Monteringsinstruktioner for - Emerson Climate Technologies
Monteringsinstruktioner for - Emerson Climate Technologies
Monteringsinstruktioner for - Emerson Climate Technologies
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Monteringsinstruktioner</strong> <strong>for</strong><br />
Copeland Scroll Kompressorer
Sikkerhedsinstruktioner <strong>for</strong> Copeland® kompressorer<br />
Læs disse sikkerhedsinstruktioner grundigt igennem før installation. Hvis instruktionerne ikke overholdes, kan det medføre personskader.<br />
Disse instruktioner skal gemmes i hele kompressorens levetid.<br />
Copeland® kompressorer er beregnet til installation i systemer i henhold til Rådets maskindirektiv. De må kun tages i drift, hvis de er blevet<br />
installeret i disse systemer i henhold til instruktionerne og opfylder gældende lovbestemmelser.<br />
Om sikkerhed<br />
• Kølekompressorer må kun anvendes til det bestemmelsesmæssige <strong>for</strong>mål.<br />
• Kun kvalificeret og autoriseret HVAC-personale eller kølemontører må installere, ibrugtage og vedlige holde dette udstyr.<br />
• El-tilslutninger skal <strong>for</strong>etages af en kvalificeret elektriker.<br />
• Alle gældende sikkerhedsstandarder <strong>for</strong> tilslutning af el- og køleudstyr skal overholdes.<br />
Generelle instruktioner<br />
2<br />
Anvend personlige værnemidler. Sikkerhedsbriller, handsker, beskyttelsestøj, sikkerhedsstøvler<br />
og sikkerhedshjelme bør anvendes, hvor dette er nødvendigt.<br />
ADVARSEL<br />
Risiko <strong>for</strong> kollaps! Personskader! Flyt kun kompressorer med passende mekanisk udstyr<br />
eller håndteringsmateriel, der passer til vægten. Hold kompressoren i opretstående<br />
position. Det er tilladt at stable paller oven på hinanden, så længe vægten ikke overstiger<br />
300 kg, maks. 3 i højden i <strong>for</strong>bindelse med opbevaring og 2 i højden i <strong>for</strong>bindelse<br />
med transport. Det er ikke tilladt at stable enkelte kasser oven på hinanden. Hold altid<br />
emballagen tør.<br />
Hurtig frigivelse af komprimeret luft! Person skade! Kompressorene er fra fabrikken<br />
påfyldt komprimeret tørret luft mellem 1,35 og 1,5 bar <strong>for</strong>, at sikre mod indtrængen af<br />
luft eller fugt under transport. Trykket skal <strong>for</strong>svarligt sænkes før end tilslutningerne åbnes<br />
fuldstændigt, eller før blændhætter fjernes.<br />
Systemfejl! Personskader! Systemer, som ikke er fyldt helt, eller som har lukkede serviceventiler,<br />
bør låses elektrisk/mærkes, hvis de efterlades uden opsyn. Kun godkendte<br />
kølemidler og køleolier må anvendes.<br />
Højt tryk! Risiko <strong>for</strong> hud- og øjenskader! Vær <strong>for</strong>sigtig, hvis tilslutninger på en enhed<br />
under tryk løsnes.<br />
Højt tryk! Personskader! Anvendelse af en sikkerhedsventil i henhold til EN 378 erobligatorisk.<br />
Overhold personlige sikkerhedskrav, og undersøg testtryk <strong>for</strong>ud <strong>for</strong> en test.<br />
ADVARSEL<br />
Elkabler! Elektrisk stød! Afbryd strøm<strong>for</strong>syningen, og fjern alle sikringer, før der udføres<br />
arbejde på de elektriske dele.<br />
ADVARSEL<br />
Dieseleffekt! Ødelæggelse af kompressor! Blandingen af luft og olie kan ved høje<br />
temperaturer medføre eksplosion. Undgå brug af luft.<br />
Systemeksplosion! Personskader! Brug ikke andre industrigasser.<br />
Eksplosiv flamme! Forbrændinger! Olie-/kølemiddelblandinger er yderst brandfarlige.<br />
Fjern alle kølemidler, før systemet åbnes. Undgå at arbejde med åben ild flamme i et<br />
system med kølemiddel.<br />
ADVARSEL<br />
Høj overfladetemperatur! Forbrændinger! Berør ikke kompressoren eller rørsystemet,<br />
før den/det er afkølet. Sørg <strong>for</strong>, at andre materialer i nærheden af kompressoren ikke<br />
kommer i berøring med den.<br />
Lave overfladetemperaturer! Forfrysninger! Berør ikke overfladen på kompressorens<br />
rørsystem, før det har stuetemperatur.
