BÁO CÁO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐÁ NHÂN TẠO

https://twitter.com/daykemquynhon 

plus.google.com/+DạyKèmQuyNhơn 

www.facebook.com/daykem.quynhon 

https://daykemquynhon.blogspot.com 

http://daykemquynhon.ucoz.com 

Nơi bồi dưỡng kiến thức Toán - Lý - Hóa cho học sinh cấp 2+3 / 

Diễn Đàn Toán - Lý - Hóa Quy Nhơn 1000B Trần Hưng Đạo Tp.Quy Nhơn Tỉnh Bình Định 

BỘ CÔNG THƯƠNG 

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆPTHỰC PHẨM TP. HCM 

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 

 

ĐỀ TÀI: 

BÁO CÁO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 

QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ NHÂN TẠO 

GVHD: THS. ĐẶNG THANH PHONG 

SVTH: NGUYỄN VĂN QUỐC SỶ 

TRẦN THANH TÙNG 

MSSV: 2004110146 

2004110251 

LỚP: 02DHHH1 

DIỄN ĐÀN TOÁN - LÝ - HÓA 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN 

TP. HỒ CHÍ MINH – THÁNG 06 NĂM 2015 

MỌI YÊU CẦU GỬI VỀ HỘP MAIL DAYKEMQUYNHONBUSINESS@GMAIL.COM 

HOTLINE : +84905779594 (MOBILE/ZALO) 

https://daykemquynhonofficial.wordpress.com/blog/ 

DẠY KÈM QUY NHƠN OFFICIAL ST&GT : Đ/C 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN 

Đóng góp PDF bởi GV. Nguyễn Thanh Tú 

www.facebook.com/daykemquynhonofficial 

www.facebook.com/boiduonghoahocquynhonofficial








LỜI CẢM ƠN 

 

Để hoàn thành tốt báo cáo đồ án tốt nghiệp này em xin chân thành cảm ơn thầy 

giáo viên hướng dẫn Th.s Đặng Thanh Phong đã tận tình, chu đáo hướng dẫn, cũng 

như chỉnh sửa những thiếu sót của em để em hoàn thành tốt báo cáo đồ án tốt nghiệp 

này. 

Xin gửi lời cảm ơn đến các thầy cô giáo khoa Công nghệ Hóa học Trường Đại 

học Công nghiệp Thực phẩm Tp.Hồ Chí Minh đã tận tình hướng dẫn, giảng dạy kiến 

thức đại cương và chuyên ngành giúp em có kiến thức cơ sở vững vàng và tạo điều 

kiện giúp đỡ em trong suốt quá trình thực hiện đồ án ở Trường Đại học Công nghiệp 

Thực phẩm Tp.Hồ Chí Minh. 

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn gia đình và bạn bè đã luôn tạo điều kiện, 

quan tâm, giúp đỡ, động viên em trong suốt quá trình thực tập và hoàn thành báo cáo 

thực tập này. 

Mặc dù đã có nhiều cố gắng để thực hiện đề tài một cách hoàn chỉnh. Song do 

bản thân em còn nhiều hạn chế về kiến thức và kinh nghiệm thực tế nên khó tránh 

khỏi những thiếu sót. Em rất mong được sự góp ý của các thầy cô giáo để bài báo cáo 

được hoàn thiện hơn. 

Em xin chân thành cảm ơn! 

TP. Hồ Chí Minh, tháng 06 năm 2015 

Nhóm sinh viên thực hiện 






i 








Sinh viên thực hiện: 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 




Nhận xét : 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Điểm đánh giá: 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Ngày . …tháng …năm 2015 

( ký tên, ghi rõ họ và tên) 






ii 








Sinh viên thực hiện: 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN 




Nhận xét : 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Điểm đánh giá: 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Ngày . …tháng …năm 2015 

( ký tên, ghi rõ họ và tên) 






iii 











MỤC LỤC 

LỜI CẢM ƠN ..................................................................................................................... i 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .............................................................. ii 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ................................................................ iii 

DANH SÁCH HÌNH ẢNH ................................................................................................ v 

DANH SÁCH BẢNG BIỂU ............................................................................................. vi 

DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT ........................................................................................ vii 

1.1. Lịch sử ra đời và sự phát triển của đá nhân tạo......................................................... 1 

1.2.Các loại đá nhân tạo phổ biến .................................................................................... 1 

1.2.1. Đá hoa cương ( granit ) ........................................................................................ 1 

1.2.2.Đá nhân tạo Vicostone .......................................................................................... 6 

1.2.3. Đá Solid Suface ................................................................................................. 12 

1.2.3.1Khái niệm .......................................................................................................... 12 

CHƯƠNG 2. QUI TRÌNH SẢN XUẤT ......................................................................... 22 

2.1.Phương pháp sản xuất đá nhân tạo ........................................................................... 22 

2.1.1 Phương pháp ép sống .......................................................................................... 22 

2.1.2. Phương pháp ép chín ............................................................................................ 30 

CHƯƠNG 3. KẾT LUẬN ............................................................................................... 36 

TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................................. 1 






iv 








DANH SÁCH HÌNH ẢNH 




Hình 1.1. Hình ảnh về đá nhân tạo ...................................................................................... 1 

Hình 1.2. Đá nhân tạo granit ............................................................................................... 2 

Hình 1.3. Bột đá granit ........................................................................................................ 5 

Hình 1.4. Đá nhân tạo được lát nền cầu thang ........................................................................ 7 

Hình 1.5. Đá nhân tạo ốp mặt tiền ......................................................................................... 7 

Hình 1.6. Đá nhân tạo dùng ốp bàn ăn ........................................................................................... 7 

Hình 1.7. Đá nhân tạo dùng để trang trí .............................................................................. 7 

Hình 1.8. Đá VICOSTONE ................................................................................................. 8 

Hình 1.9. Công Thức đóng rắn nhựa UPE .......................................................................... 9 

Hình 1.10. Bột quartz ................................................................................................................... 11 

Hình 1.11. Quặng quartz................................................................................................................ 11 

Hình 1.12. Đá vicostone trang trí ốp bàn bếp dạng tự nhiên ........................................................ 14 

Hình 1.13. Đá vicostone trang trí bàn bếp dạng hoa văn trơn ....................................................... 14 

Hình 1.14. Chất đóng rắn MEPOXE ................................................................................. 20 

Hình 1.15. Bột nhôm hydroxit kỹ thuật ............................................................................. 20 

Hình 1.16. Bột đá trắng siêu mịn ....................................................................................... 21 

Hình 2.1. Chuẩn bị khuôn .................................................................................................. 22 

Hình 2.2. Máy ép chân không ........................................................................................... 22 

Hình 2.3. Đổ hỗn hợp vào khuôn để tạo hình.................................................................... 26 

Hình 2.4. Tách khuôn ........................................................................................................ 27 

Hình 2.5. Khuôn hoàn chỉnh .............................................................................................. 28 

Hình 2.6. Trộn thêm màu................................................................................................... 28 

Hình 2.7. Phủ đầy bề mặt khuôn bằng hỗn hợp ................................................................ 29 

Hình 2.8. Gia cố lại bằng nhựa và sợi thủy tinh ................................................................ 29 

Hình 2.9. Xử lí bề mặt ....................................................................................................... 30 

Hình 2.10. Sản phẩm hoàn thiện được sử dụng trongtrang trí nộị thất ............................. 30 






v 











DANH SÁCH BẢNG BIỂU 

Bảng 1.1. Thông số kỹ thuật của các loại đá Granit ............................................................ 6 

Bảng 1.2. Thông số kĩ thuật của đá VICOSTONE ................................................................ 13 

Bảng 1.3. Kích thước tiêu chuẩn ....................................................................................... 15 

Bảng 2.1. Nguyên liệu được chuẩn bị phối trộn theo công thức sao ................................ 34 

Bảng 2.2. Thông số kỹ thuật và đơn giá trong qui trình sản xuất đá nhân tạo Marble .... 36 






vi 








DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT 




STT Từ viết tắt Ý nghĩa 

1 TGM-3 Triethylen Glycol Dimetacrylat 

2 NPG Neo Pentyl Glycol 

3 MEKPO Chất đóng rắn Butanox 

4 HY 628 Cao su silicon 

5 UPE Nhựa Polyester không no 






vii 






Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm Tp HCM 

Khoa Công nghệ hóa học 






CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 

1.1. Lịch sử ra đời và sự phát triển của đá nhân tạo 

Đá nhân tạo ra đời từ thế kỷ 18.Một trong những sản phẩm đầu tiên là 

Lithodipyra (còn gọi là đá Coade), tạo ra bởi Eleanor Coade (1733-1821), và được sản 

xuất từ năm 1769 đến 1833. Sau đó, vào năm 1844, Frederick Ransome đã nghiên cứu 

và tạo ra thành công đá Silic, gồm cát và bột đá lửa trong dung dịch kiềm. Ông đun 

nóng hỗn hợp đó trong lò hơi ở nhiệt độ 1400 0 C,nhờ vậy mà các hạt cát được liên kết 

với nhau với độ bền cao, sản phẩm này có thể được đúc hoặc làm thành tấm lọc, lọ 

hoa, bia mộ,trang trí công trình kiến trúc và đá mài. 

Hầu hết các loại sau đá nhân tạo đã bao gồm bê tông xi măng tốt để đặt thiết lập 

trong các khuôn bằng gỗ hoặc sắt. Nó có thể được làm với giá rẻ hơn và đồng bộ hơn 

nhiều so với đá tự nhiên, và cũng được sử dụng rộng rãi hơn. Trong các dự án đòi hỏi 

kỹ thuật cao, đá nhân tạo có ưu điểm là có thể vận chuyển nguyên liệu cũng như máy 

móc cần thiết đến gần các địa điểm sử dụng. Như thế sẽ rẻ hơn so với việc vận chuyển 

những khối đá có khối lượng từ 1 tấn – 50 tấn. 

