4.4 - heidenhain
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使用手冊<br />

MANUALplus 620<br />

NC 軟體<br />

548 328-01<br />

Zhongwen (zh_TW)<br />

9/2009

MANUALplus 620,軟體與功能<br />

本手冊說明包含 NC 軟體編號 548 328-xx 的 MANUALplus 620 內可用<br />

之功能。<br />

工具機製造商藉由設定工具機參數,改變控制器提供給特定工具機的<br />

功能。 因此,本手冊中所描述的一些功能可能並不在於工具機上由<br />

MANUALplus 所提供的特色之列。<br />

每部工具機上所沒有的一些 MANUALplus 功能為:<br />

主軸 (M19) 與驅動刀具的定位<br />

C 軸加工<br />

關於工具機所支援之功能的詳細資訊,請洽詢工具機製造商。<br />

許多工具機製造商以及海德漢都提供 MANUALplus 控制器的程式編輯<br />

課程。 我們推薦這些課程可做為改進您的程式編輯技巧,以及與其它<br />

MANUALplus 使用者共享資訊及想法的有效方式。<br />

海德漢也供應 PC 軟體 DataPilot 620,其設計用來模擬<br />

MANUALplus 620 控制器的功能。 DataPilot 同時適用於工廠程式編<br />

輯以及離線位置程式建立與測試。 其也適用於訓練。 DataPilot 可在<br />

WINDOWS 作業系統上運行。<br />

想要的操作地點<br />

MANUALplus 620 符合 EN 55022,Class A 標準,並且主要用於工業<br />

操作。

目錄 簡介與基本觀念 1<br />

操作基礎 2<br />

工具機操作模式 3<br />

循環程式編輯 4<br />

smart.Turn 基本觀念 5<br />

smart.Turn 單元 6<br />

DIN 程式編輯 7<br />

ICP 程式編輯 8<br />

圖形模擬 9<br />

刀具編輯器 10<br />

操作組織模式 11<br />

參數 12<br />

表格與概述 13<br />

G 功能概述 14<br />

單元概述 15<br />

循環程式概述 16<br />

海德漢 MANUALplus 620 3

1 簡介與基本觀念 ..... 29<br />

1.1 MANUALplus 620 ..... 30<br />

循環車床專用的 MANUALplus 620 ..... 30<br />

CNC 車床專用的 MANUALplus 620 ..... 31<br />

1.2 組態 ..... 32<br />

床台位置 ..... 32<br />

刀具台車系統 ..... 32<br />

1.3 特色 ..... 33<br />

組態 ..... 33<br />

操作模式 ..... 33<br />

資料備份 ..... 34<br />

1.4 詞彙解釋: ..... 35<br />

1.5 MANUALplus 設計 ..... 36<br />

1.6 操作面板 ..... 37<br />

1.7 鍵盤 ..... 38<br />

鍵盤 ( 續 ) ..... 39<br />

1.8 工具機操作面板 ..... 41<br />

1.9 軸指定與座標系統 ..... 43<br />

軸指定 ..... 43<br />

座標系統 ..... 43<br />

絕對座標 ..... 44<br />

增量座標 ..... 44<br />

極座標 ..... 44<br />

1.10 工具機參考點 ..... 45<br />

工具機原點 ..... 45<br />

工件原點 ..... 45<br />

參考點 ..... 45<br />

1.11 刀具尺寸 ..... 46<br />

刀長 ..... 46<br />

刀具補償 ..... 46<br />

刀尖半徑補償 (TRC) ..... 47<br />

銑刀半徑補償 (MCRC) ..... 47<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 5

2 操作基礎 ..... 49<br />

6<br />

2.1 一般操作資訊 ..... 50<br />

操作 ..... 50<br />

設定 ..... 50<br />

程式編輯–教學 ..... 50<br />

程式編輯– smart.Turn ..... 50<br />

2.2 MANUALplus 螢幕 ..... 51<br />

操作模式行 ..... 51<br />

加工顯示 ..... 51<br />

所使用的其他視窗 ..... 52<br />

2.3 操作與資料輸入 ..... 53<br />

操作模式 ..... 53<br />

功能表選擇 ..... 53<br />

軟鍵 ..... 54<br />

資料輸入 ..... 54<br />

清單操作 ..... 54<br />

文字數字鍵盤 ..... 55<br />

整合的口袋型計算機 ..... 56<br />

2.4 程式與程式管理 ..... 58<br />

程式類型 ..... 58<br />

2.5 錯誤訊息 ..... 59<br />

顯示錯誤 ..... 59<br />

開啟錯誤視窗。 ..... 59<br />

關閉錯誤視窗。 ..... 59<br />

詳細的錯誤訊息 ..... 60<br />

「Details」軟鍵 ..... 60<br />

刪除錯誤訊息 ..... 61<br />

錯誤記錄檔案 ..... 61<br />

按鍵動作記錄檔案 ..... 62<br />

儲存維修檔案 ..... 62

3 工具機操作模式 ..... 63<br />

3.1 工具機操作模式 ..... 64<br />

3.2 開機 / 關機 ..... 65<br />

開機 ..... 65<br />

移動參考記號 ..... 66<br />

監控 EnDat 編碼器 ..... 67<br />

關機 ..... 68<br />

3.3 刀具與技術 ..... 69<br />

工具機資料輸入 ..... 69<br />

工具機資料顯示 ..... 71<br />

設定刀具清單 ..... 72<br />

刀具呼叫 ..... 73<br />

進給速率 ..... 75<br />

主軸 ..... 75<br />

循環狀態 ..... 75<br />

3.4 工具機設定 ..... 76<br />

定義工件原點 ..... 76<br />

軸歸位 ..... 77<br />

設定保護區 ..... 78<br />

定義換刀位置 ..... 79<br />

設定 C 軸值 ..... 80<br />

3.5 設定刀具 ..... 81<br />

觸發 ..... 81<br />

刀具補償 ..... 83<br />

刀具壽命監控 ..... 84<br />

3.6 手動模式 ..... 85<br />

換刀 ..... 85<br />

主軸 ..... 85<br />

手輪操作 ..... 85<br />

吋動操作 ( 搖桿 ) ..... 85<br />

手動模式內的循環程式 ..... 86<br />

3.7 循環程式與 TSF 功能表內的刀具 ..... 87<br />

具備刀塔的工具機 ..... 87<br />

具備多重固定的工具機 ..... 87<br />

刀塔清單 ..... 88<br />

在刀具清單的幫助之下填入刀塔清單 ..... 89<br />

3.8 教學模式 ..... 90<br />

循環程式編輯 ..... 91<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 7

8<br />

3.9 程式執行模式 ..... 92<br />

比較刀具清單 ..... 92<br />

不完善程式 ..... 93<br />

執行程式之前 ..... 93<br />

程式執行當中啟動 ..... 94<br />

程式執行 ..... 95<br />

在程式執行期間輸入補償值 ..... 96<br />

程式在 「乾運轉」模式內執行 ..... 98<br />

3.10 圖形模擬 ..... 99<br />

3.11 程式執行內的程式管理 ..... 100<br />

程式選擇對話 ..... 100<br />

檔案組織 ..... 101<br />

分類功能 ..... 101<br />

3.12 轉換成 DIN 格式 ..... 102<br />

進行轉換 ..... 102<br />

3.13 英制單位模式 ..... 103

4 循環程式編輯 ..... 105<br />

4.1 循環程式加工 ..... 106<br />

循環程式起點 ..... 106<br />

說明圖 ..... 106<br />

DIN 巨集 ..... 107<br />

圖形測試執行 ( 模擬 ) ..... 107<br />

循環程式按鍵 ..... 107<br />

切換功能 (M 功能 ) ..... 107<br />

注釋 ..... 108<br />

循環程式功能表 ..... 109<br />

許多循環程式內使用的位址 ..... 111<br />

4.2 工件外型循環程式 ..... 112<br />

條狀 / 管狀外型 ..... 113<br />

ICP 工件外型輪廓 ..... 114<br />

4.3 單切循環程式 ..... 115<br />

快速移動定位 ..... 116<br />

靠近換刀位置 ..... 117<br />

直線加工,縱向 ..... 118<br />

直線加工,橫向 ..... 119<br />

斜向直線加工 ..... 120<br />

圓形加工 ..... 121<br />

導角 ..... 122<br />

圓弧 ..... 124<br />

M 功能 ..... 125<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 9

10<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式 ..... 126<br />

刀具位置 ..... 127<br />

粗銑,縱向 ..... 129<br />

粗銑,橫向 ..... 130<br />

縱向粗銑—已擴充 ..... 131<br />

橫向粗銑—已擴充 ..... 133<br />

縱向精銑切削 ..... 135<br />

橫向精銑 ..... 136<br />

縱向精銑切削—已擴充 ..... 137<br />

精銑切削,橫向—已擴充 ..... 139<br />

進刀,縱向 ..... 141<br />

橫向進刀 ..... 143<br />

縱向粗銑—已擴充 ..... 145<br />

橫向粗銑—已擴充 ..... 147<br />

精銑進刀,縱向 ..... 149<br />

精銑進刀,橫向 ..... 150<br />

精銑進刀,縱向—已擴充 ..... 152<br />

精銑進刀,橫向—已擴充 ..... 154<br />

ICP 輪廓平行,縱向 ..... 156<br />

ICP 輪廓平行,橫向 ..... 158<br />

ICP 輪廓平行精銑,縱向 ..... 160<br />

ICP 輪廓平行精銑,橫向 ..... 161<br />

ICP 切削,縱向 ..... 162<br />

ICP 切削,橫向 ..... 164<br />

ICP 精銑,縱向 ..... 166<br />

ICP 精銑,橫向 ..... 167<br />

區域淨空循環程式範例 ..... 168

4.5 銑槽循環程式 ..... 172<br />

銑槽循環程式的切削與螺旋進給方向 ..... 173<br />

過切位置 ..... 173<br />

輪廓元件 ..... 174<br />

徑向銑槽 ..... 175<br />

軸向銑槽 ..... 176<br />

徑向銑槽—已擴充 ..... 177<br />

軸向銑槽—已擴充 ..... 179<br />

徑向銑槽,精銑 ..... 181<br />

軸向銑槽,精銑 ..... 182<br />

徑向銑槽,精銑—已擴充 ..... 183<br />

軸向銑槽,精銑—已擴充 ..... 185<br />

ICP 銑槽循環程式,徑向 ..... 187<br />

ICP 銑槽循環程式,軸向 ..... 188<br />

ICP 銑槽,徑向精銑 ..... 189<br />

ICP 銑槽,軸向精銑 ..... 190<br />

銑槽車削 ..... 191<br />

銑槽車削,徑向 ..... 192<br />

銑槽車削,軸向 ..... 193<br />

銑槽車削,徑向—已擴充 ..... 194<br />

銑槽車削,軸向—已擴充 ..... 196<br />

銑槽車削,精銑 ..... 198<br />

銑槽車削,軸向精銑 ..... 199<br />

銑槽車削,徑向精銑—已擴充 ..... 200<br />

銑槽車削,軸向精銑—已擴充 ..... 202<br />

ICP 銑槽車削,徑向 ..... 204<br />

ICP 銑槽車削,軸向 ..... 206<br />

ICP 銑槽車削,徑向精銑 ..... 208<br />

ICP 銑槽車削,軸向精銑 ..... 210<br />

過切類型 H ..... 211<br />

過切類型 K ..... 213<br />

過切類型 U ..... 214<br />

分割 ..... 216<br />

銑槽循環程式範例 ..... 217<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 11

12<br />

4.6 螺紋與過切循環程式 ..... 219<br />

螺紋位置 ..... 220<br />

過切位置 ..... 220<br />

進給角度、螺紋深度、切削比例 ..... 220<br />

螺紋淡入 / 螺紋淡出 ..... 221<br />

螺紋循環程式內的手輪疊加 ..... 221<br />

最後切削 ..... 222<br />

螺紋循環程式 ( 縱向 ) ..... 223<br />

螺紋循環程式 ( 縱向 ) —已擴充 ..... 225<br />

攻牙螺紋 ..... 227<br />

API 螺紋 ..... 229<br />

重新切削 ( 縱向 ) 螺紋 ..... 231<br />

重新切削 ( 縱向 ) 螺紋—已擴充 ..... 233<br />

重新切削攻牙螺紋 ..... 235<br />

重新切削 API 螺紋 ..... 237<br />

過切 DIN 76 ..... 239<br />

過切 DIN 509 E ..... 241<br />

過切 DIN 509 F ..... 243<br />

螺紋與過切循環程式的範例 ..... 245<br />

4.7 鑽孔循環程式 ..... 247<br />

鑽孔,軸向 ..... 248<br />

徑向鑽孔 ..... 250<br />

深鑽孔,軸向 ..... 252<br />

深鑽孔,徑向 ..... 254<br />

軸向攻牙 ..... 256<br />

攻牙,徑向 ..... 258<br />

螺紋銑削,軸向 ..... 260<br />

鑽孔循環程式的範例 ..... 262<br />

4.8 銑削循環程式 ..... 264<br />

快速移動定位 ..... 265<br />

溝槽,軸向 ..... 266<br />

圖形,軸向 ..... 267<br />

ICP 輪廓,軸向 ..... 271<br />

表面銑削 ..... 274<br />

溝槽,徑向 ..... 277<br />

圖形,徑向 ..... 278<br />

ICP 輪廓,徑向 ..... 282<br />

螺旋溝槽銑削,徑向 ..... 285<br />

輪廓銑削的銑削方向 ..... 287<br />

口袋銑削的銑削方向 ..... 288<br />

銑削循環程式的範例 ..... 289

4.9 鑽孔 / 銑削圖案 ..... 290<br />

直線鑽孔圖案,軸向 ..... 291<br />

銑削圖案直線,軸向 ..... 293<br />

鑽孔圖案圓形,軸向 ..... 295<br />

銑削圖案圓形,軸向 ..... 297<br />

鑽孔圖案直線,徑向 ..... 299<br />

銑削圖案直線,徑向 ..... 301<br />

鑽孔圖案圓形,徑向 ..... 303<br />

銑削圖案圓形,徑向 ..... 305<br />

圖案加工的範例 ..... 307<br />

4.10 DIN 循環程式 ..... 310<br />

DIN 循環程式 ..... 310<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 13

5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313<br />

14<br />

5.1 smart.Turn 編輯器 ..... 314<br />

smart.Turn 螢幕 ..... 315<br />

「單元」模式內主功能表的概述 ..... 316<br />

DIN/ISO 模式內主功能表的概述 ..... 318<br />

程式功能表 - Prog ..... 319<br />

檔案組織 ..... 320<br />

分類功能 ..... 320<br />

圖形視窗 ..... 321<br />

工件外型程式編輯 ..... 322<br />

「Go to」功能表 ..... 323<br />

「Misc」功能表 ( 雜項 ) ..... 324<br />

smart.Turn 編輯器的組態 ..... 325<br />

「Extras」功能表 ..... 326<br />

標記、編輯與刪除 NC 單節 ..... 328<br />

5.2 smart.Turn 程式編輯語言 ..... 330<br />

簡介 ..... 330<br />

smart.Turn 程式的結構 ..... 331<br />

設定資訊 ..... 332<br />

幾何形狀描述 ..... 333<br />

程式編輯加工操作 ..... 334<br />

直線與旋轉軸 ..... 335<br />

量測單位 ..... 335<br />

DIN 程式的元件 ..... 336<br />

標頭功能表—標頭 ..... 338

6 smart.Turn 單元 ..... 339<br />

6.1 單元—基本原理 ..... 340<br />

單元對話 ..... 340<br />

刀具表單 ..... 341<br />

輪廓表單 ..... 342<br />

共通表單 ..... 344<br />

靠近 ..... 345<br />

離開 ..... 345<br />

6.2 單元—操作群組 ..... 346<br />

粗銑操作群組 ..... 346<br />

銑槽操作群組 ..... 347<br />

中心鑽孔加工群組 ..... 347<br />

C 軸面鑽孔操作群組 ..... 348<br />

C 軸側表面鑽孔操作群組 ..... 348<br />

ICP 內鑽孔操作群組 ..... 349<br />

精銑操作群組 ..... 349<br />

螺紋操作群組 ..... 350<br />

C 軸面銑操作群組 ..... 350<br />

C 軸側表面銑削操作群組 ..... 351<br />

C 軸 ICP 輪廓操作群組 ..... 351<br />

特殊單元操作群組 ..... 352<br />

6.3 單元—車削操作 ..... 353<br />

ICP 縱向粗銑單元 ..... 353<br />

ICP 橫向粗銑單元 ..... 354<br />

ICP 輪廓平行粗銑單元 ..... 355<br />

ICP 雙向粗銑單元 ..... 356<br />

使用直接輪廓輸入縱向粗銑單元 ..... 357<br />

使用直接輪廓輸入橫向粗銑單元 ..... 358<br />

ICP 輪廓銑槽單元 ..... 359<br />

ICP 銑槽車削單元 ..... 360<br />

使用直接輪廓輸入的輪廓銑槽單元 ..... 362<br />

使用直接輪廓輸入的銑槽車削單元 ..... 363<br />

分割單元 ..... 364<br />

形成 H、K、U 的過切單元 ..... 365<br />

ICP 輪廓精銑單元 ..... 367<br />

輪廓單元,直接縱向 ..... 369<br />

輪廓單元,直接橫向 ..... 370<br />

接替 ( 過切 ) 單元,類型 E、F、DIN76 ..... 371<br />

螺紋單元,簡單 ..... 373<br />

螺紋 ICP 單元 ..... 374<br />

API 螺紋單元 ..... 376<br />

攻牙螺紋單元 ..... 377<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 15

16<br />

6.4 單元—鑽孔操作 ..... 379<br />

中心鑽孔單元 ..... 379<br />

中心攻牙單元 ..... 380<br />

正面單鑽孔單元 ..... 381<br />

正面直線圖案鑽孔單元 ..... 382<br />

正面圓形圖案鑽孔單元 ..... 384<br />

正面單鑽孔攻牙單元 ..... 386<br />

正面直線圖案攻牙單元 ..... 387<br />

正面圓形圖案攻牙單元 ..... 389<br />

側表面單鑽孔單元 ..... 391<br />

側表面直線圖案鑽孔單元 ..... 393<br />

側表面圓形圖案鑽孔單元 ..... 394<br />

側表面單鑽孔攻牙單元 ..... 395<br />

側表面直線圖案攻牙單元 ..... 396<br />

側表面圓形圖案攻牙單元 ..... 397<br />

6.5 單元—銑削操作 ..... 398<br />

正面溝槽單元 ..... 398<br />

正面直線溝槽圖案單元 ..... 399<br />

正面圓形溝槽圖案單元 ..... 401<br />

面銑單元 ..... 403<br />

螺紋銑削單元 ..... 405<br />

正面圖形輪廓銑削單元 ..... 406<br />

正面圖形口袋銑削單元 ..... 408<br />

側表面溝槽單元 ..... 410<br />

側表面直線溝槽圖案單元 ..... 411<br />

側表面圓形溝槽圖案單元 ..... 412<br />

螺旋溝槽銑削單元 ..... 414<br />

側表面圖形輪廓銑削單元 ..... 415<br />

側表面圖形口袋銑削單元 ..... 417<br />

正面 ICP 輪廓銑削單元 ..... 419<br />

正面 ICP 口袋銑削單元 ..... 421<br />

側表面 ICP 輪廓銑削單元 ..... 422<br />

側表面 ICP 口袋銑削單元 ..... 423<br />

6.6 單元—特殊操作 ..... 424<br />

程式開始單元 ..... 424<br />

程式結束單元 ..... 426<br />

C 軸開啟單元 ..... 426<br />

C 軸關閉單元 ..... 426<br />

子程式呼叫單元 ..... 427<br />

程式段落重複單元 ..... 428

7 DIN 程式編輯 ..... 429<br />

7.1 DIN 程式編輯 ..... 430<br />

簡介 ..... 430<br />

直線與旋轉軸 ..... 431<br />

量測單位 ..... 431<br />

DIN 程式的元件 ..... 432<br />

7.2 程式編輯注意事項 ..... 434<br />

幾何形狀與加工指令 ..... 434<br />

輪廓程式編輯 ..... 434<br />

位址參數 ..... 436<br />

刀具程式編輯 ..... 437<br />

子程式,專業程式 ..... 438<br />

NC 程式轉換 ..... 438<br />

固定循環程式 ..... 439<br />

7.3 程式區段碼 ..... 440<br />

PROGRAM HEAD 區段 ..... 441<br />

TURRET 區段 ..... 442<br />

BLANK 區段 ..... 445<br />

AUX. BLANK 區段 ..... 445<br />

FINISHED PART 區段 ..... 445<br />

AUXILIARY CONTOUR 區段 ..... 445<br />

FRONT 區段 ..... 445<br />

REAR SIDE 區段 ..... 445<br />

SURFACE 區段 ..... 445<br />

MACHINING 區段 ..... 445<br />

END 區段 ..... 445<br />

SUBPROGRAM 區段 ..... 446<br />

RETURN 碼 ..... 446<br />

CONST 碼 ..... 446<br />

VAR 碼 ..... 446<br />

7.4 工件外型的定義 ..... 447<br />

夾盤件: 桿子 / 管子 G20-Geo ..... 447<br />

鑄造 G21-Geo ..... 447<br />

7.5 基本輪廓元件 ..... 448<br />

旋轉輪廓的起點 G0-Geo ..... 448<br />

形狀元件的加工屬性 ..... 448<br />

輪廓內的線段 G1-Geo ..... 449<br />

旋轉輪廓的圓弧 G2/G3-Geo ..... 450<br />

旋轉輪廓的圓弧 G12/G13-Geo ..... 451<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 17

18<br />

7.6 輪廓形狀元件 ..... 452<br />

銑槽 ( 標準 ) G22-Geo ..... 452<br />

銑槽 ( 一般 ) G23-Geo ..... 454<br />

具備過切的螺紋 G24-Geo ..... 456<br />

過切輪廓 G25-Geo ..... 457<br />

螺紋 ( 標準 ) G34-Geo ..... 460<br />

螺紋 ( 一般 ) G37-Geo ..... 461<br />

鑽孔 ( 中心 ) G49-Geo ..... 463<br />

7.7 輪廓描述屬性 ..... 464<br />

進給速率降低係數 G38-Geo ..... 465<br />

過大 G52-Geo ..... 465<br />

每轉的進給量 G95-Geo ..... 466<br />

附加補償 G149-Geo ..... 466<br />

7.8 C 軸輪廓—基本原則 ..... 467<br />

銑削輪廓位置 ..... 467<br />

具有圓形溝槽的圓形圖案 ..... 469<br />

7.9 正面與後面輪廓 ..... 472<br />

正面 / 後面輪廓的起點 G100 Geo ..... 472<br />

正面 / 後面輪廓內的線段 G101-Geo ..... 472<br />

正面 / 後面輪廓內的圓弧 G102/G103-Geo ..... 473<br />

正面 / 後面上的鑽孔 G300-Geo ..... 474<br />

正面 / 後面上的直線溝槽 G301-Geo ..... 475<br />

正面 / 後面上的圓形溝槽 G302/G303-Geo ..... 475<br />

正面 / 後面上的完整圓 G304-Geo ..... 476<br />

正面 / 後面上的矩形 G305-Geo ..... 476<br />

正面 / 後面上的離心多邊形 G307-Geo ..... 477<br />

正面 / 後面上的直線圖案 G401-Geo ..... 478<br />

正面 / 後面上的圓形圖案 G402-Geo ..... 479<br />

7.10 側表面輪廓 ..... 480<br />

側表面輪廓起點 G110-Geo ..... 480<br />

側表面輪廓內的線段 G111-Geo ..... 480<br />

側表面輪廓內的圓弧 G112-/G113-Geo ..... 481<br />

側表面上的鑽孔 G310-Geo ..... 482<br />

側表面上的直線溝槽 G311-Geo ..... 482<br />

側表面上的圓形溝槽 G312/G313-Geo ..... 483<br />

側表面上的完整圓 G314-Geo ..... 483<br />

側表面上的矩形 G315-Geo ..... 484<br />

側表面上的離心多邊形 G317-Geo ..... 484<br />

側表面上的直線圖案 G411-Geo ..... 485<br />

側表面上的圓形圖案 G412-Geo ..... 486<br />

7.11 刀具定位 ..... 487<br />

快速移動 G0 ..... 487<br />

快速移動至加工座標 G701 ..... 487<br />

設定換刀位置 G14 ..... 488<br />

換刀位置定義 G140 ..... 488

7.12 簡單直線與圓形移動 ..... 489<br />

直線路徑 G1 ..... 489<br />

圓形路徑 G2/G3 ..... 490<br />

圓形路徑 G12/G13 ..... 491<br />

7.13 進給速率與主軸轉速 ..... 492<br />

轉速限制 G26 ..... 492<br />

每一刀刃的進給量 Gx93 ..... 492<br />

等進給速率 G94 ( 每分鐘的進給量 ) ..... 492<br />

每轉的進給量 Gx95 ..... 493<br />

等表面速度 Gx96 ..... 493<br />

轉速 Gx97 ..... 493<br />

7.14 刀尖與切刀半徑補償 ..... 494<br />

G40: 關閉 TRC/MCRC ..... 495<br />

G41/G42: 啟動 TRC/MCRC ..... 495<br />

7.15 原點位移 ..... 496<br />

原點位移 G51 ..... 497<br />

附加原點位移 G56 ..... 498<br />

絕對原點位移 G59 ..... 499<br />

7.16 過大 ..... 500<br />

關閉過大 G50 ..... 500<br />

軸平行過大 G57 ..... 500<br />

輪廓平行過大 ( 等距 ) G58 ..... 501<br />

7.17 安全淨空 ..... 502<br />

安全淨空 G47 ..... 502<br />

安全淨空 G147 ..... 502<br />

7.18 刀具,補償類型 ..... 503<br />

刀具呼叫- T ..... 503<br />

( 變更 ) 刀刃補償 G148 ..... 504<br />

附加補償 G149 ..... 505<br />

右手刀尖的補償 G150<br />

左手刀尖的補償 G151 ..... 506<br />

7.19 輪廓式車削循環程式 ..... 507<br />

循環程式加工 ..... 507<br />

縱向粗銑 G810 ..... 508<br />

面粗銑 G820 ..... 510<br />

輪廓平行粗銑 G830 ..... 513<br />

使用中性刀具的輪廓平行 G835 ..... 515<br />

銑槽 G860 ..... 517<br />

重複輪廓循環程式 G740 / G741 ..... 519<br />

銑槽車削循環程式 G869 ..... 520<br />

銑槽循環程式 G870 ..... 523<br />

精銑輪廓 G890 ..... 524<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 19

20<br />

7.20 簡單車削循環程式 ..... 528<br />

簡單縱向粗銑 G81 ..... 528<br />

簡單面粗銑 G82 ..... 529<br />

簡單輪廓重複循環程式 G83 ..... 531<br />

銑槽 G86 ..... 533<br />

徑向循環程式 G87 ..... 535<br />

導角循環程式 G88 ..... 535<br />

循環程式結束 G80 ..... 536<br />

7.21 螺紋循環程式 ..... 537<br />

螺紋循環程式 G31 ..... 538<br />

簡單螺紋循環程式 G32 ..... 542<br />

螺紋單路徑 G33 ..... 544<br />

公制 ISO 螺紋 G35 ..... 546<br />

攻牙 API 螺紋 G352 ..... 547<br />

7.22 分割循環程式 ..... 549<br />

分割循環程式 G859 ..... 549<br />

7.23 過切循環程式 ..... 550<br />

過切輪廓 G25 ..... 550<br />

過切循環程式 G85 ..... 551<br />

根據 DIN 509 E 使用圓筒加工的過切 G851 ..... 553<br />

根據 DIN 509 F 使用圓筒加工的過切 G852 ..... 554<br />

根據 DIN 76 使用圓筒加工的過切 G853 ..... 555<br />

過切類型 U G856 ..... 556<br />

過切類型 H G857 ..... 557<br />

過切類型 K G858 ..... 558<br />

7.24 鑽孔循環程式 ..... 559<br />

鑽孔循環程式及輪廓參考的概述 ..... 559<br />

鑽孔循環程式 G71 ..... 560<br />

搪孔、鑽孔裝埋 G72 ..... 562<br />

攻牙 G73 ..... 563<br />

攻牙 G36 - 單路徑 ..... 565<br />

深孔鑽孔 G74 ..... 566<br />

直線圖案,正面 G743 ..... 568<br />

圓形圖案,正面 G745 ..... 569<br />

直線圖案,側表面 G744 ..... 570<br />

圓形圖案,側表面 G746 ..... 571<br />

螺紋銑削,軸向 G799 ..... 572<br />

7.25 C 軸指令 ..... 573<br />

參考直徑 G120 ..... 573<br />

原點位移,C 軸 G152 ..... 573<br />

標準化 C 軸 G153 ..... 574<br />

7.26 正面 / 後面加工 ..... 575<br />

在正面 / 後面上快速移動 G100 ..... 575<br />

正面 / 後面上的線段 G101 ..... 576<br />

正面 / 後面上的圓弧 G102/G103 ..... 577

7.27 側表面加工 ..... 579<br />

快速移動,側表面 G110 ..... 579<br />

側表面上的線段 G111 ..... 580<br />

側表面上的圓弧 G112/G113 ..... 581<br />

7.28 銑削循環程式 ..... 582<br />

銑削循環程式概述 ..... 582<br />

正面上的直線溝槽 G791 ..... 583<br />

側表面上的直線溝槽 G792 ..... 584<br />

輪廓與圖形銑削循環程式,正面 G793 ..... 585<br />

輪廓與圖形銑削循環程式,側表面 G794 ..... 587<br />

區域銑削,正面 G797 ..... 589<br />

螺旋溝槽銑削 G798 ..... 591<br />

圖形定義: 完整圓,正面 G304 ..... 592<br />

圖形定義: 矩形,正面 G305 ..... 592<br />

圖形定義: 離心多邊形,正面 G307 ..... 593<br />

圖形定義: 完整圓,側表面 G314 ..... 594<br />

圖形定義: 矩形,側表面 G315 ..... 594<br />

圖形定義:離心多邊形,側表面 G317 ..... 595<br />

輪廓銑削 G840 ..... 596<br />

口袋銑削,粗銑 G845 ..... 600<br />

口袋銑削,精銑 G846 ..... 603<br />

7.29 加工區段內的外型工件 ..... 605<br />

模擬內的夾盤設備 G65 ..... 605<br />

夾盤工件: 桿子 / 管子 G20 ( 用於圖形 ) ..... 606<br />

鑄造 G21 ( 用於圖形 ) ..... 606<br />

外型工件輪廓 G67 ( 用於圖形 ) ..... 606<br />

7.30 輪廓跟隨 ..... 607<br />

儲存 / 載入輪廓跟隨 G702 ..... 607<br />

輪廓跟隨 G703 ..... 607<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 21

22<br />

7.31 其他 G 函數 ..... 608<br />

停留期間 G4 ..... 608<br />

精準停止 G7 ..... 608<br />

精準停止關閉 G8 ..... 608<br />

精準停止 G9 ..... 608<br />

關閉保護區 G60 ..... 608<br />

變數內的實際值 G901 ..... 609<br />

變數內的原點位移 G902 ..... 609<br />

變數內的延遲錯誤 G903 ..... 609<br />

讀取補間資訊 G904 ..... 609<br />

進給速率改寫 100% G908 ..... 610<br />

轉譯器停止 G909 ..... 610<br />

主軸改寫 100% G919 ..... 610<br />

關閉原點位移 G920 ..... 611<br />

關閉原點位移,刀具長度 G921 ..... 611<br />

啟動原點位移 G980 ..... 611<br />

啟動原點位移,刀具長度 G981 ..... 611<br />

7.32 資料輸入與資料輸出 ..... 612<br />

變數的輸出視窗 WINDOW ..... 612<br />

變數輸入 INPUT ..... 612<br />

# 變數的輸出 PRINT ..... 613<br />

7.33 具有變數的程式編輯 ..... 614<br />

變數類型 ..... 615<br />

讀取刀具資料 ..... 616<br />

讀取目前的 NC 資訊 ..... 617<br />

讀取一般 NC 資訊 ..... 618<br />

讀取組態資料 - PARA ..... 619<br />

決定參數元件的索引 - PARA ..... 620<br />

擴充的變數語法 CONST - VAR ..... 620<br />

7.34 條件單節執行 ..... 623<br />

程式分支 IF..THEN..ELSE..ENDIF ..... 623<br />

WHILE..ENDWHILE 程式重複 ..... 624<br />

SWITCH..CASE –程式分支 ..... 625

7.35 子程式 ..... 626<br />

子程式呼叫: L"xx" V1 ..... 626<br />

子程式呼叫內的對話文字 ..... 627<br />

子程式呼叫的說明圖 ..... 627<br />

7.36 M 指令 ..... 628<br />

用於程式執行控制的 M 指令 ..... 628<br />

工具機指令 ..... 629<br />

7.37 DINplus 範例程式 ..... 630<br />

具有輪廓重複的子程式範例 ..... 630<br />

7.38 Geometry 與 Machining 指令之間的關聯 ..... 633<br />

車床 ..... 633<br />

C 軸加工 - 正面 / 後面 ..... 634<br />

C 軸加工–側表面 ..... 634<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 23

8 ICP 程式編輯 ..... 635<br />

24<br />

8.1 ICP 輪廓 ..... 636<br />

輪廓幾何形狀的計算 ..... 636<br />

形狀元件 ..... 637<br />

加工屬性 ..... 637<br />

8.2 編輯 ICP 輪廓 ..... 638<br />

呼叫 ICP 編輯器 ( 循環模式 ) ..... 638<br />

程式編輯和新增至 ICP 輪廓 ..... 639<br />

絕對或增量式尺寸 ..... 640<br />

輪廓元件之間的轉折 ..... 640<br />

極座標 ..... 640<br />

角度輸入 ..... 641<br />

輪廓圖形 ..... 642<br />

選擇功能 ..... 645<br />

ICP 編輯器內的放大功能 ..... 646<br />

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更 ..... 647<br />

變更輪廓元件的長度 ..... 647<br />

未解析的輪廓元件 ..... 648<br />

新增輪廓元件 ..... 649<br />

刪除輪廓元件 ..... 649<br />

「分開開放」輪廓 ..... 650<br />

重疊形狀元件 ..... 651<br />

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 ..... 652<br />

垂直線 ..... 652<br />

水平線 ..... 652<br />

斜線 ..... 653<br />

圓弧 ..... 654<br />

輸入形狀元件 ..... 655<br />

導角 / 圓弧,旋轉輪廓 ..... 656<br />

螺紋過切 DIN 76 ..... 657<br />

過切 DIN 509 E ..... 658<br />

過切 DIN 509 F ..... 659<br />

過切類型 U ..... 660<br />

過切類型 H ..... 661<br />

過切類型 K ..... 662

8.5 ICP 輪廓— C 軸 ..... 663<br />

正面的參考資料 ..... 663<br />

側表面的參考資料 ..... 663<br />

正面上的 ICP 輪廓元件 ..... 664<br />

正面上的垂直線 ..... 665<br />

正面上的水平線 ..... 665<br />

正面上的斜線 ..... 666<br />

圓弧,正面 ..... 667<br />

輸入正面上的導角 / 圓弧 ..... 668<br />

ICP 側表面上的輪廓元件 ..... 668<br />

側表面上的垂直線 ..... 669<br />

側表面上的水平線 ..... 670<br />

側表面上的斜線 ..... 671<br />

圓弧,側表面 ..... 672<br />

輸入側表面上的導角 / 圓弧 ..... 673<br />

8.6 ICP 圖形與圖案 ..... 674<br />

正面上的 ICP 圖 ..... 674<br />

正面上的圓 ..... 674<br />

正面上的矩形 ..... 675<br />

正面上的多邊形 ..... 675<br />

直線溝槽,正面 ..... 676<br />

圓形溝槽,正面 ..... 676<br />

正面上的鑽孔 ..... 677<br />

正面上的直線圖案 ..... 677<br />

正面上的圓形圖案 ..... 678<br />

側表面上的 ICP 圖 ..... 678<br />

側表面上的圓 ..... 678<br />

側表面上的矩形 ..... 679<br />

側表面上的多邊形 ..... 679<br />

側表面上的直線溝槽 ..... 680<br />

側表面上的圓形溝槽 ..... 680<br />

側表面上的搪孔 ..... 681<br />

側表面上的直線圖案 ..... 681<br />

側表面上的圓形圖案 ..... 682<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 25

9 圖形模擬 ..... 683<br />

26<br />

9.1 模擬操作模式 ..... 684<br />

使用圖形模擬 ..... 685<br />

模擬的縮放功能 ..... 686<br />

模擬的雜項功能 ..... 687<br />

9.2 時間計算 ..... 689<br />

10 刀具編輯器 ..... 691<br />

10.1 刀具編輯器操作模式 ..... 692<br />

刀具型式 ..... 693<br />

刀具壽命管理 ..... 693<br />

10.2 刀具組織 ..... 694<br />

編輯刀具資料 ..... 694<br />

10.3 刀具資料 ..... 696<br />

標準車刀 ..... 697<br />

扣狀刀具 ..... 699<br />

銑槽刀具 ..... 701<br />

螺紋切削刀具 ..... 703<br />

標準鑽孔刀具 ..... 704<br />

可索引的插入鑽頭 ..... 706<br />

攻牙刀具 ..... 708<br />

銑刀 ..... 709<br />

刀具資料—互補參數 ..... 710<br />

10.4 刀具文字 ..... 712<br />

編輯刀具文字 ..... 712<br />

10.5 技術編輯器 ..... 713<br />

材料 ..... 714<br />

切削材料 ..... 715<br />

資料庫的說明 ..... 716<br />

切削資料 ... ..... 717

11 操作組織模式 ..... 719<br />

11.1 組織操作模式 ..... 720<br />

11.2 參數 ..... 721<br />

編輯使用者參數 ..... 721<br />

11.3 傳輸 ..... 722<br />

資料備份 ..... 722<br />

與 TNCremo 交換資料 ..... 722<br />

連接 ..... 722<br />

設置網路連線 ..... 723<br />

USB 連線 ..... 725<br />

資料傳輸選項 ..... 726<br />

傳輸程式 ( 檔案 ) ..... 727<br />

傳輸參數 ..... 729<br />

傳輸刀具資料 ..... 730<br />

維修檔 ..... 731<br />

建立資料備份檔 ..... 732<br />

附加功能 ..... 733<br />

12 參數 ..... 735<br />

12.1 工具機特有的使用者參數 ..... 736<br />

應用 ..... 736<br />

使用者參數說明 ..... 738<br />

13 表格與概述 ..... 741<br />

13.1 螺距 ..... 742<br />

螺紋參數 ..... 742<br />

螺距 ..... 744<br />

13.2 過切參數 ..... 750<br />

DIN 76 —過切參數 ..... 750<br />

DIN 509 E – 過切參數 ..... 752<br />

DIN 509 F – 過切參數 ..... 752<br />

13.3 技術資訊 ..... 753<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 27

14 G 功能概述 ..... 759<br />

28<br />

14.1 區段碼 ..... 760<br />

14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的概述 ..... 761<br />

旋轉輪廓的 G 指令 ..... 761<br />

C 軸輪廓的 G 指令 ..... 762<br />

14.3 MACHINING 區段內 G 指令的概述 ..... 763<br />

車削的 G 指令 ..... 763<br />

車削循環程式 ..... 764<br />

C 軸加工 ..... 765<br />

變數程式編輯,程式分支 ..... 766<br />

其他 G 函數 ..... 766<br />

15 單元概述 ..... 767<br />

15.1 單元—操作群組 ..... 768<br />

粗銑操作群組 ..... 768<br />

銑槽操作群組 ..... 768<br />

中心鑽孔操作群組 ..... 769<br />

C 軸面鑽孔操作群組 ..... 769<br />

C 軸側表面鑽孔操作群組 ..... 770<br />

精銑操作群組 ..... 770<br />

螺紋加工群組 ..... 771<br />

C 軸面銑操作群組 ..... 771<br />

C 軸側表面銑削操作群組 ..... 772<br />

C 軸 ICP 輪廓銑削操作群組 ..... 772<br />

特殊單元操作群組 ..... 773<br />

16 循環程式概述 ..... 775<br />

16.1 工件外型循環程式 ..... 776<br />

16.2 單切循環程式 ..... 777<br />

16.3 粗銑循環程式 ..... 778<br />

16.4 銑槽循環程式 ..... 779<br />

16.5 銑槽車削循環程式 ..... 780<br />

16.6 螺紋循環程式 ..... 781<br />

16.7 鑽孔循環程式 ..... 782<br />

16.8 銑削循環程式 ..... 783

簡介與基本觀念<br />

海德漢 MANUALplus 620 29

1.1 MANUALplus 620<br />

1.1 MANUALplus 620<br />

MANUALplus 620 可用於 CNC 以及循環車床, 也適用於水平和垂直<br />

車床。 MANUALplus 支援具備簡單刀把的車床以及刀塔的車床。 水平<br />

車床的刀具台車可位於工件之前或之後。<br />

MANUALplus 支援具備主軸、一個床台 (X 和 Z 軸 )、C 軸或可定位主<br />

軸與驅動刀具之車床。<br />

循環車床專用的 MANUALplus 620<br />

在 MANUALplus 620 上,可如在傳統車床上一樣執行重新加工或簡單<br />

工作。 您可利用轉動手輪以一般方式移動軸向。 MANUALplus 的循環<br />

程式可用於困難切削,像是攻牙、過切或螺紋。 對於小型和中型生產<br />

規模而言,可從循環程式編輯當中獲致利益。 當加工第一個工件時,<br />

可儲存加工循環程式,如此在加工第二個工件時可節省寶貴的時間。<br />

面對日益增加的需求以及複雜加工工作,新式程式編輯模式<br />

smart.Turn 將帶給您許多利益。<br />

30 1 簡介與基本觀念

CNC 車床專用的 MANUALplus 620<br />

不管您正在轉動簡單部件或複雜工件,MANUALplus 620 運用<br />

smart.Turn 提供圖形輪廓輸入以及方便程式編輯的好處。 使用變數的<br />

程式編輯、控制特殊工具機組件或使用外部程式等等都不是問題: 只<br />

要切換至 DINplus 就可搞定。 此程式編輯模式幫助您解決所有特殊工<br />

作。<br />

MANUALplus 620 支援運用 C 軸的循環程式以及 DIN 程式編輯。<br />

海德漢 MANUALplus 620 31<br />

1.1 MANUALplus 620

1.2 組態<br />

1.2 組態<br />

在標準版本內,控制器具備 X 軸和 Z 軸以及主要主軸。 另外可選擇性<br />

配備 C 軸以及驅動刀具。<br />

床台位置<br />

工具機製造商設置 MANUALplus。 以下為可用的組態:<br />

Z 軸與工件之後的刀具床台平行<br />

Z 軸與工件之前的刀具床台平行<br />

Z 軸與工件右邊的刀具床台垂直<br />

ICP 與模擬期間的功能表符號、輔助說明圖形以及圖形代表都會考量<br />

床台位置。<br />

本使用手冊內的代表假設具有刀具台車的車床位於工件之後。<br />

刀具台車系統<br />

MANUALplus 620 支援下列系統當成刀具台車:<br />

具備一個刀具固定座的多重固定式刀把<br />

具備 n 個刀具固定座的刀塔<br />

具備 n 個刀具固定座的刀塔以及一個具備固定座的多重固定式刀把。<br />

在此可讓兩刀具台車之一鏡向安排在工件上與標準刀具台車相對的<br />

側邊上。<br />

32 1 簡介與基本觀念

1.3 特色<br />

組態<br />

X 和 Z 軸、主軸的基本版本<br />

可定位主軸與驅動刀具<br />

C 軸與驅動刀具<br />

數位電流及速度控制器<br />

操作模式<br />

手動操作<br />

透過手動方向鍵、中間開關或電子手輪執行手動床台移動<br />

輸入與運行循環程式的圖形支援不需要另外儲存與手動加工操作不同<br />

的加工步驟<br />

螺紋重新加工 ( 在第二工件設定內的螺紋維修 )。<br />

教學模式<br />

依序連結固定式循環程式,其中每一循環程式都在輸入之後立刻執<br />

行,或者經過圖形模擬並且隨後儲存。<br />

程式執行<br />

單一單節與完整順序模式內都可使用<br />

DINplus 程式<br />

smart.Turn 程式<br />

循環程式<br />

設定功能<br />

工件原點設定<br />

換刀位置定義<br />

保護區定義<br />

利用接觸工件進行刀具量測<br />

海德漢 MANUALplus 620 33<br />

1.3 特色

1.3 特色<br />

程式編輯<br />

循環程式編輯<br />

互動式輪廓程式編輯 (ICP)<br />

smart.Turn 程式編輯<br />

DINplus 程式編輯<br />

圖形模擬<br />

循環程式、smart.Turn 或 DINplus 程式順序的圖形描述。<br />

刀具路徑當成線框或切削路徑圖形之模擬,快速移動路徑之特殊識<br />

別<br />

加工模擬 (2-D 材料去除圖形 )<br />

圓柱表面的側面、正面圖或 2-D 圖<br />

程式編輯的輪廓的顯示<br />

位移與放大功能<br />

刀具系統<br />

250 把刀具的資料庫,選擇性可達 999 把刀具<br />

可輸入每把刀具的說明<br />

刀塔或多重固定式系統<br />

科技資料庫<br />

切銷資料已經用預設值輸入循環程式或單元內。<br />

9 個工件材料 / 刀具材料組合 (144 筆記錄 )<br />

選擇性 62 個工件材料 / 刀具材料組合 (992 筆記錄 )<br />

補間<br />

直線:在 2 主要軸向內 ( 最大± 100 m)<br />

圓:在 2 軸向內 ( 最大半徑 999 m)<br />

C 軸: 使用 C 軸在直線軸 X 和 Z 內補間<br />

資料備份<br />

海德漢建議每隔一定期間儲存在 PC 中 MANUALplus 上建立的程式與<br />

檔案。<br />

為此目的海德漢提供備份功能給資料傳輸軟體 TNCremoNT。 工具機<br />

製造商可提供副本。<br />

您額外需要一資料媒體,其上儲存了像是 PLC 程式、機器參數等的所<br />

有機器特定的資料。請聯絡工具機製造商。<br />

34 1 簡介與基本觀念

1.4 詞彙解釋:<br />

游標:在清單內或在資料輸入期間,已經反白的清單項目、輸入欄<br />

位或字元。 此 「反白」稱為游標。 記錄與操作,像是複製、刪除、<br />

插入新項目等等,稱為目前的游標位置。<br />

方向鍵:使用水平與垂直方向鍵以及使用 PG UP / PG DN 鍵都可移<br />

動游標。<br />

換頁鍵:PG UP / PG DN 鍵也稱為 「換頁鍵」。<br />

導覽:在清單或輸入方塊內,您可移動游標至想要檢查、變更、刪<br />

除或新增的任何位置。 換言之,您可在清單內 「導覽」。<br />

啟動 / 關閉視窗、功能、功能表項目:在畫面上顯示的所有視窗當<br />

中,只有一個啟動。 也就是說,用鍵盤或數字鍵打入的任何資料都<br />

只輸入啟動視的窗內。 在啟動視窗內,標題列顏色較亮。 在未啟動<br />

視窗內,標題列較暗。 未啟動的功能鍵或功能表鍵也較暗。<br />

Menu,menu 鍵: MANUALplus 將可用功能分在九宮格內, 此方格<br />

稱為功能表, 功能表內的每個符號都是一個功能表鍵。<br />

編輯:編輯可對程式、刀具資料或參數內的參數、指令等等進行變<br />

更、刪除以及新增。<br />

預設值: 若循環程式或 DIN 指令的參數為預先指派值,則這些值稱為<br />

預設值。 若您未輸入參數時就會使用這些值。<br />

位元組: 儲存磁碟的容量以位元組表示。 因為 MANUALplus 配備硬<br />

碟,所以個別程式長度用位元組表示。<br />

副檔名: 檔名由實際名稱與副檔名組成。 名稱部分與副檔名部分用<br />

“.”隔開。 副檔名代表檔案類型。範例:<br />

*.NC 「DIN 程式」<br />

*.NCS 「DIN 子程式 (DIN 巨集 )」<br />

軟鍵: 軟鍵為沿著螢幕側邊的未標示按鍵, 每個按鍵的涵義都顯示<br />

在螢幕上。<br />

表單: 對話的個別頁面顯示為容易填寫的表單。<br />

單元: 單元為聯合在 smart.Turn 內對話的一組功能。<br />

海德漢 MANUALplus 620 35<br />

1.4 詞彙解釋:

