autoadapt - Grundfos

nr. 38 | Juni 2010
CIRKULATION
Kundeavis Nr. 38 14. årgang JUNI 2010
DSB værksted
Store besparelser, se side 6
NYHED!
Danish
Crown
Energiansvarlige, se side 7
SEG
griNDErpumpEN
DEr kaN sElv...
SEG autoadapt
AUTO
ADAPT3
Kildepladsoptimering
Imponeret minister, se side 10
Udstillinger
Dansk Fjernvarmes landsmøde
i Århus,
28.-29. oktober
ajour
i Odense Congress Center,
25.-26. november.
side 1

side 2
Skolen for klimaet
Udgivet af: GrUnDfoS DK A/S
Martin Bachs Vej 3
8850 Bjerringbro
Telefon 87 50 50 50
cirkulation@grundfos.com
Oplag: 3.700 eksemplarer
Claus Witt
skriver....
Med risiko for, at lederpladsen her er ved at udvikle
sig til en klimaføljeton, alligevel et par ord omkring
det højaktuelle emne. Denne gang set ud fra perspektivet
af vores Pumpeskole.
Pumpeskolen har netop gennemgået et hovedeftersyn
og er på vej i en kraftigt revideret og opdateret
version.
Vi, og heldigvis rigtigt mange af vore kunder,
finder det vigtigt at vide endnu mere omkring
pumper mhp. på at kunne vælge rigtige løsninger
mht. funktion, komfort, anskaffelses- og driftsomkostninger,
herunder energiforbruget, og dermed
mulighed for hjælp til klimaet.
Med nye teknologier, hastighedsregulering, stryring,
overvågning m.m. bliver det mere og mere
åbenlyst for mange, at der er endog meget store
energibesparelser og økonomi i at fokusere på og
vide noget mere om pumper.
Dette har vundet endnu større indpas i pumpeskoleprogrammet
og har også været et bærende
element i skræddersyede pumpeskolearrangementer
jf. artikel i dette nummmer.
Vi håber, at vores nye koncept vil inspirere endnu
flere til at melde sig på kommende pumpeskolerrangementer.
Vi glæder os til at byde jer velkommen.
Med ønsket om en god sommer
Med venlig hilsen
Grundfos DK A/S
Claus Witt
Adm. Direktør
CIRKULATION
Ansvarshavende
redaktør: Iben Glargaard Nielsen,
Teamleder, Marketing
Siden 2007 har mere end 1.000 fagfolk deltaget på
kurser på Grundfos Pumpeskole. Tilbagemeldingerne
fra deltagerne har været meget positive, og derfor har
vi besluttet at videreudvikle kursusrækken. Det sker
med både nye emner, nyt indhold i gamle kendinge og
genkendelsens glæde med gennemprøvede succeser.
Der er kurser for alle, som beskæftiger sig med
pumper – på alle niveauer – fra nybegynderen til den
erfarne specialist, fra rådgiveren til den udførende,
fra grossisten til indkøberen.
Underviserne er garvede, erfarne salgsingeniører
fra Grundfos, som både kender produkterne til bunds
og har føling med den verden, du færdes i til daglig.
fokus på energioptimering
Energibesparelser går som en rød tråd gennem kurserne
på Grundfos Pumpeskole – fordi gevinsten ved
energioptimering af pumpeanlæg overrasker de fleste.
Så det er mere end deltagergebyret, der hurtigt
tjener sig hjem.
Læs mere og tilmeld dig på grundfos.dk eller
benyt blanketten på bagsiden.
Interview med kursisten
Thomas Byskov, som netop
har været på Varme og kølmodulet.
Hvorfor har du deltaget i undervisningen på Pumpeskolen?
”Jeg var især interesseret i at vide mere om energioptimering,
så jeg kan give min viden videre til de vvs-folk
og forbrugere, jeg kommer ud for at hjælpe”.
Hvad fik du ud af det?
”Jeg fik en masse viden om indstillinger, så jeg kan
vælge dem, der gør de forskellige anlæg, jeg kommer
ud til, mest muligt energieffektive. Så nu håber jeg, jeg
kan bruge min viden til at gå ud og finde energibesparelser”.
Kan du anbefale pumpeskolen til andre?
”Ja, helt sikkert – nu arbejder jeg fx på at få de lokale
vvs-folk samlet til noget Grundfos-undervisning her
på varmeværket”.
GRUNDFOS KursusKatalog
Fordi viden også er et værktøj
Kontakt
... og det kan ingen tage fra dig!
Julie Hølund Kristensen
Mobil: 87 50 50 23
E-mail: jhokristensen@grundfos.com
nr. 38 | Juni 2010
2010-2011
1
Det barske liv
som pumpe
i Nyborg
Der bruges masser af hed natronlud, når tjære bliver til naftalin
på tjære vaskningsanlægget hos Koppers i Nyborg. Det kan tage
livet af enhver tandhjulspumpe, men ikke af MAGdrive.
Steen Christensen, driftsmester på Koppers Denmark i Nyborg
”Pumpen håndterer 27 % natronlud, der bruges til at
vaske tjæresyre og fenoler ud af RCO (en forkortelse for
Refined Chemical Oil). Det er den tjæreolie, der kommer
fra vores tjæredestillationsanlæg. Udvaskningen
af tjæresyrer og fenoler foregår i en proces, hvor temperaturen
er omkring 90 grader. Sammenhold det
med, at pumpen blev taget i brug i sommeren 2002
– den har aldrig voldt os problemer, og kun én gang for
et par år siden har den været skilt ad, blot for at konstatere,
at der ikke var synlig slitage, ja, så må jeg sige,
at der er tale om en sindsygt god pumpe!”
Det er Steen Christensen, driftsmester på Koppers
Denmark i Nyborg, der står bag udtalelsen, som kan
få enhver pumpeproducent til at ranke ryggen. De
rosende ord tilfalder den ene af de i alt syv Grundfos
CRN MAGdrive pumper, der er i tjeneste på det
store tjæredestillationsanlæg ved Storebælt, hvor
man hvert år omdanner 160.000 tons tjære til beg og
Naftalin. Beg anvendes som bindemiddel i de anoder,
der anvendes i aluminiumsproduktionen, og Naftalin
bruges i stor stil i beton og i plast, hvor det er med til
at give styrke og forbedre elasticiteten. Naftalin indgår
også i produktion af farve og lakker.
Det er barsk – meget barsk!
Det er i forbindelse med naftalin-produktionen, at
MAGdrive-pumperne har succes. Her bruges natronluden
i en ekstraktion til at trække tjæresyrerne og
fenolerne ud af den allerede destillerede tjære, og
netop den proces, hvor natronluden er varmet op til
60-70 grader, er nok en af de mere besværlige, som
finder sted på den amerikansk ejede Nyborg-virksomhed.
Det skyldes natronludens egenskaber, fortæller
Steen Christensen, og fortsætter:
”Vi har produceret naftalin på anlægget siden 1990,
og det har hele tiden været magnetdrevne pumper, vi
har anvendt. Men i starten var det tandhjulspumper,
og de blev lynhurtigt slidt op, fordi det er vandholdige
produkter uden smøring, de skal transportere. Men så
var det, at Grundfos introducerede MAGdrive-pumpen,
og vi fik som nogle af de første mulighed for at afprøve
dem. I starten installerede vi to, hvoraf den ene tog sig
af at dosere den natronlud, der pumpes ind i tjærevaskeanlægget,
mens den anden håndterede cresylaten,
som er de syrer og phenoler, der vaskes ud af fødemidlet
RCO, hvorved det bliver til syrefri olie – det såkaldte
AFO. Det er AFO, der er fødemidlet til selve destillationen
i naftalinanlægget.”