Hình 1.1.Hình ảnh về đá nhân tạo 

Một tấm bảng được đặt trên một vỉa hè trong công viên Columbia Avenue ở 

Cape May, New Jersey, Mỹ. Dòng chữ tiếng anh "đá nhân tạo cao su lát cứng Co, 

1902 Green St, Philada" [Philadelphia, Pennsylvania, Hoa Kỳ]. Nó có lẽ được xây 

dựng từ cuối thế kỷ 19 hoặc đầu thế kỷ 20. 

1.2.Các loại đá nhân tạo phổ biến 

1.2.1. Đá hoa cương ( granit ) 


1.2.1.1 Khái niệm 

Đá granit hay đá hoa cương là một loại đá mácma xâm nhập phổ biến có thành 

phần axít. Granit có kiến trúc hạt trung tới thô, khi có các tinh thể lớn hơn nằm nổi bật 

trong đá thì gọi là kiến trúc porphia hay nổi ban. 





GVHD: Ths. Đặng Thanh Phong Trang 1 













Hình 1.2. Đá nhân tạo granit 

Đá granit, đá hoa cương, là một loại phổ biến của felsic xâm nhập lửa đá đó là 

hạt và phaneritic trong kết cấu. Từ "đá" xuất phát từ tiếng Latin Granum, một hạt, 

trong tham chiếu đến cấu trúc hạt thô của một như holocrystalline đá.Thuật ngữ "đá" 

cũng áp dụng cho một nhóm các đá magma xâm nhập có kết cấu tương tự và các biến 

thể nhẹ vào thành phần và nguồn gốc. Những tảng đá chủ yếu bao gồm fenspat , thạch 

anh , mica , và amphibole khoáng chất . 

Các hình thức lồng vào nhau ma trận có phần equigranular fenspat và thạch anh 

có rải rác tối biotit mica và amphibole thường hornblend peppering các khoáng chất 

màu sáng hơn. Đôi khi một số tinh thể phenocrysts lớn hơn groundmass , trong 

trường hợp các kết cấu được gọi là porphyr . Một tảng đá granit với một kết cấu 

porphyr được gọi là đá granit Porphyry . Đá anigrt, đá hoa cương có thể chủ yếu là 

màu trắng, hồng, hoặc màu xám, tùy thuộc vào khoáng vật của họ. 

Theo định nghĩa, đá granite là một loại đá lửa với ít nhất 20% thạch anh và lên 

đến 65% fenspat kiềm theo thể tích. Đá granit khác granodiorite trong đó ít nhất 35% 

của fenspat trong đá granit là fenspat kiềm như trái ngược với plagioclas ; nó là kali 

fenspat cung cấp cho nhiều đá granit màu hồng đặc biệt. Các phun trào tương đương 

lửa đá granit là đá ryolit. 

Granit là loại đá axit có nhiều nơi, chủ yếu do thạch anh, fenspat và một ít mica, 

có khi còn tạo thành cả amphibol và pyroxene. Granit có màu tro nhạt, hồng nhạt hoặc 

vàng, phần lớn có kết tinh hạt lớn.Granit đặc chắc, khối lượng thể tích 2600 -2700 

kg/m 3 , cường độ nén rất lớn (1200 – 2500kg/cm 2 ).Độ hút nước nhỏ dưới 1%, khả 

năng chống phong hoa rất cao, độ chịu lửa kém, có một số loại có màu sắc đẹp. Đá 

granit được sử dụng rộng rãi tỏng xây dựng. 


1.2.1.2Nguyên liệu sản xuất đá granit 

Gồm có polyester không no, bột đá, bột độn, chất xúc tác, bột màu, phụ gia 

khác... 


















Polyester không no đây là nhựa nhiệt rắn, có khả năng đóng rắn ở dạng lỏng 

hoặc dạng rắn nếu có điều kiện thích hợp. Đa số nhựa polyester có màu nhạt, thường 

được pha loãng trong styrene. Lượng sterene có thể lên đến 50% để làm giảm độ nhớt 

của nhựa, dễ dàng cho quá trình gia công.Polyester có khả năng ép khuôn mà không 

cần áp suất. 

Phương pháp chế tạo nhữa polyester không no 

Phương pháp chế tạo: 

Nhựa Polyeste thu được từ phản ứng tác dụng của axít (Anhydride) cacboxylic 

không no (như: maleic, Acrylic) với các rượu 2 chức glycol (như Ethylen glycol, 

Diethylen glycol, Poropylen Glycol), cũng có khi sử dụng thêm các rượu đa chức hơn 

( nhưGlycerin rượu 3 chức; hoặc Pentaerythriol rượu 4 chức ) hoặc có khi thêm rượu 

dơn chức (Ethanol) để giảm độ nhớt của nhựa.Cấu trúc của nhựa Polyeste không no đi 

từ rượu 2 chức và Maleic Anhydride và Axít Acrylic . 

Polyeste có cấu trúc như trên thường có độ dẻo cao và độ nhớt thấp, để tăng độ 

cứng của màng nhựa người ta thường thêm vào phản ứng 1 lượng nhỏ Phtalic 

Anhydride. 

Các Polyeste không no do có nối đôi nên có khả năng trùng hợp hoặc đồng trùng 

hợp (Copolyme) với các hợp chất không no khác tạo thành các nhựa tạo màng sơn cao 

cấp (xem phần B2). 

Polyeste không no đặc biệt được ứng dụng chế tạo nhựa kết dính cho vật liệu 

Composite. 

Loại polyester không no này dùng các nguyên liệu dùng các nguyên liệu đầu 

khác với các Polyester thông thường là :Dicacboxylic Anhydride: Orthophtalic và 

isophtalic, Glycol: NPG (neopentylglycol), Monome : methyl methacrylat, Các chất 

phụ gia khác, v.v… 

Bột đá ở đây sử dụng bột đá granit. Bột đá được sản xuất ở nhiều nơi như Bình Định, 

Gia Lai... 


1.2.1.3 Tính chất 

Hình 1.3. Bột đá granit 


















• Độ cứng - Sau kim cương, đá granite là sản phẩm tự nhiên cứng nhất trên trái 

đất. Sau khi được đánh bóng, đá granite duy trì độ bóng cao cấp của nó hầu như vĩnh 

viễn. 

• Độ bền – đá hoa cương chịu nhiệt tốt, khiến nó trở nên an toàn hơn so với các 

vật liệu nhân tạo như polyesters hay nhựa. Đá hoa cương rất khó bị ố màu, bị mẻ, bị 

nứt, bị trầy. . Có nhiều màu để chọn lựa.Phối được với các vật liệu trang trí khác. 

• An toàn, thân thiện – đá hoa cương là sản phẩm của tự nhiên, không chứa hóa 

chất gây hại cho sức khỏe. Độ rỗng vô cùng thấp rất khó cho vi khuẩn xâm nhập. Do 

đó bạn có thể yên tâm khi sử dụng đá granite làm mặt bếp để nấu ăn cho cả gia đình. 

• Thích hợp với các ứng dụng diện tích lớn - độ dày của viên đá cho phép cắt các 

viên đá có kích thước lớn. Hạn chế được các vết nối .Viên đá sẽ không bị các vết bẩn 

bám vào đường roong như gạch men. 

• Duy trì vẻ đẹp – đá hoa cương rất dễ lau chùi và bảo dưỡng. Vẻ đẹp duy trì vô 

cùng lâu dài và bạn sẽ không bao giờ phải thay thế. 

1.2.1.4 Thông số kỹ thuật 

Các thông số kỹ thuật thể hiện: 

R: Độ cứng của đá 

D: Trọng lượng (g/cm3 hoặc kg/m3) 

I: Lực nén 

M: E: Lực căng 

T: Độ ẩm 



















Bảng 1.1. Thông số kỹ thuật của các loại đá Granite 

STT 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Tên sản 

phẩm 

Đá granite 

xanh đại 

dương 

Đá granite 

đen Phú Yên 

Đá granite 

trắng suối 

cát 

Đá granite 

đỏ Bình 

Định 

Đá granite 

xanh vân 

trắng 

Đá granite 

tím bông lớn 

Đá granite 

đỏ ruby 

1.2.1.5 Ứng dụng 

Nguồn 

gốc 

Ninh 

Phước 

Phú Yên 

Suốt cát, 

Khánh 

Hòa 

Bình 

Định 

Khánh 

Hòa 

Nha 

Trang 

Bình 

Định 

R 

D 

(g/cm 3 

) 

I 

(kg/cm 3 ) 

M 

(kg/cm 3 ) 

T 

(%) 

Ra 

(Mer/h 

) 

7 2,8 1,250 1,3.105 >98 7,4 

6,5 2,88 1,410 0,96.105 >96 7,8 

6,5 2,7 1,010 0,95.105 >97 7,35 

6,7 

-7 

2,67 1,011 1,02.105 >96 7,7 

6,7 2,8 1,310 1,02.105 >95 7,2 

6,8 

-7 

6,7 

-7 

2,68 1,034 

1,056.10 

5 

>96 7,8 

2,67 1,001 1,04.105 >96 7,7 

Đá hoa cương ( Đá Granite ) được làm lan can đá hoa cương, đá hoa cương cho 

cầu thang, lan can, … Và các ứng dụng khác,.. 


Hình 1. 4. Đá nhân tạo được lát nền 

cầu thang 

Hình 1. 5. Đá nhân tạo ốp mặt tiền 


















Đá hoa cương dùng để ốp mặt tiền, đại sảnh, làm bậc tam cấp ..ngoài ra còn có 

thể sử dụng kỹ thuật sơn giả đá, tạo ra được cột đá hoa cương tuyệt đẹp, Bềnmà chi 

phí khá rẻ. 

Hình 1. 6. Đá nhân tạo dùng ốp bàn 

ăn 

1.2.2.Đá nhân tạo Vicostone 


Hình 1. 7. Đá nhân tạo dùng ốp trang 

trí 

Vicostone chứa khoảng 90% cốt liệu thạch anh (một trong những khoáng chất tự 

nhiên có độ cứng cao nhất) được kết dính bởi nhựa polymer cùng với các thành phần 

tạo màu sắc. Nguyên vật liệu được định lượng hoàn toàn tự động theo công thức phối 

liệu đã tính toán trước. 

