Læs artiklen her - Techmedia

18
Hydraulik, pneumatik, vakuum & kompressorer
Løsningen
på det forudskilte gips
På et kulbaseret kraftværk er røggasrensning en nødvendighed. Ved hjælp af yderligere rensning og
behandling afsættes restprodukterne fra røggasrensningen som gips og fl yveaske til gængse
hverdagsprodukter. Via et nyudviklet sekundært hydraulisk hjælpeanlæg har man nu også fundet en
løsning på anvendelsen af affaldsproduktet: Forudskilt gips
Stigsnæsværket i tidlig forårssol.
Af Helle Friemann Nielsen
I Skælskør ligger det kulfyrede Stigsnæsværk,
der dækker omkring 20
procent af det samlede sjællandske
elbehov.
En produktion af denne størrelse
kræver naturligvis en enorm mængde
råstof og afgiver ligeledes restprodukter
af en vis størrelse. Da man
på Stigsnæsværket har den holdning,
at miljøet indgår på lige vilkår
som økonomi og andre aspekter, når
der skal træffes beslutning om produktion
og udvikling af el- og varmeproduktionen,
ligger det værket
meget på sinde at mindske mængden
af restprodukter.
Det hjælper hydraulikken nu med.
Det forudskilte gips
På ethvert kulfyret kraftværk er der
krav til en effektiv røggasrensning i
Den selvansugende fuldhydrauliske stempelpumpe.
forbindelse med afbrænding af kullene.
Røgen passerer først et elfi lter,
hvor mere end 99 procent af fl yveasken
bliver opsamlet. Flyveasken
bliver anvendt i cement- og betonindustrien
eller til vejbygning. Der
produceres omkring 10 tons fl yveaske
i timen ved fuld produktion.
Fra elfi lteret fortsætter røgen videre
til afsvovlingsanlægget, hvor den
bliver »vasket« med en blanding af
kalk og vand. Inde i afsvovlingsanlægget
sker en række kemiske reaktioner,
som omdanner svovlen og
kalken til gips. Gipsen er af en så fi n
og ensartet kvalitet, der gør den velegnet
til fabrikation af gipsplader.
Den årlige gipsproduktion løber op i
omkring 10.000 tons, som bliver
solgt til byggeindustrien.
-Men for at opnå denne høje gipskvalitet
er det nødvendigt at fjerne
urenheder fra gipsen, hvorved man
teknisk nyt nr. 6 - 2006
▲

20
Hydraulik, pneumatik, vakuum & kompressorer
Små pumper & kompressorer
...til luft, gas & væsker
Slange- og rørmontage. Komplet montage af
hydrauliske anlæg. Opstart og indjustering
Service, fejlfi nding/reparation, måleopgaver
– vort rullende værksted er klar!
NYHED: Rørbukning udføres på 3-akset CNCstyret
bukker. Rørafslutning efter ønske.
Store og små serier.
www.reciprotor.dk
5475 7545
Den hydrauliske styreenhed.
får et gipsrestprodukt, som ikke
umiddelbart kan anvendes - nemlig
den forudskilte gips - også kaldet
FUG, fortæller Ole Fuglsbjerg, der er
vedligeholdsmester på Energi E2 A/S
Stigsnæsværket.
Det lukkede kredsløb
-Derfor gik vi i tænkeboks for at fi nde
ud af, hvad vi skulle stille op med
FUG’en, fortæller Ole Fuglsbjerg videre.
-Ved at kunne udnytte det forudskilte
gips kunne vi så at sige lukke sløjfen
på værket og tale om et ægte
recyclinganlæg. Alt hvad der kommer
ind i den ene ende bruges og
udnyttes til fulde. De restprodukter,
der ikke genanvendes i processen,
kan udnyttes andetsteds.
FUG-anlægget
Og med det in mente kom Stigsnæsværket
frem til et FUG-anlæg.
-Det har dog ikke været en proces
uden problemer, fortæller Ole Fuglsbjerg.
-Vi er det første værk i Danmark, der
har udviklet et sådant anlæg og har
derfor ikke haft nogle referencesystemer,
vi kunne læne os op af. Vi
havde dog en helt klar ide om, hvordan
det skulle fungere og vi kontaktede
ABS Scanpump A/S, der har
leveret det samlede anlæg.
-Normalt er konsistensen på FUG’en
ret klæg - det minder faktisk mest af
alt om kokasser, smiler Ole Fuglsbjerg.
Og sådan et materiale kan være
svært at håndtere, netop fordi det
klæber til alt, hvilket kræver et solidt
og pålideligt system, der netop kan
håndtere dette klæge materiale
uden problemer.
Det samlede system består af en
silo, pumpe og hydraulikenhed.
teknisk nyt nr. 6 - 2006

