Proces produkcji biogazu GICON dwustopniowa fermentacja sucho
Proces produkcji biogazu GICON dwustopniowa fermentacja sucho
Proces produkcji biogazu GICON dwustopniowa fermentacja sucho
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Innowacyjne<br />
technologie<br />
<strong>produkcji</strong> i<br />
użytkowania<br />
<strong>biogazu</strong><br />
Biogazownie<br />
od koncepcji<br />
do realizacji<br />
z jednej ręki
<strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
Kompetentny partner w zakresie technologii<br />
Instalacja doświadczalna we własnym centrum<br />
badawczym bez ryzyka dla przyszłego inwestora<br />
Budowa biogazowni optymalnie przystosowanych<br />
do zapotrzebowań klientów<br />
Budowa biogazowni, od koncepcji do uruchomienia instalacji, łącz-nie z infrastrukturą,<br />
instalacją do użytkowania wzgl. przetwarzania <strong>biogazu</strong> oraz instalacją do obróbki<br />
pozostałości pofermentacyjnej.<br />
Firma <strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH została założona w 2006 roku jako samodzielny podmiot wewnątrz<br />
Grupy <strong>GICON</strong>. Firma opracowuje, planuje i realizuje projekty związane z instalacjami do <strong>produkcji</strong><br />
<strong>biogazu</strong> jako generalny wykonawca lub kontraktor inżynieryjny. Interdyscyplinarna struktura Grupy<br />
<strong>GICON</strong>, zatrudniającej ponad 200 pracowników oraz doświadczenie zdobyte podczas realizacji ponad<br />
30 instalacji do wytwarzania <strong>biogazu</strong> pozwalają na prowadzenie projektu przez jednego wykonawcę<br />
poprzez wszystkie jego fazy – od opracowania koncepcji, poprzez fazę uzyskiwania niezbędnych<br />
pozwoleń, aż do uruchomienia i optymalizacji procesu pracy instalacji.<br />
Naszą misją jest dostarczenie optymalnego rozwiązania technologicznego i systemowego dla<br />
konkretnej sytuacji wyjściowej klienta. Firma <strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH oferuje w tym celu różnorodne<br />
podstawowe koncepcje technologiczne wytwarzania <strong>biogazu</strong>:<br />
■ technologia <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> (<strong>dwustopniowa</strong> <strong>fermentacja</strong> <strong>sucho</strong>-mokra z oddzielną hydrolizą)<br />
■ różne procesy wielostopniowej fermentacji mokrej<br />
Zakres usług oferowanych przez <strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
■ całościowe opracowanie koncepcji i projektu (w odniesieniu do biogazowi)<br />
■ przeprowadzenie testowych procesów fermentacyjnych w centrum technologicznym w celu<br />
przygotowania inwestycji<br />
■ całościowe planowanie (wszystkie fazy planowania, kierownictwo budowy, uruchomienie)<br />
■ kompletna dostawa instalacji i jej ustawienie (turn key) jako generalny wykonawca<br />
■ optymalizacja procesu technologicznego i techniczno-inżynieryjny serwis dla istniejących instalacji<br />
■ Prace badawcze nad rozwojem i optymalizacją technologii wytwarzania bioenergii<br />
Integracja biogazowni <strong>GICON</strong> z istniejącym ośrodkiem przetwarzania odpadów<br />
Istniejąca instalacja do przeróbki<br />
mechaniczno-biologicznej<br />
Odpady komunalne i / lub segregowane<br />
odpady biologiczne<br />
Mechaniczna<br />
obróbka wstępna<br />
Frakcja o wysokiej<br />
wartości opałowej<br />
Termiczne<br />
przekształcanie<br />
odpadów<br />
Rozkład<br />
intensywny<br />
Uzupełniający<br />
rozkład tlenowy<br />
Odpady zakłócające proces<br />
Obróbka<br />
kompostu<br />
Kompost<br />
(może odpaść)<br />
Nowa kombinacja technologiczna:<br />
biogazownia <strong>GICON</strong><br />
Frakcja organiczna<br />
(z reguły niskokaloryczna,<br />