1.2.2.2 Nguyên liệu 

Hình 1.8. Đá Vicostone 

a. Nhựa polyester không no (chất kết dính-nền polyme) 

Là loại nhựa phổ biến nhất, đặc biệt trong công nghiệp hàng hải (thân tàu, cánh 

buồm…) 

Tính chất chung của nhựa UPE 

‣ Cơ lý tính cao 

‣ Dễ gia công ở điều kiện thường 

‣ Giá thành thấp 



















Polyester có nhiều loại (các acid, glycol và monomer), mỗi loại có những tính 

chất khác nhauphụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố: Thành phần nguyên liệu (loại và tỷ 

lệ tác chất sử dụng); Phương pháp tổng hợp; Trọng lượng phân tử; Hệ đóng rắn 

(monomer, chất xúc tác, chất xúc tiến) và Hệ chất độn. 

Có 2 loại polyester chính thường sử dụng 

+ Nhựa orthophthalic - tính kinh tế cao, được sử dụng rộng rãi. 

+ Nhựa isophthalic có khả năng kháng nước rất cao->là vật liệu quan trọng trong 

công nghiệp, đặc biệt là hàng hải. 

Đa số nhựa polyester có màu nhạt, thường được pha loãng trong styrene. Lượng 

styrene có thể lên đến 50% để làm giảm độ nhớt của nhựa, dễ dàng cho quá trình gia 

công. Ngoài ra, styrene còn làm nhiệm vụ đóng rắn tạo liên kết ngang giữa các phân 

tử mà không có sự tạo thành sản phẩm phụ nào 

Polyester còn có khả năng ép khuôn mà không cần áp suất. 

Polyester có thời gian tồn trữ ngắn là do hiện tượng tự đóng rắn của nó sau một 

thời gian. Thông thường, người ta thêm vào một lượng nhỏ chất ức chế trong quá 

trình tổng hợp polyester để ngăn ngừa hiện tượng này. 

Khi đã đóng rắn, polyester rất cứng và có khả năng kháng hoá chất. Quá trình 

đóng rắn hay tạo kết ngang được gọi là quá trình Polymer hóa. 

b. Quartz ( thạch anh ) hoặc là cát (bột, các loại hạt khác nhau tùy theo sản 

phẩm) và chất giả cường 

Quartz ( thạch anh ) là một trong số những khoáng vật phổ biến trên Trái Đất. 

Thạch anh được cấu tạo bởi một mạng liên tục các tứ diện silic–oxy SiO4, trong đó 

mỗi ôxy chia sẻ giữa hai tứ diện nên nó có công thức chung là SiO2. 

Thành phần hoá học và cấu trúc tinh thể 

Trong thành phần của thạch anh ngoài thành phần chính còn có thể chứa một số 

chất hơi, chất lỏng: CO2, H2O, NaCl, CaCO3... Các khoáng vật của nhóm thạch anh có 

công thức rất đơn giản SiO2, là một loạt biến thể đa hình gồm 3 biến thể độc lập: 

thạch anh, tridimit và cristobalit và tuỳ thuộc vào nhiệt độ, chúng sẽ tồn tại ở các dạng 

nhất định. 

Các tính chất vật lý: 

- Độ cứng : 7 

- Tỷ trọng : 2,5 - 2,8 

- Cát khai : Không có hoặc rất không hoàn toàn theo mặt thoi, vết vỡ vỏ sò. 

Tính chất quang học: 

- Chiết suất : 1,53 - 1,54 

- Lưỡng chiết suất : 0,009 



















- Tính đa sắc : Thay đổi tuỳ thuộc vào màu của viên đá 

- Tính phát quang: Loại rose quartz phát qunag màu tím lam nhạt, các biến thể 

của thạch anh trơ dưới tia cực tím. 

- Màu : Màu sắc của thạch anh rất đa dạng nhưng phổ biến nhất là những thứ 

không màu, màu trắng sữa và màu xám và theo màu sắc thạch anh mang các tên khác 

nhau: 

+ Pha lê: Là những tinh thể thạch anh không màu trong suốt. 

+ Ametit: màu tím 

+ Dumortierit quartz: có màu lam đậm hoặc lam tím. 

+ Milky quartz : có màu trắng tới màu xám. 

+ Siderit hoặc sapphire quartz: rất ít gặp chúng thường có màu lam pha chàm. 

- Phổ hấp thụ : Không đặc trưng 

- Các hiệu ứng quang học đặc biệt: 

+ Hiệu ứng mắt hổ (tiger’s eye): Là một hiệu ứng đặc biệt thường thấy ở các 

biến thể của thạch anh và đặc trưng cho các biến thể có màu từ vàng nâu nhạt tới nâu 

và đỏ nhạt, lam nhạt hoặc thậm chí màu đỏ và ở các loại bán trong. Nguyên nhân của 

hiện tượng này là do sự sắp xếp có định hướng của các bao thể dạng sợi trong lòng 

viên đá. Khi viên đá được mài cabochon sự phản xạ của ánh sáng trên bề mặt sẽ cho 

ta hiệu ứng “mắt hổ” rất đẹp. 

+ Hiệu ứng mắt mèo “cat’s eye”: Cũng giống như hiệu ứng mắt hổ nhưng chúng 

thể hiện đẹp hơn và rõ nét hơn và thường gặp trong các biến thể bán trong và có màu 

trắng tới màu xám nâu vàng lục nhạt, đen hoặc màu lục oliu tối. 

+ Hiệu ứng sao: Thạch anh hồng và một số biến thể màu xám hoặc màu sữa 

thường có hiện tượng sao 6 cánh giống như hiệu ứng sao trong ruby và saphia. 

Nguồn gốc: 

Thạch anh là khoáng vật rất phổ biến trong tự nhiên và là thành phần của rất 

nhiều loại đá và khoáng sàng quặng. 

- Thạch anh thành phần chính của nhiều loại đá macma axit xâm nhập và phún 

xuất. 

- Các tinh thể lớn của thạch anh thường gặp trong các hỗng pecmatit cộng sinh 

với fenpat, muscovit, topaz, beryn, tuamalin và một số khoáng vật khác. 

- Thạch anh cũng là khoáng vật phổ biến trong các khoáng sàng nhiệt dịch. 

- Mã não và onyx thành hình hạnh nhân rất phổ biến trong nhiều đá phún xuất. 

- Trong các quá trình ngoại sinh thạch anh và canxedon thành tạo do sự khử 

nước và tái kết tinh của keo silic, khi đó chúng tạo thành các tinh hốc với kích thước 

nhiều khi tới vài tấn. 

- Trong các quá trình biến chất thạch anh hình thành do sự khử nước của các đá 

trầm tích chưa opal để thành tạo ngọc bích. 



















Ở Việt Nam Thạch anh được phân bố nhiều nơi như nam Thanh Hoá, miền sông 

Đà ở Vạn Yên có những tinh thể lặng trụ rất dài, thạch anh tím (ametit) được khai 

thác nhiều ở Kontum, thạch anh tinh thể, pha lê gặp nhiều ở Bảo Lộc, Gia Nghĩa... 

Hình 1. 9 Bột quartz 

Hình 1. 10Quặng quartz 

c. bột màu hữu cơ hoặc vô cơ: 

Thường sử dụng bột màu công nghiệp R902 có nguồn gốc từ Titanium Dioxide 

( TiO2 ) 

Hình 1.12 Bột màu R902 

d. phụ gia khác: 

Gồm các chất xúc tác, chất đóng rắn...Các chất xúc tác chỉ được cho vào nhựa 

trước khi gia công. Vai trò của chúng là tạo gốc tự do kích động cho quá trình xúc tác 

phản ứng đồng trùng hợp. 

Tác nhân kích thích cho sự tạo thành gốc tự do có thể là chất xúc tiến, bức xạ 

ánh sáng, tia tử ngoại hay nhiệt độ.Tác nhân kích thích cho sự tạo thành gốc tự do có 

thể là chất xúc tiến, bức xạ ánh sáng, tia tử ngoại hay nhiệt độ. 

Chất xúc tác gồm Xúc tác Peroxide 

Peroxide: thông dụng nhất là benzoil-peroxide 

Nó là loại bột trắng, tồn tại ở ba dạng: khô (khoảng 5% ẩm), paste trong nước 

(khoảng 25% nước), và thông dụng nhất là paste trong tricresyl-phosphonate hay 

dimetyl phthalate (khoảng 70% peroxide). Nó được dùng để đóng rắn nhựa polyester 

(ở nhiệt độ khoảng trên 80 o C) và thường được dùng với tỉ lệ 0,5-2% so với nhựa. 



















1.2.2.3 Tính chất: 

Cơ lý tính cao 

Đá nhân tạo Vicostone có độ cứng và độ bền cao, khả năng chống xước gần 

như tuyệt đối và màu sắc bền lâu theo thời gian. Với sự phong phú, đa dạng về màu 

sắc, kích thước, đá nhân tạo Vicostone mang lại nhiều phương án thiết kế cho các 

kiến trúc sư và tối ưu hóa các chi phí bảo trì trong các ứng dụng thức tế. 

Các nghiên cứu so sánh đã chỉ ra những ưu việt của sản phẩm Vicostone’s 

Quarts Surfaces 

- Khả năng chịu uốn 

- Khả năng chịu va đập 

- Đặc chắc tuyệt đối và không thấm nước 

- Chịu được nhiệt độ cao và chống chịu tốt với các tác nhân gây sốc nhiệt, chống 

cháy. 

- Có khả năng chống đông (điều kiện nhiệt độ rất thấp) và biến dạng dẻo tốt 

- Chịu được các tác nhân ăn mòn hoá học mạnh như: axit, dung môi tẩy rửa 

thông thường trong các gia đình. 

- Chống nấm mốc và tuyệt đối an toàn với thực phẩm. 

