OptiPress II - Big Dutchman International GmbH

OptiPress
Separacja substancji stałych i płynnych z gnojowicy i
resztek pofermentacyjnych z biogazowni

OptiPress – prosta separacja gnojowicy oraz resztek pofermentacyjnych
OptiPress jest nowo rozwiniętym systemem firmy Big Dutch -
man, który służy do separacji gnojowicy, resztek pofermenta -
cyjnych z biogazowni oraz innych substratów, jak np. ścieki
po czyszczeniu pojazdów do transportu bydła.
W hodowli trzody chlewnej i bydła jako produkt uboczny
powstaje gnojowica, która przed jej wywiezieniem na ziemie
uprawne musi być magazynowana w wielkich pojemnikach.
W regionach z dużym pogłowiem bydła ilość gnojowicy do
wywiezienia jest często ograniczona, gdyż zapotrzebowanie
na składniki odżywcze (np. fosfor) jest już pokryte. Poza tym
gnojowica podczas magazynowania musi być cały czas homo -
genizowana, aby nie powstawały warstwy sedymentacyjne.
Podobnie sytuacja wygląda w przypadku biogazowni. Osoby
prowadzące biogazownie muszą najpierw magazynować resztki
pofermentacyjne przed ich wywiezieniem na ziemie uprawne.
Firma Big Dutchman oferuje swoim klientom innowacyjne
systemy OptiPress I oraz OptiPress II, które są dopasowane do
poszczególnych obszarów zastosowania oraz charakteryzują
się różnymi zaletami. Nasi doradcy udzielą Państwu wyczer -
pujących informacji na temat w/w systemów.
Nasze rozwiązania dla substancji o zawartości substancji suchej od 2 do 15 %
OptiPress I dla substratów o niskiej zawartości substancji suchej i
homogenicznej strukturze
OptiPress oferujemy w dwóch wariantach, które stosuje się w
zależności od zawartości substancji suchej i homogeniczności
materiału wyjściowego.
OptiPress I jest prasą z filtrem spiralnym, który najlepiej do -
pasowany jest do separacji gnojowicy o zawartości substancji
suchej od 2 do 10 %.
OptiPress II jest ślimakiem prasującym, który stosowany jest
przede wszystkim do separacji resztek pofermentacyjnych, ponieważ
charakteryzują się one wyższą zawartością substancji
suchej (od 5 do 15 %), a struktura materiału wyjściowego jest
grubsza (długowłókniste składniki).
OptiPress II dla substratów o wyższej zawartości substancji suchej i
grubszej strukturze
W obydwu przypadkach odseparowany materiał stały charak -
teryzuje się zawartością substancji suchej w wysokości od 25
do 30 % i może być użyty jako bezzapachowy, nadający się do
rozsiewania nawóz. Natomiast filtrat posiada ok. połowę sub -
stancji suchej w porównaniu do materiału wyjściowego.
W związku z tym, iż w znacznej mierze fosfor związany jest w
materiale stałym, jest on silniej wytrącany niż azot czy potas,
które w znacznym stopniu pozostają w filtracie. Można go używać
jako wartościowy nawóz płynny, np. w deszczowniach. Ponad to
magazynowanie filtratu nie wymaga ciągłej jego homogenizacji,
ponieważ nie tworzą się w nim poszczególne warstwy zawiesiny.
Zalety
✔ odseparowany materiał stały z zawartością substancji
suchej w wysokości ok. 30 % można różnorodnie
wykorzystywać jako:
–> nawóz
–> substrat do biogazowni
–> materiał wykorzystywany do produkcji pelletsów;
✔ kompaktowa budowa, wymaga mało miejsca;
✔ proste czyszczenie i konserwacja;
✔ składa się z wysokowartościowych materiałow –> niski
współczynnik zużywalności, długa żywotność instalacji.