wilgotna)<br />
Hydroliza<br />
Wytwarzanie<br />
metanu<br />
Biogaz (70% CH 4 )<br />
Elektrociepłownia<br />
blokowa lub<br />
przetwarzanie do<br />
biometanu<br />
(opcjonalnie)<br />
Zbyt energii<br />
(opcjonalnie)<br />
Energia<br />
elektryczna<br />
Energia cieplna<br />
Biometan<br />
Istniejące wysypisko<br />
śmieci lub istniejąca<br />
oczyszczalnia<br />
ścieków<br />
Odpady<br />
komunalne<br />
cieki<br />
Wysypisko śmieci<br />
Woda wsiąkowa<br />
odpadowa<br />
Gaz odpadowy<br />
Gaz gnilny<br />
Instalacja do obróbki wody<br />
wsiąkowej odpadowej/klarownik<br />
istniejąca<br />
elektrociepłownia<br />
blokowa względnie<br />
instalacja do<br />
użytkowania gazu<br />
Zbyt energii<br />
oczyszczone<br />
ścieki<br />
02
Kompletny zakres usług<br />
od przygotowania substratów aż do zużytkowania <strong>biogazu</strong> i pozostałości fermentacyjnej<br />
o bogatej strukturze i zawartości<br />
odpadów zakłócających proces<br />
Odpady (biologicznie przetwarzalne)<br />
ciekłe i o ubogiej strukturze<br />
Surowce odnawialne<br />
materiał organiczny<br />
Obróbka wstępna wsadu<br />
Obróbka wstępna (np. przesiewanie, rozdrabnianie)<br />
Magazynowanie<br />
Technologie <strong>biogazu</strong><br />
Fermentacja sucha<br />
Technologia <strong>GICON</strong><br />
Fermentowniki wysokie<br />
z mieszalnikiem centralnym<br />
Technologia fermentacji mokrej<br />
klasyczna/wielostopniowa<br />
Wielostopniowy układ<br />
fermentowników żelbetowych<br />
Przetwarzanie<br />
Zużytkowanie gazu<br />
wytwarzanie biometanu<br />
sprzężenie moc-ciepło<br />
Przetwarzanie pozostałości<br />
pofermentacyjnej<br />
Wytwarzanie energii<br />
elektrycznej<br />
03
<strong>Proces</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong><br />
<strong>dwustopniowa</strong> <strong>fermentacja</strong> <strong>sucho</strong>-mokra z oddzielną hydrolizą<br />
Proste rozwiązanie – wyjątkowy efekt<br />
Fermentowniki wysokowydajne z efektywnym<br />
wykorzystaniem objętości reaktora w technologii<br />
<strong>GICON</strong><br />
Technologia <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> została opracowana w swoich istotnych punktach na<br />
Brandenburskim Uniwersytecie Technicznym BTU Cottbus (prof. Busch et. al.) i jest chroniona wielokrotnymi<br />
i międzynarodowymi prawami patentowymi (patent DE 10 2004 053 615.5, dalsze patenty i<br />
zgłoszenia patentowe dla elementów wykonania i wersji procesowych). Metoda jest realizowana<br />
dwustopniowo przy konsekwentnym rozdzieleniu mikrobiologicznych procesów rozkładu. W pierwszym<br />
stopniu (hydroliza) z masy substratowej separowane są składniki organiczne i następnie przerabiane na<br />
kwasy organiczne i inne rozpuszczalne w wodzie produkty rozkładu. Powstający wodny i organicznie<br />
naładowany roztwór (hydrolizat) jest przekazywany do drugiego stopnia tj. stopnia metanizacji, który<br />
najczęściej przybiera formę zbiornika z kształtkami wypełniającymi. Dzięki zatrzymaniu cząstek<br />
tworzących metan na powierzchni kształtek wypełniających cały czas jest dostępny duży potencjał dla<br />
<strong>produkcji</strong> metanu. To pozwala na uzyskanie krótkich czasów leżakowania hydrolizatu, co zapewnia<br />
wyjątkową możliwość sterowania produkcją gazu. Warunki środowiskowe procesu (temperatura,<br />
wartość pH, i in.) są regulowane i optymalizowane oddzielnie na obu stopniach. Innowacyjna metoda<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> pozwala tym samym na uniknięcie istotnych wad, jakie występują w zwykłych<br />
instalacjach.<br />
Podczas pracy instalacji nie następuje przesuwanie się stałych substratów i dlatego system jest odporny<br />