- Không chứa chất hữu cơ dễ bay hơi, đảm bảo an toàn môi trường không khí tại 

khu vực công cộng, nhà riêng, trường học, bệnh viện. 

- Thi công dễ dàng, sử dụng bền lâu 

Khổ kích thước tiêu chuẩn của tấm đá: 

Khổ kích thước tiêu chuẩn của đá nhân tạo Vicostone đối với đá tấm là 305 x 

144 cm, ngoài ra Vicostone cũng đã đưa ra thị trường sản phẩm JUMBO SIZE có 

kích thước tấm lên đến 330 x 165 cm với các độ dầy tiêu chuẩn là 1cm; 1,2cm; 2cm 

và 3cm có thể sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, đáp ứng sự phong phú trong 

các ý tưởng thiết kế hiện đại. 

Với dây chuyền chế tác hiện đại, khả năng ứng dụng của đá nhân tạo Vicostone 

còn được mở rộng hơn nữa theo các yêu cầu thiết kế và lắp đặt của khách hàng. 

Các loại bề mặt sản phẩm: 

Bề mặt mài bóng (Polished) 

Kiểu bề mặt với độ bóng cao tạo cảm giác trơn nhẵn như gương làm nổi bật màu 

sắc của sản phẩm đem đến sự trang nhã và hiện đại cho các thiết kế. Với việc sử dụng 

hệ thống đầu mài hiện đại, độ bóng của sản phẩm có thể đạt đến 80% 

Bề mặt nhám (Honed) 

Bề mặt honed có chỉ số độ bóng trung bình và thuộc nhóm bóng mờ. Bề mặt 

honed tạo cảm giác mượt mà, đem lại sự quý phái cho các thiết kế nội thất và là 

nguồn cảm hứng vô tận cho các ý tưởng thiết kế đột phá nhất. Bề mặt honed làm nổi 



















bật lên các gam màu đặc trưng của sản phẩm, tạo cảm giác không gian thoải mái, nhẹ 

nhàng. 

Bề mặt dạng vỏ trứng (Egg Finish) 

Xuất phát từ bề mặt honed, bề mặt dạng vỏ trứng có độ bóng thấp hơn và mờ 

hơn, càng làm tăng thêm sự tinh tế trong các thiết kế trang trí nội thất. 

Bề mặt sần (Brushed Finish) 

Bề mặt sần tạo cảm giác hoài niệm theo theo thời gian, phù hợp với các thiết kế 

vừa mang tính cổ kính mà vẫn tôn lên vẻ sang trọng. 

Bề mặt giả cổ (Antique Finish) 

Đựoc tạo ra với công nghệ rung ép đặc biệt, đá nhân tạo VICOSTONE với bề 

mặt có các đường vân giả cổ sẽ đem lại nét quyến rũ đặc biệt cho các thiết kế mang 

phong cách cổ điển. 

1.2.2.4 Tiêu chuẩn công nghiệp 

Đảm bảo sức khỏe, an toàn cho khách hàng. Đá nhân tạo Vicostone đã được 

kiểm định và được cấp các chứng chỉ quốc tế quan trọng gồm: NSF, GreenGuard, 

Microbial Resistant bởi các tổ chức có uy tín trên thế giới. Điều đó khẳng định rằng 

sản phẩm của Vicostone đảm bảo an toàn cho sức khỏe cộng đồng và môi trường: 

- Vật liệu an toàn khi tiếp xúc trực tiếp với tất cả các loại thực phẩm do thành 

phần và bề mặt của sản phẩm không bị trộn lẫn vào thực phẩm hay thực phẩm bám 

dính dẫn đến khó làm sạch và vệ sinh, do đó ngăn ngừa sự phát triển của nấm mốc, 

hoàn toàn phù hợp cho những ứng dụng tại các nhà hàng, khách sạn. 

- Sản phẩm có lượng khí thải hóa học thấp, vật liệu an toàn đối với sức khỏe, 

môi trường không khí trong nhà và an toàn đối với trẻ em, trường học. 

- Vật liệu không bị nhiễm khuẩn, chống vi khuẩn sinh sống trên bề mặt, đảm bảo 

an toàn cho người sử dụng và môi trường, phù hợp cho những ứng dụng tại các phòng 

thí nghiệm hoặc các bệnh viện. 

Đảm bảo chất lượng quốc tế Vicostone nhấn mạnh sự ưu tiên đối với việc đảm 

bảo chất lượng sản phẩm; định hướng chất lượng, dịch vụ sản phẩm theo nhu cầu của 

khách hàng và đồng hành cùng khách hàng hướng tới những cái mới về thẩm mỹ. 

Mọi hoạt động sản xuất của Vicostone đều được tuân thủ theo đúng các quy trình 

của Hệ thống tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2008. 

Bảng 1.2. Thông số kĩ thuật của đá Vicostone 

STT Đặc tính Đơn vị đo Giá thực tế 

1 Trọng lượng riêng g/cm 3 2,5 

2 Độ thấm nước % 0,01 – 0,02 

3 Độ bên uốn (Mpa) 40 - 70 

4 Modul đàn hồi Gpa 38 -40 



















5 Độ chịu mòn Mg 340 

6 Độ bền nén Mpa 190 – 220 

7 Độ cứng Moh 7 

8 Độ bền va đập J/M 15 

9 Độ bóng % 38 - 80 


Với vẻ đẹp đặc biệt, sang trọng đá nhân tạo VICOSTONE được sử dụng rộng rãi 

trong những ứng dụng trang trí nội thất như mặt bàn bếp, bàn trang điểm, ốp tường, 

lát sàn v.v… 

Hình 1. 11. Đá vicostone trang trí ốp bàn 

bếp dạng tự nhiên 

1.2.3. Đá Solid Suface 

1.2.3.1Khái niệm 

Hình 1. 12. Đá vicostone trang trí bàn bếp 

dạng hoa văn trơn 

Đá nhân tạo (Solid Surface) là vật liệu cao cấp mới đang được sử dụng trong 

nhiều thiết kế các sản phẩm nội thất hiện đại. 

Đá nhân tạo – Solid Surface là một trong những vật liệu cao cấp mới được ứng 

dụng ngày càng rộng rãi trong các sản phẩm nội thất hiện đại. 

Nguyên liệu Đá nhân tạo Solid Surface được làm từ hỗn hợp 2/3 khoáng đá tự 

nhiên và 1/3 keo Acrylic (Methyl Methacrylate) và Alumina Trihydrate (hyroxit 

nhôm Al(OH)3) và một số phụ gia khác. 

Đá nhân tạo – solid surface có nhiều dòng sản phẩm khác nhau, đa dạng về 

chủng loại và màu sắc. 

Acrylic có công thức phân tử CH2=C(CH3)COOCH3, là một loại nhựa có nguồn 

gốc từ việc tinh chế dầu mỏ. 

1.2.3.2 Tính chất 


Tuy nhiên, dù chủng loại nào thì đá nhân tạo solid surface vẫn mang đầy đủ 

những đặc tính nổi bật sau: 


















Độ bền: Đá nhân tạo solid surface chống chịu được các tác nhân cơ học, nhiệt, 

điện và những tác nhân khác như cắt, khía v.v… tại những nơi con người thường 

xuyên đi lại. 

Bảo đảm an toàn vệ sinh thực phẩm : Đá nhân tạo solid surface là vật liệu đặc 

không có lỗ rỗng và có thể chế tác liền tấm, không mối nối do đó sản phẩm làm từ đá 

nhân tạo solid surface chống bám vi khuẩn và nấm mốc. Hiệp Hội An Toàn Thực 

Phẩm Mỹ (National Sanitation Foundation – NSF) cấp giấy chứng nhận là sản phẩm 

đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. 

Có thể sửa chữa được : Đá nhân tạo solid surface có thể sửa chữa và làm mới lại 

bằng các tấm lau chùi thông thường hoặc chuyên dụng. 

Không độc hại : Đá nhân tạo solid surface là vật liệu trơ và không độc hại. Nhờ 

có đặc tính này, đá nhân tạo solid surface được dùng ở nơi công cộng và các ứng dụng 

nhạy cảm như quầy giao dịch ở sân bay, tường hoặc mặt bàn, mặt làm việc tại bệnh 

viện và khách sạn. 

Tính linh hoạt trong thiết kế : Đá nhân tạo solid surface có thể gắn bằng keo mà 

không để lại vết nối tạo sự liền mạch. Giúp các nhà thiết kế nội thất thỏa mãn sự sáng 

tạo trong các sản phẩm khác nhau. 

Có thể uốn cong : Đá nhân tạo solid surface có thể uốn cong bằng gia nhiệt 

trong các khuôn bằng gỗ hoặc kim loại tại một nhiệt độ nhất định tạo ra các đồ vật 

khác nhau. Khi được gia nhiệt, ta có thể chạm khắc lên đá nhân tạo solid surface rất 

dễ dàng. Đây là ưu điểm đặc biệt mà rất ít loại vật liệu có được. 

Khả năng truyền sáng : Đá nhân tạo solid surface có khả năng truyền sáng, cho 

phép các nhà thiết kế sử dụng hiệu quả ánh sáng rất tốt. 


