HAVER ROTO-PACKER - Maschinenfabrik
HAVER ROTO-PACKER - Maschinenfabrik
HAVER ROTO-PACKER - Maschinenfabrik
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<strong>HAVER</strong> & BOECKER<br />
Information<br />
<strong>HAVER</strong><br />
<strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong>
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ®<br />
2<br />
<strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® ist<br />
der Markenname eines<br />
Ventilsack-Füll -<br />
maschinen-Systems von<br />
<strong>HAVER</strong>, das seit seiner<br />
Erstpräsentation 1960<br />
weltweit beispielhafte<br />
Erfolge erzielte.<br />
Wahlweise lassen sich<br />
nach dem Turbinen-<br />
oder Luftfüllverfahren<br />
Schüttgüter mit 3 bis<br />
16 Füllstutzen auf einer<br />
rotierenden Maschine<br />
äußerst rationell abfüllen<br />
und verwiegen.<br />
Besondere Merkmale:<br />
• hohe Füllleistung<br />
> 4.000 Säcke/h – bei<br />
kleinen Sackabmessungen<br />
• optimale Sackgewichte<br />
dank elektronischem<br />
Waagensystem und auf<br />
das Produkt einstell-<br />
barer Füllkanalverschlüsse<br />
für Grob- und<br />
Feinströme<br />
• sauberer Packbetrieb<br />
durch Senkrecht -<br />
führung von Rückmehl<br />
und Entstaubungsluft<br />
sowie durch spezifische<br />
Füllrohrtechnik<br />
• kompakte<br />
Segmentbauweise<br />
erleichtert Montage<br />
und Wartung<br />
Abfüllleistung eines einzelnen <strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong>s = rund 4.000 Säcke in einer Stunde<br />
• moderne<br />
Antriebskonzepte für<br />
höhere Verfügbarkeit<br />
des Systems<br />
• ökonomisch über -<br />
zeugendes Konzept<br />
• betriebssicher<br />
– robust<br />
– langlebig<br />
– umweltgerecht<br />
– auf hohem technischen<br />
Niveau
Erfahrung – macht den Unterschied<br />
<strong>HAVER</strong>-Packanlage mit <strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® , Aufsteckautomat RADIMAT ® und Kontrollwaage<br />
3
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® nach dem Senkrecht-Turbinenfüllsystem<br />
4<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Type RSE mit 12 Füllstutzen
6<br />
4<br />
8<br />
3<br />
Schnittbild des <strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Type RSE mit Senkrecht-Füllturbinen<br />
1<br />
10<br />
9<br />
2<br />
5<br />
7<br />
Durch konsequente<br />
Weiterentwicklung<br />
konnte das <strong>HAVER</strong>-<br />
Senkrecht-<br />
Turbinenfüllsystem RS<br />
optimal den besonderen<br />
Erfordernissen beim<br />
Abfüllen frei fließender<br />
Schüttgüter – insbesondere<br />
von Baustoffen aller<br />
Art – angepasst werden.<br />
Die Resultate:<br />
• beste Füllleistungen bei<br />
kleinen Sackab -<br />
messungen und minimalem<br />
Luftzusatz<br />
• geringer Verschleiß<br />
• hohe Betriebssicherheit<br />
• gute Zugänglichkeit<br />
exponierter Stellen<br />
und Objekte, wie zum<br />
Beispiel das Schau -<br />
felrad der Turbine<br />
• optimale Übertragung<br />
des Fülldrucks durch<br />
spezifisch gestaltete<br />
Füllkanäle<br />
• pneumatische<br />
Steuerung des<br />
Schiebers für<br />
Grobstrom, Fein strom<br />
und Füllungsende<br />
• Antrieb mit<br />