Begge pumper passer stadig deres job, men de har
senere fået følgeskab af yderligere 5 identiske MAGdrive-pumper,
hvoraf den ene håndterer spildevand
fra destillationsprocessen; en anden pumper 120 grader
varmt naftalin til pakkeanlægget, hvor det køles
ned, så det kan pakkes i fast form; mens de øvrige
sørger for cirkulation på de scrubberanlæg, der ved
hjælp af vaskeolie udvasker de forskellige gasser, som
opstår under processerne.
Intet slipper ud
Grundfos CRN MAGdrive er stort set også på hjemmebane
hos en virksomhed som Koppers, fortæller
salgsingeniør Søren Nickel Christensen, Grundfos.
”Den er konstrueret til at tage sig af selv de mest
barske medier. Der er ingen akseltætninger, som kan
ødelægges af aggressive eller flygtige væsker, fordi
akslen befinder sig i et hermetisk lukket system sammen
med væsken, og der er ingen akselforbindelse
til motoren. Det er i stedet et magnetsystem med en
magnet på ydersiden af pumpehuset, som påvirker
en indvendig magnet, der får akslen til at rotere.”
Søren Nickel Christensen oplyser, at de ATEX-godkendte
MAGdrive-pumper senere på året kommer i
en version, der kan håndtere væsker med en temperatur
på op til 180 grader. Pumperne til Koppers er udført
i rustfrit stål og forsynet med viton elastomer.
Det er et hårdt miljø for pumperne.
Den bedste virkningsgrad!
Som det fremgik i begyndelsen af artiklen, er Steen
Christensen en meget tilfreds Grundfos-kunde.
”Der har aldrig været indkøringsproblemer, det er
minimalt, hvad de har krævet af vedligeholdelse, og
det ser jo ud til, at der er mange år i dem endnu. Men
hvad der er mindst lige så vigtigt er, at MAGdrivepumpen
er én af de pumper, der har den bedste virkningsgrad.
Og vi er meget opmærksomme på energiforbruget
– ikke mindst på pumpesiden, fordi der
indgår pumper i stort set alle vores processer,” siger
Steen Christensen, som slutter med endnu en økonomisk
pointe:
”MAGdrive er faktisk billig i anskaffelse...”
Kontakt
Søren Nickel Christensen
Mobil: 20 20 02 59
E-mail: schristensen@grundfos.com
Det begynder med koks
Når der skal produceres stål, laves kul om til koks, og derved fremkommer der et restprodukt – det er tjære. En flåde af specialskibe lægger hvert år til i Koppers egen havn
i Nyborg med flydende tjære fra koksværker i Rusland, Sverige, Finland og Polen. I øjeblikket landes 160.000 tons, men fabrikken har miljøtilladelse til at behandle 225.000
tons årligt – en mængde, der forventes at blive aktuel i løbet af få år, for Koppers Denmark har succes.
Tjæren pumpes ind i det enorme destillationsanlæg, hvor den varmes op til 350 grader i en tredelt proces, hvor tjæren afvandes og destilleres henholdsvis atmosfærisk
og under vakuum. Det er den atmosfæriske destillation, der udskiller naftalinolie, mens processen med vakuum producerer beg.
Naftalin afsættes enten i fast form pakket i 20 fods containere eller flydende i ISO-containere med 25 m
nr. 38 | Juni 2010
3 . Beg transporteres enten med skib eller i specielle tankbiler, der
kan håndtere produkterne ved de temperaturer, som er nødvendige, for at kunden kan modtage færdigvarerne. De øvrige olier, der udvindes af stenkulstjæren – dvs.
creosotolie og Carbon Black Feedstock, CBF – afsendes fra Nyborg med togvogne, tankbiler eller med skibe.
side 3

side 4
MotorEr
MED MErE
For mere end 50 år siden
handlede grundlæggeren
af BOSA Ventilatoren
med grundlæggeren af
Grundfos. Og samarbejdet
mellem de to virksomheder
lever stadig i
bedste velgående.
Hvis man spørger Charlie Sauer og hans far, K.A.
Sauer, der grundlagde BOSA Ventilatoren i Holland,
hvad de kender Grundfos for, så er svaret: Innovative
motorer… og noget med pumper.
Eksperter i specialfremstilling
BOSA Ventilatoren er en familieejet virksomhed, som
producerer ventilationsanlæg til mange forskellige
formål. Lige siden starten har firmaet primært produceret
højtryksventilatoranlæg på bestilling. Næsten
alle anlæg er forskellige og tilpasset netop den
kunde, som skal bruge dem. Men fælles for anlæggene
er, at en stor del benyttes i fødevareindustrien,
og næsten altid er udstyret med en Grundfos-motor.
Den første MGE-motor, BOSA installerede, var en
1,1 kW-motor. Igennem årene voksede ydelsen, og i
øjeblikket tester BOSA en 15 kW-motor, som de allerede
har meget gode erfaringer med og forventer sig
meget af: ”Den har en enestående ydeevne og er meget
driftsikker. Og så er vore kunder meget tilfredse
med den. Hvad mere kan man forvente?”, spørger
Charlie Sauer.
MGE i særklasse
Vi har altid været glade for Grundfos-motorer, men
MGE er helt i en klasse for sig, forklarer han: ” Ydelsen
er helt i top, den bruger mindre energi og er meget
støjsvag”. Og med hastigheder på 6000 omdrejninger/
minut er det muligt at montere ventilatoren direkte på
motoren, og derfor har BOSA kunnet fjerne de klodsede
remtræk fra langt de fleste af deres ventilatorer.
farvel til remtræk
Remdrevne ventilatorer har traditionelt kunne opnå
højere hastigheder pga. gearing med remskiver. Men
med MGE-motorens høje hastigheder er remtrækket
blevet overflødigt. Og det er Charlie Sauer ikke ked af:
”Remtrækket er klodset og kræver vedligeholdelse,
når remme og skiver slides og går i stykker. Nu kan vi
udelade remtrækket, og det har gjort vores ventilatorer
meget mere kompakte og mere driftsikre. Og det
er noget kunderne sætter pris på”.
Sparer på elregningen
En yderligere fordel ved at montere ventilatoren direkte
på motoren er højere virkningsgrad. Der går
meget energi tabt i overførslen på et remtræk, og
med direkte montering opnår man en besparelse på
mellem 5 og 15 %. Og endnu større bliver besparelsen
med MGE-motoren, som med sin automatiske hastighedsregulering
garanterer, at motoren altid kun
yder det, der er behov for.
Med frekvensomformeren integreret i motoren er
det meget nemt for kunden at regulere trykket i anlægget
– og i de nyeste modeller kan det ske fra en pc,
et kontrolpanel eller en mobiltelefon på den anden
side af jorden. Derved har kunden fuld kontrol over
trykket og opnår samtidig energieffektiv drift. Det
gør, ifølge Charlie Sauer, ”BOSA’s produkter meget
mere attraktive og er et meget vigtigt salgsargument
over for nuværende og potentielle kunder”.
