serwisowe dla systemÃ³w AIRSTAGE VRF ver.1.0 - Klima-Therm

FUJITSU GENERAL LIMITED 

INFORMACJE MONTAŻOWO - SERWISOWE 

SYSTEMY VRF 

Gdańsk, 2012 

Wersja 1.0 

W związku z ciągłym rozwojem firmy oraz wdrażaniem nowych technologii podane parametry mogą 

ulec zmianie. W przypadku wątpliwości skontaktuj się z autoryzowanym serwisem FUJITSU.



SPIS TREŚCI 

I 

II 

VRF J II 

1. Procedura montażu i środki ostrożności 

2. Testowanie systemu 

3. Konfiguracja układu 

4. Praca testowa 

5. Usterki 

6. Funkcje dodatkowe 

7. Zewnętrzne wejścia/wyjścia 

VRF V-II 





5. Usterki 




ulec zmianie. W przypadku wątpliwości skontaktuj się z autoryzowanym serwisem FUJITSU. 

3

I VRF seria J II 


Przed rozpoczęciem 

Sposób wykonania i środki ostrożności 

Nie należy montować urządzeń niezgodnie z zaleceniami producenta 

Uzasadnienie 

Może wystąpić spadek wydajności układu 

lub zadziałanie zabezpieczeń 

1. Sprawdź charakterystykę zastosowanego czynnika chłodniczego i zapoznaj się 

z jego szczegółowymi cechami. Układ należy zawsze napełniać czynnikiem 

dedykowanym dla danego urządzenia. 

2. Sprawdź ciśnienie obliczeniowe R410A - 4,20 MPa 

1. Stosuj nowe przewody chłodnicze o grubości zgodnej ze specyfikacją podana w 

opisie technicznym. 2. 

Stosowane narzędzia muszą być przeznaczone do pracy z czynnikiem R410A. 

3. Bezwzględnie unikaj stosowania rur istniejącej instalacji. W przeciwnym razie, 

konieczne jest wyczyszczenie instalacji. 

Zastosowanie innego czynnika niż 

dedykowany może być przyczyną usterki 

Zapewnij dopuszczalną tolerancję ciśnienia 

Wykonanie 


Jednostki muszą być zamontowane w poziomie. Jeżeli jednostki montowane są 

ze spadkiem w stronę odpływu skroplin, spadek ten nie powinien przekraczać 

10 mm. Nadmierny spadek spowoduje wyciek wody. 

Podczas montażu instalacji chłodniczej, należy zwrócić uwagę aby wnętrze rur 

było czyste. 

1. Używaj rur czystych od wewnątrz 

2. Prawidłowo dobierz rozmiary rur 

3. Nieużywane rury należy odpowiednio zabezpieczyć 

4. Starannie wykonać kielichowanie rur 

5. Sprawdź wymiar pod klucz i kształt śrubunków 

6. Przed podłączeniem urządzeń przepłucz instalację 

7. Rury należy lutować w osłonie azotu 

Wybierz grubość izolacji cieplnej instalacji chłodniczej zgodnie z temperaturą 

otoczenia oraz wilgotności względnej. Użyj materiału izolacyjnego o 

przewodności cieplnej 0.043W /(m.K) lub mniej. 

1. Rurka skroplin powinna być montowana ze spadkiem min. 1/100 a odcinek 

poziomy nie powinien przekraczać 20 m. 

2. Należy użyć rurkę skroplin z twardego PVC. 

3. Co 1,5 do 2 m należy zastosować wspornik na rurce. 

4. Środkowy odcinek rurki wykonaj z materiału wyższej klasy. 

Do łączenia śrubunków używaj zawsze klucza dynamometrycznego i dokręcaj 

śrubunki właściwym momentem dokręcającym. 

Uzasadnienie 

Zapobieganie wyciekom wody. 

1. Ciała obce lub wilgoć wewnątrz rur mogą 

spowodować nieprawidłowe działanie 

systemu lub uszkodzenie sprężarki. 

2. Wyciek czynnika może doprowadzić do 

spadku wydajności i nieprzewidzianego 

zatrzymania pracy 

3. Nieprawidłowe średnice rur są przyczyną 

wadliwego chłodzenia 



Wyciek czynnika może doprowadzić do 



Napełnij instalację azotem do ciśnienia obliczeniowego i przeprowadź 24 

godzinną próbę szczelności. 






4


1. Podłącz pompę próżniową z zaworem zwrotnym. 

2. Uruchom pompę. Po uzyskaniu ciśnienia -0,10 MPa, zatrzymaj pompę i 

sprawdź na manometrze, czy ciśnienie pozostanie na tym poziomie przez co 

najmniej 1 godzinę. 

3. Usuwanie powietrza z układu z użyciem czynnika jest niedozwolone. 

1. Sprawdź w instrukcji montażu ilość dodatkowego czynnika, jaką należy 

napełnić układ. 

2. Napełniaj instalację czynnikiem w fazie ciekłej. Jeżeli zbiornik z czynnikiem 

wyposażony jest w syfon, odwracanie go do góry dnem nie jest konieczne. 

3. Stosuj specjalne manometry i wężyk do napełniania dla czynnika R410A. 

4. Doładuj czynnika używając rurki cieczowej. 

5. W przypadku gdy nie można czynnika doładować poprzez rurkę cieczową użyj 

do doładowania rurki gazowej podczas pracy urządzenia w trybie testowym. 

Dokonaj konfiguracji oraz adresowania układu (patrz punkt 2 rozdziału) 

Uzasadnienie 

1. Powrotny przepływ oleju spowoduje 

awarię urządzenia 

2. Całkowicie usuń wilgoć i powietrze aby 

uniknąć degradacji oleju 

1. Napełnienie układu czynnikiem w fazie 

gazowej spowoduje zmianę składu 

czynnika, zwiększając 

prawdopodobieństwo spadku wydajności i 

nieprzewidywanego zatrzymania pracy. 

2. zapobiega przypadkowemu napełnieniu 

układu niewłaściwym czynnikiem. 


Elementy sprawdzane przed załączeniem zasilania 

Procedura Sprawdzane elementy Wartość odniesienia 

Wartość zabezpieczenia 

nadprądowego 

Jednostka zewnętrzna: 32A (AJ*A36/45/54 LALH) 

Jednostka wewnętrzna 20A 

Wyłącznik różnicowo-prądowy: 30mA 0,1 s. lub mniej 

Zasilanie Okablowanie zasilające Jednostka zewnętrzna: 6mm2, 2 żyły + uziemienie 4mm2 

Źródło zasilania 

Jednostka wewnętrzna 2,5mm2, 2 żyły + uziemienie 

Po stronie jednostki zewn.: AC 230V (220-240V) 

Po stronie jednostki wew.: AC 230V (220-240V) 

Jednostka 

zewnętrzna 

Wygląd 

Nr. Seryjny 

Temp. powietrza zewn. 

Przyłącze przewodu 

zasilającego 

Typ przewodu sterującego 


sterującego 

Przewody chłodnicze 

Ustawienia przełączników 

DIP (patrz punkt 3 

rozdziału) 


obrotowych (patrz punkt 3 

rozdziału) 

Dodatkowa ilość czynnika 

Zawór 3-drogowy 

Bez widocznych rys, deformacji itp. 

Sprawdzić i wpisać na arkuszu kontrolnym 


Kontrola przyłączy i luźnych śrub na listwie zaciskowej. 

0,33mm2, przewód ekranowany (22AWG) 


Sprawdzić czy rury zostały szczelnie pokryte izolacją cieplną 

Adresowanie jednostki zewnętrznej 

Ustawienia ilości jednostek podrzędnych 

Ilość zainstalowanych jednostek zewnętrznych 

Ustawienia rezystora końcowego 

Adresowanie układu chłodniczego 

Porównanie wartości obliczonej z ilością podaną na skrzynce rozdzielczej 

Zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty 

Zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty 



5


Wygląd 


Nr Seryjny 


Zaślepka odpływu skroplin Powinna być poprawnie zamontowana 



zasilającego 



Jednostka 

wewnętrzna 


sterującego 

Okablowanie pilota 

Przyłącze przewodu pilota 




rozdziału) 



rozdziału) 


0,33mm2 



Adres układu chłodniczego REF AD 

Adres jednostki wewnętrznej IU AD 

Adres pilota RC AD 

Nastawa funkcji (kod użytkownika pilota/przełączanie zewnętrznych wejść/WŁ.- 

WYŁ. dodatkowej nagrzewnicy) 

Elementy sprawdzane po załączeniu zasilania 

Uwaga: Testowy tryb chłodzenia wykonuj dla każdego układu niezależnie. 

Jeżeli kilka układów chłodniczych będzie testowanych w tym samym czasie, nie będzie możliwe wykrycie błędów w 

ustawieniach adresów układu chłodniczego. 


Wyłącznik auto jedn. 

zewn. WŁ. 

Załączone 

zasilanie 

Wyłącznik auto jedn. wew. 

WŁ. 

Sprawdź świecenie diody LED101 oraz 7-segmentowego wyświetlacza na płytce. 

Sprawdź czy kontrolki pracy i programatora jedn. wew. świecą się na przemian. 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jedn. zewn. 

Adresowanie 

/sprawdzenie 

Sprawdzenie 

połączenia 

jednostek 

wew. 

Nastawa funkcji 

Automatyczne 

adresowanie 

Odczyt adresów 

Zapis adresów 

Sprawdzenie zachowania 

danych o adresach 

Sprawdzenie połączenia 

jednostek wew. 

Czy niezbędne funkcje zostały ustawione 

Należy zaadresować wszystkie jednostki wewnętrzne / wzmacniacze sygnału. 

Sprawdź powielone lub nieprzypisane adresy. 

Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne należące do tego samego układu 

chłodniczego można sprawdzić za pomocą oprogramowania serwisowego. 

Zapisz ustawione adresy na arkuszu ochronnym. 

Sprawdź czy adresy zostały zapamiętane w oprogramowaniu serwisowym po 

rozłączeniu i załączeniu głównych wyłączników zasilania jedn. wew. / zewn. 

Sprawdź czy liczba podłączonych jednostek jest prawidłowa oraz czy wydajność 

jednostek wewnętrznych jest prawidłowa 



6


Działanie przełącznika 

Wszystkie jednostki wewnętrzne należące do tego samego układu chłodniczego 

Testowy tryb przyciskowego na płytce 

powinny uruchomić się w testowym trybie chłodzenia. Jednostki zewnętrze pracują 

chłodzenia jedn. zewn. 

w zależności od wydajności pracy jednostek wewnętrznych. 

OPROGRAMOWANIE SERWISOWE 

Wysokie ciśnienie HPS : 2,7 MPa 

Niskie ciśnienie 

LPS : 0,9 MPa 

Temp. przewodu tłocznego (jedn. 

zewn.) 

Temp. przewodu ssawnego (jedn. 

zewn.) 

Temp. na wlocie powietrza (j. wew.) 

Temp na wlocie do wymiennika 

(j. wew.) 

Temp na wylocie z wymiennika 

(j. wew.) 

Praca sprężarki 

TH1 : 81 C 

TH4 : 15 C 

TH21 : 27 C 

TH22 : 11 C 

TH24 : 13 C 

Powinna pracować zgodnie z wydajnością roboczą 

j. wewnętrznych 

Pracują 

wszystkie 

jednostki 

wewnętrzne 

(po 30 min) 

Eksport danych 

Wykorzystanie oprogramowania serwisowego, eksport (format CSV) 

JEDNOSTKA ZEWNĘTRZNA 

Płytka j. zewn. / 

Sygnalizacja na 7-segmentowym wyświetlaczu na wszystkich 

wyświetlacz 7-segm. samym układzie chłodniczym 

Napięcie robocze 

Nieprawidłowe dźwięki / 

wibracje 

Między L-N AC 230V (220-240V) 

Nie powinny występować żadne nieprawidłowe dźwięki lub wibracje. 

j. zewn. W tym 

Pracuje 

indywidualna 

jednostka 

wewnętrzna 

Wentylator jednostki zewnętrznej nie powinien buczeć. Z jednostki zewnętrznej nie 

powinno wywiewane powietrze (nie dotyczy przedniej powierzchni urządzenia). 

Nie powinny występować dźwięki wywołane drganiem rur 

OPROGRAMOWANIE SERWISOWE DLA JEDN. WEWNĘTRZNYCH + rzeczywiste pomiary 

Temperatura na wylocie 

powietrza 


wibracje 

Kontrola wycieków wody 

Działanie pilota 

Różnica między temperaturą powietrza na wlocie i wylocie powietrza min. 10 C 


Nie powinny wystąpić wycieki wody. Brak kondensacji na odpływie skroplin, 

obudowie, rurach i wylocie powietrza 

Jednostka powinna pracować zgodnie z ustawieniami. 


Praca wentylatora Przełączanie na wszystkie prędkości obrotowe w trybie chłodzenia. 

Praca żaluzji 


powietrza 


wibracje 



Ustawienie żaluzji we wszystkich pozycjach. Również w funkcji wachlowania 








7



Dostęp do przełączników 

Zdemontuj panel jednostki zewnętrznej oraz osłonę modułu sterującego, pod którą ukryta jest płytka 

drukowana jednostki zewnętrznej. 

Ustawienia przełączników DIP 

Przed włączeniem zasilania konieczne jest skonfigurowanie przełącznika SET5. Ustawienie 

przełączników SET1, SET, SET3, SET4 posiadają nastawy fabryczne i ich zmiana jest niedozwolona. 


Pamiętaj o skonfigurowaniu jednego rezystora końcowego w segmencie sieci. Można go 

skonfigurować w jednostce zewnętrznej lub wzmacniaczu sygnału. 

Jeżeli rezystor końcowy konfigurowany jest we wzmacniaczu sygnału, odnieś się do instrukcji 

montażu wzmacniacza. 

Jeżeli konfigurowanych będzie kilka rezystorów końcowych należy zwrócić uwagę na następujące 

założenia: 

a. Z ilu segmentów składa się system VRF 

b. Gdzie w segmencie sieci będzie podłączony rezystor końcowy (warunek dla 1 segmentu: 

łączna ilość jednostek wewnętrznych i zewnętrznych oraz wzmacniaczy sygnału nie może 

przekraczać 64 lub całkowita długość przewodu transmisji wynosi mniej niż 500m) 

c. Ile jednostek zewnętrznych podłączonych jest jednego układu chłodniczego 



8

Ustaw przełącznik DIP SET5 konfiguracji rezystora końcowego w jednostkach zewnętrznych, jak 

pokazano poniżej dla warunków od a do c. 

SET 5 

4 

Rezystor końcowy Uwagi 

OFF Nieaktywny (Nastawa fabryczna) 

ON 

Aktywny 

Konfiguracja rezystora końcowego 



9

Ustawienia przełączników obrotowych 

Przełączniki obrotowe REF AD służą do ustawienia adresu chłodniczego jednostki zewnętrznej. 

W przypadku wielu układów chłodniczych, ustaw przełączniki obrotowe REF AD zgodnie z poniższą 

tabelą. 

Adres układu 

chłodniczego 

Nastawa 

przełącznika 

obrotowego 

REF AD 

x10 x1 

0 0 0 

1 0 1 

2 0 2 

3 0 3 

4 0 4 

5 0 5 

. . . 

. . . 

. . . 

97 9 7 

98 9 8 

99 9 9 

Nastawa 

Adres układu 

chłodniczego 

Zakres 

nastawy 

0-99 

Przykład 

nastawy 63 

Typ przełącznika 

Przełącznik obrotowy (REF ADx1): nastawa fabryczna 0 

Przełącznik obrotowy (REF ADx10): nastawa fabryczna 0 

REF AD x 10 REF AD x 1 



10

Ustawienia przełączników przyciskowych 

Możliwość ustawienia różnych funkcji oraz monitorowania układu. Skonfiguruj przełączniki zgodnie z 

zapotrzebowaniem. Konfigurację pracy przeprowadź przy wstrzymanej pracy jednostek 

wewnętrznych. 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

konfiguracji 

[ F2 ] 

Klasyfikacja 

Nr kodu 

opcji Tryb zmiany ustawień 

Montaż 00 Ustawienia długości 

instalacji 

Korekta 11 Przełączanie wydajności 

chłodniczej 

12 Przełączanie wydajności 

grzewczej 

13 Przełączanie cyklu 

odszraniania 

Nr kodu 

opcji 

Konfigurowana funkcja 

Wartość 

domyślna 

00 40 - 65 m X 

01 0 - 40 m 

02 65 - 90 m 

03 90 - 120 m 

00 Tryb normalny X 

01 Tryb energooszczędny 1 (+2 C) 

02 Tryb wysokiej mocy 1 (-2 C) 




01 Tryb energooszczędny 1 (-2 C) 

02 Tryb wysokiej mocy 1 (+2 C) 


00 Temperatura końca cyklu: normalna X 

01 Temperatura końca cyklu: wyższa 

Zmiana funkcji 1 20 

Przełączanie między 

00 Zatrzymanie wymuszone 

X 

zatrzymaniem awaryjnym a 

wymuszonym 

01 Zatrzymanie awaryjne 

21 Metoda wyboru trybu pracy 00 Priorytet pierwszej komendy X 

01 Priorytet zewn. wejścia dla jedn. zewn. 

02 Priorytet nadrzędnej jedn. wew. 

27 Powiadomienie o błędzie 00 Wyświetlane X 

01 Niewyświetlane 

28 Zmiana jednostek 

00 Celsjusz X 

temperatury 

01 Fahrenheit 

29 Zmiana jednostki ciśnienia 00 MPa X 

01 psi 

Zmiana funkcji 2 30 Ustawienia poziomu 

00 Poziom 1 (zatrzymanie) X 

energooszczędności 

01 Poziom 2 (40% wydajności) 



Ustawienia 

40 Ustawienia priorytetu 

cichej pracy 

wydajności (w trybie cichej 00 Wył. (priorytet ciszy) X 

pracy) 

01 Wł. (priorytet wydajności) 

41 Ustawienia trybu cichej 

00 Wył. (normalnie) X 

pracy 

01 Wł. (cicha praca jest zawsze realizowana) 

Zmiana funkcji 4 70 

71 

72 

73 

Ustawienia 1 numeru 

licznika energii 




impulsów energii 


impulsów energii 

00 - 99 Zakres nastawy x00 - x99 00 

00 - 02 Zakres nastawy 0xx - 2xx 00 

00 - 99 Zakres nastawy xx00 - xx99 00 

00 - 99 Zakres nastawy 00xx - 99xx 00 

Dotyczy funkcji 70: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek numeru licznika energii 

podłączonego do CN 135 

Dotyczy funkcji 71: Konfiguracja cyfry setek numeru licznika energii podłączonego do CN 135 

Dotyczy funkcji 72: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek ustawień numeru impulsów licznika 

energii podłączonego do CN 135 

Dotyczy funkcji 73: Konfiguracja cyfry setek i tysięcy ustawień numeru impulsów licznika 


Jeżeli numer licznika energii zostanie ustawiony na „000” oraz w zakresie „od 201 do 999”, 

sygnał impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 

001 do 200”. 

Jeżeli ustawienie impulsów licznika energii zostanie skonfigurowane na „0000”, sygnał 

impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 0001 do 

9999”. 

Po ustawieniu konfiguracji funkcji [F2] wyłącz system spod zasilania na około 3 minuty. 



11

Sposób konfiguracji 

Użyj przycisków MODE/EXIT, SELECT oraz ENTER aby zmienić ustawienia zgodnie z poniższą 

procedurą. 

