Palnik olejowy E 2000-5 E 2000-6 - Herrmann

Palnik olejowy E 2000-5
E 2000-6
INSTRUKCJA OBS£UGI I MONTA¯U
GEPRUFT
EN 267
1 2 3 4 5 6
7
8
13
9
10
12
11
1. przewód wysokiego napiêcia
2. rurka olejowa
3. fotoelement
4. z³¹czka pomiaru ciœnienia
5. ko³nierz mocuj¹cy palnik
6. korpus palnika
7. kondensator silnika
8. silnik elektryczny
9. pompa olejowa
10. wê¿e olejowe
11. cewka elektrozaworu
12. sterownik
13. transformator

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
Spis treœci:
Rys. 1
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
Dane techniczne
Parametry palnika
Zezwolenia
Pole pracy
Paliwo
Dane elektryczne
Wymiary palnika
Oznaczenie typu
Seryjny zakres dostawy
Zespo³y monta¿owe palnika
Monta¿ palnika
Wymiary monta¿owe
Monta¿ palnika
Pozycje serwisowe
Wymiana dyszy olejowej
Dobór dysz olejowych
Minimalne wymiary komory spalania
Zaopatrzenie w olej
Instalacja olejowa
Pod³¹czenie olejowe palnika
Pod³¹czenie elektryczne palnika
Kontrola ogólna
Uruchamianie palnika
Regulacja podstawowa palnika
Ci¹g kominowy
Regulacja iloœci powietrza i stabilizatora
Test sadzy i pochodnych oleju
Kontrola ciœnienia oleju
Pomiar pr¹du i rezystancji fotoelementu
Pomiar temperatury spalin
Strata kominowa
Komin
Licznik godzin pracy palnika i licznik zu¿ycia oleju
Zakoñczenie uruchamiania i kontrola bezpieczeñstwa
Obs³uga i konserwacja
Schemat elektryczny
Czêœci sk³adowe palnika
Czêœci zamienne palnika
Usterki palnika i ich usuwanie
1.2.
1.2.
1.2.
1.2.
1.2.
1.2.
1.2.
1.2.
1.3.
1.3..
1.3.
1.3.
1.4.
1.4.
1.4.
1.4.
1.4.
1.5.
1.5.
1.6.
1.6.
1.6.
1.6.
1.7.
1.7.
1.7.
1.8.
1.8.
1.8.
1.8.
1.8.
1.9.
1.9.
1.9.
1.9.
1.12.
1.13.
1.14.
1.15.
Rys. 2
Rys. 3
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.1. -

240
f
80
Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
1. Dane techniczne
ciœnienie komory spalania mbar
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
1.1. Parametry palnika
typ palnika
E 2000 - 5
E 2000 - 6
zu¿ycie oleju
kg/h
1,3 - 3,5
3,0 - 5,5
moc palnika
kW
15 - 42
moc urz¹dzenia
grzewczego
kW
14,7 - 37,7
36 - 65 33,1 - 60,0
0,1
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
zu¿ycie oleju kg/h
E 2000 - 5
E 2000 - 6
36 41 65
16
moc
kW
Rys. 4
dane dotycz¹ urz¹dzenia przy ciœnieniu roboczym w komorze
spalania +/- 0 mbar i sprawnoœci 92%
1.2. Zezwolenia
DIN EN 267
Nr wzorca 5G895/98
UDT - œwiadectwo nr
40 - 95*
1.3. Pole pracy
Krzywe na wykresie ( rys. 4 ) charakteryzuj¹ przybli¿one wartoœci
zu¿ycia oleju w zale¿noœci od ciœnienia roboczego w komorze spalania.
Podane wartoœci zosta³y zmierzone na stanowisku kontrolnym.
Praktyczne osi¹galne zu¿ycie oleju jest zale¿ne od oporu rozruchowego
urz¹dzenia grzewczego. Opór rozruchowy zale¿ny jest z kolei od
konstrukcji komory spalania, sposobu odprowadzania spalin oraz
obci¹¿enia rozruchowego. Dok³adne wartoœci mo¿na w zwi¹zku z tym
obliczyæ jedynie doœwiadczalnie dla danej instalacji.
1.4. Paliwo
Olej opa³owy PN 76/C-96024
o
lepkoϾ max 6,0 cSt przy 20 C
Rys. 5
1.5. Dane elektryczne
napiêcie zasilania
czêstotliwoœæ
moc podczas pracy
moc podczas rozruchu
obci¹¿alnoœæ styków
230 V (+ 10% - 15%)
50 Hz
135 - 235 W
435 W
min. 10 A
310 - 365
1.6. Wymiary palnika
wymiary palnika podane s¹ na rys. 5; rys. 6; rys. 7; rys. 8
wymiary opakowania 310 x 300 x 540 mm
ciê¿ar brutto 15 kg
1.7. Oznaczenie typu
palnik olejowy
seria palnika
rodzaj palnika
Rys. 6
E 2000 5
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.2. -
herrmann

