13.07.2015 Views

çeneli kırıcıda ufalanan kromitlerin tane şekil karakterizasyonu

çeneli kırıcıda ufalanan kromitlerin tane şekil karakterizasyonu

çeneli kırıcıda ufalanan kromitlerin tane şekil karakterizasyonu

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

106III. UFALAMA VE TANE ŞEKLĐUfalama işleminde <strong>tane</strong>lerin aldığı <strong>şekil</strong>, kristal çatlakları gibi malzemekarakteristiklerine ve uygulanan kırma işleminin özelliğine bağlı olabilir.Ufalamanın <strong>tane</strong> şekli üzerine etkileri olduğu bilinmesine rağmen, bu etkileri ölçmekiçin çok az araştırma yapılmıştır. Bunun nedeni ise, bilimsel olarak kabul edilmiş<strong>şekil</strong> ölçüm metotlarının ve aletlerin eksikliğidir. Yapılan çalışmaların sonuçlarıarasında uzlaşmazlıklar vardır. Bond ve Heywood, kırılmada üretilen <strong>tane</strong>lerinşeklinin kırılan malzemenin karakteristiklerine bağlı olduğunu belirtirken, Rose,malzeme değirmen cinsinin <strong>tane</strong> şekli üzerine esas etkiye sahip olduğuna işaretetmektedir [7].Ufalamada kullanılan alete ve aletin uyguladığı kuvvetin cinsine ve şiddetine bağlıolarak çıkan ürünün şekli farklı olabilir. Örneğin, malzemeye uygulanan kuvvetinşiddeti yüksek olduğunda, yani kuvvetli kırma işleminde, çoğalan kırıklarınkesişimiyle meydana getirilen keskin kenarlı oldukça düzensiz <strong>tane</strong>lerin oluşmasıbeklenebilir [18]. Tanelerin; yüzey aşınması ya da köşelerde/kenarlarda koparmavasıtasıyla sürtünerek aşınması halinde, uzaklaştırılan küçük parçalar hayli düzensiz<strong>şekil</strong>lerde olabilmelerine rağmen, <strong>tane</strong>lerin yuvarlaklaşma olasılığı daha fazladır.Sistemde baskın olan koşullar genellikle makinenin cinsine ve kırılan <strong>tane</strong>lerinboyut ve özelliklerine bağlıdır. Tsubaki ve Jumbo, <strong>tane</strong> şeklinin <strong>tane</strong> boyutuyladeğiştiği sonucuna varmışlardır [19].Holt, merdaneli kırıcı gibi tek geçişli cihazların genellikle köşeli <strong>tane</strong>ler ürettiğini,buna karşılık bilyalı değirmenler gibi tutucu sistemlerin daha yuvarlak <strong>tane</strong>leroluşturduğunu belirtmektedir [20]. Bilyalı değirmenlerdeki yuvarlaklaştırma etkisiartan öğütme süresiyle birlikte daha da etkili hale gelmektedir [8]. Durney ve Meloy,<strong>tane</strong>lerin <strong>çeneli</strong> <strong>kırıcıda</strong> tek seferde geçiş sağlanarak beslenmesi durumundaürünlerin epeyce köşeli olduğunu, tıka basa beslemenin daha yuvarlak <strong>tane</strong>lermeydana geldiğini belirtmişlerdir [11]. Bir <strong>çeneli</strong> <strong>kırıcıda</strong> aynı koşullarda kırılankömür <strong>tane</strong>lerinin <strong>şekil</strong> dağılımlarının <strong>tane</strong> boyutuna bağlı olduğu, kuvars için böylebir özelliğin olmadığı belirtilmiştir [7]. Kuvvetli kırmanın baskın olduğu <strong>çeneli</strong>kırıcı ile üretilen <strong>tane</strong>lerin daha düzensiz <strong>şekil</strong>li olduğu ve değirmende artan öğütmesüresiyle birlikte <strong>tane</strong>lerin daha yuvarlak hale geldiğini belirtilmektedir [18].Bilyalı, çubuklu ve otojen değirmenlerde öğütülmüş kalsit, kuvars, talk ve barit<strong>tane</strong>lerinin <strong>şekil</strong> özellikleri taramalı elektron mikroskobu kullanarak araştırılmış ve

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!