Messing-slaglod - Lemvigh-Müller

Stål VVS VVT
www.lmg.dk
Klargøring til lodning
Forberedelse
Tilpasning
Valg af loddetråd
03-2005

Indholdsfortegnelse
Forord - generelt om lodning ........................................................................................................................... 3
Klargøring til lodning ........................................................................................................................................ 4
• Forberedelse
• Tilpasning
• Valg af loddetråd
Sølv-slaglod ..................................................................................................................................................... 5
Kobber/fosfor-slaglod ...................................................................................................................................... 6
Messing-slaglod .............................................................................................................................................. 7
Fluss ................................................................................................................................................................ 7
Leveringsformer af lod ..................................................................................................................................... 8
Den perfekte lodning ....................................................................................................................................... 9
»Hvilket lod skal jeg vælge?« ........................................................................................................................ 10
• Varenumre
• Tabel

Forord - generelt om lodning
Loddeprocessen opdeles i 2 hovedområder:
• Blødlodning (soldering)
• Hårdlodning / slaglodning (brazing)
Disse 2 typer adskiller sig både ved:
• Hvilke temperaturer der arbejdes ved, og
• Hvilken styrke den færdige lodning har
Blødlodning anvendes fortrinsvis til elektronikindustrien, men er også velkendt i VVS-faget, som sammenføjning
af tagrender, zink inddækninger osv.
Hårdlodning er velegnet til stort set alle sammenføjninger, kun begrænset af om processen er hensigtsmæssig
og stærk nok. Der kan være andre faktorer, som kan være afgørende, men processen er noget overset,
da den ikke regnes for en proces, som er særlig professionel.
Skillelinien mellem hårdlodning og blødlodning er pr. definition 450 gr. C.
Dog arbejdes der typisk inden for følgende temperaturer:
• Blødlodning mellem 180 – 300 gr. C
• Hårdlodning mellem 600 – 900 gr. C
Blødlodning anbefales til emner, der ved driftstemperatur ikke overskrider 120 gr. C.
Hårdlodning kan alt efter valg af loddet operere under langt højere driftstemperaturer.
www.lmg.dk Loddeprodukter 3

4
Klargøring til lodning
Lodning tilhører ikke smelteprocesserne. Emnerne lader sig forene via loddet, når emnefladernes temperatur
har opnået loddets smeltepunkt, og når loddet kommer i kontakt med rene metalliske overflader på begge
emnedele.
Det er derfor vigtigt, at begge emner renses før lodningen, og - såfremt der anvendes fluss - skal dette
være fordelt over den totale loddeflade på begge emner. Loddet indgår en intermetallisk forbindelse med
overfladerne, og opnår ofte trækstyrker, der er højere end det materiale som sammenføjes. (F.eks. kobber)
* Forberedelse:
Forberedelsen til lodning skal ske ved, at der fjernes alle forekommende urenheder, - så som:
Rust, glødeskaller, fedt, olie og oxider, da det ikke kan forventes, at dette sker via fluss.
Hvis der skal sammenføjes 2 forskellige materialer, skal der vælges fluss ud fra, hvilket materiales oxider,
som er sværest at fjerne.
Det er dog vigtigt at huske, at uanset hvilken fluss man vælger at anvende, så vil gendannelsen af oxider
altid øges i takt med at temperaturen stiger.
Fluss har en virkningstid på max. 4 minutter.
* Tilpasning:
Emner der skal loddes, bør tilpasses med en relativ fin tolerance.
Det gab tilpasningen efterlader, er bestemmende for hvilket lod, der skal anvendes. Dette betyder altså, at
selv om man har et lod, som svarer i type og styrke, behøver det ikke at være optimalt til den forestående
opgave. Såfremt der kan opnås en tilpasning, som ligger mellem 0,05 – 0,15 mm´s spalteåbning, (ved rør/
muffesamling svarer det til, at man skal anvende en smule magt for, at presse rør og muffe sammen) vil der
i loddeprocessen opnås en kapilar virkning. Denne er ikke nødvendig for processen, men den er medvirkende
til en bedre og hurtigere sammenføjning.
Lille spalteåbning giver også den største styrke.
* Valg af loddetråd:
1. Sølv-slaglod
2. Kobber/fosfor-slaglod
3. Messing-slaglod
Valget sker ud fra hvilket materiale, der skal sammenføjes. Hvis der er tale om 2 forskellige materialer, skal
der vælges lod ud fra det materiale, som er sværest at lodde.
Et lod er beskrevet ved:
• Laveste smeltepunkt (Solidus linien)
• Højeste smeltepunkt (Likvidus linien)
Loddet starter med at flyde ved laveste smeltepunkt og har opnået sin største flydeevne ved højeste smeltepunkt.
Jo større forskel der er på Solidus og Likvidus, jo mere tyktflydende er loddet i det lave område.
Dette betyder, at hvis man har dårlige tilpasninger, kan man med fordel vælge et lod med et stort smelteområde.
Dette giver mulighed for at »bygge«, som ved svejsning.
Fin tilpasning, derimod, - vil altid kræve et lod med et snævert smelteområde. Dette sikrer, at så snart loddetemperaturen
er opnået, vil loddet løbe ud i alle kroge og sikre en hurtig og perfekt lodning.
Loddeprodukter www.lmg.dk