290
45
0
Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
1.8. Seryjny zakres dostawy
-
140
165
f 80
9
1 szt. - palnik olejowy
1 szt. - pokrywa palnika
1 szt. - ko³nierz mocuj¹cy palnik
1 szt. - uszczelka ko³nierza
2 szt. - wê¿e olejowe d³ugoœci 100 cm
1 szt. - przepust wê¿y olejowych
1 szt. - przepust œlepy
4 szt. - podk³adki pod œruby M8
4 szt. - œruby M8
1 szt. - instrukcja obs³ugi
1 szt. - karta przegl¹du palnika
1 szt. - gwóŸdŸ stalowy do zamocowania karty przegl¹du palnika
1 szt. - klucz szeœciok¹tny
175 45
1.9. Zespo³y monta¿owe palnika
Rys. 7
silnik elektryczny AEG
EB 95C 28/2 90W
kondensator
ARCOTRONICS C87 4 µF 400 V
pompa olejowa
Danfoss BFP 21 L3 LE No 071N 2110
podgrzewacz oleju Danfoss FPHB LE No 030N4101
transformator zap³onowy Danfoss Typ EBI No 052F0030
fotoelement
Danfoss LDS No 057H7093
sterownik palnika L+G
LOA 24
Dane techniczne sterowników:
LANDIS & GYR
sterownik
napiêcie znamionowe
zakres pracy
czêstotliwoœæ
pobór mocy
czas wyprzedzenia zap³onu
czas opóŸnienia zap³onu
czas wietrzenia
czas bezpieczeñstwa
pr¹d fotoelementu praca
pr¹d fotoelementu rozruch
bezpiecznik sieciowy
LOA 24
220-240 V~
187-264 V~
50 - 60 Hz
3 W
13 s.
15 s.
13 s.
max. 10 s.
65-200 µA
max. 5 µA
max. 10 A
LOA 44(WLE)
220-240 V~
187-264 V~
50 - 60 Hz+ 6%
3 W
25 s.
5 - 2 s.
25 s.
max. 5 s.
max. 10 A
UWAGA:
270
nie wolno otwieraæ sterownika palnikowego, mo¿e to
doprowadziæ do niew³aœciwej pracy palnika, a w konsekwencji
do nieprzewidzialnych skutków
Rys. 8
w przypadku zastosowania palnika w nagrzewnicach powietrza
w/g normy DIN 4791 nale¿y bezwzglêdnie zastosowaæ sterownik
palnika LOA 44
2. Monta¿ palnika
2.1. Wymiary monta¿owe
Wymiary po³¹czeniowe palnika z urz¹dzeniem grzewczym
zosta³y przedstawione na rys. 10. Wymiary podano w mm.
110
M8
150
Rys. 9 Rys. 10
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.3. -

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
M
2.2. Monta¿ palnika
Ko³nierz wraz z uszczelk¹ nale¿y przykrêciæ do urz¹dzenia grzewczego,
tak aby œruba kontruj¹ca K ( rys. 35 str. 1.11) by³a skierowana do góry.
Po zamocowaniu ko³nierza nale¿y rurê palnika z palnikiem wsun¹æ
w ko³nierz. G³êbokoœæ wsuniêcia zale¿na jest od gruboœci drzwi kot³a
Koniec rury powinien nieznacznie wystawaæ poza wewnêtrzn¹
p³aszczyznê drzwi kot³a.
Przy monta¿u palnika nale¿y zwróciæ uwagê na wskazówki producenta
urz¹dzenia grzewczego. Dla zabezpieczenia nale¿y dokrêciæ œrubê
kontruj¹c¹ K na ko³nierzu.
UWAGA.
Podczas monta¿u palnika przeznaczonego do pracy w pozycji
pionowej nale¿y zastosowaæ dodatkow¹ uszczelkê ko³nierza
o przekroju sto¿ka.
2.3. Pozycje serwisowe
Rys. 11
W celu oczyszczenia lub regulacji po³o¿enia stabilizatora, elektrod
zap³onowych lub w razie wymiany dyszy, mo¿na ustawiæ palnik
w tzw. pozycji serwisowej. Serwis szybki: przy pomocy klucza
szeœciok¹tnego, poluzowaæ œruby M ( ok. 1/2 obrotu, rys. 11 ),
wyj¹æ palnik z rury palnika i podwiesiæ go na œrubie serwisowej, w
po³o¿eniach jak ilustruj¹ rys. 30 i rys. 31 str. 1.10.
2.4. Wymiana dyszy olejowej
W celu wymiany dyszy nale¿y:
· palnik zamocowaæ w pozycji serwisowej
· kluczem szeœciok¹tnym poluzowaæ œrubê kontruj¹c¹ stabilizator
· zdj¹æ stabilizator z podgrzewacza oleju
· pos³uguj¹c siê dwoma kluczami p³askimi nale¿y odkrêciæ dyszê
· wymieniæ dyszê
· pos³uguj¹c siê dwoma kluczami p³askimi dokrêciæ dyszê
· za³o¿yæ stabilizator na podgrzewacz oleju
· dokrêciæ kluczem szeœciok¹tnym œrubê kontruj¹c¹ stabilizator
Rys. 12
Aby unikn¹æ zapowietrzenia nale¿y zawsze wkrêcaæ dyszê do
podgrzewacza oleju wype³nionego po brzegi olejem.
Wymianê dyszy ilustruje rys. 12.
Po ka¿dorazowym demonta¿u stabilizatora nale¿y przeprowadziæ
regulacje elektrod zap³onowych. Dane regulacyjne uwidocznione
zosta³y na rys. 13.
2 - 3 mm
5 mm
2.5. Dobór dysz olejowych
Dobór dysz olejowych przedstawiono w tabeli na str. 1.8 rys. 24 .
Tabela pozwala na odpowiedni wybór dyszy w zale¿noœci od
wydajnoœci urz¹dzenia grzewczego oraz typu palnika.
2 mm
4 - 5 mm
1 - 20 mm
2.6. Minimalne wymiary komory spalania
Aby zachowaæ prawid³owe spalanie musz¹ byæ zachowane
odpowiednie wymiary komory spalania.
Minimalne wymiary zosta³y podane w tabeli na str. 1.8 rys. 25
“ komora spalania - minimalne wymiary ”
Rys. 13
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.4. -
herrmann

