Innovationskräfte verknüpft - Rosler

Rösler Konzepte für die Föhl - „Fabrik der Zukunft“
Innovationskräfte verknüpft
Millionen Zinkdruckgussteile verlassen täglich die „Fabrik der Zukunft“, wie der Geschäftsführer der Föhl GmbH + Co Dr. Frank Kirkorowicz den jüngsten Spross seines Unternehmens bezeichnet. Das
im Jahr 2000 eingeweihte neue Werk 3 in Michelau bei Stuttgart verfügt über eine der modernsten Zink-Druckguss-Fertigungen Europas mit einem Hightech - Maschinenpark. Dazu gehören auch einige
Gleitschliff- und Strahlanlagen von Rösler Oberflächentechnik.
Das jüngste Föhl – Werk in Michelau ist ein reiner
Produktionsbetrieb mit einer auf höchste Qualität
und Wirtschaftlichkeit ausgelegten innovativen
Fertigung. Hergestellt werden hier sogenann-
Die FKS ist für das Gleitschleifen heute Stand der Technik -
durch hohe Verfügbarkeit und geringe Instandhaltungskosten,
Prozesssicherheit und Ausschluss von Teilevermischungen,
hohen Durchsatz und vollautomatische Prozesssteuerung sowie
kurze Bearbeitungszeit.
INFORMATION
Bild: Föhl
Die Adolf Föhl GmbH + Co aus dem
schwäbischen Rudersberg ist Hersteller
von Präzisionsteilen und Baugruppen aus
Zink und Kunststoff.
Das 1958 gegründete mittelständische
Familienunternehmen produziert an den
drei Standorten Necklingsberg, Schorndorf-Haubersbrunn
und Michelau mit
rund 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern
für Unternehmen der Möbelindustrie
(Beschläge) und der Automobil- und Telekommunikationsindustrie.
te „Dauerläufer“: Zinkdruckgussteile in großen,
mehrere Millionen umfassenden Stückzahlen.
Darunter auch Sperrklinken, die nach dem
Gießen gereinigt und an den Kanten verrundet
werden müssen, bevor sie in die Montage
kommen.
Leistungssteigerung und Prozesssicherheit
Um die großen Stückzahlen wirtschaftlich
bearbeiten zu können, setzt das Unternehmen
eine Rösler Fliehkraftanlage des Typs
FKS 35.1A2 ein. Die innovative Anlage
erfüllt hinsichtlich Durchsatzleistung, Bearbeitungsqualität
und Prozesssicherheit alle
an sie gestellten hohen Ansprüche. Eine
Charge mit rund 3000 Teilen wird in nur 8
Minuten komplett bearbeitet. Sprüheinrichtungen
im Bereich Beschickung, Puffer und
Separierung garantieren Teilesauberkeit
und einen reibungslosen Transportablauf.
Besonders zufrieden ist man bei Föhl, dass
durch das technisch aufwendige Separiersystem
Teilevermischungen ausgeschlossen
sind. Früher hatte man Sperrklinken in Rundvibratoren
bearbeitet, die vor jedem Typenwechsel
komplett entleert und zeitaufwendig
auf Restteile untersucht werden mussten.
Innovative Strahltechnik zur
Kostenoptimierung
Neben der Fliehkraftanlage kommt
in der „modernsten Zinkdruckgießerei
Europas“ für das Entgraten von
Zinkdruckgussteilen ebenso Rösler
Strahltechnik zum Einsatz. „Der Kunde
erwartete von uns auch hierbei optimale
Konzepte“, sagt Thomas Gundermann, Leiter
der Versuchsanlage Strahltechnik und technischer
Berater für Strahlanlagen bei Rösler.
AMB Stuttgart
(14. bis 18. September)
Rösler Stand 6.0330 in Halle 6.0
Aluminium 2004
Essen
(22. bis 24. September)
Rösler Stand C14
in Halle 2
Swisstech Basel
Zum Beispiel die vollautomatische Banddurchlaufanlage
SAB 450-S 2+2, ein leistungsfähiges
Entgratsystem, das speziell für das kontinuierliche
Entgraten großer Mengen von Zinkdruckgussteilen
geeignet ist und mit vier Schleuderrädern
eine entsprechend hohe Leistung bei geringem
Energieverbrauch
bringt. Die Entgratung
erfolgt hierbei
äußerst schonend
mit Kunststoffstrahlmittel.
Vor allem für Automobilzulieferteile
gelten besondere Anforderungen an
die Oberflächenqualität und die
Prozesssicherheit, hier ZSP Spulen.
Auch eine Schlaufenbandstrahlanlage
SBM 1520
wurde für die Föhl
GmbH für das Entgraten und das Oberflächenfinish
mit Edelstahlstrahlmittel konzipiert. Bei diesem
Anlagensystem werden die Gussteile als
Schüttgut zur Bearbeitung in einer sich drehenden
„Mulde“ unter einem Schleuderrad
hindurchgeführt.
