Indhold - Aalborg Portland

4/2008
Indhold
Leder 3
Gyldendalhuset 4
Spar på den dyre energi 6
Kunsten at udtrykke sig kreativt 8
Nordisk Cement i forandring 10
Hver en krone tæller! 11
Sinai White Cement Company 14
Pensionistfest 16

Nyt fra forretningsregion
2
Af
Agnete Raaschou-Nielsen,
Direktør, COO
Vi får ikke noget forærende
For et par måneder siden opstod forretningsregionen
Overseas, som i det
store og hele dækker samme aktivitet,
som det tidligere Rest of World,
nemlig selskaberne Sinai White Cement
(SWC), Aalborg White Asia
(AWA), Aalborg White Anqing samt
de amerikanske selskaber.
Som et led i at fokusere på kerneforretning
og effektivisering har vi
i Overseas lagt vægt på, at den enkelte
organisation har et veldefineret
ansvar for produktion og salg på sit
hjemmemarked. Hertil kommer, at de
to selskaber, som har betydelige eksportaktiviteter,
nemlig SWC i Egypten
og AWA i Malaysia, i endnu højere
grad fremover vil fokusere på eksport-
aktiviteternes lønsomhed. Dette kan
så i enkelte tilfælde blive på bekostning
af tilstedeværelsen på markeder
i mange hjørner af henholdsvis Mellemøsten
og Asien.
Finanskrisen og den efterfølgende
påvirkning af økonomien udfordrer
naturligvis også vores kolleger i Overseas.
De amerikanske selskaber oplever de
nye tider fra forreste parket. Krisen
viste sig først på boligmarkedet i USA
og udtrykker sig nu som fald i efterspørgslen
på alle byggematerialer,
både den hvide cement, der sælges
gennem Lehigh og betonprodukterne
fra Vianini Pipe.
Den amerikanske organisation får
det bedst mulige ud af de vanskelige
tider, og har for nyligt indgået en aftale
med en trediepart om anvendelse
af lagerarealer ved siden af vores
cementsilo i Florida, således at ingen
ressourcer står uudnyttet hen.
Umiddelbart ser krisens konsekvenser
i Asien ikke så skræmmende ud: Forudsigelser
om næste års vækstrater
på 6-7% pr. år lyder da tilforladeligt,
set fra vores del af verden. Men man
skal jo huske på, at vækstraterne i de
senere år har været 10-12% i flere
markeder i Asien. Hertil kommer,
at aktiebørserne i nogle af landene
nærmest er styrtet i grus, og at inflationsspøgelset
har vist sit grimme
ansigt i mange asiatiske økonomier.
Så der er ikke noget, der er let!
I Malaysia arbejdes der på at tilpasse
ressourcer og aktiviteter til sværere
tider. På hjemmemarkedet, som ikke
er så stort, men hvor vi står stærkt,
arbejdes der med organiseringen af
salget. På eksportmarkederne fokuseres
på de vigtige indtjeningsgivende
markeder, herunder Australien
og Vietnam, som vi stadig tror meget
på. Hertil kommer et par interessante
projekter, ”alu dross-projektet”, som
vedrører anvendelse af et restprodukt
fra aluminiumsindustrien i cementproduktionen,
og ”waste wood-projektet”,
som vedrører anvendelsen af
alternative brændsler. Begge projekter
er både miljørigtige og omkostningsbesparende.
I Kina er organisationen optaget af at
bygge den nye fabrik, som forventes
klar om et års tid. Hensigten er, at
selskabet med den nye kapacitet skal
opbygge en endnu stærkere position
på markedet for hvid cement i Kina.
Vi står godt, bl.a. på grund af vores
årelange erfaring fra det kinesiske
marked; vores kinesiske organisation
har nogle spændende år foran sig
med at udvikle vores forretning dér
yderligere.
Selv om fabrikken i Egypten ligger
midt ude i ørkenen, så mærkes de
kolde vinde fra verdensøkonomien
også dér! I Mellemøsten opbygges
i disse år megen ny kapacitet, både
for grå og hvid cement, og da aktivitetsniveauet
inden for byggeri mv. er
afventende, kan vi forudse skærpet
konkurrence.
Det stiller store krav til den egyptiske
organisation, som nu bl.a. skal ud på
eksportmarkederne og sælge de betydelige
mængder hvid cement, der
fra begyndelsen af 2009 bliver produceret
på den nye linie på fabrikken
i Sinai.
Vi har heldigvis et godt fundament:
Stærke positioner på et par af regionens
store markeder og en viden om
kunder og produkter, som bliver afgørende
i de kommende år. Også på
det Egyptiske hjemmemarked står vi
godt, og er klar til næste fase i en løbende
udviklingsproces, hvor vi bliver
mere og mere markedsvendte, bl.a.
med udviklingen af en CEM II cement
til dry-mix kunder.
Så der er fuld fokus alle steder, og
en realistisk indstilling til 2009: Vi får
ikke noget forærende, men til gengæld
lejlighed til at vise, at vi også i
Overseas kan vores forretning og mestrer
de håndtag, der skal skrues på.