1.5 MANUALplus 設計<br />

1.5 MANUALplus 設計<br />

技師與控制器之間的對話透過下列顯示:<br />

虛擬顯示器單元<br />

軟鍵<br />

資料輸入鍵盤<br />

工具機操作面板<br />

輸入的資料可在螢幕上顯示與檢查。 您可使用直接位於螢幕之下的軟<br />

鍵選擇功能、節取位置值、確認輸入等等。<br />

您可使用 ERR 鍵呼叫錯誤與 PLC 資訊。<br />

資料輸入鍵盤 ( 操作面板 ) 用來輸入工具機資料、定位資料等等,<br />

MANUALplus 不需要文數字鍵盤。 刀具描述、程式描述或 DIN 程式內<br />

的指令都可用螢幕上文數字鍵盤輸入。 工具機操作面板內含手動操作<br />

車床所需的所有控制項。<br />

對機械師隱藏實際控制。 不過您應該知道,MANUALplus 具備整合式<br />

硬碟,其上儲存您輸入的所有循環程式、ICP 輪廓以及 DIN 程式。 這<br />

樣讓您可儲存非常大量的程式。<br />

針對資料交換與資料備份,可使用乙太網路介面和 USB 1.1 介面。<br />

36 1 簡介與基本觀念

1.6 操作面板<br />

8<br />

7<br />

MANUALplus 鍵盤的配置如下:<br />

1 操作模式鍵<br />

2 數字鍵盤<br />

3 導覽鍵<br />

4 smart 鍵<br />

5 NC 軟鍵<br />

6 PLC 軟鍵<br />

7 工作區域<br />

8 工具機顯示<br />

5<br />

海德漢 MANUALplus 620 37<br />

6<br />

4<br />

1<br />

2<br />

3<br />

1.6 操作面板

1.7 鍵盤<br />

1.7 鍵盤<br />

操作模式鍵<br />

導覽鍵<br />

工具機操作模式:<br />

手動操作<br />

教學<br />

程式執行<br />

程式編輯模式<br />

smart.Turn<br />

DINplus<br />

DIN/ISO<br />

刀具資料與技術資料表<br />

組織:<br />

參數<br />

檔案組織<br />

傳輸<br />

診斷<br />

游標鍵:<br />

向上 / 向下<br />

向左 / 向右<br />

螢幕頁面或對話頁面往前一頁 / 往下一頁<br />

前往程式 / 清單的開頭或程式 / 清單的結尾<br />

啟動特殊功能,像是輸入選項或在文數字鍵盤上<br />

的字元輸入<br />

38 1 簡介與基本觀念

鍵盤 ( 續 )<br />

Smart.Turn 鍵<br />

數字鍵盤組<br />

切換至下一個細節輸入表單<br />

下一個 / 上一個群組<br />

數字鍵 1-9<br />

數值輸入鍵<br />

功能表操作<br />

數值輸入鍵<br />

小數點<br />

在正與負值之間切換<br />

跳脫鍵,取消對話與次一個較高功能表階層<br />

插入鍵 – 在編輯器內對話與新 NC 單節的 OK 鍵<br />

刪除單節 – 刪除所選區域<br />

返回 - 刪除游標左邊的字元<br />

CE 鍵 – 刪除工具機操作模式內的錯誤訊息<br />

Enter – 確認輸入<br />

海德漢 MANUALplus 620 39<br />

1.7 鍵盤

1.7 鍵盤<br />

特殊鍵<br />

Error 鍵 – 開啟錯誤視窗<br />

開始整合式口袋型計算機<br />

Info 鍵 – 顯示參數編輯器內的額外資訊<br />

在內與外之間切換循環程式編輯內的輔助說明圖<br />

形<br />

無功能<br />

切換至左邊的軟鍵功能表<br />

切換至右邊的軟鍵功能表<br />

切換至 PLC 功能表內下一個功能表<br />

40 1 簡介與基本觀念

1.8 工具機操作面板<br />

工具機操作面板為工具機製造商提供的車床操作介面。 工具機上的控<br />

制器可能與說明書上所顯示有些微不同。 您的工具機文件會提供更多<br />

詳細資訊。<br />

1<br />

控制器與顯示器<br />

10 F% S%<br />

100<br />

7<br />

Z<br />

1 2 3 4 5 6<br />

8 9<br />

12 13 -X<br />

14 15<br />

1 手輪解析度<br />

將手輪解析度設定為每刻度 1/10 mm、1/100 mm 或 1/1000 mm —<br />

或由工具機製造商所定義的其他解析度。<br />

3 X手輪<br />

定位橫向床台 ( 橫向床台軸 = X 軸 )。<br />

4 進給覆寫<br />

改變程式編輯的進給速率。<br />

5 速度覆寫<br />

改變預設速度。<br />

6 緊急關閉開關<br />

7 Z手輪<br />

定位鞍部 ( 鞍部軸 = Z 軸 )。<br />

8 換刀<br />

確認換刀<br />

X<br />

海德漢 MANUALplus 620 41<br />

-Z<br />

10 11<br />

+X<br />

+Z<br />

cw Stop<br />

cw<br />

ccw<br />

ccw<br />

1.8 工具機操作面板

1.8 工具機操作面板<br />

9 冷卻液開啟 / 關閉<br />

啟動 / 停止冷卻液供應<br />

10 搖桿<br />

在直線路徑上以進給速率或快速移動方式移動床台;具備內建開關<br />

來啟動快速移動。<br />

11 主軸開關<br />

將主軸切換為順時鐘旋轉 (cw)、逆時鐘旋轉 (ccw) 或主軸停止<br />

(M05)。<br />

12 循環程式停止<br />

停止移動與循環程式執行 ( 主軸仍舊啟動 )。<br />

13 循環程式開始<br />

開始循環、循環程式或 NC 程式<br />

14 主軸順時鐘吋動<br />

順時鐘方向 (cw) 緩慢轉動主軸。<br />

15 主軸逆順時鐘吋動<br />

逆時鐘方向 (ccw) 緩慢轉動主軸。<br />

42 1 簡介與基本觀念

1.9 軸指定與座標系統<br />

軸指定<br />

橫向床台稱為 X 軸並且鞍部稱為 Z 軸 ( 請參閱圖示 )。<br />

顯示或輸入的所有 X 軸值都被視為直徑。<br />

當程式編輯移動路徑時,請記得:<br />

程式編輯正值以離開工件。<br />

程式編輯負值以接近工件。<br />

座標系統<br />

軸指定碼 X 和 Z 說明在二維座標系統內的位置。 如您可從中右圖所<br />

見,刀尖的位置由其 X 和 Z 座標清楚定義。<br />

MANUALplus 可用直線與圓形移動路徑連接點 ( 補間 )。 利用輸入一連<br />

串點的座標並且用直線或圓形移動路徑連接這些點,來程式編輯工件<br />

加工。<br />

類似移動路徑,您也可利用透過座標定義單點並用直線或圓形移動路<br />

徑連接起,來描述工件的完整輪廓。<br />

針對軸 X 和 Z 所輸入的座標參照至工件原點。<br />

針對 C 軸輸入的角度 參照至 C 軸的原點 ( 請參閱圖示 )。<br />

位置的程式編輯精確度可達 1 μ m (0.001 mm)。 這同時是其顯示的精<br />

確度。<br />

海德漢 MANUALplus 620 43<br />

-Z<br />

-56<br />

Z-<br />

-45 -35<br />

R10<br />

X+<br />

X-<br />

-10<br />

C<br />

Z+<br />

X<br />

W<br />

Z<br />

ø80<br />

ø60<br />

ø40<br />

ø20<br />

X<br />

1.9 軸指定與座標系統

1.9 軸指定與座標系統<br />

絕對座標<br />

若位置的座標參照至工件原點,則稱為絕對座標。 工件上的每一位置<br />

都由其絕對座標清楚定義 ( 請參閱圖示 )。<br />

增量座標<br />

增量座標總是與最後程式編輯位置有關。 其指定最後啟動位置與後續<br />

位置之間的距離。 工件上的每一位置都由其增量座標清楚定義 ( 請參<br />

閱圖示 )。<br />

極座標<br />

位於面或橫向表面上的位置可輸入笛卡兒座標或極座標內。<br />

當使用極座標程式編輯時,工件上的位置由直徑與角度的輸入明確定<br />

義 ( 請參閱圖示 )。<br />

44 1 簡介與基本觀念<br />

-60<br />

-Z<br />

-Z<br />

-20<br />

-40<br />

ø20<br />

-20<br />

YK<br />

90°<br />

-20<br />

ø20<br />

45°<br />

-20<br />

XK<br />

X<br />

X<br />

W<br />

5<br />

5<br />

ø30<br />

ø20<br />

ø10<br />

ø10<br />

W

1.10 工具機參考點<br />

工具機原點<br />

X 與 Z 軸的交叉點稱為工具機原點。 在車床上,工具機原點通常為主<br />

軸軸向與主軸表面的交叉點, 指定為字母 「M」 ( 請參閱圖示 )。<br />

工件原點<br />

若要加工工件,簡單輸入與工件上原點相關的所有輸入資料即可。 利<br />

用程式編輯工件圖內使用的原點,可從圖中直接取得直徑,不須進一<br />

步計算。 此點為工件原點, 指定為字母 「W」 ( 請參閱圖示 )。<br />

參考點<br />

當控制器根據所使用的位置編碼器關閉時,不管是否 「忘記」工具機<br />

軸的位置。 若位置遺失,必須在開啟 MANUALplus 之後通過固定參考<br />

點。 控制器知道這些參考記號與工具機原點之間確實的距離 ( 請參閱<br />

圖示 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 45<br />

M<br />

M<br />

M<br />

Zref<br />

W<br />

W<br />

Xref<br />

1.10 工具機參考點

1.11 刀具尺寸<br />

1.11 刀具尺寸<br />

MANUALplus 因應各種工作,像是定位軸向、計算切削半徑補償或切<br />

削比例,需要特定刀具上的資料。<br />

刀長<br />

已經程式編輯並且顯示的所有位置值都參照至刀尖與工件原點之間的<br />

距離。 因為控制器只知道刀具台車 ( 床台 ) 的絕對位置,MANUALplus<br />

需要尺寸 XL 和 ZL ( 請參閱圖示 ) 計算並顯示刀尖的位置。<br />

刀具補償<br />

刀尖會在加工處理期間磨損。 為了補償此磨損,MANUALplus 使用獨<br />

立於刀長值來管理的補償值。 系統會自動增加補償值給刀長值。<br />

46 1 簡介與基本觀念<br />

ZL<br />

R<br />

XL

刀尖半徑補償 (TRC)<br />

車床刀具的刀尖具有特定半徑, 當進行攻牙、導角與半徑加工時會導<br />

致不精確,MANUALplus 會用切削半徑補償功能來進行補償。<br />

程式編輯的移動路徑參照至理論刀尖 S。 在無近軸輪廓時,這將導致<br />

加工期間不準確。<br />

TRC 功能利用計算新移動路徑、等距線來補償此誤差 ( 請參閱圖示 )。<br />

MANUALplus 計算用於循環程式編輯的 TRC。 DIN 程式編輯功能也將<br />

淨空循環程式的 TRC 列入考量。 在具有單一路徑的 DIN 程式編輯期<br />

間,您也可啟用 / 停用 TRC。<br />

銑刀半徑補償 (MCRC)<br />

在銑削操作當中,銑刀的外直徑決定輪廓。 當未啟用 MCRC 功能時,<br />

系統定義切刀中央為參考點。 TRC 功能利用計算新移動路徑、等距線<br />

來補償此誤差。<br />

海德漢 MANUALplus 620 47<br />

S<br />

Rs<br />

S<br />

Rs<br />

1.11 刀具尺寸

操作基礎<br />

海德漢 MANUALplus 620 49

2.1 一般操作資訊<br />

2.1 一般操作資訊<br />

操作<br />

藉由對應的操作模式鍵選擇所想要的操作模式。<br />

在操作模式內,您可透過軟鍵變更模式。<br />

您可使用數字鍵盤選擇功能表內的功能。<br />

對話可由多個頁面組成。<br />

除了軟鍵以外,使用 「INS」可確定對話或用 「ESC」否決。<br />

清單內的變更會立即生效, 若用 「ESC」或 「Cancel」關閉清單時<br />

也會儲存。<br />

設定<br />

在 「手動模式」內可找到工具機模式內的所有設定功能。<br />

透過設定與 TSF 功能表可執行所有準備工作<br />

程式編輯–教學<br />

選擇工具機中的 「教學」模式,並且使用 「Program list」軟鍵開啟<br />

新的循環程式。<br />

循環程式功能表可用 「Add cycle」軟鍵啟動。 在此您可選擇所要的<br />

操作並定義之。 在 「輸入完成」之後,您可開始模擬並觀察加工處<br />

理。<br />

用「Cycle on」開始工具機內第一加工步驟。<br />

成功加工之後,請儲存循環程式。<br />

針對每一新操作重複最後三個步驟。<br />

程式編輯– smart.Turn<br />

使用結構化 NC 程式內的單元方便進行程式編輯。<br />

與 DIN 功能結合。<br />

可以圖形方式進行輪廓定義<br />

當使用工件外型時緊接著輪廓<br />

50 2 操作基礎

2.2 MANUALplus 螢幕<br />

MANUALplus 顯示要在視窗內顯示的資料, 某些視窗只有在需要時才<br />

會出現,例如在記錄內輸入。<br />

此外,MANUALplus 在螢幕上顯示操作類型、軟鍵顯示以及 PLC 軟<br />

鍵顯示。 出現在軟鍵列欄位內的每一功能都可用其底下的軟鍵啟動。<br />

操作模式行<br />

操作模式行總是顯示四種操作模式的標籤。 在標籤內,顯示目前啟動<br />

的子模式。<br />

加工顯示<br />

加工顯示欄位可進行設置。 其中顯示軸位置、進給速率、旋轉速度以<br />

及刀具上的所有重要資訊。<br />

海德漢 MANUALplus 620 51<br />

2.2 MANUALplus 螢幕

2.2 MANUALplus 螢幕<br />

所使用的其他視窗<br />

清單與程式視窗<br />

程式清單、刀具清單、參數清單等等的顯示。 若要選擇清單中特定<br />

元件,只要用方向鍵將反白移動到所要元件即可。<br />

功能表視窗<br />

功能表符號的顯示。 此視窗只出現在 「教學」以及 「手動」模式內<br />

的畫面上。<br />

輸入視窗 / 對話視窗<br />

用於輸入循環程式、ICP 元件、DIN 指令等等的參數。 您可依照需<br />

求輸入資料、檢查已經程式編輯的資料以及編輯和刪除資料。 ( 此視<br />

窗也用於顯示資料 )。<br />

圖形支援視窗<br />

輸入資料 ( 像是循環程式參數、刀具資料等等 ) 都用圖形解釋。 切換<br />

鍵 ( 環形鍵 ) 讓您可在內部與外部加工的輔助圖形之間切換 ( 只適用<br />

於循環程式編輯 )。<br />

模擬視窗<br />

模擬視窗顯示輪廓元件的圖形代表以及刀具移動的模擬。 這讓您可<br />

檢查循環程式、整個循環程式以及 DIN 程式。<br />

ICP 輪廓圖形<br />

ICP 程式編輯期間的輪廓顯示。<br />

DIN 編輯視窗<br />

DIN 程式編輯期間 DIN 程式的顯示。<br />

錯誤視窗<br />

所發生錯誤與警告的顯示。<br />

52 2 操作基礎

2.3 操作與資料輸入<br />

操作模式<br />

在操作模式表單內會將啟動的操作模式反白。 MANUALplus 辨別下列<br />

操作模式:<br />

加工—使用子模式:<br />

手動 ( 顯示:「Machine」 )<br />

教學<br />

程式執行<br />

程式編輯—使用子模式<br />

smart.Turn<br />

模擬<br />

程式執行<br />

ICP<br />

刀具管理—使用子模式:<br />

刀具<br />

科技編輯器<br />

組織—使用子模式:<br />

使用者參數<br />

傳輸<br />

使用者登入<br />

您可使用操作模式鍵直接在模式之間切換。 在模式改變期間,仍舊保<br />

留選取的子模式與目前功能表位置。<br />

功能表選擇<br />

在某些地方,必須結束對話以便切換模式 ( 例如在刀具編<br />

輯器內 )。<br />

數字鍵盤用於啟動功能表以及用於輸入資料。 功能表項目用九宮格顯<br />

示。 此符號的每一欄位對應至數字鍵盤中位於相同位置上的數字鍵。<br />

功能、循環程式、刀具等等都用符號顯示, 而所選符號 / 功能表項目<br />

的涵義則描述於註腳內。<br />

按下對應的數字鍵,或用方向鍵將反白移動至螢幕上的符號並按下<br />

ENT 鍵。<br />

海德漢 MANUALplus 620 53<br />

2.3 操作與資料輸入

2.3 操作與資料輸入<br />

軟鍵<br />

運用某些系統功能,可用的功能安排在許多軟鍵階層內。<br />

某些軟鍵的作用像是 「切換開關」。 當軟鍵列內相關欄位有顏色反<br />

白,表示該功能已啟動。 直到功能再次停用之前,設定仍舊有效。<br />

使用像是取代位置這類功能,就不需要手動輸入數值, 資料會自動<br />

寫入適當輸入欄位。<br />

直到按下 Save 或 Input finished 軟鍵之前,資料記錄都不會總結。<br />

Back 軟鍵讓您回到上一個操作階層。<br />

資料輸入<br />

輸入視窗包含許多輸入欄位。 您可使用上下方向鍵將游標移動至所要<br />

的輸入欄位, MANUALplus 在視窗的註腳內顯示所選欄位的功能。<br />

將反白放在所要的輸入欄位上,然後輸入資料。 此時會覆寫現有資料。<br />

您可使用左右方向鍵在輸入欄位之內移動游標,並放在要刪除、複製<br />

或新增字元的位置上。<br />

若要確認您在欄位內輸入的資料,請按上下方向鍵或 ENTER 鍵。<br />

若有比視窗可顯示的欄位更多輸入欄位,則會使用第二輸入視窗。 透<br />

過輸入視窗底部內的符號可知道此情況。 若要在視窗之間來回切換,<br />

請按下 PG UP/PG DN 鍵。<br />

清單操作<br />

當您按下 Input finished 或 Save 鍵可總結資料輸入。<br />

Back 放棄輸入或變更。<br />

循環程式、DIN 程式、刀具清單等等都顯示成清單, 您可用方向鍵捲<br />

動清單來檢查資料,或將元件反白以進行像是刪除、複製、編輯等等<br />

的操作。<br />

54 2 操作基礎

文字數字鍵盤<br />

您可用螢幕鍵盤或 ( 若有的話 ) 用透過 USB 連接埠連接的 PC 鍵盤輸<br />

入字母與特殊字元。<br />

使用螢幕鍵盤輸入文字<br />

若要使用螢幕鍵盤輸入文字時,例如程式名稱,請按下<br />

「Alphabetic keyboard」軟鍵或 GOTO 鍵。<br />

MANUALplus 開啟一個視窗,其中用對應字母指派顯示<br />

MANUALplus 的數字輸入欄位 1<br />

您可重複按下個別按鍵將游標移動至所要的字元。<br />

在您輸入下一個字元之前,請等待選取的字元傳輸至輸入欄位。<br />

使用 OK 軟鍵將文字載入開啟的對話欄位內。<br />

使用 abc/ABC 軟鍵選擇大小寫。<br />

若要刪除個別字元,請用 Backspace 軟鍵。<br />

海德漢 MANUALplus 620 55<br />

1<br />

2.3 操作與資料輸入

2.3 操作與資料輸入<br />

整合的口袋型計算機<br />

操作<br />

MANUALplus 具有整合的口袋型計算機,提供基本的數學功能。<br />

使用 CALC 鍵顯示與隱藏線上口袋型計算機。<br />

使用軟鍵進入計算機功能。<br />

數學功能 指令 ( 按鍵 )<br />

加法<br />

減法<br />

乘法<br />

除法<br />

遞迴計算<br />

圓弧餘弦函數<br />

正弦函數<br />

餘弦函數<br />

正切函數<br />

值的次方<br />

平方根<br />

倒數<br />

圓周率 (3.14159265359)<br />

將值新增至緩衝記憶體<br />

將值儲存至緩衝記憶體<br />

從緩衝記憶體中喚回<br />

刪除緩衝記憶體內容<br />

自然對數<br />

對數<br />

指數函數<br />

檢查代數符號<br />

形成絕對值<br />

捨去小數位<br />

+<br />

-<br />

*<br />

/<br />

()<br />

ARC<br />

SIN<br />

COS<br />

TAN<br />

X^Y<br />

SQRT<br />

1/x<br />

PI<br />

M+<br />

MS<br />

MR<br />

MC<br />

LN<br />

LOG<br />

e^x<br />

SGN<br />

ABS<br />

INT<br />

56 2 操作基礎

數學功能 指令 ( 按鍵 )<br />

捨去小數點前的位數<br />

模數運算子<br />

選擇模式<br />

刪除數值<br />

若要將計算出的數值傳輸到程式<br />

使用方向鍵選擇所計算數值所要傳輸的字元。<br />

按下 CALC 鍵覆蓋線上計算機,並執行所想要的計算。<br />

按下 MANUALplus 的實際位置捕捉鍵來覆蓋軟鍵列。<br />

按下 MANUALplus 的 CALC 軟鍵將數值傳輸到啟動的輸入方塊,並關<br />

閉計算機。<br />

口袋型計算機提供三種模式:<br />

科學型<br />

標準型<br />

等式編輯器<br />

FRAC<br />

MOD<br />

View<br />

DEL<br />

在等式編輯器模式內,您可輸入多個計算: 17*3+5/9<br />

選擇函數並且透過軟鍵切換模式。 軟鍵功能表可用 鍵切換。<br />

海德漢 MANUALplus 620 57<br />

2.3 操作與資料輸入

2.4 程式與程式管理<br />

2.4 程式與程式管理<br />

程式類型<br />

MANUALplus 可處理許多種程式:<br />

循環程式<br />

smart.Turn (DIN) 主程式<br />

DIN 子程式<br />

ICP 輪廓<br />

循環程式<br />

循環程式用於 「教學」操作模式,並且儲存在 「ncprog\gtz」資料夾<br />

內。<br />

檔名: Name.gmz<br />

smart.Turn (DIN) 主程式<br />

smart.Turn 程式用於 smart.Turn 操作模式,並且儲存在<br />

「ncprog\ncps」資料夾內。<br />

檔名: Name.nc<br />

DIN 子程式<br />

DIN 子程式用於 smart.Turn 操作模式,並且用於循環程式以及<br />

smart.Turn 主程式, 它們會儲存在 「ncprog\ncps」資料夾內。<br />

檔名: Name.ncs<br />

ICP 輪廓<br />

ICP 輪廓產生於 「教學」模式以及 「手動」模式內,並且儲存在<br />

「ncprog\gti」資料夾內。<br />

檔名:<br />

已旋轉的輪廓: Name.gmi<br />

表面輪廓: Name.gts<br />

側表面輪廓: Name.gmm<br />

在 smart.Turn 內,輪廓直接儲存在主程式內。<br />

58 2 操作基礎

2.5 錯誤訊息<br />

顯示錯誤<br />

MANUALplus 偵測到下列問題時,將產生錯誤訊息:<br />

資料輸入錯誤<br />

程式的邏輯錯誤<br />

無法加工的輪廓元件<br />

當發生錯誤,會以紅色顯示在標題。 縮寫表單內會顯示長並多行的錯<br />

誤訊息。 若錯誤發生在背景模式內,在操作模式標籤內會顯示錯誤符<br />

號。 所有疑似錯誤的完整資訊都顯示在錯誤視窗內。<br />

若例外發生 「處理器檢查錯誤」,MANUALplus 自動開啟錯誤視窗。<br />

您無法矯正這種錯誤。 請關閉系統並重新啟動 MANUALplus。<br />

錯誤訊息會顯示在標題上,直到錯誤清除或遭優先權更高的錯誤所取<br />

代。<br />

內含程式單節號碼的錯誤訊息係由所指示單節或前一單節內的錯誤所<br />

引起。<br />

開啟錯誤視窗。<br />

關閉錯誤視窗。<br />

請按下 ERR 鍵。 MANUALplus 開啟錯誤視窗並顯示累<br />

積的所有錯誤訊息。<br />

按一下 END 軟鍵—或<br />

請按下 ERR 鍵, MANUALplus 關閉錯誤視窗。<br />

海德漢 MANUALplus 620 59<br />

2.5 錯誤訊息

2.5 錯誤訊息<br />

詳細的錯誤訊息<br />

MANUALplus 顯示錯誤的可能原因以及解決問題的建議:<br />

開啟錯誤視窗。<br />

「Details」軟鍵<br />

有關錯誤原因與修正措施的資訊,請將反白放在錯誤<br />

訊息上並按下 INFO 軟鍵。 MANUALplus 開啟具有錯<br />

誤原因以及修正措施資訊的視窗。<br />

如要退出資訊,請再次按下 INFO 軟鍵。<br />

Details 軟鍵提供錯誤訊息上的資訊。 只有需要維修時才需要此資訊。<br />

開啟錯誤視窗。<br />

有關錯誤訊息的詳細資訊: 將反白放置在錯誤訊息上<br />

並按下 Details 軟鍵。 MANUALplus 開啟具有關於錯<br />

誤的內部資訊的視窗。<br />

若要離開 Details,請再次按下 Details 軟鍵<br />

60 2 操作基礎

刪除錯誤訊息<br />

清除錯誤視窗以外的錯誤:<br />

開啟錯誤視窗。<br />

清除超過一個錯誤:<br />

開啟錯誤視窗。<br />

錯誤記錄檔案<br />

若要清除標題內的錯誤 / 備註: 按下 CE 按鈕。<br />

清除個別錯誤: 將反白放置在錯誤訊息上並按下<br />

Delete 軟鍵。<br />

清除所有錯誤: 按下 「Delete all」軟鍵。<br />

MANUALplus 將錯誤與重要事件 ( 例如系統啟動 ) 儲存在錯誤記錄檔<br />

案內。 錯誤記錄檔案的容量有所限制。 若記錄檔案已滿,則<br />

MANUALplus 會使用第二記錄檔案。 若此檔案也滿了,則會刪除第一<br />

記錄檔案並再次寫入,以此類推。 若要檢視錯誤歷史記錄,請在<br />

CURRENT FILE 與 PREVIOUS FILE 之間切換。<br />

開啟錯誤視窗。<br />

在某些操作模式內 ( 像是編輯模式 ),無法使用 CE 按鈕清<br />

除錯誤,因為此按鈕保留用於其他功能。<br />

若未排除錯誤原因,則無法刪除錯誤訊息。 在此例中,錯<br />

誤訊息仍舊留在視窗內。<br />

按一下 LOGFILE 軟鍵。<br />

若要開啟錯誤記錄檔案,請按下 ERROR LOG FILE 軟<br />

鍵。<br />

若需要前一個記錄檔案,請按下 PREVIOUS FILE 軟<br />

鍵。<br />

若需要目前的記錄檔案,請按下 CURRENT FILE 軟<br />

鍵。<br />

最舊的記錄位於錯誤記錄檔案的開頭,而最新的記錄則在末端。<br />

海德漢 MANUALplus 620 61<br />

2.5 錯誤訊息

3<br />

1<br />

¦<br />

¹<br />

)<br />

2.5 錯誤訊息<br />

按鍵動作記錄檔案<br />

MANUALplus 將按鍵動作與重要事件 ( 例如系統啟動 ) 儲存在按鍵動<br />

作記錄檔案內。 按鍵動作記錄檔案的容量有所限制。 若記錄檔案已滿,<br />

則會產生第二記錄檔案。 若此檔案也滿了,則會刪除第一記錄檔案並<br />

再次寫入,以此類推。 若要檢視錯誤歷史記錄,請在 CURRENT FILE<br />

與 PREVIOUS FILE 之間切換。<br />

開啟錯誤視窗。<br />

按下 LOG FILE 軟鍵。<br />

若要開啟錯誤記錄檔案,請按下 KEYSTROKE LOG<br />

FILE 軟鍵。<br />

若需要前一個記錄檔案,請按下 PREVIOUS FILE 軟<br />

鍵。<br />

若需要目前的記錄檔案,請按下 CURRENT FILE 軟<br />

鍵。<br />

MANUALplus 將操作期間按下的每個按鍵動作都儲存在按鍵動作記錄<br />

檔案內。 最舊的記錄位於記錄檔案的開頭,而最新的記錄則在末端。<br />

儲存維修檔案<br />

若需要,您可儲存 「MANUALplus 目前的狀態」,並且可讓維修技師<br />

進行評估。 維修檔案群組已儲存 ( 錯誤與按鍵動作記錄檔案,以及內<br />

含有關工具機與加工目前狀態的資訊之其他檔案 )。 ( ¾–<br />

× — æ\<br />

ß 維修<br />

檔 ® © Ûðƒ<br />

731<br />

¦ ¹ )<br />

該資訊在維修檔案資料記錄內彙總成為壓縮檔案。<br />

TNC:\SERVICEx.zip<br />

「x」代表連續的序號。 MANUALplus 都從 1 號開始產生維修檔案,並<br />

且現有檔案都重新命名為 2 至 5 號, 而刪除已經存在的 5 號檔案。<br />

儲存維修檔案:<br />

開啟錯誤視窗。<br />

按下 LOG FILE 軟鍵。<br />

若要儲存維修檔案,請按下 SERVICE FILES 軟鍵。<br />

62 2 操作基礎<br />

×<br />

–<br />

—<br />

\ ß\<br />

ß\<br />

ß\<br />

ß\<br />

ß\<br />

ß<br />

æ<br />

¾

工具機操作模式<br />

海德漢 MANUALplus 620 63

3.1 工具機操作模式<br />

3.1 工具機操作模式<br />

工具機操作模式包含工具機設定、工件加工以及循環程式定義的所有<br />

功能。<br />

工具機設定<br />

對於準備像是設定軸向值 ( 定義工件原點 ) 而言,會量測刀具或設定<br />

保護區。<br />

手動操作<br />

手動或半自動加工工件。<br />

教學<br />

「教學」新的循環程式、變更現有程式或圖形模擬循環程式。<br />

程式執行<br />

圖形模擬現有的循環程式或 smart.Turn 程式,並使用這些程式來生<br />

產工件。<br />

您可使用 MANUALplus,藉由使用手輪和吋動控制器移動軸向,就像<br />

是在傳統車床上一樣,可用常見方式生產工件。 不過,在大多數案例<br />

中,使用 MANUALplus 提供的循環程式會更加方便。<br />

循環程式為已經為您進行過程式編輯的加工步驟, 其可為從單一切削<br />

到複雜加工工作 ( 像是螺紋切削 ) 的任何加工操作。 在任何案例中,循<br />

環程式就是一旦您已經定義一些描述所要加工工件的參數之後就立即<br />

可執行之完整加工步驟。<br />

在 「手動」模式內,並不會儲存所程式編輯的循環程式。 在 「教學」<br />

模式內,用一個循環程式執行每一加工步驟,然後儲存並整合入完整<br />

的循環程式。 接著您可在 「程式執行」模式內根據需求於工件生產當<br />

中重複使用此循環程式。<br />

在 ICP 程式編輯當中,使用直線 / 圓形元件以及轉換元件 ( 導角、圓<br />

弧、過切 ) 可定義任何輪廓。 輪廓描述都包含在 ICP 循環程式內 ( 請<br />

參閱 “ICP 輪廓”位於頁面 636)。<br />

smart.Turn 和 DIN 程式都在 smart.Turn 模式內撰寫,在此模式內提<br />

供指令進行簡單移動動作、完整加工工作的 DIN 循環程式、切換功<br />

能、數學運算以及使用變數的程式編輯 ( 請參閱 “smart.Turn 編輯<br />

器”位於頁面 314)。<br />

您可建立已經內含所有必要切換與移動指令並且在 「程式執行」模式<br />

內執行的 「獨立」程式,或程式編輯整合在循環程式內的 DIN 子程<br />

式。 您在 DIN 子程式內使用的指令取決於手邊的工作。 DIN 子程式支<br />

援可用於 DIN 程式的完整指令範圍。<br />

您也可將循環程式轉換為 smart.Turn 程式。 這可讓您使用簡單易懂的<br />

循環程式編輯,然後將加工程式轉換成 DIN 格式來進行後續最佳化或<br />

完成編輯。<br />

64 3 工具機操作模式

3.2 開機 / 關機<br />

開機<br />

MANUALplus 顯示啟動狀態。 當系統已經完成所有測試和初始化,會<br />

切換至工具機操作模式。 刀具畫面顯示最後使用的刀具。 根據使用的<br />

編碼器決定是否需要參考運轉。<br />

若在系統啟動期間遇到錯誤,則 MANUALplus 在螢幕上顯示錯誤符<br />

號。 一旦系統已經備妥,您就可檢查這些錯誤訊息 ( 請參閱 “錯誤訊<br />

息”位於頁面 59)。<br />

在系統啟動之後,MANUALplus 假設最後使用的刀具仍舊<br />

插在刀把內。 如果情況不是這樣,您必須通知<br />

MANUALplus 刀具變更。<br />

海德漢 MANUALplus 620 65<br />

3.2 開機 / 關機

3.2 開機 / 關機<br />

移動參考記號<br />

參考執行<br />

按下 Z reference 軟鍵<br />

按下 X reference 軟鍵<br />

或按下 all 軟鍵<br />

按下 Cycle start 讓控制器移動參考記號<br />

MANUALplus 啟動位置顯示並將功能表與軟鍵列切換為主功能表。<br />

根據使用的編碼器決定是否需要參考運轉:<br />

EnDat 編碼器: 不需要參考運轉。<br />

距離編碼編碼器: 軸的位置會在短暫參考運轉之後確定。<br />

標準編碼器: 軸移動至已知的工具機式點。 一旦已經移動參考記號,<br />

信號會傳輸至控制器。 控制器知道這些參考記號與工具機原點之間<br />

的距離,並可在此刻建立軸的精確位置。<br />

在您分別為X和Z軸移動參考記號的案例中,只在 X或Z軸<br />

內移動。<br />

66 3 工具機操作模式

監控 EnDat 編碼器<br />

若使用 EnDat 編碼器,則控制器會儲存關機時的軸位置。 在開機時,<br />

MANUALplus 會針對每一軸比較開機時的位置與關機時儲存的位置。<br />

若有差異,會出現下列訊息之一:<br />

“S-RAM error: Saved position of the axis is invalid.” ( 「S-RAM 錯<br />

誤:軸的儲存位置無效。」 )<br />

若控制器已經首次開機或若編碼器或牽涉的其他控制器組件已經更<br />

換,則更正此訊息。<br />

“Axis was moved after power-off. Position difference: xx mm or<br />

degrees” ( 「關機後軸已經移動。位置差:xx 公釐或度」 )<br />

檢查目前位置並確認軸實際上是否移動。<br />

“HW parameter changed: Saved position of the axis is invalid.”<br />

( 「HW 參數已變更:軸的儲存位置無效」。)<br />

若組態參數已變更,則更正此訊息。<br />

上列訊息之一的起因也可能為編碼器或控制器故障, 若再發生此問題<br />

的話,請連繫工具機製造商。<br />

海德漢 MANUALplus 620 67<br />

3.2 開機 / 關機

3.2 開機 / 關機<br />

關機<br />

關機<br />

不正當關機會記錄在錯誤記錄檔案內。<br />

往工具機操作模式的主階層。<br />

按下 OFF 軟鍵<br />

MANUALplus 顯示確認要求。<br />

按下 Enter 鍵或 YES 軟鍵, 軟體關機<br />

等待直到 MANUALplus 要求將工具機關機。<br />

68 3 工具機操作模式

3.3 刀具與技術<br />

工具機資料輸入<br />

在 「手動」模式內,您可在 Set T, S, F 對話方塊內輸入刀具、主軸轉<br />

速以及進給速率 / 切削速率的資訊。 在循環程式內,刀具資訊與技術<br />

資訊都包含在循環程式參數內,並且在 smart.Turn 程式內為 NC 程式<br />

的一部分。<br />

在 Set T, S, F 對話方塊內,您也定義 「最高轉速」以及 「停止角<br />

度」。<br />

切削資料 ( 切削速率、進給速率 ) 可儲存在技術資料庫內而作為工件材<br />

料、刀具切削材料以及操作類型的功能。 運用 Proposed technology<br />

軟鍵,可從資料庫中取出資料送入對話當中。<br />

Tool list 軟鍵可用來開啟刀具清單 ( 刀塔清單 )。 此清單指出刀具台車<br />

目前的指派。 工作台內有供給每個刀把的地方。 在設定期間,將每一<br />

刀具 (ID 編號 ) 指派給刀把。<br />

「Set T, S, F」軟鍵<br />

參閱 “刀具補償”位於頁面 83<br />

參閱 “觸發”位於頁面 81<br />

呼叫刀具清單—可傳輸來自刀具清單的 T 編號。( 參<br />

閱 “設定刀具清單”位於頁面 72)<br />

來自技術資料的切削資料與進給速率之傳輸<br />

開: 每分鐘進給量 (mm/min)<br />

關:每轉進給量 (mm/rev)<br />

開:等轉速 (rpm)<br />

關:等切削速度 (m/min)<br />

海德漢 MANUALplus 620 69<br />

3.3 刀具與技術

3.3 刀具與技術<br />

輸入刀具資料與技術資料<br />

定義參數。<br />

選擇 Set T, S, F ( 只用於 「手動」模式內 )。<br />

總結資料輸入。<br />

注意! 根據工具機,此操作可能導致刀塔旋轉。<br />

70 3 工具機操作模式

工具機資料顯示<br />

工具機資料顯示的元件<br />

位置顯示 X, Z:刀具尖端與工件原點之間的距離<br />

字母指定軸呈現白色: 軸已停用<br />

位置顯示 C: C 軸的位置<br />

空白方塊: C 軸未啟動<br />

字母指定軸呈現白色: 軸已停用<br />

剩餘距離顯示 X, Z, C:從目前位置到啟動移動指令的目標位置之剩餘距離<br />

剩餘距離 Z 以及保護區狀態:剩餘距離顯示以及保護區狀態顯示監視<br />

主軸運用:主軸馬達關於額定扭力的運用<br />

T 顯示<br />

插入刀具的 T 編號<br />

插入刀具的 ID 編號<br />

刀具補償值<br />

將「T」以顏色突顯: 「驅動刀具」啟動<br />

將「ID」以顏色突顯: 啟動 「鏡向輪廓」的加工<br />

S 顯示<br />

主軸狀態的符號<br />

上方欄位: 覆寫控制的設定<br />

下方欄位: ... 以及實際主軸轉速—使用位置控制器 (M19): 主軸位置<br />

齒輪範圍 ( 主軸符號內的小號碼 )<br />

F 顯示<br />

循環狀態的符號<br />

上方欄位: 覆寫控制的設定<br />

下方欄位: 程式編輯的進給速率<br />

工具機資料顯示可進行設置, 因此,螢幕上出現的工具機<br />

資料都得自於顯示的範例。<br />

海德漢 MANUALplus 620 71<br />

3.3 刀具與技術

3.3 刀具與技術<br />

設定刀具清單<br />

在 「手動」模式的 Set T, S, F 對話方塊內以及在 「教學」模式的循環<br />

程式對話內,您可透過 Tool list 軟鍵獲得刀塔指派。 在此可將 ID 編<br />

號的指派定義給刀把。<br />

設定刀具清單<br />

已顯示目前的刀塔指派<br />

刀塔指派軟鍵<br />

選擇 Set T, S, F ( 只用於 「手動」模式內 )<br />

或選擇循環程式對話內的 Tool list 軟鍵 ( 只能在 「教<br />

學」模式內選擇 )<br />

刪除 插入 切除 在底部視窗內<br />

顯示<br />

刪除來自刀塔表的所有刀具<br />

將刀庫編號與 ID 編號傳輸至對話<br />

關閉刀具清單—儲存所有變更。<br />

您可從底下顯示的清單中選擇任何刀具,並且使用 Load tool 指派給<br />

選取的刀把。 您可用 Position forward 和 Position backward 軟鍵逐<br />

一選擇其他刀把,並指派刀具給這些刀把。<br />

Tool type、Sort by type/ID/Ori 和 Reverse sorting 軟鍵會影響選擇<br />

清單內刀具的選擇和分類。<br />

72 3 工具機操作模式

刀具呼叫<br />

T 為該刀把已經使用的識別字母。 ID 指定刀具 ID 編號。 根據刀把組態<br />

程式編輯刀具呼叫。<br />

一個刀把 ( 例如多重固定 )<br />

呼叫: 透過 ID 呼叫刀具。 刀庫編號 T 總是為 1。 ( 未保留刀塔清<br />

單 )。<br />

超過一個刀把 ( 例如刀塔 ):<br />

呼叫: 透過刀把編號 ( 刀塔刀庫編號 ) T 呼叫刀具。 顯示 ID 編號 ID<br />

並自動填入對話內。 ( 保留刀塔清單 )。<br />

在 「手動」模式內,在 Set T, S, F 對話方塊內輸入 T 編號及 / 或 ID<br />

編號。 在 「教學」模式內,T 和 ID 為循環程式參數。<br />

若 T 編號用刀塔清單內未定義的 ID 編號輸入 Set T, S, F<br />

對話方塊內,則刀塔清單會據此變更。<br />

驅動刀具<br />

驅動刀具定義在刀具描述中。<br />

若啟動刀具為驅動,則顯示的主軸資料參照至刀具馬達。<br />

當啟動驅動刀具時下列輸入參數參照至指派給刀具的主軸:<br />

主軸轉速 / 等表面速度<br />

最高轉速<br />

Set T, S, F 內的每轉進給量<br />

若啟動驅動刀具,主軸轉速與轉速限制參照刀具。<br />

若刀具主軸驅動器配備旋轉編碼器,則可用每轉進給量<br />

來操作驅動刀具。<br />

若驅動刀具運用等切削速率,則從刀具直徑計算主軸轉<br />

速。<br />

海德漢 MANUALplus 620 73<br />

3.3 刀具與技術

3.3 刀具與技術<br />

不同四分之一圓內的刀具<br />

範例: 車床的主要刀具台車位於工件之前 ( 標準四分之一圓 )。 其他刀<br />

把位於工件之後。<br />

當已設置 MANUALplus 時,其針對每一刀把定義是否必須鏡射 X 尺寸<br />

以及圓弧的旋轉方向。 在上述範例中,將屬性 「已鏡射」指定給額外<br />

刀把。<br />

若使用此方法,則可如平常一樣程式編輯所有加工操作—不管哪個刀<br />

把執行操作。 該模擬也顯示標準四分之一圓內的所有加工操作。<br />

針對標準四分之一圓來描述與量測刀具尺寸—即使刀具插入額外刀把<br />

內。<br />

直到工件加工之前,即是當額外刀把執行加工操作時,鏡射並無效<br />

果。<br />

74 3 工具機操作模式

進給速率<br />

F 為進給資料的指示字母。 根據啟動哪個 Feed rate 模式軟鍵,會將資<br />

料輸入:<br />

主軸每轉公釐 ( 每轉進給量 )<br />

每分鐘公釐 ( 每分鐘進給量 )<br />

在螢幕上,從輸入欄位內的量測單位可辨別進給速率類型。<br />

您可用進給補償控制器變更進給值 ( 進給改寫 ) ( 範圍:0% 至 150%)<br />

主軸<br />

S 為主軸資料的指示字母。 根據啟動哪個 Constant speed 模式軟鍵,<br />

會將資料輸入:<br />

每分鐘轉數 ( 等速 )<br />

每分鐘公尺 ( 等切削速度 )<br />

輸入範圍受限於最高主軸轉速, 您在 Set T, S, F, 對話方塊內定義轉速<br />

限制,或在 DIN 內用 G26 指令程式編輯。<br />

轉速限制保持有效,直到程式編輯新的轉速限制值為止。<br />

速度補償控制器 ( 速度改寫 ) 允許您變更主軸轉速 ( 範圍:50% 至<br />

150%)。<br />

主軸符號內的號碼指示齒輪範圍。<br />

循環狀態<br />

MANUALplus 在床台符號之後用循環符號顯示目前的循環狀態:<br />

請參考右圖。<br />

若用等切削速度加工,MANUALplus 可從刀尖的位置計<br />

算主軸轉速。 刀尖直徑越小,主軸轉速越高。 不過,絕<br />

對不可超過最高主軸轉速。<br />

主軸符號指示從技師的觀點看來主軸旋轉的方向。<br />

主軸指定由工具機製造商設定。 底下有兩個範例:<br />

主要主軸 M 和驅動刀具主軸 1<br />

主要主軸 1 和驅動刀具主軸 2<br />

主軸符號 (S 顯示 ) 符號<br />

主軸旋轉方向 M3<br />

主軸旋轉方向 M4<br />

主軸停止<br />

主軸位置控制 (M19)<br />

主軸馬達上的 C 軸啟動<br />

循環符號 符號<br />

狀態 「循環開啟」<br />

循環或程式執行啟動。<br />

狀態 「循環關閉」<br />

循環或程式執行未啟動。<br />

海德漢 MANUALplus 620 75<br />

3.3 刀具與技術

3.4 工具機設定<br />

3.4 工具機設定<br />

不管用手動或自動方式加工工件,工具機需要的準備總是不多。 在<br />

「手動」模式內,下列功能為設定功能表項目的子項目:<br />

設定軸值 ( 定義工件原點 )<br />

工具機參考 ( 軸參考運轉 )<br />

設定保護區<br />

定義換刀位置<br />

設定 C 軸值<br />

定義工件原點<br />

在對話內,工具機原點與工件原點之間的距離 ( 也就是偏差 ) 顯示為<br />

XN 和 ZN。 若工件原點已變更,則顯示值將據此改變。<br />

工件原點設定 ZN<br />

+Z<br />

接觸工件原點 ( 端面 )。<br />

選擇 Setting up<br />

選擇 Set axis values。<br />

將此點定義為工件原點 Z。<br />

輸入刀具與工件原點之間的距離當成量測點座標 Z。<br />

MANUALplus 計算工件原點 Z。<br />

工具機原點 Z = 工件原點 Z<br />

( 偏差 = 0)。<br />

這使其可直接在 ZN 內輸入原點位移<br />

M W<br />

76 3 工具機操作模式<br />

XN<br />

+ øX

軸歸位<br />

可將已經歸位的軸歸位。 在此您可選擇個別軸或同時選擇所有軸。<br />

參考運轉<br />

選擇 Setting up<br />

選擇 Set axis values。<br />

選擇 Machine reference 軟鍵<br />

按下 Z reference 軟鍵<br />

按下 X reference 軟鍵<br />

或按下 all 軟鍵<br />

MANUALplus 更新位置顯示。<br />

按下 Cycle start 讓控制器移動參考記號<br />

海德漢 MANUALplus 620 77<br />

3.4 工具機設定

3.4 工具機設定<br />

設定保護區<br />

在啟動保護區監控之下,MANUALplus 檢查每個移動看– Z 方向內保<br />

護區是否受損。 若偵測到這種違反規定,則停止軸移動並產生錯誤訊<br />

息。<br />

圖形支援視窗顯示 -ZS 內保護區目前的設定:<br />

工具機原點與保護區之間的距離<br />

設定保護區 / 關閉監控功能<br />

選擇 Setting up<br />

選擇設定保護區的功能。<br />

使用吋動鍵或手輪移動刀具,直到刀具到達保護區。<br />

使用 Take over position 軟鍵將此位置載入當成保護<br />

區<br />

輸入關於工件原點的保護區位置 ( 欄位:“Meas. pt. coordin. – Z” )。<br />

保護區監控的狀態顯示<br />

使用 Save 軟鍵將輸入的位置載入當成保護區<br />

關閉保護區監控<br />

工具機顯示的顯示符號 DB_Z1_DELTA 顯示出保護區監控的目前的狀<br />

態 ( 請參閱 “刀具與技術”位於頁面 69)。<br />

若開啟 Set protect zone 對話方塊則不會啟動保護區監<br />

控。<br />

在 DIN 程式編輯內,保護區監控可用 G60 Q1 關閉,並且<br />

用 G60 重新啟動。<br />

78 3 工具機操作模式<br />

–ZS<br />

–Z<br />

M W<br />

保護區狀態 符號<br />

保護區監控啟動<br />

保護區監控未啟動

定義換刀位置<br />

使用循環程式移動置換刀位置或 DIN 指令 G14,床台移動至換刀點。<br />

總是將換刀點程式編輯成盡可能遠離工件,避免換刀期間工件受損。<br />

定義換刀位置<br />

選擇 Setting up<br />

選擇換刀點<br />

移動至換刀位置<br />

使用吋動鍵或手輪移動至換刀點。<br />

使用 Take over position 軟鍵將此位置載入當成換刀<br />

點<br />

在 X 及 Z 下輸入換刀位置<br />

在 X 及 / 或 Z 之下,輸入工具機座標內所要的換刀位置。 (X= 半徑尺<br />

寸 )。<br />

已輸入換刀點的座標,並顯示為工具機原點與刀具台車原<br />

點之間的距離。 建議使用 Take over position 軟鍵移動至<br />

換刀點並載入該位置。<br />

海德漢 MANUALplus 620 79<br />

M<br />

Z<br />

X<br />

R<br />

3.4 工具機設定

3.4 工具機設定<br />

設定 C 軸值<br />

定義 C 軸的原點<br />

定位 C 軸<br />

輸入 C 軸的原點位移<br />

選擇 Setting up<br />

選擇 Set C axis values。<br />

定義該位置當成 C 軸原點<br />

確認輸入讓 MANUALplus 計算 C 軸原點<br />

刪除 C 軸的原點位移<br />

80 3 工具機操作模式<br />

W<br />

+C<br />

+X

3.5 設定刀具<br />

觸發<br />

量測關於校正刀具的尺寸<br />

在刀具表內,輸入您要量測的刀具 ( 請參閱 “設定刀具清單”位於頁<br />

面 72)。<br />

在 Set T, S, F 對話方塊內插入參考刀具並輸入 T 編<br />

號。<br />

轉動端面並定義此座標當成工件原點<br />

回到 Set T, S, F。 插入要量測的刀具並輸入相關 T 編<br />

號。換刀。<br />

啟動量測刀徑<br />

用刀具接觸表面。 輸入值 0 給量測點座標 Z ( 工件原點 )<br />

儲存刀具尺寸 ( 已刪除補償值 )<br />

轉動量測直徑,輸入直徑值當成量測點座標 X。<br />

輸入切削半徑<br />

儲存刀具尺寸 ( 已刪除補償值 )<br />

將切削半徑傳輸至刀具表 ( 在車床上 )<br />

圖形支援視窗顯示刀具量測處理,將選取的刀具類型和刀具方位列入<br />

考慮。<br />

海德漢 MANUALplus 620 81<br />

øX<br />

M W<br />

M W<br />

øX<br />

M W<br />

T<br />

T<br />

Z<br />

T<br />

T<br />

Z<br />

Z<br />

T<br />

T<br />

øX<br />

øX<br />

øX<br />

øX<br />

Z<br />

Z<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX<br />

3.5 設定刀具

3.5 設定刀具<br />

M W<br />

M<br />

TO=1 TO=3 TO=2<br />

T T T<br />

øX<br />

Z<br />

T<br />

øX<br />

Z<br />

Z<br />

W<br />

T<br />

Z<br />

øX<br />

øX<br />

82 3 工具機操作模式<br />

M<br />

øX<br />

ø X<br />

M W<br />

WO=2<br />

M W<br />

T<br />

T<br />

øX<br />

Z<br />

T<br />

ø X<br />

Z<br />

Z<br />

Z<br />

W<br />

T<br />

T<br />

T<br />

T<br />

WO=8

刀具補償<br />

在 X 和 Z 內的刀具補償以及銑槽刀具的特殊補償可補償切削邊緣的磨<br />

損。<br />

定義刀具補償<br />

選擇 Set T, S, F ( 只用於 「手動」模式內 )<br />

按下 Tool correct. 軟鍵<br />

按下 X compns. of tool 軟鍵<br />

此時您決定的每手輪補償值顯示在剩餘距離顯示內<br />

將補償值傳輸至刀具表<br />

T 顯示顯示出新補償值。<br />

剩餘距離顯示已取消。<br />

針對刀具補償 Z 和特殊補償重複此程序。<br />

刪除刀具補償值<br />

補償值不可超出 99 mm。<br />

選擇 Set T, S, F ( 只用於 「手動」模式內 )<br />

按下 Tool correct. 軟鍵<br />

刪除 X 內的補償值<br />

針對刀具補償 Z 和特殊補償重複此程序。<br />

海德漢 MANUALplus 620 83<br />

3.5 設定刀具

3.5 設定刀具<br />

刀具壽命監控<br />

若有需要,您可讓 MANUALplus 監控刀具壽命或特定刀具所生產的工<br />

件數量。<br />

刀具壽命監控功能新增以進給速率表示的刀具使用時間。 數量監控會<br />

計算已完成工件的數量, 此計數會與刀具資料內的記錄做比較。<br />

一旦超出刀具壽命或到達程式編輯的量,MANUALplus 會產生錯誤訊<br />

息並在程式結束之後停止程式執行。 若程式在重複模式內 (DIN 程式內<br />

的 M99),則系統會在目前的重複執行之後停止。<br />

您可針對每個使用的刀具啟動刀具壽命監控。<br />

刀具壽命監控資料 ( 監控類型、最大刀具壽命 / 剩餘刀具壽命和最大工<br />

件數量 / 剩餘工件數量 ) 都在刀具資料內管理。 這些資料也在刀具資料<br />

內編輯並顯示 ( 請參閱 “刀具壽命管理”位於頁面 693)。<br />

在使用者資料內啟動 / 關閉刀具壽命管理。<br />

當您更換插入的刀具時,必須更新刀具管理模式內的刀具壽命資料以<br />

及工件數量。<br />

84 3 工具機操作模式

3.6 手動模式<br />

使用手動工件加工時,您用手輪或吋動控制器移動軸。 您也可使用循<br />

環程式加工更複雜的輪廓 ( 半自動模式 ), 不過並不會儲存移動路徑和<br />

循環程式。<br />

在開機並移動參考記號之後,MANUALplus 總是進入 「手動」模式<br />

內。 在您選擇教學或程式執行之前仍舊啟動此模式。 標題內顯示的<br />

「Machine」指出目前在 「手動」模式內。<br />

換刀<br />

在 Set T, S, F 對話方塊內輸入 T 編號 / 刀具 ID。 檢查刀具參數。<br />

T0 不定義刀具, 這也表示未包含刀具長度、切削半徑等等的任何資<br />

料。<br />

主軸<br />

在 Set T, S, F 對話方塊內輸入主軸轉速。 若要開始與停止主軸旋轉,<br />

請按下工具機操作面板上的按鈕。 利用在 Set T, S, F 功能表內定義停<br />

止角度 A 來定位主軸。<br />

手輪操作<br />

在您開始加工之前定義工件原點並輸入工具機資料。<br />

請注意最高轉速 ( 可用 Set T, S, F 定義 )。<br />

您可用工具機操作面板上的手輪解析度選擇器開關設定每次手輪增量<br />

時的移動量。<br />

吋動操作 ( 搖桿 )<br />

您可使用吋動控制器以程式編輯的進給速率或以快速移動方式移動<br />

軸。 進給速率在 Set T, S, F 對話方塊內程式編輯。 快速移動速率在進<br />

給速率參數內設定 ( 功能表項目:Current parameters > Machine<br />

parameters > Feeds)。<br />

若主軸正在旋轉,則每轉進給量總是啟動 [mm/rev]。<br />

若主軸未旋轉,則每分鐘進給量總是啟動 [m/min]。<br />

海德漢 MANUALplus 620 85<br />

3.6 手動模式

3.6 手動模式<br />

手動模式內的循環程式<br />

設定主軸轉速<br />

設定進給速率<br />

插入刀具、定義編號碼並檢查刀具資料 ( 不允許 T0)<br />

接近循環程式開始點<br />

選擇循環程式並輸入循環程式參數<br />

圖形檢查循環程式執行<br />

執行循環程式<br />

循環程式對話內的最後輸入會存在記憶體內直到選擇新循<br />

環程式。<br />

86 3 工具機操作模式

3.7 循環程式與 TSF 功能表內的刀具<br />

具備刀塔的工具機<br />

在具備刀塔的工具機上,MANUALplus 管理刀塔清單內的刀具。 在循<br />

環程式內,將刀塔位置程式編輯為 T 編號。 在您離開輸入欄位之後,<br />

刀具 ID 編號會自動輸入 「ID」內。<br />

T 刀塔刀庫編號<br />

ID 刀具 ID 編號 ( 名稱 )<br />

自動輸入<br />

具備多重固定的工具機<br />

具備多重固定刀把的工具機只具備一個刀庫,在其中要手動更換刀<br />

具。<br />

T 刀塔刀庫編號<br />

總是為 T1<br />

ID 刀具 ID 編號 ( 名稱 )<br />

選擇來自刀具清單的 ID 編號<br />

該軟鍵開啟刀塔清單。 若游標位於 ID 輸入欄位上,<br />

則 MANUALplus 也自動開啟刀具清單。<br />

該軟鍵開啟刀具清單。<br />

在一部工具機上也可同時使用這兩種刀具系統 [ 刀塔和多<br />

重固定 ]。 工具機製造商定義多重固定刀庫的號碼。<br />

海德漢 MANUALplus 620 87<br />

3.7 循環程式與 TSF 功能表內的刀具

3.7 循環程式與 TSF 功能表內的刀具<br />

刀塔清單<br />

若刀塔在工具機上定義為刀具台車,則要在工具機內使用的刀具會根<br />

據機械設定留在刀塔清單內。 將所固定刀具的 ID 編號指派給刀塔內每<br />

個刀把。<br />

刀塔清單可透過 TSF 功能表設定,或直接來自 「教學」模式內的循環<br />

程式對話。 透過游標鍵以及 PG UP 和 PG DN 鍵選擇所要的刀塔刀<br />

庫。<br />

刀塔清單內的軟鍵<br />

刪除來自刀具清單的刀具 ID 編號<br />

插入從剪貼簿剪下的刀具 ID 編號<br />

剪下刀具 ID 編號並放入剪貼簿內<br />

開啟刀具清單:存取刀具資料庫內<br />

工具機上可用的所有刀具<br />

使用下列功能開啟更多軟鍵功能<br />

表:<br />

刪除來自刀塔清單<br />

的所有刀具 ID 編號<br />

回到刀塔清單軟鍵<br />

功能表<br />

將刀具 ID 編號與 T 號碼載入至<br />

TSF 或循環程式對話<br />

關閉刀塔清單但不將刀具 ID 編號放<br />

入 TSF 或循環程式對話: 儘管在刀<br />

塔清單內變更,但還是留在記憶體<br />

內。<br />

88 3 工具機操作模式

在刀具清單的幫助之下填入刀塔清單<br />

刀塔清單開啟時按下刀具清單軟鍵,以便選擇刀具<br />

ID 編號來輸入刀塔清單內。<br />

在畫面的下半部內,開啟資料庫內目前可用刀具的清單。 游標鍵在此<br />

清單內為啟動。<br />

在上面顯示的刀塔清單中,使用 / 軟鍵選擇要佔用的刀塔刀庫。<br />

刀塔填入軟鍵<br />

刀塔清單內的效果: 選擇下一個刀<br />

塔刀庫<br />

刀塔清單內的效果: 選擇上一個刀<br />

塔刀庫<br />

此處未啟動<br />

開啟軟鍵功能表選擇所要的刀具類<br />

型:<br />

根據下列分類所顯示清單內的刀具<br />

來選擇: 刀具類型、ID 編號或刀具<br />

方位<br />

每按一次軟鍵就會變更至下一個分<br />

類模式。<br />

在遞增與遞減分類之間切換<br />

傳輸刀具 ID 編號和刀塔清單<br />

關閉刀具清單。<br />

海德漢 MANUALplus 620 89<br />

3.7 循環程式與 TSF 功能表內的刀具

3.8 教學模式<br />

3.8 教學模式<br />

在教學模式 ( 循環模式 ) 內,在循環程式的幫助之下逐步加工工件。<br />

MANUALplus 「記憶」工件如何加工並將必要的工作步驟儲存在循環<br />

程式內,讓您可隨時呼叫使用。<br />

用軟鍵可啟動教學模式並且顯示在標題內。<br />

每一循環程式都賦予一個名稱以及簡短的說明。 循環程式的個別循環<br />

都列為單節,並且以遞增順序編號。 單節編號對於程式執行而言並無<br />

意義, 循環都可接在彼此之後執行。 當游標位於循環單節上,<br />

MANUALplus 會顯示該循環程式。<br />

循環單節包含:<br />

單節編號<br />

使用的刀具 ( 刀塔刀庫編號和 WKZ-ID)<br />

循環指定<br />

ICP 輪廓或 DIN 子程式的號碼 ( 在「%」之後 )<br />

90 3 工具機操作模式

循環程式編輯<br />

當建立新循環程式時,以 「輸入—模擬—執行—儲存」動作順序程式<br />

編輯每個循環。 個別循環形成循環程式。<br />

您可利用簡單編輯必要循環參數,並依照需求刪除或新增循環,來變<br />

更循環程式。<br />

當您退出教學模式或工具機關機,循環程式會維持在程式編輯或編輯<br />

狀態。<br />

當您呼叫 ICP 循環程式,MANUALplus 顯示切換至 ICP 輪廓編輯器的<br />

軟鍵 ( 請參閱 “呼叫 ICP 編輯器 ( 循環模式 )”位於頁面 638)。<br />

DIN 子程式在 smart.Turn 編輯器內程式編輯,然後整合在 DIN 循環<br />

內。 當您選擇 DIN 循環程式時可使用 DIN EDIT 軟鍵或操作模式鍵進<br />

入 smart.Turn 編輯器 ( 請參閱 “smart.Turn 編輯器”位於頁面 314)。<br />

海德漢 MANUALplus 620 91<br />

軟鍵<br />

切換至 「選擇循環程式」功能 ( 請<br />

參閱 “程式執行內的程式管理”位<br />

於頁面 100)。<br />

循環的單節號碼重新編號。<br />

開啟編輯程式說明的輸入行—若需<br />

要,開啟文字鍵盤輸入行。<br />

刪除選取的循環。<br />

將循環參數複製到緩衝記憶體內。<br />

當您按下 INSERT,則會插入資料<br />

( 例如:粗銑循環的參數複製到精<br />

銑循環內 )。<br />

編輯循環參數或循環模式 ( 循環類<br />

型無法編輯 )。<br />

在反白的單節之下插入新循環。<br />

3.8 教學模式

3.9 程式執行模式<br />

3.9 程式執行模式<br />

在 「程式執行」模式內,使用循環程式和 DIN 程式生產工件。 在此模<br />

式內無法變更程式。 不過,圖形模擬功能允許您在程式執行之前檢查<br />

程式。 MANUALplus 也提供單一單節和連續執行模式,您可在這些模<br />

式內逐步加工整批工件的第一個工件。<br />

您可在任何所要的單節內開始循環程式或 smart.Turn 程式,恢復中斷<br />

之後的加工操作 ( 中途程式啟動 )。<br />

用軟鍵可啟動程式執行模式並且顯示在標題內。<br />

若您按下 Program Run,MANUALplus 讀取在此模式內或在編輯模<br />

式內最後啟動的程式。 另外,可用程式清單選擇其他程式 ( 請參閱<br />

“程式執行內的程式管理”位於頁面 100)。<br />

比較刀具清單<br />

在已經載入程式之後,MANUALplus 會檢查是否有刀具變更。 從此資<br />

訊,以及可能從程式標題內的程式編輯刀塔清單,將刀具清單與工具<br />

機目前的刀塔指派清單做比較。 若刀具用於不在目前刀塔清單內的程<br />

式或位於其他刀庫內,則會在右邊顯示錯誤訊息。<br />

在確認錯誤訊息之後,顯示程式專屬刀具清單進行檢查。<br />

現在可用 Load tool 軟鍵傳輸程式編輯的刀具表,或用 Cancel 軟鍵取<br />

消程式選擇。<br />

碰撞的危險!<br />

只有與實際工具機設定吻合時才能載入程式編輯的刀具清<br />

單。<br />

除非程式編輯的刀具清單與所設定的刀塔清單吻合,否則<br />

無法啟動程式。<br />

92 3 工具機操作模式

不完善程式<br />

MANUALplus 會在載入至 BEARBEITUNG [MACHINING] 段落期間檢<br />

查程式, 若偵測到錯誤 ( 例如輪廓描述錯誤 ),則會在螢幕標題上顯示<br />

錯誤符號。 然後您可按下 Info 鍵獲得錯誤的詳細資訊。<br />

在循環開始之後程式的加工段落以及因此的所有移動都不會中斷。 若<br />

在此有錯誤,則工具機會停止並顯示錯誤訊息<br />

碰撞的危險!<br />

執行程式之前<br />

在開始程式之前,請模擬檢查程式來找出程式編輯或所用<br />

語法中的錯誤。<br />

檢查循環和循環參數<br />

MANUALplus 在清單視窗內顯示循環程式或 DIN 程式。 在循環程式<br />

內,會顯示游標所在位置上的循環之參數。<br />

圖形控制<br />

您可用圖形模擬功能監控程式執行 ( 請參閱 “模擬操作模式”位於<br />

頁面 684)。<br />

海德漢 MANUALplus 620 93<br />

3.9 程式執行模式

3.9 程式執行模式<br />

程式執行當中啟動<br />

程式執行當中啟動表示從選取點進入 NC 程式。 在 smart.Turn 程式<br />

內,可從任何 NC 單節開始執行程式。<br />

先決條件:<br />

MANUALplus 必須由工具機製造商特別準備才具備程式執行當中啟<br />

動功能。 (PLC)<br />

MANUALplus 從游標位置開始執行程式。 前一個圖形模擬並不會改變<br />

開始位置。<br />

選取的 NC 單節為程式執行當中啟動之後執行的第一個單節。<br />

MANUALplus 將工具機帶入就在啟動單節之前的正常程式執行情況<br />

內。 首先選擇刀具,然後依照設置順序將軸定位,最後啟動主軸。<br />

建議程式執行當中啟動就位於 T 指令之前。<br />

謹記:<br />

床台必須定位成刀塔可移動而無碰撞。<br />

軸必須可移動至最後程式編輯位置而無碰撞。<br />

若使用 T 指令當成開始單節,則刀塔會先移動至前一個<br />

刀具,然後移動至開始單節內選取的刀具。<br />

在具備啟動 C 軸的程式段落內不可能執行程式執行當中啟<br />

動。 請選擇 M14 之前或 M15 之後的 NC 單節當成開始單<br />

節。<br />

94 3 工具機操作模式

程式執行<br />

一旦您按下 Cycle start 就執行選取的循環或 DIN 程式。 您可按下<br />

Cycle stop 隨時中斷加工。<br />

在程式執行期間,MANUALplus 會將目前執行的循環 ( 或 DIN 單節 )<br />

反白。 在循環程式內,會在輸入視窗內顯示目前執行的循環參數。<br />

您可用此表內列的軟鍵影響程式執行。<br />

海德漢 MANUALplus 620 95<br />

軟鍵<br />

選擇循環程式或 smart.Turn 程式<br />

( 請參閱 “程式執行內的程式管<br />

理”位於頁面 100)。<br />

循環程式<br />

開:循環會連續運轉,一個接著<br />

一個,直到確認下一個換刀為<br />

止。<br />

關:MANUALplus 會在每個循環<br />

之後停止, 若要開始後續循環,<br />

請按下 Cycle start<br />

smart.Turn 程式<br />

開:程式執行無任何中斷。<br />

關:停止在指令 M01 之前。<br />

開:MANUALplus 會在每次移動<br />

之後停止 ( 基單節 ), 若要開始下<br />

個路徑模擬,請按下 Cycle start<br />

( 建議:單一單節應該連同基本單<br />

節顯示一起使用 )。<br />

關:執行循環 /DIN 指令而無任何<br />

中斷<br />

刀具補償值或附加修正值的輸入請<br />

參閱 “在程式執行期間輸入補償<br />

值”位於頁面 96<br />

開啟圖形模擬<br />

開:以 DIN 格式顯示移動與切換<br />

指令 ( 基單節 )。<br />

關:顯示循環或 DIN 程式<br />

游標回到循環程式或 DIN 程式的第<br />

一單節。<br />

3.9 程式執行模式

3.9 程式執行模式<br />

在程式執行期間輸入補償值<br />

刀具補償<br />

輸入刀具補償值<br />

啟動刀具補償<br />

輸入刀號或從刀具清單中選擇刀具。<br />

輸入補償值<br />

輸入值會增加至現有補償值並且立即生效。<br />

按下 Save 軟鍵讓有效補償資料顯示在輸入視窗內。<br />

使用 Save 軟鍵載入補償值 ( 請參閱 “設定刀具”位<br />

於頁面 81)<br />

若要刪除補償,請用相對代數符號輸入目前補償值。<br />

96 3 工具機操作模式

附加補償<br />

MANUALplus 管理 16 個附加補償值當成 「參數」。 您可在組織操作<br />

模式—功能表項目 「Current parameters > Setup > Additive<br />

compensation」內編輯附加補償值。 需要用 smart.Turn 程式或 ICP 精<br />

銑循環程式內的 G149 才能啟動附加補償值。<br />

輸入附加補償值<br />

輸入附加補償的號碼<br />

輸入補償值<br />

輸入值會增加至現有補償值並且立即生效。<br />

啟動附加補償<br />

按下 Save 軟鍵讓有效補償資料顯示在輸入視窗內<br />

使用 Save 軟鍵載入補償值<br />

補償值內部地儲存在表內,並且可用於任何程式。<br />

當您再次設定工具機時會刪除所有附加補償值。<br />

海德漢 MANUALplus 620 97<br />

3.9 程式執行模式

3.9 程式執行模式<br />

程式在 「乾運轉」模式內執行<br />

乾運轉模式用於最多到加工要恢復的點之快速程式執行。 乾運轉的先<br />

決條件為:<br />

MANUALplus 必須由工具機製造商特別準備乾運轉功能。 ( 用鍵鎖開<br />

關或按鍵啟動此功能 )。<br />

必須啟動程式執行模式。<br />

在乾運轉內,所有進給路徑 ( 螺紋切削除外 ) 都以快速速率移動。 您可<br />

用進給速率改寫來降低移動速度。 請勿將乾運轉功能用於 「切削空<br />

氣」以外的任何切削。<br />

當啟動乾運轉,主軸狀態或主軸轉速為 「凍結」。 關閉乾運轉之後,<br />

MANUALplus 回到程式編輯的進給速率以及主軸轉速。<br />

乾運轉功能只用於 「切削空氣」。<br />

98 3 工具機操作模式

3.10 圖形模擬<br />

圖形模擬功能可讓您在實際加工之前檢查加工順序、切削比例以及完<br />

成的輪廓。<br />

在手動和教學模式內,此功能模擬單一循環的執行—在程式執行模式<br />

內,其模擬完整循環或 DIN 程式。<br />

在模擬圖形內顯示程式編輯的工件外型。 MANUALplus 也模擬用可移<br />

動主軸或表面或側面上 C 軸執行的加工操作, 此讓您檢查完整加工處<br />

理。<br />

在 「手動」模式與 「教學」模式內,模擬目前使用的循環。 在 「程式<br />

執行」模式內,模擬從游標位置上開始。 smart.Turn 和 DIN 程式則從<br />

程式開始處模擬。<br />

使用 5 鍵,影像可在大與小模擬視窗之間切換。<br />

您可在以下操作模式內呼叫模擬圖形:<br />

程式執行<br />

教學<br />

手動操作<br />

smart.Turn<br />

有關模擬的使用與操作上之細節,請參閱章節 “模擬操作模式”位於<br />

頁面 684。<br />

海德漢 MANUALplus 620 99<br />

3.10 圖形模擬

3.11 程式執行內的程式管理<br />

3.11 程式執行內的程式管理<br />

MANUALplus 執行循環程式 (*.gmz) 和 DIN 程式 (*.nc)。 smart.Turn<br />

程式如同 DIN 程式一樣選擇。<br />

「程式執行」模式會自動選擇最近用過的程式。<br />

程式選擇對話<br />

請按下 Program list 軟鍵開啟程式選擇<br />

在程式選擇對話內,列出控制器內可用的程式。 在此您可選擇所要的<br />

程式,或使用 或 切換至輸入行。 在輸入行<br />

內,可限制選擇或可直接輸入程式。<br />

程式選擇對話內的軟鍵<br />

檔案屬性顯示 (Display of file<br />

attributes): 大小、日期、時間<br />

在循環與 DIN/smart.Turn 程式之間<br />

切換<br />

開啟 File organization 軟鍵功能表 (<br />

請參閱 “檔案組織”位於頁面 101)<br />

開啟分類功能 ( 請參閱 “分類功能”<br />

位於頁面 101)<br />

開啟文字鍵盤 ( 請參閱 “文字數字鍵<br />

盤”位於頁面 55)<br />

開啟自動開始的程式<br />

關閉程式選擇對話。 之前在程式執行<br />

內啟動的程式會留在記憶體內。<br />

100 3 工具機操作模式

檔案組織<br />

檔案組織的軟鍵<br />

分類功能<br />

分類功能的軟鍵<br />

在詢問之後刪除選取的程式<br />

使其可變更程式名稱<br />

複製選取的程式<br />

開啟或關閉所選程式的防寫屬性。<br />

開啟文字鍵盤 ( 請參閱 “文字數字鍵盤”位於頁<br />

面 55)<br />

回到程式選擇對話<br />

檔案屬性顯示 (Display of file attributes): 大小、日<br />

期、時間<br />

依照檔名稱分類程式<br />

依照檔案大小分類程式<br />

依照變更日期分類程式<br />

顛倒分類方向<br />

開啟自動開始的程式<br />

回到程式選擇對話<br />

海德漢 MANUALplus 620 101<br />

3.11 程式執行內的程式管理

3.12 轉換成 DIN 格式<br />

3.12 轉換成 DIN 格式<br />

轉換成 DIN 功能可讓您將循環程式轉換成具備相同功能的 DIN 程式<br />

(smart.Turn 程式 )。 然後可像是 DIN 程式般最佳化、擴充等等。<br />

進行轉換<br />

轉換成 DIN 格式<br />

選擇要轉換的程式。<br />

按下 Cyc.prog. --> DIN ( 主功能表 )<br />

按下 Cyc.prog. --> DIN ( 程式選擇功能表 )<br />

所產生的 DIN 程式具有與循環程式相同的程式名稱。<br />

若 MANUALplus 在轉換期間遇到任何錯誤,會產生錯誤訊息並取消轉<br />

換。<br />

若使用已經在 smart.Turn 編輯器內開啟的名稱之程式,則會取消轉換<br />

並產生錯誤訊息。<br />

102 3 工具機操作模式

3.13 英制單位模式<br />

您可在公制單位或英制單位系統內操作 MANUALplus ( 有關英制單位<br />

模式,請參閱圖示 )。<br />

英制單位模式內的單位:<br />

座標、長度、路徑資料都為英制單位<br />

進給速率為英吋 / 轉或英吋 / 分<br />

切削速度為 ft/min ( 英尺 / 分 )<br />

英制單位 / 公制單位設定也評估用於刀具管理內的顯示與輸入。<br />

在使用者參數 「基本設定」“使用者參數說明”位於頁面 738 內進行<br />

公制單位 / 英制單位設定。 變更的公制單位 / 英制單位設定會立即生<br />

效,不需要重新啟動。<br />

基本單節顯示也切換至英制。<br />

該單位定義在所有 NC 程式內,公制單位程式可用啟動的<br />

英制單位模式來執行,反之亦然。<br />

新程式用選取的單位來製作。<br />

若您要知道手輪解析度是否可設定為英制單位以及如何<br />

設定,請參閱工具機操作手冊。<br />

顯示與輸入內的小數點位數<br />

公制單<br />

位<br />

座標資料與路徑資料 3 4<br />

補償值 3 5<br />

英制單<br />

位<br />

海德漢 MANUALplus 620 103<br />

3.13 英制單位模式

循環程式編輯<br />

海德漢 MANUALplus 620 105

4.1 循環程式加工<br />

4.1 循環程式加工<br />

在使用循環程式之前,必須設定工件原點並確定要使用的刀具已經描<br />

述過。 在 「教學」模式內與其他循環參數一起輸入工具機資料 ( 刀<br />

具、進給速率、主軸轉速 )。 在 「手動」模式內,您必須在呼叫循環<br />

程式之前程式編輯這些工具機資料。<br />

如下定義個別循環程式:<br />

使用手輪或吋動鍵將刀尖定位至循環程式的起點 ( 只在「手動」模式<br />

內 )。<br />

選擇並程式編輯一個循環程式。<br />

圖形測試循環程式。<br />

執行該循環程式。<br />

儲存該循環程式 ( 只在 「教學」模式內 )。<br />

循環程式起點<br />

在 「手動」模式內,從 「目前刀具位置」執行循環程式。<br />

在 「教學」模式內,輸入起點當成參數之一。 在執行循環程式之前,<br />

MANUALplus 用最短路徑 ( 對角線 ) 以快速移動方式移動至此位置。<br />

說明圖<br />

使用 Proposed technology 軟鍵可從技術資料庫當中取<br />

得切削資料。 針對此資料庫存取,將操作類型永久指派給<br />

每個循環程式。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具無法在不與工件碰撞之下用最短路徑靠近下一個起<br />

點,則必須用快速移動定位循環程式定義輔助位置。<br />

在圖形支援視窗內說明循環程式的功能與參數, 這些圖形通常顯示外<br />

部加工操作。<br />

圓形鍵讓您可在內部與外部加工的輔助圖形之間切<br />

換。<br />

圖形支援視窗內使用的元件:<br />

破折線: 快速移動路徑<br />

實線: 進給路徑<br />

一邊有箭頭的維度線: 「方向維度」—代數符號定義方向。<br />

兩邊都有箭頭的維度線: 「絕對維度」—代數符號無影響。<br />

106 4 循環程式編輯

DIN 巨集<br />

您可將 DIN 巨集整合在循環程式內。 確定 DIN 巨集不含任何原點位<br />

移。<br />

碰撞的危險!<br />

圖形測試執行 ( 模擬 )<br />

執行循環程式之前,您可圖形測試輪廓細節以及加工順序 ( 請參閱<br />

“模擬操作模式”位於頁面 684)。<br />

循環程式按鍵<br />

循環程式編輯:運用 DIN 巨集,會在循環程式結束時重置<br />

原點位移。 因此,不要在循環程式編輯內使用具有原點位<br />

移的任何 DIN 巨集。<br />

在按下 Cycle START 之前都不會執行程式編輯的循環。 Cycle STOP<br />

中斷執行中的程式。 在螺紋切削期間,按下 cycle stop 可讓刀具離開<br />

輪廓然後停止。 循環程式必須重新啟動。<br />

在循環程式中斷期間您可:<br />

按下 Cycle START 恢復循環程式執行。 控制器總是從中斷點開始恢<br />

復執行循環程式—即使此時已經移動軸也一樣。<br />

使用吋動鍵或手輪移動軸。<br />

按下 Cancel 軟鍵終止加工處理。<br />

切換功能 (M 功能 )<br />

切換功能是否會自動觸發或必須手動指揮取決於特定工具機,<br />

MANUALplus 會產生執行循環程式所需的所有切換功能。<br />

必須在刀具參數內定義主軸旋轉方向。 運用刀具參數,循環程式產生<br />

主軸觸發功能 (M3 或 M4)。<br />

您的工具機操作手冊會提供關於自動觸發切換功能的更多<br />

資訊。<br />

海德漢 MANUALplus 620 107<br />

4.1 循環程式加工

4.1 循環程式加工<br />

注釋<br />

您可指定注釋給現有循環程式。 注釋插入循環程式底下的中括號<br />

「[...]」內。<br />

新增或編輯注釋<br />

建立 / 選擇循環程式。<br />

按下 Change text 軟鍵<br />

按下 Goto 鍵顯示文字鍵盤<br />

使用螢幕文數字鍵盤輸入注釋。<br />

傳輸注釋。<br />

108 4 循環程式編輯

循環程式功能表<br />

主功能表顯示循環程式群組。 一旦已經選取循環程式群組,則會出現<br />

個別循環程式的軟鍵。<br />

您可將 ICP 循環程式用在複雜輪廓上,並且將 DIN 巨集用於技術上精<br />

巧的加工操作 ( 請參閱 “smart.Turn 編輯器”位於頁面 314 和“DIN<br />

程式編輯”位於頁面 430)。 在循環程式內,ICP 輪廓或 DIN 巨集的名<br />

稱位於循環程式該行的末端上。<br />

某些循環程式提供選擇性參數, 這表示若您設定對應的參數,則將只<br />

加工特定輪廓元件。 選擇性參數的識別字母以及已經事先指派預設值<br />

的參數都會顯示成灰色。<br />

下列參數只有教學模式需要:<br />

起點 X、Z<br />

工具機資料 S、F、T 和 D<br />

循環程式群組 功能表鍵<br />

工件外型<br />

定義標準工件外型或具備 ICP 的工件外型。<br />

單切<br />

快速移動上的位置、直線與圓形單切、導角以及圓<br />

弧。<br />

粗銑循環程式,縱向 / 橫向<br />

用於車床與面銑的粗銑與精銑循環程式。<br />

槽銑與槽銑車床循環程式<br />

槽銑、輪廓槽銑、過切與分割的循環程式。<br />

螺紋切削<br />

螺紋循環程式、接替旋轉以及螺紋維修。<br />

鑽孔<br />

鑽孔循環程式以及面銑和側表面加工的圖案。<br />

銑削<br />

銑削循環程式以及面銑和側表面加工的圖案。<br />

DIN 巨集<br />

包含 DIN 巨集<br />

海德漢 MANUALplus 620 109<br />

4.1 循環程式加工

4.1 循環程式加工<br />

循環程式編輯內的軟鍵<br />

根據循環程式類型,可利用軟鍵定義循環程式的變體。 本表列出循環<br />

程式編輯內使用的軟鍵。<br />

循環程式編輯內的軟鍵<br />

呼叫互動式輪廓輸入<br />

移動至換刀位置<br />

啟動主軸定位 (M19)。<br />

開:刀具回到循環程式起點。<br />

關:刀具留在循環程式結束位置上。<br />

切換至精銑操作。<br />

切換至擴充模式。<br />

直線鑽孔或者表面或側表面上的銑削圖案<br />

圓形鑽孔或者表面或側表面上的銑削圖案<br />

開啟刀塔與刀具清單, 您可從清單中載入刀具。<br />

將實際位置 X、Z 載入 「教學」模式內。<br />

接受來自資料庫的進給速率和切削速度之提議值<br />

開:等轉速 (rpm)<br />

關:等表面速度 (m/min)<br />

傳輸輸入的 / 變更的值。<br />

取消目前的對話。<br />

110 4 循環程式編輯

許多循環程式內使用的位址<br />

安全淨空 G47<br />

若在執行循環程式時將安全淨空列入考量,您將在對話內發現位址<br />

「G47」。 在此已經將來自 「一般設定」,「安全淨空 G47」的值輸入<br />

當成提議值。 安全淨空係用於靠近與離開路徑。 ( 請參閱 “安全淨空<br />

G47” 於第 502 頁 )<br />

安全淨空 SCI 和 SCK<br />

在鑽孔與銑削循環程式內有兩種安全淨空: SCI 和 SCK。<br />

SCI = 工作平面內的安全淨空<br />

SCK = 螺旋進給方向內的安全淨空<br />

在此已經輸入來自 「一般設定」,「安全淨空 G147」的預設值。 安全<br />

淨空係用於靠近與離開路徑。 ( 請參閱 “安全淨空 G147” 於第 502 頁<br />

)<br />

換刀位置 G14<br />

運用位址 G14,您可在循環程式結束上程式編輯床台至換刀位置的動<br />

作。 您具有下列方式:<br />

無軸向 ( 預設 )<br />

0: 同時<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

( 請參閱 “設定換刀位置 G14” 於第 488 頁 )<br />

切削限制 SX、SZ<br />

您可運用位址 SX 和 SZ 限制輪廓區域在 X 和 Z 方向內加工。 從刀具<br />

位置到循環程式開始看起來,要加工的輪廓會在這些位置上截斷。<br />

附加補償 Dxx<br />

您可運用位址 Dxx 啟動附加補償用於完整循環程式執行。 xx 代表補償<br />

數 1 至 16。 附加補償會在循環程式結束時關閉。<br />

海德漢 MANUALplus 620 111<br />

G14<br />

T ..<br />

ID ".."<br />

1<br />

0<br />

2<br />

SZ<br />

G14<br />

3<br />

4<br />

øSX<br />

4.1 循環程式加工

4.2 工件外型循環程式<br />

4.2 工件外型循環程式<br />

工件外型循環程式描述工件外型以及使用的設定。 工件外<br />

型循環程式並不會影響加工處理。<br />

在加工處理的模擬期間會顯示工件外型的輪廓。<br />

在循環程式內並無輪廓緊接, 循環程式從開始位置計算要加<br />

工的區域。 若您需要輪廓緊接功能,請使用具備外型與完成<br />

工件描述的 smart.Turn。<br />

工件外型 符號<br />

條狀 / 管狀外型<br />

定義標準外型。<br />

ICP 工件外型輪廓<br />

具備 ICP 的自由工件外型描述<br />

112 4 循環程式編輯

條狀 / 管狀外型<br />

選擇定義外型<br />

選擇條狀 / 管狀外型<br />

循環程式描述工件外型以及使用的設定, 此資訊會在模擬期間評估。<br />

循環程式參數<br />

X 外直徑<br />

Z 長度—包含橫向裕留量以及夾治範圍<br />

I 內直徑用於 「管狀」工件外型<br />

K 右邊緣 ( 橫向裕留量 )<br />

B 夾治範圍<br />

J 夾治類型<br />

0: 不夾治<br />

1: 外部夾治<br />

2: 內部夾治<br />

海德漢 MANUALplus 620 113<br />

J = 0<br />

J = 1<br />

J = 2<br />

Z<br />

B K<br />

øI<br />

øX<br />

4.2 工件外型循環程式

4.2 工件外型循環程式<br />

ICP 工件外型輪廓<br />

選擇定義外型<br />

選擇 ICP 工件外型輪廓<br />

循環程式整合使用 ICP 定義的工件外型並且描述使用的設定。 此資訊<br />

會在模擬期間評估。<br />

循環程式參數<br />

X 夾治直徑<br />

Z 在 Z 內的夾治位置<br />

B 夾治範圍<br />

J 夾治類型<br />

0: 不夾治<br />

1: 外部夾治<br />

2: 內部夾治<br />

RK ICP 輪廓編號<br />

114 4 循環程式編輯<br />

J = 0<br />

J = 1<br />

J = 2<br />

B<br />

–Z<br />

øX

4.3 單切循環程式<br />

在單切循環程式內,您以快速移動定位刀具、執行直線或<br />

圓形切削、加工導角或圓弧並且輸入 M 功能 。<br />

單切 符號<br />

快速移動定位<br />

移動至換刀位置<br />

直線加工,縱向 / 橫向<br />

單縱向 / 橫向切削<br />

斜向直線加工<br />

單斜切<br />

圓形加工<br />

單圓切削 ( 有關切削方向,請參<br />

閱功能表鍵 )。<br />

加工導角<br />

加工圓弧<br />

呼叫 M 功能<br />

海德漢 MANUALplus 620 115<br />

4.3 單切循環程式

4.3 單切循環程式<br />

快速移動定位<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇快速移動定位<br />

刀具以快速移動方式從起點移動到目標點。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 目標點<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

T ..<br />

ID ".."<br />

116 4 循環程式編輯<br />

Z2<br />

Z<br />

øX2<br />

øX

靠近換刀位置<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇快速移動定位<br />

啟動 T-Change approach 軟鍵<br />

刀具以快速移動方式從目前位置移動到換刀位置 ( 參閱第 111 頁 )<br />

循環程式參數<br />

Q 順序—預設: 0<br />

0: 對角移動路徑<br />

1: 先 X,然後 Z 方向<br />

2: 先 Z,然後 X 方向<br />

3: 只有 X 方向<br />

4: 只有 Z 方向<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

在到達換刀位置之後,MANUALplus 切換至用 「T」表示的刀具。<br />

海德漢 MANUALplus 620 117<br />

G14<br />

T ..<br />

ID ".."<br />

1<br />

0<br />

2<br />

G14<br />

3<br />

4<br />

4.3 單切循環程式

4.3 單切循環程式<br />

直線加工,縱向<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇縱向直線加工<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

縱向直線加工<br />

刀具以程式編輯的進給速率從起點移動到輪廓端點 Z2,並且停留在循<br />

環程式結束位置上。<br />

輪廓直線,縱向 ( 含返回 )<br />

刀具靠近工件,執行縱向切削並在循環程式結束時回到起點 ( 請參閱<br />

圖示 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1 輪廓的起點 ( 若 「含返回」已經啟動 )<br />

Z2 輪廓端點<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 精銑<br />

若啟動 「含返回」的循環程式執行<br />

1 從起點移動到輪廓起點 X1<br />

2 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2<br />

3 縮刀並由近軸路徑回到起點<br />

Z2 Z<br />

118 4 循環程式編輯<br />

øX1<br />

Z2 Z<br />

øX<br />

øX<br />

øX1

直線加工,橫向<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇橫向直線加工<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

橫向直線加工<br />

刀具以程式編輯的進給速率從起點移動到輪廓端點 X2,並且停留在循<br />

環程式結束位置上。<br />

輪廓直線,橫向 ( 含返回 )<br />

刀具靠近工件,執行橫向切削並在循環程式結束時回到起點 ( 請參閱<br />

圖示 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

Z1 輪廓的起點 ( 若 「含返回」已經啟動 )<br />

X2 輪廓端點<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 精銑<br />

若啟動 「含返回」的循環程式執行<br />

1 從起點移動到輪廓起點 Z1<br />

2 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 X2<br />

3 縮刀並由近軸路徑回到起點<br />

海德漢 MANUALplus 620 119<br />

Z1<br />

Z<br />

Z1<br />

øX<br />

øX2<br />

Z<br />

øX2<br />

øX<br />

4.3 單切循環程式

4.3 單切循環程式<br />

斜向直線加工<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇斜向直線加工<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

斜向直線加工<br />

MANUALplus 計算目標位置,並且以程式編輯的進給速率從起點將刀<br />

具直線移動到目標位置。 當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結<br />

束位置。<br />

輪廓直線,斜向 ( 含返回 )<br />

MANUALplus 計算目標位置。 然後刀具靠近工件,執行直線切削並在<br />

循環程式結束時回到起點 ( 請參閱圖示 )。 切刀半徑補償會列入考量。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓的起點 ( 若 「含返回」已經啟動 )<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

開始角度—範圍: – 180° < A < 180°<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 精銑<br />

定義目標點的參數組合:<br />

X2、Z2<br />

X2、A<br />

Z2、A<br />

若啟動 「含返回」的循環程式執行<br />

1 計算目標位置<br />

2 從起點移動到輪廓起點 X1、 Z1<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到目標位置<br />

4 縮刀並由近軸路徑回到起點<br />

120 4 循環程式編輯<br />

X2, Z2<br />

X2, A<br />

Z2, A<br />

øX2<br />

X2, Z2<br />

X2, A<br />

Z2, A<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z1<br />

A<br />

Z2<br />

Z<br />

Z1<br />

øX1<br />

Z<br />

øX<br />

øX1<br />

øX

圓形加工<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇圓形加工循環程式 ( 順時鐘 )<br />

選擇圓形加工 ( 逆時鐘 )<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

圓形加工<br />

刀具在圓形路徑上從起點 X、Z 移動到輪廓端點 X2、Z2,並停在循環<br />

末端上。<br />

輪廓圓形 ( 含返回 )<br />

刀具靠近工件,執行圓形切削並在循環程式結束時回到起點 ( 請參閱<br />

圖示 )。 切刀半徑補償會列入考量。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓的起點 ( 若 「含返回」已經啟動 )<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

R 圓弧的半徑<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 精銑<br />

若啟動 「含返回」的循環程式執行<br />

1 從起點近軸移動到輪廓起點 X1、Z1<br />

2 以程式編輯的進給速率用圓弧方式移動到輪廓端點 X2、Z2<br />

3 縮刀並由近軸路徑回到起點<br />

海德漢 MANUALplus 620 121<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z2<br />

R<br />

Z1 Z<br />

Z<br />

Z1<br />

Z<br />

øøX<br />

X1<br />

øX<br />

øX1<br />

øX<br />

4.3 單切循環程式

4.3 單切循環程式<br />

導角<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇導角<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

導角<br />

循環程式產生尺寸上關於工件輪廓的彎角之導角。當完成循環程式<br />

時,刀具停留在循環程式結束位置。<br />

輪廓導角 ( 含返回 )<br />

刀具靠近工件,將尺寸上與工件輪廓彎角相關的導角加工並在循環程<br />

式結束時回到起點 ( 請參閱圖示 )。切刀半徑補償會列入考量。<br />

122 4 循環程式編輯<br />

3<br />

4<br />

3<br />

4<br />

3<br />

4<br />

3<br />

4<br />

J=–<br />

J=+<br />

J=–<br />

J=+<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

øX1<br />

øX1<br />

A<br />

A<br />

Z1<br />

K<br />

K<br />

Z1<br />

Z<br />

Z<br />

I<br />

I<br />

øX<br />

øX<br />

I<br />

K<br />

I, K<br />

I, A<br />

K, A<br />

I<br />

K<br />

I, K<br />

I, A<br />

K, A

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓彎角<br />

開始角度: 導角的角度,範圍:0° < A < 90°<br />

I、K 導角寬度 ( 在 X、Z 內 )<br />

J 元件位置 ( 請參閱支援圖 ) —預設: 1<br />

代數符號決定切削方向<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

定義導角的參數組合:<br />

I 或 K (45° 導角)<br />

I、K<br />

I、A<br />

K、A<br />

若啟動 「含返回」的循環程式執行<br />

1 計算導角的起點與端點。<br />

2 從起點近軸移動到 「導角起點」<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到導角的端點<br />

4 縮刀並由近軸路徑回到起點<br />

海德漢 MANUALplus 620 123<br />

4.3 單切循環程式

4.3 單切循環程式<br />

圓弧<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇圓弧<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

圓弧<br />

循環程式產生尺寸上關於工件輪廓的彎角之圓弧。當完成循環程式<br />

時,刀具停留在循環程式結束位置。<br />

輪廓圓弧 ( 含返回 )<br />

刀具靠近工件,將尺寸上與工件輪廓彎角相關的圓弧加工並在循環程<br />

式結束時回到起點 ( 請參閱圖示 )。切刀半徑補償會列入考量。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓彎角<br />

R 圓弧:圓弧的半徑<br />

I、K 導角寬度 ( 在 X、Z 內 )<br />

J 元件位置 ( 請參閱支援圖 ) —預設: 1<br />

位置係關於 X1、Z1<br />

代數符號決定切削方向<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

若啟動 「含返回」的循環程式執行<br />

1 計算圓弧的起點與端點<br />

2 從起點近軸移動到 「圓弧起點」<br />

3 以程式編輯的進給速率用圓弧方式移動到圓弧端點<br />

4 縮刀並由近軸路徑回到起點<br />

124 4 循環程式編輯<br />

3<br />

4<br />

3<br />

4<br />

3<br />

J=–<br />

J=+<br />

1<br />

2<br />

1<br />

2<br />

1<br />

4 2<br />

R<br />

3<br />

4<br />

J=–<br />

J=+<br />

1<br />

2<br />

R<br />

Z1<br />

Z1<br />

Z<br />

Z<br />

øX1<br />

øX<br />

øX<br />

øX1

M 功能<br />

在按下 cycle start 之前都不會執行工具機指令 (M 功能 )。 有關 M 功<br />

能的含義,請參閱工具機操作手冊 ( 請參閱 “M 指令”位於頁<br />

面 628)。<br />

M 功能<br />

輸入 M 功能的編號。<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇 M 功能<br />

結束輸入<br />

啟動 cycle start<br />

主軸停止 M19 ( 主軸定位 )<br />

輸入停止角度<br />

呼叫單切功能表<br />

選擇 M 功能<br />

開啟 M19<br />

結束輸入<br />

啟動 cycle start<br />

海德漢 MANUALplus 620 125<br />

4.3 單切循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

圓弧循環程式會在基本模式內粗銑與精銑簡單輪廓,並且<br />

在擴充模式內粗銑與精銑複雜輪廓。<br />

您可運用 ICP 切削循環程式加工用 ICP 定義的輪廓。參<br />

閱 “編輯 ICP 輪廓”位於頁面 638。<br />

切削比例 (Proportioning of cuts):MANUALplus 計算<br />

進給量,也就是 加工 )<br />

粗銑循環程式的切削與螺旋進給方向<br />

MANUALplus 從循環程式參數自動決定切削與螺旋進給方向。<br />

基本模式:起點 X、Z ( 手動模式:目前刀具位置 ) 和輪廓起點 X1 / 輪<br />

廓端點 Z2 的參數決定這些方向<br />

擴充模式:輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數決定這些方<br />

向。<br />

ICP 循環程式:輪廓起點 X、Z ( 手動模式:目前刀具位置 ) 和 ICP 輪廓<br />

起點的參數決定這些方向<br />

圓弧循環程式 符號<br />

粗銑,縱向 / 橫向<br />

簡單輪廓的粗銑與精銑循環程式<br />

進刀切削,縱向 / 橫向<br />

簡單進刀切削輪廓的粗銑與精銑<br />

循環程式<br />

ICP 輪廓平行,縱向 / 橫向<br />

任何輪廓類型的粗銑與精銑循環<br />

程式 ( 切削路徑與完成路徑平行 )<br />

ICP 粗銑,縱向 / 橫向<br />

任何輪廓類型的粗銑與精銑循環<br />

程式<br />

126 4 循環程式編輯

刀具位置<br />

最重要是在擴充模式內執行任何粗銑循環程式之前,要觀察刀具位置 (<br />

起點 X、Z)。 該規則也適用於所有切削與螺旋進給方向,以及用於粗<br />

銑與精銑 ( 請參閱直線循環程式的範例 )。<br />

起點不可位於陰影區域內。<br />

若刀具定位在輪廓區域之前,則要加工的區域開始於起點 X、Z, 否<br />

則 MANUALplus 將只會加工定義的輪廓區域。<br />

若內部加工的起點 X、Z 位於車床中心之上,則只加工定義的輪廓區<br />

域。<br />

(A = 輪廓起點 X1、Z1,E = 輪廓端點 X2、Z2)<br />

輪廓元件<br />

粗銑循環程式內的輪廓元件<br />

基本模式<br />

加工矩形區域<br />

擴充模式<br />

在輪廓起點上斜向切削<br />

擴充模式<br />

在輪廓端點上斜向切削<br />

擴充模式<br />

在輪廓起點與端點上以角度 >45° 斜向切削<br />

擴充模式<br />

一個斜向切削 ( 利用輸入輪廓的起點、輪廓的<br />

端點以及開始角度 )<br />

擴充模式<br />

圓弧<br />

A<br />

E X<br />

海德漢 MANUALplus 620 127<br />

E<br />

E<br />

A<br />

A<br />

A<br />

Z<br />

X<br />

Z<br />

X<br />

Z<br />

X<br />

E Z<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

粗銑循環程式內的輪廓元件<br />

擴充模式<br />

輪廓端點上的導角 ( 或圓弧 )<br />

基本模式<br />

用遞減輪廓加工<br />

基本模式<br />

在輪廓端點上斜向切削<br />

擴充模式<br />

輪廓凹陷內的圓弧 ( 在兩彎角內 )<br />

擴充模式<br />

輪廓起點上的導角 ( 或圓弧 )<br />

擴充模式<br />

輪廓端點上的導角 ( 或圓弧 )<br />

128 4 循環程式編輯

粗銑,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向切削<br />

循環程式清除由起點與輪廓起點 X1/ 輪廓端點 Z2 所描述的矩形<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1 輪廓起點<br />

Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:粗銑<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2<br />

4 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

5 縮刀並靠近下個通道<br />

6 重複 3 至 5,直到到達輪廓起點 X1<br />

7 以對角路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 129<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

G47<br />

Z2<br />

Z2<br />

P<br />

P<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

粗銑,橫向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向切削<br />

循環程式清除由起點與輪廓起點 Z1/ 輪廓端點 X2 所描述的矩形<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

Z1 輪廓起點<br />

X2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:粗銑<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 X2<br />

4 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

5 縮刀並靠近下個通道<br />

6 重複 3 至 5,直到到達輪廓起點 Z1<br />

7 以對角路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

130 4 循環程式編輯<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

øX1<br />

Z1<br />

Z1<br />

Z2<br />

Z<br />

Z<br />

P<br />

P<br />

øX<br />

øX2<br />

øX2<br />

øX

縱向粗銑—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向切削<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

將過大列入考量,循環程式清除由起點與輪廓起點 X1/ 輪廓端點 Z2 所<br />

描述的區域<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

A 開始角度:範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

WS: 輪廓起點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

WE: 輪廓端點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2,或若有定義,則移動<br />

至選擇性輪廓元件之一。<br />

4 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

5 縮刀並靠近下個通道<br />

6 重複 3 至 5,直到到達輪廓起點 X1<br />

7 以近軸路徑回到起點。<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

132 4 循環程式編輯

橫向粗銑—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向切削<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

將過大列入考量,循環程式清除由起點與輪廓起點 Z1/ 輪廓端點 X2 所<br />

描述的區域<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

A 開始角度:範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

WS: 輪廓起點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

WE: 輪廓端點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 X2,或若有定義,則移動<br />

至選擇性輪廓元件之一。<br />

4 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

5 縮刀並靠近下個通道<br />

6 重複 3 至 5,直到到達輪廓起點 Z1<br />

7 以近軸路徑回到起點。<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

134 4 循環程式編輯

縱向精銑切削<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向切削<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點 X1 至輪廓端點 Z2 的輪廓區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1 輪廓起點<br />

Z2 輪廓端點<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

在循環程式結束時,刀具返回起點。<br />

1 在橫向方向內從起點移動到輪廓起點 X1<br />

2 首先在縱向方向內,然後在橫向方向內精銑。<br />

3 從縱向方向返回起點<br />

4 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 135<br />

Z2<br />

Z2<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

橫向精銑<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向切削<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點 Z1 至輪廓端點 X2 的輪廓區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

Z1 輪廓起點<br />

X2 輪廓端點<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

在循環程式結束時,刀具返回起點。<br />

1 在縱向方向內從起點移動到輪廓起點 Z1<br />

2 首先在橫向方向內,然後在縱向方向內精銑<br />

3 從橫向方向返回起點<br />

4 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

136 4 循環程式編輯<br />

Z1<br />

Z1<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX2<br />

øX2<br />

øX

縱向精銑切削—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向切削<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點至輪廓端點的輪廓區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

A 開始角度:範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

WS: 輪廓起點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

WE: 輪廓端點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

循環程式執行<br />

1 在橫向方向內從起點移動到輪廓起點 X1、Z1<br />

2 在將選擇性輪廓元件列入考量之下,精銑從輪廓起點 X1、Z1 至端<br />

點 X2、Z2 的輪廓區域。<br />

3 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

138 4 循環程式編輯

精銑切削,橫向—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向切削<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點至輪廓端點的輪廓區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

A 開始角度:範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

WS: 輪廓起點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

WE: 輪廓端點上導角的角度 ( 尚未實施 )<br />

循環程式執行<br />

1 在縱向方向內從起點移動到輪廓起點 X1、Z1<br />

2 在將選擇性輪廓元件列入考量之下,精銑從輪廓起點 X1、Z1 至端<br />

點 X2、Z2 的輪廓區域。<br />

3 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

140 4 循環程式編輯

進刀,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向進刀<br />

循環程式粗銑由輪廓起點、輪廓端點和進刀角度所描述的區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 用降低的進給速率以進刀角度 A 進刀切削<br />

4 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2,或移動至端角度 W 定<br />

義的傾斜表面。<br />

5 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

6 返回並靠近下個通道。<br />

7 重複 3 至 6,直到到達輪廓端點 X2<br />

8 以近軸路徑回到起點。<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

142 4 循環程式編輯

橫向進刀<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向進刀循環程式<br />

循環程式粗銑由輪廓起點、輪廓端點和進刀角度所描述的區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 用降低的進給速率以進刀角度 A 進刀切削<br />

4 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 X2,或移動至端角度 W 定<br />

義的傾斜表面。<br />

5 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

6 返回並再次靠近下個通道。<br />

7 重複 3 至 6,直到到達輪廓端點 X2<br />

8 以近軸路徑回到起點。<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

144 4 循環程式編輯

縱向粗銑—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向進刀<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

在將過大列入考量之下,循環程式粗銑由輪廓起點、輪廓端點和進刀<br />

角度所描述的區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

I、K 大於 X、Z<br />

R 圓弧<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

橫向粗銑—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向進刀<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

在將過大列入考量之下,循環程式粗銑由輪廓起點、輪廓端點和進刀<br />

角度所描述的區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

I、K 大於 X、Z<br />

R 圓弧<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

精銑進刀,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向進刀<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點至輪廓端點的輪廓區域。 在循環程式結束時,<br />

刀具返回起點。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

精銑進刀,橫向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向進刀<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點至輪廓端點的輪廓區域。 在循環程式結束時,<br />

刀具返回起點。<br />

刀具進入材料的進刀角度越陡,進給速率的降低量越<br />

大 ( 最多 50%)。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

150 4 循環程式編輯<br />

Z2<br />

Z2<br />

A<br />

A<br />

Z<br />

Z1<br />

W<br />

Z1<br />

Z<br />

W<br />

øX1<br />

øX2<br />

øX2<br />

øX<br />

øX<br />

øX1

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

精銑進刀,縱向—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇縱向進刀<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點至輪廓端點的輪廓區域。當完成循環程式<br />

時,刀具停留在循環程式結束位置。<br />

刀具進入材料的進刀角度越陡,進給速率的降低量越大<br />

( 最多 50%)。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

152 4 循環程式編輯<br />

øX2<br />

øX2<br />

øX1<br />

Z2<br />

–B2<br />

–B2<br />

+B2<br />

+B2<br />

Z2<br />

W<br />

W<br />

G58<br />

R<br />

R<br />

G58<br />

Z1<br />

–B1<br />

–B1<br />

Z1<br />

A<br />

A<br />

Z<br />

+B1<br />

+B1<br />

Z<br />

øX1<br />

øX<br />

øX

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

DXX 附加補償號碼: 1-16 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G58 輪廓平行過大<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

精銑進刀,橫向—已擴充<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇橫向進刀<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑從輪廓起點至輪廓端點的輪廓區域。當完成循環程式<br />

時,刀具停留在循環程式結束位置。<br />

刀具進入材料的進刀角度越陡,進給速率的降低量越大 (<br />

最多 50%)。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

154 4 循環程式編輯<br />

–B2<br />

–B1<br />

–B2<br />

–B1<br />

Z2<br />

Z2<br />

R<br />

A<br />

R<br />

A<br />

Z<br />

Z1<br />

+B1<br />

+B2<br />

+B1<br />

Z1<br />

Z<br />

W<br />

+B2<br />

W<br />

øX1<br />

G58<br />

øX2<br />

G58<br />

øX2<br />

øX<br />

øX<br />

øX1

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

DXX 附加補償號碼: 1-16 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G58 輪廓平行過大<br />

A 進刀角度 ( 預設:0° ): 0° ): 範圍: 0°

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

ICP 輪廓平行,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 輪廓平行,縱向<br />

循環程式粗銑在輪廓平行路徑上已定義的區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 螺旋進給深度—將 J 列入考量之下決定螺旋進給深度<br />

J=0: P 為最大螺旋進給深度。 若因為切削外型而無法在橫向或縱<br />

向方向內進行程式編輯的螺旋進給,則循環程式會減少螺旋進給<br />

深度。<br />

J>0: P 為螺旋進給深度。 此螺旋進給用於縱向與橫向方向內。<br />

H 切削線類型—循環加工<br />

H=0: 針對等切削深度<br />

H=1: 針對等距切削線<br />

I、K 大於 X、Z<br />

循環程式根據工件外型過大J和切削線類型H粗銑輪廓平<br />

行:<br />

J=0: 由 X、Z 和 ICP 輪廓定義的區域,將過大列入考<br />

量。<br />

J>0: 由 ICP 輪廓 ( 正過大 ) 以及工件外型過大 J 定義的<br />

區域。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則<br />

刀具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,<br />

產生的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

對於工件外型過大 J>0 而言: 若縱向與橫向方向的最大螺<br />

旋進給因為切削外型不同時,將螺旋進給深度 P 設定為<br />

較小螺旋進給。<br />

156 4 循環程式編輯<br />

H=0<br />

K<br />

K<br />

Z<br />

J=0<br />

Z<br />

P<br />

P<br />

H=1<br />

J = 0<br />

øI<br />

øI<br />

øX<br />

J<br />

J<br />

øX

J 工件外型過大—循環加工<br />

J=0: 從目前的刀具位置。<br />

J>0: 由工件外型過大所定義的區域。<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:粗銑<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 ),將工件外型過大 J 和切削線類型 H 列<br />

入考量<br />

J=0: 考量切削外型, 這導致針對縱向與橫向方向使用不同的螺<br />

旋進給。<br />

J>0: 在縱向與橫向方向內使用相同的螺旋進給。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 根據計算出來的切削比例加工工件<br />

4 返回並靠近下個通道<br />

5 重複 3 至 4,直到已定義的區域都已經加工完成。<br />

6 以近軸路徑回到起點。<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 157<br />

SZ<br />

øSX<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

ICP 輪廓平行,橫向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 輪廓平行,橫向<br />

循環程式粗銑在輪廓平行路徑上已定義的區域。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 螺旋進給深度—將 J 列入考量之下決定螺旋進給深度<br />

J=0: P 為最大螺旋進給深度。 若因為切削外型而無法在橫向或縱<br />

向方向內進行程式編輯的螺旋進給,則循環程式會減少螺旋進給<br />

深度。<br />

J>0: P 為螺旋進給深度。 此螺旋進給用於縱向與橫向方向內。<br />

H 切削線類型—循環加工<br />

H=0: 針對等切削深度<br />

H=1: 針對等距切削線<br />

I、K 大於 X、Z<br />

循環程式根據工件外型過大J和切削線類型H粗銑輪廓平<br />

行:<br />

J=0: 由 X、Z 和 ICP 輪廓定義的區域,將過大列入考<br />

量。<br />

J>0: 由 ICP 輪廓 ( 正過大 ) 以及工件外型過大 J 定義的<br />

區域。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則<br />

刀具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,<br />

產生的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

對於工件外型過大 J>0 而言: 若縱向與橫向方向的最大螺<br />

旋進給因為切削外型不同時,將螺旋進給深度 P 設定為<br />

較小螺旋進給。<br />

158 4 循環程式編輯<br />

H=0<br />

K<br />

K<br />

SZ<br />

J<br />

J<br />

P<br />

Z<br />

øX<br />

øI<br />

øI<br />

øSX<br />

H=1<br />

J = 0<br />

J=0

J 工件外型過大—循環加工<br />

J=0: 從目前的刀具位置。<br />

J>0: 由工件外型過大所定義的區域。<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:粗銑<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 ),將工件外型過大 J 列入考量<br />

J=0: 考量切削外型, 這導致針對縱向與橫向方向使用不同的螺<br />

旋進給。<br />

J>0: 在縱向與橫向方向內使用相同的螺旋進給。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 根據計算出來的切削比例加工工件。<br />

4 返回並靠近下個通道。<br />

5 重複 3 至 4,直到已定義的區域都已經加工完成。<br />

6 以近軸路徑回到起點。<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 159<br />

SZ<br />

øSX<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

ICP 輪廓平行精銑,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 輪廓平行,縱向<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑 ICP 輪廓所定義的輪廓區域。當完成循環程式時,刀具<br />

停留在循環程式結束位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

DXX 附加補償號碼: 1-16 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G58 輪廓平行過大<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

1 從起點近軸移動到 ICP 輪廓起點<br />

2 精銑定義的輪廓區域。<br />

3 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

XX=01..16<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

160 4 循環程式編輯<br />

G58<br />

G58<br />

SZ<br />

SZ<br />

Z<br />

G58<br />

G58<br />

øSX<br />

øX<br />

øSX<br />

Z øX

ICP 輪廓平行精銑,橫向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 輪廓平行,橫向<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑 ICP 輪廓所定義的輪廓區域。當完成循環程式時,刀具<br />

停留在循環程式結束位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

DXX 附加補償號碼: 1-16 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G58 輪廓平行過大<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度和刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀角度<br />

進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀具會<br />

以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生的輪<br />

廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

1 從起點近軸移動到 ICP 輪廓起點<br />

2 精銑定義的輪廓區域。<br />

3 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

海德漢 MANUALplus 620 161<br />

G58<br />

SZ<br />

G58<br />

SZ<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

G58<br />

G58<br />

øSX<br />

øSX<br />

øX<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

ICP 切削,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 切削,縱向<br />

循環程式加工由起點與 ICP 輪廓所定義的區域,將過大列入考量。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

I、K 大於 X、Z<br />

刀具進入材料的進刀角度越陡,進給速率的降低量越大 (<br />

最多 50%)。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

E 進刀行為:<br />

E 不程式編輯: 自動進給速率降低<br />

E=0: 無進刀<br />

E>0: 使用進刀進給速率<br />

162 4 循環程式編輯<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

E=0<br />

E>0<br />

G47<br />

F<br />

E>O<br />

G47<br />

K<br />

K<br />

SZ<br />

P<br />

P<br />

Z<br />

Z<br />

øI<br />

øX<br />

øX<br />

øSX

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:粗銑<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 對於下滑輪廓而言,以降低的進給速率進刀進入材料內<br />

4 根據計算出來的切削比例加工工件<br />

5 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

6 返回並靠近下個通道<br />

7 重複 3 至 6,直到已定義的區域都已經加工完成<br />

8 以近軸路徑回到起點<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 163<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

ICP 切削,橫向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 切削,橫向<br />

循環程式加工由起點與 ICP 輪廓所定義的區域,將過大列入考量。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

H 輪廓平滑度:順序類型<br />

H=0: 針對每一切削<br />

H=1: 針對最後切削<br />

H=2: 無平滑切削<br />

I、K 大於 X、Z<br />

刀具進入材料的進刀角度越陡,進給速率的降低量越大 (<br />

最多 50%)。<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

E 進刀行為:<br />

E 不程式編輯: 自動進給速率降低<br />

E=0: 無進刀<br />

E>0: 使用進刀進給速率<br />

164 4 循環程式編輯<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=2<br />

H=0<br />

H=1<br />

G47<br />

G47<br />

H=2<br />

Z<br />

E<br />

=<br />

0<br />

E>0<br />

K<br />

K<br />

SZ<br />

Z<br />

P<br />

P<br />

øI<br />

øI<br />

øX<br />

øX<br />

øSX<br />

E>O F

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:粗銑<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例 ( 螺旋進給 )<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 對於下滑輪廓而言,以降低的進給速率進刀進入材料內<br />

4 根據計算出來的切削比例加工工件<br />

5 根據輪廓平滑度 H 加工輪廓<br />

6 返回並靠近下個通道<br />

7 重複 3 至 6,直到已定義的區域都已經加工完成<br />

8 以近軸路徑回到起點<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 165<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

ICP 精銑,縱向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 切削,縱向<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑 ICP 輪廓所定義的輪廓區域。當完成循環程式時,刀具<br />

停留在循環程式結束位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

DXX 附加補償號碼: 1-16 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G58 輪廓平行過大<br />

切削限制 SX、SZ<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

1 從起點近軸移動到 ICP 輪廓起點<br />

2 精銑定義的輪廓區域。<br />

3 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

166 4 循環程式編輯<br />

G58<br />

G58<br />

SZ<br />

SZ<br />

Z<br />

Z<br />

G58<br />

øX<br />

G58<br />

øSX<br />

øSX<br />

øX

ICP 精銑,橫向<br />

選擇粗銑,縱向 / 橫向<br />

選擇 ICP 切削,橫向<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑 ICP 輪廓所定義的輪廓區域。當完成循環程式時,刀具<br />

停留在循環程式結束位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

DXX 附加補償號碼: 1-16 ( 參閱第 111 頁 )<br />

G58 輪廓平行過大<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

碰撞的危險!<br />

若刀具角度及 / 或刀具點角度尚未定義,則刀具會以進刀<br />

角度進刀切削。 若已經定義刀具角度及刀具點角度,則刀<br />

具會以最大可能的進刀角度進刀切削。 在此案例中,產生<br />

的輪廓將不會完全完成,並且可能需要重新加工。<br />

1 從起點近軸移動到 ICP 輪廓起點<br />

2 精銑定義的輪廓區域。<br />

3 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

DXX<br />

XX=01..16<br />

海德漢 MANUALplus 620 167<br />

G58<br />

G58<br />

SZ<br />

SZ<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

G58<br />

G58<br />

øSX<br />

øSX<br />

øX<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

區域淨空循環程式範例<br />

粗銑與精銑外輪廓<br />

從 AP ( 輪廓起點 ) 至 EP ( 輪廓端點 ) 的陰影區域會用循環程式縱向進<br />

刀—已擴充來進行粗銑加工,將過大列入考量。 接著用循環程式縱向<br />

精銑切削—已擴充來精銑此輪廓區域。<br />

輪廓末端上的圓弧以及斜面切削也在 「已擴充模式」內加工。<br />

輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數決定切削與螺旋進給方<br />

向—在此範例內為負 X 軸方向內的外部加工與螺旋進給。<br />

刀具資料<br />

車刀 ( 用於外部加工 )<br />

WO = 1 —刀具方位<br />

A = 93° —刀具角度<br />

B = 55° —點角度<br />

EP<br />

30°<br />

R5<br />

30<br />

X<br />

AP<br />

168 4 循環程式編輯<br />

ø80<br />

ø60<br />

Z

粗銑與精銑內輪廓<br />

從 AP ( 輪廓起點 ) 至 EP ( 輪廓端點 ) 的陰影區域會用循環程式縱向進<br />

刀—已擴充來進行粗銑加工,將過大列入考量。 接著用循環程式縱向<br />

精銑切削—已擴充來精銑此輪廓區域。<br />

輪廓末端上的圓弧以及導角也在 「已擴充模式」內加工。<br />

輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數決定切削與螺旋進給方<br />

向—在此範例內為負 X 軸方向內的內部加工與螺旋進給。<br />

刀具資料<br />

車刀 ( 用於內部加工 )<br />

WO = 7 —刀具方位<br />

A = 93° —刀具角度<br />

B = 55° —點角度<br />

2x45°<br />

EP<br />

R3<br />

15<br />

X<br />

AP<br />

海德漢 MANUALplus 620 169<br />

ø40<br />

ø20<br />

Z<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式<br />

使用進刀循環程式粗銑 ( 銑槽淨空 )<br />

要用的刀具無法以要求的 15° 角度來進刀, 因此該區域的粗銑處理需<br />

要兩個步驟。<br />

第一步驟:<br />

從 AP ( 輪廓起點 ) 至 EP ( 輪廓端點 ) 的陰影區域會用循環程式縱向進<br />

刀—已擴充來進行粗銑加工,將過大列入考量。<br />

將開始角度 A 定義為 15° ,如工件圖內所指定。 MANUALplus 自動<br />

從刀具參數中計算使用程式編輯的刀具所能達到之最大進刀角度。 產<br />

生的輪廓並不完整,並且要在第二步驟內重新加工。<br />

輪廓凹陷內的圓弧也在 「已擴充模式」內加工。<br />

確定輸入正確的輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數值, 這<br />

些參數決定切削與螺旋進給方向—在此範例中,在負 X 軸方向內進行<br />

外部加工與螺旋進給。<br />

刀具資料<br />

15°<br />

EP<br />

R5<br />

車刀 ( 用於外部加工 )<br />

WO = 1 —刀具方位<br />

A = 93° —刀具角度<br />

B = 55° —點角度<br />

50 10<br />

R5<br />

15°<br />

AP<br />

X<br />

170 4 循環程式編輯<br />

ø60<br />

ø40<br />

Z

第二步驟:<br />

用循環程式進刀,縱向—已擴充加工第一步驟內遺漏的區域 ( 圖內的<br />

陰影區域 )。 執行此步驟之前,必須換刀。<br />

輪廓凹陷內的圓弧也在 「已擴充模式」內加工。<br />

輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數決定切削與螺旋進給方<br />

向—在此範例內為負 X 軸方向內的外部加工與螺旋進給。<br />

在第一步驟的模擬期間決定輪廓起點 Z1 的參數。<br />

刀具資料<br />

15°<br />

AP<br />

R5<br />

車刀 ( 用於外部加工 )<br />

WO = 3 —刀具方位<br />

A = 93° —刀具角度<br />

B = 55° —點角度<br />

50 10<br />

R5<br />

15°<br />

EP<br />

X<br />

海德漢 MANUALplus 620 171<br />

ø60<br />

ø40<br />

Z<br />

<strong>4.4</strong> 圓弧循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽循環程式群組包含銑槽、銑槽車削、過切以及分割<br />

循環程式。 在基本模式內加工簡單輪廓,在擴充模式內<br />

加工複雜輪廓。 ICP 銑槽循環程式加工用 ICP 定義的輪<br />

廓。 ( 請參閱 “編輯 ICP 輪廓” 於第 638 頁 ).<br />

切削比例 (Proportioning of cuts):MANUALplus 計算<br />

等銑槽寬度,也就是

銑槽循環程式的切削與螺旋進給方向<br />

MANUALplus 從循環程式參數自動決定切削與螺旋進給方向。 所決定<br />

為:<br />

基本模式:起點 X、Z( 手動模式: 目前刀具位置 ) 以及輪廓起點 X1 / 輪<br />

廓端點 Z2 的參數<br />

擴充模式:輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數<br />

ICP 循環程式:起點 X、Z( 手動模式: 目前刀具位置 ) 以及 ICP 輪廓起<br />

點的參數<br />

過切位置<br />

MANUALplus 從起點 X、Z ( 手動模式內的目前刀具位置 ) 和輪廓 X1、<br />

Z1 的彎角點之循環程式參數決定過切的位置。<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

海德漢 MANUALplus 620 173<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

輪廓元件<br />

銑槽循環程式內的輪廓元件<br />

基本模式<br />

加工矩形區域<br />

擴充模式<br />

在輪廓起點上斜向切削<br />

擴充模式<br />

在輪廓端點上斜向切削<br />

擴充模式<br />

輪廓凹陷的兩彎角內之圓弧<br />

擴充模式<br />

輪廓起點上的導角 ( 或圓弧 )<br />

擴充模式<br />

輪廓端點上的導角 ( 或圓弧 )<br />

174 4 循環程式編輯

徑向銑槽<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇徑向銑槽<br />

循環程式加工編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和端點的參數定<br />

義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 銑槽寬度: 螺旋進給

4.5 銑槽循環程式<br />

軸向銑槽<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇軸向銑槽<br />

循環程式加工編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和端點的參數定<br />

義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 銑槽寬度: 螺旋進給

徑向銑槽—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇徑向銑槽<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

循環程式加工編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和輪廓端點的參<br />

數定義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

4.5 銑槽循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧 ( 在輪廓凹陷的兩彎角內 )<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

循環程式執行<br />

1 計算銑槽位置以及切削比例<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 X2,或若有定義,則移動<br />

至選擇性輪廓元件之一。<br />

4 停留在此位置上持續兩轉的停留時間<br />

5 縮刀並靠近下個通道<br />

6 重複 3 至 5,直到已經加工完整銑槽<br />

7 重複 2 至 6,直到已經加工所有銑槽<br />

8 以近軸路徑回到起點<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

178 4 循環程式編輯

軸向銑槽—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇軸向銑槽<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

循環程式加工編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和輪廓端點的參<br />

數定義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

4.5 銑槽循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧 ( 在輪廓凹陷的兩彎角內 )<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

循環程式執行<br />

1 計算銑槽位置以及切削比例<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2,或若有定義,則移動<br />

至選擇性輪廓元件之一<br />

4 停留在此位置上持續兩轉的停留時間<br />

5 縮刀並靠近下個通道<br />

6 重複 3 至 5,直到已經加工完整銑槽<br />

7 重複 2 至 6,直到已經加工所有銑槽<br />

8 以近軸路徑回到起點<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

180 4 循環程式編輯

徑向銑槽,精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇徑向銑槽<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和端點的參數定<br />

義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

銑槽循環程式的 Qn 編號—預設: 1<br />

DX、DZ 關於前一個銑槽對後續銑槽之距離<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 輪廓銑槽<br />

循環程式執行<br />

1 計算銑槽位置<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 精銑第一側以及輪廓凹陷至銑槽端點之前的位置<br />

4 靠近工件來精銑近軸路徑上的第二側<br />

5 精銑第二側以及輪廓凹陷的剩餘部分<br />

6 重複 2 至 5,直到已經加工所有銑槽<br />

7 以近軸路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 181<br />

Qn=3<br />

Qn=3<br />

DZ<br />

øDX<br />

øDX<br />

DZ<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z2<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

軸向銑槽,精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇軸向銑槽<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和端點的參數定<br />

義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

銑槽循環程式的 Qn 編號—預設: 1<br />

DX、DZ 關於前一個銑槽對後續銑槽之距離<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 輪廓銑槽<br />

循環程式執行<br />

1 計算銑槽位置<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 精銑第一側以及輪廓凹陷至銑槽端點之前的位置<br />

4 靠近工件來精銑近軸路徑上的第二側<br />

5 精銑第二側以及輪廓凹陷的剩餘部分<br />

6 重複 2 至 5,直到已經加工所有銑槽<br />

7 以近軸路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

182 4 循環程式編輯<br />

Qn=3<br />

DZ<br />

Qn=3<br />

DZ<br />

øDX<br />

øDX<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z2<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX

徑向銑槽,精銑—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇徑向銑槽<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式加工編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和輪廓端點的參<br />

數定義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

4.5 銑槽循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧 ( 在輪廓凹陷的兩彎角內 )<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

循環程式執行<br />

1 計算銑槽位置<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 精銑第一側,將選擇性輪廓元件列入考量;然後精銑輪廓凹陷至銑<br />

槽端點之前的位置。<br />

4 靠近工件來精銑近軸路徑上的第二側<br />

5 精銑第二側,將選擇性輪廓元件列入考量;然後精銑輪廓凹陷的剩<br />

餘部分。<br />

6 重複 2 至 5,直到已經精銑所有銑槽。<br />

7 以近軸路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

184 4 循環程式編輯

軸向銑槽,精銑—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇軸向銑槽<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式加工編號 Qn 內定義的銑槽數量, 輪廓起點和輪廓端點的參<br />

數定義第一銑槽 ( 位置、銑槽深度以及銑槽寬度 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

4.5 銑槽循環程式<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧 ( 在輪廓凹陷的兩彎角內 )<br />

B1: 輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2: 輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

循環程式執行<br />

1 計算銑槽位置<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 精銑第一側,將選擇性輪廓元件列入考量;然後精銑輪廓凹陷至銑<br />

槽端點之前的位置。<br />

4 靠近工件來精銑近軸路徑上的第二側<br />

5 精銑第二側,將選擇性輪廓元件列入考量;然後精銑輪廓凹陷的剩<br />

餘部分。<br />

6 重複 2 至 5,直到已經精銑所有銑槽。<br />

7 以近軸路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

186 4 循環程式編輯

ICP 銑槽循環程式,徑向<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽,徑向 ICP<br />

循環程式加工編號 Q 內定義具有 ICP 銑槽輪廓的銑槽數量, 起點定義<br />

第一銑槽的位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 銑槽寬度: 螺旋進給

4.5 銑槽循環程式<br />

ICP 銑槽循環程式,軸向<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽,軸向 ICP<br />

循環程式加工編號 Q 內定義具有 ICP 銑槽輪廓的銑槽數量, 起點定義<br />

第一銑槽的位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 銑槽寬度: 螺旋進給

ICP 銑槽,徑向精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽,徑向 ICP<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑編號 Q 內定義具有 ICP 銑槽輪廓的銑槽數量, 起點定義<br />

第一銑槽的位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

銑槽循環程式的 Qn 編號—預設: 1<br />

DX、DZ 關於前一個銑槽對後續銑槽之距離<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型: 輪廓銑槽<br />

循環程式執行<br />

在循環程式結束時,刀具返回起點。<br />

1 計算銑槽位置<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 精銑銑槽<br />

4 重複 2 至 3,直到已經加工所有銑槽<br />

5 以近軸路徑回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 189<br />

Qn=3<br />

Qn=3<br />

DZ<br />

øDX<br />

øDX<br />

DZ<br />

SZ<br />

SZ<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øSX<br />

øSX<br />

øX<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

ICP 銑槽,軸向精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽,軸向 ICP<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑編號 Q 內定義具有 ICP 銑槽輪廓的銑槽數量, 起點定義<br />

第一銑槽的位置。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

銑槽循環程式的 Qn 編號—預設: 1<br />

DX、DZ 關於前一個銑槽對後續銑槽之距離<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型: 輪廓銑槽<br />

循環程式執行<br />

在循環程式結束時,刀具返回起點。<br />

1 計算銑槽位置<br />

2 從起點或從近軸路徑上最後銑槽靠近用於下個銑槽的工件<br />

3 精銑銑槽<br />

4 重複 2 至 3,直到已經加工所有銑槽。<br />

5 以近軸路徑回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

190 4 循環程式編輯<br />

Qn=3<br />

DZ<br />

Qn=3<br />

DZ<br />

øDX<br />

øDX<br />

SZ<br />

SZ<br />

Z<br />

Z<br />

øSX<br />

øSX<br />

øX<br />

øX

銑槽車削<br />

利用另外銑槽與粗銑動作來加工工件, 加工處理需要最少次退刀和螺<br />

旋進給動作。<br />

若要影響銑槽車削操作,請使用下列參數:<br />

銑槽進給速率 O (Recessing feed rate O):銑槽動作的進給速率<br />

車削操作,單向 / 雙向 U (Turning operation, unidirectional/<br />

bidirectional U):您可執行單向或雙向車削操作。 運用徑向銑槽車<br />

削循環程式,總是在主軸的方向內執行單向車削操作。 運用軸向<br />

ICP 銑槽車削循環程式,加工方向對應至輪廓定義的方向。<br />

偏移寬度 B (Offset width B):在第二螺旋進給動作之後,在從車削<br />

轉移至銑槽期間,要加工的路徑會減去偏移寬度。 每次系統從車削<br />

切換至這邊上的銑槽時,路徑會減去偏移寬度—之前的偏移除外。<br />

總偏移限制在有效切削寬度的 80% ( 有效切削寬度 = 切削寬度 – 2*<br />

切削半徑 )。 若需要,MANUALplus 降低程式編輯的偏移寬度。 在預<br />

先切削之後,運用單切去除剩餘的材料。<br />

深度補償 RB (Depth compensation RB):根據因素,像是工件材<br />

料或進給速率,在車削操作期間會取代刀尖。 如此可用精銑期間的<br />

深度補償 RB 補償產生的螺旋進給錯誤。 深度補償因素通常根據經<br />

驗來決定。<br />

這些循環程式需要運用銑槽車削刀具。<br />

海德漢 MANUALplus 620 191<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽車削,徑向<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇徑向銑槽<br />

循環程式清除由起點與輪廓端點所描述的矩形。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

B 偏移寬度—預設: 0<br />

U 單向車削—預設 : 0<br />

U=0: 雙向<br />

U=1: 單向<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )<br />

5 重複 3 至 4,直到到達輪廓端點 X2、Z2<br />

6 以近軸路徑回到起點<br />

7 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

192 4 循環程式編輯<br />

U=0<br />

B<br />

U=1<br />

B<br />

U=0<br />

B<br />

U=1<br />

B<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z2<br />

P<br />

P<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

øX<br />

O<br />

O

銑槽車削,軸向<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,軸向<br />

循環程式清除由起點與輪廓端點所描述的矩形。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

B 偏移寬度—預設: 0<br />

U 單向車削—預設 : 0<br />

U=0: 雙向<br />

U=1: 單向<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )<br />

5 重複 3 至 4,直到到達輪廓端點 X2、Z2<br />

6 以近軸路徑回到起點<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 193<br />

B<br />

B<br />

U=0<br />

U=1<br />

U=0<br />

U=1<br />

B<br />

B<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z2<br />

Z<br />

Z<br />

P<br />

P<br />

øX<br />

O<br />

øX<br />

O<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽車削,徑向—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇徑向銑槽<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

將過大列入考量,循環程式清除由起點 X/ 輪廓起點 Z1 和輪廓端點所<br />

描述的區域 ( 另請參閱 “銑槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

I、K 大於 X、Z<br />

A 開始角度:範圍: 0°

B 偏移寬度—預設: 0<br />

U 單向車削—預設 : 0<br />

U=0: 雙向<br />

U=1: 單向 ( 方向: 請參閱圖形支援視窗 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧( 在輪廓凹陷的兩彎角內 )<br />

B1:輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2:輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )<br />

5 重複 3 至 4,直到到達輪廓端點 X2、Z2<br />

6 若有定義的話在輪廓起點 / 輪廓端點上加工導角 / 圓弧。<br />

7 以近軸路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 195<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽車削,軸向—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,軸向<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

將過大列入考量,循環程式清除由輪廓起點 X1/ 起點 Z 和輪廓端點所<br />

描述的區域 ( 另請參閱 “銑槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

I、K 大於 X、Z<br />

A 開始角度:範圍: 0°

B 偏移寬度—預設: 0<br />

U 單向車削—預設 : 0<br />

U=0: 雙向<br />

U=1: 單向 ( 方向: 請參閱圖形支援視窗 )<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

利用設定下列選擇性參數,您可定義額外輪廓元件:<br />

A: 在輪廓起點上斜向切削<br />

W: 在輪廓端點上斜向切削<br />

R: 圓弧( 在輪廓凹陷的兩彎角內 )<br />

B1:輪廓起點上的導角 / 圓弧<br />

B2:輪廓端點上的導角 / 圓弧<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )<br />

5 重複 3 至 4,直到到達輪廓端點 X2、Z2<br />

6 若有定義的話在輪廓起點 / 輪廓端點上加工導角 / 圓弧。<br />

7 以近軸路徑回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 197<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽車削,精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇徑向銑槽<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑由起點與輪廓端點所描述的輪廓區段。 ( 另請參閱 “銑<br />

槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

I、K 工件外型大於 X、Z<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

循環程式執行<br />

您可運用工件外型的過大 I、K,定義精銑循環程式期間要<br />

加工的材料。 因此,絕對需要定義過大給銑槽車削—精<br />

銑。<br />

1 從起點靠近工件<br />

2 精銑第一側,然後精銑輪廓凹陷至輪廓端點 Z2/X2 之前的位置<br />

3 近軸移動到起點 X/ 端點 Z2<br />

4 精銑第二側,然後精銑輪廓凹陷的剩餘部分<br />

5 以近軸路徑回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

198 4 循環程式編輯<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

Z2<br />

K<br />

K<br />

Z<br />

Z<br />

øX<br />

I<br />

I<br />

øX

銑槽車削,軸向精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,軸向<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑由起點與輪廓端點所描述的輪廓區段。 ( 另請參閱 “銑<br />

槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

I、K 工件外型大於 X、Z<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

循環程式執行<br />

您可運用工件外型的過大 I、K,定義精銑循環程式期間要<br />

加工的材料。 因此,絕對需要定義過大給銑槽車削—精<br />

銑。<br />

1 從起點靠近工件<br />

2 精銑第一側,然後精銑輪廓凹陷至輪廓端點 Z2/X2 之前的位置<br />

3 近軸移動到起點 Z/ 端點 X2<br />

4 精銑第二側,然後精銑輪廓凹陷的剩餘部分<br />

5 以近軸路徑回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 199<br />

øX2<br />

øX2<br />

K<br />

Z2<br />

Z2<br />

K<br />

Z<br />

Z<br />

I<br />

øI<br />

øX<br />

øX<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽車削,徑向精銑—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇徑向銑槽<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑由輪廓起點與輪廓端點所定義的輪廓區段。 ( 另請參閱<br />

“銑槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

RB 深度補償<br />

I、K 工件外型大於 X、Z<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

A 開始角度:範圍: 0°

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽車削,軸向精銑—已擴充<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,軸向<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑由輪廓起點與輪廓端點所定義的輪廓區段。 ( 另請參閱<br />

“銑槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓起點<br />

X2、Z2 輪廓端點<br />

RB 深度補償<br />

I、K 工件外型大於 X、Z<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

A 開始角度:範圍: 0°

B1、B2 導角 / 圓弧 (B1 輪廓起點;B2 輪廓端點 )<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

4.5 銑槽循環程式<br />

ICP 銑槽車削,徑向<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇徑向銑槽<br />

循環程式清除已定義區域 ( 另請參閱 “銑槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 工件外型的起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

I、K 大於 X、Z<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

B 偏移寬度—預設: 0<br />

U 單向車削—預設 : 0<br />

U=0: 雙向<br />

U=1: 單向 ( 方向: 請參閱圖形支援視窗 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

若您正在加工:<br />

下降的輪廓:只定義起點—不定義輪廓起點。 循環程式<br />

清除由起點與 ICP 輪廓所定義的區域,將過大列入考<br />

量。<br />

傾斜輪廓:定義起點與輪廓起點。 循環程式清除由輪廓<br />

起點與 ICP 輪廓所定義的區域,將過大列入考量。<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

204 4 循環程式編輯<br />

O<br />

Z<br />

Z1<br />

K<br />

Z<br />

øX1<br />

øX<br />

P<br />

øX<br />

Z1<br />

Z<br />

Z<br />

øI<br />

øX<br />

øX1<br />

øX

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )<br />

5 重複 3 至 4,直到已定義的區域都已經加工完成。<br />

6 以近軸路徑回到起點<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 205<br />

U=0<br />

B<br />

U=1<br />

B<br />

SZ<br />

øSX<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

ICP 銑槽車削,軸向<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,軸向<br />

循環程式清除已定義區域 ( 另請參閱 “銑槽車削”位於頁面 191)。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 工件外型的起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

P 螺旋進給深度:最大螺旋進給深度<br />

O 銑槽進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

I、K 大於 X、Z<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

B 偏移寬度—預設: 0<br />

U 單向車削—預設 : 0<br />

U=0: 雙向<br />

U=1: 單向 ( 方向: 請參閱圖形支援視窗 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

若您正在加工:<br />

下降的輪廓:只定義起點—不定義輪廓起點。 循環程式<br />

清除由起點與 ICP 輪廓所定義的區域,將過大入考量。<br />

傾斜輪廓:定義起點與輪廓起點。 循環程式清除由輪廓<br />

起點與 ICP 輪廓所定義的區域,將過大列入考量。<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

206 4 循環程式編輯<br />

Z1<br />

Z1<br />

Z<br />

O<br />

Z<br />

øX1<br />

øX<br />

øX1<br />

øX<br />

SZ<br />

K<br />

Z<br />

P<br />

Z<br />

øIøSX<br />

øX<br />

øX

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從第一通道的起點靠近工件<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )<br />

5 重複 3 至 4,直到已定義的區域都已經加工完成。<br />

6 以近軸路徑回到起點<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 207<br />

B<br />

U=0<br />

U=1<br />

B<br />

SZ<br />

øSX øSX<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

ICP 銑槽車削,徑向精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,徑向 ICP<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑由 ICP 輪廓所定義的輪廓區域 ( 另請參閱 “銑槽車削”<br />

位於頁面 191)。 在循環程式結束時,刀具返回起點。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

RB 深度補償<br />

I、K 大於 X、Z<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

您可運用工件外型的過大 I、K,定義精銑循環程式期間要<br />

加工的材料。 因此,絕對需要定義過大給銑槽車削—精<br />

銑。<br />

G47 安全淨空 ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

208 4 循環程式編輯<br />

RB<br />

RB<br />

K<br />

SZ<br />

K<br />

Z<br />

Z<br />

øI<br />

øI<br />

øSX<br />

øX<br />

øX

循環程式執行<br />

1 從起點靠近工件<br />

2 精銑第一側以及輪廓區域至端點 X2/Z2 之前的位置<br />

3 靠近工件來精銑近軸路徑上的第二側<br />

4 精銑第二側,然後精銑輪廓凹陷的剩餘部分<br />

5 以近軸路徑回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 209<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

ICP 銑槽車削,軸向精銑<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇銑槽車削<br />

選擇銑槽車削,軸向 ICP<br />

按下 Finishing cut 軟鍵<br />

循環程式精銑由 ICP 輪廓所定義的輪廓區域 ( 另請參閱 “銑槽車削”<br />

位於頁面 191)。 在循環程式結束時,刀具返回起點。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

FK ICP 精銑的工件要加工的輪廓名稱<br />

RB 深度補償<br />

I、K 大於 X、Z<br />

切削限制 SX、SZ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

您可運用工件外型的過大 I、K,定義精銑循環程式期間要<br />

加工的材料。 因此,絕對需要定義過大給銑槽車削—精<br />

銑。<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑槽車削<br />

210 4 循環程式編輯<br />

RB<br />

RB<br />

K<br />

K<br />

SZ<br />

Z<br />

Z<br />

øI<br />

øI<br />

øSX<br />

øX<br />

øX

循環程式執行<br />

1 從起點靠近工件<br />

2 精銑第一側以及輪廓區域至端點 X2/Z2 之前的位置<br />

3 靠近工件來精銑近軸路徑上的第二側<br />

4 精銑第二側,然後精銑輪廓凹陷的剩餘部分<br />

5 以近軸路徑回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

過切類型 H<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇過切 H<br />

輪廓取決於所定義的參數。 若您未定義過切半徑 R,則執行斜切至輪<br />

廓彎角 Z1 ( 刀徑 = 過切半徑 )。<br />

若您未定義進刀角度,則從過切長度和過切半徑計算得知。 然後過切<br />

的最終點在輪廓彎角上。<br />

從依照過切類型 H 的進刀角度可決定過切的端點。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓彎角<br />

K 過切長度<br />

R 過切半徑—預設: 無圓形元件<br />

W 進刀角度—預設: W 已計算<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

海德漢 MANUALplus 620 211<br />

Z1<br />

R<br />

R<br />

K<br />

K<br />

Z1 Z<br />

W<br />

W<br />

Z<br />

øX1<br />

øX<br />

øX<br />

øX1<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 從起點到安全淨空來靠近工件<br />

2 根據循環程式參數加工過切<br />

3 以對角路徑回到起點。<br />

4 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

212 4 循環程式編輯

過切類型 K<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇過切 K<br />

此循環程式只在角度 45° 上執行一次切削。 因此,產生的輪廓外型取<br />

決於使用的刀具。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓彎角<br />

I 過切深度<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

循環程式執行<br />

1 事先定位在角度 45° 上讓安全淨空在快速移動中高於輪廓彎角點<br />

X1、Z1<br />

2 用過切深度 I 進刀<br />

3 以相同路徑讓刀具回到起點<br />

4 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 213<br />

I<br />

Z1<br />

Z1<br />

I<br />

I<br />

I<br />

45°<br />

45°<br />

Z<br />

Z<br />

øX1<br />

øX<br />

øX<br />

øX1<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

過切類型 U<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇過切 U<br />

此循環程式加工過切類型 U,並且若程式編輯,則精銑相鄰平面表<br />

面。 若過切寬度大於刀具的切削寬度,則在許多通道內執行過切。 若<br />

未定義刀具的切削寬度,則控制器假設刀具的切削寬度等於過切寬<br />

度。 每一導角或圓弧都可加工。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓彎角<br />

X2 在平面表面上的端點<br />

I 過切直徑<br />

K 過切寬度<br />

B 導角 / 圓弧<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 從起點到安全淨空來靠近工件<br />

3 以進給速率移動到過切直徑 I 並且停留在此位置持續兩轉。<br />

4 縮刀並靠近下個通道<br />

5 重複 3 至 4,直到到達彎角點 Z1<br />

6 在最後通道之後,精銑相鄰平面表面,若有定義的話從端點 X2 開<br />

始<br />

7 若有定義的話,加工導角 / 圓弧。<br />

8 以對角路徑回到起點。<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 215<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

分割<br />

呼叫銑槽循環程式<br />

選擇分割<br />

循環程式分割工件。 若程式編輯,則在外直徑上加工導角或圓弧。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 輪廓彎角<br />

XE 內直徑 ( 管子 )<br />

I 進給降低的直徑<br />

B 導角 / 圓弧<br />

B>0:圓弧半徑<br />

B

銑槽循環程式範例<br />

外側銑槽<br />

首先用銑槽,徑向—已擴充循環程式執行加工操作,將過大列入考<br />

量。 此輪廓區域要接在銑槽,徑向精銑,已擴充之後精銑。<br />

輪廓凹陷彎角內的圓弧以及輪廓上的斜面起點與端點也在 「已擴充模<br />

式」內加工。<br />

確定輸入正確的輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數值, 這<br />

些參數指定切削與螺旋進給方向—在此範例中,在負 Z 軸方向內進行<br />

外側加工與螺旋進給。<br />

刀具資料<br />

EP<br />

36°<br />

13<br />

AP<br />

車刀 ( 用於外部加工 )<br />

WO = 1 —刀具方位<br />

SB = 4 —切削寬度 (4 mm)<br />

46<br />

X<br />

ø80<br />

ø60<br />

Z<br />

海德漢 MANUALplus 620 217<br />

4.5 銑槽循環程式

4.5 銑槽循環程式<br />

銑槽內側<br />

首先用銑槽,徑向—已擴充循環程式執行加工操作,將過大列入考<br />

量。 此輪廓區域要接在銑槽,徑向精銑,已擴充之後精銑。<br />

因為未輸入進刀寬度 P,所以 MANUALplus 以刀具進刀寬度的 80%<br />

進刀切削。<br />

在已擴充模式內,在輪廓的起點 / 端點上加工導角。<br />

確定輸入正確的輪廓起點 X1、Z1 和輪廓端點 X2、Z2 的參數值, 這<br />

些參數決定切削與螺旋進給方向—在此範例中,在負 Z 軸方向內進行<br />

內側加工與螺旋進給。<br />

刀具資料<br />

車刀 ( 用於內部加工 )<br />

WO = 7 —刀具方位<br />

SB = 2 —切削寬度 (2 mm)<br />

EP<br />

5<br />

5<br />

X<br />

0,5x45<br />

AP<br />

ø50<br />

ø40<br />

Z<br />

218 4 循環程式編輯

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

螺紋與過切循環程式加工單或多起點縱向與攻牙螺紋,以<br />

及螺紋過切。<br />

在循環模式內您可:<br />

重複最後切削來補償刀具不準確。<br />

使用重切功能重新加工受損的螺紋 ( 只在 「手動」模式<br />

內 )。<br />

以等轉速切削螺紋。<br />

在循環程式停止時,刀具在主軸仍舊轉動時退刀, 然後<br />

循環程式必須重新啟動。<br />

在循環程式執行期間,進給速率改寫不會生效。<br />

螺紋與過切循環程式 符號<br />

螺紋循環程式<br />

縱向單或多起點螺紋<br />

攻牙螺紋<br />

攻牙單或多起點螺紋<br />

API 螺紋<br />

單或多起點 API 螺紋 (API: 美國石油協會 )<br />

過切 DIN 76<br />

螺紋過切與螺紋導角<br />

過切 DIN 509 E<br />

過切與圓筒導角<br />

過切 DIN 509 F<br />

過切與圓筒導角<br />

海德漢 MANUALplus 620 219<br />

4.6 螺紋與過切循環程式

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

螺紋位置<br />

MANUALplus 從起點 Z ( 或手動模式內的目前刀具位置 ) 和端點 Z2 之<br />

參數決定螺紋的方向。 利用軟鍵選擇內或外螺紋。<br />

過切位置<br />

MANUALplus 從起點 X、Z ( 手動模式內的目前刀具位置 ) 和平面表面<br />

上的圓筒起點 X1/ 端點 Z2 之參數決定過切的位置。<br />

過切只能在直線軸內的直角近軸輪廓彎角內加工。<br />

進給角度、螺紋深度、切削比例<br />

針對某些螺紋循環程式,您可指示螺旋進給角度 ( 螺紋角度 )。 圖示顯<br />

示– 30° 與0° 螺旋進給角度上的操作順序。<br />

螺紋深度經過程式編輯用於所有螺紋循環程式, MANUALplus 減少每<br />

次切削的切削深度 ( 請參閱圖示 )。<br />

1.2. 3.<br />

220 4 循環程式編輯<br />

A<br />

1.2.3.

螺紋淡入 / 螺紋淡出<br />

床台需要淡入距離以便在開始實際螺紋之前加速至程式編輯的進給速<br />

率,以及在螺紋末端上的淡出距離以便再次減速。<br />

若淡入 / 淡出長度過短,則無法獲得預期的螺紋品質。 在此情況下,<br />

MANUALplus 會顯示警告。<br />

螺紋循環程式內的手輪疊加<br />

您可利用在 X 與 Z 內的手輪疊加影響目前的螺紋操作,將螺紋處理最<br />

佳化。 手輪疊加功能必須由工具機製造商支援,並且透過工具機操作<br />

面板上的開關啟動。<br />

手輪疊加功能限制如下:<br />

X 方向 ( 螺紋深度 ): 根據目前的切削深度,不可超過螺紋在 X 內的起<br />

點與端點。<br />

Z 方向: 不可超過一圈螺紋;不可超過螺紋在 Z 內的起點與端點。<br />

海德漢 MANUALplus 620 221<br />

4.6 螺紋與過切循環程式

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

最後切削<br />

在循環程式完成之後,MANUALplus 呈現 Last cut 選項。 如此您可輸<br />

入刀具補償值並重複最後螺紋切削。<br />

「最後切削」功能的順序<br />

初始情況: 已經執行螺紋切削循環程式,並且螺紋深度不正確。<br />

執行刀具補償<br />

檢查螺紋<br />

按下 Last cut 軟鍵<br />

啟動 Cycle Start<br />

刀具補償與最後切削可依照需求重複,直到螺紋正確。<br />

222 4 循環程式編輯

螺紋循環程式 ( 縱向 )<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇螺紋循環程式<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式以 30° 的螺紋角度切削單一外或內螺紋。 刀具螺旋進給只<br />

在 X 軸內執行。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 螺紋的起點<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*F1<br />

內螺紋: U= – 0.5413*F1<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

GH 偏移類型<br />

0: 無偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

A 進給角度 ( 預設: 30° ):<br />

範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度只具有 GV=4 —預設: 1/100 mm<br />

IC 切削數量—可使用:<br />

GV=0 –等屑斷面<br />

GV=1 –等螺旋進給<br />

從 IC 和 U 計算螺旋進給。<br />

技術資料庫存取的加工類型: 螺紋切削<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 在起點 Z 上開始第一通道<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2<br />

4 從近軸路徑返回並靠近下個通道<br />

5 重複 3 至 4,直到到達螺紋深度 U<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

224 4 循環程式編輯<br />

0<br />

1<br />

2<br />

3<br />

GH<br />

A<br />

R

螺紋循環程式 ( 縱向 ) —已擴充<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇螺紋循環程式<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式切削單或多起點外或內螺紋, 螺紋開始於螺紋起點並且結<br />

束於端點 ( 無螺紋淡入或淡出 )。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 螺紋的起點<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

D 螺紋溝槽的數量—預設: 1<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*(F1/D)<br />

內螺紋: U= – 0.5413*(F1/D)<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

GV 螺旋進給類型<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

GH 偏移類型<br />

0: 不含偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ): 30° ):<br />

範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度只具有 GV=4 —預設: 1/100 mm<br />

E 增量螺距—預設: 0( 尚未實施 )<br />

E=0: 等螺距<br />

E>0: 每轉增加螺距 E<br />

E

攻牙螺紋<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇攻牙螺紋<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式切削單或多起點攻牙外或內螺紋。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 螺紋的起點<br />

X2、Z2 螺紋端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

D 螺紋溝槽的數量—預設: 1<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*(F1/D)<br />

內螺紋: U= – 0.5413*(F1/D)<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

GV 螺旋進給類型<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

GH 偏移類型<br />

0: 不含偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ) 30° ): 範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度只具有 GV=4 —預設: 1/100 mm<br />

E 增量螺距—預設: 0( 未實施 )<br />

E=0: 等螺距<br />

E>0: 每轉增加螺距 E<br />

E

API 螺紋<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇 API 螺紋<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式切削單或多起點 API 外或內螺紋, 螺紋的深度在螺紋末端<br />

延伸上減少。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 螺紋的起點<br />

X2、Z2 螺紋端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

D 螺紋溝槽的數量—預設: 1<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*(F1/D)<br />

內螺紋: U= – 0.5413*(F1/D)<br />

I 第一切削深度<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

GV 螺旋進給類型<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

GH 偏移類型<br />

0: 不含偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ) 30° ): 範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度只具有 GV=4 —預設: 1/100 mm<br />

Q 乾運轉的數量<br />

技術資料庫存取的加工類型: 螺紋切削<br />

攻牙角度的參數組合:<br />

X1/Z1, X2/Z2<br />

X1/Z1, Z2, W<br />

Z1, X2/Z2, W<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削比例<br />

2 移動到螺紋起點 X1、Z1。<br />

3 以程式編輯的進給速率移動到端點 Z2,將淡出角度 WE 列入考<br />

量。<br />

4 從近軸路徑返回並靠近下個螺紋溝槽。<br />

5 針對所有螺紋溝槽重複 3 和 4。<br />

6 靠近下一個通道,將降低的切削深度和進給角度 A 列入考量<br />

7 重複 3 至 6,直到到達螺紋數量 D 以及深度 U。<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

230 4 循環程式編輯<br />

0<br />

1<br />

2<br />

3<br />

GH<br />

A<br />

R<br />

G47

重新切削 ( 縱向 ) 螺紋<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇螺紋循環程式<br />

按下 Recut 軟鍵<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

循環程式重新加工單起點螺紋。 因為您已經放開工件,MANUALplus<br />

需要知道螺紋的確實位置。 將攻牙鑽頭的切削尖端放在溝槽中央,並<br />

利用按下 Take over position 軟鍵將此位置傳輸至參數量測的角度和<br />

量測的位置。 循環程式可從這些值計算起點上主軸的角度。<br />

此功能只能用在手動操作當中。<br />

循環程式參數<br />

X1 螺紋的起點<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*F1<br />

內螺紋: U= – 0.5413*F1<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ) 30° ): 範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

循環程式執行<br />

1 事先定位螺紋刀具至螺紋溝槽的中央。<br />

2 使用 Take over position 軟鍵將刀具位置與主軸角度傳輸給參數<br />

量測的位置 ZC 和量測的角度 C<br />

3 手動將刀具移出螺紋溝槽<br />

4 將刀具定位至起點<br />

5 用 Input finished 軟鍵啟動循環程式,然後按下 Cycle START。<br />

232 4 循環程式編輯

重新切削 ( 縱向 ) 螺紋—已擴充<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇螺紋循環程式<br />

按下 Expanded 軟鍵<br />

按下 Recut 軟鍵<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式重新切削單或多起點外或內螺紋, 因為您已經放開工件,<br />

MANUALplus 需要知道螺紋的確實位置。 將攻牙鑽頭的切削尖端放在<br />

溝槽中央,並利用按下 Take over position 軟鍵將此位置傳輸至參數<br />

量測的角度和量測的位置。 循環程式可從這些值計算起點上主軸的角<br />

度。<br />

此功能只能用在手動操作當中。<br />

循環程式參數<br />

X1 螺紋的起點<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

D 螺紋數<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*(F1/D)<br />

內螺紋: U= – 0.5413*(F1/D)<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

C 量測的角度<br />

ZC 量測的位置<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ) 30° ): 範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度—預設: 1/100 mm<br />

Q 乾運轉的數量<br />

循環程式執行<br />

1 事先定位螺紋刀具至螺紋溝槽的中央。<br />

2 使用 Take over position 軟鍵將刀具位置與主軸角度傳輸給參數<br />

量測的位置 ZC 和量測的角度 C<br />

3 手動將刀具移出螺紋溝槽。<br />

4 將刀具定位至起點<br />

5 用 Input finished 軟鍵啟動循環程式,然後按下 Cycle START。<br />

234 4 循環程式編輯

重新切削攻牙螺紋<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇攻牙螺紋<br />

按下 Recut 軟鍵<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式重新切削單或多起點攻牙外或內螺紋, 因為您已經放開工<br />

件,MANUALplus 需要知道螺紋的確實位置。 將攻牙鑽頭的切削尖端<br />

放在溝槽中央,並利用按下 Take over position 軟鍵將此位置傳輸至<br />

參數量測的角度和量測的位置。 循環程式可從這些值計算起點上主軸<br />

的角度。<br />

此功能只能用在手動操作當中。<br />

循環程式參數<br />

X1、Z1 螺紋的起點<br />

X2、Z2 螺紋端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

D 螺紋數<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*(F1/D)<br />

內螺紋: U= – 0.5413*(F1/D)<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

ZC 量測的位置<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ) 30° ):<br />

範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度—預設: 1/100 mm<br />

Q 乾運轉的數量<br />

循環程式執行<br />

1 事先定位螺紋刀具至螺紋溝槽的中央。<br />

2 使用 Take over position 軟鍵將刀具位置與主軸角度傳輸給參數<br />

量測的位置 ZC 和量測的角度 C<br />

3 手動將刀具移出螺紋溝槽。<br />

4 將刀具定位在工件之前。<br />

5 用 Input finished 軟鍵啟動循環程式,然後按下 Cycle START。<br />

236 4 循環程式編輯

重新切削 API 螺紋<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇 API 螺紋<br />

按下 Recut 軟鍵<br />

Inner thread 軟鍵<br />

開:內螺紋<br />

關:外螺紋<br />

此循環程式重新切削單或多起點 API 外或內螺紋, 因為您已經放開工<br />

件,MANUALplus 需要知道螺紋的確實位置。 將攻牙鑽頭的切削尖端<br />

放在溝槽中央,並利用按下 Take over position 軟鍵將此位置傳輸至<br />

參數量測的角度和量測的位置。 循環程式可從這些值計算起點上主軸<br />

的角度。<br />

此功能只能用在手動操作當中。<br />

循環程式參數<br />

X1、Z1 螺紋的起點<br />

X2、Z2 螺紋端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 )<br />

D 螺紋數<br />

U 螺紋深度<br />

無輸入:<br />

外螺紋: U=0.6134*(F1/D)<br />

內螺紋: U= – 0.5413*(F1/D)<br />

I 最大螺旋進給<br />

I

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

ZC 量測的位置<br />

A 進給角度 ( 預設:30° ) 30° ):<br />

範圍:– 60° < A < 60°<br />

A0: 右螺紋側面上的螺旋進給<br />

R 剩餘切削深度—預設: 1/100 mm<br />

Q 乾運轉的數量<br />

循環程式執行<br />

1 事先定位螺紋刀具至螺紋溝槽的中央。<br />

2 使用 Take over position 軟鍵將刀具位置與主軸角度傳輸給參數<br />

量測的位置 ZC 和量測的角度 C<br />

3 手動將刀具移出螺紋溝槽。<br />

4 將刀具定位在工件之前。<br />

5 用 Input finished 軟鍵啟動循環程式,然後按下 Cycle START。<br />

238 4 循環程式編輯

過切 DIN 76<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇過切 DIN 76<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

循環程式根據 DIN 76 加工螺紋過切、螺紋導角,然後是圓筒,並且用<br />

平面表面精銑。 當您輸入參數圓筒第一切削長度或第一切削半徑之至<br />

少一個時,會執行螺紋導角。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 圓筒的起點<br />

X2、Z2 平面表面上的端點<br />

FP 螺距—預設: 來自標準表格之值<br />

E 降低的進給速率,用於進刀切削和螺紋導角—預設:進給速率 F<br />

I 過切深度—預設: 來自標準表格之值<br />

K 過切長度—預設: 來自標準表格之值<br />

W 過切角度—預設: 來自標準表格之值<br />

R 過切半徑 ( 在過切兩側上 ) —預設: 來自標準表格之值<br />

P1 過切過大<br />

P>0: 分成事先車削與精銑車削— 「P」為縱向過大;橫向過大總<br />

是為 0.1 mm<br />

無輸入: 一次切削加工<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

海德漢 MANUALplus 620 239<br />

øX2<br />

Z2<br />

R P1<br />

R P1<br />

E F E<br />

K<br />

K<br />

W<br />

W<br />

I<br />

FP<br />

FP<br />

WB<br />

Z1<br />

Z2 Z<br />

Z1<br />

RB<br />

B<br />

Z<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX2 øX<br />

E F E<br />

I<br />

WB<br />

RB<br />

B<br />

4.6 螺紋與過切循環程式

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

B 圓筒開始導角—預設: 無開始導角<br />

WB 第一切削角度—預設: 45°<br />

RB 導角半徑—預設: 無導角半徑<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

您輸入的所有參數都將列入考量—即使標準表格已經規定其他值。 未<br />

定義的過切參數會自動從標準表格計算得出 ( 請參閱 “DIN 76 —過切<br />

參數”位於頁面 750):<br />

參數 I、K、W 和 R 都是從 FP 計算得出。<br />

循環程式執行<br />

1 從起點靠近工件<br />

至圓筒的起點 X1,或<br />

用於螺紋導角<br />

2 若有定義的話,加工螺紋導角。<br />

3 精銑圓筒至過切開始處。<br />

4 若有定義的話,事先加工過切。<br />

5 加工過切。<br />

6 精銑至平面表面上的端點 X2。<br />

7 返回<br />

無返回:刀具停留在平面表面的端點上<br />

有返回:退刀並用對角方式回到起點<br />

8 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

240 4 循環程式編輯<br />

øX2<br />

Z2<br />

R P1<br />

R P1<br />

E F E<br />

K<br />

K<br />

W<br />

W<br />

I<br />

FP<br />

FP<br />

Z1<br />

Z2 Z<br />

Z1<br />

Z<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX2 øX<br />

E F E<br />

I<br />

WB<br />

RB<br />

B

過切 DIN 509 E<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇過切 DIN 509 E<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

循環程式根據 DIN 509 E 加工螺紋過切、圓筒開始導角,然後接合圓<br />

筒,並且用平面表面精銑。 您可定義用於圓筒表面的精銑過大。 當您<br />

輸入參數圓筒第一切削長度或第一切削半徑之至少一個時,會執行圓<br />

筒導角。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 圓筒的起點<br />

X2、Z2 平面表面上的端點<br />

U 精銑過大,用於圓筒區域—預設: 0<br />

E 降低的進給速率,用於進刀切削和螺紋導角—預設:進給速率 F<br />

I 過切深度—預設: 來自標準表格之值<br />

K 過切長度—預設: 來自標準表格之值<br />

W 過切角度—預設: 來自標準表格之值<br />

R 過切半徑 ( 在過切兩側上 ) —預設: 來自標準表格之值<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

B 圓筒開始導角—預設: 無開始導角<br />

WB 第一切削角度—預設: 45°<br />

RB 導角半徑—預設: 無導角半徑<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

您輸入的所有參數都將列入考量—即使標準表格已經規定其他值。 若<br />

未定義參數 I、K、W 和 R,則 MANUALplus 從標準表格內的圓筒直<br />

徑決定這些值 ( 請參閱 “DIN 509 E – 過切參數”位於頁面 752)。<br />

海德漢 MANUALplus 620 241<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

R<br />

R<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

Z2 Z<br />

U<br />

WB<br />

U<br />

Z1<br />

RB<br />

B<br />

Z1<br />

Z<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX<br />

4.6 螺紋與過切循環程式

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 從起點靠近工件<br />

至圓筒的起點 X1,或<br />

用於螺紋導角<br />

2 若有定義的話,加工螺紋導角。<br />

3 精銑圓筒至過切開始處。<br />

4 加工過切。<br />

5 精銑至平面表面上的端點 X2。<br />

6 返回<br />

無返回:刀具停留在平面表面的端點上<br />

有返回:退刀並用對角方式回到起點<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

242 4 循環程式編輯<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

R<br />

R<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

WB<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

Z2 Z<br />

U<br />

U<br />

Z1<br />

WB<br />

Z1<br />

RB<br />

B<br />

RB<br />

Z<br />

B<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX

過切 DIN 509 F<br />

呼叫螺紋切削功能表<br />

選擇過切 DIN 509 F<br />

With return 軟鍵:<br />

關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位<br />

置<br />

開:刀具回到起點<br />

循環程式根據 DIN 509 F 加工螺紋過切、圓筒開始導角,然後接合圓<br />

筒,並且用平面表面精銑。 您可定義用於圓筒表面的精銑過大。 當您<br />

輸入參數圓筒第一切削長度或第一切削半徑之至少一個時,會執行圓<br />

筒導角。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

X1、Z1 圓筒的起點<br />

X2、Z2 平面表面上的端點<br />

U 精銑過大—預設: 0<br />

E 降低的進給速率,用於進刀切削和螺紋導角—預設:進給速率 F<br />

I 過切深度—預設: 來自標準表格之值<br />

K 過切長度—預設: 來自標準表格之值<br />

W 過切角度—預設: 來自標準表格之值<br />

R 過切半徑 ( 在過切兩側上 ) —預設: 來自標準表格之值<br />

P2 面銑深度—預設: 來自標準表格之值<br />

A 橫向角度—預設: 來自標準表格之值<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

B 圓筒開始導角—預設: 無開始導角<br />

WB 第一切削角度—預設: 45°<br />

RB 導角半徑—預設: 無導角半徑<br />

G47 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:精銑<br />

海德漢 MANUALplus 620 243<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

P2<br />

A<br />

R<br />

R R<br />

P2<br />

A<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

Z2 Z<br />

R<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

U<br />

U<br />

WB<br />

Z1<br />

Z1<br />

Z<br />

RB<br />

B<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX<br />

4.6 螺紋與過切循環程式

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

您輸入的所有參數都將列入考量—即使標準表格已經規定其他值。 若<br />

未定義參數 I、K、W、R、P 和 A,則從標準表格內的圓筒直徑決定這<br />

些值 ( 請參閱 “DIN 509 E – 過切參數”位於頁面 752)。<br />

循環程式執行<br />

1 從起點靠近工件<br />

至圓筒的起點 X1,或<br />

用於螺紋導角<br />

2 若有定義的話,加工螺紋導角。<br />

3 精銑圓筒至過切開始處。<br />

4 加工過切。<br />

5 精銑至平面表面上的端點 X2。<br />

6 返回<br />

無返回:刀具停留在平面表面的端點上<br />

有返回:退刀並用對角方式回到起點<br />

244 4 循環程式編輯<br />

øX2<br />

øX2<br />

Z2<br />

P2<br />

A<br />

R<br />

R R<br />

P2<br />

A<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

Z2 Z<br />

R<br />

E F E<br />

I<br />

K<br />

W<br />

U<br />

U<br />

WB<br />

Z1<br />

Z1<br />

Z<br />

RB<br />

B<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX

螺紋與過切循環程式的範例<br />

外螺紋與螺紋過切<br />

ø55<br />

ø43<br />

加工操作在兩個步驟內執行, 螺紋過切 DIN 76 產生過切與螺紋導角。<br />

在第二步驟內,螺紋循環程式切削螺紋。<br />

第一步驟<br />

在兩個重疊的輸入視窗內程式編輯過切與螺紋導角的參數。<br />

刀具資料<br />

車刀 ( 用於外部加工 )<br />

WO = 1 –刀具方位<br />

A = 93° –刀具角度<br />

B = 55° –點角度<br />

第二步驟<br />

螺紋循環程式 ( 縱向 ) —已擴充切削螺紋, 循環程式參數定義螺紋深度<br />

以及切削比例。<br />

刀具資料<br />

6<br />

R1<br />

螺紋刀具 ( 用於外部加工 )<br />

WO = 1 –刀具方位<br />

40<br />

30°<br />

5<br />

R2<br />

30°<br />

海德漢 MANUALplus 620 245<br />

M46 x 2<br />

4.6 螺紋與過切循環程式

4.6 螺紋與過切循環程式<br />

內螺紋與螺紋過切<br />

加工操作在兩個步驟內執行, 螺紋過切 DIN 76 產生過切與螺紋導角。<br />

在第二步驟內,螺紋循環程式切削螺紋。<br />

第一步驟<br />

在兩個重疊的輸入視窗內程式編輯過切與螺紋導角的參數。<br />

MANUALplus 從標準表格決定過切參數。<br />

對於螺紋導角而言,您只需要輸入導角寬度。 第一切削角度 WB 的預<br />

設值為 45° 的角度。<br />

刀具資料<br />

車刀 ( 用於內部加工 )<br />

WO = 7 –刀具方位<br />

A = 93° –刀具角度<br />

B = 55° –點角度<br />

第二步驟<br />

螺紋循環程式 ( 縱向 ) 切削螺紋, 螺距已定義。 MANUALplus 自動從<br />

標準表格決定所有其他值。<br />

您必須注意 Inner thread 軟鍵的設定。<br />

刀具資料<br />

ø35<br />

螺紋刀具 ( 用於內部加工 )<br />

WO = 7 –刀具方位<br />

30<br />

DIN76<br />

2x45°<br />

M42 x 1,5<br />

246 4 循環程式編輯

4.7 鑽孔循環程式<br />

鑽孔循環程式允許您加工軸向與徑向孔。<br />

有關圖案加工,請參閱 “鑽孔 / 銑削圖案”位於頁<br />

面 290。<br />

鑽孔循環程式 符號<br />

軸向 / 徑向鑽孔循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

軸向 / 徑向深鑽孔循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

軸向 / 徑向攻牙循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

螺紋銑削<br />

用於現有鑽孔內銑削螺紋<br />

海德漢 MANUALplus 620 247<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

鑽孔,軸向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇鑽孔,軸向<br />

此循環程式在工件表面上鑽孔。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Z1 鑽孔起點—預設 : 從 Z 開始鑽孔<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