Neben dem Entfernen der
Grate entsteht – sozusagen
als Nebeneffekt –
eine schöne, gleich-
Die abgebildete Hochleistungs – Band-Entgratungsanlage
SAB 470-SK2+2 ist die dritte Generation
des erfolgreichen Systems. Zwei der unmittelbaren
Vorgängermodelle sind bei Föhl im Einsatz.
K 2004 Düsseldorf
(20. bis 27. Oktober)
Rösler Stand 14B05
in Halle 14
EuroBlech 2004
Hannover
(16. bis 19. November), Rösler Stand A48 in Halle 2.0
Weitere Messeterrmine unter www.rosler.com
(26. bis 30. Oktober)
Rösler Stand E44 in Halle 13
mäßig glatte Oberfläche. Das wissen vor
allem die Hersteller von Automobilteilen zu
schätzen.
Jüngstes Anlagenprojekt, das die Rösler –
Strahltechniker für das Unternehmen Föhl in
Angriff genommen haben, ist eine weitere
Schlaufenbandstrahlanlage SBM 1520 mit
einem besonderen Transportsystem für die
Einzeldurchführung zylindrischer Teile, genauer
ZSB Spulen.
IDEALE TECHNIK
„Gerade bei der Bearbeitung von verschiedenen
Kleinteilen, die sich in den
Abmessungen häufig nur im Zehntel –
Millimeterbereich unterscheiden, kommt
es darauf an, beim Gleitschleifen eine
Technologie zu wählen, die bei jeder
Charge eine Komplettentleerung sicherstellt,
um Teilevermischungen hundertprozentig
auszuschließen.Unsere FKS ist
dafür die ideale Technik.“
Inhaltsübersicht
Stefan Welz,
Gebietsverkaufsleiter bei Rösler
Magnetische Werkstücktrennung
Bei der Bearbeitung von Eisen- und Stahlteilen
bringt die magnetische Werkstücktrennung
entscheidende Wirtschaftlichkeitsvorteile.
Seite 2
Individuelle Verkettungslösung ganzheitlich
geplant
Bei der Konzeption einer sehr individuellen
Rotomatic - Verkettungslösung arbeiteten
Verfahrenstechniker und Fertigungsplaner
der Unternehmen Festo und Rösler eng zusammen.
Seite 3
Der Roboter ist immer dabei
Fast jede Strahlanlage lässt sich mit Roboterunterstützung
automatisieren. Das zeigt
Rösler mit der Satelliten Drehtischanlage
RDT 150/S-5. Seite 4

EDITORIAL
Die 2. Ausgabe des CHIP erscheint pünktlich
zu einer Reihe von Messen, die für unser
Unternehmen von Bedeutung sind, da wir
dort für uns wichtige Kundengruppen direkt
Stephan Rösler
Gesellschafter
Geschäftsführer
der Rösler Oberflächentechnik
GmbH
und gezielt ansprechen können. Darauf
haben wir uns auch bei der thematischen
Gestaltung dieser Ausgabe konzentriert.
Messen spielen im Kommunikations-Mix
unseres Unternehmens eine wesentliche
Rolle. Den hohen Stellenwert verdeutlicht
nicht zuletzt die Tatsache, dass Rösler in
diesem Jahr weltweit an 57 unterschiedlichen
Messen teilnimmt. Jede davon ist für
uns eine Chance, über eine gezielte Darstellung
unserer vielfältigen Produkte und über
eine lebendige Kommunikation mit den
Besuchern den Bekanntheitsgrad unseres
Unternehmens zu steigern und unser Image
zu festigen. Der Erfolg dieses Face – to –
Face -Marketings hängt entscheidend davon
ab, wie es uns gelingt, die Marke Rösler mit
Leben zu füllen, und wie wir die Botschaft
an den Kunden bringen. Deshalb legen wir
großen Wert auf einen auf die jeweilige
Messe abgestimmten Auftritt und auf eine
sehr persönliche Kundenansprache durch
ausschließlich eigenes Personal. Da mehr als
80 Prozent der von uns besuchten Messen
außerhalb Deutschlands stattfinden, spielen
unsere 11 Niederlassungen und zahlreichen
Vertretungen bei der Planung und Ausrichtung
eine entscheidende Rolle. Dadurch können
wir den regionalen Erfordernissen und
differierenden Erwartungen und Ansprüchen
unserer Kunden in den unterschiedlichen
Ländern erfolgreich Rechnung tragen. Dass
uns das gelingt, stellen wir anhand der vielen
– auch neuen - Kontakte regelmäßig fest.
Jeder Messestand ist für uns ein wichtiges
Umfeld für Kontaktpflege, persönliche Beratung
und den Aufbau von Geschäftsbeziehungen.