Sanftanlauf über<br />
elastische Keilriemen<br />
1 Luft- und Stromzufuhr<br />
2 Drehantrieb/verstellbar<br />
3 wartungsfreie Lagerung<br />
4 Einlauf<br />
5 Waage/Schaltschrank<br />
6 Füllstation<br />
7 Sackstuhl<br />
8 Schnellentleerung<br />
(Option)<br />
9 Rückmehlführung/<br />
Entstaubung<br />
10 Füllstandkontrolle<br />
5
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® nach dem Luftfüllsystem<br />
6<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Type RLE mit 8 Füllstutzen
8<br />
11<br />
7<br />
1<br />
6<br />
4<br />
Schnitt des <strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong>s Type RLE – Luftfüllsystem<br />
3<br />
12<br />
2<br />
10<br />
5<br />
9<br />
Die <strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<br />
<strong>PACKER</strong> ® Typenreihe RL<br />
kennzeichnet rotierende<br />
Ventilsack-Füllmaschinen<br />
(mit 3, 4, 6, 8, 10 oder<br />
12 Stutzen) nach dem<br />
Luftfüllsystem. Ihr<br />
Einsatzspektrum umfasst<br />
pulverförmige, fein- und<br />
grobkörnige schwer<br />
fließende Produkte oder<br />
Gemische mit feinen und<br />
groben Bestandteilen,<br />
Granulate, Kristalle oder<br />
ähnliche, stückige Güter.<br />
Die durchschnittlichen<br />
Arbeitsleistungen für<br />
Papier- und Kunststoff -<br />
Ventilsäcke mit Innen -<br />
ventilen können zwischen<br />
900 Säcke/h bei 3 Stutzen<br />
und 4.000 Säcke/h bei 12<br />
Stutzen liegen.<br />
Durch Kombination mit<br />
dem <strong>HAVER</strong>-Aufsteck -<br />
automaten RADIMAT ®<br />
(System Bündel oder<br />
Rolle) ist ein vollautomatischer<br />
Betrieb möglich.<br />
1 Einlauf mit Kegelverschluss<br />
2 Drehantrieb –<br />
Geschwindigkeit<br />
stufenlos verstellbar<br />
3 Druckluft-/Stromzufuhr<br />
4 Gebläseluftanschluss<br />
5 Elektronikwaage/<br />
Schaltschrank<br />
6 Druckkammer mit<br />
Kegelverschluss<br />
7 Fülltopf mit<br />
Belüftungsplatten<br />
8 Scherenventil für Voll- und<br />
Feinstrom<br />
9 Sackhalter mit<br />
Aufsteckkontrolle<br />
10 Rückmehlführung/<br />
Entstaubung<br />
11 Füllstandkontrolle<br />
12 Reinigungsklappe<br />
7
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>SEAL ® -<strong>PACKER</strong><br />
8<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>SEAL ® -<strong>PACKER</strong> mit Ventilverschließeinrichtungen
ohne<br />
Seal-Technik<br />
mit<br />
Seal-Technik<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® nach dem Luftfüllsystem<br />
Das Ergebnis: saubere, verschlossene Säcke<br />
ohne<br />
Seal-Technik<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® nach dem Turbinenfüllsystem<br />
Beim Abfüllen von<br />
bautechnischen und<br />
mineralischen Feinstmehlen<br />
kann die von<br />
<strong>HAVER</strong> & BOECKER<br />
entwickelte <strong>ROTO</strong>SEAL ® -<br />
Verpackungs anlage sowohl<br />
funktional wie auch wirtschaftlich<br />
überzeugen.<br />
Eine sehr saubere und<br />
gewichtsgenaue Abfül lung<br />
sowie das Leistungs -<br />
potenzial von bis zu<br />
3.000 Säcke/h sind die markanten<br />
und produktivitäts-<br />
mit<br />
Seal-Technik<br />
relevanten Eigenschaften.<br />
<strong>ROTO</strong>SEAL ® -<strong>PACKER</strong> –<br />
