TNC 124 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

Styczeń 2001 

Podrcznik obsługi dla 

użytkownika 

TNC 124

TNC-sposób działania: 

Od rysunku technicznego obrabianego przedmiotu do 

sterowanej programowo obróbki 

Krok Zadanie TNC- od strony 

tryb pracy 

Przygotowanie 

1 Wybór narzdzi —— —— 

2 Punkt zerowy obrabianego 

przedmiotu dla wprowadzania 

współrzdnych określić —— —— 

3 Liczby obrótów i posuwy ustalić dowolny 107, 116 

4 Włczenie TNC i maszyny —— 17 

5 Przejazd znaczników referencyjnych —— 17 

6 Zamocować obrabiany przedmiot —— —— 

7 Wyznaczenie punktu odniesienia/ 

ustawienie wyświetlaczy pozycji ... 

7a ... przy pomocy funkcji 

próbkowania 33 

7b ... bez funkcji próbkowania 31 

Wprowadzenie programu i przetestowanie 

8 Wprowadzenie programu obróbki 

lub wczytanie przez zewntrzny 

interfejs danych 59 

9 Przebieg próbny: program obróbki 

odpracować bez narzdzia 

wiersz po wierszu 103 

10 Jeśli konieczne: program obróbki 

zoptymalizować 59 

Obróbka przedmiotu 

12 Zastosowanie narzdzia i 

odpracowanie programu obróbki 105

Ekran 

50 

100 

X+´ 

Y– Z+´ 

Z–´ Y+ 

150 

F % 

X–´ 

I 

0 

MOD INFO HELP 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

0 

CE 

NC I 

NC 

0 

– 

ENT 

GOTO 

HEIDENHAIN 

Wiersz 

wprowadzania 

danych 

Ekran w trybie pracy 

PROGRAM WPROWADZIĆ DO 

PAMICI/EDYCJA i przy 

PRZEBIEG PROGRAMU 

Sterowanie funkcjami maszyny 

50 

Z–´ Y+ 

X+´ X–´ 

Y– Z+´ 

100 

150 

F % 

Numer narzdzia 

i oś narzdzia 

Hamulec wrzeciona 

I 

0 

MOD INFO HELP 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

0 – 

CE 

ENT 

Aktualny 

blok 

Aktualne 

położenia 

Wiersz stanu 

(statusu) 

GOTO 

NC 

I 

NC 

0 


Napicie 

zasilajce 

Tryb pracy 

lub 

Funkcja 

Prdkość 

obrotowa 

wrzeciona 

Obrót wrzeciona w lewo 

NOT - AUS 

Komunikaty 

tekstem otwartym 

Chłodziwo 

Posuw 

Hamulec wrzeciona 

50 

100 

Funkcja 

dodatkowa M 

Obrót wrzeciona w prawo 

X+´ 

Y– 

Z–´ 

Z+´ 

150 

F % 

Zwolnienie narzdzia 

Symbole trybów 

pracy, aktualny rodzaj 

pracy jest wyróżniony 

Y+ 

X–´ 

Softkey-pasek 

(z 5 Softkeys) 

Softkeys 

Wybrany 

punkt odniesienia 

(baza) 

Softkey-paski- 

Symbol 

Klawisze 

kierunkowe 

dla osi maszyny; 

Klawisz biegu 

szybkiego 

Regulacja 

posuwu 

(Override)

Wybór funkcji i wprowadzanie programów do pamici 

50 

100 

X+´ 

Y– Z+´ 

Z–´ Y+ 

150 

F % 

X–´ 

I 

0 

MOD INFO HELP 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

0 

CE 

NC I 

NC 

0 

– 

ENT 

GOTO 


5 Softkeys 

(Funkcja zależna od 

przyporzdkowanego 

pola na ekranie) 

Wprowadzana 

wartość lub 

Komunikat o błdach 

kasować 

Strony ekranu 

przekartkowywać 

Wejść do wiersza programu 

w celu zmiany lub 

Parametr procesowy 

przełczyć 

Wybór trybu pracy; NC i wrzeciono start /stop 

50 

Z–´ Y+ 

X+´ X–´ 

Y– Z+´ 

100 

150 

F % 

I 

0 

MOD INFO HELP 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

0 – 

CE 

ENT 

GOTO 

NC 

I 

NC 

0 


I 

0 

MOD 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

0 

CE 

POZYCJONOWANIE Z RCZNYM 

WPROWADZENIEM DANYCH 

OBSŁUGA 

RCZNA 

Wrzeciono ON/EIN 

Wrzeciono OFF/AUS 

Parametry i 

nastawienia 

zmienić 

INFO HELP 

NC I 

NC 

0 

– 

ENT 

GOTO 

PRZEBIEG 

PROGRAMU 

Funkcje INFO 

wybrać / odwołać 

Objaśnienia 

wybrać / odwołać 

Wprowadzenie wartości 

liczbowych 

Zmiana znaku liczby 

Przejć wprowadzenie 

Wymiar składowy łańcucha 

wymiarowego oznaczyć 

Przeskoczyć o Softkeypasek 

do tyłu 

Wiersz programu lub 

parametr procesowy 

wywołać 

Wybór programów i 

wierszy programu 

PROGRAM 

WPROWADZIĆ DO 

PAMICI/EDYCJA 

NC uruchomić (start) 

(klawisz NC-I) 

NC zatrzymać (stop)

Spis treści 

Zastosowanie tego podrcznika obsługi .................................................... 7 

TNC 124 ................................................................................................. 7 

Prawidłowe korzystanie z podrcznika obsługi ............................................ 8 

Szczególne wskazówki w tym podrczniku obsługi ...................................... 9 

TNC-osprzt .......................................................................................... 10 

1 Podstawowe informacje dla danych dotychczcych 

położenia ........................................................... 11 

Układ odniesienia i osie współrzdnych ................................................... 11 

Punkty odniesienia (bazy) i dane o położeniu ............................................ 12 

Przemieszczenia maszynowe i układy pomiaru położenia ............................ 14 

Dane o ktach ........................................................................................ 15 

2 Praca z TNC 124 – pierwsze kroki ........................... 17 

Zanim rozpoczniemy prac...................................................................... 17 

Włcznie TNC 124 .................................................................................. 17 

Rodzaje pracy TNC 124 ......................................................................... 18 

Funkcje HELP, MOD i INFO...................................................................... 18 

Wybór funkcji Softkey ............................................................................. 19 

Symbole na ekranie TNC ......................................................................... 19 

Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika ....................................... 20 

Komunikaty o błdach ............................................................................ 21 

Wybrać system miar ............................................................................... 21 

Wybór wyświetlacza położenia ................................................................. 22 

Ograniczenia obszaru przemieszczania ..................................................... 22 

3 Obsługa rczna i ustawienie .................................. 23 

Posuw F, prdkość obrotowa wrzeciona S i funkcja dodatkowa M .............. 23 

Osie maszyny przesunć ......................................................................... 25 

Wprowadzić długość narzdzia i promień narzdzia .................................. 28 

Wywołać dane o narzdziu ...................................................................... 29 

Wybór punktu odniesienia (bazy) ............................................................. 30 

Wyznaczanie punktu odniesienia: najechać pozycje i wprowadzić 

wartości rzeczywiste ............................................................................... 31 

Funkcje dla wyznaczania punktu odniesienia .............................................. 33 

Pomiar średnicy i odstpów .................................................................... 33 

4 Ustalenie położenia z rcznym wprowadzeniem danych 38 

Zanim rozpoczniemy obróbk przedmiotu ................................................ 38 

Uwzgldnienie promienia narzdzia .......................................................... 38 


Wprowadzić i najechać pozycje ................................................................ 41 

Wiercenie głbokie i gwintowanie ............................................................. 43 

Rysunki odwiertów .................................................................................. 48 

Okrg odwiertów .................................................................................... 49 

Rzdy odwiertów .................................................................................... 53 

Frezowanie kieszeni prostoktnej ............................................................. 57 

5 Wprowadzanie programów do pamici ...................... 59 

TNC 124 w trybie pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA ... 59 

Wprowadzić numer programu .................................................................. 60 

Spis treści

Kasowanie programu .............................................................................. 60 

Wprowadzenie programu. ....................................................................... 61 

Opracowywanie zdań programowych ........................................................ 62 

Zmiana zdań (instrukcji) programu ........................................................... 63 

Kasowanie wierszy programu .................................................................. 64 


Wprowadzić przerwanie wykonywania programu ........................................ 67 

Wywoływanie danych narzdzi w programie .............................................. 68 

Wywołanie punktu odniesienia ................................................................. 69 

Wprowadzenie czasu zatrzymania (przerwa czasowa) ................................ 70 

6 Pozycje obrabianego przedmiotu w programie ............ 71 

Wprowadzenie pozycji obrabianego przedmiotu ........................................ 71 

Przejć pozycje: Teach-In-tryb ................................................................. 73 

7 Cykle wiercenia, rysunki odwiertów i cykle 

frezowania w programie ........................................ 77 

Wprowadzenie wywołania cyklu ................................................................ 78 

Cykle wiercenia w programie ................................................................... 78 

Rysunki odwiertów w programie .............................................................. 85 

Frezowanie prostoktnej kieszeni w programie .......................................... 91 

8 Podprogramy i powtórzenia czści programu ............. 94 

Podprogram .......................................................................................... 95 

Powtórzenie czści programu .................................................................. 97 

9 Przesyłanie plików przez interfejs danych ................100 

Przesyłanie programu do TNC ............................................................... 101 

Wydawanie programu z TNC .................................................................. 101 

Przesyłanie tabeli narzdzi i tabeli punktów odniesienia (baz) ................... 102 

10 Odpracowywanie programów.................................103 

Pojedyńczy blok (wiersz programu) ........................................................ 104 

Kolejność wierszy ................................................................................. 105 

Przerwać przebieg programu ................................................................. 105 

11 Pozycjonowanie niesterowanych osi ........................106 

12 Obliczanie danych skrawania, stoper i kalkulator: 

Funkcja INFO .....................................................107 

Dane skrawania: prdkość obrotow wrzeciona S i posuw F obliczyć........ 108 

Stoper................................................................................................. 109 

Funkcje kalkulatora ............................................................................... 109 

13 Parametry użytkownika: funkcja MOD ..................... 111 

Wprowadzanie parametrów użytkownika ................................................. 111 

Parametry użytkownika na TNC 124 ...................................................... 112 

14 Tabele, przegldy informacji i diagramy .................. 113 

Funkcje dodatkowe (M-funkcje) ............................................................ 113 

Obłożenie gniazd wtyczkowych i kabel instalacyjny dla interfejsu danych .... 115 

Diagram dla obróbki przedmiotu............................................................ 116 

Informacja techniczna .......................................................................... 117 

Osprzt ............................................................................................... 118 

Skorowidz haseł ................................................ 119

Zastosowanie tego podrcznika obsługi 

Niniejszy podrcznik przeznaczony jest dla TNC 124 od wersji 

Software 

Progr. 246 xxx 11. 

Te trzy ”x” odpowiadaj dowolnym cyfrom. 

Obszerne informacje techniczne znajduj si w 

Podrczniku obsługi technicznej do TNC 124. 

NC- i PLC-Software-numery na TNC 

TNC ukazuje NC- i PLC-Software-numery po włczeniu na ekranie. 

Przewidziane miejsce eksploatacji 

TNC 124 

Urzdzenie to odpowiada klasie A zgodnie z europejsk norm EN 

55022 i przeznaczony jest do eksploatacji głównie w centrach 

przemysłowych. 

TNC-rodzina 

Co oznacza właściwie ”NC”? 

Pojciem w jzyku niemieckim, odpowiadajcym ”NC (Numerical 

Control) jest ”sterowanie numeryczne”, czyli ”sterowanie za 

pomoc liczb”. 

Nowoczesne sterowania, jak modele TNC firmy HEIDENHAIN 

posiadaj w tym celu wmontowany komputer. 

Dlatego też nazywane s ”CNC” (Computerized NC). 

HEIDENHAIN produkował NCs od pocztku dla wykwalifikowanego 

pracownika, który bezpośrednio przy maszynie wpisuje swój program 

na klawiaturze do sterowania. 

Z tego wzgldu sterowania firmy HEIDENHAIN nazywaj si TNC 

(Tipp-NC). 

TNC 124 jest sterowaniem odcinkowym dla frezarek i wiertarek z 

3 osiami włcznie. Dodatkowo TNC 124 może wyświetlić pozycj 

czwartej osi. 

Programowanie dialogowe 

Wykwalifikowany pracownik określa obróbk przedmiotu w 

programie obróbki. 

Do programu obróbki zapisuje on wszystkie dane, które konieczne 

s TNC dla obróbki, np. współrzdne pozycji docelowych, posuw 

przy obróbce i prdkość obrotow wrzeciona. 

Przy programowaniu dialogowym pracownik kieruje 

wprowadzaniem programu po prostu poprzez naciśnicie klawiszy 

lub Softkey. TNC zapytuje wówczas automatycznie tekstem 

otwartym o wszystkie dane, które s konieczne dla wykonania 

danego kroku roboczego. 

TNC 124 7

Prawidłowe korzystanie z podrcznika obsługi 

Dla nowicjuszy w pracy z TNC podrcznik ten służy jako 

materiał do nauczania. Na pocztek zapoznaje nas krótko z 

kilkoma ważnymi informacjami podstawowymi i daje przegld 

funkcji TNC 124. 

Nastpnie każda funkcja zostaje wyczerpujco objaśniona na 

podstawie przykładu. Nie jest wic koniecznym niepotrzebne 

mczenie si z ”teori”. Jako pocztkujcy w pracy z TNC powinni 

Państwo konsekwetnie przerobić wszystkie przykłady. 

Przykłady s świadomie dość krótkie; potrzeba z reguły mniej 

niż 10 minut, dla wprowadzenia danych przykładu na klawiaturze. 

Dla eksperta w pracy z TNC niniejszy podrcznik jest publikacj 

referencyjn i swego rodzaju kompendium. Przejrzysta struktura 

tego podrcznika i skorowidz haseł ułatwiaj odnalezienie 

określonych działów tematycznych. 

Instrukcje dotyczce poszczególnych czynności 

Schematyczne instrukcje postpowania przy danej czynności 

uzupełniaj każdy przykład w tym podrczniku. 

Wygldaj one w nastpujcy sposób: 

Tryb pracy znajduje si nad pierwsz instrukcj działania. 

Tu pokazane s 

klawisze, które 

należy nacisnć. 

Tu pokazane s 

klawisze, które 

należy nacisnć. 

Tu zostaje objaśniona funkcja klawiszy lub dany krok roboczy. 

Jeśli to konieczne, znajduj si tu również informacje uzupełniajce. 

W e z w a n i e d o w p r o w a d z a n i a d a n y c h 

Tu zostaje objaśniona funkcja klawiszy lub dany krok roboczy. 

Jeśli to konieczne, znajduj si tu również informacje uzupełniajce. 

Jeżeli po ostatniej instrukcji pojawia si jeszcze strzałka, to 

dalszy cig tej instrukcji znajduje si na nastpnej stronie. 

Wezwanie do wprowadzenia danych pojawia si przy niektórych 

czynnościach (nie zawsze) u góry na monitorze TNC. 

Jeśli dwie instrukcje rozdzielone s lini przerywan i słowami 

”lub”, można wybierać jedn z dwóch możliwości działania. 

W przypadku niektórych instrukcji dotyczcych poszczególnych 

czynności ukazany jest dodatkowo po prawej stronie ten ekran, 

który pojawia si po naciśniciu klawiszy. 

Skrócone instrukcje dotyczce poszczególnych czynności 

Skrócone instrukcje uzupełniane s przez przykłady i objaśnienia. 

Strzałka w tych instrukcjach oznacza (➤) nowe 

wprowadzenie danych lub nowy krok roboczy. 

8 TNC 124

Szczególne wskazówki w tym podrczniku obsługi 

Szczególnie ważne informacje znajduj si oddzielnie w szarych 

blokach. Prosz zwrócić szczególn uwag na te wskazówki. 

Jeśli nie poświcimy uwagi tym wskazówkom, może si okazać, że 

funkcje nie pracuj tak, jak si tego wymaga lub obrabiany 

przedmiot bdź narzdzie zostan uszkodzone. 

Symbole we wskazówkach 

Każda wskazówka oznaczona jest po lewej stronie przy pomocy 

symbolu, który informuje o znaczeniu tej wskazówki. 

Ogólna wskazówka, 

np. dotyczca zachowania si sterowania. 

Wskazówka dotyczca producenta maszyn, 

np. że musi zwolnić dan funkcj. 

Ważna wskazówka, 

np. iż dla funkcji konieczne jest określone narzdzie. 


TNC-osprzt 

Elektroniczne kółka rczne 

”Elektroniczne kółka rczne” firmy HEIDENHAIN ułatwiaj 

precyzyjne manualne przemieszczenie zespołu posuwu osi. 

Jak i na konwencjonalnej maszynie, obracanie kółkiem rcznym 

powoduje, że sanie maszyny przemieszczaj si o określony 

odcinek. 

Przy czym drog przemieszczenia na jeden obrót można wybierać. 

Elektroniczne kółko obrotowe HR 410 


1 Podstawowe informacje dla danych dotyczcych pozycji 

1 

Podstawowe informacje dla danych dotyczcych pozycji 

Układ odniesienia i osie współrzdnych 

Układ odniesienia 

Aby móc podać pozycj, potrzebny jest zasadniczo 

układ odniesienia. 

Na przykład można podawać pozycj poszczególnych miejsc lub 

miejscowości na kuli ziemskiej poprzez ich geograficzne 

współrzdne (współrzdne: łac. ”przyporzdkowane”; wielkości 

dla podania lub ustalenia pozycji ) ”długość” i ”szerokość” 

”bezwzgldna”: cała sieć południków i równoleżników tworzy 

”bezwzgldny układ odniesienia” – w przeciwieństwie do 

”wzgldnych” danych o położeniu, to znaczy z odniesieniem do 

innego znanego miejsca lub miejscowości. 

Południk 0° na rysunku po prawej stronie przebiega przez 

obserwatorium astronomiczne w Greenwich, równoleżnikiem 0° jest 

równik. 

Prostoktny układ współrzdnych 

Dla obróbki przedmiotu na frezarce lub wiertarce, wyposażonej w 

sterowanie numeryczne TNC, przyjmuje si za podstaw, generalnie 

rzecz biorc, stały dla przedmiotu, kartezjański (= prostoktny, 

nazwany imieniem francuskiego matematyka i filozofa René 

Descartes, w jzyku łacińskim Renatus Cartesius; 1596 do 1650) 

układ współrzdnych, składajcy si z trzech, równoległych do 

osi maszyny osi współrzdnych X, Y i Z; jeśli ustawimy palec 

środkowy prawej rki w kierunku osi narzdzia, wskazujc od 

przedmiotu do instrumentu, to pokazuje on w kierunku dodatniej 

osi Z, kciuk w kierunku dodatniej osi X a palec wskazujcy w 

kierunku dodatniej 

osi Y. 

Oznaczenie osi 

X, Y i Z s głównymi osiami prostoktnego układu współrzdnych. 

Osie pomocnicze U, V i W leż równolegle do osi głównych. 

Osie obrotu oznaczane s przez A, B i C (patrz rysunek 1.3). 

TNC 124 11 

+Y 

90° 

Greenwich 

0° 90° 

+Y 

+Z 

B+ 

+X 

+Z 

Y 

V+ 

60° 

60° 

Rysunek 1.1: 

Geograficzny układ współrzdnych jest 

bezwzgldnym układem odniesienia 

Rysunek 1.2: 

Oznaczenie i kierunki osi maszyny na 

frezarce 

W+ 

Z 

C+ 

U+ 

A+ 

30° 

0° 

30° 

X 

Rysunek 1.3: 

Osie główne, pomocnicze i osie obrotu w 

prostoktnym układzie współrzdnych 

+X


Punkty odniesienia i dane o położeniu 

Wyznaczanie punktu odniesienia (bazy) 

Rysunek techniczny obrabianego przedmiotu wyznacza dla obróbki 

określony element formy obrabianego przedmiotu (przeważnie 

naroże obrabianego przedmiotu) jako ”bezwzgldny punkt 

odniesienia” i ewentualnie jeden lub kilka elementów formy jako 

wzgldne punkty odniesienia (wzgldne bazy). Poprzez 

wyznaczenie punktu odniesienia przyporzdkowuje si tym 

punktom odniesienia pocztek bezwzgldnego lub wzgldnego 

układu współrzdnych: 

Przedmiot zostaje – z ustawieniem do osi maszyny – umieszczony 

w określonej pozycji wzgldnej do narzdzia i wyświetlacze osiowe 

(czujniki) zostaj albo wyzerowane albo ustawione na odpowiedni 

wartość położenia (np. aby uwzgldnić promień narzdzia). 

Przykład: współrzdne odwiertu 1: 

X = 10 mm 

Y = 5 mm 

Z = 0 mm (głbokość wiercenia: Z = – 5 mm) 

Punkt zerowy prostoktnego układu współrzdnych 

leży na osi X 10 mm i na osi Y 5 mm w ujemnym kierunku 

od odwiertu 1. 

Przy pomocy funkcji próbkowania sterowania TNC 124 można 

szczególnie komfortowo wyznaczać punkty odniesienia (bazy). 

12 TNC 124 

Y 

Z 

Rysunek 1.4: Pocztek prostoktnego 

układu współrzdnych i punktu zerowego 

przedmiotu nakładaj si 

Y 

5 

Z 

1 

10 

Rysunek 1.5: 

Odwiert na pozycji 1 określa 

układ współrzdnych 

X 

X


Punkty odniesienia i dane o położeniu 

Bezwzldne położenia przedmiotu 

Każda pozycja na obrabianym przedmiocie jest jednoznacznie 

określona poprzez jej współrzdne bezwzgldne. 

Przykład: Bezwzgldne współrzdne pozycji 1: 

X = 20 mm 

Y = 10 mm 

Z = 15 mm 

Jeśli dokonujemy wiercenia lub frezowania zgodnie z rysunkiem 

technicznym, wykonanym ze współrzdnymi bezwzgldnymi, to 

prosz przemieścić narzdzie na te współrzdne. 

Przyrostowe pozycje obrabianego przedmiotu 

Dana pozycja może odnosić si również do poprzedniej pozycji 

zadanej: wzgldny punkt zerowy zostaje wówczas umiejscowiony 

na poprzedniej pozycji zadanej. W takim przypadku mówi si o 

współrzdnych inkrementalnych (przyrostowych) (Inkrement 

= Przyrost), albo o wymiarze inkrementalnym lub łańcuchowym 

(ponieważ pozycja zostaje podana za pomoc połczonych ze 

sob szeregowo wymiarów). 

Współrzdne inkrementalne (przyrostowe) oznaczane s przy 

pomocy I. 

Przykład: 

Przyrostowe współrzdne pozycji 3 odniesione 

do pozycji 2 

Bezwzgldne współrzdne pozycji 2: 

X = 10 mm 

Y = 5 mm 

Z = 20 mm 

Przyrostowe współrzdne pozycji 3: 

IX= 10 mm 

IY= 10 mm 

IZ = –15 mm 

Jeśli dokonujemy wiercenia lub frezowania zgodnie z rysunkiem 

technicznym przedmiotu, wykonanym we współrzdnych 

przyrostowych, to przemieszczamy narzdzie dalej o wartość tych 

współrzdnych. 


Y 

10 Z=15mm 

Y 

10 

5 

15 

20 

0 

Z 

Z 

15 

5 

1 

X=20mm Y=10mm 

0 

2 

3 

IZ=–15mm 

IY=10mm 

IX=10mm 

10 

20 

Rysunek 1.6: 

Pozycja 1 do przykładu ”Bezwzgldne 

pozycje obrabianego przedmiotu” 

10 

Rysunek 1.7: 

Pozycje 2 i 3 do przykładu ”Przyrostowe 

pozycje obrabianego przedmiotu” 

X 

X


Przemieszczenia maszynowe i układy pomiaru położenia 

Programowanie przemieszczeń narzdzia 

W zależności od konstrukcji obrabiarki przemieszcza si po jednej 

osi albo stół maszynowy z zamocowanym na nim obrabianym 

przedmiotem albo narzdzie. 

Jeśli wprowadzamy przemieszczenia narzdzia do 

programu, to prosz przestrzegać nastpujcej zasady: 

przemieszczenia narzdzia zostaj zawsze tak 

programowane, jakby obrabiany przedmiot znajdował 

si w bezruchu i narzdzie wykonywało wszystkie 

przemieszczenia. 