Là vật liệu tuyệt vời với những đặc tính tuyệt vời, đá nhân tạo – solid surface 

được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau từ trang trí nội thất đến y tế, 

thực phẩm, xây dựng,… 

Một số sản phẩm được làm từ đá nhân tạo solid surface: mặt bàn, mặt bếp, tủ 

bếp, chậu rửa chén, bàn khám bệnh, chậu rửa tay, quầy thực phẩm, quầy bar, bàn làm 

viêc, quầy lễ tân, quầy giao dịch, đá ốp tường, lót sàn… 

Kićh thướ c tiêu chuẩn 

Bảng 1.3. Kích thước tiêu chuẩn 

STT 

Độ dày sản phẩm 

(mm) 

Độ rộng sản phẩm 

(mm) 

1 6 760 2,490 3,070 

2 9 

760 

910 

Chiều dài sản phẩm 

(mm) 


3,070 

3,070 


3,680 














3 12 

760 

910 

3,070 

3,070 

3,680 

3,680 




dày 

Độ 

Thử 

nghiệm với 

chất rắn 

Đơn vị 

Thử nghiệm 

với đá hoa cương 

6mm 1.14 1bs 1.08 1bs 

9mm 2.27 1bs 2.16 1bs 

12mm 4.55 1bs 4.32 1bs 

6mm 0.52 Kg 0.49 Kg 

9mm 1.03 Kg 0.98 Kg 

12mm 2.07 Kg 1.96 Kg 

Độ dày 

Độ 

Chiều dài 

rộng/ 

M 2 / tấm 

Kg/ tấm 

6mm 760/2,490 2 20 ~ 21 

9mm 760/3,680 2 36 ~ 38 

12mm 760/3,680 3 57 ~ 61 

Bảng 1.4 Độ bền hóa học 

Đơn vị 

Vật liệu kiểm nghiệm Đánh giá độ hụt G02 Đánh giá độ hụt S06 

Axit Acetic (độ chua của 

giấm) 

Axit Citric (độ chua của 

chanh) 

Không bị ảnh hưởng 




Natri Cacbonat Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Nước Amoniac Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Cồn Êtylic Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Rượu trắng, rượu đỏ, rượu 

miền Nam 



Bia Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Nước uống có ga Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 


Café hoà tan Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Trà đậm Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Nước trái cây Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 


















Kem Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Nước Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Et-xăng Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Aceton 3 3 

Etylic-Butila Axetat 3 3 

Bơ Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Dầu Oliu Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Mù tạc Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Muối Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Hành củ Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Son môi Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Thuốc tẩy Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Các vết chấm đen 2 2 – 3 

Mực con dấu 1 1 

Thuốc lau chùi nhà cửa Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

Các chất tẩy rửa Không bị ảnh hưởng Không bị ảnh hưởng 

1.2.4.Đá Marbel (đá hoa, đá cẩm thạch) 


Đá nhân tạo cũng làm từ bột đá thiên nhiên, qua quá trình phản ứng hóa học để tạo ra 

sự kết dính, ép lại thành từng khối đá nhân tạo. Đá nhân tạo thông thường người ta tạo 

màu và vân đá mô phỏng theo một số đá marble thiên nhiên, nên nói đến đá nhân tạo 

còn gọi là marble nhân tạo. Đá nhân tạo cứng như đá marble thiên nhiên, màu sắc và 

vân đá đồng nhất hơn đá thiên nhiên. 

- Ưu điểm : Độ bền cao ,màu sắc tự nhiên, có thể sữa chữa và làm mới bằng các tấm 

lau chùi thông thuờng hoặc chuyên dụng 

- Nhược điểm : Chi phí giá thành khá cao do quy trình sản xuất phức tạp ,ngoài ra khi 

dùng đá nhân tạo làm mặt bếp thì không nên để những vật dụng nóng như nồi,xoong 

chảo trực tiếp lên bề mặt của bếp. 


Đá Marble tự nhiên là loại đá hình thành do quá trình biến chất từ đá vôi, có cấu tạo 

không phân phiến. Thành phần chủ yếu của đá Marble là canxit (dạng kết tinh của 

cacbonat canxi – CaCO3).Đá Marble thường được dùng làm vật liệu cho điêu khắc, 


















xây dựng, trang trí…Thuật ngữ đá Marble còn được dùng để chỉ các loại đá khác có 

thể làm tăng độ bóng hay thích hợp dùng làm đá trang trí. 

Đá Marble nhân tạo cũng làm từ bột đá thiên nhiên, qua quá trình phản ứng hóa học 

để tạo ra sự kết dính, ép lại thành từng khối đá nhân tạo. Người ta tạo màu và vân đá 

mô phỏng theo một số đá marble tự nhiên. Đá marble nhân tạo cứng như đá marble tự 

nhiên, màu sắc và vân đá đồng nhất hơn đá marble tự nhiên. Tuy nhiên đá marble 

nhân tạo vẫn không thể sánh được với đá marble tự nhiên về độ tươi sáng về máu sắc 

hay sự đa dạng, sống động, tự nhiên của các hoa văn. 

1.2.4.2 Nguyên liệu 

Nguyên liệu để sản xuất đá marble gồm có: nhựa polyester không no, Aluminum 

hydroxide Al(OH)3, chất xúc tác , chất đóng rắn, bột đá và paste màu. 

Nhựa polyester không no: nhựa isophthalic, nhựa orthophthalic...Nhựa polyester là 

loại nhựa thông dụng nhất được sử dụng chế tạo vật liệu composite. Polyester loại này 

là loại không no, đây là nhựa nhiệt rắn ở dạng lỏng , đóng rắn ở điều kiện thích hợp. 

Thông thường người ta gọi polyester không no là nhựa polyester hay ngắn gọn hơn là 

polyester. 

Có hai loại polyester chính thường được sử dụng trong công nghệ composite: 

- Nhựa orthophthalic cho tính kinh tế cao, được sử dung rộng rãi. 

- Nhựa isophthalic có khả năng kháng nước tuyệt vời nên được xem là vật liệu quan 

trọng trong công nghiệp đặc biệt là trong hàng hải. Ở đây người ta sử dụng nhựa 

polyester resin. 

Nhựa polyester gồm 3 loại thường gọi là polyester hồng, polyester xanh, polyester 

stone. Được ứng dụng làm keo để kết dính hoặc đông cứng các vật liệu như sợi thuỷ 

tinh, tấm nhựa, gỗ, sứ, đá xây dựng,... 

Polyester hồng là loại nhựa polyester do En Chuan -Taiwan phát triển nhằm vào 

những ứng dụng thông thường. Loại nhựa này không wax, không thiotropy, không có 

chất xúc tiến vì thế chúng chậm "đông". Loại nhựa này phù hợp cho sản xuất bồn 

nước, màng phủ, tàu bè, thậm chí là keo dán... 

Tính chất : 

Độ nhớt ở 25°C...........................................................4~6 

Tỉ trọng tại 25°C............................................................1.11~1.13 

Thời gian định hình ở 25°C .......................................................8.0 ~ 15 (p) 

Điều kiện xử lý: 

Xúc tác Co-oct(Co6%).............................................0.5% 

Chất làm cứng MEKPO (Hàm lượng PO 55%)................................1.0% 



















Polyester xanh là loại nhựa được phát triển bởi En Chuan Taiwan.Nhựa có thời 

gian định hình nhanh chóng 5 phút nên rất thích hợp cho việc sản xuất với số lượng 

lớn và chất lượng ổn định.Sản phẩm từ nhựa này có độ trong trẻo, chịu lực, chịu uốn, 

co ngót thấp. Loai nhựa này thường được dùng làm nguyên liệu sản xuất tượng 

composite, sản phẩm mỹ nghệ, tranh thạch cao, làm tole sáng ... 

Tính chất 

Độ nhớt 25 o C, poises .................................................. 2~ 4 

Tỉ trọng tại 25 o C .........................................................1,11 ~ 1,13 

Thời gian định hình tại 25 o C(phút)..............................2,5 ~ 6 

Điều kiện xử lý 

Co-oct( Co 6%)..............................................................0,5% 

MEKPO ( hàm lượng PO 55%).......................................1,0% 

Chất đóng rắn ở đây người ta sử dụng butanox. Butanox có công thức là 

C8H18O6, ngoài ra Butanox có tên gọi khác là Mek peroxide; 

Methylethylketonehydroperoxide; 2-butanone peroxide; Ethyl methyl ketone 

peroxide; MEKP; MEKPO; catalyst for FPR. 

Thành phần Butanox gồm có: Peroxide 33%,Oxygen : 8-9%,Phthalate : 50%min, 

Peroxide: là hợp chất chứa nhóm peroxy gồm 2 nguyên tử Oxy -O-O- nối với các 

nhóm nguyên tử khác. Tiêu biểu cho các hợp chất peroxide là hydrogen peroxide 

H2O2, có khả năng oxy hóa rất mạnh 

Butanox được sản xuất từ Trung Quốc, Đài Loan, Việt Nam, Hà Lan. 

Ứng dụng butanox đượng dùng trong sản xuất các chất hóa chất như perhydrate 

hay các peroxide hữu cơ trong đó các nhóm thế bị thay thế bằng hydro. Các peroxide 

kim loại giải phóng oxy từ từ khi ở trong môi trường ẩm ướt và dùng làm chất khử 

trùng trong mỹ phẩm, chất tẩy rửa, kem đánh răng và dược phẩm. 

Butanox được dùng trong tẩy rửa và khử mùi và là nguồn cung cấp oxy cho các 

ứng dụng nông nghiệp dùng tái tạo đất đai, hồ nước bi ô nhiễm. Peroxide hữu cơ là 

các tác nhân oxy hóa rất mạnh giải phóng oxy. Được sử dụng làm chất xúc tác, chất 

trung gian cho quá trình polymer hóa trong sản xuất công nghiệp, là tác nhân tẩy 

trắng, làm khô và làm sạch. 

Ngoài ra Butanox được sử dụng trong đóng rắn composite, là chất đóng rắn đi 

kèm với polyester resin. 



















Hình 1.14 Chất đóng rắn MEPOXE 

Aluminum hydroxide Al(OH)3 

Dạng bột tinh thể màu trắng, khối lượng riêng 2,42 g/cm3. Khi kết tủa từ dung 

dịch muối nhôm (với bazơ), là kết tủa nhầy màu trắng, hầu như không tan trong nước; 

để lâu mất nước dần và khi sấy khô rồi nung sẽ mất nước hoàn toàn, biến thành 

oxit.Là chất lưỡng tính điển hình, tan được trong các axit; khi kết tủa, mới tạo thành 

thì dễ tan trong các dung dịch kiềm và biến thành aluminat.Được ứng dụng làm chất 

độn ngành composite để sản xuất các loại sản phẩm ngành composite như đá nhân tạo 

(solid furface, Marble), vỏ ca nô, thuyền và các loại vật liệu composite nhẹ và ngành 

nhang có sủ dụng loại nguyên liệu này. 