E 停留時間用於鑽孔結束時斷屑—預設: 0<br />

D 縮刀類型<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

AB 鑽孔長度—預設 : 0<br />

V 鑽孔變化—預設 : 0<br />

0: 無進給速率降低<br />

1: 在鑽孔結束時降低進給速率<br />

2: 在鑽孔開始時降低進給速率<br />

3: 在鑽孔開始與結束時降低進給速率<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G60 保護區—關閉鑽孔處理的保護區<br />

0: 啟動<br />

1: 關閉<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

Z2 Z1<br />

248 4 循環程式編輯<br />

D=0:<br />

D=1:<br />

E<br />

C<br />

D<br />

G60<br />

1<br />

0<br />

G0<br />

F<br />

AB<br />

AB<br />

Z<br />

øX<br />

V<br />

V=1,V=3 V=2,V=3<br />

F(50%) F(100%) F(50%)<br />

RB<br />

SCK

技術資料庫存取的操作模式取決於刀具類型:<br />

扭轉鑽頭: 搪孔與鑽孔<br />

具備有刻度插入物的搪桿:引導鑽孔<br />

循環程式執行<br />

若已經程式編輯 「AB」和 「V」,則進給速率會在事先<br />

鑽孔與穿透搪孔期間降低 50%。<br />

MANUALplus 使用刀具參數驅動刀具以決定程式編輯的<br />

主軸轉速和進給速率是否適用於主軸或驅動刀具。<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 若已定義,以快速移動方式移動到鑽孔的起點 Z1<br />

3 若已定義,以降低的進給速率進行點鑽孔。<br />

4 根據點與穿透鑽孔變體 V:<br />

穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至位置 Z2 – AB<br />

–以降低的進給速率鑽至鑽孔端點 Z2<br />

無穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至鑽孔端點 Z2<br />

–若已定義,則在鑽孔末端停留一段停留時間 E。<br />

5 退刀<br />

若已經程式編輯 Z1,則至鑽孔起點 Z1<br />

若尚未程式編輯 Z1,則至起點 Z<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 249<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

徑向鑽孔<br />

選擇鑽孔<br />

選擇鑽孔,徑向<br />

此循環程式在工件的側表面上鑽孔。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

X1 鑽孔起點—預設: 從 X 開始鑽孔<br />

X2 鑽孔的端點<br />

E 停留時間用於鑽孔結束時斷屑—預設: 0<br />

D 退刀<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

AB 鑽孔長度—預設 : 0<br />

V 鑽孔變化—預設 : 0<br />

0: 無進給速率降低<br />

1: 在鑽孔結束時降低進給速率<br />

2: 在鑽孔開始時降低進給速率<br />

3: 在鑽孔開始與結束時降低進給速率<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的操作模式取決於刀具類型:<br />

扭轉鑽頭: 搪孔與鑽孔<br />

具備有刻度插入物的搪桿:引導鑽孔<br />

若已經程式編輯 「AB」和 「V」,則進給速率會在事先<br />

鑽孔與穿透搪孔期間降低 50%。<br />

MANUALplus 使用刀具參數驅動刀具以決定程式編輯的<br />

主軸轉速和進給速率是否適用於主軸或驅動刀具。<br />

250 4 循環程式編輯<br />

C<br />

D<br />

D=0: D=1:<br />

G0<br />

E<br />

G1<br />

AB<br />

AB<br />

Z<br />

øX1<br />

øX2<br />

øX<br />

SCK<br />

V<br />

V=2,V=3<br />

F(50%)<br />

F(100%)<br />

V=1,V=3<br />

F(50%)

循環程式執行<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 若已定義,以快速移動方式移動到鑽孔的起點 X1<br />

3 若已定義,以降低的進給速率進行點鑽孔。<br />

4 根據點與穿透鑽孔變體 V:<br />

穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至位置 X2 – AB<br />

–以降低的進給速率鑽至鑽孔端點 X2<br />

無穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至鑽孔端點 X2<br />

–若已定義,則在鑽孔末端停留一段停留時間 E。<br />

5 退刀<br />

若已經程式編輯 X1,則至鑽孔起點 X1<br />

若尚未程式編輯 X1,則至起點 X<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 251<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

深鑽孔,軸向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇深鑽孔,軸向<br />

循環程式在許多通道中的表面上產生搪孔。 在每個通道之後,鑽頭退<br />

刀,在停留時間之後,再度前進到第一啄鑽深度,減去安全淨空。 您<br />

用第一鑽孔深度 P 定義第一通道。 鑽孔深度會隨著每一後續通道減去<br />

減少值,不過不可低於最低鑽孔深度。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Z1 鑽孔起點—預設 : 從 Z 開始鑽孔<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

P 第一鑽孔深度—預設: 將在一通道內鑽孔<br />

IB 鑽孔深度減少值—預設: 0<br />

JB 最低鑽孔深度—預設: P 的 1/10<br />

B 返回長度—預設: 退刀至鑽孔起點<br />

E 停留時間用於鑽孔結束時斷屑—預設: 0<br />

D 退刀,鑽孔內的退刀速度與螺旋進給—預設: 0<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

AB 鑽孔長度—預設 : 0<br />

V 鑽孔變化—預設 : 0<br />

0: 無進給速率降低<br />

1: 在鑽孔結束時降低進給速率<br />

2: 在鑽孔開始時降低進給速率<br />

3: 在鑽孔開始與結束時降低進給速率<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

252 4 循環程式編輯<br />

D=0:<br />

D=1:<br />

E<br />

C<br />

D<br />

G0<br />

F<br />

Z2 Z1<br />

B<br />

JB P–IB P<br />

øX<br />

V<br />

V=1,V=3 V=2,V=3<br />

F(50%) F(100%) F(50%)<br />

AB<br />

AB<br />

Z

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G60 保護區—關閉鑽孔處理的保護區<br />

0: 啟動<br />

1: 關閉<br />

技術資料庫存取的操作模式取決於刀具類型:<br />

扭轉鑽頭: 搪孔與鑽孔<br />

具備有刻度插入物的搪桿:引導鑽孔<br />

循環程式執行<br />

若已經程式編輯 「AB」和 「V」,則進給速率會在事先<br />

鑽孔與穿透搪孔期間降低 50%。<br />

MANUALplus 使用刀具參數驅動刀具以決定程式編輯的<br />

主軸轉速和進給速率是否適用於主軸或驅動刀具。<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 若已定義,以快速移動方式移動到鑽孔的起點 Z1<br />

3 第一通道 ( 啄鑽深度: P) —若已定義,用降低的進給速率鑽孔<br />

4 以退刀長度 B 退刀—或退刀至鑽孔起點並再次前進至最後啄鑽深<br />

度減去安全淨空<br />

5 下一個通道 ( 啄鑽深度: 「最後深度– IB」或 JB)。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達鑽孔端點 Z2<br />

7 最後鑽孔通道—根據點與穿透鑽孔變體 V:<br />

穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至位置 Z2 – AB<br />

–以降低的進給速率鑽至鑽孔端點 Z2<br />

無穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至鑽孔端點 Z2<br />

–若已定義,則在鑽孔末端停留一段停留時間 E<br />

8 退刀<br />

若已經程式編輯 Z1,則至鑽孔起點 Z1<br />

若尚未程式編輯 Z1,則至起點 Z<br />

9 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 253<br />

G60<br />

1<br />

0<br />

RB<br />

SCK<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

深鑽孔,徑向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇深鑽孔,徑向<br />

循環程式在許多通道中的側表面上產生搪孔。 在每個通道之後,鑽頭<br />

退刀,在停留時間之後,再度前進到第一啄鑽深度,減去安全淨空。<br />

您用第一鑽孔深度 P 定義第一通道。 鑽孔深度會隨著每一後續通道減<br />

去減少值,不過不可低於最低鑽孔深度。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

X1 鑽孔起點—預設: 從 X 開始鑽孔<br />

X2 鑽孔的端點<br />

P 第一鑽孔深度—預設: 將在一通道內鑽孔<br />

IB 鑽孔深度減少值—預設: 0<br />

JB 最低鑽孔深度—預設: P 的 1/10<br />

B 返回長度—預設: 退刀至鑽孔起點<br />

E 停留時間用於鑽孔結束時斷屑—預設: 0<br />

D 退刀,鑽孔內的退刀速度與螺旋進給—預設: 0<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

AB 鑽孔長度—預設 : 0<br />

V 鑽孔變化—預設 : 0<br />

0: 無進給速率降低<br />

1: 在鑽孔結束時降低進給速率<br />

2: 在鑽孔開始時降低進給速率<br />

3: 在鑽孔開始與結束時降低進給速率<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

D=0: D=1:<br />

254 4 循環程式編輯<br />

G0<br />

D<br />

E<br />

G1<br />

AB<br />

AB<br />

B<br />

SCK<br />

øX1<br />

øX2<br />

P<br />

JB<br />

P–IB<br />

V<br />

V=2,V=3<br />

F(50%)<br />

F(100%)<br />

V=1,V=3<br />

F(50%)

技術資料庫存取的操作模式取決於刀具類型:<br />

扭轉鑽頭: 搪孔與鑽孔<br />

具備有刻度插入物的搪桿:引導鑽孔<br />

循環程式執行<br />

若已經程式編輯 「AB」和 「V」,則進給速率會在事先<br />

鑽孔與穿透搪孔期間降低 50%。<br />

MANUALplus 使用刀具參數驅動刀具以決定程式編輯的<br />

主軸轉速和進給速率是否適用於主軸或驅動刀具。<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 若已定義,以快速移動方式移動到鑽孔的起點 X1<br />

3 第一通道 ( 啄鑽深度: P) —若已定義,用降低的進給速率鑽孔<br />

4 以退刀長度 B 退刀—或退刀至鑽孔起點並再次前進至最後啄鑽深<br />

度減去安全淨空<br />

5 下一個通道 ( 啄鑽深度: 「最後深度– IB」或 JB)。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達鑽孔端點 X2<br />

7 最後鑽孔通道—根據點與穿透鑽孔變體 V:<br />

穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至位置 X2 – AB<br />

–以降低的進給速率鑽至鑽孔端點 X2<br />

無穿透鑽孔降低:<br />

–以程式編輯的進給速率鑽至鑽孔端點 X2<br />

–若已定義,則在鑽孔末端停留一段停留時間 E。<br />

8 退刀<br />

若已經程式編輯 X1,則至鑽孔起點 X1<br />

若尚未程式編輯 X1,則至起點 X<br />

7 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 255<br />

SCK<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

軸向攻牙<br />

選擇鑽孔<br />

選擇軸向攻牙<br />

您可利用此循環程式在工件表面上攻螺紋。<br />

退刀長度的含意: 使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循環程式以螺紋深<br />

度、程式編輯的螺距以及退刀長度為基礎計算新標稱螺距, 標稱螺距<br />

有時小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾盤一段退刀長度的距<br />

離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Z1 鑽孔起點—預設 : 從 Z 開始鑽孔<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 ) —預設: 來自刀具定義的進給速率<br />

B 淡入長度以到達程式編輯的主軸轉速和進給速率 ( 預設: 2* 螺距<br />

F1)<br />

SR 返回速度讓攻牙快速退刀 ( 預設: 與攻牙相同的主軸轉速 )<br />

退刀長度 L 當使用浮動絲攻筒夾時 ( 預設: 0)<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G60 保護區—關閉鑽孔處理的保護區<br />

0: 啟動<br />

1: 關閉<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

技術資料庫存取的加工類型: 攻牙<br />

MANUALplus 使用刀具參數驅動刀具以決定程式編輯的主<br />

軸轉速和進給速率是否適用於主軸或驅動刀具。<br />

256 4 循環程式編輯<br />

C<br />

G60<br />

0<br />

1<br />

Z2<br />

F1<br />

Z1<br />

Z<br />

øX<br />

B<br />

SCK<br />

SR

循環程式執行<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 若已定義,以快速移動方式移動到鑽孔的起點 Z1<br />

3 攻牙螺紋至鑽孔端點 Z2<br />

4 以返回速度 SR 退刀<br />

若已經程式編輯 Z1,則至鑽孔起點 Z1<br />

若尚未程式編輯 Z1,則至起點 Z<br />

5 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 257<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

攻牙,徑向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇攻牙,徑向<br />

您可使用此循環程式在工件側表面上攻螺紋。<br />

退刀長度的含意: 使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循環程式以螺紋深<br />

度、程式編輯的螺距以及退刀長度為基礎計算新標稱螺距, 標稱螺距<br />

有時小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾盤一段退刀長度的距<br />

離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

X1 鑽孔起點—預設: 從 X 開始鑽孔<br />

X2 鑽孔的端點<br />

F1 螺距 (= 進給速率 ) —預設: 來自刀距定義的進給速率<br />

B 淡入長度以到達程式編輯的主軸轉速和進給速率 ( 預設: 2* 螺距<br />

F1)<br />

SR 返回速度讓攻牙快速退刀 ( 預設: 與攻牙相同的主軸轉速 )<br />

退刀長度 L 當使用浮動絲攻筒夾時 ( 預設: 0)<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

技術資料庫存取的加工類型: 攻牙<br />

MANUALplus 使用刀具參數驅動刀具以決定程式編輯的主<br />

軸轉速和進給速率是否適用於主軸或驅動刀具。<br />

258 4 循環程式編輯<br />

C<br />

SCK<br />

SR<br />

F1<br />

Z<br />

øX1<br />

øX2<br />

B<br />

øX

循環程式執行<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 若已定義,以快速移動方式移動到鑽孔的起點 X1<br />

3 攻牙螺紋至鑽孔端點 X2<br />

4 以返回速度 SR 退刀<br />

若已經程式編輯 X1,則至鑽孔起點 X1<br />

若尚未程式編輯 X1,則至起點 X<br />

5 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 259<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

螺紋銑削,軸向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇螺紋銑削,軸向<br />

循環程式在現有鑽孔內銑削螺紋。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Z1 螺紋起點—預設: 起點 Z<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距<br />

J 螺紋方向<br />

J=0: 右手螺紋<br />

J=1: 左手螺紋<br />

I 螺紋直徑<br />

R 靠近半徑—預設: (I –銑削直徑 )/2<br />

H 切削方向<br />

H=0:逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

使用螺紋刀具用於此循環程式。<br />

碰撞的危險!<br />

當程式編輯靠近半徑 R 時確定將鑽孔直徑和銑刀直徑列入<br />

考量。<br />

S 主軸 / 切削速率用於驅動刀具<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑削<br />

260 4 循環程式編輯<br />

H0<br />

H1<br />

I<br />

R<br />

C<br />

H1<br />

H0<br />

øX<br />

Z2<br />

Z1<br />

Z<br />

F1<br />

SCK

循環程式執行<br />

1 定位主軸至主軸角度 C ( 在 「手動」模式內,從目前的主軸角度開<br />

始加工 )。<br />

2 將刀具定位至鑽孔內的螺紋端點 Z2( 銑削面 )。<br />

3 以靠近半徑 R 靠近<br />

4 以 360° 旋轉銑削螺紋,同時前進螺距 F1<br />

5 退刀並回到起點<br />

6 根據 G14 設定,移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 261<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.7 鑽孔循環程式<br />

鑽孔循環程式的範例<br />

中心鑽孔與攻牙<br />

ø8,2<br />

加工操作在兩個步驟內執行, 在第一步驟內,鑽孔,軸向循環程式鑽<br />

孔。 在第二步驟內,攻牙,軸向循環程式攻螺紋。<br />

鑽頭以安全淨空定位至工件表面 ( 起點 X、Z)。 因此不程式編輯鑽孔起<br />

點 Z1。 在參數 「AB」和 「V」內,您程式編輯進給降低。<br />

不程式編輯螺距, MANUALplus 使用刀具的螺距。 返回速度 SR 確定<br />

刀具快速退刀。<br />

刀具資料 ( 鑽頭 )<br />

WO = 8 –刀具方位<br />

I = 8.2 —鑽孔直徑<br />

B = 118 —點角度<br />

H = 0 —刀具並非驅動刀具<br />

刀具資料 ( 攻牙 )<br />

WO = 8 –刀具方位<br />

I = 10 —螺紋直徑 M10<br />

F = 1.5 —螺距<br />

H = 0 —刀具並非驅動刀具<br />

-18<br />

-25<br />

M10<br />

262 4 循環程式編輯

深鑽孔<br />

ø40<br />

鑽孔要用循環程式深鑽孔,軸向在車床中央之外貫穿工件, 此加工操<br />

作需要可橫移的主軸與驅動刀具。<br />

參數第一鑽孔深度 P 和鑽孔深度減少值 IB 定義特別通道,並且最低鑽<br />

孔深度 JB 限制鑽孔減少值。<br />

當返回長度 B 未定義時,鑽頭會因此在每次貫通之後退至起點,停留<br />

程式編輯的停留時間,然後再次前進至安全淨空進行下次貫通。<br />

因為此範例說明您如何鑽一個穿孔,鑽孔端點 Z2 會程式編輯使得刀具<br />

要在到達端點之前無論如何都要貫穿工件。<br />

參數 「AB」和 「V」定義事先鑽孔與貫通搪孔的進給降低。<br />

刀具資料<br />

-50<br />

WO = 8 –刀具方位<br />

I = 12 —鑽孔直徑<br />

B = 118 —點角度<br />

H = 1 —刀具為驅動刀具<br />

ø12<br />

ø70<br />

海德漢 MANUALplus 620 263<br />

4.7 鑽孔循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

4.8 銑削循環程式<br />

您可用銑削循環程式製作軸向與徑向溝槽、輪廓、口袋、<br />

表面以及多邊形。<br />

有關圖案加工,請參閱 “鑽孔 / 銑削圖案”位於頁<br />

面 290。<br />

在教學模式內,這些循環程式包含 C 軸的啟動 / 停止以及主軸的定<br />

位。<br />

在手動模式內,您可在實際銑削循環程式之前用快速移動定位和定位<br />

主軸來啟動 C 軸。 然後銑削循環程式自動停止 C 軸。<br />

銑削循環程式 符號<br />

快速移動定位<br />

啟動 C 軸;定位刀具與主軸<br />

軸向 / 徑向溝槽<br />

用於銑削單一溝槽或溝槽圖案<br />

軸向 / 徑向圖形<br />

用於銑削單一圖形<br />

徑向 / 軸向 ICP 輪廓<br />

用於銑削單一 ICP 輪廓或輪廓圖案<br />

表面銑削<br />

用於銑削表面或多邊形<br />

螺旋溝槽銑削,徑向<br />

用於銑削螺旋溝槽<br />

264 4 循環程式編輯

快速移動定位<br />

選擇銑削<br />

選擇快速移動定位<br />

循環程式啟動 C 軸,並且定位主軸 (C 軸 ) 和刀具。<br />

循環程式參數<br />

X2、Z2 目標點<br />

C2 端點角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

循環程式執行<br />

只有手動模式內需要快速移動定位。<br />

用後續手動銑削循環程式關閉 C 軸。<br />

1 啟動 C 軸。<br />

2 插入目前的刀具<br />

3 以快速移動將刀具定位至目標點 X2、Z2 和末端角度 C2<br />

Z2 Z<br />

海德漢 MANUALplus 620 265<br />

øX2<br />

øX<br />

øX<br />

øX2<br />

C<br />

C2<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

溝槽,軸向<br />

選擇銑削<br />

選擇溝槽,軸向<br />

此循環程式在工件表面上銑削溝槽。 溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

X1 X 內的溝槽目標點 ( 直徑值 )<br />

C1 溝槽目標點的角度—預設: 主軸角度 C<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 X 軸的角度—預設: 0<br />

Z1 銑削頂端邊緣—預設: 起點 Z<br />

Z2 銑削底面<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

SCK 安全淨空: ( 參閱第 111 頁 )<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑削<br />

溝槽的位置與方位之參數組合: 請參閱圖形支援視窗<br />

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算切削比例<br />

3 以螺旋進給速率 FZ 靠近<br />

4 加工至溝槽的端點<br />

5 以螺旋進給速率 FZ 靠近<br />

6 加工至溝槽的起點<br />

7 重複 3 至 6,直到到達銑削深度。<br />

8 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

9 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

Z2 Z1<br />

266 4 循環程式編輯<br />

P<br />

Z<br />

SCK<br />

FZ<br />

øX<br />

øX1<br />

C<br />

A1<br />

L<br />

X1, C1<br />

L, A1<br />

C1

圖形,軸向<br />

選擇銑削<br />

選擇圖形,軸向<br />

根據參數,循環程式銑削下列輪廓之一或粗銑 / 精銑表面上的口袋:<br />

矩形 (Q=4,LB)<br />

方形 (Q=4,L=B)<br />

圓形 (Q=0,RE>0,L 和 B: 無輸入 )<br />

三角形或多邊形 (Q=3 或 Q>4,L0)<br />

循環程式參數 ( 第一輸入視窗 )<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

X1 圖形中心的直徑<br />

C1 圖形中心的角度—預設: 主軸角度 C<br />

Q 邊數—預設: 0<br />

Q=0:圓<br />

Q=4: 矩形、方形<br />

Q=3: 三角形<br />

Q>4: 多邊形<br />

L 邊長<br />

矩形: 矩形的長度<br />

方形、多邊形: 邊長<br />

多邊形: L

4.8 銑削循環程式<br />

A 對 X 軸的角度—預設: 0<br />

矩形、方形、多邊形: 圖形的位置<br />

圓形: 無輸入<br />

Z1 銑削頂端邊緣—預設: 起點 Z<br />

P2 銑削深度<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

循環程式參數 ( 第二輸入視窗 )<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

E 降低的進給速率用於圓形元件—預設:- 動的進給速率<br />

O 精銑 / 粗銑:銑削順序 ( 只用於口袋銑削 )<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

H 切削方向<br />

H=0:逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

U 重疊係數<br />

無輸入:輪廓銑削<br />

U>0: 口袋銑削— ( 最少 ) 重疊銑削路徑 = U* 銑削直徑<br />

JK 輪廓銑削 其中 U= 無輸入:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 輪廓內<br />

JK=2: 輪廓外<br />

JT 口袋銑削 其中 U>0:<br />

JT=0: 由內朝外<br />

JT=1: 由外朝內<br />

268 4 循環程式編輯<br />

B<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=0<br />

H=1<br />

RE<br />

L<br />

JK=0<br />

RE<br />

U=0<br />

Q=0 Q=3<br />

A<br />

Q=4 Q=5<br />

JK=2<br />

JK=1<br />

U<br />

O=0<br />

O=1<br />

L<br />

( )<br />

U>0<br />

L<br />

JT=0<br />

JT=1

R 靠近半徑:靠近 / 離開圓弧的半徑—預設: 0<br />

R=0: 直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點—然後垂直進<br />

刀。<br />

R>0: 刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

4.8 銑削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算切削比例 ( 螺旋進給至銑削平面,在銑削平面內螺旋進給 )。<br />

輪廓銑削:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 銑削第一平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 5 至 6,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—粗銑:<br />

3 移動至安全淨空並進刀至第一銑削平面。<br />

4 根據口袋銑削 JT,由內朝外或由外朝內加工銑削平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—精銑:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 精銑加工口袋邊緣—一個加工平面接著一個。<br />

5 根據口袋銑削 JT,由內朝外或由外朝內精銑口袋底面<br />

6 以程式編輯的進給速率精銑加工口袋。<br />

所有變體:<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

270 4 循環程式編輯

ICP 輪廓,軸向<br />

選擇銑削<br />

選擇銑槽,軸向 ICP<br />

根據參數,循環程式銑削一個輪廓或粗銑 / 精銑表面上的口袋。<br />

循環程式參數 ( 第一輸入視窗 )<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Z1 銑削頂端邊緣—預設: 起點 Z<br />

P2 銑削深度<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 在螺旋進給方向內的過大<br />

C1 圖形中心的角度—預設: 主軸角度 C<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

E 降低的進給速率用於圓形元件—預設:- 動的進給速率<br />

FK ICP 輪廓編號<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

循環程式參數 ( 第二輸入視窗 )<br />

O 粗銑 / 精銑:銑削順序 ( 只用於口袋銑削 )<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

H 切削方向—預設: 0 ( 只用於封閉式輪廓 )<br />

H=0:逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

U 重疊係數<br />

無輸入:輪廓銑削<br />

U>0: 口袋銑削— ( 最少 ) 重疊銑削路徑 = U* 銑削直徑<br />

海德漢 MANUALplus 620 271<br />

K<br />

Z1<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=0<br />

–P2<br />

H=1<br />

Z<br />

P<br />

SCK<br />

FZ<br />

E<br />

SCI<br />

U<br />

C<br />

O=0<br />

O=1<br />

øX<br />

I<br />

R<br />

( )<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

JK 輪廓銑削 其中 U= 無輸入:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 在輪廓內—至輪廓左邊<br />

JK=2: 在輪廓內—至輪廓右邊<br />

JT 口袋銑削 其中 U>0:<br />

JT=0: 由內朝外<br />

JT=1: 由外朝內<br />

R 靠近半徑:靠近 / 離開圓弧的半徑—預設: 0<br />

R=0: 直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點—然後垂直進<br />

刀。<br />

R>0: 刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算切削比例 ( 螺旋進給至銑削平面,在銑削平面內螺旋進給 )。<br />

輪廓銑削:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 銑削第一平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 5 至 6,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—粗銑:<br />

3 移動至安全淨空並進刀至第一銑削平面。<br />

4 根據口袋銑削 JT,由內朝外或由外朝內加工銑削平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—精銑:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 精銑加工口袋邊緣—一個加工平面接著一個。<br />

5 根據口袋銑削 JT,由內朝外或由外朝內精銑口袋底面<br />

6 以程式編輯的進給速率精銑加工口袋。<br />

所有變體:<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 273<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

表面銑削<br />

選擇銑削<br />

選擇表面銑削<br />

根據參數,循環程式銑削下列表面上的輪廓。<br />

一或二個表面 (Q=1 或 Q=2,B>0)<br />

矩形 (Q=4,LB)<br />

方形 (Q=4,L=B)<br />

三角形或多邊形 (Q=3 或 Q>4,L0)<br />

圓形 (Q=0,RE>0,L 和 B: 無輸入 )<br />

循環程式參數 ( 第一輸入視窗 )<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

X1 圖形中心的直徑<br />

C1 圖形中心的角度—預設: 主軸角度 C<br />

Z1 銑削頂端邊緣—預設: 起點 Z<br />

Z2 銑削底面<br />

Q 邊數<br />

Q=0:圓<br />

Q=1: 一個表面<br />

Q=2: 二個表面偏差 180°<br />

Q=3: 三角形<br />

Q=4: 矩形、方形<br />

Q>4: 多邊形<br />

L 邊長<br />

矩形: 矩形的長度<br />

方形、多邊形: 邊長<br />

多邊形: L=4): 通過平面的寬度 ( 只用於偶數表面;程式編<br />

輯「B」替代 「L」 )<br />

圓形: 無輸入<br />

274 4 循環程式編輯<br />

Z<br />

Z2 Z1<br />

Q=0 Q=1 Q=2<br />

RE<br />

Q=3 Q=4 Q=6<br />

L<br />

L<br />

A<br />

B<br />

(L)<br />

B<br />

(B)<br />

X1<br />

C1<br />

øX<br />

RE<br />

C<br />

B

RE 圓弧半徑—預設: 0<br />

多邊形 (Q>2):圓弧半徑<br />

圓形 (Q=0): 圓形半徑<br />

A 對 X 軸的角度—預設: 0<br />

多邊形 (Q>2): 圖形的位置<br />

圓形: 無輸入<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

循環程式參數 ( 第二輸入視窗 )<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

X2 限制直徑<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

E 降低的進給速率用於圓形元件—預設:- 動的進給速率<br />

U 重疊係數—預設: 0.5<br />

銑削路徑重疊 = 銑削直徑的 U 倍<br />

O 粗銑 / 精銑:銑削順序<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

H 切削方向<br />

H=0:逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

J 銑削方向:對於表面或多邊形而言 (RE = 0),J 定義要執行單向或雙<br />

向銑削操作。<br />

J=0: 單向<br />

J=1: 雙向<br />

SCI 安全淨空—工作平面內<br />

SCK 安全淨空—螺旋進給方向內 ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑削<br />

海德漢 MANUALplus 620 275<br />

K<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=0<br />

H=1<br />

P<br />

SCK<br />

E<br />

FZ<br />

U<br />

O=0<br />

O=1<br />

RE=0<br />

X2<br />

I<br />

( )<br />

J=0 J=1<br />

SCI<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算切削比例 ( 螺旋進給至銑削平面,在銑削平面內螺旋進給 )。<br />

3 移動至安全淨空並進刀至第一銑削平面。<br />

粗銑<br />

4 加工銑削平面,將銑削方向 J ( 單向或雙向 ) 列入考量<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達銑削深度。<br />

精銑:<br />

4 精銑加工口袋邊緣—一個加工平面接著一個<br />

5 由外到內精銑加工底面。<br />

所有變體:<br />

6 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

7 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

276 4 循環程式編輯

溝槽,徑向<br />

選擇銑削<br />

選擇溝槽,徑向<br />

此循環程式在側表面上銑削溝槽。 溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Z1 溝槽的目標點<br />

C1 溝槽目標點的角度—預設: 主軸角度 C<br />

L 溝槽長度<br />

A 對 Z 軸的角度—預設: 0<br />

X1 銑削頂端邊緣 ( 直徑 ) —預設: 起點 X<br />

X2 銑削底面<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

SCK 安全淨空—螺旋進給方向內 ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑削<br />

溝槽的位置與方位之參數組合: 請參閱圖形支援視窗<br />

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算切削比例<br />

3 以螺旋進給速率 FZ 靠近<br />

4 以程式編輯的進給速率銑削到溝槽端點。<br />

5 以螺旋進給速率 FZ 靠近<br />

6 加工至溝槽的起點。<br />

7 重複 3 至 6,直到到達銑削深度。<br />

8 定位至起點 X 並停止 C 軸<br />

9 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 277<br />

FZ<br />

øX2<br />

P<br />

øX1<br />

C1<br />

øX<br />

C<br />

SCK<br />

Z<br />

A1<br />

Z1<br />

Z1, C1<br />

L, A1<br />

L<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

圖形,徑向<br />

選擇銑削<br />

選擇圖形,徑向<br />

根據參數,循環程式銑削下列輪廓之一或粗銑 / 精銑表面上的口袋:<br />

矩形 (Q=4,LB)<br />

方形 (Q=4,L=B)<br />

圓形 (Q=0,RE>0,L 和 B: 無輸入 )<br />

三角形或多邊形 (Q=3 或 Q>4,L>0 或 L4: 多邊形<br />

L 邊長<br />

矩形: 矩形的長度<br />

方形、多邊形: 邊長<br />

多邊形: L

A 對 X 軸的角度—預設: 0<br />

矩形、方形、多邊形: 圖形的位置<br />

圓形: 無輸入<br />

X1 銑削頂端邊緣—預設: 起點 Z<br />

P2 銑削深度<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

循環程式參數 ( 第二輸入視窗 )<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

E 降低的進給速率用於圓形元件—預設: 啟動的進給速率<br />

O 粗銑 / 精銑:銑削順序 ( 只用於口袋銑削 )<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

H 切削方向<br />

H=0:逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

U 重疊係數<br />

無輸入:輪廓銑削<br />

U>0: 口袋銑削— ( 最少 ) 重疊銑削路徑 = U* 銑削直徑<br />

JK 輪廓銑削 其中 U= 無輸入:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 輪廓內<br />

JK=2: 輪廓外<br />

JT 口袋銑削 其中 U>0:<br />

JT=0: 由內朝外<br />

JT=1: 由外朝內<br />

海德漢 MANUALplus 620 279<br />

Q=0<br />

Q=4<br />

B<br />

H=0<br />

H=1<br />

H=0<br />

H=1<br />

L<br />

RE<br />

RE<br />

JK=0<br />

U=0<br />

JK=2<br />

JK=1<br />

U<br />

A<br />

O=0<br />

O=1<br />

Q=3<br />

Q=5<br />

L<br />

( )<br />

U>0<br />

L<br />

JT=0<br />

JT=1<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

R 靠近半徑:靠近 / 離開圓弧的半徑—預設: 0<br />

R=0: 直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點—然後垂直進<br />

刀。<br />

R>0: 刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

口袋銑削—粗銑:<br />

3 移動至安全淨空並進刀至第一銑削平面。<br />

4 根據 JT,由內朝外或由外朝內加工銑削平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—精銑:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 精銑加工口袋邊緣—一個加工平面接著一個。<br />

5 根據 JT,由內朝外或由外朝內精銑口袋底面<br />

6 以程式編輯的進給速率精銑加工口袋。<br />

所有變體:<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

海德漢 MANUALplus 620 281<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

ICP 輪廓,徑向<br />

選擇銑削<br />

選擇 ICP 輪廓,徑向<br />

根據參數,循環程式銑削一個輪廓或粗銑 / 精銑側表面上的口袋。<br />

循環程式參數 ( 第一輸入視窗 )<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

X1 銑削頂端邊緣—直徑<br />

P2 銑削深度<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

P 螺旋進給深度—預設: 一個螺旋進給的總深度<br />

FZ 螺旋進給速率—預設:- 動的進給速率<br />

E 降低的進給速率用於圓形元件—預設:- 動的進給速率<br />

FK ICP 輪廓編號<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

循環程式參數 ( 第二輸入視窗 )<br />

O 粗銑 / 精銑:銑削順序 ( 只用於口袋銑削 )<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

H 切削方向—預設: 0 ( 只用於封閉式輪廓 )<br />

H=0:逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

U 重疊係數<br />

無輸入:輪廓銑削<br />

U>0: 口袋銑削— ( 最少 ) 重疊銑削路徑 = U* 銑削直徑<br />

282 4 循環程式編輯<br />

I<br />

øX<br />

FZ<br />

øX1<br />

P<br />

C<br />

–P2<br />

SCK<br />

E<br />

SCI<br />

Z<br />

K<br />

R

JK 輪廓銑削 其中 U= 無輸入:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 在輪廓內—至輪廓左邊<br />

JK=2: 在輪廓內—至輪廓右邊<br />

JT 口袋銑削 其中 U>0:<br />

JT=0: 由內朝外<br />

JT=1: 由外朝內<br />

R 靠近半徑:靠近 / 離開圓弧的半徑—預設: 0<br />

R=0: 直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點—然後垂直進<br />

刀。<br />

R>0: 刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

4.8 銑削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算切削比例 ( 螺旋進給至銑削平面,在銑削平面內螺旋進給 )。<br />

輪廓銑削:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 銑削第一平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 5 至 6,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—粗銑:<br />

3 移動至安全淨空並進刀至第一銑削平面。<br />

4 根據口袋銑削 JT,由內朝外或由外朝內加工銑削平面。<br />

5 進刀至下一個銑削平面。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達銑削深度。<br />

口袋銑削—精銑:<br />

3 根據靠近半徑 R,靠近工件並進刀至第一銑削平面<br />

4 精銑加工口袋邊緣—一個加工平面接著一個。<br />

5 根據口袋銑削 JT,由內朝外或由外朝內精銑口袋底面<br />

6 以程式編輯的進給速率精銑加工口袋。<br />

所有變體:<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

284 4 循環程式編輯

螺旋溝槽銑削,徑向<br />

選擇銑削<br />

選擇螺旋溝槽銑削,徑向<br />

循環程式精銑從輪廓起點至螺紋端點的螺旋溝槽。 開始角度定義溝槽<br />

的開始位置。 溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

X1 螺紋直徑<br />

C1 開始角度<br />

Z1 螺紋的起點<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距<br />

F1 正: 右手螺紋<br />

F1 負: 左手螺紋<br />

U 螺紋深度<br />

I 最大螺旋進給:螺旋進給動作根據下列計算降低至 >= 0.5 mm: 之<br />

後,每一螺旋進給動作將大約是 0.5 mm。<br />

螺旋進給 1: “I”<br />

螺旋進給 n: I * (1 – (n – 1) * E)<br />

E 切削深度降低<br />

P 淡入長度:溝槽開頭上的坡道<br />

K 淡出長度:溝槽結束上的坡道<br />

G14 換刀位置: ( 參閱第 111 頁 )<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

SCK 安全淨空—螺旋進給方向內 ( 參閱第 111 頁 )<br />

技術資料庫存取的加工類型:銑削<br />

海德漢 MANUALplus 620 285<br />

Z2<br />

øX1<br />

K<br />

K<br />

C1<br />

P<br />

F1<br />

Z1<br />

I<br />

Z<br />

U<br />

SCK<br />

E<br />

øX<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C ( 只在教學模式內 )<br />

2 計算目前的螺旋進給<br />

3 定位刀具用於第一通道。<br />

4 以程式編輯的進給速率加工至螺紋端點 Z2,將溝槽開始與結束上<br />

的坡道列入考量。<br />

5 從近軸路徑返回並靠近下個通道。<br />

6 重複 4 至 5,直到到達溝槽深度。<br />

7 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

286 4 循環程式編輯

輪廓銑削的銑削方向<br />

輪廓銑削的銑削方向<br />

循環程式類型 切削方向 刀具旋轉方向 TRC 執行<br />

內側 (JK=1) 逆銑 (H=0) Mx03 右<br />

內側 逆銑 (H=0) Mx04 左<br />

內側 順銑 (H=1) Mx03 左<br />

內側 順銑 (H=1) Mx04 右<br />

外側 (JK=2) 逆銑 (H=0) Mx03 右<br />

外側 逆銑 (H=0) Mx04 左<br />

外側 順銑 (H=1) Mx03 左<br />

外側 順銑 (H=1) Mx04 右<br />

右 (JK=2) 用於不具有函式的開放式<br />

輪廓, 在輪廓定義方向內<br />

加工。<br />

左 (JK=1) 用於不具有函式的開放式<br />

輪廓, 在輪廓定義方向內<br />

加工。<br />

不生效 右<br />

不生效 左<br />

海德漢 MANUALplus 620 287<br />

4.8 銑削循環程式

4.8 銑削循環程式<br />

口袋銑削的銑削方向<br />

口袋銑削的銑削方向<br />

操作 切削方向 加工方向 刀具旋轉方向 執行<br />

粗銑<br />

精銑<br />

粗銑<br />

精銑<br />

逆銑 (H=0) 由內朝外 (JT=0) Mx03<br />

逆銑 (H=0) 由內朝外 (JT=0) Mx04<br />

粗銑 順銑 (H=0) 由外朝內 (JT=1) Mx03<br />

粗銑 逆銑 (H=0) 由外朝內 (JT=1) Mx04<br />

粗銑<br />

精銑<br />

粗銑<br />

精銑<br />

順銑 (H=1) 由內朝外 (JT=0) Mx03<br />

順銑 (H=1) 由內朝外 (JT=0) Mx04<br />

粗銑 順銑 (H=1) 由外朝內 (JT=1) Mx03<br />

粗銑 逆銑 (H=1) 由外朝內 (JT=1) Mx04<br />

288 4 循環程式編輯

銑削循環程式的範例<br />

表面上銑削<br />

R5<br />

在此範例中,銑削口袋。 「9.8 ICP 範例,銑削循環程式」內的銑削<br />

範例說明在表面上的完整加工處理,包含輪廓定義。<br />

使用循環程式 ICP 輪廓,軸向執行加工處理。 若要描述輪廓,則先定<br />

義基本輪廓, 然後疊加圓弧。<br />

刀具資料 ( 銑削切刀 )<br />

10<br />

WO = 8 —刀具方位<br />

I = 8 —銑削直徑<br />

K = 4 —刀刃數量<br />

TF = 0.025 —每刃進給量<br />

ø40<br />

YK<br />

ø100<br />

XK<br />

海德漢 MANUALplus 620 289<br />

4.8 銑削循環程式

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

使用鑽孔 / 銑削圖案的注意事項:<br />

鑽孔圖案: MANUALplus 在下列情況下產生加工指令<br />

M12、M13 ( 套用 / 釋放單節剎車 ): 鑽頭 / 攻牙必須當<br />

成驅動刀具 ( 必須定義參數驅動刀具 AW 和旋轉方向<br />

MD) 輸入。<br />

ICP 銑削輪廓:若輪廓起點外於座標工件原點之外,則<br />

輪廓起點與座標工件原點之間的距離會加入圖案位置 (<br />

請參閱 “圖案加工的範例”位於頁面 307)。<br />

290 4 循環程式編輯

直線鑽孔圖案,軸向<br />

鑽孔圖案直線,軸向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇鑽孔,軸向<br />

選擇深鑽孔,軸向<br />

選擇攻牙,軸向<br />

按下 pattern linear 軟鍵<br />

按下 Pattern linear 加工鑽孔圖案,其中在表面上直線內等距離安排<br />

個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Q 孔數<br />

X1、C1 圖案的起點:極座標內<br />

XK、YK 圖案的起點:( 笛卡兒座標內 )<br />

I、J 圖案的端點:笛卡兒座標內<br />

Ii、Ji 圖案間隔 ( 遞增 )<br />

另要求鑽孔的參數。<br />

使用下列參數組合來定義:<br />

圖案的起點<br />

X1、C1 或<br />

XK、YK<br />

圖案位置:<br />

Ii、Ji 和 Q<br />

I、J 和 Q<br />

海德漢 MANUALplus 620 291<br />

C<br />

Q=4<br />

Z2 Z1<br />

øX1<br />

XK<br />

C1<br />

Ii<br />

I<br />

1<br />

1<br />

2<br />

3<br />

YK<br />

4<br />

2 –Ji<br />

3<br />

4<br />

–J<br />

Z<br />

øX<br />

XK,YK<br />

X1,C1<br />

I, J<br />

Ii,Ji<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行鑽孔操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 返回起點<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

292 4 循環程式編輯<br />

Q=4<br />

øX1<br />

XK<br />

C1<br />

Ii<br />

I<br />

1<br />

1<br />

2<br />

3<br />

YK<br />

4<br />

2 –Ji<br />

3<br />

4<br />

–J<br />

XK,YK<br />

X1,C1<br />

I, J<br />

Ii,Ji

銑削圖案直線,軸向<br />

直線銑削圖案,軸向<br />

選擇銑削<br />

按下 pattern linear 軟鍵<br />

選擇溝槽,軸向<br />

選擇銑槽,軸向 ICP<br />

按下 Pattern linear 加工銑削圖案,其中在表面上直線內等距離安排<br />

個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Q 溝槽數<br />

X1、C1 圖案的起點:極座標內<br />

XK、YK 圖案的起點:( 笛卡兒座標內 )<br />

I、J 圖案的端點:笛卡兒座標內<br />

Ii、Ji 圖案間隔 ( 遞增 )<br />

另要求銑削操作的參數。<br />

使用下列參數組合來定義:<br />

圖案的起點<br />

X1、C1 或<br />

XK、YK<br />

圖案位置:<br />

Ii、Ji 和 Q<br />

I、J 和 Q<br />

Z2 Z1<br />

海德漢 MANUALplus 620 293<br />

Q=4<br />

P<br />

SCK<br />

øX1<br />

–Ji<br />

FZ<br />

XK<br />

C1<br />

Ii<br />

–J<br />

I<br />

1<br />

1<br />

2<br />

2<br />

3<br />

3<br />

4<br />

4<br />

XK,YK<br />

X1,C1<br />

YK<br />

I, J<br />

Ii,Ji<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行銑削操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 返回起點<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

294 4 循環程式編輯<br />

K<br />

Z1<br />

–P2<br />

Q=3<br />

Z<br />

XK<br />

øX1<br />

–JL<br />

C1<br />

Ii<br />

IL<br />

C<br />

1<br />

1<br />

øX<br />

2<br />

2<br />

3<br />

3<br />

–Ji<br />

I<br />

XK,YK<br />

X1,C1<br />

YK<br />

IL,JL<br />

Ii,Ji

鑽孔圖案圓形,軸向<br />

鑽孔圖案圓形,軸向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇鑽孔,軸向<br />

選擇深鑽孔,軸向<br />

選擇攻牙,軸向<br />

按下 pattern circular 軟鍵<br />

按下 Pattern circular 加工鑽孔圖案,其中在表面上圓形或圓弧內等<br />

距離安排個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Q 孔數<br />

XM、CM 圖案中心:極座標內<br />

XK、YK 圖案的起點:笛卡兒座標內<br />

K 圖案直徑<br />

A 第一孔的角度—預設: 0°<br />

Wi 角度增量 ( 圖案間隔 ) —預設: 排列在圓內等間隔上鑽孔<br />

另要求產生鑽孔的參數。<br />

海德漢 MANUALplus 620 295<br />

C<br />

Q=6<br />

Z2 Z1<br />

4<br />

4<br />

3<br />

3<br />

øXM<br />

XK<br />

2<br />

CM<br />

5<br />

2<br />

Wi<br />

A<br />

K<br />

5<br />

1<br />

1<br />

6<br />

6<br />

YK<br />

Z<br />

øX<br />

XK,YK<br />

XM,CM<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行鑽孔操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 返回起點<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

296 4 循環程式編輯<br />

Q=6<br />

4<br />

4<br />

3<br />

3<br />

øXM<br />

XK<br />

2<br />

CM<br />

5<br />

2<br />

Wi<br />

A<br />

K<br />

5<br />

1<br />

1<br />

6<br />

6<br />

YK<br />

XK,YK<br />

XM,CM

銑削圖案圓形,軸向<br />

銑削圖案圓形,軸向<br />

選擇銑削<br />

選擇溝槽,軸向<br />

選擇銑槽,軸向 ICP<br />

按下 pattern circular 軟鍵<br />

按下 Pattern circular 加工銑削圖案,其中在表面上圓形或圓弧內等<br />

距離安排個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 ) —預設: 目前主軸角度<br />

Q 溝槽數<br />

XM、CM 圖案中心:極座標內<br />

XK、YK 圖案的起點:笛卡兒座標內<br />

K/KD 圖案直徑<br />

A 第一溝槽的角度—預設: 0°<br />

Wi 角度增量 ( 圖案間隔 ) —預設: 排列在圓內等間隔上的銑削操作<br />

另要求用於產生銑削操作的參數。<br />

Z2 Z1<br />

海德漢 MANUALplus 620 297<br />

Q=6<br />

P<br />

SCK<br />

4<br />

4<br />

3<br />

3<br />

FZ<br />

øXM<br />

XK<br />

2<br />

CM<br />

5<br />

2<br />

Wi<br />

A<br />

K<br />

5<br />

1<br />

1<br />

6<br />

6<br />

YK<br />

XK,YK<br />

XM,CM<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行銑削操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 返回起點<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

298 4 循環程式編輯<br />

K<br />

Z1<br />

–P2<br />

Q=4<br />

Z<br />

2<br />

2<br />

3<br />

XK<br />

øXM<br />

CM<br />

3<br />

1<br />

1<br />

Wi<br />

A<br />

KD<br />

C<br />

øX<br />

4<br />

4<br />

I<br />

XK,YK<br />

XM,CM<br />

YK

鑽孔圖案直線,徑向<br />

鑽孔圖案直線,徑向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇鑽孔,徑向<br />

選擇深鑽孔,徑向<br />

選擇攻牙,徑向<br />

按下 pattern linear 軟鍵<br />

鑽孔循環程式期間按下 Pattern linear 加工鑽孔圖案,其中在側表面<br />

上直線內等距離安排個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Q 孔數<br />

Z1 圖案的起點:第一孔的位置<br />

ZE 圖案的端點—預設: Z1<br />

C1 第一孔的角度:開始角度<br />

Wi 角度增量 ( 圖案間隔 ) —預設: 排列在圓周上等間隔上之鑽孔<br />

您用圖案端點和角度增量或角度增量和孔數來定義圖案位置。<br />

另要求鑽孔的參數。<br />

海德漢 MANUALplus 620 299<br />

øX<br />

øX2<br />

øX<br />

øX2<br />

øX<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX2<br />

øX1<br />

C1<br />

C1<br />

C1<br />

C<br />

C<br />

C<br />

Wi<br />

Wi<br />

Wi<br />

ZE<br />

ZE<br />

ZE<br />

Z1<br />

4<br />

Z1<br />

4<br />

Z1<br />

4<br />

3<br />

3<br />

3<br />

2<br />

Z<br />

2<br />

2<br />

Z<br />

Z<br />

1<br />

1<br />

1<br />

Q=4<br />

Q=4<br />

Q=4<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行鑽孔操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

300 4 循環程式編輯<br />

RB<br />

øX<br />

øX2<br />

øX1<br />

C1 SCK<br />

C<br />

Wi<br />

ZE<br />

Z1<br />

4<br />

3<br />

2<br />

Z<br />

1<br />

Q=4

銑削圖案直線,徑向<br />

銑削圖案直線,徑向<br />

選擇銑削<br />

按下 pattern linear 軟鍵<br />

選擇溝槽,徑向<br />

選擇 ICP 輪廓,徑向<br />

銑削循環程式期間按下 Pattern linear 加工銑削圖案,其中在側表面<br />

上直線內等距離安排個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Q 溝槽數<br />

Z1 圖案的起點:第一溝槽的位置<br />

ZE 圖案的端點—預設: Z1<br />

C1 第一溝槽的角度:開始角度<br />

Wi 角度增量 ( 圖案間隔 ) —預設: 排列在圓周上等間隔上之銑削操作<br />

您用圖案端點和角度增量或角度增量和溝槽數來定義圖案位置。<br />

另要求銑削操作的參數。<br />

海德漢 MANUALplus 620 301<br />

øX<br />

øX<br />

øX2<br />

øX1<br />

øX2<br />

P<br />

SCK<br />

øX1<br />

C1<br />

C<br />

C<br />

C1<br />

Wi<br />

FZ<br />

Wi<br />

ZE<br />

ZE<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Z1 Q=4<br />

Z<br />

A1<br />

4<br />

Z<br />

L<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Z1 Q=3<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行銑削操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

302 4 循環程式編輯

鑽孔圖案圓形,徑向<br />

鑽孔圖案圓形,徑向<br />

選擇鑽孔<br />

選擇鑽孔,徑向<br />

選擇深鑽孔,徑向<br />

選擇攻牙,徑向<br />

按下 pattern circular 軟鍵<br />

按下 Pattern circular 加工鑽孔圖案,其中在側表面上圓形或圓弧內<br />

等距離安排個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Q 孔數<br />

ZM、CM 圖案中心:位置,角度<br />

K/KD 圖案直徑<br />

A 第一孔的角度—預設: 0°<br />

Wi 角度增量 ( 圖案間隔 ) —預設: 排列在圓內等間隔上鑽孔<br />

同時需要加工個別元件所需的參數 ( 請參閱對應的循環程式說明 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 303<br />

øX2<br />

øX1<br />

øX2<br />

øX1<br />

øX1<br />

øX2<br />

øX<br />

øX<br />

øX<br />

C<br />

C<br />

C<br />

CM<br />

CM<br />

CM<br />

4<br />

4<br />

4<br />

3<br />

3<br />

3<br />

ZM<br />

ZM<br />

ZM<br />

Z<br />

2<br />

Wi<br />

A<br />

Z<br />

K<br />

5<br />

2<br />

Wi<br />

A<br />

2<br />

K<br />

5<br />

Wi<br />

A<br />

Z<br />

K<br />

5<br />

Q=6<br />

1<br />

1<br />

6<br />

Q=6<br />

Q=6<br />

1<br />

6<br />

6<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行鑽孔操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

304 4 循環程式編輯<br />

RB<br />

SCK<br />

4<br />

3<br />

2<br />

5<br />

1<br />

6

銑削圖案圓形,徑向<br />

銑削圖案圓形,徑向<br />

選擇銑削<br />

選擇溝槽,徑向<br />

選擇 ICP 輪廓,徑向<br />

按下 pattern linear 軟鍵<br />

按下 Pattern circular 加工銑削圖案,其中在側表面上圓形或圓弧內<br />

等距離安排個別部分。<br />

循環程式參數<br />

X、Z 起點<br />

C 主軸角度 (C 軸位置 )<br />

Q 溝槽數<br />

ZM、CM 圖案中心:位置,角度<br />

K/KD 圖案直徑<br />

A 第一溝槽的角度—預設: 0°<br />

Wi 角度增量 ( 圖案間隔 ) —預設: 排列在圓內等間隔上的銑削操作<br />

另要求用於程式編輯銑削操作的參數 ( 請參閱對應的循環程式說明 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 305<br />

øX<br />

øX1<br />

øX2<br />

øX<br />

SCK<br />

P<br />

C<br />

C<br />

CM<br />

FZ<br />

4<br />

2<br />

3<br />

ZM Q=6<br />

3<br />

Z<br />

A1<br />

2<br />

Wi<br />

A<br />

K<br />

5<br />

1<br />

Z<br />

L<br />

1<br />

6<br />

4<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

循環程式執行<br />

1 定位 ( 根據工具機組態 ):<br />

無 C 軸: 定位至主軸角度 C<br />

有 C 軸: 啟動 C 軸並以快速移動方式定位至主軸角度 C<br />

手動模式: 從目前的主軸角度開始加工。<br />

2 計算圖案位置<br />

3 定位至圖案起點<br />

4 執行銑削操作<br />

5 下一個加工操作的位置<br />

6 重複 4 至 5,直到已經完成所有加工操作<br />

7 定位至起點 Z 並停止 C 軸<br />

8 根據 G14 內的設定移動到換刀位置<br />

306 4 循環程式編輯

圖案加工的範例<br />

表面上的直線孔圖案<br />

直線孔圖案要在工件表面上用鑽孔,軸向循環程式加工。 此加工操作<br />

需要可橫移的主軸與驅動刀具。<br />

利用輸入第一和最後鑽孔的座標以及孔數,來程式編輯圖案。 只有深<br />

度才須指示用於鑽孔循環程式。<br />

刀具資料<br />

25<br />

10<br />

YK<br />

WO = 8 —刀具方位<br />

DV = 5 —鑽孔直徑<br />

BW = 118 —點角度<br />

AW = 1 —刀具為驅動刀具<br />

8 tief 5<br />

10<br />

25<br />

XK<br />

海德漢 MANUALplus 620 307<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.9 鑽孔 / 銑削圖案<br />

表面上的圓形孔圖案<br />

XK<br />

圓形孔圖案要在工件表面上用鑽孔,軸向循環程式加工。 此加工操作<br />

需要可橫移的主軸與驅動刀具。<br />

圖案的中心輸入笛卡兒座標內。<br />

因為此範例說明您如何鑽一個穿孔,鑽孔端點 Z2 會程式編輯使得刀具<br />

要在到達端點之前無論如何都要貫穿工件。 參數 「AB」和 「V」定義<br />

事先鑽孔與貫通搪孔的進給降低。<br />

刀具資料<br />

ø70<br />

WO = 8 —刀具方位<br />

DV = 5 —鑽孔直徑<br />

BW = 118 —點角度<br />

AW = 1 —刀具為驅動刀具<br />

90°<br />

YK 25<br />

ø10<br />

308 4 循環程式編輯

側表面上的直線孔圖案<br />

XK<br />

ø8<br />

直線孔圖案要在工件側表面上用鑽孔,軸向循環程式加工。 此加工操<br />

作需要可橫移的主軸與驅動刀具。<br />

利用第一鑽孔的座標、孔數以及鑽孔之間的間隔,來定義鑽孔圖案。<br />

只有深度才須指示用於鑽孔循環程式。<br />

刀具資料<br />

15<br />

YK<br />

WO = 2 —刀具方位<br />

DV = 8 —鑽孔直徑<br />

BW = 118 —點角度<br />

AW = 1 —刀具為驅動刀具<br />

40°<br />

ø120<br />

-10<br />

Referenz ø120<br />

海德漢 MANUALplus 620 309<br />

Z<br />

C<br />

4.9 鑽孔 / 銑削圖案

4.10 DIN 循環程式<br />

4.10 DIN 循環程式<br />

DIN 循環程式<br />

選擇 DIN 循環程式<br />

此功能允許您選擇 DIN 循環 (DIN 子程式 ),並整合至循環程式內。<br />

一旦您啟動 DIN 子程式,在 DIN 循環程式內程式編輯的技術資料 ( 在<br />

手動模式內,目前啟動的技術資料 ) 就會生效。 您可隨時利用編輯<br />

DIN 子程式來變更工具機資料 (T、S、F)。<br />

循環程式參數<br />

L DIN 巨集號碼—子程式的名稱<br />

Q 重複次數—預設: 1<br />

LA-LF 傳輸值<br />

LH-LK 傳輸值<br />

LO-LP 傳輸值<br />

LR-LS 傳輸值<br />

LU 傳輸值<br />

LW-LZ 傳輸值<br />

LN 傳輸值<br />

刀塔刀庫編號 T<br />

刀具 ID 編號 ID<br />

S 主軸轉速 / 切削速度<br />

F 每轉的進給量<br />

技術資料庫存取的操作模式取決於刀具類型:<br />

車刀:粗銑<br />

扣狀刀具:粗銑<br />

螺紋刀具: 螺紋車床<br />

銑槽刀具: 輪廓銑槽<br />

扭轉鑽頭: 搪孔與鑽孔<br />

具備有刻度插入物的搪桿:引導鑽孔<br />

攻牙:攻牙<br />

銑刀:銑削<br />

310 4 循環程式編輯

碰撞的危險!<br />

循環程式編輯:運用 DIN 子程式,會在循環程式結束時<br />

重置原點位移。 因此,不要在循環程式編輯內使用具有<br />

原點位移的任何 DIN 子程式。<br />

在此循環程式當中,並未定義起點。 請記住,刀具會用<br />

對角路徑從目前位置移動至 DIN 子程式內程式編輯的第<br />

一位置。<br />

使用者可使用具有輔助說明圖的 DIN 子程式。 若要如此,<br />

請將所要的圖形複製到 TNC:\nc_prog\Pictures 資料夾,<br />

並使用圖形檔也使用的子程式檔名。<br />

您可在 DIN 子程式內指定傳輸值。參閱 ( 請參閱 “子程<br />

式” 於第 626 頁 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 311<br />

4.10 DIN 循環程式

4.10 DIN 循環程式<br />

312 4 循環程式編輯

smart.Turn 基本觀念

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

smart.Turn 編輯器可讓您在 DIN/ISO、DINplus 以及 smart.Turn 內寫<br />

入工件程式, 您可選擇下列編輯器模式:<br />

單位程式編輯 ( 標準 )<br />

DIN/ISO 模式 (DINplus 和 DIN66025)<br />

針對特殊原因,可變更文字編輯器模式,以便逐字元編輯而不用語法<br />

檢查。<br />

功能表結構:<br />

smart.Turn 編輯器的功能表結構顯示在右邊的圖示中, 在此顯示兩種<br />

模式內都用到的一些功能表項目。 功能表的差異在於程式編輯的外型<br />

以及工件區域。<br />

同時編輯:<br />

DIN/ISO 模式軟鍵可在編輯器模式之間切換。<br />

在 smart.Turn 編輯器內最多可同時開啟 6 個 NC 程式。 所有開啟的程<br />

式都顯示在標籤列內。 若程式開啟在標籤內,MANUALplus 會在標籤<br />

內顯示程式名稱。 若您已經編輯過程式但是尚未儲存,則編輯器會用<br />

紅色顯示程式名稱。<br />

您可在 smart.Turn 編輯器內程式編輯,同時工具機在自動模式內執行<br />

程式。 將載入工具機內的 NC 程式鎖定來進行編輯。<br />

smart.Turn 編輯器會在每次模式變更時儲存所有開啟的程<br />

式。<br />

314 5 smart.Turn 基本觀念

smart.Turn 螢幕<br />

畫面配置:<br />

1 功能表列<br />

2 NC 程式列,具有所載入 NC 程式的名稱。 選取的程式會做上記<br />

號。<br />

3 程式視窗<br />

4 輪廓顯示或大型程式視窗<br />

5 軟鍵<br />

6 狀態列<br />

主功能表以及子功能表:主功能表以及許多子功能表內含 smart.Turn<br />

編輯器的功能。<br />

利用下列方式可呼叫子功能表:<br />

選擇所要的功能表項目<br />

將游標定位在個別程式區段內<br />

您可進入更高階功能表:<br />

按下 ESC 鍵<br />

使用功能表項目<br />

軟鍵:軟鍵可用來快速切換至 「相鄰操作模式」,用於變更編輯視窗<br />

以及用於啟動圖形。<br />

具有啟動程式視窗的軟鍵<br />

在模擬內啟動目前的程式<br />

使用互動式輪廓程式編輯 (ICP) 開啟<br />

輪廓,游標放在其中<br />

變更為 「程式執行」模式<br />

啟動輪廓顯示內的放大功能<br />

在雙視窗顯示期間於視窗之間切換<br />

樹狀圖啟動 ( 尚未實施 )<br />

在 「單元」模式與 DIN/ISO 模式之間<br />

切換<br />

啟動輪廓顯示並開始重新繪製輪廓<br />

海德漢 MANUALplus 620 315<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

「單元」模式內主功能表的概述<br />

「Prog」功能表群組 ( 程式管理 ) 內含下列 NC 主與子程式的功能:<br />

載入現有的 NC 程式<br />

建立新 NC 程式<br />

關閉開啟的 NC 程式<br />

儲存新或編輯過的 NC 程式<br />

直接開啟最後四個 NC 程式<br />

「Head」功能表群組 (NC 程式標題 ) 內含用於編輯的功能:<br />

程式標題<br />

刀塔指派<br />

功能表群組 ICP ( 互動式輪廓程式編輯 ) 內含互動式輪廓程式編輯呼<br />

叫,用於下列工作:<br />

變更目前的輪廓 ( 游標位置 )<br />

描述工件外型<br />

描述已精銑的工件<br />

建立輔助外型<br />

用於加工輔助輪廓<br />

程式編輯表面與側表面上的銑削輪廓<br />

「Units」功能表群組內含根據操作類型的 「單元」呼叫:<br />

粗銑<br />

銑槽<br />

鑽孔<br />

精銑<br />

螺紋<br />

銑削<br />

特殊加工<br />

316 5 smart.Turn 基本觀念

「Goto」功能表群組內含跳躍位址以及搜尋功能。<br />

「Config(uration)」功能表群組內含設置 smart.Turn 編輯器的功能,<br />

此功能表也可開啟技術資料編輯器。<br />

功能表群組 「Misc(ellaneous)」內含下列功能:<br />

插入單節 [Alt-N]<br />

編輯文字 [Enter]<br />

刪除文字 [Del]<br />

解析單元—取消單元周圍的括號。<br />

單節編號<br />

在 「Extras」功能表群組內您可:<br />

插入 DINplus 文字<br />

新增注釋行<br />

插入常數定義<br />

插入變數指令<br />

呼叫子程式<br />

使用單節標記功能<br />

在 「Graph」功能表群組內可設定圖形視窗,並且啟動 / 關閉輪廓顯<br />

示。<br />

海德漢 MANUALplus 620 317<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

DIN/ISO 模式內主功能表的概述<br />

DIN/ISO 模式內的主功能表利用功能表項目 Geo 和 Mach 取代功能表<br />

項目 ICP 和 Units, 其他所有功能表都與 「單元」模式內的一樣。<br />

功能表群組 「Geo (metry)」內含直接使用 G 功能建立輪廓描述的功<br />

能。 以下個別功能表項目可供使用:<br />

G - 用於直接輸入 G 功能<br />

Line - 行區段 G1 的直接記錄<br />

Circle - 具有圓形功能的功能表群組<br />

Form - 用於表單元件的功能表群組<br />

Face - 具有正面上輪廓描述功能的功能表群組<br />

Lateral surface - 具有正面上輪廓描述功能的功能表群組<br />

ICP - 請參閱 " 「單元」模式內主功能表的概述 " 於第 316 頁<br />

Extras - 請參閱 " 「單元」模式內主功能表的概述 " 於第 316 頁<br />

Graph. - 請參閱 " 「單元」模式內主功能表的概述 " 於第 316 頁<br />

^ - Back<br />

功能表群組 「Mach (ining)」內含程式編輯操作的功能。 同時,<br />

MANUALplus 將游標定位至 MACHINING 區段。 以下個別功能表項目<br />

可供使用:<br />

G - 用於直接輸入 G 功能<br />

G menu - 許多加工工作的功能表群組<br />

M - 用於直接輸入 M 功能<br />

M menu - 許多切換功能的功能表群組<br />

T - 直接刀具呼叫<br />

F - 每轉的進給量 G95<br />

S - 切削速度 G96<br />

Extras - 請參閱 " 「單元」模式內主功能表的概述 " 於第 316 頁<br />

Graph. - 請參閱 " 「單元」模式內主功能表的概述 " 於第 316 頁<br />

^ - Back<br />

318 5 smart.Turn 基本觀念

程式功能表 - Prog<br />

MANUALplus 在程式功能表內提供檔案管理的所有功能。 NC 主程式<br />

(*.nc) 和子程式 (*.ncs) 可用於 smart.Turn 編輯器內。<br />

程式都儲存在路徑 TNC:\NC_PROG\NCPS 內。<br />

下列功能可用於程式功能表內:<br />

Open... - 打開用於開啟已經存在的 NC 程式之檔案選擇對話<br />

New - 產生新NC主程式或NC子程式並開啟指派名稱的對話, 然後編<br />

輯器開啟對話,其中需要輸入材料、床台和單位用於程式標題。<br />

Close - 關閉目前啟動的 NC 程式。<br />

Close all - 關閉啟動的所有 NC 程式。<br />

Save - 儲存目前的 NC 程式。<br />

Save as… - 用新名稱儲存啟動的 NC 程式。<br />

接下來四個功能表項目為最常開啟的 NC 程式,可由此直接開啟。<br />

在對話內,按下 Organization 軟鍵提供程式組織的各種功能。<br />

海德漢 MANUALplus 620 319<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

檔案組織<br />

檔案組織的軟鍵<br />

分類功能<br />

分類功能的軟鍵<br />

在詢問之後刪除選取的程式<br />

使其可變更程式名稱<br />

複製選取的程式<br />

開啟或關閉所選程式的防寫屬性。<br />

開啟文字鍵盤 ( 請參閱 “文字數字鍵盤” 於第 55<br />

頁 .)<br />

回到程式選擇對話<br />

檔案屬性顯示 (Display of file attributes): 大小、日<br />

期、時間<br />

依照檔名分類程式<br />

依照檔案大小分類程式<br />

依照變更時間分類程式<br />

顛倒分類方向<br />

開啟自動開始的程式<br />

回到程式選擇對話<br />

320 5 smart.Turn 基本觀念

圖形視窗<br />

在編輯期間,MANUALplus 最多在四個圖形視窗內顯示程式編輯的輪<br />

廓。<br />

若要選擇圖形視窗:<br />

選擇 "Graph. > 視窗<br />

標記所要的視窗<br />

若要啟動輪廓顯示 / 更新輪廓:<br />

利用功能表:<br />

選擇 「Graph. > Graphic ON」<br />

利用軟鍵:<br />

按下軟鍵<br />

若要啟動並使用放大功能:<br />

利用滑鼠:<br />

按一下圖形視窗並拖曳方塊圍繞所要的細節。<br />

按下滑鼠右鍵切回正常檢視<br />

利用軟鍵:<br />

按下軟鍵<br />

若要啟動工具機顯示:<br />

圖形視窗的注意事項:<br />

用游標鍵移動紅色方塊<br />

使用 PG UP 和 PG DN 鍵調整紅色方塊的大小<br />

按下 Enter 選擇所要的區域<br />

選擇功能表內的 「Graph. > Graphic OFF」<br />

圖形視窗內的輪廓會以下列顏色顯示:<br />

白色: 工件外型與輔助外型<br />

黃色: 精銑過的工件<br />

藍色: 輔助輪廓<br />

紅色: 目前游標位置上的輪廓元件,包含描述方向的箭頭點:<br />

在圖形視窗內,可用放大功能選擇細節。<br />

當程式編輯固定循環程式時,您可使用顯示的輪廓建立單節參考。<br />

再次選擇 GRAPHIC 之前並不考慮在輪廓上附加 / 變更。<br />

清楚的 NC 單節編號為輪廓顯示的先決條件!<br />

海德漢 MANUALplus 620 321<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

工件外型程式編輯<br />

工件輪廓分成條狀區段、管狀區段或自由輪廓來描述, 在 DIN/ISO 模<br />

式內您可使用 ICP 或 G 功能:<br />

使用 ICP 描述<br />

選擇主功能表內的「ICP > WORKPIECE BLANK>」,然後在 ICP 內<br />

選擇所要的外型類型。<br />

在用 「SAVE」和 「BACK」軟鍵輸入資料之後,切回 smart.Turn 編<br />

輯器。<br />

MANUALplus 將工件外型描述插入 NC 程式。<br />

透過 DIN/ISO 利用 G 功能描述<br />

鍵盤 BLANK 之後用於條狀或管狀區段的程式 G20。<br />

鍵盤 BLANK 之後塑造外型的程式 G21。<br />

使用個別輪廓元件將外型程式編輯為「輪廓」( 類似已精銑的工件 )。<br />

程式編輯工件外型啟動外型再生, 刀具切削邊緣的每個進<br />

給動作都可透過程式編輯的外型來改變, 在後續加工操作<br />

期間總是知道目前的外型尺寸。<br />

322 5 smart.Turn 基本觀念

「Go to」功能表<br />

程式內許多定義位置都可透過 「Go to」功能表內的項目直接存取, 其<br />

中也有搜尋功能可供使用。<br />

至開頭:<br />

選擇 「Go to > To beginning」, 編輯器將游標移動至程式開頭。<br />

至刀具表:<br />

選擇「Go to > To tool table」, 編輯器將游標移動至刀塔區段內的第<br />

一刀具。<br />

至已精銑的工件:<br />

選擇 「Go to > To finished part」, 編輯器將游標移動至 「已精銑工<br />

件」區段內的第一單節。<br />

至加工操作:<br />

選擇 「Go to > To machining」, 編輯器將游標移動至 「加工操作」<br />

區段內的第一單節。<br />

至結尾:<br />

選擇 「Go to > To end」, 編輯器將游標移動至程式最後一行。<br />

搜尋功能:<br />

找尋單節號碼 Ctrl+G:<br />

選擇 「Go to > Find block number... Ctrl+G」, 編輯器開啟輸入所要<br />

單節號碼的對話, 按下 OK 之後,游標會跳至所要的單節號碼處。<br />

找尋單元 Ctrl+U:<br />

選擇 「Go to > Find unit... Ctrl+U」, 編輯器開啟程式內可用的單元<br />

清單。 選擇所要的單元, 按下 OK 之後,游標跳至選取的單元。<br />

找尋 NC 文字 Ctrl+F:<br />

選擇「Go to > Find NC word... Ctrl+F」, 編輯器開啟輸入所要 NC 文<br />

字的對話, 您可用軟鍵往前或往後搜尋。<br />

找尋輪廓:<br />

選擇 「Go to > Search for contour...」, 編輯器開啟程式內可用的輪<br />

廓清單。 選擇所要的輪廓。 按下 OK 之後,游標跳至選取的輪廓。<br />

海德漢 MANUALplus 620 323<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

「Misc」功能表 ( 雜項 )<br />

雜項功能表內某些功能也可用按鍵直接執行。<br />

插入單節:<br />

選擇「Misc > Insert block Alt+N」, 編輯器在游標位置上插入空白行<br />

( 無單節號碼 )。 INS 鍵插入具有單節號碼的單節。<br />

若要編輯文字:<br />

「Misc > To edit word」,然後 Enter, 編輯器在游標位置上開啟用於<br />

NC 文字的對話。<br />

若要刪除文字:<br />

「Misc > To delete word,然後 Del」, 編輯器刪除游標位置上的 NC<br />

參數。<br />

若要解析單元:<br />

選擇 「Misc > Dissolve UNIT」, 只有游標在單元的第一行上面才可<br />

行。 編輯器取消單元周圍的括號, 此時可自由編輯加工單元。 如此<br />

就不可透過單元對話進行編輯。<br />

單節編號<br />

單節編號設定包含開始單節號碼以及單節號碼增量, 第一 NC 單節接<br />

收開始單節號碼,並且將單節號碼增量加在每一進一步 NC 單節上。<br />

開始單節號碼與單節號碼增量的設定與 NC 程式繫結在一起。 呼叫:<br />

選擇主功能表內的 「Misc > Block numbering...」, 編輯器開啟 「單<br />

節號碼增量組態」對話方塊。<br />

輸入開始單節號碼以及單節號碼增量。<br />

用 OK 確認,如此目前 NC 程式內會將單節重新編號<br />

編輯器<br />

重新編號 NC 單節。<br />

若主程式內有輪廓式 G 指令時,則修正單節參考。<br />

修正子程式呼叫的單節參考。<br />

324 5 smart.Turn 基本觀念

smart.Turn 編輯器的組態<br />

在 Config 功能表內可設置下列 DIN 編輯器的屬性:<br />

輸入範圍<br />

儲存設定<br />

存取技術資料<br />

輸入模式:<br />

選擇「Config > Input mode > NC editor」, 編輯器就可在 NC 模式內<br />

使用 ( 逐字 )<br />

選擇 「Config > Input mode > Text editor」, 編輯器就可逐字元使用<br />

( 無語法檢查 )。<br />

儲存 / 載入編輯器設定:<br />

選擇 「Config > Settings > Save」, 編輯器儲存編輯器設定。<br />

選擇 「Config > Settings > Load last saved」, 編輯器載入最近儲存<br />

包含 NC 程式的編輯器設定。<br />

選擇 「Config > Settings > Load standard values」, 編輯器載入標<br />

準值。 ( 未啟動 )。<br />

選擇 「Config > Settings > Auto-save on」, 編輯器會儲存關閉時的<br />

情況。 ( 未啟動 )。<br />

選擇 「Config > Settings > Auto-save off」, 關閉時並不會儲存編輯<br />

器的情況。 ( 未啟動 )。<br />

技術資料:<br />

開始技術資料編輯器。<br />

請參閱 " 技術編輯器 " 於第 713 頁<br />

海德漢 MANUALplus 620 325<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

「Extras」功能表<br />

DINplus 文字:<br />

選擇 「Extras > DINplus word...」, 編輯器開啟選擇方塊,內含用字<br />

母順序排列的所有 DINplus 文字。<br />

選擇所要的指令用於程式結構化或輸入 / 輸出指令。<br />

指令行:<br />

選擇 「Extras > Comment line」, 編輯器開啟輸入行。<br />

輸入文字, 注釋插入游標位置之上。<br />

常數定義:<br />

選擇 「Extras > Constant definition...」, 編輯器開啟輸入行。<br />

輸入常數定義, 游標位置之上加入公式。 若 DINplus 文字 CONST 已<br />

遺失,則同時插入程式內。<br />

請參閱 " 常數的定義 - CONST" 於第 622 頁<br />

若要指定變數:<br />

選擇 「Extras > Assignment of variables...」, 編輯器開啟輸入行。<br />

輸入變數公式, 公式插入游標位置之上。<br />

請參閱 " 具有變數的程式編輯 " 於第 614 頁<br />

外部 L 呼叫 ( 子程式 ):<br />

選擇 「Extras > L call external」, 編輯器開啟子程式的檔案選擇視<br />

窗。<br />

選擇子程式。<br />

填寫子程式對話。<br />

請參閱 " 子程式 " 於第 626 頁<br />

內部 L 呼叫 ( 子程式 ):<br />

選擇 「Extras > L call internal」, 編輯器開啟子程式對話<br />

輸入的子程式必須在主程式內。<br />

填寫子程式對話。<br />

請參閱 " 子程式 " 於第 626 頁<br />

326 5 smart.Turn 基本觀念

「Block」功能表項目<br />

「Extras – Block」功能表內含標記程式區段以及複製、剪下或插入已<br />

標記區段之所有功能。<br />

標記開啟 / 關閉<br />

啟動 / 關閉游標動作期間的標記模式<br />

取消標記<br />

在呼叫功能表項目之後,無標記程式部分。<br />

剪下 Ctrl+X<br />

刪除程式標記部分並複製到剪貼簿<br />

複製 Ctrl+C<br />

將程式的標記部分複製到剪貼簿內<br />

插入 Ctrl+V<br />

將剪貼簿的內容插入目前游標位置, 所標記的任何程式部分都會被<br />

取代。<br />

海德漢 MANUALplus 620 327<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.1 smart.Turn 編輯器<br />

標記、編輯與刪除 NC 單節<br />

標記 NC 單節:<br />

新 NC 單節插入取決於程式區段。<br />

程式標頭<br />

TURRET 程式區段:<br />

關閉 「編輯程式標頭」對話方塊: MANUALplus 自動<br />

建立程式標頭的單節 ( 程式碼 「#」 )。<br />

按下 INS 鍵: MANUALplus 開啟新刀具的對話。<br />

完成對話之後會插入新單節。<br />

輪廓程式編輯、程式編輯加工處理以及在子程式內程式編輯:<br />

刪除 NC 單節:<br />

變更 NC 元件:<br />

按下 INS 鍵: MANUALplus 產生游標位置底下的新單<br />

節。<br />

另外您可直接程式編輯 NC 指令, MANUALplus 產生新<br />

NC 單節或將 NC 指令插入現有 NC 單節內。<br />

將游標定位在要刪除的 NC 單節上。<br />

按下 DEL 鍵: MANUALplus 刪除 NC 單節。<br />

新增 NC 元件:<br />

將游標定位在 NC 單節的元件上 (NC 單節號碼、G 或 M<br />

指令、位址參數等等 )<br />

插入 NC 元件 (G、M、T 功能等等 )<br />

將游標定位在 NC 單節的元件 (NC 單節號碼、G 或 M 指<br />

令、位址參數等等 ) 或區段碼上<br />

按下ENTER或按兩下滑鼠左鍵, MANUALplus啟動對<br />

話方塊,其中顯示可以編輯的單節號碼、G 或 M 功能<br />

編號或功能的位址參數。<br />

當編輯區段碼時,您可變更相關參數 ( 例如:刀塔編號 )。 當您編輯<br />

NC 文字時 (G、M、T),MANUALplus 啟動編輯位址參數的對話方<br />

塊。<br />

328 5 smart.Turn 基本觀念

刪除 NC 元件:<br />

將游標定位在 NC 單節的元件 (NC 單節號碼、G 或 M 指<br />

令、位址參數等等 ) 或區段碼上<br />

按下 DEL 鍵。 由游標反白的元件以及所有相關元件都<br />

會刪除。 ( 範例:若游標位於 G 指令上,則連位址參<br />

數也會刪除 )。<br />

刪除完整 NC 單節之前,CNC PILOT 顯示確認要求。<br />

海德漢 MANUALplus 620 329<br />

5.1 smart.Turn 編輯器

5.2 smart.Turn 程式編輯語言<br />

5.2 smart.Turn 程式編輯語言<br />

簡介<br />

MANUALplus 支援傳統 DIN 程式編輯、DIN PLUS 程式編輯以及<br />

smart.Turn 程式編輯。<br />

傳統 DIN 程式編輯:您可使用線條、圓弧以及簡單車削循環程式來程<br />

式編輯基本輪廓。 請使用 DIN/ISO 模式內的 smart.Turn 編輯器。<br />

DINplus 程式編輯:工件的外型描述與加工處理會分開, 您先程式編<br />

輯外型與精銑的工件, 然後使用輪廓相關車削循環程式加工工件。<br />

每一加工步驟都可啟動輪廓跟隨功能,包含個別移動路徑與簡單車<br />

削循環程式。<br />

smart.Turn 程式編輯:您可在加工區段內將加工單節程式編輯為單<br />

元。 您可從單元對話當中存取所需的所有程式部分,像是刀具清單、<br />

輪廓定義 (ICP) 和技術資料。 請使用單元模式內的 smart.Turn 編輯<br />

器。<br />

所有三個命名的程式編輯模式都可組合在一個 NC 程式內, 單元可分<br />

解成個別 NC 單節。<br />

根據加工工作的類型與複雜程度,您可使用簡單 DIN 程式編輯、DIN<br />

PLUS 程式編輯或具備單元的 smart.Turn 程式編輯<br />

NC 程式區段: MANUALplus 支援將 NC 程式分成個別程式區段。<br />

程式標頭 ( 組織資料與設定資訊 )<br />

刀具清單 ( 刀塔表 )<br />

工件外型定義<br />

已加工工件的描述<br />

輔助輪廓<br />

工件的加工<br />

並行作業: 當您正在編輯與測試程式,工具機可執行其他 NC 程式。<br />

範例: 「結構化 smart.Turn 程式」<br />

PROGRAMMKOPF [PROGRAM HEAD]<br />

#EINHEIT METRIC [UNIT]<br />

#SCHLITTEN $1 [SLIDE]<br />

#MATERIAL STEEL [MATERIAL]<br />

REVOLVER [TURRET]<br />

T1 ID"038_111_01"<br />

T3 ID"006_151_A"<br />

330 5 smart.Turn 基本觀念<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N1 G20 X120 Z120 K2<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N2 G0 X0 Z0<br />

N3 G1 X20 BR3<br />

N3 G1 Z-24<br />

. . .<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N50 UNIT ID"START" [PROGRAM BEGINNING]<br />

N51 [

smart.Turn 程式的結構<br />

自動產生的程式區段<br />

程式標頭 包含工件材料、量測單位以及床台上的資訊,<br />

以及進一步設定資訊當成注釋。<br />

刀塔 程式內使用的刀具清單以及對刀塔刀庫的指<br />

派。<br />

工件外型 在此儲存用 ICP 或 G 功能描述的工件外型, 程<br />

式編輯外型啟動輪廓跟隨。<br />

精銑過的工件 精銑過的工件輪廓可用 ICP 或 G 功能描述。 將<br />

精銑過的工件描述為完整工件。 使用來自固定<br />

循環程式的 NS 和 NE 參照至要加工的區域。<br />

操作 在加工區域內,您程式編輯個別加工步驟,並<br />

且讓循環程式參照至之前描述的輪廓。 在<br />

smart.Turn 程式內,加工區段的開頭為開始單<br />

元並且結尾為結尾單元。<br />

結尾 程式結束<br />

smart.Turn 程式在固定區段內建構, 當建立新程式時,所有必要的程<br />

式區段都會自動產生。<br />

程式區段名稱清楚分辨程式彼此的個別部分。 程式可分成下列區域:<br />

設定資訊:程式標頭、刀塔<br />

輪廓說明: 工件外型、已精銑的工件<br />

加工步驟: 加工、開始單元、結尾單節、結尾<br />

除了每個程式內已經自動建立的區段以外,還有其他區段名稱可用:<br />

變數 (Var):定義用於變數名稱定義的程式區段。 ( 也可用於子程式 )。<br />

常數 (Const):定義用於常數定義的程式區段。 ( 也可用於子程式 )。<br />

輔助外型 (Auxiliary blank):進一步工件外型的定義,其顯示在具有<br />

G67 的程式執行內,並且用 G702 啟動用於輪廓跟隨。<br />

輔助輪廓 (Auxiliary contour):進一步車削輪廓當成參考的定義或<br />

固定循環程式或單元。<br />

正面 (Front):其上可描述 C 軸輪廓的正面表面之定義。<br />

表面 (Surface):其上可描述 C 軸輪廓的未滾動圓筒表面之定義。<br />

後側邊 (Rear side):其上可描述 C 軸輪廓的工件後面表面之定義。<br />

子程式 (Sub program):內部子程式的開頭<br />

返回 (Return):子程式結尾<br />

海德漢 MANUALplus 620 331<br />

5.2 smart.Turn 程式編輯語言

5.2 smart.Turn 程式編輯語言<br />

設定資訊<br />

程式標題<br />

利用功能表項目 Head/Program head 或利用游標在固定文字<br />

PROGRAM HEAD 內按下 Enter 鍵,來將程式標題對話初始化。 當建<br />

立新程式時已經要求進一步運用程式所需的資訊, 所有進一步資訊都<br />

跟注釋一樣進行處理。<br />

程式執行的重要資訊<br />

材料:從材料清單選擇材料用於技術資料庫內。<br />

床台:程式內所使用的床台數量。<br />

單位:程式內所使用的量測單位—公制或英制 ( 只能在 Prog/New 對<br />

話內編輯 )。<br />

在 「工具機」、「圖示」、「工件」、「公司」與 「作者」的欄位內,<br />

MANUALplus 記住輸入的文字並顯示在選擇清單中。<br />

刀具清單 ( 刀塔 )<br />

刀塔清單保留在 NC 程式內,其中指派刀具台車的個別刀具固定座。<br />

此清單可用於程式內的程式編輯操作,並且在程式選擇期間與程式執<br />

行模式內目前的工具機設定作比較。<br />

Head / Setup the tool list 功能表項目開啟對話來編輯刀塔指派。 另<br />

外,可逐行編輯刀塔刀庫。<br />

設定刀具清單的對話類似於在工具機操作模式內的操作。 請參閱 “設<br />

定刀具清單” 於第 72 頁 .<br />

範例: 設定資訊<br />

PROGRAMMKOPF [PROGRAM HEAD]<br />

#MATERIAL STEEL [MATERIAL]<br />

#MASCHINE GRX 2008 [MACHINE]<br />

#ZEICHNUNG 08022008 [DRAWING]<br />

#SCHLITTEN $1 [SLIDE]<br />

#WERKSTUECK CYLINDER [WORKPIECE]<br />

#EINHEIT METRIC [UNIT]<br />

#EINSPANNDURCHM 80 [CLAMP. DIAM.]<br />

#AUSSPANNLAENGE 78 [CLAMP. LENGTH]<br />

#SPANNDRUCK [CLAMP. PRESS.]10<br />

REVOLVER [TURRET]<br />

T1 ID"001_ROUGHER"<br />

T3 ID"003_2308"<br />

332 5 smart.Turn 基本觀念

幾何形狀描述<br />

建立要加工成為已精銑工件或輔助輪廓的工件。 若您要使用輪廓跟隨<br />

的話,則將工件幾何外型描述為外型。<br />

互動式工作計畫產生 (IWG) 可用於幾何外型描述。 產生的輪廓透過<br />

smart.Turn 程式的幾何外型工件內 G 功能來儲存。 在 DIN/ISO 和 ICP<br />

內可進行變更。<br />

工件外型<br />

外型 (Blank):在此儲存用 ICP 或 G 功能描述的工件外型, 使用工件<br />

外型巨集 G20 或單元件來描述。 程式編輯外型啟動輪廓跟隨。<br />

輔助外型 (Auxiliary blank):輔助外型賦予一個名稱 (ID),這可在加<br />

工期間用 G67 顯示,並且用 G702 啟動用於輪廓跟隨。<br />

車削輪廓<br />

精銑過的工件 (Finished part):將完成的工件描述為精銑過的工件。<br />

使用來自固定循環程式的 NS 和 NE 參照至要加工的區域。 精銑的工<br />

件一定為封閉式輪廓。 若描述不是封閉環,MANUALplus 會從內部<br />

封閉輪廓並與軸平行。<br />

輔助輪廓 (Auxiliary contour):輔助輪廓為具有名稱 (ID) 的開放式輪<br />

廓鏈。 在單元或固定循環程式內,用輪廓名稱指派輪廓用於加工。<br />

C 軸輪廓<br />

正面 (Front):正面平面定義為 Z。 輪廓區域用 G308 / G309 分界,並<br />

在 G308 內提供名稱 (ID)。 C 軸可程式編輯為較大型程式內的 「巢<br />

狀」。<br />

表面 (Surface):側表面平面定義為 X。 輪廓區域用 G308 / G309 分<br />

界,並在 G308 內提供名稱 (ID)。 C 軸輪廓可程式編輯為較大型程<br />

式內的 「巢狀」。<br />

後側邊 (Rear side):後面平面定義為 Z。 ( 從工件後面看起來的面平<br />

面定義, 輪廓描述如同正面 )。<br />

海德漢建議使用工件外型描述並用啟動輪廓跟隨來程式編<br />

輯, 已經轉換至 smart.Turn 的循環程式運作時並無輪廓跟<br />

隨。<br />

範例: 幾何形狀描述<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N 2 G20 X120 Z120 K2<br />

HILFSROHTEIL ID"STEP1" [AUX. BLANK]<br />

N 3 G0 X0 Z0<br />

N 4 G1 X80<br />

N 5 G1 Z-20<br />

N 6 G1 X100<br />

...<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N 9 G0 X0 Z0<br />

N 10 G1 X50 BR-4<br />

N 11 G1 Z-30<br />

N 12 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15<br />

N 13 G1 X55<br />

...<br />

HILFSKONTUR ID"002" [AUX. CONTOUR]<br />

N 17 G0 X20 Z0<br />

N 18 G1 Z-30<br />

N 19 G1 X40 Z-35.7735<br />

STIRN Z0 [FRONT]<br />

N 20 G308 P5 ID"POCKET"<br />

N 21 G100 XK20 YK0<br />

N 22 G101 YK17 BR5<br />

...<br />

N 25 G101 XK20 YK0 BR5<br />

N 26 G309<br />

海德漢 MANUALplus 620 333<br />

5.2 smart.Turn 程式編輯語言

5.2 smart.Turn 程式編輯語言<br />

程式編輯加工操作<br />

NC 程式的加工區段內可獲得單位、循環程式以及單一路徑動作。<br />

單元程式編輯 (smart.Turn)<br />

單元 ID 「Start」:當您開啟單元功能表時會自動建立開始單元, 開<br />

始單元設定通用標準值用於進一步單元程式編輯,並且程式編輯主<br />

軸轉速限制以及工件原點位移。<br />

加工單元 (Machining units):加工單元包含完整加工步驟,包含靠<br />

近、離開以及技術。<br />

單元 ID 「End」:結尾單元總是在程式結尾處,並且定義跳回至程<br />

式開頭的返回類型。<br />

Unit 和 End of Unit 行接鄰於一組單節。 在此單節內不可<br />

編輯。 單元對話總是開啟用於編輯單元, 若要直接在加工<br />

單節內編輯,則必須分解單元。<br />

名稱指定為 「ICP」的單元係根據外部輪廓描述, 所有其他單元使用<br />

具備內部輪廓定義的循環程式 (G80)。<br />

當您使用 DIN/ISO 模式,所有 G 和 M 功能都可根據 NC 程式編輯規<br />

則自由組合。 變數程式編輯讓邏輯順序變成可能, 這全部都可與單元<br />

組合。<br />

範例: 程式編輯加工操作<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N 50 UNIT ID"START" [PROGRAM<br />

BEGINNING]<br />

N 52 G26 S4000<br />

N 53 G126 S2000<br />

N 54 G59 Z250<br />

N 55 G14 Q0<br />

N 56 END_OF_UNIT S3769659305<br />

N 100 UNIT ID"G820_ICP" [G820 ROUGHING<br />

TRANSVERSE ICP]<br />

N 102 T1<br />

N 103 G96 S220 G95 F0.4 M3<br />

N 104 M8<br />

N 105 G0 X120 Z5<br />

N 106 G47 P2<br />

N 107 G820 ID"TURNING CONTOUR" NS2<br />

NE2 P7 I0.5 K0.2 E0.3 V3<br />

N 108 G47 M9<br />

N 109 END_OF_UNIT S2690179152<br />

N 150 UNIT ID"G810_ICP" [G810 ROUGHING<br />

LONGITUDINAL ICP]<br />

N 152 T1<br />

N 153 G96 S220 G95 F0.4 M3<br />

N 154 M8<br />

N 155 G47 P2<br />

N 156 G810 ID"TURNING CONTOUR" NS3<br />

NE7 P7 I0.5 K0.2 E0.3 H0<br />

N 157 G0 X140<br />

N 158 G0 Z10<br />

N 159 G14 Q0<br />

N 160 G47 M9<br />

N 161 END_OF_UNIT S3631479913<br />

N 200 UNIT ID"G890_ICP" [G890 CONTOUR<br />

MACHINING ICP]<br />

N 202 T3<br />

N 203 G96 S240 G95 F0.25 M3<br />

N 204 M8<br />

N 205 G0 X30 Z10<br />

N 206 G47 P2<br />

N 207 G890 ID"TURNING CONTOUR" E0.2 V0<br />

Q0 H3 O1 B0<br />

N 208 G14 Q0<br />

N 209 G47 M9<br />

N 210 END_OF_UNIT S2000401514<br />

N9900 UNIT ID"END"<br />

N9902 M30<br />

N9903 END_OF_UNIT<br />

334 5 smart.Turn 基本觀念

直線與旋轉軸<br />

原理軸: X 與 Z 軸的座標稱為工件原點。<br />

C 軸當成參考軸:<br />

關於 C 軸原點賦予角度資料。<br />

C 軸輪廓與 C 軸操作:<br />

以笛卡兒座標 (XK, YK) 或極座標 (X, C) 輸入正面 / 後面上的位置<br />

以圓筒座標 (Z, C) 輸入側表面上的位置。 使用直線值 CY 取代 C (<br />

「未滾動」參考直徑 )。<br />

量測單位<br />

記住負 X 座標<br />

不允許使用輪廓描述<br />

不允許用於車削循環程式<br />

輪廓跟隨已關閉<br />

圓弧 (G2/G3, G12/G13) 的旋轉方向必須手動設定<br />

刀徑補償 (G41/G42) 的位置必須手動設定<br />

DIN 編輯器只認定設置軸的位址字母。<br />

用公制或英制值撰寫 NC 程式, 量測單位定義於 「Unit」方塊內 ( 請<br />

參閱 “程式標題” 於第 332 頁 .)。<br />

一旦已經定義量測單位,就不再可編輯。<br />

海德漢 MANUALplus 620 335<br />

5.2 smart.Turn 程式編輯語言

5.2 smart.Turn 程式編輯語言<br />

DIN 程式的元件<br />

DIN 程式由下列元件構成:<br />

程式名稱<br />

程式區段碼<br />

NC 單節<br />

程式建構指令<br />

注釋單節<br />

程式名稱以 「%」為開頭並跟著最多 16 個字元 ( 數字、大小寫字母或<br />

底線;無區別 ),並且主程式的副檔名為 「nc」或子程式的為<br />

「ncs」。 第一個字元必須為數字或字母。<br />

程式區段碼:當您建立新的 DIN 程式,則已經輸入特定程式區段碼。<br />

根據程式需求,您可新增新碼或刪除現有碼。 DIN 程式必須包含至少<br />

MACHINING 和 END 區段碼。<br />

NC 單節的開頭為 N,接著為單節號碼 ( 最多四位數 )。 單節號碼並不<br />

會影響程式單節執行的順序, 這些號碼只用於識別個別 NC 單節。<br />

PROGRAM HEAD、TURRET、CONST 和 VAR 的 NC 單節並不包含<br />

在 DIN 編輯器的單節號碼組織內。<br />

NC 單節包含 NC 指令,像是定位、切換或組織指令。 移動與切換指令<br />

的開頭為 G 或 M,接著一個數字 (G1、G2、G81、M3、M30、 ...) 以<br />

及位址參數。 組織指令由關鍵字 (WHILE、RETURN 等等 ) 構成,或<br />

由字母 / 數字的組合構成。<br />

您也可程式編輯只包含變數計算的 NC 單節。<br />

您可在一個 NC 單節內程式編輯許多 NC 指令,賦予指令不同的位址<br />

字母並且沒有相反的功能。<br />

336 5 smart.Turn 基本觀念

範例<br />

容許的組合: N10 G1 X100 Z2 M8<br />

不容許的組合:<br />

N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 ( 使用相同的位址字母超過一次 )<br />

或<br />

N10 M3 M4 —相反的功能性<br />

NC 位址參數<br />

位址參數的構成方式為 1 或 2 個字母然後接著一個<br />

A 值<br />

算術公式<br />

問號 (VGP 簡化幾何形狀程式編輯 )<br />

字母 「i」指出增量式位址參數 ( 範例: Xi...、Ci...、XKi...、YKi... 等<br />

等 )<br />

# 變數 ( 在 NC 程式補間期間計算 )<br />

範例:<br />

X20 ( 絕對尺寸 )<br />

Zi – 35.675 ( 增量式尺寸 )<br />

X- ( 簡化幾何形狀程式編輯 )<br />

X#12 ( 變數程式編輯 )<br />

X{#l12+1} ( 變數程式編輯 )<br />

X(37+2)*SIN(30) ( 數學公式 )<br />

分支與重複:您可使用程式跳躍、重複和子程式來建構程式。 範例:<br />

加工長條的開頭 / 結尾等等。<br />

輸入與輸出:運用 「輸入」,工具機操作員可影響 NC 程式流。 運用<br />

「輸出」,您可與技師通訊。 範例: 要求技師檢查量測點並更新補償<br />

值。<br />

注釋放在括號 「[ ]」中, 其位於 NC 單節結尾或在個別 NC 單節內。<br />

海德漢 MANUALplus 620 337<br />

5.2 smart.Turn 程式編輯語言

5.2 smart.Turn 程式編輯語言<br />

標頭功能表—標頭<br />

您可在 「標頭」功能表內發現讓您快速存取設定資料的功能表項目。<br />

下列功能可用於 「標頭」功能表內:<br />

程式標頭 (Program head) –直接開啟編輯程式標頭的對話。 請參閱<br />

“PROGRAM HEAD 區段” 於第 441 頁 .<br />

前往刀具清單 (Go to tool list) –將游標定位至刀塔清單內第一地<br />

點。<br />

設定刀具清單 (Setup the tool list) - 開啟 NC 程式內設定刀塔指派的<br />

對話。 請參閱 “設定刀具清單” 於第 72 頁 .<br />

338 5 smart.Turn 基本觀念

smart.Turn 單元<br />

海德漢 MANUALplus 620 339

6.1 單元—基本原理<br />

6.1 單元—基本原理<br />

單元對話<br />

單元對話分成許多容易填寫的表單, 您可透過 NEXT FORM 鍵在表單<br />

之間切換。<br />

單元對話內的表單<br />

概述 具備所有必須設定的概述。<br />

刀具 具有刀具選擇、技術設定以及 M 功能的刀具表單。<br />

輪廓 要加工的輪廓之描述或選擇<br />

循環程式 加工操作的描述<br />

共通 共通設定值的檢視與設定<br />

340 6 smart.Turn 單元

刀具表單<br />

刀具表單用於輸入所有技術資訊。<br />

刀具<br />

T 刀號:連號刀套號碼, 可用 「Tool list」軟鍵選擇。<br />

TID 刀具 ID 編號: 刀名, 在對話內自動輸入 ( 刀塔 )。<br />

F 進給速率: 加工時旋轉之進給速率。<br />

S 切削速度: 等表面速率 (m/min),運用旋轉類型 GS 可切換至<br />

等主軸轉速 (rpm)。<br />

利用按下 「Proposed technology」軟鍵,您可從技術資料庫載入進給<br />

速率、切削速度以及螺旋進給的值。 將加工模式指派給每一單元來存<br />

取技術資料庫, 下列說明的加工模式行顯示指派的加工類型以及根據<br />

技術目的所變更的單元參數。<br />

範例: 加工模式: 粗銑 E, P<br />

主軸<br />

GS 旋轉類型 (Type of rotation):<br />

G96: 等表面速度<br />

G97: 等主軸轉速<br />

MD 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

M03: 順時鐘 (CW)<br />

M04: 逆時鐘 (CCW)<br />

SPI 工件主軸號碼 0..3: 其中夾著工件的主軸之號碼 ( 只有在具<br />

備二或多個主軸的工具機上 )。<br />

SPT 刀具主軸號碼 0..3: 驅動驅動刀具的主軸之號碼。<br />

M 功能<br />

MT T 之後的 M:在刀具呼叫 T 之後執行的 M<br />

功能號碼。<br />

MFS 開始時的 M: 在加工步驟開始上執行的 M<br />

功能號碼。<br />

MFE 結尾上的 M: 在加工步驟結尾上執行的 M<br />

功能號碼。<br />

海德漢 MANUALplus 620 341<br />

6.1 單元—基本原理

6.1 單元—基本原理<br />

輪廓表單<br />

在輪廓表單中,您定義要加工的輪廓。 在直接輪廓定義 (G80) 與參照<br />

至外部輪廓定義 (ICP) 之間產生差異。<br />

ICP 輪廓定義<br />

FK 輔助輪廓: 要加工的輪廓名稱。 您可描述具有 ICP 的新輪廓<br />

或選擇現有的輪廓。<br />

NS 開始單節號碼:( 輪廓區段 ) 開頭上的單節號碼<br />

NE 結尾單節號碼:結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯: 輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯: 輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的<br />