1. Konfiguracja funkcji 

2. Ustawienie dwóch pierwszych cyfr 

3. Ustawienie dwóch ostatnich cyfr 

Jeżeli ustawienia nie zostaną zmienione, wyświetlane będą ustawienia fabryczne. 



12

Adresowanie jednostek wewnętrznych 

1. Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych 

a. Adres układu chłodniczego 

W przypadku 2 lub więcej układów chłodniczych w systemie sieci VRF, każdemu z układów należy 

przypisać indywidualny adres chłodniczy. Układ chłodniczy określa układ jednostek wewnętrznych i 

zewnętrznych połączonych przewodami chłodniczymi. 

Jednostka zewnętrzna 

Jednostka wewnętrzna 

Zakres nastawy 00 – 99 (możliwość ustawienia dowolnych liczb. 

Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne powinny mieć ustawiony ten sam adres. 



13

. Adres jednostki wewnętrznej 

Każdej jednostce wewnętrznej należy przypisać w tym samym układzie chłodniczym należy przypisać 

indywidualny adres. 

zakres nastawy 00-63 (możliwość ustawienia dowolnych liczb) 

maksymalna ilość podłączonych jednostek wewnętrznych wynosi 48 

nie ustawiaj adresu jednostki wewnętrznej w zakresie od 64 do 99 

nie ustawiaj tego samego adresu dla dwóch lub więcej jednostek wewnętrznych 



14

2. Adresowanie przy użyciu podczerwieni 

Do adresowania z wykorzystaniem podczerwieni niezbędny jest pilot bezprzewodowy 

Funkcja ta dostępna jest dla wszystkich jednostek wewnętrznych wyposażonych w odbiornik 

podczerwieni. 

Adresowanie przy użyciu podczerwieni dla modeli typu kanałowego i kasetonowego możliwe 

jest z wykorzystaniem opcjonalnego odbiornika sygnału pilota. 

Adres układu chłodniczego jednostki wewnętrznej oraz adres jednostki wewnętrznej można 

ustawić wykorzystując adresowanie przy użyciu podczerwieni 

Jeżeli wymagane jest ustawienie adresu pilota, ustaw przełącznik obrotowy na płytce jednostki 

wewnętrznej 

Przygotowanie 



15

Przełączanie wyboru trybu adresowania 

Umiejscowienie przycisku MANUAL/AUTO różni się w zależności od modelu. Sprawdź 

dokładne miejsce zamontowania przycisku w instrukcji obsługi danego modelu. 

Jeżeli przycisk MANUAL/AUTO pozostanie wciśnięty przez 10 sekund lub dłużej, wyświetlony 

zostanie komunikat o błędzie. W takiej sytuacji zwolnij przycisk i wyłącz zasilanie. 

Wybór i zatwierdzanie kodu użytkownika 

Adresowanie jednostki wewnętrznej 



16

Potwierdzenie adresu 



17


Uwaga: Adres układu chłodniczego można ustawić nawet w trakcie sygnalizacji adresu j. wew. 



18


Tryb zakończenia adresowania 

Sygnał nastawy adresowania nie zostanie odebrany po załączeniu trybu zakończenia 

Wciśnij ponownie MANUAL/AUTO i przytrzymaj przez 3 s. aby w razie potrzeby powrócić do 

trybu adresowania. 

Sprawdzanie ustawień adresowania 



19

Adres jednostki wewnętrznej 

Adres układu chłodniczego 

Konfiguracja wszystkich jednostek wewnętrznych 

UWAGA : ZRESETUJ ZASILANIE PO ZAADRESOWANIU WSZYSTKICH 

JEDNOSTEK WEWNĘTRZNYCH 

Jeżeli zasilanie nie zostanie zresetowane, adres nie zostanie poprawnie odczytany 

Po ustawieniu wszystkich adresów należy wyłączyć bezpiecznik na co najmniej 2 

minuty 

Ustawiony adres jest zapisywany na płytce i będzie przechowywany w pamięci nawet 

po załączeniu zasilania 

W przypadku adresu 00 diody programatora (TIMER) i filtra (FILTER) nie zaświeca się. 

Po wciśnięciu przycisku RESET na pilocie, tryb pracy zostanie ustawiony na AUTO. 

Przed przystąpieniem do właściwego użytkowania klimatyzatora należy przełączyć tryb 

pracy na chłodzenie lub grzanie. 

Jeżeli kod użytkownika został ustawiony na inny niż A, należy ustawić pilota zgodnie z 

nastawą jednostki wewnętrznej. 



20

3. Adresowanie za pomocą pilota przewodowego 

Adres jednostki wewnętrznej oraz adres układu chłodniczego można ustawić korzystając z 

pilotów przewodowych 

Funkcja ta pozwala zaadresować wszystkie jednostki wewnętrzne, do których podłączono 

piloty przewodowe 

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów 

Przygotowanie 



21





22



23




24







minuty 





25

4. Adresowanie za pomocą prostego pilota przewodowego 


prostych pilotów przewodowych 


prostego pilota przewodowego. 

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów. 

Przygotowanie 



26

Przełączanie trybu adresowania 




27




28



29







minuty 





30

5. Automatyczne adresowanie 

Możliwe jest automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału oraz jednostek wewnętrznych. 

UWAGA: W przypadku automatycznego adresowania zarówno adresów wzmacniaczy sygnału, 

jak i jednostek wewnętrznych, należy zawsze pamiętać aby w pierwszej kolejności 

zaadresować wzmacniacze sygnału. 

Układ przełączników 

Za pomocą przełączników przyciskowych (SW107, SW108 i SW109) ustaw funkcje jednostki 

zewnętrznej, obserwując wyświetlacz 7-segmentowy (LED105 i LED104) na płytce. 

Przygotowanie 

1) Upewnij się czy praca jednostki zewnętrznej została wstrzymana (pamiętaj o zatrzymaniu 

pracy, jeżeli jednostka wciąż pracuje) i odłącz zasilanie. 

2) Zdemontuj przedni panel jednostki zewnętrznej i zdejmij pokrywę skrzynki przyłączeniowej w 

celu odsłonięcia płytki. 

3) Załącz zasilanie jednostki zewnętrznej. 



31

Sprawdź czy dioda POWER/MODE (LED101) jest załączona oraz dioda ERROR (LED102) 

jest wygaszona, zgodnie z powyższym rysunkiem. 

Pulsująca dioda ERROR (LED102) sygnalizuje wystąpienie błędu. Sprawdź okablowanie i 

zasilanie. Po upewnieniu się, że dioda ERROR (LED102) zgasła, przejdź do następnego 

kroku. 

Automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału 

Uwaga: 

Z funkcji automatycznego adresowania wzmacniacza sygnału można skorzystać dla 

maksymalnie ośmiu wzmacniaczy zainstalowanych w ramach tej samej sieci. 

Wykonaj automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnałów w tylko jednej jednostce 

zewnętrznej w tej samej sieci. (Nie konfiguruj ich ponownie z innej jednostki zewn.) 

Jeżeli automatycznie adresujesz wzmacniacz sygnału pamiętaj zawsze o ustawieniu adresu 

na płytce wzmacniacza na wartość „1” (ustawienie fabryczne). 

1) Po zweryfikowaniu czy stan systemu jest normalny, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107). 

2) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „F3” na wyświetlaczu LED104. 

*1 : Tryby „F1” i „F9” używane są do celów serwisowych, dlatego nie należy ich ustawiać. 

3) Po pojawieniu się „F3” na wyświetlaczu LED104, wciśnij przycisk ENTER (SW109). 



32

4) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „10” na wyświetlaczu LED105. 

5) Po pojawieniu się „10” na wyświetlaczu LED105, wciśnij i przytrzymaj przez co najmniej 3 

sekundy przycisk ENTER (SW109). (Jeżeli przycisk nie zostanie przytrzymany przez co 

najmniej 3 sekundy, wybór ten nie zostanie zatwierdzony.) 

Po aktywowaniu funkcji konfiguracji automatycznego adresowania, na wyświetlaczu pojawi się 

komunikat „run”. 

6) Po zakończeniu konfiguracji automatycznego adresowania, na wyświetlaczu LED104 

wyświetlona zostanie ilość wzmacniaczy sygnału. Sprawdź czy wartość ta pokrywa się z 

rzeczywistą ilością zainstalowanych wzmacniaczy. 

Przykład) W systemie podłączonych jest 8 wzmacniaczy 

7) Aby wyjść z konfiguracji automatycznego adresowania, wciśnij przycisk ENTER (SW109) w 

trybie zakończonej konfiguracji opisanej w punkcie 6) powyżej. 

Następnie, wciśnij przycisk MODE/EXIT (SW107) aby wyjść z trybu funkcji. 

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych 

Uwaga: 

Funkcję konfiguracji automatycznego adresowania można zastosować dla maksymalnie 64 

jednostek wewnętrznych, zainstalowanych w ramach tego samego układu chłodniczego. 

Jakkolwiek, w jednym układzie chłodniczym można zamontować maksymalnie 9 (6HP), 

8 (5HP), 6 (4HP) jednostek wewnętrznych. 

Funkcja konfiguracji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych nie może być 

zastosowana dla jednostek wewnętrznych podłączonych do innych układów chłodniczych 

poprzez sieć. 

W przypadku automatycznego adresowania, pamiętaj o ustawieniu przełączników 

“IU AD x10” (SW6), “IU AD x1” (SW7), “REF AD x10” (SW8) i 

“REF AD x1” (SW9) na 0 (ustawienie fabryczne). 

Podczas adresowania jednostki wewnętrznej, w tym samym czasie adresowany jest układ 

chłodniczy. (Ustawiany jest adres układu chłodniczego jednostki zewnętrznej podłączonej 

w ramach tego samego układu chłodniczego.) 



33

1) Po zweryfikowaniu czy system pracuje prawidłowo, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107). 





5) Po pojawieniu się „11” na wyświetlaczu LED105, wciśnij i przytrzymaj przez co najmniej 

3 sekundy przycisk ENTER (SW109). (Jeżeli przycisk nie zostanie przytrzymany przez co 





wyświetlona zostanie ilość jednostek wewnętrznych, których adresowanie zakończyło się 

sukcesem, a na wyświetlaczu LED104, dla których automatyczne adresowanie nie powiodło 

się. Przykład) Podłączonych jest 9 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie 

przebiegło prawidłowo dla każdej z nich. 



34

Przykład) Podłączonych jest 9 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie nie 

powiodło się dla 3 z nich. 

Jeżeli automatyczne adresowanie niektórych jednostek wewnętrznych zakończy się 

niepowodzeniem, upewnij się czy przełączniki obrotowe od SW6 do SW9 na płytkach tych 

jednostek ustawione są na 0 oraz czy okablowanie i linia zasilania są prawidłowo podłączone, 

a następnie ponownie wykonaj konfigurację automatycznego adresowania. 

7) Po wciśnięciu przycisku ENTER (SW109), zakończenie przetwarzania danych zajmie około 

30 sekund. W tym czasie wyświetlacz diodowy będzie pulsował. Konfiguracja zakończy się w 

momencie gdy wyświetlacz wygaśnie. 

Uwagi odnośnie adresowania jednostek wewnętrznych i wzmacniaczy sygnału 

Przed uruchomieniem funkcji automatycznego adresowania, pamiętaj o zakończeniu 

konfiguracji adresów układu chłodniczego jednostek zewnętrznych. 

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych niekoniecznie oznacza, że adresy są 

przydzielane kolejno zaczynając od jednostki wewnętrznej, która zamontowana jest najbliżej 

jednostek zewnętrznych (adresy przydzielane są losowo). Uwzględniając ustawienia adresów 

układu chłodniczego, przydzielane są te same adresy układów chłodniczych jednostek 

zewnętrznych podłączonych w ramach tego samego układu chłodniczego. 

Aby sprawdzić jaki adres został przydzielony poszczególnym jednostkom wewnętrznym, 

konieczne jest indywidualne sprawdzenie adresu. 

Jeżeli jednostki wewnętrzne są połączone w różnych układach chłodniczych, nigdy nie aktywuj 

funkcji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych. 

Pod warunkiem, że jednostki zewnętrzne znajdują się w tej samej sieci, adresy wzmacniaczy 

sygnału można ustawić automatycznie z dowolnej jednostki nadrzędnej. Wykonaj 

automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału tylko na jednej jednostce zewnętrznej w tej 

samej sieci. (Nie ustawiaj adresów ponownie na innej jednostce zewnętrznej.) 



35

6. Kontrola połączeń jednostek wewnętrznych 

Uwaga: Przed uruchomieniem kontroli połączeń jednostek wewnętrznych konieczne jest 

zamknięcie aplikacji OPROGRAMOWANIE SERWISOWE (UTY-ASGX) 

i ZDALNEGO MONITORINGU (UTY-AMGX). 

1) Po zweryfikowaniu czy system pracuje prawidłowo, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107). 




Pulsujący symbol pojawi się na wyświetlaczu LED105. 


5) Po pojawieniu się „12” na wyświetlaczu LED105, wciśnij i przytrzymaj przez co najmniej 

3 sekundy przycisk ENTER (SW109). (Jeżeli przycisk nie zostanie przytrzymany przez co 


Po aktywowaniu funkcji kontroli połączeń jednostek wewnętrznych, na wyświetlaczu pojawi się 


● Jeżeli funkcja kontroli połączeń jednostek wewnętrznych nie została aktywowana (w trakcie 

serwisowania), na wyświetlaczu pojawi się komunikat „FAIL”. 



36

6) Po zakończeniu kontroli połączeń jednostek wewnętrznych, na wyświetlaczu LED104, 

LED105 wyświetlona zostanie ilość jednostek wewnętrznych. Sprawdź czy podana liczba 

zgadza się z ilością rzeczywiście zainstalowanych jednostek wewnętrznych. 

Przykład) Podłączonych jest 8 jednostek wewnętrznych. 

7) Kiedy ilość jednostek wewnętrznych pojawi się na wyświetlaczu LED104, LED105, 

Wciśnij przycisk SELECT (SW108), widok zmieni się i wyświetlony zostanie wskaźnik 

wydajności przyłączeniowej jednostek wewnętrznych. 

Przykład) Jeżeli wskaźnik wydajności przyłączeniowej wynosi 120%. 

8) Kiedy na wyświetlaczu LED104, LED105 wyświetlona zostanie „ilość jednostek 

wewnętrznych”lub „wskaźnik wydajności przyłączeniowej jednostek wewnętrznych”, wciśnij 

przycisk ENTER (SW109). Po pomyślnym zakończeniu kontroli połączeń jednostek 

wewnętrznych, na wyświetlaczu pojawi się komunikat „PASS”. 

Jeżeli kontrola połączeń jednostek wewnętrznych zakończy się błędem, na wyświetlaczu będą 

wyświetlane na zmianę co sekundę, komunikaty „Err.” i „ilość błędów”. 

Przykład) Sygnalizowana ilość błędów wynosi trzy. 

Aby potwierdzić informacje o błędzie, wciśnij przycisk ENTER (SW109). Jeżeli wystąpiło kilka 

błędów, wyświetlane komunikaty można zmienić wciskając przycisk SELECT (SW108). 

Błędem jest ilość podłączonych jednostek wewnętrznych (6HP:2~9, 5HP:2~8, 4HP:2~6). 

Błędem jest wydajność przyłączeniowa jednostek wewnętrznych (50~130%). 



37

Błędem są powtórzone adresy jednostek wewnętrznych. 

Aby wyświetlić nakładające się adresy jednostek wewnętrznych, wciśnij i przytrzymaj 

przycisk ENTER (SW109). 

Przykład) Informacja o powielonym adresie jednostki wewnętrznym – adres 3. 

9) Aby zakończyć kontrolę połączeń jednostek wewnętrznych, wciśnij przycisk ENTER (SW10) 

w trybie zakończonej konfiguracji, opisanej w punkcie 8) powyżej. 

Następnie, wciśnij przycisk MODE/EXIT (SW107) aby wyjść z trybu funkcji konfiguracji. 



38


Uruchamianie trybu testowego z płytki jednostki zewnętrznej 

Wszystkie jednostki wewnętrzne podłączone do jednostki zewnętrznej mogą zostać uruchomione w 

trybie testowym po wciśnięciu przełącznika przyciskowego (na płytce jednostki nadrzędnej) 

ROZMIESZCZENIE PRZEŁĄCZNIKÓW 

USTAWIENIA TRYBU TESTOWEGO 



39

Uruchamianie trybu testowego z pilota 

1. Standardowy pilot przewodowy 

Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Jednocześnie wciśnij przyciski 

i na co najmniej dwie sekundy. 

Klimatyzator rozpocznie pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota 

pojawi się symbol 

Przyciski zmiany ustawień temperatury SET TEMP będą nieaktywne, a pozostałe 

Przyciski, sygnalizacja na wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną 

aktywne. 

Tryb testowy należy kontynuować przez 60 min 

Aby zatrzymać tryb testowy, wciśnij przycisk START/STOP na 

Standardowym pilocie przewodowym 

Upewnij się że nie występują żadne nieprawidłowe dźwięki lub 

Wibracje podczas realizacji trybu testowego. 

2. Standardowy pilot bezprzewodowy 

Wciśnij przycisk TEST RUN na pilocie, podczas pracy klimatyzatora 

Aby zakończyć tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na pilocie. 

Podczas realizowania trybu testowego klimatyzatora, kontrolki pracy (OPERATION) i 

programatora (TIMER) na jednostce wewnętrznej będą równocześnie pulsować 

w wolnym tempie 



40

3. Prosty pilot przewodowy 

Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Wciśnij jednocześnie przyciski i 

na pilocie i przytrzymaj je wciśnięte przez minimum trzy sekundy. Klimatyzator rozpocznie 

pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota pojawi się symbol . Przyciski 

zmiany ustawień temperatury będą nieaktywne, a pozostałe przycisk, sygnalizacja na 

wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną aktywne. 

Aby zatrzymać tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na prostym pilocie 

przewodowym. 



Sterowanie trybem testowym 

Kiedy sygnał uruchamiający tryb testowy zostanie nadany ze standardowego pilota przewodowego, 

prostego pilota przewodowego, pilota bezprzewodowego lub jednostki zewnętrznej: 

1) Wraz z uruchomieniem trybu testowego elektroniczny zawór rozprężny zostanie 

wyregulowany na maksymalny przepływ niezależnie od wysokości temperatury. 

2) Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe ma priorytet nad operacją opisaną w punkcie 1 

3) Niezależnie od stanu jednostki wewnętrznej (praca lub zatrzymanie), wszystkie jednostki w 

tym samym układzie chłodniczym rozpoczną test w trybie pracy wybranym za pomocą 

przełącznika przyciskowego na płytce jednostki zewnętrznej 

4) Po upływie 60 minut tryb testowy zostanie zatrzymany. 