Leder
Af
Mario Ciliberto,
Formand
Global usikkerhed
Gennem de seneste 3 måneder i
2008 har mange økonomiske teorier
og erfaringer været afprøvet og har
i et vist omfang vist sig at være forkerte.
En tsunami af kollapser i den
finansielle sektor har rullet hen over
USA og resten af verden, og det har
været nærmest skræmmende at se,
hvor indbyrdes afhængig og ”lille”
verden kan være i en situation som
denne.
Alle der følger aktiekurserne har set
hvor hurtigt de kan falde og desværre
ser nogle privatpersoners fremtidige
økonomiske situation ud til at
være helt uforudsigelig. Der kan fortælles
mange historier om selskaber,
der har det hårdt, og vi kan hver dag
læse om nye tilfælde i medierne. For
tre måneder siden beskrev jeg situationen
som en storm, og desværre
havde jeg ret. Vi befinder os midt i
en storm, og vi ved ikke hvor længe,
den vil vare.
Omkring os ser vi de problemer, som
vore konkurrenter kæmper mod.
Faktisk vil nogle af dem - endda meget
veletablerede selskaber - sandsynligvis
gå konkurs på grund af en
stor gæld. Store gældsposter er ikke
nødvendigvis et problem - hvis banksystemerne
er stærke. Men de er
desværre ikke stærke, og effekten af
faldende dominobrikker er startet.
Det største problem er, at vi ikke kan se
enden på denne krise, og vi har endnu
ikke set alle dens konsekvenser.
Et meget oplagt spørgsmål er: Hvordan
påvirker alt dette Cementir
Holding, Aalborg Portland og vore
kollegaer i Tyrkiet og Italien. Vi vil få
det hårdt, men vi vil overleve! Nogle
spillere inden for vor branche vil ikke
overleve, men vi er en del af en meget
finansielt stræk koncern, der altid
har levet efter evne - selv når andre
udnyttede deres kreditgrænse til
det yderste og ud over grænsen for
at udvikle selskabet på et voksende
marked.
Vi er stærke, fordi vi har gennemført
vanskelige, men nødvendige ændringer
i rette tid.
Hvordan vil 2009 udvikle sig? Dette
spørgsmål er vanskeligere at svare
på end nogensinde før. Vores budget
for 2009 har været et af de
vanskeligste at udarbejde. Mange
af jer vil sandsynligvis ikke fra jeres
individuelle position være i stand til
at se det store billede, men hav tillid
til ledelsens evne til at træffe de rigtige
beslutninger. Alt i alt står vi over
for en udfordrende tid - mere end
nogensinde. Naturligvis vil vi klare
det, vær forberedt på hårdt arbejde
og husk at ændringer åbner for nye
muligheder. Cementir Holding er parat
til at udnytte disse, når tid og pris
er rigtig ....
Godt Nytår til alle!
3

Unicon Norge
Gyldendalhuset,
en suksess i lys betong
Betongtavlen 2008 er tildelt Gyldendalhuset
i Oslo. Prisen går til bygg
som viser fremragende byggekunst i
betong, og er den ypperste anerkjennelse
en byggherre kan oppnå for
slike bygg.
Huset er tegnet av arkitekt Sverre
Fehn, en av de store betongarkitektene
i Norge. Han er kjent for å
kombinere betong med andre byggematerialer
til vakre og estetiske
konstruksjoner.
Følgende uttalelse kommer fra juryen
som tildelte Betongtavlen til Gyldendalhuset:
«Betongutførelsen i bygget har svært
høy kvalitet, både i overflater og i krevende
formarbeid, og gir med sin lyse
fargeholdning en sterk karakter til
rommene. Her har samarbeidet mellom
arkitekt, konsulenter, betongprodusenten
og dyktige håndverkere
åpenbart vært velfungerende.»
For oss i Unicon er det utrolig inspirerende
at innsatsen vi har stått for
i forbindelse med utvikling og profilering
av lys betong, har gitt et slikt
resultat. Når vi samler ressursene og
setter inn full innsats, lykkes vi!
Gyldendalhuset er forlaget Gyldendal
sitt nye hovedkontor i Oslo. Huset er
bygget inn i deler av det gamle bygget.
I to av hovedretningene er de
gamle fasadene beholdt. Det som
særpreger dette bygget, er bruken av
lys betong kombinert med trematerialer,
og ulike løsninger for hvordan
dagslyset slipper inn, både i tak og
4
Av
Eivind Heimdal,
Regionssjef,
Region Stor Oslo

vegger. Dette framhever materialenes
egenskaper i det ferdige bygget
på en utrolig flott måte.
Arkitekt Sverre Fehn ønsket helt fra
starten av å benytte lys betong, og
anbudsgrunnlaget ble laget deretter.
Entreprenørene som priset prosjektet,
var imidlertid meget skeptiske.
De så lys betong som et svært vanskelig
materiale å arbeide med, og
var usikre på om resultatet ville bli
godt nok. Derfor ble da også denne
løsningen priset vesentlig høyere enn
et eget alternativ med standard grå
betong. Entreprenørene hadde også
lagt inn at byggetiden ville bli ca. to
måneder lengre med lys betong.
Arkitekt Fehn var i dialog med Unicon
for å få belyst forutsetningene for
bruk av lys betong. Vi hadde allerede
levert lys betong til andre prosjekter
– med godt resultat. Samtidig var
vi godt i gang med prosjektet UNI-
Light, som ga oss enda mer kunnskap
og erfaring på området.
Unicon var av den klare oppfatning
at lys betong kunne anvendes med
like godt resultat som en grå betong,
og uten vesenlig endring av byggetid.
For å overbevise entreprenøren,
valgte Unicon i dette tilfellet å ta på
seg et noe større ansvar enn vanlig.
Det omfattet blant annet løfte om
full oppfølging fra en av våre spesialister,
opplæring av entreprenøren i utførelse
og teknikk knyttet til behandling
av lys betong. Til sist satte vi også
opp en prosjektstøtte som medførte
at byggherren fikk løsningen ned på
et akseptabelt prisnivå i forhold til alternativet
med grå betong.
Gjennomføringen av leveransene og
utførelsen var meget krevende. Levering
av lys betong båndlegger veldig
mye kapasitet i vår produksjon. Det
kreves mye ekstra arbeid i forbindelse
med rengjøring av produksjonslinjen
før levering, og mye ressurser til oppfølging
og kvalitetssikring underveis
i leveransen. Mye av betongleveransene
skjedde dessuten på vinters tid,
med utfordringene dette gir, både for
entreprenør og leverandør.
Nøkkelen til suksessen i dette prosjektet
var den tette dialogen mellom
entreprenøren og oss i hele prosjektperioden.
Den medførte at alle nødvendige
korreksjoner og tiltak ble
tatt umiddelbart. Resultatet ble et
bygg som har fått ekstremt stor oppmerksomhet
av hele bransjen. Også
byggherre og arkitekt ble positivt
overrasket over den interessen som
dette bygget har skapt både i inn- og
utland.
Prosjektet er også nominert til den
europeiske betongtavlen for 2008 i
konkurranse med bygg fra ti andre
land.
5