na ewentualną obecność szkodliwych substancji. Jest to ważne przede wszystkim w przypadku takich<br />
substratów jak odpady biologiczne i odpady z pielęgnacji terenów zielonych. Wsad frakcji organicznej z<br />
odpadów komunalnych jest możliwy i został już pomyślnie przetestowany. Prace związane z czyszczeniem<br />
i serwisowaniem stopnia perkolacji można w razie potrzeby przeprowadzać pomiędzy cyklami<br />
napełniania substratem bez konieczności przerywania procesu <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong>.<br />
Napełnianie perkolatora za pomocą techniki<br />
rolniczej<br />
04<br />
Schemat procesu <strong>produkcji</strong><br />
<strong>biogazu</strong> według metody <strong>GICON</strong>
<strong>Proces</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong><br />
Bezpieczna i przyszłościowa technologia wytwarzania energii<br />
Wydajny i stabilny proces<br />
Pierwotnym celem przy opracowywaniu procesu <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> było osiągnięcie optymalnych<br />
warunków jego przebiegu dla różnych grup mikroorganizmów przy zachowaniu wysokiej<br />
stabilności samego procesu. W efekcie powstała <strong>dwustopniowa</strong> instalacja ze zintegrowaną separacją<br />
frakcji stałej i buforowaniem cieczy.<br />
Uwalniany już podczas hydrolizy CO 2 może być odprowadzany oddzielnie. W rezultacie zawartość<br />
metanu w biogazie reaktora metanowego jest o 15-20% obj. wyższa niż w przypadku instalacji konwencjonalnych.<br />
W przypadku zastosowania kiszonki kukurydzianej osiągnieto ponad 70% zawartości<br />
metanu, a w przypadku odpadów biologicznych jeszcze wyższe wartości.<br />
Elastyczność i możliwość sterowania w zależności od aktualnych potrzeb<br />
Pobieranie próbki w centrum badawczym <strong>GICON</strong>-<br />
Biogas – Großtechnikum Cottbus<br />
Nowością w technologii <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> jest możliwość sterowania produkcją <strong>biogazu</strong>. Podstawą<br />
dla tej możliwości jest z jednej strony buforowanie bogatego energetycznie hydrolizatu w zbiorniku<br />
retencyjnym, a z drugiej strony stała dostępność cząstek tworzących metan (na stopniu <strong>produkcji</strong><br />
metanu, unieruchomione na stałych nośnikach). Z uwagi na krótki czas przebywania hydrolizatu w<br />
stopniu <strong>produkcji</strong> metanu zmiana dodawanego hydrolizatu powoduje prawie jednoczesną zmianę<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong>.<br />
Zawartość metanu w biogazie,<br />
Wyciąg z systemu kierowania procesem<br />
Sterowanie produkcją <strong>biogazu</strong> (wyniki badań przeprowadzonych na Uniwersytecie Technicznym BTU<br />
Cottbus, Katedra Gospodarki Odpadami)<br />
Przyszłościowa technologia pozyskiwania energii powinna być bezpieczna, przyjazna dla środowiska<br />
naturalnego i elastyczna, a jej stosowanie korzystne cenowo. Biogazownie <strong>GICON</strong> pod wieloma<br />
względami spełniają powyższe wymagania. Przetwarzane mogą być prawie wszystkie substraty<br />
roślinne. W konsekwencji nawet małe instalacje można eksploatować bezpiecznie i efektywnie. Do<br />
dyspozycji w tym celu jest rozległy know-how firmy <strong>GICON</strong> w szerokim zakresie technologicznym.<br />
05
<strong>Proces</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong><br />
Zalety w zarysie<br />
Niezawodność, elastyczność i ekonomiczność<br />
Instalacja do <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> w Schöllnitz<br />
■ wysoka stabilność procesu<br />
- brak ryzyka przerwania procesu dzięki rozdzieleniu procesów zakwaszania i <strong>produkcji</strong> metanu<br />