方向內加工。<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0: 在開頭與結尾上<br />

V=1: 在開頭上<br />

V=2: 在結尾上<br />

V=3: 無加工<br />

V=4: 加工導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件: 具有一個<br />

元件的輪廓區段 )<br />

透過許多軟鍵可選擇輪廓。 只有若輸入游標在 NS 或 NE 的 FK 欄位內<br />

才可選擇軟鍵。<br />

ICP 輪廓格式內的軟鍵<br />

開啟程式內定義的輪廓選擇清單<br />

在圖形視窗內顯示程式內定義的所有<br />

輪廓, 使用游標鍵選擇。<br />

首先在 FK 下輸入所要的輪廓名稱,<br />

然後用此軟鍵啟動 ICP 編輯器 ( 請參<br />

閱“ICP 輪廓”位於頁面 636)<br />

用目前選取的輪廓開啟 ICP 編輯器<br />

開啟圖形視窗來選擇輪廓 NS 和 NE<br />

的一部分。<br />

342 6 smart.Turn 單元

直接輪廓定義<br />

用於車削的直接輪廓定義<br />

EC 輪廓類型 (Contour type):<br />

0: 正常輪廓<br />

1: 進刀輪廓<br />

X1、Z1 輪廓起點 (Starting point of contour):輪廓開始的點<br />

X2、Z2 輪廓端點 (End point of contour):輪廓結束的點<br />

RC 圓弧 (Rounding arc):輪廓彎角的半徑<br />

AC 開始角度 (Starting angle):第一個輪廓元件的範<br />

圍 0° - 90°<br />

WC 終止角度 (End angle):最後一個輪廓元件的範圍<br />

0° - 90°<br />

BS 起點上的–導角 /+ 半徑 ( – Chamfer/+radius at start):<br />

BS>0: 圓弧的半徑<br />

BS0: 圓弧的半徑<br />

BE0: 圓弧的半徑<br />

BS0: 圓弧的半徑<br />

BE

6.1 單元—基本原理<br />

用於銑槽的直接輪廓定義<br />

WS 導角角度 (Angle for chamfer):起點上導角的角度 ( 尚未<br />

實施 )<br />

WC 導角角度 (Angle for chamfer):端點上導角的角度 ( 尚未<br />

實施 )<br />

共通表單<br />

在共通表單內,編輯其中此程式的開始單元定義為預設值之值。<br />

共通資料 (Global data)<br />

G14 換刀位置:<br />

無軸<br />

0: 同時<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

CLT 冷卻液:<br />

0: 不含<br />

1: 電路 1 開啟<br />

2: 電路 2 開啟<br />

G47 安全淨空:安全淨空指示刀具不以快速移動方式移動時對剩<br />

餘外型材料之距離 ( 車削 )。<br />

SCK 安全淨空,螺旋進給方向 (Safety clrnc, infeed dir.):鑽<br />

孔、搪孔和銑削的螺旋進給方向內之安全淨空<br />

SCI 安全淨空,平面 (Safety clearance, plane):鑽孔、搪孔和<br />

銑削的工作平面內之安全淨空<br />

G60 保護區:<br />

0: 啟動–在鑽孔與搪孔期間啟動保護區監控<br />

1: 不啟動–在鑽孔與搪孔期間不啟動保護區監控<br />

344 6 smart.Turn 單元

靠近<br />

可程式編輯每一單元內的靠近功能。<br />

車削靠近<br />

APP 接近種類 (Type of approach):<br />

無軸–關閉靠近功能<br />

0:同時– X 和 Z 軸對角靠近<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

XS、ZS 開始位置 (Starting position):循環程式呼叫之前刀具點<br />

的位置<br />

C 軸加工靠近<br />

APP 接近種類 (Type of approach):<br />

無軸–關閉靠近功能<br />

0:同時– X 和 Z 軸對角靠近<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

XS、ZS 開始位置 (Starting position):循環程式呼叫之前刀具點<br />

的位置<br />

CS 開始位置 (Starting position):用 G110 呼叫循環程式之<br />

前所採用的 C 軸位置。<br />

離開<br />

可程式編輯許多單元內的離開功能。<br />

車削離開<br />

DPP 離開種類 (Type of departure):<br />

無軸–關閉離開功能<br />

0:同時– X 和 Z 軸對角離開<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

XE、ZE 離開位置 (Departing position):移動至換刀點之前刀具<br />

點的位置。<br />

海德漢 MANUALplus 620 345<br />

6.1 單元—基本原理

6.2 單元—操作群組<br />

6.2 單元—操作群組<br />

粗銑操作群組<br />

以下的加工單元可用於粗銑操作群組中的粗銑車削<br />

單元 說明 頁碼<br />

G810_ICP G810 在 ICP 內縱向<br />

353<br />

縱向粗銑 ICP 輪廓<br />

G820_ICP G820 在 ICP 內橫向<br />

橫向粗銑 ICP 輪廓<br />

G830_ICP G830 在 ICP 內輪廓平行<br />

平行粗銑 ICP 內的輪廓<br />

G835_ICP G835 在 ICP 內雙向<br />

雙向粗銑 ICP 輪廓<br />

G810_G80 G810 縱向,直接<br />

使用直接輪廓輸入縱向粗銑<br />

G820_G80 G820 橫向,直接<br />

使用直接輪廓輸入橫向粗銑<br />

354<br />

355<br />

356<br />

357<br />

358<br />

346 6 smart.Turn 單元

銑槽操作群組<br />

以下的加工單元可用於銑槽操作群組中的銑槽<br />

單元 說明 頁碼<br />

G860_ICP G860 ICP 內輪廓銑槽<br />

359<br />

中心鑽孔加工群組<br />

銑槽 ICP 輪廓<br />

G869_ICP G869 ICP 內銑槽車削<br />

銑槽車削 ICP 輪廓<br />

G860_G80 G860 輪廓銑槽,直接<br />

使用直接輪廓輸入的輪廓銑槽<br />

G869_G80 G869 銑槽車削,直接<br />

G859_Cut_off G859 分割<br />

使用直接輪廓輸入的銑槽車削<br />

使用直接位置輸入分割條狀物<br />

G85x_Cut_H_K_U G85X 過切 (H、K、U)<br />

製造形狀 H、K 和 U 的過切<br />

360<br />

362<br />

363<br />

364<br />

365<br />

以下的加工單元可用於中心鑽孔操作群組中使用剛性刀具的鑽孔、<br />

搪孔和攻牙。<br />

單元 說明 頁碼<br />

G74_Zentr G74 中心鑽孔<br />

379<br />

在 X=0 之下鑽孔與啄鑽<br />

G73_Zentr G73 中心攻牙<br />

以 X=0 攻牙<br />

380<br />

海德漢 MANUALplus 620 347<br />

6.2 單元—操作群組

6.2 單元—操作群組<br />

C 軸面鑽孔操作群組<br />

以下的加工單元可在 C 軸面鑽孔操作群組中用於在使用 C 軸的正面<br />

上運用剛性刀具之鑽孔、搪孔和攻牙。<br />

單元 說明 頁碼<br />

G74_Bohr_Stirn_C G74 單孔<br />

381<br />

鑽孔與啄鑽單孔<br />

G74_Lin_Stirn_C G74 直線圖案鑽孔<br />

C 軸側表面鑽孔操作群組<br />

鑽孔與啄鑽直線孔圖案<br />

G74_Lin_Stirn_C G74 圓形圖案鑽孔<br />

G73_Gew_Stirn_C G73 攻牙<br />

鑽孔與啄鑽圓形孔圖案<br />

單孔攻牙<br />

G73_Lin_Stirn_C G73 螺紋,直線圖案<br />

直線孔圖案攻牙<br />

G73_Lin_Stirn_C G73 螺紋,圓形圖案<br />

圓形孔圖案攻牙<br />

382<br />

384<br />

386<br />

387<br />

389<br />

以下的加工單元可在 C 軸側表面鑽孔操作群組中用於在使用 C 軸的<br />

側表面上運用剛性刀具之鑽孔、搪孔和攻牙。<br />

單元 說明 頁碼<br />

G74_Bohr_Mant_C G74 單孔<br />

391<br />

鑽孔與啄鑽單孔<br />

G74_Lin_Mant_C G74 直線圖案鑽孔<br />

鑽孔與啄鑽直線孔圖案<br />

G74_Cir_Mant_C G74 圓形圖案鑽孔<br />

G73_Gew_Mant_C G73 攻牙<br />

鑽孔與啄鑽圓形孔圖案<br />

單孔攻牙<br />

G73_Lin_Mant_C G73 螺紋,直線圖案<br />

直線孔圖案攻牙<br />

G73_Cir_Mant_C G73 螺紋,圓形圖案<br />

圓形孔圖案攻牙<br />

393<br />

394<br />

395<br />

396<br />

397<br />

348 6 smart.Turn 單元

ICP 內鑽孔操作群組<br />

尚未實施。<br />

以下的加工單元可在 C 軸側表面鑽孔操作群組中用於在使用 C 軸的正<br />

面與側表面上運用驅動刀具之鑽孔、攻牙和鑽孔裝埋。<br />

精銑操作群組<br />

以下的加工單元可用於精銑操作群組中的精銑車削<br />

單元 說明 頁碼<br />

G890_ICP G890 在 ICP 內輪廓成形<br />

367<br />

精銑 ICP 輪廓<br />

G890_G80_L G890 輪廓化,直接縱向。<br />

使用直接輪廓輸入縱向精銑<br />

G890_G80_P G890 輪廓化,直接橫向<br />

使用直接輪廓輸入橫向精銑<br />

G85x_DIN_E_F_G G890 接替,類型 E、F,DIN76<br />

根據 DIN509 類型 E 和 F 以及螺紋<br />

過切 DIN76 精銑過切<br />

369<br />

370<br />

371<br />

海德漢 MANUALplus 620 349<br />

6.2 單元—操作群組

6.2 單元—操作群組<br />

螺紋操作群組<br />

以下的加工單元可用於螺紋操作群組中的螺紋車削<br />

單元 說明 頁碼<br />

G32_MAN G32 螺紋,簡單<br />

373<br />

C 軸面銑操作群組<br />

使用直接輪廓定義的螺紋<br />

G31_ICP G31 螺紋,ICP<br />

任何所要 ICP 輪廓上的螺紋<br />

G352_API G352 API 螺紋<br />

G32_KEG G32 攻牙螺紋<br />

使用直接輪廓定義的 API 螺紋<br />

使用直接輪廓定義的攻牙螺紋<br />

374<br />

376<br />

377<br />

以下的加工單元可在 C 軸面銑操作群組中用於在使用 C 軸運用直接<br />

輪廓定義的正面上運用剛性刀具之銑削和攻牙。<br />

單元 說明 頁碼<br />

G791_Nut_Stirn_C G791 直線溝槽<br />

398<br />

溝槽直線銑削<br />

G791_Lin_Stirn_C G791 直線溝槽圖案<br />

直線圖案內直線溝槽的銑削<br />

G791_Lin_Stirn_C G791 圓形溝槽圖案<br />

G797_STIRNFR_C G797 面銑<br />

圓形圖案內直線溝槽的銑削<br />

銑削許多圖形成為島狀<br />

G799_GewindeFR_C G799 螺紋銑削<br />

單孔內的內螺紋銑削<br />

G840_FIG_STIRN_C G840 輪廓銑削,圖形<br />

輪廓上圖形內側、外側<br />

G84X_FIG_STIRN_C G84x 口袋銑削,圖形<br />

粗銑封閉式圖形,內側<br />

399<br />

401<br />

403<br />

405<br />

406<br />

408<br />

350 6 smart.Turn 單元

C 軸側表面銑削操作群組<br />

以下的加工單元可在 C 軸側表面銑削操作群組中用於在使用 C 軸運<br />

用直接輪廓定義的側表面上運用剛性刀具之銑削和攻牙。<br />

單元 說明 頁碼<br />

G792_NUT_MANT_C G792 直線溝槽<br />

410<br />

C 軸 ICP 輪廓操作群組<br />

溝槽直線銑削<br />

G792_LIN_MANT_C G792 直線溝槽圖案<br />

直線圖案內直線溝槽的銑削<br />

G792_CIR_MANT_C G792 圓形溝槽圖案<br />

圓形圖案內直線溝槽的銑削<br />

G798_Wendelnut_C G798 螺旋溝槽銑削<br />

銑削螺紋型螺旋溝槽<br />

G840_FIG_MANT_C G840 輪廓銑削,圖形<br />

輪廓上圖形內側、外側<br />

G84x_FIG_MANT_C G84x 口袋銑削,圖形<br />

粗銑封閉式圖形,內側<br />

411<br />

412<br />

414<br />

415<br />

417<br />

以下的加工單元可在 C 軸 ICP 輪廓銑削操作群組中用於在使用 C<br />

軸運用 ICP 輪廓的面及側表面上運用剛性刀具之銑削和攻牙。<br />

單元 說明 頁碼<br />

G840_Kon_C_STIRN G840 輪廓銑削<br />

419<br />

G845_TAS_C_STIRN G845 口袋銑削<br />

G840_Kon_C_Mant G840 輪廓銑削<br />

G845_TAS_C_MANT G845 口袋銑削<br />

加工正面內側、外側以及輪廓上<br />

的 C 軸輪廓<br />

封閉式 C 軸輪廓正面上的內側粗<br />

銑<br />

加工側表面內側、外側以及輪廓<br />

上的 C 軸輪廓<br />

封閉式 C 軸輪廓側表面上的內側<br />

粗銑<br />

421<br />

422<br />

423<br />

海德漢 MANUALplus 620 351<br />

6.2 單元—操作群組

6.2 單元—操作群組<br />

特殊單元操作群組<br />

以下的加工單元可在特殊單元操作群組中用於控制程式執行。<br />

單元 說明 頁碼<br />

開始 程式開頭 ( 開始 )<br />

424<br />

C_AXIS_ON C 軸開啟<br />

用於程式開頭上需要的函數<br />

啟動 C 軸補間<br />

C_AXIS_OFF C 軸關閉<br />

關閉 C 軸補間<br />

子程式 子程式呼叫<br />

呼叫任何所要的子程式<br />

重複 處理邏輯—重複<br />

描述 WHILE 迴圈以重複程式部分<br />

結尾 程式結尾 ( 結尾 )<br />

用於程式結尾上需要的函數<br />

426<br />

426<br />

427<br />

428<br />

426<br />

352 6 smart.Turn 單元

6.3 單元—車削操作<br />

ICP 縱向粗銑單元<br />

單元名稱: G810_ICP / 加工模式: 粗銑 E、P<br />

單元呼叫的循環程式: G810 ( 參閱第 508 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

P 最大螺旋進給<br />

E 靠近行為<br />

E=0: 不加工下降的輪廓<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />

SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸平行 )<br />

W 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸垂直 )<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

H 輪廓平滑化 (Contour smoothing):<br />

D<br />

H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />

H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化<br />

省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行:<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 353<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

ICP 橫向粗銑單元<br />

單元名稱: G820_ICP / 加工模式: 粗銑 E、P<br />

單元呼叫的循環程式: G820 ( 參閱第 510 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

P 最大螺旋進給<br />

E 靠近行為<br />

E=0: 不加工下降的輪廓<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />

SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸垂直 )<br />

W 離開角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸平行 )<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

H 輪廓平滑化 (Contour smoothing):<br />

D<br />

H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />

H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化<br />

省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行:<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

354 6 smart.Turn 單元

ICP 輪廓平行粗銑單元<br />

單元名稱: G830_ICP / 加工模式: 粗銑 P<br />

單元呼叫的循環程式: G830 ( 參閱第 513 頁 )<br />

輪廓表單上的額外參數<br />

J 工件外型過ˇ大: 半徑尺寸<br />

( 只有若定義無外型時才啟動。)<br />

B 輪廓計算 (Contour calculation): 加工方向<br />

B=0: 自動<br />

B=1: 刀具左邊 (G41)<br />

B=2: 刀具右邊 (G42)<br />

循環程式表單上的參數<br />

P 最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸平行 )<br />

W 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸垂直 )<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

H 切削路徑類型 (Type of cutting paths):<br />

D<br />

H=0: 具有等切削深度<br />

H=1: 具有等切削線<br />

省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行:<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 355<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

ICP 雙向粗銑單元<br />

單元名稱: G835_ICP / 加工模式: 粗銑 P<br />

單元呼叫的循環程式: G835 ( 參閱第 515 頁 )<br />

輪廓表單上的額外參數<br />

J 工件外型過大: 半徑尺寸<br />

( 只有若定義無外型時才啟動。)<br />

B 輪廓計算 (Contour calculation): 加工方向<br />

B=0: 自動<br />

B=1: 刀具左邊 (G41)<br />

B=2: 刀具右邊 (G42)<br />

循環程式表單上的參數<br />

P 最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸平行 )<br />

W 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸垂直 )<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 x,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

H 切削路徑類型 (Type of cutting paths):<br />

D<br />

H=0: 具有等切削深度<br />

H=1: 具有等切削線<br />

省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行:<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

356 6 smart.Turn 單元

使用直接輪廓輸入縱向粗銑單元<br />

單元名稱: G810_G80 / 加工模式: 粗銑 E、P<br />

單元呼叫的循環程式: G810 ( 參閱第 508 頁 )<br />

輪廓表單上的參數<br />

EC 輪廓類型 (Contour type):<br />

0: 正常輪廓<br />

1: 進刀輪廓<br />

X1、Z1 輪廓起點 (Starting point of contour): 輪廓開始的點<br />

X2、Z2 輪廓端點 (End point of contour): 輪廓結束的點<br />

RC 圓弧 (Rounding arc): 輪廓彎角的半徑<br />

AC 開始角度 (Starting angle): 第一個輪廓元件的範圍 0° -<br />

90°<br />

WC 終止角度 (End angle): 最後一個輪廓元件的範圍 0° -90<br />

°<br />

BS 起點上的–導角 /+ 半徑 ( – Chamfer/+radius at start):<br />

BS>0: 圓弧的半徑<br />

BS0: 圓弧的半徑<br />

BE0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />

H 輪廓平滑化 (Contour smoothing):<br />

H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />

H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化<br />

APP 靠近: 參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 357<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

使用直接輪廓輸入橫向粗銑單元<br />

單元名稱: G820_G80 / 加工模式: 粗銑 E、P<br />

單元呼叫的循環程式: G820 ( 參閱第 510 頁 )<br />

輪廓表單上的參數<br />

EC 輪廓類型 (Contour type):<br />

0: 正常輪廓<br />

1: 進刀輪廓<br />

X1、Z1 輪廓起點 (Starting point of contour): 輪廓開始的點<br />

X2、Z2 輪廓端點 (End point of contour): 輪廓結束的點<br />

RC 圓弧 (Rounding arc): 輪廓彎角的半徑<br />

AC 開始角度 (Starting angle): 第一個輪廓元件的範圍 0° -<br />

90°<br />

WC 終止角度 (End angle): 最後一個輪廓元件的範圍 0° -90<br />

°<br />

BS 起點上的–導角 /+ 半徑 ( – Chamfer/+radius at start):<br />

BS>0: 圓弧的半徑<br />

BS0: 圓弧的半徑<br />

BE0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />

H 輪廓平滑化 (Contour smoothing):<br />

H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />

H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化<br />

APP 靠近: 參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

358 6 smart.Turn 單元

ICP 輪廓銑槽單元<br />

單元名稱: G860_ICP / 加工模式: 輪廓銑槽 E<br />

單元呼叫的循環程式: G860 ( 參閱第 517 頁 )<br />

輪廓表單上的額外參數<br />

DQ 銑槽循環程式數量<br />

DX X 方向內至下個銑槽的距離<br />

DZ Z 方向內至下個銑槽的距離<br />

循環程式表單上的參數<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

ET 銑槽深度 (Recessing depth): 限制為銑槽深度—多平面內<br />

的循環程式執行 ( 尚未實施 )。<br />

P 銑槽寬度 (Recessing width): ( 預設: 0.8 x 刀具寬度<br />

E 精銑進給速率 (Finishing feed rate): 只有精銑處理時才使用<br />

不同的進給速率<br />

EZ 銑槽路徑之後的停留時間 ( 預設: 主軸轉一圈的時間 )<br />

Q 粗銑 / 精銑 (Roughing/finishing): 處理變體<br />

SS: 粗銑與精銑<br />

SP: 只有粗銑<br />

SL: 只有精銑<br />

H 循環程式結尾上的退刀類型 (Type of retraction at end of<br />

cycle):<br />

H=0: 返回起點<br />

軸向銑槽 (Axial recess): 先 Z,然後 X 方向<br />

徑向銑槽 (Radial recess): 先 Z,然後 X 方向<br />

H=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

H=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

APP 靠近: 參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 359<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

ICP 銑槽車削單元<br />

單元名稱: G869_ICP / 加工模式: 銑槽車削 O、P<br />

單元呼叫的循環程式: G869 ( 參閱第 520 頁 )<br />

輪廓表單上的額外參數<br />

X1 X 內工件的起點<br />

( 只有若定義無外型時才評估。)<br />

Z1 Z 內工件的起點<br />

SX<br />

( 只有若定義無外型時才評估。)<br />

X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

P 粗銑車削期間的最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

RB 精銑的車削深度修正<br />

B 偏移寬度<br />

U 方向: 切削方向<br />

Bi: 雙向—兩方向內<br />

Uni: 單向—輪廓的方向內<br />

Q 操作順序:<br />

SS: 粗銑與精銑<br />

SP: 只有粗銑<br />

SL: 只有精銑<br />

A 靠近角度 ( 預設: 與銑槽方向相反 )<br />

W 離開角度 ( 預設: 與銑槽方向相反 )<br />

O 銑槽進給速率 (Recessing feed rate): ( 預設: 使用中的進給<br />

速率 )<br />

E 精銑進給速率 (Finishing feed rate): ( 預設: 使用中的進給速<br />

率 )<br />

H 循環程式結尾上的退刀類型 (Type of retraction at end of<br />

cycle):<br />

H=0: 返回起點<br />

軸向銑槽 (Axial recess): 先 Z,然後 X 方向<br />

徑向銑槽 (Radial recess): 先 Z,然後 X 方向<br />

H=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

H=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

V 加工表單元件: 參閱第 342 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

360 6 smart.Turn 單元

MANUALplus 使用刀具定義以分辨徑向與軸向銑槽。<br />

車削深度補償 RB (Turning depth compensation RB):根據因素,<br />

像是工件材料或進給速率,在車削操作期間會取代刀尖。 您可用車削<br />

深度補償係數修正結果進給錯誤, 該值通常根據經驗來決定。<br />

偏移寬度 B (Offset width B):在第二螺旋進給動作之後,在從車削轉<br />

移至銑槽期間,要加工的路徑會減去偏移寬度 B。 每次系統切換至這<br />

邊時,路徑會減去 B —之前的偏移除外。 總偏移限制在有效切削寬度<br />

的 80% ( 有效切削寬度 = 切削寬度 – 2* 切削半徑 )。 若需要,<br />

MANUALplus 降低程式編輯的偏移寬度。 在淨空粗銑之後,運用單切<br />

去除剩餘的材料。<br />

海德漢 MANUALplus 620 361<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

使用直接輪廓輸入的輪廓銑槽單元<br />

單元名稱: G860_G80 / 加工模式: 輪廓銑槽 E<br />

單元呼叫的循環程式: G860 ( 參閱第 517 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

Q 粗銑 / 精銑 (Roughing/finishing): 處理變體<br />

SS: 粗銑與精銑<br />

SP: 只有粗銑<br />

SL: 只有精銑<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

ET 銑槽深度 (Recessing depth): 限制為銑槽深度—多平面內<br />

的循環程式執行。 ( 尚未實施 )。<br />

P 銑槽寬度 (Recessing width): ( 預設: 0.8 x 刀具寬度<br />

E 精銑進給速率 (Finishing feed rate): 只有精銑處理時才使用<br />

不同的進給速率<br />

EZ 銑槽路徑之後的停留時間 ( 預設: 主軸轉一圈的時間 )<br />

DQ 銑槽循環程式數量<br />

DX X 方向內至下個銑槽的距離<br />

DZ Z 方向內至下個銑槽的距離<br />

APP 靠近: 參閱第 345 頁<br />

MANUALplus 使用刀具定義以分辨徑向與軸向銑槽。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

362 6 smart.Turn 單元

使用直接輪廓輸入的銑槽車削單元<br />

單元名稱: G869_G80 / 加工模式: 銑槽車削 O、P<br />

單元呼叫的循環程式: G869 ( 參閱第 520 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

P 粗銑車削期間的最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

RB 精銑的車削深度修正<br />

B 偏移寬度<br />

P 銑槽寬度 (Recessing width): ( 預設: 0.8 x 刀具寬度<br />

U 方向: 切削方向<br />

Bi: 雙向—兩方向內<br />

Uni: 單向—輪廓的方向內<br />

Q 操作順序:<br />

SS: 粗銑與精銑<br />

SP: 只有粗銑<br />

SL: 只有精銑<br />

MANUALplus 使用刀具定義以分辨徑向與軸向銑槽。<br />

車削深度補償 RB (Turning depth compensation RB):根據因素,<br />

像是工件材料或進給速率,在車削操作期間會取代刀尖。 您可用車削<br />

深度補償係數修正產生的螺旋進給錯誤, 該值通常根據經驗來決定。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 363<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

偏移寬度 B (Offset width B):在第二螺旋進給動作之後,在從車削轉<br />

移至銑槽期間,要加工的路徑會減去偏移寬度 B。 每次系統切換至這<br />

邊時,路徑會減去 B —之前的偏移除外。 總偏移限制在有效切削寬度<br />

的 80% ( 有效切削寬度 = 切削寬度 – 2* 切削半徑 )。 若需要,<br />

MANUALplus 降低程式編輯的偏移寬度。 在淨空粗銑之後,運用單切<br />

去除剩餘的材料。<br />

分割單元<br />

單元名稱: G859_CUT_OFF / 加工模式: 輪廓銑槽 E<br />

單元呼叫的循環程式: G859 ( 參閱第 549 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 X 內輪廓的起點 ( 直徑值 )<br />

Z1 Z 內輪廓的起點<br />

B – B 導角 / +B 圓弧—在分割邊緣上<br />

XE 內直徑 ( 管子 )<br />

I 進給速率降低直徑—限制其上以降低的進給速率移動之直徑。<br />

E 降低的進給速率<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

364 6 smart.Turn 單元

形成 H、K、U 的過切單元<br />

單元名稱: G85x_H_K_U / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G856、G857、G858 ( 參閱第 556 頁 )<br />

首先選擇過切 KG 的類型。 然後只輸入所選取過切之值。<br />

MANUALplus 用相同位址字母變更參數也用於其他過切。<br />

不要改變這些值。<br />

輪廓表單上的參數<br />

KG 過切類型 (Type of undercut):<br />

表單 U: G856 執行<br />

表單 H: G857 執行<br />

表單 K: G858 執行<br />

X1 X 內輪廓的彎角點 ( 直徑值 )<br />

Z1 Z 內輪廓的彎角<br />

輪廓表單上的參數—過切類型 U<br />

X2 平面表面的端點 ( 直徑值 )<br />

I 過切直徑 (Undercut diameter):<br />

K 過切長度<br />

B – B 導角 / +B 半徑<br />

輪廓表單上的參數—過切類型 H<br />

K 過切長度<br />

R 過切轉角內半徑<br />

W 進刀角度<br />

海德漢 MANUALplus 620 365<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

輪廓表單上的參數—過切類型 K<br />

I 過切深度 ( 半徑 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

循環程式表單上的參數<br />

靠近: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

366 6 smart.Turn 單元

ICP 輪廓精銑單元<br />

單元名稱: G890_ICP / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G890 ( 參閱第 524 頁 )<br />

輪廓表單上的額外參數<br />

B 開啟 TRC (Switch on TRC): 刀徑補償的類型<br />

B=0: 自動<br />

B=1: 刀具左邊 (G41)<br />

B=2: 刀具右邊 (G42)<br />

循環程式表單上的參數<br />

Q 靠近類型 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 自動選擇— MANUALplus 檢查:<br />

對角靠近<br />

先 X,然後 Z 方向<br />

等距繞過障礙物<br />

若無法到達起點的話,則省略第一輪廓元件<br />

Q=1: 先 X,然後 Z 方向<br />

Q=2: 先 Z,然後 X 方向<br />

Q=3: 不靠近—刀具位於靠近輪廓區域起點之處。<br />

Q=4: 剩餘精銑<br />

SX 切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

SZ 切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

H 退刀類型 ( 預設: 3)<br />

以和加工方向夾 45° 角的方式退刀,並移動至位置 I、K 如<br />

下:<br />

H=0: 對角<br />

H=1: 先 X,然後 Z 方向<br />

H=2: 先 Z,然後 X 方向<br />

H=3: 停留在安全淨空上<br />

H=4: 不移動—刀具停留在結尾座標上<br />

I 大約在循環程式結尾上的循環結尾位置 ( 直徑值 )<br />

K 大約在循環程式結尾上的循環結尾位置<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 367<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

D 省略元件 ( 預設: 1). 使用者遵照程式碼省略銑槽、過切與接<br />

替車削。<br />

G22 G23<br />

H0<br />

G23<br />

H1<br />

G25<br />

H4<br />

G25<br />

H5/6<br />

G25<br />

H7/8<br />

G25<br />

H9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ – – – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – – ‧ – –<br />

D=5 ‧ ‧ – – – – ‧<br />

D=6 ‧ ‧ – ‧ – ‧ ‧<br />

D=7 – – – – – – –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

E 靠近行為<br />

E=0: 不加工下降的輪廓。<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 以程式編輯的進給速率加工下降的輪廓<br />

O 圓形元件的進給速率降低 ( 預設: 0)<br />

O=0: 進給速率降低啟動<br />

O=1: 無進給速率降低<br />

DXX 附加補償號碼 1 – 16<br />

G58 精銑裕留量– ( 半徑 )<br />

368 6 smart.Turn 單元

輪廓單元,直接縱向<br />

單元名稱: G890_G80_L / 加工模式: 精銑 E<br />

單元呼叫的循環程式: G890 ( 參閱第 524 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

E 靠近行為<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 以程式編輯的進給速率加工下降的輪廓<br />

DXX 附加補償號碼 1 – 16<br />

G58 精銑裕留量– ( 半徑 )<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 369<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

輪廓單元,直接橫向<br />

單元名稱: G890_G80_P / 加工模式: 精銑 E<br />

單元呼叫的循環程式: G890 ( 參閱第 524 頁 )<br />

循環程式表單上的參數<br />

E 靠近行為<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 以程式編輯的進給速率加工下降的輪廓<br />

DXX 附加補償號碼 1 – 16<br />

G58 精銑裕留量– ( 半徑 )<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

370 6 smart.Turn 單元

接替 ( 過切 ) 單元,類型 E、F、DIN76<br />

單元名稱: G85x_DIN_E_F_G / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G851、G852、G853 ( 參閱第 555 頁 )<br />

概述表單上的額外參數<br />

X1 輪廓起點 ( 直徑值 )<br />

Z1 輪廓起點<br />

X2 輪廓端點 ( 直徑值 )<br />

Z2 輪廓端點<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

「表單 E」和 「表單 F」內的共同參數<br />

KG 接替車削類型<br />

E: 過切 DIN 509 類型 E<br />

F: 過切 DIN 509 類型 F<br />

G: 螺紋過切 DIN 76 ( 類型 G)<br />

I 過切深度– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

K 過切長度– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

W 過切角度– ( 預設: 標準表格 15° )<br />

R 過切半徑– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

B 圓筒第一切削長度–無輸入: 無圓筒開始導角<br />

WB 第一切削角度– ( 預設: 45° )<br />

RB 圓筒第一切削角度–無輸入: 無圓筒開始半徑<br />

E 降低的進給速率– ( 預設: 使用中的進給速率 ): 用於進刀<br />

切削和第一切削。<br />

U 圓筒的磨輪過大<br />

H 輪廓平滑化<br />

0: 至起點<br />

1: 至面結尾<br />

輪廓表單 F 上的額外參數<br />

P2 面深度– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

A 橫越角度– ( 預設: 來自標準表格之值 8° )<br />

海德漢 MANUALplus 620 371<br />

6.3 單元—車削操作

æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \<br />

ß<br />

ƒ ƒƒ<br />

–<br />

×<br />

6.3 單元—車削操作<br />

類型 G 表單上的額外參數<br />

FP 螺距<br />

I 過切直徑– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

K 過切長度– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

W 過切角度– ( 預設: 標準表格 30° )<br />

R 過切半徑– ( 預設: 來自標準表格之值 )<br />

P1 過切過大 (Undercut oversize):<br />

P1= 無輸入: 一次切削加工<br />

P1= 值: 分成事先車削與精銑車削<br />

P1= 長度過大<br />

面過大總是 0.1 mm<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

從標準表格 ( ¾–<br />

× — æ\<br />

ßDIN 76 —過切參數 ® © Ûðƒ<br />

750 ¦¹) 中自動計算出未程式編輯的參數<br />

©Û ©Û Û<br />

ð<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

372 6 smart.Turn 單元

螺紋單元,簡單<br />

單元名稱: G32_MAN / 加工模式: 輪廓銑槽 I<br />

單元呼叫的循環程式: G32 ( 參閱第 542 頁 )<br />

螺紋表單上的參數<br />

O 螺紋位置 (Thread location):<br />

內側: 內螺紋–在 +X 內螺旋進給<br />

外側: 外螺紋–在 -X 內螺旋進給<br />

Z2 螺紋的端點<br />

F1 螺距<br />

U 螺紋深度–自動用於公制 ISO 螺紋<br />

I 最大螺旋進給–半徑<br />

IC 切削次數–只有若 I 未程式編輯並且螺旋進給 V 為 0 或 1<br />

時。<br />

KE 淡出位置 (Run-out position):<br />

0: 在螺紋切削的結尾上<br />

1: 在螺紋切削的開頭上<br />

K 淡出長度<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

H 偏移類型–切削方向內個別螺旋進給之間的偏差:<br />

0: 無偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

V 螺旋進給類型 (Type of infeed):<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

A 螺旋進給角度 (Angle of infeed): 參考 X 軸 0° – 60° —預<br />

設 30°<br />

R 剩餘切削深度–只具有 V=4<br />

C 起始角度<br />

D 起點數量<br />

Q 乾運轉的數量<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 373<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

螺紋 ICP 單元<br />

單元名稱: G31_ICP / 加工模式: 螺紋切削<br />

單元呼叫的循環程式: G31 ( 參閱第 538 頁 )<br />

螺紋表單上的參數<br />

FK 輪廓參考參閱第 342 頁<br />

O1 加工表單元件:<br />

0:在開頭與結束上<br />

1: 在開頭上<br />

2: 在結尾上<br />

3:無加工<br />

O 螺紋位置 (Thread location):<br />

內側: 內螺紋–在 +X 內螺旋進給<br />

外側: 外螺紋–在 -X 內螺旋進給<br />

J1 螺紋方位 (Thread orientation):<br />

來自第一輪廓元件<br />

0: 縱向<br />

1: 橫向<br />

F1 螺距<br />

U 螺紋深度–自動用於公制 ISO 螺紋<br />

A 螺旋進給角度 (Angle of infeed): 參考 X 軸 0° – 60° ( 預設<br />

30° )<br />

D 起點數量<br />

K 淡出長度<br />

I 最大螺旋進給–半徑<br />

IC 切削數量–只有若 I 未程式編輯時<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

374 6 smart.Turn 單元

循環程式表單上的參數<br />

H 偏移類型–切削方向內個別螺旋進給之間的偏差:<br />

0: 無偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

V 螺旋進給類型 (Type of infeed):<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

R 剩餘切削深度–只具有 V=4<br />

C 起始角度<br />

Q 乾運轉的數量<br />

APP 靠近: 參閱第 345 頁<br />

DEP 離開 (Departure): 參閱第 345 頁<br />

海德漢 MANUALplus 620 375<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

API 螺紋單元<br />

單元名稱: G352_API / 加工模式: 輪廓銑槽 I<br />

單元呼叫的循環程式: G352 ( 參閱第 547 頁 )<br />

螺紋表單上的參數<br />

O 螺紋位置 (Thread location):<br />

內側: 內螺紋–在 +X 內螺旋進給<br />

外側: 外螺紋–在 -X 內螺旋進給<br />

X1 螺紋的起點 ( 直徑 )<br />

Z1 螺紋的起點<br />

X2 螺紋的端點 ( 直徑 )<br />

Z2 螺紋的端點<br />

W 攻牙角度參考 (Taper angle reference): Z 軸: -45° < W <<br />

45°<br />

WE 淡出角度 ( 預設: 12° ) 參考: Z 軸: 0° < WE < 90°<br />

F1 螺距<br />

U 螺紋深度–自動用於公制 ISO 螺紋<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

I 最大螺旋進給–半徑<br />

H 偏移類型–切削方向內個別螺旋進給之間的偏差:<br />

0: 無偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

V 螺旋進給類型 (Type of infeed):<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

A 螺旋進給角度 (Angle of infeed): 參考 X 軸 0° – 60° —預<br />

設 30°<br />

R 剩餘切削深度–只具有 V=4<br />

C 起始角度<br />

D 起點數量<br />

Q 乾運轉的數量<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

376 6 smart.Turn 單元

攻牙螺紋單元<br />

單元名稱: G32_KEG / 加工模式: 輪廓銑槽 I<br />

單元呼叫的循環程式: G32 ( 參閱第 542 頁 )<br />

螺紋表單上的參數<br />

O 螺紋位置 (Thread location):<br />

內側: 內螺紋–在 +X 內螺旋進給<br />

外側: 外螺紋–在 -X 內螺旋進給<br />

X1 螺紋的起點 ( 直徑 )<br />

Z1 螺紋的起點<br />

X2 螺紋的端點 ( 直徑 )<br />

Z2 螺紋的端點<br />

W 攻牙角度參考 (Taper angle reference): Z 軸: -45° < W <<br />

45°<br />

F1 螺距<br />

U 螺紋深度–自動用於公制 ISO 螺紋<br />

KE 淡出位置 (Run-out position):<br />

0: 在螺紋切削的結尾上<br />

1: 在螺紋切削的開頭上<br />

K 淡出長度<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 377<br />

6.3 單元—車削操作

6.3 單元—車削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

I 最大螺旋進給–半徑<br />

IC 切削數量–只有若 I 未程式編輯時<br />

H 偏移類型–切削方向內個別螺旋進給之間的偏差:<br />

0: 無偏移<br />

1: 來自左邊<br />

2: 來自右邊<br />

3: 左右交替<br />

V 螺旋進給類型 (Type of infeed):<br />

0: 等屑斷面<br />

1: 等螺旋進給<br />

2: 有剩餘切削的分佈區域<br />

3: 無剩餘切削的分佈區域<br />

4: 等同於 MANUALplus 4110<br />

A 螺旋進給角度 (Angle of infeed): 參考 X 軸 0° – 60° —預<br />

設 30°<br />

R 剩餘切削深度–只具有 V=4<br />

C 起始角度<br />

D 起點數量<br />

Q 乾運轉的數量<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

378 6 smart.Turn 單元

6.4 單元—鑽孔操作<br />

中心鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_ZENTR / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

X 鑽孔的起點 +/- 2 mm ( 直徑–預設: 0). 只用於若 XS 不等於<br />

+/-2。<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 第一鑽孔深度 (1st drilling depth)<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側<br />

的距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 379<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

中心攻牙單元<br />

單元名稱: G73_ZENTR / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

X 鑽孔的起點 +/- 2 mm ( 直徑–預設: 0). 只用於若 XS 不等於<br />

+/-2。<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

RB 退刀平面 -( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及退刀長度為基礎計算新標稱<br />

螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾盤一<br />

段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

380 6 smart.Turn 單元

正面單鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_Bohr_Stirn_C / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

CS 主軸角度 (Spindle angle)<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 第一鑽孔深度 (1st drilling depth)<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側<br />

的距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 381<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

正面直線圖案鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_Lin_Stirn_C / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

X1 極起始點 (Polar starting point)<br />

C1 極起始點 (Polar starting point)<br />

XK 笛卡兒起點 (Cartesian starting point)<br />

YK 笛卡兒起點 (Cartesian starting point)<br />

I 端點 (XK)<br />

J 端點 (YK)<br />

Ii 距離 (XKi)<br />

Ji 距離 (YKi)<br />

R 至第一 / 最後鑽孔的距離 (Distance to first/last hole)<br />

Ri 增量距離 (Incremental distance)<br />

A 圖案角度— XK 軸為參考軸<br />

382 6 smart.Turn 單元

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 第一鑽孔深度 (1st drilling depth)<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側的<br />

距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

RB 退刀平面 ( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 383<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

正面圓形圖案鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_Cir_Stirn_C / 加工模式: 精銑<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

XM 極中心點 (Polar center point)<br />

CM 極中心點 (Polar center point)<br />

XK 笛卡兒中心點 (Cartesian center point)<br />

YK 笛卡兒中心點 (Cartesian center point)<br />

A 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

W 終止角度<br />

VD 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

VD=0: 較大圓弧<br />

VD=1: 從 A 順時鐘<br />

VD=2: 從 A 逆時鐘<br />

384 6 smart.Turn 單元

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 第一鑽孔深度 (1st drilling depth)<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側的<br />

距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

RB 退刀平面 ( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 385<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

正面單鑽孔攻牙單元<br />

單元名稱: G73_Gew_Stirn_C / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

CS 主軸角度 (Spindle angle)<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新<br />

標稱螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾<br />

盤一段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

386 6 smart.Turn 單元

正面直線圖案攻牙單元<br />

單元名稱: G73_Lin_Stirn_C / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

X1 極起始點 (Polar starting point)<br />

C1 極起始點 (Polar starting point)<br />

XK 笛卡兒起點 (Cartesian starting point)<br />

YK 笛卡兒起點 (Cartesian starting point)<br />

I 端點 (XK)<br />

J 端點 (YK)<br />

Ii 距離 (XKi)<br />

Ji 距離 (YKi)<br />

R 至第一 / 最後鑽孔的距離 (Distance to first/last hole)<br />

Ri 增量距離 (Incremental distance)<br />

A 圖案角度— XK 軸為參考軸<br />

海德漢 MANUALplus 620 387<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

RB 退刀平面 ( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新<br />

標稱螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾<br />

盤一段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

388 6 smart.Turn 單元

正面圓形圖案攻牙單元<br />

單元名稱: G73_Cir_Stirn_C / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

XM 極中心點 (Polar center point)<br />

CM 極中心點 (Polar center point)<br />

XK 笛卡兒中心點 (Cartesian center point)<br />

YK 笛卡兒中心點 (Cartesian center point)<br />

A 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

W 終止角度<br />

VD 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

VD=0: 較大圓弧<br />

VD=1: 從 A 順時鐘<br />

VD=2: 從 A 逆時鐘<br />

海德漢 MANUALplus 620 389<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

Z2 鑽孔的端點<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

RB 退刀平面 ( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新<br />

標稱螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾<br />

盤一段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

390 6 smart.Turn 單元

側表面單鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_Bohr_Mant_C / 加工模式: 鑽孔<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

CS 主軸角度 (Spindle angle)<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 391<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 鑽孔的起點–直徑<br />

X2 鑽孔的端點–直徑值<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 1. 鑽孔深度<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側的<br />

距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

392 6 smart.Turn 單元

側表面直線圖案鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_Lin_Mant_C / 加工模式: 鑽孔<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

Z1 圖案的起點<br />

C1 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

W 終止角度<br />

Z2 圖案的端點<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 鑽孔的起點–直徑<br />

X2 鑽孔的端點–直徑值<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 1. 鑽孔深度<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側的<br />

距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

RB 退刀平面 ( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 393<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

側表面圓形圖案鑽孔單元<br />

單元名稱: G74_Cir_Mant_C / 加工模式: 鑽孔<br />

單元呼叫的循環程式: G74 ( 參閱第 566 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

ZM Z 內的中心點<br />

CM 圖案中心的角度<br />

A 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

W 終止角度<br />

VD 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

VD=0: 較大圓弧<br />

VD=1: 從 A 順時鐘<br />

VD=2: 從 A 逆時鐘<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 鑽孔的起點–直徑<br />

X2 鑽孔的端點–直徑值<br />

E 鑽孔末端上的停留時間 ( 預設: 0)<br />

D 退刀方式 (Retraction at):<br />

0: 快速移動<br />

1: 進給速率<br />

V 進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

0: 不降低<br />

1: 在鑽孔的結尾上<br />

2: 在鑽孔的開頭上<br />

3: 在鑽孔的開頭與結尾上<br />

AB 點鑽孔 / 穿透鑽孔長度–進給速率降低的距離<br />

P 1. 鑽孔深度<br />

IB 鑽孔深度降低值 (Drilling depth reduction value)<br />

JB 最低鑽孔深度 (Minimum drilling depth)<br />

B 退刀距離 (Retraction distance)<br />

RI 內安全淨空 (Internal safety clearance) –重新靠近鑽孔內側的<br />

距離。 如果沒有輸入,則會使用共通安全淨空 SCK。<br />

RB 退刀平面 ( 預設: 返回起點位置或至安全淨空 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

394 6 smart.Turn 單元

側表面單鑽孔攻牙單元<br />

單元名稱: G73_Gew_Mant_C / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

CS 主軸角度 (Spindle angle)<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 鑽孔的起點–直徑<br />

X2 鑽孔的端點–直徑值<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

RB 退刀平面<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新<br />

標稱螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾<br />

盤一段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 395<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.4 單元—鑽孔操作<br />

側表面直線圖案攻牙單元<br />

單元名稱: G73_Lin_Mant_C / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

Z1 圖案的起點<br />

C1 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

W 終止角度<br />

Z2 圖案的端點<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 鑽孔的起點–直徑<br />

X2 鑽孔的端點–直徑值<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

RB 退刀平面<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新<br />

標稱螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾<br />

盤一段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。 概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

396 6 smart.Turn 單元

側表面圓形圖案攻牙單元<br />

單元名稱: G73_Cir_Mant_C / 加工模式: 攻牙<br />

單元呼叫的循環程式: G73 ( 參閱第 563 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 孔數 (Number of holes)<br />

ZM Z 內的中心點<br />

CM 圖案中心的角度<br />

A 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

W 終止角度<br />

VD 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

VD=0: 較大圓弧<br />

VD=1: 從 A 順時鐘<br />

VD=2: 從 A 逆時鐘<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 鑽孔的起點–直徑<br />

X2 鑽孔的端點–直徑值<br />

F1 螺距<br />

B 起點長度 (Starting length)<br />

L 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

SR 退刀速度 ( 預設: 攻牙的旋轉轉速 )<br />

RB 退刀平面<br />

退刀長度 L (Retraction length L):使用此參數用於浮動絲攻筒夾。 循<br />

環程式以螺紋深度、程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新<br />

標稱螺距, 標稱螺距稍微小於攻牙螺距。 在攻牙期間,將鑽頭拉出夾<br />

盤一段退刀長度的距離。 您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 397<br />

6.4 單元—鑽孔操作

6.5 單元—銑削操作<br />

6.5 單元—銑削操作<br />

正面溝槽單元<br />

單元名稱: G791_Nut_Stirn_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G791 ( 參閱第 583 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

DEP 離開參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

Z2 銑削底面<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 X 軸的角度<br />

X1 極溝槽目標點<br />

C1 極溝槽目標點<br />

XK 笛卡兒溝槽目標點<br />

YK 笛卡兒溝槽目標點<br />

P 最大螺旋進給<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

398 6 smart.Turn 單元

正面直線溝槽圖案單元<br />

單元名稱: G791_Lin_Stirn_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G791 ( 參閱第 583 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 溝槽數<br />

X1 極起始點 (Polar starting point)<br />

C1 極起始點 (Polar starting point)<br />

XK 笛卡兒起點 (Cartesian starting point)<br />

YK 笛卡兒起點 (Cartesian starting point)<br />

I 端點 (XK)<br />

J 端點 (YK)<br />

Ii 距離 (XKi)<br />

Ji 距離 (YKi)<br />

R 至第一 / 最後輪廓的距離<br />

Ri 增量距離 (Incremental distance)<br />

A 圖案角度— XK 軸為參考軸<br />

海德漢 MANUALplus 620 399<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

Z2 銑削底面<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 X 軸的角度<br />

P 最大螺旋進給<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

400 6 smart.Turn 單元

正面圓形溝槽圖案單元<br />

單元名稱: G791_Cir_Stirn_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G791 ( 參閱第 583 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 溝槽數<br />

XM 極中心點 (Polar center point)<br />

CM 極中心點 (Polar center point)<br />

XK 笛卡兒中心點 (Cartesian center point)<br />

YK 笛卡兒中心點 (Cartesian center point)<br />

A 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

W 終止角度<br />

V 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

V=0: 較大圓弧<br />

V=1: 鑽孔順時鐘排列,起點為 A<br />

V=2: 鑽孔逆順時鐘排列,起點為<br />

海德漢 MANUALplus 620 401<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

Z2 銑削底面<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 X 軸的角度<br />

P 最大螺旋進給<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

402 6 smart.Turn 單元

面銑單元<br />

單元名稱: G797_Stirnfr_C / 加工模式: 銑削 - 精銑 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G797 ( 參閱第 589 頁 )<br />

運用此單元,許多圖形周圍材料都已去除。<br />

圖形表單上的參數<br />

Q 圖形類型 (Type of figure):<br />

Q=0: 完整的圓<br />

Q=1: 單表面<br />

Q=2: 寬度通過平面<br />

Q=3: 三角形<br />

Q=4: 多邊形<br />

Q=5: 多邊形<br />

QN 多邊形彎角數—只在 Q=5<br />

X1 圖形中心的直徑值<br />

C1 圖形中心的角度<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

Z2 銑削底面<br />

X2 有限的直徑<br />

L 邊長<br />

B 寬度 / 寬度通過平面<br />

RE 圓弧半徑<br />

A 對 X 軸的角度<br />

海德漢 MANUALplus 620 403<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

QK 加工方法 (Machining method):<br />

粗銑<br />

精銑<br />

J 銑削方向:<br />

J=0: 單向<br />

J=1: 雙向<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

U 重疊係數<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

404 6 smart.Turn 單元

螺紋銑削單元<br />

單元名稱: G799_Gewindefr_C<br />

操作: 銑削 - 精銑 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G799 ( 參閱第 572 頁 )<br />

位置表單上的參數<br />

CS 開始位置 C<br />

Z1 鑽孔的起點<br />

P2 螺紋深度<br />

I 螺紋直徑<br />

F1 螺距<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

J 螺紋方向 (Direction of thread):<br />

J=0: 右手螺紋<br />

J=1: 左手螺紋<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

R 靠近半徑<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 405<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

正面圖形輪廓銑削單元<br />

單元名稱: G840_Fig_Stirn_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G840 ( 參閱第 596 頁 )<br />

圖形表單上的參數<br />

Q 圖形類型 (Type of figure):<br />

Q=0: 完整的圓<br />

Q=1: 直線溝槽<br />

Q=2: 圓形溝槽銑削<br />

Q=3: 三角形<br />

Q=4: 多邊形<br />

Q=5: 多邊形<br />

QN 多邊形彎角數—只在 Q=5<br />

X1 圖形中心的直徑<br />

C1 圖形中心的角度<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

P2 圖形深度<br />

L 若為正,則為邊長。 若為負,則為寬度 A/F。<br />

B 矩形寬度<br />

RE 圓弧半徑<br />

A 對 X 軸的角度<br />

Q2 溝槽的旋轉方向: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

cw: 順時鐘方向<br />

ccw: 逆時鐘方向<br />

W 溝槽的角度端點: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

406 6 smart.Turn 單元

循環程式表單上的參數<br />

JK 銑削位置:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 輪廓內<br />

JK=2: 輪廓外<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

R 靠近半徑<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 407<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

正面圖形口袋銑削單元<br />

單元名稱: G84x_Fig_Stirn_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G845、G846 ( 參閱第 600 頁 )<br />

圖形表單上的參數<br />

Q 圖形類型 (Type of figure):<br />

Q=0: 完整的圓<br />

Q=1: 直線溝槽<br />

Q=2: 圓形溝槽銑削<br />

Q=3: 三角形<br />

Q=4: 多邊形<br />

Q=5: 多邊形<br />

QN 多邊形彎角數—只在 Q=5<br />

X1 圖形中心的直徑<br />

C1 圖形中心的角度<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

P2 圖形深度<br />

L + 邊長 /- 寬度通過平面<br />

B 矩形寬度<br />

RE 圓弧半徑<br />

A 對 X 軸的角度<br />

Q2 溝槽的旋轉方向: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

cw: 順時鐘方向<br />

ccw: 逆時鐘方向<br />

W 溝槽的角度端點: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

408 6 smart.Turn 單元

循環程式表單上的參數<br />

QK 加工方法 (Machining method):<br />

粗銑<br />

精銑<br />

JT 加工方向:<br />

JK=0: 由內朝外<br />

JK=1: 由外朝內<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

U 重疊係數 ( 預設: 0.5)<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 409<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

側表面溝槽單元<br />

單元名稱: G792_Nut_MANT_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G792 ( 參閱第 584 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 銑削頂邊緣—直徑<br />

X2 銑削底面—直徑<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 Z 軸的角度<br />

X1 極溝槽目標點<br />

C1 極溝槽目標點<br />

P 最大螺旋進給<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

410 6 smart.Turn 單元

側表面直線溝槽圖案單元<br />

單元名稱: G792_Lin_Mant_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G792 ( 參閱第 584 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 溝槽數<br />

Z1 圖案的起點<br />

C1 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

W 終止角度<br />

Z2 圖案的端點<br />

循環程式表單上的參數<br />

X1 銑削頂邊緣—直徑<br />

X2 銑削底面—直徑<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 Z 軸的角度<br />

P 最大螺旋進給<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 411<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

側表面圓形溝槽圖案單元<br />

單元名稱: G792_Cir_Mant_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G792 ( 參閱第 584 頁 )<br />

圖案表單上的參數<br />

Q 溝槽數<br />

ZM Z 內的中心點<br />

CM 圖案中心的角度<br />

A 開始角度<br />

Wi 角度增量 (Angle increment)<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

W 終止角度<br />

V 旋轉方向 (Direction of rotation):<br />

V=0: 較大圓弧<br />

V=1: 鑽孔順時鐘排列,起點為 A<br />

V=2: 鑽孔逆順時鐘排列,起點為<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

412 6 smart.Turn 單元

循環程式表單上的參數<br />

X1 銑削頂邊緣—直徑<br />

X2 銑削底面—直徑<br />

L 溝槽長度<br />

A1 對 Z 軸的角度<br />

P 最大螺旋進給<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

溝槽寬度等於銑刀的直徑。<br />

海德漢 MANUALplus 620 413<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

螺旋溝槽銑削單元<br />

單元名稱: G798_Wendelnut_C<br />

加工模式: 銑削 - 精銑 I<br />

單元呼叫的循環程式: G798 ( 參閱第 591 頁 )<br />

位置表單上的參數<br />

X1 螺紋直徑<br />

C1 開始角度<br />

Z1 螺紋的起點<br />

Z2 螺紋的端點<br />

U 螺紋深度<br />

APP 靠近參閱第 345 頁<br />

循環程式表單上的參數<br />

F1 螺距<br />

J 螺紋方向 (Direction of thread):<br />

J=0: 右手螺紋<br />

V=1: 左手螺紋<br />

P 起點長度 (Starting length)<br />

K 淡出長度<br />

I 最大螺旋進給<br />

E 切削深度降低<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

414 6 smart.Turn 單元

側表面圖形輪廓銑削單元<br />

單元名稱: G840_Fig_Mant_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G840 ( 參閱第 596 頁 )<br />

圖形表單上的參數<br />

Q 圖形類型 (Type of figure):<br />

Q=0: 完整的圓<br />

Q=1: 直線溝槽<br />

Q=2: 圓形溝槽<br />

Q=3: 三角形<br />

Q=4: 矩形 / 方形<br />

Q=5: 多邊形<br />

QN 多邊形彎角數—只在 Q=5<br />

Z1 圖形中心<br />

C1 圖形中心的角度<br />

CY 未滾動的側表面之圖形中心<br />

X1 銑削頂邊緣<br />

P2 圖形深度<br />

L + 邊長 /- 寬度通過平面<br />

B 矩形寬度<br />

RE 圓弧半徑<br />

A 對 Z 軸的角度<br />

Q2 溝槽的旋轉方向: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

cw: 順時鐘方向<br />

ccw: 逆時鐘方向<br />

W 溝槽的角度端點: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 415<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

JK 銑削位置:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 輪廓內<br />

JK=2: 輪廓外<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 螺旋進給方向內的過大<br />

K 輪廓平行過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

416 6 smart.Turn 單元

側表面圖形口袋銑削單元<br />

單元名稱: G84x_Fig_Mant_C / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G845、G846 ( 參閱第 600 頁 )<br />

圖形表單上的參數<br />

Q 圖形類型 (Type of figure):<br />

Q=0: 完整的圓<br />

Q=1: 直線溝槽<br />

Q=2: 圓形溝槽<br />

Q=3: 三角形<br />

Q=4: 矩形 / 方形<br />

Q=5: 多邊形<br />

QN 多邊形彎角數—只在 Q=5<br />

Z1 圖形中心<br />

C1 圖形中心的角度<br />

CY 未滾動的側表面之圖形中心<br />

X1 銑削頂邊緣<br />

P2 圖形深度<br />

L + 邊長 /- 寬度通過平面<br />

B 矩形寬度<br />

RE 圓弧半徑<br />

A 對 Z 軸的角度<br />

Q2 溝槽的旋轉方向: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

cw: 順時鐘方向<br />

ccw: 逆時鐘方向<br />

W 溝槽的角度端點: ( 只有 Q=2 為圓形溝槽 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 417<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

QK 加工方法 (Machining method):<br />

粗銑<br />

精銑<br />

JT 加工方向:<br />

JK=0: 由內朝外<br />

JK=1: 由外朝內<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 螺旋進給方向內的過大<br />

K 輪廓平行過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

U 重疊係數 ( 預設: 0.5)<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近 / 離開參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

418 6 smart.Turn 單元

正面 ICP 輪廓銑削單元<br />

單元名稱: G840_Kon_C_Stirn<br />

操作: 銑削 - 精銑 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G840 ( 參閱第 596 頁 )<br />

輪廓表單上的參數<br />

FK 參閱第 342 頁<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

P2 輪廓深度<br />

海德漢 MANUALplus 620 419<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

循環程式表單上的參數<br />

JK 銑削位置:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 輪廓內<br />

JK=2: 輪廓外<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

RB 退刀平面<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

420 6 smart.Turn 單元

正面 ICP 口袋銑削單元<br />

單元名稱: G845_Tas_C_Stirn / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G845、G846 ( 參閱第 600 頁 )<br />

輪廓表單上的參數<br />

FK 參閱第 342 頁<br />

Z1 銑削頂邊緣<br />

P2 輪廓深度<br />

循環程式表單上的參數<br />

QK 加工方法 (Machining method):<br />

粗銑<br />

精銑<br />

JT 加工方向:<br />

JK=0: 由內朝外<br />

JK=1: 由外朝內<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

U 重疊係數 ( 預設: 0.5)<br />

RB 退刀平面<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 421<br />

6.5 單元—銑削操作

6.5 單元—銑削操作<br />

側表面 ICP 輪廓銑削單元<br />

單元名稱: G840_Kon_C_Mant<br />

操作: 銑削 - 精銑 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G840 ( 參閱第 596 頁 )<br />

輪廓表單上的參數<br />

FK 參閱第 342 頁<br />

X1 銑削頂邊緣—直徑<br />

P2 精銑裕留量—半徑<br />

循環程式表單上的參數<br />

JK 銑削位置:<br />

JK=0: 輪廓上<br />

JK=1: 輪廓內<br />

JK=2: 輪廓外<br />

JK=3 根據 H 和 MD<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 輪廓平行過大<br />

K 螺旋進給方向內的過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

RB 退刀平面—直徑<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

422 6 smart.Turn 單元

側表面 ICP 口袋銑削單元<br />

單元名稱: G845_Tas_C_Mant / 加工模式: 銑削 FZ、P<br />

單元呼叫的循環程式: G845、G846 ( 參閱第 600 頁 )<br />

輪廓表單上的參數<br />

FK 參閱第 342 頁<br />

X1 銑削頂邊緣—直徑<br />

P2 輪廓深度<br />

循環程式表單上的參數<br />

QK 加工方法 (Machining method):<br />

粗銑<br />

精銑<br />

JT 加工方向:<br />

JK=0: 由內朝外<br />

JK=1: 由外朝內<br />

H 切削方向 (Cutting direction):<br />

H=0: 逆銑<br />

H=1: 順銑<br />

P 最大螺旋進給<br />

I 螺旋進給方向內的過大<br />

K 輪廓平行過大<br />

FZ 螺旋進給速率<br />

E 降低的進給速率<br />

R 靠近半徑<br />

O 進刀行為 ( 尚未實施 )<br />

O=0: 直線進給速率<br />

.......<br />

EW 進刀角度 ( 尚未實施 )<br />

U 重疊係數 ( 預設: 0.5)<br />

RB 退刀平面<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

刀具表單上的參數<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

輪廓表單上的參數<br />

輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 423<br />

6.5 單元—銑削操作

6.6 單元—特殊操作<br />

6.6 單元—特殊操作<br />

程式開始單元<br />

單元名稱: 開始<br />

單元呼叫的循環程式: 無<br />

在每個 smart.Turn 程式內,應該在加工區段開始時就呼叫開始單元。<br />

此單元可讓您設定程式內所有單元的預設值, 您也可直接指定程式的<br />

旋轉轉速限制、原點位移和換刀點。<br />

限制表單上的參數<br />

S0 最大主要主軸轉速<br />

S1 驅動刀具的最大旋轉轉速<br />

Z 原點位移– G59<br />

「Acceptance of zero pnt」軟鍵將教學原點輸入單元內。<br />

TC 點 ( 換刀點 ) 表單上的參數<br />

WT1 換刀位置:<br />

無軸–不靠近換刀位置<br />

0: 同時 X 和 Z 軸對角離開<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

WX1 X 內的換刀位置–參照床台位置與工具機原點的距離當成<br />

半徑值<br />

WZ1 Z 內的換刀位置–參照床台位置與工具機原點的距離當成<br />

半徑值<br />

「Acceptance TC point $1」軟鍵將教學值輸入單元內。<br />

若未輸入 WX1 和 WZ1,您使用 G14 移動至手動模式內定<br />

義的位置。 若已輸入 WX1 和 WZ1,則使用 G14 移動至此<br />

位置。 只適用於目前的程式。<br />

424 6 smart.Turn 單元

預設表單上的參數<br />

GWW 換刀位置:<br />

無軸–不靠近換刀位置<br />

0: 同時 X 和 Z 軸對角離開<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

CLT 冷卻液:<br />

0: 無<br />

1: 電路 1 開啟<br />

2: 電路 2 開啟<br />

G60 保護區: ( 鑽孔單元的預設 )<br />

0: 啟動<br />

1: 關閉<br />

共通表單上的參數<br />

G47 安全淨空<br />

SCK 鑽孔和銑削的螺旋進給方向內之安全淨空<br />

SCI 銑削的工作平面內之安全淨空<br />

I X 方向內的大–直徑值<br />

K Z 方向內的過大<br />

海德漢 MANUALplus 620 425<br />

6.6 單元—特殊操作

6.6 單元—特殊操作<br />

程式結束單元<br />

單元名稱: 結尾<br />

單元呼叫的循環程式: 無<br />

在每個 smart.Turn 程式內,應該在加工區段結束時就呼叫結束單元。<br />

程式結尾表單上的參數<br />

ME 返回跳躍類型<br />

30: 無 M30 重置<br />

99: 具有 M99 重置<br />

NS 返回跳躍的單節號碼<br />

G14 換刀位置:<br />

無軸–不靠近換刀位置<br />

0: 同時 X 和 Z 軸對角離開<br />

1: 先 X,然後 Z<br />

2: 先 Z,然後 X<br />

3: 只有 X<br />

4: 只有 Z<br />

MFS 單元開始時的 M 指令<br />

MFE 單元結束時的 M 指令<br />

C 軸開啟單元<br />

單元名稱: C_Axis_ON<br />

單元呼叫的循環程式: 無<br />

C 軸開啟單元啟動所要的 C 軸。<br />

C 軸開啟表單上的參數<br />

SPI 工件主軸數–移動工件的主軸數。 0..3<br />

C 開始位置<br />

C 軸關閉單元<br />

單元名稱: C_Axis_OFF<br />

單元呼叫的循環程式: 無<br />

C 軸關閉單元啟動所要的 C 軸。<br />

C 軸關閉表單上的參數<br />

SPI 工件主軸數–移動工件的主軸數。 0..3<br />

426 6 smart.Turn 單元

子程式呼叫單元<br />

單元名稱: 子程式<br />

不可能進入技術資料庫。<br />

單元呼叫的循環程式: 任何子程式<br />

輪廓表單上的參數<br />

L 子程式名稱:<br />

Q 重覆次數<br />

LA- 轉換值<br />

LF<br />

LH 轉換值<br />

LN 轉換值–參考當成輪廓參考的單節號碼。 會在單節編號時更<br />

新。<br />

循環程式表單上的參數<br />

LI-<br />

LK<br />

轉換值<br />

LO 轉換值<br />

LP 轉換值<br />

LR 轉換值<br />

LS 轉換值<br />

LU 轉換值<br />

LW-<br />

LZ<br />

轉換值<br />

可用子程式內定義的文字取代文字 「transfer value」, 顯<br />

示來自 「V:\nc_prog\Pictures」資料夾並且名稱與子程式<br />

相同的圖形檔。<br />

概述表單上的參數<br />

概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />

其他表單內。<br />

靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />

刀具表單上的參數<br />

在此單元內刀具呼叫並非必要參數!<br />

請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />

共通表單上的參數<br />

請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />

海德漢 MANUALplus 620 427<br />

6.6 單元—特殊操作

6.6 單元—特殊操作<br />

程式段落重複單元<br />

單元名稱: 重複<br />

單元呼叫的循環程式: 無<br />

重複單元由兩個不可分的部分組成, 在此單元的幫助之下,利用程式<br />

編輯在可重複部分之前立即運用開始表單之單元以及在可重複部分之<br />

後立即運用結尾表單之單元,重複程式編輯一個程式部分。 確定在此<br />

使用相同的變數號碼。<br />

開始表單上的參數<br />

AE 重複:<br />

0: 開始<br />

1: 結尾<br />

V 變數號碼 1 – 30: 計數反覆迴圈的變數<br />

NN 重覆次數<br />

QR 儲存工件外型:<br />

0: 否<br />

1: 是<br />

K 註釋<br />

結尾表單上的參數<br />

AE 重複:<br />

0: 開始<br />

1: 結尾<br />

V 變數號碼 1 – 30: 計數反覆迴圈的變數<br />

Z 附加原點位移<br />

K 註釋<br />

428 6 smart.Turn 單元

DIN 程式編輯<br />

海德漢 MANUALplus 620 429

7.1 DIN 程式編輯<br />

7.1 DIN 程式編輯<br />

簡介<br />

MANUALplus 支援傳統 DIN 程式編輯以及 DINplus 程式編輯。<br />

傳統 DIN 程式編輯:您可使用線條、圓弧以及簡單車削循環程式來程<br />

式編輯基本輪廓, 對於傳統 DIN 程式編輯而言,簡單刀具描述就已<br />

經足夠。<br />

DINplus 程式編輯:工件的外型描述與加工處理會分開, 您先程式編<br />

輯外型的幾何形狀與精銑的工件, 然後使用輪廓相關車削循環程式<br />

加工工件。 每一加工步驟都可開啟輪廓跟隨功能,包含個別移動路<br />

徑與簡單車削循環程式。 MANUALplus 將加工處理以及靠近與離開<br />

路徑最佳化 ( 無非切削通道 )。<br />

根據加工工作的類型與複雜程度,您可使用簡單 DIN 程式編輯或<br />

DINplus 程式編輯。<br />

NC 程式區段: MANUALplus 支援將 NC 程式分成個別程式區段。<br />

程式標頭 ( 組織資料與設定資訊 )<br />

刀具清單 ( 刀塔表 )<br />

工件外型定義<br />

已加工工件的說明<br />

工件的加工<br />

平行作業: 當您正在編輯與測試程式,工具機可執行其他 NC 程式。<br />

範例: 「結構化 DINplus 程式」<br />

PROGRAMMKOPF [PROGRAM HEAD]<br />

# 材料 鋼<br />

# 工具機 自動車床<br />

# 圖號 356_787.9<br />

#SPANNDRUCK 20 [ 夾鉗 壓力 ]<br />

#SLIDE $1<br />

# 公司 Turn & Co<br />

# 單位 公制<br />

TURRET 1<br />

T1 ID"342-300.1"<br />

T2 ID"111-80-080.1"<br />

430 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N1 G20 X120 Z120 K2<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N2 G0 X60 Z-115<br />

N3 G1 Z-105<br />

. . .<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N22 G59 Z282<br />

N25 G14 Q0<br />

[ 在中心面外預先鑽孔 30 公釐 ]<br />

N26 T1<br />

N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4<br />

. . .<br />

ENDE [END]

直線與旋轉軸<br />

原理軸: X、Y 與 Z 軸的座標稱為工件原點。<br />

C 軸當成參考軸:<br />

關於 C 軸原點賦予角度資料。<br />

C 軸輪廓與 C 軸操作:<br />

以笛卡兒座標 (XK, YK) 或極座標 (X, C) 輸入正面 / 後面上的位置<br />

以極座標 (Z, C) 輸入側表面上的位置。 使用直線值 CY 取代 C (「未<br />

滾動」參考直徑 )。<br />

量測單位<br />

記住負 X 座標<br />

不允許使用輪廓描述<br />

不允許用於車削循環程式<br />

輪廓跟隨已關閉<br />

圓弧 (G2/G3, G12/G13) 的旋轉方向必須手動設定<br />

刀徑補償 (G41/G42) 的位置必須手動設定<br />

smart.Turn 編輯器只認定設置軸的位址字母。<br />

用公制或英制值撰寫 NC 程式, 量測單位定義於 「Unit」方塊內 (( 請<br />

參閱 “PROGRAM HEAD 區段 ,” 於第 441 頁 )。<br />

一旦已經定義量測單位,就不再可編輯。<br />

海德漢 MANUALplus 620 431<br />

Y<br />

C<br />

X<br />

Z<br />

7.1 DIN 程式編輯

7.1 DIN 程式編輯<br />

DIN 程式的元件<br />

DIN 程式由下列元件構成:<br />

程式名稱<br />

程式區段碼<br />

NC 單節<br />

程式建構指令<br />

注釋單節<br />

程式名稱以 「%」為開頭並跟著最多 16 個字元 ( 數字、大寫字母或底<br />

線;無區別記號 ),並且主程式的副檔名為 「nc」或子程式的為<br />

「ncs」。 第一個字元必須為數字或字母。<br />

程式區段碼:當您建立新的 DIN 程式,則已經輸入特定程式區段碼。<br />

根據程式需求,您可新增新碼或刪除現有碼。 DIN 程式必須包含至少<br />

MACHINING 和 END 區段碼。<br />

NC 單節的開頭為 N,接著為單節號碼 ( 最多五位數 )。 單節號碼並不<br />

會影響程式單節執行的順序, 這些號碼只用於識別個別 NC 單節。<br />

PROGRAM HEAD 和 TURRET 區段的 NC 單節並不包含在編輯器的<br />

單節號碼組織內。<br />

NC 單節包含 NC 指令,像是定位、切換或組織指令。 移動與切換指令<br />

的開頭為 G 或 M,接著一個數字 (G1、G2、G81、M3、M30、 ...) 以<br />

及位址參數。 組織指令由關鍵字 (WHILE、RETURN 等等 ) 構成,或<br />

由字母 / 數字的組合構成。<br />

您也可程式編輯只包含變數計算的 NC 單節。<br />

您可在一個 NC 單節內程式編輯許多 NC 指令,賦予指令不同的位址<br />

字母並且沒有相反的功能。<br />

範例<br />

容許的組合: N10 G1 X100 Z2 M8<br />

不容許的組合:<br />

N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 ( 使用相同的位址字母超過一次 )<br />

或<br />

N10 M3 M4 —相反的功能性<br />

432 7 DIN 程式編輯

NC 位址參數<br />

位址參數的構成方式為 1 或 2 個字母然後接著一個<br />

值<br />

數學公式<br />

問號 (VGP 簡化幾何形狀程式編輯 )<br />

字母 「i」指出增量式位址參數 ( 範例: Xi...、Ci...、XKi...、YKi... 等<br />

等 )<br />

A # 變數<br />

A 常數 (_Constname)<br />

範例:<br />

X20 ( 絕對尺寸 )<br />

Zi – 35.675 ( 增量式尺寸 )<br />

X- ( 簡化幾何形狀程式編輯 )<br />

X#I1 ( 變數程式編輯 )<br />

X(#g12+1) ( 變數程式編輯 )<br />

X(37+2)*SIN(30) ( 數學公式 )<br />

X(20*_pi) ( 具有常數的公式 )<br />

程式分支與重複<br />

您可使用程式跳躍、重複和子程式來建構程式。 範例: 加工長條的<br />

開頭 / 結尾等等。<br />

輸入與輸出:運用 「輸入」,工具機操作員可影響 NC 程式流。 運用<br />

「輸出」,您可與技師通訊。 範例: 要求技師檢查量測點並更新補償<br />

值。<br />

注釋放在括號 「[ ]」中, 其位於 NC 單節結尾或在個別 NC 單節內。<br />

您也可在中括號內包含超過一個程式行來標記為注釋。 若要加上注釋,<br />

則輸入開頭包含字元 「[」的注釋並且輸入具有 「]」的其他注釋將整<br />

段封起來。<br />

海德漢 MANUALplus 620 433<br />

7.1 DIN 程式編輯

7.2 程式編輯注意事項<br />

7.2 程式編輯注意事項<br />

幾何形狀與加工指令<br />

G 指令分成:<br />

幾何形狀指令用於描述外型與精銑的工件。<br />

加工指令用於 MACHINING 區段。<br />

輪廓程式編輯<br />

「輪廓跟隨」功能與輪廓相關車削循環程式需要之前對外型與已精銑<br />

工件的描述, 有關銑削與鑽孔,若您要使用固定式循環程式,輪廓定<br />

義為先決條件。<br />

用於旋轉的輪廓<br />

某些 G 功能用於外型 / 已精銑工件定義以及用於<br />

MACHINING 區段內。 當複製或位移 NC 單節時,請記住<br />

「幾何形狀」功能專門用於描述輪廓,而 「加工」功能只<br />

用於 MACHINING 區段。<br />

使用 ICP ( 互動式輪廓程式編輯 ) 描述外型與已精銑的工<br />

件。<br />

說明連續輪廓。<br />

輪廓描述方向與加工方向無關。<br />

輪廓描述不可延伸超過旋轉中心。<br />

已精銑工件的輪廓必須位於外型部分的輪廓內。<br />

當加工條狀物時,只將需要的區段定義為外型即可。<br />

輪廓定義套用至整個 NC 程式,即使若工件重夾以便加工後面時。<br />

在固定式循環程式內,使用已定義的輪廓程式編輯 「參考值」。<br />

若要描述外型工件和輔助外型工件,請使用<br />

G20 「外型工件巨集」用於標準工件 ( 圓柱、中空圓柱 )。<br />

G21 「鑄造工件巨集」用於以已精銑的工件輪廓為準之外型工件輪<br />

廓。<br />

不可能使用G20或G21的個別輪廓元件(像是用於已精銑的工件輪<br />

廓 )。<br />

434 7 DIN 程式編輯

若要描述已精銑的工件,使用個別輪廓元件以及形狀元件。 在工件加<br />

工期間考慮可指派屬性的輪廓元件或完整輪廓 ( 範例: 過大、附加補<br />

償、特殊進給速率等等 )。 MANUALplus 總是使用近軸元件來封閉已<br />

精銑的工件。<br />

對於中間加工步驟而言,定義輔助輪廓。 輔助輪廓以和已精銑工件描<br />

述內相同的方向進行程式編輯。 每一 AUXILIARY CONTOUR 都可有<br />

一個輪廓描述。 AUXILIARY CONTOUR 指派循環程式可參考的名稱<br />

(ID)。 輔助輪廓不會自動封閉。<br />

用於 C 軸加工的輪廓:<br />

用於 C 軸加工的輪廓在 FINISHED PART 區段內程式編輯。<br />

將輪廓識別為 「前面」或 「表面」, 您可多次使用區段碼,或程式<br />

編輯一個區段碼內多個輪廓。<br />

輪廓跟隨<br />

MANUALplus 將外型工件當成基礎,並且當再生輪廓時將每一切削與<br />

每一循環程式列入考量。 如此您可在每個加工階段期間檢查目前工件<br />

的輪廓。 運用 「輪廓跟隨」功能,MANUALplus 將靠近與離開的路徑<br />

最佳化並且避免無切削通過。<br />

當外型工件已經程式編輯時,則輪廓再生只能用於旋轉操作。 運用輔<br />

助輪廓也可運作。<br />

輪廓跟隨的先決條件:<br />

工件外型定義<br />

適當的刀具描述 ( 刀具角度以及點角度 )<br />

單節參考<br />

當編輯與輪廓相關的 G 指令 (MACHINING 區段 ),從顯示的輪廓載入<br />

單節參考。<br />

將游標放在輸入方塊內 (NS)。<br />

切回輪廓顯示<br />

將游標放在所要的輪廓元件上<br />

切換至 NE。<br />

將游標放在所要的輪廓元件上<br />

按下 TAKE OVER 軟鍵返回對話。<br />

海德漢 MANUALplus 620 435<br />

7.2 程式編輯注意事項

7.2 程式編輯注意事項<br />

位址參數<br />

座標可用絕對或增量方式程式編輯, 若您未對 X、Y、Z、XK、YK、C<br />

進行任何輸入,則將維持之前執行過的單節座標 ( 模式 )。<br />

若您程式編輯 「-」,則 MANUALplus 計算在主要軸 X、Y 或 Z 內遺<br />

失的座標 ( 簡化的幾何形狀程式編輯 )。<br />

加工功能 G0、G1、G2、G3、G12 和 G13 都為模式, 這表示若下列<br />

單節內的位址參數 X、Y、Z、I 或 K 已經程式編輯而無 G 功能,則<br />

MANUALplus 使用之前的 G 指令。 不過,位址參數必須以經程式編輯<br />

成為絕對值。<br />

MANUALplus 支援使用變數以及數學公式當成位址參數。<br />

若要編輯位址參數:<br />

呼叫對話方塊。<br />

將游標定位在輸入欄位內並輸入 / 變更該值,或<br />

使用軟鍵提供的額外輸入選項。<br />

-- “ 程式編輯 ( 簡化的程式編輯 )<br />

從增量式切換成絕對式,反之亦然<br />

啟動變數輸入<br />

套用輪廓參考。<br />

G 對話內的軟鍵<br />

交替顯示與隱藏說明圖<br />

開啟文字鍵盤輸入變數 (GOTO 鍵 )<br />

插入問號啟動簡化的幾何形狀程式<br />

編輯<br />

啟動增量式程式編輯用於目前的輸<br />

入參數<br />

允許教學輪廓參考用於 NS 和 NE<br />

436 7 DIN 程式編輯

刀具程式編輯<br />

刀具刀套的指定已經由工具機製造商所固定, 每一刀把都具有獨特的<br />

T 號碼。<br />

在 T 指令內 (MACHINING 區段 ),您程式編輯刀把,因此刀具台車的<br />

位置會旋轉。 MANUALplus 從 TURRET 區段當中擷取刀具至刀塔位<br />

置的指派,或刀具清單 ( 假設 TURRET 內尚未定義 T 號碼 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 437<br />

7.2 程式編輯注意事項

7.2 程式編輯注意事項<br />

子程式,專業程式<br />

子程式用於程式編輯輪廓或加工處理。<br />

在子程式內,傳輸參數可用來當成變數, 您可固定傳輸參數的指定<br />

(( 請參閱 “SUBPROGRAM 區段 ,” 於第 446 頁和 ( 請參閱 “子程<br />

式 ,” 於第 626 頁 )。<br />

在每個子程式內,變數 #l1 到 #l30 都可用於內部計算。<br />

子程式可巢狀迴圈最多六次, 巢狀迴圈表示子程式呼叫另一個子程式<br />

等等。<br />

若要重複執行子程式,則在 Q 參數內輸入子程式要重複的次數。<br />

MANUALplus 可分辨本機與外部子程式。<br />

本機子程式位於 NC 主程式的檔案內, 本機子程式只能從其對應的主<br />

程式當中呼叫。<br />

外部子程式儲存在個別 NC 檔案內,並且可從任何 NC 主程式或其他<br />

NC 子程式呼叫。<br />

專業程式<br />

專業程式為執行複雜處理並且可隨工具機組態調適的子程式 ( 例如將<br />

工件傳輸至相對的主軸 ), 專業程式通常由工具機製造商提供。<br />

NC 程式轉換<br />

對於程式編輯與使用者通訊而言,請記住 MANUALplus 將 NC 程式轉<br />

譯成程式區段內的固定文字 MACHINING。 直到您選擇 Cycle on 之前<br />

都不會解析 MACHINING 區段。<br />

438 7 DIN 程式編輯

固定循環程式<br />

海德漢建議程式編輯固定循環程式如下:<br />

插入刀具<br />

定義切削資料<br />

將刀具定位在工作區域之前<br />

安全淨空的定義<br />

循環程式呼叫<br />

縮回刀具。<br />

移動至換刀位置<br />

固定循環程式的典型結構<br />

. . .<br />

碰撞的危險!<br />

記住當最佳化期間省略循環程式編輯步驟時:<br />

直到下一個進給指令之前 (例如銑槽循環程式期間的精銑<br />

進給速率 ),特殊進給速率仍舊有效。<br />

若您使用標準程式編輯時,某些循環程式會以對角移動<br />

方式回到起點 ( 例如粗銑循環程式 )。<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N.. G59 Z.. 原點位移<br />

N.. G26 S.. 定義速限<br />

N.. G14 Q.. 移動至換刀位置<br />

. . .<br />

N.. T.. 插入刀具<br />

N.. G96 S.. G95 F..M4 定義技術資料<br />

N.. G0 X.. Z.. 前置定位<br />

N.. G47 P.. 安全淨空的定義<br />

N.. G810 NS.. NE.. 循環程式呼叫<br />

N.. G0 X.. Z.. 若有需要,退刀<br />

N..G14 Q0 移動至換刀位置<br />

. . .<br />

海德漢 MANUALplus 620 439<br />

7.2 程式編輯注意事項

7.3 程式區段碼<br />

7.3 程式區段碼<br />

新 DIN 程式已經提供區段碼, 根據程式需求,您可新增新碼或刪除現<br />

有碼。 DIN 程式必須包含至少 MACHINING 和 END 區段碼。<br />

若要新增其他程式區段碼,請選擇功能表項目 「Extras」 / 「DINplus<br />

word...」。 MANUALplus 在正確位置上或在目前位置上輸入程式區段<br />

碼。<br />

有關超過一個鑽孔 / 銑削的獨立輪廓定義,每次都要使用<br />

程式區段碼 (FRONT END、REAR END 等等 )。<br />

程式區段碼概述<br />

程式標頭<br />

PROGRAMMKOPF [PROGRAM HEAD] 頁面 441<br />

REVOLVER [TURRET]<br />

輪廓定義<br />

頁面 442<br />

ROHTEIL [BLANK] 頁面 445<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART] 頁面 445<br />

HILFSKONTUR [AUXILIARY CONTOUR] 頁面 445<br />

輔助工件外型<br />

C 軸輪廓<br />

頁面 445<br />

STIRN [FRONT] 頁面 445<br />

RUECKSEITE [REAR SIDE] 頁面 445<br />

MANTEL [SURFACE]<br />

工件加工<br />

頁面 445<br />

BEARBEITUNG [MACHINING] 頁面 445<br />

ENDE [END]<br />

子程式<br />

頁面 445<br />

UNTERPROGRAMM [SUBPROGRAM] 頁面 446<br />

RETURN<br />

其他<br />

頁面 446<br />

CONST 頁面 446<br />

VAR 頁面 446<br />

範例: 程式區段碼<br />

. . . [ 輪廓描述區段 ]<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N1 G20 X100 Z220 K1<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N2 G0 X60 Z0<br />

N3 G1 Z-70<br />

440 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

STIRN Z-25 [FRONT]<br />

N31 G308 ID “01 “ P-10<br />

N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0<br />

N33 G300 B5 P10 W118 A0<br />

N34 G309<br />

STIRN Z0 [FRONT]<br />

N35 G308 ID “02 “ P-6<br />

N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641<br />

N37 G309<br />

. . .

PROGRAM HEAD 區段<br />

PROGRAM HEAD 的指令與資訊:<br />

床台: NC 程式只針對指示的床台執行<br />

輸入 1 用於 $1<br />

輸入 12 用於 $1 和 $2<br />

無輸入: NC 程式作用在每一床台上。<br />

單位 :<br />

選擇尺寸系統為公制或英制<br />

無輸入: 使用使用者參數內設定的單位。<br />

其他欄位包含組織資訊和設定資訊,這些並不影響加工處理,<br />

DIN 程式內程式標頭內含的資訊前面會加上 「#」。<br />

當建立新 NC 程式時只能選擇一種單位, 此輸入不可進行<br />

後置編輯。<br />

海德漢 MANUALplus 620 441<br />

7.3 程式區段碼

7.3 程式區段碼<br />

TURRET 區段<br />

TURRET x 程式區段 (x: 1..6) 定義刀具台車 x 的指派。對於每一指派<br />

的刀塔刀庫:<br />

若刀具在資料庫內,則輸入刀具 ID 編號。<br />

下列功能可用於編輯刀塔指派:<br />

「刀塔指派」功能表項目: 對於此區段的每個輸入而言,您可呼叫<br />

「刀具」對話方塊並載入來自資料庫的刀具,或用 「已擴充輸入」<br />

描述刀具或當成 「簡單刀具」。<br />

「設定刀具清單」功能表項目: 如同在設定功能內,MANUALplus 提<br />

供此 NC 程式的刀塔指派當成用於編輯的刀具清單。 在此功能內,<br />

只使用來自資料庫的刀具。<br />

刀塔表範例<br />

若您未程式編輯 TURRET,則將使用輸入刀具清單內的<br />

刀具。<br />

TURRET 1<br />

T1 ID"342-300.1" 來自資料庫的刀具<br />

. . .<br />

編輯刀塔指派<br />

對於 TURRET 區段內每個佔用的刀塔刀庫:<br />

若刀具在資料庫內,則輸入刀具 ID 編號。<br />

「刀具」對話方塊的參數:<br />

T 號碼 刀具台車上的位置<br />

ID 識別號碼 ( 參照資料庫 )。<br />

更換刀具 尚未實施<br />

I/O 事件 尚未實施<br />

EL 事件 尚未實施<br />

442 7 DIN 程式編輯

輸入或編輯刀具:<br />

輸入刀具:<br />

編輯刀具資料:<br />

選擇 「Head > Turret assignment」, 編輯器將游標移<br />

動至 TURRET 區段。<br />

定位游標。<br />

按下 INS 鍵, 編輯器開啟 「刀具」對話方塊。<br />

編輯 「刀具」對話方塊<br />

將游標定位在要編輯的記錄上。<br />

按下 RETURN<br />

編輯 「刀具」對話方塊<br />

來自刀具資料庫的刀塔指派<br />

您可從 「刀具」對話方塊直接存取資料庫, 載入刀具 ID 編號。<br />

按下軟鍵, 開啟刀具清單。<br />

將游標定位在要載入的刀具上。<br />

按下軟鍵, 將 ID 編號輸入 「刀具」對話方塊內。<br />

海德漢 MANUALplus 620 443<br />

7.3 程式區段碼

7.3 程式區段碼<br />

刀塔指派當成刀具清單<br />

如 「設定刀具清單」功能內,MANUALplus 提供刀塔指派當成用於編<br />

輯的刀具清單。 程序等同於 「設定清單」功能 (( 請參閱 “設定刀具清<br />

單 ,” 於第 72 頁 ) 內的程序<br />

選擇 「Head > Set up tool list」<br />

將游標定位在要編輯的位置上<br />

編輯刀具記錄<br />

444 7 DIN 程式編輯<br />

軟鍵<br />

刪除 貼上 切除 在底部視<br />

窗內顯示<br />

刪除來自刀塔表的所有刀具<br />

將刀庫號碼與 ID 編號傳輸至對話<br />

關閉刀具清單—儲存所有變更。

BLANK 區段<br />

在 BLANK 區段內,描述工件外型的輪廓。<br />

AUX. BLANK 區段<br />

在 AUX. BLANK 區段內,定義額外工件外型,需要時可用 G702 啟<br />

動。<br />

FINISHED PART 區段<br />

在 FINISHED PART 區段內,描述已精銑工件的輪廓。 在 FINISHED<br />

PART 區段之後,使用額外程式碼,像是 FRONT、SURFACE 等等。<br />

AUXILIARY CONTOUR 區段<br />

在 AUXILIARY CONTOUR 區段內,描述旋轉輪廓的輔助輪廓。<br />

FRONT 區段<br />

在 FRONT 區段內,描述正面的輪廓。<br />

參數<br />

Z 正面輪廓的位置<br />

REAR SIDE 區段<br />

在 REAR SIDE 區段內,描述後面的輪廓。<br />

參數<br />

Z 後側邊輪廓的位置<br />

SURFACE 區段<br />

在 SURFACE 區段內,描述圓筒表面輪廓。<br />

參數<br />

X 側表面輪廓的參考直徑。<br />

MACHINING 區段<br />

在 MACHINING 區段內,程式編輯加工操作。 必須包含此碼。<br />

END 區段<br />

END 碼總結 NC 程式。 必須程式編輯此碼。<br />

海德漢 MANUALplus 620 445<br />

7.3 程式區段碼

7.3 程式區段碼<br />

SUBPROGRAM 區段<br />

若您在 NC 程式內定義子程式 ( 在相同檔案內 ),則指定為<br />

SUBPROGRAM 並接著子程式的名稱 ( 最多 16 個字元 )。<br />

RETURN 碼<br />

RETURN 碼總結子程式。<br />

CONST 碼<br />

在程式的 CONST 區段內定義常數, 使用常數用於下列的定義:<br />

值<br />

直接輸入該值或由您計算, 若您在計算當中使用常數,則必須先定義<br />

之。<br />

常數名稱的長度不可超過 20 個字元, 允許使用小寫字母和數字。 常數<br />

的開頭一定為底線: ( 請參閱 “常數的定義 - CONST,” 於第 622 頁 .<br />

VAR 碼<br />

在 VAR 程式區段內,指派名稱 ( 描述文字 ) 給變數: ( 請參閱 “使用<br />

VAR 的變數名稱 ,” 於第 621 頁 .<br />

變數名稱的長度不可超過 20 個字元, 允許使用小寫字母和數字。 常數<br />

的開頭一定為 「#」。<br />

範例: CONST<br />

CONST<br />

_nvr = 0<br />

_sd=PARA("","CfgGlobalTechPara","safetyDi<br />

stWorkpOut")<br />

_nws = _sd-_nvr<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N 1 G20 X120 Z_nws K2<br />

. . .<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N 6 G0 X100+_sd<br />

. . .<br />

範例: VAR<br />

446 7 DIN 程式編輯<br />

VAR<br />

#_innen_dm = #l2<br />

#_laenge = #g3<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N 1 #_laenge=120<br />

N 2 #_innen_dm=25<br />

N 3 G20 X120 Z#_laenge+2 K2 I#_innen_dm<br />

. . .<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

. . .

7.4 工件外型的定義<br />

夾盤件: 桿子 / 管子 G20-Geo<br />

G20 定義圓柱 / 中空圓柱的輪廓。<br />

參數<br />

X 圓柱 / 中空圓柱直徑<br />

多邊形外型四周的直徑<br />

Z 外型長度<br />

K 右緣 ( 工件原點與右緣之間的距離 )<br />

I 中空圓柱的內直徑<br />

鑄造 G21-Geo<br />

G21 從已精銑工件的輪廓中產生外型工件的輪廓—加上等距過大 P。<br />

參數<br />

P 等距過大 ( 參考: 精銑過的工件輪廓 )<br />

Q 鑽孔 Y/N ( 預設: 0)<br />

Q=0: 無鑽孔<br />

Q=1: 有鑽孔<br />

範例: G20-Geo<br />

海德漢 MANUALplus 620 447<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N1 G20 X80 Z100 K2 I30 [ 中空圓柱 ]<br />

. . .<br />

øX øI<br />

範例: G21-Geo<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N1 G21 P5 Q1 [ 鑄造外型 ]<br />

. . .<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N2 G0 X30 Z0<br />

N3 G1 X50 BR-2<br />

N4 G1 Z-40<br />

N5 G1 X65<br />

N6 G1 Z-70<br />

. . .<br />

Z<br />

X<br />

K<br />

Z<br />

7.4 工件外型的定義

7.5 基本輪廓元件<br />

7.5 基本輪廓元件<br />

旋轉輪廓的起點 G0-Geo<br />

G0 定義旋轉輪廓的起點<br />

參數<br />

X 輪廓起點 ( 直徑值 )<br />

Z 輪廓起點<br />

形狀元件的加工屬性<br />

所有基本輪廓元件都包含導角 / 圓弧形狀元件 (BR), 您可定義加工屬<br />

性給此形狀元件以及所有其他形狀元件,像是銑槽與過切。<br />

參數<br />

BE 精銑循環期間用於導角 / 圓弧的特殊進給係數 ( 預設: 1)<br />

BF<br />

特殊進給速率 = 現用的進給速率 * BE (0 < BE

輪廓內的線段 G1-Geo<br />

G1 定義旋轉輪廓內的線段<br />

參數<br />

X 輪廓元件的端點 ( 直徑值 )<br />

Z 輪廓元件的端點<br />

AN 對旋轉軸的角度 ( 有關角度方向,請參閱圖形支援視窗 )<br />

Q 交叉點。 若線段與圓弧交叉的端點 ( 預設: 0):<br />

Q=0: 交叉的近點<br />

Q=1: 交叉的遠點<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

範例: G1-Geo<br />

. . .<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

7.5 基本輪廓元件<br />

旋轉輪廓的圓弧 G2/G3-Geo<br />

G2/G3 使用增量式中心尺寸量測定義輪廓內的圓弧。 旋轉方向 ( 請參<br />

閱說明圖 ):<br />

G2: 順時鐘方向<br />

G3: 逆時鐘方向<br />

參數<br />

X 輪廓元件的端點 ( 直徑值 )<br />

Z 輪廓元件的端點<br />

I 中心 ( 從起點到中心點的距離當成半徑 )<br />

K 中心 ( 從起點到中心點的距離 )<br />

R 半徑<br />

Q 交叉點。 若圓弧與線段或其他圓弧交叉的端點 ( 預設: 0):<br />

Q=0: 交叉的近點<br />

Q=1: 交叉的遠點<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

範例: G2-、G3-Geo<br />

. . .<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

旋轉輪廓的圓弧 G12/G13-Geo<br />

G12/G13 使用絕對式中心尺寸量測定義輪廓內的圓弧。 旋轉方向 ( 請<br />

參閱說明圖 ):<br />

G12: 順時鐘方向<br />

G13: 逆時鐘方向<br />

參數<br />

X 輪廓元件的端點 ( 直徑值 )<br />

Z 輪廓元件的端點<br />

I 中心 ( 半徑尺寸 )<br />

K 中心<br />

R 半徑<br />

Q 交叉點。 若圓弧與線段或其他圓弧交叉的端點 ( 預設: 0):<br />

Q=0: 交叉的近點<br />

Q=1: 交叉的遠點<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

範例: G12-、G13-Geo<br />

. . .<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

7.6 輪廓形狀元件<br />

7.6 輪廓形狀元件<br />

銑槽 ( 標準 ) G22-Geo<br />

G22 定義之前程式編輯的近軸參考元件上之銑槽。<br />

參數<br />

X 正面上銑槽的起點 ( 直徑 )<br />

Z 側表面上銑槽的起點<br />

I 內側彎角 ( 直徑值 )<br />

正面上銑槽: 銑槽的端點<br />

側表面上的銑槽: 銑槽底面<br />

K 內側彎角<br />

正面上的銑槽: 銑槽基座<br />

側表面上的銑槽: 銑槽的端點<br />

Ii 內側彎角—增量式 ( 注意代數符號! )<br />

正面上的銑槽: 銑槽寬度<br />

側表面上的銑槽: 銑槽深度<br />

Ki 內側彎角—增量式 ( 注意代數符號! )<br />

正面上的銑槽: 銑槽深度<br />

側表面上的銑槽: 銑槽寬度<br />

B 銑槽兩邊上的外側半徑 / 導角 ( 預設 : 0)<br />

B>0: 圓弧半徑<br />

B

範例: G22-Geo<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X40 Z0<br />

N2 G1 X80<br />

N3 G22 X60 I70 Ki-5 B-1 R0.2 正面上的銑槽,深度為增量式<br />

N4 G1 Z-80<br />

N5 G22 Z-20 I70 K-28 B1 R0.2 縱向銑槽,寬度為絕對式<br />

N6 G22 Z-50 Ii-8 Ki-12 B0.5 R0.3 縱向銑槽,寬度為增量式<br />

N7 G1 X40<br />

N8 G1 Z0<br />

N9 G22 Z-38 Ii6 K-30 B0.5 R0.2 縱向銑槽,內側<br />

. . .<br />

海德漢 MANUALplus 620 453<br />

7.6 輪廓形狀元件

7.6 輪廓形狀元件<br />

銑槽 ( 一般 ) G23-Geo<br />

G23 定義之前程式編輯的直線參考元件上之銑槽。 參考元件也可傾<br />

斜。<br />

參數<br />

H 銑槽類型 ( 預設: 0)<br />

H=0: 對稱銑槽<br />

H=1: 接替旋轉<br />

X 正面上銑槽的中心點 ( 直徑 )<br />

Z 側表面上銑槽的中心點<br />

I 銑槽深度與銑槽位置<br />

I>0: 參考元件右邊上的銑槽<br />

I

範例: G23-Geo<br />

. . .<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X40 Z0<br />

N2 G1 X80<br />

N3 G23 H0 X60 I-5 K10 A20 B-1 P1 R0.2 正面上的銑槽,深度為增量式<br />

N4 G1 Z-40<br />

N5 G23 H1 Z-15 K12 U70 A60 B1 P-1 R0.2 縱向銑槽,寬度為絕對式<br />

N6 G1 Z-80 A45<br />

N7 G23 H1 X120 Z-60 I-5 K16 A45 B1 P-2 R0.4 縱向銑槽,寬度為增量式<br />

N8 G1 X40<br />

N9 G1 Z0<br />

N10 G23 H0 Z-38 I-6 K12 A37.5 B-0.5 R0.2 縱向銑槽,內側<br />

. . .<br />

海德漢 MANUALplus 620 455<br />

7.6 輪廓形狀元件

7.6 輪廓形狀元件<br />

具備過切的螺紋 G24-Geo<br />

G24 定義具有縱向螺紋以及後續螺紋過切的直線基本元件 (DIN<br />

76), 該螺紋為外側或內側螺紋 ( 公制 ISO 細間距螺紋 DIN 13 部<br />

分 2,系列 1)。<br />

參數<br />

F 螺距<br />

I 過切深度 ( 半徑 )<br />

K 過切寬度<br />

Z 過切的端點<br />

範例: G24-Geo<br />

. . .<br />

只有若螺紋在輪廓的定義方向內切削時才程式編輯<br />

G24。<br />

螺距已用 G31 加工。<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X40 Z0<br />

N2 G1 X40 BR-1.5 螺紋的起點<br />

N3 G24 F2 I1.5 K6 Z-30 具有過切的螺紋<br />

N4 G1 X50 下一個橫向元件<br />

N5 G1 Z-40<br />

. . .<br />

F X<br />

456 7 DIN 程式編輯<br />

I<br />

Z<br />

K<br />

Z

過切輪廓 G25-Geo<br />

G25 在內側彎角上產生下列過切輪廓類型,在其上橫向元件與 X 軸平<br />

行。 在第一元件之後程式編輯 G25。 指定參數 H 內的過切類型。<br />

過切類型 U (H=4)<br />

參數<br />

H 過切類型 U: H=4<br />

I 過切深度 ( 半徑 )<br />

K 過切寬度<br />

R 銑槽兩彎角內的內半徑 ( 預設: 0)<br />

P 外側半徑 / 導角 ( 預設: 0)<br />

P>0: 圓弧的半徑<br />

P

7.6 輪廓形狀元件<br />

過切 DIN 509 E (H=0.5)<br />

參數<br />

H 過切類型 DIN 509 E: H=0 或 H=5<br />

I 過切深度 ( 半徑 )<br />

K 過切寬度<br />

R 過切半徑 ( 過切的兩彎角內 )<br />

W 過切角度<br />

BE、BF、BD、BP 和 BH ( 請參閱 “形狀元件的加工屬性” 於<br />

第 448 頁 )<br />

MANUALplus 使用直徑計算您未定義的參數。<br />

過切 DIN 509 F (H=6)<br />

參數<br />

H 過切類型 DIN 509 F: H=6<br />

I 過切深度 ( 半徑 )<br />

K 過切寬度<br />

R 過切半徑 ( 過切的兩彎角內 )<br />

P 面深<br />

W 過切角度<br />

A 移動角度<br />

BE、BF、BD、BP 和 BH ( 請參閱 “形狀元件的加工屬性” 於<br />

第 448 頁 )<br />

MANUALplus 使用直徑計算您未定義的參數。<br />

範例: 呼叫 G25-Geo DIN 509 E<br />

458 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N.. G1 Z-15 [ 縱向元件 ]<br />

N.. G25 H5 [DIN 509 E]<br />

N.. G1 X20 [ 橫向元件 ]<br />

. . .<br />

R<br />

K<br />

I<br />

範例: 呼叫 G25-Geo DIN 509 F<br />

. . .<br />

N.. G1 Z-15 [ 縱向元件 ]<br />

N.. G25 H6 [DIN 509 F]<br />

N.. G1 X20 [ 橫向元件 ]<br />

. . .<br />

R<br />

A<br />

P<br />

K<br />

I<br />

W<br />

W<br />

H = 5<br />

DIN 509 E<br />

H = 6<br />

DIN 509 F

過切 DIN 76 (H=7)<br />

只程式編輯 FP。 若未定義所有其他值的話,則會自動從標準表內的螺<br />

距計算得出。<br />

參數<br />

H 過切類型 DIN 76: H=7<br />

I 過切深度 ( 半徑 )<br />

K 過切寬度<br />

R 過切的兩彎角內之過切半徑 ( 預設: R=0.6*I)<br />

W 過切角度 ( 預設: 30° )<br />

FP 螺距<br />

BE、BF、BD、BP 和 BH ( 請參閱 “形狀元件的加工屬性” 於<br />

第 448 頁 )<br />

過切類型 H (H=8)<br />

若您未輸入 W,則根據 K 和 R 計算角度。然後過切的最終點位於<br />

「輪廓彎角」上。<br />

參數<br />

H 過切類型 H: H=8<br />

K 過切寬度<br />

R 過切半徑—無值: 圓形元件並未加工<br />

W 進刀角度—無值: W 已計算<br />

BE、BF、BD、BP 和 BH ( 請參閱 “形狀元件的加工屬性” 於<br />

第 448 頁 )<br />

範例: 呼叫 G25-Geo DIN 76<br />

海德漢 MANUALplus 620 459<br />

. . .<br />

N.. G1 Z-15 [ 縱向元件 ]<br />

N.. G25 H7 FP2 [DIN 76]<br />

N.. G1 X20 [ 橫向元件 ]<br />

. . .<br />

範例: 呼叫 G25-Geo 類型 H<br />

. . .<br />

N.. G1 Z-15 [ 縱向元件 ]<br />

R<br />

N.. G25 H8 K4 R1 W30 [ 類型 H]<br />

N.. G1 X20 [ 橫向元件 ]<br />

. . .<br />

K<br />

R<br />

K<br />

I<br />

W<br />

W<br />

H = 7<br />

DIN 76<br />

H = 8<br />

Form H<br />

7.6 輪廓形狀元件

7.6 輪廓形狀元件<br />

過切類型 K (H=9)<br />

參數<br />

H 過切類型 K: H=9<br />

I 過切深度<br />

R 過切半徑—無值: 圓形元件並未加工<br />

W 過切角度<br />

A 對縱軸的角度 ( 預設: 45° )<br />

BE、BF、BD、BP 和 BH ( 請參閱 “形狀元件的加工屬性” 於<br />

第 448 頁 )<br />

螺紋 ( 標準 ) G34-Geo<br />

G34 定義簡單或互連外或內螺紋 ( 公制 ISO 細間距螺紋 DIN 13 系<br />

列 1)。 MANUALplus 計算所有需要值。<br />

參數<br />

F 螺距 ( 預設: 來自標準表的螺距<br />

利用一個接著一個程式編輯許多 G1/G34 單節來串聯螺紋。<br />

在 G34 之前或在內含 G34 的 NC 單節內,您需要程式編輯<br />

直線輪廓元件當成參考。<br />

使用 G31 加工螺紋。<br />

範例: 呼叫 G25-Geo 類型 K<br />

460 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N.. G1 Z-15 [ 縱向元件 ]<br />

N.. G25 H9 I1 R0.8 W40 [ 類型 K]<br />

N.. G1 X20 [ 橫向元件 ]<br />

. . .<br />

範例: G34<br />

. . .<br />

R<br />

I<br />

W<br />

A<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X0 Z0<br />

N2 G1 X20 BR-2<br />

N3 G1 Z-30<br />

N4 G34 [ 公制 ISO]<br />

N5 G25 H7 I1.7 K7<br />

N6 G1 X30 BR-1.5<br />

N7 G1 Z-40<br />

N8 G34 F1.5 [ 公制 ISO 細間距螺紋 ]<br />

N9 G25 H7 I1.5 K4<br />

N10 G1 X40<br />

N11 G1 Z-60<br />

. . .<br />

I<br />

H = 9<br />

Form K

螺紋 ( 一般 ) G37-Geo<br />

G37 定義不同種類的螺紋。 多起點螺紋以及串聯的螺紋都有可能。 利<br />

用一個接著一個程式編輯許多 G01/G34 單節來串聯螺紋。<br />

參數<br />

Q 螺紋類型 ( 預設: 1)<br />

Q=1: 公制 ISO 細間距螺紋 (DIN 13 部分 2,系列 1)<br />

Q=2: 公制 ISO 螺紋 (DIN 13 部分 1,系列 1)<br />

Q=3: 公制 ISO 攻牙螺紋 (DIN 158)<br />

Q=4: 公制 ISO 攻牙細間距螺紋 (DIN 158)<br />

Q=5: 公制 ISO 梯形螺紋 (DIN 103 部分 2,系列 1)<br />

Q=6: 平公制梯形螺紋 (DIN 380 部分 2,系列 1)<br />

Q=7: 公制強化螺紋 (DIN 513 部分 2,系列 1)<br />

Q=8: 圓柱圓形螺紋 (DIN 405 部分 1,系列 1)<br />

Q=9: 圓柱 Whitworth 螺紋 (DIN 11)<br />

Q=10: 錐形 Whitworth 螺紋 (DIN 2999)<br />

Q=11: Whitworth 管螺紋 (DIN 259)<br />

Q=12: 非標準螺紋<br />

Q=13: UNC US 粗螺紋<br />

Q=14: UNF US 細間距螺紋<br />

Q=15: UNEF US 超細間距螺紋<br />

Q=16: NPT US 錐形管螺紋<br />

Q=17: NPTF US 錐形乾密封管螺紋<br />

Q=18: 含潤滑油的 NPSC US 圓筒管螺紋<br />

Q=19: 不含潤滑油的 NPFS US 圓筒管螺紋<br />

F 螺距<br />

用於 Q=1、3..7、12 所需。<br />

對於其他螺紋類型而言,若未程式編輯 F,則從直徑計算得<br />

出。<br />

P 螺紋深度—只輸入用於 Q=12<br />

K 無過切的螺紋之淡出長度 ( 預設: 0)<br />

D 參考點 ( 預設: 0)<br />

D=0: 參考元件末端上的螺紋淡出<br />

D=1: 參考元件開頭上的螺紋淡出<br />

範例: G37<br />

海德漢 MANUALplus 620 461<br />

. . .<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X0 Z0<br />

N2 G1 X20 BR-2<br />

N3 G1 Z-30<br />

N4 G37 Q2[ 公制 ISO]<br />

N5 G25 H7 I1.7 K7<br />

N6 G1 X30 BR-1.5<br />

N7 G1 Z-40<br />

N8 G37 F1.5 [ 公制 ISO 細間距螺紋 ]<br />

N9 G25 H7 FP1.5<br />

N10 G1 X40<br />

N11 G1 Z-60<br />

. . .<br />

A<br />

R<br />

W<br />

F<br />

P<br />

K<br />

K = 0<br />

7.6 輪廓形狀元件

7.6 輪廓形狀元件<br />

H 螺紋圈數 ( 預設: 1)<br />

A 左邊上的邊緣角度—只輸入用於 Q=12<br />

W 右邊上的邊緣角度—只輸入用於 Q=12<br />

R 螺紋寬度—只輸入用於 Q=12<br />

E 可變螺距 ( 預設: 0)<br />

每轉增加 / 減少螺距 E。<br />

在 G37 之前,程式編輯直線輪廓元件當成參考。<br />

使用 G31 加工螺紋。<br />

對於標準螺紋而言,由 MANUALplus 定義參數 P、R、A<br />

和 W。<br />

若您想要使用個別參數,則使用 Q=12。<br />

碰撞的危險!<br />

產生的螺紋具有參考元件的長度, 其他不具有過切的直線<br />

元件會程式編輯為延伸。<br />

範例: G37 串聯<br />

462 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

AUXILIARY CONTOUR ID"G37_Kette"<br />

N37 G0 X0 Z0<br />

N 38 G1 X20<br />

N 39 G1 Z-30<br />

N 40 G37 F2[ 公制 ISO]<br />

N 41 G1 X30 Z-40<br />

N 42 G37 Q2<br />

N 43 G1 Z-70<br />

N 44 G37 F2<br />

. . .

鑽孔 ( 中心 ) G49-Geo<br />

G49 在旋轉中心上 ( 正面或後面 ) 定義具有鑽孔裝埋與螺紋的單一鑽<br />

孔, G49 鑽孔為形狀元件,不屬於輪廓的一部分。<br />

參數<br />

Z 鑽孔的起點 ( 參考點 )<br />

B 孔徑<br />

P 鑽孔的深度 ( 排除點 )<br />

W 點角度 ( 預設: 180° )<br />

R 裝埋直徑<br />

U 裝埋深度<br />

E 裝埋角度<br />

I 螺紋直徑<br />

J 螺紋深度<br />

K 螺紋導角<br />

F 螺距<br />

V 左手或右手螺紋 ( 預設: 0)<br />

V=0: 右手螺紋<br />

V=1: 左手螺紋<br />

A 對應至鑽孔位置的角度 ( 預設: 0)<br />

A=0° : 正面<br />

A=180° : 後側邊<br />

O 中心定位直徑<br />

在 FINISHED PART 區段內程式編輯 G49,而非在<br />

AUXILIARY CONTOUR、FRONT 或 REAR SIDE 內。<br />

使用 G71...G74 加工 G49 鑽孔。<br />

海德漢 MANUALplus 620 463<br />

W<br />

I<br />

J<br />

K U<br />

P<br />

X<br />

B R<br />

E<br />

Z<br />

7.6 輪廓形狀元件

7.7 輪廓描述屬性<br />

7.7 輪廓描述屬性<br />

輪廓描述屬性概述<br />

G38 基本元件以及形狀元件的特殊進給係數–模式 頁面 465<br />

G52 基本元件以及形狀元件的等距過大–模式 頁面 465<br />

G95 基本元件以及形狀元件的精銑進給速率–模式 頁面 466<br />

G149 基本元件以及形狀元件的附加補償–模式 頁面 466<br />

一旦已經程式編輯,G38-、G52-、G95- 和 G149-Geo 對<br />

於所有輪廓元件仍舊有效,直到再次程式編輯功能時未<br />

定義參數為止。<br />

對於形狀元件而言,您可在形狀元件 ( 請參閱 “形狀元<br />

件的加工屬性” 於第 448 頁 ) 的定義當中直接程式編輯<br />

不同屬性。<br />

輪廓描述的屬性影響循環程式G869 和G890 的精銑進給<br />

速率,而非銑槽循環程式內的精銑進給速率。<br />

464 7 DIN 程式編輯

進給速率降低係數 G38-Geo<br />

G38 啟動用於精銑循環程式 G890 的特殊進給速率, 該特殊進給速率<br />

套用至基本輪廓元件以及形狀元件。 這為模式功能。<br />

參數<br />

E 特殊進給係數 ( 預設: 1)<br />

特殊進給速率 = 現用的進給速率 * E (0 < E

7.7 輪廓描述屬性<br />

每轉的進給量 G95-Geo<br />

G95 影響 G890 用於基本輪廓元件以及形狀元件的精銑進給速率。<br />

參數<br />

F 每轉的進給速率<br />

G95 精銑進給速率取代加工程式內定義的精銑進給速<br />

率。<br />

G95 為模式功能。<br />

若要取消用 G95 設定的精銑進給速率,則不使用輸入值<br />

來程式編輯 G95。<br />

附加補償 G149-Geo<br />

G149 接著 D 編號,啟動 / 關閉附加補償功能。 MANUALplus 管理表<br />

內的 16 個刀具獨立補償值。<br />

參數<br />

D 附加補償 ( 預設: D900)<br />

D=900: 關閉附加補償<br />

D=901..916: 啟動附加補償 D<br />

請注意輪廓描述方向<br />

只有來自其中程式編輯 G149 的單節之附加補償才有效。<br />

附加補償仍舊有效直到:<br />

下一個 G149 D900,<br />

到精銑工件描述的結尾。<br />

範例: 輪廓描述屬性 G95<br />

466 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X0 Z0<br />

N2 G1 X20 BR-1<br />

N3 G1 Z-20<br />

N4 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15<br />

N5 G1 X40 BR-1<br />

N6 G95 F0.08<br />

N7 G1 Z-40<br />

N8 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15 BF0<br />

N9 G95<br />

N10 G1 X58 BR-1<br />

N11 G1 Z-60<br />

. . .<br />

範例: 輪廓描述屬性 G149<br />

. . .<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N1 G0 X0 Z0<br />

N2 G1 X20 BR-1<br />

N3 G1 Z-20<br />

N4 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15<br />

N5 G1 X40 BR-1<br />

N6 G149 D901<br />

N7 G1 Z-40<br />

N8 G25 H5 I0.3 K2.5 R0.6 W15 BD900<br />

N9 G149 D900<br />

N10 G1 X58 BR-1<br />

N 12 G1 Z-60<br />

. . .