Nhôm hydroxit (aluminum Huydroxide) có công dụng kháng cháy cho ngành 

nhựa và composite. 

Ngoài thị trường có các loại có đọ mịn từ 1- 3micron, 10 micron, 14 micron, 50 

micron, 75micron, 90 micron. Ở đây ta sử dụng loại 10 micron có thành phần hóa học 

gồm: Al(OH)3: 99,6%, SiO2: 0,05%, Fe2O3: 0,02%, Na2O: 0,3%, độ trắng: 96%, độ 

ẩm: 0,3% 

Bột đá 

Hình 1.15 Bột nhôm hydroxit kỹ thuật 



















Sử dụng bột đá trắng (CaCO3) được tuyển lựa tinh khiết dạng hạt cát, nguyên 

liệu khai thác từ mỏ đá chất lượng cao, sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại 

đảm bảo kích thước đồng đều 60 - 80 mesh; độ trắng trên 97%; hàm lượng CaCO3 

trên 99%. 

Thông số kỹ thuật của đá trắng 

Hàm lượng CaCO3 ≥ 98% Độ sáng ≥ 99% 

Hàm lượng MgO ≤ 0,16% Độ trắng ≥ 99,9% 

Hàm lượng Fe2O3 ≤ 0,01% Độ ẩm ≤ 0,1% 

Hàm lượng Al2O3 ≤ 0,04% Tỉ trọng 1g/cm3 

Hàm lượng SiO2 ≤ 0,01% Độ thẩm dầu ≥ 24g/100g CaCO3 

Hàm lượng Na2O ≤ 0,16% Hàm lượng mất khi nung ≤ 43,08% 

Bột đá được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất đá Marble nhân tạo, đá Granite, 

sản xuất thiết bị sứ vệ sinh cao cấp, sơn giả đá, tượng, gạch men…ngoài ra bột đá 

được sơ chế thành nhiều kích thước 6 micron, 10 micron, 13 micron, 20 micron, 25 

micron, 33 micron, 45 micron và 70 micron… được sử dụng rộng rãi trong sản xuất 

sơn, nhựa, giấy, bột giặt,.... bột đá trắng được sản xuất từ mỏ đá ở Lục Yên – Yên Bái, 

Quỳ Hợp – Nghệ An. Đá trắng. Đây là một trong những mỏ đá có chất lượng tốt nhất 

Việt Nam. Đá trắng ở đây được đặc trưng bởi độ tinh khiết cao, hàm lượng silic và 

kim loại cực thấp, với tổng diện tích 45 hecta và trữ lượng hơn 30 triệu tấn 

Hình 1.16 Bột đá trắng siêu mịn 

Tính chất: 

Xét về độ cứng, đá marble thường không có độ cứng cao như đá granite, nhưng 

bù lại, đá marble có vân tự nhiên sống động và màu sắc tươi tắn hơn bất kỳ loại đá 

nào.Đá Marble có tính chất xốp, mềm và dễ thấm nước hơn so với đá Granite.Vì thế, 

nếu không xử lý chống thấm kỹ càng về lâu dài sẽ thấm nước, dính bụi bẩn và chuyển 

màu, mất đi vẻ đẹp ban đầu.Ngoài ra về mặt thi công cũng khó hơn vì rất dễ vỡ, mẻ 

và khó tìm sản phẩm tương đồng nên giá thi công cao hơn so với đá Granite. Tuy 



















nhiên, vì vẻ đẹp sang trọng, gam màu lạnh nhưng trang nhã của đá sẽ mang lại cho gia 

chủ sự thư thái, mát dịu, sang trọng. Đá Marble thường có giá cao hơn Granite và 

thường lát vị trí đặc biệt như cầu thang máy, ốp tường, sàn sảnh đón… 

Thông số kỹ thuật: 

Đá marble botticino classic: 

- Độ nén (kg/cm 3 ): 2161 

- Giới hạn bên đứt (kg/cm 3 ): 2082 

- Hệ số giản nhiệt(mm/m): 0,0044 

- Hấp thụ nước(%): 0,17 

- Sức chịu đựng ma sát(cm): 29 

- Độ chịu ma sát(mm): 0,67 

- Mật độ thể tích(kg/m 3 ): 2710 

Đá marble antique serpeggiante 

- Độ nén (kg/cm 3 ):914,48 

- Giới hạn bên đứt (kg/cm 2 ): 79 

- Hấp thụ nước(%): 0,10 

- Mật độ thể tích(kg/m 3 ): 2550 

Đá marble bianco carrara 

- Khối lượng riêng(kg/cm 3 ): 2735-2750 

- Hệ số hấp thu (%): 0,12-1,14 

- Độ nén (kg/cm 2 ): 1310-1340 


Đá marble crema favorite 

- Khối lượng riêng(kg/cm 3 ): 2,72 

- Hệ số hấp thu (%): 0,15 

- Trạng thái rỗ(%): 0,10 

- Độ nén(kg/cm 2 ):1,253 

- Độ uống cong(kg/cm 2 ):198 


- Sức chiu ma sát(cm): 42 

- Độ cứng theo phương pháp Knoop(kg/mm 2 ): 181 

Ứng dụng: 

Đá Marble trong xây dựng 


Đá Marble mang vẻ đẹp tinh tế, gam màu lạnh trang nhã đem lại không gian mát 

dịu, thư thái, sang trọng cho công trình. Vì vậy đá Marble thường được sử dụng để lót 

sàn, ốp tường, trang trí ở những khu vực trang trọng như đại sảnh, thang máy, phòng 

hội nghị… 

Đá Marble trong điêu khắc 


















Một số loại đá Marble tương đối mềm, đồng nhất, đẳng hướng và khó vỡ nên 

thuận lợi cho quá trình chế tác. Bên cạnh đó đá Marble có hệ số khúc xạ thấp cho 

phép ánh sáng đi vào trong bề mặt đá vài minimet trước khi tán xạ ra ngoài giống như 

đặc tính của sáp, vì thế các tượng làm bằng đá Marble mang sức sống của cơ thể con 

người. 

Đá Marble trong trang trí nội thất 

Ngày nay kĩ thuật chế tác đá ngày càng tiên tiến nên con người đã tận dụng 

những loại đá Marble có màu sắc, đường vân đẹp dể làm các đồ gia dụng, trang trí nội 

thất như: bình kiểu, chậu kiểng, vại, gạt tàn…Những đồ dùng này mang vẻ đẹp tinh tế, 

sang trọng cho không gian nội thất. 



















CHƯƠNG 2. QUI TRÌNH SẢN XUẤT 

2.1.Phương pháp sản xuất đá nhân tạo 

Thông thường có 3 cách thức sản xuất đá nhân tạo cho ra những đặc tính sản 

phẩm khác nhau. 

- Thứ nhất là dạng đá ép sống, tức là dùng bột đá, thông qua phản ứng hóa học để ép 

lại thành đá khối nhân tạo, loại đá này màu sắc phong phú, tươi tắn, phù hợp ốp hạng 

mục nội thất như nền, tolet, quầy, trang trí tường… 

- Thứ hai là dạng ép chín, tức là dùng bột đá thông qua phản ứng hóa học cộng với 

nung ở nhiệt độ cao, loại đá này rất cứng, có khả năng chống chày xước, màu sắc bền, 

có thể tốt hơn đá thiên nhiên, có thể ốp cả nội và ngoại thất. 

- Thứ ba là dạng đúc, dùng bột đá và một số chất hóa học, nung ở nhiệt độ cao, nhưng 

không phải ép lại thanh khối đá, mà đúc trực tiếp thành đá tấm (slap) có độ bóng tốt, 

cứng, phù hợp ốp cả nội ngoại thất. 

2.1.1 Phương pháp ép sống 

Phương pháp sản xuất đá granit theo phương pháp ép sống. Phương pháp này 

cần khuôn, nhựa polyester không no, bột đá, bột màu phụ gia, chất xúc tác,… 

Theo nhóm em tìm hiểu thì khuông nhựa được làm từ nhiều phương pháp khác 

nhau.Sau đây nhóm em xin giới thiệu phương pháp làm khuôn đá bằng cao su silicon. 

Ta chọn vật liệu mẫu có các chi tiết như mong muốn ( tấm đá). Tìm vật liệu để 

gắn vật liệu mẫu như (các tấm gạch, giấy cứng,…), ta làm sạch bề mặt vật liệu mẫu 

rồi gắn các tấm gạch lại thành khuông, cố định 4 góc của khuông bằng keo dính tránh 

để khuôn hở. Chải 1 lớp tẩy rửa lên khuông để khi tách khuông cho dễ. 



















Hình 2.1 Chuẩn bị khuôn 

Ta chuẩn bị cao su silicon, tùy thuộc vào cấu trúc và kích thướcvà cách sử dụng 

khuôn. Cân lượng nhựa phù hợp với kích thước khuông, ở đây ta chọn kích thước 

khuông 50 X 50cm, ở đây ta sử dụng cao su silicon HY 628 ( cao su này được sản 

xuất ở Trung Quốc của công ty thương mại Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., 

Ltd). Sau đó hòa tan và khuấy đều đến khi hỗn hợp thành dạng keo. 

Hình 2.2 Máy ép chân không 

Đem hỗn hợp này vào máy ép chân không với áp suất 0,1Mpa. Nếu không ép 

chân không thì sản phẩm sẽ có một số bong bóng trong quá trình khuấy, bề mặt sản 

phẩm không ổn định, kéo dài thời gian đóng rắn của cao su. 

Đem hỗn hợp cao su từ máy ép chân không đổ vào khuôn có kích thước 

50x50cm đã chuẩn bị sẵn. Ở đây ta chia ra 2 lần đổ, lần đầu đổ vào khuôn dày khoảng 

1cm, sau đó đem loại cao su này phân bố đều ở khuôn và trải lớp lưới bằng sợi thủy 

tinh để làm tang sức căng và thằng bề mặt, tạo độ bền của khuôn cao su. 



