Altid Grundfos-motorer
BOSA bruger andre motormærker, men ifølge Charlie
Sauer ”kun hvis det ikke er muligt at benytte en
Grundfos-motor”. Og kun hvis kunden har ønske om
en andet mærke, så kan det lade sig gøre at få et
BOSA -system uden en Grundfos-motor.
Men Charlie Sauer anbefaler altid Grundfos-motorer,
”kvaliteten og driftsikkerheden er helt i top”
siger han, og fortsætter, ”systemer med frekvensomformer
er uden tvivl en mere fremtidssikret løsning.
De er meget energibesparende og derfor også noget,
vores kunder efterspørger mere og mere”.
Charlie Sauer fortæller, at både han og hans far,
K.A. Sauer, altid har holdt godt øje med, hvad der blev
udviklet i Bjerringbro. K.A. Sauer, som stadig holder
til i værksteder hos BOSA, har faktisk købt pumper
og motorer af Grundfos i mere end 50 år. Allerede i
halvtredserne besøgte han Poul Due Jensen og den
lille fabrik i Bjerringbro. Her fik han demonstreret de
nyeste produkter og fløj dem hjem til Holland i sin
åbne topersoners flyvemaskine.
Selvom tiderne har ændret sig noget siden dengang,
så kommer Charlie også til Bjerringbro en gang i mellem
– dog ikke i sin egen flyver. ”Jeg kommer altid, når
Grundfos inviterer mig, og ellers plejer Peter Amdisen
at komme til mig. Det gør han, når jeg har specielle ønsker
til en ny motor eller modifikationer til en eksisterende.
Og hvis det skal gå ekstra hurtigt, plejer han at
e-maile mig softwareændringer på en datafil, som jeg
kan installere med det samme.”
Charlie Sauer sætter stor pris på, at der altid bliver
lyttet til hans ønsker og hurtigt fundet en løsning: ”Og
netop derfor er jeg ikke i tvivl om, at vores gode samarbejde
nok skal fortsætte endnu 50 år”, slutter han.
Hvor bruges højtryksventilatorer?
Fødevareindustrien
Her udfører ventilatorerne mange forskellige opgaver,
bl.a. at skabe vakuum i pakkeprocessen.
Samtidig bruges de i frugtlagre, hvor man ved
hjælp afhøjtryksventilationsanlæg kan lagre frugt
i op til 1 år, uden det tager skade. Og det er derfor,
man i dag kan købe frisk frugt hele året rundt uafhængigt
af årstiden.
Anden industri
De kraftige højtryksventilatorer i ventilationsanlæg
sikrer gode arbejdsbetingelser i miljøer
med aggressive dampe eller støv, som skal fjernes
hurtigt.
Kontakt
Peter Amdisen
Mobil: 30 61 69 13
E-mail: pamdisen@grundfos.com
nr. 38 | Juni 2010
SEG
0,9 - 4 kW
nr. 38 | Juni 2010
NYHED!
griNDErpumpEN
DEr kaN sElv...
SEG autoadapt
AUTO
ADAPT3
DP10
0,9 - 2,6 kW
Ikke flere problemer med niveauafbrydere.
Elektroniske niveausensorer, motorbeskyttelse og kontrol er nu integrerede
dele i de små spildevandspumper.
3 ud af 4 fejl ved spildevandspumpestationer kan relateres til svømmeafbrydere,
niveaualarmer og lignende. Enten på grund af indfiltring, en ophobning
af fedtaflejringer, papir fanget mellem elektroderne, eller lignende. Som et
unikt svar på dette tilbyder vi nu at integrere elektroniske sensorer, motorbeskyttelse
og kontrol i vores små spildevandspumper i støbejern.
Niveaukontrollen er baseret på en analog tryktransmitter.
Hvad kan de nye pumper tilbyde?
Med den integrerede elektronik kan pumpen tilbyde:
• Niveaumålinger med automatisk start/stop
• Motorbeskyttelse mod overstrøm og for høj temperatur
• Automatisk alternerende drift
• Datalogning
Pumperne kan overvåge antal starter og driftstimer. Data er også logget og gemt i tilfælde af:
• For høj temperatur
• Overstrøm (også ved blokering af løberen)
• Under- og overspænding
• Tørkøring
De nye pumper kan køre i enkeltdrift eller i alternerende eller parallel drift med op til 4 pumper i
sumpen.
overvågning og kontrol
Et værdifuldt tilbehør til de nye pumper er en alarm-/kommunikationsboks der muliggør fjernkommunikation
og overvågninger, også til SCADA-systemer.
Kommunikationsboksen kan være en permanent installation, som overvåger signaler fra op til 4
pumper. Alternativt kan boksen monteres midlertidigt i forbindelse med periodiske sercivetjek for
at hente de lagrede data eller for at finjustere indstillinger.
tilgængelig i 2010
Tag fat i din lokale Grundfos-kontakt for at få de senest tilgængelige informationer.
Motorer fra 0,6 kW – 4,0 kW.
Bonusdetaljer til installatøren
De nye pumper er i stand til at skifte (alternere) og køre i parallel drift uden ekstra elektrisk installation.
Et enkelt kabel sørger for både forsyning og kommunikations-/relæsignal. Der skal kun
tilsluttes strømforsyning, sikringer og HPFI-fejlstømsrelæ.
Fasefølgeføler sikrer en korrekt omløbsretning for løberen.
Kontakt
Børge Holst Hansen
Mobil: 4036 7923
E-mail: bholsthansen@grundfos.com
EF30
0,9 - 1,5 kW
SLV
0,9 - 1,5 kW
SL1
0,9 - 1,5 kW
side 5

side 6
DSB og pumperne: Alle skifter!
Et energitjek på DSB Centralværkstedet i København viser, at der kan spares 71.000
kWh og 30 tons CO 2 om året ved at udskifte cirkulationspumperne i de tunge industribygninger.
”det var en kæmpe overraskelse!”
Man skulle ellers mene, at der skal store ting til for at imponere,
når man til daglig færdes mellem tonstunge lokomotiver og togstammer
svævende på donkrafte i de imponerende haller, der
udgør DSB Centralværkstedet for Vedligehold på arealerne mellem
Dybbølsbro og Sydhavnen i København.
Men produktionsleder Gritt Thunbo blev oprigtigt forbløffet,
dengang Brian Sørensen, key account manager hos Grundfos,
præsenterede hende for resultaterne af det energitjek, han havde
gennemført på cirkulationspumperne i hallerne. Og det var
ikke kun mulighederne for besparelser, der forbløffede.
Mange cirkulationspumper gemmer sig
”Jeg var da godt klar over, at vi havde en del cirkulationspumper
installeret, men at vi havde så mange, kom bag på mig. Alene på
et værksted havde vi 44.”
Så det tog sin tid for Grundfos-ingeniøren at gennemgå og registrere
alle pumper og anlæg i de ca. 15.000 m 2 store industrihaller
og den tilhørende elektronikafdeling. Det er ikke nyt for Brian
Sørensen, at mange bliver overrasket over, at også tunge industribygninger
rummer et utal af cirkulationspumper. Når den detaljerede
gennemgang så efterfølgende viser, at energiforbruget for
den enkelte pumpe ofte kan reduceres med mere end 80 %, bliver
den totale besparelse meget synlig.
