TÜRKDÖKÜM 67 - TURKCAST 67 (Nisan - Mayıs - Haziran)

hataları tespit edilememiştir ve dökümlerde gaz kabarcıkları
bulunmamıştır (Şekil 17a ve b). Kaynak, bu
dökümlerin sevki için ana sınırlayıcı etkenlerinden
biri olduğundan, üretim kapasitesinin artmasına yol
açan önemli miktarda taşlamanın azalması sağlandı.
Şekil 13b: Hata giderme ve kaynak
Şekil 14a: Üst yüzeydeki tipik gaz hataları
Şekil 13c: HOLLOTEX Shroud’lu döküm
Şekil 14b: Üst kısımdaki kum inklüzyonları
Şekil 13d: Döküm sonrası MPI kontrolü
DENEYSEL ÇALIŞMA: EKSKAVATÖR
VİNÇ KOLU
Kullanılan malzeme modifiye edilmiş GS- 24 Mn 6,
ağırlığı 5000 kg dı. Bu karmaşık şekilli dökümler geniş
bir yüzey alanına sahiptir ve ince ve kalın bölümlerin
bir kombinasyonuna kum katma, cüruf varlığına
ve üst kısımdaki derin gaz kabarcıklarına karşı duyarlıdır
(Şekil 15a ve b). Ek işçiliği azaltmak için çeşitli metot
çözümlerinde kapsamlı testler yapıldı, ancak bu
dökümlerde tatmin edici bir ilerleme kaydedilmedi.
Çeşitli kolların dökümünde 45 mm çıkışlı bir ara tüp
uygulandı. Ergime bir EAF içinde gerçekleştirildi ve
argon, potada PP içinde 5-6 dakika süreyle üflendi.
Döküm sıcaklığı yaklaşık 1550 ° C ve döküm süresi
72- 90 s arasındaydı. Yolluk sistemi, sıcak noktaları
azaltmak için dökümün dibine ince oval meme ile
bağlanmıştır (Şekil 16a ve b). Yüzeyde kum ve cüruf
Şekil 15a: HOLLOTEX Shroud filtre kutusu takılı yolluk
sistemi
Şekil 15b: HOLLOTEX Shroud ile döküm – kumlanmış
yolluk sistemi
TÜRKDÖKÜM NİSAN-MAYIS-HAZİRAN'23 85