Ich würde mich freuen, wenn Sie
den Rösler Stand auf einer Messe Ihrer Wahl
besuchen würden. Unsere Messetermine finden
Sie immer unter www.rosler com.
2
Definierte Beseitigung störender Magnetfelder
Restmagnetismus in Eisen- und Stahlteilen ist für die
nachfolgenden Bearbeitungen immer störend.
Deshalb muss nach jeder Magnetisierung wieder
entmagnetisiert werden. Um störende Magnetfelder
sicher zu beseitigen, wurde bei der Trommelmagnetseparierung
eine Entmagnetisierungszone in die
Trommel integriert. Wenn die Kleinteile die Zone
erreichen, werden sie automatisch abgestoßen.
Beim Bandmagnetseparator passieren die Werkstücke
eine besondere Plattenentmagnetisierzone.
Für Problemteile wie Wellen und Achsen, die bei der
Beseitigung störender Magnetfelder zu Kettenbildungen
neigen, hat Rösler die Doppel- Plattenentmagnetisierung
entwickelt.
Diese Doppel – Sicherheit kann grundsätzlich in alle
Bandmagnetseparatoren eingebaut werden. Ein
weiteres Rösler – Special für die schnelle und sichere
Entmagnetisierung kompliziert geformter Werkstücke
stellt der Entmagnetisierungstunnel dar, der zwischen
Rundvibrator und Trockner geschaltet wird. Hier
findet eine allseitige Entmagnetisierung der Werkstücke
während des Hindurchführens statt.
Speziell für die
Rundvibrator mit magnetischem Austragsystem
DaimlerChrysler nutzt Rösler Speziallösung
Das DaimlerChrysler Werk Gaggenau ist seinem Gründungsdatum (1894) nach wohl das älteste Automobilwerk der Welt. Die Technologie, mit der hier
zum Beispiel Fahrzeuggetriebe hergestellt werden, ist auf dem neusten Stand. Für die Oberflächenbearbeitung von Schaltgabeln für LKW – Getriebe
setzt das Unternehmen deshalb eine Rösler Speziallösung ein.
Der Rösler Rundvibrator R 1050 A mit Bandmagnetseparator
R 1050 MS/E-V ist eine robuste
Anlagenverknüpfung für die vollautomatische
Platzsparende Insellösung aus einem Rundvibrator R 1050A mit Bandmagnetseparator R 1050
MS/E-V und verkettetem Rundtrockner. Die Gleitschliffanlage ist mit einer Zentrifuge zur Abwasserreinigung
verbunden.
Bearbeitung von sperrigen großförmigen Werkstücken.
Das besondere Merkmal dieser Rösler
Speziallösung ist das magnetische Austragsystem.
Es bildet bei den
A-Vibratoren einen festen
Bestandteil des Verfahrenskonzepts
und seinen
rentabilitätsentscheidenden
Vorteil. Bandmagnetseparatoren
der V-Serie
mit regelbaren Elektro-
Blockmagneten und Entmagnetisierungseinrichtung
sind die leistungsstärksten
unter den Separatoren.
Denn dadurch
sind Entnahmeraten von
bis zu 100 kg pro Minute
Magnetische Werkstücktrennung
Prinzip und Wirkung der
Magnetsepariersysteme
Doppelte Sicherheit
möglich. Ein weiteres
großes Plus des Magnetseparators
anstelle einer
Die saubere Trennung der bearbeiteten Werkstücke von
den Schleifkörpern ist für die Qualität und Wirtschaftlichkeit
des Gleitschliffverfahrens von entscheidender
Bedeutung. Diese Separierung erfolgt normalerweise über
Siebeinrichtungen in zahlreichen Varianten. Vor allem bei
der Bearbeitung von Eisen- und Stahlteilen bringt jedoch
die magnetische Werkstücktrennung entscheidende Wirtschaftlichkeitsvorteile.
Rösler hat eine besondere Bandbreite von Magnetsepariersystemen für die Verknüpfung mit unterschiedlichen
Gleitschliffanlagentypen entwickelt. Die Trommel- und Bandsysteme sind gegenüber anderen
Separiersystemen eine wirtschaftliche Alternative
- bei ständig wechselnden Werkstückgrößen und -formen, um häufige Separiersiebwechsel zu
vermeiden und Rüstzeiten zu reduzieren,
- bei der Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstückgrößen und -formen, für die eine
Universal- Schleifkörpergröße eingesetzt werden kann,
- bei Werkstücken, die sich wegen ihrer geometrischen Form leicht im Separiersieb verhaken oder
verklemmen können.
Bei der Separierung von Kleinstteilen - z.B. Kettenlaschen
- bringt die besonders effiziente Doppelmagnet
– Trennung mit integrierter Entmagnetisierung
auf schnellstem Weg die geforderte Separiergüte.