- możliwość oddzielnego sterowania oboma stopniami procesu<br />
■ możliwość sterowania produkcją <strong>biogazu</strong><br />
- możliwość dopasowania do obciążenia – brak strat<br />
- pochodni podczas prac serwisowych w przypadku przerwy w odbiorze <strong>biogazu</strong><br />
■ możliwość elastycznego zastosowania substratów<br />
- możliwość stosowania zarówno substratów rolniczych (rośliny energetyczne, stały obornik),<br />
jak i odpadów ogrodowych i bioodpadów<br />
■ kompaktowe wymiary<br />
- instalacje można ustawiać w bezpośrednim sąsiedztwie odbiorców ciepła<br />
■ niskie zużycie energii (m.in. ponieważ nie jest wymagana technika mieszająca)<br />
■ wyższa zawartość metanu<br />
- zawartość metanu wyższa o 15-20% niż w przypadku konwencjonalnych instalacji<br />
- wyraźna oszczędność kosztów i energii w przypadku dalszej przeróbki na biometan<br />
■ wysoka dostępność i bezpieczny przebieg procesu<br />
- możliwość serwisowania w trakcie trwania procesu dzięki trybowi równoczesnej pracy<br />
perkolatorów<br />
- komponenty o małym stopniu podatności na zużycie<br />
■ proste obrządzanie resztkami fermentacyjnymi<br />
- możliwość użycia niedegradowalnego materiału roślinnego w rolnictwie bez konieczności<br />
mechanicznego odwadniania, korzystne rozwiązanie dla tworzenia się humusu i wartości<br />
nawozowej z powodu bogatej struktury i nawożenia w formie fazy stałej<br />
Wizja: 24-godzinna elektrownia/centrum wytwarzania energii i przetwarzania odpadów Przetwarzanie odpadów<br />
Przetwarzanie<br />
Odnawialne<br />
źródła energii<br />
Odpady biologiczne<br />
Odpady z przycinania<br />
drzew i krzewów itp.<br />
Rośliny energetyczne<br />
Wiatr<br />
Słońce<br />
Sterowalna<br />
biogazownia<br />
<strong>GICON</strong><br />
Siłownia wiatrowa<br />
Elektrownia<br />
słoneczna<br />
Instalacja do przetwarzania<br />
<strong>biogazu</strong><br />
Elektrociepłownia<br />
Energia elektryczna według zapotrzebowania<br />
(wyrównanie deficytów siłowni wiatrowej i elektrowni<br />
słonecznej za pomocą sterowalnej biogazowni)<br />
Energia elektryczna wg dyspozycyjności<br />
energii wiatrowej<br />
Energia elektryczna wg dyspozycyjności<br />
energii słonecznej<br />
rozkład<br />
obciążenia<br />
sieci według<br />
pory dnia<br />
Gaz<br />
(surowiec, paliwo,<br />
materiał napędowy)<br />
Energia cieplna<br />
Energia<br />
elektryczna<br />
przez<br />
całą dobę<br />
Wytwarzanie energii na zapas<br />
06
Budowa biogazowni<br />
Instalacja do fermentacji mokrej odpadów<br />
Fermenatcja mokra odpadów<br />
Istotna część odpadów przemysłowych składa się z substancji organicznych. Celem budowy instalacji<br />
do fermentacji mokrej jest wykorzystanie tych odpadów do wytwarzania energii. Technologia takiej<br />
fermentacji opiera się na procesie biologicznym, polegającym na aktywności mikroorganizmów<br />
anaerobowych, tzn. rozwijających się bez dostępu tlenu.<br />
W instalacjach do fermentacji odpadów, do wytwarzania energii cieplnej i elektrycznej wykorzystywane<br />
są przede wszystkim pozostałości z kuchni zakładowych, zużyte tłuszcze spożywcze, odpady<br />
z <strong>produkcji</strong> pasz, żywności i używek wraz z odpadami z <strong>produkcji</strong> rolnej (resztki pożniwne, nawóz<br />
organiczny stały i gnojowica). Poprzez odpowiednie dopasowanie prowadzenia procesu<br />
(np. obróbki, odwadniania) oraz koncepcji fermentowników możliwa jest budowa instalacji dostosowanej<br />
do indywidualnych warunków oraz specyfiki odpadów wykorzystywanych do fermentacji.<br />
Elektrociepłownia blokowa<br />
W zakresie budowy i eksploatacji instalacji do wytwarzania <strong>biogazu</strong> zasilanej odpadami, firma <strong>GICON</strong><br />