7.8 C 軸輪廓—基本原則<br />

銑削輪廓位置<br />

在區段碼內定義參考平面或參考直徑, 在輪廓定義內指定銑削輪廓<br />

( 口袋、島型 ) 的深度與位置:<br />

使用在之前 G308 循環程式內程式編輯的深度 P。<br />

圖上的替代: 循環參數深度 P。<br />

「P」的代數符號定義銑削輪廓的位置:<br />

P0: 島型<br />

銑削輪廓位置<br />

區段 P 表面 銑削底面<br />

STIRN [FRONT] P0<br />

P0<br />

P0<br />

Z+P<br />

X: 來自區段碼的參考直徑<br />

Z: 來自區段碼的參考平面<br />

P: 來自 G308 或來自循環參數的深度<br />

超過一個平面內的輪廓 ( 階層巢狀輪廓 ):<br />

Z<br />

Z – P<br />

X<br />

X+(P*2)<br />

使用 G308 開頭並且用 G309 結尾的平面。<br />

G308 定義新參考平面 / 參考直徑, 第一 G308 使用區段碼內定義的參<br />

考平面。 每一跟隨著 G308 定義一個新平面。 計算:<br />

新參考平面 = 參考平面 + P ( 來自之前的 G308)。<br />

G309 切回到之前的參考平面。<br />

Z<br />

Z – P<br />

Z<br />

X+(P*2)<br />

區域銑削循環程式銑削輪廓定義內指定的表面, 此表面內<br />

的島型不會列入考量。<br />

X<br />

海德漢 MANUALplus 620 467<br />

X<br />

–P<br />

+P<br />

Z<br />

+P<br />

–P<br />

X<br />

Z<br />

7.8 C 軸輪廓—基本原則

7.8 C 軸輪廓—基本原則<br />

開啟口袋 / 島型 G308-Geo<br />

G308 定義階層巢狀輪廓內的新參考平面 / 參考直徑。<br />

參數<br />

P 口袋的深度,島型的高度<br />

ID 來自單元用於參考的輪廓名稱<br />

口袋 / 島型的結尾 G309-Geo<br />

G309 定義參考平面的結尾, 使用 G308 定義的每一參考平面都必須以<br />

G309 結尾 (( 請參閱 “銑削輪廓位置 ,” 於第 467 頁 )。<br />

G308/G309 的範例<br />

. . .<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

. . .<br />

STIRN Z0 [FRONT] 定義參考平面<br />

N7 G308 P-5 ID 「矩形」 深度– 5 的矩形開頭<br />

N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 矩形<br />

N9 G308 P-10 ID 「圓形」 深度– 10 的 「矩形內完整圓」開頭<br />

N10 G304 XK-3 YK-5 R8 完整的圓<br />

N11 G309 完整圓的結尾<br />

N12 G309 矩形結尾<br />

MANTEL X100 [SURFACE] 定義參考直徑<br />

N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 深度– 5 的直線溝槽<br />

. . .<br />

468 7 DIN 程式編輯

具有圓形溝槽的圓形圖案<br />

有關圓形圖案內的圓形溝槽,程式編輯圖案位置、曲線中心、曲線半<br />

徑以及溝槽位置。<br />

MANUALplus 定位溝槽如下:<br />

溝槽排列在距離圖案中心大約圖案半徑之處上,若<br />

圖案中心 = 曲線中心以及<br />

圖案半徑 = 曲線半徑<br />

溝槽排列在距離圖案中心大約圖案半徑 + 曲線半徑之處上,若<br />

圖案中心 曲線中心或<br />

圖案半徑 曲線半徑<br />

此外,該位置影響溝槽的排列:<br />

正常位置:溝槽的開始角度套用成圖案位置的相對值。 將開始角度<br />

新增至圖案位置。<br />

原始位置:溝槽的開始角度套用成圖案位置的絕對值。<br />

下列範例顯示含圓形溝槽的圓形圖案之程式編輯:<br />

溝槽中心線當成參考與正常位置<br />

程式編輯:<br />

圖案中心 = 曲線中心<br />

圖案半徑 = 曲線半徑<br />

正常位置<br />

這些指令將溝槽排列在距離圖案中心大約圖案半徑之處上。<br />

範例: 溝槽中心線當成參考,正常位置<br />

N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H0 圓形圖案,正常位置<br />

N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 圓形溝槽<br />

海德漢 MANUALplus 620 469<br />

7.8 C 軸輪廓—基本原則

7.8 C 軸輪廓—基本原則<br />

溝槽中心線當成參考與原始位置<br />

程式編輯:<br />

圖案中心 = 曲線中心<br />

圖案半徑 = 曲線半徑<br />

原始位置<br />

這些指令將所有溝槽排列在相同位置上。<br />

範例: 溝槽中心線當成參考,原始位置<br />

N.. G402 Q4 K30 A0 XK0 YK0 H1 圓形圖案,原始位置<br />

N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 圓形溝槽<br />

曲線中心當成參考與正常位置<br />

程式編輯:<br />

圖案中心 曲線中心<br />

圖案半徑 = 曲線半徑<br />

正常位置<br />

這些指令將溝槽排列在距離圖案中心大約圖案半徑加上曲線半徑之處<br />

上。<br />

範例: 曲線中心當成參考,正常位置<br />

N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H0 圓形圖案,正常位置<br />

N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 圓形溝槽<br />

470 7 DIN 程式編輯

曲線中心當成參考與原始位置<br />

程式編輯:<br />

圖案中心 曲線中心<br />

圖案半徑 = 曲線半徑<br />

原始位置<br />

這些指令將溝槽排列在距離圖案中心大約圖案半徑加上曲線半徑之處<br />

上,同時保持開始與結束角度。<br />

範例: 曲線中心當成參考與原始位置<br />

N.. G402 Q4 K30 A0 XK5 YK5 H1 圓形圖案,原始位置<br />

N.. G303 I0 J0 R15 A-20 W20 B3 P1 圓形溝槽<br />

海德漢 MANUALplus 620 471<br />

7.8 C 軸輪廓—基本原則

7.9 正面與後面輪廓<br />

7.9 正面與後面輪廓<br />

正面 / 後面輪廓的起點 G100 Geo<br />

G100 定義正面或後面輪廓的起點。<br />

參數<br />

X 極座標內的起點 ( 直徑 )<br />

C 極座標內的起點 ( 角度尺寸 )<br />

XK 笛卡兒座標內的起點<br />

YK 笛卡兒座標內的起點<br />

正面 / 後面輪廓內的線段 G101-Geo<br />

G101 定義正面 / 後面上輪廓內的線段。<br />

參數<br />

X 極座標內的端點 ( 直徑 )<br />

C 極座標內的端點 ( 角度尺寸 )<br />

XK 笛卡兒座標內的端點<br />

YK 笛卡兒座標內的端點<br />

AN 對正 XK 軸的角度<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

正面 / 後面輪廓內的圓弧 G102/G103-Geo<br />

G102/G103 定義在正面或後面輪廓內的圓弧, 旋轉方向 ( 請參閱說明<br />

圖 ):<br />

G102: 順時鐘方向<br />

G102: 逆時鐘方向<br />

參數<br />

X 極座標內的端點 ( 直徑 )<br />

C 極座標內的端點 ( 角度尺寸 )<br />

XK 笛卡兒座標內的端點<br />

YK 笛卡兒座標內的端點<br />

R 半徑<br />

I 笛卡兒座標內的中心<br />

J 笛卡兒座標內的中心<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

7.9 正面與後面輪廓<br />

正面 / 後面上的鑽孔 G300-Geo<br />

G300 定義在正面或後面輪廓內具有鑽孔裝埋與螺紋的鑽孔。<br />

參數<br />

XK 笛卡兒座標內的中心<br />

YK 笛卡兒座標內的中心<br />

B 孔徑<br />

P 鑽孔的深度 ( 排除點 )<br />

W 點角度 ( 預設: 180° )<br />

R 裝埋直徑<br />

U 裝埋深度<br />

E 裝埋角度<br />

I 螺紋直徑<br />

J 螺紋深度<br />

K 螺紋淡出長度<br />

F 螺距<br />

V 左手或右手螺紋 ( 預設: 0)<br />

V=0: 右手螺紋<br />

V=1: 左手螺紋<br />

A 對 Z 軸的角度;鑽孔的角度<br />

正面的範圍: – 90° < A < 90° ( 預設: 0° )<br />

後面的範圍: 90° < A < 270° ( 預設: 180° )<br />

O 中心定位直徑<br />

使用 G71...G74 加工 G300 鑽孔。<br />

474 7 DIN 程式編輯<br />

W<br />

I<br />

J<br />

K U<br />

P<br />

X<br />

B R<br />

Z<br />

E<br />

YK<br />

YK<br />

XK<br />

XK

正面 / 後面上的直線溝槽 G301-Geo<br />

G301 定義正面 / 後面上輪廓內的直線溝槽。<br />

參數<br />

XK 笛卡兒座標內的中心<br />

YK 笛卡兒座標內的中心<br />

A 對 XK 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

K 溝槽長度<br />

B 溝槽寬度 (Slot width)<br />

P 深度 / 高度 ( 預設: 來自 G308 的「P」 )<br />

P0: 島型<br />

正面 / 後面上的圓形溝槽 G302/G303-Geo<br />

G302/G303 定義正面 / 後面上輪廓內的圓形溝槽。<br />

G302: 順時鐘圓形溝槽<br />

G303: 逆時鐘圓形溝槽<br />

參數<br />

I 笛卡兒座標內的曲線中心<br />

J 笛卡兒座標內的曲線中心<br />

R 曲線半徑 ( 參考: 溝槽的中心點路徑 )<br />

A 開始角度;參考: XK 軸 ( 預設: 0° )<br />

W 終止角度;參考: XK 軸 ( 預設: 0° )<br />

B 溝槽寬度 (Slot width)<br />

P 深度 / 高度 ( 預設: 來自 G308 的「P」 )<br />

P0: 島型<br />

海德漢 MANUALplus 620 475<br />

–P<br />

–P<br />

–P<br />

X<br />

X<br />

X<br />

Z<br />

Z<br />

Z<br />

XK<br />

B<br />

B<br />

I<br />

W<br />

I<br />

K<br />

A<br />

YK<br />

A<br />

B<br />

YK<br />

R W<br />

R<br />

YK<br />

J<br />

J<br />

YK<br />

A<br />

XK<br />

XK<br />

XK<br />

7.9 正面與後面輪廓

7.9 正面與後面輪廓<br />

正面 / 後面上的完整圓 G304-Geo<br />

G304 定義正面 / 後面上輪廓內的完整圓。<br />

參數<br />

XK 笛卡兒座標內的中心<br />

YK 笛卡兒座標內的中心<br />

X 極座標內的中心 ( 直徑 )<br />

C 極座標內的中心 ( 角度尺寸 )<br />

R 半徑<br />

P 深度 / 高度 ( 預設: 來自 G308 的「P」 )<br />

P0: 島型<br />

正面 / 後面上的矩形 G305-Geo<br />

G305 定義正面 / 後面上輪廓內的矩形。<br />

參數<br />

XK 笛卡兒座標內的中心<br />

YK 笛卡兒座標內的中心<br />

X 極座標內的中心 ( 直徑 )<br />

C 極座標內的中心 ( 角度尺寸 )<br />

A 對 XK 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

K 長度<br />

B ( 高度 ) 寬度<br />

R 導角 / 圓弧 ( 預設: 0° )<br />

R>0: 圓弧的半徑<br />

R

正面 / 後面上的離心多邊形 G307-Geo<br />

G307 定義正面 / 後面上輪廓內的多邊形。<br />

參數<br />

XK 笛卡兒座標內的中心<br />

YK 笛卡兒座標內的中心<br />

X 極座標內的中心 ( 直徑 )<br />

C 極座標內的中心 ( 角度尺寸 )<br />

A 多邊形邊緣對 XK 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

Q 邊數 (Q > 2)<br />

K 邊長<br />

K>0: 邊長<br />

K0: 圓弧的半徑<br />

R

7.9 正面與後面輪廓<br />

正面 / 後面上的直線圖案 G401-Geo<br />

G401 定義正面 / 後面上的直線鑽孔圖案或圖形圖案。 G401 對下列單<br />

節 (G300..305, G307) 內定義的鑽孔 / 圖形有效。<br />

參數<br />

Q 圖形數 ( 預設: 1)<br />

XK 笛卡兒座標內的起點<br />

YK 笛卡兒座標內的起點<br />

I 笛卡兒座標內的端點<br />

J 笛卡兒座標內的端點<br />

A 縱軸對 XK 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

R 圖案的總長<br />

Ri 圖形之間的距離 ( 圖案距離 )<br />

不使用中心而程式編輯下列單節內的鑽孔 / 圖形。<br />

銑削循環程式(MACHINING區段)呼叫下列單節內的鑽孔<br />

/ 圖形 - 並非圖案定義。<br />

478 7 DIN 程式編輯<br />

YK<br />

J<br />

XK<br />

YK<br />

R<br />

Ri<br />

I<br />

I<br />

J<br />

A<br />

Q = 4<br />

XK

正面 / 後面上的圓形圖案 G402-Geo<br />

G402 定義正面 / 後面上的圓形鑽孔圖案或圖形圖案。 G402 對下列單<br />

節 (G300..305, G307) 內定義的鑽孔 / 圖形有效。<br />

參數<br />

Q 圖形數<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

A 開始角度–第一圖的位置;參考: XK 軸;( 預設: 0° )<br />

W 結束角度–最後圖的位置;參考: XK 軸;( 預設: 360° )<br />

Wi 圖形之間的角度<br />

V 方向–方位 ( 預設: 0)<br />

V=0,無 W: 圖形排列在完整圓上<br />

V=0,有 W: 圖形排列在較長圓弧上<br />

V=0,有 Wi: Wi 的代數符號定義方向 (Wi

7.10 側表面輪廓<br />

7.10 側表面輪廓<br />

側表面輪廓起點 G110-Geo<br />

G110 定義側表面輪廓的起點。<br />

參數<br />

Z 起點<br />

C 起點 ( 開始角度 )<br />

CY 起點當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

程式編輯 Z、C 或 Z、CY。<br />

側表面輪廓內的線段 G111-Geo<br />

G111 定義側表面輪廓內的線段<br />

參數<br />

Z 終點<br />

C 端點 ( 結束角度 )<br />

CY 端點當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

AN 對 Z 軸的角度<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

側表面輪廓內的圓弧 G112-/G113-Geo<br />

G112/G113 定義在側表面輪廓內的圓弧, 旋轉方向 (Direction of<br />

rotation): 請參閱說明圖<br />

參數<br />

Z 端點<br />

C 端點 ( 結束角度 )<br />

CY 端點當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

R 半徑<br />

K Z 方向內的中心點<br />

W 中心點的角度<br />

J 中心點的角度當成直線值<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

7.10 側表面輪廓<br />

側表面上的鑽孔 G310-Geo<br />

G310 定義在側表面輪廓內具有鑽孔裝埋與螺紋的鑽孔。<br />

參數<br />

Z 中心 (Z 軸 )<br />

CY 中心當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

C 中心 ( 角度 )<br />

B 孔徑<br />

P 鑽孔的深度 ( 排除點 )<br />

W 點角度 ( 預設: 180° )<br />

R 裝埋直徑<br />

U 裝埋深度<br />

E 裝埋角度<br />

I 螺紋直徑<br />

J 螺紋深度<br />

K 螺紋淡出長度<br />

F 螺距<br />

V 左手或右手螺紋 ( 預設: 0)<br />

V=0: 右手螺紋<br />

V=1: 左手螺紋<br />

A 對 Z 軸的角度;範圍: 0° < A < 180° ;( 預設: 90° = 垂直<br />

鑽孔 )<br />

O 中心定位直徑<br />

使用 G71...G74 加工 G310 鑽孔。<br />

側表面上的直線溝槽 G311-Geo<br />

G311 定義側表面輪廓內的直線溝槽。<br />

參數<br />

Z 中心 (Z 位置 )<br />

CY 中心當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

C 中心 ( 角度 )<br />

A 對 Z 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

K 溝槽長度<br />

B 溝槽寬度 (Slot width)<br />

P 口袋深度 ( 預設: 來自 G308 的「P」 )<br />

482 7 DIN 程式編輯<br />

YK<br />

YK<br />

I<br />

C<br />

C<br />

W<br />

–P<br />

J<br />

K<br />

E<br />

B R<br />

U<br />

P<br />

CY<br />

XK<br />

XK<br />

B<br />

K<br />

A<br />

Z<br />

Z<br />

CY<br />

CY<br />

CY<br />

CY<br />

Z<br />

Z

側表面上的圓形溝槽 G312/G313-Geo<br />

G312/G313 定義在側表面輪廓內的圓形溝槽。<br />

G312: 順時鐘圓形溝槽<br />

G313: 逆時鐘圓形溝槽<br />

參數<br />

Z 中心<br />

CY 中心當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

C 中心 ( 角度 )<br />

R 半徑;參考: 溝槽的中心點路徑<br />

A 開始角度;參考: Z 軸 ( 預設: 0° )<br />

W 終止角度;參考: Z 軸<br />

B 溝槽寬度 (Slot width)<br />

P 口袋深度 ( 預設: 來自 G308 的「P」 )<br />

側表面上的完整圓 G314-Geo<br />

G314 定義側表面輪廓內的完整圓。<br />

參數<br />

Z 中心<br />

CY 中心當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

C 中心 ( 角度 )<br />

R 半徑<br />

P 口袋深度 ( 預設: 來自 G308 的「P」 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 483<br />

YK<br />

YK<br />

C<br />

C<br />

–P<br />

–P<br />

CY<br />

CY<br />

XK<br />

XK<br />

B<br />

R<br />

A<br />

R W<br />

Z<br />

CY<br />

Z<br />

CY<br />

CY<br />

CY<br />

Z<br />

Z<br />

7.10 側表面輪廓

7.10 側表面輪廓<br />

側表面上的矩形 G315-Geo<br />

G315 定義側表面輪廓內的矩形。<br />

參數<br />

Z 中心<br />

CY 中心當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

C 中心 ( 角度 )<br />

A 對 Z 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

K 長度<br />

B 寬度<br />

R 導角 / 圓弧 ( 預設: 0° )<br />

R>0: 圓弧的半徑<br />

R 2)<br />

A 對 Z 軸的角度 ( 預設: 0° )<br />

K 邊長<br />

K>0: 邊長<br />

K0: 圓弧的半徑<br />

R

側表面上的直線圖案 G411-Geo<br />

G411 定義側表面上的直線鑽孔或圖形圖案。 G411 對下列單節<br />

(G310.0.315, G317) 內定義的鑽孔 / 圖形有效。<br />

參數<br />

Q 圖形數 ( 預設: 1)<br />

Z 起點<br />

C 起點 ( 開始角度 )<br />

CY 起點當成直線值;參考: 未滾動的參考直徑<br />

ZE 端點<br />

ZEi Z 方向內圖形之間的距離<br />

W 端點 ( 結束角度 )<br />

Wi 圖形之間的角度距離<br />

A 對 Z 軸的角度;( 預設: 0° )<br />

R 圖案的總長<br />

Ri 圖形之間的距離 ( 圖案距離 )<br />

若您程式編輯 Q、Z 和 C,則在側表面上以固定間隔排列<br />

鑽孔 / 圖形。<br />

不使用中心而程式編輯下列單節內的鑽孔 / 圖形。<br />

銑削循環程式呼叫下列單節內的鑽孔 / 圖形 - 並非圖案定<br />

義。<br />

Q = 4<br />

YK Z<br />

海德漢 MANUALplus 620 485<br />

W<br />

Wi<br />

C<br />

XK<br />

Ri<br />

R<br />

ZEi<br />

A<br />

Z ZE<br />

CY<br />

7.10 側表面輪廓

7.10 側表面輪廓<br />

側表面上的圓形圖案 G412-Geo<br />

G412 定義側表面上的圓形鑽孔或圖形圖案。 G412 對下列單節<br />

(G310.0.315, G317) 內定義的鑽孔 / 圖形有效。<br />

參數<br />

Q 圖形數<br />

K 圖案直徑 (Pattern diameter)<br />

A 開始角度–第一圖的位置;參考: Z 軸;( 預設: 0° )<br />

W 結束角度–最後圖的位置;參考: Z 軸 ( 預設: 360° )<br />

Wi 圖形之間的角度<br />

V 方向–方位 ( 預設: 0)<br />

V=0,無 W: 圖形排列在完整圓上<br />

V=0,有 W: 圖形排列在較長圓弧上<br />

V=0,有 Wi: Wi 的代數符號定義方向 (Wi

7.11 刀具定位<br />

快速移動 G0<br />

G0 以快速移動方式沿著最短路徑移動到目標點。<br />

參數<br />

X 目標點 ( 直徑 )<br />

Z 目標點<br />

快速移動至加工座標 G701<br />

G701 以快速移動方式沿著最短路徑移動到目標點。<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

Z 端點<br />

程式編輯 X、Z:絕對式、增量式或模式<br />

X、Z 稱為工具機原點以及床台原點。<br />

海德漢 MANUALplus 620 487<br />

ø øX2<br />

X<br />

Xi<br />

Z<br />

–Z<br />

X<br />

Z<br />

7.11 刀具定位

7.11 刀具定位<br />

設定換刀位置 G14<br />

G14 以快速移動方式將床台移動至換刀位置。 在設定模式內,定義換<br />

刀位置的永久座標。<br />

參數<br />

Q 順序。 決定移動動作的路徑 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 對角移動路徑<br />

Q=1: 先 X,然後 Z 方向<br />

Q=2: 先 Z,然後 X 方向<br />

Q=3: 只有 X 方向,Z 保持不變<br />

Q=4: 只有 Z 方向,X 保持不變<br />

D 要靠近的換刀位置數 (0-3) ( 預設 =0,來自參數的換刀位置 )<br />

換刀位置定義 G140<br />

G140 定義在 D 內定義的換刀點之位置, 用 G14 可靠近此位置。<br />

參數<br />

D 換刀點數 (1-3)<br />

X X 內的換刀點位置 ( 直徑 )<br />

Z 換刀點數 (0-3)<br />

若已遺失 X 或 Z 參數,則輸入來自換刀點參數的值。<br />

範例: G14<br />

488 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 G14 Q0 [ 移動至換刀位置 ]<br />

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N3 G0 X0 Z2<br />

. . .<br />

範例: G140<br />

. . .<br />

X<br />

Q=3<br />

Q=0<br />

N1 G14 Q0 [ 來自參數的換刀位置 ]<br />

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N3 G0 X40 Z10<br />

Q=1<br />

Q=4<br />

N5 G140 D1 X100 Z100 [ 設為換刀位置 1]<br />

N6 G14 Q0 D1 [ 移動至換刀位置 1]<br />

Q=2<br />

N7 G140 D2 X150 [ 設為換刀位置 2,使用來自參<br />

數的 Z]<br />

N8 G14 Q0 D2 [ 移動至換刀位置 2]<br />

. . .<br />

Z

7.12 簡單直線與圓形移動<br />

直線路徑 G1<br />

G1 以進給速率在直線路徑上將刀具移動至 「端點」。<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

Z 端點<br />

AN 角度 ( 角度方向: 請參閱說明圖 )<br />

Q 交叉點。 若線段與圓弧交叉的端點 ( 預設: 0):<br />

Q=0: 交叉的近點<br />

Q=1: 交叉的遠點<br />

BR 導角 / 圓弧。 定義至下個輪廓元件的轉折。 當輸入導角 / 圓弧<br />

時,程式編輯理論端點。<br />

無輸入: 正切轉折<br />

BR=0: 無正切轉折<br />

BR>0: 圓弧半徑<br />

BR

7.12 簡單直線與圓形移動<br />

圓形路徑 G2/G3<br />

G2/G3 以進給速率在圓弧上將刀具移動 「端點」。 中心尺寸量測為增<br />

量式, 旋轉方向 ( 請參閱說明圖 ):<br />

G2: 順時鐘方向<br />

G3: 逆時鐘方向<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

Z 端點<br />

R 半徑 (0 < R 0: 圓弧半徑<br />

BR

圓形路徑 G12/G13<br />

G12/G13 以進給速率在圓弧上將刀具移動至 「端點」。 中心尺寸量測<br />

為絕對式, 旋轉方向 ( 請參閱說明圖 ):<br />

G12: 順時鐘方向<br />

G13: 逆時鐘方向<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

Z 端點<br />

R 半徑 (0 < R 0: 圓弧半徑<br />

BR

7.13 進給速率與主軸轉速<br />

7.13 進給速率與主軸轉速<br />

轉速限制 G26<br />

G26: 主軸;Gx26: 主軸 x (x: 1...3)<br />

直到程式結束之前或直到新值程式編輯給 G26/Gx26 之前,速限仍舊<br />

有效。<br />

參數<br />

S ( 最高 ) 轉速<br />

若 S> 「絕對最高轉速」 ( 工具機參數 ),則將套用參數<br />

值。<br />

每一刀刃的進給量 Gx93<br />

Gx93 (x: 主軸 1...3) 定義驅動相關進給速率與切刀的刀刃數有關。<br />

參數<br />

F 每一刀刃的進給量,單位公釐 / 刀刃或英吋 / 刀刃<br />

實際值顯示以公釐 / 轉顯示進給速率。<br />

等進給速率 G94 ( 每分鐘的進給量 )<br />

G94 定義無關驅動器的進給速率。<br />

參數<br />

F 每分鐘進給量,單位公釐 / 分或英吋 / 分<br />

範例: G26<br />

492 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 G14 Q0<br />

N1 G26 S2000 [ 最高轉速 ]<br />

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N3 G0 X0 Z2<br />

. . .<br />

範例: G193<br />

. . .<br />

N1 M5<br />

N2 T1 G197 S1010 G193 F0.08 M104<br />

N3 M14<br />

N4 G152 C30<br />

N5 G110 C0<br />

N6 G0 X122 Z-50<br />

N7 G...<br />

N8 G...<br />

N9 M15<br />

. . .<br />

範例: G94<br />

. . .<br />

N1 G14 Q0<br />

N2 T3 G94 F2000 G97 S1000 M3<br />

N3 G0 X100 Z2<br />

N4 G1 Z-50<br />

. . .

每轉的進給量 Gx95<br />

G95: 主軸;Gx95: 主軸 x (x: 1...3)<br />

Gx95 定義驅動器相關進給速率。<br />

參數<br />

F 進給速率,單位為公釐 / 轉或英吋 / 轉<br />

等表面速度 Gx96<br />

G96: 主軸;Gx96: 主軸 x (x: 1...3)<br />

主軸轉速取決於刀尖的 X 位置或鑽頭或銑刀的直徑。<br />

參數<br />

S 切削速度,單位為公尺 / 分或英尺 / 分<br />

轉速 Gx97<br />

G97: 主軸;Gx97: 主軸 x (x: 1...3)<br />

等主軸轉速。<br />

若您呼叫鑽頭時已經啟動等切削速度,則 MANUALplus 從<br />

程式編輯的切削速度自動計算主軸轉速,並且用 Gx97 啟<br />

動。 若要避免未注意主軸轉速,則首先程式編輯主軸轉速<br />

然後 T。<br />

參數<br />

S 每分鐘的轉數<br />

G26/Gx26 限制主軸轉速。<br />

範例: G95、Gx95<br />

海德漢 MANUALplus 620 493<br />

. . .<br />

N1 G14 Q0<br />

N2 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N3 G0 X0 Z2<br />

N5 G1 Z0<br />

N6 G1 X20 B-0.5<br />

. . .<br />

範例: G96、G196<br />

. . .<br />

N1 T3 G195 F0.25 G196 S200 M3<br />

N2 G0 X0 Z2<br />

N3 G42<br />

N4 G1 Z0<br />

N5 G1 X20 B-0.5<br />

N6 G1 Z-12<br />

N7 G1 Z-24 A20<br />

N8 G1 X48 B6<br />

N9 G1 Z-52 B8<br />

N10 G1 X80 B4 E0.08<br />

N11 G1 Z-60<br />

N12 G1 X82 G40<br />

. . .<br />

範例: G97、G197<br />

. . .<br />

N1 G14 Q0<br />

N2 T3 G95 F0.25 G97 S1000 M3<br />

N3 G0 X0 Z2<br />

N5 G1 Z0<br />

N6 G1 X20 B-0.5<br />

. . .<br />

7.13 進給速率與主軸轉速

7.14 刀尖與切刀半徑補償<br />

7.14 刀尖與切刀半徑補償<br />

刀尖半徑補償 (TRC)<br />

若不使用 TRC,則理論刀尖為移動路徑的參考點, 這會導致當刀具沿<br />

著非近軸移動路徑移動時不精準。 TRC 功能修正程式編輯的移動路<br />

徑。<br />

若位移半徑 < 原始半徑時,TRC (Q=0) 降低圓弧的進給速率。 當加工<br />

圓弧而轉折至下一個輪廓元件時,TRC 修正特殊進給速率。<br />

降低的進給速率 = 進給速率 * ( 位移的半徑 / 原始半徑 )<br />

銑刀半徑補償 (MCRC)<br />

當未啟用 MCRC 功能時,系統定義切刀中心為移動路徑的原點。 啟用<br />

MCRC 功能時,MANUALplus 會在沿著程式編輯的移動路徑移動時考<br />

慮刀具的外直徑。 銑槽、粗銑與銑削循環程式已經包含 TRC/MCRC<br />

呼叫。 當呼叫這些循環程式時,必須關閉 TRC/MCRC。<br />

若刀具半徑 > 輪廓半徑,則 TRC/MCRC 可能導致無盡迴<br />

圈。 建議 : 使用精銑循環程式 G890 或銑削循環程式<br />

G840。<br />

在垂直靠近加工平面期間,請不要程式編輯 MCRC。<br />

呼叫子程式的注意事項: 關閉 TRC/MCRC<br />

在其中已經開啟的子程式中。<br />

在其中已經開啟的主程式中。<br />

494 7 DIN 程式編輯

G40: 關閉 TRC/MCRC<br />

G40 用來關閉 TRC/MCRC。請注意:<br />

TRC/MCRC 將保持有效,直到到達具有 G40 的單節。<br />

只有包含 G40 的單節或 G40之後的單節允許直線移動路徑 (G14 不允<br />

許 )。<br />

TRC/MCRC 的功能<br />

. . .<br />

N.. G0 X10 Z10<br />

N..G41 啟動 TRC 至輪廓左邊<br />

N.. G0 Z20 移動路徑: 從 X10/Z10 到 X10+TRC/Z20+TRC<br />

N.. G1 X20 移動路徑 「位移」 TRC<br />

N.. G40 G0 X30 Z30 移動路徑從 X20+TRC/Z20+TRC 到 X30/Z30<br />

. . .<br />

G41/G42: 啟動 TRC/MCRC<br />

G41: 開啟 TRC/MCRC – 刀尖 / 切刀半徑的補償至移動方向內輪廓的<br />

左邊。<br />

G42: 開啟 TRC/MCRC – 刀尖 / 切刀半徑的補償至移動方向內輪廓的<br />

右邊。<br />

參數<br />

Q 平面 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 旋轉平面上的 TRC (XZ 平面 )<br />

Q=1: 正面上的 MCRC (XC 平面 )<br />

Q=2: 側表面上的 MCRC (ZC 平面 )<br />

Q=3: 正面上的 MCRC (XY 平面 )<br />

Q=4: 側表面上的 MCRC (YZ 平面 )<br />

H 輸出 ( 只用 TRC) – ( 預設: 0)<br />

H=0: 不會加工以連續輪廓元件直接程式編輯的交叉區域。<br />

H=1: 完整輪廓已加工—即使特定區域交叉。<br />

O 進給速率降低 ( 預設: 0)<br />

請注意:<br />

O=0: 進給速率降低啟動<br />

O=1: 無進給速率降低<br />

在個別 NC 單節內程式編輯 G41/G42。<br />

在內含 G41/G42 的單節之後程式編輯直線區段 (G0/G1)。<br />

從下一個移動路徑將 TRC/MCRC 列入考量。<br />

範例: G40、G41、G42<br />

海德漢 MANUALplus 620 495<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X0 Z2<br />

N3 G42 [TRC 開啟至輪廓右邊 ]<br />

N4 G1 Z0<br />

N5 G1 X20 B-0.5<br />

N6 G1 Z-12<br />

N7 G1 Z-24 A20<br />

N8 G1 X48 B6<br />

N9 G1 Z-52 B8<br />

N10 G1 X80 B4 E0.08<br />

N11 G1 Z-60<br />

N12 G1 X82 G4 [TRC 關閉 ]<br />

. . .<br />

7.14 刀尖與切刀半徑補償

7.15 原點位移<br />

7.15 原點位移<br />

您可在一個 NC 程式內程式編輯許多原點位移, 座標的關係 ( 用於外<br />

型 / 已精銑工件、輔助輪廓 ) 由原點偏差描述來維持。<br />

G920 暫時關閉原點位移— G980 重新啟動。<br />

概述: 原點位移<br />

G51:<br />

相對位移<br />

已程式編輯的位移<br />

參考: 之前定義的工件原點<br />

G56:<br />

附加位移<br />

已程式編輯的位移<br />

參考: 目前定義的工件原點<br />

G59:<br />

絕對位移<br />

已程式編輯的位移<br />

參考: 工具機原點<br />

頁面 497<br />

頁面 498<br />

頁面 499<br />

496 7 DIN 程式編輯

原點位移 G51<br />

G51 將工件原點位移 Z( 或 X), 位移會參考設定模式內定義的工件原<br />

點。<br />

參數<br />

X 位移 ( 半徑 )<br />

Z 位移<br />

即使用 G51 位移原點許多次,還是會參照設定模式內定義的工件原<br />

點。<br />

原點位移一直到程式結束之前,或到用其他原點位移取消之前都有<br />

效,<br />

海德漢 MANUALplus 620 497<br />

M<br />

範例: G51<br />

. . .<br />

Z(Para)<br />

Z(G51)<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X62 Z5<br />

N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />

N4 G51 Z-28 [ 原點位移 ]<br />

N5 G0 X62 Z-15<br />

N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />

N7 G51 Z-56 [ 原點位移 ]<br />

. . .<br />

W<br />

X<br />

Z<br />

7.15 原點位移

7.15 原點位移<br />

附加原點位移 G56<br />

G56 將工件原點位移 Z( 或 X), 位移會參照目前啟用的工件原點。<br />

參數<br />

X 位移 ( 半徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

Z 位移<br />

若您用 G56 位移工件原點超過一次,則位移都會增加至目前啟用的原<br />

點。<br />

範例: G56<br />

498 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X62 Z5<br />

N3 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />

N4 G56 Z-28 [ 原點位移 ]<br />

N5 G0 X62 Z5<br />

N6 G810 NS7 NE12 P5 I0.5 K0.2<br />

N7 G56 Z-28 [ 原點位移 ]<br />

. . .<br />

M<br />

Z(Para) Z(G51)<br />

Z(G59)<br />

Z(G56)<br />

W<br />

X<br />

Z

絕對原點位移 G59<br />

G59 將工件原點設定為 X、Z, 新原點到程式結束時仍舊有效。<br />

參數<br />

X 位移 ( 半徑 )<br />

Z 位移<br />

G59 取消所有之前的原點位移 ( 使用 G51、G56 或<br />

G59)。<br />

範例: G59<br />

海德漢 MANUALplus 620 499<br />

. . .<br />

N1 G59 Z-256 [ 原點位移 ]<br />

N2 G14 Q0<br />

N3 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N4 G0 X62 Z2<br />

. . .<br />

M<br />

Z(G59)<br />

W<br />

X<br />

Z<br />

7.15 原點位移

7.16 過大<br />

7.16 過大<br />

關閉過大 G50<br />

G50 針對之後的循環程式關閉用 G52-Geo 定義的過大, 在循環程式之<br />

前程式編輯 G50。<br />

若要確定相容性,也支援 G52 碼來關閉過大。 海德漢建議使用 G50<br />

用於新 NC 程式。<br />

軸平行過大 G57<br />

G57 定義不同的過大給 X 和 Z, 在循環程式呼叫之前程式編輯 G57。<br />

參數<br />

X 過大 X ( 直徑值 ) – 只有正值<br />

Z 過大 Z – 只有正值<br />

G57 在下列循環程式內生效。 在循環程式執行之後,過大為<br />

已刪除: G810、G820、G830、G835、G860、G869、G890<br />

未刪除: G81、G82、G83<br />

若用 G57 程式編輯過大並且在循環程式本身之內,則套<br />

用循環程式過大。<br />

範例: G57<br />

500 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X120 Z2<br />

N3 G57 X0.2 Z0.5 [ 近軸過大 ]<br />

N4 G810 NS7 NE12 P5<br />

. . .<br />

Z<br />

X<br />

øX<br />

Z

輪廓平行過大 ( 等距 ) G58<br />

G58 定義等距過大, 在循環程式呼叫之前程式編輯 G58。 在精銑期間<br />

的負過大允許使用 G890。<br />

參數<br />

P 過大<br />

G58 在下列循環程式內生效。 在循環程式執行之後,過大為<br />

已刪除: G810、G820、G830、G835、G860、G869、G890<br />

未刪除: G83<br />

若用 G58 程式編輯過大並且在循環程式之內,則使用來自<br />

循環程式的過大。<br />

範例: G58<br />

海德漢 MANUALplus 620 501<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X120 Z2<br />

N3 G58 P2 [ 輪廓平行過大 ]<br />

N4 G810 NS7 NE12 P5<br />

. . .<br />

P<br />

X<br />

P<br />

Z<br />

7.16 過大

7.17 安全淨空<br />

7.17 安全淨空<br />

安全淨空 G47<br />

G47 定義安全淨空給<br />

車削循環程式: G810、G820、G830、G835、G860、G869、<br />

G890。<br />

鑽孔循環程式 G71、G72、G74。<br />

銑削循環程式 G840...G846。<br />

參數<br />

P 安全淨空<br />

無參數之 G47 啟動在 「安全淨空 G47」使用者參數 ( 請參閱 “使用<br />

者參數說明” 於第 738 頁 ) 內定義的參數值。<br />

安全淨空 G147<br />

G47 取代參數內設定或 G147 內設定的安全淨空。<br />

G147 定義安全淨空給<br />

銑削循環程式 G840...G846。<br />

鑽孔循環程式 G71、G72、G74。<br />

參數<br />

I 銑削平面時的安全淨空 ( 只用於銑削操作 )<br />

K 靠近方向內的安全淨空 ( 進給 )<br />

無參數之 G147 啟動在 「安全淨空 G147..」使用者參數 ( 請參閱 “使<br />

用者參數說明” 於第 738 頁 ) 內定義的參數值。<br />

G47 取代加工參數內設定或 G147 內設定的安全淨空。<br />

502 7 DIN 程式編輯

7.18 刀具,補償類型<br />

刀具呼叫- T<br />

MANUALplus 顯示 TURRET 區段內定義的刀具指派, 您可直接輸入 T<br />

編號或從刀具清單中選擇 ( 用「Tool list」軟鍵切換 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 503<br />

7.18 刀具,補償類型

7.18 刀具,補償類型<br />

( 變更 ) 刀刃補償 G148<br />

G148 定義補償磨損的值, DX、DZ 在程式開始之後以及 T 指令之後<br />

生效。<br />

參數<br />

Q 選擇 ( 預設: 0)<br />

O=0: DX、DZ 啟動— DS 關閉<br />

O=1: DS、DZ 啟動— DX 關閉<br />

O=2: DX、DS 啟動— DZ 關閉<br />

銑槽循環程式 G860、G879、G870 自動將 「正確」磨損<br />

補償列入考量。<br />

範例: G148<br />

504 7 DIN 程式編輯<br />

DZ<br />

DZ<br />

DZ<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3<br />

N2 G0 X62 Z2<br />

N3 G0 Z-29.8<br />

N4 G1 X50.4<br />

N5 G0 X62<br />

N6 G150<br />

N7 G1 Z-20.2<br />

N8 G1 X50.4<br />

N9 G0 X62<br />

N10 G151 [ 銑槽精銑 ]<br />

N11 G148 O0 [ 變更補償 ]<br />

N12 G0 X62 Z-30<br />

N13 G1 X50<br />

N14 G0 X62<br />

N15 G150<br />

N16 G148 O2<br />

N17 G1 Z-20<br />

N18 G1 X50<br />

N19 G0 X62<br />

. . .<br />

0<br />

DX<br />

DX<br />

0<br />

DZ 0<br />

1<br />

2 0 2<br />

DZ<br />

DS<br />

DX DX<br />

DX<br />

DX<br />

Q=<br />

DZ<br />

DS DS<br />

1<br />

DS

附加補償 G149<br />

MANUALplus 管理 16 個刀具無關補償值。 接著 D 編號的 G149 啟動<br />

附加補償功能, G149 D900 關閉附加補償功能。<br />

參數<br />

D 附加補償 ( 預設: D900):<br />

D900: 關閉附加補償<br />

D901 至 D916: 啟動附加補償<br />

程式編輯:<br />

補償會在刀具已經往補償方向移動補償值的距離之後生效, 因此在<br />

內含移動路徑的單節之前程式編輯一個單節內之 G149 來套用補償。<br />

附加補償仍舊有效直到:<br />

至下一個 G149 D900<br />

至下一次換刀<br />

程式結束<br />

範例: G149<br />

海德漢 MANUALplus 620 505<br />

. . .<br />

N1 T3 G96 S200 G95 F0.4 M4<br />

N2 G0 X62 Z2<br />

N3 G89<br />

N4 G42<br />

N5 G0 X27 Z0<br />

N6 G1 X30 Z-1.5<br />

N7 G1 Z-25<br />

N8 G149 D901 [ 啟動補償 ]<br />

N9 G1 X40 BR-1<br />

N10 G1 Z-50<br />

N11 G149 D902<br />

N12 G1 X50 BR-1<br />

N13 G1 Z-75<br />

N14 G149 D900 [ 關閉補償 ]<br />

N15 G1 X60 B-1<br />

N16 G1 Z-80<br />

N17 G1 X62<br />

N18 G80<br />

. . .<br />

7.18 刀具,補償類型

7.18 刀具,補償類型<br />

右手刀尖的補償 G150<br />

左手刀尖的補償 G151<br />

G150/G151 定義銑槽與扣狀刀具的刀具參考點。<br />

G150: 參考點位於右尖上<br />

G151: 參考點位於左尖上。<br />

G150/G151 在其中程式編輯的單節開始生效,並且持續有效到<br />

下一次換刀<br />

程式結束。<br />

顯示的實際值總是參照至刀具資料內定義的刀尖。<br />

若您使用 TRC,在 G150/G151 之後也必須調整 G41/<br />

G42。<br />

範例: G150、G151<br />

506 7 DIN 程式編輯<br />

DZ<br />

DZ<br />

DZ<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S160 M3<br />

N2 G0 X62 Z2<br />

N3 G0 Z-29.8<br />

N4 G1 X50.4<br />

N5 G0 X62<br />

N6 G150<br />

N7 G1 Z-20.2<br />

N8 G1 X50.4<br />

N9 G0 X62<br />

N10 G151 [ 銑槽精銑 ]<br />

N11 G148 O0<br />

N12 G0 X62 Z-30<br />

N13 G1 X50<br />

N14 G0 X62<br />

N15 G150<br />

N16 G148 O2<br />

N17 G1 Z-20<br />

N18 G1 X50<br />

N19 G0 X62<br />

. . .<br />

G151<br />

DX<br />

DX<br />

G150<br />

DS<br />

DZ<br />

DX DX<br />

DX<br />

DX<br />

G151<br />

G150<br />

DZ<br />

DZ<br />

DS DS<br />

G151 G150<br />

G151<br />

G150<br />

DS

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

循環程式加工<br />

傳輸要加工的輪廓至循環程式之可能性:<br />

使用輪廓描述的單節號碼程式編輯輪廓參考;在從 NS 到 NE 的方向<br />

內加工已傳輸的輪廓區域。<br />

使用輔助輪廓的名稱 (ID) 程式編輯輪廓參考;在定義的方向內加工完<br />

整輔助輪廓。<br />

直接在循環程式之後的單節內用 G80 描述輪廓。<br />

直接在循環程式之後的單節內用 G0;G1;G2;G3 描述輪廓,並且<br />

藉由程式編輯不具有參數的 G80 來總結。<br />

定義工件外型來計算切削通過次數的可能性:<br />

在外型程式區段內定義共通工件外型;自動啟動輪廓跟隨用於工件<br />

外型。 該循環程式使用特定的工件外型。<br />

若未定義工件外型,則循環程式從要加工的輪廓當中以及循環程式<br />

呼叫期間刀具的位置來計算外型。 輪廓跟隨未啟動。<br />

找尋單節參考:<br />

X、Z 內的切削限制<br />

將游標放在 NS 或 NE 輸入欄位內<br />

按下軟鍵<br />

選擇輪廓元件:<br />

使用左右方向鍵選擇輪廓元件<br />

使用上下方向鍵在輪廓之間切換 ( 面輪廓等等 )。<br />

在 NS 與 NE 之間切換:<br />

按下 NS 軟鍵<br />

按下 NE 軟鍵<br />

按下軟鍵確認單節號碼並返回對話。<br />

循環程式呼叫之前的刀具位置決定切削限制的效果, 根據呼叫循環程<br />

式之前哪邊的刀具已經訂位,MANUALplus 就將該區域加工至切削限<br />

制的右邊或左邊。<br />

切削限制限制了可加工的輪廓區域,這並不適用於靠近與<br />

離開路徑。<br />

範例: 輪廓式循環程式<br />

海德漢 MANUALplus 620 507<br />

. . .<br />

N1 G810 NS7 NE12 P3[ 單節參考 ]<br />

N2 ...<br />

N3 G810 ID “007 “ P3[ 輔助輪廓的名稱 ]<br />

N4 ...<br />

N5 G810 ID “007 “ NS9 NE7 P3[ 組合 ]<br />

N6 ...<br />

N7 G810 P3[ 預定的輪廓描述 ]<br />

N8 G80 XS60 ZS-2 XE90 ZE-50 AC10 WC10<br />

BS3 BE-2 RC5 EC0<br />

N9...<br />

N10 G810 P3[ 直接輪廓描述 ]<br />

N11 G0 X50 Z0<br />

N12 G1 Z-62 BR4<br />

N13 G1 X85 AN80 BR-2<br />

N14 G1 Zi-5<br />

N15 G80<br />

N16 ...<br />

. . .<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

縱向粗銑 G810<br />

G810 加工由 NS、NE 所定義從 NS 到 NE 的輪廓區域。 若需要,將要<br />

加工的區域分成許多區段 ( 範例: 具有輪廓凹陷 )。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節號碼 ( 輪廓區段的開頭 )<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯: 輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯: 輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

P 最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的過大 ( 預設: 0)<br />

E 靠近行為<br />

E=0: 不加工下降的輪廓<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />

X X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

Z Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 0° /180° ,與Z 軸平行 )<br />

W 離開角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 90° /270° ,與Z 軸垂<br />

直 )<br />

H 離開類型 ( 預設: 0)<br />

H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />

H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0: 在開頭與結尾上<br />

V=1: 在開頭上<br />

V=2: 在結尾上<br />

V=3: 無加工<br />

V=4: 已加工的導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件: 具有一<br />

個元件的輪廓區段 )<br />

508 7 DIN 程式編輯<br />

H<br />

0<br />

1<br />

2<br />

K<br />

W<br />

øX<br />

Z<br />

P<br />

øI<br />

X<br />

A<br />

Z

參數<br />

D 省略元件 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行 ( 預設: 0):<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

B 使用 4 軸加工的床台 ( 尚未實施 )<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨外部與內部加工。<br />

程式編輯至少一個輪廓參考 ( 例如:NS 或 NS、NE) 和 P。<br />

已啟動刀徑補償。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 計算要加工的區域以及切削分段。<br />

2 從起點靠近工件做第一次通過,將安全淨空列入考量 ( 首先在 Z<br />

方向內,然後在 X 內 )。<br />

3 以進給速率移動至目標點 Z。<br />

4 根據 H:<br />

H=0: 加工輪廓外框<br />

H=1 或 2: 以 45° 退刀<br />

5 以快速移動方式返回並靠近下個通道。<br />

6 重複 3 至 5,直到已經到達目標點 X。<br />

7 若需要,重複 2 至 6,直到已經加工所有區域。<br />

8 若 H=1: 將輪廓平滑化<br />

9 根據 Q 內的程式編輯退刀。<br />

面粗銑 G820<br />

G820 加工由 NS、NE 所定義從 NS 到 NE 的輪廓區域。 若需要,將要<br />

加工的區域分成許多區段 ( 範例: 具有輪廓凹陷 )。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節號碼 ( 輪廓區段的開頭 )<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯: 輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯: 輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

P 最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的過大 ( 預設: 0)<br />

E 靠近行為<br />

E=0: 不加工下降的輪廓<br />

E>0: 進刀進給速率<br />

無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />

X X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

Z Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

510 7 DIN 程式編輯<br />

H<br />

0<br />

1<br />

2<br />

K<br />

Z<br />

øI<br />

A<br />

P<br />

X<br />

–W<br />

Z

參數<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 90° /270° ,與Z 軸垂直<br />

)<br />

W 離開角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 0° /180° ,與Z 軸平行 )<br />

H 離開類型 ( 預設: 0)<br />

H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />

H=2: 以 45° 退刀–無輪廓平滑化<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 Z,然後 X 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

D<br />

V=0: 在開頭與結尾上<br />

V=1: 在開頭上<br />

V=2: 在結尾上<br />

V=3: 無加工<br />

V=4: 已加工的導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件: 具有一<br />

個元件的輪廓區段 )<br />

省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行 ( 預設: 0):<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

B 使用 4 軸加工的床台 ( 尚未實施 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 511<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨外部與內部加工。<br />

程式編輯至少一個輪廓參考 ( 例如:NS 或 NS、NE) 和 P。<br />

已啟動刀徑補償。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

輪廓平行粗銑 G830<br />

G830 加工與由 NS、NE 所定義從 NS 到 NE 的輪廓平行之區域。 若需<br />

要,將要加工的區域分成許多區段 ( 範例: 具有輪廓凹陷 )。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節號碼 ( 輪廓區段的開頭 )<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯: 輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯: 輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

P 最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的過大 ( 預設: 0)<br />

X X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

Z Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 0° /180° ,與Z 軸平行 )<br />

W 離開角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 90° /270° ,與Z 軸垂<br />

直 )<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0: 在開頭與結尾上<br />

V=1: 在開頭上<br />

V=2: 在結尾上<br />

V=3: 無加工<br />

V=4: 已加工的導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件: 具有一<br />

個元件的輪廓區段 )<br />

B 方向:<br />

B=0: 在 Z 方向內縱向加工<br />

B=1: 在 X 方向內橫向加工<br />

海德漢 MANUALplus 620 513<br />

K<br />

W<br />

Z<br />

øI<br />

P<br />

X<br />

A<br />

øX<br />

Z<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

參數<br />

D 省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行 ( 預設: 0):<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

J 工件外型過大 - 只有無共通工件外型時才生效<br />

H 輪廓平行 - 切削路徑類型:<br />

H=0: 具有等切削深度<br />

H=1: 具有等切削線<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨外部與內部加工。<br />

程式編輯至少一個輪廓參考 ( 例如:NS 或 NS、NE) 和 P。<br />

已啟動刀徑補償。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

使用中性刀具的輪廓平行 G835<br />

G835 雙向加工與該輪廓平行並且由 NS、NE 所定義的輪廓區域。 若<br />

需要,將要加工的區域分成許多區段 ( 範例: 具有輪廓凹陷 )。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節號碼 ( 輪廓區段的開頭 )<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯: 輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯: 輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

P 最大螺旋進給<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的過大 ( 預設: 0)<br />

X X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

Z Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 0° /180° ,與Z 軸平行 )<br />

W 離開角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 90° /270° ,與Z 軸垂<br />

直 )<br />

Q 循環程式結尾上的退刀類型 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />

Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0: 在開頭與結尾上<br />

V=1: 在開頭上<br />

V=2: 在結尾上<br />

V=3: 無加工<br />

V=4: 已加工的導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件: 具有一<br />

個元件的輪廓區段 )<br />

B 方向:<br />

B=0: 在 Z 方向內縱向加工<br />

B=1: 在 X 方向內橫向加工<br />

海德漢 MANUALplus 620 515<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

參數<br />

D 省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行 ( 預設: 0):<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

J 工件外型過大 - 只有無共通工件外型時才生效<br />

H 輪廓平行 - 切削路徑類型:<br />

H=0: 具有等切削深度<br />

H=1: 具有等切削線<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨外部與內部加工。<br />

程式編輯至少一個輪廓參考 ( 例如:NS 或 NS、NE) 和 P。<br />

已啟動刀徑補償。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

銑槽 G860<br />

G860 軸向 / 徑向加工由 NS、NE 所定義並從 NS 到 NE 的輪廓區域。<br />

要加工的輪廓可包含許多凹陷。 若需要,將要加工的區域分成許多區<br />

段 ( 範例: 具有輪廓凹陷 )。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節編號<br />

輪廓區段的開頭,或<br />

參照至 G22/G23 Geo 銑槽<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯: 輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯: 輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

若輪廓由 G22/G23-Geo 定義時,NE 就不合適<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的過大 ( 預設: 0)<br />

Q 動作 ( 預設: 0)<br />

Q=0: 粗銑與精銑<br />

Q=1: 只有粗銑<br />

Q=2: 只有精銑<br />

X X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />

Z Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0: 在開頭與結尾上<br />

V=1: 在開頭上<br />

V=2: 在結尾上<br />

V=3: 無加工<br />

E 精銑進給速率 ( 預設: 使用中的進給速率 )<br />

EC 停留時間<br />

海德漢 MANUALplus 620 517<br />

øX<br />

K<br />

øI<br />

Z<br />

X<br />

Z<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

參數<br />

H 循環程式結尾上的退刀類型 ( 預設: 0)<br />

H=0: 返回起點<br />

軸向銑槽 (Axial recess): 先 Z,然後 X 方向<br />

徑向銑槽 (Radial recess): 先 X,然後 Z 方向<br />

H=1: 定位在精銑輪廓前面<br />

H=2: 退刀至安全淨空並停止<br />

B 銑槽寬度<br />

P 切削深度 ( 尚未實施 )<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨外部與內部加工,或分辨徑向與軸向<br />

銑槽。<br />

程式編輯下列單節內至少一個輪廓參考,例如:NS 或 NS、NE 或<br />

G80。 在循環程式呼叫之前可用 G741 程式編輯輪廓循環程式重複次<br />

數。<br />

已啟動刀徑補償。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

重複輪廓循環程式 G740 / G741<br />

G740 和 G741 可在 G860 之前程式編輯,以根據需求重複循環程式<br />

G860 內參照的銑槽輪廓。<br />

參數<br />

X X 內的起點 - 直徑值;將第一銑槽輪廓的起點位移至此座標。<br />

Z Z 內的起點 - 將第一銑槽輪廓的起點位移至此座標。<br />

I X 內的端點 - 直徑值;最後銑槽輪廓的起點。<br />

K Z 內的端點 - 最後銑槽輪廓的起點。<br />

Ii X 內的端點 - 個別銑槽輪廓的起點間之距離 ( 半徑值 )。<br />

Ki Z 內的端點 - 個別銑槽輪廓的起點間之距離。<br />

Q 輪廓數<br />

A 所安排的輪廓起點角度<br />

R 長度 - 第一輪廓起點與最後輪廓起點之間的直線長度<br />

允許下列參數組合:<br />

I、K<br />

Ii、Ki<br />

I、A<br />

K、A<br />

A、R<br />

G740 為此功能的舊版本,並且不包含參數 A 和 R。<br />

範例: G740、G741<br />

海德漢 MANUALplus 620 519<br />

. . .<br />

AUXILIARY CONTOUR ID"RECESS"<br />

N 47 G0 X50 Z0<br />

N 48 G1 Z-5<br />

N 49 G1 X45<br />

N 54 G1 Z-15<br />

N 56 G1 Z-17<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N 162 T4<br />

N 163 G96 S150 G95 F0.2 M3<br />

N 165 G0 X120 Z100<br />

N 166 G47 P2<br />

N 167 G741 K-50 Q3 A180<br />

N 168 G860 I0.5 K0.2 E0.15 Q0 H0<br />

N 172 G0 X50 Z0<br />

N 173 G1 X40<br />

N 174 G1 Z-9<br />

N 175 G1 X50<br />

N 169 G80<br />

N 170 G14 Q0<br />

. . .<br />

Qn=3<br />

A<br />

I<br />

Ii<br />

Z<br />

K<br />

Ki<br />

X<br />

I, K<br />

Ii,Ki<br />

K,A<br />

I,A<br />

A,R<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

銑槽車削循環程式 G869<br />

G869 軸向 / 徑向加工由 NS、NE 所定義並從 NS 到 NE 的輪廓區域。<br />

利用另外銑槽與粗銑動作來加工工件,加工處理需要最少次退刀和螺<br />

旋進給動作。 要加工的輪廓可包含許多凹陷。 若需要,將要加工的區<br />

域分成許多區段。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節編號<br />

輪廓區段的開頭,或<br />

參照至 G22/G23 Geo 銑槽<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯:輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯:輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

若輪廓由 G22/G23-Geo 定義時,NE 就不合適<br />

P 最大螺旋進給<br />

R 精銑的車削深度補償 ( 預設: 0)<br />

I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的過大 ( 預設: 0)<br />

X 切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設:無切削限制 )<br />

Z 切削限制 ( 預設:無切削限制 )<br />

A 靠近角度 ( 預設:與銑槽方向相反 )<br />

W 離開角度 ( 預設:與銑槽方向相反 )<br />

Q 動作 ( 預設: 0)<br />

Q=0:粗銑與精銑<br />

Q=1:只有粗銑<br />

Q=2:只有精銑<br />

U 無方向車削 ( 預設: 0)<br />

U=0: 粗銑通道為雙向。<br />

U=1: 粗銑通道為單向 ( 從 NS 到 NE)。<br />

H 循環程式結尾上的退刀類型 ( 預設: 0)<br />

H=0: 返回起點 ( 軸向銑槽: 先方向 Z,然後 X;徑向銑槽:<br />

先 X,然後 Z 方向 )<br />

H=1:定位在精銑輪廓前面<br />

H=2:退刀至安全淨空並停止<br />

520 7 DIN 程式編輯<br />

0,1mm<br />

B<br />

K<br />

øI<br />

Z<br />

øX<br />

A<br />

X<br />

Z

參數<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0:在開頭與結尾上<br />

V=1:在開頭上<br />

V=2:在結尾上<br />

V=3:無加工<br />

O 銑槽進給速率 ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

E 精銑進給速率 ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

B 偏移寬度 ( 預設: 0)<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨徑向與軸向銑槽。<br />

程式編輯至少一個輪廓參考 ( 例如:NS 或 NS、NE) 和 P。<br />

車削深度補償 R (Turning depth compensation R):根據因素,像是<br />

工件材料或進給速率,在車削操作期間會取代刀尖。您可用車削深度<br />

補償係數修正結果進給錯誤,該值通常根據經驗來決定。<br />

偏移寬度 B (Offset width B):在第二螺旋進給動作之後,在從車削轉<br />

移至銑槽期間,要加工的路徑會減去偏移寬度 B。 每次系統切換至這<br />

邊時,路徑會減去 B —之前的偏移除外。總偏移限制在有效切削寬度<br />

的 80% ( 有效切削寬度 = 切削寬度 – 2* 切削半徑 )。若需要,<br />

MANUALplus 降低程式編輯的偏移寬度。在淨空粗銑之後,運用單切<br />

去除剩餘的材料。<br />

刀徑補償: 已啟動。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

循環程式執行 ( 其中 Q=0 或 1)<br />

1 計算要加工的區域以及切削分段。<br />

2 從起點靠近工件做第一次通過,將安全淨空列入考量。<br />

徑向銑槽 (Radial recess):先 Z,然後 X 方向<br />

軸向銑槽 (Axial recess):先 X,然後 Z 方向<br />

3 執行第一切削 ( 銑槽 )。<br />

4 在與銑槽方向垂直的方向內加工 ( 車削 )。<br />

5 重複 3 至 4,直到已經加工完整區域。<br />

6 若需要,重複 2 至 5,直到已經加工所有區域。<br />

7 若 Q=0: 精銑加工輪廓。<br />

加工資訊 (Machining information):<br />

從車削轉折成銑槽 (Transition from turning to recessing):在從車<br />

削轉折成銑槽之前,MANUALplus 會將刀具縮回 0.1 公釐。 如此調<br />

整偏移刀刃用於銑槽操作,這與 「偏移寬度 B」無關。<br />

內半徑與島角 (Inside radii and chamfers):根據銑槽寬度以及圓弧<br />

半徑,在加工圓弧之前執行避免從銑槽 「流體轉折」至車削的單<br />

切。 如此避免損壞刀具。<br />

邊緣 (Edges):邊緣經過銑槽, 如此避免殘留環。<br />

522 7 DIN 程式編輯

銑槽循環程式 G870<br />

G870 產生 G22-Geo 定義的銑槽, MANUALplus 使用刀具定義分辨外<br />

部與內部加工,或分辨徑向與軸向銑槽。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 單節編號 ( 參照 G22-Geo)<br />

I 粗銑的過大 ( 預設: 0)<br />

I=0: 在一個加工步驟內進行銑槽<br />

I>0: 第一操作為粗銑,第二為精銑<br />

E 停留時間 ( 預設: 主軸轉一圈的時間 )<br />

若 I=0: 對於每一銑槽而言<br />

若 I>0: 只有精銑<br />

切削通道數:<br />

最大偏移 = 0.8 * 切削寬度<br />

刀徑補償: 已啟動。<br />

不考慮過大。<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

2 從第一通道的起點靠近工件。<br />

徑向銑槽 (Radial recess):先 Z,然後 X 方向<br />

軸向銑槽 (Axial recess):先 X,然後 Z 方向<br />

3 根據 I 執行第一切削。<br />

4 以快速移動方式返回並靠近下個通道。<br />

5 若 I=0: 停留 E 的時間<br />

6 重複 3 至 4,直到已經加工完整銑槽。<br />

7 若 I>0: 精銑加工輪廓<br />

海德漢 MANUALplus 620 523<br />

+I<br />

+I<br />

E<br />

X<br />

Z<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

精銑輪廓 G890<br />

G890 精銑一個通道內由 NS、NE 定義的輪廓區域,並將導角 / 圓弧<br />

列入考量。 操作從 NS 前往 NE。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 起始單節號碼 ( 輪廓區段的開頭 )<br />

NE 結尾單節號碼 ( 輪廓區段的結尾 )<br />

NE 不程式編輯:輪廓元件 NS 在輪廓定義方向內加工。<br />

NS=NE 程式編輯:輪廓元件 NS 在與輪廓定義方向相反的方<br />

向內加工。<br />

E 靠近行為<br />

E=0:不加工下降的輪廓<br />

E>0:進刀進給速率<br />

無輸入:以程式編輯的進給速率加工下降的輪廓<br />

V 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

V=0:在開頭與結尾上<br />

V=1:在開頭上<br />

V=2:在結尾上<br />

V=3:無加工<br />

V=4: 已加工導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件:具有一個<br />

元件的輪廓區段 )<br />

Q 靠近類型 ( 預設: 0)<br />

Q=0:自動選擇— MANUALplus 檢查:<br />

對角靠近<br />

先 X,然後 Z 方向<br />

等距繞過障礙物<br />

若無法到達起點的話,則省略第一輪廓元件<br />

Q=1:先 X,然後 Z 方向<br />

Q=2:先 Z,然後 X 方向<br />

Q=3:不靠近—刀具位於靠近輪廓區域起點之處。<br />

Q=4:剩餘精銑<br />

銑槽與過切的省略碼<br />

G 呼叫 功能 D 碼<br />

G22 密封環的銑槽 512<br />

G22 導環的銑槽 1.024<br />

G23 H0 一般銑槽 256<br />

G23 H1 接替旋轉 2.048<br />

G25 H4 過切類型 U 32.768<br />

G25 H5 過切類型 E 65.536<br />

G25 H6 過切類型 F 131.072<br />

G25 H7 過切類型 G 262.744<br />

G25 H8 過切類型 H 524.288<br />

G25 H9 過切類型 K 1.048.576<br />

若您要省略許多元件,請加入程式碼。<br />

524 7 DIN 程式編輯<br />

Q=<br />

2<br />

1<br />

H=<br />

1<br />

0<br />

2<br />

Z<br />

K<br />

øI<br />

X<br />

Q = 3<br />

Z

參數<br />

H 退刀類型 ( 預設: 3)<br />

以和加工方向夾 45° 角的方式退刀,並移動至位置 I、K 如<br />

下:<br />

X<br />

H=0:對角<br />

H=1:先 X,然後 Z 方向<br />

H=2:先 Z,然後 X 方向<br />

H=3:停留在安全淨空上<br />

H=4:不移動—刀具停留在結尾座標上<br />

H=5: 循環程式呼叫之前對角移動至刀具位置<br />

H=6: 循環程式呼叫之前先在 X 內然後在 Z 內移動至刀具位<br />

置<br />

H=7: 循環程式呼叫之前先在 Z 內然後在 X 內移動至刀具位<br />

置<br />

切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設:無切削限制 )<br />

Z 切削限制 ( 預設:無切削限制 )<br />

D 省略元件 ( 預設: 1). 使用表格內列的省略碼來省略個別元件,<br />

或跟隨碼來省略銑槽、過切與接替車削的執行。<br />

G22 G23 G23 G25 G25 G25 G25<br />

H0 H1 H4 H5/6 H7/8 H9<br />

D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=1 ‧ ‧ – – – – –<br />

D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧ ‧<br />

D=3 ‧ ‧ ‧ – – – –<br />

D=4 ‧ ‧ – – ‧ – –<br />

D=5 ‧ ‧ – – – – ‧<br />

D=6 ‧ ‧ – ‧ – ‧ ‧<br />

D=7 – – – – – – –<br />

“‧” : 不加工元件<br />

I 靠近循環程式結尾的端點 ( 直徑值 )<br />

K 靠近循環程式結尾的端點<br />

O 圓形元件的進給速率降低 ( 預設: 0)<br />

O=0:進給速率降低啟動<br />

O=1:無進給速率降低<br />

海德漢 MANUALplus 620 525<br />

7.19 輪廓式車削循環程式

7.19 輪廓式車削循環程式<br />

參數<br />

U 循環程式類型 - 從G80參數產生輪廓時所需。(預設: 0)<br />

U=0: 標準輪廓 ( 縱向或橫向 )、銑槽輪廓或 ICP 輪廓<br />

U=1: 不含 / 含返回的直線路徑<br />

U=2: 順時鐘圓弧,不含 / 含返回<br />

U=3: 逆順時鐘圓弧,不含 / 含返回<br />

U=4: 不含 / 含返回的導角<br />

U=5: 不含 / 含返回的圓弧<br />

B 刀尖半徑補償 ( 預設: 0)<br />

B=0: 自動決定<br />

B=1: 至輪廓左邊<br />

B=2: 至輪廓右邊<br />

J 刀具的端點,刀尖半徑的中央相對於元件的目標點<br />

J=-1: 在目標點之前偏移刀尖半徑<br />

J=0: 目標點之上<br />

J=1: 在目標點之後偏移刀尖半徑<br />

MANUALplus 使用刀具定義分辨外部與內部加工。<br />

若已經程式編輯並且若允許刀具幾何形狀,則進行過切加工。<br />

526 7 DIN 程式編輯

導角 / 圓弧的自動進給速率降低:<br />

使用 G95-Geo 程式編輯進給速率: 無自動進給速率降低。<br />

不使用 G95-Geo 程式編輯進給速率: 自動進給速率降低;使用至少 3<br />

轉來加工導角 / 圓弧<br />

對於用至少三轉來加攻的導角 / 圓弧而言 ( 根據其尺寸 ),進給速率並<br />

不會自動降低。<br />

圓形元件的進給速率降低:在特定條件下,刀具半徑補償 (TRC) 導致<br />

對圓形元件之進給速率降低 (( 請參閱 “刀尖與切刀半徑補償 ,” 於<br />

第 494 頁 )。 您可用 O 關閉此進給速率降低。<br />

G57 過大放大輪廓 ( 輪廓內一併放大 )。<br />

A G58 過大<br />

>0:放大輪廓<br />

7.20 簡單車削循環程式<br />

7.20 簡單車削循環程式<br />

簡單縱向粗銑 G81<br />

G81 粗銑由目前刀具位置與 X、Z 所定義的輪廓區域, 若您要加工傾<br />

斜切削,則可定義具有 I 和 K 的角度。<br />

參數<br />

X X 內輪廓的起點 ( 直徑值 )<br />

Z 輪廓端點<br />

I X 內的最大螺旋進給量<br />

K Z 方向內的偏移 ( 預設: 0)<br />

Q 用於螺旋進給的 G 功能 ( 預設: 0)<br />

0: 使用 G0 的螺旋進給 ( 快速移動 )<br />

1: 使用 G1 的螺旋進給 ( 進給速率 )<br />

V 退刀類型 ( 預設: 0)<br />

V=0: 返回到 Z 內的循環起點以及 X 內的最後退刀半徑<br />

V=1: 返回循環起點<br />

H 離開類型 ( 預設: 0)<br />

H=0:加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=2: 以 45° 退刀–無輪廓平滑化<br />

MANUALplus 使用目標點位置分辨外部與內部加工。 計算出切削通道<br />

數,如此避免有磨損的切削並且計算出的螺旋進給距離為

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

2 從近軸路徑上的起點靠近第一通道的工件。<br />

3 以進給速率移動至目標點 Z。<br />

4 根據 H 的代數符號:<br />

H=0: 加工輪廓外框<br />

H=2: 以 45° 退刀1 公釐<br />

5 以快速移動方式返回並靠近下個通道。<br />

6 重複 3 至 5,直到已經到達目標點 X。<br />

7 移動至:<br />

X: 最後退刀座標<br />

Z: 循環程式起點<br />

簡單面粗銑 G82<br />

G82 粗銑由目前刀具位置與 X、Z 所定義的輪廓區域, 若您要加工傾<br />

斜切削,則可定義具有 I 和 K 的角度。<br />

參數<br />

X X 內的輪廓端點 ( 直徑值 )<br />

Z 輪廓起點<br />

I X 方向內的偏移 ( 預設: 0)<br />

K Z 內的最大螺旋進給量<br />

Q 用於螺旋進給的 G 功能 ( 預設: 0)<br />

0: 使用 G0 的螺旋進給 ( 快速移動 )<br />

1: 使用 G1 的螺旋進給 ( 進給速率 )<br />

V 退刀類型 ( 預設: 0)<br />

V=0: 返回到 X 內的循環起點以及 Z 內的最後退刀位置<br />

V=1: 返回循環起點<br />

H 離開類型 ( 預設: 0)<br />

H=0:加工每次通過之後的輪廓外框<br />

H=2: 以 45° 退刀–無輪廓平滑化<br />

範例: G82<br />

海德漢 MANUALplus 620 529<br />

. . .<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X120 Z2<br />

N3 G82 X20 Z-15 I4 K4 Q0<br />

N4 G0 X120 Z-15<br />

N5 G82 X50 Z-26 I2 K-4 Q1<br />

N6 G0 X120 Z-26<br />

N7 G82 X80 Z-45 K4 Q1<br />

. . .<br />

H=0<br />

H=2<br />

Z<br />

I<br />

K<br />

X<br />

øX<br />

Z<br />

7.20 簡單車削循環程式

7.20 簡單車削循環程式<br />

MANUALplus 使用目標點位置分辨外部與內部加工。 計算出切削通道<br />

數,如此避免有磨損的切削並且計算出的螺旋進給距離為

簡單輪廓重複循環程式 G83<br />

G83 執行下列單節內程式編輯的功能 ( 簡單移動或不具有輪廓定義的<br />

循環程式 ) 一次以上。 G80 結束加工循環程式。<br />

參數<br />

X 輪廓目標點 ( 直徑 ) – ( 預設: 載入最後 X 座標 )<br />

Z 輪廓目標點 – ( 預設: 載入最後 Z 座標 )<br />

I X 方向內的最大螺旋進給 ( 半徑 ) – ( 預設: 0)<br />

K Z 方向內的最大螺旋進給 ( 預設: 0)<br />

若螺旋進給數在 X 和 Z 軸上不同,則刀具會先用程式編輯的值在兩軸<br />

內前進。 若已經到達一個方向內的目標值,則螺旋進給設定為零。<br />

程式編輯:<br />

G83 單獨位於單節內<br />

G83 不可為巢狀,甚至不可為呼叫的子程式<br />

不啟動刀徑補償。 您可分別用 G40..G42 程式編輯 TRC。<br />

每個步驟之後的安全淨空:1 mm<br />

A G57 過大<br />

使用代數符號計算 ( 因此過大不可能用於內輪廓計算 )<br />

在循環程式結束之後仍舊有效<br />

A G58 過大<br />

若您使用 TRC 時則列入考量<br />

在循環程式結束之後仍舊有效<br />

範例: G83<br />

海德漢 MANUALplus 620 531<br />

. . .<br />

G58 Z<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X120 Z2<br />

N3 G83 X80 Z0 I4 K0.3<br />

N4 G0 X80 Z0<br />

N5 G1 Z-15 B-1<br />

N6 G1 X102 B2<br />

N7 G1 Z-22<br />

N8 G1 X90 Zi-12 B1<br />

N9 G1 Zi-6<br />

N10 G1 X100 A80 B-1<br />

N11 G1 Z-47<br />

N12 G1 X110<br />

N13 G0 Z2<br />

N14 G80<br />

X<br />

Z<br />

K<br />

G58 X<br />

øX<br />

I<br />

Z<br />

7.20 簡單車削循環程式

7.20 簡單車削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 從目前的刀具位置開始執行循環程式。<br />

2 以 I 和 K 內定義的螺旋進給距離前進。-<br />

3 執行在 G83 之後單節內程式編輯的加工操作,將從刀具位置到<br />

輪廓起點的距離當成 「過大」。<br />

4 以對角路徑返回。<br />

5 重複 2 至 4,直到已經到達輪廓目標點。<br />

6 返回循環起點。<br />

碰撞的危險!<br />

每次通過之後,在刀具前進至下個通道之前會以對角路徑<br />

返回。 若需要,程式編輯額外快速移動路徑避免碰撞。<br />

532 7 DIN 程式編輯

銑槽 G86<br />

G86 加工具有導角的簡單徑向與軸向銑槽。 MANUALplus 從刀具位置<br />

決定加工徑向或軸向銑槽或者內或外銑槽。<br />

參數<br />

X 底面彎角點 ( 直徑 )<br />

Z 底面彎角點<br />

I 徑向銑槽 (Radial recess):過大<br />

I>0: 過大 ( 粗銑與精銑 )<br />

I=0: 無精銑<br />

軸向銑槽 (Axial recess):銑槽寬度<br />

I>0:銑槽寬度<br />

無輸入: 銑槽寬度 = 刀具寬度<br />

K 徑向銑槽 (Radial recess):銑槽寬度<br />

K>0:銑槽寬度<br />

無輸入: 銑槽寬度 = 刀具寬度<br />

軸向銑槽 (Axial recess):過大<br />

K>0: 過大 ( 粗銑與精銑 )<br />

K=0: 無精銑<br />

E 停留時間 ( 用於斷屑 ) — ( 預設: 一轉的時間長度 )<br />

具有精銑過大: 只有精銑<br />

不具有精銑過大: 對於每一銑槽而言<br />

「過大」程式編輯: 先粗銑,然後精銑<br />

G86 加工銑槽兩邊上的導角。 若您不想要切削導角,則必須將刀具定<br />

位在距離工件夠遠的地方。 計算起始位置 XS ( 直徑 ) 如下:<br />

XS = XK + 2 * (1.3 – b)<br />

XK: 輪廓直徑<br />

b: 導角寬度<br />

刀徑補償: 已啟動。<br />

不考慮過大。<br />

Z Z<br />

海德漢 MANUALplus 620 533<br />

øX<br />

範例: G86<br />

. . .<br />

I<br />

K<br />

N1 T30 G95 F0.15 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X62 Z2<br />

N3 G86 X54 Z-30 I0.2 K7 E2 [ 徑向 ]<br />

N4 G14 Q0<br />

N5 T38 G95 F0.15 G96 S200 M3<br />

N6 G0 X120 Z1<br />

N7 G86 X102 Z-4 I7 K0.2 E1 [ 軸向 ]<br />

. . .<br />

I<br />

K<br />

X<br />

øX<br />

Z<br />

7.20 簡單車削循環程式

7.20 簡單車削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

最大偏移 SBF * 切削寬度<br />

(SBF: 請參閱第 6 章 「加工參數」 )<br />

2 在近軸路徑上以快速移動方式靠近淨空高度。<br />

3 執行第一切削,將精銑裕留量列入考量。<br />

4 不具有精銑裕留量: 停留時間週期 E<br />

5 退刀並靠近下個通道。<br />

6 重複 2 至 4,直到已經加工完整銑槽。<br />

7 具有精銑裕留量: 精銑加工銑槽<br />

8 以快速移動方式近軸回到起點。<br />

534 7 DIN 程式編輯

徑向循環程式 G87<br />

G87 加工垂直、近軸內與外彎角上的轉折半徑, 其方向採用刀具的定<br />

位 / 加工方向。<br />

參數<br />

X 彎角點 ( 直徑 )<br />

Z 彎角點<br />

B 半徑<br />

E 降低的進給速率 ( 預設: 使用中的進給速率 )<br />

若在執行循環程式之前刀具位於彎角的 X 或 Z 座標之上,則加工前一<br />

個縱向或橫向元件。<br />

刀徑補償: 已啟動。<br />

不考慮過大。<br />

導角循環程式 G88<br />

G88 加工垂直、近軸外彎角上的導角, 其方向採用刀具的定位 / 加工<br />

方向。<br />

參數<br />

X 彎角點 ( 直徑 )<br />

Z 彎角點<br />

B 導角寬度<br />

E 降低的進給速率 ( 預設: 使用中的進給速率 )<br />

若在執行循環程式之前刀具位於彎角的 X 或 Z 座標之上,則加工前一<br />

個縱向或橫向元件。<br />

刀徑補償: 已啟動。<br />

不考慮過大。<br />

範例: G87<br />

海德漢 MANUALplus 620 535<br />

. . .<br />

B<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X70 Z2<br />

N3 G1 Z0<br />

N4 G87 X84 Z0 B2 [ 半徑 ]<br />

範例: G88<br />

. . .<br />

B<br />

B<br />

Z<br />

45°<br />

X<br />

øX<br />

N1 T3 G95 F0.25 G96 S200 M3<br />

N2 G0 X70 Z2<br />

N3 G1 Z0<br />

Z<br />

Z<br />

45°<br />

X<br />

X<br />

øX<br />

N4 G88 X84 Z0 B2 [ 導角 ]<br />

B<br />

B<br />

B<br />

Z<br />

Z<br />

Z<br />

X<br />

X<br />

X<br />

øX<br />

øX<br />

7.20 簡單車削循環程式

7.20 簡單車削循環程式<br />

循環程式結束 G80<br />

利用程式編輯 G80,可在一個單節內定義由一個元件以上所構成的車<br />

削輪廓。 不具有參數的 G80 直接在執行循環程式之後總結輪廓定義。<br />

參數<br />

XS X 內輪廓的起點 ( 直徑值 )<br />

ZS Z 內輪廓的起點<br />

XE X 內的輪廓端點 ( 直徑值 )<br />

ZE Z 內的輪廓端點<br />

AC 第一元件的角度 0°

7.21 螺紋循環程式<br />

螺紋循環程式概述<br />

G31加工幾何區段(FINISHED PART區段)內由G24、G34或G37定義<br />

的簡單螺紋、連續螺紋以及多起點螺紋 (( 請參閱 “螺紋循環程式<br />

G31,” 於第 538 頁 )。 G31 也可直接加工循環程式呼叫之後定義的<br />

螺紋輪廓,並用 G80 總結。<br />

G32 在任何所要方向與位置內切削簡單螺紋 (( 請參閱 “簡單螺紋循<br />

環程式 G32,” 於第 542 頁 )。<br />

G33 進行單螺紋切削, 單螺紋切削的方向為所要的 (( 請參閱“螺紋單<br />

路徑 G33,” 於第 544 頁 )。<br />

G35 切削無淡出的簡單圓筒公制 ISO 螺紋。 (( 請參閱“公制 ISO 螺紋<br />

G35,” 於第 546 頁 ).<br />

G352 切削錐形 API 螺紋。 (( 請參閱“攻牙 API 螺紋 G352,” 於第 547<br />

頁 ).<br />

海德漢 MANUALplus 620 537<br />

7.21 螺紋循環程式

7.21 螺紋循環程式<br />

螺紋循環程式 G31<br />

G31 加工使用 G24-、G34- 或 G37-Geo 的簡單螺紋、連續螺紋以及多<br />

起點螺紋。 G31 也可直接加工循環程式呼叫之後定義的螺紋輪廓,並<br />

用 G80 總結。<br />

參數<br />

ID 輔助輪廓 - 要加工的輪廓之 ID 編號<br />

NS 輪廓開始單節編號 ( 參照基本元件 G1-Geo;有關連續螺紋:<br />

第一基本元件的單節編號 )<br />

NE 輪廓結束單節編號 ( 參照基本元件 G1-Geo;有關連續螺紋:<br />

最後基本元件的單節編號 )<br />

O 識別碼開頭 / 結尾 ( 預設: 0)<br />

已加工導角 / 圓弧:<br />

O=0:在開頭與結尾上<br />

O=1:在開頭上<br />

O=2:在結尾上<br />

O=3:無加工<br />

O=4: 已加工導角 / 圓弧 – 無基本元件 ( 先決條件:具有一個<br />

元件的輪廓區段 )<br />

J 參考方向:<br />

J=0: 縱向螺紋<br />

J=1: 橫向螺紋<br />

若未程式編輯 J,則從第一輪廓元件決定參考方向。<br />

I 最大螺旋進給— 1/3xF,若未程式編輯 I 並且啟動等屑斷面<br />

(V=0)<br />

IC 切削數量—可使用:<br />

V=0:等屑斷面<br />

V=1:等螺旋進給<br />

從 IC 和 U 計算螺旋進給。<br />

B 淡入長度—無輸入: 從輪廓決定淡入長度;若不可能的話,則<br />

從座標結構配置參數計算該值。 然後由值 B 延伸螺紋輪廓。<br />

P 淡出長度—無輸入: 從輪廓決定淡出長度;若不可能的話,則<br />

計算該值。 然後由值 P 延伸螺紋輪廓。<br />

A 進給角度—預設: 進給角度 = 30°<br />

範例: G31,第 1 部分<br />

538 7 DIN 程式編輯<br />

0<br />

1<br />

2<br />

3<br />

. . .<br />

H<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N 2 G0 X16 Z0<br />

N 3 G52 P2 H1<br />

N 4 G95 F0.8<br />

N 5 G1 Z-18<br />

N 6 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30 BF0 BP0<br />

N 7 G37 Q12 F2 P0.8 A30 W30<br />

N 8 G1 X20 BR-1 BF0 BP0<br />

N 9 G1 Z-23.8759 BR0<br />

N 10 G52 G95<br />

N 11 G3 Z-41.6241 I-14.5 BR0<br />

N 12 G1 Z-45<br />

N 13 G1 X30 BR2<br />

N 14 G1 Z-50 BR0<br />

N 15 G2 X36 Z-71 I12 BR5<br />

N 16 G1 X40 Z-80<br />

N 17 G1 Z-99<br />

N 18 G1 Z-100[ 螺紋 ]<br />

N 19 G1 X50<br />

N 20 G1 Z-120<br />

N 21 G1 X0[ 螺紋 ]<br />

N 22 G1 Z0<br />

N 23 G1 X16 BR-1.5<br />

P<br />

P<br />

K<br />

B<br />

B<br />

X<br />

Z<br />

Z

參數<br />

V 螺旋進給類型 ( 預設: 0)<br />

V=0: 對所有切削都等截面<br />

V=1:等螺旋進給<br />

V=2: 在殘留切削的分配之下,第一螺旋進給 = 螺紋深度 / 切<br />

削深度的除法餘數。 最後切削分成四個部分切削: 1/2、1/<br />

4、1/8 和 1/8<br />

V=3: 螺旋進給從螺距與主軸轉速計算得知<br />

V=4:等同於 MANUALplus 4110<br />

H 螺紋側面平滑化的偏移類型 ( 預設: 0)<br />

H=0:無偏移<br />

H=1: 從左偏移<br />

H=2: 從右偏移<br />

H=3: 刀具從右和左交替偏移<br />

R 殘留切削的深度—只與靠近類型 V=4 結合 ( 與 MANUALplus<br />

4110 相同 )<br />

C 起始角度 ( 相對於旋轉無對稱的輪廓元件定義螺紋起點 ) –<br />

( 預設: 0)<br />

BD 外 / 內螺紋:<br />

BD=0:外螺紋<br />

BD=1:內螺紋<br />

對封閉式輪廓無效<br />

F 螺距—若無螺紋用輪廓描述內的 G24、G34 或 G37 定義。<br />

U 螺紋深度—若無螺紋用輪廓描述內的 G24、G34 或 G37 定<br />

義。<br />

K 淡出長度—若無螺紋用輪廓描述內的 G24、G34 或 G37 定<br />

義。<br />

K>0: 淡出<br />

K

7.21 螺紋循環程式<br />

淡入長度 B:床台需要螺紋起點上的淡入距離,以便在開始實際螺紋<br />

之前加速至程式編輯的輪廓進給速率。<br />

淡出長度 P:床台需要在螺紋結束時過行程來再度減速。 請記住,即<br />

使傾斜螺紋淡出,近軸線 P 也需要過行程。<br />

您可用下列等式計算最小淡入與淡出長度。<br />

淡入長度 : B = 0.75 * (F*S)2 / a * 0.66 + 0.15<br />

淡出長度 : P = 0.75 * (F*S)2 / a * 0.66 + 0.15<br />

F: 螺距,單位公釐 / 轉<br />

S: 轉速,單位轉 / 秒<br />

a: 加速度,單位公釐 / 秒 2 ( 請參閱軸資料 )<br />

外 / 內螺紋的決定:<br />

G31 參照封閉式螺紋定義: 該輪廓清楚定義螺紋為外或內。 BD 無影<br />

響。<br />

G31 參照開放式螺紋定義: 使用該輪廓決定螺紋為外或內;BD 具有<br />

優先權。<br />

此外,I 的代數符號因為相容性原因所以指示 「外」或 「內」 ( 請參<br />

閱 MANUALplus 4110 使用手冊 )。<br />

開始角度 C (Starting angle C):在淡入路徑 B 的末端上,主軸位於<br />

「開始角度 C」位置上。 因此,若螺紋確實在開始角度上開始,則用淡<br />

入長度—或用淡入長度加上螺距的倍數—將刀具定位在螺紋開頭之<br />

前。<br />

從螺紋深度、最大靠近 I 和靠近 V 的類型來計算個別螺紋切削。<br />

循環程式停止— MANUALplus 從螺紋溝槽退刀,然後停<br />

止所有刀具動作。 ( 根據 OEM 組態參數:<br />

cfgGlobalPrperties-threadliftoff)<br />

進給速率改寫不會生效。<br />

碰撞的危險!<br />

過度的延伸長度 P 會導致碰撞。 您可在模擬期間檢查淡出<br />

長度。<br />

540 7 DIN 程式編輯<br />

K<br />

NE<br />

EW A<br />

F<br />

NS<br />

U

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

2 以快速移動方式對角回到內起點。 此點位於 「螺紋起點」之前淡<br />

入長度 B 處。 在 H=1 ( 或 2、3) 之下,考量目前的偏移來計算內<br />

起點。<br />

內起點根據刀尖來計算。<br />

3 加速至進給速率 ( 線 B)。<br />

4 執行螺紋切削。<br />

5 減速 ( 線 P)。<br />

6 返回安全淨空、以快速移動方式返回並靠近下個通道。 對於多螺<br />

紋而言,在執行下一個螺旋進給動作之前,每一圈螺紋都使用相<br />

同的切削速率。<br />

7 重複 3 至 6,直到已經切削完整螺紋。<br />

8 執行空切。<br />

9 返回內起點 ( 螺紋之前 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 541<br />

7.21 螺紋循環程式

7.21 螺紋循環程式<br />

簡單螺紋循環程式 G32<br />

G32 在任何所要方向與位置內切削簡單螺紋 ( 縱向,攻牙或橫向螺<br />

紋;內或外螺紋 )。<br />

參數<br />

X 螺紋的端點 ( 直徑 )<br />

Z 螺紋的端點<br />

XS 螺紋的起點 ( 直徑 )<br />

ZS 螺紋的起點<br />

BD 外 / 內螺紋:<br />

BD=0:外螺紋<br />

BD=1:內螺紋<br />

F 螺距<br />

U 螺距—自動計算:<br />

針對外螺紋 (0.6134 * F)<br />

針對內螺紋 (0.5413 * F)<br />

I 最大切削深度<br />

IC 切削數量—可使用:<br />

V=0:等屑斷面<br />

V=1:等螺旋進給<br />

從 IC 和 U 計算螺旋進給。<br />

V 螺旋進給類型 ( 預設: 0)<br />

V=0: 對所有切削都等截面<br />

V=1:等螺旋進給<br />

V=2: 在殘留切削的分配之下,第一螺旋進給 = 螺紋深度 / 切<br />

削深度的除法餘數。 最後切削分成四個部分切削: 1/2、1/<br />

4、1/8 和 1/1<br />

V=3: 螺旋進給從螺距與主軸轉速計算得知<br />

V=4:等同於 MANUALplus 4110<br />

H 螺紋側面平滑化的偏移類型 ( 預設: 0)<br />

H=0:無偏移<br />

H=1: 從左偏移<br />

H=2: 從右偏移<br />

H=3: 刀具從右和左交替偏移<br />

K 螺紋湍點上的淡出長度 ( 預設: 0)<br />

W 攻牙角度 ( – 45° < W < 45° ) – ( 預設: 0)<br />

攻牙螺紋的位置係相對於縱向或橫向軸:<br />

W>0: 上升輪廓 ( 在加工方向內 )<br />

W

參數<br />

C 起始角度 ( 相對於旋轉無對稱的輪廓元件定義螺紋起點 )<br />

– ( 預設: 0)<br />

A 進給角度—預設: 30°<br />

R 殘留切削 ( 預設: 0)<br />

R=0: 最後切削分成四個部分切削: 1/2、1/4、1/8 和 1/8。<br />

R=1: 無殘留切削的分配<br />

E 可變螺距 ( 目前無效 )<br />

Q 最後切削之後的空切數 ( 用於降低螺紋基座內的切削壓力 ) –<br />

( 預設: 0)<br />

D 多起點螺紋的螺紋圈數<br />

循環程式從螺紋端點、螺紋深度以及刀距位置計算螺紋。<br />

第一螺旋進給 = 螺紋深度 / 切削深度的除法餘數。<br />

橫向螺紋:使用具備輪廓定義用於切削橫向螺紋的 G31。<br />

循環程式停止— MANUALplus 從螺紋溝槽退刀,然後停<br />

止所有刀具動作。 ( 根據 OEM 組態參數:<br />

cfgGlobalPrperties-threadliftoff)<br />

進給速率改寫不會生效。<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

2 執行螺紋切削。<br />

3 以快速移動方式返回並靠近下個通道。<br />

4 重複 2 至 3,直到已經切削完整螺紋。<br />

5 執行空切。<br />

6 返回起點。<br />

海德漢 MANUALplus 620 543<br />

7.21 螺紋循環程式

7.21 螺紋循環程式<br />

螺紋單路徑 G33<br />

G33 進行單螺紋切削, 單螺紋路徑的方向如所要 ( 縱向,攻牙或橫向<br />

螺紋;內或外螺紋 )。 您可利用連續程式編輯 G33 許多次來製造連續<br />

螺紋。<br />

若車床必須加速至進給速率時,則將刀具定位在螺紋之前淡入長度 B<br />

處。 並且記住,若床台已經減速,則淡出長度 P 在螺紋端點之前。<br />

參數<br />

X 螺紋的端點 ( 直徑 )<br />

Z 螺紋的端點<br />

F 螺距<br />

B 淡入長度 ( 加速路徑的長度 )<br />

P 淡出長度 ( 減速路徑的長度 )<br />

C 起始角度 ( 相對於旋轉無對稱的輪廓元件定義螺紋起點 ) –<br />

( 預設: 0)<br />

H 螺距的參考方向 ( 預設: 0)<br />

H=0: Z 軸上用於縱向與攻牙螺紋的進給速率最多與 Z 軸夾<br />

+45° / – 45° 的角度。<br />

H=1: X 軸上用於橫向與攻牙螺紋的進給速率最多與 X 軸夾<br />

+45° / – 45° 的角度。<br />

H=3: 輪廓加工的進給速率<br />

E 可變螺距 ( 預設: 0) ( 目前無效 )<br />

E=0:等螺距<br />

E>0:每轉增加螺距 E<br />

E0: 連續螺紋的端點<br />

範例: G33<br />

544 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 T5 G97 S1100 G95 F0.5 M3<br />

N2 G0 X101.84 Z5<br />

N3 G33 X120 Z-80 F1.5 [thread single path]<br />

N4 G33 X140 Z-122.5 F1.5<br />

N5 G0 X144<br />

. . .<br />

øX<br />

P<br />

Z<br />

F<br />

X<br />

B<br />

Z

開始角度 C (Starting angle C):在淡入路徑 B 的末端上,主軸位於<br />

「開始角度 C」位置上。<br />

循環程式停止— MANUALplus 從螺紋溝槽退刀,然後停<br />

止所有刀具動作。 ( 根據 OEM 組態參數:<br />

cfgGlobalPrperties-threadliftoff)<br />

進給速率改寫不會生效<br />

使用 G95 建立螺紋 ( 每轉的進給速率 )<br />

循環程式執行<br />

1 加速至進給速率 ( 線 B)。<br />

2 移動至螺紋端點–淡出長度 P。<br />

3 仍舊在螺紋端點上減速 ( 線 P)。<br />

海德漢 MANUALplus 620 545<br />

7.21 螺紋循環程式

7.21 螺紋循環程式<br />

公制 ISO 螺紋 G35<br />

G35 切削縱向螺紋 ( 內或外螺紋 ), 螺紋起點在目前刀具位置上,並且<br />

結尾在端點 X、Z 上。<br />

從刀具位置相對於螺紋端點,MANUALplus 自動決定是要切削內或外<br />

螺紋。<br />

參數<br />

X 螺紋的端點 ( 直徑 )<br />

Z 螺紋的端點<br />

F 螺距<br />

I 最大螺旋進給量 - 無輸入: 從螺距和螺紋深度計算 I。<br />

Q 最後切削之後執行的空切數 ( 預設: 0)<br />

C 起始角度 ( 相對於旋轉無對稱的輪廓元件定義螺紋起點 ) –<br />

( 預設: 0)<br />

V 螺旋進給類型 ( 預設: 0)<br />

V=0: 對所有切削都等截面<br />

V=1:等螺旋進給<br />

V=2: 在殘留切削的分配之下,第一螺旋進給 = 螺紋深<br />

度 / 切削深度的除法餘數。 最後切削分成四個部分切<br />

削: 1/2、1/4、1/8 和 1/1<br />

V=3: 螺旋進給從螺距與主軸轉速計算得知<br />

V=4:等同於 MANUALplus 4110<br />

循環程式停止— MANUALplus 從螺紋溝槽退刀,然後停<br />

止所有刀具動作。 ( 根據 OEM 組態參數:<br />

cfgGlobalPrperties-threadliftoff)<br />

若您程式編輯內螺紋,則因為縱向元件的直徑不是螺紋<br />

直徑,所以建議預設螺距 F。 若 MANUALplus 自動計算<br />

螺距,則會發生些微的偏差。<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

2 執行螺紋切削。<br />

3 以快速移動方式返回並靠近下個通道。<br />

4 重複 2 至 3,直到已經切削完整螺紋。<br />

5 執行空切。<br />

6 返回起點。<br />

範例: G35<br />

%35.NC<br />

546 7 DIN 程式編輯<br />

[G35]<br />

N1 T5 G97 S1500 M3<br />

N2 G0 X16 Z4<br />

N3 G35 X16 Z-29 F1.5<br />

END<br />

Z<br />

F<br />

I<br />

øX

攻牙 API 螺紋 G352<br />

G352 切削攻牙的單或多起點 API 螺紋,螺紋的深度在螺紋末端延伸<br />

上減少。<br />

參數<br />

X 螺紋的端點 ( 直徑 )<br />

Z 螺紋的端點<br />

XS 螺紋的起點 ( 直徑 )<br />

ZS 螺紋的起點<br />

F 螺距<br />

U 螺紋深度<br />

U>0:內螺紋<br />

U0:右螺紋側面上的螺旋進給<br />

A

7.21 螺紋循環程式<br />

外或內螺紋:請參閱 「U」的代數符號。<br />

切削通道數:在定義給 「I」的切削深度上執行第一切削,並且隨著每<br />

次切削減少深度,直到刀具到達 「殘留切削深度 R」。<br />

手輪疊加 ( 在工具機有配備的情況下才提供 ): 疊加受限於下列範圍:<br />

X 方向:根據目前的切削深度,不超過螺紋的起點與端點。<br />

Z 方向:最大 1 個螺紋溝槽,不超過螺紋的起點與端點。<br />

攻牙角度的定義:<br />

XS/ZS, X/Z<br />

XS/ZS、Z、W<br />

ZS、X/Z、W<br />

循環程式停止— MANUALplus 從螺紋溝槽退刀,然後停<br />

止所有刀具動作。 ( 根據 OEM 組態參數:<br />

cfgGlobalPrperties-threadliftoff)<br />

若您程式編輯內螺紋,則因為縱向元件的直徑不是螺紋<br />

直徑,所以建議預設螺距 F。 若 MANUALplus 自動計算<br />

螺距,則會發生些微的偏差。<br />

循環程式執行<br />

1 計算切削通道數。<br />

2 執行螺紋切削。<br />

3 以快速移動方式返回並靠近下個通道。<br />

4 重複 2 至 3,直到已經切削完整螺紋。<br />

5 執行空切。<br />

6 返回起點。<br />

548 7 DIN 程式編輯

7.22 分割循環程式<br />

分割循環程式 G859<br />

循環程式 G859 分割工件。若程式編輯,則在外直徑上加工導角或圓<br />

弧。 在循環程式結束時,退刀並返回起點。<br />

您可定義進給速率降低,而一旦到達進給速率降低的直徑時立即生<br />

效。<br />

參數<br />

X 分割直徑<br />

Z 分割位置<br />

I 進給速率降低的直徑<br />

I 已定義: 在此位置之後控制器切換至進給速率 E<br />

I 未定義:無進給速率降低<br />

XE 內直徑 ( 管子 )<br />

E 降低的進給速率<br />

B B 導角 / 圓弧<br />

B>0: 圓弧的半徑<br />

B

7.23 過切循環程式<br />

7.23 過切循環程式<br />

過切輪廓 G25<br />

G25 產生過切形狀元件 (DIN 509 E、DIN 509 F、DIN 76) ,然後整合<br />

至粗銑或精銑循環程式。 圖形支援視窗內的表格描述過切的參數。<br />

參數<br />

H 過切類型 ( 預設: 0)<br />

H=0, 5:DIN 509 E<br />

H=6:DIN 509 F<br />

H=7:DIN 76<br />

I 過切深度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

K 過切寬度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

R 過切半徑 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

P 面深度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

W 過切角度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

A 橫向角度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

FP 螺距 - 無值: 從螺紋直徑計算螺距<br />

U 精銑過大 ( 預設: 0)<br />

E 降低的進給速率用於加工過切– ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

若未定義參數,MANUALplus 從標準表格內的直徑或螺距 ( 過切<br />

DIN 76) 決定下列值:<br />

DIN 509 E: I、K、W、R<br />

DIN 509 F: I、K、W、R、P、A<br />

DIN 76: I、K、W、R 和 FP ( 由直徑決定 )<br />

您輸入的所有參數都將列入考慮—即使標準表格已經規<br />

定其他值。<br />

若您程式編輯內螺紋,則因為縱向元件的直徑不是螺紋<br />

直徑,所以建議預設螺距 FP。 若 MANUALplus 自動計<br />

算螺距,則會發生些微的偏差。<br />

範例: G25<br />

%25.NC<br />

550 7 DIN 程式編輯<br />

[G25]<br />

N1 T1 G95 F0.4 G96 S150 M3<br />

N2 G0 X62 Z2<br />

N3 G819 P4 H0 I0.3 K0.1<br />

N4 G0 X13 Z0<br />

N5 G1 X16 Z-1.5<br />

N6 G1 Z-30<br />

N7 G25 H7 I1.15 K5.2 R0.8 W30 FP1.5<br />

N8 G1 X20<br />

N9 G1 X40 Z-35<br />

N10 G1 Z-55 B4<br />

N11 G1 X55 B-2<br />

N12 G1 Z-70<br />

N13 G1 X60<br />

N14 G80<br />

END<br />

R=0,6*I<br />

Z<br />

K<br />

K>0:DIN 76<br />

I 30°<br />

X<br />

øX<br />

Z

過切循環程式 G85<br />

您可使用功能 G85,根據 DIN 509 E、DIN 509 F 和 DIN 76 加工過<br />

切 ( 螺紋過切 )。<br />

參數<br />

X 目標點 ( 直徑 )<br />

Z 目標點<br />

I 深度 ( 半徑 )<br />

DIN 509 E、F: 精銑過大 ( 預設: 0)<br />

DIN 76:過切深度<br />

K 過切寬度和過切類型<br />

K 無輸入:DIN 509 E<br />

K=0:DIN 509 F<br />

K>0: DIN 76 的過切寬度<br />

E 降低的進給速率用於加工過切– ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

另請參閱下表<br />

若您將刀具定位在圓筒 「之前」的直徑 X,則 G85 會加工相鄰圓筒。<br />

過切圓弧會以半徑 0.6 * I 來執行。<br />

R=0,6*I<br />

K>0:DIN 76<br />

海德漢 MANUALplus 620 551<br />

R<br />

Z<br />

K<br />

I 30°<br />

Z<br />

K = " "<br />

DIN 509 E<br />

K<br />

I<br />

15°<br />

X<br />

X<br />

øX<br />

øX<br />

Z<br />

Z<br />

7.23 過切循環程式

7.23 過切循環程式<br />

過切 DIN 509 E 的參數<br />

直徑 I K R<br />

18 – 80 0,35 2,5 0,6<br />

> 80 0,45 4 1<br />

過切 DIN 509 E 的參數<br />

直徑 I K R P<br />

18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2<br />

> 80 0,45 4 1 0,3<br />

I = 過切深度<br />

K = 過切寬度<br />

R = 過切半徑<br />

P = 面深度<br />

根據 DIN 509 E 和 F 的過切之過切角度: 15°<br />

根據 DIN 509 F 的過切之橫向角度: 8°<br />

不啟動刀徑補償。<br />

不考慮過大。<br />

範例: G85<br />

552 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 T21 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />

N2 G0 X62 Z2<br />

N3 G85 X60 Z-30 I0.3<br />

N4 G1 X80<br />

N5 G85 X80 Z-40 K0<br />

N6 G1 X100<br />

N7 G85 X100 Z-60 I1.2 K6 E0.11<br />

N8 G1 X110<br />

. . .<br />

R<br />

8°<br />

P<br />

K=0<br />

DIN 509 F<br />

Z<br />

K<br />

I<br />

15°<br />

X<br />

øX<br />

Z

根據 DIN 509 E 使用圓筒加工的過切 G851<br />

G851 加工相鄰圓筒、過切以及用平面表面精銑, 當您輸入參數第一切<br />

削長度或第一切削半徑之至少一個時,也會加工圓筒開始導角。<br />

參數<br />

I 過切深度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

K 過切長度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

W 過切角度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

R 過切半徑 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

B 第一切削長度–無輸入: 在圓筒起點上未加工導角<br />

RB 第一切削半徑–無輸入: 無導角半徑加工<br />

WB 第一切削角度– ( 預設: 45° )<br />

E 降低的進給速率用於加工過切– ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

H 離開類型 ( 預設: 0):<br />

H=0: 刀具回到起點<br />

H=1: 刀具停留在平面表面的端點上<br />

U 精銑過大,用於圓筒區域 ( 預設: 0)<br />

未程式編輯的參數會自動從標準表格中的圓筒直徑計算得出 ( 請參閱<br />

“過切循環程式 G85”位於頁面 551)。<br />

單節跟隨循環程式呼叫<br />

N.. G851 I.. K.. W.. /CYCLE CALL<br />

N.. G0 X..Z.. /CORNER POINT OF CYLINDER START<br />

CHAMFER<br />

N.. G1 Z.. /UNDERCUT CORNER<br />

N.. G1 X.. /END POINT OF PLANE SURFACE<br />

N.. G80 /END OF CONTOUR DEFINITION<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

切削半徑補償 (Cutting radius compensation):啟動。<br />

過大 (Oversizes):不列入考慮。<br />

範例: G851<br />

%851.NC<br />

[G851]<br />

N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />

N2 G0 X60 Z2<br />

N3 G851 I3 K15 W30 R2 B5 RB2 WB30 E0.2 H1<br />

N4 G0 X50 Z0<br />

N5 G1 Z-30<br />

N6 G1 X60<br />

N7 G80<br />

海德漢 MANUALplus 620 553<br />

R<br />

END<br />

E F E<br />

H=1 H=0<br />

I<br />

K<br />

W<br />

U<br />

WB<br />

RB<br />

B<br />

7.23 過切循環程式

7.23 過切循環程式<br />

根據 DIN 509 F 使用圓筒加工的過切 G852<br />

G852 加工相鄰圓筒、過切以及用平面表面精銑, 當您輸入參數第一切<br />

削長度或第一切削半徑之至少一個時,也會加工圓筒開始導角。<br />

參數<br />

I 過切深度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

K 過切長度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

W 過切角度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

R 過切半徑 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

P 面深度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

A 橫向角度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

B 第一切削長度–無輸入: 在圓筒起點上未加工導角<br />

RB 第一切削半徑–無輸入: 無導角半徑加工<br />

WB 第一切削角度– ( 預設: 45° )<br />

E 降低的進給速率用於加工過切– ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

H 離開類型 ( 預設: 0):<br />

H=0: 刀具回到起點<br />

H=1: 刀具停留在平面表面的端點上<br />

U 精銑過大,用於圓筒區域 ( 預設: 0)<br />

未程式編輯的參數會自動從標準表格中的直徑計算得出 ( 請參閱 “過<br />

切循環程式 G85”位於頁面 551)。<br />

單節跟隨循環程式呼叫<br />

N.. G852 I.. K.. W.. /CYCLE CALL<br />

N.. G0 X..Z.. /CORNER POINT OF CYLINDER START<br />

CHAMFER<br />

N.. G1 Z.. /UNDERCUT CORNER<br />

N.. G1 X.. /END POINT OF PLANE SURFACE<br />

N.. G80 /END OF CONTOUR DEFINITION<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

切削半徑補償 (Cutting radius compensation):啟動。<br />

過大 (Oversizes):不列入考慮。<br />

範例: G852<br />

%852.NC<br />

[G852]<br />

N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />

N2 G0 X60 Z2<br />

N3 G852 I3 K15 W30 R2 P0.2 A8 B5 RB2 WB30<br />

E0.2 H1<br />

N4 G0 X50 Z0<br />

N5 G1 Z-30<br />

N6 G1 X60<br />

N7 G80<br />

END<br />

554 7 DIN 程式編輯<br />

P<br />

A<br />

R<br />

E F E<br />

H=1 H=0<br />

I<br />

K<br />

W<br />

U<br />

WB<br />

RB<br />

B

根據 DIN 76 使用圓筒加工的過切 G853<br />

G853 加工相鄰圓筒、過切以及用平面表面精銑, 當您輸入參數第一切<br />

削長度或第一切削半徑之至少一個時,也會加工圓筒開始導角。<br />

參數<br />

FP 螺距<br />

I 過切深度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

K 過切長度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

W 過切角度 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

R 過切半徑 ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

P 過大:<br />

P 未定義: 過切在一個通道內加工<br />

P 已定義:分成事先車削與精銑車削<br />

– P = 縱向過大;橫向過大預設為 0.1 公釐<br />

B 第一切削長度–無輸入: 在圓筒起點上未加工導角<br />

RB 第一切削半徑–無輸入: 無導角半徑加工<br />

WB 第一切削角度– ( 預設: 45° )<br />

E 降低的進給速率用於加工過切– ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

H 離開類型 ( 預設: 0):<br />

H=0: 刀具回到起點<br />

H=1: 刀具停留在平面表面的端點上<br />

未程式編輯的參數會自動從標準表格計算得出 ( 請參閱 “DIN 76 —過<br />

切參數”位於頁面 750):<br />

FP 來自直徑<br />

I、K、W 和 R 來自 FP ( 螺距 )<br />

單節跟隨循環程式呼叫<br />

N.. G853 FP.. I.. K.. W.. /CYCLE CALL<br />

N.. G0 X..Z.. /CORNER POINT OF CYLINDER START<br />

CHAMFER<br />

N.. G1 Z.. /UNDERCUT CORNER<br />

N.. G1 X.. /END POINT OF PLANE SURFACE<br />

N.. G80 /END OF CONTOUR DEFINITION<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