Sølv-slaglod
Langt de fleste loddeopgaver kan udføres med sølvbaseret lod. Disse kan være kadmiumfrie eller kadmiumholdige
lod. I Danmark er det ulovligt at anvende kadmiumholdige lod i levnedsmiddelindustrien, da dette er
et giftigt stof.
Kadmium har kun til opgave at sænke loddetemperaturen uden brug af ekstra sølv.
Derfor har man i kadmiumfrie lod måttet hæve sølvprocenten - med en højere pris til følge.
Alle sølvlod indeholder:
• Sølv (Ag)
• Kobber (Cu)
• Zink (Zn)
Samtidig har man i nogle typer tilsat nogle få procent tin (Sn). Dette, sammen med kobberindholdet, nedsætter
arbejdstemperaturen og øger samtidig styrken.
(LMG Lemvigh-Müller lagerfører kun kadiumfrie sølvlod med tin).
INGEN REGLER UDEN UNDTAGELSER
Stålrør, der skal anvendes i ammoniakholdige miljøer, må ikke indeholde kobber. Kobber kan ikke anvendes,
hvor der forekommer ammoniak, da det vil blive nedbrudt. Derfor anvendes der til disse loddeopgaver
et specielt lod uden kobber: Ag72 Zn. (zink)
Af andre specielle typer kan nævnes de manganholdige (Mn) lod, som anvendes til pålodning af værktøjsstål,
der er legeret med keramiske materialer.
Sølvloddet vil altid være at foretrække, når man vurderer en loddeopgave ud fra:
• Hastigheden hvormed opgaven udføres
• Slut-finish
• Styrke
• Allround loddeopgaver
www.lmg.dk Loddeprodukter 5

6
Kobber/fosfor-slaglod
Kobber/fosforlod anvendes fortrinsvis til lodning af kobber/kobber.
Fosforindholdet har den nødvendige desoxyderende og rensende effekt på kobber.
(Man må gerne anvende et fluss, og dermed få en lidt hurtigere loddeproces, - men det er altså ikke
nødvendigt.)
Rene kobber/fosforlod fås i 3 legeringer og kan ikke leveres belagt med fluss: (type F)
• CuP 6 (tyktflydende)
• CuP 7
• CuP 8 (letflydende)
Tallet 6 - 7 eller 8 indikerer antal % P (fosfor). Fosfor er desoxyderende og overflødiggør derfor fluss.
Kobber og messing er materialer, som er lette at rense under loddeprocessen. Desuden sænker fosforindholdet
smeltetemperaturområdet i loddet.
Ca. 130 gr. C fra 6 – 8 % fosfor.
Der bør altid satses på et så lavt fosforindhold som muligt, da fosfor også øger faren for porøsitet i den færdige
lodning.
Hvis montøren ikke er trænet i loddeprocessen, vil han med fordel kunne anvende et kobber/fosfor lod med
5% eller 15% sølv: Ag5CuP eller Ag15CuP.
Man skal blot være opmærksom på, at prisen stiger og trækstyrken falder.
Som et ekstra alternativ kan kobber/fosfor lod også fås legeret med tin (CuP7Sn). Til dette lod skal der
anvendes fluss, enten som pulver, pasta eller som fluss-belagt lod. Med denne legering opnås den største
styrke i kobber/fosfor lod.
(Lagerføres p.t. ikke på CL)
Messing og kobber kan også loddes sammen med kobber/fosfor lod. – MEN - her kræves, at man vælger
et lod med 15% sølv - Ag15CuP og at der anvendes fluss af typen AG4.
Ag15CuP / AG4 er også den rigtige kombination af fluss og lod, hvis der loddes i emner, som anvendes i
områder, hvor samlingerne udsættes for rystelser.
Loddeprodukter www.lmg.dk