Dyr energi
Spar på den dyre
energi
Ledelsen i Nordic Cement besluttede
i foråret at styrke indsatsen på energiområdet
yderligere for at spare på
den dyrt indkøbte el og brændsel.
På fabrikken i Rørdal har vi siden
1970’ernes oliekriser haft fokus på
at reducere forbruget af energi, der
udgør en stor omkostning ved produktion
af cement. Til at varetage
opgaven med at reducere er der oprettet
en ”Energisparegruppe”, der
koordinerer vores indsats for ”Miljø-
og Energigruppen”. Den har, siden
vi indførte ”Miljø- og Energiledelse”
i 1996, en gang årligt fastlagt de
overordnede mål for miljø og energi i
virksomheden.
”Sparegruppen” skal sikre, at der er
sammenhæng mellem de overordnede
mål og de besparelsesaktiviteter,
der gennemføres i produktionen. Det
gør den ved bl.a. at samarbejde med
den etablerede ”Nøgletalsgruppe”,
der en gang om måneden vurderer
udvalgte nøgletal, og de ”Energifokusgrupper”,
der kommer med ideer
til undersøgelser, som de forventer
kan reducere forbruget. Styrken ved
”Fokusgrupperne” er, at de består af
medarbejdere fra afdelingerne med
stor viden om anlæggene.
Pumperummet med energitiltag.
Fra venstre; Jan Mandrup og Preben
Andreasen, Aalborg Portland og Jan
Blæsbjerg fra Energicenter Aalborg.
6
HVAD SKER DER SÅ I PRAKSIS
I den danskes regerings energipolitik
indgår, at energiforbruget hos private
husholdninger, det offentlige og
private virksomheder skal reduceres.
Det er derfor muligt at opnå betaling
for gennemførte energibesparelser.
Der er indgået en aftale mellem
Transport- og Energiministeren og
Net- og Distributionsselskaberne for
el, naturgas og olie, som forpligter
dem til at opnå og indberette besparelser
på energi.
Nordic Cement har indgået en samarbejdsaftale
med Energicenter Aalborg
om, at Energicentret køber de
besparelser, der gennemføres på fa-
Af
Preben Andreasen,
Miljø- og Energichef,
Nordic Cement
brikken i Rørdal. Energicentret køber
dermed retten til at indberette de besparelser,
vi opnår og bidrager herved
til at nå de nationale mål.
Når vi gennemfører energibesparelser
på fabrikken, reducerer vi udledning
af bl.a. CO2. Det passer fint ind
i Aalborg Portlands politik om at reducere
emissioner ved produktion af
cement.
Vi har tidligere nedsat ”Fokusgrupper”
til at komme med forslag til undersøgelser,
der kan reducere vores
forbrug af energi. En del af disse forslag
er blevet screenet og har medført,
at der er gennemført aktiviteter,
som sparer energi.

Organisering af energispareindsatsen
HAVN, SILO-
ANLÆG
OG TANKBILER
NØGLETALS-
GRUPPE
CEMENTMØLLER
OG
KRAFTCENTRAL
Når et forslag til aktivitet er screenet,
og det besluttes at arbejde videre
med det, indgår vi en delaftale med
Energicentret om en nærmere vurdering
af muligheden i at gennemføre
aktiviteten. Vurderingen foregår i
samarbejde mellem den afdeling,
hvor aktiviteten foregår, Nyanlæg og
Miljø & Energi. Der bliver her fokuseret
på den besparelse, vi kan forvente
at opnå i årene fremover, set i forhold
til vores investering samt betalingen
fra Energicentret.
Herefter beslutter vi, om der skal søges
en bevilling. Hvis aktiviteten til
besparelse gennemføres, skal Energicentret
efterfølgende kontrollere om
den forventede effekt er opnået, så
betaling kan finde sted.
Vi har indtil nu indgået 10 delaftaler
med Energicentret. Den første aktivitet,
der blev gennemført er udskiftning
af 371 meter uisoleret olieledning
fra kedelcentralen til lagertanke
for Heavy Fuel olie med et isoleret
Løgstør-rør. Udskiftningen vil give en
årlig besparelse på 3.600 MWh, svarende
til 323 tons mindre olieforbrug.
Den sparede olie beløber sig, med
MILJØ- OG
ENERGIGRUPPE
ENERGISPARE-
GRUPPE
Info til og fra Miljø- og energigruppen
ENERGIFOKUSGRUPPE ENERGIFOKUSGRUPPE ENERGIFOKUSGRUPPE ENERGIFOKUSGRUPPE
OVNE SLEMMERI
OG KRIDTGRAV
dagsprisen for olie på tids-punktet
for beregningen, til 1,1 mio. kr. pr. år.
Vores investering beløber sig til 1,05
mio. kr., og den beregnede betaling
fra Energicentret er på 900.000 kr.
Udskiftningen afsluttes i slutningen
af 2008 og må siges at være en god
forretning.
Nedenfor har jeg nævnt nogle af de
meget forskelligartede aktiviteter, der
er indgået delaftale for:
1) Isolering af rør i pumperum ved
Heavy Fuel olietanke
2) Gennemgang af IT- og kontorarbejdspladser
3) Udskiftning af kompressor på
Havn
4) Gennemgang af varme og venti-
lation i administrationsbygning,
5) Måling på trykluftkompressor til
fluxluft
6) Reduktion af vandprocent i slam
7) Omlægning af vand fra pumpesump
i Slemmeriet.
Mulighederne i de delaftaler, Energicentret
allerede har undersøgt for
2008, er besparelser på 4.300 MWh
Energifokusgrupperne består af
gruppeleder Ole Toft, ledere og
medarbejdere fra afdelingerne og
Miljø.
Afdelingernes energifokusgrupper
varetager også miljøforhold, herunder
affald, forbrug af vand m.v.
De nuværende Miljøteam i produktionen
bliver således integreret i
energifokusgrupperne for at sikre
den rette involvering af alle medarbejdere.
pr. år, svarende til 1.100 husstandes
årlige el-forbrug. Besparelsen i de
delaftaler, der endnu ikke er rapporteret,
er vurderet til at være 15.000
MWh, svarende til 4.000 husstandes
årlige el-forbrug. Efterhånden som vi
kender resultatet af undersøgelserne,
bliver det endeligt vurderet, om de
skal gennemføres, og i givet fald bliver
der søgt en bevilling hertil.
For at effektivisere arbejdet med aktiviteter,
der kan spare energi, har vi
besluttet at gennemføre 4-5 aktiviteter
ad gangen og først starte ny aktivitet,
når en er afsluttet.
Ovennævnte viser at det godt kan
betale sig at kigge efter ”de mindre”
energiforbrugere på vore anlæg og
vurdere, om vi kan spare energi og
CO2.
Hver sparet krone er med til at sikre
fremtiden og viser, at Aalborg Portland
er en miljø- og energibevidst
virksomhed, der påtager sig sin del
af det samfundsmæssige ansvar: at
bekæmpe global opvarmning.
7