Der 1. Trommelmagnet zieht die Teile kontinuierlich
aus dem Schleifkörpergemisch und legt sie
im Zwischenraum ab. Mitgeschleppte Chips werden
ebenfalls abgelegt. Die 2. Trommel nimmt die Teile
auf und separiert nochmals. Höhe und Drehzahl der
Separiertrommel können variiert werden.
Separiereinrichtung ist die dadurch mögliche
außerordentliche Varianz bei den zu bearbeitenden
Teilegrößen und –formen. So kann
DaimlerChrysler mit seiner Spezialmaschine bis
zu 70 Größenvarianten seiner LKW - Schaltgabeln
aus Stahlguss mit einer Schleifkörpersorte
entgraten und kantenverrunden, ohne dass es zu
Separierproblemen kommt. Die Teilelängen können
dabei zwischen 115 und 280 mm wechseln.
Die Abmessungen der größten zu bearbeitenden
Teile betragen: 280 mm Länge x 210 mm Breite
x 25 mm Dicke. Die Schaltgabeln gelangen in
Chargen von 70 Stück über ein Eingabeband in
den rotierenden, mit keramischen Schleifkörpern
befüllten Arbeitsbehälter, der mit 1050 Litern
Gesamtvolumen und einer Arbeitsbeckenbreite
von 460 mm auch für noch größere Chargen und
Teilegrößen ausgelegt ist. Mit dem Bearbeitungsende
nach ca. 20 Minuten beginnt bei reduzierter
Drehzahl die Separierung über das magnetische
Austragsystem.
Technisch flexibel
Der Bandmagnetseparator MS/E mit regelbarer
Elektromagnetrolle und integrierter Entmagnetisierungszone
eignet sich für die schnelle und sichere
Entnahme von mittelgroßen, mittelschweren oder
schöpfenden Werkstücken aus Rundvibratoren der
Euro- und EC-Reihe. Technisches Augenmerk liegt bei
dieser Art Magnetseparatoren auf dem senkrecht
ansteigenden Bandteil mit einer wechselseitig gepolten
Permanentmagnetzone, welche die Werkstücke
beim Transport ihre Position wechseln lässt. Durch
die Bewegung werden Schleifkörper, die sich an/in
den Werkstücken befinden, freigegeben. Die elektromagnetische
Regelung der Anzugskraft sichert eine
hohe Flexibilität bei der Bearbeitung von leichten
Werkstücken mit reduzierter Anzugkraft und schweren
Teilen mit entsprechend höherer Anzugkraft. Die
Bandgeschwindigkeit ist individuell regelbar.
Preiswerte Alternative
Die Trommelmagnetseparierung mit Permanent-Magnetsystem
und einer optional integrierten Entmagnetisierung
eignet sich für die kompakte Entnahme von
kleinen, leichten Werkstücken. Sie ist eine platzsparende
und preiswerte Alternative für Rundvibratoren
ebenso wie für Fliehkraft- und Durchlaufanlagen.

Klein, kompakt, leistungsfähig
Neue Entgratungsanlagen
für die Kunststoffverarbeitende Industrie
Pünktlich zur K- Messe hat Rösler Schweiz neue Entgratungsanlagen entwickelt, die in Düsseldorf erstmals
den Verarbeitern von Duroplasten präsentiert werden.
Mit der Wendebalken - Anlage WS 1200-S1 und
der Bandanlage SAB 370-SK 1+1 hat Rösler sein
umfangreiches Maschinenprogramm im Bereich
Kunststoffstrahlen um zwei wegen ihrer
kompakten Ausführung besonders interessanteAnlagentypen
erweitert.
Die neue kompakte Wendebalken-Anlage des Typs WS 1200-
S1 System Hunziker® für die Entgratung von Duroplastteilen
lässt sich hervorragend in automatische Fertigungszellen integrieren.
SAB 470-SK 2+2
Neue Hochleistungs- SAB
Neben der Kompaktversion der SAB hat Rösler
Schweiz als Nachfolger der SAB 450-Serie eine
neue Hochleistungsvariante mit 4 Schleuderrädern
entwickelt. Die SAB 470-SK 2+2 ist für
das kontinuierliche Entgraten großer Mengen von
Duroplastteilen geeignet. Je zwei Schleuderräder
oben und unten gewährleisten ein intensives und
gleichmäßiges Bearbeitungsergebnis. Weitere
Besonderheiten der Anlage betreffen die Wartungsfreundlichkeit
durch außerhalb des Strahlraumes
liegende Schleuderräder sowie die Reinigung
und Aufbereitung des Strahlmittels. Die
Strahlmittelreinigung erfolgt über eine Vibrations-
Siebeinrichtung mit Grat- und Unterkornaussiebung,
die Aufbereitung über
Kaskadenabscheider.