może korzystać z długoletniego doświadczenia pracowników, którzy zdobyli je, pracując wcześniej w<br />
innych przedsiębiorstwach (m. in. u Linde AG, Schwarting Biosystem GmbH). W porozumieniu z firmą<br />
Schwarting Biosystem firma <strong>GICON</strong> przejęła wcześniejszą filię Schwarting Biosystem GmbH w Konstancji.<br />
Budowa biogazowi <strong>GICON</strong> - począwszy od projektowania aż do instalacji pod klucz:<br />
■ efektywna realizacja z jednej ręki<br />
■ wysoka jakość<br />
■ optymalne dopasowanie do potrzeb<br />
Połączenie z elektrociepłownią blokową<br />
Biogazownia Biogasyl, Francja – instalacja do<br />
fermentacji odpadów o fermentowniku z<br />
całkowitym przemieszaniem<br />
Rysunek projektowy przedstawiający instalację<br />
do fermentacji mokrej zasilaną odpadami z<br />
przemysłu środków spożywczych<br />
07
Budowa biogazowni<br />
Instalacje do fermentacji mokrej wsadów rolnych<br />
Wsad z wykorzystaniem substratów uzyskanych w <strong>produkcji</strong> rolnej/roślin energetycznych<br />
W biogazowni rolniczej wykorzystuje się jako wsad najczęściej gnojowicę i kiszonkę. Jako produkt<br />
uboczny produkowany jest nawóz w postaci pozostałości pofermentacyjnej. Nawozy te są o wiele<br />
mniej agresywne chemicznie niż pierwotna gnojowica, lepsza jest ich dyspozycyjność azotu, a zapach<br />
mniej intensywny. Pozostałość pofermentacyjna fermentacji mokrej („gnojowica biogazowa”) to substancja<br />
podobna do gnojowicy. W przypadku zasilania wyłącznie roślinami energetycznymi konieczna<br />
jest, dla optymalnego wykorzystania substratów, instalacja wielostopniowa - w danym przypadku z<br />
zastosowaniem fermentacji suchej dla optymalnej kombinacji w danych warunkach logistycznych.<br />
Biogazownia Dresden-Klotzsche<br />
Biogazownia Klein Muckrow<br />
Struktura procesu wytwarzania <strong>biogazu</strong> według technologii fermentacji mokrej<br />
Rysunek przedstawiający plan instalacji do fermentacji mokrej<br />
08
Przetwarzanie <strong>biogazu</strong><br />
Kompletny zakres usług aż do zasilenia sieci<br />
Przetwarzanie/kondycjonowanie <strong>biogazu</strong> i zasilanie sieci<br />
Zasilanie istniejących sieci gazu ziemnego biogazem w formie przetworzonej w postaci biometanu<br />
oraz związane z tym możliwości efektywnego użytkowania odpadów zyskują coraz większe znaczenie<br />
ekonomiczne. Nowe regulacje prawne dotyczące redukcji emisji CO2 poprzez korzystanie z odnawialnych<br />
źródeł energii również na rynku cieplnym posuwają ten proces do przodu, ponieważ dzięki<br />
nim biometan jako źródło energii odnawialnej można zaoferować praktycznie każdemu klientowi<br />
końcowemu.<br />
Rozporządzenie o dostępie do sieci gazowej w Niemczech z roku 2008 tworzy ramy prawne dla<br />
faworyzowanego zasilania sieci biometanem.<br />
Zaletą tego sposobu postępowania jest lepsze wykorzystanie energii zawartej w surowcach odnawialnych<br />
(eksploatacja w pobliżu odbiorcy / gospodarka energetyczna skojarzona), co prowadzi do<br />
dodatniego bilansu ditlenku węgla.<br />
Zaprojektowana przez <strong>GICON</strong> jako całość instalacja<br />
do kondycjonowania i wprowadzania do sieci<br />
<strong>biogazu</strong> w Kerpen<br />
Jakość wprowadzanego do sieci biometanu należy dostosować do jakości gazu w danej sieci<br />
(= kondycjonowanie). Nakłady na kondycjonowanie zależą w istocie od zawartości metanu w biometanie<br />
oraz od wartości opałowej gazu ziemnego w sieci. Nowoczesne pod względem technicznym<br />
jest kondycjonowanie <strong>biogazu</strong> za pomocą gazu ciekłego (mieszanina propanu i butanu), kondycjonowanie<br />
