Výroba OpravyRepasovali jsme kulový uzávěr DN 1400 ze 40. letObčas se při opravách armatur setkáme i s nějakou tou raritou. Kulový kohout DN 1400 PN 6 takovou raritou určitě byl.Kulový uzávěr slouží jako hlavní uzávěrpřívodu vody před turbínou vodní elektrárnyna přehradě Seč ve východočeskémkraji. Tato špičková vodní elektrárnabyla vybudována v letech 1941-1946.Je umístěna 1,2 km pod přehradou na levémbřehu Chrudimky. Má jednu Francisovuturbínu o hltnosti 10,0 m 3 /s se spádem36,6 m. Instalovaný výkon je 3 260kW a elektrárna se provozuje dvě až čtyřihodiny denně v ranních a odpoledníchšpičkách. Potrubí k elektrárně o světlosti2 000 mm je převážně, v délce cca 840 m,dřevěné a ukončené ve vyrovnávací komoře.V době budování elektrárny byl ve výrobnímzávodě ČKD Blansko vyroben kulovýuzávěr, který byl vsazen do technologiea zůstal v provozu do současnosti.Za celou dobu provozu byl jen jednourepasován. Stále se jedná o původní konstrukci,kdy otočná část s těsnící deskouje ovládána pomocí ozubeného mechanismuhydraulickým válcem. Ve vlastnímtělese uzávěru je zasazen těsnící kroužeks kulovou plochou, na který je těsnícídeska dotlačována tlakem kapaliny naduzávěrem.Celá oprava se sestávala z demontážeuzávěru, provedení defektoskopickýchzkoušek, modernizace těsnící desky,opravy těsnících ploch, úpravy čepůpro samomazná pouzdra a z připojenína nové ovládání. Dále bylo vyrobenonové obtokové a odlehčovací potrubí,nový ovládací mechanismus, včetně návrhunového ovládání a také se vyměnilspojovací materiál za nový v nerez provedení.Samozřejmostí bylo provedenícelkového nátěru.Veškeré požadavky jsme splnili v celémrozsahu, prováděné opravy, úpravyi nová výroba byly zdokumentoványa odsouhlaseny odběratelem. Za účastiodběratele proběhla i závěrečná přejímka,včetně tlakové a funkční zkoušky,ve které jsme uspěli bez výhrad. Na tom,že celá akce dopadla ke spokojenosti odběratele,se kromě pracovníků repasepodíleli i pracovníci výroby v Kravařícha Dolním Benešově, technologie a konstrukcev Kravařích. Všem zúčastněnýmděkuji, zvláště pak panu Emilu Wernerovi,který coby „zasloužilý“ důchodce zastřešovalveškeré práce na konstrukčnídokumentaci. Oceněním je i ujištění zestrany odběratele, že i s dalšími požadavkyse bude rád obracet na naši společnost.Ing. Roman Hrůzek12
ExportÚspěšná certifi kace OIT- posunuli jsme se do vyšší kategorie výrobcůNaše firma dnes splňuje podmínky dodávek pro jaderné elektrárny nejen v České republice a na Slovensku, ale také v Ruské federaci.Můžeme se také podílet na zakázkách pro jaderné elektrárny, které jsou podle ruského projektu budovány v třetích zemích. To vše díkytomu, že se nám podařilo získat certifikaci OIT. „Jednoznačně to znamená posun naší společnosti do vyšší kategorie výrobců armatur.Otevírají se nám nové možnosti uplatnění se na trhu,“ říká Pavel Ender, kterého jsme se zeptali na podrobnosti procesu certifikace.• Jak dlouho se na certifikaci pracovalo?Jsou tyto certifikáty opravdu potřebné?„Certifikáty OIT jsou nutným předpokladempro účast v tendrech na dodávkyarmatur pro JE v Rusku. Jejich získánímse završila více než tříletá práce konstruktérů,technologů, pracovníků OŘJ,obchodníků a také pracovníků výroby,kteří již mají s výrobou armatur pro jadernéelektrárny v Česku, na Slovenskunebo v Rusku zkušenosti. Je to skutečněvelký úspěch, za kterým stojí obrovskýkus práce i nemalé finanční prostředky.“• Tedy tříletá práce… Jaké byly začátky?