<strong>Monteringsinstruktioner</strong> <strong>for</strong> Copeland Scroll Kompressorer<br />
Denne monteringsvejledning gælder <strong>for</strong> alle enkelte Copeland-Scrollkompressorer. Vejledningen har til <strong>for</strong>mål at sikre brugerne en sikker<br />
installation, indkørsel, drift og vedligeholdelse af Copeland-Scrollkompressorer. Den erstatter ikke systemproducenternes særlige faglige<br />
ekspertise.<br />
1 Produktbeskrivelse<br />
1.1 Godkendte kølemidler og olier<br />
1.2 Grænseværdier <strong>for</strong> anvendelsesområder<br />
Grænseværdier <strong>for</strong> anvendelsesområder er tilgængelige under ”Copeland® brand products Selection Software” på www.emersonclimate.eu.<br />
2 Installation<br />
Modeller Kølemidler Copeland®-standardolier Olier til vedligeholdelse<br />
ZP, ZPD R410A<br />
2.1 Håndtering af kompressoren<br />
2.1.1 Transport og opbevaring<br />
2.1.2 Anbringelse og sikring<br />
ZR, ZH R407C, R134a<br />
ZRD, ZH...KVE R407C<br />
ZB, ZS, ZF R404A, R507, R407A/C/F, R134a<br />
ZBD, ZFD R404A, R407F<br />
Emkarate RL32 3MAF<br />
ADVARSEL!<br />
Vælterisiko! Risiko <strong>for</strong> personskader! Flyt kun kompressorer med passende mekanisk<br />
udstyr eller håndteringsmateriel, der passer til vægten. Hold kompressoren i opretstående<br />
position. Paller med en vægt på under 300 kg kan stables. Selvstændige kasser må<br />
ikke stables. Hold altid emballagen tør.<br />
VIGTIGT!<br />
Risiko <strong>for</strong> beskadigelse! Risiko <strong>for</strong> fejl på kompressoren! Løft altid kun kompressoren<br />
i løftebeslagene, når den skal flyttes. Løft af kompressoren i udsugnings- eller indsugningsdelen<br />
medfører risiko <strong>for</strong> skader eller utætheder.<br />
Emkarate RL32 3MAF<br />
Emkarate RL32 3MAF<br />
Mobil Arctic 22CC<br />
ZO, ZOD R744 Emkarate RL68 HB Emkarate RL68 HB<br />
Tabel 1: Godkendte kølemidler og olier<br />
Storage<br />
Figur 1<br />
Transport<br />
Single<br />
box<br />
Kompressoren skal så vidt muligt holdes lodret under håndtering. Start med at fjerne proppen fra højtryksstudsen og derefter fra sugegasstudsen,<br />
så kompressorens overtryk udlignes. Fjern propperne i denne rækkefølge <strong>for</strong> at undgå, at sugegasstudsen dækkes af oliefilm, som<br />
vanskeliggør lodning. Rengør den kobberbelagte sugegasstuds før lodning. Objekter, f.eks. sænksmedeværktøj, må ikke føres mere end<br />
51 mm ind i indsugningsrøret. Ellers er der risiko <strong>for</strong>, at indsugningsfilter og -motor beskadiges.<br />
3
2.1.3 Installationssted<br />
Kompressorerne skal installeres på et solidt, plant underlag.<br />
2.1.4 Monteringsdele<br />
Der medfølger normalt fire vibrationsdæmpere til alle kompressorer. De dæmper kompressorens ryk ved opstart og reducerer transmission<br />
af støj og vibrationer til kompressorens fundament, når den er i drift. Den indvendige metalmuffe fungerer som et styr, der holder vibrationsdæmperen<br />
på plads. Den er ikke beregnet til at modstå belastninger, og et <strong>for</strong> stort moment på møtrikkerne kan knuse muffen. Dens<br />
indvendige diameter passer ca. til en M8- bolt. Tilspændingsmomentet skal være 13 ± 1 Nm. Det er afgørende, at muffen ikke trykkes sammen.<br />
BEMÆRK! Oplysninger om monteringsdele findes under Technical In<strong>for</strong>mation C7.11.2 ”Scroll Mounting Parts”<br />
på www.emersonclimate.eu.<br />
2.2 Slaglodning<br />