Tryb pracy 

Z wyjątkiem modeli kanałowych 

Typ kanałowy 

Chłodzenie Grzanie Chłodzenie Grzanie 

Obroty wentylatora Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie 

Wskazania temperatury wewnętrznej 18 30 18 30 

Żaluzje sterujące nawiewem w poziomie Nawiew poziomy Nawiew pionowy `---------------- `---------------- 

Wachlowanie Wyłączone Wyłączone `---------------- `---------------- 



41

Lista ustawień trybu monitorowania 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

monitorowania 

[ F1 ] 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

monitorowania 

[ F1 ] 

Klasyfikacja 

Urządzenie i 

system 

Działanie 

poszczególnych 

elementów 

Monitorowanie 

czasu 

Dane obiegu 

chłodniczego 

Dane obiegu 

chłodniczego 

Nr kodu 

opcji 

00 

01 

02 

03 

10 

11 

12 

14 

15 

20 

21 

22 

30 

32 

33 

34 

36 

37 

38 

39 

50 

51 

Tryb zmiany ustawień 

Liczba podłączonych 

jednostek 

wewnętrznych 

Wersja 

oprogramowania 

jednostki zewnętrznej 

Wersja 

oprogramowania płytki 

inwertera 

Wersja 


komunikacji 

Prędkość obrotowa 

silnika wentylatora 



sprężarki obrotowej 

Pobór prądu sprężarki 

inwerterowej 

Pulsy zaworu EEV1 


Łączny czas pracy 


sprężarki inwerterowej 

[chłodzenie] 



[grzanie] 

Dane z czujnika 

temperatury 1 (temp. 

tłoczenia sprężarki 

inverterowej) 



zewnętrzna) 



ssania) 



wymiennika ciepła) 


temperatury 7 temp. 

cieczy 2) 


temperatury 8 (temp. na 

wlocie wymiennika 

regeneracyjnego) 



wylocie wymiennika 




sprężarki inwerterowej) 


ciśnienia 12 (wysokie 

ciśnienie) 


ciśnienia 13 (niskie 

ciśnienie) 

Nr kodu 

opcji 

Treść informacji 

Sygnalizacja numeru jednostki komunikacyjnej 

Wersja oprogramowania: E***V*****L**-* 

*- dowolny znak cyfrowo-literowy 

[E***][***][***][***][-*] wyświetlany w pięciu 

segmentach 

brak sufiksu [-*] spowoduje pominiecie elementu. 

Wyświetlana jest prędkość obrotowa silnika 

wentylatora [ilość obrotów na sekundę] 

Wyświetlana jest prędkość obrotowa sprężarki 

[ilość obrotów na sekundę] 

Wyświetlana jest wartość poboru prądu sprężarki 

inwerterowej [A] 

Wyświetlana jest ilość pulsów zaworu EEV1 

[pulsy] 


[pulsy] 

Wyświetlany jest łączny czas pracy [x10 godzin] 

Wyświetlany jest łączny czas pracy sprężarki 

inwerterowej w trybie chłodzenia [x10 godzin] 


inwerterowej w trybie grzania [x10 godzin] 

Wyświetlana jest wartość odczytana przez 

czujnik 1 [C] [F] 
















czujnik 12 [MPa] [psi] 





42

Schemat układu chłodniczego AJ*A36-45-54LALH 

SYMBOL OPIS SYMBOL OPIS 

EEV1 Elektroniczny zawór rozprężny 1 FAN2 Wentylator dolny 

EEV2 Elektroniczny zawór rozprężny 2 HEX Wymiennik ciepła 

SV2 Zawór elektromagnetyczny 2 ACM Zasobnik 

TH1 Czujka temperatury tłoczenia 1 OS Oddzielacz oleju 

TH5 Czujka na wylocie z wymiennika ciepła SCHEX Wymiennik dochładzajacy 

TH7 Czujka temp. cieczy na wlocie wymiennika dochładzającego HPS Czujnik wysokiego ciśnienia 

TH8 Czujka temp. gazu na wlocie wymiennika dochładzajacego LPS Czujnik niskiego ciśnienia 

TH9 Czujka temp. gazu na wylocie wymiennika dochładzajacego HEX21 Wymiennik ciepła 

TH10 Czujka temperatury sprężarki 1 FAN21 Wentylator 

TH3 Czujka temperatury zewnętrznej EEV21 Elektroniczny zawór rozprężny 

TH4 Czujka temperatury ssania TH21 Czujka temperatury w pomieszczeniu 

INV Sprężarka inwerterowa TH22 Czujka temperatury na wlocie wymiennika 

FAN1 Wentylator górny TH23 Czujka temperatury na wylocie wymiennika 



43

1. Poprawna praca 

5. Usterki 

a. Sygnalizacja jednostki wewnętrznej 



44

. Sygnalizacja jednostki zewnętrznej 

Typ sygnalizacji 

Schemat świecenia 

wyświetlacza 7- 

segmentowego 

Opis 

Bezczynny (wstrzymana praca) 

Tryb chłodzenia 

Tryb grzania 

Proces odzysku oleju 

Proces odszraniania 

Zwolnienie zabezpieczenia termicznego 

tłoczenia 

Zwolnienie zabezpieczenia wysokiego 

ciśnienia 

 

Temp. tłoczenia > wartość stała: 115ºC 

 

Upłynęły 3 minuty oraz temp. tłoczenia < 80ºC 

 

Wysokie ciśnienie > 40 bar 

 

Upłynęło 5 minut oraz wysokie ciśnienie < 35 bar 

Zwolnienie zabezpieczenia niskiego 

ciśnienia 


sprężarki 

 

Niskie ciśnienie < 0,5 bar 

 

Upłynęły 3 minut oraz niskie ciśnienie > 1,7 bar 

 

Temp. sprężarki > wartość stała: 120ºC) 

 


Tryb ograniczonej mocy 

Tryb cichej pracy 

Tryb pracy wentylatora zapobiegający 

ośnieżaniu 

Sygnalizacja pracy sprężarki inwerterowej 



45

2. Nieprawidłowa praca 


Opis błędu Dioda pracy Dioda programatora Dioda obsługi filtra 

Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - pilot 1 błyśnięcie 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd transmisji sieciowej 1 błyśnięcie 4 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd transmisji równoległej jednostki wewnętrznej 1 błyśnięcie 6 błyśnięć Ciągłe pulsowanie 

Nieprawidłowa częstotliwość zasilania jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie 

Błąd głównej płytki jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu 4 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie 

Błąd czujnika temperatury na wymienniku jednostki wewnętrznej 4 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej 5 błyśnięć 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie 

Błąd odpływu skroplin 5 błyśnięć 3 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd jednostki zewnętrznej * 9 błyśnięć 15 błyśnięć Ciągłe pulsowanie 

*Może nie być sygnalizowany w zależności od typu usterki jednostki zewnętrznej (patrz „Poziom niesprawności systemu”) 



46


Sygnalizacja LED 

Przełączniki przyciskowe 

Wyświetlanie szczegółów błędów 



47

Lista kodów błędów jednostki zewnętrznej 

Kod błędu 

` - - - - 

Błąd wstępnej konfiguracji 

1 4.2 Błąd komunikacji sieciowej jedn. zewn. 2 

1 4.5 Błąd pamięci jednostek wewnętrznych 

2 2.1 Błąd wydajności jedn. wew. 

2 4.2 Błąd ilości podłączonych jedn. wew. 

2 6.1 Błąd zdublowanych adresów 

2 8.1 Błąd automatycznego adresowania 

2 8.4 Błąd auto. adresowania wzmacniacza sygnału 

5 U.1 Błąd jednostki wewnętrznej 

6 2.3 Błąd dostępu do pamięci EEPROM jedn. zewn. 

6 2.6 Błąd komunikacji Inwertera 


Szczegóły błędu 

6 3.1 Błąd Inwertera 

6 7.2 Wykrycie chwilowego zaniku zasilania na płycie inwertera 

6 9.1 Błąd transmisji równoległej - płytka komunikacyjna jednostki zewnętrznej 

7 1.1 Błąd czujnika temperatury tłoczenia 1 

7 2.1 Błąd czujnika temperatury sprężarki 1 

7 3.3 Błąd czujnika temperatury cieczy na wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej 

7 4.1 Błąd czujnika temperatury zewnętrznej 

7 5.1 Błąd czujnika temperatury gazu na ssaniu 

7 7.1 Błąd czujnika temperatury radiatora 

8 2.1 Błąd czujnika temperatury na wlocie gazu z wymiennika regeneracyjnego 

8 2.2 Błąd czujnika temperatury na wylocie gazu z wymiennika regeneracyjnego 

8 3.2 Błąd czujnika temperatury przewodu cieczowego 2 

8 4.1 Błąd przekładnika prądowego 

8 6.1 Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia 

8 6.3 Błąd czujnika ciśnienia ssania 

8 6.4 Błąd presostatu wysokiego ciśnienia 1 

9 3.1 Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej 

9 4.1 Wykryto przekroczenie dopuszczalnego prądu 

9 5.5 Błąd położenia rotora sprężarki 

9 7.1 Błąd blokady silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 1 

9 7.4 Niskie napięcie zasilania silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 

9 7.5 Nieprawidłowa temperatura silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 1 

9 8.1 Błąd blokady silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 2 

9 8.5 Nieprawidłowa temperatura silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 2 

9 A.1 Błąd cewki EEV1 

9 A.2 Błąd cewki EEV2 

A 1.1 Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 1 

A 3.1 Nieprawidłowa temperatura sprężarki 1 

A 4.1 

Nieprawidłowe wysokie ciśnienie 

A 4.2 Zabezpieczenie prze wysokim ciśnieniem 1 

A 5.1 

Nieprawidłowe niskie ciśnienie 



48

c. Sygnalizacja pilota 

Sprawdzanie kodu błędu 

Pilot przewodowy 

1) Zatrzymaj urządzenie. 

2) Naciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury i przytrzymaj przez 5 sekund – uruchomi 

się tryb diagnostyczny. 

3) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski nastawy 

temperatury i przytrzymaj je przez 5 sekund. 


Prosty pilot przewodowy 


2) Naciśnij jednocześnie przyciski oraz i przytrzymaj przez minimum 3 sekundy, aby 

uruchomić tryb diagnostyczny. Na wyświetlaczu zaczną błyskać: kod błędu, adres pilota oraz 

znak E. 

3) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski i przytrzymaj 

je przez 5 sekund. 



49

Lista kodów błędów dla prostego pilota i pilota przewodowego 

Kod błędu Szczegóły błędu Kod błędu Szczegóły błędu 

1 2 

Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - 

pilot 

1 4 Błąd transmisji sieciowej 4 2 

1 5 

1 6 

3 1 

3 2 

Podłączona niekompatybilna jednostka 

wewnętrzna 

Błąd transmisji równoległej jedn. 

wewnętrznej 

Nieprawidłowa częstotliwość zasilania 

jedn. wewnętrznej 

Błąd głównej płytki jednostki 

wewnętrznej 

3. Tryb historii błędów 

4 1 Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu 

Błąd czujnika temperatury na wymienniku ciepła 

jedn. wew. 

5 1 Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej 

5 3 Usterka odpływu skroplin 

9 U Błąd jednostki zewnętrznej 

W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, system V II zapamiętuje historię kodów błędów w ilości do 

10 kodów, z możliwością wyświetlania ich na 7-segmentowym wyświetlaczu LED. 

Jest to skuteczny sposób badania nieprawidłowości , które miały miejsce w przeszłości. 

Historie błędów można skasować odpowiednio ustawiając przełącznik F3-30 

Postępuj zgodnie z poniższą procedurą 

a. Przejście z trybu historii błędów do ekranu wyboru trybu 



50

a. Wybór numeru historii błędów 

b. Sprawdzanie szczegółów historii błędów 

c. Wyjście z trybu historii błędów 



51

4. Poziom niesprawności systemu 

Stan systemu 

Stan jednostki zewnętrznej 

>Stan nieprawidłowy 

>Sygnalizacja LED 

>Jednostka zewnętrzna nie 

zatrzymuje się 

(1) 

Brak sygnalizacji na jedn. wewn. 

Brak sygnalizacji na jedn. zewn. 

Sygnalizacja w Oprogr. Serwis. 

(Niedostępne) 

Poziom niesprawności 

1 2 

(2) 

● Sygnalizacja na jedn. wew. 

Sygnalizacja na jedn. zewn. 


>Błąd czujnika temp. gazu na ssaniu 

>Błąd czujnika temp. zewnętrznej 

>Błąd czujnika temp. na wlocie gazu do 

wymiennika regeneracyjnego 

>Błąd czujnika temp. na wylocie gazu 

do wymiennika regeneracyjnego 

Zatrzymanie 

systemu nie jest 

wymuszone 

>Stan nieprawidłowy 


>Jednostka zewnętrzna nie 


>Zabezpieczenie przed wykryciem 

tymczasowego zaniku zasilania 

(Zatrzymanie sprężarki 

inwerterowej) 

> Nieprawidłowa temp. tłoczenia 

(Zatrzymanie sprężarki inwerter.) 

> Nieprawdłowa temp. sprężarki 


>Błąd czujnika wysokiego ciśnienia 


> Błąd czujnika temp. tłoczenia 


>Błąd czujnika temp. sprężarki 


>Błąd czujnika temp. radiatora 


>Błąd czujnika prądowego 


>Błąd inwertera 


> Nieprawidłowa temp. radiatora 


> Błąd rozruchu sprężarki inwerter. 


>Przekroczenie dopuszcz. prądu 


.>Zabezpieczenie przed wzrostem temp. 

pracy rezystora rozruchowego 


>Brak synchronizacji silnika spręż. 


>Błąd dostępu do pamięci EEPROM 


>Uszkodzenie danych na pamięci 

EEPROM jedn. zewnętrznej 



52

Stan systemu 

Wymuszone 

zatrzymanie 

systemu 

Stan jednostki zewnętrznej 

> Stan nieprawidłowy 

> Sygnalizacja LED 

> Zatrzymanie jedn. zewn. 

>Wymagana naprawa 

> Możliwość powtórzenia 

awarii 

(1) 

Brak sygnalizacji na jedn. wew. 





1 2 

(2) 

Sygnalizacja na jedn. wew. Sygnalizacja 

na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. 

Serwis. 

> Nieprawidłowe wysokie ciśnienie 

> Nieprawidłowe niskie ciśnienie 

> Błąd blokady silnika wentylatora 1 

> Błąd blokady silnika wentylatora 2 

> Nieprawidłowa temp. silnika wentylatora 1 

> Nieprawidłowa temp. silnika wentylatora 2 

> Błąd czujnika temp. cieczy w wymienniku 

> Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia 

> Błąd czujnika ciśnienia ssania 

> Błąd transmisji równoległej płytki 

komunikacyjnej jedn. zewn. 

> Niskie napięcie zasilania silnika 

wentylatora jednostki zewnętrznej 

> Błąd pamięci ilości jedn. wew. 

> Błąd czujnika temp. cieczy na wylocie z 


UWAGA: 

Nawet po zresetowaniu zasilania poniższe błędy nie zostaną wyzerowane: 

- Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 

- Nieprawidłowa temperatura sprężarki 

- Błąd czujnika prądowego 

- Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej 

- Wykrycie przekroczenia dopuszczalnego prądu 

- Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury pracy rezystora rozruchowego 

- Utrata synchronizacji silnika sprężarki 

- Nieprawidłowe niskie ciśnienie 

- Błąd blokady silnika wentylatora 1 

- Błąd blokady silnika wentylatora 2 

Błędy te nie mogą być rozpatrzone bez uruchomienia systemu, a serwisant nie będzie w stanie 

ich sprawdzić, jeżeli zasilanie systemu zostanie odłączone przed przybyciem na miejsce awarii. 

Aby wyzerować błąd należy wcisnąć przełącznik przyciskowy i zastosować ustawienie 

„zerowania błędu” (F3-40, patrz Lista Dodatkowych Funkcji) po wyłączeniu i ponownym 

załączeniu zasilania. 



53

5. Lista dodatkowych funkcji 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

konfiguracji 

[ F3 ] 

Praca 

wymuszona 

Montaż i 

serwis 

00 Tryb testowy - chłodzenie Wymuszone załączenie termostatu w trybie 

chłodzenia 

01 Tryb testowy - grzanie Wymuszone załączenie termostatu w trybie 

02 Zatrzymanie trybu 

testowego 

10 Automatyczny adres 

wzmacniacza sygnału 


jednostki wewnętrznej 

12 Kontrola połączeń 

jednostek wewnętrznych 

grzania 

Tryb testowy zatrzymany 

Automatyczne przydzielenie adresu dla 


Automatyczne przydzielenie adresu dla jedn. 

wewnętrznych w tym samym ukł. Chłodniczym 

Sprawdzenie ilości i wydajności jedn. wew. 

21 Tryb wytwarzania próżni Podwieszenie zaworów EEV 

Kasowanie 

danych 

30 Kasowanie historii błędów Cała historia kodów błędów zostanie usunięta 

32 Zerowanie czasu pracy Dotychczasowy łączny czas pracy zostanie 

wyzerowany 

33 Zerowanie czasu łącznej 

pracy sprężarki 

inwerterowej 

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki 

inwerterowej zostanie wyzerowany 


pracy sprężarki o stałej 

prędkości 

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki o 

stałej prędkości zostanie wyzerowany 

35 

Usunięcie wszystkich 

ustawień własnych 

Przywrócenie domyślnych ustawień dla wszystkich 

opcji 

36 Kasowanie pamięci 

kontroli połączeń jedn. 

wew. 

Informacja o ilości i wydajności jedn. wew. 

zostanie wykasowana 

Błąd 40 Zerowanie błędów W przypadku sygnalizacji nieprawidłowości, wygenerowany 

kod błędu można wyzerować po 

usunięciu przyczyny awarii. 

Po wyłączeniu lub załączeniu zasilania należy 

pamiętać o przełączeniu przełącznika 

41 Zerowanie maksymalnej 

zapisanej liczy jednostek 

wewnętrznych 

Maksymalna zapisana liczba jednostek wewnętrznych 

zostanie 

wyzerowana. Kasowanie błędu E14.5 - Błąd informacji 

zapisanych jednostek wewnętrznych 

Funkcje 

specjalne 

91 Wymuszone anulowanie 

sterowania centralnego 

Jeżeli wystąpi usterka sterownika centralnego 

i nie będzie możliwości anulowania ustawień 

centralnego sterowania, można zastosować tę 

funkcję. Wszystkie ograniczenia ustawione za 

pomocą sterownika realizującego centralne 

sterowanie zostaną zniesione. 



54


1. Zmiana kodu pilota przewodowego UY*LNHY 

Postępuj według poniższych punktów, aby zmienić kod pilota. (Jeżeli klimatyzator nie odpowiada na 

sygnały wysyłane z pilota oznacza to że urządzenie nie jest na odpowiedni kod). 

1. Wciśnij i przytrzymaj przycisk START/STOP do czasu 

aż na wyświetlaczu pilota będzie wyświetlana tylko godzina. 

2. Naciśnij przycisk MODE na co najmniej pięć sekund, 

na wyświetlaczu pojawi się aktualny kod pilota 

(początkowo ustawiony jest kod ). 

3. Naciśnij przycisk SET TEMP. aby zmienić kod 

pilota 

kodem jednostki. 

.Dopasuj kod na wyświetlaczu pilota z 

4. Ponownie naciśnij przycisk MODE aby powrócić do 

wyświetlania godziny. Kod pilota zostanie zmieniony 

Ustawienia kodu pilota na przełącznikach DIP SW na płytce elektronicznej 

w jednostce wewnętrznej 

Ustaw przełączniki DIP SW SET3 SW1, SW2 według tabeli poniżej: 

DIP SW SET 3 

Kod sygnału pilota 

A (ustawienia fabryczne) B C D 

SW1 OFF ON OFF ON 

SW2 OFF OFF ON ON 



55

2. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota bezprzewodowego UT*-LNHY 

Poniższa procedura umożliwia zmianę wybranych funkcji klimatyzatora z poziomu pilota. 