Układy pomiarowe położenia 

Układy pomiarowe położenia – układy pomiarowe długości dla osi 

linearnych, układy pomiarowe kta dla osi obrotowych – 

przekształcaj przemieszczenia osi maszyny w sygnały elektryczne. 

Sterowanie numeryczne TNC 124 analizuje te sygnały i oblicza 

stale rzeczywiste położenie osi maszyny. 

W przypadku przerwy w dopływie energii elektrycznej zostaje 

utracone przyporzdkowanie pozycji suportu do obliczonej pozycji 

rzeczywistej; TNC może ponownie odtworzyć to 

przyporzdkowanie po włczeniu. 

Znaczniki referencyjne 

Na liniałach wymiarowych układów pomiaru położenia 

umiejscowione s jeden lub kilka 

znaczników referencyjnych. Te znaczniki referencyjne wytwarzaj 

przy przejeździe sygnał, który oznacza dla TNC dan pozycj na 

liniale jako punkt referencyjny (punkt odniesienia liniału = stały 

punkt odniesienia maszyny). 

Przy pomocy tych punktów referencyjnych TNC może ponownie 

odtworzyć przyporzdkowanie pomidzy położeniem suportu 

maszyny i ukazan pozycj rzeczywist. 

W przypadku układów pomiarowych długości, wyposażonych w 

znaczniki referencyjne z zakodowanymi odstpami należy 

przemieścić osie maszyny tylko maksymalnie o 20 mm (20° w 

przypadku układów pomiarowych kta). 


+Y 

Y 

Z 

+Z 

+X 

Rysunek 1.8: 

Na osi Y i Z przemieszcza si narzdzie, 

na osi X stół maszyny 

Rysunek 1.9: 

Układ pomiaru położenia dla osi linearnej, 

np. dla osi X 

Rysunek 1.10: 

Podziałki – ze znajdujcymi si u góry 

znacznikami referencyjnymi o zakodowanym 

odstpie, na dole z jednym znacznikiem 

referencyjnym 

X


Dane o ktach 

Dla danych o ktach zdefiniowane s nastpujce osie odniesienia: 

Płaszczyzna Oś odniesienia kta 

X / Y + X 

Y / Z + Y 

Z / X + Z 

Znak liczby kierunku obrotu 

Dodatni kierunek obrotu jest ruchem przeciwnym do ruchu 

wskazówek zegara, jeśli płaszczyzna obróbki rozpatrywana jest w 

kierunku ujemnej osi narzdzi (patrz rysunek 1.11). 

Przykład: kt na płaszczyźnie obróbki X / Y 

Kt Odpowiada ... 

+ 45° ... dwusiecznej kta pomidzy +X i +Y 

± 180° ... ujemnej osi X 

– 270° ... dodatniej osi Y 


–270° 

Y 

+45° 

+180° 

–180° 

Rysunek 1.11: 

Kt i oś odniesienia kta, np. na 

płaszczyźnie X / Y 

X


NOTATKI 


2 Praca z TNC 124 – pierwsze kroki 

2 

Praca z TNC 124 – pierwsze kroki 

Zanim rozpoczniemy prac 

Po każdym włczeniu należy przejechać znaczniki 

referencyjne: 

Na podstawie położenia znaczników referencyjnych TNC 124 

ustala ponownie, automatycznie przyporzdkowania pomidzy 

położeniem sań i wartościami wyświetlacza, które zostały 

uprzednio przed wyłczniem ustalone. 

Jeśli wyznaczamy nowy punkt odniesienia (baz), to TNC 

zapamituje automatycznie powstałe w ten sposób na nowo 

ustalone zaszeregowania. 

Włcznie TNC 124 

0 1 

Prosz czekać. 

CE 

Dla każdej NC 

osi: 

lub 

Po kolei nacinć i 

trzymać: 

X+´ 

Y+ 

Z+´ 

TEST PAMICI 

Włczyć napicie zasilajce TNC i obrabiarki. 

TNC przeprowadza samoczynny test wewntrznej pamici. 

PRZERWA W DOPŁYWIE PRDU 

Skasować komunikat PRZERWA W DOPŁYWIE PRDU. 

BRAK NAPICIA NA PRZEKAŹNIKACH 

PRZEJAZD PUNKTÓW REFERENCYJNYCH 

Przejechać punkty referencyjne w kolejności, 

któr proponuje TNC na ekranie. 

lub 

TNC 124 jest teraz gotowa do pracy w rodzaju pracy 

OBSŁUGA RCZNA . 

Włczyć zasilanie. 

TNC sprawdza automatycznie funkcj wyłczenia awaryjnego (NOT-AUS). 

Przejechanie punktów referencyjnych w dowolnej kolejności: 

Klawisz kierunkowy nacisnć i trzymać, 

aż wyświetlacz do przemieszczanej osi zgaśnie. 

Kolejność w tym przykładzie: X-OŚ, Y-OŚ, Z-OŚ 



Rodzaje pracy TNC 124 

Z wyborem rodzaju pracy decydujemy, jakie funkcje TNC 124 

możemy wykorzystywać. 

Funkcje do użytku Rodzaj pracy Klawisz 

Osie maszyny przesunć 

• przy pomocy klawiszy 

OBSŁUGA 

kierunkowych, RCZNA 

• przy pomocelektronicznego kółka rcznego, 

• Pozycjonowanie wymiarami krokowymi; 

Wyznaczanie punktu odniesienia – również przy pomocy funkcji 

próbkowania (np. środek koła jako punkt odniesienia); 

Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona i funkcj 

dodatkow i dokonywać ich zmiany 

Bloki pozycjonowania blokowo POZYCJONOWANIE 

wprowadzić i odpracować; Z 

Wprowadzić rysunki odwiertów RCZNYM 

i odpracowywać blokami; WPROWADZENIEM DANYCH 

Prdkość obrotowa wrzeciona, 

posuw, Zmiana funkcji dodatkowych; 

Wprowadzenie danych o narzdziach; 

Kroki robocze dla małych serii PROGRAM 

wprowadzić do pamici TNC WPROWADZIĆ DO 

poprzez 

• wpis na klawiaturze 

• Teach-In; 

PAMICI/EDYCJA 

Przesyłanie programów przez interfejs danych 

Odpracowywanie programów PRZEBIEG 

• nieprzerwanie 

• blokami 

PROGRAMU 

Można w każdej chwili rodzaj pracy zmienić, naciskajc 

klawisz tego rodzaju pracy, do którego chcemy przejść. 

Funkcje HELP, MOD i INFO 

Funkcje HELP, MOD i INFO w TNC 124 można w dowolnym 

momencie wywołać. 

Wywołanie funkcji: 

Prosz nacisnć klawisz funkcyjny. 

Odwołanie funkcji: 

Ponownie nacisnć klawisz funkcyjny. 

Funkcje Oznaczenie (nazwa) Klawisz 

Zintegrowana instrukcja 

dla użytkownika: 

HELP (POMOC) 

Grafiki i objaśnienia 

do aktualnej sytuacji na 

ekranie wyświetlić 

HELP 

Zmiana parametrów 

użytkownika: 

MOD 

Zachowanie TNC 124 

na nowo określić 

MOD 

Obliczanie danych INFO 

skrawania, 

INFO 

Stoper, funkcje kalkulatora 



Wybór funkcji Softkey 

Przegld funkcji 

Funkcje Softkey znajduj si na jednym lub kilku Softkey-paskach. 

TNC ukazuje liczb pasków poprzez symbol, znajdujcy si na 

dole po prawej stronie na ekranie. Jeśli nie pojawia si tam żaden 

symbol, to wszystkie wybieralne funkcje znajduj si na 

wyświetlonym Softkey-pasku 

Aktualny Softkey-pasek przedstawiony jest w symbolu przy 

pomocy wypełnionego prostokta. 

Funkcja Klawisz 

Przekartkowywanie Softkey-pasków: do przodu 

Przekartkowywanie Softkey-pasków: do tyłu 

Przeskoczenie jednego poziomu Softkey do tyłu 

Symbole na ekranie TNC 

TNC ukazuje Softkeys z głównymi 

funkcjami danego rodzaju pracy zawsze wtedy, 

kiedy naciśniemy klawisz rodzaju pracy. 

Za pomoc symboli TNC informuje stale o stanie eksploatacji. 

Symbole pojawiaj si na ekranie 

• obok oznaczenia osi współrzdnych lub 

• w wierszu stanu (statusu) u dołu na ekranie. 

Symbol Funkcja/Znaczenie 

T ... Narzdzie, np. T 1 

S ... *) Prdkość obrotowa wrzeciona, np. S 1000 [obr/min] 

F ... *) Posuw, np. F 200 [mm/min] 

M ... Funkcja dodatkowa, np. M 3 

... 

Punkt odniesienia np.: 1 

RZECZ. TNC ukazuje wartości rzeczywiste 

ZADAN. TNC ukazuje wartości zadane 

REF TNC ukazuje pozycj referencyjn 

B.OPOZN. TNC ukazuje błd opóźnienia 

✽ Sterowanie aktywne 

→→ 

Hamulec wrzeciona aktywny 

→ 

Hamulec wrzeciona nieaktywny 

Oś może zostać przemieszczona przy pomocy 

elektronicznego kółka obrotowego 

→ 

* ) Jeżeli symbol F lub S pojawia si jasno podświetlony, 

to posuw lub wrzeciono nie zostały zwolnione przez PLC. 

Rysunek 2.1: 

Symbol Softkey-pasków u dołu po prawej 

stronie na ekranie; wyświetlony jest 

pierwszy Softkey-pasek 



Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika 

Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika pomoże w każdej 

sytuacji, oddajc do dyspozycji odpowiednie informacje. 

Wywołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika: 

Prosz nacisnć klawisz HELP. 

Prosz przekartkowywać strony ekranu przy pomocy klawiszy 

”Kartki”, jeśli sytuacja problemowa zostaje 

wyjaśniona na kilku stronach monitora. 

Odwołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika : 

Prosz ponownie nacisnć klawisz HELP. 

Przykład: Zintegrowana instrukcja obsługi dla wyznaczania punktu 

odniesienia ( PRÓBKOWANIE LINIA ŚRODKOWA ) 

Funkcja PRÓBKOWANIE LINIA ŚRODKOWA opisana jest w tym 

podrczniku obsługi na stronie 34. 

Prosz wybrać rodzaj pracy OBSŁUGA RCZNA. 

Prosz przejść na drug stron ekranu. 


Na ekranie pojawia si pierwsza strona z objaśnieniami 

dotyczcymi funkcji próbkowania. 

Po prawej stronie na dole ekranu znajduje si wskazówka, 

dotyczca numeru strony: 

przed kresk ukośn znajduje si wybrana strona a za 

ni liczba stron. 

Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika zawiera 

wówczas na trzech 

stronach ekranu nastpujce informacje na temat 

FUNKCJE PRÓBKOWANIA: 

• Przegld funkcji próbkowania (strona 1) 

• Prezentacje graficzne do wszystkich funkcji próbkowania 

(strona 2 i strona 3) 

Odwołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika: 


Na ekranie TNC pojawia si ponownie menu wyboru 

dla funkcji próbkowania. 

Prosz nacisnć (np.) Softkey Linia środkowa. 


Zintegrowana instrukcja obsługi dla użytkownika zawiera 

wówczas na trzech stronach ekranu specjalne informacje, 

dotyczce funkcji 

PRÓBKOWANIE LINIA ŚRODKOWA : 

• Zestawienie wszystkich kroków roboczych (strona 1) 

• Prezentacja graficzna operacji próbkowania (strona 2) 

• Wskazówki dotyczce zachowania TNC i wyznaczania 

punktów odniesienia (strona 3) 

Odwołanie zintegrowanej instrukcji obsługi dla użytkownika: 


Rysunek 2.2: 

Zintegrowana instrukcja obsługi dla 

PRÓBKOWANIA, strona 1 

Rysunek 2.3: 


PRÓBKOWANIA LINIA ŚRODKOWA, strona 1 

Rysunek 2.4: 


PRÓBKOWANIA LINIA ŚRODKOWA, strona 2 



Komunikaty o błdach 

Jeśli przy pracy z TNC pojawi si błd, to na ekranie 

wyświetlany jest komunikat tekstem otwartym. 

Wywołanie objaśnień do zameldowanego błdu: 


Kasowanie komunikatu o błdach: 

Prosz nacisnć klawisz CE. 

Pulsujce komunikaty o błdach 

U W A G A ! 

W przypadku pulsujcych komunikatów o błdach 

naruszone jest bezpieczeństwo funkcjonowania TNC. 

Jeśli TNC wyświetla pulsujcy komunikat o błdach: 

Prosz zanotować wyświetlony na monitorze komunikat. 

Prosz wyłczyć napicie zasilajce TNC i obrabiarki. 

Prosz spróbować usunć błd, przy wyłczonym 

napiciu zasilajcym. 

Prosz powiadomić obsług serwisow, jeśli nie można usunć 

błdu lub pulsujce komunikaty o błdach pojawiaj si 

powtórnie. 

Wybrać system miar 

Można wyświetlać pozycje w milimetrach lub w calach (inch). Jeśli 

wybrano ”inch”, to u góry na ekranie pojawia si wskazanie inch. 

Przełczenie systemu miar: 

Prosz nacisnć klawisz MOD. 

Prosz przekartkować do paska Softkey z parametrem 

użytkownika mm lub cale (inch). 

Prosz nacisnć Softkey mm lub cale (inch). 

On przechodzi do innego stanu. 

Prosz ponownie nacisnć klawisz MOD. 

Wicej informacji na temat parametrów użytkownika znajduje si 

w rozdziale 13. 

Rysunek 2.5: 

Wskazanie cale (inch) na ekranie 



Wybór wyświetlacza położenia 

Do jednego położenia narzdzia TNC może wyświetlać różne 

wartości położenia. 

Rysunek 2.6 zawiera nastpujce pozycje 

• Położenie wyjściowe narzdzia a 

• Położenie docelowe narzdzia z 

• Punkt zerowy obrabianego przedmiotu w 

• Punkt zerowy liniału m 

Wyświetlacze położenia TNC mog zostać nastawione na 

nastpujce wyświetlane wartości: 

• Pozycja zadana ZADAN. 1 

zadana w danym momencie przez TNC wartość położenia 

• Pozycja rzeczywista RZECZ. 2 

aktualne położenie narzdzia, odniesione do punktu zerowego 

obrabianego przedmiotu 

• Błd opóźnienia B.OPOZ. 3 

Różnica pomidzy pozycj zadan i rzeczywist 

(ZADAN. – RZECZ.) 

• Pozycja rzeczywista odniesiona do punktu zerowego 

liniału REF 4 

Zmiana wyświetlania położenia 


Prosz przekartkować do paska Softkey z parametrami 

użytkownika Pozycj. 

Prosz nacisnć Softkey dla wyboru wyświetlania położenia. 

On przechodzi do innego stanu. 

Prosz wybrać żdane wyświetlanie. 


Wicej informacji na temat parametrów użytkownika znajduje si 

w rozdziale 13. 

Ograniczenia obszaru przemieszczania 

Producent maszyn określa maksymalny odcinek przemieszczenia 

osi maszyny. 


M 

W 

A 

2 3 

Rysunek 2.6: 

Pozycje narzdzia i obrabianego 

przedmiotu 

Z 

Z max 

Z min 

X min 

X max 

4 

X 

1 

Y min 

Rysunek 2.7: 

Ograniczenia obszaru przemieszczenia 

określaj wielkość przestrzeni roboczej 

Z 

Y 

Y max

3 Obsługa rczna i ustawienie 

3 

Obsługa rczna i ustawienie 

Producent maszyn może określić dla przemieszczenia 

osi maszyny inny sposób postpowania, 

jak to opisano w niniejszym podrczniku. 

Macie Państwo w przypadku TNC 124 cztery możliwości 

przemieszczenia osi obrabiarki w trybie obsługi rcznej: 

• Klawisze kierunkowe 

• Elektroniczne kółko obrotowe 

• Pozycjonowanie wymiarami krokowymi 

• Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych 

(patrz rozdział 4) 

Dodatkowo można w rodzajach pracy OBSŁUGA RCZNA i 

POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH 

(patrz rozdział 4) wprowadzać i zmieniać nastpujce wielkości: 

• Posuw F (wprowadzać posuw tylko w POZYCJONOWANIE Z 

RCZNYM WRPOWADZANIEM DANYCH) 

• Prdkość obrotowa wrzeciona S 

• Funkcja dodatkowa M 

Posuw F, prdkość obrotowa wrzeciona S i funkcja dodatkowa M 

Zmiana posuwu F 

Przy pomocy gałki regulacji wartości posuwu (Override) na pulpicie 

sterowniczym TNC można bezstopniowo zmieniać posuw F. 

Regulacja wartości posuwu 

Nastawienie posuwu F na wartość od 0 do 150% 

określonego znaczenia 


50 

100 

0 

150 

F % 

50 

100 

X+´ 

Y– 

Rysunek 3.1: 

Regulacja wartości posuwu na 

pulpicie sterowniczym TNC 

Z–´ 

Z+´ 

150 

F % 

Y+ 

X–´



Wprowadzenie i zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S 

Producent maszyn określa z góry, jakie prdkości 

obrotowe wrzeciona S dozwolone s na danej TNC. 

Przykład: Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S 

Wybór funkcji ”Prdkość obrotowa wrzeciona” S. 

Prdkość obrotowa wrzeciona? 

9 5 Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona S, np. 950 obr/min. 

NC 

Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S. 

Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S 

Przy pomocy gałki obrotowej regulacji prdkości (Override) - jeśli 

jest w dyspozycji - na pulpicie sterowniczym TNC można zmieniać 

bezstopniowo prdkość obrotow wrzeciona S. 

Regulacja wartości prdkości obrotowej (Override) 

Nastawienie prdkości obrotowej wrzeciona S 

na wartość od 0 do 150% 

50 


Wprowadzić funkcj dodatkow M 

Producent maszyn określa, jakie funkcje dodatkowe M 

można wykorzystywać na danej TNC i jakie funkcje 

znajduj si w dyspozycji. 

Przykład: Wprowadzenie funkcji dodatkowej 

3 

NC 


100 

0 

150 

S % 

Wybór funkcji ”Funkcja dodatkowa M”. 

Funkcja dodatkowa M? 

Wprowadzić funkcj dodatkow M, np. M3: wrzeciono ON, bieg w prawo. 

Wykonanie funkcji dodatkowej M.



Na pulpicie sterowniczym TNC znajduje si sześć klawiszy 

kierunkowych. Klawisze dla osi X i Z oznaczone s przy pomocy 

”'”. Oznacza to, że ukazany na klawiszu kierunek przemieszczenia 

przedstawia ruch stołu obrabiarki. 

Przemieszczenie przy pomocy klawiszy kierunkowych 

Przy pomocy klawisza kierunkowego wybieramy jednocześnie 

• oś współrzdnych, np. X 

• kierunek przemieszczenia, np. ujemny: X– 

W przypadku maszyn z napdem głównym można 

przemieszczać osie maszyny tylko pojedyńczo. 

Jeżeli przemieszczamy osie maszyny przy pomocy klawiszy 

kierunkowych, to TNC zatrzymuje automatycznie osie, jak tylko 

zwolnimy klawisze kierunkowe. 

Cigłe przemieszczenie osi maszyny 

Można dokonywać cigłego przemieszczenia osi maszyny: 

TNC przemieszcza dalej osie maszyny, również po zwolnieniu 

klawiszy kierunkowych. 

Zatrzymujemy osie maszyny naciśniciem klawisza (patrz przykład 

2 u dołu na niniejszej stronie). 

Przemieszczenie na biegu szybkim 

Jeśli chcemy dokonać przemieszczenia na biegu szybkim: 

Prosz nacisnć klawisz biegu szybkiego jednocześnie z 

klawiszem kierunkowym. 

Przykład: 

Przemieszczenie osi maszyny przy pomocy klawisza 

kierunkowego w kierunku Z+ (przemieszczenie narzdzia 

poza materiałem) 

Przykład 1: Osie maszyny przesunć 

Rodzaj pracy: OBSŁUGA RCZNA 

Nacisnć i 

trzymać: 

Z+´ 

Przykład 2: Cigłe przemieszczenie osi maszyny 


Jednocześnie: 

NC 

0 

Z+´ 

NC 


Y 

X+´ 

Y– 

Z 

Z–´ 

Z+´ 

Y+ 

X–´ 

Nacisnć i trzymać klawisz kierunkowy, np. w dodatnim Z-kierunku ( Z '+), 

tak długo, jak TNC ma przemieszczać osie maszyny. 

Wystartować oś: nacisnć jednocześnie klawisz kierunkowy, np. dla 

dodatniego Z-kierunku ( Z'+ ) i klawisz NC-I . 

zatrzymać oś. 

Rysunek 3.2: 

Klawisze kierunkowe na 

pulpicie sterowniczym TNC, po środku 

klawisz biegu szybkiego 

X



Przemieszczenie przy pomocy elektronicznego kółka obrotowego 

Elektroniczne kółka obrotowe można podłczać tylko do 

maszyn z bezluzowymi napdami. Producent maszyn 

informuje, czy można podłczyć do danej maszyny 

elektroniczne kółka oborotowe czy też nie. 

Możecie Państwo podłczać nastpujce elektroniczne kółka 

obrotowe firmy HEIDENHAIN do TNC 124: 

• Przenośne kółko obrotowe HR 410 

• Montowane kółko obrotowe HR 130 

Kierunek przemieszczenia 

Producent maszyn określa również, jak kierunek obrotu na kółku 

działa na kierunek obrotu osi. 

Jeśli pracujemy z przenośnym kółkiem obrotowym HR 410 

Przenośne kółko obrotowe HR 410 wyposażone jest w dwa 

umieszczone z boku przyciski zgody 3. Można przemieścić osi 

maszyny przy pomocy kółka obrotowego 2, jeśli naciśnity jest 

jeden z przycisków zgody. 

Dalsze funkcje kółka obrotowego HR 410: 

• Przez klawisze wyboru osi X, Y i Z 4 można 

wybierać osie dla przemieszczenia. 

• Przez klawisze kierunkowe + i – 7 można przemieszczać 

osie w trybie cigłym. 

• Prdkość dla przemieszczenia przy pomocy kółka obrotowego i 

klawiszy kierunkowych wybieramy za pomoc trzech klawiszy 

prdkości 6. 

• Przez klawisz Przejcie wartości rzeczywistej 5 można w rodzaju 

pracy ”Teach-in” przejć pozycje do programu lub dane o 

narzdziach do tabeli narzdzi. 

• Trzy dowolnie zajmowalne klawisze dla funkcji maszyny 8. 

Producent maszyn informuje Państwa o możliwości 

wykorzystania tych klawiszy. 

• Dla zabezpieczenia przewidziany jest dodatkowo do klawiszy 

zgody klawisz wyłczenia awaryjnego (NOT-AUS) 1 – jeszcze 

jedna możliwość dla szybkiego i bezpiecznego zatrzymania 

maszyny. 

• Przy pomocy magnesów przyczepnych na tylnej stronie można 

przymocować kółko obrotowe w dowolnym miejscu na 

obrabiarce. 

Przykład: Przemieszczenie osi maszyny przy pomocy elektronicznego kółka obrotowego HR 410, np. oś Y 


Y 

Wybór funkcji elektroniczne kółko obrotowe. 

Symbol kółka obrotowego pojawia si obok ”X” współrzdnej X. 

Wybór osi współrzdnych na kółku obrotowym. 

Symbol kółka obrotowego przeskakuje do wybranej osi współrzdnych. 

Wybrać odcinek przemieszczenia na jeden obrót na kółku: ”duży - średni - 

mały”, odpowiednio do ustaleń producenta maszyn. 

Prosz nacisnć klawisz zgody! Przemieszczenie osi maszyny poprzez obrót 

kółka obrotowego. 


– 

FCT 

A 

X 

Y 

Z 

FCT 

B 

IV 

V 

+ 

FCT 

C 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

Rysunek 3.3: 

Przenośne elektroniczne kółko obrotowe 

HR 410



Pozycjonowanie wymiarami krokowymi 

W przypadku pozycjonowania wymiarami krokowymi wprowadzamy 

stał wartość dosuwu, tzw. ”wymiar krokowy”. TNC przemieszcza 

osie maszyny o ten wymiar krokowy. 

Aktualna wartość wymiaru krokowego 

Jeśli wprowadzono wymiar krokowy, to TNC zapamituje t 

wartość wymiaru i ukazuje j po prawej stronie obok jasno 

podświetlonego pola wprowadzenia danych dla dosuwu. 