gemäß Erfordernissen konzipiert<br />
nach dem Turbinenoder<br />
nach dem Luftfüllsystem<br />
– benötigen zur<br />
Abgabe sauberer Gebinde<br />
keine nachfolgenden<br />
Sackreinigungssysteme<br />
oder Ent staubungseinrichtungen.<br />
Mit <strong>ROTO</strong>SEAL ® -<strong>PACKER</strong><br />
wird überzeugende Sauberkeit<br />
beim Verpacken zum<br />
Standard.<br />
9
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® für heute, morgen und danach<br />
10<br />
Modulare Füllstutzenkonfiguration –<br />
auch nachträglich erweiterungsfähig<br />
Technologisch hat die<br />
Zukunft bei <strong>HAVER</strong> &<br />
BOECKER bereits<br />
begonnen. Die in ihrer<br />
endgültigen Ausbaustufe<br />
mit maximal bis zu 12<br />
Füllstationen ausrüstbare<br />
<strong>ROTO</strong>SEAL ® -Maschine<br />
des neuen Jahrtausends<br />
wird durch folgende<br />
Merkmale charakterisiert:<br />
• Kompaktbauweise in<br />
zeitgemäßem Komplett-<br />
Design mit integriertem<br />
Aufsteckautomaten,<br />
Bedien- und<br />
Steuerschränken<br />
• teiltransparente<br />
Verkleidungssegmente<br />
gewähren ideale Ein -<br />
blicke und vereinfachen<br />
Anpassungs- sowie<br />
Servicearbeiten<br />
• Kompaktbauweise bei<br />
der Rückmehlführung;<br />
nicht nur hinsichtlich<br />
der Gebäudekosten ein<br />
elementarer Sparfaktor<br />
• reduzierte Arbeits -<br />
prozesse bei Aufstel -<br />
lung und Inbetrieb -<br />
nahme durch werks -<br />
seitige Komplett -<br />
installation und<br />
steuerungstechnische<br />
Verdrahtung über<br />
Steckverbinder
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Type RSEF-U – die neue Generation<br />
11
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Produktzuführungen<br />
12<br />
Materialzuführung mit Vertikal-Doppelzellenschleuse –<br />
bei hohem Produktstand im Vorratsilo<br />
Materialzuführung mit Kegelventil –<br />
bei niedrigem Produktstand im Vorratsilo<br />
Vertilkal-Doppelzellenradschleuse für volumetrisch<br />
gleichmäßiges Dosieren staubförmiger Schüttgüter<br />
Die <strong>HAVER</strong>-Vertikal-<br />
Doppelzellenradschleuse<br />
ist überall dort von<br />
Nutzen, wo staubförmiges<br />
Schüttgut volumetrisch<br />
gleichmäßig<br />
dosiert werden soll.<br />
Um eine vertikale Achse<br />
drehen sich allseitig<br />
abgedichtete Sektoren -<br />
zellen. Der Materialfluss<br />
wird „zwangsgeführt”,<br />
das Material kann nicht<br />
hindurchschießen.<br />
Die Dichtleisten sind im<br />
Bedarfsfall nachstellbar<br />
bzw. auszuwechseln.<br />
Der Antrieb erfolgt über<br />
ein Kegelradflach -<br />
getriebe, welches über<br />
Riementrieb vom Dreh -<br />
strommotor angetrieben<br />
wird. Wahlweise lässt<br />
sich aber auch ein regelbarer<br />
Antrieb einsetzen.<br />
Das Kegelventil stellt<br />
eine Alternative zur<br />
Zellenradschleuse dar;<br />
sofern die Bruch -<br />
belastung durch das<br />
Produkt im Vorsilo nicht<br />
zu hoch ist.<br />
Es wird im <strong>ROTO</strong>-<br />
<strong>PACKER</strong> ® -Einlauf positioniert.<br />
Seine Betäti gung<br />
erfolgt pneumatisch.<br />
Eine mechanische Sperre<br />
verhindert das<br />
unkontrollierte Öffnen.