Niepoprawne ustawienia mogą spowodować nieprawidłową pracę oraz uszkodzenie 

urządzenia. 

Zmiany funkcji należy dokonywać jedynie w oparciu o instrukcję instalacyjną danej jednostki 

(numer funkcji , dopuszczalne wartości). 

1. Podczas jednoczesnego 

naciskania przycisków FAN oraz 

SET TEMP ▲, naciśnij przycisk 

RESET. 

2. Naciśnij przycisk SET TEMP 

(▲▼) aby zmienić numer funkcji. 

(naciśnij przycisk MODE aby 

przejść pomiędzy lewą i prawą 

cyfrą). 

3. Naciśnij przycisk FAN aby 

zatwierdzić. (naciśnij ponownie 

FAN aby powrócić do ustawień 

numeru funkcji) 


(▲▼) aby zmienić wartość 

funkcji. (naciśnij przycisk MODE 

aby przejść pomiędzy lewą i 

prawą cyfrą). 

5. Naciśnij przycisk TIMER MODE a 

następnie START/STOP aby zatwierdzić ustawienia 

6. Naciśnij przycisk RESET jeśli chcesz anulować 

ustawianie funkcji. 

7. Po zmianie wszystkich funkcji konieczne jest zdjęcie 

oraz ponowne załączenie zasilania. 



56

3. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota przewodowego UT*-RNKY 

Procedura ta zmienia nastawy funkcji stosowane do sterowania pracą jednostki wewnętrznej zgodnie z warunkami montażu. 

Nieprawidłowe ustawienia mogą spowodować niewłaściwą pracę jednostki wewnętrznej. Poniższe procedury powinny być 

wykonywane wyłącznie przez autoryzowany personel montażu lub serwisu. 

Przeprowadź „NASTAWĘ FUNKCJI” zgodnie z warunkami montażu używając pilota. (Szczegóły dotyczące numerów funkcji i 

wartości nastaw znajdują się w dalszej części instrukcji) 

(1) Wciśnij jednocześnie przyciski nastaw temperatury (V) (Λ) 

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte 

przez minimum 5 sekund, aby przejść do trybu zmiany nastaw 

funkcji. 

(2) Wciśnij przycisk SET BACK aby wybrać numer jednostki 

wewnętrznej. 

(3) Wciskając przyciski nastawy czasu wybierz numer funkcji 

Numer jednostki wewnętrznej 

(4) Wciskać przyciski nastawy temperatury (V) (Λ) aby wybrać wartość 

nastawy. W czasie wyboru wartości nastawy wyświetlacz pulsuje – jak 

pokazano na ilustracji. 

(5) Wciśnij przycisk TIMER SET aby potwierdzić ustawienia. 

Wciśnij przycisk TIMER SET na kilka sekund aż wartość nastawy przestanie 

pulsować. 

Jeżeli wyświetlana wartość nastawy zmienia się lub wyświetlany 

jest symbol „- -” po zakończeniu pulsowania oznacza to, że wartość 

nastawy nie została prawidłowo ustawiona. 

Numer funkcji 

(6) Powtórz kroki 2 – 5 aby zmienić dodatkowe ustawienia. Wartość nastawy 

Ponownie wciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury (V) (Λ) 

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte przez 

minimum 5 sekund, aby anulować tryb nastaw funkcji. Dodatkowo, 

tryb ustawień funkcji zostanie anulowany automatycznie po 1 minucie 

bez wykonania żadnej operacji. 

(7) Po zakończeniu USTAWIANIA FUNKCJI, pamiętaj o wyłączeniu 

i ponownym włączeniu zasilania. 



57

4. Lista funkcji dostępnych z poziomu pilotów UT*-LNHY, UT*-RNKY 

Funkcja 

Częstotliwość 

załączania kontrolki 

filtra (AS, AB, AU) 

Aktywność kontrolki 


Numer 

Funkcji 

11 

13 

Numer ustawienia Nastawa 

Szczegóły 

Fabryczna 

00 Domyślne Ο 

Regulacja częstotliwości załączania kontrolki filtra. 

01 Rzadziej 

Jeżeli kontrolka załącza się za często, ustaw 

przełącznik na 01, a jeżeli za rzadko - zmień 

ustawienia na 02 

02 Częściej 

00 Aktywne Ο 

Aktywuj lub anuluj załączanie kontrolki filtra. 

01 Nieaktywne 

02 

Wyświetla tylko na 

sterowniku centralnym 

Ustawienie 02 jest przeznaczone dla sterownika 

centralnego 

Wysokość montażu 

(AU, AB) 

Kierunek wachlowania 

w pionie 

(AU) 


w poziomie 

(AS, AB) 

Ustawienia sprężu 

(AR "SLIM") 

Temperatura 

uruchamiająca nawiew 

zimnego powietrza 

(AS, AU, AB, AR) 

Temperatura 


ciepłego powietrza 


Auto restart 

(AS, AB, AR, AU) 

Zewnętrzne sterowanie 


Docelowe miejsce 

sygnalizacji błędów 


20 

23 

24 

26 

30 

31 

40 

46 

47 


Regulacja przepływu powietrza w zależności od 

wysokości pomieszczenia. Ustawienie 

Wysokie 

01 

pomieszczenie 

przełącznika na 01 powoduje silniejszy nadmuch 


Regulacja pionowego przepływu powietrza. 

Wszystkie żaluzje regulowane są razem 

01 Powiększone 


Regulacja kierunku wachlowania w poziomie 

01 Lewa połowa 

02 Prawa połowa 

00 0 Pa 

Dla AR24 ustawienie przełącznika od 06 do 09 

powoduje ustawienie sprężu na 50 Pa 

01 10 Pa 

02 20 Pa 

03 30 Pa 

04 40 Pa 

05 50 Pa 

06 60 Pa (50 Pa) 

07 70 Pa (50 Pa) 

08 80 Pa (50 Pa) 

09 90 Pa (50 Pa) 

31 25 Pa Ο 

00 Domyślnie Ο 

01 Regulacja 1 


Regulacja temperatury uruchamiająca nawiew 

zimnego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę 

użyj ustawienia 01. Aby zwiększyć temperaturę, 

użyj ustawienia 2 





ciepłego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę o 

6°C, użyj ustawienia 01. Aby zmniejszyć 

temperaturę o 4°C, użyj ustawienia 01. Aby 

zwiększyć temperaturę, użyj ustawienia 3 


00 Aktywny 

Aktywuj lub anuluj automatyczny restart systemu w 

przypadku przerwy w dostawie prądu 

01 Nieaktywny Ο 

00 Start/Stop Ο 

01 Awaryjne zatrzymanie 

Umożliwia sterowanie uruchamianiem / 

zatrzymywaniem pracy systemu lub awaryjnym 

zatrzymaniem za pośrednictwem zewnętrznego 

sterownika 

* Jeżeli sygnał awaryjnego zatrzymania zostanie 

nadany z zewnętrznego sterownika, zatrzymane 

zostaną wszystkie układy chłodnicze 

00 Wszędzie Ο 

Zmiana miejsca sygnalizacji błędów. Błędy mogą 

być sygnalizowane we wszystkich lokalizacjach lub 

wyłącznie na pilocie przewodowym 

01 

Sygnalizacja tylko na 




58

5. Zmiana sprężu dyspozycyjnego jednostek kanałowych 

a. AR*B 07-18 LALH 

Ustawienie wydajności powietrza można zmienić poprzez wymianę przewodów z typu A na B 

(patrz tabela poniżej). 

b. AR*B 24-45 LATH 

Dla modeli ARXB24/30/36/45 z maksymalnym zewnętrznym ciśnieniem statycznym 40Pa, przewód 

(silnik wentylatora) należy wymienić zgodnie z poniższym opisem. 

Metoda wymiany 

(1) Zdejmij osłonę. 

(2) Odłącz złącze przewodu (Typ A) od przewodu (silnik wentylatora). 

(3) Odłącz złącze przewodu (Typ A) od złącza CN4 na płytce. 

(4) Podłącz złącze przewodu (Typ B) do złącza CN4 na płytce. 

(5) Podłącz złącze przewodu (Typ B) do przewodu (silnik wentylatora). 

(6) Załóż osłonę. 



59

6. Ustawienia funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej 

Wybór funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej realizuje się poprzez ustawienie funkcji „Priorytet 

nadrzędnej jednostki wewnętrznej” z poziomu przełączników przyciskowych na jednostce zewnętrznej 

(patrz rozdz. 3. Konfiguracja układu) oraz bezpośrednio na urządzeniu z poziomu pilota 

przewodowego. 

Ustawienie funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej z poziomu pilota przewodowego 

1. Po zatrzymaniu jednostki wewnętrznej naciśnij na pilocie przycisk i przytrzymaj 5 

sekund. Tryb pracy na wyświetlaczu pilota przewodowego będzie wyświetlany w następujący 

sposób: 



60

Wybierz lub zrezygnuj z wyboru nadrzędnej jednostki wewnętrznej 

2. Naciśnij przycisk dla ustalenia bądź zwolnienia z funkcji wyboru nadrzędnej 


Wyświetlacz miga gdy przycisk 

jest naciskany. Po naciśnięciu go wyświetlacz 

pokazuje zwolnienie lub wybranie funkcji wyboru jednostki nadrzędnej. 

Sygnał zmiany ustawień jest wysyłany do jednostki wewnętrznej. Może to trwać do 10 sekund. W 

tym czasie klawiatura na pilocie zostaje zablokowana. 

Powrót do normalnego stanu wyświetlacza zajmuje około 20 sekund. 

7. Ustawienia przełączników DIP SWITCH (jednostki wewnętrzne) 

AUXB07 ÷ 24; AUXD18 ÷ 24; AB*A12 ÷24; ; 

AB*A30 ÷ 54; ARXD07 ÷ 24 ARXB07 ÷ 18; ARXB24 ÷ 45; ARXA36 ÷ 45 

AS*A07 ÷ 14; AS*E07 ÷ 14 AS*A18 ÷ 30 



61

SET 1 i SET 2 

Wydajność jednostek wewnętrznych (nie zmieniać) 

SET1-1 SET1-2 SET1-3 SET1-4 SET2-1 Wydajność jednostki wewnętrznej 

OFF OFF OFF OFF OFF 2,2 kW 

ON OFF OFF OFF OFF 2,8 kW 

OFF ON OFF OFF OFF 3,6 kW 

ON ON OFF OFF OFF 4,0 kW 

OFF OFF ON OFF OFF 4,5 kW 

ON OFF ON OFF OFF 5,6 kW 

OFF ON ON OFF OFF 7,1 kW 

ON ON ON OFF OFF 8,0 kW 

OFF OFF OFF ON OFF 9,0 kW 

ON OFF OFF ON OFF 11,2 kW 

OFF ON OFF ON OFF 12,5 kW 

ON ON OFF ON OFF 14,0 kW 

OFF OFF ON ON OFF Ustawienie niedozwolone 

ON OFF ON ON OFF Ustawienie niedozwolone 

OFF ON ON ON OFF Ustawienie niedozwolone 

ON ON ON ON OFF Ustawienie niedozwolone 

SET 2-2 

Wybór wejścia sterującego 

SET2-2 

OFF 

ON 

Wybór sygnału 

Progowy 

Impulsowy 

SET2-3, SET2-4 

Niewykorzystane (nie zmieniać) 

SET3 

Wybór kodu jednostki wewnętrznej 

Ten przełącznik powoduję zmianę kodu jednostki wewnętrznej odpowiedni dla kodu użytkownika 

ustawionego na pilocie bezprzewodowym (patrz rozdz. 6.1) .Zmiana kodu pilota 

bezprzewodowego (UT*-LNHY). Jeśli jednostki wewnętrzne zamontowane są w tym samym 

pomieszczeniu, to dla każdej jednostki ustawiamy inny kod wysyłanego i odbieranego sygnału w 

celu zapobieżenia mieszania sie sygnałów. 

Uwaga: zmiana kodu odbywa się osobno na jednostce wewnętrznej i na sterowniku 

bezprzewodowym. 

SET3-1 SET3-2 KOD 

OFF OFF A 

ON OFF B 

OFF ON C 

ON ON D 



62



SET4 

Przełącznik funkcji drenażu (tylko modele typu zwarty kanałowy „SLIM”) 

Jeśli oryginalnie zamontowana pompka skroplin nie jest używana, ustawić funkcję drenażu w 

pozycji WYŁĄCZONA. 

SET4-1 

OFF 

ON 

Funkcja drenażu 

ZAŁĄCZONA 

WYŁĄCZONA 

SET4-2, SET4-3, SET4-4 


SET5-1, SET5-2, SET5-3, SET5-4 


8. Ustawienia przełączników DIP SWITCH i (Sterowniki przewodowe) 

DP1-1 


DP1-2 

Sterowanie dwoma pilotami 

DP1-2 

OFF 

ON 

PILOT 

MASTER 

SLAVE 

DIP1-3, 1-4, 1-5 




63

DIP1-6 (tylko UT*-RNKY) 

Funkcja podtrzymywania pamięci 

DP1-6 

OFF 

ON 

BATERIA 

Wyłączona 

Załączona 

Ustawienie przełącznika w pozycji ON powoduje załączenie baterii pamięci zapasowej. Jeżeli baterie 

nie są załączone to w przypadku awarii zasilania wszystkie ustawienia zostaną utracone. 

9. Sterownie kilkoma jednostkami z jednego sterownika przewodowego 

W urządzeniach należy ustawić adres w grupie pilota dla każdej jednostki wewnętrznej osobno na 

przełączniku obrotowym RC AD umiejscowionym na elektronice jednostki wewnętrznej 

ADRES 

PILOTA 

Ustawienia przełącznika 

obrotowego 

RC AD 

0 0 

1 1 

2 2 

3 3 

4 4 

5 5 

6 6 

7 7 

8 8 

9 9 

10 A 

11 B 

12 C 

13 D 

14 E 

15 F 

Ustaw adresy pilotów w kolejności 0, 1, 2, … 15 (nie są dopuszczalne puste adresy) 



64

10. Sterowanie grupa pilota dwoma sterownikami 

Jeżeli dwa piloty przewodowe podłączone są do grupy pilota, przestaw SW2 przełącznika DIP 1 na 

podrzędnym pilocie na pozycję ON. 

Na pilocie podrzędnym nie będą obowiązywać ustawienia programatora 

Priorytet ma ostatnia komenda 


I. Jednostka zewnętrzna 

1. WEJŚCIA (tylko jednostka MASTER) 

Możliwość zdalnego ustawienia trybu cichej pracy, wyboru priorytetu chłodzenia/grzania, ograniczenia 

nominalnej wydajności systemu oraz zatrzymania pracy w trybie awaryjnym. 

Złącze Sygnał wejścia Stan 

CN131 (Żółty) 

CN132 (Zielony) *1 

CN133 (Biały) 

CN134 (Czerwony) 

CN135 

(Pomarańczowy) 

OFF 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

Normalna praca 


Priorytet chłodzenia 

Priorytet grzania 


Ograniczenie nominalnej mocy jednostki zewnętrznej 


ON Zatrzymanie pracy w trybie awaryjnym *2 

Brak impulsu Brak informacji z liczników energii 

Impuls 

Informacja o zużyciu energii 



65

*1: Należy ustawić „tryb priorytetu zewn. wejścia na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3 

Konfiguracja układu) 

*2: Sposób zatrzymywania pracy można wybrać na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3 


2. WYJŚCIA 

Sygnalizacja błędów (tylko jednostka MASTER) 

Wyjście to sygnalizuje stan „normalny” lub wystąpienie błędu w jednostce zewnętrznej i 

podłączonych do niej jednostek wewnętrznych. 

Sygnalizacja pracy (tylko jednostka MASTER) 

Wyjście to sygnalizuje stan pracy jednostki zewnętrznej. 

Złącze Napięcie wyjściowe Stan 

CN 136 (Czarny) 

CN 137 

(Niebieski) 

0 V Normalny 

DC 12-24 V *1 

Błąd 

0 V Zatrzymanie 

DC 12-24 V *1 

Praca 

Maksymalna długość przewodu wynosi 25m. 

Uwagi: 

*1, *2 Zapewnij zasilanie DC 12-24V. Dobierz moc zasilania z nadwyżką odpowiednią dla załączanej 

mocy. 

*3 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 30mA. Zastosuj rezystancję obciążenia dla 

prądu osiągającego 30mA lub mniej. 

*4 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-} dla wtyku 2. Podłącz prawidłowo. Nie podawaj na wtyki 1-2 

napięcia przekraczającego 24V. 



66

Grzałka podstawy 

Wyjście załączane kiedy temperatura spadnie do 2°C, rozłączane kiedy temperatura wzrośnie do 

4°C 

Uwagi: 

*1 Podłącz do wtyków 1 i 3. Wtyki 2 i 4 pozostaw nie podłączone. 

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 1A. 

1. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ kasetonowy i typ kasetonowy) 

1. Wejścia 

Złącza CN6 i CN7 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterowanie jej 

uruchamianiem i zatrzymywaniem. 

a. Wybór wejścia 

Wykorzystaj jeden z podanych typów zacisków, zgodnie z zastosowaniem. (nie można 

jednocześnie stosować obu zacisków.) 

Zacisk napięciowy (CN6) 

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj zacisk 

napięciowy CN6 

*1 Zapewnij zasilanie DC 12 do 24V. Dobierz moc zasilania z nadwyżką odpowiednią dla przyłączanej 

mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 i 1-3 napięcia przekraczającego 24V 

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC10mA (zalecane DC5mA) 

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3. Podłącz prawidłowo. 



67

Zacisk beznapięciowy (CN17) 

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe nie wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj 

zacisk beznapięciowy (CN17) 

*1 Wybierz styki o bardzo niskiej obciążalności (do DC12V , DC1mA) 

*2 Sposób podłączenia przewodów różni się od zacisków napięciowych. Zachowaj odpowiednią 

ostrożność wykonując podłączenie. 

b. Typ sygnału wejściowego 

Możliwość wyboru rodzaju sygnału wejściowego poprzez przestawienie przełącznika DIP na 

płytce PCB jednostki wewnętrznej. 

SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 

Progowy sygnał wejściowy 

Złącze Sygnał wejściowy Komenda 

Ch1 CN6 lub 

CN17 

OFF → ON 

ON → OFF 

Praca 

Stop 

Uwaga: 


Jednostki wewnętrzne należące do jednej grupy pilota pracują w tym samym trybie 

Podłączane przewody należy prowadzić oddzielnie od zasilających 



68

Impulsowy sygnał wejściowy 


Ch1 OFF → ON Praca 

CN6 lub CN17 

Ch2 ON → OFF Stop 

Uwaga: 




2. Wyjścia 

CN16 


Zewn. wyjście1 

Wtyki 1-2 


Wtyki 1-3 


Wtyki 1-4 

0V 

DC 12 - 24 V *1 

0V 

DC 12 - 24 V *1 

0V 

DC 12 - 24 V *1 

Stop 

Praca 

Normalny 

Błąd 

Zatrzymanie wentylatora j. wewn. 

Praca wentylatora j. wewn. 


mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 , 1-3 i 1-4 napięcia przekraczającego 24V 



69

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC30mA 

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3 i 4. Podłącz prawidłowo. 

a. Stan pracy (zewn. wyjście 1) 

Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy jednostka 

wewnętrzna pracuje. Wyjście jest rozłączone kiedy 

jednostka jest zatrzymana. 

b. Stan błędu (zewn. wyjście 2) 

Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy dla 

jednostki wewnętrznej zostanie wygenerowany błąd. 

c. Stan jednostki wewnętrznej 

(zewn. wyjście 3) 

Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy 

wentylator jednostki wewnętrznej pracuje. 

