autoadapt - Grundfos

side 2
Skolen for klimaet
Udgivet af: GrUnDfoS DK A/S
Martin Bachs Vej 3
8850 Bjerringbro
Telefon 87 50 50 50
cirkulation@grundfos.com
Oplag: 3.700 eksemplarer
Claus Witt
skriver....
Med risiko for, at lederpladsen her er ved at udvikle
sig til en klimaføljeton, alligevel et par ord omkring
det højaktuelle emne. Denne gang set ud fra perspektivet
af vores Pumpeskole.
Pumpeskolen har netop gennemgået et hovedeftersyn
og er på vej i en kraftigt revideret og opdateret
version.
Vi, og heldigvis rigtigt mange af vore kunder,
finder det vigtigt at vide endnu mere omkring
pumper mhp. på at kunne vælge rigtige løsninger
mht. funktion, komfort, anskaffelses- og driftsomkostninger,
herunder energiforbruget, og dermed
mulighed for hjælp til klimaet.
Med nye teknologier, hastighedsregulering, stryring,
overvågning m.m. bliver det mere og mere
åbenlyst for mange, at der er endog meget store
energibesparelser og økonomi i at fokusere på og
vide noget mere om pumper.
Dette har vundet endnu større indpas i pumpeskoleprogrammet
og har også været et bærende
element i skræddersyede pumpeskolearrangementer
jf. artikel i dette nummmer.
Vi håber, at vores nye koncept vil inspirere endnu
flere til at melde sig på kommende pumpeskolerrangementer.
Vi glæder os til at byde jer velkommen.
Med ønsket om en god sommer
Med venlig hilsen
Grundfos DK A/S
Claus Witt
Adm. Direktør
CIRKULATION
Ansvarshavende
redaktør: Iben Glargaard Nielsen,
Teamleder, Marketing
Siden 2007 har mere end 1.000 fagfolk deltaget på
kurser på Grundfos Pumpeskole. Tilbagemeldingerne
fra deltagerne har været meget positive, og derfor har
vi besluttet at videreudvikle kursusrækken. Det sker
med både nye emner, nyt indhold i gamle kendinge og
genkendelsens glæde med gennemprøvede succeser.
Der er kurser for alle, som beskæftiger sig med
pumper – på alle niveauer – fra nybegynderen til den
erfarne specialist, fra rådgiveren til den udførende,
fra grossisten til indkøberen.
Underviserne er garvede, erfarne salgsingeniører
fra Grundfos, som både kender produkterne til bunds
og har føling med den verden, du færdes i til daglig.
fokus på energioptimering
Energibesparelser går som en rød tråd gennem kurserne
på Grundfos Pumpeskole – fordi gevinsten ved
energioptimering af pumpeanlæg overrasker de fleste.
Så det er mere end deltagergebyret, der hurtigt
tjener sig hjem.
Læs mere og tilmeld dig på grundfos.dk eller
benyt blanketten på bagsiden.
Interview med kursisten
Thomas Byskov, som netop
har været på Varme og kølmodulet.
Hvorfor har du deltaget i undervisningen på Pumpeskolen?
”Jeg var især interesseret i at vide mere om energioptimering,
så jeg kan give min viden videre til de vvs-folk
og forbrugere, jeg kommer ud for at hjælpe”.
Hvad fik du ud af det?
”Jeg fik en masse viden om indstillinger, så jeg kan
vælge dem, der gør de forskellige anlæg, jeg kommer
ud til, mest muligt energieffektive. Så nu håber jeg, jeg
kan bruge min viden til at gå ud og finde energibesparelser”.
Kan du anbefale pumpeskolen til andre?
”Ja, helt sikkert – nu arbejder jeg fx på at få de lokale
vvs-folk samlet til noget Grundfos-undervisning her
på varmeværket”.
GRUNDFOS KursusKatalog
Fordi viden også er et værktøj
Kontakt
... og det kan ingen tage fra dig!
Julie Hølund Kristensen
Mobil: 87 50 50 23
E-mail: jhokristensen@grundfos.com
nr. 38 | Juni 2010
2010-2011
1
Det barske liv
som pumpe
i Nyborg
Der bruges masser af hed natronlud, når tjære bliver til naftalin
på tjære vaskningsanlægget hos Koppers i Nyborg. Det kan tage
livet af enhver tandhjulspumpe, men ikke af MAGdrive.
Steen Christensen, driftsmester på Koppers Denmark i Nyborg
”Pumpen håndterer 27 % natronlud, der bruges til at
vaske tjæresyre og fenoler ud af RCO (en forkortelse for
Refined Chemical Oil). Det er den tjæreolie, der kommer
fra vores tjæredestillationsanlæg. Udvaskningen
af tjæresyrer og fenoler foregår i en proces, hvor temperaturen
er omkring 90 grader. Sammenhold det
med, at pumpen blev taget i brug i sommeren 2002
– den har aldrig voldt os problemer, og kun én gang for
et par år siden har den været skilt ad, blot for at konstatere,
at der ikke var synlig slitage, ja, så må jeg sige,
at der er tale om en sindsygt god pumpe!”