Silo
FUG’en tømmes i en stor silo, der er
delvist nedsunket under grundniveau.
Indvendig i siloen er der monteret
en grovrist med en maskevidde
på 400 x 400 mm, der fjerner de største
fremmedlegemer og partikler. I
bunden af siloen sidder to store
transportsnegle, der fører FUG’en
videre til pumpen.
Pumpen
Systemets pumpe er en selvansugende
fuldhydraulisk stempelpumpe
med to cylindre med tallerkenventilsystem.
Pumpen, der er en
Schwing pumpe KSP 12HDV (K), er
særdeles velegnet til pumpning af
medier med et højt tørstofi ndhold.
En kontinuerlig adskillelse mellem
suge- og trykside af pumpen giver et
jævnt fl ow.
Når pumpecylinderen når sine endepositioner,
foregår omstillingen
hurtigt i tre på hinanden følgende
trin:
1. De åbne suge- og trykventiler
lukkes hydraulisk.
2. Pumpecylinderen begynder sin
bevægelse i den modsatte retning.
3. De indtil nu lukkede suge- og
trykventiler åbnes hydraulisk, når
teknisk nyt nr. 6 - 2006
Hydraulik, pneumatik, vakuum & kompressorer
Det hele set lidt fra oven. Til højre ses siloen og til venstre pumpen. Grunden til, at
forbindelsen mellem silo og pumpe mangler, er lidt småproblemer med fi lteret mellem
de to enheder.
trykket på begge sider af ventilerne
er lige stort.
Pumpen pumper således FUG’en fra
siloen videre i det lukkede kredsløb
via rørledningen til første sal, hvor
den fordeles til fi re store kulmøller
via fi re taktventiler.
Hydraulikenhed
Både silo, fødesnegl, pumpe samt
21
▲

22
Hydraulik, pneumatik, vakuum & kompressorer
taktventiler drives af en stor hydraulikenhed,
der ligeledes er leveret af
ABS Scanpump A/S.
Hydraulikanlægget (75 kW, 500V/50
hZ) omfatter således den samlede
styring af FUG-anlægget. Anlægget
består af to kabinetter, hvoraf et
skab indeholder effektdelen og det
andet styringsdelen. Processtyringen
- baseret på en Siemens S7 PC
- er opbygget med Profi bus kommunikation
til værkets eksisterende
SRO-system.
Sekundært hjælpeanlæg
-Vi omtaler FUG-anlægget som et
sekundært hjælpeanlæg, fortæller
Ole Fuglsbjerg. Det har ikke en vital
funktion for værkets drift - som sagtens
kan levere strøm uden hjælpeanlægget.
Men det har en stor betydning
for reduceringen af affaldsprodukter.
Ved fuld produktion kan FUG-anlægget
håndtere omkring 20 tons
forudskilt gips om dagen.
-Eftersom det er et forholdsvis nyinstalleret
anlæg, er vi stadig i opstartsfasen,
fortæller Ole Fuglsbjerg
videre.
-Det vi troede ville blive den største
udfordring, var at pumpe FUG’en de
Herefter føres kullet med FUG’en videre til kulmøllen,
hvor det hele males til støv, inden det brændes.
Kulføderen. FUG’en tilsættes kullet gennem det gule rør i små klatter direkte i kulføderen.
Der bliver blandet omkring fi re procent FUG i det samlede kulforbrug.
20 meter op til første salen til kulmøllerne.
Men det har vist sig at være en
problemfri proces. Det som har voldt
os grå hår er ganske simpelt transporten
af FUG’en fra siloen til pumpen,
hvilket også er grunden til, at
forbindelsen mellem silo og pumpe
mangler. Dette er således vores store
indsatsområde pt.
FUG’ens videre vej i systemet
Som sagt pumper stempelhydraulikpumpen
FUG’en videre i systemet
via store rør - der er et slags lukket
transportbånd - direkte til kulføderne.
Her doseres små klatter af FUG
direkte ned i kulføderne og bliver
blandet med det nyankomne kul lidt
ad gangen.
-Det er ikke muligt bare at dosere
uhæmmet, fortæller Ole Fuglsbjerg
videre. Igen på grund af FUG’ens
meget klæge konsistens. Kullet ville
bare klistre til FUG’en, som så ikke
vil blive opblandet optimalt.
-Vi har beregnet, at det mest optimale
er at blande omkring fi re procent
FUG i det samlede kulforbrug,
siger Ole Fuglsbjerg.
teknisk nyt nr. 6 - 2006