powietrzem oraz układy do kondycjonowania za pomocą powietrza i gazu ciekłego.<br />
Kondycjonowanie jest konieczne, aby urządzenia odbiorcy końcowego działały bez zakłóceń i bezpiecznie,<br />
a gaz miał jakość zapewnioną w umowie.<br />
Koncepcja technologiczna kondycjonowania <strong>biogazu</strong> za pomocą powietrza i gazu<br />
ciekłego<br />
Instalacja pod względem technologicznym składa się z czterech zespołów podstawowych,<br />
doprowadzenia gazu ciekłego, doprowadzenia powietrza, wyposażenia techniczno-maszynowego<br />
oraz odcinków pomiaru i mieszania gazu. Biometan (o jakości zgodnej z wytycznymi DVGW –<br />
Niemieckiego Zrzeszenia Specjalności Gazowej i Wodnej, karta G260) pobierany jest z hydroforu<br />
(przyłącze). Strumień wchodzący rejestrowany jest za pomocą legalizowanego pomiaru. Biometan<br />
mieszany jest z powietrzem i gazem ciekłym odpowiednio do koncepcji regulacyjnej. Następnie gaz<br />
jest sprężany do ciśnienia w sieci. Różne blokady, wzgl. rozmiarowanie odcinków rurowych i odcinków<br />
mieszania zapewniają zgodną z przeznaczeniem eksploatację instalacji. Pozwala to, pomimo wprowadzania<br />
powietrza do gazu palnego, uniknąć krytycznych stanów instalacji lub zagrożeń.<br />
Poszczególne podzespoły instalacji ustawiane są ze względów technologicznych i bezpieczeństwa w<br />
osobnych, oddzielonych od siebie pomieszczeniach. Dodatkową ochronę przed wystąpieniem niebezpiecznej,<br />
wybuchowej atmosfery w sensie rozporządzenia o bezpieczeństwie pracy daje koncepcja<br />
wentylacji oraz monitoring.<br />
Widok maszynowni instalacji do kondycjonowania<br />
i wprowadzania do sieci <strong>biogazu</strong><br />
Nadzór budowlany prowadzony przez <strong>GICON</strong> na<br />
zlecenie inwestora<br />
09
Centrum technologiczne <strong>biogazu</strong> w Cottbus<br />
Platforma projektowa i badawcza<br />
Wysokie kompetencje w zakresie naukowym i praktycznym<br />
Od momentu wejścia w życie najnowszej nowelizacji ustawy dotyczącej odnawialnej energii EEG<br />
eksploatacja instalacji bioenergetycznych stało się jeszcze bardziej atrakcyjne. Dzięki nowej metodzie<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> dostępne jest dodatkowo innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na jeszcze<br />
bardziej ekonomiczne pozyskiwanie energii. Pomimo nowych koncepcji technologicznych branża bioenergetyczna<br />
wciąż dysponuje ogromnym potencjałem rozwoju.<br />
Firma <strong>GICON</strong> – Großmann Ingenieur Consult GmbH jako główna firma grupy <strong>GICON</strong> stała się uznanym,<br />
niezależnym dostawcą kompletnych usług i prekursorem innowacyjnych rozwiązań w tej branży.<br />
Oprócz prac badawczych i rozwojowych związanych z procesem <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> firma zajmuje<br />
się także opracowywaniem projektów i planowaniem w zakresie konwencjonalnych instalacji do <strong>produkcji</strong><br />
<strong>biogazu</strong> przeznaczonych do różnych zastosowań.<br />
Serie testów w centrum badawczym bez ryzyka<br />
dla przyszłego inwestora.<br />
W 2007 roku utworzono własne centrum badawcze w Cottbus, w którym przeprowadzane są szeroko<br />
zakrojone testy. W tym nowym centrum badawczo-rozwojowym zespół specjalistów pracuje szczególnie<br />
intensywnie nad dalszą optymalizacją procesu <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong>. Ponadto, za pomocą specyficznych<br />
dla danego projektu serii testów przygotowujących z użyciem oryginalnych materiałów,<br />
osiąga się wysokie bezpieczeństwo projektowania i planowania danej instalacji. Przy pomocy<br />
istniejących instalacji można przeprowadzić systematyczne planowanie testów partii w różnych<br />
