Ekspert Budowlany nr 4/2011

More documents

Recommendations

Info

mgr inż. Maciej Rokiel BUDOWA Wśród najczęściej stosowanych materiałów hydroizolacyjnych są produkty bezspoinowe. Ich podstawową zaletą, w porównaniu z materiałami rolowymi, jest bezszwowość. Dzięki temu uszczelnienie dylatacji, przejść rur instalacyjnych oraz podobnych miejsc jest łatwiejsze. Nie oznacza to, że materiały bezszwowe nie mają wad. Podstawowym problemem przy ich aplikacji może być na przykład wykonanie zbyt cienkiej powłoki. Czasami jest to celowe działanie wykonawcy, ale może to być też skutek złego przygotowania podłoża. Problem ten nie występuje, gdy stosowane są materiały rolowe – można najwyżej „zaoszczędzić” na pominięciu jednej warstwy. Z drugiej strony przyczyną przecieków przez materiały rolowe może być brak szczelności na połączeniu poszczególnych pasów. Namiastką materiałów bezszwowych były (i są nadal) stosowane od dawna roztwory, emulsje, pasty i lepiki. Słowa „namiastka” używam celowo. Nowoczesne materiały (na bazie cementu lub bitumów) cechują się takimi parametrami, które są nieosiągalne dla wspomnianych wyrobów starszej generacji. Materiały bezspoinowe Wśród stosowanych obecnie bezspoinowych materiałów do hydroizolacji fundamentów warto wymienić m.in.: • Grubowarstwowe, polimerowo-bitumiczne masy hydroizolacyjne (zwa- Fot. Atlas CZYM IZOLOWAĆ FUNDAMENTY Ława i ściany fundamentowe są nieustannie narażone na destrukcyjne oddziaływanie wody gruntowej. Niezbędne jest zatem ich dokładne zabezpieczenie z użyciem odpowiednich materiałów. ne także masami KMB). Są to materiały jedno- lub wieloskładnikowe, bezzapachowe, bezrozpuszczalnikowe, o natychmiastowej niemal odporności na deszcz, pozwalające na szybkie zasypanie wykopów fundamentowych. W przeciwieństwie do wyżej wymienionych materiałów masy KMB, w zależności od grubości warstwy, mogą stanowić zarówno izolację przeciwwilgociową, jak i przeciwwodną. Dostępne na rynku masy KMB różnią się liczbą składników (jedno- lub wieloskładnikowe), a co za tym idzie – sposobem i czasem schnięcia. Materiały jednoskładnikowe wiążą przez wysychanie. Czas wysychania zależy głównie od warunków zewnętrznych, co w pewnych sytuacjach może przedłużać realizację inwestycji (dopóki warstwa izolacji nie wyschnie, dopóty nie można ułożyć płyt ochronnych i zasypać wykopu). Innym niebezpieczeństwem jest możliwość zniszczenia warstwy izolacji, np. przez niespodziewaną burzę – jednoskładnikowe materiały izolacyjne są odporne na deszcz po całkowitym wyschnięciu. Dwuskładnikowe masy potrafią w czasie twardnienia wiązać nawet bez dostępu powietrza lub w obecności wody. Są one niemal natychmiast odporne na deszcz i szybko wiążą. W przeciwieństwie do tradycyjnych lepików masy KMB, zwłaszcza dwuskładnikowe, zachowują znaczną elastyczność w ujemnych temperaturach (zdolność mostkowania rys w temperaturze –10°C może sięgać prawie 2 mm), są odporne na opady atmosferyczne już po kilku godzinach od nałożenia, a także na agresywne wody znajdujące się w gruncie. • Elastyczne szlamy uszczelniające – to jedno- lub dwuskładnikowe wodoszczelne i wodoodporne powłoki, które mogą przenosić rysy podłoża o szerokości rozwarcia nie mniejszej niż 0,5 mm. Podstawowym składnikiem elastycznej zaprawy uszczelniającej jest cement z modyfikatorami. Na rynku spotyka się także (choć chyba coraz rzadziej) szlamy sztywne. Ze względu na brak zdolności mostkowania rys ich zastosowanie jest jednak ograniczone. W skład tych polimerowo- -cementowych zapraw wchodzi cement, selekcjonowane kruszywo mineralne o uziarnieniu dobranym według specjalnie opracowanej krzywej przesiewu, włókna i specyficzne dodatki (specjalnie modyfikowane żywice, związki hydrofobowe itp.) Skład ten gwarantuje skuteczne działanie uszczelniające, nawet przy niewielkich grubościach warstwy. Jeżeli zaprawa występuje w postaci elastycznej, to dla materiałów dwuskładnikowych dochodzi do tego wodna dyspersja polimerów zapewniających znaczną elastyczność