Kreativ udtryk
Kunsten at udtrykke sig kreativt
Af Ulla Schade
Når Marc Beanlands går hjem fra
sit arbejde på Unicons fabrik i Ejby,
er det sjældent for at slappe af foran
fjernsynet. Det er mere sandsynligt,
at han med lærred, pensel,
farver og store armbevægelser kaster
sig over et maleri eller nogle
af de andre kreative sysler, han har
gang i.
Over 40 iøjnefaldende og farverige
malerier hænger lige nu på væggene i
it-virksomheden Spamfighter. Her har
man før inviteret kunstnere indenfor,
men aldrig med så stor en udstilling.
Det er også her, UniPortens udsendte
møder kunstneren bag, Marc Beanlands,
til en snak om hans store in-
8
teresse – malerierne. Og flotte er de
– glade og livsbekræftende.
Fra England til Unicon
Men det er i virkeligheden kun den
ene side af Marc Beanlands. Det daglige
arbejde som produktionsassistent
hos Unicon i Ejby er noget helt andet.
Først lidt forhistorie. Marc Beanlands
er englænder og flyttede til Danmark
i 1995 med sin danske hustru og to
døtre. I London havde han arbejdet i
bygge- og transportbranchen og fik
hurtigt job som betonchauffør i 4K.
Han satte sig fra starten for at lære
sproget og taler i dag dansk som en
indfødt. Siden har han prøvet lidt af
hvert som blandemester og laborant
på Prøvestenen og i Avedøre. I dag er
han produktionsassistent i Ejby med
ansvar for bl.a. kvalitetskontrol af
såvel materialer som den færdigblandede
beton.
”Efterhånden er meget af arbejdet
computerstyret. Men man kan ikke
teste beton ved at se på en skærm.
Jeg er nødt til at mærke efter med
fingrene. Som regel kan jeg med det
samme se og mærke, om kvaliteten er
i orden”, forklarer Marc Beanlands.
Medfødt talent
Hvis der er nogen som helst kobling
mellem arbejdet som produktionsassistent
og fritiden som kunstner og
designer, så ligger det for Marc i at
arbejde med sine hænder.
”Jeg har tegnet og malet så langt tilbage,
jeg kan huske. Billedkunst var
mit bedste fag i skolen, og jeg var
rigtig god til blyantstegning og portrætter
efter foto”, fortæller Marc
Beanlands.
Det er ingen overdrivelse. Et par af
hans unikke blyantstegninger er med
på udstillingen. Han har bl.a. tegnet
Kongeskibet Dannebrog med nærmest
fotografisk præcision og så stor
detaljerigdom, at det lige så godt kunne
være en fotokopi. Det er lidt af et
pillearbejde, hvor et enkelt motiv kan
tage flere uger at færdiggøre.
Marc Beanlands maler med akrylmaling,
som er lugtfri og nem at have
med at gøre. Det betyder noget, når
atelieret er dagligstuen i hans lejlighed.
Den fungerer også som galleri
med skiftende udstillinger.

