hensotherm® 410 ks - Rudolf Hensel GmbH

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HENSOTHERM ® 410 KS - indoor - Vorteile Nachhaltig und umweltfreundlich: Die Grüne Produktlinie der Rudolf Hensel GmbH Qualitätssiegel Mitglied der: European Organisation for Technical Approvals Umwelt • komplettes auf Wasser basierendes System – auch für verzinkte Stahlprofi le • halogen-, APEO- (Alkylphenolethoxylat-), borat- und faserfrei • Non-VOC nach LEED • weichmacherfrei Technik • optimale Oberfl ächenoptik durch geringe Schichtstärken • geeignet für verzinkte Profi le • Überzugslack in jedem RAL-, NSC-Farbton oder nach individuellem Farbmuster lieferbar • wartungsfrei Produkt ist gelistet bei der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen • für Werkstattbeschichtung geeignet • nach ETAG No. 018-1 beträgt die Nutzungsdauer bis zu 25 Jahre und kann darüber hinaus projektbezogen bewertet werden • R 30 Ertüchtigung bei offenen Profi len, Stützen bis U/A 390 m-1 bzw. Träger bis U/A 340 m-1 (Tkrit. 500°C) Allgemein • hohe Wirtschaftlichkeit durch niedrigen Verbrauch und schnelle Trocknungszeit • fremdüberwacht Rudolf Hensel GmbH Z-200.4-17 Übereinstimmungskennzeichen des DIBt LEED Baustoff für ökologisches Bauen Einhaltung der Anforderung im LEED credit EQ c4.2 Zertifi ziert nach DIN EN ISO 9001/2008 Seite 2/4 Technisches Merkblatt HENSOTHERM ® 410 KS - indoor - Rudolf Hensel GmbH 3rd Party Institut 1121 Rudolf Hensel GmbH Lauenburger Landstr. 11 21039 Börnsen Germany 12 1121-CDP-GA5008 ETA No 11/0481 ETAG 18 Parts 1 and 2 Fire Protective Product HENSOTHERM 410 KS See ETA for relevant characteristics European Community Certifi cate of Conformity
TECHNISCHE INFORMATIONEN Zulassung / Klassifi zierung • geprüft nach EN 13381 – 8 • ETA-Nummer 11/0481 • Verwendbarkeitsnachweis in Form einer Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung: Z-200.4-17 • CE-Kennzeichnung nach 93/68/EWG • LEED-Bestätigung Anwendungs bereich • Stahlstützen/Stahlträger/Stahlguss-Stützen/offene Profi le • bis R120 im Innenbereich auch ohne Überzugslack nach ETAG 018-2 Nutzungskategorie Z1/Z2 Beschichtungshinweise • das Beschichtungssystem besteht aus Grundierung HENSOGRUND, der Brandschutz-Beschichtung HENSOTHERM 410 KS - indoor - und dem Überzugslack HENSOTOP • das Beschichtungssystem darf nur von geschulten Fachkräften verarbeitet werden! • während der Beschichtung und der Trocknungszeit soll die Material-, Untergrund- und Lufttemperatur nicht unter 5 °C und die relative Luftfeuchtigkeit nicht über 80 % liegen • während der Applikation muss die Ober fl ächentemperatur der zu beschichtenden Teile um mindestens 3 °C über dem Taupunkt der umgebenden Luft liegen s. Korrosionsschutz-Basisnorm DIN EN ISO 12944-7 • die zu beschichtenden Oberfl ächen sollten nicht wärmer als +40 °C sein • für Gewährleistung ist ein Protokoll entsprechend DIN EN ISO 12944-7 und -8 zu führen, in dem die äußeren Bedingungen während der Applikation dokumentiert werden Werkstattbeschichtung in Verbindung mit HENSOTOP 84 • System muss vollständig durchgetrocknet sein • Profi le dürfen maximal 4 Wochen der Witterung ausgesetzt werden (frostfrei) • Lagerung der Profi le mit Gefälle; Wanneneffekt vermeiden • beim Transport der beschichteten Bauteile dürfen Gurte, Bänder und/oder Ketten nur mit geeigneten Hilfskonstruktionen eingesetzt werden Vorbereitung / Grundierung Blanke Profi le • Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2 ½, DIN EN ISO 12944-4 • Beschichtung mit HENSOGRUND AQ, wasserbasierend, s. Technisches Merkblatt: Auftragsmenge 130 – 160 g/m², Nass-Schichtdicke 110 – 130 μm, Trockenschichtdicke 