5. system monitorowania szczelności sieci - Izoterm

W celu zapewnienia długiej żywotności zespołu rur preizolowanych, zarówno rury
przewodowe, jak i płaszczowe muszą pozostawać w stanie całkowicie suchym.
Oznacza to, że rury przewodowe nie mogą korodować pod wpływem czynników
zewnętrznych. Bezpieczna eksploatacja rurociągów wymaga zastosowania systemu
monitorowania szczelności sieci tak, by jakiekolwiek uszkodzenie, czy inna nieprawidłowość
zostały wychwycone odpowiednio wcześnie.
EMS – system monitorowania szczelności stosowany w systemie German® Pipe, skonstruowany
jest na bazie znanego i niezawodnego „systemu skandynawskiego”.
Poprzez zastosowanie dwóch równolegle położonych przewodów miedzianych, biegnących
wzdłuż rur preizolowanych, można wykryć pojawienie się w systemie wilgoci, lub
uszkodzenia. Przewody czujnikowe wykonane są z pozbawionej izolacji miedzi, mają
przekrój 1,5 mm 2 , a dodatkowo jeden z nich pokryty jest cyną dla odróżnienia kolorystycznego.
W normalnych warunkach eksploatacyjnych pianka PUR służy jako izolator pomiędzy
przewodem alarmowym a rurą stalową. Gdy pojawi się zawilgocenie, osiągany jest
pewien poziom przewodności elektrycznej, który powoduje zmianę rezystancji systemu.
Zjawisko to może być monitorowane, odpowiednie sygnały mogą być przesyłane
i odczytywane za pomocą aparatury kontrolnej. W rezultacie dzięki zmianie impedancji
w przewodach możliwe jest zlokalizowanie usterki, poprzez pomiar odbicia impulsu.
Podczas montażu rurociągów, przewody alarmowe są łączone ze sobą w miejscach
łączeń elementów preizolowanych, przez przeszkolonych przez dostawcę pracowników.
Dzięki temu istnieje możliwość ciągłego monitorowania odcinka sieci o długości do
2500 m, za pomocą jednego (np. stacjonarnego) urządzenia lokalizującego usterki.
Jednakże, dla zapewnienia bardziej precyzyjnego monitoringu, zaleca się tworzyć sekcje
pomiarowe na odcinkach co 500 m.
Rodzaje pomiarów lokalizujących usterki
Pomiar opóźnienia impulsu
Znalezienie usterki, zwarcia, lub przerwania przewodu kontrolnego, następuje dzięki
pomiarowi impulsu, który jest wysyłany przez przyrząd. Jakakolwiek zmiana w stosunku
do stanu odniesienia jest częściowo lub całkowicie odzwierciedlona w charakterystyce
impulsu. Odległości mogą zostać zmierzone poprzez analizę charakterystki opóźnienia
impulsu.
Lokalizacja poprzez pomiar oporności
Za pomocą przewodu oporowego mierzy się zawilgocenie pianki PUR. Miejsce wystąpienia
stanu innego niż stan odniesienia (brak wilgoci), określane jest przy użyciu
dzielnika napięcia, który nie przenosi żadnych obciążeń elektrycznych. Przewody kontrolne
w przypadku tego systemu, to chromoniklowy przewód czujnikowy (w czerwonej,
perforowanej osłonie) oraz przewód powrotny (pokryty izolacją w kolorze zielonym).
Przewód czujnikowy ma oporność 5,7 Ω/m, jest pokryty izolacją teflonową, gęsto perforowaną.
Przewód powrotny, miedziany, o przekroju 1,5 mm 2 , pokryty jest izolacją na
całej długości.
35