Wyjście jest rozłączone kiedy wentylator jednostki 

wewnętrznej jest zatrzymany lub w trybie 

zapobiegającym przed zimnym nadmuchem. 



70

2. Jednostka wewnętrzna (Typ kanałowy i przysufitowy) 

1. Wejście sterujące (praca/stop) 

Złącze CN27 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterownie jej uruchamianiem i 

i zatrzymywaniem. 

Napięcie przy rozwartym obwodzie : ≤ 5,25 V 

Pobór prądu przy zwartym obwodzie: ≤ 0,6 mA 

Rezystancja zwartego obwodu: ≤ 500 Ω 

Rezystancja rozwartego obwodu: ≥ 100 kΩ 

Wybór wejścia 

SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



Ch1 na 

CN27 

OFF → ON 

ON → OFF 

Praca 

Stop 

Uwaga: 






71




CN27 


2. Wyjścia 


CN22 

12V 

Praca 

0V 

Stop 

CN23 

12V 

Błąd 

0V 

Normalny 

CN24 

12V 


0V 


Napięcie wyjściowe: Wysokie obroty – DC12V ± 2V 

Niskie obroty - 0V 

Dopuszczalna wartość prądu 15mA 

Stan pracy 

Wyjście dla CN22 jest załączane kiedy jednostka wewnętrzna pracuje. Wyjście jest rozłączone kiedy 

jednostka jest zatrzymana 



72

Stan błędu 

Wyjście CN23 jest załączane kiedy dla jednostki wewnętrznej zostanie wygenerowany błąd 

Stan wentylatora jednostki wewnętrznej 

Wyjście CN24 jest załączone kiedy wentylator jednostki wewnętrznej pracuje. Wyjście jest rozłączane 

kiedy wentylator jest zatrzymany lub w trybie zapobiegającym przed nadmuchem zimnego powietrza. 

Wyjście CN24 jest załączone również w trybie osuszania. 

3. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ ścienny) 


Złącze CN9 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterownie jej uruchamianiem i i 

zatrzymywaniem. 






SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



73



OFF → ON Praca 

Ch1 na CN9 

ON → OFF Stop 




CN9 


2. Wyjścia 


12V 

Praca 

CN8 

0V 

Stop 


Niskie obroty - )V 




74

Stan pracy 



4. Jednostka wewnętrzna (typ ścienny) 









SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



Ch1 na 

CN21 

OFF → ON 

ON → OFF 

Praca 

Stop 



75




CN21 


2. Wyjścia 


CN22 

12V 

Praca 

0V 

Stop 

CN23 

12V 

Błąd 

0V 

Normalny 

CN24 

12V 


0V 





Stan pracy 





76

Stan błędu 








77

II VRF seria V II 

Przed rozpoczęciem 



1. Sprawdź charakterystykę zastosowanego czynnika chłodniczego i zapoznaj się 

z jego szczegółowymi cechami. Układ należy zawsze napełniać czynnikiem 

dedykowanym dla danego urządzenia. 

2. Sprawdź ciśnienie obliczeniowe R410A - 4,20 MPa 

1. Stosuj nowe przewody chłodnicze o grubości zgodnej ze specyfikacją podana w 

opisie technicznym. 2. 

Stosowane narzędzia muszą być przeznaczone do pracy z czynnikiem R410A. 

3. Bezwzględnie unikaj stosowania rur istniejącej instalacji. W przeciwnym razie, 

konieczne jest wyczyszczenie instalacji. 

Uzasadnienie 

Zastosowanie innego czynnika niż 

dedykowany może być przyczyną usterki 

Zapewnij dopuszczalną tolerancję 

ciśnienia 

Wykonanie 


Jednostki muszą być zamontowane w poziomie. Jeżeli jednostki montowane są 

ze spadkiem w stronę odpływu skroplin, spadek ten nie powinien przekraczać 10 

mm. Nadmierny spadek spowoduje wyciek wody. 

Podczas montażu instalacji chłodniczej, należy zwrócić uwagę aby wnętrze rur 

było czyste. 

1. Używaj rur czystych od wewnątrz 

2. Nieużywane rury należy odpowiednio zabezpieczyć 

3. Starannie wykonać kielichowanie rur 

4. Sprawdź wymiar pod klucz i kształt śrubunków 

5. Przed podłączeniem urządzeń przepłucz instalację 

6. Rury należy lutować w osłonie azotu 

1. Rurka skroplin powinna być montowana ze spadkiem min. 1/100 a odcinek 

poziomy nie powinien przekraczać 20 m. 

2. Należy użyć rurkę skroplin z twardego PVC. 

3. co 1,5 do 2 m należy zastosować wspornik na rurce. 

4. Środkowy odcinek rurki wykonaj z materiału wyższej klasy. 

Do łączenia śrubunków używaj zawsze klucza dynamometrycznego i dokręcaj 

śrubunki właściwym momentem dokręcającym. 

Napełnij instalację azotem do ciśnienia obliczeniowego i przeprowadź 24 

godzinną próbę szczelności. 

1. Podłącz pompę próżniową z zaworem zwrotnym. 

2. Uruchom pompę. Po uzyskaniu ciśnienia -0,10 MPa, zatrzymaj pompę i 

sprawdź na manometrze, czy ciśnienie pozostanie na tym poziomie przez co 

najmniej 1 godzinę. 

3. Usuwanie powietrza z układu z użyciem czynnika jest niedozwolone. 

1. Sprawdź w instrukcji montażu ilość dodatkowego czynnika, jaką należy 

napełnić układ. 

2. Napełniaj instalację czynnikiem w fazie ciekłej. Jeżeli zbiornik z czynnikiem 

wyposażony jest w syfon, odwracanie go do góry dnem nie jest konieczne. 

3. Stosuj specjalne manometry i wężyk do napełniania dla czynnika R410A. 

Dokonaj konfiguracji oraz adresowania układu (patrz punkt 3 rozdziału) 

Uzasadnienie 


1. Ciała obce lub wilgoć wewnątrz rur 

mogą spowodować nieprawidłowe 

działanie systemu lub uszkodzenie 

sprężarki. 

2. Wyciek czynnika może doprowadzić do 










1. Powrotny przepływ oleju spowoduje 

awarię urządzenia 

2. Całkowicie usuń wilgoć i powietrze aby 

uniknąć degradacji oleju 

1. Napełnienie układu czynnikiem w fazie 

gazowej spowoduje zmianę składu 

czynnika, zwiększając 

prawdopodobieństwo spadku wydajności 

i nieprzewidywanego zatrzymania pracy. 

2. zapobiega przypadkowemu 

napełnieniu układu niewłaściwym 

czynnikiem. 



78


Elementy sprawdzane przed załączeniem zasilania 


Wartość zabezpieczenia Jednostka zewnętrzna: 50A (AJ*144/126/108), 30A (AJ*90/72) 

nadprądowego 

Jednostka wewnętrzna 20A 

Okablowanie zasilające Zabezpieczenie nadprądowe: 

30A=4mm2, 50A=10mm2, 60A=16mm2, 80A=22mm2, 100A=38mm2 

Zasilanie 

Źródło zasilania 

Jednostka zewnętrzna: 10mm2 (AJ*144/126/108), 4mm2 (AJ*90/72) 

Jednostka wewnętrzna 2,5mm2 

Korzystając z miernika napięcia sprawdź fazę zasilania 

Po stronie jednostki zewn.: między R-S AC 400V (380-415V) 

między S-T AC 400V (380-415V) 

między T-R AC 400V (380-415V) 

Po stronie jednostki wew.: AC 230V (220-240V) 

Jednostka 

zewnętrzna 

Wygląd 

Nr Seryjny 

Temp. powietrza zewn. 


zasilającego 



sterującego 




rozdziału) 



rozdziału) 

Dodatkowa ilość czynnika 








Adresowanie jednostki zewnętrznej 

Ustawienia ilości jednostek podrzędnych 

Ilość zainstalowanych jednostek zewnętrznych 



Porównanie wartości obliczonej z ilością podaną na skrzynce rozdzielcze 


NADRZĘDNA: zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty 

NADRZĘDNA: zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty 

PODRZĘDNA1: zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty 

PODRZĘDNA1: zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty 

PODRZĘDNA2: zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty 

PODRZĘDNA2: zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty 

Uwaga: Jeżeli urządzenie zostanie uruchomione z zamkniętymi zaworami 3-drogowymi, olej nie powróci do sprężarki, 

co doprowadzi do awarii. 



79


Wygląd 


Nr Seryjny 


Zaślepka odpływu skroplin Powinna być poprawnie zamontowana 

Przyłącze przewodu Kontrola przyłączy i luźnych śrub na listwie zaciskowej. 

zasilającego 

Jednostka 

wewnętrzna 



sterującego 

Okablowanie pilota 

Przyłącze przewodu pilota 




rozdziału) 



rozdziału) 



0,33mm2 





Adres pilota 

Elementy sprawdzane po załączeniu zasilania 

Nastawa funkcji (kod użytkownika pilota/przełączanie zewnętrznych wejść/WŁ.- 

WYŁ. dodatkowej nagrzewnicy) 

Uwaga: Testowy tryb chłodzenia wykonuj dla każdego układu niezależnie. 

Jeżeli kilka układów chłodniczych będzie testowanych w tym samym czasie, nie będzie możliwe wykrycie błędów w 

ustawieniach adresów układu chłodniczego. 



zewn. WŁ. 

Załączone 

zasilanie 


wewn. WŁ. 

Sprawdź świecenie diody LED101 oraz 7-segmentowego wyświetlacza na płytce. 

Sprawdź czy kontrolki pracy i programatora jedn. wewn. świecą się na przemian. 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jedn. zewn. 

Nastawa funkcji 

Czy niezbędne funkcje zostały ustawione 

Adresowanie 

/sprawdzenie 

Automatyczne 

adresowanie 

Odczyt adresów 

Zapis adresów 

Sprawdzenie zachowania 

danych o adresach 

Należy zaadresować wszystkie jednostki wewnętrzne. 

Sprawdź powielone lub nieprzypisane adresy. 

Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne należące do tego samego układu 

chłodniczego można sprawdzić za pomocą oprogramowania serwisowego. 

Zapisz ustawione adresy na arkuszu ochronnym. 

Sprawdź czy adresy zostały zapamiętane w oprogramowaniu serwisowym po 

rozłączeniu i załączeniu głównych wyłączników zasilania jedn. wewn. / zewn. 



80


Testowy tryb 

chłodzenia 

Działanie przełącznika 

przyciskowego na płytce 

jedn. zewn. 

Wszystkie jednostki wewnętrzne należące do tego samego układu chłodniczego 

powinny uruchomić się w testowym trybie chłodzenia. Jednostki zewnętrze 

pracują w zależności od wydajności pracy jednostek wewnętrznych. 

Pracują 

wszystkie 

jednostki 

wewnętrzne 

(po 30 min) 

Wysokie ciśnienie 

Niskie ciśnienie 

Temp. przewodu tłocznego (jedn. 

zewn) 

Temp. przewodu ssawnego (jedn. 

zewn) 

Dochłodzenie (różnica temperatury 

na wlocie i wylocie z wymiennika 

odchładzającego) 

Temp. na wlocie powietrza (j. 

wewn.) 

Temp na wlocie do wymiennika 

(j.wewn.) 

Temp na wylocie z wymiennika (j. 

wewn.) 

Praca sprężarki 

Eksport danych 


Płytka j. zewn. / 

wyświetlacz 7-segm. 

Napięcie robocze 


wibracje 

HPS : 2,7 MPa 

LPS : 0,8 MPa 

OPROGRAMOWANIE SERWISOWE 

TH1 (TH2) : 87 C 

TH4 : 17 C 

TH6 - TH7 : 10 C lub wyższa 

TH21 : 27 C 

TH22 : 11 C 

TH :24 C 

Powinna pracować zgodnie z wydajnością roboczą j. wewnętrznych 

Wykorzystanie oprogramowania serwisowego, eksport (format CSV) 

Sygnalizacja na 7-segmentowym wyświetlaczu na wszystkich j. zewn. W tym 

samym układzie chłodniczym 

Między R-S AC 400V (380-415V) 

Między S-T AC 400V (380-415V) 

Między T-R AC 400V (380-415V) 


Wentylator jednostki zewnętrznej nie powinien buczeć. Z jednostki zewnętrznej 

nie powinno wywiewane powietrze (nie dotyczy górnej powierzchni urządzenia). 

Nie powinny występować dźwięki wywołane drganiem rur 



powietrza 


wibracje 









Praca wentylatora Przełączanie na wszystkie prędkości obrotowe w trybie chłodzenia. 

Pracuje 

indywidualna 

jednostka 

wewnętrzna 

Praca żaluzji 


powietrza 


wibracje 



Ustawienie żaluzji we wszystkich pozycjach. Również w funkcji wachlowania 








81


Dostęp do przełączników 

Zdemontuj panel jednostki zewnętrznej oraz osłonę modułu sterującego, pod którą ukryta jest płytka 

drukowana jednostki zewnętrznej. 

Ustawienia przełączników DIP 

Przed włączeniem zasilania konieczne jest skonfigurowanie przełączników DIP SET3 i SET5. 

Ustawienia przełączników SET1, SET2, i SET4 posiadają nastawy fabryczne i ich zmiana jest 

niedozwolona. 

1. Adresowanie jednostki zewnętrznej 

Jeżeli w jednym układzie chłodniczym zamontowane są dwie lub trzy jednostki zewnętrzne, 

ustaw adres dla każdej z tych jednostek. Ustaw adres we wszystkich jednostkach 

zewnętrznych. 

SET3 

Adres jednostki 

Uwagi 

1 2 zewnętrznej 

OFF OFF 0 Tylko Master (nastawa fabryczna) 

OFF ON 1 Jednostka Slave 1 

ON OFF 2 Jednostka Slave 2 

ON ON `- Zmiana niedozwolona 

2. Ustawienie ilości jednostek podrzędnych (Slave) 

Ustaw ilość jednostek podrzędnych (Slave) podłączonych do jednego układu chłodniczego. 

Zmień je tylko na płytce jednostki nadrzędnej (Master). 

SET3 

3 4 

Adres jednostki 

zewnętrznej 

Uwagi 

OFF OFF 0 Tylko Master (nastawa fabryczna) 

OFF ON 1 Podłączona 1 jednostka Slave 

ON OFF 2 Podłączone 2 jednostki Slave 




82

3. Ilość zamontowanych jednostek zewnętrznych 

Należy ustawić ilość jednostek zewnętrznych zainstalowanych w jednym układzie 

chłodniczym. Zmień te ustawienia na wszystkich jednostkach zewnętrznych. 

SET5 

1 2 

Ilość jednostek 

zewnętrznych 

Uwagi 

OFF OFF 1 (nastawa fabryczna) 

OFF ON 2 

ON OFF 3 


4. Ustawienia rezystora końcowego 

Pamiętaj o skonfigurowaniu jednego rezystora końcowego w segmencie sieci. Można go 

skonfigurować w jednostce zewnętrznej lub wzmacniaczu sygnału. 

Jeżeli rezystor końcowy konfigurowany jest we wzmacniaczu sygnału, odnieś się do instrukcji 

montażu wzmacniacza. 

Jeżeli konfigurowanych będzie kilka rezystorów końcowych należy zwrócić uwagę na 

następujące założenia: 

a. Z ilu segmentów składa się system VRF 

b. Gdzie w segmencie sieci będzie podłączony rezystor końcowy (warunek dla 1 segmentu: 

łączna ilość jednostek wewnętrznych i zewnętrznych oraz wzmacniaczy sygnału nie może 

przekraczać 64 lub całkowita długość przewodu transmisji wynosi mniej niż 500m) 

c. Ile jednostek zewnętrznych podłączonych jest jednego układu chłodniczego 

Ustaw przełącznik DIP SET5 konfiguracji rezystora końcowego w jednostkach zewnętrznych, jak 

pokazano poniżej dla warunków od a do c. 

SET 5 

4 

Rezystor końcowy 

Uwagi 

OFF Nieaktywny (Nastawa fabryczna) 

ON 

Aktywny 

Konfiguracja rezystora końcowego 



83

5. Ustawienia przełączników obrotowych 

Przełączniki obrotowe REF AD służą do ustawienia adresu chłodniczego jednostki 

zewnętrznej. Ustawienia te konfiguruje się wyłącznie w nadrzędnej jednostce zewnętrznej. 

W przypadku wielu układów chłodniczych, ustaw przełączniki obrotowe REF AD zgodnie z 

poniższą tabelą. 

Adres układu 

chłodniczego 

Nastawa 

przełącznika 

obrotowego 

REF AD 

x10 x1 

0 0 0 

1 0 1 

2 0 2 

3 0 3 

4 0 4 

5 0 5 

. . . 

. . . 

. . . 

97 9 7 

98 9 8 

99 9 9 

Nastawa 

Adres układu 

chłodniczego 

Zakres 

nastawy 

0-99 

Przykład 

nastawy 63 

Typ przełącznika 

Przełącznik obrotowy (REF ADx1) : nastawa fabryczna 0 

Przełącznik obrotowy (REF ADx10) : nastawa fabryczna 0 

REF AD x 10 REF AD x 1 



84

Ustawienia przełączników przyciskowych 

Możliwość ustawienia różnych funkcji oraz monitorowania układu. Skonfiguruj przełączniki zgodnie z 

zapotrzebowaniem. Konfigurację pracy przeprowadź przy wstrzymanej pracy jednostek wewnętrznych 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

konfiguracji 

[ F2 ] 

Klasyfikacja 

Nr kodu 


Montaż 00 Ustawienia długości 

instalacji 

Korekta 10 Przełączenie sprężarek w 

trybie uruchamiania 

sekwencyjnego 

Zmiana 

funkcji 1 

Zmiana 

funkcji 2 

Ustawienia 

cichej pracy 

Zmiana 

funkcji 3 

Zmiana 

funkcji 4 


chłodniczej 


grzewczej 

13 Przełączanie cyklu 

oszraniania 

Nr kodu 

opcji Konfigurowana funkcja Wartość domyślna 

00 40 - 65 m X 

01 0 - 40 m 

02 65 - 90 m 

03 90 - 120 m 

04 120 - 150 m 

00 Normalnie X 

01 Opóźnienie 21 s. 




01 Tryb energooszczędny 1 (+2 C) 




01 Tryb energooszczędny 1 (-2 C) 



00 Temperatura końca cyklu: normalna X 

01 Temperatura końca cyklu: wyższa 

20 

Przełączanie między 

00 Zatrzymanie wymuszone 

X 

zatrzymaniem awaryjnym 

a wymuszonym 

01 Zatrzymanie awaryjne 

21 Metoda wyboru trybu 

00 Priorytet pierwszej komendy X 

pracy 

01 Priorytet zewn. wejścia dla jedn. zewn. 

02 Priorytet nadrzędnej jedn. wewn. 

22 Tryb pracy wentylatora 

00 Praca normalna X 

zapobiegający ośnieżaniu 

01 Tryb zapobiegający ośnieżaniu wentylatora 

23 Ustawienia odstępu 

00 Standardowy (30 minut) X 

czasowego dla trybu 

01 Krótki 1 (5 minut) 

pracy wentylatora 

zapobiegający ośnieżaniu 02 Krótki 2 (10 minut) 

03 Krótki 3 (20 minut) 

24 Tryb wysokiego sprężu 00 Standardowy X 

01 

Tryb wysokiego sprężu 1 (równoważność 30 

Pa) 

02 

Tryb wysokiego sprężu 2 (równoważność 80 

Pa) 

28 Zmiana jednostek 

00 Celsjusz X 

temperatury 

01 Fahrenheit 

29 Zmiana jednostki ciśnienia 00 MPa X 

30 Ustawienia poziomu 

energooszczędności 

40 Ustawienia priorytetu 

wydajności (w trybie cichej 

pracy) 

41 Ustawienia trybu cichej 

pracy 

42 Ustawienia poziomu 

dźwięku dla trybu cichej 

pracy 

01 psi 

00 Poziom 1 (zatrzymanie) X 





00 Wył. (priorytet ciszy) X 

01 Wł. (priorytet wydajności) 

00 Wył. (normalnie) X 

01 Wł. (cicha praca jest zawsze realizowana) 

00 Poziom 1 (55 dB) X 

01 Poziom 2 (50 dB) 

60 Praca w trybie awaryjnym 00 W przypadku awarii jednej ze sprężarek 

pozostałe rozpoczną pracę w trybie 

awaryjnym 

70 Ustawienie 1 numeru 


71 Ustawienie 2 numeru 


72 Ustawienia 1 impulsów 


73 Ustawienia 2 impulsów 


01 W przypadku awarii jednej ze sprężarek, 

wszystkie jednostki zostaną awaryjnie 

zatrzymane 

00 - 99 Zakres nastawy x00 – x99 00 

00 - 02 Zakres nastawy 0xx – 2xx 00 

00 - 99 Zakres nastawy xx00 – xx99 00 

00 - 99 Zakres nastawy 00xx – 99xx 00 

X 



85

Dotyczy funkcji 70: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek numeru licznika energii 

podłączonego do CN 135 

Dotyczy funkcji 71: Konfiguracja cyfry setek numeru licznika energii podłączonego do CN 135 

Dotyczy funkcji 72: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek ustawień numeru impulsów licznika 


Dotyczy funkcji 73: Konfiguracja cyfry setek i tysięcy ustawień numeru impulsów licznika 


Jeżeli numer licznika energii zostanie ustawiony na „000” oraz w zakresie „od 201 do 999”, 

sygnał impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 

001 do 200”. 