切削半徑補償 (Cutting radius compensation):啟動。<br />

過大 (Oversizes):不列入考慮。<br />

範例: G853<br />

%853.NC<br />

[G853]<br />

R P<br />

N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />

N2 G0 X60 Z2<br />

E F E<br />

H=1 H=0<br />

N3 G853 FP1.5 I47 K15 W30 R2 P1 B5 RB2<br />

WB30 E0.2 H1<br />

N4 G0 X50 Z0<br />

N5 G1 Z-30<br />

N6 G1 X60<br />

N7 G80<br />

END<br />

海德漢 MANUALplus 620 555<br />

K<br />

W<br />

I<br />

FP<br />

WB<br />

RB<br />

B<br />

7.23 過切循環程式

7.23 過切循環程式<br />

過切類型 U G856<br />

G856 加工過切並精銑相鄰的平面表面, 導角或圓弧 ( 選擇性 ) 可加<br />

工。<br />

循環程式結束時的刀具位置: 循環程式起始點<br />

參數<br />

I 過切深度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

K 過切長度– ( 預設:來自標準表格之值 )<br />

B 導角 / 圓弧:<br />

B>0: 圓弧的半徑<br />

B

過切類型 H G857<br />

G857 加工過切, 從依照過切類型 H 的進刀角度可決定端點。<br />

循環程式結束時的刀具位置: 循環程式起始點<br />

參數<br />

X 輪廓的彎角點 ( 直徑 )<br />

Z 輪廓的彎角點<br />

K 過切長度<br />

R 半徑—無輸入: 無圓形元件 ( 刀具半徑 = 過切半徑 )<br />

W 進刀角度—無輸入: W 從 K 和 R 計算得出<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

切削半徑補償 (Cutting radius compensation):啟動。<br />

過大 (Oversizes):不列入考慮。<br />

範例: G857<br />

%857.NC<br />

[G857]<br />

N1 T2 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />

N2 G0 X60 Z2<br />

N3 G857 X50 Z-30 K7 R2 W30<br />

海德漢 MANUALplus 620 557<br />

END<br />

Z<br />

R<br />

K<br />

W<br />

øX<br />

7.23 過切循環程式

7.23 過切循環程式<br />

過切類型 K G858<br />

G858 加工過切,此循環程式只在角度 45° 上執行一次切削。因此,<br />

產生的輪廓外型取決於使用的刀具。<br />

循環程式結束時的刀具位置: 循環程式起始點<br />

參數<br />

X 輪廓的彎角點 ( 直徑 )<br />

Z 輪廓的彎角點<br />

I 過切深度<br />

過切只能在與縱向軸垂直、近軸的輪廓彎角內執行。<br />

切削半徑補償 (Cutting radius compensation):啟動。<br />

過大 (Oversizes):不列入考慮。<br />

範例: G858<br />

%858.NC<br />

[G858]<br />

N1 T9 G95 F0.23 G96 S248 M3<br />

N2 G0 X60 Z2<br />

N3 G858 X50 Z-30 I0.5<br />

558 7 DIN 程式編輯<br />

END<br />

Z<br />

I<br />

I<br />

45°<br />

øX

7.24 鑽孔循環程式<br />

鑽孔循環程式及輪廓參考的概述<br />

鑽孔循環程式可利用驅動或靜止刀具。<br />

可用的鑽孔循環程式<br />

G71 簡單鑽孔 - 頁面 560<br />

G72 搪孔 / 鑽孔裝埋 ( 只使用輪廓參考 (ID / NS) - 頁面 562<br />

G73 攻牙 ( 不使用 G743 - G746) - 頁面 568<br />

G74 深孔鑽孔 - 頁面 566<br />

G36 攻牙 - 單路徑 ( 直接位置輸入 ) - 頁面 565<br />

G799 螺紋銑削 - ( 直接位置輸入 ) - 頁面 572<br />

可用的圖案定義<br />

G743 正面上用於鑽孔與銑削循環程式的直線圖案 - 頁面 568<br />

G744 側表面上用於鑽孔與銑削循環程式的直線圖案 - 頁面 570<br />

G745 正面上用於鑽孔與銑削循環程式的圓形圖案 - 頁面 569<br />

G746 側表面上用於鑽孔與銑削循環程式的圓形圖案 - 頁面 571<br />

定義輪廓參考的可能性:<br />

直接在循環程式內的路徑定義<br />

參照輪廓區段內的鑽孔定義,也參考圖案 (ID / NS) 來在正面或側表面<br />

上加工。<br />

車削輪廓內的中心孔 (G49) - 頁面 463<br />

循環程式呼叫之前單節內的圖案定義 (G743 - G746)<br />

海德漢 MANUALplus 620 559<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

鑽孔循環程式 G71<br />

G71 運用驅動或靜止刀具用於軸向與徑向搪孔。<br />

參數<br />

ID 鑽孔輪廓 - 鑽孔定義的名稱<br />

NS 輪廓的單節編號<br />

參照至鑽孔的輪廓 (G49-、G300- 或 G310-Geo)<br />

無輸入: 單孔無輪廓描述<br />

XS 軸向鑽孔起點 ( 直徑值 )<br />

ZS 徑向鑽孔的起點<br />

XE 軸向鑽孔的端點 ( 直徑值 )<br />

ZE 徑向鑽孔的端點<br />

K 搪孔深度 - 交替至 XE/ZE<br />

A 鑽孔長度– ( 預設: 0)<br />

V 穿透搪孔類型 – 進給速率降低 (50%) – ( 預設: 0)<br />

0: 無進給速率降低<br />

1: 進給降低用於穿透搪孔<br />

2: 進給降低用於預先鑽孔<br />

3: 進給降低用於預先鑽孔與穿透搪孔<br />

RB 退刀平面 ( 徑向鑽孔,YZ 平面內的鑽孔: 直徑 ) – ( 預設: 退<br />

刀至起點位置或安全淨空 )<br />

E 在鑽孔結束時用於斷屑的停留時間 ( 以秒計 ) — ( 預設: 0)<br />

D 退刀速度 ( 預設: 0)<br />

D=0:快速移動<br />

D=1:進給速率<br />

BS 圖案內要加工的第一鑽孔號碼<br />

BE 圖案內要加工的最後鑽孔號碼<br />

範例: G71<br />

560 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3<br />

N2 G0 X0 Z5<br />

N3 G71 Z-25 A5 V2 [drilling]<br />

. . .<br />

X<br />

ZE RB<br />

K<br />

ZS<br />

Z<br />

YK<br />

øXE<br />

øRB<br />

K<br />

øXS<br />

XK

進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

可索引式插入鑽頭與具有 180° 鑽孔角度的扭轉鑽頭<br />

只有若已經定義參數 「鑽孔長度 A」時進給速率降低才會生效。<br />

其他鑽頭<br />

開始鑽孔: 進給速率依照 V 內的程式編輯降低<br />

鑽孔結尾: 降低到跟鑽孔端點–第一切削長度–安全淨空一樣<br />

第一切削的長度 = 刀尖<br />

安全淨空: 請參閱使用者參數或 G47、G147<br />

單孔無輪廓描述: 交替程式編輯 XS 或 ZS。<br />

鑽孔含輪廓描述: 不要程式編輯 XS、ZS。<br />

鑽孔圖案: NS 參照鑽孔輪廓,而非圖案的定義。<br />

循環程式執行<br />

1 鑽孔無輪廓描述:刀具位於起點上 ( 與搪孔的安全距離 )。<br />

鑽孔含輪廓描述:以快速移動方式將鑽頭移動到起點:<br />

RB 未程式編輯: 往上移動至安全淨空<br />

RB 已程式編輯: 移動至位置 RB,然後至安全淨空<br />

2 點鑽孔, 進給速率依照 V 而降低<br />

3 以進給速率鑽孔。<br />

4 通過鑽孔。 進給速率依照 V 而降低<br />

5 根據 D 以快速移動或進給速率退刀。<br />

6 返回位置 (Return position):<br />

RB 未程式編輯: 退刀至起點<br />

RB 已程式編輯: 退刀至位置 RB<br />

海德漢 MANUALplus 620 561<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

搪孔、鑽孔裝埋 G72<br />

G72 用於具有輪廓定義的鑽孔 ( 個別鑽孔或鑽孔圖案 )。 將 G72 運用<br />

驅動或靜止刀具用於跟隨軸向與徑向鑽孔功能:<br />

搪孔<br />

鑽孔裝埋<br />

鉸孔<br />

NC 中心定位<br />

中心定位<br />

參數<br />

ID 鑽孔輪廓 - 鑽孔定義的名稱<br />

NS 輪廓的單節編號。 參照至鑽孔的輪廓 (G49-、G300- 或 G310-<br />

Geo)<br />

E 在鑽孔結束時用於斷屑的停留時間 ( 以秒計 ) — ( 預設: 0)<br />

D 退刀速度 ( 預設: 0)<br />

D=0:快速移動<br />

D=1:進給速率<br />

RB 退刀平面 ( 徑向鑽孔,YZ 平面內的鑽孔: 直徑 ) – ( 預設: 至<br />

起點或安全淨空 )<br />

BS 圖案內要加工的第一鑽孔號碼<br />

BE 圖案內要加工的最後鑽孔號碼<br />

循環程式執行<br />

1 根據 RB 以快速移動方式移動到起點:<br />

RB 未程式編輯: 往上移動至安全淨空<br />

RB 已程式編輯: 移動至位置 K,然後至安全淨空<br />

2 以減少的進給速率 (50%) 鑽孔。<br />

3 以進給速率移動至鑽孔端點。<br />

4 根據 D 以快速移動或進給速率退刀。<br />

5 根據 RB 返回位置:<br />

RB 未程式編輯: 退刀至起點<br />

RB 已程式編輯: 退刀至位置 RB<br />

鑽孔圖案: NS 參照鑽孔輪廓,而非圖案的定義。<br />

562 7 DIN 程式編輯<br />

X<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øRB<br />

XK

攻牙 G73<br />

G73 使用驅動或靜止刀具切削軸向 / 徑向螺紋。<br />

參數<br />

ID 鑽孔輪廓 - 鑽孔定義的名稱<br />

NS 輪廓的單節編號<br />

參照至鑽孔的輪廓 (G49-、G300- 或 G310-Geo)<br />

無輸入: 單孔無輪廓描述<br />

XS 軸向鑽孔起點 ( 直徑值 ) –單孔無輪廓描述<br />

ZS 徑向鑽孔的起點<br />

單孔無輪廓描述<br />

XE 軸向鑽孔的端點 ( 直徑值 )<br />

單孔無輪廓描述<br />

ZE 徑向鑽孔的端點<br />

單孔無輪廓描述<br />

K 搪孔深度 - 交替至 XE/ZE<br />

單孔無輪廓描述<br />

F 螺距 - 優於輪廓描述<br />

B 淡入長度<br />

S 退刀速度 ( 預設: 攻牙轉速 )<br />

J 當使用浮動絲攻筒夾時的退刀長度 ( 預設: 0)<br />

RB 退刀平面 ( 徑向鑽孔: 直徑 ) – ( 預設: 退刀至起點或安全淨<br />

空 )<br />

BS 圖案內要加工的第一鑽孔號碼<br />

BE 圖案內要加工的最後鑽孔號碼<br />

從安全距離以及淡入 ( 坡道 ) 長度 B 計算出開始位置。<br />

海德漢 MANUALplus 620 563<br />

ZE<br />

K<br />

X<br />

B<br />

ZS<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øXE<br />

B<br />

K<br />

øXS<br />

øRB<br />

XK<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

退刀長度 J:使用此參數用於浮動絲攻筒夾。循環程式以螺紋深度、<br />

程式編輯的螺距以及 「退刀長度」為基礎計算新標稱螺距,標稱螺距<br />

稍微小於攻牙螺距。在攻牙期間,將鑽頭拉出夾盤一段退刀長度的距<br />

離。您可運用此方法讓攻牙有較長的使用壽命。<br />

鑽孔圖案: NS 參照鑽孔輪廓,而非圖案的定義。<br />

單孔無輪廓描述: 交替程式編輯 XS 或 ZS。<br />

鑽孔含輪廓描述: 不要程式編輯 XS、ZS。<br />

循環程式停止中斷攻牙操作。<br />

循環程式開始恢復攻牙操作。<br />

使用進給速率改寫功能來改變速率。<br />

主軸改寫不生效。<br />

若未控制驅動刀具,例如由 ROD 編碼器控制,則使用浮<br />

動絲攻筒夾。<br />

循環程式執行<br />

1 以快速移動方式移動到起點:<br />

RB 未程式編輯: 直接移動至起點<br />

RB 已程式編輯: 移動至位置 RB,然後至起點<br />

2 以進給速率移動淡入長度 B ( 主軸與進給驅動器同步 )。<br />

3 切削螺紋。<br />

4 使用返回速度 S 退刀:<br />

RB 未程式編輯:至起點<br />

RB 已程式編輯: 至位置 RB<br />

564 7 DIN 程式編輯

攻牙 G36 - 單路徑<br />

G36 使用驅動或靜止刀具切削軸向 / 徑向螺紋。 根據 X/Z,G36 決定<br />

將加工徑向或軸向螺紋。<br />

在 G36 前移動至起點, G36 在切削螺紋之後返回起點位置。<br />

參數<br />

X 軸向鑽孔的端點 ( 直徑值 )<br />

Z 徑向鑽孔的端點<br />

F 每轉的進給量:螺距<br />

B 用於同步主軸與進給驅動器的淡入長度<br />

S 退刀速度 ( 預設: 攻牙轉速 )<br />

攻牙類型:<br />

靜止攻牙: 主軸與進給驅動器已同步。<br />

驅動攻牙: 驅動刀具與進給驅動器已同步。<br />

循環程式停止中斷攻牙操作。<br />

循環程式開始恢復攻牙操作。<br />

使用進給速率改寫功能來改變速率。<br />

主軸改寫不生效。<br />

若未控制驅動刀具,例如由 ROD 編碼器控制,則使用浮<br />

動絲攻筒夾。<br />

範例: G36<br />

海德漢 MANUALplus 620 565<br />

. . .<br />

N1 T5 G97 S1000 G95 F0.2 M3<br />

N2 G0 X0 Z5<br />

N3 G71 Z-30<br />

N4 G14 Q0<br />

N5 T6 G97 S600 M3<br />

N6 G0 X0 Z8<br />

N7 G36 Z-25 F1.5 B3 [tapping]<br />

. . .<br />

Z<br />

X<br />

B<br />

Z<br />

YK<br />

øX<br />

B<br />

XK<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

深孔鑽孔 G74<br />

G74 運用驅動或靜止刀具用於許多階段內的軸向與徑向鑽孔。<br />

參數<br />

ID 鑽孔輪廓 - 鑽孔定義的名稱<br />

NS 輪廓的單節編號<br />

參照至鑽孔的輪廓 (G49-、G300- 或 G310-Geo)<br />

無輸入: 單孔無輪廓描述<br />

XS 軸向鑽孔起點 ( 直徑值 )<br />

ZS 徑向鑽孔的起點<br />

XE 軸向鑽孔的端點 ( 直徑值 )<br />

ZE 徑向鑽孔的端點<br />

K 搪孔深度 - 交替至 XE/ZE<br />

P 1. 鑽孔深度<br />

I 降低值 ( 預設: 0)<br />

B 退刀距離 ( 預設: 至鑽孔起點 )<br />

J 最小鑽孔深度 ( 預設: P 的 1/10)<br />

R 安全距離<br />

A 鑽孔長度– ( 預設: 0)<br />

V 穿透搪孔類型 – 進給速率降低 (50%) – ( 預設: 0)<br />

0: 無進給速率降低<br />

1: 進給降低用於穿透搪孔<br />

2: 進給降低用於預先鑽孔<br />

3: 進給降低用於預先鑽孔與穿透搪孔<br />

RB 退刀平面 ( 徑向鑽孔: 直徑 ) – ( 預設: 至起點或安全淨空 )<br />

E 在鑽孔結束時用於斷屑的停留時間 ( 以秒計 ) — ( 預設: 0)<br />

D 鑽孔內的退刀速度與螺旋進給 ( 預設: 0)<br />

D=0:快速移動<br />

D=1:進給速率<br />

BS 圖案內要加工的第一鑽孔號碼<br />

BE 圖案內要加工的最後鑽孔號碼<br />

該循環程式用於:<br />

單孔無輪廓描述<br />

含輪廓描述的鑽孔 ( 單孔或鑽孔圖案 )<br />

「第 1 鑽孔深度 P」用於第一通道。 然後 MANUALplus 自動隨著每一<br />

後續通道減去減少值 I 的鑽孔深度,不過不可低於最低鑽孔深度 J。 在<br />

每個通道後,刀具藉由返回距離 B 或到鑽孔起點來退刀。 若已定義安<br />

全距離 R,則刀具以快速移動方式定位至此距離。<br />

範例: G74<br />

566 7 DIN 程式編輯<br />

J<br />

. . .<br />

N1 M5<br />

N2 T4 G197 S1000 G195 F0.2 M103<br />

N3 M14<br />

N4 G110 C0<br />

N5 G0 X80 Z2<br />

N6 G745 XK0 YK0 Z2 K80 Wi90 Q4 V2<br />

N7 G74 Z-40 R2 P12 I2 B0 J8 [drilling]<br />

N8 M15<br />

. . .<br />

ZE<br />

P–I<br />

K<br />

P<br />

B<br />

R<br />

X<br />

ZS<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øXE<br />

øRB<br />

K<br />

øXS<br />

XK

進給速率降低係數 (Feed rate reduction factor):<br />

可索引式插入鑽頭與具有 180° 鑽孔角度的扭轉鑽頭<br />

只有若已經定義參數 「鑽孔長度 A」時進給速率降低才會生效。<br />

其他鑽頭<br />

開始鑽孔: 進給速率依照 V 內的程式編輯降低<br />

鑽孔結尾: 降低到跟鑽孔端點–第一切削長度–安全淨空一樣<br />

第一切削的長度 = 刀尖<br />

安全淨空: 請參閱使用者參數或 G47、G147<br />

單孔無輪廓描述: 交替程式編輯 XS 或 ZS。<br />

鑽孔含輪廓描述: 不要程式編輯 XS、ZS。<br />

鑽孔圖案: NS 參照鑽孔輪廓,而非圖案的定義。<br />

只有在最後鑽孔階段上 「在末端上進給速率降低」才會<br />

生效<br />

循環程式執行<br />

1 鑽孔無輪廓描述:刀具位於起點上 ( 與搪孔的安全距離 )。<br />

鑽孔含輪廓描述:以快速移動方式將鑽頭移動到起點:<br />

RB 未程式編輯: 往上移動至安全淨空<br />

RB 已程式編輯: 移動至位置 RB,然後至安全淨空<br />

2 點鑽孔, 進給速率依照 V 而降低<br />

3 在許多通道內鑽孔。<br />

4 通過鑽孔。 進給速率依照 V 而降低<br />

5 根據 D 以快速移動或進給速率退刀。<br />

6 根據 RB 返回位置:<br />

K 未程式編輯: 退刀至起點<br />

K 已程式編輯: 退刀至位置 RB<br />

海德漢 MANUALplus 620 567<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

直線圖案,正面 G743<br />

利用循環程式 G743,您可加工直線鑽孔圖案或圖形圖案,其中在正面<br />

上等距離安排個別部分。<br />

若尚未定義端點 ZE,使用下個 NC 單節的鑽孔 / 銑削循環程式當成參<br />

考。 運用此原理,您可將圖案定義與下列組合<br />

鑽孔循環程式 (G71、G74、G36)<br />

直線溝槽的銑削循環程式 (G791)<br />

具有 「自由輪廓」的輪廓銑削循環程式 (G793)<br />

參數<br />

XK 鑽孔 / 銑削操作的起點<br />

YK 鑽孔 / 銑削操作的起點<br />

ZS 鑽孔 / 銑削操作的起點<br />

ZE 鑽孔 / 銑削操作的端點<br />

X 直徑 - 極座標 ( 起點 )<br />

C 角度 - 極座標 ( 起點 )<br />

A 圖案角度<br />

I 端點 - 圖案 ( 笛卡兒 )<br />

Ii 端點 - 圖案距離 ( 笛卡兒 )<br />

J 端點 - 圖案 ( 笛卡兒 )<br />

Ji 端點 - 圖案距離 ( 笛卡兒 )<br />

R 長度–第一與最後位置之間的距離<br />

Ri 長度– 至下個位置的距離<br />

Q 鑽孔 / 圖形數 - ( 預設: 1)<br />

用於定義起點與圖案位置的參數組合:<br />

圖案的起點:<br />

XK, YK<br />

X、C<br />

圖案位置:<br />

I, J 及 Q<br />

Ii, Ji 及 Q<br />

R, A 及 Q<br />

Ri, Ai 及 Q<br />

範例: G743<br />

%743.NC<br />

[G743]<br />

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X100 Z2<br />

N5 G743 XK20 YK5 A45 RI30 Q2<br />

N6 G791 X50 C0 ZS0 ZE-5 P2 F0.15<br />

N7 M15<br />

568 7 DIN 程式編輯<br />

J<br />

END<br />

範例: 指令順序<br />

[ 簡單鑽孔圖案 ]<br />

N.. G743 XK.. YK.. ZS.. ZE.. I.. J.. Q..<br />

. . .<br />

[ 深孔鑽孔的鑽孔圖案 ]<br />

N.. G743 XK.. YK.. ZS.. I.. J.. Q..<br />

N.. G74 ZE.. P.. I..<br />

. . .<br />

[ 具有直線溝槽的銑削圖案 ]<br />

N.. G743 XK.. YK.. ZS.. I.. J.. Q..<br />

N.. G791 K.. A.. Z..<br />

. . .<br />

ZE<br />

P–I<br />

K<br />

P<br />

B<br />

R<br />

X<br />

ZS<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øXE<br />

øRB<br />

K<br />

øXS<br />

XK

圓形圖案,正面 G745<br />

利用循環程式 G745,您可加工鑽孔圖案或圖形圖案,其中在正面上圓<br />

形或圓弧內等距離中安排個別部分。<br />

若尚未定義端點 ZE,使用下個 NC 單節的鑽孔 / 銑削循環程式當成參<br />

考。 運用此原理,您可將圖案定義與下列組合<br />

鑽孔循環程式 (G71、G74、G36)<br />

直線溝槽的銑削循環程式 (G791)<br />

具有 「自由輪廓」的輪廓銑削循環程式 (G793)<br />

參數<br />

XK 圖案的中心 ( 笛卡兒 )<br />

YK 圖案的中心 ( 笛卡兒 )<br />

ZS 鑽孔 / 銑削操作的起點<br />

ZE 鑽孔 / 銑削操作的端點<br />

X 直徑 - 極座標 ( 中心 )<br />

C 角度 - 極座標 ( 中心 )<br />

A 開始角度–第一鑽孔 / 圖形的位置<br />

W 結束角度–最後鑽孔 / 圖形的位置<br />

Wi 結束角度 – 至下個位置的距離<br />

Q 鑽孔 / 圖形數 - ( 預設: 1)<br />

V 旋轉方向 ( 預設: 0): 鑽孔 / 圖形的位置 ( 若已定義 W 則<br />

需要 ):<br />

V=0: 鑽孔位於長圓弧上。<br />

V=1:鑽孔順時鐘排列,起點為 A<br />

V=2: 鑽孔逆順時鐘排列,起點為 A。<br />

用於定義圖案中心與圖案位置的參數組合:<br />

圖案的中心:<br />

X、C<br />

XK, YK<br />

圖案位置:<br />

A, W 及 Q<br />

A, Wi 及 Q<br />

範例: G745<br />

%745.NC<br />

[G745]<br />

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X100 Z2<br />

N5 G745 XK0 YK0 K50 A0 Q3<br />

N6 G791 K30 A0 ZS0 ZE-5 P2 F0.15<br />

N7 M15<br />

海德漢 MANUALplus 620 569<br />

J<br />

END<br />

範例: 指令順序<br />

[ 簡單鑽孔圖案 ]<br />

N.. G745 XK.. YK.. ZS.. ZE.. A.. W.. Q..<br />

. . .<br />

[ 深孔鑽孔的鑽孔圖案 ]<br />

N.. G745 XK.. YK.. ZS.. A.. W.. Q..<br />

N.. G74 ZE.. P.. I..<br />

. . .<br />

[ 具有直線溝槽的銑削圖案 ]<br />

N.. G745 XK.. YK.. ZS.. ZE.. A.. W.. Q..<br />

N.. G791 K.. A.. Z..<br />

. . .<br />

ZE<br />

P–I<br />

K<br />

P<br />

B<br />

R<br />

X<br />

ZS<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øXE<br />

øRB<br />

K<br />

øXS<br />

XK<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

直線圖案,側表面 G744<br />

利用循環程式 G744,您可加工直線鑽孔圖案或圖形圖案,其中在側表<br />

面上等距離安排個別部分。<br />

用於定義起點與圖案位置的參數組合 :<br />

圖案的起點: 起點 Z 與開始角度 C<br />

圖案位置:<br />

結束角度 W 和鑽孔 / 圖形數 Q<br />

角度增量 Wi 和鑽孔 / 圖形數 Q<br />

若尚未定義端點 XE,使用下個 NC 單節的鑽孔 / 銑削循環程式或圖形<br />

定義當成參考。 運用此原理,您可將圖案定義與鑽孔循環程式 (G71、<br />

G74、G36) 或銑削循環程式 ( 使用 G314、G315、G317 的圖形定義 )<br />

組合。<br />

參數<br />

XS 鑽孔 / 銑削操作的起點 ( 直徑值 )<br />

Z 圖案的起點 ( 極座標 )<br />

XE 鑽孔 / 銑削操作的端點 ( 直徑值 )<br />

ZE 圖案的端點 ( 預設: Z)<br />

C 角度 - 圖案的起點 ( 極座標 )<br />

W 結束角度 - 圖案的端點 - 無輸入 : 將鑽孔 / 圖形以等距離排列<br />

在側表面上<br />

Wi 結束角度 – 角度增量,至下個位置的距離<br />

Q 鑽孔 / 圖形數 - ( 預設: 1)<br />

A 角度 - 圖形的位置角度<br />

R 長度 - 未滾動的側表面上第一與最後位置之間的距離 [ 公釐 ],<br />

參照至 XS<br />

Ri 長度 - 至未滾動的側表面上下一個位置的距離 [ 公釐 ],參照<br />

至 XS<br />

範例: G744<br />

%744.NC<br />

[G744]<br />

N1 T6 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X110 Z2<br />

N5 G744 XS102 Z-10 ZE-35 C0 W270 Q5<br />

N6 G71 XS102 K7<br />

N7 M15<br />

570 7 DIN 程式編輯<br />

J<br />

END<br />

範例: 指令順序<br />

[ 簡單鑽孔圖案 ]<br />

N.. G744 Z.. C.. XS.. XE.. ZE.. W.. Q..<br />

. . .<br />

[ 深孔鑽孔的鑽孔圖案 ]<br />

N.. G744 Z.. C.. XS.. XE.. ZE.. W.. Q..<br />

N.. G74 XE.. P.. I..<br />

. . .<br />

[ 具有直線溝槽的銑削圖案 ]<br />

N.. G744 Z.. C.. XS.. XE.. ZE.. W.. Q..<br />

N.. G792 K.. A.. XS..<br />

. . .<br />

ZE<br />

P–I<br />

K<br />

P<br />

B<br />

R<br />

X<br />

ZS<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øXE<br />

øRB<br />

K<br />

øXS<br />

XK

圓形圖案,側表面 G746<br />

利用循環程式 G746,您可加工鑽孔圖案或圖形圖案,其中在側表面上<br />

圓形或圓弧內等距離中安排個別部分。<br />

用於定義圖案中心與圖案位置的參數組合:<br />

圖案的中心: 中心 Z 與角度 C<br />

圖案位置:<br />

結束角度 W 和鑽孔 / 圖形數 Q<br />

角度增量 Wi 和鑽孔 / 圖形數 Q<br />

若尚未定義端點 XE,使用下個 NC 單節的鑽孔 / 銑削循環程式或圖形<br />

定義當成參考。 運用此原理,您可將圖案定義與鑽孔循環程式 (G71、<br />

G74、G36) 或銑削循環程式 ( 使用 G314、G315、G317 的圖形定義 )<br />

組合。<br />

參數<br />

Z 圖案中心 ( 極座標 )<br />

C 角度 - 圖案中心 ( 極座標 )<br />

XS 鑽孔 / 銑削操作的起點 ( 直徑值 )<br />

XE 鑽孔 / 銑削操作的端點 ( 直徑值 )<br />

K 直徑 - 圖案直徑<br />

A 開始角度–第一鑽孔 / 圖形的位置<br />

W 結束角度–最後鑽孔 / 圖形的位置<br />

Wi 結束角度 – 角度增量,至下個位置的距離<br />

Q 鑽孔 / 圖形數 - ( 預設: 1)<br />

V 旋轉方向 ( 預設: 0): 鑽孔 / 圖形的位置 ( 若已定義 W 則需<br />

要 ):<br />

V=0: 鑽孔位於長圓弧上。<br />

V=1:鑽孔順時鐘排列,起點為 A<br />

V=2: 鑽孔逆順時鐘排列,起點為 A。<br />

範例: G746<br />

%746.NC<br />

[G746]<br />

N1 T6 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X110 Z2<br />

N5 G746 Z-40 C0 K40 Q8<br />

N6 G71 XS102 K7<br />

N7 M15<br />

海德漢 MANUALplus 620 571<br />

J<br />

END<br />

範例: 指令順序<br />

[ 簡單鑽孔圖案 ]<br />

N.. G746 Z.. C.. XS.. XE.. K.. A.. W.. Q..<br />

. . .<br />

[ 深孔鑽孔的鑽孔圖案 ]<br />

N.. G746 Z.. C.. XS.. K.. A.. W.. Q..<br />

N.. G74 XE.. P.. I..<br />

. . .<br />

[ 具有直線溝槽的銑削圖案 ]<br />

N.. G746 Z.. C.. XS.. K.. A.. W.. Q..<br />

N.. G792 K.. A.. XS..<br />

. . .<br />

ZE<br />

P–I<br />

K<br />

P<br />

B<br />

R<br />

X<br />

ZS<br />

Z<br />

RB<br />

YK<br />

øXE<br />

øRB<br />

K<br />

øXS<br />

XK<br />

7.24 鑽孔循環程式

7.24 鑽孔循環程式<br />

螺紋銑削,軸向 G799<br />

G799 在現有鑽孔內銑削螺紋。<br />

在呼叫 G799 之前將刀具放在鑽孔的中心。 該循環程式將刀具定位在<br />

鑽孔內螺紋的端點上, 然後刀具接近靠近半徑 R,以 360° 旋轉銑削<br />

螺紋,同時前進螺距 F。 接著循環程式退刀並返回起點。<br />

參數<br />

I 螺紋直徑<br />

Z 起點 Z<br />

K 螺紋深度<br />

R 靠近半徑<br />

F 螺距<br />

J 螺紋方向– ( 預設: 0)<br />

J=0:右手螺紋<br />

J=1:左手螺紋<br />

H 切削方向– ( 預設: 0)<br />

H=0:逆銑<br />

H=1:順銑<br />

使用螺紋銑削刀具用於循環程式 G799。<br />

碰撞的危險!<br />

當程式編輯 「靠近半徑 R」時確定將鑽孔直徑和 銑刀直<br />

徑列入考量。<br />

範例: G799<br />

%799.NC<br />

[G799]<br />

N1 T9 G195 F0.2 G197 S800<br />

N2 G0 X100 Z2<br />

N3 M14<br />

N4 G110 Z2 C45 X100<br />

N5 G799 I12 Z0 K-20 F2 J0 H0<br />

N6 M15<br />

572 7 DIN 程式編輯<br />

H0<br />

H1<br />

END<br />

I<br />

R<br />

H1<br />

H0<br />

K<br />

Z<br />

F

7.25 C 軸指令<br />

參考直徑 G120<br />

G120 決定未滾動側表面上的參考直徑。 若您使用 CY 用於 G110 至<br />

G113,程式編輯 G120。G120 為模式功能。<br />

參數<br />

X 直徑<br />

原點位移,C 軸 G152<br />

G152 定義 C 軸的絕對原點 ( 參考: 參考點,C 軸 )。 直到程式編輯結<br />

束原點仍有效。<br />

參數<br />

C 新 C 軸原點的角度 ( 主軸位置 )<br />

範例: G120<br />

海德漢 MANUALplus 620 573<br />

. . .<br />

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G120 X100 [reference diameter]<br />

N4 G110 C0<br />

N5 G0 X110 Z5<br />

N6 G41 Q2 H0<br />

N7 G110 Z-20 CY0<br />

N8 G111 Z-40<br />

N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635<br />

N10 G111 Z-20<br />

N11 G113 CY0 K-20 J19.635<br />

N12 G40<br />

N13 G110 X105<br />

N14 M15<br />

. . .<br />

範例: G152<br />

. . .<br />

N1 M5<br />

N2 T7 G197 S1010 G193 F0.08 M104<br />

N3 M14<br />

N4 G152 C30 [C 軸原點 ]<br />

N5 G110 C0<br />

N6 G0 X122 Z-50<br />

N7 G71 X100<br />

N8 M15<br />

. . .<br />

7.25 C 軸指令

7.25 C 軸指令<br />

標準化 C 軸 G153<br />

G153 重設移動角度 >360° 或

7.26 正面 / 後面加工<br />

在正面 / 後面上快速移動 G100<br />

G100 以快速移動方式沿著最短路徑移動到端點。<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

C 結束角度—用於角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

XK 端點 ( 笛卡兒 )<br />

YK 端點 ( 笛卡兒 )<br />

Z 端點 ( 預設: 目前 Z 位置 )<br />

程式編輯:<br />

X、C、XK、YK、Z:絕對式、增量式或模式<br />

程式編輯 X – C 或 XK – YK<br />

碰撞的危險!<br />

在 G100 期間刀具在直線路徑上移動。 定位工件至一已定<br />

義的角度,使用 G110。<br />

範例: G100<br />

海德漢 MANUALplus 620 575<br />

. . .<br />

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X100 Z2<br />

N6 G100 XK20 YK5 [ 在正面上快速移動 ]<br />

N7 G101 XK50<br />

N8 G103 XK5 YK50 R50<br />

N9 G101 XK5 YK20<br />

N10 G102 XK20 YK5 R20<br />

N11 G14<br />

N12 M15<br />

. . .<br />

G110<br />

YK<br />

XK<br />

Z<br />

XK<br />

øX<br />

G100<br />

YK<br />

C<br />

YK<br />

7.26 正面 / 後面加工

7.26 正面 / 後面加工<br />

正面 / 後面上的線段 G101<br />

G101 以進給速率在直線路徑上將刀具移動至 「端點」。<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

C 結束角度—用於角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

XK 端點 ( 笛卡兒 )<br />

YK 端點 ( 笛卡兒 )<br />

Z 端點 ( 預設: 目前 Z 位置 )<br />

輪廓描述參數 (G80)<br />

AN 對正 XK 軸的角度<br />

BR 導角 / 圓弧。定義至下個輪廓元件的轉折。當輸入一導角 / 圓<br />

弧時,程式編輯理論上的端點。<br />

無輸入:正切轉折<br />

BR=0:無正切轉折<br />

BR>0:圓弧半徑<br />

BR

正面 / 後面上的圓弧 G102/G103<br />

G102/G103 以進給速率在圓弧上將刀具移動至 「端點」。 旋轉方向顯<br />

示在圖形支援視窗內。<br />

參數<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

C 結束角度—用於角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

XK 端點 ( 笛卡兒 )<br />

YK 端點 ( 笛卡兒 )<br />

R 半徑<br />

I 中心點 ( 笛卡兒 )<br />

J 中心點 ( 笛卡兒 )<br />

K 用於 H=2、3 的中心點 (Z 方向 )<br />

Z 端點 ( 預設: 目前 Z 位置 )<br />

H 圓形平面 ( 工作平面 ) – ( 預設: 0)<br />

H=0, 1: 在 XY 平面上加工 ( 正面 )<br />

H=2: 在 YZ 平面內加工<br />

H=3: 在 XZ 平面內加工<br />

輪廓描述參數 (G80)<br />

AN 對正 XK 軸的角度<br />

BR 導角 / 圓弧。定義至下個輪廓元件的轉折。當輸入一導角 / 圓<br />

弧時,程式編輯理論上的端點。<br />

無輸入:正切轉折<br />

BR=0:無正切轉折<br />

BR>0:圓弧半徑<br />

BR

7.26 正面 / 後面加工<br />

若您程式編輯 H=2 或 H=3,您可加工具有圓形基座的直線溝槽。如果<br />

H=2: 用 I 和 K 定義圓心。<br />

H=3: 用 J 和 K 定義圓心。<br />

程式編輯:<br />

X、C、XK、YK、Z:絕對式、增量式或模式<br />

I、J、K:絕對式或增量式<br />

程式編輯 X – C 或 XK – YK<br />

程式編輯中心或半徑<br />

有關半徑:只有圓弧

7.27 側表面加工<br />

快速移動,側表面 G110<br />

G110 以快速移動方式沿著最短路徑移動到端點。<br />

使用 G110 將 C 軸定位至預定的角度 ( 程式編輯:N.. G110 C...)。<br />

參數<br />

Z 終點<br />

C 結束角度<br />

CY 終點當成直線值 ( 參照至未滾動的參考直徑 G120)<br />

X 端點 ( 直徑 )<br />

程式編輯:<br />

Z、C、CY:增量式、絕對式或模式<br />

程式編輯 Z – C 或 Z – CY<br />

範例: G110<br />

海德漢 MANUALplus 620 579<br />

. . .<br />

N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G120 X100<br />

N4 G110 C0 [ 快速,側表面 ]<br />

N5 G0 X110 Z5<br />

N6 G110 Z-20 CY0<br />

N7 G111 Z-40<br />

N8 G113 CY39.2699 K-40 J19.635<br />

N9 G111 Z-20<br />

N10 G113 CY0 K-20 J19.635<br />

N11 M15<br />

. . .<br />

G110<br />

Z<br />

YK<br />

C<br />

CY<br />

XK<br />

Z<br />

G100<br />

YK<br />

7.27 側表面加工

7.27 側表面加工<br />

側表面上的線段 G111<br />

G111 以進給速率在直線路徑上將刀具移動至 「端點」。<br />

參數<br />

Z 終點<br />

C 結束角度—用於角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

CY 終點當成直線值 ( 參照至未滾動的參考直徑 G120)<br />

X 端點 ( 直徑值 ) – ( 預設: 目前 X 位置 )<br />

輪廓描述參數 (G80)<br />

AN 對正 Z 軸的角度<br />

BR 導角 / 圓弧。定義至下個輪廓元件的轉折。當輸入一導角 / 圓<br />

弧時,程式編輯理論上的端點。<br />

無輸入:正切轉折<br />

BR=0:無正切轉折<br />

BR>0:圓弧半徑<br />

BR

側表面上的圓弧 G112/G113<br />

G112/G113 以進給速率在圓弧上將刀具移動至 「端點」。<br />

參數<br />

Z 終點<br />

C 結束角度—用於角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

CY 終點當成直線值 ( 參照至未滾動的參考直徑 G120)<br />

R 半徑<br />

K 中心<br />

J 中心點當成直線值 ( 參照至未滾動的參考直徑 G120)<br />

W 角度中心 ( 角度方向:請參閱說明圖 )<br />

X 端點 ( 直徑值 ) – ( 預設: 目前 X 位置 )<br />

輪廓描述參數 (G80)<br />

AN 對正 Z 軸的角度<br />

BR 導角 / 圓弧。定義至下個輪廓元件的轉折。當輸入一導角 / 圓<br />

弧時,程式編輯理論上的端點。<br />

無輸入:正切轉折<br />

BR=0:無正切轉折<br />

BR>0:圓弧半徑<br />

BR

7.28 銑削循環程式<br />

7.28 銑削循環程式<br />

銑削循環程式概述<br />

G791 直線溝槽,正面 - 直接在循環程式內定義溝槽位置與長度,溝<br />

槽寬度 = 切刀直徑。 頁面 583<br />

G792 直線溝槽,側表面 - 直接在循環程式內定義溝槽位置與長度,<br />

溝槽寬度 = 切刀直徑。 頁面 584<br />

G793 輪廓與圖形銑削循環程式,正面 - 直接在循環程式之後描述輪<br />

廓並用 G80 總結 (MANUALplus 4110 相容的循環程式 )。 頁面 585<br />

G794 輪廓與圖形銑削循環程式,側表面 - 直接在循環程式之後描述<br />

輪廓並用 G80 總結 (MANUALplus 4110 相容的循環程式 )。 頁<br />

面 587<br />

G797 面銑 - 銑削圖形 ( 圓形、多邊形、個別表面、輪廓 ) 當成正面上<br />

的島型。 頁面 589<br />

G798 螺旋溝槽銑削 - 在側表面上銑削螺旋溝槽,溝槽寬度 = 切刀直<br />

徑。 頁面 591<br />

G840 輪廓銑削 - 參照 ICP 輪廓與圖形。 加工開放式與封閉式輪廓內<br />

部、外部或輪廓之上—正面或側表面上。 頁面 596<br />

G845 口袋銑削,粗銑 - 參照 ICP 輪廓與圖形。 粗銑正面或側表面上<br />

封閉式輪廓的內側。 頁面 600<br />

G846 口袋銑削,精銑 - 參照 ICP 輪廓與圖形。 精銑加工正面與側表<br />

面上的封閉式輪廓。 頁面 603<br />

MACHINING 區段內的輪廓定義 ( 圖形 )<br />

G304 完整圓,正面 - 頁面 592<br />

G305 矩形,正面 - 頁面 592<br />

G307 離心多邊形,正面 - 頁面 593<br />

G314 完整圓,側表面 - 頁面 594<br />

G315 矩形,側表面 - 頁面 594<br />

G317 離心多邊形,側表面 - 頁面 595<br />

582 7 DIN 程式編輯

正面上的直線溝槽 G791<br />

G791 銑削從目前刀具位置至端點的溝槽。溝槽寬度等於銑刀直徑。 不<br />

考慮過大。<br />

參數<br />

X 溝槽的端點 - 直徑<br />

C 結束角度 – 溝槽的端點 – 用於角度方向,請參閱圖形支援視<br />

窗<br />

XK 溝槽的端點 ( 笛卡兒 )<br />

YK 溝槽的端點 ( 笛卡兒 )<br />

K 溝槽長度 - 參照切刀中心<br />

A 溝槽角度–參考: 請參閱圖形支援視窗<br />

ZE 銑削底面<br />

ZS 銑削頂邊緣<br />

J 銑削深度<br />

J>0: 螺旋進給方向 -Z<br />

J

7.28 銑削循環程式<br />

側表面上的直線溝槽 G792<br />

G791 銑削從目前刀具位置至端點的溝槽。溝槽寬度等於銑刀直徑。 不<br />

考慮過大。<br />

參數<br />

Z 溝槽的端點<br />

C 結束角度 – 溝槽的端點 – 用於角度方向,請參閱圖形支援視<br />

窗<br />

K 溝槽長度 - 參照切刀中心<br />

A 溝槽角度–參考: 請參閱圖形支援視窗<br />

XE 銑削底面<br />

XS 銑削頂邊緣<br />

J 銑削深度 ( 正 )<br />

P 最大螺旋進給量– ( 預設: 一個螺旋進給內的總深度 )<br />

F 螺旋進給速率– ( 預設: 使用中的進給速率 )<br />

用於端點定義的可能參數組合:<br />

直徑 Z,結束角度 C<br />

溝槽長度 K,角度 A<br />

用於銑削平面定義的可能參數組合:<br />

銑削底面 XE,銑削頂邊 XS<br />

銑削底面 XE,銑削深度 J<br />

銑削頂邊 XS,銑削深度 J<br />

銑削底面 XE<br />

備註:<br />

呼叫 G792 之前將主軸旋轉至所要角度位置。<br />

若您使用主軸定位裝置 ( 非 C 軸 ),則加工與 Z 軸平行的徑向溝槽。<br />

若已經定義 J 或 ZS,則刀具在 Z 內靠近安全淨空,然後銑削溝槽。 若<br />

未定義 J 和 ZS,則從目前刀具位置開始銑削循環程式。<br />

範例: G792<br />

%792.NC<br />

[G792]<br />

N1 T8 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X110 Z5<br />

N5 G0 X102 Z-30<br />

N6 G792 K25 A45 XE97 J3 P2 F0.15<br />

N7 M15<br />

584 7 DIN 程式編輯<br />

END<br />

J<br />

øXE<br />

P<br />

C<br />

øXS<br />

F<br />

Z, C<br />

K, A<br />

K<br />

A<br />

Z

輪廓與圖形銑削循環程式,正面 G793<br />

G793 銑削正面上的圖形或 ( 開放式或封閉式 ) 「自由」輪廓。<br />

G793 緊接著:<br />

要銑削的圖形如下:<br />

圓形 (G304)、矩形 (G305) 或多邊形 (G307)<br />

銑削輪廓的總結 (G80)<br />

自由輪廓具有:<br />

銑削輪廓的起點 (G100)<br />

銑削輪廓 (G101、G102、G103)<br />

銑削輪廓的總結 (G80)<br />

優先使用 ICP 以及 G840、G845 和 G846 循環程式來程式<br />

編輯幾何形狀區段內的輪廓描述。<br />

參數<br />

ZS 銑削頂邊緣<br />

ZE 銑削底面<br />

P 最大螺旋進給量– ( 預設: 一個螺旋進給內的總深度 )<br />

U 重疊係數 - 輪廓或口袋的加工 ( 預設: 0)<br />

U=0:輪廓銑削<br />

U>0: 口袋銑削—最少重疊銑削路徑 = U* 銑削直徑<br />

R 靠近半徑– ( 靠近 / 離開圓弧的半徑 ) – ( 預設: 0)<br />

R=0:直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點—然後<br />

垂直進刀。<br />

R>0:刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

7.28 銑削循環程式<br />

參數<br />

Q 循環程式類型 ( 預設: 0): 根據 U,適用下列:<br />

輪廓銑削 (U=0):<br />

– Q=0 —輪廓上的銑削中心<br />

– Q=1 —封閉式輪廓: 內銑削<br />

– Q=1 —開放式輪廓: 左邊加工方向<br />

– Q=2 —封閉式輪廓: 外銑削<br />

– Q=2 —開放式輪廓: 右邊加工方向<br />

– Q=3 —開放式輪廓: 銑削位置取決於 「H」和刀具旋轉<br />

方向—請參閱圖形支援視窗<br />

口袋銑削 (U>0):<br />

– Q=0:由內朝外<br />

– Q=1:由外朝內<br />

O 粗銑 / 精銑<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

若您選擇粗銑,則循環程式用每一螺旋進給加工完整表面。 若<br />

已經程式編輯精銑,則只用最後的螺旋進給加工該表面。 在所<br />

有之前的螺旋進給內,該循環程式只加工該輪廓。<br />

銑削深度:循環程式從銑削頂邊和銑削底面計算深度—<br />

將過大列入考量。<br />

銑刀半徑補償:生效 ( 具有 Q=0 的輪廓銑削除外 )。<br />

靠近與離開:對於封閉式輪廓而言,則與刀具位置至第<br />

一輪廓元件垂直的表面點為靠近與離開點。 若無表面與<br />

刀具位置垂直交叉,則第一元件的起點為靠近與離開<br />

點。 對於輪廓銑削與精銑 ( 口袋銑削 ) 而言,使用靠近<br />

半徑定義刀具是否直接靠近或在圓弧內。<br />

若未程式編輯過大 I、K,則將 G57/G58 過大列入考量:<br />

G57: X、Z 方向內的過大<br />

G58: 過大 「偏移」銑削輪廓如下:<br />

–使用內銑削與封閉式輪廓: 輪廓已收縮<br />

–使用外銑削與封閉式輪廓: 輪廓已擴充<br />

–使用開放式輪廓以及 Q=1: 左邊加工方向<br />

–使用開放式輪廓以及 Q=2: 右邊加工方向<br />

586 7 DIN 程式編輯

輪廓與圖形銑削循環程式,側表面 G794<br />

G794 銑削側表面上的圖形或 ( 開放式或封閉式 ) 「自由」輪廓。<br />

G794 緊接著:<br />

要銑削的圖形如下:<br />

圓形 (G314)、矩形 (G315) 或多邊形 (G317)<br />

輪廓定義的總結 (G80)<br />

自由輪廓具有:<br />

起點 (G110)<br />

輪廓定義 (G111、G112、G113)<br />

輪廓定義的總結 (G80)<br />

優先使用 ICP 以及 G840、G845 和 G846 循環程式來程式<br />

編輯幾何形狀區段內的輪廓描述。<br />

參數<br />

XS 銑削頂邊緣—直徑<br />

XE 銑削底面—直徑<br />

P 最大螺旋進給量– ( 預設: 一個螺旋進給內的總深度 )<br />

U 重疊係數 - 輪廓或口袋的加工 ( 預設: 0)<br />

U=0:輪廓銑削<br />

U>0: 口袋銑削—最少重疊銑削路徑 = U* 銑削直徑<br />

R 靠近半徑– ( 靠近 / 離開圓弧的半徑 ) – ( 預設: 0)<br />

R=0:直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點—然後<br />

垂直進刀。<br />

R>0:刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

7.28 銑削循環程式<br />

參數<br />

Q 循環程式類型 ( 預設: 0): 根據 U,適用下列:<br />

輪廓銑削 (U=0):<br />

– Q=0 —輪廓上的銑削中心<br />

– Q=1 —封閉式輪廓: 內銑削<br />

– Q=1 —開放式輪廓: 左邊加工方向<br />

– Q=2 —封閉式輪廓: 外銑削<br />

– Q=2 —開放式輪廓: 右邊加工方向<br />

– Q=3 —開放式輪廓: 銑削位置取決於 「H」和刀具旋轉<br />

方向—請參閱圖形支援視窗<br />

口袋銑削 (U>0):<br />

– Q=0:由內朝外<br />

– Q=1:由外朝內<br />

O 粗銑 / 精銑<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

若您選擇粗銑,則循環程式用每一螺旋進給加工完整表面。 若<br />

已經程式編輯精銑,則只用最後的螺旋進給加工該表面。 在所<br />

有之前的螺旋進給內,該循環程式只加工該輪廓。<br />

銑削深度:循環程式從銑削頂邊和銑削底面計算銑削深<br />

度—將過大列入考量。<br />

銑刀半徑補償:生效 ( 具有 Q=0 的輪廓銑削除外 )。<br />

靠近與離開:對於封閉式輪廓而言,則與刀具位置至第<br />

一輪廓元件垂直的表面點為靠近與離開點。 若無表面與<br />

刀具位置垂直交叉,則第一元件的起點為靠近與離開<br />

點。 對於輪廓銑削與精銑 ( 口袋銑削 ) 而言,使用靠近<br />

半徑定義刀具是否直接靠近或在圓弧內。<br />

若未程式編輯過大 I、K,則將 G57/G58 過大列入考量:<br />

G57: X、Z 方向內的過大<br />

G58: 過大 「偏移」銑削輪廓如下:<br />

–使用內銑削與封閉式輪廓: 輪廓已收縮<br />

–使用外銑削與封閉式輪廓: 輪廓已擴充<br />

–使用開放式輪廓以及 Q=1: 左邊加工方向<br />

–使用開放式輪廓以及 Q=2: 右邊加工方向<br />

588 7 DIN 程式編輯

區域銑削,正面 G797<br />

根據 Q,G797 銑削 G797 之後指令內定義的表面、多邊形或圖形。<br />

參數<br />

X 有限的直徑<br />

ZS 銑削頂邊緣<br />

ZE 銑削底面<br />

B 寬度通過平面 ( 省略用於 Q=0): B 定義殘留材料。 對於偶數<br />

編號表面而言,您可程式編輯 B 替代 V。<br />

Q=1: 殘留厚度<br />

Q>=2: 寬度通過平面<br />

V 邊緣長度 – 省略用於 Q=0<br />

R 導角 / 圓弧<br />

A 斜角 ( 參考: 請參閱圖形支援視窗 ) –省略用於 Q=0<br />

Q 表面數 ( 預設: 0): 範圍 0

7.28 銑削循環程式<br />

參數<br />

O 粗銑 / 精銑<br />

備註:<br />

O=0:粗銑<br />

O=1:精銑<br />

若您選擇粗銑,則循環程式用每一螺旋進給加工完整表面。 若<br />

已經程式編輯精銑,則只用最後的螺旋進給加工該表面。 在所<br />

有之前的螺旋進給內,該循環程式只加工該輪廓。<br />

J 銑削方向: 對於無導角 / 圓弧的多邊形而言,J 定義要執行單<br />

向或雙向銑削操作—請參閱圖形支援視窗。<br />

J=0:單向<br />

J=1:雙向<br />

使用 Q=0,在後續指令內程式編輯下列圖形之一。 G80 在指令之後程<br />

式編輯。<br />

G304 —圓形<br />

G305 —矩形<br />

G307 —多邊形<br />

封閉式輪廓定義 (G100-G103)<br />

使用 G797 (Q>0) 定義的表面與圖形會與中心對稱, 後續指令內定義<br />

的圖形可為中心之外。<br />

循環程式從 ZS 和 ZE 計算銑削深度,將過大列入考量。<br />

590 7 DIN 程式編輯

螺旋溝槽銑削 G798<br />

G798 銑削從目前刀具位置至端點 X、Z 的螺旋溝槽。溝槽寬度等於銑<br />

刀直徑。<br />

參數<br />

X 端點 -( 直徑值 )- 預設: 目前 X 位置<br />

Z 溝槽的端點<br />

C 開始角度<br />

F 螺距 (Pitch):<br />

F 正:右手螺紋<br />

F 負:左手螺紋<br />

P 淡入長度–溝槽開頭上的坡道 ( 預設: 0)<br />

K 淡出長度–溝槽末端上的坡道 ( 預設: 0)<br />

U 螺紋深度<br />

I 最大螺旋進給量– ( 預設: 一個螺旋進給內的總深度 )<br />

E 螺旋進給減少的減少值 ( 預設: 1)<br />

I 輪廓平行過大<br />

K Z 內的過大<br />

F 螺旋進給速率<br />

E 圓形元件降低的進給速率 ( 預設: 目前的進給速率 )<br />

螺旋進給:<br />

螺旋進給 I 用於第一螺旋進給動作。<br />

所有後續螺旋進給動作計算如下:<br />

目前的螺旋進給 = I * (1 – (n – 1) * E)<br />

(n: 第 n 螺旋進給 )<br />

螺旋進給動作降低至 >= 0.5 mm。 之後,每一螺旋進給動作將大約是<br />

0.5 mm。<br />

您只能在外銑削螺旋溝槽。<br />

範例: G798<br />

%798.NC<br />

[G798]<br />

N1 T9 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X80 Z15<br />

N5 G798 X80 Z-120 C0 F20 K20 U5 I1<br />

N6 G100 Z2<br />

N7 M15<br />

海德漢 MANUALplus 620 591<br />

øX<br />

Z<br />

END<br />

K<br />

K<br />

C<br />

P<br />

F<br />

Z1<br />

I<br />

U<br />

E<br />

7.28 銑削循環程式

7.28 銑削循環程式<br />

圖形定義: 完整圓,正面 G304<br />

G304 在正面上定義完整圓, 與 G793 或 G797 結合程式編輯此圖形。<br />

參數<br />

XK 中心<br />

YK 中心<br />

R 圓半徑<br />

圖形定義: 矩形,正面 G305<br />

G305 在正面上定義矩形, 與 G793 或 G797 結合程式編輯此圖形。<br />

參數<br />

XK 中心<br />

YK 中心<br />

A 角度 - 參考: 請參閱圖形支援視窗<br />

K 矩形的長度<br />

B 矩形的高度 ( 寬度 )<br />

R 導角 / 圓弧<br />

R0:圓弧半徑<br />

592 7 DIN 程式編輯<br />

X<br />

Z<br />

範例: G304/G305<br />

%304_G305.NC<br />

[G304]<br />

R<br />

XK<br />

YK<br />

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X100 Z2<br />

N5 G797 X100 ZS0 ZE-5 Q0 P2 F0.15<br />

N6 G304 XK20 YK5 R20<br />

N7 G80<br />

N4 G0 X100 Z2<br />

N5 G797 X100 ZS0 ZE-5 Q0 P2 F0.15<br />

N6 G305 XK20 YK5 R6 B30 K45 A20<br />

N7 G80<br />

N8 M15<br />

END<br />

X<br />

Z<br />

R<br />

YK<br />

XK<br />

B<br />

XK<br />

K<br />

YK<br />

YK<br />

R<br />

YK<br />

A<br />

XK<br />

XK

圖形定義: 離心多邊形,正面 G307<br />

G307 在正面上定義多邊形, 與 G793 或 G797 結合程式編輯此圖形。<br />

參數<br />

XK 中心<br />

YK 中心<br />

X 中心 - 極座標 ( 直徑 )<br />

C 中心 - 極座標 ( 角度 )<br />

Q 邊緣數 - 範圍: 3

7.28 銑削循環程式<br />

圖形定義: 完整圓,側表面 G314<br />

G314 在側表面上定義完整圓, 與 G794 結合程式編輯此圖形。<br />

參數<br />

Z 中心<br />

CY 中心點當成直線值 ( 參照至 G120 參考直徑 )<br />

R 圓半徑<br />

圖形定義: 矩形,側表面 G315<br />

G315 在側表面上定義矩形, 與 G794 結合程式編輯此圖形。<br />

參數<br />

Z 中心<br />

CY 中心點 - 當成直線值 ( 參照至 G120 參考直徑 )<br />

C 中心點 – 對中心的角度 – 用於角度方向,請參閱圖形支援視<br />

窗<br />

A 角度 - 參考: 請參閱圖形支援視窗<br />

K 矩形的長度<br />

B 矩形的高度 ( 寬度 )<br />

R 導角 / 圓弧<br />

R0:圓弧半徑<br />

YK Z<br />

594 7 DIN 程式編輯<br />

C<br />

範例: G314/G315<br />

%314_G315.NC<br />

[G314 / G315]<br />

CY<br />

XK<br />

YK Z<br />

N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104<br />

N2 M14<br />

N3 G110 C0<br />

N4 G0 X110 Z5<br />

N5 G794 XS100 XE97 P2 U0.5 R0 K0.5 F0.15<br />

N6 G314 Z-35 C0 R20<br />

N7 G80<br />

N8 M15<br />

END<br />

C<br />

CY<br />

XK<br />

R<br />

B<br />

K<br />

R<br />

CY<br />

Z<br />

Z<br />

A<br />

CY<br />

CY<br />

CY

圖形定義:離心多邊形,側表面 G317<br />

G317 在側表面上定義多邊形, 與 G794 結合程式編輯此圖形。<br />

參數<br />

Z 中心<br />

CY 中心點 - 當成直線值 ( 參照至 G120 參考直徑 )<br />

C 中心點 – 對中心的角度 – 用於角度方向,請參閱圖形支援視<br />

窗<br />

Q 邊緣數 - 範圍: 3

7.28 銑削循環程式<br />

輪廓銑削 G840<br />

G840 銑削開放式或封閉式輪廓 ( 圖形或 「自由輪廓」 )。<br />

參數<br />

Q 循環程式類型 (= 銑削位置 )。<br />

開放式輪廓。 若有任何重疊,則 Q 定義要加工第一區域 ( 當<br />

成起點 ) 或整個輪廓。<br />

Q=0: 輪廓上的銑削中心 ( 無 TRC)<br />

Q=1: 加工輪廓左邊。 若有重疊,則 G840 只加工輪廓的<br />

第一區域。 ( 起點 - 第一交叉點 )<br />

Q=2: 加工輪廓右邊。 若有重疊,則 G840 只加工輪廓的<br />

第一區域。 ( 起點 - 第一交叉點 )<br />

Q=3: 根據H和切刀旋轉方向將輪廓加工至左邊或右邊(請<br />

參閱表格 )。 若有重疊,則 G840 只加工輪廓的第一區<br />

域。 ( 起點 - 第一交叉點 )<br />

Q=4: 加工輪廓左邊。 若有重疊,則 G840 加工整個輪廓。<br />

Q=5: 加工輪廓右邊。 若有重疊,則 G840 加工整個輪廓。<br />

封閉式輪廓<br />

Q=0: 輪廓上的銑削中心 ( 鑽孔位置 = 起點 )<br />

Q=1: 內銑削<br />

Q=2: 外銑削<br />

Q=3..5: 不允許<br />

ID 銑削輪廓 - 要銑削的輪廓名稱<br />

NS 輪廓起始單節號碼–輪廓區段的開頭<br />

圖形: 圖形的單節號碼<br />

自由開放式或封閉式輪廓: 第一輪廓元件 ( 非起點 )<br />

NE 輪廓結束單節號碼–輪廓區段的結尾<br />

圖形,自由封閉式輪廓:無輸入<br />

自由開放式輪廓: 最後一個輪廓元件<br />

輪廓構成元件:<br />

無輸入: 在輪廓方向內加工<br />

NE 已程式編輯: 在與輪廓方向相反的方向內加工<br />

範例: G840<br />

596 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N1 T4 G97 S800 M3<br />

N2 G0 X16 Z4<br />

N3 G32 X16 Z-29 F1.5 [ 螺紋 ]<br />

. . .<br />

I<br />

P<br />

X<br />

ZS<br />

Z<br />

Q=0<br />

Q=3,H=0<br />

Q=0<br />

Q=1<br />

Y<br />

Q=2<br />

Q=3,H=1<br />

Q=2<br />

Q=1<br />

X

參數–銑削<br />

H 切削方向 ( 預設: 0)<br />

H=0:逆銑<br />

H=1:順銑<br />

I ( 最大 ) 螺旋進給量– ( 預設: 在一個螺旋進給內銑削 )<br />

F 螺旋進給速率 ( 深度螺旋進給 ) – ( 預設:使用中的進給<br />

速率 )<br />

E 圓形元件降低的進給速率 ( 預設: 目前的進給速率 )<br />

R 靠近 / 離開圓弧的半徑 ( 預設: 0)<br />

R=0: 直接靠近輪廓元件;進給至銑削平面上的起點,然後<br />

垂直進刀。<br />

R>0:刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

R

7.28 銑削循環程式<br />

靠近與離開:對於封閉式輪廓而言,則與刀具位置至第一輪廓元件垂<br />

直的表面點為靠近與離開點。 若無表面與刀具位置垂直交叉,則第一<br />

元件的起點為靠近與離開點。 對於圖形而言,使用 D 和 V 選擇靠近 /<br />

離開。<br />

執行用於銑削的循環程式<br />

1 起點 (X、Z、C) 為循環程式開始之前的位置。<br />

2 計算銑削深度螺旋進給。<br />

3 靠近安全淨空。<br />

4 銑削輪廓。<br />

5 對於開放式輪廓與溝槽而言,溝槽寬度等於切刀直徑: 以進給<br />

速率移動至下個銑削深度,或快速進刀至下個銑削深度,並以<br />

相反方向銑削輪廓。<br />

對於封閉式輪廓與溝槽而言: 提高至安全淨空,往前移動並靠<br />

近下個銑削深度,或進刀至下個銑削深度。<br />

6 重複步驟 4 和 5,直到已經銑削完整輪廓。<br />

7 返回至 「退刀平面 K」。<br />

過大:G58 過大在循環程式類型 Q 內已知的方向中 「位移」要銑削的<br />

輪廓。<br />

使用內銑削與封閉式輪廓: 往內位移<br />

使用外銑削與封閉式輪廓: 往外位移<br />

開放式輪廓: 根據 Q 位移至左邊或右邊<br />

若 Q=0,則不考慮過大。<br />

不考慮 G57 和負 G58 過尺大<br />

598 7 DIN 程式編輯

您可用循環程式類型 Q、切削方向 H 以及刀具旋轉方向 ( 請參閱表<br />

格 ),變更加工方向與切刀半徑補償 (TRC)。 只有程式編輯下列清單<br />

內賦予的參數。<br />

輪廓銑削 G840<br />

循環程<br />

式類型<br />

輪廓<br />

(Q=0)<br />

切削方向<br />

刀具旋轉<br />

方向<br />

TRC 執行<br />

循環程<br />

式類型<br />

切削方向<br />

刀具旋轉<br />

方向<br />

– Mx03 – 外側 逆銑(H=0) Mx04 左<br />

輪廓 – Mx03 – 外側 順銑(H=1) Mx03 左<br />

輪廓 – Mx04 – 外側 順銑(H=1) Mx04 右<br />

輪廓 – Mx04 – 輪廓<br />

(Q=0)<br />

內側<br />

(Q=1)<br />

– Mx03 –<br />

逆銑 (H=0) Mx03 右 輪廓 – Mx04 –<br />

內側 逆銑 (H=0) Mx04 左 右<br />

(Q=3)<br />

內側 順銑 (H=1) Mx03 左 左<br />

(Q=3)<br />

內側 順銑 (H=1) Mx04 右 左<br />

(Q=3)<br />

外側<br />

(Q=2)<br />

逆銑 (H=0) Mx03 右 右<br />

(Q=3)<br />

逆銑 (H=0) Mx03 右<br />

逆銑 (H=0) Mx04 左<br />

順銑 (H=1) Mx03 左<br />

順銑 (H=1) Mx04 右<br />

TRC 執行<br />

海德漢 MANUALplus 620 599<br />

7.28 銑削循環程式

7.28 銑削循環程式<br />

口袋銑削,粗銑 G845<br />

G845 粗銑封閉式輪廓<br />

若口袋由多個區段構成,則 G845 將口袋的所有區段列入考量。<br />

參數–銑削<br />

ID 銑削輪廓 - 要銑削的輪廓名稱<br />

NS 輪廓開始單節號碼<br />

圖形: 圖形的單節號碼<br />

自由封閉式輪廓: 輪廓元件 ( 非起點 )<br />

B 銑削深度 ( 預設: 來自輪廓描述的深度 )<br />

P ( 最大 ) 螺旋進給量– ( 預設: 在一個螺旋進給內銑削 )<br />

XS 銑削頂邊 - 側表面,取代來自輪廓定義的參考平面<br />

ZS 銑削頂邊 - 正面,取代來自輪廓定義的參考平面<br />

I X 方向內的過大 ( 半徑 )<br />

K Z 方向內的過大<br />

U ( 最小 ) 重疊係數。 定義銑削路徑的重疊 ( 預設: 0.5).<br />

重疊 = U* 銑削直徑<br />

V 延伸係數 - 使用 C 軸加工時無效<br />

H 切削方向 ( 預設: 0)<br />

H=0:逆銑<br />

H=1:順銑<br />

F 螺旋進給的進給速率 ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

E 圓形元件降低的進給速率 ( 預設: 目前的進給速率 )<br />

J 退刀平面 ( 預設: 回到開始位置 )<br />

正面或後面: 返回 Z 方向內的位置<br />

側表面: 返回 X 方向內的位置 ( 直徑 )<br />

Q 加工方向 ( 預設: 0)<br />

Q=0:由內朝外<br />

Q=1:由外朝內<br />

Z XK<br />

600 7 DIN 程式編輯<br />

K<br />

I<br />

K<br />

B<br />

P<br />

U<br />

X<br />

ZS<br />

U<br />

Q = 0<br />

Z<br />

YK<br />

YK<br />

YK<br />

øXS<br />

I<br />

P<br />

Q = 0<br />

I

循環程式執行<br />

1 起點 (X、Z、C) 為循環程式開始之前的位置。<br />

2 計算切削通道數 ( 螺旋進給至銑削平面、在銑削深度內螺旋進<br />

給 )。<br />

3 移動至安全淨空並進給至第一銑削深度。<br />

4 銑削平面。<br />

5 用安全淨空退刀、返回並切削至下一個銑削深度。<br />

6 重複步驟 4 和 5,直到已經銑削完整區域。<br />

7 返回至退刀平面 J。<br />

有關加工方向 Q=1 ( 由外向內 ),請注意:<br />

輪廓必須以直線元件開始。<br />

若開始元件為 < WB,則 WB 減少成開始元件的長度。<br />

開始元件的長度必須不得小於銑刀直徑的 1.5 倍。<br />

G845 將下列過大列入考量:<br />

G57: X、Z 方向內的過大<br />

G58: 銑削平面內等距過大<br />

程式編輯過大來計算鑽孔位置並且用來銑削。<br />

海德漢 MANUALplus 620 601<br />

7.28 銑削循環程式

7.28 銑削循環程式<br />

您可用切削方向 H、加工方向 Q 以及刀具旋轉方向 ( 請參閱下表 ),變<br />

更銑削方向。 只有程式編輯下列清單內賦予的參數。<br />

口袋銑削,粗銑 G845<br />

切削方向 加工方向<br />

逆銑 (H=0) 來自內部<br />

(Q=0)<br />

逆銑 (H=0) 來自內部<br />

(Q=0)<br />

逆銑 (H=0) 來自外部<br />

(Q=1)<br />

逆銑 (H=0) 來自外部<br />

(Q=1)<br />

刀具旋轉方<br />

向<br />

執行 切削方向 加工方向<br />

Mx03 順銑 (H=1) 來自內部<br />

(Q=0)<br />

Mx04 順銑 (H=1) 來自內部<br />

(Q=0)<br />

Mx03 順銑 (H=1) 來自外部<br />

(Q=1)<br />

Mx04 順銑 (H=1) 來自外部<br />

(Q=1)<br />

刀具旋轉方<br />

向<br />

602 7 DIN 程式編輯<br />

Mx03<br />

Mx04<br />

Mx03<br />

Mx04<br />

執行

口袋銑削,精銑 G846<br />

G846 精銑加工封閉式輪廓。<br />

若口袋由多個區段構成,則 G845 將口袋的所有區段列入考量。<br />

加工參數 – 精銑<br />

ID 銑削輪廓 - 要銑削的輪廓名稱<br />

NS 輪廓開始單節號碼<br />

圖形: 圖形的單節號碼<br />

自由封閉式輪廓: 輪廓元件 ( 非起點 )<br />

B 銑削深度 ( 預設: 來自輪廓描述的深度 )<br />

P ( 最大 ) 螺旋進給量– ( 預設: 在一個螺旋進給內銑削 )<br />

XS 銑削頂邊 - 側表面,取代來自輪廓定義的參考平面<br />

ZS 銑削頂邊 - 正面,取代來自輪廓定義的參考平面<br />

R 靠近 / 離開圓弧的半徑 ( 預設: 0)<br />

R=0: 直接靠近輪廓元件。 進給至銑削平面上的起點,然後<br />

垂直進刀。<br />

R>0:刀具在與輪廓元件正切連接的靠近 / 離開圓弧上移動。<br />

U ( 最小 ) 重疊係數。 定義銑削路徑的重疊 ( 預設: 0.5).<br />

重疊 = U* 銑削直徑<br />

V 延伸係數 - 使用 C 軸加工時無效<br />

H 切削方向 ( 預設: 0)<br />

H=0:逆銑<br />

H=1:順銑<br />

F 螺旋進給的進給速率 ( 預設:使用中的進給速率 )<br />

E 圓形元件降低的進給速率 ( 預設: 目前的進給速率 )<br />

J 退刀平面 ( 預設: 回到開始位置 )<br />

正面或後面: 返回 Z 方向內的位置<br />

側表面: 返回 X 方向內的位置 ( 直徑 )<br />

Q 加工方向 ( 預設: 0)<br />

Q=0:由內朝外<br />

Q=1:由外朝內<br />

Z XK<br />

海德漢 MANUALplus 620 603<br />

B<br />

P<br />

U<br />

X<br />

ZS<br />

U<br />

Q = 0<br />

Z<br />

YK<br />

YK<br />

YK<br />

øXS<br />

P<br />

Q = 0<br />

7.28 銑削循環程式

7.28 銑削循環程式<br />

循環程式執行<br />

1 起點 (X、Z、C) 為循環程式開始之前的位置。<br />

2 計算切削通道數 ( 螺旋進給至銑削平面、在銑削深度內螺旋<br />

進給 )。<br />

3 移動至安全淨空並進給至第一銑削深度。<br />

4 銑削平面。<br />

5 用安全淨空退刀、返回並切削至下一個銑削深度。<br />

6 重複步驟 4 和 5,直到已經銑削完整區域。<br />

7 返回至退刀平面 J。<br />

您可用切削方向 H、加工方向 Q 以及刀具旋轉方向 ( 請參閱下表 ),變<br />

更銑削方向。<br />

口袋銑削,精銑 G846<br />

切削方向 刀具旋轉方向 執行 切削方向 刀具旋轉方向 執行<br />

逆銑 (H=0) Mx03 順銑 (H=1) Mx03<br />

逆銑 (H=0) Mx04 順銑 (H=1) Mx04<br />

604 7 DIN 程式編輯

7.29 加工區段內的外型工件<br />

模擬內的夾盤設備 G65<br />

G65 在模擬圖形內顯示選取的夾盤設備。 G65 需要針對每一夾盤分開<br />

程式編輯。 G65 H.. 不具有 X、Z 取消模擬圖形內的夾盤。<br />

參數<br />

H 夾盤編號 (H=1..3;參照 CHUCKING EQUIPMENT)<br />

X 起點–夾盤參考點 ( 直徑值 )<br />

Z 起點–夾盤參考點<br />

D 主軸號碼 ( 參考: CHUCKING EQUIPMENT 區段 )<br />

Q 夾盤形狀 ( 只用於夾盤老虎鉗 ) – ( 預設: 來自 CHUCKING<br />

EQUIPMENT 區段的 Q)。<br />

B 夾鉗長度<br />

P 自由長度<br />

夾盤參考點決定模擬圖形內夾盤的位置, 參考點的位置取決於夾盤形<br />

狀 ( 請參閱圖示 )。 夾盤參考點相對於工件原點來量測尺寸。<br />

若夾盤定位在工件右邊,則 MANUALplus 反映夾盤 H=1 至 3。<br />

請注意模擬圖形和參考點:<br />

H=1 – 夾盤:<br />

顯示為開啟<br />

參考點 X: 夾盤中心<br />

參考點 Z: 「右邊」 ( 將夾盤老虎鉗的寬度列入考量 )<br />

H=2 – 夾盤老虎鉗 (Q 定義參考點與內 / 外夾鉗 ):<br />

參考點的位置: 請參閱 G65 的圖示<br />

內夾鉗: 1, 5, 6, 7<br />

外夾鉗: 2, 3, 4<br />

H=3 – 夾盤配件 ( 正中心、車床中心等等 ):<br />

X 內的參考點: 夾盤設備之中心<br />

Z 內的參考點: 夾盤設備之點<br />

範例: G65<br />

海德漢 MANUALplus 620 605<br />

. . .<br />

SPANNMITTEL 1 [CHUCKING EQUIPMENT]<br />

H1 ID “KH110 “ [ 夾盤 ]<br />

H2 ID “KBA250-77 “ [ 夾盤老虎鉗 ]<br />

H4 ID “KSP-601N “ [ 正中心 ]<br />

. . .<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N.. G20 X80 Z200 K0<br />

. . .<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

$1 N.. G65 H1 X0 Z-234<br />

$1 N.. G65 H2 X80 Z-200 Q4<br />

. . .<br />

7.29 加工區段內的外型工件

7.29 加工區段內的外型工件<br />

夾盤工件: 桿子 / 管子 G20 ( 用於圖形 )<br />

G20 定義圓柱 / 中空圓柱的輪廓。<br />

參數<br />

X 圓柱 / 中空圓柱直徑<br />

多邊形外型四周的直徑<br />

Z 外型長度<br />

K 右邊 ( 工件原點與右邊之間的距離 )<br />

I 中空圓柱的內直徑<br />

B 夾鉗長度<br />

J 夾鉗類型<br />

鑄造 G21 ( 用於圖形 )<br />

G21 從已精銑工件的輪廓中產生外型工件的輪廓—加上等距過大 P。<br />

參數<br />

X 圓柱 / 中空圓柱直徑<br />

多邊形外型四周的直徑<br />

Z 外型長度<br />

B 夾鉗長度<br />

J 夾鉗類型<br />

外型工件輪廓 G67 ( 用於圖形 )<br />

G67 模擬已經在輪廓區段內定義為輔助外型的外型工件。<br />

參數<br />

X 圓柱 / 中空圓柱直徑<br />

多邊形外型四周的直徑<br />

Z 外型長度<br />

B 夾鉗長度<br />

J 夾鉗類型<br />

øX øI<br />

606 7 DIN 程式編輯<br />

Z<br />

X<br />

K<br />

Z

7.30 輪廓跟隨<br />

自動輪廓跟隨不允許具有程式分支或重複, 在這些情況下,用下列指<br />

令控制輪廓跟隨。<br />

儲存 / 載入輪廓跟隨 G702<br />

G702 儲存目前的輪廓或載入儲存的輪廓。<br />

參數<br />

ID 外型工件輪廓 - 輔助工件外型的名稱<br />

Q=0: 儲存目前的輪廓, 輪廓跟隨不受影響。<br />

Q=1: 載入儲存的輪廓, 輪廓跟隨隨著載入的輪廓繼續。<br />

Q 儲存 / 載入輪廓<br />

Q=0: 儲存目前的輪廓, 輪廓跟隨不受影響。<br />

Q=1: 載入儲存的輪廓, 輪廓跟隨隨著載入的輪廓繼續。<br />

H 記憶體編號 - 0-9<br />

V 儲存下列資訊:<br />

V=0: 每件事情 - 變數與外型工件輪廓<br />

V=1: 變數內容<br />

V=2: 外型工件輪廓<br />

輪廓跟隨 G703<br />

G703 用於關閉輪廓跟隨。<br />

參數<br />

Q 輪廓跟隨開 / 關<br />

Q=0:關閉<br />

Q=1:開 -<br />

海德漢 MANUALplus 620 607<br />

7.30 輪廓跟隨

7.31 其他 G 函數<br />

7.31 其他 G 函數<br />

停留期間 G4<br />

使用 G4,MANUALplus 在執行下一個程式單節之前中斷程式執行一<br />

段時間 F。 若 G4 已經與相同單節內移動路徑一起程式編輯,則只有在<br />

已經執行移動路徑之後停留時間才生效。<br />

參數<br />

F 停留時間 [ 秒 ] (0 < F

變數內的實際值 G901<br />

G901 將床台中所有軸的實際變數傳輸至變數中當成補間資訊。<br />

請參閱 G904 頁面 609。<br />

變數內的原點位移 G902<br />

G902 將原點位移傳輸至變數內當成補間資訊。<br />

請參閱 G904 頁面 609。<br />

變數內的延遲錯誤 G903<br />

G903 將目前的跟隨錯誤 ( 實際值落後標稱值的距離 ) 傳輸至變數當成<br />

補間資訊。<br />

請參閱 G904 頁面 609。<br />

讀取補間資訊 G904<br />

G904 將目前床台上的所有目前補間資訊傳輸至變數記憶體。<br />

補間資訊<br />

#a0(Z,1) 床台 $1 中 Z 軸的原點位移<br />

#a1(Z,1) 床台 $1 中 Z 軸的實際位置<br />

#a2(Z,1) 床台 $1 中 Z 軸的標稱位置<br />

#a3(Z,1) 床台 $1 中 Z 軸的延遲錯誤<br />

#a4(Z,1) 床台 $1 中 Z 軸內的剩餘距離<br />

#a5(Z,1) 床台 $1 中 Z 軸的邏輯軸號碼<br />

補間資訊語法<br />

語法: #an(axis,channel)<br />

n = 資訊的號碼<br />

axis = 軸名<br />

channel = 床台號碼<br />

海德漢 MANUALplus 620 609<br />

7.31 其他 G 函數

7.31 其他 G 函數<br />

進給速率改寫 100% G908<br />

G908 逐一單節將移動路徑的進給改寫 (G0、G1、G2、G3、G12、<br />

G13) 設定為 100%。<br />

程式編輯相同 NC 單節內的 G908 和移動路徑。<br />

轉譯器停止 G909<br />

MANUALplus 預先轉譯 NC 單節。 若在評估之前指派變數,則會處理<br />

「舊值」。 G909 停止預先轉譯 .. NC 單節會處理至 G909, 只有在<br />

G909 之後才會處理後續 NC 單節。<br />

除了 G909 以外,NC 單節應該只包含同步功能 ( 某些 G 功能產生轉譯<br />

器停止 )。<br />

主軸改寫 100% G919<br />

G919 用於關閉主軸轉速改寫。<br />

參數<br />

Q 主軸號碼 ( 預設: 0)<br />

H 限制類型 ( 預設: 0)<br />

H=0: 開啟主軸改寫<br />

H=1: 主軸 100% 改寫–模式<br />

H=2: 主軸 100% 改寫–用於目前 NC 單節<br />

610 7 DIN 程式編輯

關閉原點位移 G920<br />

G920 關閉工件原點與原點位移, 移動路徑與位置值參照距離刀尖–工<br />

具機原點。<br />

關閉原點位移,刀具長度 G921<br />

G921 關閉工件原點、原點位移與刀具尺寸, 移動路徑與位置值參照床<br />

台參考點–工具機原點。<br />

啟動原點位移 G980<br />

G980 開啟工件原點與所有原點偏差, 移動路徑與位置值參照刀尖至工<br />

件原點的距離,同時將原點位移列入考量。<br />

啟動原點位移,刀具長度 G981<br />

G981 開 - 工件原點、所有原點位移與刀具尺寸, 移動路徑與位置值參<br />

照刀尖至工件原點的距離,同時將原點位移列入考量。<br />

海德漢 MANUALplus 620 611<br />

7.31 其他 G 函數

7.32 資料輸入與資料輸出<br />

7.32 資料輸入與資料輸出<br />

變數的輸出視窗 WINDOW<br />

WINDOW (x) 開啟輸出視窗顯示 x 行, 該視窗開啟當成第一輸入 / 輸<br />

出的結果。 WINDOW (0) 關閉視窗。<br />

語法:<br />

WINDOW(line number) (0

# 變數的輸出 PRINT<br />

PRINT 可用來在程式執行期間輸出文字與變數值。 您可連續程式編輯<br />

許多文字與變數。<br />

語法:<br />

PRINT(text,variable, text,variable, ..)<br />

範例:<br />

PRINT("result: ",#l1,"*17 = ",#l2)<br />

海德漢 MANUALplus 620 613<br />

7.32 資料輸入與資料輸出

7.33 具有變數的程式編輯<br />

7.33 具有變數的程式編輯<br />

有許多變數類型可用。<br />

下列規則套用至變數的使用:<br />

先乘 / 除後加 / 減<br />

最高 6 層括號<br />

整數變數 介於– 32767 與 +32768 之間的整數值<br />

實數變數:最高 10 位數加上 7 個小數位數的浮點數<br />

當程式編輯變數時不可使用任何空格。<br />

變數本身以及指數值 ( 若有 ) 可由其他變數描述,例如: #g( #c2)<br />

有關可用的數學運算,請參閱表格<br />

CNCPILOT XXXX 與 MANUALplus X110 控制器可分辨在<br />

執行時間上可修改以及不再適用的任何變數。 此時在程式<br />

執行之前,MANUALplus 不再組譯完整 NC 程式,但在執<br />

行時間上可以。<br />

若車床具有一個床台以上,則使用床台碼 $ 來程式編輯內<br />

含變數計算的 NC 單節。 否則,重複計算。<br />

傳輸至系統變數的位置與尺寸一定用公制單位表示, 這在<br />

NC 程式用英制單位執行時也適用。<br />

語法 數學功能<br />

+ 加法<br />

– 減法<br />

* 乘法<br />

/ 除法<br />

SQRT(...) 平方根<br />

ABS(...) 絕對量<br />

TAN(...) 正切 ( 度數 )<br />

ATAN(...) 圓弧正切 ( 度數 )<br />

SIN(...) 正弦 ( 度數 )<br />

ASIN(...) 圓弧正弦 ( 度數 )<br />

COS(...) 餘弦 ( 度數 )<br />

ACOS(...) 圓弧餘弦 ( 度數 )<br />

ROUND(...) 捨去<br />

LOGN(...) 自然對數<br />

EXP(...) 指數函數 ex<br />

INT(...) 捨去小數位<br />

SQRTA(.., ..) (a2 +b 2 ) 的平方根<br />

SQRTS(.., ..) (a2 -b 2 ) 的平方根<br />

614 7 DIN 程式編輯

變數類型<br />

MANUALplus 辨別下列變數類型:<br />

一般變數<br />

#l1 .. #l30 通道無關,本機變數在主程式或子程式內有效。<br />

#c1 .. #c30 通道專屬,共通變數可用於每一床台 (NC 通道 )。 不同床<br />

台上相同的變數號碼並無問題。 變數內容共通由一個通道提供;共<br />

通表示子程式內描述的變數可在主程式內評估,反之亦然。<br />

#g1 .. #g199 通道無關,共通 REAL 變數在控制器內出現一次。 若<br />

NC 程式變更變數,則適用於所有床台。 該變數在控制器關機時仍舊<br />

保留,在開機後可再度評估。<br />

#g200 .. #g299 通道專屬,共通 INTEGER 變數在控制器內出現一<br />

次。 若 NC 程式變更變數,則適用於所有床台。 該變數在控制器關<br />

機時仍舊保留,在開機後可再度評估。<br />

#x1 .. #x30 通道專屬,本機文字變數在主程式或子程式內有效。 只<br />

有在撰寫的通道上可以讀取。<br />

工具機尺寸<br />

#m1(n) .. #m9(n) 「n」為讓工具機尺寸讀取或寫入的軸代碼, 該值<br />

可直接從 「mach_dim.hmd」工具機尺寸表中讀取,或寫入其中。<br />

刀具補償<br />

#dt(n) 「n」為補償方向 (X、Z、Y、S) 並且 「t」為指定給刀具的刀<br />

塔刀庫號碼。<br />

事件位元<br />

若變數要在控制器關機時保留在記憶體內,則在組態資料<br />

內啟動此功能:<br />

“Channels/ChannelSettings/CH_NC1/<br />

CfgNcPgmParState/persistent=TRUE”<br />

否則,變數值在開機時將歸零。<br />

此設定由工具機製造商來設定。<br />

#en(key) 「n」為通道號碼,並且 「key」為事件名稱。 用於讀取<br />

PLC 所設定的外部事件。<br />

#en(key[n].xxx) 「n」為通道號碼、「key」為事件名稱並且<br />

「xxx」為副檔名。 用於讀取 PLC 所設定的外部事件。<br />

範例:<br />

海德漢 MANUALplus 620 615<br />

. . .<br />

N.. #l1=#l1+1<br />

N.. G1 X#c1<br />

N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))<br />

N.. #g1=(ABS(#2+0.5))<br />

. . .<br />

N.. G1 Z#m(#l1)(Z)<br />

N.. #x1= “Text “<br />

N.. #g2=#g1+#l1*(27/9*3.1415)<br />

. . .<br />

範例: 工具機尺寸<br />

. . .<br />

N.. G1 X(#m1(X)*2)<br />

N.. G1 Z#m3(Z)<br />

N.. #m4(Z)=350<br />

. . .<br />

範例: 刀具補償<br />

. . .<br />

N.. #d3(X)=0<br />

N.. #d3(Z)=0.1<br />

N.. #d3(S)=0.1<br />

. . .<br />

範例: 事件<br />

. . .<br />

N.. IF #e1( “PlcEreignisKey “)<br />

N.. THEN<br />

. . .<br />

N.. IF #e0( “PlcisKey[1].Dreh “)<br />

N.. THEN<br />

. . .<br />

7.33 具有變數的程式編輯

7.33 具有變數的程式編輯<br />

讀取刀具資料<br />

您可使用下列語法讀取個別刀具資料,用於目前刀塔清單內所定義的<br />

刀具。<br />

刀具資訊的識別碼<br />

#wn(ID) 刀具 ID 編號 ( 指定於文字變數 (#xn) 內 )<br />

#wn(WT) 刀具類型 (3 位數號碼 )<br />

#wn(WTV) 1. 刀具類型的位置<br />

#wn(WTH) 2. 刀具類型的位置<br />

#wn(WTL) 3. 刀具類型的位置<br />

#wn(NL) 可用的長度 ( 車刀與鑽孔刀具內 )<br />

#wn(HR) 主要加工方向 ( 請見右邊 )<br />

#wn(NR) 車刀的次要加工方向<br />

#wn(AS) 執行 ( 請見右邊 )<br />

#wn(ZZ) 刀刃數 ( 銑刀 )<br />

#wn(RS) 刀鼻 ( 切削 ) 半徑<br />

#wn(ZD) 立柱直徑<br />

#wn(DF) 切刀直徑<br />

#wn(SD) 刀柄直徑<br />

#wn(SB) 切削寬度<br />

#wn(AL) 第一切削的長度<br />

#wn(FB) 切刀寬度<br />

#wn(WL) 刀具位置 ( 請見右邊 )<br />

#wn(ZL) Z 內的刀具設定尺寸<br />

#wn(XL) X 內的刀具設定尺寸<br />

#wn(YL) Y 內的刀具設定尺寸<br />

#wn(I) X 內刀尖中心的位置 ( 請參閱圖示 )<br />

#wn(K) Z 內刀尖中心的位置 ( 請參閱圖示 )<br />

#wn(ZE) 刀尖與床台原點 Z 之間的距離<br />

#wn(XE) 刀尖與床台原點 X 之間的距離<br />

#wn(YE) 刀尖與床台原點 Y 之間的距離<br />

存取刀塔的刀具資料<br />

語法: #wn(select)<br />

n = 刀塔刀庫號碼<br />

n = 0 用於目前的刀具<br />

select = 指定要讀取的資訊<br />

主要加工方向<br />

#wn(HR) 主要加工方向:<br />

執行<br />

#wn(AS) 版本<br />

0: 未定義<br />

1: +Z<br />

2: +X<br />

3: – Z<br />

4: – X<br />

5: +/ – Z<br />

6: +/ – X<br />

1: 右<br />

2: 左<br />

刀具定向<br />

#wn(WL) 刀具定向 ( 參考: 刀具的加工方向 ):<br />

0: 輪廓上<br />

1: 至輪廓右邊<br />

– 1: 至輪廓左邊<br />

616 7 DIN 程式編輯<br />

I= R<br />

K=–R<br />

I= 0<br />

K=–R<br />

I=–R<br />

K=–R<br />

X<br />

I=R<br />

K=0<br />

I=–R<br />

K= 0<br />

I=R<br />

K=R<br />

I=0<br />

K=R<br />

I=–R<br />

K= R<br />

Z

讀取目前的 NC 資訊<br />

您可使用下列語法讀取使用 G 功能程式編輯的目前 NC 資訊。<br />

NC 資訊的識別碼<br />

#n0(X) 最後程式編輯位置 X<br />

#n0(Y) 最後程式編輯位置 Y<br />

#n0(Z) 最後程式編輯位置 Z<br />

#n0(C) 最後程式編輯位置 C<br />

#n40(G) TRC 的狀態 ( 請見右邊 )<br />

#n148(O) 啟動磨損補償 ( 請見右邊 )<br />

#n18(G) 啟動工作平面 ( 請見右邊 )<br />

#n120(X) 用於計算 CY 的參考直徑 X<br />

#n52(G) 過大 G52_Geo 列入考量,0= 否 / 1= 是<br />

#n57(X) X 內過大<br />

#n57(Z) Z 內的過大<br />

#n58(P) 等距過大<br />

#n150(X) G150/G151 在 X 內位移的切削寬度<br />

#n150(Z) G150/G151 在 Z 內位移的切削寬度<br />

#n95(G) 程式編輯的進給速率 (G93/G94/G95)<br />

#n95(Q) 最後程式編輯的進給速率之主軸號碼<br />

#n95(F) 最後程式編輯的進給速率 )<br />

#n97(G) 程式編輯的速率類型 (G96/G97)<br />

#n97(Q) 最後程式編輯的速率類型之主軸號碼<br />

#n97(S) 最後程式編輯的速率<br />

#n47(P) 目前的安全淨空<br />

#n147(I) 工作平面內目前的安全淨空<br />

#n147(K) 螺旋進給方向內目前的安全淨空<br />

存取目前的 NC 資訊<br />

語法: #nx(select)<br />

x = G 功能編號<br />

select = 指定要讀取的資訊<br />

TRC 的狀態<br />

#n40(G) TRC/MCRC 狀態:<br />

40: G40 啟動<br />

41: G41 啟動<br />

42: G42 啟動<br />

啟動磨損補償<br />

#n148(O) 啟動磨損補償 (G148):<br />

0: DX, DZ<br />

1: DX, DZ<br />

2: DX, DS<br />

啟動工作平面<br />

#n18(G) 啟動工作平面:<br />

17: XY 平面 ( 前或後 )<br />

18: XZ 平面 ( 車削 )<br />

19: YZ 平面 ( 側視圖 / 表面 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 617<br />

7.33 具有變數的程式編輯

7.33 具有變數的程式編輯<br />

讀取一般 NC 資訊<br />

您可使用下列語法讀取使用 G 功能程式編輯的目前 NC 資訊。<br />

刀具資訊的識別碼<br />

#i1 目前的操作模式<br />

#i2 啟動的測量單位 ( 英制 / 公制 )<br />

#i3 G30 啟動 = 1<br />

#i4 G16 啟動 = 1<br />

#i5 最後程式編輯的 T 號碼<br />

#i6 開始單節蒐尋啟動 = 1<br />

#i7 系統為 DATAPILOT = 1<br />

#i8 選取的語言<br />

啟動操作模式<br />

#i1 啟動操作模式:<br />

2: 工具機<br />

3: 模擬<br />

啟動量測單位<br />

#i2 啟動量測單位:<br />

0: 公制 [mm]<br />

1: 英制 [in]<br />

語言<br />

#i8 可用的語言<br />

0: 英文<br />

1: 德文<br />

2: 捷克文<br />

3: 法文<br />

4: 義大利文<br />

5: 西班牙文<br />

6: 葡萄牙文<br />

7: 瑞典文<br />

8: 丹麥文<br />

9: 芬蘭文<br />

10: 荷蘭文<br />

11: 波蘭文<br />

12: 匈牙利文<br />

13: 俄文<br />

14: 中文<br />

15: 正體中文<br />

618 7 DIN 程式編輯

讀取組態資料 - PARA<br />

PARA 功能允許利用來自組態資料的參數指定讀取組態資料, 若使用<br />

參數指定時,則只能從組態資料讀取使用者參數。<br />

當您讀取選擇性的參數,請檢查返回值是否有效。 根據參數的資料類<br />

型 (REAL / STRING),當讀取未設定的選擇性屬性時會回傳值 「0」<br />

或文字 「_EMPTY」。<br />

範例: PARA 功能<br />

. . .<br />

存取組態資料<br />

語法: PARA(key, entity, attribute, index)<br />

N.. #l10=PARA("","CfgDisplayLanguage","ncLanguage") 讀取目前選取語言內的號碼<br />

Key: 關鍵字<br />

Entity: 組態群組的名稱<br />

Attribute: 元件名稱<br />

Index: 若屬性來自陣列時的陣列號碼<br />

N.. #l1=PARA("","CfgGlobalTechPara","safetyDistWorkpOut") 讀取加工工件上的外部安全淨空 (SAT)<br />

N.. #l1=PARA("Z1","CfgAxisProperties","threadSafetyDist") 讀取 Z1 的螺紋安全淨空<br />

N.. #l1=PARA("","CfgCoordSystem","coordSystem") 讀取工具機方位號碼<br />

. . .<br />

#x2=PARA("#x30","CfgCAxisProperties","relatedWpSpindle", 檢查是否設定選擇性參數<br />

0)<br />

IF #x2"_EMPTY" 評估:<br />

THEN<br />

[ 參數 「relatedWpSpindle」已經設定 ]<br />

ELSE<br />

[ 參數 「relatedWpSpindle」尚未設定 ]<br />

ENDIF<br />

海德漢 MANUALplus 620 619<br />

7.33 具有變數的程式編輯

7.33 具有變數的程式編輯<br />

決定參數元件的索引 - PARA<br />

您可利用將清單元件的名稱附加至屬性,用逗號隔開,來啟動元件的<br />

索引搜尋。<br />

範例 :<br />

決定主軸 S1 的邏輯軸號碼<br />

#c1 = PARA( "", "CfgAxes", "axisList,S1", 0)<br />

該功能回傳 「CfgAxes」實體的 「axisList」屬性內 「S1」元件之索<br />

引。 元件 S1 的索引等於此範例內的邏輯軸號碼。<br />

在無屬性延伸時,S1 功能將讀取位於清單索引號碼 0 上的<br />

元件。 因為此範例內的元件為字串,所以可將結果指定為<br />

字串變數。<br />

#x1 = PARA( "", "CfgAxes", "axisList", 0)<br />

此功能讀取位於清單索引號碼 0 上的元件之字串名稱。<br />

擴充的變數語法 CONST - VAR<br />

利用定義關鍵字 CONST 或 VAR,您可指定名稱給變數。 關鍵字可用<br />

在主程式與子程式內。 若要使用子程式內的定義,您需要在<br />

MACHINING 區段碼之前宣告常數或變數。<br />

定義常數與變數的規則:<br />

常數與變數的名稱前面必須加上底線, 可包含小寫字母、數字以及底<br />

線字元。 最長長度不可超過 20 個字元。<br />

存取組態資料<br />

語法: PARA("key","entity","attribute,eleme<br />

nt", index)<br />

Key: 關鍵字<br />

Entity: 組態群組的名稱<br />

Attribute,name: 屬性名稱與元件名稱<br />

Index: 0 ( 不需要 )<br />

620 7 DIN 程式編輯

使用 VAR 的變數名稱<br />

MANUALplus 可讓您指派名稱給所使用的變數, 使用變數定義的 NC<br />

程式更容易閱讀。 若要使用此功能,請新增 VAR 程式區段至 NC 程<br />

式。<br />

在 VAR 程式區段內,指派變數名稱給內部變數指定。<br />

範例: 自由文字變數<br />

%ABC.NC<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

海德漢 MANUALplus 620 621<br />

N..<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N..<br />

VAR<br />

#_rohdm=#l1 [#_rohdm 為 #l1 的同義字 ]<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N..<br />

. . .<br />

範例: 子程式<br />

%UP1.NCS<br />

VAR<br />

#_wo = #c1 [ 刀具定向 ]<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N.. #_wo = #w0(WTL)<br />

N.. G0 X(#_pos_x*2)<br />

N.. G0 X#_start_x<br />

. . .<br />

7.33 具有變數的程式編輯

7.33 具有變數的程式編輯<br />

常數的定義 - CONST<br />

定義常數的可能性:<br />

值的直接指派<br />

內部轉譯器資訊當成常數<br />

對於子程式傳輸變數的名稱指派<br />

您可使用下列內部資訊,定義 CONST 區段內的常數:<br />

常數定義的內部資訊<br />

__n0_x 768 最後程式編輯位置 X<br />

__n0_y 769 最後程式編輯位置 Y<br />

__n0_z 770 最後程式編輯位置 Z<br />

__n0_c 771 最後程式編輯位置 C<br />

__n40_g 774 TRC 的狀態<br />

__n148_o 776 啟動磨損補償<br />

__n18_g 777 啟動工作平面<br />

__n120_x 787 用於計算 CY 的參考直徑 X<br />

__n52_g 790 過大 G52_Geo 列入考量,0= 否 / 1= 是<br />

__n57_x 791 X 內的過大<br />

__n57_z 792 Z 內的過大<br />

__n58_p 793 等距過大<br />

__n150_x 794 G150/G151 在 X 內位移的切削寬度<br />

__n150_z 795 G150/G151 在 Z 內位移的切削寬度<br />

__n95_g 799 程式編輯的進給速率 _G93/G94/G95)<br />

__n95_q 796 程式編輯的進給速率之主軸號碼<br />

__n95_f 800 最後程式編輯的進給速率<br />

__n97_g 程式編輯的速率類型 _G96/G97)<br />

__n97_q 797 程式編輯的速率類型之主軸號碼<br />

__n97_s 最後程式編輯的速率<br />

__i1 772 目前的操作模式<br />

__i2 778 啟動的測量單位 ( 英制或公制 )<br />

__i3 773 最後程式編輯的路徑功能<br />

__i4 777 最後程式編輯的 M 功能<br />

__i5 789 最後程式編輯的 T 號碼<br />

__la-__z 子程式傳輸值<br />

常數 「_pi」預定為值 3.1415926535989,並且可直接用<br />

在每個程式當中。<br />

範例: 主程式<br />

%ABC.NC<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

622 7 DIN 程式編輯<br />

N..<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART]<br />

N..<br />

CONST<br />

_wurzel2 = 1.414213 [ 直接值指派 ]<br />

_wurzel_2 = SQRT(2) [ 直接值指派 ]<br />

_posx = __n0_x [ 內部資訊 ]<br />

VAR<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N..<br />

. . .<br />

範例: 子程式<br />

%UP1.NCS<br />

CONST<br />

_start_x=__la [ 子程式傳輸值 ]<br />

_posx = __n0_x [ 內部常數 ]<br />

VAR<br />

#_wo = #c1 [ 刀具定向 ]<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N.. #_wo = #w0(WTL)<br />

N.. G0 X(#_pos_x*2)<br />

N.. G0 X#_start_x<br />

. . .

7.34 條件單節執行<br />

程式分支 IF..THEN..ELSE..ENDIF<br />

條件分支由元件構成:<br />

IF,接著條件, 條件包含相關運算元兩邊的變數或數學公式。<br />

THEN, 若條件滿足,則執行 THEN 分支<br />

ELSE, 若條件不滿足,則執行 ELSE 分支<br />

ENDIF 總結條件程式分支。<br />

程式編輯:<br />

選擇功能表內的 「Extras > DINplus word...」, MANUALplus 開啟<br />

「Insert DIN PLUS word」選擇清單。<br />

選擇 IF<br />

輸入條件<br />

插入 THEN 分支的 NC 單節。<br />

若需要: 插入 ELSE 分支的 NC 單節。<br />

具有 IF、THEN、ELSE、ENDIF 的 NC 單節可不具有進<br />

一步指令。<br />

您最多能組合兩個條件。<br />

相關運算元有<br />

< 小於<br />

大於<br />

>= 大於或等於<br />

== 等於<br />

組合條件:<br />

AND 邏輯 AND 運算<br />

OR 邏輯 OR 運算<br />

範例: IF..THEN..ELSE..ENDIF<br />

海德漢 MANUALplus 620 623<br />

. . .<br />

N.. IF (#l1==1) AND (#g250>50)<br />

N.. THEN<br />

N.. G0 X100 Z100<br />

N.. ELSE<br />

N.. G0 X0 Z0<br />

N.. ENDIF<br />

. . .<br />

7.34 條件單節執行

7.34 條件單節執行<br />

WHILE..ENDWHILE 程式重複<br />

由元件構成的程式重複:<br />

WHILE,接著條件, 條件包含相關運算元兩邊的變數或數學公式。<br />

ENDWHILE 總結條件程式重複。<br />

重複執行程式編輯在 WHILE 與 ENDWHILE 之間的 NC 單節到條件滿<br />

足為止。 若條件不滿足,則 MANUALplus 繼續執行 ENDWHILE 之後<br />

程式編輯的單節之程式。<br />

程式編輯:<br />

選擇功能表內的 「Extras > DINplus word...」, MANUALplus 開啟<br />

「Insert DIN PLUS word」選擇清單。<br />

選擇 WHILE<br />

輸入條件<br />

在 WHILE 與 ENDWHILE 之間插入 NC 單節。<br />

您最多能組合兩個條件。<br />

若您在 WHILE 指令內程式編輯的條件總是為真,則程式<br />

會留在無盡迴圈當中。 這是讓程式重複時最常發生的錯<br />

誤之一。<br />

相關運算元<br />

< 小於<br />

大於<br />

>= 大於或等於<br />

== 等於<br />

組合條件:<br />

AND 邏輯 AND 運算<br />

OR 邏輯 OR 運算<br />

範例: WHILE..ENDWHILE<br />

624 7 DIN 程式編輯<br />

. . .<br />

N.. WHILE (#l4=0)<br />

N.. G0 Xi10<br />

. . .<br />

N.. ENDWHILE<br />

. . .