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
2.7. Zaopatrzenie w olej
pomiar ciœnienia
filtr
zasilanie
S
G
max. 40 µm
powrót
Rys. 14
zawór przelotowy
pomiar podciœnienia
zawór elektromagnetyczny
podgrzewacz oleju
regulator ciœnienia
duysza olejowa
Instalacja olejowa powinna byæ zaprojektowana i wykonana zgodnie
z polsk¹ norm¹. Nale¿y równie¿ przestrzegaæ miejscowych przepisów.
Dane konieczne do ustalenia wymiarów przewodów olejowych podane
zosta³y w tabeli poni¿ej. Wê¿e olejowe powinny posiadaæ tak¹
d³ugoœæ, aby mo¿na je by³o luŸno bez napinania pod³¹czyæ do palnika.
Z³¹cze od strony ss¹cej nale¿y zaopatrzyæ w filtr olejowy z zaworem
szybko zamykanym. W przewodzie ss¹cym nale¿y zamontowaæ
zawór zwrotny. Palnik przystosowany jest do pracy w systemie jednorurowym
lub dwururowym. Palniki fabrycznie s¹ przystosowane do
zasilania systemem dwururowym. Je¿eli wysokoœæ zasysania oleju
przekracza 3,5 m nale¿y zastosowaæ dodatkow¹ pompê poœredni¹.
W przypadku zastosowania pompy poœredniej lub te¿ gdy zbiornik
oleju jest usytuowany wy¿ej ni¿ pompa w palniku, nale¿y palnik
przystosowaæ do zasilania w olej systemem jednorurowym.
W tym przypadku nale¿y zamkn¹æ przy³¹cze powrotne i usun¹æ
z pompy œrubê systemu obejœcia G ( rys. 14; rys. 15 ).
Ciœnienie oleju w przewodzie doprowadzaj¹cym olej nie powinno
przekraczaæ 1,5 bara, natomiast podciœnienie nie mo¿e byæ wiêksze
ni¿ 0,4 bara.
Po wykonaniu instalacji olejowej nale¿y przeprowadziæ kontrolê
szczelnoœci. Kontrolê t¹ przeprowadza siê przy ciœnieniu 5 bar,
bez u¿ycia palnika.
2.8. Instalacja olejowa
Pompa olejowa Danfoss BFP 21 L3 LE
2 o
Olej opa³owy lekki 6,0 mm /s przy +20 C
2 o
Wartoœci dla 8,4 mm /s przy +8 C
System dwururowych, zbiornik poni¿ej pompy paliwa
d³ugoœæ przewodów ss¹cych w metrach
wysokoϾ H f 6 mm f 8 mm f 10 mm
0,0 m
17 m
53 m
100 m
0,5 m
15 m
47 m
100 m
1,0 m
13 m
41 m
99 m
1,5 m
11 m
34 m
84 m
G
2,0 m
2,5 m
9 m
7 m
28 m
22 m
68 m
53 m
3,0 m
5 m
15 m
37 m
Rys. 15
3,5 m
3 m
9 m
22 m
f œrednica wewnêtrzna przewodu olejowego
System jednorurowy, zbiornik powy¿ej pompy paliwa
d³ugoœæ przewodów ss¹cych w metrach
wysokoϾ H f 6 mm f 6 mm f 6 mm
4,0 m
100 m
100 m
100 m
3,5 m
100 m
100 m
100 m
H
H
3,0 m
2,5 m
2,0 m
100 m
100 m
100 m
100 m
100 m
100 m
97 m
81 m
65 m
1,5 m
97 m
77 m
49 m
1,0 m
65 m
51 m
32 m
0,5 m
32 m
26 m
16 m
dysza
do 2,5 kg/h
do 5,0 kg/h
do 10,0 kg/h
f œrednica wewnêtrzna przewodu olejowego
Rys. 16
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.5. -