Hình 2.3 Đổ hỗn hợp vào khuôn để tạo hình 

Khi để khuôn cao su đóng rắn hoàn toàn sau 3-4 giờ, ta tách các tấm gạch xung 

quanh khuôn, tách lớp khuôn cao su và vật liệu mẫu, dung kéo cắt những chi tiết 

không cần thiết xung quanh các cạnh của khuôn như các lớp cao su mỏng ở cạnh 

khuôn. 



















Hình 2.4 Tách khuôn 

Khuôn cao su silicon có thể được đưa vào sử dụng sau 24 giờ và được lưu trữ ở 

nơi thông gió,khô ráo và thoáng mát. 



















Hình 2.5 Khuôn hoàn chỉnh 

Sau khi có khuôn cao su silicon, ta trộn nhựa polyester và bột đá. Sau khi trộn 

đều hỗn hợp cho chất đóng rắn và bột màu rồi đổ hỗn hợp vào khuôn đã làm sạch và 

bôi chất tách khuôn. 

Bảng 2.1. nguyên liệu được phối trộn theo công thức 

STT Tên nguyên liệu Tỉ trọng khối lượng (%) 

1 Nhựa polyester resin 18 ~ 30% 

2 Bột đá 70 ~ 80% 

3 Chất đóng rắn 2 % 

4 Chất xúc tác, bột màu và phụ gia khác 0,2 % 



















Hình 2.6 Trộn thêm màu 

Để tạo màu sắc khác nhau ở cạnh của mặt đá, ta có thể bôi lên các dung dịch 

màu trên khuôn trước khi cho hỗn hợp vào khuôn 

Hình 2.7 Phủ đầy bề mặt khuôn bằng hỗn hợp 



















Sau khi phủ đầy bề mặt khuôn bằng hỗn hợp thì tiến hành gia cố mặt sau sản 

phẩm bằng nhựa và sợi thủy tinh hoặc đặt sợi thủy tinh vào giữa bể dầy hỗn hợp để 

tang cứngvà tránh biến dạng. 

Hình 2.8 Cho hỗn hợp đá và bột màu vào khuôn 

Hình 2.9 Sản phẩm hoàn chỉnh 

Tùy vào tính cảm bề mặt: phẳng và bóng hoặc mờ và rổ thì xử lý tiếp bằng 

aceton để tẩy bề mặt. 



















Hình 2.10 Sản phẩm hoàn thiện được sử dụng trong trang trí nộị thất 



















2.1.2. Phương pháp ép chín 

Sản xuất đá marble và đá Solid Suface theo phương pháp ép chín 

Bảng 2.2 :Nguyên liệu được chuẩn bị phối trộn theo công thức sao 

STT 

Tên nguyên liệu 

Tỉ trọng 

khối 

lượng(% 

1 Nhựa polyester resin 22%~30% 

2 

) 

Al(OH)3 hoặc bột đá (CaCO3) 75%-78% 

3 Chất xúc tác 0.2% 

4 Chất đóng rắn Butanox 0.2% 

5 Bột màu 0.2% 

Nguyên liệu được phối trộn theo công thức. Ban đầu nhựa resin, chất xúc tác, bột 

màu và chất đóng rắn cho vào máy khuấy trộn nhựa resin và được phối trộn. 

Hình 2.11 Máy khuấy trộn nhựa 

Sau đó hỗn hợp được cho vào gầu tải đến hỗn hợp được hòa tan dồng nhất. Sau 

đó lấy nguyên liệu từ gầu tải cho vào máy trộn bột đá , ở giai đoạn này hỗn hợp được 

thêm vào bột màu để hỗn hợp được 1 màu đồng nhất. 



















Hình 2.12 Máy trộn bột đá 

Hỗn hợp được lấy ra và cân nặng theo đơn tính toán sẵn, hỗn hợp được cho vào 

khuôn có kích thước sẵn và được phân bố đều ở khuôn và được di chuyển vào máy ép 

chân không tự động bằng giàn di chuyển theo phương ngang có con lăn tự động. 

Hình 2.13 Máy ép chân không 

Trước khi cho vào máy ép chân không phía trên khuôn được phủ 1 lớp vật liệu. 

Để tránh sự tiếp xúc trược tiếp với nhiệt độ. Hỗn hợp được ép chân không ở áp suất 

thích hợp sau đó được đưa vào máy gia nhiệt và đóng rắn ở nhiệt độ có thê lên đến 

1500 o C. 



















Sản phẩm sau khi được gia nhiệt và đóng rắn được đưa ra ngoài bằng băng 

chuyền có con lăng tự động. 

Người ta tháo lớp phủ vật liệu ra và kiểm tra bề mặt sản phẩm có đạt yêu cầu hay 

không. Sau đó tấm đá được đưa vào máy cắt tự động để được cắt theo kích thước theo 

yêu cầu. 

Hình 2.14 Thiết bị cắt tự động 

Sản phẩm sẽ được đánh bóng bằng máy đánh bóng tự động. Cuối cùng sản 

phẩm được kiểm tra trước khi giao cho khách hàng 

Hình 2.15 Thiết bị đánh bóng 

2.1.3. Phương pháp ép đúc. 

Sản xuất đá VICOSTONE theo Phuong pháp ép đúc. 

Bảng 2.3. Nguyên liệu được phối trộn theo công thức sau 






STT 

Nguyên vật liệu Tỉ trọng khối lượng (%) 














1 Đá thạch anh 93% 

2 

Nhựa polyester resin và các hóa 

chất khác 

6,9% 

3 Bột màu và các loại phụ gia 0,1% 

Nguyên liệu để sản xuất VICOSTONE là nhựa resin, bột đá thạch anh, bột 

màu, các chất xúc tác và chất đóng rắn Butanox. Ngoài ra có thể sủ dụng các nguyên 

liệu khác để bổ sung tính thẩm mỹ cho sản phẩm như màu thủy tinh, kim loại đồng, 

vỏ sò, …. 

Ban đầu nhựa resin , bột màu và các chất đóng rắn phối trộn. Sau đó hỗn hợp 

được lấy ra cho thêm bột đá vào, qua hệ thống trộn nguyên vật liệu sẽ đồng nhất toàn 

bộ nguyên vật liệu thô ban đầu trước khi được di chuyên đến khuôn tạo hình. 

Hình 2.16. Máy phối trộn nhựa. 

Sau khi được trộn, nguyên liệu được rải vào khuôn kim loại và kích thước tối 

đa của khuôn là 3340 X 1650, bề dày khoảng từ 7 – 30mm. Đá VICOSTONE thường 

có 3 kích cỡ: 400 X 400mm, 600 X 600mm và 680 X 1350mm với độ dày 12mm, 

15mm, 20mm, 30mm tùy thuộc và yêu cầu khách hàng. 

Sau khi định lượng được khối lượng tấm đá, khuôn sẽ được đưa vào máy rung 

ép, tại đây quá trình rung ép vật liệu trong môi trường chân không được thực hiện ở 

áp suất khoảng 1,4 at cho ra tấm đá với độ chắc tuyệt đối. 



















Hình 2.17 Máy rung ép chân không. 

Tấm đá hình thành sau quá trình rung ép được chuyển vào lò nung ở nhiệt độ 

khoảng 370 o C để thúc đẩy các liên kết hóa học phản ứng 100%. Cấu trúc của sản 

phẩm được tạo ra bởi các chuỗi polymer bao quanh các phân tử hạt đá thạch anh, 

ngay sau khi liên kết hoá học này được định hình, gắn kết chúng lại với nhau với sự 

trợ giúp của một chất xúc tiến liên kết. Chất xúc tiến này bám chặt vào các phân tử hạt 

đá thạch anh (SiO2) bằng liên kết silicon và với các chuỗi polymer bằng các liên kết 

hữu cơ. 

Sau đó khuôn tạo hình được đưa vào máy tách khuôn để tách khuôn và sản 

phẩm ra. 






Hình 2.18 Máy tách khuôn. 











Sau khi dưỡng hộ và ổn định 24 giờ, tấm đá sẽ được đưa ra dây chuyền mài để 

tạo ra sản phẩm hoàn hảo như mong đợi. 




Hình 2.19 Dây chuyền mài 



















CHƯƠNG 3. KẾT LUẬN 

Sản phẩm phương pháp ép sống thường có màu sắc tươi tắn, thường phù hợp với hạng 

mục ốp nội thất . Sản phẩm được sản xuất theo phương pháp này thì màu sắc đa dạng, 

nhưng thời gian đóng rắn lâu, không ép được dạng tấm khôi với kích thước lớn và tốn 

nhiều sức lao động do phuong pháp này chủ yếu sử dụng tay và khó có thể thay đổi 

kích thước khuôn do khuôn làm từ cao su silicon. Khó có thể làm ra các sản phẩm 

dạng khối. 

Đá nhân tạo được sản xuất theo phương pháp ép chín thường rất cứng, khó bị trầy 

xước, màu sắc thì rất bền do nung ở nhiệt độ cao và có chất lượng tốt và nhẹ hơn so 

với đá tự nhiên. Chính vì thế loại đá này thường được sử dụng để ốp nội thấp và ngoại 

thất, tuy nhiên đá được sản xuất theo phương pháp này thì màu sắc không đa dạng 

thường chỉ có một hay hai màu, sử dụng các dụng cụ hiên đại nên tốn nhiều chi phí 

đầu tư cho trang thiết bị. 

Đá nhân tạo sản xuất theo phương pháp ép đúc, sản phẩm thường có độ cứng và độ 

bóng hay mờ tốt, có thể đúc trục tiếp các khối đá lớn có kích thước mà khách hàng 

yêu cầu, sản phẩm khó có thể làm các chi tiết gồm ghề nhám hay các hình dạng như 

phương phép ép sống, tuy nhiên để sản xuất đá theo phương pháp này cần trang thiết 

bị hiên đại nên chi phí đầu tư thiết bị kĩ thuật cao. Nên sản phẩm chỉ dùng ốp hay 

trang trí nội ngoại thất. 