SWITCH..CASE –程式分支<br />

由元件構成的切換陳述:<br />

SWITCH,接著變數, 在下列 CASE 指令中對變數的內容提出質問。<br />

CASE x: CASE 分支用變數值 x 來執行,CASE 可程式編輯重複數<br />

次。<br />

DEFAULT: 若無 CASE 指令吻合變數值,則執行此分支。 DEFAULT<br />

可省略。<br />

BREAK: 總結 CASE 分支或 DEFAULT 分支<br />

程式編輯:<br />

選擇功能表內的 「Extras > DINplus word...」, MANUALplus 開啟<br />

「Insert DIN PLUS word」選擇清單。<br />

選擇 SWITCH<br />

輸入切換變數<br />

對於每一 CASE 分支:<br />

選擇 CASE ( 在「Extras > DINplus word...」內 )。 )<br />

輸入 SWITCH 條件 ( 變數值 ) 並且<br />

輸入要執行的 NC 單節。<br />

對於每一 DEFAULT 分支: 輸入要執行的 NC 單節。<br />

範例: SWITCH..CASE<br />

. . .<br />

N.. SWITCH#g201<br />

N.. CASE 1 [ 若 #g201=1 時執行 ] Executed if #g201=1<br />

N.. G0 Xi10<br />

. . .<br />

N.. BREAK<br />

N.. CASE 2 [ 若 #g201=2 時執行 ] Executed if #g201=2<br />

N.. G0 Xi20<br />

. . .<br />

N.. BREAK<br />

N.. DEFAULT 無 CASE 指令吻合變數值<br />

N.. G0 Xi30<br />

. . .<br />

N.. BREAK<br />

N.. ENDSWITCH<br />

. . .<br />

海德漢 MANUALplus 620 625<br />

7.34 條件單節執行

7.35 子程式<br />

7.35 子程式<br />

子程式呼叫: L"xx" V1<br />

子程式包含下列元件:<br />

L: 子程式呼叫的識別字母<br />

"xx": 子程式的號碼–外部子程式的檔名 ( 最長 8 個字母或數字 )<br />

V1: 外部子常式的識別碼–本機子程式會省略<br />

使用子程式的注意事項:<br />

外部子程式定義在個別檔案內, 可從任何主程式或其他子程式當中<br />

呼叫。<br />

本機子程式位於主程式檔案內, 只能從主程式內呼叫。<br />

子程式可巢狀迴圈最多六次, 巢狀迴圈表示子程式呼叫另一個子程<br />

式。<br />

應該避免遞迴。<br />

最多可新增 20 個傳輸值給子程式。<br />

指定: LA 到 LF、LH、I、J、K、O、P、R、S、U、W、X、Y、Z<br />

子程式內的識別碼為: #__..,接著小寫字母的參數指定 ( 例如:<br />

#__la)。<br />

當使用子程式內的變數程式編輯時,使用傳輸值。<br />

變數 #l 到 #l30 在每一子程式內都可用來當成本機變數。<br />

若要重複執行子程式,則在重複次數 Q 參數內定義子程式要重複的<br />

次數。<br />

使用 RETURN 結束子程式。<br />

參數 LN 保留給單節號碼的傳輸, 當 NC 程式重新編號時,<br />

此參數可接收新值。<br />

626 7 DIN 程式編輯

子程式呼叫內的對話文字<br />

您可在外部子程式內定義最多 19 個位於輸入欄位之前 / 之後的參數描<br />

述, MANUALplus 根據系統設定將參數值的量測單位設定為公制或英<br />

制。<br />

參數描述可依照所要位於子程式內。<br />

參數描述 ( 請參閱右表 ):<br />

[//] – Beginning<br />

[pn=n;s= 參數文字 ( 最多 25 個字元 ) ]<br />

[//] – End<br />

子程式呼叫的說明圖<br />

您運用說明圖說明子程式的呼叫參數, MANUALplus 將說明圖放入<br />

「Subprogram Call」對話方塊的左邊。<br />

圖形格式:<br />

BMP、PNG、JPG 影像<br />

大小 442x321 像素<br />

您可將子程式呼叫的說明圖整合如下:<br />

將子程式名稱賦予說明圖<br />

將說明圖傳輸至目錄: \nc_prog\Pictures<br />

pn: 參數指定碼 (la、lb, ...)<br />

n: 量測單位的程式碼編號<br />

範例:<br />

0: 無尺寸<br />

1: 公釐或英吋<br />

2: 公釐 / 轉或英吋 / 轉<br />

3: 公釐 / 分或英吋 / 分<br />

4: 公尺 / 分或英尺 / 分<br />

5: 轉 / 分<br />

6: 度 (° )<br />

7: μ m 或μ inch<br />

. . .<br />

[//]<br />

[la=1; s=bar diameter]<br />

[lb=1; s=starting point in Z]<br />

[lc=1; s=chamfer/rounding arc (-/+)]<br />

. . .<br />

[//]<br />

. . .<br />

海德漢 MANUALplus 620 627<br />

7.35 子程式

7.36 M 指令<br />

7.36 M 指令<br />

用於程式執行控制的 M 指令<br />

工具機指令的效果取決於您工具機的組態, 在車床上,其他 M 指令可<br />

套用於所列的功能。請參考您的工具機手冊。<br />

概述: 用於程式執行控制的 M 指令<br />

M00 程式停止<br />

停止執行程式, Cycle start 恢復程式執行。<br />

M01 可選取的停止<br />

若在 「自動」模式中未啟動連續執行軟鍵,則用 M01<br />

停止程式執行。 Cycle start 恢復程式執行。 若啟動連<br />

續執行,則程式會繼續不停止。<br />

M18 計數脈衝<br />

M30 程式結束<br />

M30 表示程式結束 ( 不需要程式編輯 M30)。 若您在<br />

M30 之後按下 Cycle start,則程式會從程式開頭重複<br />

執行。<br />

M99 NS.. 用重新啟動來結束程式<br />

M99 表示結束程式並再次開始, MANUALplus 從底下<br />

重新啟動程式執行:<br />

若未輸入 NS 則從程式開頭<br />

若輸入 NS 則從單節號碼 NS<br />

在程式結束時有效的模式功能 ( 進給速率、主軸轉速、刀<br />

號等等 ) 在程式重新啟動時仍舊有效, 因此您應該在程式<br />

開頭或在啟動單節上 ( 若使用 M99) 重新程式編輯模式功<br />

能。<br />

628 7 DIN 程式編輯

工具機指令<br />

工具機指令的效果取決於您工具機的組態, 下表列出大多數工具機上<br />

使用的 M 指令。<br />

M 指令當成工具機指令<br />

M03 主軸開啟 ( 順時鐘 )<br />

M04 主軸開啟 ( 逆時鐘 )<br />

M05 主軸停止<br />

M12 鎖定主要主軸剎車<br />

M13 釋放主要主軸剎車<br />

M14 C 軸開啟<br />

M15 C 軸關閉<br />

M19.. 主軸停止在位置 C<br />

M40 位移齒輪至範圍 0 ( 中性 )<br />

M41 位移齒輪至範圍 1<br />

M42 位移齒輪至範圍 2<br />

M43 位移齒輪至範圍 3<br />

M44 位移齒輪至範圍 4<br />

Mx03 主軸 x 開啟 ( 順時鐘 )<br />

Mx04 主軸 x 開啟 ( 逆時鐘 )<br />

Mx05 主軸 x 停止<br />

有關 M 指令的更多資訊,請參閱您的工具機手冊。<br />

海德漢 MANUALplus 620 629<br />

7.36 M 指令

7.37 DINplus 範例程式<br />

7.37 DINplus 範例程式<br />

具有輪廓重複的子程式範例<br />

輪廓重複,包含輪廓儲存<br />

PROGRAMMKOPF [PROGRAM HEAD]<br />

#SLIDE $1<br />

TURRET 1<br />

T2 ID “121-55-040.1 “<br />

T3 ID “111-55.080.1”<br />

T4 ID “161-400.2”<br />

T8 ID “342-18.0-70”<br />

T12 ID “112-12-050.1”<br />

ROHTEIL [BLANK]<br />

N1 G20 X100 Z120 K1<br />

精銑過的工件<br />

N2 G0 X19.2 Z-10<br />

N3 G1 Z-8.5 BR0.35<br />

N4 G1 X38 BR3<br />

N5 G1 Z-3.05 BR0.2<br />

N6 G1 X42 BR0.5<br />

N7 G1 Z0 BR0.2<br />

N8 G1 X66 BR0.5<br />

N9 G1 Z-10 BR0.5<br />

N10 G1 X19.2 BR0.5<br />

BEARBEITUNG [MACHINING]<br />

N11 G26 S2500<br />

N12 G14 Q0<br />

N13 G702 Q0 儲存輪廓<br />

N14 L “1 “ V0 Q2 Qx = 重覆次數<br />

N15 M30<br />

UNTERPROGRAMM “1” [SUBPROGRAM]<br />

N16 M108<br />

N17 G702 Q1 載入儲存的輪廓<br />

630 7 DIN 程式編輯

N18 G14 Q0<br />

N19 T8<br />

N20 G97 S2000 M3<br />

N21 G95 F0.2<br />

N22 G0 X0 Z4<br />

N23 G147 K1<br />

N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0<br />

N25 G14 Q0<br />

N26 T3<br />

N27 G96 S300 G95 F0.35 M4<br />

N28 G0 X72 Z2<br />

N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3<br />

N30 G14 Q0<br />

N31 T12<br />

N32 G96 S250 G95 F0.22<br />

N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0<br />

N34 G14 Q2<br />

N35 T2<br />

N36 G96 S300 G95 F0.08<br />

N37 G0 X69 Z2<br />

N38 G47 P1<br />

N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3<br />

N40 G47 P1<br />

N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0<br />

N42 G14 Q0<br />

N43 T12<br />

N44 G0 X44 Z2<br />

N45 G890 NS7 NE3<br />

N46 G14 Q2<br />

N47 T4 插入分割刀具<br />

N48 G96 S160 G95 F0.18 M4<br />

N49 G0 X72 Z-14<br />

N50 G150 將參考點位移至刀刃右邊<br />

N51 G1 X60<br />

N52 G1 X72<br />

N53 G0 Z-9<br />

N54 G1 X66 G95 F0.18<br />

N55 G42 啟動 TRC<br />

海德漢 MANUALplus 620 631<br />

7.37 DINplus 範例程式

7.37 DINplus 範例程式<br />

N56 G1 Z-10 B0.5<br />

N57 G1 X17<br />

N58 G0 X72<br />

N59 G0 X80 Z-10 G40 關閉 TRC<br />

N60 G14 Q0<br />

N61 G56 Z-1<strong>4.4</strong> 增量式原點位移<br />

RETURN<br />

ENDE [END]<br />

632 7 DIN 程式編輯

7.38 Geometry 與 Machining 指令之<br />

間的關聯<br />

車床<br />

功能 幾何形狀 加工<br />

個別元件<br />

G0..G3<br />

G810 縱向粗銑循環程式<br />

G12/G13<br />

G820 橫向粗銑循環程式<br />

G830 輪廓平行粗銑循環程式<br />

G835 使用中性刀具的輪廓平行<br />

G860 萬用銑槽循環程式<br />

G869 銑槽車削循環程式<br />

G890 精銑循環程式<br />

銑槽 G22 ( 標準 ) G860 萬用銑槽循環程式<br />

G870 簡單銑槽循環程式<br />

G869 銑槽車削循環程式<br />

銑槽 G23 G860 萬用銑槽循環程式<br />

G869 銑槽車削循環程式<br />

具有過切的螺紋 G24 G810 縱向粗銑循環程式<br />

G820 橫向粗銑循環程式<br />

G830 輪廓平行粗銑循環程式<br />

G890 精銑循環程式<br />

G31 螺紋循環程式<br />

過切 G25 G810 縱向粗銑循環程式<br />

G890 精銑循環程式<br />

螺紋切削 G34 ( 標準 )<br />

G37 ( 一般 )<br />

G31 螺紋循環程式<br />

鑽孔 G49 ( 車削中心 ) G71 簡單鑽孔循環程式<br />

G72 反向搪孔,鑽孔裝埋等等<br />

G73 攻牙循環程式<br />

G74 深孔鑽孔循環程式<br />

海德漢 MANUALplus 620 633<br />

7.38 Geometry 與 Machining 指令之間的關聯

7.38 Geometry 與 Machining 指令之間的關聯<br />

C 軸加工 - 正面 / 後面<br />

功能 幾何形狀 加工<br />

個別元件 G100..G103 G840 輪廓銑削<br />

數字 G301 直線溝槽<br />

G302/G303 圓形溝槽<br />

G304 完整圓<br />

G305 矩形<br />

G307 離心多邊形<br />

C 軸加工–側表面<br />

G845/G846 口袋銑削,粗銑 / 精銑<br />

G840 輪廓銑削<br />

G845/G846 口袋銑削,粗銑 / 精銑<br />

鑽孔 G300 G71 簡單鑽孔循環程式<br />

G72 反向搪孔,鑽孔裝埋等等<br />

G73 攻牙循環程式<br />

G74 深孔鑽孔循環程式<br />

功能 幾何形狀 加工<br />

個別元件 G110..G113 G840 輪廓銑削<br />

數字 G311 直線溝槽<br />

G312/G313 圓形溝槽<br />

G314 完整圓<br />

G315 矩形<br />

G317 離心多邊形<br />

G845/G846 口袋銑削,粗銑 / 精銑<br />

G840 輪廓銑削<br />

G845/G846 口袋銑削,粗銑 / 精銑<br />

鑽孔 G310 G71 簡單鑽孔循環程式<br />

G72 反向搪孔,鑽孔裝埋等等<br />

G73 攻牙循環程式<br />

G74 深孔鑽孔循環程式<br />

634 7 DIN 程式編輯

ICP 程式編輯

8.1 ICP 輪廓<br />

8.1 ICP 輪廓<br />

當您正在定義工件輪廓時,互動式輪廓程式編輯 (ICP) 功能提供圖形<br />

支援。 以此方式製作的輪廓可用於 「教學」和 「手動」模式內的 ICP<br />

循環中,以及用於 smart.Turn 內 (ICP 為「Interactive ( 互動式 )<br />

Contour ( 輪廓 ) Programming ( 程式編輯 )」的縮寫 )。<br />

運用直線與圓形輪廓元件,以及像是導角、圓弧以及過切這類形狀元<br />

件,可定義輪廓。<br />

具備 ICP 的輪廓定義可從 smart.Turn 以及教學或手動模式內的循環<br />

程式對話中呼叫。<br />

循環模式 ( 教學 / 手動 ) 內建立的 ICP 輪廓都儲存在獨立檔案內, 輪廓<br />

可隨意用 16 個字元命名。 下述不同種類的輪廓皆可能:<br />

車削輪廓: *.gmi<br />

表面上的銑削輪廓 / 鑽孔圖案: *.gms<br />

側表面上的銑削輪廓 / 鑽孔圖案: *.gmm<br />

在 smart.Turn 內製作的輪廓儲存在個別 NC 程式內,成為輔助輪廓或<br />

精銑的工件。 輪廓描述可用於 DINplus G 指令,並且可變更為 DIN 和<br />

ICP 兩者。<br />

對於 ICP 輪廓加工內所運用的車床而言,您需要定義刀具<br />

角度以及點角度。<br />

輪廓幾何形狀的計算<br />

一旦數學上可能,MANUALplus 就會自動計算所有遺失的座標、交叉<br />

點、中心點等等。<br />

若輸入的資料允許多種數學上可能的解決方案,您可檢查個別解決方<br />

案並選擇與圖示吻合的提議。<br />

每一未解決的輪廓元件都由圖形視窗底下的小符號表示。<br />

MANUALplus 顯示可繪製的所有輪廓元件,即便尚未完全定義。<br />

636 8 ICP 程式編輯

形狀元件<br />

您可在輪廓的每一彎角上插入導角和圓弧。 根據 DIN 76、DIN 509 E、<br />

DIN 509 F 的過切只能用於近軸、垂直輪廓彎角上。<br />

您可用下列替代方式輸入形狀元件:<br />

以工件圖內賦予的順序輸入所有輪廓元件,包含形狀元件。<br />

首先定義無形狀元件的粗銑輪廓, 然後重疊形狀元件 ( 另請參閱“重<br />

疊形狀元件”位於頁面 651)。<br />

加工屬性<br />

操作屬性可定義給所有輪廓元件, 加工輪廓時可將過大、特殊進給速<br />

率以及 D 補償列入考量。<br />

參數<br />

過大 U: ( 額外套用至過大 G52)<br />

特殊進給速率 F:用於精銑<br />

D 補償 D:用於精銑的附加 D 補償數量<br />

ICP 編輯器主功能表內的軟鍵<br />

開啟 ICP 輪廓的檔案選擇對話。<br />

逆轉輪廓的定義方向<br />

溯及既往地插入形狀元件<br />

開啟具有編輯、刪除和操縱輪廓或<br />

個別元件的功能之功能表<br />

將元件插入現有輪廓內。<br />

返回已經呼叫 ICP 的對話。<br />

海德漢 MANUALplus 620 637<br />

8.1 ICP 輪廓

8.2 編輯 ICP 輪廓<br />

8.2 編輯 ICP 輪廓<br />

ICP 輪廓由其製作的個別輪廓元件之定義所組成, 每一 ICP 輪廓都接<br />

收一個獨一的名稱 (16 個字元 )。 ICP 輪廓整合在 ICP 循環程式內。<br />

藉由用正確順序逐一輸入個別輪廓元件,來程式編輯 ICP 輪廓。 在您<br />

描述第一輪廓元件之前要先定義起點, 而利用最後輪廓元件的目標點<br />

來決定端點。<br />

一旦程式編輯輪廓元件 / 子輪廓之後就會顯示出來, 運用縮放與擺動<br />

功能,您可依照需求調整圖形。<br />

您可用選擇 ICP 輪廓視窗或利用在 FK ICP 精銑工件輸入欄位內輸入<br />

名稱來選擇 ICP 輪廓。 若要在 ICP 輪廓清單與輸入方塊之間切換,請<br />

按下 enter 鍵或向上 / 向下鍵。<br />

您可連續建立 / 編輯許多 ICP 輪廓。 在退出 ICP 編輯器之後,最後啟<br />

動的 「ICP 輪廓號碼」會載入循環程式內。<br />

現有的輪廓可編輯或新增至。 有關複製或刪除 ICP 輪廓,請參閱 “程<br />

式執行內的程式管理”位於頁面 100。<br />

呼叫 ICP 編輯器 ( 循環模式 )<br />

進行下列步驟之一:<br />

按下 Edit ICP 軟鍵<br />

定義新 ICP 輪廓號碼,或<br />

選擇現有的 ICP 輪廓號碼<br />

按下 Open 軟鍵<br />

此時可使用 ICP 編輯器以<br />

輸入新輪廓,或<br />

顯示選取的現有輪廓進行後續編輯。<br />

638 8 ICP 程式編輯

程式編輯和新增至 ICP 輪廓<br />

若輪廓是新的,則在選擇輪廓功能表項目之後,MANUALplus 會先詢<br />

問輪廓起點的座標。<br />

在選擇輪廓元件之後,輸入已知的參數。 MANUALplus 會自動計算相<br />

鄰輪廓元件未定義的參數。 您通常可用生產圖內給予的尺寸程式編輯<br />

輪廓元件。<br />

ICP 輪廓程式編輯<br />

選擇元件類型:<br />

按下 [7] 輪廓功能表鍵或 Insert element 軟鍵<br />

直線方向 ( 輸入直線功能表 )<br />

圓弧旋轉方向 ( 圓弧輸入功能表 )<br />

形狀元件類型<br />

定義參數<br />

您可利用軟鍵在直線與圓弧功能表之間切換。 使用功能表鍵選擇形狀<br />

元件 ( 導角、圓弧和過切 )。<br />

您可利用輸入對於現有輪廓而言 「附加」的額外輪廓元件,新增至<br />

ICP 輪廓。 新輸入的輪廓元件總是連結到 「最後輪廓元件」。 當已經<br />

顯示輪廓但是尚未加工時,小方塊指示輪廓的結尾。<br />

在直線功能表與圓弧功能表之間切換的軟鍵<br />

直線功能表的功能表項目<br />

圓弧功能表的功能表項目<br />

呼叫圓弧功能表<br />

呼叫直線功能表<br />

在顯示的四分之一圓內具有角<br />

度的直線<br />

顯示方向內的水平線<br />

在顯示的四分之一圓內具有角<br />

度的直線<br />

顯示方向內的垂直線<br />

呼叫形狀元件功能表<br />

顯示方向內的圓弧<br />

呼叫形狀元件功能表<br />

海德漢 MANUALplus 620 639<br />

8.2 編輯 ICP 輪廓

8.2 編輯 ICP 輪廓<br />

絕對或增量式尺寸<br />

Increment 軟鍵的設定決定啟動哪種座標。 增量式參數將具有附屬字<br />

母「i」 (Xi、Zi 等等 )。<br />

輪廓元件之間的轉折<br />

當一個輪廓元件作出平滑並連續轉折至另一個輪廓時,兩輪廓元件之<br />

間的轉折稱為正切。 交界處並無明顯的糾結或彎角。 對於幾何形狀複<br />

雜的輪廓而言,正切轉折對於減少輸入的尺寸資料來降低並消除數學<br />

矛盾輸入 的可能性而言非常有用。<br />

若要計算尚未解決的輪廓元件,MANUALplus 必須知道連接輪廓元件<br />

的轉折類型。<br />

轉折至下個輪廓元件由軟鍵決定。<br />

極座標<br />

在 ICP 輪廓定義期間發生的錯誤訊息通常由 「忘記」正切<br />

轉折所引起。<br />

依照預設,所有座標都提示為笛卡兒系統。 使用極座標軟鍵,個別座<br />

標可切換成極座標。<br />

笛卡兒座標與極座標可混合定義一點。<br />

切換成增量式的軟鍵<br />

正切轉折的軟鍵<br />

極座標的軟鍵<br />

啟動增量式尺寸用於目前的值<br />

啟動正切轉折用於輪廓元件端點內<br />

的轉折<br />

將選取的笛卡兒座標切換成極角度<br />

W。<br />

切換選取的笛卡兒半徑 P<br />

640 8 ICP 程式編輯

角度輸入<br />

直線元件<br />

利用軟鍵選擇所要的角度輸入。<br />

AN 對 Z 軸的角度

8.2 編輯 ICP 輪廓<br />

輪廓圖形<br />

一旦您已經輸入輪廓元件,MANUALplus 檢查元件是否已經解析或未<br />

解析。<br />

未解析的輪廓元件:<br />

尚未完全定義<br />

在圖形視窗底下放置一個符號, 此符號反應出元件類型以及直線方<br />

向 / 旋轉方向<br />

若已知起點與方向,則可表示未解析的直線元件<br />

若已知圓心與半徑,則可將未解析的圓形元件表示成完整的圓。<br />

一旦可計算出未解析的輪廓元件,則 MANUALplus 就可繪製出來, 然<br />

後刪除符號。<br />

若可能時會顯示不正確的輪廓元件。 此外,會發出錯誤訊息。<br />

已解析的元件為完整並清楚定義的輪廓元件, 會立刻繪製出來。<br />

輪廓圖形內的顏色<br />

已解析和未解析的輪廓元件以及選取的輪廓元件、選取的輪廓彎角和<br />

剩餘輪廓都用不同顏色表示。 ( 當您正在編輯 ICP 輪廓時,輪廓元件 /<br />

輪廓彎角和剩餘輪廓的選擇非常重要 )。<br />

顏色:<br />

黃色: 用於已解析的元件<br />

灰色: 用於未解析或不正確的元件<br />

紅色: 選取的解決方案,已選取的元件<br />

藍色: 剩餘的輪廓<br />

642 8 ICP 程式編輯

解決方案的選擇<br />

若輸入的資料允許多種可能的解決方案,您可用 Next solution /<br />

Previous solution 檢視數學可能的解決方案,並用軟鍵 確認正確<br />

的解決方案。<br />

若在您退出編輯模式時輪廓仍舊包含未解析的輪廓元件,<br />

則 MANUALplus 將詢問您是否取消這些元件。<br />

編輯最後一個輪廓元件<br />

利用按下 Change last 軟鍵,您可呼叫最後一個輸入的輪廓元件之資<br />

料,並隨意編輯。<br />

根據鄰接的輪廓元件,正確的直線或圓形元件會立即傳輸,否則會顯<br />

示修正過的輪廓來檢視。 已經編輯過的輪廓元件會用其他顏色突顯。<br />

若變更允許多種可能的解決方案,您可用 Next solution / Previous<br />

solution 軟鍵立即檢查所有數學可能的解決方案。<br />

在您按下軟鍵 之前變更都不會生效。 若您按下 軟鍵,將不會傳<br />

送變更並且最後輪廓元件的前一個描述將再次生效。<br />

此功能無法變更輪廓元件的類型 ( 直線或圓形元件 )、直線元件的方向<br />

或圓形元件的旋轉方向。 若需要變更,您必須刪除最後一個輪廓元件<br />

並新增新的輪廓元件。<br />

刪除最後一個輪廓元件<br />

若您按下 Delete last 軟鍵,則會取消最後輸入的輪廓元件之資料。 您<br />

可重複使用此功能以刪除許多連續輪廓元件。<br />

海德漢 MANUALplus 620 643<br />

8.2 編輯 ICP 輪廓

8.2 編輯 ICP 輪廓<br />

輪廓方向<br />

切削方向取決於輪廓方向。 若描述輪廓於– Z 方向內,則必須用方位<br />

1 的刀具用於縱向加工。 所使用的循環程式決定加工為橫向或縱向。<br />

若描述輪廓於– X 方向內,則必須用方位 3 的刀具用於橫向加工。<br />

ICP 切削,縱向 / 橫向 ( 粗銑 ):MANUALplus 在輪廓方向上加工工件。<br />

ICP 精銑,縱向 / 橫向: MANUALplus 在輪廓方向上精銑。<br />

使用 「縱向 ICP 切削」循環程式定義用於粗銑操作的 ICP<br />

輪廓不可用於使用 「橫向 ICP 切削」循環程式之加工。 使<br />

用 Turn contour 軟鍵可逆轉輪廓方向。<br />

644 8 ICP 程式編輯<br />

-Z<br />

-Z<br />

X<br />

X

選擇功能<br />

在 ICP 編輯器內,MANUALplus 提供許多功能來選擇輪廓元件、形狀<br />

元件、輪廓彎角以及輪廓區域。<br />

具備軟鍵的選擇功能說明:<br />

選擇輪廓元件<br />

按下 Next element 軟鍵。<br />

目前選取的輪廓元件會用紅色顯示。 此軟鍵會選擇輪廓<br />

定義方向內的下一個輪廓元件。 ( 游標向左也可以 )。<br />

按下 Previous element 軟鍵。<br />

目前選取的輪廓元件會用紅色顯示。 此軟鍵會選擇輪廓<br />

定義方向內的上一個輪廓元件。 ( 游標向右也可以 )。<br />

Select range 軟鍵。<br />

按下此軟鍵啟動範圍選擇。 為了選擇輪廓範圍,首先選<br />

擇標記區域的開始元件,然後按下 Select range 軟鍵。<br />

然後使用 Next element、Previous element 選擇所要<br />

的範圍。<br />

選擇輪廓彎角 ( 用於形狀元件 )<br />

按下 Next element 軟鍵。<br />

目前選取的輪廓彎角會用紅色顯示。 此軟鍵會選擇輪廓<br />

定義方向內的下一個輪廓彎角。 ( 游標向左也可以 )。<br />

按下 Previous contour corner 軟鍵。<br />

目前選取的輪廓彎角會用紅色顯示。 此軟鍵會選擇輪廓<br />

定義方向內的上一個輪廓彎角。 ( 游標向右也可以 )。<br />

Mark all corners 軟鍵。<br />

此軟鍵會標記所有輪廓彎角。<br />

Corner selecting 軟鍵。<br />

若已啟動彎角選擇功能,則可標記多個輪廓彎角。<br />

Mark 軟鍵。<br />

若已啟動彎角選擇功能,則可選擇個別輪廓彎角並用此<br />

軟鍵標記或解除標記。<br />

海德漢 MANUALplus 620 645<br />

8.2 編輯 ICP 輪廓

8.2 編輯 ICP 輪廓<br />

ICP 編輯器內的放大功能<br />

運用此軟鍵,可在所有 ICP 視窗中呼叫放大功能。 放大功<br />

能可變更可見區段。 使用軟鍵和方向鍵以及 PgDn 和<br />

PgUp 鍵就可操作此功能。<br />

MANUALplus 根據程式編輯的輪廓來調整圖形區段, 使用<br />

放大功能就可選擇其他圖形區段。<br />

使用按鍵變更圖形區段<br />

不用開啟「放大」功能表,用方向鍵、PgDn 鍵和 PgUp 鍵就可變更<br />

可見的圖形區段。<br />

變更圖形區段的按鍵<br />

透過 「放大」功能表變更圖形區段<br />

若選擇放大功能,則輪廓視窗內會出現紅色方框。 此紅色方框顯示<br />

縮放區域,該區域可使用 Take over 軟鍵或 Enter 鍵載入。 此方框<br />

的大小與位置可用下列按鍵變更:<br />

變更紅色方框的按鍵<br />

方向鍵往箭頭方向移動工件<br />

縮小所描述工件的尺寸 ( 縮放 -)<br />

增加所描述工件的尺寸 ( 縮放 +)<br />

往箭頭方向移動方框的方向鍵<br />

縮小所描述工件的尺寸 ( 縮放 -)<br />

增大所描述方框的尺寸 ( 縮放 -)<br />

放大功能內的軟鍵<br />

立刻擴大可見區段。 ( 縮放– )<br />

切回到標準圖形區段並關閉放大功能<br />

表。<br />

回到最後選取的圖形區段。<br />

接受紅框標記的區域成為新圖形區段,<br />

並關閉放大功能表。<br />

關閉放大功能表但不變更畫面區段。<br />

646 8 ICP 程式編輯

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更<br />

MANUALplus 提供許多方式變更現有輪廓。 下列範例當中說明程序,<br />

其他功能運用類似於此處描述的程序。<br />

變更輪廓元件的長度<br />

進行變更<br />

按下 Manipulate 軟鍵—開啟具有輪廓編輯功能的功<br />

能表。<br />

選擇功能表項目變更 / 元件長度—則輪廓元件會標記<br />

為 「已選取」 ( 用其他顏色反白 )<br />

選擇要編輯的輪廓元件<br />

顯示要編輯的輪廓元件<br />

傳輸變更<br />

若合適的話,顯示輪廓或可能的解決方案供檢視。 使用形狀元件以及<br />

未解析的元件,可立即傳輸變更。 ( 原始輪廓為黃色,已編輯的輪廓為<br />

紅色來做比較 )。<br />

傳輸所要的解決方案<br />

用於輪廓編輯的功能<br />

您可利用下列方式編輯現有輪廓:<br />

[7] 編輯<br />

[7] 元件長度<br />

[8] 輪廓長度—只用於封閉式輪廓<br />

[9] 半徑<br />

[4] 直徑<br />

[5] 輪廓元件<br />

[1] 形狀元件<br />

[8] 刪除<br />

[7] 元件 / 區域<br />

[8] 輪廓 / 口袋 / 圖形 / 圖案<br />

[9] 形狀元件<br />

[4] 所有形狀元件<br />

擴大輪廓 ( 新增至輪廓 )<br />

重疊形狀元件 ( 精進輪廓 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 647<br />

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更<br />

未解析的輪廓元件<br />

位置與方位尚未完全定義的輪廓元件,以及資訊不足以計算出一或多<br />

種解決方案的元件都標記成未解析的元件。 對於每個未解析的元件而<br />

言,MANUALplus 會在狀態列內顯示符號。<br />

若在進一步輪廓輸入期間因為資訊不足造成錯誤,則可選擇並補充未<br />

解析的元件。<br />

若輪廓內含 「未解析的」輪廓元件,則無法變更 「已解析的」元件。<br />

不過,您可設定或刪除直接位於未解析輪廓區域之前的輪廓元件之<br />

「正切轉折」。<br />

若要編輯的元件為未解析的元件,則關聯符號會標記為<br />

「已選取」。<br />

元件類型與圓弧旋轉方向都不可變更。 若必須變更元件類<br />

型 / 旋轉方向,則必須刪除輪廓元件然後再次加入。<br />

648 8 ICP 程式編輯

新增輪廓元件<br />

按下 Insert element 軟鍵<br />

「附加」額外輪廓元件至現有輪廓。<br />

刪除輪廓元件<br />

按下 Manipulate 軟鍵—開啟具有輪廓刪除功能的功<br />

能表。<br />

選擇功能表項目刪除 / 元件範圍—則輪廓元件會標記<br />

為 「已選取」 ( 用顏色突顯 )<br />

選擇要刪除的輪廓元件<br />

刪除輪廓元件<br />

您可刪除許多連續輪廓元件。<br />

海德漢 MANUALplus 620 649<br />

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更<br />

「分開開放」輪廓<br />

若您刪除位於上一個與下一個元件之間的輪廓元件,則輪廓會分成一<br />

個基本輪廓和一個剩餘輪廓。<br />

剩餘輪廓無法編輯—不過您可變更基本輪廓並將其 「連結」到剩餘輪<br />

廓。 通常插入新輪廓元件就可達成此目的。 若這種連結可能的話,也<br />

允許將 「最後一個輪廓元件」連結至 「剩餘輪廓」。<br />

650 8 ICP 程式編輯

重疊形狀元件<br />

當重疊形狀元件時,請選擇要重疊的彎角然後插入所要的形狀元件。<br />

重疊形狀元件<br />

輸入形狀元件的資料<br />

按下 Superimpose form elements 軟鍵<br />

選擇要變更的彎角<br />

選擇所要的形狀元件<br />

海德漢 MANUALplus 620 651<br />

8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的變更

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

直線輪廓元件:使用功能表符號選擇輪廓元件的方向並指派尺寸,<br />

當定義水平或垂直線元件時,並不需要分別輸入 X 和 Z 座標。 若存<br />

在未解析的元件,則 MANUALplus 抑制對應的輸入欄位。<br />

圓形輪廓元件:使用功能表符號選擇旋轉方向。<br />

垂直線<br />

選擇直線方向<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

XS, ZS X/Z 內的起點 (= 最後元件的端點 )<br />

X X 內的目標點<br />

Xi X 內的目標點 ( 增量式 ): 從起點到目標點的距離<br />

L 直線長度<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

水平線<br />

選擇直線方向<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

XS, ZS X/Z 內的起點 (= 最後元件的端點 )<br />

X X 內的目標點<br />

Xi X 內的目標點 ( 增量式 ): 從起點到目標點的距離<br />

L 直線長度<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

652 8 ICP 程式編輯

斜線<br />

選擇直線方向<br />

輸入直線尺寸並定義至下個元件的轉折。 總是在選取的四分之一圓內<br />

輸入角度 AN

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

圓弧<br />

選擇圓弧的旋轉方向<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折。<br />

參數<br />

XS, ZS X/Z 內的起點 (= 最後元件的端點 )<br />

X, Z X/Z 內的目標點。圓弧的端點<br />

Xi, Zi X/Z 內的目標點 ( 增量式 ): 從起點到目標點的距離<br />

I, K X/Z 內的中心點:圓弧中心<br />

Ii, Ki X/Z 內的中心點 ( 增量式 ):從起點到中心點的距離<br />

R 半徑<br />

ANs 起點內的正切角度<br />

ANe 目標點內的正切角度<br />

ANn 對後一個元件的角度<br />

ANp 對前一個元件的角度<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

654 8 ICP 程式編輯

輸入形狀元件<br />

導角 / 圓弧<br />

導角 / 圓弧都定義在輪廓彎角上。 「輪廓彎角」為靠近與離開輪廓元<br />

件之間的交叉點。 在知道離開輪廓元件之前都無法計算出導角或圓弧。<br />

在輸入導角 / 圓弧的參數期間,彎角的座標顯示為起點 XS、ZS。<br />

以導角 / 圓弧為起點的輪廓<br />

若新輪廓要用導角或圓弧為開頭,則輸入所要彎角的位置當成起點,<br />

然後在形狀元件功能表內,選擇導角或圓弧。<br />

若 ICP 輪廓用導角 / 圓弧為開頭,則會遺失 「靠近輪廓元件」。 如此<br />

您可使用參數元件位置 AN 清楚定義導角 / 圓弧的位置。 MANUALplus<br />

將輪廓起點上的導角或圓弧轉換成直線或圓形元件。<br />

範例: 輪廓起點上的外導角<br />

若您程式編輯 「元件位置 AN=90° 」,則影像靠近參考元件為正 +X<br />

軸方向內的橫向元件 ( 請參閱圖示 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 655<br />

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

導角 / 圓弧,旋轉輪廓<br />

選擇導角<br />

選擇圓弧<br />

選擇形狀元件<br />

輸入導角寬度 BR 或圓弧半徑 BR。 ( 利用 「起點 XS、ZS」預先定義<br />

彎角 )。<br />

參數<br />

XS, ZS X/Z 內的起點 (= 最後元件的端點 )<br />

BR 導角寬度 / 圓弧半徑<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

656 8 ICP 程式編輯

螺紋過切 DIN 76<br />

輸入過切參數<br />

參數<br />

選擇形狀元件<br />

選擇過切 DIN 76<br />

FP 螺距—預設: 來自標準表格之值<br />

I 過切深度—預設: 來自標準表格之值<br />

K 過切長度—預設: 來自標準表格之值<br />

R 過切半徑—預設: 來自標準表格之值<br />

W 過切角度—預設: 來自標準表格之值<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

未定義的參數會自動從標準表格計算得出 ( 請參閱 “DIN 76 —過切參<br />

數”位於頁面 750):<br />

從直徑決定 「螺距 FP」。<br />

參數 I、K、W 和 R 都是從螺距 FP 計算得出。<br />

若您程式編輯內螺紋,則因為縱向元件的直徑不是螺紋<br />

直徑,所以建議預設螺距 FP。 若 MANUALplus 自動計<br />

算螺距,則會發生些微的偏差。<br />

只有在兩直線元件之間才可程式編輯過切, 兩直線元件<br />

之一必須與 X 軸平行。<br />

海德漢 MANUALplus 620 657<br />

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

過切 DIN 509 E<br />

輸入過切參數<br />

參數<br />

選擇形狀元件<br />

選擇過切 DIN 509 E<br />

I 過切深度—預設: 來自標準表格之值<br />

K 過切長度—預設: 來自標準表格之值<br />

R 過切半徑—預設: 來自標準表格之值<br />

W 過切角度—預設: 來自標準表格之值<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

未輸入的參數會自動從標準表格計算得出 ( 請參閱 “DIN 509 E – 過<br />

切參數”位於頁面 752)。<br />

只有在兩直線元件之間才可程式編輯過切, 兩直線元件<br />

之一必須與 X 軸平行。<br />

658 8 ICP 程式編輯

過切 DIN 509 F<br />

輸入過切參數<br />

參數<br />

選擇形狀元件<br />

選擇過切 DIN 509 F<br />

I 過切深度—預設: 來自標準表格之值<br />

K 過切長度—預設: 來自標準表格之值<br />

R 過切半徑—預設: 來自標準表格之值<br />

W 過切角度—預設: 來自標準表格之值<br />

P 面深—預設: 來自標準表格之值<br />

A 橫向角度—預設: 來自標準表格之值<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

未輸入的參數會自動從標準表格計算得出 ( 請參閱 “DIN 76 —過切參<br />

數”位於頁面 750)。<br />

只有在兩直線元件之間才可程式編輯過切, 兩直線元件<br />

之一必須與 X 軸平行。<br />

海德漢 MANUALplus 620 659<br />

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

過切類型 U<br />

輸入過切參數<br />

參數<br />

I 過切深度<br />

K 過切長度<br />

R 過切半徑<br />

P 導角 / 圓弧<br />

選擇形狀元件<br />

選擇過切類型 U<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

只有在兩直線元件之間才可程式編輯過切, 兩直線元件<br />

之一必須與 X 軸平行。<br />

660 8 ICP 程式編輯

過切類型 H<br />

輸入過切參數<br />

參數<br />

K 過切長度<br />

R 過切半徑<br />

W 進刀角度<br />

選擇形狀元件<br />

選擇過切類型 H<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

只有在兩直線元件之間才可程式編輯過切, 兩直線元件<br />

之一必須與 X 軸平行。<br />

海德漢 MANUALplus 620 661<br />

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓

8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓<br />

過切類型 K<br />

輸入過切參數<br />

參數<br />

I 過切深度<br />

R 過切半徑<br />

W 開放角度<br />

A 進刀角度<br />

選擇形狀元件<br />

選擇過切類型 K<br />

U, F, D 請參閱加工屬性頁面 637<br />

只有在兩直線元件之間才可程式編輯過切, 兩直線元件<br />

之一必須與 X 軸平行。<br />

662 8 ICP 程式編輯

8.5 ICP 輪廓— C 軸<br />

對於在 smart.Turn 模式內使用 C 軸程式編輯輪廓而言,MANUALplus<br />

提供更多比教學模式更大的能力。<br />

C 軸程式編輯分成面加工與側表面加工。<br />

除了輪廓以外,您也可在 smart.Turn 內描述圖形 ( 矩形、圓形等等 )<br />

以及圖形的圖案。 另外,ICP 在 smart.Turn 內要求參考資訊。<br />

正面的參考資料<br />

只可用於 smart.Turn!<br />

選擇輪廓、圖形或圖案<br />

指定輪廓名稱、銑削深度以及參考平面<br />

參數<br />

ID 輪廓名稱<br />

PT 銑削深度<br />

ZR 參考尺寸<br />

側表面的參考資料<br />

只可用於 smart.Turn!<br />

選擇輪廓、圖形或圖案<br />

指定輪廓名稱、銑削深度以及參考直徑<br />

參數<br />

ID 輪廓名稱<br />

PT 銑削深度<br />

XR 參考直徑<br />

參考直徑用於將未滾動表面上的角度轉換成公釐。<br />

海德漢 MANUALplus 620 663<br />

øXR<br />

X<br />

+PT<br />

–PT<br />

+PT<br />

Z<br />

ZR<br />

–PT<br />

X<br />

Z<br />

8.5 ICP 輪廓— C 軸

8.5 ICP 輪廓— C 軸<br />

正面上的 ICP 輪廓元件<br />

以笛卡兒或極座標值輸入正面輪廓元件的尺寸, 您必須注意 Polar 軟<br />

鍵的設定。 MANUALplus 用不同的位址字母分辨笛卡兒座標與極座<br />

標。<br />

極座標:<br />

XD, X: 直徑<br />

CS, C: 對正 XK 軸的角度<br />

根據循環程式,您可使用 Contour list 軟鍵呼叫「ICP 輪<br />

廓選擇」,讓 MANUALplus 顯示正面或側表面的 ICP 輪<br />

廓。<br />

664 8 ICP 程式編輯

正面上的垂直線<br />

選擇直線方向<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

YKS, XKS 起點 ( 笛卡兒座標 )<br />

YK 目標點 ( 笛卡兒座標 )<br />

YKi 目標點 ( 增量式笛卡兒座標 )<br />

P, C 目標點 ( 極座標 )<br />

L 直線長度<br />

正面上的水平線<br />

選擇直線方向<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

YKS, XKS 起點 ( 笛卡兒座標 )<br />

XK 目標點 ( 笛卡兒座標 )<br />

XKi 目標點 ( 增量式笛卡兒座標 )<br />

P, C 目標點 ( 極座標 )<br />

L 直線長度<br />

海德漢 MANUALplus 620 665<br />

8.5 ICP 輪廓— C 軸

8.5 ICP 輪廓— C 軸<br />

正面上的斜線<br />

直線方向<br />

輸入直線尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

YKS, XKS 起點 ( 笛卡兒座標 )<br />

XK, YK 目標點 ( 笛卡兒座標 )<br />

XKi, YKi 目標點 ( 增量式笛卡兒座標 )<br />

P, C 目標點 ( 極座標 )<br />

AN 對 XK 軸的角度—有關角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

L 直線長度<br />

ANn 對後一個元件的角度<br />

ANp 對前一個元件的角度<br />

666 8 ICP 程式編輯

圓弧,正面<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

XKS, YKS 起點 ( 笛卡兒座標 )<br />

XK, YK 目標點 ( 笛卡兒座標 )<br />

選擇圓弧的旋轉方向<br />

XKi, YKi 目標點 ( 增量式笛卡兒座標 )<br />

P, C 目標點 ( 極座標 )<br />

I, J 中心點 ( 笛卡兒座標 )<br />

Ii、Ji 中心點 ( 遞增 ):從起點到中心點的距離<br />

PM, WM 中心點 ( 極座標 )<br />

R 半徑<br />

ANs 起點內的正切角度<br />

ANe 目標點內的正切角度<br />

ANn 對後一個元件的角度<br />

ANp 對前一個元件的角度<br />

海德漢 MANUALplus 620 667<br />

8.5 ICP 輪廓— C 軸

8.5 ICP 輪廓— C 軸<br />

輸入正面上的導角 / 圓弧<br />

選擇形狀元件<br />

選擇導角<br />

選擇圓弧<br />

輸入導角寬度 BR 或圓弧半徑 BR。 ( 利用起點預先定義彎角 )。<br />

參數<br />

BR 導角寬度—或<br />

BR 圓弧半徑<br />

ICP 側表面上的輪廓元件<br />

您可使用直線尺寸替代角度尺寸, Polar 軟鍵的設定決定啟動哪種尺寸<br />

量測。 MANUALplus 用不同的位址字母分辨角度尺寸與直線尺寸。<br />

根據循環程式,您可使用 Contour list 軟鍵呼叫「ICP 輪<br />

廓選擇」,讓 MANUALplus 顯示正面或側表面的 ICP 輪<br />

廓。<br />

有關側表面輪廓,在循環程式內指定參考直徑, 所有後<br />

續輪廓元件的直線尺寸都參照此直徑。<br />

當從 smart.Turn 呼叫時,會要求參考直徑 XR。<br />

668 8 ICP 程式編輯

側表面上的垂直線<br />

選擇直線方向<br />

輸入直線尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

ZS 起點<br />

CYS 起點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

CY 目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

CYi 增量式目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

C 目標點針對角度尺寸<br />

P 目標點針對極半徑<br />

L 直線長度<br />

海德漢 MANUALplus 620 669<br />

8.5 ICP 輪廓— C 軸

8.5 ICP 輪廓— C 軸<br />

側表面上的水平線<br />

選擇直線方向<br />

輸入直線尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

ZS 起點<br />

CYS 起點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

Z 目標點<br />

Zi 目標點,增量式<br />

P 目標點針對極半徑<br />

L 直線長度<br />

670 8 ICP 程式編輯

側表面上的斜線<br />

直線方向<br />

輸入直線尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

ZS 起點<br />

CYS 起點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

Z 目標點<br />

Zi 目標點,增量式<br />

P 目標點針對極半徑<br />

CY 目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

CYi 目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

C 目標點針對角度尺寸<br />

Ci 目標點,增量式針對角度尺寸<br />

AN 對 Z 軸的角度—有關角度方向,請參閱圖形支援視窗<br />

L 直線長度<br />

ANn 對後一個元件的角度<br />

ANp 對前一個元件的角度<br />

海德漢 MANUALplus 620 671<br />

8.5 ICP 輪廓— C 軸

8.5 ICP 輪廓— C 軸<br />

圓弧,側表面<br />

輸入圓弧尺寸並定義至下個元件的轉折<br />

參數<br />

ZS 起點<br />

選擇圓弧的旋轉方向<br />

CYS 起點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

Z 目標點<br />

Zi 目標點,增量式<br />

P 目標點針對極半徑<br />

CY 目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

CYi 目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

C 目標點針對角度尺寸<br />

Ci 目標點,增量式針對角度尺寸<br />

K Z 內的中心點<br />

Ki Z 內的增量式中心點<br />

CJ 中心點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

CJi 增量式目標點針對直線尺寸—參考: 直徑 XS<br />

R 半徑<br />

ANs 起點內的正切角度<br />

ANe 目標點內的正切角度<br />

ANn 對後一個元件的角度<br />

ANp 對前一個元件的角度<br />

672 8 ICP 程式編輯

輸入側表面上的導角 / 圓弧<br />

選擇形狀元件<br />

選擇導角<br />

選擇圓弧<br />

輸入導角寬度 BR 或圓弧半徑 BR。 ( 利用起點預先定義彎角 )。<br />

參數<br />

BR 導角寬度—或<br />

BR 圓弧半徑<br />

海德漢 MANUALplus 620 673<br />

8.5 ICP 輪廓— C 軸

8.6 ICP 圖形與圖案<br />

8.6 ICP 圖形與圖案<br />

只可用於 smart.Turn!<br />

除了來自個別元件的自由輪廓程式編輯以外,從 smart.Turn 模式呼叫<br />

ICP 提供下列圖形:<br />

可用的圖形:<br />

圓<br />

矩形<br />

多邊形<br />

直線溝槽<br />

圓形溝槽<br />

鑽孔<br />

幾何形狀圖可用於來自單元與 G 功能 (G840, G845, G846) 的銑削。<br />

「鑽孔」圖可供具有鑽孔循環程式 (G71 – G74) 的鑽孔操作使用。<br />

這些圖也可排列當成直線或圓形圖案。<br />

正面上的 ICP 圖<br />

正面上的圓<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK, YK 圖中心點 ( 笛卡兒座標 )<br />

R 半徑<br />

674 8 ICP 程式編輯<br />

R<br />

XK<br />

YK<br />

YK<br />

XK

正面上的矩形<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK, YK 圖中心點 ( 笛卡兒座標 )<br />

A 定位角度<br />

K 長度<br />

B 寬度<br />

BR 圓弧<br />

正面上的多邊形<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK, YK 圖中心點 ( 笛卡兒座標 )<br />

A 定位角度<br />

Q 彎角數<br />

K 邊緣長度 (K

8.6 ICP 圖形與圖案<br />

直線溝槽,正面<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK, YK 圖中心點 ( 笛卡兒座標 )<br />

A 定位角度<br />

K 長度<br />

B 寬度<br />

圓形溝槽,正面<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK, YK 圖中心點 ( 笛卡兒座標 )<br />

A 開始角度<br />

W 終止角度<br />

R 半徑<br />

B 寬度<br />

676 8 ICP 程式編輯<br />

XK<br />

B<br />

XK<br />

K<br />

W<br />

R<br />

A<br />

YK<br />

B<br />

YK<br />

YK<br />

A<br />

YK<br />

XK<br />

XK

正面上的鑽孔<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK, YK 鑽孔位置 ( 笛卡兒座標 )<br />

O 直徑的中心<br />

B 鑽孔直徑<br />

BT 鑽孔深度<br />

W 鑽孔角度<br />

R 鑽孔裝埋的直徑<br />

U 鑽孔裝埋的深度<br />

E 鑽孔裝埋的角度<br />

GD 螺紋直徑<br />

GT 螺紋深度<br />

k 螺紋的淡出長度<br />

F 螺距<br />

GA 螺紋方向 ( 右手 / 左手 )<br />

正面上的直線圖案<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK 第一圖案點 ( 笛卡兒座標 )<br />

YK 第一圖案點 ( 笛卡兒座標 )<br />

QP 編號<br />

IP 端點 (XK)<br />

JP 端點 (YK)<br />

海德漢 MANUALplus 620 677<br />

W<br />

GD<br />

GT<br />

K U<br />

BT<br />

YK<br />

XK<br />

X<br />

B R<br />

YK<br />

Z<br />

E<br />

IP<br />

JP<br />

YK<br />

YK<br />

XK<br />

Q = 4<br />

XK<br />

XK<br />

8.6 ICP 圖形與圖案

8.6 ICP 圖形與圖案<br />

正面上的圓形圖案<br />

參考資料: ( 請參閱 “正面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK 圖案中心 ( 笛卡兒座標 )<br />

YK 圖案中心 ( 笛卡兒座標 )<br />

QP 編號<br />

DR 旋轉方向 ( 順時鐘 / 逆時鐘 )<br />

RP 半徑<br />

AP 開始角度<br />

EP 終止角度<br />

若未指定 AP,則使用 AP=0 當成開始角度。<br />

若未指定 EP,則圖案元件等分成 360° 。<br />

側表面上的 ICP 圖<br />

側表面上的圓<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

Z 圖中心點<br />

CY 圖中心點 ( 未滾動表面的 mm)<br />

C 圖中心點 ( 角度 )<br />

R 半徑<br />

QP = 5<br />

DR = CCW<br />

678 8 ICP 程式編輯<br />

WP<br />

XK<br />

RP<br />

YK Z<br />

C<br />

CY<br />

XK<br />

YK<br />

YK<br />

AP<br />

R<br />

CY<br />

Z<br />

XK<br />

CY

側表面上的矩形<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

Z 圖中心點<br />

CY 圖中心點 ( 未滾動表面的 mm)<br />

C 圖中心點 ( 角度 )<br />

A 定位角度<br />

K 長度<br />

B 寬度<br />

BR 圓弧<br />

側表面上的多邊形<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

Z 圖中心點<br />

CY 圖中心點 ( 未滾動表面的 mm)<br />

C 圖中心點 ( 角度 )<br />

A 定位角度<br />

Q 彎角數<br />

K 邊緣長度 (K

8.6 ICP 圖形與圖案<br />

側表面上的直線溝槽<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

Z 圖中心點<br />

CY 圖中心點 ( 未滾動表面的 mm)<br />

C 圖中心點 ( 角度 )<br />

A 定位角度<br />

K 長度<br />

B 寬度<br />

側表面上的圓形溝槽<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

Z 圖中心點<br />

CY 圖中心點 ( 未滾動表面的 mm)<br />

C 圖中心點 ( 角度 )<br />

A 開始角度<br />

W 終止角度<br />

R 半徑<br />

B 寬度<br />

YK Z<br />

680 8 ICP 程式編輯<br />

C<br />

CY<br />

XK<br />

YK Z<br />

C<br />

CY<br />

XK<br />

B<br />

B<br />

W<br />

K<br />

R<br />

A<br />

Z<br />

Z<br />

CY<br />

A<br />

CY<br />

CY<br />

CY

側表面上的搪孔<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

Z 圖中心點<br />

CY 圖中心點 ( 未滾動表面的 mm)<br />

C 圖中心點 ( 角度 )<br />

O 直徑的中心<br />

B 鑽孔直徑<br />

BT 鑽孔深度<br />

W 鑽孔角度<br />

R 鑽孔裝埋的直徑<br />

U 鑽孔裝埋的深度<br />

E 鑽孔裝埋的角度<br />

GD 螺紋直徑<br />

GT 螺紋深度<br />

k 螺紋的淡出長度<br />

F 螺距<br />

GA 螺紋方向 ( 右手 / 左手 )<br />

側表面上的直線圖案<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK 第一圖案點 ( 笛卡兒座標 )<br />

YK 第一圖案點 ( 笛卡兒座標 )<br />

QP 編號<br />

IP 端點 (XK)<br />

JP 端點 (YK)<br />

海德漢 MANUALplus 620 681<br />

YK<br />

YK<br />

GD<br />

C<br />

W<br />

C<br />

GT<br />

K<br />

Q = 4<br />

E<br />

B R<br />

U<br />

BT<br />

XK<br />

XK<br />

CY<br />

JP<br />

Z<br />

CY<br />

IP ZE<br />

Z<br />

CY<br />

Z<br />

CY<br />

8.6 ICP 圖形與圖案

8.6 ICP 圖形與圖案<br />

側表面上的圓形圖案<br />

參考資料: ( 請參閱 “側表面的參考資料” 於第 663 頁 )<br />

參數<br />

XK 圖案中心 ( 笛卡兒座標 )<br />

YK 圖案中心 ( 笛卡兒座標 )<br />

QP 編號<br />

DR 旋轉方向 ( 順時鐘 / 逆時鐘 )<br />

RP 半徑<br />

AP 開始角度<br />

EP 終止角度<br />

若未指定 AP,則使用 AP=0 當成開始角度。<br />

若未指定 EP,則圖案元件等分成 360° 。<br />

YK Z<br />

QP = 5<br />

DR = CCW<br />

EP<br />

682 8 ICP 程式編輯<br />

C<br />

M<br />

XK<br />

CY<br />

RP<br />

M<br />

Z<br />

AP<br />

CY

圖形模擬

9.1 模擬操作模式<br />

9.1 模擬操作模式<br />

按下此軟鍵可從下列操作模式中開始圖形模擬:<br />

smart.Turn<br />

程式執行<br />

教學<br />

手動操作 ( 循環程式 )<br />

當從 smart.Turn 模式呼叫時,圖形模擬總是開啟大模擬視窗,並載入<br />

選取的程式。 當您從工具機操作模式中呼叫模擬時,會開啟小模擬視<br />

窗或最後一次使用的視窗。<br />

大模擬視窗:<br />

1 功能表行: 透過數字鍵盤控制模擬<br />

2 模擬視窗: 以側視圖 (XZ)、立視圖 (XC) 或表面視圖 (ZC) 顯示工<br />

件與刀具動作。<br />

3 顯示: NC 單節號碼、位置值以及刀具資訊。<br />

小模擬視窗:<br />

小模擬視窗並不會隱藏工具機顯示欄位與循環程式對話,所以仍舊可<br />

見。 功能表行會隱藏起來,不過依然運作中。 這樣也可在小模擬視窗<br />

內使用數字鍵盤控制模擬。<br />

在工具機操作模式內,使用數字鍵 [5] 在小與大模擬視窗<br />

之間切換。<br />

在 「程式執行」、「教學」和 「手動」操作模式內,會自<br />

動開始針對目前程式的加工操作模擬。 在 smart.Turn 內,<br />

則只會載入程式。 請按下軟鍵開始模擬。<br />

684 9 圖形模擬

使用圖形模擬<br />

在所有操作狀態下都可用軟鍵控制模擬, 此外,即使在功能表列隱藏<br />

的情況下,還是可用數字鍵盤控制模擬。<br />

警告<br />

若解析器在程式或循環模擬期間發出警告 ( 例如 「Remaining<br />

material ...」 ),Warning 軟鍵就會啟用。 軟鍵也顯示發生多少警<br />

告。 每按一次軟鍵就會切換至下一個警告。<br />

連續運轉<br />

在 「程式執行」模式內,若您要模擬循環程式的所有循環而不中<br />

斷,請按下 Contin. run 軟鍵。<br />

單一單節<br />

按下 Single Block 軟鍵可逐單節執行模擬。 在 smart.Turn 模擬當中,<br />

您可獨立於工具機操作模式內的設定之外選擇單一單節執行。<br />

開始與停止<br />

在工具機操作模式內,在模擬內啟動的 Single block 軟鍵<br />

在自動模式內也有效。<br />

在工具機操作模式內,您可利用按下 Cycle on 從模擬當<br />

中直接開始自動程式執行。<br />

按下此軟鍵開始模擬, 軟鍵切換成停止符號;根據模<br />

擬狀態,此時可使用軟鍵以停止與恢復模擬。<br />

您也可使用數字鍵盤上的按鍵開始與停止模擬。<br />

數字鍵盤的指派 - 功能表行<br />

[7] 從頭開始操作順序模擬<br />

[8] 恢復停止的模擬 ( 單一單節 )<br />

[9] 指示執行中的模擬。 請按下按鍵停止模擬。<br />

具有啟動模擬視窗的軟鍵<br />

若在程式解析期間發生任何錯誤,則<br />

會顯示警告<br />

循環程式內的所有循環都會不停止地<br />

接連模擬 ( 只適用於 「程式執行」模<br />

式內的循環程式 )<br />

若啟動 「單一單節」模式,在每個動<br />

作 ( 基本單節 ) 之後都會停止模擬<br />

開啟縮放功能的軟鍵功能表並顯示縮<br />

放框 ( 請參閱 “模擬的縮放功能” 於<br />

第 686 頁 )<br />

從頭開始操作順序模擬<br />

恢復停止的模擬 ( 單一單節 )<br />

指示執行中的模擬。 請按下軟鍵停止<br />

模擬。<br />

開啟雜項功能的軟鍵功能表以及相關<br />

功能表行 ( 請參閱 “模擬的雜項功<br />

能” 於第 687 頁 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 685<br />

9.1 模擬操作模式

9.1 模擬操作模式<br />

模擬的縮放功能<br />

按下此軟鍵以在所有模擬視窗內開啟縮放功能表。 運用縮<br />

放功能表,您可使用軟鍵、方向鍵以及 PgUp 和 PgDn 鍵<br />

修改模擬視窗內顯示的區段。<br />

對於循環程式並且當程式第一次模擬時,MANUALplus 自動選擇顯示<br />

區段。 當您再次模擬相同 smart.Turn 程式時,會使用最後選取的區<br />

段。<br />

使用按鍵修改區段<br />

不用開啟縮放功能表,用方向鍵、PgUp 鍵和 PgDn 鍵就可修改顯示<br />

區段。<br />

修改顯示區段的按鍵<br />

使用縮放功能表修改區段<br />

當您啟動縮放功能表時,在模擬視窗內會顯示紅色方框。 此紅色方<br />

框指出縮放區域,在此您可使用 Take over 軟鍵或 Enter 鍵選擇。<br />

使用下列按鍵變更方框尺寸與位置:<br />

修改紅色方框的按鍵<br />

方向鍵往指示方向移動工件<br />

縮小顯示的工件 ( 縮放 -)<br />

放大顯示的工件 ( 縮放 +)<br />

方向鍵往指示方向移動方框<br />

減少顯示的方框 ( 縮放 +)<br />

增加顯示的方框 ( 縮放 -)<br />

縮放功能表內的軟鍵<br />

刪除到目前為止的所有路徑。 若已啟<br />

動工件外型產生,則會產生並新繪製<br />

工件外型。 關閉縮放功能表。<br />

直接擴充顯示的區段 ( 縮放 -)<br />

切回到標準畫面區段並關閉縮放功能<br />

表<br />

切換到最後選取的畫面區段<br />

將用紅框選擇的區域套用為新區段,<br />

並關閉縮放功能表<br />

關閉縮放功能表但不變更選取的區段<br />

686 9 圖形模擬

模擬的雜項功能<br />

線框圖或切削路徑圖<br />

按下此軟鍵啟動雜項功能的功能表。 您可使用此功能表選<br />

擇模擬圖形類型。<br />

線框圖:以進給速率移動的所有路徑都沿著影像切削邊緣路徑顯示<br />

為綠色線條, 而快速移動路徑則顯示為白色破折線。<br />

切削路徑圖:刀具切削邊緣所覆蓋的表面會用陰影記號表示, 而快<br />

速移動路徑則顯示為白色破折線。<br />

亮點或切削邊緣表示<br />

亮點表示: 白色方塊 ( 亮點 ) 顯示目前程式編輯的位置, 亮點表示影像<br />

切削邊緣的位置。<br />

切削邊緣表示:用刀具描述內定義的直角與刀鼻 ( 切削 ) 半徑來表示刀<br />

尖。<br />

2-D 材料去除圖<br />

使用模擬 / 一般設定 / 移動延遲使用者參數可影響模擬速<br />

度。<br />

2-D 材料去除圖模式根據程式編輯速度顯示所有移動路徑。 當刀尖通<br />

過工件外型,會去除圖形內刀具所覆蓋的工件區域。<br />

您可用下表中列的按鍵控制模擬速度。<br />

2-D 材料去除圖模式只能用於側視圖 (XZ)。<br />

變更 2-D 材料去除圖內的速度<br />

[1] 降低模擬速度<br />

[2] 將模擬速度重設為程式編輯的原始值<br />

[3] 提高模擬速度<br />

雜項功能的軟鍵<br />

在線框圖與切削路徑圖之間切換<br />

在亮點與切削邊緣表示之間切換<br />

啟動 2-D 材料去除圖<br />

在下列圖示之間切換:<br />

側視圖 XZ<br />

立視圖 XC<br />

表面視圖 ZC<br />

關閉雜項功能功能表<br />

數字鍵盤的指派 - 功能表行<br />

[4] 顯示加工時間計算結果 ( 請參<br />

閱 “時間計算” 於第 689 頁 )<br />

[5] 在大與小模擬視窗之間切換<br />

海德漢 MANUALplus 620 687<br />

9.1 模擬操作模式

9.1 模擬操作模式<br />

在視圖之間切換<br />

在模擬視窗內一次只能顯示一個工件視圖。 若要視圖之間來回切換,<br />

請使用 Main view 軟鍵。 在循環程式之下,只有在程式內使用 C 軸<br />

時才能切換視圖。<br />

側視圖 XZ: 在側視圖內,在旋轉對稱工件上執行的所有車削操作都<br />

表示於工具機內設置的座標系統內。<br />

立視圖 XC:此視圖顯示工件的正面。 顯示的座標系統為指定為 XK<br />

( 水平 ) 和 YK ( 垂直 ) 之軸的笛卡兒系統。 角度位置 C=0° 位於<br />

XK 軸上,旋轉的正方向為逆時鐘。<br />

表面視圖 ZC:表面視圖顯示未滾動的圓筒表面, 圓筒在 C=180° 時<br />

切開。<br />

688 9 圖形模擬

9.2 時間計算<br />

在模擬期間,加工與待命加工時間都會計算, MANUALplus 會在您按<br />

下 Miscellan. functions 軟鍵之後開始顯示加工時間 > 。<br />

加工時間、待命時間以及總時間都顯示在 「時間計算」表內 ( 綠色:<br />

加工時間;黃色: 待命時間 )。 若您使用循環程式加工,則會在個別行<br />

內顯示每一循環。 在 DIN 程式內,每一行代表使用新刀具 ( 對於使用<br />

T 呼叫的每一刀具而言 )。<br />

若一個螢幕頁面放不下許多表格記錄,您可用方向鍵和 PgUp/PgDn<br />

呼叫其他時間資料。<br />

海德漢 MANUALplus 620 689<br />

9.2 時間計算

刀具編輯器<br />

海德漢 MANUALplus 620 691

10.1 刀具編輯器操作模式<br />

10.1 刀具編輯器操作模式<br />

您通常利用圖示上的尺寸程式編輯輪廓的座標。 若要讓 MANUALplus<br />

計算床台路徑、補償切削半徑以及決定切削通過的次數,您需要輸入<br />

刀長、切削半徑、刀具角度等等。<br />

MANUALplus 最多可儲存 250 把刀具的刀具資料 ( 選擇性達到 999<br />

把 ),因此用一個號碼 (ID 碼 ) 來識別每把刀具。 有關每一刀具,您<br />

可輸入額外刀具描述,讓需要時更容易找到刀具資料。<br />

工具機模式具有決定刀長尺寸的功能 ( 請參閱 “設定刀具”位於頁<br />

面 81)。<br />

磨損補償會分開管理, 這可讓您隨時輸入新的補償值,即使在程式執<br />

行中也可以。<br />

您也可指派切削材料給刀具,這讓您直接存取詞彙資料庫 ( 進給速率、<br />

切削速度 )。 因為您只需要決定並輸入切削資料一次,所以可節省許多<br />

時間。<br />

692 10 刀具編輯器

刀具型式<br />

用於鑽孔、銑槽、精銑等等刀具的形狀都截然不同, 因此決定刀長和<br />

其他刀具資料的參考點也就不同。<br />

MANUALplus 分辨:<br />

車刀—此群組包含:<br />

標準刀具<br />

扣狀刀具<br />

中性刀具<br />

銑槽刀具—此群組包含:<br />

銑槽刀具<br />

分割刀具<br />

銑槽車削刀具<br />

螺紋切削刀具 : 攻牙刀具以外的各種螺紋刀具<br />

鑽孔刀具—此群組包含:<br />

扭轉鑽頭<br />

可索引的插入鑽頭<br />

其他各種鑽孔刀具 ( 點鑽頭、鑽孔裝埋等等 ) 都可描述為螺旋鑽頭。<br />

攻牙刀:各種攻牙刀具<br />

銑刀:各種銑削刀具<br />

刀具壽命管理<br />

在 「刀具組織」當中,您可設定刀刃的壽命或定義每個刀刃所能加工<br />

的工件數量。 系統監視刀具的使用,並且一旦超過程式編輯的刀具壽<br />

命或到達程式編輯的工件數量就會顯示訊息 ( 請參閱 “刀具壽命監<br />

控”位於頁面 84 和 “刀具資料—互補參數”位於頁面 710)。<br />

海德漢 MANUALplus 620 693<br />

10.1 刀具編輯器操作模式

10.2 刀具組織<br />

10.2 刀具組織<br />

編輯刀具資料<br />

根據啟動選擇以及分類模式顯示刀具清單記錄。 圖形顯示內的刀尖顯<br />

示刀具類型以及刀具方位。 MANUALplus 在刀具清單內顯示重要參數<br />

以及刀具描述。<br />

您可使用方向鍵和 PgUp/PgDn 在刀具清單中導覽,來檢查記錄。 您<br />

也可搜尋特定刀具類型的記錄。<br />

刀具可指派給刀具文字,這也顯示在刀具清單中。<br />

新增新刀具<br />

按下 New tool 軟鍵。<br />

選擇刀具類型— MANUALplus 開啟輸入視窗並在圖形支援視窗內說<br />

明個別參數。<br />

指派獨一的 ID 編號 (1 到 16 個文字數字字元 )。<br />

編輯刀具<br />

將游標放在所要的輸入上。<br />

按下 Editing 軟鍵。<br />

在對話方塊內顯示刀具參數,並且可進行編輯 ( 刀具類型無法編輯 )。<br />

複製刀具<br />

將游標放在所要的輸入上。<br />

按下 Copy 軟鍵— MANUALplus 開啟包含刀具資料的輸入視窗。<br />

輸入新的 ID 編號。<br />

按下 Save 軟鍵儲存複製的刀具。<br />

刪除記錄<br />

將游標放在要刪除的記錄上。<br />

按下 Delete 軟鍵。<br />

按下 Yes 確認。<br />

刀具清單內的軟鍵<br />

開啟選擇類型來新增新刀具至資料<br />

庫。<br />

開啟所選刀具的對話方塊。<br />

複製目前選取的刀具,並用複製的<br />

資料建立新刀具。 輸入新刀具的 ID<br />

編號。<br />

開啟軟鍵功能表選擇所要的刀具類<br />

型。<br />

一旦選取類型,則清單中只顯示該<br />

類型的刀具。<br />

根據下列分類所顯示清單內的刀具<br />

來選擇: 刀具類型、ID 編號或刀具<br />

方位<br />

每按一次軟鍵就會變更至下一個分<br />

類模式。<br />

在遞增與遞減分類之間切換。<br />

在您確認來自資料庫的對話提示之<br />

後,刪除選取的刀具。<br />

開啟技術編輯器 ( 請參閱 “技術編<br />

輯器”位於頁面 713)。<br />

694 10 刀具編輯器

找尋記錄<br />

按下 Tool type 軟鍵。<br />

選擇刀具類型。<br />

MANUALplus 建立只包含選取類型刀具的清單。<br />

分類記錄<br />

按下 Sort by ID/type 軟鍵—每次按下軟鍵時就會在 ID 編號與刀具類<br />

型 / 刀具方位之間變更。<br />

若您要顛倒分類順序,請按下 Reverse sorting 軟鍵。<br />

海德漢 MANUALplus 620 695<br />

10.2 刀具組織

10.3 刀具資料<br />

10.3 刀具資料<br />

刀具方位<br />

從刀具方位,MANUALplus 根據選取的刀具類型、像是刀具角度方<br />

向、參考點位置等等的額外資訊,可決定刀尖的位置。 此資訊為必要<br />

資訊,例如用於計算切削半徑補償、進刀角度等等。<br />

刀具方位定義循環程式內可用的可能加工方向。<br />

參考點<br />

設定尺寸 XL、ZL 稱為刀具參考點, 參考點的位置取決於刀具類型 (<br />

請參閱圖形支援視窗 )。<br />

編輯刀具資料<br />

當您按下功能表按鍵,MANUALplus 顯示相關參數輸入視窗以及圖形<br />

支援視窗,其中顯示此刀具類型的所有參數。<br />

刀具資料在兩輸入視窗內編輯, 第一視窗提供指定給此刀具類型的參<br />

數, 而刀具壽命與工件數方面的技術資料與資訊則在第二視窗內管理。<br />

若要在視窗之間來回切換,請按下 PgUp 和 PgDn 鍵。<br />

識別字母以灰色顯示的刀具參數可選擇性輸入, 當特定<br />

循環參數未輸入、當進刀角度或進給速率需要計算時等<br />

等,MANUALplus 就會使用這些參數。<br />

您可在刀具資料與循環程式的描述當中找到使用這些參<br />

數的更多資訊。<br />

696 10 刀具編輯器

標準車刀<br />

選擇車床刀具<br />

標準車刀<br />

圖形支援視窗說明鵝頸式粗銑與精銑刀具的尺寸 (TO 1、3、5 和 7)。<br />

請注意量測中性刀具 ( 請參閱 “中性刀具” 於第 698 頁 ) 的尺寸。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

RS 刀鼻 ( 切削 ) 半徑<br />

EW 刀具角度:範圍: 0°

10.3 刀具資料<br />

中性刀具<br />

刀具方位值 TO=2、4、6、8 用於中性刀具, 中性刀具為刀尖精準置中<br />

的刀具。 中性刀具的設定尺寸之一稱為刀尖半徑的中心。<br />

您可藉由使用下列公式從點角度 SW 計算刀具角度 EW:<br />

EW=90-(SW/2)<br />

698 10 刀具編輯器<br />

XL<br />

SW<br />

EW<br />

EW<br />

TO=2<br />

SW<br />

TO=4<br />

RS<br />

RS<br />

ZL<br />

ZL<br />

XL<br />

XL<br />

XL<br />

EW<br />

RS<br />

SW<br />

TO=8<br />

TO=6<br />

EW<br />

RS<br />

ZL<br />

ZL<br />

SW

扣狀刀具<br />

選擇車床刀具<br />

選擇扣狀刀具<br />

圖形支援視窗說明扣狀刀具 ( 具有圓插入面的刀具 ) 的尺寸適用於所有<br />

加工方向。<br />

有關刀具方位 (TO) 1、3、5 和 7,您可輸入刀具角度 EW。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

RS 刀鼻 ( 切削 ) 半徑<br />

EW 刀具角度:範圍: 0°

10.3 刀具資料<br />

中性扣狀刀具<br />

刀具方位值 TO=2、4、6、8 用於中性扣狀刀具, 中性刀具為刀尖精準<br />

置中的刀具。 中性刀具的設定尺寸之一稱為刀尖半徑的中心。<br />

刀具方位 (TO) 2、4、6 和 8 使用 90° 的固定式刀具角度 EW。<br />

特殊補償 DS<br />

除了標準補償值 DX 和 DZ,扣狀刀具也具有特殊補償值 DS。 當用尚<br />

未量測尺寸的刀尖側切削時,精銑循環程式自動切換至特殊補償 DS。<br />

您也可運用 G148 切換至特殊補償 DS,用於單路徑加工操作。<br />

700 10 刀具編輯器<br />

XL<br />

TO=3<br />

DX<br />

RS<br />

TO=2<br />

TO=4<br />

XL<br />

ZL<br />

RS<br />

ZL<br />

XL<br />

XL<br />

RS<br />

TO=8<br />

RS<br />

TO=6<br />

DS DZ<br />

DZ DS<br />

DZ<br />

DS<br />

DS<br />

TO=4<br />

TO=5<br />

DS<br />

DZ<br />

DX<br />

DZ DZ<br />

DX<br />

DX<br />

DX<br />

TO=2<br />

DS<br />

TO=6<br />

DZ<br />

DX<br />

DX<br />

ZL<br />

DX<br />

ZL<br />

TO=1<br />

DZ<br />

DS<br />

DS<br />

TO=8<br />

TO=7

銑槽刀具<br />

選擇銑槽刀具。<br />

圖形支援視窗說明銑槽刀具的尺寸適用於所有加工方向。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

RS 刀鼻 ( 切削 ) 半徑<br />

SB 切削寬度<br />

SL 刃長<br />

DX X 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DX < 100 mm<br />

DZ Z 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

DS 特殊補償:範圍: – 100 mm < DS < 100 mm —由精銑循環程式<br />

啟動 (G148)。<br />

MD 旋轉方向—預設: 未定義<br />

3: M3<br />

4: M4<br />

QT 刀具文字:參考刀具文字<br />

SS 切削材料—用於進入技術資料庫的切削材料名稱<br />

CK G96 補償係數 –預設: 1<br />

FK G95 補償係數—預設: 1<br />

MT 刀具壽命—預設: 未定義<br />

RT:剩餘刀具壽命的顯示欄位<br />

MZ 數量—預設: 未定義<br />

RZ: 剩餘數量的顯示欄位<br />

針對第二輸入視窗的參數: 參閱 “刀具資料—互補參數”位於頁<br />

面 710<br />

海德漢 MANUALplus 620 701<br />

SL<br />

SB<br />

SB<br />

TO=3<br />

TO=5<br />

RS<br />

RS<br />

ZL<br />

XL<br />

SL<br />

ZL<br />

4<br />

6<br />

3 1<br />

TO=<br />

5 7<br />

XL<br />

XL<br />

2<br />

8<br />

XL<br />

RS<br />

SL<br />

RS<br />

TO=1<br />

TO=7<br />

SB<br />

ZL<br />

ZL<br />

SL<br />

SB<br />

10.3 刀具資料

10.3 刀具資料<br />

銑槽刀具的特殊功能<br />

當量測銑槽刀具尺寸時,請記住刀具方位 TO 定義其上刀刃已經量測<br />

尺寸的側邊。<br />

銑槽刀具可用於銑槽、分割、銑槽車削以及精銑 ( 只有 smart.Turn)。<br />

特殊補償 DS<br />

除了標準補償值 DX 和 DZ,銑槽刀具也具有特殊補償值 DS。 當用尚<br />

未量測尺寸的刀尖側切削時,銑槽與精銑循環程式自動切換至特殊補<br />

償 DS。 您也可運用 G148 切換至特殊補償 DS,用於單路徑加工操<br />

作。<br />

運用銑槽刀具,您可使用刀具方位 TO 定義參考點的位置<br />

( 請參閱說明 )。<br />

磨損補償 DX、DZ 補償位於參考點旁邊的刀尖兩邊上之<br />

磨損, 而特殊補償 DS 則補償刀尖第三邊上的磨損 ( 請<br />

參閱說明 )。<br />

702 10 刀具編輯器<br />

XL<br />

TO=3<br />

TO=5<br />

SB<br />

DS<br />

RS<br />

DX<br />

DS DZ<br />

TO=8<br />

SL<br />

TO=4<br />

SL<br />

TO=6<br />

ZL<br />

RS<br />

ZL<br />

TO=4<br />

DZ<br />

DX<br />

SB<br />

DZ<br />

DZ<br />

XL<br />

DS<br />

DX<br />

DX<br />

DS<br />

DS<br />

DX<br />

XL<br />

DZ<br />

DX DZ<br />

DS<br />

SB<br />

RS<br />

TO=2<br />

TO=2<br />

SL<br />

TO=6<br />

SL<br />

TO=8<br />

RS<br />

ZL<br />

ZL<br />

SB<br />

DZ DS<br />

DX<br />

DX<br />

DZ<br />

XL<br />

TO=1<br />

DS<br />

TO=7

螺紋切削刀具<br />

選擇螺紋切削刀具<br />

圖形支援視窗說明螺紋切削刀具的尺寸適用於所有加工方向。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

DX X 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DX < 100 mm<br />

DZ Z 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

MD 旋轉方向—預設: 未定義<br />

3: M3<br />

4: M4<br />

QT 刀具文字:參考刀具文字<br />

SS 切削材料—用於進入技術資料庫的切削材料名稱<br />

CK G96 補償係數 –預設: 1<br />

FK G95 補償係數—預設: 1<br />

MT 刀具壽命—預設: 未定義<br />

RT:剩餘刀具壽命的顯示欄位<br />

MZ 數量—預設: 未定義<br />

RZ: 剩餘數量的顯示欄位<br />

針對第二輸入視窗的參數: 參閱 “刀具資料—互補參數”位於頁<br />

面 710<br />

海德漢 MANUALplus 620 703<br />

XL<br />

TO=3<br />

XL<br />

ZL<br />

3<br />

TO=<br />

1<br />

5 7<br />

XL<br />

2<br />

TO=1<br />

TO=5 TO=7<br />

ZL<br />

XL<br />

ZL<br />

ZL<br />

10.3 刀具資料

10.3 刀具資料<br />

標準鑽孔刀具<br />

選擇鑽孔刀具<br />

選擇標準鑽孔刀具<br />

圖形支援視窗說明鑽孔刀具的尺寸適用於所有加工方向 ( 近軸 )。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

DV 孔直徑<br />

BW 點角度<br />

DX X 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

DZ Z 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

AW 刀具驅動:<br />

0: 靜止刀具<br />

1: 驅動刀具<br />

MD 旋轉方向—預設: 未定義<br />

3: M3<br />

4: M4<br />

QT 刀具文字:參考刀具文字<br />

SS 切削材料—用於進入技術資料庫的切削材料名稱<br />

CK G96 補償係數 –預設: 1<br />

FK G95 補償係數—預設: 1<br />

MT 刀具壽命—預設: 未定義<br />

RT:剩餘刀具壽命的顯示欄位<br />

MZ 數量—預設: 未定義<br />

RZ: 剩餘數量的顯示欄位<br />

針對第二輸入視窗的參數: 參閱 “刀具資料—互補參數”位於頁<br />

面 710<br />

704 10 刀具編輯器<br />

XL<br />

DV<br />

TO=4<br />

TO=6<br />

BW<br />

BW<br />

DV<br />

ZL<br />

ZL<br />

4<br />

XL<br />

2<br />

TO=<br />

6<br />

8<br />

XL<br />

XL<br />

BW<br />

TO=8<br />

TO=2<br />

BW<br />

DV<br />

ZL<br />

ZL<br />

DV

有關使用等切削速度的鑽孔操作,使用鑽孔直徑 (DV) 來<br />

計算主軸轉速。<br />

模擬期間使用參數鑽孔直徑(DV)和點角度(BW)來描述刀<br />

刃 ( 輪廓跟隨用於中心孔 )。<br />

MANUALplus使用刀具驅動(AW)參數決定是否使用驅動<br />

刀具。<br />

海德漢 MANUALplus 620 705<br />

10.3 刀具資料

10.3 刀具資料<br />

可索引的插入鑽頭<br />

選擇鑽孔刀具<br />

選擇可索引的插入鑽頭<br />

圖形支援視窗說明可索引的插入鑽頭之尺寸適用於所有加工方向 ( 近<br />

軸 )。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

DV 孔直徑<br />

BW 點角度: 180° ( 不可編輯 )<br />

DX X 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

DZ Z 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

AW 刀具驅動:<br />

0: 靜止刀具<br />

1: 驅動刀具<br />

MD 旋轉方向—預設: 未定義<br />

3: M3<br />

4: M4<br />

QT 刀具文字:參考刀具文字<br />

SS 切削材料—用於進入技術資料庫的切削材料名稱<br />

CK G96 補償係數 –預設: 1<br />

FK G95 補償係數—預設: 1<br />

MT 刀具壽命—預設: 未定義<br />

RT:剩餘刀具壽命的顯示欄位<br />

MZ 數量—預設: 未定義<br />

RZ: 剩餘數量的顯示欄位<br />

針對第二輸入視窗的參數: 參閱 “刀具資料—互補參數”位於頁<br />

面 710<br />

706 10 刀具編輯器<br />

XL<br />

TO=2<br />

DV<br />

ZL<br />

4<br />

2<br />

TO=<br />

6<br />

TO=4<br />

XL<br />

DV<br />

8<br />

ZL<br />

DV<br />

TO=8<br />

XL<br />

ZL

有關使用等切削速度的鑽孔操作,使用鑽孔直徑 (DV) 來<br />

計算主軸轉速。<br />

模擬期間使用鑽孔直徑(DV)參數來描述刀刃(輪廓跟隨用<br />

於中心孔 )。<br />

MANUALplus使用刀具驅動(AW)參數決定是否使用驅動<br />

刀具。<br />

海德漢 MANUALplus 620 707<br />

10.3 刀具資料

10.3 刀具資料<br />

攻牙刀具<br />

選擇攻牙刀具<br />

圖形支援視窗說明攻牙刀具的尺寸適用於所有加工方向 ( 近軸 )。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

DV 孔直徑<br />

HG 螺距<br />

DX X 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

DZ Z 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

AW 刀具驅動:<br />

0: 靜止刀具<br />

1: 驅動刀具<br />

MD 旋轉方向—預設: 未定義<br />

3: M3<br />

4: M4<br />

QT 刀具文字:參考刀具文字<br />

SS 切削材料—用於進入技術資料庫的切削材料名稱<br />

CK G96 補償係數 –預設: 1<br />

FK G95 補償係數—預設: 1<br />

MT 刀具壽命—預設: 未定義<br />

RT:剩餘刀具壽命的顯示欄位<br />

MZ 數量—預設: 未定義<br />

RZ: 剩餘數量的顯示欄位<br />

針對第二輸入視窗的參數: 參閱 “刀具資料—互補參數”位於頁<br />

面 710<br />

若攻牙循環程式內未定義對應的參數,則評估螺距<br />

(HG)。<br />

模擬期間使用鑽孔直徑 (DV) 參數來描述刀刃。<br />

MANUALplus使用刀具驅動(AW)參數決定是否使用驅動<br />

刀具。<br />

708 10 刀具編輯器<br />

XL<br />

DV<br />

TO=2<br />

F1<br />

DV<br />

F1<br />

TO=4<br />

ZL<br />

XL<br />

4<br />

ZL<br />

2<br />

TO=<br />

6<br />

XL<br />

XL<br />

8<br />

TO=8<br />

TO=6<br />

ZL<br />

F1 DV<br />

F1<br />

DV<br />

ZL

銑刀<br />

選擇銑刀<br />

圖形支援視窗說明銑刀的尺寸適用於所有加工方向 ( 近軸 )。<br />

刀具參數<br />

ID 編號 - 刀名 ( 最多 16 個字元 )<br />

TO 刀具方位:有關編碼,請參閱圖形支援視窗<br />

XL X 內的刀具設定尺寸<br />

ZL Z 內的刀具設定尺寸<br />

DV 銑削切刀直徑<br />

AZ 切刀上的刃數<br />

DX X 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

DZ Z 內的磨損補償 : 範圍: – 100 mm < DZ < 100 mm<br />

AW 刀具驅動—只有驅動刀具<br />

MD 旋轉方向—預設: 未定義<br />

3: M3<br />

4: M4<br />

QT 刀具文字:參考刀具文字<br />

SS 切削材料—用於進入技術資料庫的切削材料名稱<br />

CK G96 補償係數 –預設: 1<br />

FK G95 補償係數—預設: 1<br />

MT 刀具壽命—預設: 未定義<br />

RT:剩餘刀具壽命的顯示欄位<br />

MZ 數量—預設: 未定義<br />

RZ: 剩餘數量的顯示欄位<br />

針對第二輸入視窗的參數: 參閱 “刀具資料—互補參數”位於頁<br />

面 710<br />

有關使用等切削速度的銑削操作,使用銑削切刀直徑<br />

(DV) 來計算主軸轉速。<br />

評估刃數 (AZ) 參數用於 G193 每刃進給量 ( 請參閱“每一<br />

刀刃的進給量 Gx93”位於頁面 492)。<br />

模擬期間使用銑削切刀直徑參數來描述刀具。<br />

碰撞的危險!<br />

確定指定刀具旋轉方向。<br />

海德漢 MANUALplus 620 709<br />

XL<br />

TO=2<br />

DV<br />

TO=4<br />

ZL<br />

DV<br />

ZL<br />

4<br />

XL<br />

AZ=4<br />

2<br />

TO=<br />

6<br />

AZ=4<br />

8<br />

XL<br />

XL<br />

DV<br />

TO=8<br />

TO=6<br />

DV<br />

ZL<br />

ZL<br />

10.3 刀具資料

10.3 刀具資料<br />

刀具資料—互補參數<br />

驅動刀具<br />

刀具驅動 (AW) 參數允許您定義用於鑽孔與攻牙刀具,而不管切換指<br />

令已經產生用於主軸或驅動刀具。 銑刀總是列為 「驅動刀具」。<br />

刀具旋轉方向 (MD)<br />

若您定義旋轉方向,會自動產生切換指令 (M3 或 M4) 用於主軸,或使<br />

用驅動刀具,用於使用此刀具的所有循環程式內之輔助主軸。<br />

刀具文字 (QT)<br />

每一刀具都可利用定義文字參考來指派給刀具文字, 然後刀具文字顯<br />

示在刀具清單內,請參閱 “刀具文字”位於頁面 712。<br />

切削資料<br />

這取決於您工具機的 PLC 軟體是否已經評估產生的切換指<br />

令, 若 PLC 未執行切換指令,則不應該定義。請參考您的<br />

工具機手冊。<br />

您可指定切削材料 (SS) 給刀具, 此資訊用於詢問來自技術資料庫的切<br />

削資料 ( 技術資料 ), 建議用於此刀具的技術資料由來自刀具資料庫的<br />

值乘上補償係數 CK 和 FK 來決定 ( 請參閱 “技術編輯器”位於頁<br />

面 713)。<br />

710 10 刀具編輯器

刀具壽命管理<br />

MANUALplus 可 「計數」刀具的加工時間 ( 即是刀具以程式編輯的進<br />

給速率移動之時間 ) 或用該刀具所生產的工件數量。 在此有兩種選項<br />

用於刀具壽命管理。<br />

一旦超出刀具壽命或到達程式編輯的量,系統會中斷加工並要求更換<br />

刀具或刀刃。 不過,直到目前生產的工件完成之前都不會中斷加工操<br />

作。<br />

根據 Tool life 軟鍵的狀態,MANUALplus 會啟用刀具壽命 (MT) 輸入<br />

欄位或件數 (MZ) 輸入欄位。 經過停留 (RT) / 經過件 (RZ) 欄位顯示已<br />

經經過多少刀具壽命,或已經生產過多少件。<br />

當插入新刀刃時,請用 Reset RT + RZ 重設刀具壽命 / 數量參數, 該<br />

參數重設為初始程式編輯刀具壽命或件數。<br />

在使用者參數關閉刀具壽命監視 ( 請參閱 “使用者參數說<br />

明” 於第 738 頁 ) 內啟動 / 關閉刀具壽命監視。<br />

當已經到達程式結尾時計數會加一。<br />

在更換程式之後仍舊繼續刀具壽命 / 數量監視。<br />

海德漢 MANUALplus 620 711<br />

10.3 刀具資料

10.4 刀具文字<br />

10.4 刀具文字<br />

編輯刀具文字<br />

當已開啟刀具對話方塊,您就可輸入刀具文字。 請按下 Tool texts 軟<br />

鍵。<br />

刀具文字可指派給刀具,然後顯示在刀具清單中。<br />

您可最多定義 999 個刀具文字,每個最長 80 個字元。<br />

新文字會插入游標位置之後下一個自由行內。<br />

當刪除與編輯刀具文字時,請記住文字可用於一個以上<br />

的刀具。<br />

刀具清單內的軟鍵<br />

在文字清單內產生新行並開啟用於<br />

輸入文字。<br />

開啟選取的刀具文字用於編輯, 請<br />

按下 ENTER 確認。<br />

將目前選取的刀具文字複製到新文<br />

字行, 如此建立新刀具文字。<br />

將刀具文字數傳輸至刀具對話方塊,<br />

當成參考並退出刀具文字編輯器。<br />

確認提示之後刪除選取的刀具文字。<br />

關閉刀具文字編輯器,並且回到刀<br />

具對話方塊而不套用任何變更至文<br />

字參考。<br />

712 10 刀具編輯器

10.5 技術編輯器<br />

技術編輯器根據加工模式、工件材料及切削材料來管理切削資料。 加<br />

工模式會指派給 「教學」模式內每一循環程式以及 smart.Turn 內每一<br />

單元。 工件材料定義在 T, S, F 功能表內。 您可利用 smart.Turn,將工<br />

件材料輸入程式標頭內。 刀具包含切削材料上的資訊, MANUALplus<br />

使用這些來自技術資料庫的資料計算用於技術資料的預設值。<br />

在標準版本內,技術資料庫可包含 9 個工件材料 - 切削材料組合。 您<br />

可選擇性將工件材料 - 切削材料組合數量擴充至 62 個。<br />

MANUALplus 提供 16 種加工模式, 您可新增自己的工件材料與切削<br />

材料名稱。<br />

加工類型<br />

工件材料 使用下列輸入開啟工件材料清單:<br />

附加工件材料<br />

刪除工件材料<br />

編輯欄位<br />

切削材料 使用下列輸入開啟切削材料清單:<br />

附加切削材料<br />

刪除切削材料<br />

編輯欄位<br />

切削資料 ... 允許存取選取的工件材料 - 切削材料組<br />

合中所有切削資料。<br />

刀具<br />

工作材料表 ... 允許存取選取的加工模式 - 切削材料組<br />

合中所有切削資料。<br />

切削材料表 ... 允許存取選取的加工模式 - 工件材料組<br />

合中所有切削資料。<br />

技術編輯器內的功能表項目<br />

預鑽孔 未使用<br />

海德漢 MANUALplus 620 713<br />

粗銑<br />

精銑<br />

螺紋切削<br />

輪廓銑槽<br />

分割<br />

中心定位<br />

鑽孔<br />

鑽孔裝埋 未使用<br />

鉸孔 未使用<br />

攻牙<br />

銑削<br />

精銑<br />

去毛邊<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

9<br />

8<br />

11<br />

12<br />

13<br />

14<br />

雕刻 未使用<br />

銑槽車床<br />

16<br />

10.5 技術編輯器

10.5 技術編輯器<br />

材料<br />

選擇 「工件材料」功能表項目開啟工件材料的清單, 工件材料為所要<br />

加工的工件之材料, 工件材料清單不僅用於技術資料庫,也用於<br />

smart.Turn 程式標頭和 TSF 功能表內。<br />

運用分類編號,在所有對話方塊的選擇清單中選擇工件材料的分類順<br />

序。<br />

新增工件材料至清單<br />

按下 Append workpiece mat. 軟鍵。<br />

MANUALplus開啟新工件材料名稱(16個字元)的輸入視窗 - 接著指派<br />

分類編號。<br />

按下 OK 軟鍵新增新記錄至清單。<br />

從清單刪除工件材料<br />

按下 Delete workpiece mat. 軟鍵。<br />

MANUALplus 詢問是否真的要刪除工件材料以及所有相關聯的切削<br />

資料。<br />

當您按下 YES 軟鍵時,記錄會從清單中刪除並且也將所有相關聯的<br />

切削資料刪除。<br />

編輯分類編號<br />

使用方向鍵,選擇您要編輯的分類編號。<br />

按下 Edit field 軟鍵。<br />

輸入新的分類編號 (0-999),並以 Enter 鍵確認。<br />

714 10 刀具編輯器

切削材料<br />

選擇 「切削材料」功能表項目開啟切削材料的清單, 切削材料為製造<br />

刀刃的材料, 切削材料清單不僅用於技術資料庫,也用於刀具定義。<br />

運用分類編號,在所有對話方塊的選擇清單中選擇切削材料的分類順<br />

序。<br />

新增切削材料至清單<br />

按下 Append cutting mat. 軟鍵。<br />

MANUALplus開啟新切削材料名稱(16個字元)的輸入視窗 - 接著指派<br />

分類編號。<br />

按下 OK 軟鍵新增新記錄至清單。<br />

從清單刪除切削材料<br />

按下 Delete cutting mat. 軟鍵。<br />

MANUALplus 詢問是否真的要刪除切削材料以及所有相關聯的切削<br />

資料。<br />

當您按下 YES 軟鍵時,記錄會從清單中刪除並且也將所有相關聯的<br />

切削資料刪除。<br />

編輯分類編號<br />

使用方向鍵,選擇您要編輯的分類編號。<br />

按下 Edit field 軟鍵。<br />

輸入新的分類編號 (0-999),並以 Enter 鍵確認。<br />

從刀具編輯器以及 smart.Turn 操作模式當中都可呼叫<br />

技術編輯器。<br />

海德漢 MANUALplus 620 715<br />

10.5 技術編輯器

10.5 技術編輯器<br />

資料庫的說明<br />

右圖說明技術資料庫, 圖中的縮寫具有以下涵義:<br />

Task: 加工模式<br />

WS: 工件材料<br />

SS: 切削材料<br />

每個立方體代表一個切削資料記錄。<br />

下列以表格型態存取的資料庫類型每個都代表一種特定資料庫部分:<br />

黃色: 個別切削資料記錄<br />

藍色: 工件材料 - 加工模式組合表<br />

紅色: 切削材料 - 加工模式組合表<br />

綠色: 工件材料 - 切削材料組合表<br />

716 10 刀具編輯器

切削資料 ...<br />

選擇切削資料功能表項目開啟選擇工件材料 - 切削材料組合的對話方<br />

塊。 您也可檢查切削資料是否已經定義用於選取的組合。<br />

在確認您的輸入之後,會列出切削資料用於所有加工模式 ( 綠色 )。<br />

Extras 功能表項目提供工件材料表 ( 紅色 ) 和切削材料表 ( 藍色 ) 項<br />

目, 使用這些功能表項目列出用於表內所選組合的切削資料。<br />

編輯切削資料<br />

使用方向鍵,選擇您要編輯的切削資料欄位。<br />

按下 New record 軟鍵開啟新切削資料的對話方塊。<br />

按下 Edit field 軟鍵。<br />

輸入新值,並用 Enter 鍵確認。<br />

新增新切削資料<br />

在表格檢視中按下 New record 軟鍵開啟新切削資料的對話方塊。<br />

選擇對話方塊內所要的工件材料 - 切削材料組合。<br />

選擇您是否要複製現有資料記錄。<br />

按下 OK 軟鍵建立新切削資料記錄。<br />

只有若透過切削資料對話方塊要求時,才會建立工件材料<br />

- 切削材料組合的資料記錄。 擴充工件材料和切削材料清<br />

單並不會建立資料記錄。<br />

資料記錄內的值 0 表示並沒有值傳輸至單元或循環程式對<br />

話中。<br />

海德漢 MANUALplus 620 717<br />

10.5 技術編輯器

操作組織模式

11.1 組織操作模式<br />

11.1 組織操作模式<br />

此操作模式提供許多功能,像是與其他系統通訊、資料備份、參數設<br />

定以及診斷。<br />

以下為可使用的功能:<br />

登入碼<br />

某些參數設定與功能只能由有資格的人員存取, 使用者需要輸入密<br />

碼登入此模式。<br />

參數設定<br />

參數可依照您的特定需求調適 MANUALplus, 使用者參數功能表提<br />

供顯示並編輯參數的功能。<br />

傳輸<br />

傳輸功能用於與其他系統交換資料或用於資料備份, 您可輸入與輸<br />

出程式、參數以及刀具資料。<br />

診斷<br />

「診斷」功能表提供檢查系統以及找出錯誤的功能。<br />

「設置」與 「診斷」功能只能由授權的調機和維修人員存<br />

取。<br />

登入碼<br />

程式密碼 可能性<br />

編輯使用者參數<br />

傳輸:<br />

發送 / 接收程式<br />

建立維修檔案<br />

123 編輯所有使用者參數<br />

720 11 操作組織模式<br />

傳輸<br />

參數備份<br />

備份 / 復原刀具<br />

net123 設置網路 ( 控制器名稱 / DHCP)<br />

傳輸<br />

參數備份<br />

備份 / 復原刀具<br />

sik 選項對話方塊<br />

檢修碼 編輯組態資料<br />

透過 SIK ( 系統識別鑰匙 ) 開啟啟動<br />

軟體選項的對話方塊<br />

診斷功能<br />

復原參數

11.2 參數<br />

預設用於日常 「每日操作」的參數都分在使用者參數功能表項目之<br />

下。<br />

編輯使用者參數<br />

按下 User parameters 軟鍵。<br />

按下 Code number 軟鍵並輸入密碼 123。<br />

個別使用者參數描述於本手冊的 「參數」章節內 ( 請參閱 “使用者參<br />

數說明” 於第 738 頁 )。<br />

海德漢 MANUALplus 620 721<br />

11.2 參數

11.3 傳輸<br />

11.3 傳輸<br />

「傳輸」模式透過網路或 USB 裝置用於資料備份和資料交換。 當底下<br />

說到 「檔案」時,意思就是程式、參數以及刀具資料。 下列檔案類型<br />

可傳輸:<br />

程式 ( 循環程式、smart.Turn 程式、DIN 子程式、ICP 輪廓描述 )<br />

參數<br />

刀具資料<br />

資料備份<br />

海德漢建議將在 MANUALplus 上建立的刀具資料與程式定期備份在外<br />

接裝置上。<br />

您也應該備份參數, 不過因為參數並不會經常變動,所以只需要根據<br />

需要偶而備份即可。<br />

與 TNCremo 交換資料<br />

海德漢提供 PC 程式 TNCremo 來補充 MANUALplus 控制器, 此程式<br />

可讓您從 PC 存取控制資料。<br />

連接<br />

您可在網路 ( 乙太網路 ) 上與 USB 儲存裝置建立連線, 資料透過乙太<br />

網路或 USB 介面傳輸。<br />

網路 ( 透過乙太網路 ):<br />

MANUALplus 支援 SMB 網路 (Server ( 伺服器 ) Message ( 訊息 )<br />

Block ( 區塊 ),WINDOWS) 以及 NFS 網路 (Network ( 網路 ) File (<br />

檔案 ) Service ( 服務 ))。<br />

USB 儲存裝置可直接連接至控制器並且立即可用, MANUALplus 只<br />

使用 USB 儲存裝置的第一分割區。<br />

碰撞的危險!<br />

網路內的其他電腦系統可能覆寫 MANUALplus 程式, 所以<br />

請用只有授權人員具有 MANUALplus 存取權限的方式來組<br />

織網路。<br />

722 11 操作組織模式

設置網路連線<br />

選擇 「組織」模式並用密碼登入: net123<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

按下 Connections 軟鍵。<br />

按下 Network 軟鍵。<br />

MANUALplus 開啟網路連線對話方塊,讓您可輸入連線目標設定。<br />

按下 Config. 軟鍵 ( 需要登入 )。 開啟網路組態對話方<br />

塊。<br />

海德漢 MANUALplus 620 723<br />

11.3 傳輸

11.3 傳輸<br />

網路組態設定<br />

控制器名稱 - 控制器的電腦名稱<br />

DHCP ( 動態主機組態通訊協定 )<br />

OFF - IP 設定必須手動設置。 靜態 IP 位址。<br />

ON - IP 設定由 DHCP 伺服器自動設置。<br />

DHCP OFF 的設定<br />

IP 位址<br />

子網路遮罩<br />

廣播<br />

閘道器<br />

網路連線設定 (SMB)<br />

通訊協定<br />

SMB - Windows 網路<br />

主機 IP 位址 / 主機名稱 - 目標電腦的電腦名稱或 IP 位址。<br />

主機釋放 – 目標電腦的共享名稱。 (Sharename)<br />

使用者名稱 - 用於登入至目標電腦。<br />

工作群組 / 網域 - 網路群組 / 網域的名稱。<br />

密碼 - 用於登入至目標電腦。<br />

網路連線設定 (NFS)<br />

通訊協定<br />

NFS<br />

主機 IP 位址 - 目標電腦的 IP 位址。<br />

主機釋放 – 目標電腦的共享名稱。 (Sharename)<br />

rsize -<br />

wsize -<br />

time0 -<br />

soft -<br />

選擇專案資料夾 - MANUALplus 將所有資料寫入至一個預定專案資料<br />

夾或從中讀取所有資料。 每個專案資料夾都反映控制器上的資料夾結<br />

構。 選擇您想要連接的專案資料夾。 若目標路徑內沒有專案資料夾,<br />

則在連線時建立資料夾。<br />

在直線功能表與圓弧功能表之間切換的軟鍵<br />

當建立連線時,在目標路徑上建立<br />

指定名稱的資料夾。<br />

開啟網路組態對話方塊。<br />

開啟檢查網路連線對話方塊並 ping<br />

指定目標。<br />

在清單方塊中顯示所有網路資訊。<br />

終止現有的網路連線。 當啟動 USB<br />

儲存裝置時,MANUALplus 切換成<br />

USB 連線。<br />

建立連線並開啟最後一次選取的專<br />

案資料夾。<br />

回到 「傳輸軟鍵」功能表。<br />

724 11 操作組織模式

USB 連線<br />

選擇 「組織」模式並將 USB 儲存裝置插在 MANUALplus 上的 USB<br />

連接埠內。<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

按下 Connections 軟鍵。<br />

按下 USB 軟鍵。<br />

MANUALplus 開啟 USB 對話方塊,讓您可輸入連線目標設定。<br />

使用軟鍵中斷連線以及重新連線 USB 儲存裝置。<br />

USB 連線的軟鍵<br />

當建立連線時,在 USB 儲存裝置上<br />

建立指定名稱的資料夾。<br />

中斷 USB 儲存裝置的連線並準備移<br />

除裝置。<br />

允許選取尚未正確儲存在專案資料<br />

夾內的那些程式檔案進行傳輸。<br />

使用方向鍵選擇之前反白的專案資<br />

料夾。<br />

回到 「傳輸軟鍵」功能表。<br />

海德漢 MANUALplus 620 725<br />

11.3 傳輸

11.3 傳輸<br />

資料傳輸選項<br />

MANUALplus 在不同的目錄內管理 DIN 程式、DIN 子程式、循環程式<br />

以及 ICP 輪廓。 當您選擇程式群組,MANUALplus 自動切換至合適的<br />

目錄。<br />

參數與刀具資料都儲存在輸入用於備份名稱的檔名之下,並且儲存成<br />

位於控制器上 「para」或 「tool」資料夾內的 ZIP 檔。 然後您可將此<br />

備份檔案送至遠端工作站的專案資料夾內。<br />

已經在不同操作模式內開啟的程式檔案無法傳輸覆寫。<br />

您只有在 「程式執行」模式內無程式執行時才可載入刀具<br />

資料與參數。<br />

以下為可使用的傳輸功能:<br />

程式 - 發送與接收檔案<br />

備份參數 - 建立、發送與接收<br />

恢復參數 - 重新載入參數備份檔<br />

備份刀具 - 建立、發送與接收<br />

恢復刀具 - 重新載入刀具備份檔<br />

維修 - 建立與發送維修資料<br />

資料備份 - 將所有資料備份在專案資料夾內<br />

自由外部 - 自由選擇 USB 儲存裝置上的程式檔案<br />

M 功能 - 匯入 MANUALplus 4110 的循環程式與 DIN 程式<br />

專案資料夾<br />

控制器藉由存取建立在儲存裝置內的專案資料夾,與外部儲存裝置交<br />

換資料。 專案資料夾內的檔案使用與控制器上相同的資料夾結構來組<br />

織。<br />

只有在選取的網路路徑或在 USB 儲存裝置的根目錄內才能直接使用專<br />

案資料夾。<br />

資料夾結構 - 檔案儲存<br />

資料夾 檔案類型<br />

\gti ICP 輪廓描述<br />

*.gmi ( 車削輪廓 )<br />

*.gmr ( 工件外型輪廓 )<br />

*.gms (C 軸,正面 )<br />

*.gmm (C 軸,表面 )<br />

\gtz 循環程式 ( 教學 )<br />

*.gmz<br />

\ncps DIN 程式 (smart.Turn)<br />

*.nc ( 主程式 )<br />

*.ncs ( 子程式 )<br />

\para 參數備份檔<br />

PA_*.zip ( 參數 )<br />

\table 參數備份檔<br />

TA*.zip ( 表格 )<br />

\tool 刀具備份檔<br />

TO*.zip ( 刀具資料與技術資料 )<br />

\pictures 子程式的影像檔<br />

*.bmp/png/jpg<br />

\data 維修檔<br />

Service*.zip<br />

726 11 操作組織模式

傳輸程式 ( 檔案 )<br />

選擇程式群組<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

按下 Connections 軟鍵。<br />

按下 USB 軟鍵。<br />

按下 Network 軟鍵。<br />

選擇專案資料夾並按下 Selection (USB) 或<br />

Connect ( 網路 ) 軟鍵。<br />

按下 Back 軟鍵回到資料選擇功能表。<br />

請按下 Program 軟鍵開啟程式傳輸。<br />

請按下 Program selection 軟鍵開啟程式類型選擇。<br />

請按下 DIN programs 軟鍵啟動主程式與子程式的傳<br />

輸。<br />

程式群組選擇<br />

C<br />

smart.Turn/DIN 主程式<br />

傳輸功能掃描主程式看是否有相關聯<br />

的子程式,並詢問您是否要一併傳輸。<br />

*.nc<br />

smart.Turn/DIN 子程式<br />

*.ncs ( 也傳輸相關聯的輔助說明圖形 )<br />

循環程式 (<br />

教學 )<br />

傳輸功能掃描循環程式看是否有相關<br />

聯的子程式及 ICP 輪廓,並詢問您是<br />

否要一併傳輸。 *.gmz<br />

ICP 輪廓描述 ( 教學 )<br />

*.gmi ( 車削輪廓 )<br />

*.gmr ( 工件外型輪廓 )<br />

*.gms ( C¹<br />

b A ø¦<br />

± )<br />

*.gmm (C 軸,表面 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 727<br />

¹ ø¹<br />

ø¹<br />

ø<br />

A<br />

b¦<br />

b¦<br />

b¦<br />

b ¦<br />

±<br />

)<br />

允許自由選擇 USB 儲存裝置上的程式<br />

檔案,而不使用專案資料夾 ( 只有程式<br />

檔案 )。<br />

循環程式 ( 教學 )<br />

*.gmz<br />

11.3 傳輸

11.3 傳輸<br />

選擇程式<br />

在左側視窗內,MANUALplus 顯示控制器上資料的檔案清單。 當已經<br />

建立連線時,會在右側視窗內顯示遠端工作站的檔案。 您可用方向鍵<br />

在兩個視窗之間來回切換。<br />

當選擇程式時,請將反白放在所要的程式上並按下 Mark 軟鍵。 您也<br />

能使用 Mark everything 來選擇所有程式。<br />

標記的程式會以顏色突顯, 若要解除標記程式,只要再按一次 Mark<br />

即可。<br />

若檔名長度允許的話,MANUALplus 在清單內顯示程式的檔案大小以<br />

及最後修改時間。<br />

運用 DIN 程式 / 子程式,您也可用 Program view 檢視 NC 程式。<br />

按下 Transmit 或 Receive 軟鍵開始傳輸檔案。<br />

在傳輸期間,MANUALplus 在傳輸視窗內顯示下列資訊 ( 請參閱<br />

說明 ):<br />

目前正在傳輸的程式名稱。<br />

若檔案已經存在目標路徑內,MANUALplus 會詢問您是否要覆寫檔<br />

案, 然後您可只覆寫該檔案或覆寫傳輸中的所有檔案。<br />

若在傳輸期間 MANUALplus 偵測到傳輸檔案連結至其他檔案 ( 子程<br />

式,ICP 輪廓 ),則會開啟對話方塊,其中可選擇要傳輸的已連結檔<br />

案。<br />

728 11 操作組織模式

傳輸參數<br />

參數備份分成兩個步驟:<br />

建立參數備份檔 - 參數用 ZIP 檔壓縮並儲存在控制器內。<br />

發送 / 接收 - 參數備份檔。<br />

恢復參數 - 將備份檔重新載入至 MANUALplus 上的現用資料內 ( 需要<br />

登入 )。<br />

參數選擇<br />

您也可在不連接至外部儲存裝置之下建立參數備份。<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

請按下 Parameters 軟鍵開啟參數傳輸。<br />

參數備份資料<br />

參數備份檔內含 MANUALplus 內除了刀具資料與技術資料以外的所有<br />

參數與設定。<br />

設置資料: \para\PA_*.zip<br />

表格: \table\TA_*.zip<br />

傳輸視窗只顯示 「para」資料夾, 「table」資料夾內的相關聯檔案會<br />

自動建立並用 PA_*.zip 檔案傳輸。<br />

按下 Transmit 或 Receive 軟鍵開始傳輸檔案。<br />

參數傳輸的軟鍵<br />

將所有已標記的檔案從控制器發送至<br />

遠端工作站<br />

接收遠端工作站上已標記的所有檔案<br />

確認提示之後刪除所以已標記的檔案<br />

( 需要登入 )。<br />

建立參數備份並記錄成名稱為<br />

PA_*.zip 與 TA_*.zip 的 ZIP 檔<br />

從目前選取的備份記錄當中將資料載<br />

入至現用的控制系統。 ( 需要登入 )。<br />

標記目前視窗內所有檔案<br />

標記或解除標記游標位置上的檔案,<br />

並將游標往下移動一個位置。<br />

海德漢 MANUALplus 620 729<br />

11.3 傳輸

11.3 傳輸<br />

傳輸刀具資料<br />

刀具備份分成兩個步驟:<br />

建立刀具備份檔 - 參數用 ZIP 檔壓縮並儲存在控制器內。<br />

發送 / 接收 - 刀具備份檔。<br />

恢復刀具 - 將備份檔重新載入至 MANUALplus 上的現用資料內 ( 需要<br />

登入 )。<br />

刀具選擇<br />

您也可在不連接至外部儲存裝置之下建立刀具備份。<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

請按下 Tools 軟鍵開啟刀具傳輸。<br />

刀具備份資料<br />

刀具備份檔內含所有刀具資料和技術資料:<br />

\tool\TO_*.zip<br />

按下 Transmit 或 Receive 軟鍵開始傳輸檔案。<br />

刀具傳輸的軟鍵<br />

將所有已標記的檔案從控制器發送至<br />

遠端工作站<br />

接收遠端工作站上已標記的所有檔案<br />

確認提示之後刪除所以已標記的檔案<br />

( 需要登入 )。<br />

建立刀具備份記錄成名稱為<br />

TO_*.zip 的 ZIP 檔<br />

從目前選取的備份記錄當中將資料載<br />

入至現用的控制系統。 ( 需要登入 )。<br />

標記目前視窗內所有檔案<br />

標記或解除標記游標位置上的檔案,<br />

並將游標往下移動一個位置。<br />

730 11 操作組織模式

維修檔<br />

維修檔內含維修部門進行故障排除時所使用的許多記錄檔案資料。<br />

所有重要資訊都在維修檔記錄內彙總成為壓縮檔案。<br />

\data\SERVICEx.zip<br />

「x」代表連續序號。 MANUALplus 都從 1 號開始產生維修檔案,並且<br />

現有檔案都重新命名為 2 至 5 號, 而刪除已經存在的 5 號檔案。<br />

建立維修檔 - 資訊彙總在 ZIP 檔內並儲存在控制器內。<br />

發送維修檔。<br />

維修選擇<br />

您也可在不連接至外部儲存裝置之下建立維修檔。<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

請按下 Service 軟鍵開啟維修資料傳輸。<br />

傳輸維修檔的軟鍵<br />

將所有已標記的檔案從控制器發送至<br />

遠端工作站<br />

確認提示之後刪除所以已標記的檔案<br />

( 需要登入 )。<br />

標記目前視窗內所有檔案<br />

標記或解除標記游標位置上的檔案,<br />

並將游標往下移動一個位置。<br />

建立維修檔記錄成名稱為<br />

Service*.zip 的 ZIP 檔<br />

海德漢 MANUALplus 620 731<br />

11.3 傳輸

11.3 傳輸<br />

建立資料備份檔<br />

資料備份如下 ( 覆寫現有檔案而無確認提示 ):<br />

將所有程式資料複製到專案資料夾<br />

NC 主程式<br />

NC 子程式 ( 具有圖形 )<br />

循環程式<br />

ICP 輪廓<br />

建立參數備份檔,並從 「\para」和 「\table」將所有備份檔複製到<br />

專案資料夾 (PA_Backup.zip、TA_Backup.zip)<br />

建立刀具備份檔,並從 「\tool」將所有刀具備份檔複製到專案資料<br />

夾 (TO_Backup.zip)<br />

不會建立與複製維修檔。<br />

資料備份選擇<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

請按下 Data Backup 軟鍵開啟備份傳輸。<br />

若要取消資料備份,請按下 Cancel 軟鍵。 一旦完成目前<br />

執行的備份,則備份處理就會停止。<br />

資料備份的軟鍵<br />

開始將資料備份至完整的專案資料<br />

夾<br />

732 11 操作組織模式

附加功能<br />

匯入 MANUALplus 4110 程式<br />

MANUALplus 允許匯入之前 MANUALplus 4110 版本的循環程式與<br />

DIN 程式。<br />

選擇要匯入的程式類型,然後在連線的儲存裝置上選取個別程式檔<br />

案。<br />

按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。<br />

請按下 Miscellan. functions 軟鍵開啟雜項功能的功<br />

能表。<br />

請按下 Import functions 軟鍵開啟匯入功能的功能<br />

表。<br />

程式匯入的軟鍵<br />

開始選擇 MANUALplus 4110 循環程<br />

式<br />

*.gtz<br />

開始選擇 MANUALplus 4110 DIN<br />

程式<br />

*.nc<br />

標記目前資料夾內所有檔案<br />

開始匯入篩選器將程式轉換為<br />

MANUALplus 620 格式<br />

海德漢 MANUALplus 620 733<br />

11.3 傳輸

參數

12.1 工具機特有的使用者參數<br />

12.1 工具機特有的使用者參數<br />

應用<br />

為了可讓您設定工具機特有的功能,您的工具機製造商可定義機械參<br />

數來當作使用者參數。<br />

參數值已經輸入組態編輯器內。<br />

每個參數物件都具有看到就知道內含哪種參數的名稱 ( 例如<br />

CfgDisplayLanguage), 每一物件都具有獨特識別的鑰匙。<br />

呼叫組態編輯器<br />

選擇組織模式。<br />

按下 軟鍵。<br />

輸入密碼 123。<br />

按下 END 軟鍵離開組態編輯器。<br />

參數樹內每行開頭上的圖示顯示有關此行的額外資訊, 圖示具有以下<br />

涵義:<br />

有分支但已經關閉<br />

分支已開啟<br />

空物件,無法開啟<br />

已初始化的工具機參數<br />

未初始化的 ( 選擇性 ) 工具機參數<br />

可讀取但是無法編輯<br />

不可讀取或編輯<br />

736<br />

請參考您的工具機手冊。

顯示說明文字<br />

鍵可讓您呼叫每一參數物件或屬性的說明文字。<br />

若說明文字超過一頁 ( 例如右上方顯示 1/2),則按下 HELP PAGE 軟<br />

鍵捲動至第二頁。<br />

若要離開說明文字,請再次按下 鍵。<br />

像是量測單位、初始值或選擇清單這類額外資訊也會顯示。<br />

搜尋參數<br />

軟鍵允許搜尋許多參數資料。<br />

海德漢 MANUALplus 620 737<br />

12.1 工具機特有的使用者參數

12.1 工具機特有的使用者參數<br />

使用者參數說明<br />

參數設定 - 語言<br />

738<br />

NC 和 PLC 交談式語言的設定<br />

NC 交談式語言 (101301)<br />

英文<br />

德文<br />

捷克文<br />

法文<br />

義大利文<br />

西班牙文<br />

葡萄牙文<br />

瑞典文<br />

丹麥文<br />

芬蘭文<br />

荷蘭文<br />

波蘭文<br />

匈牙利文<br />

俄文<br />

中文<br />

正體中文<br />

PLC 交談式語言 (101302)<br />

請參閱 NC 交談式語言<br />

PLC 錯誤訊息的語言 (101303)<br />

請參閱 NC 交談式語言<br />

線上說明的語言 (101304)<br />

請參閱 NC 交談式語言<br />

參數設定 - 基本設定<br />

系統<br />

用於顯示的量測單位有效定義<br />

顯示與使用者介面的量測單位 (101101)<br />

公制單位: 使用公制系統<br />

英制單位: 使用英制系統<br />

系統<br />

自動操作的一般設定<br />

關閉刀具壽命監視 (601800)<br />

TRUE: 刀具壽命監視關閉<br />

FALSE: 刀具壽命監視啟動<br />

參數設定 - 模擬<br />

模擬<br />

一般設定<br />

使用 M99 重新啟動 (114800)<br />

開: 到達 M99 時自動重新啟動模擬<br />

關: 在程式結束時停止模擬<br />

移動延遲 (114802)<br />

等待時間以秒計,用於讓模擬圖減速

參數設定 - 模擬<br />

模擬<br />

NC 功能的一般加工時間<br />

允許換刀的時間 (115001)<br />

工具機的一般換刀時間 [ 以秒計 ]<br />

齒輪偏移的容許時間 (115002)<br />

工具機的平均齒輪偏移時間 [ 以秒計 ]<br />

M 功能的一般容許時間 (115003)<br />

M 功能的處理時間 [ 以秒計 ]<br />

模擬<br />

M 功能的加工次數<br />

T01 - T20<br />

M 功能的編號 (TXX.115101)<br />

M 功能的加工時間,以秒計 (TXX.115102)<br />

模擬<br />

( 標準 ) 視窗大小的規格<br />

模擬<br />

( 標準 ) 工件外型的規格<br />

X 內的原點位置 [mm] (115201)<br />

Z 內的原點位置 [mm] (115202)<br />

差異 X [mm] (115203)<br />

差異 Z [mm] (115204)<br />

外直徑 [mm] (115301)<br />

工件外型長度 [mm] (115302)<br />

外型部分的右邊緣 [mm] (115303)<br />

內直徑 [mm] (115304)<br />

海德漢 MANUALplus 620 739<br />

12.1 工具機特有的使用者參數

12.1 工具機特有的使用者參數<br />

固定式循環程式與單元的參數設定<br />

處理<br />

一般設定<br />

外部安全淨空 (SAR) [mm] (602005)<br />

工件外型上的外部安全淨空<br />

內部安全淨空 (SIR) [mm] (602006)<br />

工件外型上的內部安全淨空<br />

加工零件之外 (SAT) [mm] (602007)<br />

加工工件上的外部安全淨空<br />

加工零件之內 (SIT) [mm] (602008)<br />

加工工件上的內部安全淨空<br />

用於新單元的 G14 (602009)<br />

預設靠近 smart.Turn 單元內的換刀位置<br />

用於新單元的冷卻液 (602010)<br />

0: 無冷卻液<br />

1: 啟用的冷卻液電路數量<br />

2: 啟用的冷卻液電路數量<br />

: 預設用於 smart.Turn 單元內冷卻液程式編輯<br />

用於新單元的 G60 (602011)<br />

0: 保護區監視啟動<br />

1: 保護區監視關閉<br />

: 預設用於 smart.Turn 單元內鑽孔操作<br />

740<br />

安全淨空 G47 [mm] (602012)<br />

預設用於 smart.Turn 單元對話<br />

安全淨空,G147 平面 [mm] (602013)<br />

預設用於 smart.Turn 單元對話 (SCI)<br />

安全淨空,G147 螺旋進給直徑 [mm] (602014)<br />

預設用於 smart.Turn 單元對話 (SCK)<br />

X 方向內的過大 [mm] (602015)<br />

預設用於 smart.Turn 單元對話<br />

Z 方向內的過大 [mm] (602016)<br />

預設用於 smart.Turn 單元對話

表格與概述<br />

海德漢 MANUALplus 620 741

13.1 螺距<br />

13.1 螺距<br />

螺紋參數<br />

為了決定螺紋參數,MANUALplus 使用下列表格。<br />

其中:<br />

F: 螺距。 其中表格內有星號「*」,根據螺紋類型 ( 請參閱 “螺距”<br />

於第 744 頁 .) 從直徑計算螺距。<br />

P: 螺紋深度<br />

R: 螺紋寬度<br />

A: 左手螺紋角度<br />

W: 右手螺紋角度<br />

計算公式: Kb = 0.26384*F – 0.1* √ F<br />

螺紋背隙 「ac」 ( 取決於螺距 ):<br />

螺距

螺紋類型 Q F P R A W<br />

Q=12 非標準螺紋 – – – – –<br />

Q=13 UNC US 粗螺紋 外部 * 0.61343*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.54127*F F 30° 30°<br />

