hensotherm® 410 ks - Rudolf Hensel GmbH

Nachhaltiges Bauen - Berliner Bogen
Brandschutz mit HENSOTHERM ®
BRANDSCHUTZ-BESCHICHTUNGSSYSTEM FÜR STAHL
TECHNISCHES MERKBLATT HENSOTHERM ® 410 KS - indoor -
• umweltfreundlich
• Non VOC-, APEO-, borat-, faserfrei
• zugelassen nach EN 13501 - 2
• Anwendungsschwerpunkt R30 – R60
Mitglied der:
Rudolf Hensel
GmbH
Z-200.4-17
LEED
Baustoff für ökologisches Bauen
Einhaltung der Anforderung im
LEED credit EQ c4.2
ETA 11/0481

HENSOTHERM ® 410 KS - indoor -
Vorteile
Nachhaltig und umweltfreundlich:
Die Grüne Produktlinie
der Rudolf Hensel GmbH
Qualitätssiegel
Mitglied der:
European Organisation
for Technical Approvals
Umwelt
• komplettes auf Wasser basierendes System – auch für verzinkte Stahlprofi le
• halogen-, APEO- (Alkylphenolethoxylat-), borat- und faserfrei
• Non-VOC nach LEED
• weichmacherfrei
Technik
• optimale Oberfl ächenoptik durch geringe Schichtstärken
• geeignet für verzinkte Profi le
• Überzugslack in jedem RAL-, NSC-Farbton oder nach individuellem Farbmuster lieferbar
• wartungsfrei
Produkt ist gelistet bei der
Deutschen Gesellschaft
für Nachhaltiges Bauen
• für Werkstattbeschichtung geeignet
• nach ETAG No. 018-1 beträgt die Nutzungsdauer bis zu 25 Jahre und kann darüber hinaus
projektbezogen bewertet werden
• R 30 Ertüchtigung bei offenen Profi len, Stützen bis U/A 390 m-1 bzw. Träger bis U/A 340 m-1 (Tkrit. 500°C)
Allgemein
• hohe Wirtschaftlichkeit durch niedrigen Verbrauch und schnelle Trocknungszeit
• fremdüberwacht
Rudolf Hensel
GmbH
Z-200.4-17
Übereinstimmungskennzeichen
des DIBt
LEED
Baustoff für ökologisches Bauen
Einhaltung der Anforderung im
LEED credit EQ c4.2
Zertifi ziert nach DIN
EN ISO 9001/2008
Seite 2/4 Technisches Merkblatt HENSOTHERM ® 410 KS - indoor - Rudolf Hensel GmbH
3rd Party Institut
1121
Rudolf Hensel GmbH
Lauenburger Landstr. 11
21039 Börnsen
Germany
12
1121-CDP-GA5008
ETA No 11/0481
ETAG 18 Parts 1 and 2
Fire Protective Product
HENSOTHERM 410 KS
See ETA for relevant
characteristics
European Community
Certifi cate of Conformity

TECHNISCHE INFORMATIONEN
Zulassung / Klassifi zierung
• geprüft nach EN 13381 – 8
• ETA-Nummer 11/0481
• Verwendbarkeitsnachweis in Form einer Allgemeinen bauaufsichtlichen
Zulassung: Z-200.4-17
• CE-Kennzeichnung nach 93/68/EWG
• LEED-Bestätigung
Anwendungs bereich
• Stahlstützen/Stahlträger/Stahlguss-Stützen/offene Profi le
• bis R120 im Innenbereich auch ohne Überzugslack nach ETAG
018-2 Nutzungskategorie Z1/Z2
Beschichtungshinweise
• das Beschichtungssystem besteht aus Grundierung
HENSOGRUND, der Brandschutz-Beschichtung
HENSOTHERM 410 KS - indoor - und dem Überzugslack HENSOTOP
• das Beschichtungssystem darf nur von geschulten Fachkräften
verarbeitet werden!