Alle pumper skiftes
For Gritt Thunbo blev besparelsen også en kæmpe overraskelse
– 71.000 kWh om året svarende til ca. 30 tons CO 2 – og det
er noget, der tæller i en virksomhed som DSB, der satser på et
grønt image.
Derfor blev der også taget en hurtig beslutning: Alle pumper
skulle udskiftes – ikke kun dem der trængte, for selv på nyere
pumper var der besparelser at hente. At Brian Sørensens beregninger
samtidig viste, at totalinvesteringen tjenes hjem på
mindre end 5 år, gør udskiftning af cirkulationspumper til en
af de energibesparende aktiviteter, som kommuner og Statens
virksomheder skal prioritere. I det aktuelle tilfælde er tilbagebetalingstiden
4½ år.
Større driftssikkerhed som sidegevinst
Brian Sørensens gennemgang af anlægget på Centralværkstedet
har også ført til en bedre driftssikkerhed. ”På én af installationerne
var to pumper installeret i parallel på samme streng,
så man på den måde kunne koble den ene pumpe til, hvis den
anden brød ned. På den måde kunne man opretholde en form
for nøddrift af varmeanlægget, som dog var en gammel, manuel
løsning, hvor man selv skulle opdage, at skaden var sket.”
Derfor foreslog Brian Sørensen, at der blev installeret Control
MPC-styringer på den del af anlægget. ”Det betyder, at styringen
automatisk kobler pumperne til og fra efter behov – ikke
kun, hvis den ene pumpe standser, men også når det viser sig,
at én pumpe måske er i underkanten til at klare opgaven. Så
sætter Control MPC-styringen selv pumpe nummer to ind som
supplement.”
Ligeledes sørger Control MPC-styringen altid for, at pumperne
i parallel-systemet altid kører med bedst mulig virkningsgrad og
dette naturligvis med øgede energibesparelser til følge.
Energitjek på vej i alle DSB-bygninger
Gritt Thunbo er den første i DSB-systemet, der har ladet sig inspirere
til at få foretaget et gratis energitjek af pumpeingeniørerne
fra Grundfos. Men hun bliver nok ikke den eneste.
”På baggrund af de besparelser, som vi har kunne påvise, har
vi haft møde med Koncernen og bygningsafdelingen, hvor vi har
opfordret dem til at overveje mulighederne for hele virksomheden.
Det har resulteret i, at DSB Centralindkøb nu har kontaktet
DSB’s bygningsadministratorer og har bedt dem undersøge behovet
for at få foretaget tilsvarende energitjek af cirkulationspumperne
i samtlige DSB-bygninger,” fortæller Gritt Thunbo.
facitliste for energibesparelser
Og DSB er ikke de eneste, der har fået øje på energitjekket som
noget nær en facitliste for energibesparelser. Brian Sørensen bekræfter,
at antallet af henvendelser stiger stærkt i øjeblikket.
”Det er jo et rigtig godt redskab, man får i hånden. Vi gennemgår
anlægget fra A til Z, registrerer den gamle pumpe, type af anlæg,
funktion, medtager særlige driftsprofiler, hvis de er tilgængelige
– og går så ellers hjem og laver udregning af nuværende energiforbrug,
opstiller forslag til alternative energisparepumper med
tilhørende energiberegninger og får dermed et facit, som både
viser investeringsbehovet og besparelserne i kWh og i kroner og
øre. Med udgangspunkt i vores listepriser beregner vi også tilbagebetalingstiden,
hvilket alt i alt betyder, at vi står med et resultat,
der er lidt til den forsigtige side.”
Det ’forsigtige’ begrunder Brian Sørensen med, at Grundfos
beregner på basis af de officielle belastningsprofiler, som mange
gange er mindre gunstige end virkeligheden. Samtidig vil listepriserne
fra Grundfos ofte være højere end den pris, som mange
installatører kan levere pumperne til på grund af fordelagtige
indkøbsaftaler hos grossisterne.
Energitjekket tjekkes
Gritt Thunbo havde da også fokus på pris, da opgaven skulle
føres ud i livet. Installatørerne, der bød på opgaven, blev bedt
om at vurdere alternativer til Grundfos-pumperne, men det blev
den danske pumpeproducent, der blev valgt.
”Der var kun en marginal besparelse at hente, hvis vi valgte et
tysk pumpefabrikat, og så var jeg slet ikke i tvivl om, at det skulle
være en dansk leverandør,” siger Gritt Thunbo. ”For mig vægter
bevarelse af danske arbejdspladser meget – lige så meget som
prisen.”
At produktionslederen fra DSB tjekkede alternative pumpefabrikater
var ikke et udtryk for, at hun var nervøs for, at et energitjek
udført gratis af Grundfos er utroværdigt.
”Vi får jo udleveret alt det materiale, der ligger bag den endelige
anbefaling, så vi har alle muligheder for at kontrollere oplysningerne,
og det gør vi løbende. Vores infrastrukturafdeling og
miljøafdeling tjekker hvert kvartal det forbrug og de besparelser,
der er estimeret, så vi kan følge, om forudsigelserne holder.”
”Vi følger projektet helt til dørs, for besparelserne er allerede
lagt ind i næste års energibudget,” slutter Gritt Thunbo med stærk
tiltro til, at udskiftningen bliver en ægte, grøn succeshistorie.
Kontakt
Brian Sørensen
Mobil: 30 89 05 30
E-mail: brsoerensen@grundfos.com
nr. 38 | Juni 2010
Hvordan gør en slagterigigant en klimastrategi
håndgribelig for det tekniske personale? Man tilbyder
medarbejderne en pumpeskole, der handler om energioptimering,
og hvor teorien handler om den praktik,
man kender.
To decemberdages intensiv specialundervisning
på Grundfos Pumpeskole gav 16 medarbejdere fra
Danish Crown og DAKA en øjenåbner, når det handler
om pumpers indflydelse på energiforbruget.
Undervisningen i ’Energioptimering via pumpeteknik’
er ganske vist et led i Danish Crown koncernens
overordnede klimastrategi, men HR-konsulent
Anette Jacobsen lægger ikke skjul på, at det også
handler om at gennemføre besparelser i produktionsprocesserne.
”Selv om pumper ikke umiddelbart fylder meget i
dagligdagen for vores maskinmestre og vedligeholdelsesmedarbejdere,
skal man ikke tage fejl af, at en
effektivisering af pumpedriften har økonomiske perspektiver
for virksomheden. Det er jo rigtig mange
pumper, der hver dag tager sig af bl.a. de enorme
mængder vand, vi bruger til slagtning og forarbejdning
på vores afdelinger over hele landet. Kan vi få fokus
på energioptimering af hver enkelt pumpe, er det
store summer, vi taler om,” siger Anette Jacobsen.
Pumper – et pædagogisk redskab
Hvor meget pumperne kan bidrage med – både økonomisk
og på CO 2 -kontoen – fik salgsingeniør Mikael
Zacho Jensen fra Grundfos understreget, da han fortalte
Danish Crown-koncernens energiansvarlige om
de nyeste muligheder på pumpefronten. Her blev de
faktuelle oplysninger suppleret med en opfordring til
også at se på den menneskelige side af sagen.
”Hvordan vil I sikre jer, at det tekniske personale
helt kontant bliver en del af strategien, og strategien
bliver en del af deres dagligdag?” spurgte Mikael Zacho
Jensen fra Grundfos - underforstået: Hvordan bliver
energioptimering noget, som den enkelte medarbejder
kan forholde sig til – hver dag?