Figur 2: Slaglodning af indsugningsrør<br />
VIGTIGT!<br />
Blokering! Risiko <strong>for</strong> nedbrud af kompressoren! Under slaglodning skal der være et<br />
jævnt flow af iltfri nitrogen ved meget lavt tryk gennem systemet. Nitrogen fjerner atmosfærisk<br />
luft og <strong>for</strong>hindrer dannelse af kobberoxider i systemet. Hvis der dannes kobberoxider,<br />
er der risiko <strong>for</strong>, at de senere transporteres med rundt i systemet, hvor de kan<br />
blokere eller tilstoppe de filtre, som beskytter kapilarrør, termiske ekspansionsventiler<br />
og smørekanaler I kompressoren.<br />
Snavs eller fugt! Risiko <strong>for</strong> lejesvigt! Fjern ikke propperne, før kompressoren er anbragt<br />
i enheden, så risikoen <strong>for</strong> indtrængning af fugt og snavs minimeres.<br />
Copeland-Scrollkompressorer har kobberbelagte sugegas- og trykgasstudse.<br />
Disse rør er mere robuste og får ikke så nemt utætheder, som kobberrør. Stål<br />
og kobber har <strong>for</strong>skellige termiske egenskaber, så der skal muligvis anvendes en<br />
anden slaglodningsmetode end normalt.<br />
Figur 2 viser den korrekt loddeprocedure <strong>for</strong> sugegas- og trykgasstudsen på en<br />
Scrollkompressor.<br />
• De kobberbelagte stålrør på Scrollkompressorer kan loddes på stort set samme måde som normale kobberrør.<br />
• Anbefalede loddematerialer: Alle fos<strong>for</strong>lod-materialer kan anvendes, helst med et indhold på mindst 5 % sølv. Materialer med et sølvindhold<br />
på 0 % kan dog også anvendes.<br />
• Kontrollér, at rørsamlingerne er rengjorte både indvendigt og udvendigt før montering.<br />
• Opvarm område 1 med en brænder med dobbelt loddetråd.<br />
• Flyt brænderens flamme til område 2, når røret er ved at nå loddetemperaturen.<br />
• Opvarm område 2 til loddetemperatur ved at bevæge brænderen op og ned og rotere rundt i røret, så det opvarmes jævnt. Påfør loddemate-<br />
riale i sammenføjningen, mens brænderen bevæges rundt om sammenføjningen, så loddematerialet <strong>for</strong>deles langs hele omkredsen.<br />
• Når loddematerialet er <strong>for</strong>delt rundt om hele sammenføjningen, flyttes brænderen til område 3. Herved trækkes loddematerialet ned i sam-<br />
menføjningen. Opvarmningstiden <strong>for</strong> område 3 skal være så kort som mulig.<br />
• Som ved alle lodninger vil overopvarmning <strong>for</strong>ringe resultatet.<br />
Frakobling:<br />
• Opvarm langsomt og jævnt samlingerne på områderne 2 og 3, indtil loddematerialet blødgøres, og røret kan trækkes ud af samlingen.<br />
Montering:<br />
• Anbefalede loddematerialer: Fos<strong>for</strong>lod-materialer med mindst 5 % sølv eller sølvholdigt loddemateriale, som anvendes til andre kompressorer.<br />
Stål og kobber har <strong>for</strong>skellige termiske egenskaber, så der skal muligvis anvendes en anden slaglodningsmetode end normalt.<br />
BEMÆRK! Undgå, at kontraventilen I trykgasstudsen overopvarmes eller tilstoppes af loddemateriale.<br />
4
2.3 Afspærringsventiler og tilpasningsstykker<br />
Figur 3<br />
FORSIGTIG!<br />
Utætheder i systemet! Risiko <strong>for</strong> systemnedbrud! Det anbefales på det kraftigste at<br />
efterspænde alle rørtilslutninger og fastgøringer i henhold til de originale specifikationer,<br />
når systemet har været i drift.<br />
Copeland-Scrollkompressorer leveres med tilslutninger via slaglodning eller Rotalock. Det er muligt at benytte enten Rotalock-ventiler, Rotalock-mellemstykker<br />