Wartość ta obowizuje dla wymiaru krokowego, dopóki nie 

zostanie wprowadzona na klawiaturze nowa wartość lub nie 

zostanie wybrana przy pomocy Softkey. 

Maksymalna wartość wymiaru krokowego 

0,001 mm ≤ wymiar krokowy ≤ 99,999 mm 


Posuw F można zmniejszać lub zwikszać przy pomocy regulacji 

wartości posuwu (Override). 

Przykład: Przemieszczenie osi maszyny za pomoc pozycjonowania 

wymiarami krokowymi w kierunku X+ 


lub 

5 

Dosuw: 

0.000 

ENT 

Wybór funkcji Wymiar krokowy. 

Wprowadzić dosuw ( 5 mm ) - poprzez Softkey. 

Rysunek 3.4: 

Ekran TNC przy pozycjonowaniu wymiarami 

krokowymi 


Z 

5 5 

5 10 

lub 

Wprowadzić dosuw ( 5 mm ) - na klawiaturze. Wprowadzenie potwierdzić. 

Dosuw: 

0.000 5.000 

X+´ 

Przemieszczenie osi maszyny o wprowadzon wartość dosuwu, 

np. w kierunku X+ . 

X


Wprowadzić długość narzdzia i promień narzdzia 

Wartości długości i promieni narzdzi wprowadzane s do tabeli 

narzdzi TNC. TNC uwzgldnia te dane przy wyznaczaniu punktów 

odniesienia i przy wszystkich operacjach obróbki. 

Można wprowadzić dane do 99 narzdzi. 

Jako ”długość narzdzia” prosz wprowadzić różnic długości ΔL 

pomidzy narzdziem i narzdziem zerowym. 

Jeśli dla ustalenia długości narzdzia zarysujemy powierzchni 

obrabianego przedmiotu, to można po prostu przejć pozycj 

rzeczywist osi narzdzia przy pomocy Softkey. 

Znak liczby dla różnicy długości DL 

Narzdzie jest dłuższe niż narzdzie zerowe : ΔL > 0 

Narzdzie jest krótsze niż narzdzie zerowe: ΔL < 0 

Przykład: Wprowadzić długości i promienie narzdzi do 

tabeli narzdzi 

Numer narzdzia: np. 7 

Długość narzdzia: L = 12 mm 

Promień narzdzia: R = 8 mm 

MOD 

/ 

7 ENT 

1 2 

lub 

Numer narzdzia? 

Wybór parametrów użytkownika. 

Przejść do Softkey-paska z Softkey Tab. narzdzi. 

Otworzyć tabel narzdzi. 

Długość narzdzia? 

ENT 


Z 

R 1 

T 1 T 2 T 3 

ΔL 1=0 

Z 

T 0 

R 2 

L 0=0 

R 7 

R 3 

ΔL 2>0 

Rysunek 3.5: 

Długości i promienie narzdzi 

Wprowadzić numer instrumenta ( np. 7). Wprowadzenie potwierdzić. 

T 7 

L 7 >0 

Wprowadzić długość narzdzia ( 12 mm ). Wprowadzenie potwierdzić. 

lub 

Przejcie pozycji rzeczywistej osi narzdzia poprzez Softkey. 

lub lub 

Przejcie pozycji rzeczywistej osi narzdzia poprzez klawisz ”Przejcie 

wartości rzeczywistej” na kółku obrotowym. 

ΔL3


8 

Przykład: Wywołać dane o narzdziu 

MOD 

/ 

ENT 

Wywołać dane o narzdziu 

5 ENT 

Promień narzdzia? 


Wprowadzić promień narzdzia ( 8 mm ). Wprowadzenie potwierdzić. 

MOD Odwołać parametry użytkownika. 

Długości i promienie narzdzi należy wnieść do tabeli narzdzi 

TNC (patrz poprzednia strona). 

Przed obróbk wybiera si w tabeli narzdzi narzdzie i oś 

narzdzia, przy pomocy którego przeprowadzamy obróbk. W 

tym celu prosz przesunć jasne pole na żdane narzdzie, 

prosz wybrać oś z Softkey oraz nacisnć Softkey Wywołanie 

narzdzia. 

TNC uwzgldni wówczas przy obróbce z korekcj promienia 

zachowane w pamici dane o narzdziach, np. także w przypadku 

rysunków odwiertów. 

Można wywołać dane o narzdziu również przy pomocy 

polecenia TOOL CALL w programie. 


Przejść do pierwszego Softkey-paska z Softkey Tab.narzdzi . 

Wybór tablicy narzdzi. 

Wprowadzić numer narzdzia ( np. 5 ). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wybrać oś narzdzia(Z) . 

Rysunek 3.6: 

Tabela narzdzi na ekranie TNC 

Narzdzie ”aktywować” i odwołać parametry użytkownika. 


MOD


Wybrać punkt odniesienia 

TNC 124 zapamituje do 99 punktów odniesienia w jednej tabeli 

punktów odniesienia (baz). W ten sposób niepotrzebna jest 

wikszość obliczeń drogi przemieszczenia, jeśli pracujemy według 

skomplikowanego rysunku technicznego z kilkoma bazami albo 

jeśli mocujemy na stole obrabiarki kilka obrabianych przedmiotów 

jednocześnie. 

W tabeli punktów odniesienia znajduj si do każdego punktu 

bazowego pozycje, które TNC 124 przyporzdkowało każdej osi 

przy wyznaczaniu baz punktowi referencyjnemu na liniale (REFwartości). 

Jeżeli zmieniamy REF-wartości w tabeli punktów 

odniesienia, to przesuwamy punkt odniesienia. 

TNC 124 ukazuje numer aktualnego punktu odniesienia po prawej 

stronie u dołu na ekranie. 

Tak wybieramy punkt odniesienia (baz): 

We wszystkich rodzajach pracy: 

➤ Prosz nacisnć klawisz MOD i przejść do Softkeypaska 

z Softkey Tab.punktów odniesienia. 

➤ Prosz nacisnć Softkey Tabela punktów odniesienia. 

➤ Prosz wybrać punkt odniesienia, z którym chcemy pracować. 

➤ Opuszczenie tabeli punktów odniesienia: 


W OBSŁUGA RCZNA i POZYCJONOWANIE Z 

RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH: 

➤ Prosz nacisnć pionowe klawisze ze strzałkami. 

Producent maszyn określa, czy można wykorzystywać 

”szybki wybór bazy” przy pomocy klawiszy ze strzałk, 

czy też nie. 

W PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/ PRZEBIEG 

PROGRAMU: 

➤ Można wybrać punkt odniesienia także za pomoc polecenia 

”DATUM” w programie. 


MOD


Wyznaczanie punktu odniesienia: najechać pozycje i wprowadzić wartości rzeczywiste 

Punkty odniesienia wyznacza si najprościej przy pomocy funkcji 

próbkowania TNC. 

Funkcje próbkowania opisane s od strony 32. 

Naturalnie można również zupełnie konwencjonalnie zarysować 

krawdzie obrabianego przedmiotu jedna po drugiej i wprowadzić 

pozycj narzdzia jako punkt odniesienia (przykład na tej i na 

nastpnej stronie). 

Przykład: wyznaczanie punktu odniesienia przedmiotu bez funkcji 

próbkowania 

Przygotowanie 

Płaszczyzna obróbki: X / Y 

Oś narzdzia: Z 

Promień narzdzia: R = 5 mm 

Kolejność przy 

wyznaczaniu w tym 

przykładzie: X – Y – Z 

➤ Prosz wybrać żdany punkt odniesienia 

(patrz ”Wybór punktu odniesienia”) 

Prosz włożyć narzdzie. 

Prosz nacisnć klawisz MOD i przejść do Softkey-paska 

z Softkey Tab. narzdzi . 

Prosz wybrać parametr użytkownika Tab.narzdzi. 

Prosz wybrać narzdzie, przy pomocy którego wyznaczamy 

punkty odniesienia (bazy). 

Prosz opuścić tabel narzdzi: 

Prosz nacisnć Softkey Wywołanie narzdzia. 

Prosz włczyć wrzeciono, np. przy pomocy funkcji dodatkowej 

M 3. 


Y 

Z 

1 

2 

X


Wyznaczanie punktu odniesienia: najechać pozycje i wprowadzić wartości rzeczywiste 


ENT 

ENT 

0 

ENT 

5 

Wybór funkcji punkt odniesienia (baza). 

Wybór osi: X-oś. 

Zarysować obrabiany przedmiot o krawdź 1. 

Wyznaczanie punktu odniesienia 

X = + 0 

Wprowadzić pozycj punktu środkowego narzdzia ( X = – 5 mm) 

i 

przejć współrzdn X punktu odniesienia. 

Wybór osi: Y-oś. 

Zarysować obrabiany przedmiot o krawdź 2. 


Y = – 5 

Przejć Y-współrzdn punktu odniesienia. 

Wybór osi: Z-oś. 

Zarysować powierzchni obrabianego przedmiotu. 


Z = – 5 

Wprowadzić pozycj ostrza narzdzia ( Z = 0 mm) 

i 

przejć Z-współrzdn punktu odniesienia. 



Funkcje dla wyznaczania punktu odniesienia 

Punkty odniesienia wyznacza si szczególnie łatwo przy pomocy 

funkcji TNC. Nie potrzebna jest w tym celu sonda impulsowa ani 

sonda krawdziowa, a po prostu krawdzie obrabianego 

przedmiotu stykaj si z narzdziem. 

Nastpujce funkcje próbkowania TNC oddaje do dyspozycji: 

• Krawdź obrabianego przedmiotu jako linia bazowa: 

Krawdź 

• Linia środkowa pomidzy dwoma krawdziami obrabianego 

przedmiotu: 

Linia środkowa 

• Punkt środkowy odwiertu lub cylindra: 

Środek koła 

W przypadku środka koła odwiert musi znajdować si na 

płaszczyźnie głównej. 

Te trzy płaszczyzny główne zostaj osadzone poprzez osie 

X / Y, Y / Z lub Z / X. 

Przygotowanie do funkcji próbkowania 

Prosz wybrać żdany punkt odniesienia 

(patrz ”Wybór punktu odniesienia/bazy”) 


Prosz nacisnć klawisz MOD i przejść do Softkey-paska 

z Softkey Tab. narzdzi . 

Prosz wybrać parametr użytkownika Tab.narzdzi. 

Prosz wybrać narzdzie, przy pomocy którego wyznaczamy 

punkty odniesienia (bazy). 

Prosz opuścić tabel narzdzi: 

Prosz nacisnć Softkey Tab. narzdzi 

Prosz włczyć wrzeciono, np. przy pomocy funkcji 

dodatkowej M 3. 

Przerwanie funkcji próbkowania 

TNC pokazuje podczas funkcji próbkowania Softkey Przerwanie . 

Jeśli naciśniemy ten Softkey, to TNC przechodzi ponownie 

do stanu podstawowego wybranej funkcji próbkowania. 

Pomiar średnicy i odstpów 

W przypadku funkcji próbkowania Linia środkowa, TNC ustala 

odstp pomidzy obydwoma zarysowanymi krawdziami; w 

przypadku środka koła ustala średnic koła. 

TNC ukazuje odstp i średnic pomidzy wyświetlaczami 

położenia na ekranie. 

Jeśli chcemy zmierzyć odstp pomidzy krawdziami lub 

średnic, bez wyznaczania punktu odniesienia/bazy: 

Prosz przeprowadzić funkcj próbkowania, jak na stronie 34 

( linia środkowa ) i na stronie 35 (środek koła ) opisano. 

Jeśli TNC ukazuje odstp pomidzy krawdziami lub średnic: 

Prosz nie wprowadzać żadnej współrzdnej punktu 

odniesienia, a tylko nacisnć Softkey Przerwanie. 

Rysunek 3.7: 

Zintegrowania instrukcja dla użytkownika 

do funkcji próbkowania 




Przykład: Dotknć krawdzi obrabianego przedmiotu, wyświetlić 

położenie krawdzi obrabianego przedmiotu 

i wyznaczyć krawdź jako lini odniesienia 

Wybróbkowana krawdź leży równolegle do osi Y. 

Dla wszystkich współrzdnych punktu odniesienia (bazy) można 

wypróbkować krawdzie i powierzchnie jak to opisano na niniejszej 

stronie i wyznaczyć jako linie odniesienia/bazowe. 

Rodzaj pracy: OBSŁUGA RCZNA/ELEKTRONICZNE KÓŁKO 

OBROTOWE/WYMIAR KROKOWY 

/ 

2 0 

ENT 

Przejście do drugiego paska Softkey. 

Wybrać krawdź. 

Wybrać oś, dla której zostanie wyznaczona współrzdna: oś X. 

Próbkowanie na osi X 

Przemieścić narzdzie do krawdzi obrabianego przedmiotu. 

Wprowadzić do pamici pozycj krawdzi obrabianego przedmiotu. 

Odsunć narzdzie od krawdzi obrabianego przedmiotu. 

Wprowadzić wartość dla X 

+ 0 

TNC zadaje wartość 0 dla współrzdnej. 

Wprowadzić żdan współrzdn krawdzi obrabianego przedmiotu, 

np. X = 20 mm 

i 

Wyznaczyć współrzdn jako wartość odniesienia (baz) dla tej krawdzi 

obrabianego przedmiotu. 


Y 

Z 

X? 

X



Przykład: Wyznaczyć lini środkow pomidzy dwoma krawdziami 

obrabianego przedmiotu jako lini odniesienia (bazow) 

Położenie linii środkowej m zostaje określone poprzez 

próbkowanie krawdzi 1 i 2. 

Linia środkowa leży równolegle do osi Y. 

Żdana współrzdna 

linii środkowej: X = 5 mm 


OBROTOWE /WYMIAR KROKOWY 

5 

/ 

ENT 

Przejście do drugiego Softkey-paska. 

Wybrać lini środkow. 

Wybrać oś, dla której zostanie wyznaczona współrzdna: oś X. 

1-sz krawdź w X wypróbkować 


Wskazanie zostaje zamrożone; 

pod wybran osi pojawia si odstp pomidzy obydwoma krawdziami. 


Y 

1 

Z 

M X? 

Przemieścić narzdzie do krawdzi obrabianego przedmiotu 1. 


2-g krawdź w X wypróbkować 

Przemieścić narzdzie do krawdzi obrabianego przedmiotu 2. 

Odsunć narzdzie od krawdzi obrabianego przedmiotu. 

Wprowadzić wartość dla X 

+ 0 

Wprowadzić współrzdn ( X = 5 mm ) 

i 

przejć współrzdn jako lini odniesienia dla linii środkowej. 

2 

X



Przykład: Dotknicie ścianki wewntrznej odwiertu 

i wyznaczenie punktu środkowego odwiertu jako 

punktu odniesienia (bazy) 

Płaszczyzna główna: X / Y - płaszczyzna 

Oś narzdzia: Z 

X - współrzdna 

środka koła: X = 50 mm 

Y - współrzdna 

środka koła: Y = 0 mm 


OBROTOWE/WYMIAR KROKOWY 

5 

/ 

ENT 


Wybór środka koła. 


Y 

0 

2 

3 4 

Wybrać płaszczyzn, na której leży koło (płaszczyzna główna): X / Y - 

płaszczyzna. 

1-szy punkt na płaszczyźnie X / Y wypróbkować 

Przysunć narzdzie do pierwszego punktu 1 na ściance wewntrznej odwiertu. 

Wprowadzić do pamici pozycj na ściance wewntrznej odwiertu. 

Odsunć narzdzie od ścianki wewntrznej odwiertu. 

Dotknć trzy dalsze punkty odwiertu, odpowiednio do wymaganego na ekranie 

sposobu postpowania. Wprowadzić do pamici pozycje z Zapamitaj (Merke). 

Wprowadzić punkt środkowy X 

X = 0 

0 

Wprowadzić pierwsz współrzdn ( X = 50 mm ) 

i 

Przejć współrzdn jako punkt odniesienia dla punktu środkowego koła. 

Wprowadzić punkt środkowy Y 

Y = 0 

ENT Wielkość zadan przez TNC Y = 0 mm bezpośrednio przejć. 

1 

X? 

X


NOTATKI 


4 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych 

4 

Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych 

Przy wielu operacjach obróbki nie opłaca si, zapamitywać 

kroków roboczych w NC-programie, na przykład dla 

jednorazowych operacji obróbki lub dla prostych geometrii 


W rodzaju pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM 

WPROWADZENIEM DANYCH wprowadzamy wszystkie dane 

bezpośrednio do TNC, które normalnie rzecz biorc 

wprowadzalibyśmy do pamici w programie obróbki. 

Proste rodzaje obróbki frezowaniem i wierceniem 


WPROWADZENIEM DANYCH wprowadzamy nastpujce dane dla 

pozycji zadanej rcznie: 

• Oś współrzdnych 

• Wartości współrzdnych 

• Korekcja promienia 

TNC przemieszcza wówczas narzdzie na żdan pozycj. 

Wiercenie głbokie i wiercenie gwintów, rysunki odwiertów, 

frezowanie kieszeni prostoktnej 


WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać także TNC- 

”Cykle” (patrz rozdział 7): 

• Wiercenie głbokie 

• Gwintowanie 

• Okrg odwiertów 

• Rzdy odwiertów 

• Kieszeń prostoktna 

Zanim rozpoczniemy obróbk przedmiotu 

Prosz wybrać żdany punkt odniesienia-baz (patrz 

”Wybór punktu odniesienia”) 


Prosz tak wypozycjonować narzdzie, że obrabiany przedmiot i 

narzdzie nie mog zostać uszkodzone przy najeździe. 

Prosz wybrać odpowiedni posuw F. 

Prosz wybrać odpowiedni prdkość obrotow wrzeciona S. 

Uwzgldnienie promienia narzdzia 

TNC może skorygować promień narzdzia (patrz rysunek 4.1). 

Wymiary rysunku mog zostać bezpośrednio wprowadzone: 

TNC wydłuża (R+) lub skraca (R–) drog przemieszczenia 

automatycznie o promień narzdzia. 

Wprowadzić dane narzdzi(a) 


Prosz nacisnć Softkey Tab. narzdzi. 

Prosz wprowadzić numer narzdzia. 

Prosz wprowadzić długość narzdzia. 

Prosz wprowadzić promień narzdzia. 

Prosz wybrać oś narzdzia poprzez Softkey. 

Prosz nacisnć Softkey Wywołanie narzdzia. 


Y 

R– 

R+ 

R 0 

Rysunek 4.1: 

Korekcja promienia narzdzia 

X



W rodzajach pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM 

DANYCH można wprowadzić i zmienić nastpujce wielkości: 

• Posuw F 



Posuw F po przerwie w dopływie energii (sieć OFF) 

Jeśli w rodzaju pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM 

WPROWADZENIEM DANYCH wprowadzamy posuw F, to TNC 

przemieszcza osie również po przerwie w dopływie energii i 

ponownym włczeniu z tym samym posuwem. 

Wprowadzenie i zmiana posuwu F 

Przykład: Wprowadzenie posuwu F 

Posuw? 

Wybór funkcji ”Posuw” F. 

5 0 0 Wprowadzić posuw F , np. 500 mm/min. 

ENT 

Potwierdzić posuw F dla nastpnego pozycjonowania. 


Przy pomocy gałki regulacji wartości posuwu (Override) na pulpicie 

sterowniczym TNC można bezstopniowo zmieniać posuw F. 

Regulacja wartości posuwu 

Nastawienie posuwu F na wartość 

od 0 do 150% określonego znaczenia 

Rysunek 4.2: 

Regulacja wartości posuwu na 

pulpicie sterowniczym TNC 


50 

100 

0 

X+´ 

150 

F % Y– 

50 

100 

Z–´ 

Z+´ 

150 

F % 

Y+ 

X–´



Wprowadzenie i zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S 

Producent maszyn określa z góry, jakie prdkości 

obrotowe wrzeciona S dozwolone s na danej TNC. 

Przykład: Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S 

Wybór funkcji ”Prdkość obrotowa wrzeciona” S . 

Prdkość obrotowa wrzeciona? 

9 5 0 Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona S, np. 950 obr/min. 

NC 

Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S . 

Zmiana prdkości obrotowej wrzeciona S 

Przy pomocy gałki obrotowej regulacji prdkości (Override) - jeśli 

jest w dyspozycji - na pulpicie sterowniczym TNC można zmieniać 

bezstopniowo prdkość obrotow wrzeciona S. 

Regulacja wartości prdkości obrotowej (Override) 

Nastawienie prdkości obrotowej 

wrzeciona S na wartość od 0 do 150% 

50 



Producent maszyn określa, jakie funkcje dodatkowe M 

można wykorzystywać na danej TNC i jakie funkcje 

znajduj si w dyspozycji. 

Przykład: Wprowadzenie funkcji dodatkowej 

3 

NC 

Wybór funkcji ”Funkcja dodatkowa” M . 


Wprowadzić funkcj dodatkow M, np. M 3: wrzeciono ON, bieg w prawo. 

Wykonać funkcj dodatkow M . 


100 

0 

150 

S %


Wprowadzić i najechać pozycje 

Dla prostych rodzajów obróbki prosz wprowadzić bezpośrednio 

współrzdne w rodzaju pracy POZYCJONOWANIE Z RCZNYM 

WPROWADZENIEM DANYCH. 

Przykład: frezowanie stopnia 

Współrzdne zostaj wprowadzane jako wymiary bezwzgldne, 

Punktem odniesienia jest punkt zerowy obrabianego przedmiotu. 

Punkt narożny 1: X = 0 mm Y = 20 mm 




Przygotowanie: 

Prosz wybrać żdany punkt odniesienia-baz 

(patrz ”Wybór punktu odniesienia”) 

Prosz wprowadzić dane o narzdziu. 

Prosz wypozycjonować wstpnie narzdzie w odpowiedni 

sposób (np. X = Y = – 20 mm). 

Prosz przemieścić narzdzie na głbokość frezowania. 

Rodzaj pracy: POZYCJONOWANIE Z RCZNYM 


2 

3 

NC 

NC 

0 

Wybrać oś Y. 

Wartość zadana pozycji? 

0 

Najechać narzdzie na wprowadzone współrzdne. 

Wybrać oś X. 




20 50 

0 

Y 

0 

1 2 

3 4 

Wprowadzić zadan wartość pozycji dla punktu narożnego 1: Y = + 20 mm 

i 

wybrać korekcj promienia narzdzia: R – . 

Wprowadzić zadan wartość pozycjonowania dla punktu narożnego 1: 

X = + 30 mm 

i 


30 

60 

X


Wprowadzić i najechać pozycje 

5 

6 

NC 

NC 

0 



0 

Wprowadzić zadan wartość pozycji dla punktu narożnego 3: Y = + 50 mm 

i 





Wprowadzić zadan wartość pozycji dla punktu narożnego 4: X = + 60 mm 

Korekcja promienia narzdzia wynosi już R + . 




Wiercenie głbokie i wiercenie gwintów 


WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać cykle TNC 

(patrz rozdział 7) dla wiercenia głbokiego i wiercenia gwintów. 

Wybieramy żdany odwiert na drugim pasku Softkey poprzez 

Softkey i wprowadzmy kilka danych. Dane te można zaczerpnć z 

reguły bez problemu z rysunku technicznego obrabianego 

przedmiotu (np. głbokość wiercenia i głbokość dosuwu). 

TNC steruje obrabiark i oblicza np. przy wierceniu głbokim 

odstp wyprzedzenia, jeśli wiercimy z kilkoma dosuwami. 

Wiercenie głbokie i wiercenie gwintów na rysunku 

odwiertów 

Funkcje dla wiercenia głbokiego i wiercenia gwintów wykorzystuje 

si także w połczeniu z rysunkami odwiertów okrg odwiertów i 

rzdy odwiertów. 

Przebieg wiercenia głbokiego i wiercenia odwiertów 

Dane do wiercenia głbokiego i wiercenia odwiertów można 

zapisywać do programu również w postaci ”Cykli”. 

Jak TNC steruje wierceniem głbokim i wierceniem odwiertów, 

opisano szeroko w rozdziale 7 (wiercenie głbokie: strona 79, 

wiercenie gwintów: strona 82). 

Pozycja wstpna wiertła przy wierceniu głbokim i 

wierceniu gwintów 

Na osi Z pozycjonujemy wstpnie wiertło nad obrabianym 

przedmiotem. 

Na osi X i na osi Y (płaszczyzna obróbki) pozycjonujemy wiertło na 

pozycj wiercenia. Najeżdżamy pozycj wiercenia bez korekcji 

promienia (wprowadzenie: R0). 

