Analyse af overskudsvarme i kølevandsanlæg - Aarhus ...

Analyse af overskudsvarme i kølevandsanlæg
Bachelor projekt 2012
maksimum 19 mm, og dermed er det blevet en blandet masse, som er klar til at blive
transporteret frem til de første processer.
Den sammenblandede masse, der kommer ind, ledes til kogeriet, hvor det først gennemgår
en koagulering i en termoskrue. Her opvarmes massen til 85-­‐90 ℃ for at opnå en bedre
separering af fedt og proteiner. Termoskruen drives af procesdamp. Løbende bliver
overskydende væske aftappet og ledt til en opvarmningstank. Efter opnået koagulering
ender massen i vådpressen, hvilken presser væske fra, så der opnås en masse med op mod
50 % tørstof. Pressevæsken ledes ligeledes til opvarmningstanken, som opretholder en
passende viskositet.
Dernæst er produktet tørt nok for at ledes til tørremaskinerne. Det er roterende tørre med
en række ripper indeni, hvori der ledes procesdamp til. Ved roteringen opvarmes og
afdampes yderligere væske fra produktet. Afdampe fra tørringen ledes dernæst til
inddamperene. I mellemtiden ledes de aftappede væsker fra opvarmningstanken og til
dekantere, som ved centrifugalkraften, separerer fedt fra vand, samt såkaldt grags (tørstof).
Tørstoffet ledes tilbage i tørremaskinerne og vandet (limvand) ledes til inddamperene.
I inddamperene koges vandindholdet af limvandet ved hjælp af mættet damp fra tørre
processen. Dog bruger man også noget procesdamp som direkte sprøjtes ind, f.eks. ved
opstart. Ud af det fås en koncentrat som i sidste ende har tørstof på ca. 50 % og derfor ledes
tilbage i tørreprocessen. Afdampende kondenseres ved kølevand i inddamperenes
kondensatorer. Den mættede afdamp suges igennem inddamperene vha. vakuum (Bilag 12).
Der køres i døgndrift på fabrikken fra mandag eftermiddag, hvor de første forsendelser
kommer ind og til lørdag eftermiddag/aften, hvor de sidste råvare er kørt igennem
processen. Kedelcentralen producerer dog fortsat varme til forsyning af fjernvarme over
weekenderne. Daka Proteins kedelcentral består af 3 kedler, hvoraf de 2 hovedsageligt er i
drift og den sidste idriftsættes ved spidsbelastninger. De 2 kedler, der normalvis bruges til
produktion af procesdamp, er benyttet til hhv. naturgas og biobrændsel i form af BHO
(Biologic heavy oil) der produceres i Dakas Biodiesel fabrik. Fjernvarme leveringen sker så
vidt muligt kun ved brug af BHO, grundet besparelser i afgift, hvilket ikke gennemgås
yderligere her (Bilag 11).
18