• während der Beschichtung und der Trocknungszeit soll die
Material-, Untergrund- und Lufttemperatur nicht unter 5 °C und
die relative Luftfeuchtigkeit nicht über 80 % liegen
• während der Applikation muss die Ober fl ächentemperatur der zu
beschichtenden Teile um mindestens 3 °C über dem Taupunkt der
umgebenden Luft liegen s. Korrosionsschutz-Basisnorm
DIN EN ISO 12944-7
• die zu beschichtenden Oberfl ächen sollten nicht wärmer als
+40 °C sein
• für Gewährleistung ist ein Protokoll entsprechend DIN EN ISO
12944-7 und -8 zu führen, in dem die äußeren Bedingungen
während der Applikation dokumentiert werden
Werkstattbeschichtung in Verbindung mit HENSOTOP 84
• System muss vollständig durchgetrocknet sein
• Profi le dürfen maximal 4 Wochen der Witterung ausgesetzt
werden (frostfrei)
• Lagerung der Profi le mit Gefälle; Wanneneffekt vermeiden
• beim Transport der beschichteten Bauteile dürfen Gurte, Bänder
und/oder Ketten nur mit geeigneten Hilfskonstruktionen eingesetzt
werden
Vorbereitung / Grundierung
Blanke Profi le
• Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2 ½, DIN EN ISO 12944-4
• Beschichtung mit HENSOGRUND AQ, wasserbasierend,
s. Technisches Merkblatt: Auftragsmenge 130 – 160 g/m²,
Nass-Schichtdicke 110 – 130 μm, Trockenschichtdicke 40 bis
50 μm, zu überarbeiten nach 24 Std., Arbeitsgeräte mit Wasser
reinigen
• oder Beschichtung mit HENSOGRUND 1966 E, lösemittelhaltig,
s. Technisches Merkblatt: Auftragsmenge 120 – 190 g/m²,
Nass-Schichtdicke 90 – 130 μm, Trockenschichtdicke 40 bis 60 μm,
zu überarbeiten nach 24 Std., Arbeitsgeräte mit Verdünnung z.B.
HENSOTHERM V 45 reinigen
• eine mögliche Handentrostung muss dem Vorbereitungsgrad St 2
nach DIN EN ISO 12944-4 entsprechen. Danach Grundierung mit
HENSOGRUND AK Primer, s. Technisches Merkblatt
Grundierte Profi le
• Prüfung der Fremdgrundierung auf Eignung als Untergrund
für HENSOTHERM 410 KS - indoor -, s. Merkblatt „Prüfung von
Vorbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen“
• bei Nichteignung Fremdgrundierung entfernen und weiteres
Vorgehen wie bei blanken Profi len
• bei Eignung auf Beschädigungen untersuchen u. wenn nötig
Überarbeitung mit der verwendeten Grundierung
Verzinkte Profi le
• vollständiges Entfernen aller verbundstörenden Beläge; Reinigen
• Beschichtung mit HENSOGRUND AQ, wasserbasierend oder
HENSOGRUND 2K, s. Technische Merkblätter
• Auftragsmenge mind. 150 g/m², Nass-Schichtdicke ca. 100 μm,
Trockenschichtdicke ca. 50 μm
• zu überarbeiten nach 24 Std.
Nach längerer Bewitterung müssen grundierte Profi le vor Applikation
mit HENSOTHERM 410 KS - indoor - auf Beschädigungen und
Trockenschichtdicke geprüft und, wenn nötig, überarbeitet werden!
Weitere Angaben entnehmen Sie bitte den Technischen Merkblättern
für unsere HENSOGRUND Grundierungsprodukte.
Applikation
Vor der Applikation mit langsam laufendem Rührwerk gut aufrühren!
Airless-Spritzverfahren
• das optimale Spritzergebnis wird erreicht, wenn HENSOTHERM
410 KS - indoor - Raum temperatur hat
• bei Bedarf Verdünnung mit max. 5 % Wasser
• geeignet sind alle Airless-Pumpen, die einen Materialdruck von
200 – 250 bar bei Verwendung einer Spritzdüse von 0,017“ – 0,025“
erzeugen, Förderleistung > 4l/min
• bis auf den Filter im Ansaugstutzen der Airless-Pumpe können
alle Filter entfernt werden. Der Ansaugstutzenfi lter muss jedoch
gelegentlich gereinigt werden
• bis zu 1.000 g/m² können in einem Arbeitsgang aufgetragen
werden
• sind mehrere Arbeitsgänge zum Erreichen der erforderlichen
Trockenschichtdicke notwendig, sollten im ersten Spritzgang nicht
mehr als 500 g/m² aufgetragen werden
• die tatsächlich in einem Arbeitsgang mögliche Auftragsmenge ist
von der Profi lart abhängig
Rollen u. Streichen
• Rollen mit Lammfell- o. Schaumstoffrolle, Streichen mit langborstigem
Chinex-Pinsel
Trocknungszeit
• bei Material-, Raum- und Objekttemperatur von 20 °C und einer
rel. Luftfeuchtigkeit von 65 % benötigt jede Schicht (bis 1.000 g/m²)
mind. 24 Stunden Trocknungszeit bis zum nächsten Arbeitsgang
• niedrigere Temperaturen, eine höhere Luftfeuchtigkeit und
ungenügende Luftzirkulation verlängern die Trocknungszeit.