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
2.9. Pod³¹czenie olejowe palnika
Przewody olejowe nale¿y wyrowadziæ w dolnej czêœci palnika.
Przewody giêtkie nale¿y poprowadziæ tak aby nie uleg³y
za³amaniu, mo¿e to doprowadziæ do zatrzymania pracy palnika
z powodu braku paliwa. Sposób u³o¿enia przewodów ilustruje
rys. 17. Wê¿e olejowe zakoñczone s¹ z³¹czkami z gwintem 3/8“
UWAGA:
• usun¹æ zaœlepki ze z³¹czek wê¿y olejowych
• zwróciæ uwagê na kierunek przep³ywu oleju,
kierunek oznaczony jest na pompie olejowej
2.10. Pod³¹czenie elektryczne palnika
Rys. 17
Przebieg programu sterownika LOA 24
Podczas wykonywania instalacji elektrycznej nale¿y przestrzegaæ
stosownych przepisów polskiej normy oraz wymagañ miejscowego
zak³adu energetycznego. Jako w³¹cznik g³ówny nale¿y zastosowaæ
w³¹cznik o min. obci¹¿eniu styków 10 A~. Zespo³y wtykowe EURO
w razie potrzeby mo¿emy dostarczyæ osobno. Schemat elektryczny
pod³¹czeñ palnika przedstawiono na schemacie elektrycznym
na str. 1.12.
SZ
0 10
2.11. Kontrola ogólna
FL
QRB
UWAGA:
BV
przed uruchomieniem palnika nale¿y sprawdziæ:
Z
M
OH
TR
sek
0 10
20 30
• czy napiêcie elektryczne jest prawid³owe ?
• czy urz¹dzenia elektryczne zosta³y skutecznie wyzerowane ?
• czy jest wystarczaj¹ca iloœæ oleju w zbiorniku ?
• czy instalacja olejowa jest wype³niona olejem ?
• czy zawory na drodze zbiornik - palnik s¹ otwarte ?
• czy jest wystarczaj¹cy dop³yw powietrza ?
• czy jest prawid³owo zamontowany palnik do kot³a ?
• czy w instalacji grzewczej jest wystarczaj¹ca iloœæ wody ?
• czy system odprowadzaj¹cy spaliny jest szczelny i dro¿ny ?
Rys. 18
Oznaczenie symboli na stronie 2.12
3. Uruchamianie palnika
W celu uruchomienia palnika nale¿y w³¹czyæ wszystkie konieczne
w³¹czniki i regulatory. Je¿eli palnik jest wyposa¿ony w podgrzewacz
oleju to w tym momencie nastêpuje podgrzewanie oleju.
Podgrzewanie mo¿e trwaæ do 2 minut. Gdy temperatura oleju w
podgrzewaczu osi¹gnie ¿¹dan¹ temperaturê zostaje w³¹czony
silnik elektryczny i transformator zap³onowy, silnik wentylatora
przedmuchuje komorê spalania. Czas przedmuchania komory spalania
trwa przy zastosowaniu sterownika Landis LOA 24 13 sekund, natomiast
przy sterowniku Landis LOA 44 - 25 sekund. Po zakoñczeniu czasu
przewietrzania otwiera siê zawór elektromagnetyczny, zostaje
doprowadzony olej i rozpoczyna siê odpalenie palnika.
Je¿eli podczas pierwszego uruchamiania pompa olejowa nie zaci¹gnie
oleju podczas czasu bezpieczeñstwa, nast¹pi wy³¹czenie palnika.
Sterownik zasygnalizuje awariê. Nale¿y wówczas odblokowaæ sterownik.
Palnik zostanie uruchomiony ponownie.
UWAGA:
odpowietrzanie pompy olejowej oraz przewodów
doprowadzaj¹cych olej nale¿y wykonaæ przy pomocy
odpowietrznika pod³¹czaj¹c go do pompy. Ilustruje to
rys. 19. Pompa olejowa nie mo¿e pracowaæ bez
zaci¹gniêtego oleju d³u¿ej ni¿ 5 minut ( przy za³o¿eniu, ¿e
w pompie by³ olej ).
Rys. 19
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.6. -
herrmann

