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Bearbeitungszentren
knapp drei Monaten einen ersten Mitarbeiter
einstellen ,musste’ („...weil
die Auftragslage sehr gut war.“).
Selbst die Konjunkturflaute um
1993/94 mochte dem jungen Unternehmen
nichts anhaben. Im Gegenteil.
Zusätzliche Aufträge (Radsatzführungen+Schaltgehäuse)
von der
deutschen Bundesbahn sorgten dafür,
dass schon sehr bald in ein weiteres
Maho-Bearbeitungszentrum für
die 5-Seiten-Bearbeitung (inklusive
CNC-Rundtisch) investiert werden
konnte. „Damit waren wir damals
technologisch den meisten unserer
Wettbewerbern einen deutlichen
Schritt voraus.“
Kein Wunder also, dass man räumlich
aus allen Nähten platzte und 1993 eine
freiwerdende Halle ganz in der Nähe
käuflich erwerben konnte. Dort
standen rund 600 m 2 Produktionsfläche
zur Verfügung. Jürgen Fröhlich
erinnert sich lachend: „Damals waren
wir insgesamt drei Mitarbeiter und
konnten in den Pausen in der Halle
Fußball spielen. Wir gingen davon
aus, dass die Raumnot für alle Ewigkeit
eine Ende hätte.“
Hatte man sich ursprünglich ausschließlich
der Fräsbearbeitung verschrieben,
so machten zunehmend
Getriebegehäuse für Landmaschinen – trotz Werkstückgewichte
bis 350 kg müssen Toleranzen von wenigen Hunderstel Millimeter
(auf Umschlag) eingehalten werden
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komplexere Aufträge den Einstieg in
die Dreh- wie Schleiftechnik unumgänglich.
Also wurde auch hier in Maschinen
(neben zusätzlichen Fräszentren)
investiert. Kurzum: Schon
bald aber zeigte sich, dass, was für
die „Ewigkeit geplant“, gerade einmal
fünf Jahre Bestand haben sollte. Die
ungebrochene Anfragetätigkeit
machte es unumgänglich, nun wirklich
,in die Vollen’ zu gehen. 1998 war
dann die neue Betriebsstätte mit 1800
m 2 bezugfertig. Im vergangenen Jahr
kamen im übrigen noch einmal 800 m 2
an Lager- und Versandfläche hinzu.
Inzwischen beschäftigt das Unternehmen
45 Mitarbeiter und Jürgen Fröhlich
ist durchaus stolz auf ,sein’ Team:
„Wir haben eine sehr gut ausgebildete
und hoch motivierte Belegschaft. Mit
einer solchen Mannschaft kann man
auch am sogenannten Hochlohn-
Standort absolut wettbewerbsfähig
produzieren.“
Zurück zu den Anfängen: Waren es in
den ersten Jahren vor allem hochpräzise
Teile u.a.für die bekannten Zoller
Voreinstellgeräte, kamen über das
Fendt-Tochterunternehmen Kemptener
Maschinenfabrik Kontakte zum
Marktoberndorfer Stammhaus des
Landmaschinenherstellers Fendt
(heute Agco) zustande, für den im
Fortgang vor allem komplexe kubische
Bauteile produziert wurden.
Und wie dies so ist, es sprach sich in
der Branche herum, dass da im badischen
Kürnbach ein Betrieb sitzt, der
zuverlässig beste Qualität liefert.
Grund genug für den Landmaschinenhersteller
John Deere, Mannheim,
auch auf das Unternehmen
Fröhlich zuzukommen. Jürgen Fröhlich:
„Für uns sehr interessant, ein
weiteres weltweit agierendes Unternehmen
als Kunden zu gewinnen. “
Heute gehört Fröhlich im übrigen bei
beiden Landmaschinenherstellern
wohl zu den drei größten Zulieferbetrieben
überhaupt.
Bis dahin arbeitete das Unternehmen
Fröhlich hauptsächlich mit deutschen
Maschinenherstellern zusammen.
Möglicherweise wäre das auch heute
noch der Fall, hätten sich nicht deutliche
Schwächen in verschiedenen Bereichen
ergeben. Und als Jürgen
Fröhlich im Zusammenhang mit einer
Versteigerung dann zu einem Mazak-
Bearbeitungszentrum kam, änderte
sich die Vorliebe Jürgen Fröhlichs
ganz rapide. Die guten Erfahrungen
mit der ersten Maschine waren die
Grundlage, dass schon sehr bald in
Bei den modernen Mazak-Maschinen können verschiedene Bearbeitungen
auch ohne Kühlschmierstoffe stattfinden