Wegen der hohen Entgratleistung kann die SAB 470-SK 2+2
auch für die Bearbeitung von Teilen aus Magnesium, Zink- und
Aluminiumdruckguss eingesetzt werden.
Bandanlage einer SAB 470 mit Kassetten für stoßempfindliche
Einzelteile.
Beide Anlagen stellen eine platzsparende Alternative
zu den am Markt bekannten
großen Entgratungsanlagen
dar.
System mit
Wahlfreiheit
Raffiniert konstruiert,
stark in der Leistung
ist die neue
Wendebalken-Anlage
des Typs WS 1200-S1
System Hunziker®. Sie wurde
speziell für das schonende
Entgraten von verschiedenartigen
Kunststoffteilen und unterschiedlichen
Kapazitäten entwickelt.
Die kompakte Anlage
lässt sich nahtlos und prozesssicher
in eine automatische Fertigungszelle
integrieren - direkt
neben der Spritzgießmaschine
oder Presse. Für den vollautomatischen
Strahl- und Entgratprozess stehen dem Anwender,
je nach Art und Beschaffenheit der zu
entgratenden Duroplastteile, zwei Ausstattungsalternativen
zur Verfügung: das kostengünstige
Schleuderradsystem oder das Strahlsystem mit
Injektordüsen für eine sehr gezielte Entgratung.
Die neue WS 1200-S1 arbeitet aufgrund ihrer
Rotomatic mit vielen Talenten
besonderen Konstruktion äußerst wirtschaftlich.
Mittels eines Wendebalkens werden die Formteile
im Zweitakt auf 2 gegenüberliegenden Satelliten
einzeln oder in Gruppen entgratet. Noch während
der eine Satellit beladen bzw. entladen
wird, erfolgt auf dem zweiten Satelliten bereits
der Entgratprozess. Die Satelliten können mit bis
zu 6 Teileaufnahmen ausgerüstet werden.
Kleine Bandanlage mit großer Wirkung
Eine weitere platzsparende Alternative für die
Entgratung von Duroplastteilen bietet die neue
Bandanlage SAB 370-SK 1+1 System Hunziker ® .
Sie ist das bislang kleinste Modell aus der
bekannten und für die effiziente Entgratung von
Duroplastteilen bewährten Baureihe "SAB".
Mit der SAB 370-SK 1+1 lassen sich empfindliche
und dünnwandige Teile (max. 350 mm
Zur Bearbeitung in der SAB 370-SK 1+1 werden die Duroplastteile
auf ein Drahtband gelegt, das sie im kontinuierlichen
Durchlauf durch den Strahlraum zur Auslaufzone transportiert.
Hier sorgt ein Abblassystem mittels Luftdüsen dafür, dass die
Teile restlos von anhaftendem Strahlmittel befreit werden.
(20. bis 27. Oktober)
Rösler Stand 14B05 in Halle 14
breit, 200 mm hoch), die in einer Schlaufen- oder
Muldenbandanlage evtl. verhaken, besonders
schonend im kontinuierlichen Durchlauf entgraten.
Die neue Band - Entgratungsanlage ist modular
aufgebaut und für die manuelle und automatische
Beschickung vorbereitet. Für den Strahlprozess
werden 2 Schleuderräder eingesetzt, die
von oben und unten strahlen, so dass eine allseitige,
gleichmäßige Entgratung gewährleistet ist.
Falls durch die gewählte Formtrennung eine
einseitige Entgratung ausreicht, können die
Schleuderräder einzeln zu- oder abgeschaltet
werden.
HOHER STANDARD
Die Wendebalken - Anlage WS 1200-S1
und die Bandanlage SAB 370-SK 1+1
sind mit der Rösler-üblichen hohen Standardausrüstung
ausgestattet. Dazu gehören:
automatische Strahlmittelaufbereitung,
SPS-Steuerung mit Bedienanzeige
für stufenlose Einstellung der Parameter,
Antistatikvorrichtung und Siebeinrichtung
mit Grat- und Unterkornaussiebung.
Durch die optional angebotenen Staubabscheider
arbeiten die Maschinen umweltschonend.
Individuelle Verkettungslösung ganzheitlich geplant
Innovationen für höchstmögliche Produktivität der Kunden und enge Partnerschaft mit den Kunden sind deckungsgleiche Markenzeichen von Festo und
Rösler. Bei der Konzeption einer sehr individuellen Verkettungslösung arbeiteten Verfahrenstechniker und Fertigungsplaner beider Unternehmen eng
zusammen.
Rotomatic – Durchlaufanlagen sind ideal geeignet für die Eingliederung
in automatische Fertigungszellen oder vollautomatische
Fertigungslinien. Im Bild: Eine Rotomatic 370/12 SE mit
Peripherie und vollautomatischem Hochleistungs-Separator
Z 1000 ASS-II Turbo-Floc.