<strong>HAVER</strong>-Fülltechnik<br />
<strong>HAVER</strong>-Senkrecht-Füllturbine (1) Schnitt durch die <strong>HAVER</strong>-Hochleistungs-Füllturbine (2)<br />
Druckkammer eines Füllstutzens beim Luftfüllsystem (3)<br />
Reinigungsklappe am Fülltopf beim Luftfüllsystem (4)<br />
<strong>HAVER</strong>-Füllturbinen in<br />
Senkrechtausführung<br />
(Bilder 1 und 2)<br />
zeichnen sich aus durch:<br />
• hohen Verdichtungs -<br />
grad wegen geringem<br />
Luftdurchsatz<br />
• Drehzahlvariabilität, da<br />
Riemenantriebssystem<br />
• füllgeschwindigkeitsabhängige<br />
Belüftungs -<br />
steuerung<br />
• Ringspaltbelüftung zur<br />
Reduzierung der<br />
Wandreibung zwischen<br />
Füllrohr und Produkt<br />
• geringen Luftbedarf<br />
• Turbinenantriebe<br />
außerhalb der<br />
Verschmutzungszone<br />
• gute Zugänglichkeit<br />
für Wartung und<br />
Reinigung<br />
• kompakte Sackgebinde<br />
• minimierter<br />
Rückmehlanteil<br />
Das <strong>HAVER</strong>-<br />
Luftfüllsystem (Bilder<br />
3 und 4) verfügt über<br />
folgende Merkmale:<br />
• Druckkammer mit<br />
Kegelverschluss, daher<br />
entmischungsfreie<br />
Produktzufuhr<br />
• abklappbarer<br />
Fülltopfboden für<br />
einfachere Reinigung<br />
und Wartung<br />
• geschlossener,<br />
staubdichter Füllkanal<br />
mit Scherenventil<br />
• Förderluftverteilung<br />
auf mehreren<br />
Belüftungsplatten,<br />
daher homogenes<br />
Produkt-/-Luftgemisch<br />
(hieraus resultieren<br />
geringe Luftmenge,<br />
niedriger Luftdruck)<br />
13
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Details<br />
14<br />
Schieberventil Scherenventil<br />
Rückmehlabweisklappe<br />
während des Füllvorgangs<br />
Rückmehlabweisklappe<br />
beim Sackabwurf<br />
<strong>HAVER</strong>-<br />
Füllabschlussventile –<br />
als Schieberventil und als<br />
Scherenventil stets<br />
funktional und dauerhaft<br />
zuverlässig:<br />
Die Vorzüge:<br />
• hohe Gewichts -<br />
genauigkeit bei<br />
exakter Dosierung des<br />
Füllstromes<br />
• mit Dreistellungs -<br />
zylinder für Voll- und<br />
Feinstrom<br />
• manuell oder motorisch<br />
einstellbare Feinstrom -<br />
öffnung<br />
• geringe Produkthaftung<br />
• optimale Verbindung<br />
zwischen wiegendem<br />
und stationärem Teil<br />
• staubdicht geschlossener<br />
Füllkanal<br />
beim Scherenventil<br />
• bewährte Systeme<br />
auch unter extremen<br />
Bedingungen<br />
Die Rückmehlabweis -<br />
klappe trägt unter<br />
anderem maßgeblich<br />
zur Verbesserung<br />
der Sacksauberkeit bei.<br />
Durch sie kann der Sack<br />
beim Abwurf mit<br />
eventuell aus dem<br />
Füllrohr nachrieselndem<br />
Produkt nicht verun -<br />
reinigt werden.<br />
Die Betätigung der<br />
Gummiklappe erfolgt<br />
pneumatisch.
Pneumatische Sattelhöhenverstellung (zwei Positionen) Elektrische Sattelhöhenverstellung (stufenlos) – Option: Gittersattel<br />
15
Steuerungskonzept einer <strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® -Anlage<br />
16<br />
Bedienterminal MEC ® III im <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Schaltschrank<br />
Jeder Stutzen verfügt über<br />
die elektronische<br />
Waagensteuerung<br />
MEC ® III, die neben<br />
den eigentlichen<br />
Wägeaufgaben auch die<br />
Maschine steuert.<br />
Waagenfunktionen:<br />
• automatisches Tarieren/-<br />
Nullstellen<br />
• Dosierzeitregelung<br />
• dynamische Abschalt -<br />
punktermittlung<br />
• Toleranzauswertung<br />
• Grobstrom<br />
• Feinstrom<br />
Maschinenfunktionen:<br />
• Sackbrucherkennung<br />
• geregelte<br />
Fülltopf-Belüftung<br />
• Schnellentleerung<br />
• Sattelhöhenverstellung<br />
• drehzahlabhängige<br />
Sackabwurf -<br />
punktermittlung<br />
Weitere Merkmale:<br />
• separates<br />
Bedienterminal IP 65<br />
• kontrastreiche<br />
Grafikanzeige mit<br />
Folientastatur<br />
• Klartextanzeige für<br />
Dialogeingabe und<br />
Störmeldungen in vorwählbaren<br />
Sprachen<br />
• 99 Sortenspeicher<br />
• Gewichtskorrektur<br />
über Kontrollwaage<br />
möglich, jedoch nicht<br />
