12.07.2015 Views

nArAVni mAteriAli zA izdelAVo sodobnih lePil zA les: tAnin, liGnin in ...

nArAVni mAteriAli zA izdelAVo sodobnih lePil zA les: tAnin, liGnin in ...

nArAVni mAteriAli zA izdelAVo sodobnih lePil zA les: tAnin, liGnin in ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

aziskave <strong>in</strong> razvojodvisna od rastl<strong>in</strong>skih vrst <strong>in</strong> variira od 15 % do 30 % (ElMansouri <strong>in</strong> Salvadó, 2006). Skoraj ves lign<strong>in</strong>, ki je kotstranski produkt pridobljen iz lignoceluloznih materialovza izdelavo papirja, je uporabljen za zagotavljanje energijes sežigom <strong>in</strong> za pridobivanje kemikalij. Zgolj manjšidelež lign<strong>in</strong>a, izoliranega iz <strong>les</strong>a ali ostalih lignoceluloznihmaterialov, je komercialno uporabljenega, porast pa jezaznan pri uporabi lign<strong>in</strong>a v drugih <strong>in</strong>dustrijskih panogah(npr. hrana za živali) (Gargulak <strong>in</strong> Lebo, 2000). Največja pomanjkljivostlign<strong>in</strong>a z vidika izdelave lepil je njegova nizkareaktivnost s formaldehidom ali ostalimi aldehidi, ki jenižja celo od fenola, <strong>in</strong> nizko število reaktivnih mest, karposledično podaljša čas stiskanja pri lepljenju. Ti pomanjkljivostilign<strong>in</strong>a v negativnem smislu odtehtata njegovonizko ceno <strong>in</strong> razširjenost (Pizzi, 2006).Lign<strong>in</strong> lahko def<strong>in</strong>iramo kot amorfen, polifenolen material.Njegova zgradba je kompleksna <strong>in</strong> heterogena. Heterogenostlign<strong>in</strong>a je posledica razlik v sestavi <strong>in</strong> velikostimolekule ter stopnji zamreženja <strong>in</strong> prisotnosti različnihfuncionalnih skup<strong>in</strong> (Vázquez <strong>in</strong> sod., 1997).Komercialne lign<strong>in</strong>e lahko razdelimo v dve skup<strong>in</strong>i. V prvoskup<strong>in</strong>o razvrščamo običajne lign<strong>in</strong>e ali lign<strong>in</strong>e z vsebnostjožvepla, med katere spada Kraft lign<strong>in</strong> <strong>in</strong> lignosulfonati.Omenjeni produkti so na voljo že mnogo let <strong>in</strong> vvelikih količ<strong>in</strong>ah (Gossel<strong>in</strong>k <strong>in</strong> sod., 2004a). Ti lign<strong>in</strong>i so vveč<strong>in</strong>i primerov pridobljeni iz <strong>les</strong>a listavcev. Drugo skup<strong>in</strong>osestavljajo lign<strong>in</strong>i brez vsebnosti žvepla, pridobljeni zrazličnimi procesi, med katerimi je nekaj takšnih, ki še nisokomercialno implementirani: soda lign<strong>in</strong>i, organosol lign<strong>in</strong>i<strong>in</strong> lign<strong>in</strong>i, pridobljeni s parno eksplozijo, hidrolizo alioksidativno delignifikacijo (El Mansouri <strong>in</strong> Salvadó, 2006).Velik delež teh lign<strong>in</strong>ov uporabijo v papirniški <strong>in</strong>dustrijikot gorivo, m<strong>in</strong>imalen delež (od 1 % do 2 %) pa je komercialnouporabljen v ostalih <strong>in</strong>dustrijskih panogah.Uporabljeni so kot materiali za avtomobilske zavore, <strong>les</strong>neplošče, fenolne smole, biorazpršilce, poliuretanske pene,epoksi smole <strong>in</strong> sufraktante (Gargulak <strong>in</strong> Lebo, 2000; Lora<strong>in</strong> Glasser, 2002; Gossel<strong>in</strong>k <strong>in</strong> sod., 2004a). Kraft lign<strong>in</strong> je bilpoleg naštetega uspešno predelan tudi v aktivno oglje(Gonzalez-Serrano <strong>in</strong> sod., 2004).Fenolne smole