eller blot slagloddede <strong>for</strong>bindelser.<br />
Rotalock 3/4”-16UNF<br />
Moment [Nm]<br />
40-50<br />
Rotalock 1”-14UNF 70-80<br />
Rotalock 1”1/4-12UNF 110-135<br />
Rotalock 1”3/4-12UNF 135-160<br />
Rotalock 2”1/4-12UNF 165-190<br />
Tabel 2: Korrekte tilspændingsmomenter<br />
3 Elektriske <strong>for</strong>bindelser<br />
3.1 Generelle anbefalinger<br />
BEMÆRK! Yderligere oplysninger om mellemstykker og afspærringsventiler<br />
findes i ”Spare parts list”.<br />
Kompressorens klemkasse har et ledningsdiagram på indersiden af dækslet. Kontrollér, at <strong>for</strong>syningsspændingen, faser og frekvens stemmer<br />
overens med oplysningerne på navnepladen, før kompressoren tilsluttes.<br />
3.2 Elektrisk installation<br />
De anbefalede ledningsføringsdiagrammer (strømkredsløb og styringskredsløb) findes på side 11 og 12.<br />
BEMÆRK! Til AC- og HP-anvendelser anbefales det at benytte en kontaktor med overstrømsrelæ I sikkerhedskredsen i overensstemmelse<br />
med EN 60335.<br />
Tabel 3<br />
Enkeltfaset<br />
PF*<br />
Trefaset<br />
TF*<br />
Trefaset TW*<br />
med INT69SC2 med INT69SCY2<br />
Strømkredsløb Figur 5 Figur 6 Figur 7<br />
Styrekreds Figur 9/10 Figur 11 Figur 12<br />
Kompressorer med én fase sluttes til Common (C), Start (S) og Run (R). Kompressorer med tre faser sluttes til T1, T2 og T3 (se Figur 8).<br />
5
3.3 Varmelegemer til krumtaphus<br />
VIGTIGT!<br />
Opkogning af olie! Risiko <strong>for</strong> fejl på lejer! Tænd varmelegemet til krumtaphuset til<br />
12 timer, før kompressoren startes.<br />
Krumtaphusets varmelegeme <strong>for</strong>hindrer, at der trænger kølemiddel ind i kompressorhuset, når systemet ikke er i brug. Copeland-<br />
Scrollkompressorer er bygget til at håndtere flydende kølemiddel i oversvømmet tilstand, så et varmelegeme til krumtaphuset er ikke påkrævet,<br />
hvis systemets belastning ligger inden <strong>for</strong> de grænser, der angivet i Tabel 4.<br />
Der skal altid anvendes et varmelegeme til krumtaphuset til ZO-kompressorer.<br />
Model Maksimum<br />
Middeltemperatur Lav temperatur Aircondition Varmepumpe<br />
anlægsfyldning<br />
ZR18K* 2,7 kg<br />
ZB15K* til ZB26K*<br />
ZS21K* til ZS26K*<br />
ZB30K* til ZB45K*<br />
ZS30K* til ZS45K*<br />
ZB56K* til ZB11M*<br />
ZB50K* til ZB114K*<br />
ZS56K* til ZS11M*<br />
ZF06K* til ZF11K*<br />
ZF13K* og ZF18K*<br />
ZF24K* til ZF48K*<br />
ZR22K* til ZR81K*<br />
ZP24K* til ZP83K*<br />
ZR94K* til ZR190K*<br />
ZP24K* til ZP91K*<br />
ZH15K* til ZH26K*<br />
ZH09KVE<br />
ZH30K* til ZH45K*<br />
ZH13KVE til ZH18KVE<br />
ZH56K* til ZH11M*<br />
ZH24KVE til ZH48KVE<br />
ZB220K* ZR250K* og ZP235K* 11,3 kg<br />
ZR310K* til ZR380K*<br />
ZP295K* til ZP385K*<br />
13,6 kg<br />
ZP485K* 16,0 kg<br />
Tabel 4: Driftsgrænser <strong>for</strong> kølemidler<br />
Figuur 4: Positie van de carterverwarming<br />
6<br />
3,6 kg<br />
4,5 kg<br />
7,0 kg<br />
7,5 kg<br />
Hvis krumtaphuset er udstyret med et varmelegeme, bør det tændes i mindst<br />
12 timer, før kompressoren startes. Det <strong>for</strong>ebygger opkogning af olien og reducerer<br />
belastning af lejerne under opstart. Varmelegemet til krumtaphuset skal<br />
være tilsluttet i perioder, hvor kompressoren ikke kører.<br />
Varmelegemet til krumtaphuset skal monteres under Schraeder-olieventilen,<br />
som findes på den nederste skal.