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
3.1. Regulacja podstawowa palnika
Rys. 20
Regulacja palnika powinna byæ dokonywana koniecznie przy
wykorzystaniu wyników kontroli spalin, poniewa¿ tylko w ten
sposób mo¿na zagwarantowaæ najkorzystniejsze wartoœci
spalania, przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej czystoœci
spalin w celu ochrony œrodowiska.
Aby wykonaæ prawid³owo analizê spalin wymagane jest posiadanie
ni¿ej wymienionych urz¹dzeñ pomiarowych:
• dok³adny miernik ci¹gu kominowego
• pompka do pomiaru sadzy
• miernik dwutlenku wêgla
• termometr do pomiaru temperatury spalin
Wszystkie wartoœci pomiarowe powinny byæ zapisane na formularzu
kontroli palnika.
Pomiarów nale¿y dokonywaæ w temperaturze roboczej urz¹dzenia.
W przypadku kot³ów wodnych temperatura wody w kotle musi
o
wynosiæ min 60 C. Warunkiem uzyskania prawid³owych wyników
pomiarowych jest szczelnoœæ kot³a oraz instalacji odprowadzania
spalin ( p³yta czo³owa kot³a, pokrywa eksplozyjna, z³¹czki rurowe
odprowadzania spalin, otwory do czyszczenia itp. ).
Otwór pomiarowy f 8 powinien zostaæ wykonany za urz¹dzeniem
grzewczym na rurze odprowadzaj¹cej spaliny, w odleg³oœci równej
podwójnej œrednicy rury, na której wykonywany jest otwór.
3.2. Ci¹g kominowy
podczas regulacji
poluzowaæ œrubê
kontruj¹c¹
Poniewa¿ palnik wyposa¿ony jest w klapê, która automatycznie
odcina powietrze, wymagane jest zamontowanie ogranicznika ci¹gu
w instalacji odprowadzania spalin. Ogranicznik ten nale¿y tak
wyregulowaæ, aby podciœnienie w komorze spalania podczas pracy
nie wynosi³o wiêcej ni¿ 0,1 mbar. W przypadku kot³ów ciœnieniowych
wartoœæ tego ciœnienia jest podana przez producenta kot³a.
3.3. Regulacja iloœci powietrza i stabilizatora
Rys. 21
Ka¿dy palnik wyposa¿ony jest przez producenta w dyszê olejow¹,
po czym skontrolowany zostaje proces spalania. Odpowiednio do
zastosowanej dyszy ustawione zostaje po³o¿enie stabilizatora i klapy
powietrza Je¿eli dysza zostaje zmieniona, nale¿y na nowo dokonaæ
tej regulacji, stosownie do wartoœci podanych na str. 1.9.
Regulacja stabilizatora oraz iloœci powietrza ( rys. 20; rys. 21; rys. 34 )
w zale¿noœci od rodzaju i wielkoœci komory spalania oraz
tolerancji dyszy i jakoœci oleju opa³owego prowadzi do wiêkszego
lub mniejszego nadmiaru powietrza. Konieczna jest w tym
przypadku dodatkowa regulacja tych parametrów tzn. po³o¿enie
stabilizatora i iloœæ powietrza. Podstaw¹ w³aœciwej regulacji
iloœci powietrza jest intensywnoœæ osadzania siê sadzy oraz pomiar
zawartoœci dwutlenku wêgla. Aby zmniejszyæ nadmiar powietrza
tzn. zwiêkszyæ zawartoœæ CO2
w spalinach nale¿y zmniejszyæ
wtórn¹ szczelinê powietrzn¹, urz¹dzenia mieszaj¹cego krêc¹c
w prawo œrub¹ imbusow¹ umieszczon¹ na trzonie dyszy.
Ilustruje to rys. 20. Przy tej regulacji nale¿y d¹¿yæ do osi¹gniêcia
zawartoœci CO 2 rzêdu 12 - 13 %, przy wspó³czynniku tworzenia siê
sadzy mniejszym od 1. Je¿eli nadmiar powietrza jest zbyt ma³y,
czyli objêtoœciowa zawartoœæ CO2
wynosi ponad 14 % prowadzi
to w niektórych instalacjach do niepotrzebnego tworzenia siê sadzy.
Przy prawid³owej regulacji powietrza ciœnienie przed stabilizatorem
powinno byæ zgodne z tabel¹ przedstawion¹ na str.1.9. Pomiaru tego
dokonuje siê na z³¹czce pomiaru ciœnienia. Zbyt ma³a wartoœæ ciœnienia
przed stabilizatorem utrudnia start palnika, co w konsekwencji
prowadzi do zanieczyszczenia urz¹dzenia. Pomiar ciœnienia
ilustruje rys. 22.
Rys. 22
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.7. -