Det er Steen Christensen, driftsmester på Koppers
Denmark i Nyborg, der står bag udtalelsen, som kan
få enhver pumpeproducent til at ranke ryggen. De
rosende ord tilfalder den ene af de i alt syv Grundfos
CRN MAGdrive pumper, der er i tjeneste på det
store tjæredestillationsanlæg ved Storebælt, hvor
man hvert år omdanner 160.000 tons tjære til beg og
Naftalin. Beg anvendes som bindemiddel i de anoder,
der anvendes i aluminiumsproduktionen, og Naftalin
bruges i stor stil i beton og i plast, hvor det er med til
at give styrke og forbedre elasticiteten. Naftalin indgår
også i produktion af farve og lakker.
Det er barsk – meget barsk!
Det er i forbindelse med naftalin-produktionen, at
MAGdrive-pumperne har succes. Her bruges natronluden
i en ekstraktion til at trække tjæresyrerne og
fenolerne ud af den allerede destillerede tjære, og
netop den proces, hvor natronluden er varmet op til
60-70 grader, er nok en af de mere besværlige, som
finder sted på den amerikansk ejede Nyborg-virksomhed.
Det skyldes natronludens egenskaber, fortæller
Steen Christensen, og fortsætter:
”Vi har produceret naftalin på anlægget siden 1990,
og det har hele tiden været magnetdrevne pumper, vi
har anvendt. Men i starten var det tandhjulspumper,
og de blev lynhurtigt slidt op, fordi det er vandholdige
produkter uden smøring, de skal transportere. Men så
var det, at Grundfos introducerede MAGdrive-pumpen,
og vi fik som nogle af de første mulighed for at afprøve
dem. I starten installerede vi to, hvoraf den ene tog sig
af at dosere den natronlud, der pumpes ind i tjærevaskeanlægget,
mens den anden håndterede cresylaten,
som er de syrer og phenoler, der vaskes ud af fødemidlet
RCO, hvorved det bliver til syrefri olie – det såkaldte
AFO. Det er AFO, der er fødemidlet til selve destillationen
i naftalinanlægget.”
Begge pumper passer stadig deres job, men de har
senere fået følgeskab af yderligere 5 identiske MAGdrive-pumper,
hvoraf den ene håndterer spildevand
fra destillationsprocessen; en anden pumper 120 grader
varmt naftalin til pakkeanlægget, hvor det køles
ned, så det kan pakkes i fast form; mens de øvrige
sørger for cirkulation på de scrubberanlæg, der ved
hjælp af vaskeolie udvasker de forskellige gasser, som
opstår under processerne.
Intet slipper ud
Grundfos CRN MAGdrive er stort set også på hjemmebane
hos en virksomhed som Koppers, fortæller
salgsingeniør Søren Nickel Christensen, Grundfos.
”Den er konstrueret til at tage sig af selv de mest
barske medier. Der er ingen akseltætninger, som kan
ødelægges af aggressive eller flygtige væsker, fordi
akslen befinder sig i et hermetisk lukket system sammen
med væsken, og der er ingen akselforbindelse
til motoren. Det er i stedet et magnetsystem med en
magnet på ydersiden af pumpehuset, som påvirker
en indvendig magnet, der får akslen til at rotere.”
Søren Nickel Christensen oplyser, at de ATEX-godkendte
MAGdrive-pumper senere på året kommer i
en version, der kan håndtere væsker med en temperatur
på op til 180 grader. Pumperne til Koppers er udført
i rustfrit stål og forsynet med viton elastomer.
Det er et hårdt miljø for pumperne.
Den bedste virkningsgrad!
Som det fremgik i begyndelsen af artiklen, er Steen
Christensen en meget tilfreds Grundfos-kunde.
”Der har aldrig været indkøringsproblemer, det er
minimalt, hvad de har krævet af vedligeholdelse, og
det ser jo ud til, at der er mange år i dem endnu. Men
hvad der er mindst lige så vigtigt er, at MAGdrivepumpen
er én af de pumper, der har den bedste virkningsgrad.
Og vi er meget opmærksomme på energiforbruget
– ikke mindst på pumpesiden, fordi der
indgår pumper i stort set alle vores processer,” siger
Steen Christensen, som slutter med endnu en økonomisk
pointe:
”MAGdrive er faktisk billig i anskaffelse...”
Kontakt
Søren Nickel Christensen
Mobil: 20 20 02 59
E-mail: schristensen@grundfos.com
Det begynder med koks
Når der skal produceres stål, laves kul om til koks, og derved fremkommer der et restprodukt – det er tjære. En flåde af specialskibe lægger hvert år til i Koppers egen havn
i Nyborg med flydende tjære fra koksværker i Rusland, Sverige, Finland og Polen. I øjeblikket landes 160.000 tons, men fabrikken har miljøtilladelse til at behandle 225.000
tons årligt – en mængde, der forventes at blive aktuel i løbet af få år, for Koppers Denmark har succes.
Tjæren pumpes ind i det enorme destillationsanlæg, hvor den varmes op til 350 grader i en tredelt proces, hvor tjæren afvandes og destilleres henholdsvis atmosfærisk
og under vakuum. Det er den atmosfæriske destillation, der udskiller naftalinolie, mens processen med vakuum producerer beg.
Naftalin afsættes enten i fast form pakket i 20 fods containere eller flydende i ISO-containere med 25 m
nr. 38 | Juni 2010
3 . Beg transporteres enten med skib eller i specielle tankbiler, der
kan håndtere produkterne ved de temperaturer, som er nødvendige, for at kunden kan modtage færdigvarerne. De øvrige olier, der udvindes af stenkulstjæren – dvs.
creosotolie og Carbon Black Feedstock, CBF – afsendes fra Nyborg med togvogne, tankbiler eller med skibe.
side 3