„Anlagenhersteller müssen heute zunehmend
ganzheitlich planen und produzieren“, sagt
Rüdiger Böhm, Leiter der Verfahrenstechnik und
des Testzentrums Gleitschleifen bei Rösler. „Als
Maschinenzulieferer müssen wir den gesamten
Fertigungsprozess unserer Kunden beherrschen
und je nach Bedarf in ein Anlagenkonzept integrieren.“
Bei der Konzeption der individuellen
Verkettungslösung mit einer Rotomatic R 370/12
SE für eine neue Fertigungslinie der Fa. Festo war
das eine der wichtigsten Voraussetzungen.
Gefordert war ein Gleitschliffverfahren für das
Entgraten von abgesägten Aluminium-Profil-Werkstücken
im Durchlauf. Die Anlage sollte nicht als
„stand alone“ - Konzept, sondern integriert in eine
neue vollautomatische Fertigungslinie geplant
werden. Eine direkte Verkettung der Gleitschliffanlage
mit einem Hochleistungs – Sägeautomat
musste dabei ebenso berücksichtigt werden, wie
die Möglichkeit einer vollautomatischen Werkstückentnahme
aus der Gleitschliffanlage per
Roboter oder Handlingsgerät. Eckdaten zum
Sägesystem, zur Taktzeit, zur Größe der abgesägten
Profilstücke und Beschaffenheit der Sägegrate
waren entscheidend für die Anlagenplanung.
Eine wichtige Rolle bei der Anlagenkonfiguration
spielten die
Versuche und Testreihen in
einer Rotomatic Durchlaufanlage
im Rösler Gleitschliff
– Testzentrum. „Hier
zeigte sich beispielsweise,
dass eine restlose
Entgratung im einmaligen
Umlauf – was wir als wirt-
ANLAGENDETAILS
Die Rösler Rotomatic R 370/12 SE ist eine Spezial - Durchlaufanlage mit externer Separierstation. Die
Aluminium-Profil-Teile (104 mm x 66 mm x 18 mm) werden über ein Transportband taktweise (Sägetakt
wählbar zwischen 5 bis 15 Sek.) in den Innenbereich der Gleitschliffanlage gegeben. Die Bearbeitung
findet auf 12 Metern gestreckter Arbeitsbeckenlänge besonders effektiv und wirtschaftlich statt.
Bearbeitungszeit bei 5 Sek.– Takt: 10 Min. Über die externe Separierung werden bearbeitete Teile und
Schleifkörper getrennt. Die Werkstücke verlassen die Separierstation, werden gepuffert und zur spanenden
Weiterbearbeitung transportiert.
Die Rotomatic ist mit einem Prozesswasserkreislaufsystem verbunden. Um einen Schalldruckpegel unter
80dB(A) zu erreichen ist die Gesamtanlage von einer Rösler Schalldämmkabine umgeben.
INFORMATION
schaftlichste Verfahrensweise präferierten und
unserem Kunden vorschlugen - nur dann funktionieren
würde, wenn es gelänge die Sägegrate
der Rohteile konstant auf einem geringstmöglichen
Level zu halten“, erinnert sich Rüdiger
Böhm. Das und andere wertvolle Erkenntnisse aus
den Versuchen konnten bei der Auswahl des
Sägetyps berücksichtigt werden.
Dank der sehr gründlichen Planung läuft die
Anlage seit ihrer Inbetriebnahme vor nunmehr
drei Jahren störungsfrei.
Bild: Festo
Die Festo AG, Esslingen, ist ein weltweit führender Anbieter von Automatisierungstechnik. Das global ausgerichtete,
unabhängige Familienunternehmen hat sich in über 40 Jahren durch Innovationen und Problemlösungskompetenz
rund um die Pneumatik zum Leistungsführer seiner Branche entwickelt. Die Festo
Gruppe ist mit über 10.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an 250 Standorten weltweit präsent.
3

4
www.rosler.com
Satelliten – Drehtischanlage RDT 150/S-5
Der Roboter ist immer dabei
Fast jede Strahlanlage lässt sich mit Roboterunterstützung automatisieren. Das zeigt Rösler mit
der Satelliten – Drehtischanlage RDT 150/S-5. In der kompakten und platzsparenden Anlage werden
Verzahnungsteile aus hochlegiertem Spezialstahl im Außenbereich entzundert und oberflächenverdichtet.
Die Satelliten – Drehtischanlage weist aufgrund
ihrer besonderen technischen Konzeption ein für
den Produktionsprozess hinsichtlich Effektivität
und Durchsatz bedeutsames Optimierungspotenzial
auf. Ein wichtiges Detail dabei ist, dass
während des laufenden Strahlprozesses im
Außenbereich kontinuierlich be- und entladen
werden kann. Dadurch werden kurze Taktzeiten
erreicht. Für das türlose Konzept wurde der Drehtisch
in fünf gleichmäßig große Segmente aufgeteilt,
die durch Wände voneinander abgetrennt
sind. Durch diese speziellen Trennwände dichtet
der Außenbereich vom Strahlbereich sicher ab.