Do đó các sản phẩm được làm từ đá nhân tạo thì an toàn với tụ nhiên và không gây 

hại cho sức khỏe người sử dụng. 

Đá nhân tạo là một trong số đã và đang phát triển mạnh trong thị trường xây dựng 

trong nước. Nhu cầu xây dựng những khu căn hộ mới, văn phòng, khách sạn hạng 

sang, khu resort đang tăng lên khá nhanh. Trong khi tiêu chuẩn đời sống đang cao 

hơn, mọi người muốn chi phí nhiều hơn cho ngôi nhà của mình, văn phòng, khách sạn 

bằng việc sử dụng các sản phẩm chất lượng cao cho phòng khách, phòng ngủ, bếp và 

đồ nội thất. 

Lựa chọn các loại vật liệu có tính năng làm việc đặc biệt, có chất lượng cao đáp ứng 

các nhu cầu cao của khách hàng là một việc làm quan trọng đối với các kiến trúc sư, 

nhà thiết kế nội thất, nhà tư vấn và kể cả chủ đầu tư công trình. Một loại vật liệu có 

thể đáp ứng được các yêu cầu đó trong công tác thiết kế, chế tác, lắp đặt mặt bàn, mặt 

bếp, quầy giao dịch v.v… luôn mang tính thẫm mỹ cao, sang trọng mà vẫn đảm bảo 

các yếu tố về độ bền, vấn đề an toàn sức khỏe và thân thiện môi trường. 



















Để đáp ứng các nhu cầu đó,việc chế tạo và phát triển ngành sản xuất đá nhân tạo đang 

rất cần thiết do nguồn tài nguyên thiên nhiên ngày càng cạn kiệt. Vì vậy cần phải đầu 

tư công nghệ máy móc, đào tạo nhân lực tốt để nâng cao kỹ thuật, tạo ra sự đa dạng 

phong phú về sản phẩm, tiết kiệm được nguồn nguyên liệu đá thiên nhiên, để đảm bảo 

sự phát triển ổn định bền vững cho ngành sản xuất đá Việt Nam. 












Trường: ĐH Công nghiệp Thực phẩm TP. HCM 

Khoa: Công nghệ hóa học 






TÀI LIỆU THAM KHẢO 

Tiếng Việt 

[1]. Nguyễn Như Dần, Phạm Thị Chinh, Đặng Văn Bát, Tính chất cơ lý tính của đá 

Granit Việt Nam, Tuyển tập công trình hội nghị cơ học toàn quốc lần thứ 6, 1992- 

1995. 

[2]. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Công Nghệ Chế Tạo Máy, Tập 1, tập 2, NXB 

giáo dục, 1993. 

[3]. Võ Văn Lược, Lê Minh Đức, Đỗ Đình Toái, Phạm Văn Trường, Đặng Văn Bát, 

Đặc điểm đá ốp lát tỉnh Bình Định, Tuyển tập công trình hội nghị cơ học toàn quốc 

lần thứ 6, 1992-1995 

[4]. Lê Mạnh Chiến, Cơ sở vật lý đá, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, 1971. 

Tiếng Anh 

[5]. TahaVasseri, How to make nano – waves on soild surfaces,2010. 

[6]. Simon Scott, Artificial Stone, 13/11/2011. 

[7]. Christine Parsons, Decorating with marble, Stone and Granite, 01/02/1997. 

[8]. Enrico Corbella, Lucio Calenzani, the architect’s handbook of marble, granite, 

and stone, 1990. 

[9]. John Watson, Sedgwick museum, Cements and artificial stone, a descriptive 

catalogue of the specimens in the Sedgwick, 1992. 



















PHU LỤC 

Phương pháp gia công đá Solid Surface 

Đá nhân tạo Solid Surface được ưa thích trong thiết kế nội thất nhưng giá thành 

thường cao hơn mức giá trung bình bởi quy trình sản xuất phức tạp của nó. Có nhiều 

kỹ thuật chế tác đá nhân tạo Solid surface khác nhau tùy theo yêu cầu về sản phẩm 

khác nhau. 

quy trình sản xuất với kỹ thuật chế tác đá nhân tạo – solid surface cơ bản: 

-Cắt đá tấm: 

Đá nhân tạo – solid surface cứng hơn gỗ. Để cắt đá tấm theo hình dáng mong 

muốn, người thợ cần dùng máy cưa hoặc cưa xoi đủ công suất. Người ta dùng máy 

cưa tròn với lưỡi cưa bịt cacbon hoặc kim cương. Với các vết cắt uốn lượn, có thể 

dùng cưa xoi hoặc máy cưa CNC (máy điều khiển bằng điện tử).Các máy chà nhám 

cũng được dùng để hạn chế mẻ hoặc vỡ các mép tấm. 

- Nối keo: 

Tất cả các mép của các tấm cần nối phải thẳng hoặc vuông góc và đánh sạch sẽ 

bằng cách dùng etanon và các tấm chùi sạch trước khi dán keo.Keo cần phải đồng 

màu với đá tấm để tạo vẻ liền mạch. 

- Đánh bóng: 

Các bề mặt đá nhân tạo – solid surface được đánh bóng bằng máy đánh bóng loại 

quay tròn theo nguyên tắc “Bắc-Nam, Đông-Tây” và sử dụng các chuyển động nhỏ 

của tay. Công đoạn đánh bóng đá nhân tạo – solid surface được tiến hành qua một số 

khâu từ chà nhám và đánh bóng bằng giấy giáp mịn.Quá trình hoàn thiện với các mức 

độ bóng khác nhau phụ thuộc yêu cầu của thiết kế và phụ thuộc vào từng ứng dụng cụ 

thể.Với những nơi ít có sự qua lại hoặc sử dụng của con người, độ bóng của đá nhân 

tạo – solid surface có thể cao hơn, ngược lại thì nên đánh bóng vừa phải. 

Với những yêu cầu khác nhau về sản phẩm thì buộc phải sử dụng các kỹ thuật 

chế tác đá nhân tạo nâng cao khác nhau: 

- Gia nhiệt: 

Đá nhân tạo – solid surface có thể được gia nhiệt bằng cách dùng các khuôn 

bằng gỗ dán hoặc khuôn kim loại với nhiệt độ xấp xỉ 160ºC. Đá nhân tạo – solid 

surface có thể uốn với bán kính cong bên trong tối thiểu 25mm và uốn cong theo hai 

phương tùy theo chiều dày và màu sắc của đá tấm. Việc hạ nhiệt ở cuối công đoạn chế 

tác này sẽ hạn chế một số ứng xuất và tạo ra kết quả thật ngạc nhiên. 



















- Khảm đá nhân tạo – solid surface: 

Kỹ thuật khảm lên đá nhân tạo – solid surface với các vật liệu hoặc màu sắc khác 

nhau có thể nâng cao vẻ đẹp vốn có của đá nhân tạo – solid surface.Có rất nhiều loại 

vật liệu tương thích với đá nhân tạo – solid surface có thể được khảm lên đá nhân tạo 

– solid surface. Không nên khảm kim loại lên đá nhân tạo – solid surface do hiệu ứng 

co ngót vật liệu khác nhau giữa kim loại và đá nhân tạo – solid surface. Các logo có 

thể được in lên đá nhân tạo – solid surface rất dễ dàng và đẹp mắt. 

-Xăm trên đá nhân tạo – solid surface: 

Đây là một kỹ thuật chế tác cao cấp đỏi hỏi người thợ phải có tay nghề cao. Kỹ 

thuật này cho phép nhà thiết kế đưa cái tôi vào trong các tác phẩm tạo ra một xu 

hướng sáng tạo mới. Kỹ thuật in ảnh trên đá nhân tạo – solid surface chính là đưa hình 

ảnh vào tấm đá nhân tạo – solid surface giống như người ta xăm mình. Tấm đá nhân 

tạo – solid surface sau khi được “xăm hình” được đánh bóng lại và gia nhiệt với cách 

thức hệt như người thợ làm với các tấm đá nhân tạo – solid surface thông thường. Đây 

là một công cụ rất hay để những nhà thiết kế thỏa sức sáng tạo. 

-Nâng cao khả năng truyền sáng bằng cách giảm chiều dày đá nhân tạo – solid 

surface: 

Đối với một số màu và độ dày, đá nhân tạo – solid surface mang lại vẻ đẹp lộng 

lẫy nếu được sử dụng kết hợp với ánh sáng. Tính chất này không những tạo ra một thứ 

ánh sáng phòng đặc biệt mà còn làm đẹp cho bản thân các vật dụng được chế tác từ 

nhóm vật liệu truyền sáng đá nhân tạo – solid surface. Hiệu quả này được tạo ra bằng 

cách giảm chiều dày tấm đá nhân tạo – solid surface xuống còn 2-3mm để ánh sáng 

truyền qua. Tại những điểm khoét ở mặt sau, người ta đặt các đèn led. 

Có thể dùng kỹ thuật chế tác này làm các biển hiệu quảng cáo bằng đá nhân tạo 

– solid surface đem lại những hiệu quả không ngờ. Để tạo ra hiệu quả mờ sáng, các 

đèn led này được đặt cách xa tấm một khoảng nhất định có thể là 15cm. Nếu dùng 

máy CNC để cắt hoặc khoét tấm với các chiều dày khác nhau và dùng đèn chiếu sáng, 

một nhà điêu khắc hoặc một họa sỹ có thể tạo ra một bức tranh mờ sáng trên đá rất 

đẹp. 

- Phun cát trên đá nhân tạo – solid surface: 

Cũng giống như gỗ, thủy tinh và những vật liệu khác, đá nhân tạo – solid 

surface có thể được phun cát với các mức độ khác nhau.Nếu hiểu và sử dụng tốt các 

mức độ thô mịn và độ dày cần phun, nhà thiết kế có thể tạo các các hiệu quả khác 

nhau.

BÁO CÁO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐÁ NHÂN TẠO

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?