Messing-slaglod
Messing-slaglod Cu59ZnSn anvendes udelukkende til lodning af stål mod stål.
Til galvaniserede stålemner anvendes Cu59ZnAg, da denne har et lavere smeltepunkt.
Der anvendes Fluss BR1
Fluss
Leveringsformer:
Alle fluss-typer leveres i pastaform. AG1 leveres også i pulver, som enten kan anvendes som sådan, eller
røres op med vand. Anvend helst destilleret vand og kun så lidt, at det er nok til at røre flusset op til pastaform.
Hvis man anvender pulver, skal der kun røres den mængde op, man skal anvende til opgaven. Rester
kan ikke gemmes, da dette vil blive hårdt som sten efter ganske få dage.
Pulver skal opbevares absolut tørt, da pulveret ellers også krystalliserer sig og bliver hårdt (uanvendelig).
Fluss i pasta krystalliserer ikke og bliver hårdt. Pasta kræver dog oprøring efter længere tids stilstand.
UNDGÅ ALTID at opvarme emnerne så meget, at den anvendte fluss begynder at brænde (blive sort).
Ved for høj opvarmning mister den anvendte fluss også sin rensevirkning, og den bliver vanskelig at fjerne
efter afkøling.
www.lmg.dk Loddeprodukter 7

8
Leveringsformer af lod
Lod kan leveres i både stænger, på spole, som ringe og strips. Dimensioner og udformning som følger:
Stænger:
Tykkelse fra 0,5 mm og op efter.
Standard er følgende dimensioner:
}
• 1,5 mm
• 2,0 mm Længde 500 mm
• 3,0 mm
Prisen er afhængig af øD, men er den samme i ovennævnte standard diametre.
Fluss-belagte stænger leveres kun i standard diametre som ovenfor, og farven på flusset er hvid.
Loddets type efterfulgt af »F« (f.eks. Ag45SnF), indikerer at loddet er fluss-belagt.
Spoler:
Leveres i alle standard diametre fra 0,5 – 3,0 mm på spoler i størrelser ø80 mm og op til ø300 mm.
Ringe:
Kan anbefales i både letflydende og tungflydende lod.
Ikke økonomisk fordelagtig under 5000 stk. pr. dimension pr. ordre.
Ringene kan anvendes manuelt, men er også velegnet til brug ved automatiseret lodning.
Ved bestilling oplyses følgende:
• Legering
• Tykkelse på tråden (0,5 mm – 3,0 mm)
• Indvendig diameter (hvis ringen skal monteres udvendigt)
• Udvendig diameter (hvis ringen skal monteres indvendigt)
Strips:
Leveres i spoler i de ønskede tykkelser og bredder.
Ved bestilling oplyses følgende:
• Legering
• Tykkelse på stripsen (0,1 mm – 1,0 mm)
• Bredden på stripsen (2,0 mm – 65,0 mm)
• Længden på stripsen - evt. oplyses dette i kg
Loddeprodukter www.lmg.dk