In jedem Segment befindet sich ein Satellit mit
einem Werkstückaufnahmedorn, auf den der Roboter
die Verzahnungsteile positionsgenau aufsetzt.
Dabei können mehrere Zahnräder übereinander
gesetzt werden, so dass die Innenbereiche,
die eventuell nicht gestrahlt werden dürfen,
abgedeckt sind.
In der robotergestützten Satelliten – Drehtischanlage werden
u.a. Verzahnungsteile für Getriebe entzundert und verdichtet.
a better way is
Während des Strahlprozesses passieren die
Werkstücke nacheinander zwei Strahlstationen,
was den Überdeckungsgrad speziell in den
Zahnflanken durch unterschiedliche Einstrahlwinkel
erhöht.
Gezieltes Strahlen in der Rösler RSA 1400
Für das gezielte strahltechnische Bearbeiten (Shot - Peening, Aufrauen, Entzundern) einzelner Teilbereiche
eines Werkstückes empfiehlt Rösler die RSA 1400. Sie kann mit 6,8 oder 10 Satelliten, in
Druckstrahl- oder Injektorstrahltechnik ausgeführt werden. Entsprechend groß ist
das mögliche Bearbeitungsspektrum.
Die Vorteile der RSA 1400 bestehen
zum einen in der sehr hohen Reproduzierbarkeit
des Strahlvorganges, unterstützt
u.a. durch eine Positioniergenauigkeit
der Werkstücke auf den Satelliten,
die bei ± 0,2 mm liegt. Zum
anderen lässt sich die Anlage dadurch
je nach Bedarf sowohl per Hand als
auch halb- oder vollautomatisch beschicken
und damit in unterschiedliche
Fertigungsumgebungen eingliedern. So
wurde eine RSA 1400 –S6 durch ein
spezielles, rotierendes Handlingsystem
für das vollautomatische Be- und
Entladen ausgerüstet. In der Anlage werden
Gelenklageraußenringe in sehr enger Taktzeit
bearbeitet (nur im Innenbereich aufgeraut).
Die nicht zu strahlenden
Bereiche werden
SIND SIE SCHON GELISTET?
Einzelne Teilbereiche von
Werkstücken wie Ringen,
Zahnrädern und anderen
Getriebeteilen werden in
der RSA 1400 gezielt
gestrahlt.
IMPRESSUM
Herausgeber Rösler Oberflächentechnik GmbH · Vorstadt 1 · 96190 Untermerzbach
Tel.: 0 95 33/924-0 · Fax: 0 95 33/924-300
info@rosler.com · www.rosler.com
Redaktion und Text cmpresse · Christina Morgenschweis · Seeleite 3 · 96106 Ebern
Tel.: 0 95 34/6 51 · Fax: 0 95 34/13 47
morgenschweis@cmpresse.de
Layout, Gestaltung, Fotos, Satz, Druck j. ruckdeschel gmbh · Bahnhofstraße 4 · 96106 Ebern
Tel.: 0 95 31/92 20 - 0 · Fax: 0 95 31/92 20-92
werbeagentur@ruckdeschel.de · www.ruckdeschel.de
In dieser RSA 1400-S10 werden Getriebeteile in einzelnen
Teilbereichen mittels Shot Peening oberflächenverdichtet.
durch Spezialabdeckungen der Satellitenaufnahmen
und des Werkstücks vor Strahlmitteleinwirkung
geschützt. Der Automatisierungsgrad der
Rösler RSA 1400 wird zusätzlich durch linear arbeitende
und/oder vertikale Düsenbewegungen
erhöht.
Zu den Themen „Gezieltes Strahlen in der RSA 1400“ und „Strahlen von Aluminium mit
Aluminium-Strahlmittel“ hat die Abteilung Strahltechnik zwei ausführliche Strahltechnikreporte
verfasst. Mit dem Strahltechnikreport werden Rösler Kunden und Interessenten
gezielt über neue Anwendungen, Anlagen und Entwicklungen auf dem Gebiet der Strahltechnik
informiert. Wenn Sie diese Information in Zukunft auch erhalten wollen, wenden
Sie sich unter dem Stichwort „Strahltechnikreport“ an info@rosler.com . Sie erhalten den
Report dann regelmäßig zugeschickt.
Rösler Drehkorb - Strahlanlage
Clevere Alternative für kleine, flache
und leichte Werkstücke
Die neue Rösler Drehkorb – Strahlanlage RDK ist eine clevere Alternative für die chargenreine
Bearbeitung von kleinen, flachen und leichten Werkstücken.