Fra kulføderne føres FUG’en og kullet
videre til kulmøllerne, hvor det
bliver knust til støv, som herefter
blæses ind i kedlens fyrrum gennem
brændere. Her bliver kulstøvet - med
de omkring fi re procent FUG - antændt,
og kedlen bliver opfyldt af et
fl ammehav. Væggene i kedlen er opbygget
af rør, hvori der strømmer
vand. Den høje temperatur inde i
kedlen omdanner vandet til højtryksdamp,
som ledes videre til turbinen.
Dampens høje tryk får turbinen
til at rotere med 3.000 omdrejninger
i minuttet. Turbinene er via
turbineakslen forbundet med generatoren,
der fremstiller elektricitet.
Inden elektriciteten kommer ud på
højspændingsnettet passerer den
en transformator, der transformerer
den op fra 18 kV til 132 kV.
Andre muligheder
-FUG-anlægget er sådan set designet
til også at kunne håndtere andre
materialer end den forudskilte gips.
Og det har også en langt større kapacitet,
end en fuld produktion af
FUG kræver. Det er så at sige overdimensioneret,
siger Ole Fuglsbjerg.
Og han forsætter:
-Tanken var, at vi på den måde kun-
teknisk nyt nr. 6 - 2006
Turbinen.
Forøg sikkerheden &
reducer støj og luftforbrug
AVS Danmark ApS mail@avsdanmark.dk
Skelvej 18 Tel. +45 46 56 43 43 www.avsdanmark.dk
DK-2640 Hedehusene Fax +45 46 59 01 43 VAT no. 79 29 32 10
Hydraulik, pneumatik, vakuum & kompressorer
ne aftage affaldsstoffer fra eksempelvis
andre værker - eller i fremtiden
måske ligefrem helt andre produkter
såsom benmel. Dog kræver
en sådan anvendelse af fremmedelementer
i et lukket system et stort
analysearbejde. Dertil skal det siges,
at en sådan anvendelse ville kræve
godkendelse fra amtet og er således
ikke på tale lige nu, men hvem ved
hvad fremtiden bringer?
-Systemet er i hvert fald fremtidssikret,
slutter Ole Fuglsbjerg.
■
Et bedre arbejdsmiljø giver gladere og
raskere medarbejdere - og bedre resultater
Silvents verdenspatenterede blæsemundstykker er i dag et
velkendt begreb over hele verden. Silvents produkter eliminerer
skadelig trykluftsstøj, sparer energi og opfylder alle højt stillede
krav for sikkerhed.
Trykluft er en kilde der indeholder store mængder af energi.
Bruges den ikke med omtanke kan det forårsage alvorlige
personskader. Silvents sikkerhedsdyser er designet så de aldrig
kan blokeres 100% af en hånd eller anden kropsdel. Det
maksimale tryk der kan samles, kan aldrig overstige 30 psi/ 210
kPa.
Trykluftstøj forårsager utrolig mange høreskader. Iflg. en
amerikansk undersøgelse er helt op til 80% af alle høreskader i
industrien forårsaget af trykluftstøj.
Vi stiller os gerne til rådighed for en demonstration eller hjælper
med at løse et konkret støjproblem. For yderligere information se
www.avsdanmark.dk eller ring til os på 46 56 43 43.
23