Jeżeli ustawienie impulsów licznika energii zostanie skonfigurowane na „0000”, sygnał 

impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 0001 do 

9999”. 

Po ustawieniu konfiguracji funkcji [F2] wyłącz system spod zasilania na około 3 minuty. 



86

Sposób konfiguracji 

Użyj przycisków MODE/EXIT, SELECT oraz ENTER aby zmienić ustawienia zgodnie z poniższą 

procedurą. 

5. Konfiguracja funkcji 

6. Ustawienie dwóch pierwszych cyfr 

7. Ustawienie dwóch ostatnich cyfr 

Jeżeli ustawienia nie zostaną zmienione, wyświetlane będą ustawienia fabryczne. 



87

Adresowanie jednostek wewnętrznych 

1. Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych 

a. adres układu chłodniczego 

W przypadku 2 lub więcej układów chłodniczych w systemie sieci VRF, każdemu z układów należy 

przypisać indywidualny adres chłodniczy. Układ chłodniczy określa układ jednostek wewnętrznych i 

zewnętrznych połączonych przewodami chłodniczymi. 



Zakres nastawy 00 – 99 (możliwość ustawienia dowolnych liczb. 

Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne powinny mieć ustawiony ten sam adres. 



88

. adres jednostki wewnętrznej 

Każdej jednostce wewnętrznej w tym samym układzie chłodniczym należy przypisać indywidualny 

adres. 

zakres nastawy 00-63 (możliwość ustawienia dowolnych liczb) 

maksymalna ilość podłączonych jednostek wewnętrznych wynosi 48 

nie ustawiaj adresu jednostki wewnętrznej w zakresie od 64 do 99 

nie ustawiaj tego samego adresu dla dwóch lub więcej jednostek wewnętrznych 



89

2. Adresowanie przy użyciu podczerwieni 

Do adresowania z wykorzystaniem podczerwieni niezbędny jest pilot bezprzewodowy 

Funkcja ta dostępna jest dla wszystkich jednostek wewnętrznych wyposażonych w odbiornik 

podczerwieni. 

Adresowanie przy użyciu podczerwieni dla modeli typu kanałowego i kasetonowego możliwe 

jest z wykorzystaniem opcjonalnego odbiornika sygnału pilota. 

Adres układu chłodniczego jednostki wewnętrznej oraz adres jednostki wewnętrznej można 

ustawić wykorzystując adresowanie przy użyciu podczerwieni 

Jeżeli wymagane jest ustawienie adresu pilota, ustaw przełącznik obrotowy na płytce jednostki 

wewnętrznej 

Przygotowanie 



90


Umiejscowienie przycisku MANUAL/AUTO różni się w zależności od modelu. Sprawdź 

dokładne miejsce zamontowania przycisku w instrukcji obsługi danego modelu. 

Jeżeli przycisk MANUAL/AUTO pozostanie wciśnięty przez 10 sekund lub dłużej, wyświetlony 

zostanie komunikat o błędzie. W takiej sytuacji zwolnij przycisk i wyłącz zasilanie. 

Wybór i zatwierdzanie kodu użytkownika 



91



(13) Wciśnij przycisk TIMER set (+) 

Poprawnie: PiPiPi --- PiPiPiPiPi --- 

Błąd: PiPiPi -----------------(3 s) 



92


Uwaga: Adres układu chłodniczego można ustawić nawet w trakcie sygnalizacji adresu j. wewn. 


(20) Wciśnij przycisk TIMER set (+) 

Poprawnie: PiPiPi --- PiPiPiPiPi --- 

Błąd: PiPiPi -----------------(3 s) 



93


Sygnał nastawy adresowania nie zostanie odebrany po załączeniu trybu zakończenia 

Wciśnij ponownie MANUAL/AUTO i przytrzymaj przez 3 s. aby w razie potrzeby powrócić do 

trybu adresowania. 

Sprawdzanie ustawień adresowania 




94







minuty 



W przypadku adresu 00 diody programatora (TIMER) i filtra (FILTER) nie zaświeca się. 

Po wciśnięciu przycisku RESET na pilocie, tryb pracy zostanie ustawiony na AUTO. 

Przed przystąpieniem do właściwego użytkowania klimatyzatora należy przełączyć tryb 

pracy na chłodzenie lub grzanie. 

Jeżeli kod użytkownika został ustawiony na inny niż A, należy ustawić pilota zgodnie z 

nastawą jednostki wewnętrznej. 



95

3. Adresowanie za pomocą pilota przewodowego 


pilotów przewodowych 


piloty przewodowe 

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów 

Przygotowanie 



96




97




98




99







minuty 





100

4. Adresowanie za pomocą prostego pilota przewodowego 


prostych pilotów przewodowych 


prostego pilota przewodowego. 

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów. 

Przygotowanie 



101




102




103




104



105







minuty 





106

5. Automatyczne adresowanie 

Możliwe jest automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału oraz jednostek wewnętrznych 

Uwaga: W przypadku automatycznego adresowania zarówno adresów wzmacniaczy sygnału, 

jak i jednostek wewnętrznych, należy pamiętać aby w pierwszej kolejności zaadresować 

wzmacniacze sygnału. 

Układ przełączników 

Za pomocą przełączników przyciskowych (SW107, SW108, SW109) ustaw funkcje jednostki 

wewnętrznej, obserwując wyświetlacz 7-segmentowy (LED105 i LED104) na płytce. 

Przygotowanie 

1) Upewnij się czy praca jednostki zewnętrznej została wstrzymana (pamiętaj o zatrzymaniu 

pracy, jeżeli jednostka wciąż pracuje) i odłącz zasilanie. 

2) Zdemontuj przedni panel jednostki zewnętrznej i zdejmij pokrywę skrzynki przyłączeniowej w 

celu odkrycia płytki. 

3) Załącz zasilanie jednostki zewnętrznej 

4) Sprawdź czy dioda POWER/MODE (LED101) jest załączona oraz dioda ERROR (LED102) 

jest wygaszona, zgodnie z rysunkiem zamieszczonym na następnej stronie. 

5) Pulsująca dioda ERROR (LED102) sygnalizuje wystąpienie błędu. Sprawdź okablowanie i 

zasilanie. Po upewnieniu się, że dioda ERROR (LED102) zgasła przejdź do następnego 

kroku. 



107

Automatyczne adresowanie wzmacniacza sygnału 

Uwaga: 

Z funkcji automatycznego adresowania wzmacniacza sygnału można skorzystać dla 

maksymalnie ośmiu wzmacniaczy zainstalowanych w ramach tej samej sieci. 

Wykonaj automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnałów w tylko jednej jednostce 

zewnętrznej (nadrzędnej) w tej samej sieci. Nie konfiguruj ich ponownie z innej jedn. zewn. 

Jeżeli automatycznie adresujesz wzmacniacz sygnału, pamiętaj zawsze o ustawieniu adresu 

na płytce wzmacniacza na wartość „1” (ustawienia fabryczne). 

1) Po zweryfikowaniu czy stan systemu jest normalny, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107) 


*1 Tryby „F1” i „F9” używane SA do celów serwisowych, dlatego nie należy zmieniać ich ustawień. 

3) Po pojawieniu się na wyświetlaczu „F3”, wciśnij przycisk ENTER (SW109). Pulsujący symbol 

pojawi się na wyświetlaczu LED105. 

4) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „10” na wyświetlaczu LED105 



108







wyświetlona zostanie ilość wzmacniaczy sygnału. Sprawdź czy ilość ta pokrywa się z 

rzeczywista ilością zainstalowanych wzmacniaczy. 

Przykład: W systemie podłączonych jest 8 wzmacniaczy. 

7) Aby wyjść z konfiguracji automatycznego adresowania, wciśnij przycisk ENTER (SW109) w 

trybie zakończonej konfiguracji opisanej w punkcie 6) 

Następnie, wciśnij przycisk MODE/EXIT (SW107) aby wyjść z trybu funkcji 



109

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych 

Uwaga: 

Funkcję konfiguracji automatycznego adresowania można zastosować dla maksymalnie 64 

jednostek wewnętrznych zainstalowanych w ramach tego samego układu chłodniczego. 

Jakkolwiek, w jednym układzie chłodniczym można zamontować maksymalnie 48 jednostek. 

Funkcja konfiguracji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych nie może być 

zastosowana dla jednostek wewnętrznych podłączonych do innych układów chłodniczych 

poprzez linie komunikacji. 

W przypadku automatycznego adresowania, pamiętaj o ustawieniu przełączników „IU ADx10” 

(SW6), „IU ADx1” (SW7), „REF ADx10” (SW8), „REF ADx1” (SW9) na 0 (ustawienia 

fabryczne). 

Ustawienie adresu jednostki wewnętrznej jest równoznaczne z przypisaniem jej adresu układu 

chłodniczego. (Ustawiony zostanie adres układu chłodniczego jednostki zewnętrznej, 

podłączonej do tego samego układu chłodniczego. 

1) Po zweryfikowaniu czy system pracuje prawidłowo, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107) 

2) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „F3” na wyświetlaczu LED104 

*1 Tryby „F1” i F9 używane są do celów serwisowych, dlatego nie należy zmieniać ich ustawień. 

3) Po pojawieniu się na wyświetlaczu LED104 komunikatu „F3”, wciśnij przycisk ENTER 

(SW109) 

Pulsujący symbol pojawi się na wyświetlaczu LED105 

4) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „11” na wyświetlaczu LED105 



110



najmniej 3 sekundy, wybór ten nie zostanie zatwierdzony) 




wyświetlona zostanie ilość jednostek wewnętrznych, których adresowanie zakończyło się 

powodzeniem, a na wyświetlaczu LED104, dla których automatyczne adresowanie nie 

powiodło się. 

Przykład: Podłączonych jest 25 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie 

przebiegło prawidłowo dla każdej z nich. 

Przykład: Podłączonych jest 25 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie nie powiodło 

się dla 3 z nich 

Jeżeli automatyczne adresowanie niektórych jednostek wewnętrznych zakończy się niepowodzeniem, 

upewnij się czy przełączniki obrotowe od SW6 do SW9 na płytkach tych jednostek ustawione są na 0 

oraz czy okablowanie i linia zasilania są prawidłowo podłączone, a następnie ponownie wykonaj 

konfigurację automatycznego adresowania. 

7) Po wciśnięciu przycisku ENTER (SW109), zakończenie przetwarzania danych zajmie około 30 

sekund. W tym czasie wyświetlacz diodowy będzie pulsował. Konfiguracja zakończy się w 

momencie gdy wyświetlacz wygaśnie. 



111

Uwagi odnośnie adresowania jednostek wewnętrznych i wzmacniaczy sygnału: 

Przed uruchomieniem funkcji automatycznego adresowania, pamiętaj o zakończeniu 

konfiguracji adresów układu chłodniczego jednostek zewnętrznych. 

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych niekonieczne oznacza, że adresy 

są przydzielane kolejno zaczynając od jednostki wewnętrznej, która zamontowana jest 

najbliżej jednostek zewnętrznych (adresy przydzielane są losowo). 

Aby sprawdzić jaki adres został przydzielony poszczególnym jednostkom 

wewnętrznym, konieczne jest indywidualne sprawdzanie adresu. 

Jeżeli jednostki wewnętrzne są połączone w różnych układach chłodniczych, nigdy nie 

aktywuj funkcji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych. 

Pod warunkiem, że jednostki zewnętrzne znajdują się w tej samej sieci komunikacji, 

adresy wzmacniaczy sygnału można ustawić automatycznie z dowolnej jednostki 

nadrzędnej. Wykonaj automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału tylko na jednej 

jednostce zewnętrznej (nadrzędnej) w tej samej sieci. (Nie ustawiaj ponownie adresów 

na innej jednostce zewnętrznej. 



112


Uruchamianie trybu testowego z płytki jednostki zewnętrznej 

Wszystkie jednostki wewnętrzne podłączone do jednostki zewnętrznej mogą zostać uruchomione w 

trybie testowym po wciśnięciu przełącznika przyciskowego (na płytce jednostki nadrzędnej) 

ROZMIESZCZENIE PRZEŁĄCZNIKÓW 

USTAWIENIA TRYBU TESTOWEGO 



113

Uruchamianie trybu testowego z pilota 

7. Standardowy pilot przewodowy 

Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Jednocześnie wciśnij przyciski 

i na co najmniej dwie sekundy. 

Klimatyzator rozpocznie pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota 

pojawi się symbol 

Przyciski zmiany ustawień temperatury SET TEMP będą nieaktywne, a pozostałe 

Przyciski, sygnalizacja na wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną 

aktywne. 

Tryb testowy należy kontynuować przez 60 min 

Aby zatrzymać tryb testowy, wciśnij przycisk START/STOP na 

Standardowym pilocie przewodowym 



8. Standardowy pilot bezprzewodowy 

Wciśnij przycisk TEST RUN na pilocie, podczas pracy klimatyzatora 

Aby zakończyć tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na pilocie. 

Podczas realizowania trybu testowego klimatyzatora, kontrolki pracy (OPERATION) i 

programatora (TIMER) na jednostce wewnętrznej będą równocześnie pulsować 

w wolnym tempie 



114

9. Prosty pilot przewodowy 

Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Wciśnij jednocześnie przyciski i 

na pilocie i przytrzymaj je wciśnięte przez minimum trzy sekundy. Klimatyzator rozpocznie 

pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota pojawi się symbol . Przyciski 

zmiany ustawień temperatury będą nieaktywne, a pozostałe przycisk, sygnalizacja na 

wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną aktywne. 

Aby zatrzymać tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na prostym pilocie 

przewodowym. 



Sterowanie trybem testowym 

Kiedy sygnał uruchamiający tryb testowy zostanie nadany ze standardowego pilota przewodowego, 

prostego pilota przewodowego, pilota bezprzewodowego lub jednostki zewnętrznej: 

5) Wraz z uruchomieniem trybu testowego elektroniczny zawór rozprężny zostanie 

wyregulowany na maksymalny przepływ niezależnie od wysokości temperatury. 

6) Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe ma priorytet nad operacją opisaną w punkcie 1 

7) Niezależnie od stanu jednostki wewnętrznej (praca lub zatrzymanie), wszystkie jednostki w 

tym samym układzie chłodniczym rozpoczną test w trybie pracy wybranym za pomocą 

przełącznika przyciskowego na płytce jednostki zewnętrznej 

8) Po upływie 60 minut tryb testowy zostanie zatrzymany. 

Tryb pracy 

Z wyjątkiem modeli kanałowych 

Typ kanałowy 

Chłodzenie Grzanie Chłodzenie Grzanie 

Obroty wentylatora Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie 

Wskazania temperatury wewnętrznej 18 30 18 30 

Żaluzje sterujące nawiewem w poziomie Nawiew poziomy Nawiew pionowy `---------------- `---------------- 

Wachlowanie Wyłączone Wyłączone `---------------- `---------------- 



115

Lista ustawień trybu monitorowania 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

monitorowania 

[ F1 ] 

Klasyfikacja 

Urządzenie i 

system 

Działanie 

poszczególnych 

elementów 

Monitorowanie 

czasu 

Nr kodu 

opcji 

00 

01 

02 

03 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

Tryb zmiany 

ustawień 

Liczba podłączonych 

jednostek 

wewnętrznych 

Wersja 

oprogramowania 


Wersja 


inwertera 

Wersja 


komunikacji 


silnika wentylatora 



sprężarki obrotowej 


inwerterowej 


o stałej prędkości 




Nr kodu 

opcji 

Treść informacji 

Sygnalizacja numeru jednostki komunikacyjnej 

Wersja oprogramowania: E***V*****L**-* 

*- dowolny znak cyfrowo-literowy 

[E***][***][***][***][-*] wyświetlany w pięciu 

segmentach 

brak sufiksu [-*] spowoduje pominiecie elementu. 