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
3.4. Test sadzy i pochodnych oleju
W celu okreœlenia wspó³czynnika tworzenia siê sadzy, pobiera siê
próbkê spalin. Wartoœæ tego wspó³czynnika powinna byæ mniejsza
od 1. Wartoœæ t¹ mierzymy przy pomocy pompki do pomiaru sadzy.
3.5. Kontrola ciœnienia oleju
Podczas ka¿dego przegl¹du palnika nale¿y sprawdziæ ciœnienie oleju.
Ciœnienie mierzy siê manometrem w miejscu pokazanym na
rys. 23. Ciœnienie powinno byæ ustawione w przedziale od 8 bar
do 14 bar.
Aby zabezpieczyæ prawid³owy dop³yw oleju do palnika, podciœnienie
nie mo¿e przekroczyæ 0,4 bara ( rys. 39 str. 1.11 ). Przy wy¿szym
podciœnieniu powstaj¹ pêcherzyki gazu w oleju, które s¹ przyczyn¹
zak³óceñ w pracy palnika co prowadzi do nieregularnego spalania.
Przyczyny zbyt du¿ego podciœnienia mog¹ byæ spowodowane:
• wysokoœci¹ pomiêdzy zbiornikiem a pomp¹ jest wy¿sza ni¿ 3,5 m
• zanieczyszczonymi przewodami olejowymi
• zanieczyszczonym filtrem g³ównym instalacji olejowej
• zanieczyszczonym filtrem pompy olejowej.
Rys. 23
3.6. Pomiar pr¹du i rezystancji fotoelementu
tabela doboru dysz olejowych Danfoss
moc
grzewcza
kW
16 - 19
19 - 23
20 - 24
24 - 29
25 - 30
30 - 36
32 - 39
36 - 43
32 - 39
36 - 43
48 - 57
51 - 60
palnik
typ
E 2000 - 6 E 2000 - 5
dysza olejowa
USgal/h Ð
0,40
0,50
0,55
0,60
0,65
0,75
0,85
1,00
0,85
1,00
1,10
1,25
o
80
o
60
60
o
60
o
60
o
60
o
60
o
60
o
60
o
60
o
60
o
60
zu¿ycie oleju kg/h
10 bar 14 bar
1,47 1,74
1,72 2,03
1,82 2,15
2,14 2,53
2,23 2,64
2,65 3,14
2,85 3,38
3,15 3,73
2,85 3,38
3,15 3,73
4,18 4,95
4,39 5,14
Pomiar pr¹du fotoelementu nale¿y przeprowadziæ przyrz¹dem
do pomiaru wielkoœci elektrycznych cyfrowym lub analogowym.
Pomiaru tego dokonujemy, pod³¹czaj¹c siê szeregowo
w obwód fotoelementu ( rys. 36 str. 1.11 ). Pr¹d p³yn¹cy powinien
wynosiæ w czasie pracy od 65 µA do 200 µA. Nale¿y równie¿
zmierzyæ rezystancjê tego elementu.Mierzymy go omomierzem.
Nale¿y w tym przypadku wy³¹czyæ zasilanie g³ównym wy³¹cznikiem,
od³¹czyæ fotoelement i przyrz¹dem równolegle pod³¹czyæ
siê do niego. Opór przy zaciemnieniu powinien wynosiæ
kilkadziesi¹t MW, natomiast przy oœwietleniu max. 5 kW.
3.7. Pomiar temperatury spalin
Pomiar temperatury spalin nale¿y wykonaæ termometrem
lub te¿ przy wykorzystaniu analizatora spalin. Pomiaru dokonujemy
poprzez otwór f 8 na rurze odprowadzaj¹cej spalinyw odleg³oœci
podwójnej œrednicy rury od urz¹dzenia grzewczego. Czujnik
termometru powinien byæ umieszczony w centrum spalin, w miejscu gdzie
wystêpuje najwy¿sza temperatura. Mierzona temperatura powinna
o
o
mieœciæ siê w zakresie od 160 C do 240 C. Powy¿ej tego zakresu
wzrastaj¹ straty kominowe i pogarsza siê sprawnoœæ urz¹dzenia.
Moc urz¹dzenia grzewczego przy stracie kominowej 8 %
3.8. Strata kominowa
Rys. 24
komora spalania - minimalne wymiary
zu¿ycie oleju
œrednica lub
wysokoϾ i szerokoϾ
d³ugoœæ
komory spalania
q A = strata kominowa w %
o
t A = temperatura spalin w C
o
t = Temperatura zasysanego powietrza w C
L
CO 2 = zawartoœæ objêtoœciowa dwutlenku wêgla
w suchych spalinach w %
A
1
= wspó³czynnik = 0,50
B = wspó³czynnik = 0,007
Wykorzystuj¹c zmierzone wartoœci temperatur oraz CO 2 mo¿emy
obliczyæ stratê kominow¹ wed³ug podanego wzoru:
1,0 - 2,0 kg/h
2,0 - 6,0 kg/h
6,0 - 16,0 kg/h
f 225 mm
f 300 mm
f 400 mm
250 - 350 mm
350 - 612 mm
350 - 1000 mm
Przyk³ad:
q = ( t - t ) x ( A / CO ) + B
A A L 1 2
16,0 - 40,0 kg/h
Rys. 25
f 500 mm
1000 - 1580 mm
temperatura spalin t A
temperatura powietrza
zawartoϾ CO
2
t L
o
= 187 C
= 19 o C
= 12,5 %
q A = ( 187 - 19 ) • ( 0,50 / 12,5 + 0,007 ) = 7,896 %
strata kominowa wynosi q A
= 7,9 %
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.8. -
herrmann