3.4 Tryksikringskontrol<br />
Det anbefales at beskytte systemet maksimalt med en overtrykssikring og lavtrykssikring med manuel nulstilling. Indstillingerne er angivet i<br />
Tabel 5 neden<strong>for</strong>:<br />
3.5 Motorbeskyttelse<br />
Motorbeskyttelsessystemetangives af det midterste bogstav i motorkoden:<br />
• ”F” angiver intern motorbeskyttelse.<br />
• ”W” angiver elektronisk motorbeskyttelse.<br />
3.6 Termisk beskyttelse af trykgastemperatur<br />
Under ekstreme driftsbetingelser (f.eks. ta b af kølemiddel eller et ekstremt stort kompressions<strong>for</strong>hold) kan den indvendige trykgas temperatur<br />
blive så varm, at det kan beskadige kompressoren.<br />
Tabel 6 neden<strong>for</strong> viser <strong>for</strong>skellige <strong>for</strong>mer <strong>for</strong> termisk beskyttelse af trykgas temperaturen på Scrollkompressorer.<br />
Application Guidelines indeholder yderligere oplysninger om termisk beskyttelse af trykgastemperaturen.<br />
3.7 Højspændingstest<br />
HP<br />
bar(g)<br />
LP<br />
bar(g)<br />
ZB, ZBD<br />
2,6<br />
ZS<br />
ZF<br />
28<br />
0,3 (R404A), 0,0 (R22), 1,5<br />
(R134a)<br />
ZFD 0,3 (R404A)<br />
ZH 0,5 (R407C), 0,0 (R134a)<br />
ZR<br />
28.8<br />
2 - 0,5*( R407C), 2,3 (R134a),<br />
2,8 (R22)<br />
ZRD 2 - 0,5*<br />
ZP, ZPD<br />
ZO, ZOD<br />
* Anbefalet til brug i varmepumpesystemer<br />
Tabel 5<br />
43<br />
4,4 - 2*<br />
5,8<br />
Intern termosikring<br />
“Klixon”<br />
Intern termosikring<br />
“ASTP”<br />
Intern termistor +<br />
Elektronikmodul<br />
ZR ZP ZB ZF ZS ZH ZO<br />
ZR18K* til<br />
ZR81K*<br />
ZR94K* til<br />
ZR190K*<br />
ZP24K* til<br />
ZP83K*<br />
ZP90K* til<br />
ZP182K*<br />
ZB15K* til<br />
ZB45K*<br />
ZB50K* til<br />
ZB114K*<br />
Kun motorversion TW..<br />
Ekstern termostat ZRD / ZRH ZPD ZBD / ZBH Kun TF.. eller PF.. alle<br />
NTC-sensor ZRD ZPD ZBD ZFD alle<br />
Tabel 6: Enheder til termisk beskyttelse<br />
ADVARSEL!<br />
Strømførende kabler! Risiko <strong>for</strong> elektrisk stød! Sluk strøm<strong>for</strong>syningen før højspændingstest.<br />
FORSIGTIG!<br />
Strømbuer! Risiko <strong>for</strong> ødelæggelse af motor! Højspændingstest og isoleringstest må<br />
ikke udføres, mens kompressorhuset er under vakuum.<br />
7
<strong>Emerson</strong> <strong>Climate</strong> <strong>Technologies</strong> udfører højspændingstest på alle Scrollkompressorer efter færdigsamling. Viklingerne på hver af motorens<br />
faser testes i henhold til EN 0530 eller VDE 0530 del 1 ved en spændings<strong>for</strong>skel på den nominerede spænding plus 1.000 V. Højspændingstest<br />
slider på isoleringen af vindingerne, og det anbefales ikke at udføre yderligere højspændingstest<br />
Benyt en lavere spænding, hvis det viser sig nødvendigt at udføre en test. Før test frakobles alle elektriske enheder, f.eks. motorbeskyttelsesmodul<br />
og ventilatorstyring.<br />
4 Opstart og drift<br />
4.1 Trykstyrketest<br />
ADVARSEL!<br />
Dieseleffekt! Risiko <strong>for</strong> ødelæggelse af kompressor! Blandingen af luft og olie ved<br />
høje temperaturer er eksplosionsfarlig. Må ikke bruges med luft.<br />
VIGTIGT!<br />
Opkogning af olie! Fejl på lejer! Tænd varmelegemet til krumtaphuset til 12 timer, før<br />
kompressoren startes..<br />