Den perfekte lodning
1. Tilpasning:
Tilpasningen er vigtig. Kapilarvirkningen opnås kun, når tolerancen mellem emnerne er mellem 0,05 mm –
0,15 mm. Plader lagt oven på hinanden og rør/muffe som med lethed presses sammen, ligger indenfor disse
tolerancer.
2. Afrensning:
Emnerne afrenses for fedt og eventuelt en mekanisk afrensning, hvis emnernes tilstand tilsiger dette.
3. Fluss:
Begge loddeflader påføres fluss, da dette hindrer en oxydering under loddearbejdet. Undgå at påføre fluss
på områder som ikke skal loddes. Loddet vil altid løbe til alle flader, som er rengjorte med fluss.
Pas på med varmetilførslen. Fluss som er udsat for en for høj varme, brænder, bliver sort og er svær at fjerne
når loddearbejdet er udført.
4. Opspændingsværktøj:
Anvendes der opspændingsværktøj skal der sikres, at anlægningsfladerne på værktøjet er begrænset til et
minimum af hensyn til varmetransporten. Anvend evt. keramisk materiale som mellemlæg.
5. Opvarmning:
Opvarmningen startes og der sikres, at dette sker med en jævn fordeling af varmen, så begge loddeflader
opnår loddets flydetemperatur samtidigt. Dette ses ved, at den anvendte fluss smelter og flyder som en klar
væske. Der må gerne i lodde-forløbet tilføres selve loddet ekstra varme, hvis man ønsker en ekstra tilsætning
af loddemateriale.
6. Gasflammen:
Gasflammen må normalt aldrig være indstillet med ilt overskud, da dette øger oxyderingen. En undtagelse
er ved lodning af kobber. Her må gerne anvendes et svagt ilt overskud. Her er risikoen for gendannelse af
oxidlaget minimalt på grund af fosforindholdet i loddet. Et ilt overskud sikrer en mere koncentreret varme i
kobberet, som er en virkelig god varmeleder, hvilket kan vanskeliggøre en »bred« opvarmning.
7. Afkøling:
Herefter bør der bratkøles i vand. Dette sikrer også, at de stivnede fluss rester »skaller af« og dermed renser
loddeområdet for ætsende stoffer.
www.lmg.dk Loddeprodukter 9

10
»Hvilket lod skal jeg vælge?«
MATERIALE TIL MATERIALE OPTIMALT LOD FLUSS ALTERNATIVT LOD FLUSS
Stål til Stål Alle sølvlod AG1 / AG4 Cu59ZnSn BR1
Stål galv. til Stål galv. Alle sølvlod AG1 / AG4 Cu59ZnAg BR1
Stål til Rustfri stål Ag55Sn AG4
Stål til Kobber Alle sølvlod AG1 / AG4
Stål til Messing Alle sølvlod AG1 / AG4
Rustfri stål til Rustfri stål Ag55Sn AG7
Rustfri stål til Messing Ag55Sn AG7
Rustfri stål til Kobber Ag55Sn AG7
Kobber til Kobber Kobber/fosfor lod Intet Alle sølvlod AG1 / AG4
Kobber til Messing Ag15CuP AG4 Alle sølvlod AG1 / AG4
Kobber til Aluminium AlSi 12 AL1
Messing til Messing Alle sølvlod AG1 / AG4 Cu59ZnSn BR1
Aluminium til Aluminium AlSi 12 AL1
SØLVLOD Ag Cu Zn Sn Si Smelteområde Anvendelse
A20 20 46 34 X 690º-810º
4.356.910.240 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.241 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
4.356.910.242 * Ø3,0 X 500MM 100 GR
A34Sn 34 36 27 3 630º-730º
4.356.910.198 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.200 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
A45Sn 45 27 25 3 640º-660º
4.356.910.175 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.204 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
A45SnF (MED FLUSS) 45 27 25 3 640º-660º
4.356.910.206 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.207 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
A55Sn 55 21 22 2 630º-660º
4.356.910.208 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.210 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
Kobber, messing,
rustfaste stål.
4.356.910.212 Ø3,0 X 500MM 100 GR
A72Zn 72 28 710º-730º
4.356.910.212 * Ø2,0 X 500MM 100 GR Ammoniak bestandig
MESSINGSLAGLOD Cu Zn Ag Mn Sn Si Smelteområde Anvendelse
C59ZA 59 Bal 1 x x x 870º-890º
4.356.910.221
4.356.910.222 *
Ø1,5 X 500MM 100 GR
Ø2,0 X 500MM 100 GR
Stål, galvaniserede stål
4.356.910.223 Ø3,0 X 500MM 100 GR
Loddeprodukter C59ZAF (MED FLUSS) 59 Bal 1 x x x 870º-890º
www.lmg.dk
4.356.910.225 Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.226 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
Stål, galvaniserede stål

