Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Stål VVS VVT<br />
www.lmg.dk<br />
Klargøring til lodning<br />
Forberedelse<br />
Tilpasning<br />
Valg af loddetråd<br />
03-2005
Indholdsfortegnelse<br />
Forord - generelt om lodning ........................................................................................................................... 3<br />
Klargøring til lodning ........................................................................................................................................ 4<br />
• Forberedelse<br />
• Tilpasning<br />
• Valg af loddetråd<br />
Sølv-<strong>slaglod</strong> ..................................................................................................................................................... 5<br />
Kobber/fosfor-<strong>slaglod</strong> ...................................................................................................................................... 6<br />
<strong>Messing</strong>-<strong>slaglod</strong> .............................................................................................................................................. 7<br />
Fluss ................................................................................................................................................................ 7<br />
Leveringsformer af lod ..................................................................................................................................... 8<br />
Den perfekte lodning ....................................................................................................................................... 9<br />
»Hvilket lod skal jeg vælge?« ........................................................................................................................ 10<br />
• Varenumre<br />
• Tabel
Forord - generelt om lodning<br />
Loddeprocessen opdeles i 2 hovedområder:<br />
• Blødlodning (soldering)<br />
• Hårdlodning / <strong>slaglod</strong>ning (brazing)<br />
Disse 2 typer adskiller sig både ved:<br />
• Hvilke temperaturer der arbejdes ved, og<br />
• Hvilken styrke den færdige lodning har<br />
Blødlodning anvendes fortrinsvis til elektronikindustrien, men er også velkendt i VVS-faget, som sammenføjning<br />
af tagrender, zink inddækninger osv.<br />
Hårdlodning er velegnet til stort set alle sammenføjninger, kun begrænset af om processen er hensigtsmæssig<br />
og stærk nok. Der kan være andre faktorer, som kan være afgørende, men processen er noget overset,<br />
da den ikke regnes for en proces, som er særlig professionel.<br />
Skillelinien mellem hårdlodning og blødlodning er pr. definition 450 gr. C.<br />
Dog arbejdes der typisk inden for følgende temperaturer:<br />
• Blødlodning mellem 180 – 300 gr. C<br />
• Hårdlodning mellem 600 – 900 gr. C<br />
Blødlodning anbefales til emner, der ved driftstemperatur ikke overskrider 120 gr. C.<br />
Hårdlodning kan alt efter valg af loddet operere under langt højere driftstemperaturer.<br />
www.lmg.dk Loddeprodukter 3
4<br />
Klargøring til lodning<br />
Lodning tilhører ikke smelteprocesserne. Emnerne lader sig forene via loddet, når emnefladernes temperatur<br />
har opnået loddets smeltepunkt, og når loddet kommer i kontakt med rene metalliske overflader på begge<br />
emnedele.<br />
Det er derfor vigtigt, at begge emner renses før lodningen, og - såfremt der anvendes fluss - skal dette<br />
være fordelt over den totale loddeflade på begge emner. Loddet indgår en intermetallisk forbindelse med<br />
overfladerne, og opnår ofte trækstyrker, der er højere end det materiale som sammenføjes. (F.eks. kobber)<br />
* Forberedelse:<br />
Forberedelsen til lodning skal ske ved, at der fjernes alle forekommende urenheder, - så som:<br />
Rust, glødeskaller, fedt, olie og oxider, da det ikke kan forventes, at dette sker via fluss.<br />
Hvis der skal sammenføjes 2 forskellige materialer, skal der vælges fluss ud fra, hvilket materiales oxider,<br />
som er sværest at fjerne.<br />