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
Regulacja po³o¿enia stabilizatora i iloœci powietrza w zale¿noœci
od zastosowanej wielkoœci dyszy Danfoss
3.9. Komin
Typ palnika
typ
WielkoϾ dyszy
USgal/h
0,40
Stabilizator
mm
2
Ustawienie klapy
powietrza
0 0
0 - 90
1
ciœnienie
przed
stabilizatorem
mbar
2,4
Instalacja odprowadzania spalin jest bardzo wa¿nym elementem
ca³ego uk³adu grzewczego. Ze wzglêdów bezpieczeñstwa oraz
prawid³owej pracy palnika i kot³a, konstrukcja komina powinna
byæ zaprojektowana i wykonana przez osoby do tego upowa¿nione.
Konstrukcja i sposób wykonania komina musz¹ byæ zgodne
z obowi¹zuj¹cymi przepisami prawa budowlanego.
E 2000 - 5
E 2000 - 6
0,50
0,55
0,60
0,65
0,75
0,85
1,00
0,85
1,00
1,10
1,25
3
5
7
9
10
13
15
8
11
14
17
Wszystkie wartoœci odnosz¹ siê do max. ciœnienia komory spalania
w warunkach labolatoryjnych.
3
4
6
8
10
14
18
16
20
24
28
2,6
2,6
2,6
2,6
2,7
2,8
2,9
3,1
3,1
3,1
3,1
3.10. Licznik godzin pracy palnika i licznik zu¿ycia oleju
Dla dok³adnego zbadania czasu pracy palnika mo¿na zamontowaæ
na urz¹dzeniu grzewczym licznik godzin pracy palnika oraz licznik
zu¿ycia oleju. Poprzez dok³adne okreœlenie czasu pracy palnika
w po³¹czeniu z licznikiem oleju mo¿na dok³adnie obliczyæ zu¿ycie
oleju, a tym samym sprawnoœæ urz¹dzenia w d³u¿szym okresie czasu
na przyk³ad: sezonu grzewczego.
Na rys. 28 przedstawiono przyk³adowy zestaw licznika zu¿ycia
oleju i licznika godzin pracy.
Licznik godzin pracy powinien byæ w³¹czony równolegle z zasilaniem
elektrozaworu, natomiast licznik oleju nale¿y zamontowaæ pomiêdzy
pomp¹ olejow¹, a dysz¹.
Rys. 26
3.11. Zakoñczenie uruchamiania i kontrola
bezpieczeñstwa pracy
E 2000 - 5
Stabilizator palnika olejowego E 2000 - 5; E 2000 - 6
E 2000 - 6
Wymienione wczeœniej pomiary koñcz¹ fazê regulacji palnika.
Ze wzglêdów bezpieczeñstwa nale¿y skontrolowaæ teraz dzia³anie
regulatorów i ograniczników w instalacji elektrycznej. Nale¿y tak¿e
skontrolowaæ okres bezpieczeñstwa sterownika, tzn. czas od
momentu zaistnienia usterki do wy³¹czenia palnika przez sterownik.
Czas ten nie powinien przekroczyæ 10 sekund. W przypadku
zastosowania palnika w wytwornikach ciep³ego powietrza gdzie
nale¿y zastosowaæ sterownik LOA 44, czas ten nie powinien
byæ wiêkszy od 5 sekund.
4 szczeliny
12 szczelin
3.12. Obs³uga i konserwacja
Rys. 27
Dzia³anie instalacji powinno byæ raz w roku skontrolowane przez
uprawnion¹ osobê. Wartoœci pomiarów spalania i spalin nale¿y
umieœciæ na karcie przegl¹du palnika. Je¿eli to konieczne palnik
nale¿y oczyœciæ i wykonaæ regulacjê. Przed przyst¹pieniem
do tych prac nale¿y usun¹æ osady z kot³a i instalacji odprowadzania
spalin.
Dysza stanowi element sk³adowy palnika i powinna byæ wymieniana
na now¹ tego samego rodzaju podczas corocznej kontroli.
Rys. 28
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.9. -

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
M
Rys. 29 Poluzowanie œrub pozwalaj¹cych na demonta¿ palnika
Rys. 30 Pozycja serwisowa I
Rys. 31 Pozycja serwisowa II
Rys. 32 Demonta¿ transformatora
Rys. 33 Wymiana trzonu dyszy
Rys. 34 Regulacja iloœci powietrza
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.10. -
herrmann

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
pomiar pr¹du fotoelementu
fotoelement
K
mikroamperomierz
pomiar opornoœci fotoelementu
omomierz
fotoelement
Rys. 35 Prawid³owo zamontowany ko³nierz palnika
Rys. 36 Pomiar pr¹du i rezystancji fotoelementu
Rys. 37 Wymiana sprzêg³a
Rys. 38 Wymiana elektrody zap³onowej
Rys. 39 Pomiar podciœnienia
Rys. 40 Wymiana wentylatora
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.11. -

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
Schemat elektryczny palnika E 2000 ...
Landis LOA 24; LOA 44
12 11 4 N 3 N 8 N 3 N 6 7
4 10 1 2
X1
B4 S3 T2 T1 N L1
X1
B4 S3 T2 T1 N L1
h
P1 H2 H1 R
M
1
QRB BV OH M Z
1/N PE 220V 50Hz
PE N L1
W
HS
br¹zowy
3
bia³y
niebieski
br¹zowy
¿ó³to / zielony
niebieski
niebieski
czarny
4
1
¿ó³to / zielony
niebieski
br¹zowy
¿ó³to / zielony
niebieski
br¹zowy
2
¿ó³to / zielony
Uwaga:
w przypadku gdy palnik nie jest wyposa¿ony w podgrzewacz oleju
OH, za³o¿ona jest zwora pomiêdzy zaciskami 3 i 8.
A1
BV
F1
H1
H2
HS
M
sterownik palnika
elektrozawór
bezpiecznik 6 a
lampka kontrolna usterki palnika
lampka kontrolna pracy palnika
w³¹cznik g³ówny
silnik palnika
OH
P1
QRB
R
W
X1
X2
Z
podgrzewacz oleju
licznik godzin pracy palnika
fotoelement
regulator temperatury
ogranicznik temperatury
euroz³¹cze 7 polowe
z³¹cze fotoelementu
transformator zap³onowy
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.12. -
herrmann

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
19
8/9
12
1
32
47
18
29
2
czêœci sk³adowe palnika olejowego E 2000 ...
6
23
48
44
31
22
25
30
15
35
46
41
5
38
17
33
21
26
13
24
14
27
43
36
20
4
37
3 28 34 39
10
7
40
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.13. -

