TÜRKDÖKÜM 67 - TURKCAST 67 (Nisan - Mayıs - Haziran)

MAKALE
için sınırlı erişime sahip bir alandaki lineer “kılcal çatlak”
hata birikimlerinden muzdaripti. Ergime, orta frekansta
4 ton kapasiteli indüksiyon ocağı kullanılarak
yapıldı. Bir stopper ile çalışan alttan dökmeli potadan
5 tonluk 5 döküm dökülmüştür. Döküm süresi 20 -
24 s arasındaydı. Nozul ve ara tüp çıkış çapı sırasıyla
80 ve 35 mm idi. Bu HOLLOTEX Shroud teknolojisi,
herhangi bir döküm ebadı için üniversal meme çapının
kullanılmasını sağlar; Metal akış hızı, mahfazanın
çıkış çapı tarafından belirlenir ve meme çapına bağlı
değildir (Şekil 9a ve b). Bu, aynı potadan küçük ve/
veya ağır dökümlerin dökülebileceği anlamına gelir.
Ara tüple dökümü geleneksel yöntemle karşılaştırırken
MPI ile bulunan hatalar neredeyse ortadan
kaldırılmıştır (Şekil 10a ve 10b). Ara tüple dökümler,
x-ray ve ultrasonik muayeneden başarıyla geçmiştir.
SEM araştırması için Almanya’nın Saarbrücken
Üniversitesi’nde geleneksel olarak kullanılan bir taşıyıcıdan
bir örnek alındı. İnce oksit filmlere sarılı ikincil
cürufun kompleks oluşumları tespit edildi (Şekil 10c
& d). Bazıları döküm yüzeyine tutturulmuş, ancak diğerleri
DC-MPI ile yüzeyin altında birkaç milimetre
gizli bulunduğu tespit edildi. Bu hatalar genellikle
önceden tespit edilen hataların kaynaklanmasından
sonra bulunur. Tane sınırlarının yakınındalar ancak
sürüklenmiş bifilmler yüzünden bağlantısı kesilmişler.
Bu, tekrarlanan kaynak çevrimlerine ve MPI incelemesine
neden olur.
Şekil 9a: Her ara
tüp boyutu için
üniversal nozül
Şekil 10a: Döküm - Shroud
Şekil 9b: Kullanıma
hazır pota üzerine
monte edilmiş nozül
Şekil 10b: Geleneksel döküm
Şekil 8a: HOLLOTEX Shroud zor kalıpların da dökülmesine
imkan verir
Şekil 10c: SEM Kılcal çatlak - Saarbrücken Üniv.
Şekil 8b: Taşıma potası konumunda. Sistem çelik çubuklarla
döndürülmeye ve nozüle bağlamaya hazır
82
Şekil 10d: EDX analizi bulunan O, Fe, Ni, Si, S, Cr,
Mn gösteriyor
TÜRKDÖKÜM NİSAN-MAYIS-HAZİRAN'23