Kunstnerisk frihed
Kunstmaleriet på de store lærreder er
til gengæld forholdsvis nyt. Efter en
skilsmisse ville han nyindrette sin lejlighed
og friske væggene op. Da der
samtidig var tilbud på store lærreder,
kom idéen af sig selv. Hvorfor ikke selv
stå for udsmykningen på væggene?
Det blev starten på et helt nyt kapitel i
Marc Beanlands’ kunstneriske fritid.
”I forhold til bestillingsarbejde, hvor
jeg er bundet af motiver, former og
farver, er der en enorm frihed i at
male på store lærreder. Der er plads til
store penselstrøg og armbevægelser.
Det går også hurtigt, når inspirationen
først er der. For mig er det ren afslapning
at male på den måde. Jeg maler
egentlig mest for mig selv og min
egen fornøjelses skyld. Men samtidig
er jeg så heldig, at andre også kan
lide det”.
Farverne inspirerer
Han vil helst ikke hægte sine malerier
op på et bestemt budskab eller en
særlig stilart. Det skulle da lige være
ekspressionismen, der er kendetegnet
ved massiv brug af farver og symbolik.
”Jeg tænker ikke så dybt over det, når
jeg maler. Det er en måde at udtrykke
mig på – ”se hvad jeg kan” - og det
viser en side af mig, som man ikke
kan se i dagligdagen. For mig er det
at male lig med livsglæde, gerne ud-
trykt i en eksplosion af farver. Billedet
vokser ud af farverne, mens jeg maler.
Folk må gerne tolke på det. Det er
langt fra sikkert, at de ser det samme
som mig”, siger Marc Beanlands.
Hobby eller forretning
Marc Beanlands’ aktiviteter er mere
end en almindelig hobby. Han tilbyder
alt fra tegninger, portrætter og malerier
til design af hjemmesider, logoer,
visitkort og bogomslag. Han har også
designet sin egen hjemmeside, www.
mbedesign.dk, der fungerer som elektronisk
udstillingsvindue. Man kunne
tro, at han er ved at gøre sin hobby til
en decideret forretning.
”Ja, men uden at tage det store skridt.
Jeg elsker kreative udfordringer og
laver gerne både designopgaver og
kunstnerisk arbejde. Men derfra og
til at leve af det – det kunne jeg ikke
tænke mig. Jeg er meget glad for mit
arbejde og mine kolleger og har det
godt med det økonomiske sikkerhedsnet.
For mig er det perfekt, at det
kan kombineres. Det fungerer helt fint
for mig, som det kører nu”.
Åben for nye udfordringer
Marc Beanlands har allerede haft flere
udstillinger - i ejendommen hvor han
bor, på Unicons kontor i Brøndby og
nu hos Spamfighter. Der er flere på vej
med de lovende kontakter, han lige
nu har til et par kunstforeninger.
Inspirationen ligger i farverne eller i
en stemning. Marc Beanlands foretrækker
rene farver, især blåt og andre
nuancer med maritime signaler.
Fra udstillingen hos Spamfighter.
”For mig er det fantastisk at få lov til
at hænge billeder op i firmaer, hvor
folk ser dem og reagerer på dem. Det
er lidt af en udfordring at få udstillinger
op at stå, og en stor tilfredsstilledelse
når det lykkes. Som sidegevinst
kommer jeg ud i nye sammenhænge,
som nu her hos Spamfighter. Det er
en gave for mig, der elsker at møde
nye mennesker”.
Hos Spamfighter er de også glade
for samarbejdet.
”Marc Beanlands har virkelig formået
at sætte kolorit på vores kontorer. Det
liver godt op i et it-miljø med mange
skærme og tastaturer, og det er noget,
medarbejderne lægger mærke til. De
snakker om billederne og kommenterer
dem. Det sætter noget i gang, som
er meget positivt”, siger Spamfighters
køkkenchef René Eriksen.
Marc Beanlands blyantstegninger
lægger sig tæt op ad virkeligheden.
Her Kongeskibet Dannebrog.
9

Nordisk Cement
Nordisk Cement i forandring
Som nævnt i sidste udgave af UniPorten
står vi og vores virksomhed over
for udfordrende tider. Vores vilkår
er forandrede på meget kort tid og
derfor er det vigtigt, at vi hele tiden
sørger for at holde vores organisation
strømlinet, optimere vores produktionsprocesser
og ikke mindst at fokusere
på vores kunder. Det gælder om
hele tiden at være omstillingsparate
og analysere, hvad vi kan gøre for
at komme godt og sikkert igennem
disse udfordrende tider. I Nordisk Cement
har vi allerede iværksat flere nye
tiltag, som jeg er sikker på vil komme
til at bidrage markant til resultaterne
i Cementirkoncernen i fremtiden.
Tiltag som allerede er gennemført på
nuværende tidspunkt er:
Organisationen
I november 2008 præsenterede vi en
ny salgsorganisation. Vores kunder er
meget vigtige for os, og i en tid med
faldende aktivitet i byggebranchen er
det vitalt at fokusere på vores kunder
og sammen optimere og udvikle det
daglige samarbejde. Med omstruktureringen
i salg har vi også valgt at
samle salgsorganisationen under samme
tag, så medarbejderne er tæt på
de kolleger, som de rent opgavemæssigt
arbejder sammen med. Jeg er sikker
på, at dette vil medføre en øget
synergi og effektivitet i afdelingen.
Samtidig har vi også valgt at samle
de tekniske anlægskompetencer i
funktionen Technical Centre. Ved at
samle de tekniske anlægskompetencer
får vi skabt et bredere fagligt miljø
i Technical Centre og dermed kan vi
anvende ressourcerne bedre på tværs
af de nu udvidede nationale og eksisterende
internationale projekter og
opgaver i Technical Centre.
10
Af Frands I. Grex,
Direktør, Nordisk Cement
Optimering af
produktionsprocesser
Vores produktion har igennem længere
tid arbejdet på at finde bedre
og billigere produktionsprocesser.
Og vi mærker allerede nu effekten af
denne indsats. Jeg kan bl.a. nævne,
at olieforbruget på hvid cement er
blevet reduceret til kun opstarts- og
støtteolie, som tilfældet er på en grå
ovn. Desuden er iltfabrikken stoppet,
og der anvendes nu kun flydende
ilt, når det er strengt nødvendigt.
På grund af den lavere produktion
af hvid cement kan vi nu producere
med 100% PHS (høj-svovl petcoke)
på ovnene 73, 74 og 79. Brændslet
er ved normal drift 100% PHS i forhold
til tidligere, hvor en PHS-/PHI-
blanding (lav-svovl petcoke) blev
benyttet. Samtidig har ovn 87 siden
september 2008 kørt med glycerin
på hovedbrænderen. Med disse tiltag
forventer vi en årlig besparelse i størrelsesordenen
30 mio. kr.
Afslutning
Vi skal fortsætte besparelsesprocessen
i den kommende tid, og alle
områder i virksomheden er åbne for
ændringer og justeringer. Det gælder
både medarbejderantal, driftsomkostninger
og kontrakter med samhandelspartnere.
Projektleder Søren Skyum fra
Technical Centre oven på tanken
med glycerin.