Wyświetlana jest prędkość obrotowa silnika 

wentylatora [ilość obrotów na sekundę] 

Wyświetlana jest prędkość obrotowa sprężarki 

[ilość obrotów na sekundę] 


inwerterowej [A] 


o stałej prędkości [A] 


[pulsy] 


[pulsy] 

Wyświetlany jest łączny czas pracy [x10 godzin] 

Dane obiegu 

chłodniczego 

20 

21 

22 

23 

30 

31 

32 

33 

34 

35 



[chłodzenie] 



[grzanie] 


sprężarki o stałej 

prędkości 



tłoczenia sprężarki 

inwerterowej) 



tłoczenia sprężarki o 

stałej prędkości) 



zewnętrzna) 



ssania) 



na wymienniku ciepła) 


temperatury 6 ( temp. 

cieczy 1) 


inwerterowej w trybie chłodzenia [x10 godzin] 


inwerterowej w trybie grzania [x10 godzin] 


o stałej prędkości [x10 godzin] 















116

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

monitorowania 

[ F1 ] 

Dane obiegu 

chłodniczego 

36 

37 

38 

39 

40 

50 

51 



cieczy 2) 



wlocie wymiennika 




wylocie wymiennika 




sprężarki inwerterowej) 



sprężarki o stałej 

prędkości) 

Dane z czujnika ciśnienia 

12 (presostat wysokiego 

ciśnienia) 

Dane z czujnika ciśnienia 

13 (presostat niskiego 

ciśnienia) 















Schemat układu chłodniczego AJ*A72-90LALH 



117

Schemat układu chłodniczego AJ*108LALH 



118

Schemat układu chłodniczego AJ*126-144LALH 

OPIS SYMBOLI 


SYMBOL 

HEX21 

FAN21 

EEV21 

TH21 

TH22 

TH23 

OPIS 

Wymiennik ciepła 

Wentylator 

Elektroniczny zawór rozprężny 

Czujka temperatury w pomieszczeniu 

Czujka temperatury na wlocie wymiennika 

Czujka temperatury na wylocie wymiennika 



119


SYMBOL 

CMP1 

CMP2 

HEX 

Sprężarka 1 (typ inwerterowy) 

OPIS 

Sprężarka 2 (typ o stałej prędkości) 

Wymiennik ciepła 

FAN1 Wentylator 1 

ACM 

OS 

SCHEX 

HPS 

LPS 

Zasobnik 

Oddzielacz oleju 

Wymiennik dochładzajacy 

Czujnik wysokiego ciśnienia 

Czujnik niskiego ciśnienia 

HPSWI Presostat wysokiego ciśnienia 1 

4WV 


EEV1 Elektroniczny zawór rozprężny 1 

EEV1 Elektroniczny zawór rozprężny 2 

SV1 Zawór elektromagnetyczny 1 






TH1 Czujka temperatury tłoczenia 1 

TH2 Czujka temperatury tłoczenia 2 

TH3 

TH4 

TH5 

Czujka temperatury zewnętrznej 

Czujka temperatury ssania 

Czujka na wylocie z wymiennika ciepła 

TH6 Czujka temperatury ciekłego czynnika 1 

TH7 Czujka temperatury ciekłego czynnika 2 

TH8 

TH9 

Czujka temperatury na wlocie wymiennika dochładzajacego 

Czujka temperatury na wylocie wymiennika dochładzajacego 

TH10 Czujka temperatury sprężarki 1 

TH11 Czujka temperatury sprężarki 2 



120

1. Poprawna praca 

5. Usterki 




121


Typ sygnalizacji 

Schemat świecenia 

wyświetlacza 7- 

segmentowego 

Opis 

Bezczynny (wstrzymana praca) 

Tryb chłodzenia 

Tryb grzania 

Proces odzysku oleju 

Proces odszraniania 


tłoczenia 

Zwolnienie zabezpieczenia wysokiego 

ciśnienia 

Zwolnienie zabezpieczenia niskiego 

ciśnienia 


sprężarki 

 

Temp. tłoczenia > wartość stała (INV: 110ºC; stała prędkość: 

115ºC) 


 

Wysokie ciśnienie > 40 bar 

 

Upłynęło 5 minut oraz wysokie ciśnienie < 35 bar 

 

Niskie ciśnienie < 0,5 bar 

 

Upłynęły 3 minut oraz niskie ciśnienie > 1,7 bar 

 

Temp. sprężarki > wartość stała (INV: 112ºC; stała prędkość: 

120ºC) 


Tryb ograniczonej mocy 


Tryb pracy wentylatora zapobiegający 

ośnieżaniu 

Sygnalizacja pracy sprężarki inwerterowej 

Sygnalizacja pracy sprężarki o stałej 

prędkości 

Sygnalizacja pracy sprężarki inwerterowej i 

sprężarki o stałej prędkości 



122

2. Nieprawidłowa praca 


Opis błędu Dioda pracy Dioda programatora Dioda obsługi filtra 

Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - pilot 1 błyśnięcie 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd transmisji sieciowej 1 błyśnięcie 4 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd transmisji równoległej jednostki wewnętrznej 1 błyśnięcie 6 błyśnięć Ciągłe pulsowanie 

Nieprawidłowa częstotliwość zasilania jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie 

Błąd głównej płytki jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu 4 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie 

Błąd czujnika temperatury na wymienniku jednostki wewnętrznej 4 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej 5 błyśnięć 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie 

Błąd odpływu skroplin 5 błyśnięć 3 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie 

Błąd jednostki zewnętrznej * 9 błyśnięć 15 błyśnięć Ciągłe pulsowanie 

* Może nie być sygnalizowany w zależności od typu usterki jednostki zewnętrznej (patrz „Poziom niesprawności systemu”) 



123


Sygnalizacja LED 

Przełączniki przyciskowe 

Wyświetlanie szczegółów błędów 



124

Lista kodów błędów dla jednostki zewnętrznej 

Kod błędu 

` - - - - 


Błąd wstępnej konfiguracji 

1 3.1 Błąd komunikacji między j. zewn. 



1 4.5 Błąd pamięci jedn. wewnętrznych 

2 8.1 Błąd automatycznego adresowania 

2 8.4 Błąd auto. adresowania wzmacniacza sygnału 

5 U.1 Błąd jednostki wewnętrznej 

6 1.5 

Błąd kolejności faz. Rozłączenie przewodu 

fazowego 


6 2.6 Błąd komunikacji Inwertera 


6 3.1 Błąd Inwertera 

6 7.2 

Wykrycie chwilowego zaniku zasilania na płycie 

inwertera 

6 8.1 Błąd przekaźnika magnetycznego 

6 8.2 

6 9.1 

Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury 


Błąd transmisji równoległej - płytka 

komunikacyjna jednostki zewnętrznej 





7 3.3 

Błąd czujnika temperatury na wymienniku 

ciepła jednostki zewnętrznej 

7 4.1 Błąd czujnika temperatury zewnętrznej 

7 5.1 Błąd czujnika temperatury na gazu na ssaniu 

7 7.1 Błąd czujnika temperatury radiatora 

8 2.1 

8 2.2 

8 3.1 

8 3.2 

Błąd czujnika temperatury na wlocie gazu z 


Błąd czujnika temperatury na wylocie gazu z 


Błąd czujnika temperatury przewodu 

cieczowego 1 

Błąd czujnika temperatury przewodu 

cieczowego 2 

8 4.1 Błąd przekładnika prądowego 

8 6.1 Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia 

8 6.3 Błąd czujnika ciśnienia ssania 



9 2.1 Błąd sprężarki 2 

9 2.2 Nieprawidłowa wartość prądu sprężarki 1 

9 3.1 Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej 

9 4.1 Wykryto przekroczenie dopuszczalnego prądu 

9 5.5 Błąd położenia rotora sprężarki 

9 7.1 

9 7.4 

9 7.5 

Błąd blokady silnika wentylatora jednostki 

zewnętrznej 

Niskie napięcie zasilania silnika wentylatora 


Nieprawidłowa temperatura silnika jednostki 

zewnętrznej 

Kod błędu 


9 U.2 Błąd jednostki podrzędnej 





A 4.1 Nieprawidłowe wysokie ciśnienie 



A 5.1 Nieprawidłowe niskie ciśnienie 

A C.4 Nieprawidłowa temperatura radiatora 



125

c. Sygnalizacja pilota 


Pilot przewodowy 


5) Naciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury i przytrzymaj przez 5 sekund – uruchomi 

się tryb diagnostyczny. 

6) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski nastawy 

temperatury i przytrzymaj je przez 5 sekund. 


Prosty pilot przewodowy 


5) Naciśnij jednocześnie przyciski oraz i przytrzymaj przez minimum 3 sekundy, aby 

uruchomić tryb diagnostyczny. Na wyświetlaczu zaczną błyskać: kod błędu, adres pilota oraz 

znak E. 

6) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski i przytrzymaj 

je przez 5 sekund. 



126

Lista kodów błędów dla prostego pilota i pilota przewodowego 

Kod błędu 

1 2 


Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - 

pilot 

1 4 Błąd transmisji sieciowej 

1 5 

1 6 

3 1 

3 2 

Podłączona niekompatybilna jednostka 

wewnętrzna 

Błąd transmisji równoległej jedn. 

wewnętrznej 

Nieprawidłowa częstotliwość zasilania 

jedn. wewnętrznej 

Błąd głównej płytki jednostki 

wewnętrznej 

Kod błędu 

4 1 

4 2 

5 1 


Błąd czujnika temperatury w 

pomieszczeniu 

Błąd czujnika temperatury na 

wymienniku ciepła jedn.. wewn. 

Błąd silnika wentylatora jednostki 

wewnętrznej 

5 3 Usterka odpływu skroplin 

9 U Błąd jednostki zewnętrznej 

3. Tryb historii błędów 

W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, system V II zapamiętuje historię kodów błędów w ilości do 

10 kodów, z możliwością wyświetlania ich na 7-segmentowym wyświetlaczu LED. 

Jest to skuteczny sposób badania nieprawidłowości , które miały miejsce w przeszłości. 

Historie błędów można skasować odpowiednio ustawiając przełącznik F3-30 

Postępuj zgodnie z poniższą procedurą 

d. Przejście z trybu historii błędów do ekranu wyboru trybu 



127

e. Wybór numeru historii błędów 

f. Sprawdzanie szczegółów historii błędów 

g. Wyjście z trybu historii błędów 



128

4. Poziom niesprawności systemu 

Stan systemu 

Stan jednostki 

zewnętrznej 

(1) 





1 2 

(2) 

● Sygnalizacja na jedn. wewn. 



Zatrzymanie 

systemu nie 

jest 

wymuszone 

>Stan 

nieprawidłowy 


>Jednostka 

zewnętrzna nie 


Praca jest 

kontynuowa 

na 

(zatrzymuje 

się tylko 

jednostka, 

której 

dotyczy 

niesprawno 

ść) 

>Zabezpieczenie przed 

wykryciem tymczasowego zaniku 

zasilania (Zatrzymanie sprężarki 

inwerterowej) 

>Błąd 1 transmisji sieciowej 

jednostek zewnętrznych 

>Błąd liczby zapisanych 


○ Błąd wartości prądu sprężarki 2 

(Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) 

○ Błąd sprężarki 2 


○ Nieprawidłowa temp. tłoczenia 1 


○ Nieprawidłowa temp. tłoczenia 2 


○ Nieprawidłowa temp. sprężarki 1 


○ Nieprawidłowa temp. sprężarki 2 


○ Błąd presostatu wysokiego ciśnienia 1 


○ Błąd presostatu wysokiego ciśnienia 2 


○ Błąd czujnika temp. tłoczenia 1 


○ Błąd czujnika temp. tłoczenia 2 


○ Błąd czujnika temp. przewodu cieczy 1 

○ Błąd czujnika temp. przewodu cieczy 2 

○ Błąd czujnika temp. gazu na ssaniu 

○ Błąd czujnika temp. zewnętrznej 

○ Błąd czujnika temp. na wlocie gazu do 


○ Błąd czujnika temp. na wylocie gazu do 


○ Błąd czujnika 1 temp. sprężarki 


○ Błąd czujnika 2 temp. sprężarki 


○ Błąd czujnika temp. radiatora 


○ Błąd czujnika prądowego 


○ Błąd presostatu wysokiego ciśn. 1 


○ Błąd presostatu wysokiego ciśn. 2 


○ Błąd inwertera 


○ Nieprawidłowa temp. radiatora 


○ Błąd rozruchu sprężarki inwerter. 


○ Przekroczenie dopuszcz. prądu 


○ Zabezpieczenie przed wzrostem temp. 



○ Brak synchronizacji silnika spręż. 


○ Błąd komunikacji sprężarki 


Błąd dostępu do pamięci EEPROM 


Uszkodzenie danych na pamięci 

EEPROM jedn. zewnętrznej 



129

Stan 

systemu 

Wymuszone 

zatrzymanie 

systemu 

Stan jednostki 

zewnętrznej 

> Stan 



> Zatrzymanie jedn. 

zewn. 

> Możliwość 

przywrócenia 

systemu 


kontynuowania 

pracy 

> Stan 



> Zatrzymanie jedn. 

zewn. 

> Przywrócenie 

systemu 

niemożliwe 

> Wymagana 

naprawa 


wystąpienia 

kolejnej awarii 

Zatrzymanie 

obiegu 

chłodniczego, 

którego 

dotyczy 

niesprawność 

Zatrzymanie 

obiegu 

chłodniczego, 

którego 

dotyczy 

niesprawność 

(1) 







1 2 

(2) 

Sygnalizacja na jedn. wewn. 




> Nieprawidłowe wysokie ciśnienie 

> Nieprawidłowe niskie ciśnienie 

> Błąd przekaźnika magnetycznego 

> Błąd blokady silnika wentylatora 

> Nieprawidłowa temp. silnika wentylatora 

> Błąd czujnika temp. cieczy w 

wymienniku 

> Błąd czujnika ciśnienia ssania 

> Błąd transmisji równoległej płytki 

komunikacyjnej jedn. zewn. 

> Błąd transmisji sieciowej jednostek 

zewnętrznych 2 

> Błąd kolejności faz, zanik fazy 

> Niskie napięcie zasilania silnika 

wentylatora jednostki zewnętrznej 

> Błąd transmisji między jednostkami 

zewnętrznymi 

● Stan ten nie będzie sygnalizowany na jednostce wewnętrznej, dla której Raportowanie błędów (patrz Lista ustawień trybu 

monitorowania) (Funkcja nr 47) ustawiono docelowo na Sterownik Centralny 

○ System zostanie zatrzymany jeżeli wszystkie sprężarki przejdą w stan awaryjnego zatrzymania z powodu wystąpienia błędu 

UWAGA: 

Nawet po zresetowaniu zasilania, poniższe błędy nie zostaną wyzerowane: 

- Błąd przeciążenia prądowego sprężarki 2 

- Błąd sprężarki 2 

- Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 1 

- Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 2 

- Nieprawidłowa temperatura sprężarki 1 

- Nieprawidłowa temperatura sprężarki 2 

- Błąd czujnika prądowego 

- Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej 

- Wykrycie przekroczenia dopuszczalnego prądu 

- Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury pracy rezystora rozruchowego 

- Utrata synchronizacji silnika sprężarki 

- Nieprawidłowe niskie ciśnienie 

- Błąd przekaźnika magnetycznego 

- Błąd blokady silnika wentylatora 

Błędy te nie mogą być rozpatrzone bez uruchomienia systemu, a serwisant nie będzie w stanie ich sprawdzić, jeżeli zasilanie 

systemu zostanie odłączone przed przybyciem na miejsce awarii. Aby wyzerować błąd należy wcisnąć przełącznik przyciskowy 

i zastosować ustawienie „zerowania błędu” (F3-40, patrz Lista Dodatkowych Funkcji) po wyłączeniu i ponownym załączeniu 

zasilania. 



130

5. Lista Dodatkowych Funkcji 

Przełącznik 

przyciskowy 

na płytce 

jednostki 

zewnętrznej 

Tryb 

konfiguracji 

[ F3 ] 

Klasyfikacja 

Praca 

wymuszona 

Montaż i 

serwis 

Nr kodu 


Nr kodu 

opcji 

Konfigurowana funkcja 

00 Tryb testowy - chłodzenie Wymuszone załączenie termostatu w trybie 

chłodzenia 

01 Tryb testowy - grzanie Wymuszone załączenie termostatu w trybie 

02 Zatrzymanie trybu 

testowego 





grzania 

Tryb testowy zatrzymany 

Automatyczne przydzielenie adresu dla 


Automatyczne przydzielenie adresu dla jedn. 

wewnętrznych w tym samym ukł. Chłodniczym 

21 Tryb wytwarzania próżni Podwieszenie zaworów EEV 

Kasowanie 

danych 

30 Kasowanie historii 

błędów 

Cała historia kodów błędów zostanie usunięta 

32 Zerowanie czasu pracy Dotychczasowy łączny czas pracy zostanie 

wyzerowany 


pracy sprężarki 

inwerterowej 

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki 

inwerterowej zostanie wyzerowany 


pracy sprężarki o stałej 

prędkości 

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki o 

stałej prędkości zostanie wyzerowany 

35 

Usunięcie wszystkich 

ustawień własnych 

Przywrócenie domyślnych ustawień dla wszystkich 

opcji 

Błąd 40 Zerowanie błędów W przypadku sygnalizacji nieprawidłowości, wygenerowany 

kod błędu można wyzerować po 

usunięciu przyczyny awarii. 

Po wyłączeniu lub załączeniu zasilania należy 

Funkcje 

specjalne 

Zerowanie maksymalnej 

41 zapisanej liczby 


91 Wymuszone anulowanie 

sterowania centralnego 

pamiętać o przełączeniu przełącznika 

Maksymalna zapisana liczba jednostek wewnętrznych zostanie 

wyzerowana. Kasowanie błędu E14.5 – Błąd informacji i liczbie 

zapisanych jednostek wewnętrznych. 

Jeżeli wystąpi usterka sterownika centralnego 

i nie będzie możliwości anulowania ustawień 

centralnego sterowania, można zastosować tę 

funkcję. Wszystkie ograniczenia ustawione za 

pomocą sterownika realizującego centralne 

sterowanie zostaną zniesione. 



131


1. Zmiana kodu pilota bezprzewodowego UT*-LNHY 

Postępuj według poniższych punktów, aby zmienić kod pilota. (Jeżeli klimatyzator nie odpowiada na 

sygnały wysyłane z pilota oznacza to że urządzenie nie jest na odpowiedni kod). 

1. Wciśnij i przytrzymaj przycisk START/STOP do czasu 

aż na wyświetlaczu pilota będzie wyświetlana tylko godzina. 

2. Naciśnij przycisk MODE na co najmniej pięć sekund, 

na wyświetlaczu pojawi się aktualny kod pilota 

(początkowo ustawiony jest kod ). 

3. Naciśnij przycisk SET TEMP. aby zmienić kod 

pilota 

kodem jednostki. 

.Dopasuj kod na wyświetlaczu pilota z 

4. Ponownie naciśnij przycisk MODE aby powrócić do 

wyświetlania godziny. Kod pilota zostanie zmieniony 

Ustawienia kodu pilota na przełącznikach DIP SW na płytce elektronicznej 

w jednostce wewnętrznej 

Ustaw przełączniki DIP SW SET3 SW1, SW2 według tabeli poniżej: 

DIP SW SET 3 

Kod sygnału pilota 

A (ustawienia fabryczne) B C D 

SW1 OFF ON OFF ON 

SW2 OFF OFF ON ON 



132

2. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota bezprzewodowego 

UT*- LNHY 

Poniższa procedura umożliwia zmianę wybranych funkcji klimatyzatora z poziomu pilota. 

Niepoprawne ustawienia mogą spowodować nieprawidłową pracę oraz uszkodzenie 

urządzenia. 

Zmiany funkcji należy dokonywać jedynie w oparciu o instrukcję instalacyjną danej jednostki 

(numer funkcji , dopuszczalne wartości). 

1. Podczas jednoczesnego 

naciskania przycisków FAN oraz 

SET TEMP ▲, naciśnij przycisk 

RESET. 


(▲▼) aby zmienić numer funkcji. 

(naciśnij przycisk MODE aby 

przejść pomiędzy lewą i prawą 

cyfrą). 

3. Naciśnij przycisk FAN aby 

zatwierdzić. (naciśnij ponownie 

FAN aby powrócić do ustawień 

numeru funkcji) 


(▲▼) aby zmienić wartość 

funkcji. (naciśnij przycisk MODE 

aby przejść pomiędzy lewą i 

prawą cyfrą). 

5. Naciśnij przycisk TIMER MODE a 

następnie START/STOP aby zatwierdzić ustawienia 

6. Naciśnij przycisk RESET jeśli chcesz anulować 

ustawianie funkcji. 

7. Po zmianie wszystkich funkcji konieczne jest zdjęcie 

oraz ponowne załączenie zasilania. 