Jakie wyniki można uzyskać stosując separację z systemem OptiPress I i OptiPress II?
Jeżeli materiał wyjściowy – gnojowica lub resztki pofermentacyjne
– składają się w 6 % z substancji suchej, po separacji powstaje
oddzielony materiał stały z ok. 30 % substancji suchej oraz filtrat z
ok. 3 % substancji suchej. Podział substancji odżywczych wy -
Stosunek ilości filtratu do materiału stałego po separacji
gląda następująco: zawartość fosforu (w zależności od materiału
wyjściowego) wynosi ok. od 35 % do 60 %. Można do trans -
portować do regionów w podwyższonych zapotrzebowaniem.
Podział składników odżywczych (w % materiału wyjściowego)
85-90% filtratu
(z zawartością substan cji
suchej w wys. ok. 3 %)
10-15% materiału stałego
(z zawartością substancji
suchej w wys. ok. 30%)
Azot 80%
Fosfor 65%
Potas 93%
Filtrat
Materiał
stały
Azot 20%
Fosfor 35 - 60 %
Potas 7%
OptiPress I – stosowany do separacji substancji o niskiej zawartości
substancji suchej i homogenicznej strukturze
Zalety systemu OptiPress I
✔ wysoki wskaźnik oddzielania (średnica otworów w sicie 0,1 mm)
–> bardzo niska sedymentacja filtratu
–> wyższa zawartość fosforu dzięki uzyskaniu większej ilość
materiału stałego;
✔ budowa modułowa (od 1 do 4 słupów filtrujących) –> OptiPress I
jest dopasowywany do zapotrzebowania zakładu klienta;
✔ niskie zużycie energii –> na każdy słup filtrujący 0,55 kW;
✔ pionowa spirala –> OptiPress I jest natychmiast gotowy
do pracy, nie jest wymagana faza rozruchu;
✔ cichy w działaniu, łatwy w obsłudze, dostosowany do
ciągłej pracy.
Funkcjonowanie
Pomiędzy budynkiem inwentarskim a pojemnikiem na gnojo -
wice sensownym jest zainstalować prasę z filtrem spiralnym
wraz z pojemnikiem zapasowowym. Dzięki temu zbierana
gnojowica może być bezpośrednio rozdzielana, a tylko filtrat
jest transporto wany do zbiornika na gnojowicę.
Zbiornik wyrównujący z czujnikami wypełnienia dba o to, aby
pompa prasy z filtrem spiralnym mogła zawsze przetwarzać
materiał wyjściowy równomiernie. Pionowo stojący słup fil -
trujący pobiera materiał wyjściowy dzięki obracaniu się spi rali,
przenosi go do góry i odwadnia go przy pomocy sita (proces
ten jest wspomagany przez pompę filtratu). W zależności od
ilości, która ma być odseparowana (ok. 1,5 m 3 /słup filtrujący/h),
na rurze rozdzielającej można zainstalować od 1 do 4 słupów
filtrujących. Każdy słup jest napędzany poprzez oddzielny sil -
nik. Na górnym końcu spirali wypada materiał stały.
wyprowadzanie
materiału
stałego
filtr z sitem z
ot worami o
śred nicy 0,1mm
silnik do napędza -
nia spirali
spirala
odpływ filtratu
dopływ
gnojowicy
Szafa sterownicza indywidualnie zaplanowana
Wyprowadzanie materiału stałego
Praca spirali sterowana jest przy pomocy regulatora obrotów,
tak że zawsze odpowiednia ilość materiału wyjściowego jest
wprowadzana do spirali. Sterowanie odbywa się poprzez szafę
sterowniczą która sporządzana jest wg indywidualnego projektu.
Uwaga: ważnym jest, aby materiał wyjściowy był wolny od
zanieczyszczeń takich jak zaciski do uszu. W przeciwnym razie
celem uniknięcia uszkodzeń systemu należy zainstalować
odsiewacz zanieczyszczeń.

OptiPress II – stosowany do separacji substancji o wysokiej zawartości
substancji suchej i niehomogenicznej strukturze
Zalety systemu OptiPress II
✔ bardzo dobrze dostosowany do materiałów z wyższą
zawartością substancji suchej;
✔ współczynnik oddzielania jest zależny od rodzaju zastosowa -
nego sita (średnica otworów w sicie od 0,5 do 0,7 mm);
✔ modułowo zbudowany ślimak składa się ze stali szlachetnej
i specjalnego płaszcza z tworzywa sztucznego –> wysoka
odporność na zużycie; jeżeli niektóre elementy ulegną
zużyciu, muszą być one wymienione;
✔ niskie zużycie energii elektrycznej;
✔ dobry stosunek ceny do wydajności systemu;
✔ wytrzymała technologia, dostosowany do długotrwałego
używania.
Funkcjonowanie
Także w przypadku systemu OptiPress II sensownym jest za -
instalowanie systemu pomiędzy biogazownią i pojemnikiem
na resztki pofermentacyjne. Dzięki temu produkowane resztki
pofermentacyjne są oddzielane bezpośrednio, a filtrat wprowad
zany jest do pojemnika na resztki pofermentacyjne. Dalszym
obszarem zastosowania systemu jest na przykład separowanie
ścieków po oczyszczaniu samochodów transportowych do bydła.
OptiPress II pracuje w kierunku horyzontalnym. Substrat wyjściowy
przepompowany jest z pojemnika zapasowego do zbiornika
wyrównującego spirali prasującej. Dba on o niezmienne na -
pełnienie jednostki separującej. Kosz sitowy zapewnia dobre
oddzielanie. Spust do materiału stałego otwiera się tylko i
wyłącznie przy określonym przeciwciśnieniu, który wytwarzany
jest przez odseparowany materiał stały. Napęd o mocy 5,5 kW
dba o maksymalną przepustowość w wykokości 30 m 3 /h.
Dostawa obejmuje także szafę sterowniczą, która jest indywi -
dualnie projektowana i produkowana.
zbiornik wyrównujący
do stałego napełnienia
jednostka
separująca:
modułowa budowa
ślimaka i kosza
sitowego
odpowietrzanie
wlot resztek
pofermenta -
cyjnych
przelot
napęd
Big Dutchman Pig Equipment GmbH
P.O.Box 1163 • 49360 Vechta • Germany
Tel. +49(0)4447-801-0 • Fax +49(0)4447-801-237
www.bigdutchman.de • E-Mail: big@bigdutchman.de
samo ustawiająca się
zasłona otwiera się
przy wystąpieniu
przeciwciśnienia:
spust materiału
stałego
wyjście filtratu
Big Dutchman Polska Sp. z o.o.
ul. Sowia 7
62-080 Tarnowo Podgórne
tel. 61 896 28 00
fax 61 816 44 51
e-mail:
bigdutchmanpolska@bigdutchman.pl
www.bigdutchman.pl
Zastrzega się prawo do wprowadzania zmian technicznych. pol. 2/2011