Mikael Zacho Jensen leverede selv svaret: Man skal
få pumper til at fylde mere i dagligdagen hos dem,
der tager sig af drift og vedligeholdelse. Og midlet er
mere brugbar viden til den enkelte.
“Pumper er rigtig gode til at gøre snakken om
energioptimering håndgribelig,” argumenterer Mikael
Zacho Jensen. “Man kan meget præcist beregne
energibesparelser ved valg af forskellige pumpetyper,
og man kan sætte de forskellige valg i relation
nr. 38 | Juni 2010
Danish Crown
vælger
Grundfos
Pumpeprivatskole
til det aktuelle behov, hvilket igen betyder, at man
nødvendigvis må se pumperne som en del af en større
sammenhæng – som en del af hele processen på
slagteriet.”
Det skjulte håb
Allerede på konferencedagen var der enighed om, at
det tekniske personale skulle tilbydes en tur på skolebænken
– dels for at få tilført den brugbare viden,
Mikael Zacho Jensen havde foreslået, men også for
at se, om medarbejdere med forskellig baggrund fra
forskellige slagterier kunne finde sammen med henblik
på etablering af netværk og udveksling af erfaringer
til gavn for klimastrategien.
Eksempler fra det virkelige liv
“Alle deltagerne ville jo møde op med en grad af viden
om pumper, men i høj grad med viden om teknikken
i et større procesforløb. Derfor valgte jeg at
skrue et undervisningsforløb sammen, der byggede
på deltagernes praktiske erfaringer og deres dagligdag
med pumper som en del af helheden,” fortæller
Mikael Zacho Jensen.
Alle deltagerne blev opfordret til at indsende
en pumpecase på forhånd – en beskrivelse af hvor,
hvordan og hvorfor pumpen anvendes, registrering
af type og størrelse og beskrivelse af det system,
som pumpen indgår i med angivelse af rørstørrelser,
længde og diameter og angivelse af, hvis pumpen
er forbundet med en varmeveksler. Salgsingeniøren
supplerede med andre eksempler, som han havde
fundet under en rundtur på slagterierne.
Med disse eksempler fra det virkelige liv på Danish
Crown som udgangspunkt tog Mikael Zacho Jensen
og Anette Jacobsen fat på at opstille og udvikle et
program for de to dage: Grundlæggende pumpeteori.
Dimensionering af pumper. Reguleringsprincipper.
Hastighedsregulering kontra uregulerede pumper.
Målemetoder. Applikationsgennemgang. Og naturligvis:
Energioptimering.
Praktik omsat til teori – og omvendt
Teori omsat til praksis som en kombination af undervisning,
gruppearbejde, debat i fællesskab og en tur
på værkstedet, fordi den forudgående undervisning
ville vise, at servicering er en væsentlig kilde til energieffektivisering.
”Pumpeteori bliver i bogstaveligste forstand til at
tage og føle på, når man selv får til opgave at skille
en pumpe ad og samle den igen inklusiv udskiftning
af akseltætningen,” siger Mikael Zacho Jensen. ”Det
er jo et effektivt, gennemprøvet undervisningsprincip
fra de mange hundrede kurser, vi har gennemført
som åbne kurser på Grundfos Pumpeskole. Og selvfølgelig
var der også dele af andre moduler fra Pumpeskolen,
vi kunne bruge i Danish Crown sammenhæng,
men det er helt klart, at det har givet pote, at
vi har bygget undervisningen op over applikationer,
som deltagerne kender, og når det handler om energioptimering,
har man fået syn for sagen.”
Succes!
De 16 deltagere kvitterede da også for et godt sammensat
program og et stort udbytte ved i den afsluttende
evaluering at give kurset en samlet gennemsnitskarakter
på 4,5 på en skala til 5.
”En rigtig god oplevelse,” lyder det fra Leon Sørensen,
der er reparatør på DAKA Lunderskov, og selv om
han er på hjemmebane, når det handler om at skille
en pumpe ad, var der ny viden og inspiration at hente
i både teorien og praktikken. ”Jeg har jo nok haft en
fornemmelse af, at det ikke var så lidt, der kunne spares,
men kurset gav virkelig stof til eftertanke – for
mit eget vedkommende er der i hvert fald 2 spor, jeg
vil arbejde videre med.”
”Og så var det et fantastisk fascinerende sted,”
lyder det anerkendende fra Leon Sørensen. Kurset
foregik på The Poul Due Jensen Academy i Bjerringbro,
der er det internationale uddannelsescenter for
Grundfos. Akademiet indeholder foruden undervisnings-
og værkstedsfaciliteter en flot værelses-, opholds-
og restaurantafdeling, så foruden de faglige
input gav kurset også rig mulighed for hyggeligt, socialt
samvær.
I Bjerringbro har man allerede modtaget reservationen
fra Danish Crown på yderligere to dage i foråret
til en gentagelse af succesen.
Danish Crown har i hvert fald ved en målrettet indsats
reduceret CO 2 -udledningen for hvert slagtet svin
med 29 % siden 1988. Det er primært en indsats på
el- og varmeområdet, der har ført til reduktionen.
Kontakt
Mikael Zacho Jensen
Mobil: 2118 0999
E-mail: mzjensen@grundfos.com
side 7

side 8
nU Går DEt frEMAD for
CIP-rEtUrEn I HolStEBro
Arla Foods HOCO i Holstebro erkender, at en ordentlig
CIP-returpumpe har sin pris – en attraktiv pris, faktisk!
10 % af mælken fra alle danske køer ender på Bülowsvej
9 i Holstebro. 500.000 tons om året. Her hos
Arla Foods HOCO omdanner man de flydende dråber
til et ultrafint pulver i form af kasein, kaseinater, hydroysater
og mælkeproteiner, der gør godt i blandt
andet modermælkserstatninger, ost og yoghurt og i
farver, lakker og meget mere.
Der er et utal af Grundfos-pumper på arbejde i
døgndrift på Bülowsvej, 365 dage om året, men denne
artikel handler kun om en enkelt, der er på deltid
– ganske vist dagligt, men kun i den tid det tager at
tømme CIP-anlæget i de våde afdelinger.
Den tyske Grundfos-datter
Det er en af de mindre kendte Grundfos-modeller,
der er fokus på – i hvert fald mindre kendt i Danmark,
for i Tyskland, Frankrig og Mellemeuropa vil de fleste
fødevare-, kosmetik- og kemivirksomheder straks
nikke genkendende til Sipla CIP-returpumperne og
anerkendende sige ”Hilge”.
Hilge er en af verdens førende producenter af sanitære
pumper, og den tyske specialvirksomhed blev i
2004 en del af Grundfos-familien.
Den ’rigtige’ CIP-pumpe
Og i Holstebro var det nu heller ikke Grundfos og
Hilge, der i første omgang poppede op på listen, da
bøvlet med den eksisterende CIP-returpumpe – en
centrifugalpumpe – efterhånden blev for meget for
produktionsfolkene. Projektleder Berit Jensen fra Arla
Foods HOCO fortæller:
”Centrifugalpumpen kunne ikke rigtig få fat, og det
blev ikke til den mængde, det skulle, så man gik på
jagt efter en ’rigtig’ CIP-returpumpe. Det lykkedes,
den blev installeret og fungerede egentlig udmærket,
da jeg kom ind i billedet. Men jeg studsede over prisen
– jeg syntes, den var enorm dyr, så da en af mine
kolleger kom hjem fra en messe og kunne fortælle, at
han havde set en Grundfos-pumpe med CIP-kvalifikationer,
tog jeg kontakt til salgsingeniør Gerner Knudsen
i Bjerringbro og fik en selvansugende Grundfos
Sipla 52.1 på prøve.”