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
Czêœci zamienne palnika E 2000 ...
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
12.
13.
14.
15.
17.
18.
19.
20.
21.
24.
25.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
48.
49.
50.
pokrywa palnika
przewód gniazda EURO
przewód zasilaj¹cy elektrozawór
przewód zasilaj¹cy silnik elektryczny
przewód zasilaj¹cy podgrzewacz oleju
przewód zasilaj¹cy transformator zap³onowy
z³¹czka wê¿a olejowego
rura palnika E 2000 5
rura palnika E 2000 6
uszczelka z³¹czki wê¿a olejowego
uszczelka ko³nierza
podk³adka dystansowa
z³¹czka pomiaru ciœnienia
dysza olejowa
trzon dyszy z podgrzewaczem kpl.
gniazdo EURO 7 stykowe
ko³nierz mocuj¹cy palnik
fotoelement LDS
wirnik dmuchawy
uchwyt fotoelementu
przepust kabla
kondensator silnika ARCOTRONICS 5 µF +/- 5% 400 V
sprzêg³o
klapa powietrza
skala klapy powietrza
krzywka klapy powietrza
wa³ek klapy powietrza
mieszad³o powietrza
cewka elektrozaworu
silnik elektryczny AEG EB 95C 28/2 90W
rurka olejowa
sterownik palnika Landis LOA 24
pompa olejowa Danfoss BFP 21 L3 LE
wê¿e olejowe
podgrzewacz oleju Danfoss FPHB LE
œruba korpusu palnika
kapturek
stabilizator palnika E 2000 - 5
stabilizator palnika E 2000 - 6
podstawka sterownika
transformator wysokiego napiêcia Danfoss EBI N o 052F0030
elektrody zap³onowe
przewód wysokiego napiêcia
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
1
1
1
1
1
1
2
2.92.99.098
3.35.99.026
4.26.99.002
3.13.99.011
4.11.99.103
3.11.99.071
7.95.99.037
2.94.99.018
2.94.99.019
7.35.99.004
2.95.99.052
2.90.99.082
5.95.99.014
9.31.60.----
4.95.99.135
3.35.99.117
2.90.99.090
3.11.99.036
5.39.99.008
3.11.99.028
2.92.99.037
3.13.99.019
3.16.99.098
5.91.99.064
2.92.99.028
2.92.99.029
5.95.99.006
5.39.99.023
4.33.99.114
3.13.99.018
4.95.99.147
3.35.99.022
4.11.99.012
4.30.99.051
4.11.99.107
2.35.99.006
2.92.99.031
5.95.99.020
5.95.99.027
3.11.99.000
3.11.99.077
3.24.99.040
3.95.99.026
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
- 2.14. -
herrmann

Dokumentacja techniczna palnika olejowego E 2000 ...
Usterki i ich usuwanie
Przed przyst¹pieniem do poszukiwania usterki nale¿y sprawdziæ:
• czy jest napiêcie i czy urz¹dzenie jest w³¹czone
• czy wszystkie regulatory i ograniczniki ustawione s¹ prawid³owo
• czy w zbiorniku znajduje siê wystarczaj¹ca iloœæ oleju
• czy sterownik palnika nie zasygnalizowa³ awariê
W przypadku gdy powy¿sze punkty zostan¹ sprawdzone a urz¹dzenie nie pracuje nale¿y przyst¹piæ do kontroli dzia³ania palnika.
silnik elektryczny
pracuje zbyt g³oœno
nie pracuje
uszkodzona pompa olejowa
uszkodzone ³o¿ysko
uszkodzony silnik
zatarta pompa olejowa
zatarte ³o¿ysko
uszkodzony kondensator silnika
termostat podgrzewacza uszkodzony
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ podgrzewacz
zap³on
s³aby zap³on
brak zap³onu
pompa olejowa
ciœnienie oleju niestabilne
pracuje zbyt g³oœno
brak ciœnienia
nie t³oczy oleju
zawór elektromagnetyczny
nie otwiera
zanieczyszczone elektrody
Ÿle wyregulowane elektrody
uszkodzony izolator elektrody zap³onowej
uszkodzony sterownik
uszkodzony przewód wysokiego napiêcia
uszkodzony transformator
nieszczelny przewód ss¹cy
Ÿle dobrane œrednice przewodów olejowych
za ma³o oleju w zbiorniku
nie odpowietrzony przewód olejowy ss¹cy
zamkniêty zawór na zbiorniku
uszkodzone sprzêg³o
przewód ss¹cy nieszczelny
zabrudzony filtr oleju
uszkodzona pompa
wytr¹cona parafina
olej przechodzi z postaci p³ynnej w sta³¹
uszkodzona cewka
uszkodzony sterownik
oczyœciæ
wyregulowaæ
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ
wymieniæ
uszczelniæ
sprawdziæ wg tabeli
sprawdziæ
odpowietrzyæ
otworzyæ
wymieniæ
uszczelniæ
wyczyœciæ lub wymieniæ
wymieniæ
zaizolowaæ przewody olej
zaizolowaæ przewody olej.
wymieniæ
wymieniæ
sterownik
zatrzymuje siê w pozycji awaria
a) bez powstania p³omienia
b) powstaje p³omieniem
obce œwiat³o ( pr¹d fotoelementu > 5 µA )
uszkodzony fotoelement
zanieczyszczony fotoelement
za ma³y pr¹d fotoelementu (< 65 µA )
usun¹æ
wymieniæ
wyczyœciæ
wyregulowac lub wymieniæ
dysza
rozpyla nierównomiernie
uszkodzona dysza
za niskie ciœnienie
wymieniæ
wyregulowaæ
Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10
herrmann
- 2.15. -