Wprowadzane dane do wiercenia głbokiego 

• Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać 

wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj; 

Wprowadzana dana jako wartość bezwzgldna ze znakiem 

liczby 

• Bezpieczny odstp wiertła nad obrabianym przedmiotem 

• Współrzdna powierzchni obrabianego przedmiotu; 

Wprowadzana dana jako wartość bezwzgldna ze znakiem liczby 

• Głbokość wiercenia; znak liczby określa kierunek wiercenia 

• Głbokość dosuwu 

• Czas przebywania wiertła na dnie odwiertu 

• Posuw obróbki 

Wprowadzane dane do wiercenia gwintów 

• Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać 

wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj; 


• Bezpieczny odstp wiertła nad obrabianym przedmiotem 

• Współrzdna powierzchni obrabianego przedmiotu; 


• Głbokość wiercenia; znak liczby określa kierunek wiercenia 

• Czas przebywania wiertła na końcu gwintu 

• Posuw obróbki 



Przykład: WIERCENIE GŁBOKIE 

X-współrzdna odwiertu: 30 mm 

Y-współrzdna odwiertu: 20 mm 

Bezpieczna wysokość: + 50 mm 

Odstp bezpieczeństwa a: 2 mm 

Powierzchnia obrabianego przedmiotu: + 0 mm 

Głbokość wiercenia b: – 15 mm 

Głbokość dosuwu c: 5 mm 

Przerwa (czas przebywania): 0.5 s 

Posuw obróbki: 80 mm/min 

Średnica odwiertu: np. 6 mm 

Przygotowanie 

Wypozycjonować narzdzie wstpnie nad obrabianym 

przedmiotem. 

Rodzaj pracy: POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH 

3 

2 

NC 

NC 

0 



0 

Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi X: 

X = + 30 mm. 

i 

Wybrać korekcj promienia narzdzia: R 0. 

Wypozycjonować narzdzie na osi X. 



Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi Y: 

Y = + 20 mm. Korekcja promienia narzdzia wynosi już R 0. 

Wypozycjonować narzdzie na osi Y. 


20 

0 

Y 

0 

30 

B 

X 

A 

C


Wiercenie głbokie 

0 

/ 

5 0 ENT 

2 


Wybrać wiercenie głbokie. 

Bezpieczna wysokość? 

Bezpieczny odstp? 

Wprowadzić bezpieczn wysokość nad obrabianym przedmiotem ( + 50 mm ). 

Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić bezpieczny odstp a ( 2 mm ). 


Głbokość wiercenia ? 

1 5 ENT 

Głbokość dosuwu ? 

Czas przebywania ? 

5 ENT 

P o s u w ? 

8 0 ENT 

Powierzchnia ? 

Wprowadzić współrzdn powierzchni obrabianego przedmiotu ( 0 mm ). 


0 ENT 

5 ENT 

NC 

ENT 

Wprowadzić głbokość wiercenia b ( – 15 mm ). 


Wprowadzić głbokość wiercenia c ( 5 mm ). 


Wprowadzić przerw czasow dla łamania wióra ( 0.5 s ). 


Wprowadzić posuw przy wierceniu ( F = 80 mm/min). 


Wiercenie. 



Przykład: GWINTOWANIE 



Skok p: 0.8 mm 

Prdkość obrotowa wrzeciona S: 100 obr/min 



Powierzchnia obrabianego przedmiotu: 0 mm 

Głbokość gwintu b: – 20 mm 


Posuw F = S • p: 80 mm/min 

Przygotowanie 

Wypozycjonować narzdzie wstpnie nad obrabianym 

przedmiotem. 

Dla gwintu prawoskrtnego aktywować wrzeciono z M3. 



3 

2 

NC 

NC 

0 



0 

Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi X: 

X = + 30 mm 

i 

Wybrać korekcj promienia narzdzia: R 0. 

Wypozycjonować narzdzie na osi X. 



Wprowadzić wartość zadan pozycji dla pozycjonowania wstpnego na osi Y: 

Y = + 20 mm. Korekcja promienia narzdzia wynosi już R 0. 

Wypozycjonować narzdzie na osi Y. 


20 

0 

Y 

0 

30 

X 

A 

B


Gwintowanie 

0 

/ 

5 0 ENT 


Wybrać wiercenie gwintów. 



Wprowadzić bezpieczn wysokość nad obrabianym przedmiotem (+ 50 mm). 


3 ENT Wprowadzić bezpieczny odstp a (3 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 

0 ENT 

2 0 

Głbokość wiercenia? 

ENT 

Czas przebywania? 

4 

ENT 

Posuw? 

8 0 ENT 

NC 

Powierzchnia? 

Wprowadzić współrzdn powierzchni obrabianego przedmiotu (0 mm). 


Wprowadzić głbokość wiercenia b (– 20 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić przerw czasow (0.4 s). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić posuw przy wierceniu gwintów (80 mm/min). 


Wiercenie. 



Rysunki odwiertów 

W rodzaju pracyPOZYCJONOWANIE Z RCZNYM 

WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać funkcje 

rysunków odwiertów okrg odwiertów i rzdy odwiertów. 

Wybieramy funkcj rysunku odwiertu i wprowadzamy kilka 

danych. Dane te można zaczerpnć z reguły bez problemu z 

rysunku technicznego obrabianego przedmiotu (np. liczba 

odwiertów i współrzdne pierwszego odwiertu). 

TNC oblicza pozycje wszystkich odwiertów, należcych do rysunku 

odwiertów. Wytwarza również grafik do każdego rysunku 

odwiertów. 

Typ odwiertu 

Na tych pozycjach wiercenia, które TNC oblicza dla rysunku 

odwiertów, można wykonywać albo 

• wiercenie głbokie albo 

• gwintowanie 

W tym celu TNC potrzebuje ponownie danych dla wiercenia 

głbokiego lub gwintowania (patrz strona 43 do strony 47). 

Jeśli na pozycjach rysunku odwiertów nie chcemy dokonać 

wiercenia lub wiercić manualnie: 

Prosz odpowiedzieć na pytanie dialogowe Typ odwiertu ? 

przy pomocy Softkey Bez wprowadzenia. 

Pozycja wstpna wiertła 

Na osi Z pozycjonujemy wiertło wstpnie nad powierzchni 


Na osi X i osi Y (płaszczyzna obróbki) TNC pozycjonuje wiertło 

nad każd pozycj wiercenia. 

Okrg odwiertów 


WPROWADZENIEM DANYCH chcemy wiercić okrg odwiertów, to 

musimy wprowadzić do TNC nastpujce dane: 

• Koło pełne lub wycinek koła 

• Liczba odwiertów 

• Współrzdne punktu środkowego i promień okrgu 

• Kt startu: położenie ktowe pierwszego odwiertu 

• Tylko w przypadku wycinka koła: krok kta pomidzy odwiertami 

• Odwiert lub gwint 

Rzdy odwiertów 


WPROWADZENIEM DANYCH chcemy wiercić rzdy odwiertów, to 

musimy wprowadzić do TNC nastpujce dane: 

• Współrzdne pierwszego odwiertu 

• Liczba odwiertów w wierszu 

• Odstp odwiertów w rzdzie 

• Kt pomidzy pierwszym rzdem odwiertów i osi X 

• Liczba rzdów odwiertów 

• Odstp pomidzy rzdami odwiertów 


Rysunek 4.3: 

Zintegrowana instrukcja dla użytkownika: 

Grafika do okrgu odwiertów (koło pełne) 

Rysunek 4.4: 


użytkownika: grafika do okrgu odwiertów 

(wycinek koła) 




O okrgu odwiertów należy wiedzieć: 

• Koło pełne lub wycinek koła 

• Liczba odwiertów 

• Współrzdne punktu środkowego i promień okrgu 

• Kt startu: położenie ktowe pierwszego odwiertu 

• Tylko w przypadku wycinka koła: krok kta pomidzy odwiertami 


TNC oblicza współrzdne wszystkich odwiertów. 

Grafika okrgu odwiertów 

Przy pomocy grafiki można sprawdzić przed obróbk, czy 

TNC obliczyło prawidłowo wymagany okrg odwiertów. 

Grafika okrgu odwiertów pomaga w przypadku, kiedy odwierty 

• wybieramy bezpośrednio 

• zostaj wykonane oddzielnie 

• zostaj pomijane 


Funkcja Softkey/klawisz 

Przełczenie na koło pełne 

Przełczenie na wycinek koła 

Przejście do nastpnego wiersza wprowadzenia 

wyżej 


niżej 

Przejć wartości wprowadzenia 


ENT 

Rysunek 4.5: 

TNC-grafika do okrgu odwiertów



Przykład: wprowadzić okrg odwiertów i wykonać 

Poszczególne kroki ”Wprowadzenie danych okrgu odwiertów”, 

”Ukazanie grafiki okrgu odwiertów” i ”Wiercenie” opisane s w 

tym przykładzie oddzielnie. 

Dane do odwiertów 

Dane do odwiertów wprowadzamy do TNC oddzielnie (patrz strona 

42 i strona 43), zanim wprowadzimy dane do okrgu odwiertów. 

Bezpieczna wysokość: +50 mm 






Posuw: 80 mm/min 

Dane okrgu odwiertów 

Liczba odwiertów: 8 

Współrzdne punktu środkowego: X = 50 mm 

Y = 50 mm 

Promień okrgu odwiertów: 20 mm 

Kt startu: kt pomidzy 

osi X i pierwszym odwiertem 30° 

1-szy krok: wprowadzenie danych okrgu odwiertów 



/ 

Przejście do drugiego Softkey-paska w rodzaju pracy 

POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH. 

Wybór okrgu odwiertów. 

Wybrać koło pełne. 


50 

0 

Y 

0 

B 

Z 

R20 

50 

A 

30° 

C 

X



5 0 ENT 

5 0 ENT 

2 

8 ENT 

0 ENT 

3 0 ENT 

Liczba odwiertów? 

Punkt środkowy X? 

Wprowadzić X-współrzdn punktu środkowego okrgu otworów (X = 50 mm). 


Punkt środkowy Y? 

Wprowadzić Y-współrzdn punktu środkowego okrgu odwiertów (Y = 50 mm). 


Promień? 

Kt startu? 

Typ odwiertu? 

Wprowadzić dane i wywołać dialog. 

Wprowadzić liczb odwiertów (8). 


Wprowadzić promień okrgu odwiertów (20 mm). 


Wprowadzić kt startu od osi X do pierwszego odwiertu (30°). 


Na pozycjach okrgu odwiertów należy dokonać wiercenia odwiertów. 




2-gi krok: ukazać grafik okrgu odwiertów 

Przy pomocy grafiki okrgu odwiertów można szybko sprawdzić 

prawidłowość wprowadzonych danych tego okrgu odwiertów. 

Grafika prezentuje aktualny odwiert w postaci wypełnionego okrgu. 

3-ci krok: wiercenie 

TNC przedstawia graficznie okrg 

odwiertów na ekranie; 

w tym przypadku okrg z 8 

odwiertami, pierwszy odwiert przy 30°. 

Współrzdne odwiertu znajduj si 

u dołu na ekranie. 

Kierunek obrotu grafiki okrgu odwiertów zostaje 

pokierowany parametr użytkownika (patrz rozdział 13). 

TNC może dokonać lustrzanego odbicia grafiki rysunku 

odwiertów (patrz rozdział 13). 

Prosz sprawdzić przed wierceniem wprowadzone do cyklu 

wiercenia dane! 

Kierunek obrotu okrgu odwiertów zostaje pokierowany 

przez parametr użytkownika (patrz rozdział 13). 

NC 

NC 

NC 

NC 

Funkcje przy wierceniu i dla grafiki 

Funkcja Softkey 

Nastpny odwiert 

Powrót do poprzedniego odwiertu 

Zakończyć grafik/wiercenie 

Rozpoczć prac nad okrgiem odwiertów. 

Wypozycjonować wstpnie pierwsz oś współrzdnych. 

Wypozycjonować wstpnie drug oś współrzdnych. 

Wiercenie. TNC wierci odwiert, jak to uprzednio ustalono pod wiercenie 

głbokie (lub gwintowanie). 

Dokonać wiercenia nastpnego odwiertu i wszystkich innych odwiertów. 




O rzdzie odwiertów należy wiedzieć: 

• Współrzdne pierwszego odwiertu 

• Liczba odwiertów w wierszu 

• Odstp odwiertów w rzdzie 

• Kt pomidzy pierwszym rzdem odwiertów i 

osi bazow kta 

• Liczba rzdów odwiertów 

• Odstp pomidzy rzdami odwiertów 


TNC oblicza współrzdne wszystkich odwiertów. 

Grafika rzdów odwiertów 

Przy pomocy grafiki można sprawdzić przed obróbk, czy 

TNC obliczyło prawidłowo wymagane rzdy odwiertów. 

Grafika rzdów odwiertów pomaga także wówczas, kiedy odwierty 

• wybieramy bezpośrednio 

• zostaj wykonane oddzielnie 

• zostaj pomijane 


Funkcja 


wyżej 


niżej 

Przycisk 

Przejć wartości wprowadzenia 

ENT Rysunek 4.6: 

TNC-grafika do rzdów odwiertów 




Przykład: wprowadzenie rzdów odwiertów i wykonanie 

Poszczególne kroki ”Wprowadzenie danych rzdów odwiertów”, 

”Ukazanie grafiki rzdów odwiertów” i ”Wiercenie” opisane s w 

tym przykładzie oddzielnie. 


Dane do odwiertów wprowadzamy do TNC oddzielnie (patrz strona 

43 i strona 44), zanim wprowadzimy dane do rzdów odwiertów. 

Bezpieczna wysokość: +50 mm 






Posuw: 80 mm/min 

Dane rzdów odwiertów 

X-współrzdna odwiertu 1: X = 20 mm 

Y-współrzdna odwiertu 1: Y = 15 mm 

Liczba odwiertów na jeden rzd: 4 

Odstp pomidzy odwiertami: +10 mm 

Kt midzy rzdami odwiertów i osi X: 18° 

Liczba rzdów: 3 

Odstp rzdów: +12 mm 

1-szy krok: wprowadzenie danych rzdów odwiertów 



/ 

Przejście do drugiego Softkey-paska w rodzaju pracy 

POZYCJONOWANIE Z RCZNYM WPROWADZENIEM DANYCH. 

Wybór rzdów odwiertów. 


15 

0 

Y 

0 

B 

Z 

1 

20 

10 

12 

18° 

A 

C 

X



2 0 ENT 

1 5 

1 

4 ENT 

1-szy odwiert X? 

1-szy odwiert Y? 

ENT 

Wprowadzić współrzdn X odwiertu 1 (X = 20 mm). 


Wprowadzić współrzdn Y odwiertu 1 (Y = 15 mm). 


Liczba odwiertów na jeden rzd? 

0 ENT 

1 8 ENT 

3 ENT 

Wprowadzić liczb odwiertów na jeden rzd (4). 


Odstp pomidzy odwiertami? 

Kt ? 

1 2 ENT 

Wprowadzić odstp pomidzy odwiertami w rzdzie (10 mm). 


Wprowadzić kt pomidzy osi X i rzdami odwiertów (18°). 


Liczba rzdów odwiertów? 

Odstp pomidzy rzdami? 

Typ odwiertu? 

Wprowadzić liczb rzdów odwiertów (3). 


Wprowadzić odstp pomidzy rzdami (12 mm). 


Na pozycjach rzdów odwiertów należy dokonać wiercenia odwiertów. 




2-gi krok: ukazać grafik rzdów odwiertów 

Przy pomocy grafiki rzdów odwiertów można sprawdzić 

prawidłowość wprowadzonych danych tych rzdów otworów. 

Grafika prezentuje aktualny odwiert w postaci wypełnionego okrgu. 

3-ci krok: wiercenie 

TNC przedstawia rzdy odwiertów 

graficznie na ekranie, tu 3 rzdy 

odwiertów z 4 odwiertami w jednym rzdzie: 

1-szy odwiert przy X=20 mm, Y=10 mm; 

Odstp odwiertów wynosi 10 mm; 

Kt pomidzy rzdami odwiertów i 

osi X wynosi 18°; Odstp pomidzy 

rzdami odwiertów wynosi 12 mm; 

Współrzdne aktualnego 

odwiertu znajduj si u dołu na ekranie. 

TNC może dokonać lustrzanego odbicia rysunku 

odwiertów, w zależności od parametra użytkownika 

(patrz rozdział 12). 

Prosz sprawdzić przed wierceniem wprowadzone do cyklu 

wiercenia dane! 

NC 

NC 

NC 

NC 

Rozpoczć wykonanie rzdów odwiertów. 

Wypozycjonować wstpnie pierwsz oś współrzdnych. 

Wypozycjonować wstpnie drug oś współrzdnych. 

Funkcje przy wierceniu i dla grafiki 


Nastpny odwiert 

Powrót do poprzedniego odwiertu 

Zakończyć grafik/wiercenie 

Wiercenie. TNC wierci odwiert, jak to uprzednio ustalono pod wiercenie 

głbokie (lub gwintowanie ). 

Dokonać wiercenia nastpnego odwiertu i wszystkich innych odwiertów. 



Frezowanie kieszeni prostoktnej 


WPROWADZENIEM DANYCH można wykorzystywać także cykl 

TNC dla frezowania kieszeni prostoktnej. 

Dane do frezowania kieszeni prostoktnej można zapisać do 

programu obróbki także w postaci ”Cyklu” 

(patrz rozdział 7). 

Wybieramy cykl na drugim Softkey-pasku poprzez Softkey 

”Frezowanie kieszeni” i wprowadzamy kilka danych. Dane te można 

zaczerpnć, bez problemów z reguły, z rysunku technicznego 

obrabianego przedmiotu (np. długości boków i głbokość 

kieszeni). 

TNC steruje obrabiark i oblicza odcinki skrawania. 

Przebieg i wprowadzane wartości przy frezowaniu kieszeni 

prostoktnej. 

Patrz w tym celu rozdział 7. 



Przykład: KIESZEŃ PROSTOKTNA 


Bezpieczny odstp: 2 mm 


Głbokość frezowania: – 20 mm 

Głbokość dosuwu: 7 mm 

Posuw przy dosuwie narzdzia: 80 mm/min 

Środek kieszeni X: 50 mm 

Środek kieszeni Y: 40 mm 

Długość krawdzi bocznej X: 80 mm 

Długość krawdzi bocznej Y: 60 mm 

Posuw przy obróbce: 100 mm/min 

Kierunek: 0: WSPÓŁB. 

Naddatek na obróbk wykańczajc: 0.5 mm 



/ 

8 0 ENT 

2 



Wybrać cykl Kieszeń prostoktna . 


Wprowadzić bezpieczn wysokość nad obrabianym przedmiotem 

(WYSOKOŚĆ +80 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić bezpieczny odstp( ODST 2 mm ). 


Powierzchnia ? 

Wprowadzić współrzdn powierzchni obrabianego przedmiotu 

(POWIERZ 0 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 

0 ENT 

• 

• 

• 

NC 

ENT 

Po wprowadzeniu wszystkich danych, prosz rozpoczć 

cykl Kieszeń prostoktna. 


0 

–20 

–30 

80 

70 

40 

10 

0 

Z 

Y 

0 

10 

R10 

50 

90 

100 

X 

X

5 Wprowadzanie programów do pamici 

5 

Wprowadzanie programów do pamici 

TNC 124 w trybie pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA 

W trybie pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA 

wprowadzamy do pamici TNC kroki robocze, dla produkcji 

małych serii. 

Programy w TNC 

TNC zapamituje kroki robocze dla obróbki w programach 

obróbki. Programy te można zmieniać, uzupełniać i dowolnie 

czsto wykonywać. 

W przypadku funkcji Zewntrzne programy zostaj wprowadzone 

do pamici za pomoc jednostki dyskietek firmy HEIDENHAIN FE 

401 i w razie potrzeby ponownie wczytane do TNC. 

W ten sposób nie trzeba znowu wpisywać danego programu na 

klawiaturze. 

Programy mog zostać przesyłane do Personal Computer (PC) 

lub drukarki. 

Pojemność pamici programowej 

TNC 124 zapamituje jednocześnie do 20 programów z 

łczn liczb 2 000 NC-zdań programowych. 

Jeden program może zawierać maksymalnie 1 000 NC-wierszy 

(instrukcji). 

Wyświetlanie położenia podczas wprowadzania programu 

W rodzaju pracy PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA 

TNC ukazuje aktualne pozycje u dołu na ekranie – na jednej 

wysokości z najniżej leżcym Softkey. 

Programowalne funkcje 

• Wartości zadane położenia 

• Posuw F, prdkość obrotowa wrzeciona S i funkcja dodatkowa M 

• Wywołanie narzdzia 

• Cykle dla wiercenia głbokiego i gwintowania 

• Cykl okrgu odwiertów i cykl rzdów odwiertów 

• Powtórzenia czści programu: 

Dana czść programu zostaje tylko raz zaprogramowana i 

wykonana do 999 razy włcznie po kolei. 

• Podprogramy: 

Dana czść programu zostaje tylko raz zaprogramowana i 

dowolnie czsto wykonana w różnych miejscach programu. 

• Wywołanie punktu odniesienia (bazy) 

• Przerwa czasowa 

• Przerwanie wykonywania programu 

Przejć pozycje: Teach-In-tryb 

Pozycje rzeczywiste narzdzia można przejć bezpośrednio do 

programu, np. także pozycje zadane przy obróbce. 

Teach-In-funkcja zaoszczdzi Państwu wiele pracy na klawiaturze w 

różnych przypadkach. 

Co robić z gotowym programem? 

W rozdziale 10 objaśniono tryb pracy PRZEBIEG PROGRAMU, 

przy pomocy którego program zostaje odpracowywany dla 

obróbki przedmiotu. 

Rysunek 5.1: 

Pierwszy pasek Softkey w rodzaju pracy 

PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/ 

EDYCJA 



Wprowadzić numer programu 

Należy wybrać program i oznaczyć go numerem 

od 0 do 9999 9999. 

Rodzaj pracy: PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA 

lub 

/ 

1 

ENT 

Wybrać zarzdzanie programami. 

Wybór przegldu programów. 

Numer programu? 

Wybrać nowy lub już istniejcy program, 

np. program z numerem 1. 

lub 

Wybrać istniejcy program przy pomocy klawiszy ze strzałk. 

Wybór systemu miar. 

Wprowadzenie potwierdzić. Program z wprowadzonym numerem można teraz 

wprowadzać, zmieniać i wykonywać. 

Jeśli wybieramy system miar przy pomocy Softkey 

mm/cale, to TNC przepisuje parametr użytkownika 

mm/cale. 

Programy w przegldzie programów 

Przegld progamu pojawia si, jeśli naciśniemy Softkey 

Nr.programu. 

Liczba przed kresk ukośn oznacza numer programu, 

liczba za kresk ukośn podaje ilość wierszy 

w tym programie. 

Jeden program składa si zawsze przynajmniej z dwóch wierszy. 

Kasowanie programu 

/ 

Jeśli jakiś program nie jest już potrzebny lub pamić w TNC nie 

wystarcza, to możemy programy kasować: 

Prosz nacisnć Softkey Zarz.programami 

Prosz nacisnć Softkey Progr. skasuj. 

Prosz wprowadzić numer programu. 

Aby skasować wybrany program, prosz nacisnć 

klawisz ENT. 



Wprowadzenie programu. 


/ 

/ 

/ 

/ 

Wybór programu (patrz poprzednia strona). 

Przy pomocy funkcji pierwszego 

Softkey-paska można 

• wybrać zarzdzanie programami 

• wprowadzić współrzdne 

Na drugim Softkey-pasku znajduj si 

nastpujce funkcje: 

• Label (znaczniki) dla podprogramów 

i powtórzeń czści 

programów wprowadzić 

• Wywołać dane o narzdziu 

• Przerwanie programu Stop 

• Kasowanie zdania programowego 

(instrukcji) 

Na trzecim Softkey-pasku znajduj si 

cykle dla wprowadzenia do programu: 

• Definicja cyklu dla 

wiercenia głbokiego, gwintowania, 

okrgu odwiertów i rzdów odwiertów 

• Wywołanie cyklu 

• Wywołanie punktu odniesienia (bazy) 

• Przerwa czasowa 

• Teach-In 

Na czwartym pasku z Softkey znajduj 

si funkcje 

• Posuw F 





Opracowywanie zdań programowych 

Aktualny wiersz 

Aktualny wiersz znajduje si pomidzy liniami przerywanymi. 