instalacjach beczkowych aż do testów w dużych kontenerach. Umożliwia to opracowanie bezpiecznych<br />
podstaw planowania. Przy realizacji takiego systematycznego procesu zagwarantowana jest odpowiednia<br />
wydajność gazu.<br />
Firma ściśle współpracuje ze znanymi instytutami badawczymi.<br />
Testy z zastosowaniem materiałów oryginalnych<br />
w instalacji beczkowej centrum badawczego.<br />
Innowacyjna wersja wykonawcza etapu hydrolizy<br />
jako kombinowany kontener transportowy i<br />
procesowy<br />
10<br />
Widok na centrum technologiczne w Cottbus z lotu ptaka
Poprzez prace badawczo-rozwojowe do innowacji<br />
Zamierzenia badawczo-rozwojowe w dziedzinie bioenergii<br />
Zamierzenia badawczo-rozwojowe<br />
Przetestowanie metody <strong>GICON</strong> w warunkach<br />
technologicznych w Cottbus<br />
Prace rozwojowe w zakresie technologicznego dostosowania<br />
etapu hydrolizy do oczyszczalni ścieków.<br />
Fermentacja konopi wraz z przystosowaniem pozostałych<br />
włókien do zastosowania przy budowie dróg<br />
Fermentacja jednostopniowa ścieków glicerynowych<br />
Mikrobiologiczne metody analizy dla optymalizacji<br />
procesów <strong>produkcji</strong> zgazowania biologicznego (wraz z BGD)<br />
Sensor dCO 2<br />
Narzędzie planowania<br />
Rozszerzenie zakresu substratów do otrzymywania <strong>biogazu</strong><br />
(we współpracy z Brandenburskim Uniwersytetem Technicznym<br />
Cottbus, Instytutem Techniki Agrarnej w Poczdamie-<br />
Bornim, oraz Uniwersytetem we Frankfurcie nad Menem)<br />
Wytwarzanie mieszanin enzymów do przyśpieszania procesu<br />
fermentacji substancji stałych (we współpracy z Uniwersytetem<br />
Technicznym w Dreźnie oraz Wyższą Szkołą Anhalt)<br />
Inteligentne systemy sterowania dla biogazowni<br />
(we współpracy Uniwersytetem Technicznym w Dreźnie<br />
oraz Hermos Systems GmbH)<br />
Real Flex<br />
IGNIS – zleceniodawcą jest Stowarzyszenie na rzecz<br />
Wspierania Technologii Dostosowanych, Tolerowanych przez<br />
Środowisko Naturalne i Społeczne<br />
Rozszerzenie zakresu substratów<br />
Instalacja do <strong>produkcji</strong> biometanu jako uniwersalna<br />
instalacja do wytwarzania energii i przetwarzania odpadów<br />
Centrum Produkcyjno-Serwisowe Cottbus<br />
(GA)<br />
Cele<br />
Doprowadzenie nowej technologii do pozyskiwania energii z surowców odnawialnych do dojrzałości rynkowej<br />
Rozwój i wypróbowanie etapu wstępnego dla nie w pełni wykorzystywanych oczyszczalni ścieków w celu poprawy<br />
ich rentowności<br />
Domieszka włókien konopi do AMA dla polepszenia rozdzielania mieszaniny przy wylewaniu i zagęszczaniu asfaltu;<br />
opłacalne i efektywne stosowanie dotychczasowych wypełniaczy, połączenie roztwarzania włókien konopnych z<br />
pozyskiwaniem energii w biogazowniach<br />
Fermentacja jednostopniowa gliceryny surowej; ocena wyników instalacji doświadczalnej i opracowanie narzędzi<br />
rozmiarujących<br />
Optymalizacja procesu biogazowni dwustopniowych; szybki układ pomiarowy do mierzenia mikroorganizmów<br />
podczas prowadzenia procesu.<br />
Projekt wspólny: Optymalizacja biotechnologicznych procesów wytwarzania poprzez zastosowanie nowego sensora<br />
dCO 2 o rozszerzonym zakresie pomiarowym i membranie biocydowej (sensor dCO 2 ); projekt częściowy: Bazująca na<br />
modelu technologia dotycząca bioalg<br />
Rozwój wspomaganego komputerowo narzędzia do planowania dla samowystarczalnych koncepcji zasilania w energię<br />
odnawialną w dowolnym miejscu i najróżniejszych warunkach ramowych<br />
Projekt wspólny dla dwustopniowej technologii <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong>: Badanie wersji włączania i optymalizacja<br />