Q=14 UNF US 細間距螺紋 外部 * 0.61343*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.54127*F F 30° 30°<br />

Q=15 UNEF US 超細間距螺紋 外部 * 0.61343*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.54127*F F 30° 30°<br />

Q=16 NPT US 錐形管螺紋 外部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

Q=17 NPTF US 錐形乾密封管螺紋 外部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

Q=18 含潤滑油的 NPSC US 圓筒管螺紋 外部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓筒管螺紋 外部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

內部 * 0.8*F F 30° 30°<br />

海德漢 MANUALplus 620 743<br />

13.1 螺距

13.1 螺距<br />

螺距<br />

Q=2 公制 ISO 螺紋<br />

直徑 螺距 直徑 螺距 直徑 螺距<br />

1 0.25 6 1 27 3<br />

1.1 0.25 7 1 30 3.5<br />

1.2 0.25 8 1.25 33 3.5<br />

1.4 0.3 9 1.25 36 4<br />

1.6 0.35 10 1.5 39 4<br />

1.8 0.35 11 1.5 42 4.5<br />

2 0.4 12 1.75 45 4.5<br />

2.2 0.45 14 2 48 5<br />

2.5 0.45 16 2 52 5<br />

3 0.5 18 2.5 56 5.5<br />

3.5 0.6 20 2.5 60 5.5<br />

4 0.7 22 2.5 64 6<br />

4.5 0.75 24 3 68 6<br />

5 0.8<br />

Q=8 圓筒圓形螺紋<br />

直徑 螺距<br />

12 2.54<br />

14 3.175<br />

40 4.233<br />

105 6.35<br />

200 6.35<br />

744 13 表格與概述

Q=9 圓筒 Whitworth 螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/4 “ 6.35 1.27 1 1/4 “ 31.751 3.629<br />

5/16 “ 7.938 1.411 1 3/8 “ 34.926 4.233<br />

3/8 “ 9.525 1.588 1 1/2 “ 38.101 4.233<br />

7/16 “ 11.113 1.814 1 5/8 “ 41.277 5.08<br />

1/2 “ 12.7 2.117 1 3/4 “ 4<strong>4.4</strong>52 5.08<br />

5/8 “ 15.876 2.309 1 7/8 “ 47.627 5.645<br />

3/4 “ 19.051 2.54 2 “ 50.802 5.645<br />

7/8 “ 22.226 2.822 2 1/4 “ 57.152 6.35<br />

1 “ 25.401 3.175 2 1/2 “ 63.502 6.35<br />

1 1/8 “ 28.576 3.629 2 3/4 “ 69.853 7.257<br />

Q=10 錐形 Whitworth 螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/16 “ 7.723 0.907 1 1/2 “ 47.803 2.309<br />

1/8 “ 9.728 0.907 2 “ 59.614 2.309<br />

1/4 “ 13.157 1.337 2 1/2 “ 75.184 2.309<br />

3/8 “ 16.662 1.337 3 “ 87.884 2.309<br />

1/2 “ 20.995 1.814 4 “ 113.03 2.309<br />

3/4 “ 26.441 1.814 5 “ 138.43 2.309<br />

1 “ 33.249 2.309 6 “ 163.83 2.309<br />

1 1/4 “ 41.91 2.309<br />

海德漢 MANUALplus 620 745<br />

13.1 螺距

13.1 螺距<br />

Q=11 Whitworth 管螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/8 “ 9.728 0.907 2 “ 59.614 2.309<br />

1/4 “ 13.157 1.337 2 1/4 “ 65.71 2.309<br />

3/8 “ 16.662 1.337 2 1/2 “ 75.184 2.309<br />

1/2 “ 20.995 1.814 2 3/4 “ 81.534 2.309<br />

5/8 “ 22.911 1.814 3 “ 87.884 2.309<br />

3/4 “ 26.441 1.814 3 1/4 “ 93.98 2.309<br />

7/8 “ 30.201 1.814 3 1/2 “ 100.33 2.309<br />

1 “ 33.249 2.309 3 3/4 “ 106.68 2.309<br />

1 1/8 “ 37.897 2.309 4 “ 113.03 2.309<br />

1 1/4 “ 41.91 2.309 4 1/2 “ 125.73 2.309<br />

1 3/8 “ 44.323 2.309 5 “ 138.43 2.309<br />

1 1/2 “ 47.803 2.309 5 1/2 “ 151.13 2.309<br />

1 3/4 “ 53.746 1.814 6 “ 163.83 2.309<br />

Q=13 UNC US 粗螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

0.073 “ 1.8542 0.396875 7/8 “ 22.225 2.822222222<br />

0.086 “ 2.1844 0.453571428 1 “ 25.4 3.175<br />

0.099 “ 2.5146 0.529166666 1 1/8 “ 28.575 3.628571429<br />

0.112 “ 2.8448 0.635 1 1/4 “ 31.75 3.628571429<br />

0.125 “ 3.175 0.635 1 3/8 “ 34.925 4.233333333<br />

0.138 “ 3.5052 0.79375 1 1/2 “ 38.1 4.233333333<br />

0.164 “ 4.1656 0.79375 1 3/4 “ 4<strong>4.4</strong>5 5.08<br />

0.19 “ 4.826 1.058333333 2 “ 50.8 5.644444444<br />

0.216 “ 5.4864 1.058333333 2 1/4 “ 57.15 5.644444444<br />

1/4 “ 6.35 1.27 2 1/2 “ 63.5 6.35<br />

5/16 “ 7.9375 1.411111111 2 3/4 “ 69.85 6.35<br />

3/8 “ 9.525 1.5875 3 “ 76.2 6.35<br />

7/16 “ 11.1125 1.814285714 3 1/4 “ 82.55 6.35<br />

1/2 “ 12.7 1.953846154 3 1/2 “ 88.9 6.35<br />

9/16 “ 14.2875 2.116666667 3 3/4 “ 95.25 6.35<br />

5/8 “ 15.875 2.309090909 4 “ 101.6 6.35<br />

3/4 “ 19.05 2.54<br />

746 13 表格與概述

Q=14 UNF US 細間距螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

0.06 “ 1.524 0.3175 3/8 “ 9.525 1.058333333<br />

0.073 “ 1.8542 0.352777777 7/16 “ 11.1125 1.27<br />

0.086 “ 2.1844 0.396875 1/2 “ 12.7 1.27<br />

0.099 “ 2.5146 0.453571428 9/16 “ 14.2875 1.411111111<br />

0.112 “ 2.8448 0.529166666 5/8 “ 15.875 1.411111111<br />

0.125 “ 3.175 0.577272727 3/4 “ 19.05 1.5875<br />

0.138 “ 3.5052 0.635 7/8 “ 22.225 1.814285714<br />

0.164 “ 4.1656 0.705555555 1 “ 25.4 1.814285714<br />

0.19 “ 4.826 0.79375 1 1/8 “ 28.575 2.116666667<br />

0.216 “ 5.4864 0.907142857 1 1/4 “ 31.75 2.116666667<br />

1/4 “ 6.35 0.907142857 1 3/8 “ 34.925 2.116666667<br />

5/16 “ 7.9375 1.058333333 1 1/2 “ 38.1 2.116666667<br />

Q=15 UNEF US 超細間距螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

0.216 “ 5.4864 0.79375 1 1/16 “ 26.9875 1.411111111<br />

1/4 “ 6.35 0.79375 1 1/8 “ 28.575 1.411111111<br />

5/16 “ 7.9375 0.79375 1 3/16 “ 30.1625 1.411111111<br />

3/8 “ 9.525 0.79375 1 1/4 “ 31.75 1.411111111<br />

7/16 “ 11.1125 0.907142857 1 5/16 “ 33.3375 1.411111111<br />

1/2 “ 12.7 0.907142857 1 3/8 “ 34.925 1.411111111<br />

9/16 “ 14.2875 1.058333333 1 7/16 “ 36.5125 1.411111111<br />

5/8 “ 15.875 1.058333333 1 1/2 “ 38.1 1.411111111<br />

11/16 “ 17.4625 1.058333333 1 9/16 “ 39.6875 1.411111111<br />

3/4 “ 19.05 1.27 1 5/8 “ 41.275 1.411111111<br />

13/16 “ 20.6375 1.27 1 11/16 “ 42.8625 1.411111111<br />

7/8 “ 22.225 1.27 1 3/4 “ 4<strong>4.4</strong>5 1.5875<br />

15/16 “ 23.8125 1.27 2 “ 50.8 1.5875<br />

1 “ 25.4 1.27<br />

海德漢 MANUALplus 620 747<br />

13.1 螺距

13.1 螺距<br />

Q=16 NPT US 錐形管螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/16 “ 7.938 0.94074074 3 1/2 “ 101.6 3.175<br />

1/8 “ 10.287 0.94074074 4 “ 114.3 3.175<br />

1/4 “ 13.716 1.411111111 5 “ 141.3 3.175<br />

3/8 “ 17.145 1.411111111 6 “ 168.275 3.175<br />

1/2 “ 21.336 1.814285714 8 “ 219.075 3.175<br />

3/4 “ 26.67 1.814285714 10 “ 273.05 3.175<br />

1 “ 33.401 2.208695652 12 “ 323.85 3.175<br />

1 1/4 “ 42.164 2.208695652 14 “ 355.6 3.175<br />

1 1/2 “ 48.26 2.208695652 16 “ 406.4 3.175<br />

2 “ 60.325 2.208695652 18 “ 457.2 3.175<br />

2 1/2 “ 73.025 3.175 20 “ 508 3.175<br />

3 “ 88.9 3.175 24 “ 609.6 3.175<br />

Q=17 NPTF US 錐形乾密封管螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/16 “ 7.938 0.94074074 1 “ 33.401 2.208695652<br />

1/8 “ 10.287 0.94074074 1 1/4 “ 42.164 2.208695652<br />

1/4 “ 13.716 1.411111111 1 1/2 “ 48.26 2.208695652<br />

3/8 “ 17.145 1.411111111 2 “ 60.325 2.208695652<br />

1/2 “ 21.336 1.814285714 2 1/2 “ 73.025 3.175<br />

3/4 “ 26.67 1.814285714 3 “ 88.9 3.175<br />

Q=18 含潤滑油的 NPSC US 圓筒管螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/8 “ 10.287 0.94074074 1 1/2 “ 48.26 2.208695652<br />

1/4 “ 13.716 1.411111111 2 “ 60.325 2.208695652<br />

3/8 “ 17.145 1.411111111 2 1/2 “ 73.025 3.175<br />

1/2 “ 21.336 1.814285714 3 “ 88.9 3.175<br />

3/4 “ 26.67 1.814285714 3 1/2 “ 101.6 3.175<br />

1 “ 33.401 2.208695652 4 “ 114.3 3.175<br />

1 1/4 “ 42.164 2.208695652<br />

748 13 表格與概述

Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓筒管螺紋<br />

螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距 螺紋指定<br />

直徑<br />

( 單位 mm)<br />

螺距<br />

1/16 “ 7.938 0.94074074 1/2 “ 21.336 1.814285714<br />

1/8 “ 10.287 0.94074074 3/4 “ 26.67 1.814285714<br />

1/4 “ 13.716 1.411111111 1 “ 33.401 2.208695652<br />

3/8 “ 17.145 1.411111111<br />

海德漢 MANUALplus 620 749<br />

13.1 螺距

13.2 過切參數<br />

13.2 過切參數<br />

DIN 76 —過切參數<br />

MANUALplus 從螺距決定螺紋過切的參數 ( 過切 DIN 76), 而過切參數<br />

係根據用於公制螺紋的 DIN 13。<br />

外螺紋 外螺紋<br />

螺距 I K R W 螺距 I K R W<br />

0.2 0.3 0.7 0.1 30° 1.25 2 <strong>4.4</strong> 0.6 30°<br />

0.25 0.4 0.9 0.12 30° 1.5 2.3 5.2 0.8 30°<br />

0.3 0.5 1.05 0.16 30° 1.75 2.6 6.1 1 30°<br />

0.35 0.6 1.2 0.16 30° 2 3 7 1 30°<br />

0.4 0.7 1.4 0.2 30° 2.5 3.6 8.7 1.2 30°<br />

0.45 0.7 1.6 0.2 30° 3 <strong>4.4</strong> 10.5 1.6 30°<br />

0.5 0.8 1.75 0.2 30° 3.5 5 12 1.6 30°<br />

0.6 1 2.1 0.4 30° 4 5.7 14 2 30°<br />

0.7 1.1 2.45 0.4 30° 4.5 6.4 16 2 30°<br />

0.75 1.2 2.6 0.4 30° 5 7 17.5 2.5 30°<br />

0.8 1.3 2.8 0.4 30° 5.5 7.7 19 3.2 30°<br />

1 1.6 3.5 0.6 30° 6 8.3 21 3.2 30°<br />

750 13 表格與概述

內螺紋 內螺紋<br />

螺距 I K R W 螺距 I K R W<br />

0.2 0.1 1.2 0.1 30° 1.25 0.5 6.7 0.6 30°<br />

0.25 0.1 1.4 0.12 30° 1.5 0.5 7.8 0.8 30°<br />

0.3 0.1 1.6 0.16 30° 1.75 0.5 9.1 1 30°<br />

0.35 0.2 1.9 0.16 30° 2 0.5 10.3 1 30°<br />

0.4 0.2 2.2 0.2 30° 2.5 0.5 13 1.2 30°<br />

0.45 0.2 2.4 0.2 30° 3 0.5 15.2 1.6 30°<br />

0.5 0.3 2.7 0.2 30° 3.5 0.5 17.7 1.6 30°<br />

0.6 0.3 3.3 0.4 30° 4 0.5 20 2 30°<br />

0.7 0.3 3.8 0.4 30° 4.5 0.5 23 2 30°<br />

0.75 0.3 4 0.4 30° 5 0.5 26 2.5 30°<br />

0.8 0.3 4.2 0.4 30° 5.5 0.5 28 3.2 30°<br />

1 0.5 5.2 0.6 30° 6 0.5 30 3.2 30°<br />

對於內螺紋而言,MANUALplus 根據下列公式計算螺紋過切深度:<br />

過切深度 = (N + I – K) / 2<br />

其中:<br />

I: 過切深度 ( 半徑 )<br />

K: 過切寬度<br />

R: 過切半徑<br />

W: 過切角度<br />

N: 螺紋上的公稱直徑<br />

I: 來自表格<br />

K: 螺紋的核心直徑<br />

海德漢 MANUALplus 620 751<br />

13.2 過切參數

13.2 過切參數<br />

DIN 509 E – 過切參數<br />

直徑 I K R W<br />

1.6 – 3 0.1 1 0.2 15°<br />

> 3 – 10 0.2 2 0.2 15°<br />

> 10 – 18 0.2 2 0.6 15°<br />

> 18 – 80 0.3 2.5 0.6 15°<br />

> 80 0.4 4 1 15°<br />

從圓筒直徑決定過切參數。<br />

其中:<br />

I: 過切深度<br />

K: 過切寬度<br />

R: 過切半徑<br />

W: 過切角度<br />

DIN 509 F – 過切參數<br />

直徑 I K R W P A<br />

1.6 – 3 0.1 1 0.2 15° 0.1 8°<br />

> 3 – 10 0.2 2 0.2 15° 0.1 8°<br />

> 10 – 18 0.2 2 0.6 15° 0.1 8°<br />

> 18 – 80 0.3 2.5 0.6 15° 0.2 8°<br />

> 80 0.4 4 1 15° 0.3 8°<br />

從圓筒直徑決定過切參數。<br />

其中:<br />

I: 過切深度<br />

K: 過切寬度<br />

R: 過切半徑<br />

W: 過切角度<br />

P: 面深<br />

A: 移動角度<br />

752 13 表格與概述

13.3 技術資訊<br />

規格<br />

組件 MC 420 主電腦<br />

CC 422 控制器單元<br />

具有 12.1 吋 TFT 彩色平面顯示器的 BFT 131 操作面板<br />

作業系統<br />

用於工具機控制的 HEROS 即時作業系統<br />

記憶體 用於控制應用的 512 MB RAM<br />

至少 13 GB 程式記憶體的硬碟<br />

輸入解析度及顯示步驟 X 軸: 0.5 μ m,直徑: 1 μ m<br />

Z 軸: 1 μ m<br />

C 軸: 0.001°<br />

補間 線形: 在 2 主要軸向內 ( 最大± 100 m)<br />

圓形: 在 2 軸向內 ( 最大半徑 999 m)<br />

C 軸: 使用 C 軸在直線軸 X 和 Z 內補間<br />

進給速率 mm/min 或 mm/rev。<br />

固定切削速度<br />

fPWM = 5000 Hz 上的最大進給速率 (60 000/ 極對 × 球螺距 )<br />

主軸 最大 40 000 rpm (2 極對數馬達 )<br />

軸反饋控制 同步與非同步馬達的數位驅動控制器<br />

位置迴路解析度: 位置編碼器的信號週期 /1024<br />

位置控制時脈: 3 ms<br />

速度控制時脈: 0.6 ms<br />

電流控制: 0.1 ms<br />

錯誤補償 線性及非線性軸誤差、背隙、圓弧移動時的逆轉尖點、熱膨脹<br />

貼付滑動摩擦力<br />

資料介面 100BaseT 高速乙太網路介面<br />

USB 1.1 x2<br />

診斷 透過整合式診斷幫助設備快速並簡單進行故障排除<br />

周圍溫度 操作: +5 ° C 至 45 ° C<br />

儲存: -35 ° C 至 +65 ° C<br />

海德漢 MANUALplus 620 753<br />

13.3 技術資訊

13.3 技術資訊<br />

使用者功能<br />

組態 基礎版本: X 和 Z 軸、主軸<br />

可定位的主軸與驅動刀具 ( 選擇性 )<br />

C 軸與驅動刀具 ( 選擇性 )<br />

數位化電流及速度控制<br />

手動操作 透過手動方向鍵、中間開關或電子手輪執行手動床台移動<br />

輸入與運行循環程式的圖形支而援不需要另外儲存與手動加工操作<br />

不同的加工步驟<br />

螺紋重新加工 ( 在第二工件設定內的螺紋維修 ) ( 選擇性 )。<br />

教學模式 依序連結固定式循環程式,其中每一循環程式都在輸入之後立刻執<br />

行,或者經過圖形模擬並且依序儲存。<br />

程式執行模式 單一單節與完整程式模式內都可使用:<br />

DINplus 程式<br />

smart.Turn 程式 ( 選擇性 )<br />

循環程式 ( 選擇性 )<br />

設定功能 工件原點設定<br />

換刀位置定義<br />

保護區定義<br />

利用接觸工件進行刀具量測<br />

程式編輯 – 循環程式編輯 ( 選擇性 ) 用於簡單與複雜輪廓以及用 ICP 定義的輪廓之區域淨空循環程式<br />

輪廓平行區域淨空循環程式<br />

用於簡單輪廓與複雜輪廓以及用 ICP 定義的輪廓之銑槽循環程式<br />

重複使用銑槽循環程式<br />

用於簡單與複雜輪廓以及用 ICP 定義的輪廓之銑槽車削循環程式<br />

過切與分割循環程式 ( 選擇性 )<br />

用於單一或多起點縱向、攻牙或 API 螺紋的螺紋循環程式<br />

使用 C 軸用於軸向與徑向鑽孔、啄鑽與攻牙操作的循環程式<br />

使用 C 軸的螺紋銑削<br />

使用 C 軸加工用於溝槽、圖形、單表面與多邊形以及用於運用 ICP 定<br />

義的複雜輪廓之軸向與徑向銑削循環程式<br />

使用 C 軸的螺旋溝槽銑削<br />

使用 C 軸用於鑽孔與銑削操作的直線與圓形圖案<br />

文字相關的說明圖形<br />

傳輸來自技術資料庫的切削值<br />

在循環程式內使用 DIN 巨集<br />

循環程式至 smart.Turn 程式的轉換<br />

754 13 表格與概述

使用者功能<br />

互動式輪廓程式編輯 (ICP)( 選擇性 ) 具有直線與圓形輪廓元件的輪廓定義<br />

所輸入輪廓元件立即顯示<br />

遺失座標、交叉點等等的計算<br />

若超過一個解決方案時可供使用者選擇的所有解決方案之圖形顯示<br />

導角、圓弧以及過切可用來當成形狀元件<br />

在輪廓建立期間立即輸入形狀元件或稍後利用重疊方式輸入<br />

對於現有輪廓的變更可進行程式編輯<br />

smart.Turn 程式 ( 選擇性 ) 基礎為單元,其為加工單節 ( 幾何形狀、技術與循環資料 ) 的完整描述<br />

對話方塊分成概述與細節表單<br />

透過 「smart」鍵在表單與輸入群組之間快速導覽<br />

文字相關的說明圖形<br />

具有共通設定的開始單元<br />

傳輸來自開始單元的共通值<br />

傳輸來自技術資料庫的切削值<br />

用於所有車床與銑槽操作的單元<br />

使用 C 軸用於所有銑削與鑽孔操作的單元<br />

用於啟動 / 關閉 C 軸、子程式和區段重複的特殊單元<br />

使用利用 ICP 描述的輪廓用於車床與銑削操作<br />

使用利用 ICP 描述的圖案用於鑽孔與銑削操作<br />

用於工件外型和已精銑工件的程式確認圖形<br />

smart.Turn 程式內的刀塔指派與其他設定資訊<br />

平行程式編輯<br />

平行模擬<br />

DINplus 程式編輯 在 DIN 66025 (ISO 6983) 格式內的程式編輯<br />

擴充的指令格式 (IF... THEN ... ELSE...)<br />

簡單幾何形狀程式編輯 ( 遺失資料的計算 )<br />

用於區域淨空、銑槽、銑槽車削以及螺紋加工的強大加工循環程式<br />

使用 C 軸用於鑽孔與銑削的強大加工循環程式 ( 選擇性 )<br />

子程式<br />

變數程式編輯<br />

使用 ICP 的輪廓描述 ( 選擇性 )<br />

用於工件外型和已精銑工件的程式確認圖形<br />

DINplus 程式內的刀塔指派與其他設定資訊<br />

smart.Turn 單位轉換成 DINplus 指令順序 ( 選擇性 )<br />

平行程式編輯<br />

平行模擬<br />

海德漢 MANUALplus 620 755<br />

13.3 技術資訊

13.3 技術資訊<br />

使用者功能<br />

程式確認圖形 循環程式、smart.Turn 或 DINplus 程式順序的圖形模擬。<br />

刀具路徑當成線框或切削路徑圖形之顯示,快速移動路徑之特殊識<br />

別<br />

加工模擬 (2-D 材料去除圖形 )<br />

( 未滾動 ) 側表面的側面、正面圖或顯示<br />

程式編輯的輪廓的顯示<br />

位移與放大功能<br />

加工時間分析 加工時間與等待時間的計算<br />

由 CNC 所觸發的切換指令考量<br />

每個循環或每次換刀的單次時間代表<br />

刀具資料庫 用於 250 把刀具<br />

用於 999 把刀具 ( 選擇性 )<br />

可輸入用於每把刀具的刀具說明<br />

關於輪廓的刀尖位置的自動檢視<br />

X/Z 平面內的刀尖位置補償<br />

透過手輪的高精準度修正,擷取刀具表內的補償值<br />

自動刀尖與切刀半徑補償<br />

插入物 ( 刀尖 ) 壽命或工件生產數量的刀具監視 ( 選擇性 )<br />

技術資料庫 ( 選擇性 ) 在工件材料、切削材料與加工模式的定義之後存取切削資料。<br />

MANUALplus 可分辨 16 種加工模式, 每一工件材料 / 刀具材料組合<br />

都包含 16 種加工模式的切削速度、主要與次要進給速率以及螺旋進<br />

給。<br />

從循環程式或加工單元中自動決定加工模式<br />

將切削資料輸入循環程式或單元內做為預設值。<br />

9 個工件材料 / 刀具材料組合 (144 筆記錄 )<br />

62 個工件材料 / 刀具材料組合 (992 筆記錄 ) ( 選擇性 )<br />

756 13 表格與概述

使用者功能<br />

交談式語言 0: 英文<br />

1: 德文<br />

2: 捷克文<br />

3: 法文<br />

4: 義大利文<br />

5: 西班牙文<br />

6: 葡萄牙文<br />

7: 瑞典文<br />

8: 丹麥文<br />

9: 芬蘭文<br />

10: 荷蘭文<br />

11: 波蘭文<br />

12: 匈牙利文<br />

13: 俄文<br />

14: 中文<br />

15: 正體中文<br />

配件<br />

電子手輪 HR 180 面板固定式手輪,連線至位置輸入,正<br />

一個 HR 130 面板固定式序列手輪,或一個可攜式序列手輪 HR 410<br />

DataPilot MP620 PC 的控制軟體,用於 MANUALplus 620 的程式編輯、歸檔以及訓練<br />

適用於單一工作站或多個工作站並具備使用許可的完整版本<br />

展示版 ( 免費 )<br />

海德漢 MANUALplus 620 757<br />

13.3 技術資訊

13.3 技術資訊<br />

選項號碼 選項 ID 說明<br />

0<br />

額外軸<br />

354 540-01 額外控制器迴圈 1 和 2<br />

1<br />

353 904-01<br />

8 軟體選項 1 632 226-01 循環程式編輯<br />

9 軟體選項 2 632 227-01 smart.Turn<br />

10* 軟體選項 3 632 228-01 刀具與技術<br />

11* 軟體選項 4 632 229-01 螺紋切削<br />

17* 軟體選項 TCH PROBE 功能 632 230-01 刀具量測<br />

42* 軟體選項 DXF 匯入 632 231-01 DXF 匯入<br />

使用 ICP 的輪廓描述<br />

循環程式編輯<br />

9 個工件材料 / 刀具材料組合的技術資料庫<br />

使用 ICP 的輪廓描述<br />

利用 smart.Turn 程式編輯<br />

9 個工件材料 / 刀具材料組合的技術資料庫<br />

刀具資料庫擴充至 999 筆記錄<br />

擴充至 62 個工件材料 / 刀具材料組合的技術資料庫<br />

多點刀具支援<br />

簡單刀具壽命管理<br />

螺紋重新切削<br />

螺紋切削期間的手輪疊加<br />

使用接觸式探針決定刀具設定尺寸<br />

使用光學表決定刀具設定尺寸<br />

DXF 輪廓載入<br />

55 軟體選項 C 軸加工 633 944-01 C 軸加工<br />

* 計畫 2009 年第一季供應<br />

758 13 表格與概述

G 功能概述

14.1 區段碼<br />

14.1 區段碼<br />

程式區段碼 程式區段碼<br />

程式標頭 工件加工<br />

PROGRAMMKOPF [PROGRAM<br />

HEAD]<br />

頁面 441 BEARBEITUNG [MACHINING] 頁面 445<br />

REVOLVER [TURRET] 頁面 442 ENDE [END] 頁面 445<br />

輪廓定義<br />

C 軸輪廓<br />

子程式<br />

UNTERPROGRAMM<br />

[SUBPROGRAM]<br />

頁面 446<br />

ROHTEIL [BLANK] 頁面 445 RETURN 頁面 446<br />

AUX. BLANK 頁面 445 其他<br />

FERTIGTEIL [FINISHED PART] 頁面 445 CONST 頁面 446<br />

HILFSKONTUR [AUXILIARY<br />

CONTOUR]<br />

頁面 445 VAR 頁面 446<br />

STIRN [FRONT] 頁面 445<br />

RUECKSEITE [REAR SIDE] 頁面 445<br />

MANTEL [SURFACE] 頁面 445<br />

760 14 G 功能概述

14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的概述<br />

旋轉輪廓的 G 指令<br />

旋轉輪廓 旋轉輪廓<br />

工件外型定義 輪廓形狀元件<br />

G20-Geo 夾盤件,圓筒 / 管 頁面 447 G34-Geo 螺紋 ( 標準 ) 頁面 460<br />

G21-Geo 鑄造件 頁面 447 G37-Geo 螺紋 ( 一般 ) 頁面 461<br />

基本輪廓元件 G49-Geo 車削中心上的搪孔 頁面 463<br />

G0-Geo 輪廓起點 頁面 448 輪廓定義的說明指令<br />

G1-Geo 線段 頁面 449 概述: 輪廓描述屬性 頁面 464<br />

G2-Geo 具備增量式中心尺寸的圓弧 頁面 450 G38-Geo 進給速率降低係數 頁面 465<br />

G3-Geo 具備增量式中心尺寸的圓弧 頁面 450 G52-Geo 過大 頁面 465<br />

G12-Geo 具備絕對式中心尺寸的圓弧 頁面 451 G95-Geo 每一回轉的進給速率 頁面 466<br />

G13-Geo 具備絕對式中心尺寸的圓弧 頁面 451 G149-Geo 附加補償 頁面 466<br />

輪廓形狀元件<br />

G22-Geo 銑槽 ( 標準 ) 頁面 452<br />

G23-Geo 銑槽 / 接替車削 頁面 454<br />

G24-Geo 具有過切的螺紋 頁面 456<br />

G25-Geo 過切輪廓 頁面 457<br />

海德漢 MANUALplus 620 761<br />

14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的概述

14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的概述<br />

C 軸輪廓的 G 指令<br />

C 軸輪廓 C 軸輪廓<br />

重疊輪廓 側表面輪廓<br />

G308-Geo 口袋 / 島型的開頭 頁面 467 G110-Geo 側表面輪廓起點 頁面 480<br />

G309-Geo 口袋 / 島型的結尾 頁面 467 G111-Geo 側表面上的線段 頁面 480<br />

前面與後面輪廓 G112-Geo 側表面上的圓弧 頁面 481<br />

G100-Geo 端面輪廓起點 頁面 472 G113-Geo 側表面上的圓弧 頁面 481<br />

G101-Geo 面上的線段 頁面 472 G310-Geo 側表面上的搪孔 頁面 482<br />

G102-Geo 面上的圓弧 頁面 473 G311-Geo 側表面上的直線溝槽 頁面 482<br />

G103-Geo 面上的圓弧 頁面 473 G312-Geo 側表面上的圓形溝槽 頁面 483<br />

G300-Geo 面上的搪孔 頁面 474 G313-Geo 側表面上的圓形溝槽 頁面 483<br />

G301-Geo 面上的直線溝槽 頁面 475 G314-Geo 全圓,側表面 頁面 483<br />

G302-Geo 面上的圓形溝槽 頁面 475 G315-Geo 側表面上的矩形 頁面 484<br />

G303-Geo 面上的圓形溝槽 頁面 475 G317-Geo 側表面上的離心多邊形 頁面 484<br />

G304-Geo 面上的全圓 頁面 476 G411-Geo 圖案直線,側表面 頁面 485<br />

G305-Geo 面上的矩形 頁面 476 G412-Geo 側表面上的圓形圖案 頁面 486<br />

G307-Geo 面上的離心多邊形 頁面 477<br />

G401-Geo 面上的直線圖案 頁面 478<br />

G402-Geo 正面上的圓形圖案 頁面 479<br />

762 14 G 功能概述

14.3 MACHINING 區段內 G 指令的概<br />

述<br />

車削的 G 指令<br />

車削 – 基本功能 車削 – 基本功能<br />

不加工的刀具定位 G920 關閉原點位移 頁面 611<br />

G0 以快速行進方式定位 頁面 487 G921 關閉原點位移,刀具尺寸 頁面 611<br />

G14 移動至換刀位置 頁面 488 G980 啟動原點位移 頁面 611<br />

G140 定義換刀位置 頁面 488 G981 啟動原點位移,刀具尺寸 頁面 611<br />

G701 快速移動至加工座標 頁面 487 過大<br />

簡單直線與圓形移動 G50 關閉過尺寸 頁面 500<br />

G1 直線路徑 頁面 489 G57 近軸過大 頁面 500<br />

G2 具備增量式中心尺寸的圓弧 頁面 490 G58 輪廓平行過大 頁面 501<br />

G3 具備增量式中心尺寸的圓弧 頁面 490 安全淨空<br />

G12 具備絕對式中心尺寸的圓弧 頁面 491 G47 設定安全淨空 頁面 502<br />

G13 具備絕對式中心尺寸的圓弧 頁面 491 G147 安全淨空 ( 銑削 ) 頁面 502<br />

進給速率與主軸轉速 刀尖半徑補償 (TRC/MCRC)<br />

Gx26 速限 * 頁面 492 G40 關閉 TRC/MCRC 頁面 495<br />

Gx93 每一刀刃的進給 * 頁面 492 G41 TRC/MCRC,左 頁面 495<br />

G94 每分鐘進給量 頁面 492 G42 TRC/MCRC,右 頁面 495<br />

Gx95 每一回轉的進給速率 頁面 493 刀具,補償類型<br />

Gx96 固定切削速度 頁面 493 T 插入刀具 頁面 503<br />

Gx97 主軸轉速 頁面 493 G148 ( 變更 ) 切刀補償 頁面 504<br />

原點位移 G149 附加補償 頁面 505<br />

概述: 原點位移 頁面 496 G150 補償右刀尖 頁面 506<br />

G51 原點位移 頁面 497 G151 補償左刀尖 頁面 506<br />

G56 附加原點位移 頁面 498<br />

G59 絕對原點位移 頁面 499<br />

G152 原點位移,C 軸 頁面 573<br />

海德漢 MANUALplus 620 763<br />

14.3 MACHINING 區段內 G 指令的概述

14.3 MACHINING 區段內 G 指令的概述<br />

車削循環程式<br />

車削 – 循環程式 車削 – 循環程式<br />

簡單車削循環程式 輪廓式車削循環程式<br />

G80 循環程式結束 頁面 536 G741 輪廓重複循環程式 頁面 519<br />

G81 簡單縱向粗銑 頁面 528 G810 縱向粗銑循環程式 頁面 508<br />

G82 簡單面銑 頁面 529 G820 面粗銑循環程式 頁面 510<br />

G83 輪廓重複循環程式 頁面 531 G830 輪廓平行粗銑循環程式 頁面 513<br />

G86 簡單銑槽循環程式 頁面 533 G835 使用中性刀具的輪廓平行 頁面 515<br />

G87 轉折半徑 頁面 535 G860 萬用銑槽循環程式 頁面 517<br />

G88 導角 頁面 535 G869 銑槽車削循環程式 頁面 520<br />

鑽孔循環程式 G870 簡單銑槽循環程式 G22 頁面 523<br />

G36 攻牙 頁面 565 G890 精銑循環程式 頁面 524<br />

G71 簡單鑽孔循環程式 頁面 560 螺紋循環程式<br />

G72 搪孔、鑽孔裝埋等等 頁面 562 G31 螺紋循環程式 頁面 538<br />

G73 攻牙循環程式 頁面 563 G32 單螺紋循環程式 頁面 542<br />

G74 深鑽孔循環程式 頁面 566 G33 單螺紋切削 ( 螺紋單路徑 ) 頁面 544<br />

過切 G35 公制 ISO 螺紋 頁面 546<br />

G25 過切輪廓 頁面 550 G352 攻牙 API 螺紋 頁面 547<br />

G85 過切 頁面 551 分割<br />

G851 過切 DIN 509 E,直接 頁面 553 G859 分割循環程式 頁面 549<br />

G852 過切 DIN 509 F,直接 頁面 554<br />

G853 過切 DIN 76 F 螺紋,直接 頁面 555<br />

G856 過切類型 U,直接 頁面 556<br />

G857 過切類型 H,直接 頁面 557<br />

G858 過切類型 K,直接 頁面 558<br />

764 14 G 功能概述

C 軸加工<br />

C 軸加工 C 軸加工<br />

C 軸 圖案 - 正面 / 後面加工<br />

G120 參考直徑,側表面加工 頁面 573 G743 面上的直線圖案 頁面 568<br />

G152 原點位移,C 軸 頁面 573 G745 圓形圖案,正面 頁面 569<br />

G153 標準化 C 軸 頁面 574 圖案 - 正面 / 後面加工<br />

單路徑 - 正面 / 後面加工 G744 側表面上的直線圖案 頁面 570<br />

G100 快速移動,正面 頁面 575 G746 圓形圖案,側表面 頁面 571<br />

G101 直線路徑,正面 頁面 576 銑削循環程式,輪廓式<br />

G102 圓弧,正面 頁面 577 G840 輪廓銑削 頁面 596<br />

G103 圓弧,正面 頁面 577 G845 口袋銑削,粗銑 頁面 600<br />

單直徑 - 側表面加工 G846 口袋銑削,精銑 頁面 603<br />

G110 快速移動,側表面 頁面 579 銑削循環程式,正面<br />

G111 直線路徑,側表面 頁面 580 G791 正面上的直線溝槽 頁面 583<br />

G112 圓弧,側表面 頁面 581 G793 輪廓銑削,直接 頁面 585<br />

G113 圓弧,側表面 頁面 581 G797 區域銑削 ( 面銑 ) 頁面 589<br />

圖形 - 正面 / 後面加工 G799 螺紋銑削 頁面 591<br />

G304 全圓,正面 頁面 592 銑削循環程式,正面<br />

G305 矩形,正面 頁面 592 G792 側表面上的直線溝槽 頁面 584<br />

G307 偏心多邊形,正面 頁面 593 G794 輪廓銑削,直接 頁面 587<br />

圖形 - 側表面加工 G798 螺旋溝槽銑削 頁面 591<br />

G314 全圓,側表面 頁面 594<br />

G315 側表面上的矩形 頁面 594<br />

G317 偏心多邊形,側表面 頁面 595<br />

海德漢 MANUALplus 620 765<br />

14.3 MACHINING 區段內 G 指令的概述

14.3 MACHINING 區段內 G 指令的概述<br />

變數程式編輯,程式分支<br />

變數程式編輯,程式分支 變數程式編輯,程式分支<br />

變數程式編輯 資料輸入與資料輸出<br />

# 變數 程式轉換期間的評估 頁面 614 輸入 輸入 (# 變數 ) 頁面 612<br />

程式分支,程式重複 WINDOW 開啟輸出視窗 (# 變數 ) 頁面 612<br />

IF..THEN.. 程式分支 頁面 623 PRINT 輸出 (# 變數 ) 頁面 613<br />

WHILE.. 程式重複 頁面 624 子程式<br />

SWITCH.. 程式分支 頁面 625 子程式呼叫 頁面 626<br />

特殊功能<br />

PARA 床台碼 頁面 619<br />

其他 G 函數<br />

其他 G 函數 其他 G 函數<br />

G4 停留時間 頁面 608 G901 變數內的實際值 頁面 609<br />

G7 精準停止開啟 頁面 608 G902 變數內原點位移 頁面 609<br />

G8 精準停止關閉 頁面 608 G903 變數內的延遲錯誤 頁面 609<br />

G9 精準停止 ( 單節式 ) 頁面 608 G904 讀取補間器資訊 頁面 609<br />

G20 外型部分輪廓 ( 夾盤件: 條狀 ) - 圖形 頁面 606 G908 進給速率覆寫 100% 頁面 610<br />

G21 外型部分輪廓 ( 鑄造件 ) - 圖形 頁面 606 G909 轉譯器停止 頁面 610<br />

G60 關閉保護區 頁面 608 G919 主軸覆寫 100% 頁面 610<br />

G65 顯示夾盤設備 頁面 605 G920 關閉原點位移 頁面 611<br />

G67 載入外型部分輪廓 ( 圖形 ) 頁面 606 G921 關閉原點位移,刀具尺寸 頁面 611<br />

G702 停止 / 載入輪廓跟隨 頁面 607 G980 啟動原點位移 頁面 611<br />

G703 輪廓跟隨開 / 關 頁面 607 G981 啟動原點位移,刀具尺寸 頁面 611<br />

766 14 G 功能概述

單元概述<br />

海德漢 MANUALplus 620 767

15.1 單元—操作群組<br />

15.1 單元—操作群組<br />

粗銑操作群組<br />

單元 說明 頁碼<br />

G810_ICP G810 在 ICP 內縱向<br />

353<br />

銑槽操作群組<br />

縱向粗銑 ICP 輪廓<br />

G820_ICP G820 在 ICP 內橫向<br />

橫向粗銑 ICP 輪廓<br />

G830_ICP G830 在 ICP 內輪廓平行<br />

平行粗銑 ICP 內的輪廓<br />

G835_ICP G835 在 ICP 內雙向<br />

雙向粗銑 ICP 輪廓<br />

G810_G80 G810 縱向,直接<br />

使用直接輪廓輸入縱向粗銑<br />

G820_G80 G820 橫向,直接<br />

使用直接輪廓輸入橫向粗銑<br />

單元 說明 頁碼<br />

G860_ICP G860 ICP 內輪廓銑槽<br />

359<br />

銑槽 ICP 輪廓<br />

G869_ICP G869 ICP 內銑槽車削<br />

銑槽車削 ICP 輪廓<br />

G860_G80 G860 輪廓銑槽,直接<br />

使用直接輪廓輸入的輪廓銑槽<br />

G869_G80 G869 銑槽車削,直接<br />

G859_Cut_off G859 分割<br />

使用直接輪廓輸入的銑槽車削<br />

使用直接位置輸入分割條狀物<br />

G85x_Cut_H_K_U G85X 過切 (H、K、U)<br />

製造形狀 H、K 和 U 的過切<br />

768 15 單元概述<br />

354<br />

355<br />

356<br />

357<br />

358<br />

360<br />

362<br />

363<br />

364<br />

365

中心鑽孔操作群組<br />

單元 說明 頁碼<br />

G74_Zentr G74 中心鑽孔<br />

379<br />

C 軸面鑽孔操作群組<br />

在 X=0 之下鑽孔與啄鑽<br />

G73_Zentr G73 中心攻牙<br />

以 X=0 攻牙<br />

單元 說明 頁碼<br />

G74_Bohr_Stirn_ G74 單孔<br />

381<br />

C<br />

鑽孔與啄鑽單孔<br />

G74_Lin_Stirn_C G74 直線圖案鑽孔<br />

鑽孔與啄鑽直線孔圖案<br />

G74_Lin_Stirn_C G74 圓形圖案鑽孔<br />

G73_Gew_Stirn_C G73 攻牙<br />

鑽孔與啄鑽圓形孔圖案<br />

單孔攻牙<br />

G73_Lin_Stirn_C G73 螺紋,直線圖案<br />

直線孔圖案攻牙<br />

G73_Cir_Stirn_C G73 螺紋,圓形圖案<br />

圓形孔圖案攻牙<br />

海德漢 MANUALplus 620 769<br />

380<br />

382<br />

384<br />

386<br />

387<br />

389<br />

15.1 單元—操作群組

15.1 單元—操作群組<br />

C 軸側表面鑽孔操作群組<br />

單元 說明 頁碼<br />

G74_Bohr_Mant_ G74 單孔<br />

391<br />

C<br />

鑽孔與啄鑽單孔<br />

G74_Lin_Mant_C G74 直線圖案鑽孔<br />

精銑操作群組<br />

鑽孔與啄鑽直線孔圖案<br />

G74_Cir_Mant_C G74 圓形圖案鑽孔<br />

G73_Gew_Mant_<br />

C<br />

鑽孔與啄鑽圓形孔圖案<br />

G73 攻牙<br />

單孔攻牙<br />

G73_Lin_Mant_C G73 螺紋,直線圖案<br />

直線孔圖案攻牙<br />

G73_Cir_Mant_C G73 螺紋,圓形圖案<br />

圓形孔圖案攻牙<br />

單元 說明 頁碼<br />

G890_ICP G890 在 ICP 內輪廓成形<br />

367<br />

精銑 ICP 輪廓<br />

G890_G80_L G890 輪廓成形,直接縱向<br />

使用直接輪廓輸入縱向精銑<br />

G890_G80_P G890 輪廓化,直接橫向<br />

使用直接輪廓輸入橫向精銑<br />

G85x_DIN_E_F_G G890 接替,類型 E、F,DIN76<br />

根據 DIN509 類型 E 和 F 以及螺紋過切 DIN76 精<br />

銑過切<br />

770 15 單元概述<br />

393<br />

394<br />

395<br />

396<br />

397<br />

369<br />

370<br />

371

螺紋加工群組<br />

單元 說明 頁碼<br />

G32_MAN G32 螺紋,簡單<br />

373<br />

C 軸面銑操作群組<br />

使用直接輪廓定義的螺紋<br />

G31_ICP G31 螺紋,ICP<br />

任何所要 ICP 輪廓上的螺紋<br />

G352_API G352 API 螺紋<br />

G32_KEG G32 攻牙螺紋<br />

使用直接輪廓定義的 API 螺紋<br />

使用直接輪廓定義的攻牙螺紋<br />

單元 說明 頁碼<br />

G791_Nut_Stirn_C G791 直線溝槽<br />

398<br />

溝槽直線銑削<br />

G791_Lin_Stirn_C G791 直線溝槽圖案<br />

直線圖案內直線溝槽的銑削<br />

G791_Cir_Stirn_C G791 圓形溝槽圖案<br />

G797_STIRNFR_C G797 面銑<br />

圓形圖案內直線溝槽的銑削<br />

銑削許多圖形成為島狀<br />

G799_GewindeFR_C G799 螺紋銑削<br />

單孔內的內螺紋銑削<br />

G840_FIG_STIRN_C G840 輪廓銑削,圖形<br />

輪廓上圖形內側、外側<br />

G84X_FIG_STIRN_C G84x 口袋銑削,圖形<br />

粗銑封閉式圖形,內側<br />

海德漢 MANUALplus 620 771<br />

374<br />

376<br />

377<br />

399<br />

401<br />

403<br />

405<br />

406<br />

408<br />

15.1 單元—操作群組

15.1 單元—操作群組<br />

C 軸側表面銑削操作群組<br />

單元 說明 頁碼<br />

G792_NUT_MANT_C G792 直線溝槽<br />

410<br />

溝槽直線銑削<br />

G792_LIN_MANT_C G792 直線溝槽圖案<br />

C 軸 ICP 輪廓銑削操作群組<br />

直線圖案內直線溝槽的銑削<br />

G792_CIR_MANT_C G792 圓形溝槽圖案<br />

圓形圖案內直線溝槽的銑削<br />

G798_Wendelnut_C G798 螺旋溝槽銑削<br />

銑削螺紋型螺旋溝槽<br />

G840_FIG_MANT_C G840 輪廓銑削,圖形<br />

輪廓上圖形內側、外側<br />

G84x_FIG_MANT_C G84x 口袋銑削,圖形<br />

粗銑封閉式圖形,內側<br />

單元 說明 頁碼<br />

G840_Kon_C_STIRN G840 輪廓銑削<br />

419<br />

G845_TAS_C_STIRN G845 口袋銑削<br />

G840_Kon_C_Mant G840 輪廓銑削<br />

G845_TAS_C_MANT G845 口袋銑削<br />

加工正面內側、外側以及輪廓上的 C 軸輪廓<br />

正面上封閉式 C 軸輪廓的內側粗銑<br />

加工側表面內側、外側以及輪廓上的 C 軸輪<br />

廓<br />

側表面上封閉式 C 軸輪廓的內側粗銑<br />

772 15 單元概述<br />

411<br />

412<br />

414<br />

415<br />

417<br />

421<br />

422<br />

423

特殊單元操作群組<br />

單元 說明 頁碼<br />

開始 程式開頭 ( 開始 )<br />

424<br />

C_AXIS_ON C 軸開啟<br />

用於程式開頭上需要的函數<br />

啟動 C 軸補間<br />

C_AXIS_OFF C 軸關閉<br />

關閉 C 軸補間<br />

子程式 子程式呼叫<br />

呼叫任何所要的子程式<br />

重複 處理邏輯—重複<br />

描述 WHILE 迴圈重複程式部分<br />

結尾 程式結尾 ( 結尾 )<br />

用於程式結尾上需要的函數<br />

海德漢 MANUALplus 620 773<br />

426<br />

426<br />

427<br />

428<br />

426<br />

15.1 單元—操作群組

循環程式概述

16.1 工件外型循環程式<br />

16.1 工件外型循環程式<br />

工件外型循環程式 頁碼<br />

概述<br />

112<br />

標準外型<br />

ICP 外型<br />

113<br />

114<br />

776 16 循環程式概述

16.2 單切循環程式<br />

單切循環程式 頁碼<br />

概述<br />

115<br />

快速移動定位<br />

移動至換刀位置<br />

縱向直線加工<br />

單縱向切削<br />

橫向直線加工<br />

單橫向切削<br />

斜向直線加工<br />

單斜切<br />

圓形加工<br />

單圓形切削<br />

圓形加工<br />

單圓形切削<br />

導角<br />

用於加工導角<br />

圓弧<br />

用於加工圓弧<br />

M 功能<br />

用於輸入 M 功能<br />

116<br />

117<br />

118<br />

119<br />

120<br />

121<br />

121<br />

122<br />

124<br />

124<br />

海德漢 MANUALplus 620 777<br />

16.2 單切循環程式

16.3 粗銑循環程式<br />

16.3 粗銑循環程式<br />

粗銑循環程式 頁碼<br />

概述<br />

126<br />

縱向切削<br />

簡單輪廓的粗銑與精銑循環程式<br />

橫向切削<br />

簡單輪廓的粗銑與精銑循環程式<br />

進刀,縱向<br />

簡單輪廓的粗銑與精銑循環程式<br />

進刀,橫向<br />

簡單輪廓的粗銑與精銑循環程式<br />

ICP 輪廓平行,縱向<br />

任何輪廓類型的粗銑與精銑循環程式<br />

ICP 輪廓平行,橫向<br />

任何輪廓類型的粗銑與精銑循環程式<br />

ICP 切削縱向<br />

任何輪廓類型的粗銑與精銑循環程式<br />

ICP 切削橫向<br />

任何輪廓類型的粗銑與精銑循環程式<br />

129<br />

130<br />

141<br />

143<br />

156<br />

158<br />

162<br />

164<br />

778 16 循環程式概述

16.4 銑槽循環程式<br />

銑槽循環程式 頁碼<br />

概述<br />

172<br />

徑向銑槽<br />

簡單輪廓的銑槽與精銑循環程式<br />

軸向銑槽<br />

簡單輪廓的銑槽與精銑循環程式<br />

ICP 銑槽,徑向<br />

任何輪廓類型的銑槽與精銑循環程式<br />

ICP 銑槽,軸向<br />

任何輪廓類型的銑槽與精銑循環程式<br />

過切 H<br />

過切 K<br />

過切 U<br />

分割<br />

工件分割的循環程式<br />

175<br />

176<br />

187<br />

188<br />

211<br />

213<br />

214<br />

216<br />

海德漢 MANUALplus 620 779<br />

16.4 銑槽循環程式

16.5 銑槽車削循環程式<br />

16.5 銑槽車削循環程式<br />

銑槽車削循環程式 頁碼<br />

概述<br />

191<br />

徑向銑槽車削<br />

簡單輪廓的銑槽車削與精銑循環程<br />

式<br />

軸向銑槽車削<br />

簡單輪廓的銑槽車削與精銑循環程<br />

式<br />

ICP 銑槽車削,徑向<br />

任何輪廓類型的銑槽車削與精銑循<br />

環程式<br />

ICP 銑槽車削,軸向<br />

任何輪廓類型的銑槽車削與精銑循<br />

環程式<br />

192<br />

193<br />

204<br />

206<br />

780 16 循環程式概述

16.6 螺紋循環程式<br />

螺紋循環程式 頁碼<br />

概述<br />

219<br />

螺紋循環程式<br />

縱向單或多起點螺紋<br />

攻牙螺紋<br />

攻牙單或多起點螺紋<br />

API 螺紋<br />

單或多起點 API 螺紋 (API: 美國石油協會 )<br />

螺紋重新切削<br />

重新切削縱向單或多起點螺紋<br />

攻牙螺紋,重新切削<br />

重新切削攻牙單或多起點螺紋<br />

API 螺紋,重新切削<br />

重新切削單或多起點 API 螺紋<br />

過切 DIN 76<br />

螺紋過切與螺紋導角<br />

過切 DIN 509 E<br />

過切與圓筒導角<br />

過切 DIN 509 F<br />

過切與圓筒導角<br />

223<br />

227<br />

229<br />

231<br />

235<br />

237<br />

239<br />

241<br />

243<br />

海德漢 MANUALplus 620 781<br />

16.6 螺紋循環程式

16.7 鑽孔循環程式<br />

16.7 鑽孔循環程式<br />

鑽孔循環程式 頁碼<br />

概述<br />

247<br />

軸向鑽孔循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

徑向鑽孔循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

軸向深孔鑽孔循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

徑向深孔鑽孔循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

軸向攻牙循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

徑向攻牙循環程式<br />

用於鑽單一孔和圖案<br />

螺紋銑削<br />

用於現有鑽孔內銑削螺紋<br />

248<br />

250<br />

252<br />

254<br />

256<br />

258<br />

260<br />

782 16 循環程式概述

16.8 銑削循環程式<br />

銑削循環程式 頁碼<br />

概述<br />

264<br />

快速移動定位<br />

啟動 C 軸;定位刀具與主軸<br />

溝槽,軸向<br />

用於銑削單一溝槽或溝槽圖案<br />

圖形,軸向<br />

用於銑削單一圖形<br />

軸向 ICP 輪廓<br />

用於銑削單一 ICP 輪廓或輪廓圖案<br />

表面銑削<br />

用於銑削表面或多邊形<br />

溝槽,徑向<br />

用於銑削單一溝槽或溝槽圖案<br />

圖形,徑向<br />

用於銑削單一圖形<br />

徑向 ICP 輪廓<br />

用於銑削單一 ICP 輪廓或輪廓圖案<br />

螺旋溝槽銑削,徑向<br />

用於銑削螺旋溝槽<br />

螺紋銑削<br />

用於現有鑽孔內銑削螺紋<br />

265<br />

266<br />

267<br />

271<br />

274<br />

277<br />

278<br />

282<br />

285<br />

260<br />

海德漢 MANUALplus 620 783<br />

16.8 銑削循環程式

SYMBOLS<br />

# 變數輸入 ... 612<br />

# 變數輸出 ... 613<br />

# 變數<br />

在 NC 程式轉換內 ... 438<br />

? – 簡化的幾何形狀程式編輯 ... 436<br />

A<br />

API 螺紋<br />

DIN 循環程式 G352 ... 547<br />

循環程式編輯 ... 229<br />

C<br />

C 軸<br />

座標系統 ... 43<br />

基本原則 ... 30<br />

C 軸<br />

用來加工輪廓 ... 435<br />

原點位移 G152 ... 573<br />

參考直徑 G120 ... 573<br />

標準化 G153 ... 574<br />

D<br />

DATAPILOT ... ... 722<br />

DIN PLUS<br />

基本結構 ...330,430<br />

程式編輯 ...330,430<br />

虛擬顯示器單元 ... 315<br />

DIN PLUS 程式編輯當中的 M 指<br />

令 ... 628<br />

DIN 循環程式 ( 循環程式編輯 ) ... 310<br />

DIN 巨集 ... 109<br />

DIN 程式的元件 ... 336, 432<br />

F<br />

F 顯示 ... 71<br />

G<br />

G 功能的清單<br />

G25 過切輪廓 ... 550<br />

G304 圖形定義:完整圓,正<br />

面 ... 592<br />

G305 圖形定義:矩形,正面 ... 592<br />

G307 圖形定義:離心多邊形,正<br />

面 ... 593<br />

G314 圖形定義:完整圓,側表<br />

面 ... 594<br />

G315 圖形定義: 矩形,側表<br />

面 ... 594<br />

G317 圖形定義:離心多邊形,側表<br />

面 ... 595<br />

G35 公制 ISO 螺紋 ... 546<br />

G352 攻牙 API 螺紋 ... 547<br />

G743 直線圖案,正面 ... 568<br />

G744 直線圖案,側表面 ... 570<br />

G745 圓形圖案,正面 ... 569<br />

G746 圓形圖案,側表面 ... 571<br />

G793 輪廓與圖形銑削循環程式,正<br />

面 ... 585<br />

G794 輪廓與圖形銑削循環程式,側<br />

表面 ... 587<br />

G798 螺旋溝槽銑削 ... 591<br />

G799 螺紋銑削,軸向 ... 572<br />

G851 過切 DIN 509 E ... 553<br />

G852 過切 DIN 509 F ... 554<br />

G853 過切 DIN 76 ... 555<br />

G856 過切類型 U ... 556<br />

G857 過切類型 H ... 557<br />

G858 過切類型 K ... 558<br />

G859 分割循環程式 ... 549<br />

I<br />

ICP 循環程式<br />

徑向 / 軸向銑槽 ... 187, 188<br />

基本原則 ... 109<br />

粗銑,輪廓平行 ... 156, 158<br />

粗銑,縱向 / 橫向 ... 162, 164<br />

圖形銑削,徑向 ... 282<br />

圖形銑削,軸向 ... 271<br />

精銑,輪廓平行 ... 160, 161<br />

精銑,縱向 / 橫向 ... 166, 167<br />

銑槽,徑向 / 軸向精銑 ... 189, 190<br />

銑槽車削,徑向 / 軸向 ... 206<br />

銑槽車削,徑向 / 軸向精<br />

銑 ... 208, 210<br />

ICP 程式編輯<br />

ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 ... 652<br />

重疊形狀元件 ... 651<br />

基本原則 ... 636<br />

絕對或增量式尺寸 ... 640<br />

解決方案的選擇 ... 643<br />

輪廓,程式編輯與新增至 ... 639<br />

輪廓,編輯 ... 638<br />

輪廓元件,正面 ... 663<br />

輪廓元件,側表面 ... 668<br />

輪廓元件之間的轉<br />

折 ... 640, 641, 645<br />

輪廓方向 ... 644<br />

輪廓圖形 ... 642<br />

輪廓編輯 ... 647<br />

ICP 輪廓元件<br />

正面 ... 663<br />

側表面 ... 668<br />

旋轉輪廓 ... 652<br />

ICP 輪廓起點 ... 638<br />

ICP 輪廓端點 ... 638<br />

ICP 橫向粗銑單元 ... 354<br />

ICP 縱向粗銑單元 ... 353<br />

IF.. 程式分支 ... 623<br />

INPUT (# 變數的輸入 )...612<br />

L<br />

L 呼叫 ... 626<br />

M<br />

M ... 629<br />

M 功能<br />

M19 ( 主軸定位,循環程式編輯<br />

)...125<br />

M 循環程式,輸入 ( 循環程式編輯<br />

)...125<br />

循環程式編輯的基本原理 ... 107<br />

M 指令<br />

M99 用返回跳躍結束程式 ... 628<br />

N<br />

NC 子程式 ... 438<br />

NC 元件<br />

刪除 ... 328<br />

改變中 ... 328<br />

NC 位址參數 ... 337, 433<br />

NC 指令<br />

基本原則 ... 336, 432<br />

編輯、刪除 ... 328<br />

NC 單節<br />

基本原則 ... 336, 432<br />

標記 ... 328<br />

編號 ... 324<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 785<br />

Index

Index<br />

NC 單節號碼增量 ... 324<br />

NC 程式的轉換 ... 438<br />

NC 程式區段 ... 330, 430<br />

NC 程式轉換 ... 438<br />

P<br />

PRINT (# 變數的輸出 ) ... 613<br />

R<br />

RETURN [BLANK] ( 區段碼 ) ... 446<br />

ROHTEIL [BLANK] ( 區段碼 )...445<br />

S<br />

SWITCH..CASE –程式分支 ... 625<br />

S 顯示 ... 71<br />

T<br />

T 指令<br />

基本原則 ... 437<br />

插入刀具 ... 503<br />

T 顯示 ... 71<br />

W<br />

WHILE.. 程式重複 ... 624<br />

WINDOW ( 特殊輸出視窗 )...612<br />

WINDOWS 網路 ... 722<br />

X<br />

X 軸 ... 43<br />

Z<br />

Z 軸 ... 43<br />

786<br />

乙太網路 ... 722<br />

刀刃補償 G148 ... 504<br />

刀刃補償,切換 G148 ... 504<br />

刀尖半徑補償<br />

程式編輯 ... 494<br />

刀尖與切刀半徑補償<br />

基本原則 ... 47<br />

刀具<br />

T 編號,輸入循環模式內 ... 69<br />

T 顯示 ... 71<br />

刀具尺寸–基本原則 ... 46<br />

刀具方位 ... 696<br />

刀具系統管理 ( 刀具管理 )...692<br />

刀具型式 ... 693<br />

刀具清單 ... 694<br />

刀具組織—基本原則 ... 694<br />

刀具補償,輸入 ... 83<br />

刀具資料 ... 696<br />

刀具壽命監控,運用 ... ... 84<br />

刀具壽命管理 ... 711<br />

刀具輸入功能表 ... 696<br />

不同四分之一圓內的刀具 ... 74<br />

互補參數 ... 710<br />

參考點 ... 696<br />

插入 (DIN PLUS) ... 503<br />

驅動刀具 ... 73<br />

刀具文字 ... 712<br />

刀具的參考點 ... 696<br />

刀具程式編輯 ... 437<br />

刀具壽命監控<br />

基本原則 ... 84<br />

刀具壽命監視<br />

刀具資料 ... 711<br />

刀塔<br />

DIN PLUS 刀具循環程式 ... 437<br />

區段碼,TURRET ... 442<br />

口袋銑削<br />

DIN PLUS<br />

口袋的結尾 G309 ... 467<br />

口袋銑削,粗銑 G845 ... 600<br />

口袋銑削,精銑 G846 ... 603<br />

開啟口袋 G308 ... 467<br />

子程式<br />

呼叫 ... 626<br />

區段碼 ... 446<br />

基本原則 ... 438<br />

子程式呼叫的說明圖 ... 627<br />

子程式的對話文字 ... 627<br />

工件外型定義<br />

循環程式編輯 ... 112<br />

工件外型輪廓<br />

DIN PLUS<br />

工件外型定義 ... 447<br />

基本原則 ... 434<br />

工件原點 ... 45<br />

工具機指令 ... 629<br />

工具機原點 ... 45<br />

工具機參考點 ... 45<br />

工具機設定 ... 76<br />

工具機資料<br />

循環程式編輯 ... 109<br />

輸入與顯示 ... 69<br />

工具機資料顯示 ... 71<br />

工具機操作面板 ... 41<br />

不加工的刀具定位 ... 487<br />

中心刀具 ... 693<br />

中心定位<br />

DIN PLUS 循環程式 G72 ... 562<br />

中性刀具 ...698,700<br />

分割<br />

分割循環程式 G859 ... 549<br />

循環程式編輯 ... 216<br />

分割刀具 ... 693<br />

切削方向 ( 循環程式編輯 ) ... 287, 288<br />

切削比例 ... 220<br />

切削資料 ... 692<br />

切換功能 (M 功能 ) ... 107<br />

手輪解析度 ... 85, 103<br />

手輪操作 ... 85<br />

手輪疊加<br />

用於 G352 ... 548<br />

主要刀刃 ... 437<br />

主要軸<br />

基本原則 ... 335, 431<br />

主軸 ... 75<br />

主軸改寫 100% G919 ... 610<br />

主軸旋轉方向 ... 107<br />

主軸運用 ... 71<br />

主軸轉速 ... 69<br />

速限 Gx26 ... 492<br />

等表面速度 Gx96 ... 493<br />

轉速 Gx97 ... 493<br />

顯示與循環模式 ... 69<br />

功能表選擇 ... 53<br />

功能選擇 ... 53<br />

半徑 G87 ... 535<br />

可索引的插入鑽頭 ... 693<br />

可選取的停止<br />

M01 ... 628

右手 / 左手刀尖的補償 G150/<br />

G151 ... 506<br />

外部子程式 ... 626<br />

平行作業 ... 430<br />

本機變數 (DIN 程式編輯 ) ... 615<br />

未解決的輪廓元件 (ICP) ... 636<br />

正切轉折 ... 640<br />

正面<br />

加工 ... 575<br />

輪廓定義 ... 472<br />

正面 (ICP 輪廓元件 ) ... 663<br />

用於加工的 G 功能<br />

G0 快速移動 ... 487<br />

G1 直線路徑 ... 489<br />

G100 在正面 / 後面上快速移<br />

動 ... 575<br />

G101 正面 / 後面上的線段 ... 576<br />

G102 圓弧,正面 / 後面 ... 577<br />

G103 圓弧,正面 / 後面 ... 577<br />

G110 快速移動,側表面 ... 579<br />

G111 側表面上的線段 ... 580<br />

G112 側表面上的圓弧 ... 581<br />

G113 側表面上的圓弧 ... 581<br />

G12 圓形路徑 ... 491<br />

G120 參考直徑 ... 573<br />

G13 圓形路徑 ... 491<br />

G14 換刀位置 ... 488<br />

G147 安全淨空 ( 銑削循環程式<br />

) ... 502<br />

G148 切刀補償,切換 ... 504<br />

G149 附加補償 ... 505<br />

G150 右手刀尖的補償 ... 506<br />

G151 左手刀尖的補償 ... 506<br />

G152 原點位移,C 軸 ... 573<br />

G153 標準化 C 軸 ... 574<br />

G2 圓形路徑 ... 490<br />

G26 速限 ... 492<br />

G3 圓形路徑 ... 490<br />

G31 螺紋循環程式 ... 538<br />

G32 簡單螺紋循環程式 ... 542<br />

G33 螺紋單路徑 ... 544<br />

G36 攻牙 ... 565<br />

G4 停留期間 ... 608<br />

G40 關閉 TRC/MCRC ... 495<br />

G41 啟動 TRC/MCRC ... 495<br />

G42 啟動 TRC/MCRC ... 495<br />

G47 安全淨空 ... 502<br />

G50 關閉過大 ... 500<br />

G51 原點位移 ... 497<br />

G56 附加原點位移 ... 498<br />

G57 軸平行過大 ... 500<br />

G58 輪廓平行過大 ... 501<br />

G59 絕對原點位移 ... 499<br />

G60 關閉保護區 ... 608<br />

G65 夾盤選擇 ... 605<br />

G7 精準停止開啟 ... 608<br />

G701 快速移動至加工座標 ... 487<br />

G702 儲存 / 載入輪廓跟隨 ... 607<br />

G703 輪廓跟隨 ... 607<br />

G71 鑽孔循環程式 ... 560<br />

G72 搪孔、鑽孔裝埋 ... 562<br />

G73 攻牙 ... 563<br />

G74 深孔鑽孔循環程式 ... 566<br />

G8 精準停止關閉 ... 608<br />

G81 簡單縱向粗銑 ... 528<br />

G810 縱向粗銑 ... 508<br />

G82 簡單面粗銑 ... 529<br />

G820 面粗銑 ... 510<br />

G830 輪廓平行粗銑 ... 513<br />

G835 使用中性刀具的輪廓平<br />

行 ... 515<br />

G845 口袋銑削,粗銑 ... 600<br />

G846 口袋銑削,精銑 ... 603<br />

G85 過切循環程式 ... 551<br />

G86 簡單銑槽循環程式 ... 533<br />

G860 輪廓式銑槽 ... 517, 519<br />

G869 銑槽車削循環程式 ... 520<br />

G87 與半徑水平 ... 535<br />

G88 與導角平行 ... 535<br />

G890 精銑輪廓 ... 524<br />

G9 精準停止 ... 608<br />

G901 變數內的實際值 ... 609<br />

G902 變數內的原點位移 ... 609<br />

G903 變數內的延遲錯誤 ... 609<br />

G908 進給速率改寫 100% ... 610<br />

G909 轉譯器停止 ... 610<br />

G919 主軸改寫 100% ... 610<br />

G920 關閉原點位移 ... 611<br />

G921 關閉原點位移,刀具長<br />

度 ... 611<br />

G93 每一刀刃的進給量 ... 492<br />

G94 等進給速率 ... 492<br />

G95 每轉的進給量 ... 493<br />

G96 等表面速度 ... 493<br />

G97 主軸轉速 ... 493<br />

G980 啟動原點位移 ... 611<br />

G981 啟動原點位移,刀具長<br />

度 ... 611<br />

簡單輪廓重複循環程式 G83 ... 531<br />

用於形狀元件的加工屬性 ... 448<br />

用重新啟動來結束程式 ... 628<br />

共通變數 (DIN 程式編輯 )...615<br />

吋動操作 ... 85<br />

多點刀具<br />

刀具程式編輯 ... 437<br />

多邊形<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G307-Geo ... 477<br />

側表面 G317-Geo ... 484<br />

安全淨空 ... 126<br />

車削 G47 ... 502<br />

銑削 G147 ... 502<br />

扣狀刀具 ... 693, 699<br />

位址參數<br />

基本原則 ... 337, 433<br />

程式編輯 ... 436<br />

位移,啟動刀具長度 G981 ... 611<br />

位置顯示 ... 71<br />

夾盤工件: 桿子 / 管子 G20-Geo ... 447<br />

夾盤工件:桿子 / 管子 G20-Geo ... 606<br />

夾盤設備<br />

參考點 ... 605<br />

顯示 G65 ... 605<br />

完整的圓<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G304-Geo ... 476<br />

側表面 G314-Geo ... 483<br />

序列介面 ... 722<br />

床台同步 ... 605<br />

一般資訊 ... 605<br />

形狀元件<br />

DIN PLUS ... 452<br />

形狀元件 (ICP)<br />

形狀元件,輸入 ... 655<br />

重疊形狀元件 ... 651<br />

基本原則 ... 637<br />

快速移動<br />

正面 / 後面 G100 ... 575<br />

在加工座標內 G701 ... 487<br />

快速移動 G0 ... 487<br />

側表面 G110 ... 579<br />

循環程式編輯<br />

快速移動定位 ... 116<br />

快速移動定位,C 軸 ... 265<br />

技術特性 ... 753<br />

技術編輯器 ... 713<br />

扭轉鑽頭 ... 693<br />

攻牙<br />

DIN PLUS<br />

循環程式 G36 ... 565<br />

螺紋、輪廓式 G73 ... 563<br />

攻牙螺紋<br />

循環程式編輯 ... 227<br />

更換刀具 ... 437<br />

基本原則 ... 437<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 787<br />

Index

Index<br />

每分鐘進給量<br />

直線軸 G94 ... 492<br />

循環模式 ... 75<br />

每轉的進給量 G95 ... 493<br />

每轉進給量,驅動刀具 ... 73<br />

車削循環程式<br />

輪廓式 ... 507<br />

簡單 ... 528<br />

車削輪廓 ... 434<br />

並行作業 ... 330<br />

使用 DIN PLUS 加工<br />

區段碼 ... 445<br />

使用者參數<br />

一般資訊<br />

用於 3-D 接觸式探針 ... 740<br />

對於 3-D 接觸式探針 ... 738<br />

工具機特定的 ... 736<br />

具有圓形溝槽的圓形圖案 ... 469<br />

固定循環程式編輯 (DIN PLUS) ... 439<br />

定位<br />

C 軸 ( 循環程式編輯 ) ... 265<br />

循環程式 M19 ( 循環程式編輯<br />

) ... 125<br />

循環模式內的主軸定位 ... 69<br />

延遲錯誤 ( 跟隨錯誤 )<br />

在變數內 G903 ... 609<br />

注釋<br />

基本原則 ... 337, 433<br />

循環程式中的注釋單節 ... 108<br />

直線加工 ( 循環程式編輯 )<br />

斜向 ... 120<br />

橫向 ... 119<br />

縱向 ... 118<br />

直線功能表,呼叫 (ICP) ... 639<br />

直線溝槽<br />

循環程式編輯<br />

溝槽,軸向 ... 266<br />

直線路徑 G1 ... 489<br />

直線路徑 G101 ... 576<br />

直線路徑 G111 ... 580<br />

直線與旋轉軸 ... 335, 431<br />

表面銑削 ( 循環程式編輯 ) ... 274<br />

表格<br />

螺距 ... 744<br />

附加軸 ... 335, 431<br />

附加補償<br />

在程式執行期間輸入 ... 97<br />

補償 G149 ... 505<br />

補償 G149 Geo ... 466<br />

保護區<br />

保護區,設定 ( 設定工具機 ) ... 78<br />

保護區狀態顯示 ... 78<br />

關閉 G60 ... 608<br />

788<br />

後側邊加工<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面輪廓的元件 ... 472<br />

區段碼 ... 445<br />

英制單位<br />

程式編輯 ...335,431<br />

英制單位模式–資訊 ... 103<br />

負 X 座標 ... 335, 431<br />

面粗銑 G820 ... 510<br />

原理軸 – 配置 ... 43<br />

原點<br />

位移,C 軸 G152 ... 573<br />

位移,啟動 G980 ... 611<br />

位移,概述 ... 496<br />

位移,關閉 G920 ... 611<br />

位移,關閉刀具長度 G921 ... 611<br />

位移與刀具長度,啟動 G981 ... 611<br />

附加位移 G56 ... 498<br />

相對位移 G51 ... 497<br />

絕對位移 G59 ... 499<br />

變數內的位移 G902 ... 609<br />

島型 (DIN PLUS) ... 467<br />

座標<br />

基本原則 ...335,431<br />

程式編輯 ... 436<br />

座標,未知 ... 436<br />

座標系統 ... 43<br />

時間計算 ( 模擬 ) ... 689<br />

特殊補償 ( 銑槽刀具 ) ... 702<br />

特殊補償,輸入 ( 刀具補償 ) ... 83<br />

矩形<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G305-Geo ... 476<br />

側表面 G315-Geo ... 484<br />

起點長度 ( 螺紋 ) ... 537<br />

針對鑽孔降低進給速率<br />

循環程式編輯<br />

深鑽孔 ... 253, 255<br />

鑽孔循環程式 ... 249, 250<br />

停止角度 ( 循環模式 ) ... 69<br />

停留期間 G4 ... 608<br />

側表面<br />

加工指令 ... 579<br />

參考直徑 G120 ... 573<br />

輪廓指令 ... 480<br />

側表面 (ICP 輪廓元件 ) ... 668<br />

偏移 ... 96<br />

區段碼,概述 ... 440<br />

參考平面<br />

FRONT 區段 ... 445<br />

REAR SIDE 區段 ... 445<br />

SURFACE 區段 ... 445<br />

參考平面 G308 ... 467<br />

參考直徑<br />

參考直徑 G120 ... 573<br />

參考直徑 G308 ... 467<br />

參考執行 ... 66<br />

參考點 ... 45<br />

參數 ... 721<br />

參數值,讀取 (DIN PLUS) ... 615<br />

參數描述–子程式 ... 627<br />

基單節模式<br />

程式執行期間顯示 ... 95<br />

巢狀輪廓 ... 467<br />

接替旋轉<br />

形狀元件 G23-Geo ... 454<br />

教學 ... 90<br />

旋轉方向 ( 刀具參數 )...710<br />

旋轉軸<br />

基本原則 ... 335, 431<br />

旋轉輪廓的圓弧 G2-、G3-Geo ... 450<br />

淡出長度 ( 螺紋 )...537<br />

清單操作 ... 54<br />

深孔鑽孔 G74 ... 566<br />

深鑽孔<br />

軸向 / 徑向 ( 循環程式編輯<br />

) ... 252, 254<br />

粗銑<br />

DIN PLUS<br />

使用中性刀具的輪廓平行<br />

G835 ... 515<br />

面粗銑 G820 ... 510<br />

輪廓平行粗銑 G830 ... 513<br />

縱向粗銑 G810 ... 508<br />

粗銑 ( 循環程式編輯 )<br />

ICP 切削輪廓平行 ... 156, 158<br />

ICP 粗銑,縱向 / 橫向 ... 162, 164<br />

ICP 精銑,縱向 / 橫向 ... 166, 167<br />

ICP 精銑輪廓平行 ... 160, 161<br />

粗銑 ... 129, 130<br />

粗銑,已擴充 ... 131, 133<br />

進刀切削 ... 141, 143<br />

進刀切削,已擴充 ... 145, 147<br />

精銑 ... 135, 136<br />

精銑,已擴充 ... 137, 139<br />

精銑進刀 ... 149, 150<br />

精銑進刀,已擴充 ... 152, 154<br />

粗銑刀 ... 693<br />

組態<br />

DIN PLUS ... 325<br />

設定<br />

DIN PLUS 程式標頭 ... 441<br />

設定軸值 ...76,77,78<br />

軟鍵 ... 54

連續運轉<br />

程式執行 ... 95<br />

速限<br />

循環模式內的定義 ... 69<br />

備份名稱 ... 726<br />

最後切削 ( 螺紋加工 ) ... 219<br />

最高轉速 ... 73<br />

循環模式 ... 69<br />

剩餘距離顯示 ... 71<br />

單一單節模式<br />

程式執行 ... 95<br />

單元—基本原理 ... 340<br />

單切循環程式 ... ... 115<br />

單節參考<br />

加工循環程式 ... 507<br />

單節號碼<br />

基本原則 ... 432<br />

單節編號<br />

基本原則 ... 336<br />

循環程式編輯 ... 90<br />

幾何形狀計算<br />

ICP 程式編輯 ... 340, 636<br />

循環程式加工 ... 106<br />

循環程式編輯<br />

循環程式中斷 ... 107<br />

循環程式功能表 ... 109<br />

循環程式按鍵 ... 107<br />

循環程式起點 ... 106<br />

循環程式編輯 ... 91<br />

換刀位置<br />

換刀點 G14 ... 488<br />

靠近換刀位置 ( 循環程式編輯<br />

) ... 117<br />

換刀點<br />

定義換刀位置 ... 79<br />

殘留輪廓加工<br />

DIN PLUS 殘留輪廓加工 ... 527<br />

畫面顯示<br />

DIN PLUS 畫面 ... 335, 431<br />

程式分支<br />

基本原則 ... 433<br />

程式編輯 ... 623<br />

程式分支,IF ... 623<br />

程式分支,SWITCH ... 625<br />

程式分支,WHILE ... 624<br />

程式區段碼 ... 440<br />

程式執行 ... 92<br />

程式執行的控制 ... 628<br />

程式號碼 ... 336, 432<br />

程式資訊 ... 100, 101, 320<br />

程式管理 ... 100<br />

程式標頭<br />

DIN PLUS ... 441<br />

程式轉換 ... 438<br />

等表面速度<br />

基本原則 ... 75<br />

等表面速度 Gx96 ... 493<br />

等距線 (MCRC) ... 47<br />

等距線 (TRC) ... 47<br />

結尾<br />

口袋 / 島型 G309-Geo ... 467<br />

區段碼 ... 445<br />

結構化 DIN PLUS 程式 ... 330, 430<br />

絕對座標 ... 44<br />

視窗選擇<br />

編輯視窗 (DIN PLUS) ... 325<br />

軸指定 ... 43<br />

進給速率<br />

每一刀刃 Gx93 ... 492<br />

每轉 G95-Geo ... 466<br />

每轉 Gx95 ... 493<br />

循環模式 ... 75<br />

等量 G94 ... 492<br />

進給速率改寫 100% G908 ... 610<br />

進給速率降低係數 G38-Geo ... 465<br />

量測單位<br />

在 DIN PLUS 程式內 ... 335, 431<br />

單元,指定 ... 441<br />

開啟口袋 / 島型 G308-Geo ... 467<br />

開機 ... 65<br />

傳統 DIN 程式編輯 ...330,430<br />

傳輸 ... 722<br />

傾斜的刀具台車位置 ... 437<br />

圓形元件<br />

圓形加工 ( 循環程式編輯 )...121<br />

圓形溝槽<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G302-/G303-<br />

Geo ... 475<br />

側表面 G312-/G313-Geo ... 483<br />

圓形圖案內 ... 469<br />

圓形路徑<br />

圓形路徑 G2/G3 ... 490<br />

圓弧<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G102、G103 ... 577<br />

正面 / 後面輪廓 G102-/G103-<br />

Geo ... 473<br />

側表面 G112、G113 ... 581<br />

側表面輪廓 G112-/G113-<br />

Geo ... 481<br />

旋轉循環程式 G2、G3、G12、<br />

G13 ... 490, 491<br />

旋轉輪廓 G2-、G3-、G12-、<br />

G13-Geo ... 450, 451<br />

DIN PLUS 循環程式 G87 ... 535<br />

圓弧功能表,呼叫 (ICP) ... 639<br />

圓弧循環程式 ... 126<br />

圓筒開始導角,過切 DIN 509 E 具有<br />

.. ... 241<br />

圓筒開始導角,過切 DIN 509 F 具有<br />

.. ... 243<br />

搪孔 G72 ... 562<br />

搖桿 ... 85<br />

極座標 ... 44<br />

溝槽<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面上的直線溝槽<br />

G301 ... 475<br />

正面 / 後面上的圓形溝槽 G302/<br />

G303 ... 475<br />

側表面上的直線溝槽<br />

G311 ... 482<br />

側表面上的圓形溝槽 G312/<br />

G313 ... 483<br />

溝槽,直線<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G301-Geo ... 475<br />

側表面 G311-Geo ... 482<br />

循環程式編輯<br />

溝槽,徑向 ... 277<br />

溝槽銑削,直線<br />

循環程式編輯<br />

徑向 ... 277<br />

軸向 ... 266<br />

補償<br />

附加補償 G149 ... 505<br />

附加補償 G149-Geo ... 466<br />

解決方案的選擇 (ICP 輪廓 )...643<br />

資料備份 ... 722<br />

資料傳輸 ... 722<br />

資料輸入 / 輸出 (NC 程式 )...612<br />

資料輸入、操作與 .. ... 54<br />

過大<br />

單節式 G95-Geo ... 465<br />

軸平行 G57 ... 500<br />

輪廓平行 ( 等距 ) G58 ... 501<br />

關閉 G50 ... 500<br />

過切<br />

DIN PLUS<br />

DIN 509 E ... 458<br />

DIN 509 F ... 458<br />

DIN 76 ... 459<br />

使用 G25-Geo 定義 ... 457<br />

循環程式 G85 ... 551<br />

類型 H...459<br />

類型 K ... 460<br />

類型 U...457<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 789<br />

Index

Index<br />

DIN 程式編輯<br />

過切 DIN76 G853 ... 555<br />

過切 DIN 509 E G851 ... 553<br />

過切 DIN 509 F G852 ... 554<br />

過切輪廓 G25 ... 550<br />

過切類型 H G857 ... 557<br />

過切類型 K G858 ... 558<br />

過切類型 U G856 ... 556<br />

參數,過切 DIN 509 E,DIN 509<br />

F...752<br />

參數,過切 DIN 76 ... 750<br />

循環程式編輯<br />

過切 DIN 509 E ... 241<br />

過切 DIN 509 F ... 243<br />

過切位置 ... 220<br />

過切類型 H ... 211<br />

過切類型 K...213<br />

過切類型 U ... 214<br />

螺紋過切 DIN 76 ... 239<br />

過切輪廓 ... 550<br />

圖形定義<br />

正面<br />

多邊形 G307 ... 593<br />

完整圓 G304 ... 592<br />

矩形 G305 ... 592<br />

側表面<br />

多邊形 G317 ... 595<br />

完整圓 G314 ... 594<br />

矩形 G315 ... 594<br />

圖形視窗 ... 321<br />

圖形銑削,徑向 ( 循環程式編輯 ) ... 278<br />

圖形銑削、軸向 ( 循環程式編輯 ) ... 267<br />

圖形銑削循環程式,正面 G793 ... 585<br />

圖形銑削循環程式,側表面<br />

G794 ... 587<br />

圖案<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面的直線 G401-<br />

Geo ... 478<br />

正面 / 後面的圓形 G402-<br />

Geo ... 479<br />

側表面直線 G411-Geo ... 485<br />

側表面圓形 G412-Geo ... 486<br />

DIN 程式編輯<br />

直線,正面 G743 ... 568<br />

直線,側表面 G744 ... 570<br />

圓形圖案,正面 G745 ... 569<br />

圓形圖案,側表面 G746 ... 571<br />

循環程式編輯<br />

圖案直徑,表面 ... 291, 293<br />

圖案直線,側表面 ... 299<br />

圖案圓形,表面 ... 295<br />

圖案圓形,側表面 ... 303<br />

790<br />

實數變數 ... 614<br />

精準停止<br />

DIN PLUS 加工指令 ... 608<br />

精銑<br />

DIN PLUS<br />

循環程式 G890 ... 524<br />

精銑進給速率 ... 466<br />

精銑循環程式,縱向 / 橫<br />

向 ... 135, 136<br />

精銑過的工件輪廓<br />

區段碼 ... 445<br />

基本原則 ... 434<br />

網路<br />

基本原則 ... 722<br />

說明圖 ... 106<br />

輔助軸 ... 335, 431<br />

輔助輪廓 ... 445<br />

銑刀半徑補償<br />

基本原則 ... 47<br />

銑刀半徑補償 (MCRC)<br />

程式編輯 ... 494<br />

銑削<br />

DIN PLUS<br />

口袋銑削,粗銑 G845 ... 600<br />

口袋銑削,精銑 G846 ... 603<br />

基本原則 ... 434<br />

銑削方向 (DIN PLUS)<br />

循環程式 G845 ... 600<br />

循環程式 G846 ... 603<br />

銑削循環程式 ... 264<br />

DIN PLUS<br />

口袋銑削,粗銑 G845 ... 600<br />

口袋銑削,精銑 G846 ... 603<br />

銑削圖案<br />

DIN 程式編輯<br />

直線,正面 G743 ... 568<br />

直線,側表面 G744 ... 570<br />

圓形圖案,正面 G745 ... 569<br />

圓形圖案,側表面 G746 ... 571<br />

循環程式編輯<br />

備註 ... 290<br />

銑削輪廓位置<br />

DIN PLUS ... 467<br />

銑槽<br />

DIN PLUS<br />

銑槽 G860 ... 517, 519<br />

銑槽循環程式 G866 ... 523<br />

銑槽輪廓 ( 一般 ) G23-<br />

Geo ... 454<br />

銑槽輪廓 ( 標準 ) G22-<br />

Geo ... 452<br />

輪廓式銑槽 G860 ... 517, 519<br />

簡單 G86 ... 533<br />

循環程式編輯<br />

ICP 銑槽循環程式 ... 187, 188<br />

ICP 銑槽循環程式,精<br />

銑 ... 189, 190<br />

銑槽,已擴充 ... 177, 179<br />

銑槽精銑,已擴充 ... 183, 185<br />

銑槽精銑,簡單 ... 181, 182<br />

簡單銑槽 ... 175, 176<br />

銑槽刀具 ... 693<br />

銑槽車床<br />

DIN PLUS 循環程式 G869 ... 520<br />

銑槽車削<br />

循環程式編輯<br />

ICP 銑槽車削 ... 204, 206<br />

ICP 銑槽車削,精銑 ... 208, 210<br />

基本原則 ... 191<br />

銑槽車削 ... 192, 193<br />

銑槽車削,已擴充 ... 194, 196<br />

銑槽車削,精銑 ... 198, 199<br />

銑槽車削精銑,已擴<br />

充 ... 200, 202<br />

銑槽車削刀具 ... 693<br />

銑槽循環程式<br />

循環程式編輯<br />

ICP 銑槽循環程式 ... 187, 188<br />

ICP 銑槽循環程式,精<br />

銑 ... 189, 190<br />

銑槽 ... 175, 176<br />

銑槽,已擴充 ... 177, 179<br />

銑槽精銑,已擴充 ... 183, 185<br />

銑槽精銑,簡單 ... 181, 182<br />

增量式位址參數<br />

程式編輯 ... 436<br />

識別碼 ... 337, 433

增量座標 ... 44<br />

數量,監控所生產的工件數量<br />

基本原則 ... 84<br />

數量,監視所生產的工件數量<br />

刀具資料 ... 711<br />

數學功能 ... 614<br />

標記 ( 程式傳輸 ) ... 728<br />

標準車刀 ... 697<br />

模式 G 函數 ... 436<br />

模式位址參數 ... 436<br />

模擬 ... 99<br />

範例<br />

具有輪廓重複的子程式 ... 630<br />

程式編輯固定循環程式 ... 439<br />

線段<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G101 ... 576<br />

正面 / 後面輪廓 G101-<br />

Geo ... 472<br />

使用半徑 G87 ... 535<br />

使用導角 G88 ... 535<br />

直線路徑 G1 ... 489<br />

側表面 G111 ... 580<br />

側表面輪廓 G111-Geo ... 480<br />

旋轉輪廓 G1-Geo ... 449<br />

輪廓<br />

啟動 / 更新輪廓顯示 ... 321<br />

輪廓 (ICP)<br />

ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 ... 652<br />

輪廓元件,側表面 ... 668<br />

輪廓圖形 ... 642<br />

輪廓編輯 ... 647<br />

輪廓,「分開開放」 (ICP) ... 650<br />

輪廓,方向說明 ... 434<br />

輪廓方向 (ICP) ... 644<br />

輪廓加工方向 ... 434<br />

輪廓平行粗銑<br />

DIN PLUS<br />

使用中性刀具循環程式<br />

G835 ... 515<br />

循環程式 G830 ... 513<br />

ICP 輪廓平行 ( 循環程式編輯<br />

) ... 156, 158<br />

輪廓式車削循環程式 ... 507<br />

輪廓定義<br />

DIN PLUS<br />

C 軸輪廓 ... 467<br />

工件外型定義 ... 447<br />

正面 / 後面 ... 472<br />

側表面 ... 480<br />

基本原則 ... 434<br />

基本輪廓元件 ... 448<br />

輪廓形狀元件 ... 452<br />

輪廓定義的說明指令 ... 464<br />

輪廓起點<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面 G100-Geo ... 472<br />

側表面 G110-Geo ... 480<br />

旋轉輪廓 G0-Geo ... 448<br />

輪廓描述的 G 功能<br />

G0 旋轉輪廓的起點 ... 448<br />

G1 輪廓內的線段 ... 449<br />

G100 正面 / 後面輪廓的起點 ... 472<br />

G101 正面 / 後面輪廓內的線<br />

段 ... 472<br />

G102 正面 / 後面輪廓內的圓<br />

弧 ... 473<br />

G103 正面 / 後面輪廓內的圓<br />

弧 ... 473<br />

G110 側表面輪廓起點 ... 480<br />

G111 側表面輪廓內的線段 ... 480<br />

G112 側表面輪廓內的圓弧 ... 481<br />

G113 側表面輪廓內的圓弧 ... 481<br />

G12 輪廓內的圓弧 ... 451<br />

G13 輪廓內的圓弧 ... 451<br />

G149 附加補償 ... 466<br />

G2 輪廓內的圓弧 ... 450<br />

G20 夾盤工件: 桿子 / 管子 ... 447<br />

G20 夾盤工件:桿子 / 管子 ... 606<br />

G21 鑄造 ...447,606<br />

G22 銑槽 ( 標準 )...452<br />

G23 銑槽 ( 一般 )...454<br />

G24 具有過切的螺紋 ... 456<br />

G25 過切輪廓 ... 457<br />

G3 輪廓內的圓弧 ... 450<br />

G300 正面 / 後面上的鑽孔 ... 474<br />

G301 正面 / 後面上的直線溝<br />

槽 ... 475<br />

G302 正面 / 後面上的圓形溝<br />

槽 ... 475<br />

G303 正面 / 後面上的圓形溝<br />

槽 ... 475<br />

G304 正面 / 後面上的完整圓 ... 476<br />

G305 正面 / 後面上的矩形 ... 476<br />

G307 正面 / 後面上的離心多邊<br />

形 ... 477<br />

G308-Geo 開啟口袋 / 島型 ... 467<br />

G309 口袋 / 島型的結尾 ... 467<br />

G310 側表面上的鑽孔 ... 482<br />

G311 側表面上的直線溝槽 ... 482<br />

G312 側表面上的圓形溝槽 ... 483<br />

G313 側表面上的圓形溝槽 ... 483<br />

G314 完整圓,側表面 ... 483<br />

G315 側表面上的矩形 ... 484<br />

G317 側表面上的離心多邊形 ... 484<br />

G34 螺紋 ( 標準 )...460<br />

G37 螺紋 ( 一般 )...461<br />

G38 進給速率降低 ... 465<br />

G401 正面 / 後面上的直線圖<br />

案 ... 478<br />

G402 正面 / 後面上的圓形圖<br />

案 ... 479<br />

G411 側表面上的直線圖案 ... 485<br />

G412 圖案圓形,側表面 ... 486<br />

G49 鑽孔 ( 中心 )...463<br />

G52 單節過大 ... 465<br />

G95 每轉的進給量 ... 466<br />

輪廓跟隨<br />

基本原則 ... 435<br />

輪廓跟隨 G703 ... 607<br />

儲存 / 載入輪廓跟隨 G702 ... 607<br />

鞍部 ... 43<br />

齒輪範圍 ... 75<br />

導角<br />

DIN PLUS 循環程式 G88 ... 535<br />

DIN 循環程式 G88 ... 535<br />

循環程式編輯 ... 122<br />

操作員通訊 ... 337, 433<br />

操作模式 ... 53<br />

DIN PLUS ... 430<br />

刀具系統管理 ( 刀具管理 ) ... 692<br />

工具機 ... 64<br />

組織 ... 720<br />

整數變數 ... 614<br />

橫向床台 ... 43<br />

磨損補償 ... 692<br />

輸入方塊 ... 52<br />

輸入與輸出<br />

時間,適用於 ... 438<br />

程式編輯 ... 612<br />

操作員通訊 ... 337, 433<br />

HEIDENHAIN MANUALplus 620 791<br />

Index

Index<br />

輸入欄位 ... 54<br />

輸出<br />

# 變數 ... 613<br />

時間,適用於 ... 438<br />

程式編輯 ... 612<br />

操作員通訊 ... 337, 433<br />

選擇性參數 ( 循環程式編輯 ) ... 109<br />

縱向粗銑 G810 ... 508<br />

縱向粗銑,簡單 G81 ... 528<br />

螺紋<br />

循環程式編輯<br />

API 螺紋 ... 229<br />

API 螺紋,重新切削 ... 237<br />

攻牙,軸向 / 徑向 ... 256, 258<br />

攻牙螺紋 ... 227<br />

攻牙螺紋,重新切削 ... 235<br />

螺紋切削 ... 231<br />

螺紋位置 ... 220<br />

螺紋重新切削,已擴充 ... 233<br />

螺紋淡入 / 螺紋淡出 ... 221<br />

螺紋深度 ... 220<br />

螺紋循環程式 ... 223<br />

螺紋循環程式,已擴充 ... 225<br />

螺紋與過切循環程式 ... 219<br />

螺紋銑削,軸向 ... 260<br />

螺紋導角 ... 239<br />

螺紋切削<br />

DIN PLUS<br />

一般 G37-Geo ... 461<br />

攻牙 G36 ... 565<br />

具有過切 G24-Geo ... 456<br />

單路徑 G33 ... 544<br />

標準 G34-Geo ... 460<br />

螺紋循環程式 G31 ... 538<br />

螺紋循環程式,簡單 G32 ... 542<br />

DIN 程式編輯<br />

API 螺紋 G352 ... 547<br />

公制 ISO 螺紋 G35 ... 546<br />

螺紋銑削,軸向 G799 ... 572<br />

螺紋角度 ( 螺紋循環程式 ) ... 220<br />

螺紋延伸 ... 537<br />

螺紋參數 ... 742<br />

螺紋過切 DIN 76<br />

DIN 程式編輯<br />

使用圓筒加工 G853 ... 555<br />

過切輪廓 G25 ... 550<br />

循環程式編輯<br />

螺紋過切 DIN 76 ... 239<br />

螺旋進給角度 ( 螺紋循環程式 ) ... 220<br />

螺旋溝槽銑削<br />

DIN 循環程式 G798 ... 591<br />

循環程式編輯 ... 285<br />

792<br />

螺距 ... 744<br />

簡化的幾何形狀程式編輯 ... 436<br />

簡單面粗銑 G82 ... 529<br />

簡單輪廓重複循環程式 G83 ... 531<br />

轉換成 DIN 格式 ... 102<br />

轉譯器停止 G909 ... 610<br />

離心多邊形<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面上的多邊形<br />

G307 ... 477<br />

離心多邊形,側表面<br />

G317 ... 484<br />

識別編號<br />

刀具 ... 442<br />

關機 ... 68<br />

觸發 ... 81<br />

驅動刀具 ... 710<br />

鑄造<br />

DIN PLUS 鑄造 G21-<br />

Geo ... 447, 606<br />

變數<br />

# 變數 ... 615<br />

計算 ... 614<br />

當成位址參數 ... 436<br />

變數內的實際值 G901 ... 609<br />

變數程式編輯 ... 614<br />

顯示<br />

DIN PLUS 輪廓顯示 ... 321<br />

鑽孔<br />

DIN PLUS<br />

正面 / 後面上的鑽孔<br />

G300 ... 474<br />

攻牙的循環程式 G36 ... 565<br />

攻牙的循環程式 G73 ... 563<br />

側表面上的鑽孔 G310 ... 482<br />

基本原則 ... 434<br />

深孔鑽孔循環程式 G74 ... 566<br />

搪孔、鑽孔裝埋的循環程式<br />

G72 ... 562<br />

鑽孔 ( 中心 ) G49-Geo ... 463<br />

鑽孔循環程式 G71 ... 560<br />

循環程式編輯<br />

攻牙 ... 256, 258<br />

深鑽孔 ... 252, 254<br />

鑽孔 ... 248, 250<br />

鑽孔循環程式<br />

DIN 程式編輯 ... 559<br />

循環程式編輯 ... 247<br />

鑽孔裝埋<br />

DIN PLUS 循環程式 G72 ... 562<br />

鑽孔圖案<br />

DIN 程式編輯<br />

直線圖案,正面 G743 ... 568<br />

直線圖案,側表面 G744 ... 570<br />

圓形圖案,正面 G745 ... 569<br />

圓形圖案,側表面 G746 ... 571<br />

循環程式編輯<br />

圖案直徑,表面 ... 291, 293<br />

圖案直線,側表面 ... 299<br />

圖案圓形,表面 ... 295<br />

圖案圓形,側表面 ... 303

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