Så var sagen klar, kunne Berit Jensen konstatere.
”Der var rigtig mange penge at spare, og den har nu
kørt i et halvt års tid uden nogen form for problemer.
Og det skal siges, at det ikke er de nemmeste konditioner,
den arbejder under.”
”Normalt siger man jo, at jo kortere sugestreng
der er mellem tank og pumpe, jo bedre,” forklarer
den maskiningeniøruddannede projektleder. ”Men
med de mælkemængder, vi får ind hver dag, består
vores mælkeindvejningsø af 20 store tanke, så der er
langt fra den fjerneste tank til pumpen – mindst 20
meter. Det er vel 20-40 m 3 , der ryger gennem pumpen
– først vand, så base, vand igen, syre og endnu en
omgang vand. Og så er der al luften.”
Plads til luft
Og det er netop luften i CIP-processen, der giver den
almindelige centrifugalpumpe problemer, bekræfter
Gerner Knudsen fra Grundfos. ”Du kan sammenligne
det med dét, der sker i et badekar, som tømmes – det
’slubrer’, når vandet løber ud, og luften skal samme
vej. Sådan lyder det også i en centrifugalpumpe, men
i Hilge-opfindelsen er konstruktionen helt anderledes.
Her er pumpehjulet stjerneformet, og det sidder
i selve det rustfrie pumpehus sammen med en
væskering. Når det stjerneformede pumpehjul kører
rundt, gør det henholdsvis fordybningen i pumpehuset
større og mindre – det presser væsken og luften
ud samtidig, hvilket jo også understøttes af, at pumpen
er selvansugende.”
Udviklet til CIP-retur
Sipla-modellerne er udviklet specielt til brug som returpumpe
i CIP-processen, så selvfølgelig skulle Berit
Jensen og hendes kolleger i Holstebro også blive
tilfredse med Grundfos-familiemedlemmets ydelse i
hygiejnens tjeneste.
Og det er jo tilsyneladende ikke kun på traditionsrig
kvalitet og specialviden, at den sanitære, tyskproducerede
pumpe kan konkurrere. En attraktiv pris
er jo også altid et godt salgsargument, lyder det fra
en tilfreds salgsingeniør, som skynder sig at tilføje,
at Grundfos-programmet for sanitære pumper også
omfatter velfungerende centrifugalpumper til andre
formål end CIP-retur, hvilket Arla benytter sig af på
mejerierne i såvel Esbjerg som Rødkjærsbro, ligesom
Lobe Rotor-pumper til højviskose produkter er i drift
på Arla Brabrand mejeri.
Kontakt
Gerner Knudsen
Mobil: 4016 4687
E-mail: gknudsen@grundfos.com
nr. 38 | Juni 2010
Energioptimering på kildepladser
Fra venstre, daværende Miljøminister Troels Lund Poulsen, Sophie Løhde Jacobsen, Henning Saabøll, Mads Sckerl og Kristian Pihl Lorentzen
Energivenlig vandforsyning imponerede landets Miljøminister
Daværende Miljøminister Troels Lund Poulsen besøgte
sammen med de to Folketingsmedlemmer, Kristian
Pihl Lorentzen og Sophie Løhde Jacobsen, Birkerød
Vandforsyning for at høre om et projekt, der har vist,
at der ligger flere store gevinster i at se nærmere på
energiforbruget i den danske vandforsyningssektor.
Birkerød Vandforsyning har været sammen med
Grundfos, ALECTIA og DHI om et energioptimeringsprojekt
for forsyningens vandindvinding. Og miljøministeren
var positiv.
”Jeg er meget glad for at se et eksempel på, hvordan
ny teknologi kan hjælpe os til at bruge mindre
energi og belaste miljøet mindre. Generelt er der i
den danske vandbranche et stort potentiale i at optimere
og bruge ny teknologi til et lavere energiforbrug.
Hvis danske virksomheder har svar på det, kan
der også ligge gode eksportmuligheder i horisonten”,
sagde Troels Lund Povlsen.
Beregninger viser, at hvis hele Danmarks vandforsyning
blev lige så energieffektiv, som Birkerød Vandforsyning
blev med projektet, ville der kunne spares
11 % af det samlede årlige energiforbrug hos vandforsyningerne
svarende til 22 millioner kWh/år.
Projektet i Birkerød ville have en samlet tilbagebetalingstid
på omkring tre år ved en komplet udskiftning
af alle pumperne. Gevinsten ved at skifte pum-
Lidt facts!
nr. 38 | Juni 2010
perne varierer, og ved nogle af pumperne i Birkerød
ville tilbagebetalingstiden være på helt ned til halvandet
år.
tilpassede pumpestørrelser kan være
løsningen
Projektet har udelukkende set på indvindingsdelen,
hvor grundvandet pumpes op af dybe boringer. Denne
del står for knap halvdelen af det samlede energiforbrug
i de danske vandforsyninger. De pumper, der bliver
brugt, er ofte af ældre dato, og deres kapacitet er ikke
altid tilpasset nutidens og den enkelte vandforsynings
behov. Ved at skifte til nye og effektive pumper af de rigtige
størrelser opnåede værket i Birkerød en besparelse
på 24 % på energiforbruget til indvinding.
For at det hele skal virke optimalt, skal driften også
optimeres, så det er de rigtige pumper, der bliver
brugt på de rigtige tidspunkter, for de giver bedst
udbytte for mindst muligt energiforbrug. Det kan for
eksempel være, det bedre kan betale sig at have en
mindre pumpe, der kører i flere timer frem for en stor,
der kan overstå arbejdet på kortere tid, men som alligevel
bruger mere energi per oppumpet kubikmeter
vand. I Birkerød var resultatet af nye pumper kombineret
med en optimering af driften en besparelse på
hele 28 %.
• ”Der er et meget stort potentiale her. Næsten alle
vandværker i Danmark vil kunne opnå en højere
energieffekt, hvis de gør, som man har gjort her i
Birkerød”, mener daværende Miljøminister Troels
Lund Poulsen, der fortsætter:
• ”På sigt er der også et stort eksportpotentiale, men
i første omgang er det vigtigt at sørge for udbredelsen
her i Danmark, hvor vi kan hente store gevinster
ved at optimere driften”.
Software til kompleks analyse
Det er en kompliceret og ofte langsommelig opgave
at beregne, hvordan en vandforsyningspumpe kører
• Besparelsen i Birkerød Vandforsyning: Op til 28 % af det årlige energiforbrug
til indvinding af grundvand.
• På landsplan er der en forventet besparelse på 11 % af energiforbruget
i hele vandforsyningssektoren. Det svarer til 22 millioner kWh/
år.
• CO 2 -udledningen bliver reduceret med 11.000 tons/år.
optimalt, når der skal pumpes grundvand op, for der
er mange faktorer i spil. Der er dog hjælp at hente, for
Grundfos har i fortsættelse af projektet udviklet en
helt ny software, der gør det lettere at beregne, hvordan
den enkelte vandforsyning optimerer driften af
sine pumper.