Nowe wiersze TNC wstawia za aktualnym wierszem. 

Jeśli END PGM-zdanie znajduje si pomidzy liniami 

przerywanymi, to nie można wstawić żadnego nowego wiersza. 



Wybrać nastpny wiersz wyżej 

Wybrać nastpny wiersz niżej 

Anulować wprowadzenie liczb 

Kasować aktualny wiersz 

Bezpośrednio wybierać wiersz programu 

Jeśli opracowujemy wikszy program, to nie musimy wybierać 

każdego wiersza przy pomocy klawiszy ze strzałk. Przy pomocy 

polecenia GOTO (SKOK) wybieramy bezpośrednio ten wiersz, 

który chcemy zmienić lub za którym chcemy wstawić dalsze 

wiersze. 

CE 


GOTO Bezpośredni wybór wiersza programu przy pomocy numeru wiersza. 

5 8 

ENT 

Numer wiersza? 

Wprowadzić numer wiersza, np. 58. 


TNC ukazuje wiersz z numerem 58 jako aktualny wiersz. 



Zmiana zdań (instrukcji) programu 

Dane w danym programie można później zmienić, na przykład, aby 

skorygować błd przy wpisywaniu na klawiaturze. 

TNC pomaga przy tym za pomoc wszystkich dialogów tekstem 

otwartym. 

Zmian przejć 

Zmian należy koniecznie potwierdzić z ENT, w przeciwnym razie 

nie bdzie skuteczna! 

Przykład: zmiana numeru programu 

Wybieramy zdanie BEGIN lub END. 

Wprowadzamy nowy numer programu. 

Prosz potwierdzić zmian z ENT. 

Przykład: zmiana zdania programowego 


/ 

2 0 

ENT 

Wybrać wiersz programu, który ma zostać zmieniony. 

Wejście do wiersza w celu zmiany. 

Wprowadzić zmian, np. now wartość pozycji zadanej ( 20 ). 

Zmian potwierdzić. 





Wybrać zdanie bezpośrednio przy pomocy numeru zdania 

Wejść do zdania w celu zmiany 

Zmian potwierdzić 


GOTO 

ENT


Kasowanie wierszy programu 

Wiersze programowe można później kasować. 

Po wykasowaniu TNC uporzdkowuje numery zdań 

automatycznie na nowo i ukazuje aktualne zdanie 

programowe przed wykasowanym zdaniem. 

Zdania BEGIN i END s zabezpieczone przed wykasowaniem. 

Przykład: kasowanie dowolnego zdania programowego 


/ 

/ 

Wybrać wiersz, który ma zostać wykasowany 

(lub przeskoczyć bezpośrednio z GOTO do wiersza). 


Wykasować aktualny wiersz . 

Także wiksz, powizan ze sob czść programu można 

bez problemu wykasować: 

Prosz wybrać ostatni wiersz tej czści programu. 

Prosz nacisnć Softkey Skasuj blok tak czsto, aż wszystkie 

wiersze tej czści programu zostan wykasowane. 




Oprócz geometrii obrabianego przedmiotu można w programie 

zmieniać i ustalać nastpujce wielkości: 

• Posuw przy obróbce F w [mm/min] 


• Prdkość obrotowa wrzeciona S w [obr/min] 

Posuw F, funkcja dodatkowa M i prdkość obrotowa wrzeciona S 

znajduj si w ich własnych zdaniach programowych i obowizuj, 

jak tylko TNC odpracuje to zdanie, w którym si znajduj. 

Te zdania programowe musz znajdować si w programie przed 

zdaniami pozycjonowania, dla których maj obowizywać. 

Wprowadzenie posuwu F 

Posuw dla obróbki działa ”modalnie”. 

To oznacza, że wprowadzony posuw tak długo obowizuje, aż 

zostanie wprowadzony nowy posuw. 

Wyjtek: bieg szybki F MAX 

Bieg szybki F MAX 

Osie maszyny można przemieszczać również na biegu szybkim 

( F MAX ). Producent maszyn określa w jednym z parametrów 

obrabiarki bieg szybki F MAX. 

F MAX nie działa modalnie. 

Po NC-zdaniu z F MAX obowizuje ponownie ostatni posuw F, 

który wprowadzono za pomoc wartości liczbowych. 

Przykład wprowadzenia 


/ 

Posuw? 

5 0 0 ENT 

lub 

Przejść do czwartego paska Softkey. 

Wybrać posuw F. 

Wprowadzić posuw F, np. F = 500 mm/min. 

Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: 0 do 30 000 mm/min. 

lub 

Wybrać bieg szybki F MAX. 

Przy pomocy gałki regulacji (Override) na pulpicie TNC 

można zmieniać posuw przy odpracowywaniu programu 

bezstopniowo. 




Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S 

Producent maszyn określa z góry, jakie prdkości obrotowe 

wrzeciona S dozwolone s na danej TNC. 

Prdkość obrotowa wrzeciona S działa ”modalnie”. 

To oznacza, że wprowadzona prdkość obrotowa tak długo 

obowizuje, aż zostanie wprowadzona nowa prdkość obrotowa. 



/ 

9 9 0 


Wybór prdkości obrotowej wrzeciona S. 

Prdkość obrotowa wrzeciona ? 

Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona S, np. S = 990 obr/min. 

ENT 

Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: 0 do 9999,999 obr/min. 

Przy pomocy gałki regulacji (Override) na pulpicie TNC 

można zmieniać prdkość obrotow wrzeciona przy 

odpracowywaniu programu bezstopniowo. 


Przy pomocy funkcji dodatkowych (M-funkcji) wpływamy na np. 

kierunek obrotu wrzeciona i przebieg programu. 

Przegld wszystkich funkcji dodatkowych, które można 

wprowadzić do TNC 124, znajduje si w rozdziale 14. 

Producent maszyn określa, jakie funkcje 

dodatkowe M można wykorzystywać na danej TNC i 

jakie funkcje znajduj si w dyspozycji. 



3 

/ 


Wybrać funkcj dodatkow M. 


Wprowadzić funkcj dodatkow M, np. M3 (wrzeciono ON, bieg w prawo). 

ENT 




Wprowadzić przerwanie wykonywanie programu 

Można podzielić program przy pomocy Stop-znaczników: 

TNC wykona dopiero wtedy nastpny wiersz programu, kiedy 

zostanie ponownie uruchomiony przebieg programu. 


/ 


Uruchomienie przebiegu programu po jego przerwaniu 

Prosz nacisnć klawisz NC-I. 

Wstawienien STOP - znacznika do programu. 



Wywoływanie danych narzdzi w programie 

W rozdziale 3 objaśniono, jak należy wpisywać długości i 

promienie narzdzi do tabeli narzdzi TNC 124. 

Zapamitane w tabeli dane narzdzi można wywołać także z 

programu. 

Jeśli przy odpracowywaniu programu zmieniamy narzdzie, to nie 

trzeba za każdym razem wybierać w tabeli narzdzi nowych danych 

o narzdziach. 

Przy pomocy polecenia TOOL CALL, TNC wyszukuje automatycznie 

długość narzdzia i jego promień z tabeli narzdzi. 

Oś narzdzi dla odpracowywania programu określa si w 

programie. 

Jeśli wprowadzimy do programu inn oś narzdzi, 

niż ta, znajdujca si w tabeli, to TNC zapamituj t 

now oś narzdzi w tabeli. 


lub 

4 

/ 


ENT 

Oś narzdzia? 


Wywoływanie danych o narzdziach z tabeli narzdzi. 

Rysunek 5.2: 

Tabela narzdzi na ekranie TNC 

Wprowadzić numer narzdzia (np. 4), pod którym zapamitane s dane 

narzdzia w tabeli narzdzi. Wprowadzenie potwierdzić. 

Zakres wprowadzenia: 0 do 99 

Wprowadzić oś narzdzi ( np. Z ). 

W programie znajduje si wywołanie narzdzia TOOL CALL 4 Z. 

lub 

Bez wprowadzania danych dla osi narzdzi, jeśli w programie znajduje si 

TOOL CALL- blok z osi narzdzi. 

W programie znajduje si wywołanie narzdzia TOOL CALL 4. 

Praca bez TOOL CALL 

Jeśli piszemy programy obróbki bez TOOL CALL, to TNC pracuje z 

danymi narzdzia, które zostało w ostatniej kolejności wybrane. 

Jeśli zmieniamy narzdzie, to można także z PRZEBIEGU 

PROGRAMU przejść do tabeli narzdzi i wywołać nowe dane o 

narzdziach. 



Wywołanie punktu odniesienia (bazy) 

TNC 124 zapamituje do 99 punktów odniesienia w jednej tabeli 

punktów odniesienia (baz). W programie można wywołać punkt 

odniesienia z tabeli. W tym celu prosz wprowadzić poprzez 

Softkey Wywoł.punktu odniesienia wiersz DANA XX, który w czasie 

przebiegu programu wywoła podany pod XX punkt odniesienia. 


/ 

Numer punktu odniesienia? 

5 

ENT 

Przejście do trzeciego Softkey-paska. 

Wywołać punkt odniesienia z tabeli. 

Wprowadzić numer punktu odniesienia (np. 5). 

Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: od 1 do 99. 



Wprowadzenie czasu przebywania 

W programach obróbki można wprowadzać różne czasy 

zatrzymania. Odbywa si to poprzez Softkey Czas zwłoki i 

wytworzony w ten sposób wiersz DWELL XXXX.XXX. Przy 

odpracowywaniu zdania DWELL zostaje zatrzymany przebieg 

programu na czas zadany w sekundach. 


/ 


Wywołanie czasu zatrzymania. 

Czas zatrzymania w sekundach ? 

8 

ENT 

Wprowadzić czas zatrzymania w sekundach (np. 8). 

Wprowadzenie potwierdzić. Zakres wprowadzenia: 0 do 9999,999 


6 Pozycje obrabianego przedmiotu w programie 

6 

Pozycje obrabianego przedmiotu w programie 

Wprowadzenie pozycji obrabianego przedmiotu 

Dla wielu prostych rodzajów obróbki jest wystarczajcym, jeśli w 

programie obrabiany przedmiot zostaje opisywany przy pomocy 

współrzdnych pozycji, na które TNC powinno przemieścić 

narzdzie. 

Mamy do dyspozycji dwie możliwości wprowadzenia tych 

współrzdnych do programu: 

• Wprowadzenie współrzdnych na klawiaturze 

• Przejcie pozycji narzdzia przy pomocy funkcji Teach-In 

Wprowadzane dane dla pełnego programu obróbki 

Aby TNC wykonało obróbk, nie wystarcza zapisanie tylko 

współrzdnych do programu. Pełny program obróbki zawiera 

nastpujce dane: 

• BEGIN- i END-wiersz (TNC wytwarza automatycznie) 

• Posuw F 



• Wywołanie narzdzia TOOL CALL 

W rozdziale 5 wyjaśniono, jak należy wprowadzać posuw F, funkcj 

dodatkow M, prdkość obrotow wrzeciona S i wywołanie 

narzdzia TOOL CALL do programu obróbki. 

Ważne wskazówki, dotyczce programowania i obróbki 

Nastpujce wskazówki maj być pomocne, dla szybkiego i 

bezproblemowego uzyskania zaprogramowania obrabianego 

przedmiotu. 

Przemieszczenia narzdzia i obrabianego przedmiotu 

W przypadku obróbki na frezarce lub wiertarce porusza si albo 

narzdzie albo stół obrabiarki z zamocowanym na nim obrabianym 

przedmiotem. 

Jeśli wprowadzamy przemieszczenia narzdzia do 

programu to prosz przestrzegać nastpujcej zasady: 

Przemieszczenia narzdzia s zawsze tak programowane, 

jakby obrabiany przedmiot znajdował si w bezruchu i 

narzdzie wykonywało wszystkie przemieszczenia. 

Pozycja wstpna 

Prosz tak wypozycjonować narzdzie na pocztku obróbki, żeby 

przy najeździe nie został uszkodzony ani obrabiany przedmiot ani 

narzdzie. 

Optymalna pozycja wstpna leży na przedłużeniu toru narzdzia. 

Posuw F i prdkość obrotowa wrzeciona S 

Prosz dopasować posuw F i prdkość obrotow wrzeciona S do 

narzdzia, materiału i rodzaju obróbki. 

TNC oblicza posuw F i prdkość obrotow wrzeciona S przy 

pomocy funkcji INFO (patrz rozdział 12). 

W załczniku znajduje si diagram, pomagajcy w wyborze 

posuwu F przy gwintowaniu. 



Wprowadzenie pozycji obrabianego przedmiotu 

Przykład programu: frezowanie stopnia 

Współrzdne zostaj zaprogramowane jako wymiary bezwzgldne, 

Punktem odniesienia jest punkt zerowy obrabianego przedmiotu. 





Zestawienie wszystkich kroków programowania 

W menu głównym PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/ 

EDYCJA wybieramy zarzdzanie programami. 

Prosz wprowadzić numer programu, który chcemy 

opracowywać i nacisnć klawisz ENT. 

Prosz wprowadzić pozycje zadane. 

Odpracowywanie gotowego programu 

Gotowy program wykonujemy w rodzaju pracy 

PRZEBIEG PROGRAMU (patrz rozdział 10). 

Przykład wprowadzenia: Wprowadzenie pozycji zadanej do 

programu (zdanie 11 w przykładzie) 

3 0 

ENT 

Wybrać oś współrzdnych ( oś X ). 


Wiersze programu 

Wprowadzić wartość zadan położenia , np. 30 mm 

i 



20 50 

0 

Y 

0 

1 2 

3 4 

Wprowadzenie potwierdzić. Wprowadzona pozycja zadana znajduje si 

obecnie jako aktualny blok pomidzy liniami przerywanymi. 

0 BEGIN PGM 10 MM Pocztek programu, numer programu i system miar 

1 F 9999 Duży posuw dla pozycjonowania wstpnego 

2 Z+20 Bezpieczna wysokość 

3 X–20 R0 Narzdzie pozycjonować wstpnie na osi X 

4 Y–20 R0 Narzdzie pozycjonować wstpnie na osi Y 

5 Z–10 Narzdzie przemieścić na głbokość frezowania 

6 TOOL CALL 1 Z Wywołanie narzdzia, np. narzdzie 1, oś narzdzi Z 

7 S 1000 Prdkość obrotowa wrzeciona 

8 M 3 Wrzeciono ON, bieg w prawo 

9 F 200 Posuw obróbki 

10 Y+20 

11 X+30 

R+ 

R– 

Y-współrzdna punktu narożnego 1 

X-współrzdna punktu narożnego 2 

12 Y+50 R+ Y-współrzdna punktu narożnego 3 

13 X+60 R+ X-współrzdna punktu narożnego 4 

14 F 9999 Duży posuw dla przemieszczenia poza materiałem 


16 M 2 Przebieg programu STOP, wrzeciono OFF, chłodziwo OFF 

17 END PGM 10 MM Koniec programu, numer programu i system miar 

30 

60 

X



Przy programowaniu Teach-In istniej dwie nastpujce 

możliwości: 

• wprowadzenie pozycji zadanej, pozycj zadan przejć 

do programu, najechać pozycj 

• Najechać pozycj i poprzez Softkey lub przez klawisz ”Przejcie 

pozycji rzeczywistej” na kółku obrotowym przejć pozycj 

rzeczywist do programu 

Podczas trybu Teach-In można zmieniać przejte wartości pozycji. 

Przygotowanie 

Prosz wybrać poprzez numer programu, do którego chcemy 

przejć pozycje. 

Prosz wybrać z tabeli narzdzi dane o narzdziach. 

Posuw F w trybie Teach-In 

Na pocztku trybu Teach-In określamy posuw, z którym TNC 

przemieszcza narzdzie przy Teach-In: 

Prosz wybrać funkcj Teach-In i wprowadzić najpierw 

wiersz programowy z żdanym posuwem F. 










Przykład programu: Obróbka kieszeni i wytworzenie programu 

podczas tej obróbki 

W przypadku takiej Teach-In-funkcji obrabiamy przedmiot 

na podstawie wymiarów rysunku technicznego. 

TNC przenosi współrzdne bezpośrednio do programu. Pozycje 

wstpne i ruchy poza materiałem można dowolnie odpowiednio 

wybierać i wprowadzać jak wymiary rysunku. 





Głbokość kieszeni: Z = np. – 10 mm 


Przykład: Y-współrzdn punktu narożnego 3 przejć do 

programu 

4 7 

NC 

Wybrać Teach-In. 

Wybrać oś współrzdnych ( Y - oś ). 



12 47 

0 

Y 

0 

Wprowadzić zadan wartość pozycji, np. 47 mm 

i 

wybrać korekcj promienia narzdzia R –. 

2 3 

Pozycjonować na wprowadzon współrzdn. 

Nastpnie wprowadzić dowolne dalsze współrzdne i przejć. 

1 

15 

53 

4 

X



Przykład programu: Zarysować wysepk i 

przenieść pozycje do programu 

W tym przykładzie zestawiamy program, zawierajcy pozycje 

rzeczywiste narzdzia. 

Jeżeli odpracowujemy program z pozycjami rzeczywistymi: 

Używamy narzdzia, posiadajcego ten sam promień 

jak to, z którym zarysowujemy pozycje rzeczywiste. 

Jeśli używamy innego narzdzia, to należy wprowadzić 

wszystkie wiersze programu z korekcj promienia. 

Jako promień narzdzia wprowadzamy wtedy dla obróbki 

różnic pomidzy promieniami obydwu narzdzi: 

promień narzdzia obróbki 

– promień narzdzia przy Teach-In 

= promień narzdzia, który należy wprowadzić 

Wybrać korekcj promienia 

Aktualna korekcja promienia znajduje si u góry na ekranie, na 

podświetlonym polu. 

Jeśli chcemy zmienić korekcj promienia: 

Prosz nacisnć Softkey Korekcja promienia 


/ 

Wybrać Teach-In. 

Przejść do drugiego Softkey-paska. 

Przykład: Z-współrzdn (powierzchnia obrabianego 

przedmiotu) przejć do programu 

lub 

Z 

Z–´ 

Przemieścić narzdzie, aż zarysuje ono powierzchni obrabianego przedmiotu. 

Wprowadzić do pamici pozycj osi narzdzia ( Z ) przez Softkey na TNC 

lub 

przy pomocy klawisza ”Przejcie wartości rzeczywistej” na kółku obrotowym. 


Y 

Z 

X



Późniejsza zmiana pozycji zadanej 

Pozycje, przeniesione z Teach-In do programu, można później 

zmieniać. 

Nie jest w tym przypadku koniecznym wyjście z trybu Teach-In. 

Now wartość prosz wpisać do wiersza wprowadzania danych. 

Przykład: zmiana dowolnego, przesyłanego z Teach-In wiersza 

Rodzaj pracy: PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI, Teach-In 

/ 

Wybrać wiersz dla dokonania zmiany przy pomocy klawiszy ze strzałk (lub 

funkcji GOTO). 

Wejść do wybranego wiersza w celu zmiany. 


3 0 Np.: wprowadzić now wartość pozycji zadanej 

i 

zmienić korekcj promienia narzdzia. 

ENT Zmian potwierdzić. 

Funkcje przy zmianie programu Teach-In 


Wprowadzenie posuwu F 


Wprowadzenie prdkości obrotowej wrzeciona S 



7 Cykle wiercenia, rysunki odwiertów i cykle frezowania w programie 

7 

Cykle wiercenia, rysunki odwiertów i cykle frezowania w programie 

Cykle dla wiercenia głbokiego lub gwintowania, dla rysunków 

odwiertów i dla frezowania kieszeni prostoktnych (patrz także 

rozdział 4) można również wprowadzić do programu. Każda 

informacja znajduje si wówczas we własnym wierszu programu. 

Te bloki oznaczone s przy pomocy CYCL (CYKL) za numerem 

wiersza i przy pomocy cyfry. CYCL jest skrótem angielskiego 

słowa ”cycle”, tu najlepiej przetłumaczone jako ”cykl”. 

W cyklach zebrane s wszystkie dane, potrzebne TNC dla obróbki 

rysunku odwiertów, odwiertu lub kieszeni prostoktnej. 

Można wprowadzić do TNC 124 łcznie sześć różnych cykli: 

Cykle wiercenia 

• CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 

• CYCL 2.0 GWINTOWANIE 

Rysunki odwiertów 

• CYCL 5.0 KOŁO PEŁNE 

• CYCL 6.0 WYCINEK KOŁA 

• CYCL 7.0 RZDY ODWIERTÓW 


• CYCL 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA 

Cykle musz być kompletne 

Nie wolno w pełnym, kompletnym cyklu kasować wierszy, 

w przeciwnym razie, przy wykonywaniu programu pojawi si 

komunikat o błdach CYKL NIEKOMPLETNY. 

Cykle wiercenia musz zostać wywołane 

TNC odpracowuje cykl wiercenia w tym miejscu, w którym 

znajduje si wywołanie cyklu w programie ( CYCL CALL ). TNC 

odpracowuje przy wywołaniu cyklu zawsze ten cykl wiercenia, 

stojcy przed wywołaniem cyklu w programie. 

TNC odpracowuje rysunek odwiertów i kieszeń prostoktn 

automatycznie w tym miejscu, w którym znajduj si one w 

programie. Jeśli chcemy kilkakrotnie odpracować rysunki 

odwiertów i kieszenie prostoktne, to należy powtórnie wpisać 

dane lub zapisać je do podprogramu (patrz rozdział 8). 

Wprowadzenie cykli 

Dla wprowadzenia cyklu, należy nacisnć Softkey Def.cyklu na 

trzecim pasku z Softkey i wybrać cykl. 

TNC zapytuje wówczas automatycznie o wszystkie dane, które 

potrzebne mu s dla odpracowania cyklu. 



Wprowadzenie wywołania cyklu 

W tym miejscu programu obróbki, w którym TNC powinno 

odpracować cykl wiercenia, musi zostać wywołany cykl. 


/ 

Cykle wiercenia w programie 

W przypadku TNC 124 można wprowadzić nastpujce dwa cykle 

wiercenia: 

• Cykl CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 

• Cykl CYCL 2.0 GWINTOWANIE 

Cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 

Jeśli chcemy dokonać wiercenia z kilkoma dosuwami, to prosz 

wprowadzić cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE do TNC 124. 

Przy obróbce TNC wierci z kilkoma dosuwami i odsuwa wiertło na 

odstp bezpieczeństwa. 

Cykl 2.0 GWINTOWANIE 


Wprowadzić wywołanie cyklu ( CYCL CALL ). 

Dla cyklu GWINTOWANIE konieczny jest uchwyt 

wyrównawczy. 

Jeśli chcemy dokonywać gwintowania, to prosz wprowadzić cykl 

2.0 GWINTOWANIE do TNC 124. 

Podczas obróbki TNc dokonuje gwintowania jednym dosuwem. Po 

pewnym czasie zatrzymania na końcu gwintu TNC odsuwa 

narzdzie z odwróconym kierunkiem obrotów wrzeciona. 

Znaki liczb dla wprowadzanych wartości w przypadku cykli wiercenia 

”Bezpieczn wysokość” h i współrzdn powierzchni obrabianego 

przedmiotu o, należy wprowadzić z wartości bezwzgldn - ze 

znakiem liczby. 

Znak liczby dla głbokości wiercenia (długość gwintu) b 

określa kierunek wiercenia. Jeśli wiercimy w ujemnym kierunku osi, 

to prosz wprowadzić głbokość wiercenia z ujemnym znakiem 

liczby. 

Rysunek 7.1 zawiera oprócz tego odstp bezpieczeństwa a i 

głbokość dosuwu c. 

Wypozycjonować wstpnie wiertło 

Przed cyklem pozycjonujemy wstpnie wiertło: na osi narzdzi i na 

płaszczyźnie. Współrzdne dla pozycjonowania wstpnego można 

wprowadzić przed cyklem do programu. 


O 

B 

A 

C 

C 

Rysunek 7.1: 

Bezwzgldne i przyrostowe wprowadzane 

wartości w cyklach wiercenia 

H



WIERCENIE GŁBOKIE 

Przy pomocy cyklu 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE TNC dokonuje 

wiercenia z kilkoma dosuwami na zaprogramowan głbokość 

wiercenia. 

Przebieg cyklu 

Przebieg cyklu przedstawiony jest na rysunkach 7.2 i 7.3. 

I: 

TNC pozycjonuje wiertło w bezpiecznym odstpie a nad 

powierzchni obrabianego przedmiotu. 

