düşük mukavemetli malzemeler için mekanik deneylerin ...

29Şekil 3.8. Tüplü manometrenin iç yapısı (Rohner, 1994)Manometreler genellikle basınç hattına takıldıkları için sürekli yüksekbasınçla karşı karşıyadırlar. Çalışma sırasında meydana gelecek şoklar ve titreşimlermanometreye zarar verir. Bunu önlemek ve manometrenin ömrünü uzatmak içinmanometrenin hemen önüne bir valf konularak (2/2 veya 3/2, normalde kapalı)gerektiğinde akışkanın basıncı düğmeye basılarak ölçülür. Böylece manometresürekli olarak yüksek basıncın etkisinde kalmamış olur. Şokları absorbe etmekamacıyla gliserinli manometreler geliştirilmiştir. Tüplü (Bourdon tube)manometrelerde, içeriye basınçlı akışkan girdiğinde tüpün şekli değişir ve dişlimekanizması ile ibre hareket ederek basıncın değerini gösterir. Manometreleri; dışçap ölçüleri, kullanılacağı basınç aralığı, gliserinli olup olmadığı, bağlantı vidasınınyeri ve bağlantı vidasının ölçüleri belirtilerek tanımlamak gerekir (Rohner, 1994).3.3. Pnömatik Sistemler3.3.1. Pnömatik Sistemler ve TanıtımıEndüstride, basınçlı ve kontrol edilebilen hava ile çalışan sistemlere pnömatiksistemler denir. Basınçlı havanın bir enerji kaynağı olarak kullanılması gittikçeyaygınlaşmaktadır. Pnömatik enerjinin kaynağı olan havanın atmosferde sınırsızolarak bulunması nedeniyle pnömatik sistemler birçok alanda tercih edilmektedir.Endüstrinin hemen hemen bütün alanlarında işin sıkılması, gevşetilmesi,ilerletilmesi, doğrusal ve dairesel hareketlerin üretilmesi vb. işlemlerde pnömatik