„Na sklonku roku 2007 jsme založili týmpro řízení projektu s názvem Vývoj, výrobaa realizace vysokotlakých armatura armatur pro JE. Za dva roky prácetým splnil úkoly spojené s vytipovánímsortimentu, konstrukcí, zpracovánímtechnických podmínek atd. Po získánízakázky pro JE Mochovce se práce týmurozdělila na pracovní tým zaměřenýna JE Mochovce a na tým určený prododávky do Ruska. Jejich práce se vzájemněprolínala a v mnohých případechdoplňovala.“• Jak po všech přípravách probíhal samotnýproces certifikace?„Proces certifikace byl skutečnou třešničkouna dortu. Abychom mohli dodata zabudovat armatury na Kalininské jadernéelektrárně, museli jsme doložitna každý typ armatury tzv. certifikát OIT,což je obdoba certifikátu „Razrešenie“.Vyvrcholením celého procesu tak bylyzkoušky našich armatur ve vědecko--výzkumném centru v Kašiře a v dalšíchzkušebních laboratořích.“• Jak tyto zkoušky probíhaly? Co bylo jejichcílem?„Cílem těchto zkoušek bylo ověřit, ženaše armatury jsou schopny bezporuchověpracovat po celou dobu životnosti,což je 40 let, ale také to, že armaturyzvládnou i eventuálně vzniklé havarijnírežimy. Proto byl pro každou armaturupřipraven speciální program zkoušek,který simuloval plánovanou dobu životnostia havarijní situace.“• Co se tedy všechno ověřovalo?„Plány zkoušek pro jednotlivé armaturyse od sebe odlišovaly v závislosti na typuarmatury. Šlo například o vícenásobněopakované zkoušky pevnosti na 1,5x PN,zkoušky na seismickou odolnost, zkouškyna odolnost proti vibracím, měřeníhlučnosti armatury zabudované do zkušebníhookruhu, měření ztrátových součinitelů,cyklování armatury při rychlostiproudění pracovní látky 5 m/s (v průměru500 cyklů), cyklování armatury připlném tlakovém spádu při maximálnípracovní teplotě (350 ºC nebo 200 ºC).Měřila se odolnost armatury na teplotníšoky a odolnost na účinek sil od pohonů,na kterých jsou nefunkční momentovéa polohové snímače polohy. Samozřejmostíbylo, že v průběhu všech zkoušekse mnohokrát kontrolovala těsnost armaturyi uzávěru.“• Říkal jste, že zkoušky probíhaly v Kašiře?„Ano, z důvodu zajištění extrémníchzkušebních parametrů (rychlost proudění5 m/s), zkoušek při teplotě páry350 ºC a tlaku až 12,5 MPa se většinazkoušek prováděla ve zkušebním centruv Kašiře v Rusku. Kašira je město se40 000 obyvateli, které leží asi 120 kmjižně od Moskvy. Ve městě je kromětepelné elektrárny, která má šest blokůs celkovým výkonem okolo 1 600 MW,také podnik na výrobu hliníku a podnikna výrobu brambůrků LAYS. Vlastnízkoušky se provádějí v dnes už nefunkčníčásti elektrárny, postavené v roce1921, kde zdrojem zkušební páry je nováčást elektrárny. Zkoušky na všech armaturáchtrvaly pět týdnů.“• A výsledky zkoušek?„Naše armatury ve všech náročných speciálníchzkouškách obstály. Máme tedyprověřeno, že naše technické řešeníobstojí ve srovnání s tradičními výrobci„jaderných“ a vysokotlakých armaturPokud vznikly nějaké drobné problémy,byly spíše organizačního charakteru, toznamená, že se musely přímo na místědoladit zkušební parametry tak, aby bylyv souladu s možnostmi zkušebny. Všechnytyto změny zkušebních parametrůmusely být samozřejmě schváleny orgánemdozoru. Možnost fotografováníbyla omezena, několik fotek o průběhuzkoušek však máme.“• Na jaké konkrétní typy armatur jsmetedy certifikáty OIT získali?„Na základě výsledků zkoušek jsme získalicertifikáty na vysokotlaká šoupátkatypu AS00, středotlaká šoupátka AS33,uzavírací klapky typu AL32, regulačníklapky typu AL35, zpětné klapky typuAC09 a kulové kohouty typu AK91.• Takže vše je úspěšně za námi…„Ano, dokumentace, zkoušky, certifikáty- to vše už máme a můžeme na to býthrdí. Svědčí to o úrovni a možnostechnaší společnosti. To je však jen základnípředpoklad úspěchu. Nyní je třeba vloženéprostředky a práci přetavit v prodejtěchto armatur.“-red-13