Det er dog vigtigt at huske, at uanset hvilken fluss man vælger at anvende, så vil gendannelsen af oxider<br />
altid øges i takt med at temperaturen stiger.<br />
Fluss har en virkningstid på max. 4 minutter.<br />
* Tilpasning:<br />
Emner der skal loddes, bør tilpasses med en relativ fin tolerance.<br />
Det gab tilpasningen efterlader, er bestemmende for hvilket lod, der skal anvendes. Dette betyder altså, at<br />
selv om man har et lod, som svarer i type og styrke, behøver det ikke at være optimalt til den forestående<br />
opgave. Såfremt der kan opnås en tilpasning, som ligger mellem 0,05 – 0,15 mm´s spalteåbning, (ved rør/<br />
muffesamling svarer det til, at man skal anvende en smule magt for, at presse rør og muffe sammen) vil der<br />
i loddeprocessen opnås en kapilar virkning. Denne er ikke nødvendig for processen, men den er medvirkende<br />
til en bedre og hurtigere sammenføjning.<br />
Lille spalteåbning giver også den største styrke.<br />
* Valg af loddetråd:<br />
1. Sølv-<strong>slaglod</strong><br />
2. Kobber/fosfor-<strong>slaglod</strong><br />
3. <strong>Messing</strong>-<strong>slaglod</strong><br />
Valget sker ud fra hvilket materiale, der skal sammenføjes. Hvis der er tale om 2 forskellige materialer, skal<br />
der vælges lod ud fra det materiale, som er sværest at lodde.<br />
Et lod er beskrevet ved:<br />
• Laveste smeltepunkt (Solidus linien)<br />
• Højeste smeltepunkt (Likvidus linien)<br />
Loddet starter med at flyde ved laveste smeltepunkt og har opnået sin største flydeevne ved højeste smeltepunkt.<br />
Jo større forskel der er på Solidus og Likvidus, jo mere tyktflydende er loddet i det lave område.<br />
Dette betyder, at hvis man har dårlige tilpasninger, kan man med fordel vælge et lod med et stort smelteområde.<br />
Dette giver mulighed for at »bygge«, som ved svejsning.<br />
Fin tilpasning, derimod, - vil altid kræve et lod med et snævert smelteområde. Dette sikrer, at så snart loddetemperaturen<br />
er opnået, vil loddet løbe ud i alle kroge og sikre en hurtig og perfekt lodning.<br />
Loddeprodukter www.lmg.dk
Sølv-<strong>slaglod</strong><br />
Langt de fleste loddeopgaver kan udføres med sølvbaseret lod. Disse kan være kadmiumfrie eller kadmiumholdige<br />
lod. I Danmark er det ulovligt at anvende kadmiumholdige lod i levnedsmiddelindustrien, da dette er<br />
et giftigt stof.<br />
Kadmium har kun til opgave at sænke loddetemperaturen uden brug af ekstra sølv.<br />
Derfor har man i kadmiumfrie lod måttet hæve sølvprocenten - med en højere pris til følge.<br />
Alle sølvlod indeholder:<br />
• Sølv (Ag)<br />
• Kobber (Cu)<br />
• Zink (Zn)<br />
Samtidig har man i nogle typer tilsat nogle få procent tin (Sn). Dette, sammen med kobberindholdet, nedsætter<br />
arbejdstemperaturen og øger samtidig styrken.<br />
(LMG <strong>Lemvigh</strong>-<strong>Müller</strong> lagerfører kun kadiumfrie sølvlod med tin).<br />
INGEN REGLER UDEN UNDTAGELSER<br />
Stålrør, der skal anvendes i ammoniakholdige miljøer, må ikke indeholde kobber. Kobber kan ikke anvendes,<br />
hvor der forekommer ammoniak, da det vil blive nedbrudt. Derfor anvendes der til disse loddeopgaver<br />
et specielt lod uden kobber: Ag72 Zn. (zink)<br />
Af andre specielle typer kan nævnes de manganholdige (Mn) lod, som anvendes til pålodning af værktøjsstål,<br />
der er legeret med keramiske materialer.<br />
Sølvloddet vil altid være at foretrække, når man vurderer en loddeopgave ud fra:<br />
• Hastigheden hvormed opgaven udføres<br />
• Slut-finish<br />
• Styrke<br />
• Allround loddeopgaver<br />
www.lmg.dk Loddeprodukter 5
6<br />
Kobber/fosfor-<strong>slaglod</strong><br />
Kobber/fosforlod anvendes fortrinsvis til lodning af kobber/kobber.<br />
Fosforindholdet har den nødvendige desoxyderende og rensende effekt på kobber.<br />
(Man må gerne anvende et fluss, og dermed få en lidt hurtigere loddeproces, - men det er altså ikke<br />
nødvendigt.)<br />
Rene kobber/fosforlod fås i 3 legeringer og kan ikke leveres belagt med fluss: (type F)<br />
• CuP 6 (tyktflydende)<br />
• CuP 7<br />
• CuP 8 (letflydende)<br />