133

3. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota przewodowego 

UT*- RNKY 

Procedura ta zmienia nastawy funkcji stosowane do sterowania pracą jednostki wewnętrznej zgodnie z warunkami montażu. 

Nieprawidłowe ustawienia mogą spowodować niewłaściwą pracę jednostki wewnętrznej. Poniższe procedury powinny być 

wykonywane wyłącznie przez autoryzowany personel montażu lub serwisu. 

Przeprowadź „NASTAWĘ FUNKCJI” zgodnie z warunkami montażu używając pilota. (Szczegóły dotyczące numerów funkcji i 

wartości nastaw znajdują się w dalszej części instrukcji) 

(1) Wciśnij jednocześnie przyciski nastaw temperatury (V) (Λ) 

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte 

przez minimum 5 sekund, aby przejść do trybu zmiany nastaw 

funkcji. 

(2) Wciśnij przycisk SET BACK aby wybrać numer jednostki 

wewnętrznej. 

(3) Wciskając przyciski nastawy czasu wybierz numer funkcji 

Numer jednostki wewnętrznej 

(4) Wciskać przyciski nastawy temperatury (V) (Λ) aby wybrać wartość 

nastawy. W czasie wyboru wartości nastawy wyświetlacz pulsuje – jak 

pokazano na ilustracji. 

(5) Wciśnij przycisk TIMER SET aby potwierdzić ustawienia. 

Wciśnij przycisk TIMER SET na kilka sekund aż wartość nastawy przestanie 

pulsować. 

Jeżeli wyświetlana wartość nastawy zmienia się lub wyświetlany 

jest symbol „- -” po zakończeniu pulsowania oznacza to, że wartość 

nastawy nie została prawidłowo ustawiona. 

Numer funkcji 

(6) Powtórz kroki 2 – 5 aby zmienić dodatkowe ustawienia. Wartość nastawy 

Ponownie wciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury (V) (Λ) 

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte przez 

minimum 5 sekund, aby anulować tryb nastaw funkcji. Dodatkowo, 

tryb ustawień funkcji zostanie anulowany automatycznie po 1 minucie 

bez wykonania żadnej operacji. 

(7) Po zakończeniu USTAWIANIA FUNKCJI, pamiętaj o wyłączeniu 

i ponownym włączeniu zasilania. 



134

4. Lista funkcji dostępnych z poziomu pilota UT*-LNHY, UT*-RNKY 

Lista Funkcji 

Funkcja 

Częstotliwość 

załączania kontrolki 


Aktywność kontrolki 


Numer 

Funkcji 

11 

13 

Numer ustawienia Nastawa 

Szczegóły 

Fabryczna 


Regulacja częstotliwości załączania kontrolki filtra. 

01 Rzadziej 

Jeżeli kontrolka załącza się za często, ustaw 

przełącznik na 01, a jeżeli za rzadko - zmień 

ustawienia na 02 

02 Częściej 

00 Aktywne Ο 

Aktywuj lub anuluj załączanie kontrolki filtra. 

01 Nieaktywne 

02 

Wyświetla tylko na 


Ustawienie 02 jest przeznaczone dla sterownika 

centralnego 

Wysokość montażu 

(AU, AB) 


w pionie 

(AU) 


w poziomie 

(AS, AB) 

Ustawienia sprężu 

(AR "SLIM") 

Temperatura 


zimnego powietrza 


Temperatura 


ciepłego powietrza 


Auto restart 


Zewnętrzne sterowanie 


Docelowe miejsce 

sygnalizacji błędów 


20 

23 

24 

26 

30 

31 

40 

46 

47 


Regulacja przepływu powietrza w zależności od 

wysokości pomieszczenia. Ustawienie 

Wysokie 

01 

pomieszczenie 

przełącznika na 01 powoduje silniejszy nadmuch 


Regulacja pionowego przepływu powietrza. 

Wszystkie żaluzje regulowane są razem 

01 Powiększone 


Regulacja kierunku wachlowania w poziomie 

01 Lewa połowa 

02 Prawa połowa 

00 0 Pa 

Dla AR24 ustawienie przełącznika od 06 do 09 

powoduje ustawienie sprężu na 50 Pa 

01 10 Pa 

02 20 Pa 

03 30 Pa 

04 40 Pa 

05 50 Pa 

06 60 Pa (50 Pa) 

07 70 Pa (50 Pa) 

08 80 Pa (50 Pa) 

09 90 Pa (50 Pa) 

31 25 Pa Ο 





zimnego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę 

użyj ustawienia 01. Aby zwiększyć temperaturę, 

użyj ustawienia 2 





ciepłego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę o 

6°C, użyj ustawienia 01. Aby zmniejszyć 

temperaturę o 4°C, użyj ustawienia 01. Aby 

zwiększyć temperaturę, użyj ustawienia 3 


00 Aktywny 

Aktywuj lub anuluj automatyczny restart systemu w 

przypadku przerwy w dostawie prądu 

01 Nieaktywny Ο 

00 Start/Stop Ο 

01 Awaryjne zatrzymanie 

Umożliwia sterowanie uruchamianiem / 

zatrzymywaniem pracy systemu lub awaryjnym 

zatrzymaniem za pośrednictwem zewnętrznego 

sterownika 

* Jeżeli sygnał awaryjnego zatrzymania zostanie 

nadany z zewnętrznego sterownika, zatrzymane 

zostaną wszystkie układy chłodnicze 

00 Wszędzie Ο 

Zmiana miejsca sygnalizacji błędów. Błędy mogą 

być sygnalizowane we wszystkich lokalizacjach lub 

wyłącznie na pilocie przewodowym 

01 

Sygnalizacja tylko na 




135

5. Zmiana sprężu dla jednostek ARXB24/30/36/45L 

Jeżeli modele ARXB24/30/36/45L stosowane są z zewnętrznym ciśnieniem statycznym niższym niż 

40 Pa, należy zamienić przewód (SILNIK WENTYLATORA) zgodnie z poniższym opisem. 

Sposób wymiany złącza 

(1) Zdejmij osłonę. 

(2) Odłącz złącze przewodu (TYP A) z zacisku (SILNIK WENTYLATORA). 

(3) Odłącz złącze przewodu (TYP A) z zacisku CN4 na płytce PCB. 

(4) Podłącz zacisk przewodu (TYP B) do zacisku CN4 na płytce PCB. 

(5) Podłącz zacisk przewodu (TYP B) do zacisku (SILNIK WENTYLATORA). 

(6) Zamontuj osłonę. 



136

TYP A B 

Zewnętrzne 

ciśnienie 

statyczne 

40 - 80 Pa 0 - 40 Pa 

Przewód 

ARXB24 ARXB30 

ARXB36 

1. CZARNY 

2. BIAŁY 

3. CZERWONY 

4. NIEBIESKI 

5. RÓŻOWY 

6. PURPUROWY 

ARXB45 

1. CZARNY 

2. BIAŁY 

3.CZERWONY 

4. RÓŻOWY 

5. PURPUROWY 

6. NIEBIESKI 

1. CZARNY 

2. BIAŁY 

3. RÓŻOWY 

4. PURPUROWY 

5. NIEBIESKI 

UWAGI 

Ustawienia fabryczne 

(standardowy spręż) 

Akcesoria 

(niski spręż) 

6. Ustawienia funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej 

Wybór funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej realizuje się poprzez ustawienie funkcji „Priorytet 

nadrzędnej jednostki wewnętrznej” z poziomu przełączników przyciskowych na jednostce zewnętrznej 

(patrz rozdz. 3. Konfiguracja układu) oraz bezpośrednio na urządzeniu z poziomu pilota 

przewodowego. 

Ustawienie funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej z poziomu pilota przewodowego 

1. Po zatrzymaniu jednostki wewnętrznej naciśnij na pilocie przycisk i przytrzymaj 5 

sekund. Tryb pracy na wyświetlaczu pilota przewodowego będzie wyświetlany w następujący 

sposób: 



Wybierz lub zrezygnuj z wyboru nadrzędnej jednostki wewnętrznej 

2. Naciśnij przycisk dla ustalenia bądź zwolnienia z funkcji wyboru nadrzędnej 


Wyświetlacz miga gdy przycisk 

jest naciskany. Po naciśnięciu go wyświetlacz 

pokazuje zwolnienie lub wybranie funkcji wyboru jednostki nadrzędnej. 

Sygnał zmiany ustawień jest wysyłany do jednostki wewnętrznej. Może to trwać do 10 sekund. W 

tym czasie klawiatura na pilocie zostaje zablokowana. 

Powrót do normalnego stanu wyświetlacza zajmuje około 20 sekund. 

7. Ustawienia przełączników DIP SWITCH (jednostki wewnętrzne) 

AUXB07 ÷ 24; AUXD18 ÷ 24; AB*A12 ÷24; ARXB07 ÷ 18; ARXB24 ÷ 45; ARXA36 ÷ 45; 

AB*A30 ÷ 54; ARXD07 ÷ 24 ARXC36 ÷ 90 

AS*A07 ÷ 14; AS*E07 ÷ 14 AS*A18 ÷ 30 



138

SET 1 i SET 2-1 

Wydajność jednostek wewnętrznych (nie zmieniać) 

SET1-1 SET1-2 SET1-3 SET1-4 SET2-1 Wydajność jednostki wewnętrznej 

OFF OFF OFF OFF OFF 2,2 kW 

ON OFF OFF OFF OFF 2,8 kW 

OFF ON OFF OFF OFF 3,6 kW 

ON ON OFF OFF OFF 4,0 kW 

OFF OFF ON OFF OFF 4,5 kW 

ON OFF ON OFF OFF 5,6 kW 

OFF ON ON OFF OFF 7,1 kW 

ON ON ON OFF OFF 8,0 kW 

OFF OFF OFF ON OFF 9,0 kW 

ON OFF OFF ON OFF 11,2 kW 

OFF ON OFF ON OFF 12,5 kW 

ON ON OFF ON OFF 14,0 kW 

OFF OFF ON ON OFF 18,0 kW 

ON OFF ON ON OFF 22,4 kW 

OFF ON ON ON OFF 25 kW 

ON ON ON ON OFF Ustawienie niedozwolone 

SET2-2 

Wybór wejścia sterującego 

SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



SET3 

Wybór kodu jednostki wewnętrznej 

Ten przełącznik powoduję zmianę kodu jednostki wewnętrznej odpowiedni dla kodu użytkownika 

ustawionego na pilocie bezprzewodowym (patrz rozdz. 6.1 .Zmiana kodu pilota bezprzewodowego 

UT*-LNHY). Jeśli jednostki wewnętrzne zamontowane są w tym samym pomieszczeniu, to dla 

każdej jednostki ustawiamy inny kod wysyłanego i odbieranego sygnału w celu zapobieżenia 

mieszania sie sygnałów. 

Uwaga: zmiana kodu odbywa się osobno na jednostce wewnętrznej i na sterowniku 

bezprzewodowym. 

SET3-1 SET3-2 KOD 

OFF OFF A 

ON OFF B 

OFF ON C 

ON ON D 



139



SET4 

Przełącznik funkcji drenażu (tylko modele typu zwarty kanałowy „SLIM”) 

Jeśli oryginalnie zamontowana pompka skroplin nie jest używana, ustawić funkcję drenażu w 

pozycji WYŁĄCZONA. 

SET4-1 

OFF 

ON 

Funkcja drenażu 

ZAŁĄCZONA 

WYŁĄCZONA 

SET4-2, SET4-3, SET4-4 


SET5-1, SET5-2, SET5-3, SET5-4 


8. Ustawienia przełączników DIP SWITCH i (Sterowniki przewodowe) 

DP1-1 


DP1-2 

Sterowanie dwoma pilotami 

DP1-2 

OFF 

ON 

PILOT 

MASTER 

SLAVE 

DIP1-3, 1-4, 1-5 




140

DIP1-6 (tylko UT*-RNKY) 

Funkcja podtrzymywania pamięci 

DP1-6 

OFF 

ON 

BATERIA 

Wyłączona 

Załączona 

Ustawienie przełącznika w pozycji ON powoduje załączenie baterii pamięci zapasowej. Jeżeli baterie 

nie są załączone to w przypadku awarii zasilania wszystkie ustawienia zostaną utracone. 

9. Sterownie kilkoma jednostkami z jednego sterownika przewodowego 

W urządzeniach należy ustawić adres w grupie pilota dla każdej jednostki wewnętrznej osobno na 

przełączniku obrotowym RC AD umiejscowionym na elektronice jednostki wewnętrznej 

ADRES 

PILOTA 

Ustawienia przełącznika 

obrotowego 

RC AD 

0 0 

1 1 

2 2 

3 3 

4 4 

5 5 

6 6 

7 7 

8 8 

9 9 

10 A 

11 B 

12 C 

13 D 

14 E 

15 F 

Ustaw adresy pilotów w kolejności 0, 1, 2, … 15 (nie są dopuszczalne puste adresy) 



141

10. Sterowanie grupa pilota dwoma sterownikami 

Jeżeli dwa piloty przewodowe podłączone są do grupy pilota, przestaw SW2 przełącznika DIP 1 na 

podrzędnym pilocie na pozycję ON. 

Na pilocie podrzędnym nie będą obowiązywać ustawienia programatora 



I. Jednostka zewnętrzna 

1. WEJŚCIA (tylko jednostka MASTER) 

Możliwość zdalnego ustawienia trybu cichej pracy, wyboru priorytetu chłodzenia/grzania, ograniczenia 

nominalnej wydajności systemu oraz zatrzymania pracy w trybie awaryjnym. 

Złącze Sygnał wejścia Stan 

CN131 (Żółty) 

CN132 (Zielony) *1 

CN133 (Biały) 

CN134 (Czerwony) 

CN135 

(Pomarańczowy) 

OFF 

ON 

OFF 

ON 

OFF 

ON 

OFF 



Priorytet chłodzenia 

Priorytet grzania 


Ograniczenie nominalnej mocy jednostki zewnętrznej 


ON Zatrzymanie pracy w trybie awaryjnym *2 

Brak impulsu Brak informacji z liczników energii 

Impuls 

Informacja o zużyciu energii 

Jednostki slave można tylko podłączyć do CN135 



142

*1: Należy ustawić „tryb priorytetu zewn. wejścia na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3 


*2: Sposób zatrzymywania pracy można wybrać na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3 




2. WYJŚCIA 

Sygnalizacja błędów (tylko jednostka MASTER) 

Wyjście to sygnalizuje stan „normalny” lub wystąpienie błędu w jednostce zewnętrznej i 

podłączonych do niej jednostek wewnętrznych. 

Sygnalizacja pracy (tylko jednostka MASTER) 

Wyjście to sygnalizuje stan pracy jednostki zewnętrznej. 


CN 136 (Czarny) 

CN 137 

(Niebieski) 

0 V Normalny 

DC 12-24 V *1 

Błąd 

0 V Zatrzymanie 

DC 12-24 V *1 

Praca 

Maksymalna długość przewodu wynosi 25m. 

Uwagi: 

*1, *2 Zapewnij zasilanie DC 12-24V. Dobierz moc zasilania z nadwyżką odpowiednią dla załączanej 

mocy. 

*3 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 30mA. Zastosuj rezystancję obciążenia dla 

prądu osiągającego 30mA lub mniej. 

*4 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-} dla wtyku 2. Podłącz prawidłowo. Nie podawaj na wtyki 1-2 

napięcia przekraczającego 24V. 



144

Grzałka podstawy 

Wyjście załączane kiedy temperatura spadnie do 2°C, rozłączane kiedy temperatura wzrośnie do 

4°C 

Uwagi: 

*1 Podłącz do wtyków 1 i 3. Wtyki 2 i 4 pozostaw nie podłączone. 

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 1A. 

II. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ kasetonowy i typ kasetonowy) 

1. Wejścia 

Złącza CN6 i CN7 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterowanie jej 

uruchamianiem i zatrzymywaniem. 

a. Wybór wejścia 

Wykorzystaj jeden z podanych typów zacisków, zgodnie z zastosowaniem. (nie można 

jednocześnie stosować obu zacisków.) 

Zacisk napięciowy (CN6) 

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj zacisk 

napięciowy CN6 


mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 i 1-3 napięcia przekraczającego 24V 

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC10mA (zalecane DC5mA) 

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3. Podłącz prawidłowo. 



145

Zacisk beznapięciowy (CN17) 

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe nie wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj 

zacisk beznapięciowy (CN17) 

*1 Wybierz styki o bardzo niskiej obciążalności (do DC12V , DC1mA) 

*2 Sposób podłączenia przewodów różni się od zacisków napięciowych. Zachowaj odpowiednią 

ostrożność wykonując podłączenie. 

b. Typ sygnału wejściowego 

Możliwość wyboru rodzaju sygnału wejściowego poprzez przestawienie przełącznika DIP na 

płytce PCB jednostki wewnętrznej. 

SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



Ch1 CN6 lub 

CN17 

OFF → ON 

ON → OFF 

Praca 

Stop 

Uwaga: 






146




CN6 lub CN17 


Uwaga: 




2. Wyjścia 

CN16 



Wtyki 1-2 


Wtyki 1-3 


Wtyki 1-4 

0V 

DC 12 - 24 V *1 

0V 

DC 12 - 24 V *1 

0V 

DC 12 - 24 V *1 

Stop 

Praca 

Normalny 

Błąd 




mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 , 1-3 i 1-4 napięcia przekraczającego 24V 



147

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC30mA 

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3 i 4. Podłącz prawidłowo. 

a. Stan pracy (zewn. wyjście 1) 

Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy jednostka 

wewnętrzna pracuje. Wyjście jest rozłączone kiedy 

jednostka jest zatrzymana. 

b. Stan błędu (zewn. wyjście 2) 

Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy dla 

jednostki wewnętrznej zostanie wygenerowany błąd. 

c. Stan jednostki wewnętrznej 

(zewn. wyjście 3) 

Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy 

wentylator jednostki wewnętrznej pracuje. 

Wyjście jest rozłączone kiedy wentylator jednostki 

wewnętrznej jest zatrzymany lub w trybie 

zapobiegającym przed zimnym nadmuchem. 



148

III. Jednostka wewnętrzna (Typ kanałowy i przysufitowy) 









SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



Ch1 na 

CN27 

OFF → ON 

ON → OFF 

Praca 

Stop 

Uwaga: 






149




CN27 


2. Wyjścia 


CN22 

12V 

Praca 

0V 

Stop 

CN23 

12V 

Błąd 

0V 

Normalny 

CN24 

12V 


0V 





Stan pracy 





150

Stan błędu 






IV. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ ścienny) 


Złącze CN9 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterownie jej uruchamianiem i i 

zatrzymywaniem. 






SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



151



OFF → ON Praca 

Ch1 na CN9 

ON → OFF Stop 




CN9 


2. Wyjścia 


12V 

Praca 

CN8 

0V 

Stop 


Niskie obroty - )V 




152

Stan pracy 



V. Jednostka wewnętrzna (typ ścienny) 









SET2-2 

OFF 

ON 


Progowy 

Impulsowy 



Ch1 na 

CN21 

OFF → ON 

ON → OFF 

Praca 

Stop 



153




CN21 


2. Wyjścia 


CN22 

12V 

Praca 

0V 

Stop 

CN23 

12V 

Błąd 

0V 

Normalny 

CN24 

12V 


0V 





Stan pracy 





154

Stan błędu 








155

serwisowe dla systemÃ³w AIRSTAGE VRF ver.1.0 - Klima-Therm

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?