RMC DK Danmark
Hver en krone tæller!
Af Ole Nørklit,
Direktør, Unicon
Vi nærmer os nu afslutningen på
2008 og kan efterhånden gøre status
på et år, som har udviklet sig langt
mere dramatisk end nogen vel havde
forestillet sig.
Som leverandør til byggeriet er vi
voldsomt eksponeret over for den
finansielle uro i verden omkring os.
Vi oplever kunder, som udsætter eller
helt aflyser deres projekter og desværre
også, fra tid til anden, kunder,
som går konkurs eller af andre årsager
ikke evner at betale deres regninger.
Vi skal derfor fortsat have fokus
på vores kreditpolitikker for at minimere
tabene på dette område.
Om end det er en ringe trøst, bør vi
dog også notere os, at det samlet set
er lykkedes at fastholde Unicons markedsandel
i forhold til vores konkurrenter
i 2008. Med andre ord er nedgangen
i vores afsætning sket helt
parallelt med nedgangen i markedet
som helhed.
De seneste par måneder har været
præget af arbejdet med at fastlægge
budgettet for 2009. Og lad det være
sagt med det samme: Budgettet for
2009 er stramt og kræver stor årvågenhed
af os alle, for at vi kan leve
op til det.
Der har allerede i budgetprocessen
været gjort et stort og bemærkelsesværdigt
stykke arbejde med henblik
på at tilpasse omkostningerne til det
marked, vi forventer i tiden fremover.
Også investeringerne er skåret
kraftigt ned til kun det absolut nødvendige.
Dette betyder, at vi skal tænke os
ekstra godt om hver eneste gang,
vi træffer økonomiske dispositioner.
Hvad enten vi skal forhandle priser
med vores leverandører eller afgive
tilbud til en kunde, er det vigtigt at
huske på, at hver en krone tæller. Det
er marginalerne, der i 2009 kommer
til at afgøre, om vi lever op til budgettet.
Vi må også erkende at aktivitetsniveauet,
som er lagt til grund for budgettet,
er behæftet med stor usikkerhed.
Vi må derfor alle være parate til
at drage de nødvendige konsekvenser,
hvis afsætningen falder mere end
forudsat.
Lad os alligevel håbe, at vi inden udgangen
af 2009 vil opleve, at den
negative økonomiske udvikling i
samfundet vender, og vi igen vil se en
stigende optimisme og efterspørgsel
hos vores kunder.
11

RMC Norge
Vi dyrker fleksibilitet og mangfold
I Unicon Norge har vi siden forrige lavkonjunktur
i 2002 – 2003 bygget oss
opp for å kunne tilfredstille kundenes
behov for mer betong i flere år med
sterk vekst. Volumet er nær doblet
over en 6 års periode. Utfordringene
har bl.a. vært mangel på bemanning
i forhold til lange åpningstider, og for
liten anledning til opplæring og kompetansebygging.
Unicon konseptene og systemene har
hjulpet oss i å effektivisere arbeidsmåter
og organisering så vi har holdt
våre markedsposisjoner, og vi har lyktes
i våre ambisjoner om lønnsomhet
i veksten. Unicon er et solid selskap
og er godt fundamentert for å håndtere
den motvind som nå blåser.
I 2008 har den internasjonale finanskrisen
i stadig sterkere grad rammet
Norge, og skapt uforutsigbarhet
12
Af Stein Tosterud,
Direktør, Unicon Norge
om marked og utviklingen fremover.
Vi som leverer betong er tidligste leverandør
på byggeprosjektene, og vi
er derfor de første som merker stopp
i igangsetting eller utsettelse av byggeprosjekter.
I dag er boligmarkedet i Norge nesten
stanset helt opp, andre bygg
har siste måneder vist nedgang etter
vekst i første halvår mens vei- og
jernbaneutbygging i offentlig regi
fortsetter på et høyt nivå. Totaleffekten
er ustabilitet i bygg- og anleggsmarkedet,
konkurser og nedleggelser
skjer, virksomhetene – store og små
– kutter kostnader og nedbemanner
for å tilpasse seg endringene. I Unicon
Norge har vi i november desværre
måttet sige farvel til adskillelige
gode medarbejdere for å tilpasse oss
et lavere forventet stasjonært volum,
men økt mobilaktivitet.
Selv om ingen i dagens usikkerhet
kan forutsi hva markedet vil bli i 2009,
har vi gjort et valg om antatt m3-nedgang
på 20% i forhold til toppåret
2007. Det er ikke lenger enn 3 år siden
tilsvarende var et godt volumår
i Norge, og vi har erfarne ledere og
medarbeidere i alle nivåer av Unicon
som kan gjenskape og videreutvikle
arbeidsmåtene fra den gang.
De viktigste endringene er at vi favoriserer
tilpasning til lokale forhold
fremfor ensretting, og vi dyrker
fleksibilitet og mangfold i arbeidsoppgavene
for den enkelte fremfor
spesialisering.
Som ledere blir vi igjen mer operative
i hverdagen i forhold til produksjon
og salg, og alle har en rolle i den
kapasitet vi tilbyr kundene. Vi har
god trening i dette, og nå tar vi frem
lærdommen igjen. Samtidig bruker
vi kompetansen som er bygget opp
gjennom salgsakademiet til å få flere
m3 ut av prosjektene og økt omsetning
av service og tjenester. Landet
skal fortsatt bygges, og markedet er
fullt av potensialer for oss når vi griper
mulighetene.
Vi tror første halvår 2009 vil gi svar
på hvor markedet vil stabilisere seg,
og vi er forberedt på at ytterligere tilpasning
og omstilling kan bli nødvendig.
Unicon Norge er ”local business”
satt i system. Lokalt og i felleskap skal
vi komme sterke ut av omstillingen,
og minst holde vår konkurransekraft
i markedet.