Tallet 6 - 7 eller 8 indikerer antal % P (fosfor). Fosfor er desoxyderende og overflødiggør derfor fluss.<br />
Kobber og messing er materialer, som er lette at rense under loddeprocessen. Desuden sænker fosforindholdet<br />
smeltetemperaturområdet i loddet.<br />
Ca. 130 gr. C fra 6 – 8 % fosfor.<br />
Der bør altid satses på et så lavt fosforindhold som muligt, da fosfor også øger faren for porøsitet i den færdige<br />
lodning.<br />
Hvis montøren ikke er trænet i loddeprocessen, vil han med fordel kunne anvende et kobber/fosfor lod med<br />
5% eller 15% sølv: Ag5CuP eller Ag15CuP.<br />
Man skal blot være opmærksom på, at prisen stiger og trækstyrken falder.<br />
Som et ekstra alternativ kan kobber/fosfor lod også fås legeret med tin (CuP7Sn). Til dette lod skal der<br />
anvendes fluss, enten som pulver, pasta eller som fluss-belagt lod. Med denne legering opnås den største<br />
styrke i kobber/fosfor lod.<br />
(Lagerføres p.t. ikke på CL)<br />
<strong>Messing</strong> og kobber kan også loddes sammen med kobber/fosfor lod. – MEN - her kræves, at man vælger<br />
et lod med 15% sølv - Ag15CuP og at der anvendes fluss af typen AG4.<br />
Ag15CuP / AG4 er også den rigtige kombination af fluss og lod, hvis der loddes i emner, som anvendes i<br />
områder, hvor samlingerne udsættes for rystelser.<br />
Loddeprodukter www.lmg.dk
<strong>Messing</strong>-<strong>slaglod</strong><br />
<strong>Messing</strong>-<strong>slaglod</strong> Cu59ZnSn anvendes udelukkende til lodning af stål mod stål.<br />
Til galvaniserede stålemner anvendes Cu59ZnAg, da denne har et lavere smeltepunkt.<br />
Der anvendes Fluss BR1<br />
Fluss<br />
Leveringsformer:<br />
Alle fluss-typer leveres i pastaform. AG1 leveres også i pulver, som enten kan anvendes som sådan, eller<br />
røres op med vand. Anvend helst destilleret vand og kun så lidt, at det er nok til at røre flusset op til pastaform.<br />
Hvis man anvender pulver, skal der kun røres den mængde op, man skal anvende til opgaven. Rester<br />
kan ikke gemmes, da dette vil blive hårdt som sten efter ganske få dage.<br />
Pulver skal opbevares absolut tørt, da pulveret ellers også krystalliserer sig og bliver hårdt (uanvendelig).<br />
Fluss i pasta krystalliserer ikke og bliver hårdt. Pasta kræver dog oprøring efter længere tids stilstand.<br />
UNDGÅ ALTID at opvarme emnerne så meget, at den anvendte fluss begynder at brænde (blive sort).<br />
Ved for høj opvarmning mister den anvendte fluss også sin rensevirkning, og den bliver vanskelig at fjerne<br />
efter afkøling.<br />
www.lmg.dk Loddeprodukter 7
8<br />
Leveringsformer af lod<br />
Lod kan leveres i både stænger, på spole, som ringe og strips. Dimensioner og udformning som følger:<br />
Stænger:<br />
Tykkelse fra 0,5 mm og op efter.<br />
Standard er følgende dimensioner:<br />
}<br />
• 1,5 mm<br />
• 2,0 mm Længde 500 mm<br />
• 3,0 mm<br />
Prisen er afhængig af øD, men er den samme i ovennævnte standard diametre.<br />
Fluss-belagte stænger leveres kun i standard diametre som ovenfor, og farven på flusset er hvid.<br />
Loddets type efterfulgt af »F« (f.eks. Ag45SnF), indikerer at loddet er fluss-belagt.<br />
Spoler:<br />
Leveres i alle standard diametre fra 0,5 – 3,0 mm på spoler i størrelser ø80 mm og op til ø300 mm.<br />
Ringe:<br />
Kan anbefales i både letflydende og tungflydende lod.<br />
Ikke økonomisk fordelagtig under 5000 stk. pr. dimension pr. ordre.<br />
Ringene kan anvendes manuelt, men er også velegnet til brug ved automatiseret lodning.<br />
Ved bestilling oplyses følgende:<br />
• Legering<br />
• Tykkelse på tråden (0,5 mm – 3,0 mm)<br />
• Indvendig diameter (hvis ringen skal monteres udvendigt)<br />
• Udvendig diameter (hvis ringen skal monteres indvendigt)<br />
Strips:<br />
Leveres i spoler i de ønskede tykkelser og bredder.<br />
Ved bestilling oplyses følgende:<br />
• Legering<br />
• Tykkelse på stripsen (0,1 mm – 1,0 mm)<br />
• Bredden på stripsen (2,0 mm – 65,0 mm)<br />
• Længden på stripsen - evt. oplyses dette i kg<br />
Loddeprodukter www.lmg.dk
Den perfekte lodning<br />
1. Tilpasning:<br />