zarządzania ciepłem oraz optymalizacja przetwarzania substratów przy dwustopniowym trybie eksploatacji<br />
biogazowni<br />
Rozwój metody podnoszenia efektywności procesu hydrolizy w ramach <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> z odnawialnych nośników<br />
energii; rozwój i realizacja reaktora do kultywacji enzymów wzgl. do wytwarzania mieszanin enzymów<br />
Rozwój metod do pozyskiwania danych procesowych oraz celów regulacji dla sterowania instalacji Nawaro; rozwój i<br />
realizacja rozwiązań regulacji i sterowania; rozwój modelu sterowania, procesu i klasyfikacji danych<br />
Integracja niezawodnych bezprzewodowych systemów komunikacyjnych w sieciach sensoryczno-wykonawczych dla<br />
zastosowań automatyzacyjnych – zamierzenie częściowe: Prototypowe zastosowanie radiowych sieci sensorycznowykonawczych<br />
do kontroli i sterowania nowoczesnych biosiłowni<br />
Income Generation i ochrona klimatu poprzez długotrwałe dowartościowanie odpadów komunalnych w metropoliach –<br />
podejście całościowe na przykładzie Addis Abeby w Etiopii (zamierzenie częściowe 1: projekt pilotażowy dla modułu biogazowni)<br />
Dalszy rozwój technologii <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> do metody stosowanej całkowicie elastycznie Instalacja do<br />
pozyskiwania energii i przetwarzania odpadów; dalsze prace w celu rozszerzenia opracowanej technologii na nowe<br />
substraty jak np. odpady biogenne.<br />
Wytwarzanie zaszczepionych kształtek wypełniających, technologiczna długoterminowa kontrola parametrów procesowych,<br />
stosowanie odpadów z pielęgnacji terenów zielonych<br />
Tematy zamknięte od roku 2005 wzgl. znajdujące się aktualnie w opracowaniu, stan marzec 2010, kompletny przegląd na stronie www.gicon.de<br />
Wymiana akademicka<br />
<strong>GICON</strong> współpracuje długofalowo z uniwersytetami i szkołami wyższymi. Szczególnie bliskie kontakty w dziedzinie energii i środowiska naturalnego pielęgnowane są z<br />
Uniwersytetem Technicznym w Dreźnie, Brandenburskim Uniwersytetem Technicznym w Cottbus oraz z Wyższą Szkołą Anhalt w Köthen.<br />
11
<strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
<strong>GICON</strong> Centrum Produkcyjno-Serwisowe <strong>GICON</strong> Cottbus<br />
<strong>GICON</strong> Centrum Technologiczne <strong>GICON</strong> Cottbus<br />
<strong>GICON</strong> Großmann Ingenieur Consult GmbH<br />
Filie/Biura Gicon<br />
Berlin<br />
Bitterfeld-<br />
Wolfen<br />
Cottbus<br />
Erfurt<br />
Freiberg<br />
Kiel<br />
Konstanz<br />
Leipzig<br />
Nürnberg<br />
Rostock<br />
Schwedt<br />
Zdjęcia: <strong>GICON</strong>, Simone Kühn<br />
Przedsiębiorstwa grupy <strong>GICON</strong><br />
BGD Boden- und Grundwasser GmbH Dresden<br />
Institut für Angewandte Ökosystemforschung GmbH<br />
I.M.E.S. GmbH<br />
Dr. Kühner GmbH<br />
Geologische Landesuntersuchung GmbH Freiberg<br />
Ecosystem Saxonia<br />
Gesellschaft für Umweltsysteme m.b.H.<br />
<strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
Tiergartenstraße 48 I 01219 Dresden I Telefon: +49 351 47878-0 I Faks: +49 351 47878-78<br />
Centrum Technologiczne Biogazu <strong>GICON</strong> Cottbus<br />
Am Großen Spreewehr 6 I 03044 Cottbus<br />
Centrum Produkcyjno-Serwisowe <strong>GICON</strong><br />
Gerhart-Hauptmann-Straße 13 I 03044 Cottbus<br />
E-Mail: info@gicon.de I http://biogas.gicon.de<br />
Prezes spółki: Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Großmann; dyrektor zarządzający: Dr.-Ing. Hagen Hilse<br />
Sąd rejestrowy: Sąd Rejonowy w Dreźnie, numer rejestru: HRB 25314<br />
Stan: 09/2010
Change language