Det betyder, at Grundfos nu også kan hjælpe vandforsyninger,
der gerne vil have deres drift gjort så effektiv
som muligt. Den nye software analyserer data
fra den enkelte vandforsyning og beregner, hvilke
pumper der vil være både mest effektive og mest miljøvenlige.
Der kan altså spares både penge og energi.
Grundfos har allerede kørt pilotprojekter med den
nye software både i Danmark og i Polen med gode,
dokumenterede besparelser.
Projektet
Projektets officielle navn er Energioptimering på kildepladser,
og det har været et samarbejde mellem
Grundfos, Birkerød Vandforsyning, ALECTIA og DHI.
Projektet har fået støtte af DANVA – Dansk Vand- og
Spildevandsforening.
Kontakt
Poul Bøgelund
Mobil: 4010 8022
E-mail: pboegelund@grundfos.com
side 9

når det handler om at handle hurtigt
Bestil og beregn pumper og reservedele uden snak. Se,
hvad der er på lager på hylderne hos Grundfos i hele
Europa. Se, hvad det koster, og hvornår det kan være hos
hos dig. Se mulighederne som registreret Grundfos
Extranet kunde.
15-20 gange om dagen! Så tit logger Henrik
Damgaard Hansen fra Aalestrup Elektro sig ind på
Extranettet hos Grundfos. Og det er ikke kun fordi, at
”det er et kanon system”, som han siger – det er faktisk
blevet et helt uundværligt værktøj i dagligdagen
hos den velfunderede familievirksomhed, der siden
1957 har sørget for reparation og salg af motorer,
pumper, gear og ventilatorer foruden opbygning af
styringstavler og småmaskiner til kunder langt ud
over lokalområdet.
”Hvis ikke jeg benyttede mig af adgangen til Extranettet,
ville folkene hos Grundfos ha’ mig i røret et
tilsvarende antal gange, så det er en kæmpe hjælp for
begge parter,” konstaterer Henrik.
Adgang til Grundfos Extranet er et gratis tilbud
til kunder, der ligesom Aalestrup Elektro lynhurtigt
og flere gange døgnet rundt har gavn af direkte forbindelse
til blandt andet lagerstyringssystemet hos
Grundfos.
Systemet i praksis
Interviewet til denne artikel er kun lige startet, da
telefonen ringer, og Henrik får lejlighed til at demonstrere
systemets styrker. Det er Henriks bror og kompagnon,
Lars, der ringer. Han står hos en kunde, hvor
pumpen er stået af, og nu vil han høre, hvor hurtigt
en SEG 40-pumpe kan leveres, og hvad den koster.
Det tager kun Henrik få sekunder, før han kan fortælle
Lars, at pumpen er på lager i Bjerringbro, den
kan være fremme i morgen, og købspris med og uden
aftalt rabat er lige til at regne videre på.
”Hvis der nu havde været tale om en gammel, udgået
pumpe, der skulle skiftes, er WebCAPS-programmet
integreret i Extranettet,” fortæller den jyske
elektromand. ”Det betyder, at programmet automa-
tisk anbefaler mig det bedste og mest energirigtige
nye alternativ, og efter et tryk på ’Bestil’ modtager jeg
med det samme en ordrebekræftelse og en leveringstid.
Jeg kan i øvrigt også følge pakkens vej til Aalestrup,
se gamle fakturaer, kontoudtog og lignende.”
Adgang til reservedelslagre i hele Europa
Hvis Lars havde konstateret, at den nedbrudte pumpe
kunne repareres, ville Henrik også via Extranettet og
WebCAPS kunne finde tegninger over pumpen med
alle komponentnumre og med et enkelt klik se, om
de nødvendige reservedele var tilgængelige ét eller
andet sted på lagrene hos Grundfos i Europa – sammen
med oplysninger om leveringstid og pris.
”Her skal de godt nok ha’ ros,” lyder det fra Henrik,
”for selvom det viser sig, at reservedelen befinder sig
i Holland, har vi den næsten altid dagen efter – selvom
jeg mange gange først lægger ordrer ind, efter at
vi har lukket værksted og telefoner kl. 16.”
nul ekspeditionsgebyr
Hos Aalestrup Elektro tæller det ikke så meget, at
Extranet-kunder slipper for det sædvanlige ekspeditionsgebyr
på 225 kr. ved ordrer under 3.000 kr., for
Derfor skal du handle på Grundfos Extranet
• Spar ekspeditionsgebyr ved ordrer under 3.000 kr.
• Ordren registreres og bekræftes med det samme
• Følg din ordres vej gennem systemet 24 timer i døgnet
• Se priser
• Se lagerstatus
• Se fakturaer, kontoudtog m.m.
• Lav egne produktlister over de mest købte varer
• Undgå misforståelser i telefonen
• Find produktet via WebCAPS og bestil direkte
• Få nyheder før andre
Kontakt
Kirsten Dohn
Telefon: 8750 5058
E-mail: ordre@grundfos.com
med virksomhedens fokus på reparationer har man
opbygget et stort internt lager af de mest brugte
Grundfos-reservedele. ”Men selvfølgelig er det en
kundevenlig konkurrencefordel, at vi ikke er nødt til
at fordyre en simpel reservedel med et ekspeditionsgebyr,”
lyder det fra Henrik Damgaard, der også fremhæver
de favorable tilbud, som popper op på skærmen
specielt til Extranet-kunder foruden adgangen
til nyheder før andre.
Han kan samtidig konstatere, at der stadig er muligheder
i systemet, som han endnu ikke har benyttet,
for eksempel muligheden for at lave sine egne
produktlister over de mest købte varer som en genvej
til bestilling.
Kontakt Kirsten Dohn eller Jeanette Flaaris, hvis du
vil vide mere om mulighederne for at blive Grundfos
Extranet-kunde – telefon 8750 5058 eller på mail ordre@grundfos.com.
• Få tilbud kun til Extranet-kunder
Kontakt
Jeanette Flaaris
Telefon: 8750 5058
E-mail: ordre@grundfos.com
Produktnyt rC
Medarbejdernyt
Det er med stor glæde, at Grundfos DK A/S byder Søren
Engelbrecht velkommen tilbage. Søren startede
d. 1. februar 2010 som salgsingeniør i Salgsteam Spildevand,
hvor han i den sydlige halvdel af Jylland vil
varetage ansvaret for kunder i den kommunale forsyningssektor
samt på bygge- og anlægsmarkedet.
Søren er 40 år gammel og har gennem sin tidligere
ansættelse hos Grundfos samt hos andre brancherelaterede
firmaer erhvervet sig en stor erfaring
inden for spildevandsområdet.
Søren Engelbrecht træffes på:
Mobil: 4032 9507
E-mail: sengelbrecht@grundfos.com
designet og optimeret til CO 2
– Vi lancerer nu fremtidens kølemiddelpumpe.
Pumpen er designet til CO 2 , men på grund af de positive egenskaber er den også særdeles velegnet til NH3
og syntetiske kølemidler. Fokus i forbindelse med udviklingen har været energioptimeret design samt servicevenlighed
sammenholdt med et lavt NPSHR. Der findes allerede pumper, som kan bruges til CO 2 , men vi
kunne se, at fremtidens kølesystemer kræver mere. Vi har derfor udviklet en pumpe til netop dette marked
– optimeret til CO 2 ’s høje systemtryk.