Kompressoren er trykstyrketestet fra fabrikken. Kunden skal ikke udføre trykstyrketest eller lækagetest på kompressoren igen, selvom kompressoren<br />
normalt vil gennemgå disse test som en del af systemtesten.<br />
4.2 Tætheds- og tryktest<br />
4.3 Tømning af systemet<br />
ADVARSEL!<br />
Højtryk! Risiko <strong>for</strong> personskader!<br />
ADVARSEL!<br />
Eksplosionsfare! Risiko <strong>for</strong> personskader! BRUG IKKE andre industrigasser.<br />
FORSIGTIG!<br />
Forurening af systemet! Fejl på lejer! Brug kun tør nitrogen eller tør luft til tryktest.<br />
Kompressoren må ikke indgå i testen og skal først isoleres, hvis der testes med tør luft. Tilsæt aldrig kølemiddel til testgassen (som lækageindikator).<br />
Før installationen tages i brug, skal systemet evakueres med en vakuumpumpe. Korrekt tømning reducerer den resterende fugtmængde til<br />
50 ppm. Afspæringsventilerne på suge- og trykgas siden skal være lukket under den indledende procedure. Det tilrådes at installere serviceventiler<br />
af passende størrelse I <strong>for</strong>nuftig afstand af kompressorens suge- og trykgasstudse.<br />
8
4.4 Fremgangsmåde <strong>for</strong> Kølemiddels påfyldning<br />
4.5 Indledende tjek – før start<br />
4.6 Rotationsretning<br />
FORSIGTIG!<br />
Drift ved lavt sugetryk! Risiko <strong>for</strong> beskadigelse af kompressoren! Må ikke benyttes<br />
med begrænset sugetryk. Må ikke benyttes med omgåelse af lavtrykssikring. Brug ikke<br />
kompressoren, hvis systemet ikke har kapacitet nok til at fastholde et sugetryk på mindst<br />
0,5 bar. Hvis trykket falder under 0,5 bar i blot nogle få sekunder, er der risiko <strong>for</strong>, at Scrollen<br />
overophedes og beskadiger drevets lejer.<br />
Systemet skal fyldes med væske via Serviceventilen på receiveren eller væskeledningen. Det anbefales på det kraftigste at anvende et tørrefilter<br />
mellem fyldeslangerne. Scrollkompressoren har kontraventil på trykgassiden, så systemet skal væskefyldes på både højtryks- og lavtrykssiden<br />
samtidigt <strong>for</strong> at sikre et overtryk af kølemiddel i kompressoren, før den kører. Den største belastning skal placeres på højtrykssiden af<br />
systemet <strong>for</strong> at <strong>for</strong>hindre udskylning af lejerne ved den første opstart af hele linjen.<br />
Gennemgå installationsdetaljerne med installatøren. Indhent om muligt tegninger, ledningsdiagrammer osv. Benyt så vidt muligt en tjekliste,<br />
men udfør altid følgende kontroller:<br />
• •Visuel inspektion af elektriske komponenter, ledninger, sikringer osv.<br />
• Visuel inspektion af maskinen <strong>for</strong> lækager og løse samlinger f.eks. ved termostatiske ekspansionsventiler.<br />
• Kompressorens oliestand.<br />
• Justering af HP- og LP-kontakter og trykstyret ventiler.<br />
• Kontrollér indstilling og drift af alle sikkerhedsfunktioner og beskyttelsesanordninger.<br />
• Alle ventiler skal være i korrekt driftsposition.<br />
• Trykmålere og manometre skal være monteret.<br />
• Korrekt påfyldning af kølemiddel.<br />
• Kontrol og indstilling af kompressorens overstrømssikring.<br />
Som flere andre kompressortyper kan Scrollkompressorer kun komprimere i én rotationsretning. Rotationsretningen er ikke et problem i kompressorer<br />