II: 

TNC wierci z posuwem obróbki F do pierwszej głbokości 

dosuwu c. Nastpnie odsuwa wiertło na biegu szybkim 

(F MAX) ponownie z otworu odwiertu na bezpieczny odstp a. 

III: 

TNC przemieszcza wiertło ponownie do otworu i pozycjonuje je na 

biegu szybkim na odstp wyprzedzenia t na ostatni głbokość 

dosuwu c. Nastpnie wierci o dalsz wartość dosuwu c. 

IV: 

TNC odsuwa wiertło ponownie i powtarza operacj wiercenia 

(dosuw/odjazd), aż zostanie osignita głbokość wiercenia b. 

Na dnie odwiertu TNC zatrzymuje si dla wyjścia z materiału i 

przemieszcza potem wiertło na biegu szybkim (F MAX) na 

bezpieczn wysokość. 

Odstp wyprzedzenia t 

TNC ustala samoczynnie odstp wyprzedzenia t dla obróbki: 

Głbokość wiercenia poniżej 30 mm: t = 0,6 mm 

Głbokość wiercenia 30 mm do 350 mm: 

t = 0,02 • głbokość wiercenia 

Głbokość wiercenia powyżej 350 mm: t = 7 mm 

Wprowadzane wartości do cyklu 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 

• Bezpieczna wysokość - WYSOKOŚĆ 

Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać 

wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj 

• Odstp bezpieczeństwa - ODST a 

Z bezpiecznej wysokości na odstp bezpieczeństwa TNC 

przemieszcza narzdzie na biegu szybkim 

• Powierzchnia obrabianego przedmiotu - POWIERZ. 

Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego 

przedmiotu 

• Głbokość wiercenia - GŁBOKOŚĆ b 

Odstp pomidzy powierzchin obrabianego przedmiotu i 

dnem odwiertu (ostrze stożka odwiertu) 

• Głbokość dosuwu - DOSUW c 

Wymiar, o jaki TNC dosuwa wiertło 

• Czas zatrzymania - P.CZAS. w [s] 

TNC wycinaschneidet während der Verweilzeit am 

Bohrungsgrund stożekden Bohrkegel frei. 

• Posuw - F w [mm/min] 

Prdkość przemieszczenia wiertła przy wierceniu głbokim 

Głbokość wiercenia i głbokość dosuwu 

Głbokość dosuwu nie musi być wielokrotności głbokości 

wiercenia. 

Jeśli głbokość dosuwu jest wiksza niż głbokość wiercenia lub 

jej równa, to TNC przemieszcza wiertło jednym dosuwem na dno 

odwiertu. 


I 

A 

II 

Rysunek 7.2: 

Kroki I i II w cyklu 

1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 

III IV 

A 

t 

C 

Rysunek 7.3: 

Kroki III i IV w cyklu 1.0 WIERCENIE 

GŁBOKIE 

C 

A 

C 

A 

B



Przykład programu: cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 



Średnica odwiertu: 6 mm 

Bezpieczna wysokość WYSOKOŚĆ + 50 mm 

Bezpieczny odstp ODST a: 

Współrzdna powierzchni obrabianego 

2 mm 

przedmiotu POWIERZ: 0 mm 

Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ b: – 15 mm 

Głbokość dosuwu DOSUW c: 5 mm 

Czas zatrzymania P.CZAS.: 0.5 s 

Posuw obróbki F: 80 mm/min 

Przykład: cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE wprowadzić do 

programu 


5 

2 

0 

/ 


Cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE wprowadzić do programu. 


0 


ENT 

ENT 

Wprowadzić bezpieczn wysokość (WYSOKOŚĆ = 50 mm). 


Wprowadzić bezpieczny a odstp (ODST = 2 mm). 


Powierzchnia obrabianego przedmiotu ? 

ENT 


1 5 ENT 

5 ENT 

Wybór definicji cyklu. 

Głbokość dosuwu ? 


(POWIERZCH. = 0 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić głbokość wiercenia b (GŁBOKOŚĆ = – 15 mm). 


Wprowadzić głbokość dosuwu c (DOSUW = 5 mm). 



20 

0 

Y 

0 

30 

B 

X 

A 

C



0 


5 ENT 

Posuw? 

8 0 ENT 


Wprowadzić przerw czasow dla łamania wióra (P. CZAS. = 0.5 s). 


Wprowadzić posuw przy wierceniu (F = 80 mm/min). 




2 Z+600 Położenie przy zmianie narzdzia 

3 X+30 Pozycjonowanie wstpne na osi X 

4 Y+20 Pozycjonowanie wstpne na osi Y 

5 TOOL CALL 8 Z Wywołać narzdzie dla wiercenia głbokiego, np. 

narzdzie 8, oś narzdzi Z 



8 CYCL 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE Dane cyklu dla cyklu 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE 

9 CYCL 1.1 WYSOKOŚĆ +50 Bezpieczna wysokość 

10 CYCL 1.2 ODSTP 2 Odstp bezpieczeństwa nad powierzchni obrabianego 

przedmiotu 

11 CYCL 1.3 POWIERZCH. + 0 Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego 

przedmiotu 

12 CYCL 1.4 GŁBOKOŚĆ –15 Głbokość wiercenia 

13 CYCL 1.5 DOSUW 5 Głbokość dosuwu 

14 CYCL 1.6 CZ.ZATRZ. 0.5 Czas zatrzymania na dnie odwiertu 

15 CYCL 1.7 F 80 Posuw obróbki 

16 CYCL CALL Wywołanie cyklu 



TNC wykonuje cykl 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE w rodzaju pracy 





GWINTOWANIE 

Przy pomocy cyklu 2.0 GWINTOWANIE można wykonać gwinty 

prawoskrtne lub lewoskrtne na obrabianym przedmiocie. 

Brak działania regulacji - Overrides przy gwintowaniu 

Jeśli odpracowujemy cykl 2.0 GWINTOWANIE, to gałka regulacji 

dla zmiany prdkości obrotowej wrzeciona i posuwu (Override) 

jest bez funkcji. 

Konieczny jest uchwyt wyrównywczy 

Dla cyklu 2.0 GWINTOWANIE, TNC potrzebny jest uchwyt 

wyrównawczy odchylenia podłużnego. Podczas gwintowania 

uchwyt ten kompensuje odchylenia od zaprogramowanego posuwu 

F i zaprogramowanej prdkości obrotowej wrzeciona S. 

Wiercenie gwintu prawoskrtnego lub lewoskrtnego 

Gwint prawoskrtny: wrzeciono ON z funkcj dodatkow M 3 

Gwint lewoskrtny: wrzeciono ON z funkcj dodatkow M 4 


Przebieg cyklu przedstawiony jest na rysunkach 7.4 i 7.5. 

I: 

TNC pozycjonuje wiertło w bezpiecznym odstpie a nad 

powierzchni obrabianego przedmiotu. 

II: 

TNC wierci z posuwem F do końca gwintu b. 

III: 

Przy końcu gwintu TNC odwraca kierunek obrotu wrzeciona i 

odsuwa wiertło po przerwie (czas zatrzymania) na bezpieczn 

wysokość. 

IV: 

Nad gwintem TNC odwraca ponownie kierunek obrotu wrzeciona. 

Obliczanie posuwu F 

Wzór dla posuwu: F = S • p w [mm/min], z 

S: prdkości obrotow wrzeciona w [obr/min] 

p: skok gwintu w [mm] 

Wprowadzane wartości do cyklu 2.0 GWINTOWANIE 

• Bezpieczna wysokość - WYSOKOŚĆ 

Bezpieczna wysokość, na której TNC może przemieszczać 

wiertło na płaszczyźnie obróbki bez zagrożenia kolizj 



przemieszcza narzdzie na biegu szybkim 

Wartość orientacyjna: ODST = 4 • skok gwintu p 


Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego 

przedmiotu 

• Długość gwintu - GŁBOKOŚĆ b 

Odstp pomidzy powierzchni obrabianego przedmiotu i 

końcem gwintu 

• Czas zatrzymania - P.CZAS. w [s] 

Czas zatrzymania zapobiega zaklinowaniu si wiertła przy 

powrocie. Producent maszyn udziela bliższych informacji, 

dotyczcych czasu zatrzymania. 

Wartość orientacyjna: P.CZAS = 0 do 0,5 s 

• Posuw - F w [mm/min] 

Prdkość przemieszczenia wiertła przy gwintowaniu 

III IV 


I 

A 

A 

II 

Rysunek 7.4: 

Kroki I i II w cyklu 2.0 GWINTOWANIE 

Rysunek 7.5: 

Kroki III i IV w cyklu 2.0 GWINTOWANIE 

B 

B 

A



Przykład programu: cykl 2.0 GWINTOWANIE 

Gwint prawoskrtny 



Skok p: 0.8 mm 

Prdkość obrotowa wrzeciona S : 100 obr/min 


bezpieczny odstp ODST a: 3 mm 

Współrzdna 

powierzchni obrabianego przedmiotu POWIERZ: 0 mm 

Głbokość gwintu GŁBOKOŚĆ b: – 20 mm 


Posuw F = S • p: 80 mm/min 

Przykład: cykl 2.0 GWINTOWANIE wprowadzić do programu 


5 

/ 


Cykl 2.0 GWINTOWANIE wprowadzić do programu . 


0 

3 ENT 

0 

ENT 

Wprowadzić bezpieczn wysokość ( WYSOKOŚĆ = 50 mm ). 



Wprowadzić bezpieczny a odstp (ODST = 3 mm ). 



ENT 


(POWIERZCH. = 0 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 


Wprowadzić głbokość wiercenia b (GŁBOKOŚĆ = – 20 mm). 

ENT 


2 0 



20 

0 

Y 

0 

30 

X 

A 

B



0 


4 

ENT 

Posuw? 

8 0 ENT 


Wprowadzić czas zatrzymania ( P.CZAS. = 0.4 s ). 


Wprowadzić posuw przy gwintowaniu ( F = 80 mm/min). 





3 X+30 Pozycjonowanie wstpne na osi X 

4 Y+20 Pozycjonowanie wstpne na osi Y 

5 TOOL CALL 4 Z Wywołać narzdzie dla gwintowania, np. narzdzie 4, 

oś narzdzi Z 


7 M 3 Wrzeciono ON, bieg w prawo (gwint prawoskrtny) 

8 CYCL 2.0 GWINTOWANIE Dane cyklu dla cyklu 2.0 GWINTOWANIE 


10 CYCL 2.2 ODST 3 Odstp bezpieczeństwa nad powierzchni obrabianego 

przedmiotu 


przedmiotu 

12 CYCL 2.4 GŁBOKOŚĆ –20 Głbokość wiercenia (długość gwintu) 

13 CYCL 2.5 P.CZAS. 0.4 Czas zatrzymania na końcu gwintu 


15 CYCL CALL Wywołanie cyklu 



TNC wykonuje cykl 2.0 GWINTOWANIE w rodzaju pracy PRZEBIEG 

PROGRAMU (patrz rozdział 10). 



Rysunki odwiertów w programie 

Dane do rysunków odwiertów okrg odwiertów i rzdy odwiertów 

(patrz rozdział 4) można zapisać również do programu. 

Odwierty na rysunku odwiertów 

TNC wierci na odpowiednich pozycjach rysunku odwiertów albo 

odwierty albo gwinty. Dane, dotyczce odwiertu lub gwintu, np. 

odstp bezpieczeństwa i głbokość wiercenia, należy zapisać do 

programu w cyklu. 

TNC wykonuje te odwierty odpowiednio z wybranym cyklem, który 

w programie znajduje si przed cyklem rysunku odwiertów. 

Grafika rysunku odwiertów 

Rysunki odwiertów w programie można przedstawić graficznie. 

Przykład programu: cykl 5.0 okrg odwiertów (odwierty na okrgu) 

Liczba odwiertów LICZ : 8 

Współrzdne punktu środkowego: CCX = 50 mm 

CCY = 50 mm 

Promień okrgu odwiertów PROM: 20 mm 

Kt startu pomidzy osi X 

i pierwszym odwiertem START: 30° 


Informacje do cyklu 1.0 Wiercenie głbokie 

znajduj si od strony 75. 


Odstp bezpieczeństwa ODST : 

Współrzdna powierzchni 

2 mm 

obrabianego przedmiotu POWIERZ: 0 mm 

Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ: – 15 mm 

Głbokość dosuwu DOSUW: 5 mm 


Posuw F: 80 mm/min 

Przykład: dane okrgu odwiertów wprowadzić do programu 


/ 



Dane okrgu odwiertów powinny zostać wprowadzone do programu. 

Softkey-pasek przełcza si. 


50 

0 

Y 

0 

R20 

50 

30° 

X



8 ENT 

5 0 ENT 

5 0 ENT 

2 0 ENT 

3 0 ENT 

Rodzaj okrgu odwiertów ? 

Liczba odwiertów ? 

Punkt środkowy X ? 

Punkt środkowy Y ? 

Promień ? 

Kt startu ? 

Typ odwiertu ? 

TNC rozdziela odwierty na kole pełnym. 

Wprowadzić liczb odwiertów ( LICZ = 8 ). 


Wprowadzić X-współrzdn punktu środkowego okrgu otworów 

(CCX = 50 mm). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić Y-współrzdn punktu środkowego okrgu odwiertów 

(CCY = 50 mm ). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić promień okrgu odwiertów ( PROM = 20 mm ). 


Kt startu od osi X do pierwszego odwiertu wprowadzić 

(START = 30°). Wprowadzenie potwierdzić. 

Na pozycjach okrgu odwiertów należy dokonać wiercenia odwiertów. 








3 TOOL CALL 3 Z Wywołać narzdzie dla wiercenia, np. narzdzie 3 

oś narzdzi Z 






przedmiotu 


przedmiotu 





14 CYCL 5.0 KOŁO PEŁNE Dane cyklu dla cyklu 5.0 KOŁO PEŁNE 

15 CYCL 5.1 LICZBA 8 Liczba odwiertów 

16 CYCL 5.2 CCX +50 X-współrzdna punktu środkowego okrgu odwiertów 

17 CYCL 5.3 CCY +50 Y-współrzdna punktu środkowego okrgu odwiertów 

18 CYCL 5.4 PROM. 20 Promień 

19 CYCL 5.5 START +30 Kt startu pierwszego odwiertu 

20 CYCL 5.6 TYP 1:GŁBOKIE Wiercenie odwiertu 



Dla wycinka koła (CYCL 6.0 WYCINEK KOŁA) prosz 

wprowadzić po kcie startu dodatkowo krok kta (KROK) 

pomidzy odwiertami. 

TNC wykonuje okrg odwiertów w rodzaju pracy PRZEBIEG 





Przykład programu: cykl 7.0 Rzdy odwiertów 

X-współrzdna pierwszego odwiertu 1: POSX = 20 mm 

Y-współrzdna pierwszego odwiertu 1: POSY = 15 mm 

Liczba odwiertów na jeden rzd L.ODW: 4 

Odstp pomidzy odwiertami ODST. POM. ODWIERTAMI: 10 mm 

Kt pomidzy 

rzdami odwiertów i osi X KT: 18° 

Liczba rzdów L.RZD.: 3 

Odstp pomidzy rzdami ODST POM RZD: 12 mm 


Informacje do cyklu 1.0 Wiercenie głbokie 

znajduj si od strony 75. 


Odstp bezpieczeństwa ODST : 2 mm 

Współrzdna powierzchni obrabianego 

przedmiotu POWIERZ: 0 mm 

Głbokość wiercenia GŁBOKOŚĆ: – 15 mm 

Głbokość dosuwu DOSUW: 5 mm 


Posuw F: 80 mm/min 

Przykład: dane rzdów odwiertów wprowadzić do programu 


/ 



Dane rzdów odwiertów należy wprowadzić do programu. 


15 

0 

Y 

0 

1 

20 

10 

12 

18° 

X



2 0 ENT 

1 

0 ENT 

1 8 ENT 

3 ENT 

Odstp pomidzy odwiertami ? 

Kt ? 

1 2 ENT 

1-szy odwiert X ? 

1-szy odwiert Y ? 

1 5 ENT 

Wprowadzić współrzdn Y odwiertu 1 ( POZY = 15 mm ). 


Liczba odwiertów na jeden rzd ? 

Wprowadzić liczb odwiertów na jeden rzd (L.ODW = 4 ). 


4 ENT 

Wprowadzić odstp pomidzy odwiertami w rzdzie odwiertów (ODST POM 

ODW = 10 mm ). Wprowadzenie potwierdzić. 

Wprowadzić kt pomidzy osi X i rzdami odwiertów 

( KT = 18°). Wprowadzenie potwierdzić. 

Liczba rzdów odwiertów ? 

Wprowadzić liczb rzdów ( L.RZD = 3 ). 


Odstp pomidzy rzdami ? 

Typ odwiertu ? 

Wprowadzić współrzdn X odwiertu 1 ( POZX = 20 mm ). 


Wprowadzić odstp pomidzy rzdami ( ODST POM RZD = 12 mm ). 


Na pozycjach rzdów odwiertów należy dokonać wiercenia głbokiego. 








3 TOOL CALL 5 Z Wywołać narzdziedla wiercenia, np. narzdzie 5 

oś narzdzi Z 






przedmiotu 

9 CYCL 1.3 POWIERZ. + 0 Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego 

przedmiotu 





14 CYCL 7.0 RZDY ODWIERTÓW Dane cyklu dla cyklu 5.0 RZDY ODWIERTÓW 

15 CYCL 7.1 POSX +20 X-współrzdna pierwszego odwiertu 1 

16 CYCL 7.2 POSY +15 Y-współrzdna pierwszego odwiertu 1 

17 CYCL 7.3 L.ODW. 4 Liczba odwiertów na rzd 

18 CYCL 7.4 ODST ODW +10 Odstp odwiertów w rzdzie 

19 CYCL 7.5 KT +18 Kt pomidzy rzdami odwiertów i osi X 

20 CYCL 7.6 L.RZD 3 Liczba rzdów odwiertów 

21 CYCL 7.7 RZ.ODST. +12 Odstp pomidzy dwoma rzdami odwiertów 

22 CYCL 7.8 TYP 1:GŁBOKIE Wiercenie głbokie 



TNC wykonuje rzdy odwiertów w rodzaju pracy PRZEBIEG 




Frezowanie prostoktnej kieszeni w programie 

TNC ułatwia wyczyszczanie kieszeni prostoktnych. Prosz 

wprowadzić tylko wymiary kieszeni prostoktnej i TNC obliczy 

odcinki przemieszczania frezowania zgrubnego. 


Przebieg cyklu przedstawiony jest na rysunkach 7.6, 7.7 i 7.8. 

I: 

TNC pozycjonuje narzdzie na osi narzdzi na bezpiecznej 

wysokości h, nastpnie na płaszczyźnie obróbki na środek 

kieszeni i na osi narzdzi na odstp bezpieczeństwa a. 

II: 

TNC wierci z posuwem dosunicia na pierwsz 

głbokość dosuwu c. 

III: 

Nastpnie TNC dokonuje frezowania zgrubnego z posuwem 

obróbki na przedstawionym na rysunku torze kieszeni (rysunek 7.8 

pokazuje frezowanie współbieżne). 

IV: 

Dosunicie i frezowanie zgrubne powtarza si, aż zostanie 

osignita zadana głbokość b. Na koniec TNC przemieszcza 

narzdzie na środku kieszeni na bezpieczn wysokość h. 

Wprowadzane wartości do cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA 

• Bezpieczna wysokość - WYSOKOŚĆ h 

Pozycja bezwzgldna, na której TNC może przemieszczać narzdzie 

na płaszczyźnie obróbki bez niebezpieczeństwa kolizji. 



przemieszcza narzdzie na biegu szybkim. 


Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego przedmiotu. 

• Głbokość frezowania - GŁBOKOŚĆ b 

Odstp pomidzy powierzchni obrabianego przedmiotu i 

dnem kieszeni. 

• Głbokość dosuwu - DOSUW c 

Wymiar, o jaki TNC dosuwa narzdzie 

• Posuw dosuwu - F 

Prdkość przemieszczenia narzdzia przy dosuwie w mm/min. 

• Środek kieszeni X - POSX MX 

Środek kieszeni na osi głównej płaszczyzny obróbki. 

• Środek kieszeni Y - POSY MY 

Środek kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. 

• Długość krawdzi bocznej X - DŁUGOŚĆ X x 

Długość kieszeni w kierunku osi głównej. 

• Długość krawdzi bocznej Y - DŁUGOŚĆ Y y 

Długość kieszeni w kierunku osi pomocniczej. 

• Posuw obróbki - F 

Prdkość przemieszczenia narzdzia na płaszczyźnie 

obróbki w [mm/min]. 

• Kierunek KIER 

Wartość wprowadzenia 0: frezowanie współbieżne (rysunek 7.8: 

w kierunku ruchu wskazówek zegara) 

Wartość wprowadzenia 1: frezowanie przeciwbieżne (w kierunku 

przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) 

• Naddatek na obróbk wykańczajc - NADDATEK 

Naddatek na obróbk wykańczajc na płaszczyźnie obróbki. 

Rysunek 7.6: 

Krok I w cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA 


I 

Z 

II 

Z 

Rysunek 7.7: 

Krok II w cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA 

III 

Y 

Y 

MY 

MX 

Rysunek 7.8: 

Krok III w cyklu 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA 

C 

X 

A 

H 

B 

X 

X 

R 

X


Przykład: cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA 


Bezpieczny odstp: 2 mm 


Głbokość frezowania: – 20 mm 

Głbokość dosuwu: 7 mm 

Posuw przy dosuwie narzdzia: 80 mm/min 

Środek kieszeni X: 50 mm 

Środek kieszeni Y: 40 mm 

Długość krawdzi bocznej X: 80 mm 

Długość krawdzi bocznej Y: 60 mm 

Posuw przy obróbce: 100 mm/min 

Kierunek: 0: WSPÓŁB. 

Naddatek na obróbk wykańczajc: 0.5 mm 

Przykład: Cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA wprowadzić do 

programu 


8 

2 

0 

/ 



Cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA wprowadzić do programu . 


0 

• 

• 

• 

ENT 

ENT 

Wprowadzić bezpieczn wysokość ( WYSOKOŚĆ = 80 mm ). 


Wprowadzić bezpieczny odstp (ODST = 2 mm ). 



ENT 



( POWIERZCH. = 0 mm ). Wprowadzenie potwierdzić. 


0 

–20 

–30 

80 

70 

40 

10 

0 

Z 

Y 

0 

10 

R10 

50 

90 

100 

X 

X






3 X-100 Pozycjonowanie wstpne na osi X 

4 Y-100 Pozycjonowanie wstpne na osi Y 

5 TOOL CALL 7 Z Wywołać narzdzie dla frezowania kieszeni, np. narzdzie 7, 

oś narzdzi Z 



8 CYCL 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA Wprowadzane wartości do cyklu 4.0 KIESZEŃ 

PROSTOKTNA 

9 CYCL 4.1WYSOKOŚĆ + 80 Bezpieczna wysokość 

10 CYCL 4.2ODST 2 Odstp bezpieczeństwa nad powierzchni obrabianego 

przedmiotu 

11 CYCL 4.3POWIERZCH + 0 Bezwzgldna współrzdna powierzchni obrabianego 

przedmiotu 

12 CYCL 4.4GŁBOKOŚĆ – 20 Głbokość frezowania 

13 CYCL 4.5DOSUW 7 Głbokość dosuwu 

14 CYCL 4.6 F 80 Posuw przy dosuwie narzdzia 

15 CYCL 4.7POSX + 50 Środek kieszeni X 

16 CYCL 4.8POZY + 40 Środek kieszeni Y 

17 CYCL 4.9DŁUGOŚĆX 80 Długość krawdzi bocznej X 

18 CYCL 4.10DŁUGOŚĆY 60 Długość krawdzi bocznej Y 

19 CYCL 4.11F 100 Posuw przy obróbce 

20 CYCL 4.12KIERUNEK 0: WSPÓŁB. Frezowanie współbieżne 

21 CYCL 4.13NADDATEK 0.5 Naddatek na obróbk wykańczajc 



TNC wykonuje cykl 4.0 KIESZEŃ PROSTOKTNA w rodzaju pracy 



8 Podprogramy i powtórzenia czści programu 

8 

Podprogramy i powtórzenia czści programu 

Podprogramy i powtórzenia czści programu wprowadzamy 

tylko raz do programu; można je jednakże wykonywać 

do 999 razy włcznie. 

Podprogramy zostaj odpracowywane w dowolnych miejscach 

programu; powtórzenia czści programu zostaj odpracowywane 

bezpośrednio wielokrotnie jedno po drugim. 

