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Bearbeitungszentren
denn ein hoher Anteil der Werkstücke
sind sogenannte Systemteile. Hierbei
übernimmt das Unternehmen Fröhlich
vom Einkauf der Rohteile bis hin
zum Vertrieb alle Bereiche.
Für das Unternehmen Fröhlich hat
sich die Fokussierung auf Mazak bislang
absolut bewährt. Ein Beispiel:
„Als wir vor 2 Jahren kurzfristig auf ein
neues Bauteil umstellen mussten, haben
wir zusammen mit Mazak eine
sehr schnelle Lösung gefunden.
Innerhalb von drei Tagen hatten wir
zwei Integrex-Maschinen bei uns im
Betrieb und nach vier Tagen das erste
Teil von der Maschine.“ Inklusive der
Freigabe von unseren Kunden verging
nicht einmal eine Woche von den
ersten Gesprächen bis zur Serienfertigung.”
Dazu der Firmenchef: „Das
meine ich, zeigt, mit welchem Engagement
Mazak uns unterstützt.“
Im übrigen ist er heute heilfroh, dass
anstelle der angedachten Lösung mit
einem hochkomplexen Dreh-/Fräszentrum
nun zwei Integrex im Einsatz
sind. „Zwar können wir die Steckachsen
nicht in einer Aufspannung fertig
bearbeiten, aber mit den beiden Integrex
sind wir sehr viel flexibler und
können beispielsweise jetzt auch die
abschließende Hartbearbeitung auf
den Maschinen erledigen.“
„...zwar können wir die Steckachsen nicht
in einer Aufspannung fertig bearbeiten,
aber mit den beiden Integrex sind wir sehr
viel flexibler.“
40 NC-Fertigung 6-04
Mit ihren gewollt auffälligen ‘e’-Türmen kann die 1060V/8 sowohl das Management als
auch den Bediener mit umfassenden Fertigungs- und Betriebsdaten versorgen
Unter all den Mazak-Maschinen hat
es die Integrex e 1060V/8 Jürgen
Fröhlich sichtlich am meisten angetan.
„Die V8 ist eine Vertikaldrehzentrum
inklusive 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
in einem. Für uns ist
das eine flexible Fertigungszelle, mit
dem wir eine fast grenzenlose Teilevielfalt
produzieren können. Zudem
können wir durch die beeindruckenden
Möglichkeiten der Maschine weitgehend
auf teure Komplettwerkzeuge
verzichten. Damit können wir sehr viel
flexibler reagieren, da die zeitaufwändige
Beschaffung von teuren Sonderwerkzeuge
entfällt, da wir nahezu alles
über Standardwerkzeuge abdecken
können.“
Und er detailliert: „Wir können beispielsweise
Kolben für Großdiesel bis
Durchmesser 1000 mm und 800 mm
Höhe komplett in einer Aufspannung
bearbeiten. Eine sehr anspruchsvolle
Bearbeitungsaufgabe, die ohne die
Integrex V8 nur mit sehr viel mehr Aufwand
erledigt werden kann. Das kann
keiner unserer direkten Wettbewerber,
das ist nahezu ein Alleinstellungsmerkmal
für uns.“ Wenn Mazak
in Marketingaktionen von „Done in
one“ spricht, dann ist hier der Beweis,
wie wirtschaftlich und qualitätsfördernd
dieses Leitmotto tatsächlich in
der Praxis auch ist.
Zu der Integrex ,e’ 1060V/8: Mit ihren
gewollt auffälligen ‘e’-Türmen kann
die erstmals auf der EMO 2003 in Mailand
vorgestellte 1060V/8 sowohl das
Management als auch den Bediener