med én fase, <strong>for</strong>di de altid starter og kører i den korrekte retning. Trefasede kompressorer kan rotere i begge retninger, afhængigt af<br />
spændings<strong>for</strong>delingen på faserne L1, L2 og L3. Der er 50 % risiko <strong>for</strong> at tilslutte spændingen, så rotationsretningen bliver <strong>for</strong>kert, så det er<br />
vigtigt at anbringe passende skiltning og vejledninger på udstyret, som sikrer, at systemet installeres og bruges med den korrekte<br />
rotationsretning.<br />
4.7 Drift med dybt vakuum<br />
FORSIGTIG!<br />
Vakuum under drift! Risiko <strong>for</strong> beskadigelse af kompressoren! Copeland-<br />
Scrollkompressorer må ikke bruges til evakuering af køle- og airconditionanlæg.<br />
Scrollkompressoren kan benyttes til at pumpe kølemiddel ind i en enhed, så længe trykværdierne er inden <strong>for</strong> de normerede grænser. Et lavt<br />
sugetryk kan overophede Scrollen og <strong>for</strong>årsage permanente skader på lejet til kompressorens drev. Scrollkompressorer har indbygget beskyttelse<br />
mod <strong>for</strong> dybt vakuum, hvor flydepakningen åbner, når tryk<strong>for</strong>holdet overstiger ca. 20:1 <strong>for</strong> ZS og ZF og 10:1 <strong>for</strong> ZB, ZH, ZO, ZP og ZR.<br />
9
5 Vedligeholdelse og reparation<br />
5.1 Rotalock-ventiler<br />
Rotalock-ventiler skal tilspændes periodisk <strong>for</strong> at beskytte systemet mod utætheder.<br />
5.2 Udskiftning af kompressorer<br />
5.3 Adskillelse af slagloddede systemdele<br />
6 Nedtagning og bortskaffelse<br />
10<br />
FORSIGTIG!<br />
Utilstrækkelig smøring! Risiko <strong>for</strong> ødelæggelse af leje! Ved udskiftning af en kompressor<br />
med en afbrændt motor er det også nødvendigt at udskifte olie- og tørrefiltre.<br />
Olie- og tørrefiltres åbninger kan være tilstoppet eller risikere at blive tilstoppet med<br />
rester fra den ødelagte komponent. Dette kan medføre, at den nye kompressor Ikke får<br />
tilstrækkelig smøring og dermed endnu et nedbrud.<br />
ADVARSEL!<br />
Eksplosiv flamme! Risiko <strong>for</strong> <strong>for</strong>brændinger! Olie-/kølemiddelblandinger er yderst<br />
brandfarlige. Fjern alle kølemidler, før systemet åbnes. Undgå at arbejde med en uafskærmet<br />
flamme i et system med kølemiddel.<br />
Bortskaffelse af olie og kølemiddel:<br />
• Bortskaf alle enheder miljømæssigt korrekt.<br />
• Brug korrekt udstyr og metode til bortskaffelse.<br />
• Bortskaf olie og kølemiddel korrekt.<br />
• Bortskaf kompressoren korrekt.
7 Ledningsdiagrammer<br />
7.1 Tekst til ledningsdiagram<br />
B1 ........ Rumtermostat<br />
B3 ........ Trykgas termostat<br />
C2 ........ Driftkondensator<br />
F1, F6 . Sikringer<br />
F3 ........ HP-kontakt<br />
F4 ........ LP-kontakt<br />
K1 ........ Kontaktor<br />
7.2 Ledningsdiagrammer<br />
Figur 5<br />
TW* - INT69SCY2<br />
Figur 7<br />
K2 ...... Anbefalet kontaktor, som overholder EN 60335, AC/HP<br />
K35 .... Strømrelæ (hvis påkrævet)<br />
Q1...... Hovedkontakt<br />
R2 ...... Varmelegeme til krumtaphus<br />
S1 ...... Hjælpekontakt<br />
Y5 ...... Elektromagnetisk indsprøjtningsventil (hvis tilgængelig)<br />
Figur 6<br />
Figur 8<br />
11
PF*, TF* ZR, ZP, ZH<br />
Figur 9 Figur 10<br />
TW* ZR, ZP, ZH<br />
Figur 11 Figur 12<br />
12<br />
PF*, TF* ZB, ZF, ZO, ZS<br />
TW* ZB, ZF, ZS