Bedingung<br />
• netzwerkfähig via<br />
Ethernet<br />
• serielle Schnittstellen<br />
RS 232, RS 485<br />
PTB-Prüfschein sowie<br />
innerstaatliche Zulassung<br />
und OIML-Zertifikat<br />
vorhanden<br />
An die MEC ® III kann<br />
das Daten Prozess System<br />
DPS 4.0 angeschlossen<br />
werden. Details sind dem<br />
separaten Prospekt zu<br />
entnehmen.<br />
MEC III Stutzen<br />
“1“<br />
RS485<br />
MEC III<br />
Server Terminal<br />
Kunden PC mit<br />
DPS-Software<br />
RS485<br />
<strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong><br />
Außensteuerung S7-300<br />
MPI-Bus<br />
MEC III Stutzen<br />
“2“<br />
RS485<br />
MEC III<br />
Server<br />
RADIMAT<br />
Steuerung S7-300<br />
Bedienterminal<br />
Kontrollwaage<br />
MEC III Stutzen<br />
“n“<br />
RS485<br />
Ethernet/MPI<br />
Konverter<br />
RS232
“D LAN i“ Ethernet<br />
Wandler<br />
Ethernet<br />
Switch<br />
Kontrollwaage<br />
Schleifringkörper<br />
Ethernet<br />
Switch<br />
“D LAN i“ Ethernet<br />
Wandler<br />
Anlagenbedienterminal<br />
Netzfilter<br />
230 Volt<br />
AC<br />
Router<br />
“analog“<br />
oder<br />
“digital“<br />
Modem<br />
Modem<br />
RS232<br />
Telefonleitung<br />
Telefonleitung<br />
Fernwartungscomputer<br />
17
Ventilsack-Aufstecksystem RADIMAT ®<br />
18<br />
<strong>HAVER</strong> RADIMAT ® , System Bündel<br />
<strong>HAVER</strong> RADIMAT ® , System Rolle<br />
Der Ventilsack-<br />
Aufsteckautomat<br />
<strong>HAVER</strong> RADIMAT ®<br />
erschließt als<br />
Automatisierungssystem<br />
für <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ®<br />
erhebliche Rationalisie -<br />
rungs potenziale:<br />
Allgemeine Vorteile:<br />
• modulare Bauweise<br />
• serienmäßige Eignung<br />
für viele Sackarten<br />
• automatische<br />
Einstellung auf unterschiedliche<br />
Sackgrößen<br />
• selbstständige<br />
Anpassung an die<br />
<strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ®<br />
Drehgeschwindigkeit<br />
Seine besondere<br />
Verfügbarkeit erzielt der<br />
RADIMAT ® nicht<br />
zuletzt auch über eine<br />
von <strong>HAVER</strong> vielfach<br />
erprobte, wartungsarme<br />
Antriebstechnik.<br />
Weitere produktivitätsentscheidende<br />
Faktoren<br />
sind der SPS-kontrollierte<br />
Prozessablauf und<br />
die Aufsteckqualität<br />
ohne Einschränkungen<br />
für die nachgeschaltete<br />
Fülltechnik.<br />
Dies erlaubt große<br />
Füllrohrdurchmesser für:<br />
• hohe Abfüllleistung<br />
• hervorragende<br />
Gewichtsgenauigkeiten<br />
• größtmögliche<br />
Sacksauberkeit<br />
Arbeitsweise und<br />
Funktionsablauf ermöglichen<br />
eine Arbeitsleistung<br />
von mehr als<br />
4.000 Säcke/h in<br />
Verbindung<br />
mit einem <strong>HAVER</strong><br />
<strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® .
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>SEAL ® -Packanlage<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>SEAL ® -Packanlage in Floor-Ausführung<br />
19
<strong>HAVER</strong> <strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ® Projekte<br />
20<br />
Silo- und Packanlage mit Schiffsbeladung<br />
Weltweit größte vollautomatische Zementpackanlage ...
... ausgelegt für 44.000 Säcke/h<br />
21
<strong>HAVER</strong>-Fremdkörpersieb und Packanlagenaufbau<br />
22<br />
<strong>HAVER</strong>-Fremdkörpersieb in geschlossener Ausführung (aufgestellt)<br />
Standard-Packanlagenaufbau Packanlage unter einem Silo<br />
NIAGARA ® -Fremdkör<br />
per-Siebmaschinen<br />
Um bei Packanlagen mit<br />
Turbinenfüllsystem den<br />
störungsfreien Betrieb zu<br />
gewährleisten, empfiehlt<br />
sich die Ausscheidung<br />
von Fremdkörpern,<br />
sofern solche im Produkt<br />
vorkommen können.<br />
Speziell hierfür wurden<br />
die geschlossenen<br />
NIAGARA ® -Siebe von<br />
<strong>HAVER</strong> entwickelt.<br />
Für niedrigere<br />
Leistungen ist das<br />
Freischwingersystem<br />
prädestiniert.<br />
Für hohe Leistungen sind<br />
NIAGARA ® -Siebe mit<br />
Exzenterwellen antrieb<br />
die beste Wahl.