zaprawy po związaniu, a dla materiałów jednoskładnikowych w suchym proszku muszą się znajdować redyspergowalne (rozpuszczalne w wodzie) kopolimery tworzyw sztucznych. Dodatkową cechą cementowych mikrozapraw uszczelniających jest możliwość ich aplikowania na wilgotne podłoża. W wielu przypadkach są one alternatywą dla przeciwwilgociowych i przeciwwodnych izolacji bitumicznych. Ich skład ustala się tak, aby stanowiły trwałe, elastyczne i szczelne zabezpieczenie przed wodą. Związane powłoki są odporne na czynniki atmosferyczne (cykle zamarzania i odmarzania, szkodliwy wpływ soli zawartych w wodzie) i zachowują elastyczność w bardzo niskich temperaturach. Są też odporne na agresywne środowisko oraz ograniczają wnikanie dwutlenku węgla w konstrukcję żelbetową, stanowiąc powłokę zabezpieczającą przed karbonatyzacją betonu. Warto w tym miejscu powiedzieć parę słów o właściwościach szlamów i mas KMB. Jest to o tyle istotne, że na rynku jest wiele tego typu materiałów, a ich parametry są różne. Konieczna jest więc możliwość ich oceny na podstawie parametrów, a nie reklamowych folderów producentów. O skuteczności i trwałości hydroizolacji decydują następujące parametry szlamów uszczelniających stosowanych do izolacji fundamentów: przyczepność do podłoża ≥ 0,5 MPa; wodoszczel- 44 www.ekspertbudowlany.pl nr 4/2011
6 5 Rys. 1a. Układ hydroizolacji przy posadowieniu budynku niepodpiwniczonego na ławach fundamentowych: 1 – płyta posadzki, 2 – ława fundamentowa, 3 – ściana fundamentowa, 4 – izolacja pozioma ław fundamentowych, 5 – izolacja pionowa ścian fundamentowych, 6 – izolacja cokołu, 7 – izolacja pozioma posadzki. część podpiwniczona 4 5 9 2 7 3 4 2 1 1 7 część niepodpiwniczona Rys. 1b. Układ hydroizolacji przy posadowieniu budynku częściowo podpiwniczonego na ławach fundamentowych: 1 – płyta posadzki części niepodpiwniczonej, 2 – ściana piwnicy, 3 – ława fundamentowa, 4 – płyta posadzki części podpiwniczonej, 5 – izolacja pozioma posadzki, 6 – izolacja pozioma ław fundamentowych, 7 – izolacja pionowa ścian fundamentowych, 8 – izolacja pozioma posadzki, 9 – ściana parteru. 6 3 8 ność ≥ 0,3 MPa; odporność na działanie mrozu – określana przez przyczepność do podłoża ≥ 0,5 MPa, określana przez wodoszczelność ≥ 0,3 MPa; odporność na przebicie statyczne ≥ 15 daN; maksymalne naprężenie rozciągające ≥ 0,4 MPa; wydłużenie względne przy zerwaniu > 8%; odporność na powstawanie rys podłoża ≥ 0,5 mm. Są to wymagania minimalne, bez problemu można więc znaleźć szlamy o przyczepności do podłoża powyżej 1,5 MPa i mostkowaniu rys rzędu 1,5 mm. Nieco inaczej wygląda sytuacja z masami bitumicznymi KMB. W Polsce nie ma dokumentu, który określałby minimalne wymagania stawiane masom KMB. Można w tym miejscu przywołać wymagania niemieckich wytycznych: Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtung von Bauteilen mit kunststoffmodifizierten Bitumendickbeschichtungen (KMB) – erdberührte Bauteile (2001). Są to: • zmiana objętości przy wysychaniu ≤ 50% • odporność termiczna ≥ +70°C • odporność na działanie ujemnej temperatury • wodonieprzepuszczalność pod ciśnieniem 0,075 MPa na szczelinie szerokości 1 mm • mostkowanie rys ≥ 2 mm w temperaturze +4°C • odporność na deszcz – nie później niż 8 godzin od nałożenia • obciążalność mechaniczna określana zmniejszeniem grubości warstwy hydroizolacji przy obciążeniu mechanicznym. Dla izolacji przeciwwodnej, przy obciążeniu mechanicznym 300 kN/m 2 , grubości powłoki hydroizolacyjnej można zmniejszyć maksymalnie o 50%. Przy wyborze masy KMB należy zwrócić uwagę na dwa parametry: zmianę objętości przy wysychaniu oraz obciążalność mechaniczną. Pierwszy mówi o ilości tzw. części stałych w masie, czyli ile wody sprzedaje nam producent. Ubytek objętości przy wiązaniu jest cechą każdej masy KMB; im większa zawartość części stałych, tym mniejsza zmiana grubości świeżej masy przy wysychaniu. Bardzo dobre materiały cechują się zawartością części stałych na poziomie 90%. Parametr ten