Określenie znaczników programowych: Label 

Podprogramy i powtórzenia czści programu oznacza si przy 

pomocy ”Labeln” (label: angl. dla ”znacznik”, ”oznaczenie”). 

W programie używany jest skrót LBL dla ”Label”. 

Label-numery, numery znaczników 

Label (znacznik) z numerem pomidzy 1 i 99 oznacza 

pocztek podprogramu lub czści programu do powtórzenia. 

Label-numer 0 

Znacznik (Label) z numerem 0 oznacza zawsze koniec 

podprogramu. 

Wywołanie znacznika (Label) 

Podprogramy i czści programu zostaj wywoływane przy pomocy 

CALL LBL-polecenia (call: angl. ”wołać”, ”wywołać”) w programie. 

Polecenie CALL LBL 0 jest zabronione! 

Podprogram: 

Po CALL LBL-wierszu w programie zostaje jako nastpny 

odpracowany wywołany podprogram. 

Powtórzenie czści programu: 

TNC powtarza t czść programu, która znajduje si przed CALL 

LBL-wierszem. Wraz z CALL LBL-poleceniem wprowadzamy 

liczb powtórzeń. 

Pakietowanie czści programu 

Podprogramy i powtórzenia czści programu można również 

”pakietować”. 

Na przykład z podprogramu może zostać wywołany dalszy 

podprogram. 

Maksymalny zakres pakietowania: 8-krotnie 

Rysunek 8.1: 


podprogramu (strona 5) 

Rysunek 8.2: 


użytkownika do powtórzenia czści 

programu (strona 3) 



Podprogram 

Przykład programu: podprogram dla rowków wpustowych 

Długość rowka wpustowego: 20 mm + średnica narzdzia 

Głbokość rowka wpustowego: – 10 mm 

Średnica rowka: 8 mm (= średnica narzdzia) 

Współrzdne punktu wcicia 

Rowek 1: X = 20 mm Y = 10 mm 

Rowek 2: X = 40 mm Y = 50 mm 

Rowek 3: X = 60 mm Y = 40 mm 

Dla tego przykładu konieczny jest frez 

z zbem czołowym, tncym przez środek (DIN 844)! 

Przykład: wyznaczyć Label dla podprogramu 


/ 

ENT 

lub 

1 ENT 

Numer Label ? 


Określić znacznik programu ( LBL ) dla podprogramu. 

TNC proponuje najniższy wolny numer znacznika (Label). 

Przejć zaproponowany numer znacznika (Label) . 

lub 

Wprowadzić numer znacznika ( 1 ). Wprowadzenie potwierdzić. 

W aktualnym wierszu znajduje si ustalony znacznik: LBL 1. 

Przy pomocy tego znacznika oznaczony został pocztek 

podprogramu (lub powtórzenia czści programu). Wiersze 

programu dla podprogramu prosz wprowadzić za LBL-wierszem. 

Label 0 ( LBL 0 ) oznacza zawsze koniec podprogramu! 

Przykład: wprowadzić wywołanie podprogramu - CALL LBL 

/ 


Wywołanie Label. 

TNC proponuje numer znacznika (Label) , który został ostatnio wyznaczony. 


50 

40 

10 

0 

Y 

0 

20 

20 

1 

8 

40 

2 

60 

3 

X


Podprogram 

1 ENT 

Numer Label ? 

ENT Przejć zaproponowany numer znacznika (Label) . 

lub 

lub 


W aktualnym wierszu znajduje si wywołany znacznik: LBL 1. 

Pytanie Powtórzenie REP ? nie ma dla podprogramów żadnego znaczenia. 

Przy pomocy Softkey zostaje potwierdzone, iż podprogram zostaje wywołany. 

Po CALL LBL-wierszu zostaj wykonane w trybie pracy 

PRZEBIEG PROGRAMU te wiersze programu, które znajduj si w 

tym podprogramie pomidzy LBL-wierszem z wywołanym 

numerem i nastpnym wierszem z LBL 0. 

Podprogram zostaje przynajmniej raz wykonany, także bez 

CALL LBL-wiersza. 





3 X+20 R0 X-współrzdna punktu wcicia rowek 1 

4 Y+10 R0 Y-współrzdna punktu wcicia rowek 1 

5 TOOL CALL 7 Z Wywołanie danych narzdzia, np. narzdzie 7, oś narzdzi Z 



8 CALL LBL 1 Wywołanie podprogramu 1: wiersze 17 do 23 odpracować 

9 X+40 R0 X-współrzdna punktu wcicia rowka 2 

10 Y+50 R0 Y-współrzdna punktu wcicia rowka 2 


12 X+60 R0 X-współrzdna punktu wcicia rowka 3 

13 Y+40 R0 Y-współrzdna punktu wcicia rowka 3 




17 LBL 1 Pocztek podprogramu 1 

18 F 200 Posuw przy obróbce podczas podprogramu 

19 Z–10 Wcicie na głbokość rowka 

20 IY+20 R0 Frezowanie rowka wpustowego 

21 F 9999 Duży posuw dla wyjścia z materiału i pozycjonowania wstpnego 

22 Z+2 Przemieścić swobodnie narzdzie 

23 LBL 0 Koniec podprogramu 1 




Powtórzenie czści programu 

Powtórzenie czści programu wprowadzamy podobnie jak 

podprogram. Koniec czści programu jest oznaczony poprzez 

polecenie powtórzenia. 

Label 0 nie zostaje w tym przypadku wyznaczany. 

Wyświetlenie CALL LBL-wiersza w przypadku powtórzenia czści programu 

Na ekranie znajduje si np. CALL LBL 1 REP 10 / 10. 

Obydwie liczby z kresk ukośn wskazuj, że 

chodzi tu o powtórzenie czści programu. 

Liczba przed kresk ukośn oznacza wprowadzon wartość dla 

ilości powtórzeń. 

Liczba za kresk ukośn wskazuje przy odpracowywaniu na 

ilość pozostałych do wykonania powtórzeń. 

Przykład programu: powtórzenie czści programu z 

rowkami wpustowymi 

Długość rowka wpustowego: 16 mm + średnica narzdzia 

Głbokość rowka wpustowego: – 12 mm 

Inkrementalne przesunicie 

punktu wcicia: 15 mm 

Średnica rowka: 6 mm (= średnica narzdzia) 

Współrzdne punktu wcicia 

Rowek 1: X = 30 mm Y = 10 mm 

Dla tego przykładu konieczny jest frez z zbem 

czołowym, tncym przez środek (DIN 844)! 

Przykład: wyznaczyć Label dla powtórzenia czści programu 


/ 

ENT 

lub 

1 ENT 

Numer Label ? 


Wiersze programu dla powtórzenia czści programu 

wprowadzamy za LBL-wierszem. 

Określić znacznik programu (LBL) dla powtórzenia czści programu. 

TNC proponuje najniższy wolny numer znacznika (Label). 

lub 

Wprowadzić numer znacznika (1). Wprowadzenie potwierdzić. 

W aktualnym wierszu znajduje si ustalony znacznik: LBL 1. 


70 

55 

40 

25 

10 

0 

Y 

0 

Przejć zaproponowany numer znacznika (Label). 

30 

16 

6 

1 

X


Powtórzenie czści programu 

Przykład: wprowadzić powtórzenie czści programu - CALL LBL 

/ 

1 ENT 

4 ENT 

Numer Label ? 

Powtórzenie REP ? 


Wywołanie Label. 

TNC proponuje numer znacznika (Label) , który został ostatnio wyznaczony. 

ENT Przejć zaproponowany numer znacznika (Label) . 

lub 

lub 


W aktualnym wierszu znajduje si wywołany znacznik: CALL LBL 1. 

Wprowadzić liczb powtórzeń ( 4 ). 


Po CALL LBL-wierszu zostaj wykonane w trybie pracy 

PRZEBIEG PROGRAMU te wiersze programowe, które 

znajduj si za LBL-wierszem z wywołanym numerem i przed 

CALL LBL-wierszem. 

Ta czść programu zostaje zawsze o jeden raz wicej 

odpracowana, niż zaprogramowano powtórzeń. 





3 TOOL CALL 9 Z Wywołanie danych narzdzia, np. narzdzie 9, oś narzdzi Z 



6 X+30 R0 X-współrzdna punktu wcicia rowek 1 

7 Y+10 R0 Y-współrzdna punktu wcicia rowek 1 

8 LBL 1 Pocztek czści programu 1 

9 F 150 Posuw przy obróbce podczas powtórzenia czści programu 

10 Z-12 Wcicie (wejście w materiał) 

11 IX+16 R0 Frezowanie rowka wpustowego 

12 F 9999 Duży posuw dla wyjścia z materiału i pozycjonowania 

13 Z+2 Przemieścić swobodnie narzdzie 

14 IX-16 R0 Pozycjonowanie w X 

15 IY+15 R0 Pozycjonowanie w Y 

16 CALL LBL 1 REP 4 / 4 Czść programu 1 powtórzyć cztery razy 






NOTATKI 


9 Przesyłanie programów przez interfejs danych 

9 

Przesyłanie plików przez interfejs danych 

Za pomoc V.24-interfejsu w TNC 124 można wykorzystać na 

przykład jednostk dyskietek FE 401 lub PC jako zewntrzn 

pamić. 

Programy, tabele narzdzi i tabele punktów odniesienia (baz) można 

archiwizować na dyskietkach i w razie potrzeby ponownie wczytywać 

do TNC. 

Obłożenie styków, okablowanie i możliwości podłczenia: 

patrz str. 115 i Podrcznik obsługi technicznej do TNC 124. 

Funkcje przy przesyłaniu danych 


Przegld programów, 

znajdujcych si w pamici TNC 

Przegld programów, 

które znajduj si na FE 

Przerwanie transmisji danych 

• Przełczyć FE – EXT 

• Wyświetlić dalsze programy 

Przesyłanie programu do TNC 


5 

Numer pliku ? 


Wybrać Zewntrzny. 

Wprowadzić numer programu, np. 5. 

Wybrać zewntrzne urzdzenie (jednostka dyskietek lub PC z 

oprogramowaniem dla transmisji danych TNC.EXE firmy HEIDENHAIN: 

nastawienie FE; PC bez TNC.EXE: EXT). 

Przesyłanie programu do TNC. 

Na ekranie TNC pojawia si komunikat do wprowadzenia Wczytać plik:. 

Jeśli przesyłamy programy z PC do TNC (nastawienie EXT), to 

PC musi wysłać te programy. 



Wydawanie programu z TNC 

Przykład: wydawanie programu z TNC 


/ 

Numer pliku ? 


Wybrać Zewntrzny. 

Przejść do WYDANIE NA ZEWNTRZ. 

1 0 Wprowadzić numer programu, np. 10. 

Wybrać zewntrzne urzdzenie. 

Jednostka dyskietek lub PC z oprogramowaniem dla transmisji danych 

TNC.EXE firmy HEIDENHAIN: nastawienie FE; PC bez TNC.EXE lub drukarka: 

nastawienie EXT. 

Przesłać program z numerem 10 do urzdzenia zewntrznego. 

Na ekranie TNC pojawia si komunikat Wydać plik:. 

U W A G A ! 

Jeśli na zewntrznym nośniku (pamici) danych istnieje 

już program z tym samym numerem, to zostanie on bez 

ostrzeżenia nadpisany! 

Przesłać wszystkie programy z pamici TNC 

Jeśli chcemy wydać wszystkie programy z pamici TNC: 

Prosz nacisnć Softkey Wydać wszystkie . 



Przesyłanie tabeli narzdzi i tabeli punktów odniesienia (baz) 

Rodzaj pracy: dowolny 

MOD 

lub 

2 

lub 


Wybór tabeli narzdzi lub tabeli punktów odniesienia. 

/ Przejście do drugiego Softkey-paska. 

Numer pliku ? 

Wprowadzić numer tabeli narzdzi lub tabeli punktów odniesienia (baz). 

Rozpoczć wprowadzanie lub wydawanie danych. 


MOD

10 Odpracowywanie programów 

10 

Odpracowywanie programów 

Programy odpracowujemy w trybie pracy PRZEBIEG PROGRAMU. 

W przypadku TNC istniej dwie możliwości odpracowywania 

programów: 

Pojedyńczy blok (wiersz programu) 

Przy pomocy klawisza NC-I uruchomiamy zawsze ten wiersz 

programu, który ukazuje TNC jako aktualny wiersz pomidzy 

obydwoma liniami przerywanymi. 

Odpracowywanie pojedyńczymi wierszami polecane jest 

szczególnie, jeśli program zostaje odpracowywany po raz 

pierwszy. 

Kolejność wierszy 

TNC odpracowuje wiersze programu automatycznie jeden po 

drugim, aż zostanie przerwany ten tryb lub jeśli program został 

całkowicie odpracowany. 

Odpracowywanie według kolejności wierszy wykorzystuje si, jeśli 

chcemy szybko odpracować bezbłdny program. 

Pozycjonować wstpnie narzdzie 

Przed rozpoczciem przebiegu programu należy tak 

wypozycjonować wstpnie narzdzie, aby przy najeździe 

pierwszego punktu konturu nie zostały uszkodzone ani narzdzie 

ani obrabiany przedmiot. 

Optymalna pozycja wstpna leży poza programowanym konturem, 

na przedłużeniu toru narzdzia przy najeździe pierwszego punktu 

konturu. 

Kolejność przy najeździe pozycji wstpnej dla obróbki 

frezowaniem 

Zamienić narzdzie na bezpiecznej wysokości. 

Przemieścić narzdzie na X i Y (oś narzdzi Z) na współrzdne 

pozycji wstpnej. 

Przemieścić narzdzie na głbokość robocz. 

Przygotowanie 

Prosz zamocować obrabiany przedmiot na stole maszyny. 

Prosz wybrać żdany punkt odniesienia-baz (patrz 

”Wybór punktu odniesienia”). 

Prosz wyznaczyć punkt odniesienia obrabianego przedmiotu. 

Prosz wybrać program, który ma zostać wykonany z Numer 

programu. 

Zmiana posuwu F i prdkości obrotowej wrzeciona S podczas przebiegu programu 

Przy pomocy gałek obrotowych regulacji (Override) na pulpicie 

sterowniczym TNC można nastawić podczas przebiegu programu 

bezstopniowo posuw F i prdkość obrotow wrzeciona S na 

wartości od 0 do 150 % programowanej wielkości. 

Niektóre sterowania TNC nie posiadaj gałki obrotowej 

dla regulacji prdkości obrotowej wrzeciona (Override). 





Start z wierszem przed 

aktualnym wierszem 

Start z wierszem za 

aktualnym wierszem 

Wiersz startu z numerem wiersza wybrać 

Zatrzymać przemieszczenia maszyny; 

Przerwać przebieg programu 

Zatrzymać przebieg programu 

Wprowadzić dane narzdzi(a) 

Pojedyńczy wiersz : 

Pominć wiersze programu 

Pojedyńczy blok (wiersz programu) 

Rodzaj pracy: PRZEBIEG PROGRAMU 

Jeśli 

to 

konieczne: 

Dla każdego 

wiersza: 

NC 

GOTO 

NC 

0 

Jeśli na samej górze ekranu znajduje si PRZEBIEG PROGRAMU KOLEJNOŚĆ 

WIERSZY: 

Wybór pojedyńczego wiersza. 

Dla każdego pojedyńczego wiersza progamu: pozycjonowanie. 

Tak czsto wywoływać wiersze programu przy pomocy klawisza 

NC-I , aż obróbka zostanie zakończona. 

Pominicie wierszy programu 

TNC może pominć wiersze programu w trybie pracy PRZEBIEG 

PROGRAMU POJEDYŃCZY WIERSZ. 

Pominicie wierszy programu: 

Prosz nacisnć Softkey Nastpny wiersz . 

Przemieścić osie maszyny bezpośrednio na pozycj, która 

zostaje ukazywana jako aktualny wiersz (TNC uwzgldnia przy tym 

przyrostowe pozycjonowania z pominitych wierszy): 

Prosz nacisnć klawisz NC-I . 



Kolejność wierszy 

Producent maszyn określa, czy można wykorzystywać 

funkcj kolejność wierszy na TNC, czy też nie. 

Tryb pracy: PRZEBIEG PROGRAMU 

Jeśli 

to 

konieczne: 

NC 

Jeśli na samej górze ekranu znajduje si PRZEBIEG PROGRAMU 

POJEDYŃCZY WIERSZ: 

Wybrać kolejność wierszy. 

Pozycjonowanie. 

Jeśli programowana pozycja zostanie osignita, to TNC 

odpracowuje automatycznie nastpny wiersz programu. 

Przerwać przebieg programu 

Przerwać przebieg programu ale nie zatrzymać: 

Prosz nacisnć klawisz NC-0 . 

Kontynuowanie po przerwaniu: 

Prosz nacisnć klawisz NC-I . 

Przerwać i zatrzymać przebieg programu : 

Prosz nacisnć klawisz NC-0 . 

Na pasku z Softkey znajduje si Softkey WEWNTRZ.-STOP . 

Prosz nacisnć Softkey WEWNTRZ.-STOP . 

Ponowny start przebiegu programu po STOP 

Jeżeli TNC dojdzie w programie obróbki do wiersza z STOP, to 

przerywa przebieg programu. 

Ponowny start przebiegu programu: 



11 Pozycjonowanie niesterowanych osi 

11 

Pozycjonowanie niesterowanych osi 

Producent maszyn określa, jakimi osiami TNC steruje 

automatycznie i jakie osie zostaj przemieszczane 

przy pomocy mechanicznych kółek obrotowych. 

Dla wyświetlenia niesterowanych osi przeznaczone s dwa tryby 

pracy, określane przez producenta maszyn: 

• wyświetlacz położenia ukazuje pozycj rzeczywist sań 

maszyny 

• wyświetlacz położenia ukazuje odcinek końcowy do 

zaprogramowanej pozycji zadanej 

Rozpoznajemy oś, ukazujc w trybie odcinka końcowego, po 

znaku D, wyświetlanym po prawej stronie u góry obok oznaczenia 

osi. 

Jeśli TNC wyświetla odcinek pozostały do pozycji zadanej, to 

można przemieszczan manualnie oś programować i odpracować: 

po prostu poprzez wyzerowanie sań maszyny. 

A tak funkcjonuje praca na odcinku końcowym w przebiegu 

programu: 

Prosz wprowadzić program, włcznie z manualnym pozycjonowaniem. 

Prosz uruchomić start przebiegu programu. 

W manualnie wykonywanych wierszach pozycjonowania, TNC 

przerywa przebieg programu 

Prosz pozycjonować sanie maszyny manualnie popprzez 

przemieszczenie na zero. 

Prosz uruchomić przebieg programu. 


12 Obliczanie danych skrawania, stoper i kalkulator: funkcja INFO 

12 

Obliczanie danych skrawania, stoper i kalkulator: funkcja INFO 

Po naciśniciu klawisza INFO, można korzystać z nastpujcych 

funkcji: 

• Dane skrawania 

Obliczanie prdkości obrotowej wrzeciona na podstawie 

promienia narzdzia i prdkości skrawania; 

Obliczanie posuwu na podstawie prdkości obrotowej 

wrzeciona, liczby ostrzy narzdzia i dopuszczalnej grubości 

zdejmowanego materiału na jedno ostrze. 

• Stoper 

• Funkcje kalkulatora 

Podstawowe działania arytmetyczne + , – , x , ÷ ; 

Funkcje trygonometryczne sin, cos, tan (obliczanie 

trójkta); 

Trygonometryczne funkcje arcus; 

Funkcja pierwiastka i kwadratu; 

Wartości odwrotne (”1 podzielić przez”); 

Liczba þ ( = 3,14....). 

Wybór funkcji INFO 

lub 

lub 

INFO 

Wybór funkcji INFO. 

Dane skrawania dla obróbki 

frezowaniem obliczyć. 

lub 

Wybór stopera. 

lub 

Wybór funkcji stopera. 


INFO


Dane skrawania: prdkość obrotow wrzeciona S i posuw F obliczyć 

TNC oblicza prdkość obrotow wrzeciona S i posuw F. 

Jeśli potwierdzono wprowadzenie z ENT, TNC zażda 

automatycznie nastpnych danych do wprowadzenia. 

Wartości wprowadzenia 

• dla obliczania prdkości obrotowej wrzeciona S w obr/ min: 

Promień narzdzia R w mm i 

prdkość skrawania V w m / min 

• dla obliczenia posuwu F w mm / min: 

Prdkość obrotowa wrzeciona S w obr/ min, 

Liczba ostrzy narzdzia i dozwolona grubość 

zdejmowanego materiału d w mm na jedno ostrze narzdzia. 

Dla obliczenia posuwu TNC proponuje automatycznie właśnie 

obliczon prdkość obrotow. 

Można jednakże wprowadzić inn wartość. 



Przejć wprowadzenie i 

ENT 

kontynuować dialog 

Przeskoczyć w dół 

do nastpnego wiersza wprowadzenia 

Przeskoczyć w dół 

do nastpnego wiersza wprowadzenia 

Przykład: wprowadzenie promienia narzdzia 

Rodzaj pracy dowolny, INFO-funkcja Dane skrawania wybrana 

8 ENT 

Promień narzdzia? 

Wprowadzić promień narzdzia ( 8 mm ) i 

przejć do okienka za liter rozpoznawcz ( R ). 


INFO


Stoper 

Stoper wskazuje godziny ( h ), minuty ( ‘ ), sekundy ( ‘’ ) i setne 

sekundy. 

Stoper działa dalej, nawet jeśli funkcje INFO zostan 

odwołane. W przypadku przerwy w dopływie prdu (wyłczenie) 

TNC ustawia stoper ponownie na zero. 


Uruchomienie stopera 

Stoper zatrzymać 

Wyzerować stoper 

Funkcje kalkulatora 

Funkcje kalkulatora zebrane s w TNC na trzech paskach z 

Softkey: 

• Podstawowe działania arytmetyczne (pierwszy Softkey-pasek) 

• Trygonometria (drugi Softkey-pasek) 

• Pierwiastek, kwadrat, wartość odwrotna, liczba þ 

(trzeci Softkey-pasek) 

Softkey-paski można przełczyć przy pomocy klawisza ”Kartki”. 

TNC ukazuje dla każdego działania arytmetycznego automatycznie 

przykład wprowadzenia. 

Przejcie wartości obliczenia 

Nawet jeśli funkcje obliczeń zostan odwołane, wynik obliczenia 

pozostaje zachowany w wierszu wprowadzania danych. 

Wynik ten można przejć bezpośrednio np. jako pozycj zadan 

do programu i nie trzeba go ponownie wpisywać. 

Logika wprowadzania danych 

Przy obliczeniach z dwoma wartościami (np. dodawanie, 

odejmowanie): 

wprowadzamy pierwsz wartość. 

Przejmujemy wartość: naciskamy ENT. 

Wprowadzamy drug wartość. 

Naciskamy Softkey dla operacji obliczenia. 

TNC wyświetla wynik operacji obliczenia w 

wierszu wprowadzania danych na ekranie. 

Przy obliczeniach z jedn wartości (np. sinus, wartość 

odwrotna): 

Wprowadzamy wartość. 

Naciskamy Softkey dla operacji obliczenia. 

TNC wyświetla wynik operacji obliczenia w 

wierszu wprowadzania danych na ekranie. 

Przykład: przykład znajduje si na nastpnej stronie. 


INFO


Funkcje kalkulatora 

Przykład: obliczenie (3x4+14) ÷ (2x6+1) = 2 

3 ENT 

4 

1 4 

2 ENT 

6 

1 

Wprowadzić pierwsz wartość w pierwszym nawiasie: 3 ; wprowadzenie 

potwierdzić. 

Na ekranie pojawia si wskazanie +3.000. 

Wprowadzić drug wartość pierwszego nawiasu: 4 

i 

połczyć drug wartość z pierwsz wartości: x. 


Wprowadzić trzeci wartość pierwszego nawiasu: 14 

i 

połczyć trzeci wartość ze wskazaniem 12.000: +. 


Wprowadzić pierwsz wartość drugiego nawiasu: 2 ; wprowadzenie potwierdzić. 

W ten sposób zostaje automatycznie zamknity pierwszy nawias! 


Wprowadzić drug wartość drugiego nawiasu: 6 

i 

połczyć drug wartość z pierwsz wartości: x. 


Wprowadzić trzeci wartość drugiego nawiasu: 1 

i 

połczyć trzeci wartość ze wskazaniem 12.000: +. 


Zamknć drugi nawias i 

jednocześnie połczyć go z pierwszym nawiasem: ÷. 