4.356.910.204 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
A45SnF (MED FLUSS) 45 27 25 3 640º-660º
4.356.910.206 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.207 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
A55Sn 55 21 22 2 630º-660º
4.356.910.208 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.210 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
KOBBER- / FOSFORLOD Ag Cu P Smelteområde Anvendelse
A2CP 2 92 6 650º-810º
4.356.914.415 * Ø1,5 X 500MM 1 KG
4.356.914.420 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
A5CuP 5 89 6 650º-810º
4.356.910.179 * Ø1,5 X 500MM 1 KG
4.356.910.190 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
4.356.910.191 * Ø3,0 X 500MM 1 KG
A15CuP 15 80 5 650º-800º
4.356.910.192 * Ø1,5 X 500MM 100 GR
4.356.910.193 * Ø1,5 X 500MM 1 KG
4.356.910.180 * Ø2,0 X 500MM 100 GR
4.356.910.181 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
4.356.910.194 * Ø3,0 X 500MM 100 GR
CP7 93 7 710º-800º
4.356.910.201 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
4.356.910.202 * Ø3,0 X 500MM 1 KG
CP8 92 8 710º-750º
4.356.910.196 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
4.356.910.197 Ø3,0 X 500MM 1 KG
BLØDLOD Sn Pb Ag Smelteområde Anvendelse
S60P40 60 40 183-190º
4.356.910.216 * Ø1,0 X 500MM 2,5 KG RULLE Elektronik etc.
Hårdlodning af kobber/kobber.
Der skal ikke anvendes flus.
Kan også anvendes til
kobber/messing og messinglegeringer.
Her skal anvendes
AG4 flus.
FLUSS Anvendelsestemp Anvendelse
AG1 550º-800º
4.356.910.168 * PULVER 0,5 KG
4.356.910.169 PULVER 1 KG
Til alle sølvlod. Standard flus
4.356.910.170 * PASTA 0,5 KG
4.356.910.171 PASTA 1 KG
AG4 550º-850º
4.356.910.166 * PASTA 0,5 KG
4.356.910.167 * PASTA 1 KG
AG7 500º-800º
4.356.910.172 * PASTA 0,5 KG
4.356.910.173 PASTA 1 KG
BR1 850º-1100º
4.356.914.010 * 1 KG
BR2 850º-1100º
4.356.914.012 * 1 KG
* - Varen er lagervare
Til alle sølvlod. Stort temperaturarbejdsområde
Til rustfri materialer
For messinglod
For messinglod
Kobber, messing,
rustfaste stål.
4.356.910.212 Ø3,0 X 500MM 100 GR
A72Zn 72 28 710º-730º
4.356.910.212 * Ø2,0 X 500MM 100 GR Ammoniak bestandig
MESSINGSLAGLOD Cu Zn Ag Mn Sn Si Smelteområde Anvendelse
C59ZA 59 Bal 1 x x x 870º-890º
4.356.910.221
4.356.910.222 *
Ø1,5 X 500MM 100 GR
Ø2,0 X 500MM 100 GR
Stål, galvaniserede stål
4.356.910.223 Ø3,0 X 500MM 100 GR
C59ZAF (MED FLUSS) 59 Bal 1 x x x 870º-890º
4.356.910.225
4.356.910.226 *
Ø1,5 X 500MM 100 GR
Ø2,0 X 500MM 100 GR
Stål, galvaniserede stål
4.356.910.227 * Ø3,0 X 500MM 100 GR
C59ZS 59 Bal x 1 x 870º-890º
4.356.910.231 Ø1,5 X 500MM 1 KG
4.356.910.232 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
4.356.910.233 Ø3,0 X 500MM 1 KG
C59ZSF (MED FLUSS) 59 Bal x 1 x 870º-890º
4.356.910.235 Ø1,5 X 500MM 1 KG
4.356.910.236 * Ø2,0 X 500MM 1 KG
4.356.910.237 Ø3,0 X 500MM 1 KG
Stål og stållegeringer.
af kobber, messing
messinglegeringer
Stål og stållegeringer.
af kobber-/messinglegeringer
www.lmg.dk Loddeprodukter 11