Tilpasningen er vigtig. Kapilarvirkningen opnås kun, når tolerancen mellem emnerne er mellem 0,05 mm –<br />
0,15 mm. Plader lagt oven på hinanden og rør/muffe som med lethed presses sammen, ligger indenfor disse<br />
tolerancer.<br />
2. Afrensning:<br />
Emnerne afrenses for fedt og eventuelt en mekanisk afrensning, hvis emnernes tilstand tilsiger dette.<br />
3. Fluss:<br />
Begge loddeflader påføres fluss, da dette hindrer en oxydering under loddearbejdet. Undgå at påføre fluss<br />
på områder som ikke skal loddes. Loddet vil altid løbe til alle flader, som er rengjorte med fluss.<br />
Pas på med varmetilførslen. Fluss som er udsat for en for høj varme, brænder, bliver sort og er svær at fjerne<br />
når loddearbejdet er udført.<br />
4. Opspændingsværktøj:<br />
Anvendes der opspændingsværktøj skal der sikres, at anlægningsfladerne på værktøjet er begrænset til et<br />
minimum af hensyn til varmetransporten. Anvend evt. keramisk materiale som mellemlæg.<br />
5. Opvarmning:<br />
Opvarmningen startes og der sikres, at dette sker med en jævn fordeling af varmen, så begge loddeflader<br />
opnår loddets flydetemperatur samtidigt. Dette ses ved, at den anvendte fluss smelter og flyder som en klar<br />
væske. Der må gerne i lodde-forløbet tilføres selve loddet ekstra varme, hvis man ønsker en ekstra tilsætning<br />
af loddemateriale.<br />
6. Gasflammen:<br />
Gasflammen må normalt aldrig være indstillet med ilt overskud, da dette øger oxyderingen. En undtagelse<br />
er ved lodning af kobber. Her må gerne anvendes et svagt ilt overskud. Her er risikoen for gendannelse af<br />
oxidlaget minimalt på grund af fosforindholdet i loddet. Et ilt overskud sikrer en mere koncentreret varme i<br />
kobberet, som er en virkelig god varmeleder, hvilket kan vanskeliggøre en »bred« opvarmning.<br />
7. Afkøling:<br />
Herefter bør der bratkøles i vand. Dette sikrer også, at de stivnede fluss rester »skaller af« og dermed renser<br />
loddeområdet for ætsende stoffer.<br />
www.lmg.dk Loddeprodukter 9
10<br />
»Hvilket lod skal jeg vælge?«<br />
MATERIALE TIL MATERIALE OPTIMALT LOD FLUSS ALTERNATIVT LOD FLUSS<br />
Stål til Stål Alle sølvlod AG1 / AG4 Cu59ZnSn BR1<br />
Stål galv. til Stål galv. Alle sølvlod AG1 / AG4 Cu59ZnAg BR1<br />
Stål til Rustfri stål Ag55Sn AG4<br />
Stål til Kobber Alle sølvlod AG1 / AG4<br />
Stål til <strong>Messing</strong> Alle sølvlod AG1 / AG4<br />
Rustfri stål til Rustfri stål Ag55Sn AG7<br />
Rustfri stål til <strong>Messing</strong> Ag55Sn AG7<br />
Rustfri stål til Kobber Ag55Sn AG7<br />
Kobber til Kobber Kobber/fosfor lod Intet Alle sølvlod AG1 / AG4<br />
Kobber til <strong>Messing</strong> Ag15CuP AG4 Alle sølvlod AG1 / AG4<br />
Kobber til Aluminium AlSi 12 AL1<br />
<strong>Messing</strong> til <strong>Messing</strong> Alle sølvlod AG1 / AG4 Cu59ZnSn BR1<br />
Aluminium til Aluminium AlSi 12 AL1<br />
SØLVLOD Ag Cu Zn Sn Si Smelteområde Anvendelse<br />
A20 20 46 34 X 690º-810º<br />
4.356.910.240 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.241 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.242 * Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
A34Sn 34 36 27 3 630º-730º<br />
4.356.910.198 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.200 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
A45Sn 45 27 25 3 640º-660º<br />
4.356.910.175 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.204 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
A45SnF (MED FLUSS) 45 27 25 3 640º-660º<br />
4.356.910.206 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.207 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
A55Sn 55 21 22 2 630º-660º<br />
4.356.910.208 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.210 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
Kobber, messing,<br />
rustfaste stål.<br />
4.356.910.212 Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
A72Zn 72 28 710º-730º<br />
4.356.910.212 * Ø2,0 X 500MM 100 GR Ammoniak bestandig<br />
MESSINGSLAGLOD Cu Zn Ag Mn Sn Si Smelteområde Anvendelse<br />