Klimaindsats
Aalborg Portland styrker
klimaindsatsen
Cement og beton har meget at byde
på, når det drejer sig om at bekæmpe
klimaforandringer. Aalborg Portland
har mange tiltag i gang, der hjælper
til at formindske udledningen af CO2
i Danmark. Vi vil styrke indsatsen og
gøre mere for at vise, hvor meget vi
bidrager med på klimaområdet.
Selv i disse finanskrisetider står miljøet
højt på dagsordenen. Der er stigende
bekymring for at udledning af
CO2 og andre klimagasser fra menneskelig
aktivitet vil påvirke vores
klima i alvorlig grad. Til november
næste år afholdes FN’s klimatopmøde
i København. Målet er at nå frem
til en global aftale, der kan begrænse
udledning af CO2 og dermed undgå
ødelæggende klimaforandringer.
Aalborg Portland erkender, at vi har
et klimaansvar. Cementproduktionen
i Aalborg står for omkring 4 % af den
samlede danske udledning af CO2.
Det arbejder vi hårdt på at reducere.
Men vi ser ikke vores virksomhed som
Hvordan bidrager vi til at løse
den globale klimaudfordring?
Når man skal lave tiltag, som virkelig
forbedrer miljøet, er det
vigtigt at se på hele produktets
livsforløb. For cement og beton
vil det sige hele kredsløbet fra
udvinding af råstoffer, over cementproduktion,
fremstilling af
beton, brugen af beton i bygninger
og endelig nedrivning og
genanvendelse af betonaffaldet
(figur). Nordic Cement og Unicon
har aktiviteter i gang, der
bidrager til at løfte samfundets
klimaudfordringer i alle dele af
betonens livsforløb.
Den samlede indsats har fire
fokusområder:
Klimavenlig cementproduktion
• Eksempelvis ved at bruge bio-
masse og genbrugsmaterialer i
en del af problemet, men som en del
af løsningen. Der er nemlig store
muligheder for at bruge cement og
beton til at begrænse samfundets
udledning af CO2 (se boksen). Vi skal
bare være meget bedre til at fortælle
om alle de gode tiltag, der foregår
hos Nordic Cement og Unicon.
Vi skal fokusere vores indsats, så vi
bedst muligt udnytter de mange muligheder,
som vi har.
Det er vigtigt at alle i organisationen
bidrager og giver det samme budskab
videre. Vi arbejder derfor fremadrettet
på at udvikle en komplet platform
for klima- og produkt-imagekommunikation.
Som udgangspunkt er der
derfor defineret en fælles klimamålsætning
for Nordic Cement og Unicon,
der lyder:
Det er Aalborg Portlands mål at
udnytte de positive miljøegenskaber
ved cement og beton for
dermed at bidrage til at løse den
globale klimaudfordring
cementproduktionen og ud-
vikle nye cementtyper, der re-
ducerer CO2-udledningen.
Klimavenlige betonprodukter og
udførelsesmetoder
• Herunder fremme god prak-
sis og gode materialer i bygge-
riet, med udgangspunkt i
at beton kan spare energi og
CO2 ved anlæg og vedligehold-
else af byggeri og anlæg.
Betons klimafordele i driften af
færdige bygninger
• Herunder blandt andet ud-
nytte betons evne til at holde
på varmen og dermed redu-
cere forbruget af energi.
Udvikling og dokumentation
af betons klimafordele set over
hele livsforløbet
• Eksempelvis fremme gen-
brugsmetoder, der styrker be-
tonens evne til at opsuge CO2.
Af
Jesper Sand Damtoft,
Direktør,
Product Technolgy
Unicon tilbyder løsninger baseret på
beton, der kan bruges til at bygge
passivhuse med lavt energiforbrug og
godt indeklima.
For at koordinere indsatsen er der
oprettet en kommunikationsgruppe,
bestående af Hans Bruun Nissen som
projektleder, Anders Thorup, Jesper
Sand Damtoft samt vores kommunikationsrådgivere.
Der er nedsat en
gruppe på PTE, der skal levere den
teknologiske dokumentation, og
vi har udpeget nøglepersoner hos
Nordic Cement og Unicon, der skal
formidle de gode historier fra deres
områder. Kontakten til vore cementkunder,
der gør en stor indsats for klima
og miljø er essentiel. Det Grønne
Regnskab er også et af vores vigtigste
bidrag. Og endelig er de mange
projekter, vi har i gang, hjørnestenen
i vores indsats. Aalborg Portland har
mange klimaaktiviteter, som hjælper
samfundet med at nå klimamålene.
Vi skal hjælpe hinanden med at få
disse mange gode historier fortalt.
Genanvendelse
Cement
Tilslag
Armering
Brug af
byggeri
og anlæg
Beton,
materialer og
udførelse
Man skal se på hele livscyklusen af et
produkt for at opnå reelle miljøforbedringer.
Aalborg Portlands klimaaktiviteter
omfatter hele kredsløbet.
13