so atraktivno področje za uporabo lign<strong>in</strong>a,saj proizvodnja le-teh iz leta v leto raste. V zahodniEvropi se več<strong>in</strong>o fenolnih smol uporabi v lepilih za <strong>les</strong> <strong>in</strong>izolacijskih materialih (El Mansouri <strong>in</strong> Salvadó, 2006). Iztehničnih lign<strong>in</strong>ov so bila pripravljena različna lepila, posebejv komb<strong>in</strong>aciji lign<strong>in</strong>-fenol-formaldehid (LFF). Lign<strong>in</strong>je namreč dostopnejši, manj škodljiv <strong>in</strong> cenejši kot fenol.Uporaba lign<strong>in</strong>a z namenom zamenjave fenola v fenolformaldehidnih(FF) lepilih, pri katerih je cena pogojenaz nestanovitno ceno naftnih derivatov <strong>in</strong> zalogo le-teh,je potencialno dobra naložba tako z ekonomskega kotekološkega vidika. Poleg tega je ta polimer pridobljen izobnovljivega materiala <strong>in</strong> je lahko zaradi svoje kemičnestrukture, ki je podobna FF smoli, uporabljen za zamenjavofenola (Nimz, 1983). El Mansouri <strong>in</strong> Salvadó (2006) stalign<strong>in</strong>e pridobljene po različnih postopkih dodala fenolnimsmolam. Za izdelavo takšnega lepila sta za reakcijos formaldehidom pomembni aktivni C-3 <strong>in</strong> C-5 mesti naaromatskem obroču. Z UV-spektroskopijo lahko določimole prosto C-3 mesto, medtem ko s pomočjo Mannichovereakcije (slika 4) določimo tako C-3 kot C-5 mestikar pomeni, da so podatki o različnih zgradbah lign<strong>in</strong>ovustreznejši. Poleg omenjene značilnosti sta prišla še doostalih kemičnih značilnosti, potrebnih za polikondenzacijolign<strong>in</strong>a v lepilih za <strong>les</strong>:``fenolne hidroksilne skup<strong>in</strong>e,``alifatske hidroksilne skup<strong>in</strong>e,``zgradba, ki je zmožna tvoriti k<strong>in</strong>on-metidne povezave<strong>in</strong>``nizka navidezna molekulska masa.Kraft lign<strong>in</strong> se je glede na te kriterije za izdelavo lepil za <strong>les</strong>izkazal kot najboljši med lign<strong>in</strong>i. Pridobljen s procesomparne eksplozije je bil uporabljen pri izdelavi vlaknenihplošč. Plošče so izkazale dobro kvaliteto (modul elastičnosti,nabrek, navzem vode), do določene temperaturestiskanja pa je imela povišana količ<strong>in</strong>a dodanega lign<strong>in</strong>apozitiven vpliv na lastnosti plošč (Velásquez <strong>in</strong> sod., 2003).Dodatek lign<strong>in</strong>a, pridobljenega iz sladkornega trsa FFsmoli poviša gostoto premrežitve v FF lepilu, potrebna jenižja temperatura zamreženja, možno pa je zamenjati do50 % fenola z lign<strong>in</strong>om iz sladkornega trsa (Khan <strong>in</strong> sod.,2004). Podjetje KIRAM AB je z <strong>in</strong>ovativnim postopkom pridobivanjalign<strong>in</strong>a brez žvepla, imenovanim »NovaFiber«,pod bazičnimi pogoji uspelo doseči termično stabilnostdo 220 °C. Omenjeni lign<strong>in</strong> ima višje število funkcionalnihskup<strong>in</strong> <strong>in</strong> molekulsko maso, v raziskavi pa je bil primerjans Kraft lign<strong>in</strong>om. Brez bistvenih izgub v trdnosti lepilnegaspoja je možno zamenjati do 31 % FF, z uporabo modificiranegalign<strong>in</strong>a (modifikacija z natrijevim ditionitom) pase izboljšajo lastnosti lepilne mešanice (slika 5) (Gossel<strong>in</strong>k<strong>in</strong> sod., 2004b).Slika 4. Mannichova reakcija lign<strong>in</strong>a (El Mansouri <strong>in</strong> Salvadó,2006)454 61(2009) št. 11-12

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!