C59ZA 59 Bal 1 x x x 870º-890º<br />
4.356.910.221<br />
4.356.910.222 *<br />
Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
Stål, galvaniserede stål<br />
4.356.910.223 Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
Loddeprodukter C59ZAF (MED FLUSS) 59 Bal 1 x x x 870º-890º<br />
www.lmg.dk<br />
4.356.910.225 Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.226 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
Stål, galvaniserede stål
4.356.910.204 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
A45SnF (MED FLUSS) 45 27 25 3 640º-660º<br />
4.356.910.206 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.207 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
A55Sn 55 21 22 2 630º-660º<br />
4.356.910.208 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.210 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
KOBBER- / FOSFORLOD Ag Cu P Smelteområde Anvendelse<br />
A2CP 2 92 6 650º-810º<br />
4.356.914.415 * Ø1,5 X 500MM 1 KG<br />
4.356.914.420 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
A5CuP 5 89 6 650º-810º<br />
4.356.910.179 * Ø1,5 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.190 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.191 * Ø3,0 X 500MM 1 KG<br />
A15CuP 15 80 5 650º-800º<br />
4.356.910.192 * Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.193 * Ø1,5 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.180 * Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
4.356.910.181 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.194 * Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
CP7 93 7 710º-800º<br />
4.356.910.201 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.202 * Ø3,0 X 500MM 1 KG<br />
CP8 92 8 710º-750º<br />
4.356.910.196 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.197 Ø3,0 X 500MM 1 KG<br />
BLØDLOD Sn Pb Ag Smelteområde Anvendelse<br />
S60P40 60 40 183-190º<br />
4.356.910.216 * Ø1,0 X 500MM 2,5 KG RULLE Elektronik etc.<br />
Hårdlodning af kobber/kobber.<br />
Der skal ikke anvendes flus.<br />
Kan også anvendes til<br />
kobber/messing og messinglegeringer.<br />
Her skal anvendes<br />
AG4 flus.<br />
FLUSS Anvendelsestemp Anvendelse<br />
AG1 550º-800º<br />
4.356.910.168 * PULVER 0,5 KG<br />
4.356.910.169 PULVER 1 KG<br />
Til alle sølvlod. Standard flus<br />
4.356.910.170 * PASTA 0,5 KG<br />
4.356.910.171 PASTA 1 KG<br />
AG4 550º-850º<br />
4.356.910.166 * PASTA 0,5 KG<br />
4.356.910.167 * PASTA 1 KG<br />
AG7 500º-800º<br />
4.356.910.172 * PASTA 0,5 KG<br />
4.356.910.173 PASTA 1 KG<br />
BR1 850º-1100º<br />
4.356.914.010 * 1 KG<br />
BR2 850º-1100º<br />
4.356.914.012 * 1 KG<br />
* - Varen er lagervare<br />
Til alle sølvlod. Stort temperaturarbejdsområde<br />
Til rustfri materialer<br />
For messinglod<br />
For messinglod<br />
Kobber, messing,<br />
rustfaste stål.<br />
4.356.910.212 Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
A72Zn 72 28 710º-730º<br />
4.356.910.212 * Ø2,0 X 500MM 100 GR Ammoniak bestandig<br />
MESSINGSLAGLOD Cu Zn Ag Mn Sn Si Smelteområde Anvendelse<br />
C59ZA 59 Bal 1 x x x 870º-890º<br />
4.356.910.221<br />
4.356.910.222 *<br />
Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
Stål, galvaniserede stål<br />
4.356.910.223 Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
C59ZAF (MED FLUSS) 59 Bal 1 x x x 870º-890º<br />
4.356.910.225<br />
4.356.910.226 *<br />
Ø1,5 X 500MM 100 GR<br />
Ø2,0 X 500MM 100 GR<br />
Stål, galvaniserede stål<br />
4.356.910.227 * Ø3,0 X 500MM 100 GR<br />
C59ZS 59 Bal x 1 x 870º-890º<br />
4.356.910.231 Ø1,5 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.232 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.233 Ø3,0 X 500MM 1 KG<br />
C59ZSF (MED FLUSS) 59 Bal x 1 x 870º-890º<br />
4.356.910.235 Ø1,5 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.236 * Ø2,0 X 500MM 1 KG<br />
4.356.910.237 Ø3,0 X 500MM 1 KG<br />
Stål og stållegeringer.<br />
af kobber, messing <br />
messinglegeringer<br />
Stål og stållegeringer.<br />
af kobber-/messinglegeringer<br />
www.lmg.dk Loddeprodukter 11
Change language