Sinai
Sinai White Cement Company
- ny cementlinie snart klar til produktion
14
Af
Claus Bech,
Direktør, Technical Centre
Der er nu gået to år siden kontrakten
med FLSmidth blev underskrevet
om at bygge linie 2 på cementfabrikken
i Sinai. Linie 2 vil i starten
af 2009 stå klar til at producere
hvid cement - hermed vil produktionskapaciteten
i Sinai nå op over 1
million ton cement årligt.
Den 29. november 2006, blev kontrakten
om at levere udstyr til en ny
produktionslinje på vores fabrik i Sinai
underskrevet med FLSmidth. Den nye
linie er en næsten tro kopi af linie 1,
med en enkelt stor forskel, nemlig køleren,
som på linie 2 er en roterende
køler. En teknologisk nyskabelse, der
skal være med til at mindske vandska-
Klinkertransport
der på klinkerne. FLSmidth garanterer
en produktion på 1.300 ton klinker
per dag.
Et lokalt egyptisk ingeniørfirma, RHI,
blev hyret til at forestå detaljering,
hvilket vil sige alt ingeniørarbejdet og
til at forhandle med lokale leverandører
om at opføre fabrikken. Endvidere
har RHI ageret som vores byggepladsleder.
ESACO, med hovedkvarter i
Cairo, blev valgt som hovedentreprenør,
og ASEC Automation, som også
lavede linie 1, forestår det elektriske
arbejde samt programmeringen.
I April 2007 blev det første spadestik
taget, og vi forventer, at fabrikken er
færdigmonteret i januar 2009.
Kølefilter
Cementovn
Råmøllen startede den 8. november.
Den 24. november tændte vi flammen
i ovnen og den 27. november rullede
de første klinker ud af den nye ovn.
Cementmøllen vil først være monteret
færdig og klar til produktion i midten
af januar 2009, hvilket er ca. 1 måned
senere end planlagt.
Budgettet på 96 millioner USD ser
ud til at holde, og projektet må, i det
store hele, ses som en succes. Fremadrettet
bliver udfordringen at få linie
2 i stabil produktion, så vi kan levere
de nye store hvide cementmængder
både til det egyptiske hjemmemarked
og til eksportmarkederne.
Cyklontårn
Råmels-silo

Kort Nyt fra nytSalg
LAVALKALI SULFATBESTANDIG
cement udfases
Af
Karina Højgaard,
Marketingchef
Gennem de senere år har afsætningen
af LAVALKALI cement været faldende,
og da et af Aalborg Portlands
primære mål netop altid er at optimere
produktionen, har vi besluttet,
at tiden er moden til at revidere vores
produktsortiment.
Produktionen af LAVALKALI cement
medfører desuden en relativ stor
belastning for miljøet, så et farvel er
altså også et hensyn til de klimaudfordringer,
Aalborg Portland og samfundet
generelt står overfor. LAVAL-
KALI cement vil blive udfaset i løbet
af 1. kvartal 2009.
Da vi tilbyder andre cementtyper med
lignende egenskaber, vil udfasningen
ikke give vores kunder problemer.
Hvor har man typisk anvendt
LAVALKALI cement
LAVALKALI cement er kendetegnet
ved sine positive sulfatbestandige
egenskaber: et ekstra lavt alkaliindhold,
en langsom varmeudvikling og
et lavt C3A-indhold. Og siden starten
af 1980’erne har den været den foretrukne
cement til broer, havnebyggeri
og i det hele taget betonkonstruktioner
i aggressive miljøer, fx konstruktioner
i havvand.
Alternative cementtyper
Som alternativ til LAVALKALI cement
anbefaler Aalborg Portland, at der
fremover anvendes AALBORG WHITE
cement eller RAPID cement.
AALBORG WHITE cement har samme
positive sulfatbestandige egenskaber
som LAVALKALI cementen
- ekstra lavt alkaliindhold, men varmeudviklingen
er hurtigere. Varmeudviklingen
kan der kompenseres for
ved at anvende op til 33% flyveaske
samtidig med, at der opnås samme
gode styrker pga. det høje styrkepotentiale
af AALBORG WHITE cement.
RAPID cement er et godt alternativ
til en række formål, hvor man traditionsmæssigt
har anvendt LAVALKALI
cement, og hvor der alene stilles krav
til moderat sulfatresistens. På samme
vis som for AALBORG WHITE kan
man med RAPID cement dæmpe varmeudviklingen
ved at anvende større
mængde flyveaske, da også RAPID
har et højere styrkepotentiale end
LAVALKALI cementen.
Skiftet fra LAVALKALI cement til RA-
PID cement eller AALBORG WHITE
cement vil medføre et lavere cementforbrug
på grund af den højere styrke,
og kunden kan i de fleste tilfælde
opnå en bedre totaløkonomi.
15

Pensionistfest
i Aalborg
Så har vi igen været forsamlet til vores
årligt tilbagevendende pensionistfest.
Det har vi været 27 gange i alt, og det
blev atter en pæn succes. 180 pensionerede
cementfolk fra hele landet
havde sat hinanden stævne i Rørdals
Velfærdsbygning, der i øvrigt for 7.
gang dannede ramme for begivenheden.
Der blev spist og snakket, gamle kollegaer
på fabrikken blev besøgt, og BOB
Forsidefoto: Gyldendalhuset, Norge
Returneres ved varig adresseændring
Af
Steen Skrubbeltrang,
Medarbejderservice
var atter rejseleder på busturen rundt
på Rørdal, hvor både fabrik, kridtgrav
og havn blev besøgt. Frands I Grex
holdt sin tale ”om rigets tilstand”,
og Jørn Jensen opfordrede endnu en
gang til at hjælpe Museumsgruppen.
Det var en traditionsrig dag, der sluttede
med ”Skuld gammel venskab
rejn forgo..”, og vi ses til næste år i
Velfærdbygningen.
Redaktionsudvalg
Anders Thorup - formand
anders.thorup@aalborgportland.com
Tina Hvidberg
tina.hvidberg@aalborgportland.com
Torben W. Skaaning
torben.w.skaaning@aalborgportland.com
Trond Bjørnstad
trond.bjoernstad@unicon.no
Aalborg Portland A/S
Rørdalsvej 44
Postboks 165
9100 Aalborg
Poul Dahl - ansvarshav. redaktør
poul.dahl@aalborgportland.com
Layout - Charlotte Krebs Hurup
charlotte.k.hurup@aalborgportland.com