<strong>HAVER</strong>-Servicemanagement<br />
Schulung von Wartungspersonal bei <strong>HAVER</strong> Montage durch <strong>HAVER</strong>-Fachpersonal<br />
Ersatzteillager<br />
Teleservice – Direktkontakt zum Kunden<br />
Wer auf <strong>HAVER</strong><br />
vertraut, erhält eine<br />
«Rundumsicherheit», die<br />
ihresgleichen sucht.<br />
Partnerschaftliche, enge<br />
Kontakte zu Kunden –<br />
wo immer sie zu Hause<br />
sind. Qualität und<br />
Präzision in jeder Phase<br />
des Zusammenwirkens.<br />
Von der Kontaktauf nah -<br />
me, der ersten Anfrage<br />
bis zur Problemlösung<br />
durch das <strong>HAVER</strong><br />
Engineering.<br />
Über die Systemtechnik<br />
bis zu Montage,<br />
Inbetriebnahme oder<br />
dem After-Sales-Service<br />
und der möglichen<br />
überwachungstech -<br />
nischen Vernetzung mit<br />
moderner Online-<br />
Diagnostik – <strong>HAVER</strong><br />
bietet weltweit<br />
umfassende Sicherheit.<br />
Eine jahrzehntelange,<br />
garantierte Ersatzteil -<br />
bevorratung und -lieferfähigkeit,<br />
maximale<br />
Betriebssicherheit und<br />
Verfügbarkeit aller<br />
Anlagenmodule sowie<br />
der rund-um-die-Uhr,<br />
rund-um-den-Globus<br />
aktive Kundendienst sind<br />
vertrauensbildende<br />
Beweise der <strong>HAVER</strong><br />
Leistungsfähigkeit.<br />
Anwenderschulung,<br />
Teleservice, Inspektionen<br />
in regelmäßigen oder<br />
wechselnden Zeitinter -<br />
vallen, vorbeugende<br />
Instandhaltung,<br />
Instandsetzung,<br />
Modernisierung und<br />
Automatisierung nach<br />
Erfordernis, Leistungs -<br />
prüfungen und<br />
Rentabilitätsanalysen –<br />
<strong>HAVER</strong> ist immer<br />
«up-to-date»<br />
und jederzeit<br />
für Sie erreichbar!<br />
23
<strong>ROTO</strong>-<strong>PACKER</strong> ®<br />
Choose the Original -Choose Success!<br />
<strong>HAVER</strong> & BOECKER<br />
THE ORIGINALS<br />
THE CYRUS ®<br />
LIFFS<br />
TYCAN H-CLASS<br />
INTEGRA ®<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>HAVER</strong> <strong>HAVER</strong><br />
SILOS<br />
IBAU HAMBURG FRONTLINE ®<br />
Drum Filler<br />
Fine-Line<br />
T-CLASS<br />
<strong>HAVER</strong> <strong>HAVER</strong> <strong>HAVER</strong><br />
Pelletising Discs<br />
<strong>HAVER</strong><br />
<strong>ROTO</strong>CEM ®<br />
MADE BY<br />
THE <strong>HAVER</strong> GROUP<br />
<strong>HAVER</strong> & BOECKER<br />
Postfach 33 20 59282 OELDE, Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2522 30-0 Telefax: +49 (0) 2522 30-403<br />
E-mail: mf@haverboecker.com www.haverboecker.com<br />
PM 211 2826 0107 0,5 Fe<br />
Die in diesem Prospekt dargestellten Maschinen und Anlagen sowie technischen Parameter stellen Beispiele von kundenspezifischen technischen Lösungen dar. Änderungen bleiben daher vorbehalten!<br />
Das Zeichen ® kennzeichnet eine eingetragene Marke der <strong>HAVER</strong> & BOECKER oHG in Deutschland. Einige der gekennzeichneten Marken sind außerdem in weiteren Ländern markenrechtlich registriert.
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