Die kompakte Bauform der Anlagen ermöglicht
sowohl eine platzsparende Aufstellung als auch
eine komfortable Bedienbarkeit. Zur Bearbeitung
werden die Werkstücke chargenweise in eine
einteilige Trommel gegeben. Sie ist aus Gründen
der Verschleißfestigkeit in Manganstahl ausgeführt.
Nach Schließen der Tür schwenkt die
Trommel in eine ideale Position vor das Schleuderrad
und nach Beendigung des Strahlvorganges
automatisch in die
Entladeposition. Durch die
Schrägstellung der Trommel
während des Strahlens und
die gleichzeitige Rotationsbewegung
wird eine optimale
Teiledurchmischung und damit
verbunden eine gleichmäßige
Qualität der Oberflächen erreicht.
a better way is
RÖSLER REPRÄSENTANZ IN CHINA
Dipl.- Ing. Frank Herbst
Teileverklemmungen, wie sie in Muldenband-
Strahlanlagen vorkommen können,
sind ausgeschlossen.
Die Rösler Drehkorb-
Strahlanlage ist in mehreren
Ausführungen mit einem
Fassungsvermögen
von 60 bis 320 Litern und
einer Schleuderradleistung
von 5,5 kW bis 15
kW erhältlich.
Die neue Rösler Drehkorb –
Strahlanlage RDK bietet interessante
Vorteile bei der Bearbeitung
vor allem von kleinen,
flachen und leichten Teilen.
Strahlen von Aluminium mit Aluminium-Strahlmittel
Kostengünstiger Fertigen ist das Gebot der
Stunde. Deshalb empfiehlt Rösler, für das Strahlen
von Aluminium – Druckgussteilen Aluminium-
Strahlmittel zu verwenden. Neben einem sehr
guten Entgratergebnis erhalten die Oberflächen
der Werkstücke ein weitaus glänzenderes opti-
Testzentrum Strahltechnik
Ing. Maschinenbau Otto Pobuda
Das ist interessant für Rösler Kunden...
Rund 500 Versuchsaufträge werden pro Jahr im Testzentrum
Strahltechnik im Rösler Werk Untermerzbach umgesetzt.
Im Rösler Testzentrum für Strahltechnik in
Untermerzbach befindet sich eine Vielzahl
an unterschiedlichsten Schleuderradstrahlanlagen
(davon eine robotergestützte) und
Düsenstrahlanlagen (davon ebenfalls eine
mit Roboterhandling). Für Testzwecke stehen
als „Highlights“ eine Muldenbanddurchlaufanlage
RMBD, eine Rollenbahnanlage RRB
und eine Drahtgurtstrahlanlage RDGE zur
schesErscheinungsbild als bei der Verwendung
von Edelstahl-Strahlmittel.
Die Gusshaut bleibt
dabei intakt.
Strahlmittelrückstände,
die evtl. in Boh-
Druckgussteile aus Aluminium rungen und Sacklöchern
verbleiben oder sich verklemmen, führen
bei Nachfolgebearbeitungen zu keinerlei Beschädigungen
an Zerspanungs- oder Bohrwerkzeugen.
Das größte Einsparpotential entsteht durch
erheblich geringeren Verschleiß in der Maschine
und daraus resultierenden höheren Standzeiten
der strahlmittelführenden Anlagenteile.
In der Rösler Schlaufenbanddurchlaufanlage SBM 2020
werden Druckgussteile aus Aluminium mit Aluminium-
Strahlmittel besonders effektiv und wirtschaftlich gestrahlt.
Ing. Maschinenbau Otto Pobuda, bisher
verantwortlicher Leiter der Abteilung Verkauf
Strahltechnik, übernimmt ab Oktober
die Rösler Repräsentanz in China. An
seine Stelle rückt Dipl.-Ing. Frank Herbst als
Leiter des Strahltechnik- Verkaufs.
Verfügung. Das Strahltechnik – Testzentrum
wird sowohl für Produktionsversuche als
auch für Grundsatzversuche von Kunden
gerne genutzt. Mehr als 500 Versuchsaufträge
werden hier pro Jahr gefahren, um das
strahltechnische Verfahrenskonzept festzulegen
und zu erproben und um die Anlagentechnik
in allen Bestandteilen zu testen.
Die Versuchstiefe ist angesichts von Hunderten
verschiedener Strahlmittelsorten und
Korngrößen, die zur Verfügung stehen,
nahezu unbegrenzt. „Bei den Versuchen
erleben unsere Kunden unmittelbar am
Beispiel die Wirtschaftlichkeit und Reproduzierbarkeit
des angewendeten
Verfahrens“, erklärt
Thomas Gundermann,
Leiter des Strahltechnik –
Testzentrums bei Rösler.
Thomas Gundermann ist Leiter
Testzentrum Strahltechnik bei Rösler.