Na ekranie pojawia si wynik końcowy: +2.000. 


INFO

13 Parametry użytkownika: funkcja MOD 

13 

Parametry użytkownika: funkcja MOD 

Parametry użytkownika s to parametry procesowe, które 

można zmienić przy odpracowywaniu z TNC, nie wprowadzajc 

liczby klucza. 

Producent maszyn określa, jakie parametry procesowe 

dostpne s jako parametry użytkownika i jak rozdzielone s 

parametry użytkownika na Softkey-paskach. 

Wybrać parametr użytkownika 


Parametry użytkownika pojawiaj si na ekranie. 

Prosz przejść do Softkey-paska z żdanymi 

parametrami użytkownika. 

Prosz nacisnć Softkey dla parametrów użytkownika. 

Opuszczenie parametrów użytkownika 


Wprowadzanie parametrów użytkownika 

Przełczenie parametrów użytkownika 

Niektóre parametry użytkownika zostaj przełczane bezpośrednio 

przy pomocy Softkey, a mianowicie: przechodz one do innego 

stanu. 

Przykład: zmiana parametru dla systemu miar 


Prosz przejść do paska Softkey z Softkey mm lub cale (inch). 

Prosz nacisnć wyświetlony Softkey. 

Softkey przechodzi do innego stanu, np. z mm lub cale (inch). 

Wyświetlony stan jest aktywny! 


W ten sposób została zakończona funkcja MOD. 

Działa obecnie zmiana systemu miar. 

Zmiana parametrów użytkownika 

Dla niektórych parametrów prosz wprowadzić wartości liczbowe, 

które przejmowane s klawiszem ENT. 

Przykład: parametr użytkownika dla wygaszacza ekranu 

Rysunek 12.1: 

Parametry użytkownika na ekranie TNC 


MOD

13 Parametry użytkownika: funkcja MOD 

Parametry użytkownika na TNC 124 

Parametr Softkey Nastawienia/uwagi 

Wyświetlenie położenia Pozycj. RZECZ., ZADAN., REF, BŁ.OPOZN. 

Jednostka miary mm Wymiary w mm 

cale Wymiar w calach (inch) 

Sposób wyświetlania .. - oś 0 do 360° 

Oś obrotu –180° do 180° 

∞ 

Tabela narzdzi Tab. narzdzi Edycja tabeli narzdzi i 

wybór narzdzi 

Tabela punktów odniesienia Punkt odn.- Wybór punktu odniesienia i 

edycja tabeli 

Szybkość przesyłania V.24 300, 600, 1 200, 2 400, 

danych (Baud-Rate) 4 800, 9 600, 38 400 bodów 

Grafika okrgu odwiertów Kierunek obrotu Normalny (matematycznie-dodatni) 

odwrotny 

Grafika rzdów odwiertów Odbicie lustrzane z 

pion.: pionowe odbicie 

poz.: poziome odbicie 

pion. + poz.: pionowe i 

poziome odbicie 

Posuw Obsługa rczna F Posuw przy przemieszczeniu z 

klawiszami kierunkowymi 

Jzyk dialogu NC-jzyk J.niemiecki 

J. angielski 

PLC-jzyk dialogowy PLC-jzyk J. niemiecki, j. angielski, j. francuski, 

j. włoski, j. hiszpański ... 

Wygaszacz ekranu Sleep 5 do 98 [min] 

(tryb uśpienia) wyłczenie = 99 

Miejsce programowania Miejsce progr. TNC na obrabiarce 

Miejsce programowania z PLC 

Miejsce programowania bez PLC 

Liczba klucza (klucz) Zmiana parametrów procesowych, 

które nie s parametrami użytkownika 

Merker Merker ... Funkcja zależna od maszyny 


MOD

14 Tabele, przegldy informacji i diagramy 

14 

Tabele, przegldy informacji i diagramy 

Ten rozdział zawiera informacje, z których czsto korzystamy w 

codziennej pracy z TNC: 

• Przegld funkcji dodatkowych (M-funkcji) z 

określonym stałym działaniem 

• Przegld wolnych funkcji dodatkowych 

• Diagram dla ustalenia posuwu przy gwintowaniu 

• Informacja techniczna 

• Przegld wyposażenia 

Funkcje dodatkowe (M-funkcje) 

Funkcje dodatkowe z określonym, stałym działaniem 

Przy pomocy funkcji dodatkowych TNC steruje szczególnie: 

• Chłodziwo (ON-EIN/OFF-AUS) 

• Obrót wrzeciona (ON-EIN/OFF-AUS/kierunek obrotu) 

• Przebieg programu 

• Wymiana narzdzia 

Producent maszyn określa, jakie funkcje 

dodatkowe M można wykorzystywać na danej TNC i 

jakie funkcje znajduj si w dyspozycji. 

M-Nr Standardowa funkcja dodatkowa 

M00 Przebieg programu STOP, wrzeciono STOP, 

chłodziwo OFF 



Skok powrotny do bloku 1 

M03 Wrzeciono ON, obrót zgodnie z ruchem 

wskazówek zegara 

M04 Wrzeciono ON, obrót w kierunku przeciwnym do 

ruchu wskazówek zegara 

M05 Wrzeciono STOP 

M06 Zmiana narzdzia, przebieg programu STOP, 

wrzeciono STOP 

M08 Chłodziwo ON 

M09 Chłodziwo OFF 

M13 Wrzeciono ON, obrót zgodnie z ruchem wskazówek 

zegara, chłodziwo ON 

M14 Wrzeciono ON, obrót w kierunku przeciwnym do 

ruchu wskazówek zegara, chłodziwo ON 



Skok powrotny do bloku 1 



Funkcje dodatkowe (M-funkcje) 

Wolne funkcje dodatkowe 

Producent maszyn informuje o pierwotnie wolnych funkcjach 

dodatkowych, którym on przyporzdkował pewn funkcj. 

M-numer Wolna funkcja dodatkowa M-numer Wolna funkcja dodatkowa 

M01 M50 

M07 M51 

M10 M52 

M11 M53 

M12 M54 

M15 M55 

M16 M56 

M17 M57 

M18 M58 

M19 M59 

M20 M60 

M21 M61 

M22 M62 

M23 M63 

M24 M64 

M25 M65 

M26 M66 

M27 M67 

M28 M68 

M29 M69 

M31 M70 

M32 M71 

M33 M72 

M34 M73 

M35 M74 

M36 M75 

M37 M76 

M38 M77 

M39 M78 

M40 M79 

M41 M80 

M42 M81 

M43 M82 

M44 M83 

M45 M84 

M46 M85 

M47 M86 

M48 M87 

M49 M88 

M89 



Obłożenie gniazd i kabel łczności dla interfejsu danych 

Urzdzenie 

zewntrzne 

np. FE 


kabel standardowy 

3 m 

Urzdzenia firmy HEIDENHAIN 

V.24blok 

adaptera 


kabel łczeniowy 

max. 17 m 

Id.-Nr. 274 545 01 Id.-Nr. 239 758 01 Id.-Nr. 286 998 .. 

ge YL 

gn GN 

rs PK 

gr GY 

br BN 

rt RD 


WH/BN 

ws/br 

bl 

BL 

Obłożenie gniazd wtyczkowych w jednostce logicznej 

TNC (X 21) i w bloku adaptera różni si od siebie. 

Interfejs X21 wypełnia ”Bezpieczne oddzielenie 

od sieci” zgodnie z norm EN 50 178. 

Podłczenie urzdzeń innych producentów 

Obłożenie gniazd urzdzenia innego producenta może różnić si od 

obłożenia gniazd w urzdzeniu firmy HEIDENHAIN. 

Obłożenie to jest zależne od urzdzenia i od sposobu przesyłania 

danych. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

X21 

TNC 

TXD 

RXD 

DSR 

GND 

DTR 

CTS 

RTS 

Transmit Data 

Receive Data 

Data Set Ready 

Signal Ground 

Data Terminal Ready 

Clear To Send 

Request To Send


Diagram dla obróbki przedmiotu 

Posuw F przy nacinaniu gwintów 

Przy pomocy funkcji INFO Dane skrawania TNC oblicza 

liczb obrotów wrzeciona S i posuw F (patrz rozdział 12). 

F = p • S [mm/min] 

F: posuw w [mm/min] 

p: skok gwintu [mm] 

S: prdkość obrotowa wrzeciona w [obr/min] 

Przykład: obliczanie posuwu F przy nacinaniu gwintu 

1 

0.9 

0.8 

0.7 

0.1 

p = 1 mm/obr 

S = 500 obr/min 

F = 100 mm/min (z diagramu F = 100 mm/min) 

Skok p [mm/obr] 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2.5 

2 

1.5 

1.2 

0.6 

0.5 

0.4 

0.3 

0.25 

0.2 

0.15 

0.012 

10 

F 1.2 

12 

F 1.5 

F 2 

15 

F 3 

F 2.5 [mm/min] 30 

20 

F 4 

25 

F 9 

F 8 

F 7 

F 6 

F 5 [mm/min] 

F 10 [mm/min] 

40 

F 12 

F 15 

50 

F 20 

60 

F 30 

F 25 [mm/min] 

F 40 

F 90 

F 80 

F 70 

F 60 

70 

80 

90 

100 

120 

F 50 [mm/min] 600 

150 

F 120 

F 150 

F 100 [mm/min] 

200 

F 200 


250 

F 300 

300 

F 400 


400 

F 900 

F 800 

F 700 

F 600 


500 

F 1500 

F 1200 

F 1000 [mm/min] 

F 2000 

F 3000 

700 

800 

900 

1000 

1200 

F 4000 

F 2500 [mm/min] 

1500 

F 9000 

F 8000 

F 7000 

F 6000 

F 5000 

2000 

2500 

F 12 000 

F 15 000 

F 10 000 [mm/min] 

3000 

F 20 000 

F 25 000 

4000 

F 30 000 [mm/min] 

5000 

6000 

7000 

8000 

9000 

10 000 

Prdkość obrotowa 

wrzeciona S [obr/min]


Informacja techniczna 

TNC-dane 

Krótki opis Sterowanie odcinkowe z analogowym 

regulowaniem prdkości dla maszyn z 

łczn liczb do 4 osi (3 osie można 

sterować, pozycja 4 osi zostaje wyświetlana) 

Wprowadzenie programu. Dialog otwartym tekstem firmy HEIDENHAIN 

Pamić programowa- 20 programów obróbki 

Pojemność 2 000 wierszy programu 

1 000 wierszy programu na jeden program 

Dane dotyczce położenia równoległe do osi współrzdne 

prostoktne; bezwzgldne lub przyrostowe 

System miar Milimetry lub cale 

Dokładność wskazania (krok wskazania) 

w zależności od systemu miar lub 

parametrów maszynowych, np. 0,005 mm 

przy 20 μm okres podziału 

Zakres wprowadzenia 0,001 mm (0,000 5 cala) do 99 999,999 mm 

(3 937 cali); 0,001° do 99 999,999° 

Maksymalna droga przemieszczenia 

+/– 10 000 mm 

Maksymalny posuw 30 000 mm/min 

Maksymalna prdkość obrotowa wrzeciona 

99 999 obr/min 

Liczba narzdzi 

w tabeli narzdzi 99 

Punkty odniesienia (bazy) 99 

Interfejs danych V.24/RS-232-C 

Szybkość przesyłania 110, 150, 300, 600 ,1 200, 

danych 2 400, 4 800, 9 600, 38 400 bodów 

Programowanie 

czści programu Podprogram; powtórzenie czści programu 

Cykle obróbki Wiercenie głbokie; 

Gwintowanie z uchwytem wyrównawczym 

Okrg odwiertów; rzdy odwiertów; 


Temperatura otoczenia Eksploatacja: 0° C do 45° C 

Magazyn: –30° C do 70° C 

Masa ok. 6,5 kg 

Pobór mocy ok. 27 W 



Osprzt 

Elektroniczne kółka rczne 

HR 130 Kółko obrotowe dla montażu na maszynie 

HR 410 Przenośne kółko obrotowe z klawiszami 

zgody 


Skorowidz haseł 

B 

Blok 

, aktualny ............................ 62 

kasować ............................. 64 

-wprowadzić numer 62,65,69,70 

C 

Cale ......................................... 21 

cale ......................................... 21 

CALL LBL ................................. 94 

Chłodziwo .................................. 3 

CYCL ....................................... 77 

CYCL CALL ............................... 78 

Cykl ......................................... 77 

, gwintowanie ....................... 82 

, wiercenie głbokie ............. 79 

-wywołanie .......................... 78 

Cykle wiercenia ......................... 78 

D 

Dane dotyczce położenia 

, podstawy do ...................... 11 

Dane o narzdziach .............. 28, 30 

w programie ........................ 68 

wywołać .............................. 29 

Dane skrawania ....................... 108 

Dokładność wskazania (krok 

wskazania) .................... 117, 118 

DOSUW .............................. 79, 91 

droga przemieszczenia ............ 117 

E 

Ekran ......................................... 3 

, Symbole na ....................... 19 

F 

F MAX ...................................... 65 

Frezowanie ............................... 41 

Frezowanie kieszeni prostoktnej 57 

Frezowanie prostoktnej kieszeni w 

programie ............................. 91 

Frezowanie stopnia .................... 41 

Funkcja 

dodatkowa M ............ 23, 39, 113 

, wolna .............................. 114 

, z określonym stałym 

działaniem ....................... 113 

w programie ........................ 65 

Funkcja próbkowania 

(dotykowa) ............................ 33 

Krawdź ........................ 33, 34 

Linia środkowa ............... 33, 35 

Środek koła ................... 33, 36 

przerwać ............................. 33 

F 

Funkcje 

wybrać.................................. 4 

wywołać .............................. 18 

Funkcje kalkulatora .................. 109 

Funkcje maszyny ......................... 3 

G 

GŁBOKOŚĆ ............................ 82 

Gwintowanie ............................. 43 

w programie ........................ 82 

H 

HELP (POMOC) ........................ 20 

I 

INFO ...................................... 107 

Informacja 

, techniczna ....................... 117 

Informacja techniczna .............. 117 

Instrukcja obsługi dla użytkownika 

, zintegrowana ..................... 20 

Instrukcje dotyczce poszczególnych 

czynności ................................ 8 

Interfejs danych ....................... 117 

J 

Jednostka dyskietek .................. 10 

K 

Kt 

-krok .................................. 87 

-oś odniesienia .................... 15 

Kt startu ...................... 48, 49, 53 

Kalkulator ............................... 109 

Kasowanie czści programu ....... 64 

Kierunek obrotu ........................ 15 

Klawisze ................................... 18 

Klawisze kierunkowe .................... 3 

Kółka rczne 

, elektroniczne ..................... 26 

Kolejność wierszy .................... 105 

Komunikat o błdach ................. 21 

Korygowanie błdów przy zapisie na 

klawiaturze ............................. 63 

Krawdź jako linia odniesienia ..... 33 

Kroki programowania ................ 72 

L 

Label ....................................... 94 

LBL .......................................... 94 

LBL 0 ....................................... 94 

L 

Liczba narzdzi 

, maksymalna .................... 117 

Linia środkowa jako linia 

odniesienia ............................ 33 

linii odniesienia .......................... 33 

Logika wprowadzania danych przy 

obliczaniu ............................ 109 

M 

Masa ..................................... 117 

Milimetr .................................... 21 

MOD ...................................... 111 

N 

Najazd obrabianego 

przedmiotu .......................... 103 

Napicie zasilajce ...................... 3 

Narzdzie 

-długość .................. 28, 30, 38 

-numer ........................... 28, 68 

-oś ................................ 38, 68 

-promień .................. 28, 30, 38 

w programie ........................ 68 

zwolnienie ............................. 3 

Narzdzie zerowe ...................... 28 

NOT - AUS (wyłcznik awaryjny) .... 3 

O 

Obsługa rczna ........................ 23 

ODST ............................ 79, 82, 91 

Ograniczenia obszaru 

przemieszczania ..................... 22 

Okrg odwiertów ....................... 48 

-grafika ............................... 52 

w programie ........................ 85 

Oś maszyny .............................. 11 

przesunite ......................... 23 

Oś współrzdnych ..................... 11 

Osprzt ............................. 10, 118 

Override ..................................... 3 

P 

P.CZAS. .............................. 79, 82 

Płaszczyzna główna ................... 33 

Pakietowanie 

-zakres (głbokość) ............ 94 

Pamić programowa ............... 117 

Parametry użytkownika ............. 111 

Położenie 

najechać ............................. 41 

przejć ............................... 73 

wprowadzić ......................... 41 


Skorowidz haseł 

P 

Położenie obrabianego 

przedmiotu ............................ 13 

w programie ........................ 71 

Pobór mocy ............................ 117 

Podprogram ........................ 95, 97 

Pojedyńczy blok 

(wiersz programu) ................ 104 

Polecenie wprowadzania danych ... 8 

Posuw F ...................... 23, 39, 117 

obliczyć ............................ 107 

przy nacinaniu gwintów ....... 116 

w programie ........................ 65 

Posuw szybki ............................ 65 

Pozycja wstpna ....................... 71 

przy przebiegu programu .... 103 

Pozycja zadana 

późniejsza zmiana ................ 76 

w programie ........................ 59 

Pozycjonowanie 

wymiarami krokowymi .......... 27 

POZYCJONOWANIE 

Pozycjonowanie wymiarami 

krokowymi ............................. 27 

Praca na odcinku końcowym ..... 106 

Prdkość obrotowa 

wrzeciona S ..................... 23, 39 

obliczyć ............................ 107 

Program 

, kompletny ......................... 71 

archiwizować ..................... 100 

kasować ............................. 60 

-numer ......................... 60, 103 

odpracować ...................... 103 

-odpracować ....................... 18 

-przegld ............................ 60 

-przerwanie ......................... 67 

przesyłać 1 ......................... 01 

-wprowadzenie .................... 61 

wybrać................................ 60 

wydawać ........................... 101 

-zapisać w pamici .......... 18, 59 

-zarzdzanie ........................ 60 

-znacznik ............................ 94 

PROGRAM WPROWADZIĆ DO 

PAMICI/EDYCJA 

, funkcje .............................. 61 

Programowanie dialogowe ........... 7 

Promień narzdzia ..................... 38 

-korekcja ............................ 38 

Przebieg programu 

, kolejność wierszy ............. 105 

, najazd obrabianego 

przedmiotu ...................... 103 

, pojedyńczy wiersz ............ 103 

, pozycja wstpna .............. 103 

, przygotowanie ................. 103 

PRZEBIEG PROGRAMU ........... 103 

P 

Przebieg programu STOP ......... 113 

Przegld ................................. 113 

Przejcie obliczanej wartości .... 109 

Przemieszczenia narzdzi ...... 14, 71 

Przemieszczenia obrabianego 

przedmiotu ............................ 71 

Przesunicie osi ........................ 23 

przy pomocy klawiszy 

kierunkowych .................... 25 

wymiarami krokowymi .......... 27 

Przyciski zgody ......................... 26 

Punkt odniesienia 

, wzgldny ........................... 12 

Punkt referencyjny ..................... 14 

R 

Regulacja wartości prdkości 

obrotowej wrzeciona 

(Override) ......................... 24, 40 

Rodzaj pracy 

-klawisz .............................. 18 

-klawisze ............................... 4 

-symbol ................................ 3 

Zmiana ............................... 18 

Rysunek odwiertów .................... 48 

w programie ........................ 83 

Rzdy odwiertów ....................... 53 

-grafika ............................... 56 

w programie ........................ 88 

S 

Softkey ................................. 3, 19 

-pasek ............................. 3, 19 

Sposób wyświetlania 

dla osi obrotu .................... 112 

Środek koła jako punkt 

odniesienia ............................ 33 

STOP ....................................... 67 

Stoper ................................... 109 

Symbole ................................... 19 

System miar............................ 117 

wybrać................................ 21 

T 

Tabela narzdzi ......................... 68 

Tabele .................................... 113 

Teach-In ................................... 73 

Temperatura otoczenia ............. 117 

TOOL CALL ............................... 68 

U 

Układ odniesienia ...................... 11 

Układ pomiarowy położenia ....... 14 

U 

Układ współrzdnych ........... 11, 12 

Ustawienie ................................ 23 

W 

Włczyć ................................... 17 

Wartość rzeczywista .................. 18 

Wersja Software .......................... 7 

Wiercenie 

jako punkt odniesienia .......... 36 

Wiercenie głbokie ............... 43, 57 

w programie ........................ 79 

Wiersz programu ...................... 62 

Wprowadzenie wartości 

rzeczywistej ........................... 31 

Wrzeciono .................................. 3 

OFF/AUS ....................... 4, 113 

ON/EIN .......................... 4, 113 

STOP/HALT ....................... 113 

Współrzdna 

geograficzna ....................... 11 

Współrzdne 

, bezwzgldne ..................... 13 

, przyrostowe ...................... 13 

Wybierać punkt odniesienia ........ 30 

Wybór wyświetlacza położenia .... 22 

Wybrać system miar ............. 60, 61 

Wycinek koła ............................ 87 

Wymiar inkrementalny 

(przyrostowy) ......................... 13 

Wymiar składowy łańcucha 

wymiarowego ......................... 13 

Wywołanie punktu odniesienia 

(bazy) ................................... 69 


(bazy) .............................. 12, 31 

Z 

Z RCZNYM WPROWADZENIEM 

DANYCH ................................ 38 

, gwintowanie ....................... 43 

, rysunki odwiertów .............. 48 

, wiercenie głbokie ............. 43 

Zakres wprowadzenia .............. 117 

Zastosowanie tej instrukcji ............ 7 

Zewntrzne 

-wydawanie ....................... 101 

-wprowadzenie .................. 100 

Znacznik referencyjny ................. 14 

, z zakodowanym odstpem .. 14 

przejechać .......................... 17 

Znacznik Stop ........................... 67 


Schemat programowy 

Frezowanie konturu zewntrznego 

Tryb pracy: PROGRAM WPROWADZIĆ DO PAMICI/EDYCJA 

Krok programowania 

1 Otworzyć program lub wybrać 

Wprowadzane dane: Numer programu 

Jednostka miary w programie 

2 Wywołanie danych o narzdziu 

Wprowadzane dane: Numer narzdzia 

Oś wrzeciona 

oddzielnie: Prdkość obrotowa wrzeciona 

3 Wymiana narzdzia 

Wprowadzane dane: Współrzdne pozycji zmiany 

Korekcja promienia 

oddzielnie: Posuw (bieg szybki) i 

Funkcja dodatkowa (zmiana narzdzia) 

4 Najazd pozycji startu 

Wprowadzane dane: Współrzdne pozycji startu 

Korekcja promienia (R0) 


Funkcja dodatkowa 

(wrzeciono ON, bieg w prawo) 

5 Przemieszczenie narzdzia na (pierwsz) głbokość robocz 

Wprowadzane dane: Współrzdne (pierwszej) głbokości roboczej 

Posuw (bieg szybki) 

6 Najazd pierwszego punktu konturu 

Wprowadzane dane: Współrzdne pierwszego punktu konturu 

Korekcja promienia dla obróbki 

oddzielnie: Posuw obróbki 

7 Obróbka do ostatniego punktu konturu 

Wprowadzane dane: Wprowadzić do każdego elementu konturu wszystkie 

konieczne wartości 

8 Najazd pozycji końcowej 

Wprowadzane dane: Współrzdne pozycji końcowej 

Korekcja promienia (R0) 

oddzielnie: Funkcja dodatkowa (wrzeciono STOP) 

9 Przemieścić narzdzie poza materiałem 

Wprowadzane dane: Współrzdne nad obrabianym przedmiotem 


Funkcja dodatkowa (koniec programu) 

10 Koniec programu

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 

83301 Traunreut, Germany 

{ +49 (8669) 31-0 

| +49 (8669) 5061 

E-Mail: info@heidenhain.de 

Technical support | +49 (8669) 31-10 00 

E-Mail: service@heidenhain.de 

Measuring systems { +49 (8669) 31-3104 

E-Mail: service.ms-support@heidenhain.de 

TNC support { +49 (8669) 31-3101 

E-Mail: service.nc-support@heidenhain.de 

NC programming { +49 (8669) 31-3103 

E-Mail: service.nc-pgm@heidenhain.de 

PLC programming { +49 (8669) 31-3102 

E-Mail: service.plc@heidenhain.de 

Lathe controls { +49 (711) 952803-0 

E-Mail: service.hsf@heidenhain.de 

www.heidenhain.de 

Ve 00 

284 679-84 · 1/2001 · pdf · Subject to change without notice

TNC 124 - heidenhain - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?