40 bis 50 μm, zu überarbeiten nach 24 Std., Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen • oder Beschichtung mit HENSOGRUND 1966 E, lösemittelhaltig, s. Technisches Merkblatt: Auftragsmenge 120 – 190 g/m², Nass-Schichtdicke 90 – 130 μm, Trockenschichtdicke 40 bis 60 μm, zu überarbeiten nach 24 Std., Arbeitsgeräte mit Verdünnung z.B. HENSOTHERM V 45 reinigen • eine mögliche Handentrostung muss dem Vorbereitungsgrad St 2 nach DIN EN ISO 12944-4 entsprechen. Danach Grundierung mit HENSOGRUND AK Primer, s. Technisches Merkblatt Grundierte Profi le • Prüfung der Fremdgrundierung auf Eignung als Untergrund für HENSOTHERM 410 KS - indoor -, s. Merkblatt „Prüfung von Vorbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen“ • bei Nichteignung Fremdgrundierung entfernen und weiteres Vorgehen wie bei blanken Profi len • bei Eignung auf Beschädigungen untersuchen u. wenn nötig Überarbeitung mit der verwendeten Grundierung Verzinkte Profi le • vollständiges Entfernen aller verbundstörenden Beläge; Reinigen • Beschichtung mit HENSOGRUND AQ, wasserbasierend oder HENSOGRUND 2K, s. Technische Merkblätter • Auftragsmenge mind. 150 g/m², Nass-Schichtdicke ca. 100 μm, Trockenschichtdicke ca. 50 μm • zu überarbeiten nach 24 Std. Nach längerer Bewitterung müssen grundierte Profi le vor Applikation mit HENSOTHERM 410 KS - indoor - auf Beschädigungen und Trockenschichtdicke geprüft und, wenn nötig, überarbeitet werden! Weitere Angaben entnehmen Sie bitte den Technischen Merkblättern für unsere HENSOGRUND Grundierungsprodukte. Applikation Vor der Applikation mit langsam laufendem Rührwerk gut aufrühren! Airless-Spritzverfahren • das optimale Spritzergebnis wird erreicht, wenn HENSOTHERM 410 KS - indoor - Raum temperatur hat • bei Bedarf Verdünnung mit max. 5 % Wasser • geeignet sind alle Airless-Pumpen, die einen Materialdruck von 200 – 250 bar bei Verwendung einer Spritzdüse von 0,017“ – 0,025“ erzeugen, Förderleistung > 4l/min • bis auf den Filter im Ansaugstutzen der Airless-Pumpe können alle Filter entfernt werden. Der Ansaugstutzenfi lter muss jedoch gelegentlich gereinigt werden • bis zu 1.000 g/m² können in einem Arbeitsgang aufgetragen werden • sind mehrere Arbeitsgänge zum Erreichen der erforderlichen Trockenschichtdicke notwendig, sollten im ersten Spritzgang nicht mehr als 500 g/m² aufgetragen werden • die tatsächlich in einem Arbeitsgang mögliche Auftragsmenge ist von der Profi lart abhängig Rollen u. Streichen • Rollen mit Lammfell- o. Schaumstoffrolle, Streichen mit langborstigem Chinex-Pinsel Trocknungszeit • bei Material-, Raum- und Objekttemperatur von 20 °C und einer rel. Luftfeuchtigkeit von 65 % benötigt jede Schicht (bis 1.000 g/m²) mind. 24 Stunden Trocknungszeit bis zum nächsten Arbeitsgang • niedrigere Temperaturen, eine höhere Luftfeuchtigkeit und ungenügende Luftzirkulation verlängern die Trocknungszeit. Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen! Technisches Merkblatt HENSOTHERM ® 410 KS - indoor - Rudolf Hensel GmbH Seite 3/4
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Seite 5 und 6: Warrington Certification Ltd Holmes
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Seite 9 und 10: 2.1.2 Brandverhalten Die Brandschut
Seite 11 und 12: Reaktive Beschichtung Eigenschaft S
Seite 13: ANHANG A - Produktleistung: Feuerwi
Seite 22: hensotherm ® Technisches Merkblatt
Seite 25 und 26: Seite 2 Technisches Merkblatt HENSO
Seite 27 und 28: Technisches Merkblatt HENSOTOP 84 P
Seite 29 und 30: Seite 2 Technisches Merkblatt HENSO
Seite 31: Berechnung der U/A-Werte Der U/A Fa

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