GrunDFoS DEDicatED coNtrols
FOr OPTiMEring AF DiT EnErgiFOrBrUg
• Lavt energiforbrug
• Lavt NPSHR
• Optimal og stabil kontrol af trykket
• Designet til højt tryk
• Nem installation
•
Nem at servicere
Julie er vores nye kontorelev. Under hendes toårige
uddannelsesforløb, har hun nu været et år
i koncernens kommunikationsafdeling, og pr. 1.
august, sørger hun bl.a. for, at Grundfos Pumpeskole,
kører på skinner idet hun vil være kontaktperson
ang. tilmeldinger o.lign. Julie har tidligere
været ansat i Body Shop.
Julie har dog været forbi gennem de sidste par måneder,
da vores afgående kontorelev er gået på barsel.
Julie Hølund Kristensen træffes på:
Telefon: 8750 5023
E-mail: jhokristensen@grundfos.com
Dedicated Controls er blevet opdateret og har fået nye unikke funktioner!
aDaptiv ENErgioptimEriNg!
Gennem få pumpecyklusser, vil det målte flow og den tilførte energi blive vist
som en specifik energikurve for systemet. Dedicated Controls vil efterfølgende
benytte det mest energioptimale driftspunkt som reference. Læringens funktion
vil sker hvert døgn for optimal drift.
ØvrigE NYE fuNktioNEr
• Integration med MP 204 og CUE via GENIbus
• Styring af op til 6 pumper med mulighed for pumpegruppering
• Flere brugerdefinerede ind- og udgange
• Skiftende startniveau
• Anti-blokering af pumper med frekvensomformer (CUE) eller MP 204
Christian Poulsen
Telefon: 2169 1854
E-mail: chpoulsen@grundfos.com
side 10 nr. 38 | Juni 2010
nr. 38 | Juni 2010
side 11
Kontakt
Kontakt
Mikael Zacho Jensen
Mobil: 2118 0999
E-mail: mzjensen@grundfos.com
Vi siger velkommen til Per Thomsen, som pr. 1. april
2010 er ansat som grafisk designer. Per vil tage sig
af alle grafiske opgaver herunder nyhedsbreve og
Cirkulation.
Per startede som kontorelev i Grundfos Branding i
2004, startede på Grafikeruddannelsen i 2005, som
blev afsluttet i 2009. Herefter blev Per ansat i et
barselsvikariat i Grundfos DK A/S, som vi er glade
for nu er blevet til en fastansættelse.
Per Thomsen træffes på:
Telefon: 8750 5021
E-mail: pethomsen@grundfos.com

Grundfos DK A/S
Martin Bachs Vej 3
8850 Bjerringbro
Telefon: 87 50 50 50
Telefax: 87 50 51 51
www.grundfos.dk
info_gdk@grundfos.com
side 12
Svar rigtigt på spørgsmålene inden 1. august 2010, og deltag i lodtrækningen om 3
gavekort á 2 stk. biografbilleter + bif-guf (sodavand og popcorn).
1. Hvad hedder den integrede elektroniske sensor i den nye Grundfos SEG-pumpe?
AUTOMATIC AUTOADAPT iLEVEL
2. Hvad er tilbagebetalingstiden for DSB i forbindelse med udskiftning af alle
pumperne på lokomotivværkstedet?
4,5 år 5 år 5,5 år
Navn
Firmanavn
Grundfos Pumpeskole
Tilmeld dig de kurser, du finder attraktive. Vi sender en bekræftelse på din tilmelding.
Du kan tilmelde dig på grundfos.dk, ringe på 87 50 50 60 eller sende en fax til 87 50 50 24 med blanketten herunder.
grundlæggende pumpeteori
□ 10. august 2010 i Bjerringbro
□ 11. august 2010 i Brøndby
□ 12. januar 2011 i Bjerringbro
□ 13. januar 2011 i Brøndby
Varme og køl – installatører
□ 11. august 2010 i Bjerringbro
□ 19. august 2010 i Brøndby
□ 9. februar 2011 i Bjerringbro
□ 24. februar 2011 i Brøndby
Varme og køl – rådgivere
□ 1. november 2010 i Bjerringbro
□ 2. november 2010 i Brøndby
□ 4. maj 2011 i Bjerringbro
□ 5. maj 2011 i Brøndby
Trykforøgning og udpumpning 1
□ 11. oktober 2010 i Bjerringbro
□ 12. oktober 2010 i Brøndby
GRUNDFOS DK A/S, Martin Bachs Vej 3, 8850 Bjerringbro
Adresse Postnr. /by
Telefon E-mail
Medarbejdere i Grundfos-koncernen kan ikke deltage i konkurrencen.
Stort tillykke til de heldige vindere!
Tillykke til de 3 dygtige og heldige vindere af konkurrencen fra
sidste nummer af Cirkulation.
tom Jørgensen, Novo-Nordisk
Steen Døssing, Danfoss Drives A/S
Peter Johansen, Ikast værkerne Varme A/S
Trykforøgning og udpumpning 2
□ 23. november 2010 i Bjerringbro
□ 24. november 2010 i Brøndby
Trykforøgning og udpumpning 3
□ 6.-7. april 2011, til Wahlstedt
Generel industri
□ 27. oktober 2010 i Bjerringbro
□ 28. oktober 2010 i Brøndby
Procesindustri
□ 12. april 2011 i Bjerringbro
□ 13. april 2011 i Brøndby
Pumper og pumpestationer,
regn- og spildevand
□ 21. september 2010 i Bjerringbro
□ 22. september 2010 i Brøndby
□ 8. marts 2011 i Bjerringbro
□ 9. marts 2011 i Brøndby
Sæt kryds, skrive din mail og telefonnummer under din adresse som står
herunder i forvejen, klip ud, og fax os din tilmelding til 87 50 50 24
Konkurrence
Tryksatte systemer, regn- og spildevand
□ 10. november 2010 i Bjerringbro
□ 11. november 2010 i Brøndby
□ 11. maj 2011 i Bjerringbro
□ 12. maj 2011 i Brøndby
Vandindvinding 1
□ 8. september 2010 i Bjerringbro
□ 9. september 2010 i Brøndby
Vandindvinding 2
□ 2. februar 2011 i Brøndby
□ 3. februar 2011 i Aalestrup
Service
□ 9. november 2010 i Brøndby
□ 11. november 2010 i Bjerringbro
□ 23. marts 2011 i Bjerringbro
□ 30. marts 2011 i Brøndby
Grossistmodul
□ 5. oktober 2010 i Bjerringbro
□ 20. januar 2011 i Brøndby
□ 5. april 2011 i Bjerringbro
GRUNDFOS DK A/S, Martin Bachs Vej 3, 8850 Bjerringbro
Grundfos mail
Tænker du også på miljøet? Det gør vi. Du kan bidrage
ved fremadrettet at modtage vores aviser og nyhedsbreve
elektronisk.
Det eneste, du skal gøre, er at sende en mail til
marketing-gdk@grundfos.com med teksten:
“Ja tak, jeg vil gerne modtage markedsføring via
e-mail fra Grundfos”,
samt fortælle os, hvem du er
(firma, navn, telefonnummer og e-mail).
GRUNDFOS DK A/S
+ + + 19859 + + +
9993 Jylland USF B
nr. 38 | Juni 2010