decyduje o zużyciu materiału. Minimalną grubość warstwy izolacji (przeciwwilgociowej czy przeciwwodnej) podaje się zawsze dla wyschniętej powłoki. Może się okazać, że w przeliczeniu na 1 m 2 powłoki hydroizolacyjnej dobra jakościowo i droższa masa KMB o wysokiej zawartości części stałych będzie tańsza niż pozornie niedrogi materiał o dużym ubytku objętości przy wiązaniu. Drugi parametr decyduje o odporności mechanicznej powłoki na obciążenia mechaniczne. Im mniejsza zmiana grubości przy obciążeniu, tym materiał jest bardziej odporny mechanicznie. Ale uwaga, może to iść w parze ze zmniejszeniem się elastyczności. Zastosowania szlamów i mas KMB w hydroizolacji fundamentów są podobne, co nie znaczy identyczne. Hydroizolacje muszą tworzyć szczelny, ciągły układ, oddzielający budynek od wilgoci (rys. 1), dlatego mówi się o hydroizolacji strefy cokołowej, która przechodzi w izolację pionową. Ta natomiast łączy się z izolacją poziomą, przechodzącą w izolację podposadzkową. Do podstawowych cech mas KMB, ograniczających ich zastosowanie (chodzi tu tylko o hydroizolacje w gruncie), należą: brak odporności na UV, brak możliwości wy- kończenia powierzchni oraz konieczność pracy na docisk do podłoża (lub wymóg stosowania odpowiedniej warstwy dociskowej). Dlatego izolacje należy dobierać tak, aby nakładać materiał bitumiczny na mineralny (rys. 2). Ze względu na odporność mechaniczną izolację na ławach fundamentowych wykonuje się zwykle z mikrozaprawy. Izolację pionową można wykonać z masy KMB lub szlamu (uwaga na strefę cokołową – tu stosowanie bitumów możliwe jest tylko w ściśle określonych przypadkach). Izolację poziomą posadzki wykonuje się zazwyczaj także z masy KMB (jest dociążona warstwą termoizolacji i jastrychu, poza tym może pełnić funkcję paroizolacji). W takiej konfiguracji nie występuje problem nakładania materiału mineralnego na bitumiczny (połączenie np. izolacji poziomej 4 5 Rys. 2a. Sposób połączenia izolacji pionowej z masy KMB z izolacją poziomą ze szlamu – wariant z fasetą: 1 – ława fundamentowa, 2 – ściana fundamentowa, 3 – szlam uszczelniający, 4 – masa KMB, 5 – faseta z zaprawy cementowej o promieniu 4–6 cm lub z systemowej masy bitumicznej o promieniu maks. 2 cm. 4 5 Rys. 2b. Sposób połączenia izolacji pionowej z masy KMB z izolacją poziomą ze szlamu – wariant z taśmą uszczelniającą: 1 – ława fundamentowa, 2 – ściana fundamentowa, 3 – szlam uszczelniający, 4 – masa KMB, 5 – taśma uszczelniająca. 2 3 1 2 3 1 BUDOWA nr 4/2011 www.ekspertbudowlany.pl 45
Page 1 and 2: wnę trza• budowa• instalacje
Page 3 and 4: KAMERY TERMOWIZYJNE Kamery termowiz
Page 6: NOWOŚCI NOWA KOLEKCJA BLATÓW W na
Page 10 and 11: Tomasz Wojtynek WNĘTRZA Fot. DULUX
Page 12: WNĘTRZA warto wiedzieć Klasyfika
Page 15 and 16: PRZEGLĄ D SUFITÓW PODWIESZANYCH B
Page 17 and 18: PRZEGLĄ D SUFITÓW PODWIESZANYCH C
Page 19 and 20: ozpoczęcie prac od góry ściany i
Page 22 and 23: Krystyna Stankiewicz BUDOWA PODDASZ
Page 24 and 25: BUDOWA Rolety zewnętrzne Rolety po
Page 26 and 27: Joanna Korpysz-Drzazga BUDOWA RYNNA
Page 28 and 29: Krzysztof Patoka BUDOWA FOLIE NA DA
Page 30 and 31: P R Z E G L Ą D F O L I I N A D A
Page 32 and 33: Joanna Korpysz-Drzazga BUDOWA 10 KR
Page 34 and 35: P R Z E G L Ą D B L A C H O D A C
Page 37 and 38: MARKOWE SYSTEMY OCIEPLEŃ Podstawow
Page 39 and 40: Przegląd narzędzi do remontu FLIR
Page 42 and 43: BUDOWA we, piaskowe, białe czy oli
Page 46 and 47: 10 cm BUDOWA z masy KMB z izolacją
Page 48 and 49: PRZEGLĄD HYDROIZOLACJI FUNDAMENTÓ
Page 50 and 51: PRZEGLĄ D HYDROIZOLACJI FUNDAMENT
Page 52 and 53: Waldemar Joniec Fot. Santech INSTAL
Page 54 and 55: Waldemar Joniec INSTALACJE Fot. ©
Page 56 and 57: Waldemar Joniec INSTALACJE Fot. Ins
Page 58 and 59: INSTALACJE Fot. ENIX turę obliczen
Page 60: Damian Żabicki INSTALACJE Fot. Osr
Page 64 and 65: PRZEGLĄD GNIAZD WTYCZKOWYCH I ŁĄ
Page 66: WARTO WIEDZIEĆ Wspieramy program p

Ekspert Budowlany nr 4/2011

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?