TÜRKDÖKÜM 62 / TURKCAST 62

MAKALE
maça kullanımı yoluyla fonksiyonların en yüksek
entegrasyonunu sağlayan, GAlSi7Mg0.3
AC 42100 alaşımından yapılmış korozyona dayanıklı
bir gövde aramaktaydı. Olabildiğince az
pürüzlü bir su ceketi yüzeyi aracılığıyla mümkün
olan en iyi soğutmayı, motoru çalıştırma sırasında
en iyi termal kararlılığı ve dişli yağı dengesinin
sıcaklık kontrolü ile entegrasyonunu içeren
ek özellikler talep etmekteydi.
ÇÖZÜM
DGH, su ve yağ soğutma kanallarını tek bir gövde
içine entegre ederek çözüm geliştirdi. Bu, müşteriye
minimum alan yaratarak, kum döküm prosesinin
sunduğu maksimum tasarım özgürlüğünden faydalanabilme
olanağı sundu (Şekil 5). Statör boşluğunun
işlenmesi, silindirik maçalar sayesinde kolaylaştırıldı.
İşleme sürelerindeki azalmadan dolayı, rutin maça
ve kalıplama prosesleri baz alındığında, genel işleme
maliyetleri düştü ve genel iş akış süreleri daha
da kısaldı. Ayrıca, döküm parçalar yüksek derecede
korozyon direnci gösterirken bunun yanısıra çok iyi
mekanik özelliklerin elde edilmesi de sağlandı.
SIPURID SISTEMI’NIN INOVASYONU
Daha önce kullanılan bağlayıcı sistemi, üretim alanını
sürekli olarak “dumanlandırıyordu”. Bundan dolayı
DGH Sand Casting duman oluşumunu azaltmak
istiyordu. Sipurid sistemini kullanmaya başladıktan
sonra üretim alanındaki durum önemli oranda iyileşti.
Standart Cold-Box sistemleriyle karşılaştırıldığında,
Sipurid daha yüksek bir termal kararlılık ve daha düşük
bir deformasyon eğilimi sergiler (Şekil 6).
Tüm bu özelliklerinden dolayı Sipurid sistemi dökümhaneyi
tatmin ve memnun etti. Sipurid sistemi sayesinde,
su ceketinin kritik alanlarındaki deformasyon
toleransları için daha iyi bir çözüm yaratıldı (Şekil 7).
Şekil 5:
Sipurid maça paketleri, maksimum tasarım özgürlüğü sağlayarak
minimum montaj alanı gereksinimlerini karşılar. a) bitmiş
maça paketi, b) kalıba yerleştirilmiş maça paketleri
DÖKÜM UYGULAMASI
Elektrikli tahrik gövdesi projesi, 2019 yılında alanında
“En iyi işlevsel entegrasyona sahip döküm” ödülünü
kazandı. Döküm parçanın başarısının ana kaynağı
şunlardır:
- Mümkün olan en düşük ağırlığı sağlamak için et kalınlıklarını
azaltma
- Optimum su ceketi soğutması elde etmek için kum
maçalarını konumlandırma
- Kontrollü katılaşma sağlamak için döküm simülasyonu
- Korozyon direncini elde etmek için doğru alaşım
seçimi
78
Şekil 6:
Deformasyon
davranışları karşılaştırması:
a) Standart Cold-
Box Prosesi, b)
Sipurid Prosesi
ÖZET VE GÖRÜŞ
DGH Sand Casting’deki mükemmel teknolojik çalışma
ve şirketin Hüttenes-Albertus ile ürün geliştirme
ortaklığı sayesinde, kompleks döküm parçalar artık
her zamankinden daha güvenilir ve daha yüksek kalite
standartlarında üretilebilmektedir. Elektrikli hareket
düzeneği gövdesi için yapılan çalışmalar, döküm
endüstrisinin yeni yasal gereklilikleri nasıl başarılı bir
şekilde yerine getirebileceğinin mükemmel bir kanıtıdır.
Sipurid sistemi piyasaya ilk sunulduğu günden
beri, yeni teknolojik zorlukların üstesinden gelmek
ve daha fazlasını sağlamak için sürekli olarak geliştirilmektedir.
TÜRKDÖKÜM OCAK-ŞUBAT-MART'22