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen!
Technisches Merkblatt HENSOTHERM ® 410 KS - indoor - Rudolf Hensel GmbH
Seite 3/4

… TECHNISCHE INFORMATIONEN
Überzugslack HENSOTOP 84 oder HENSOTOP 84 AQ
• im trockenen Innenbereich ohne Kondensation kann auf Überzugslack
verzichtet werden
• HENSOTOP 84/HENSOTOP 84 AQ darf erst nach vollständiger
Durchtrocknung der letzten HENSOTHERM 410 KS - indoor-
Schicht, also frühestens nach 24 Std. und nach positiver Nagelprobe
aufgetragen werden!
• bietet Schutz vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinfl üssen und
zur besseren Reinigung
• HENSOTOP 84: lösemittelhaltig, HENSOTOP 84 AQ: Wasserbasis
• Auftragsmenge abhängig vom gewählten Farbton:
HENSOTOP 84: 150 – 180 g/m², Nass-Schichtdicke ca. 150 μm,
Trockenschichtdicke ca. 50 μm HENSOTOP 84 AQ: 130 - 150 g/m²,
Nass-Schichtdicke 110 - 130 μm, Trockenschicht dicke 50 μm
• alle RAL- und NCS- und Farbtöne und nach individuellem Farbmuster
lieferbar
• Arbeitsgeräte mit Verdünnung bei Verwendung von HENSOTOP 84
oder mit Wasser bei Verwendung von HENSOTOP 84 AQ reinigen!
Für die Beantwortung Ihrer Fragen steht Ihnen gern unser Kundenservice zur Verfügung! Vollständige Produktmappen und weitere Informationen
zum Download fi nden Sie auf: www.rudolf-hensel.de
Dieses Merkblatt soll Sie beraten. Alle Angaben sind Richtwerte aus technischen Prüfungen und Erfahrungen bei der Verwendung dieses Produktes durch die Rudolf Hensel GmbH. Bei der Verwendung
des Produktes zu anderen Zwecken oder in anderer als der hier empfohlenen Weise ohne unsere vorherige schriftliche Zustimmung können keinerlei rechtliche Ansprüche aus hierdurch
entstandene Schäden gegen die Rudolf Hensel GmbH geltend gemacht werden. Vorausgegangene Merkblätter verlieren mit Erscheinen dieses Blattes ihre Gültigkeit.
RUDOLF HENSEL GMBH
Lack- und Farbenfabrik
Lauenburger Landstraße 11
21039 Börnsen
Tel. (040) 72 10 62 10
Fax (040) 72 10 62 52
E-Mail: info@rudolf-hensel.de
Internet: www.rudolf-hensel.de
Durchwahlnummern:
Auftragsannahme: – 40
Technische Beratung /Verkauf D, A, CH: – 44
Technische Beratung /Verkauf International: – 48
Seite 4/4 Technisches Merkblatt HENSOTHERM ® 410 KS - indoor - Rudolf Hensel GmbH
Lagerung und Transport
• Lagerung und Transport bei mind. + 5 °C bis max. + 30 °C; vor
Frost schützen!
• ungeöffnete Gebinde sind 12 Monate gebrauchsfähig
• angebrochene Gebinde sorgfältig verschließen!
Gebinde
• 12,5kg, 25kg Kunststoffeimer, andere Gebindegrößen auf Anfrage
Arbeitssicherheit
• Bei der Verarbeitung von HENSOTHERM 410 KS - indoor - sind
die für den Arbeits- und Unfallschutz geltenden Vorschriften zu
beachten
Kennzeichnung und Umweltschutz
• Die gesetzlichen Vorschriften unterliegen häufi gen Änderungen.
Angaben zur Kennzeichnung und zum Umweltschutz sind daher
dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen
direkt zu
www.rudolf-hensel.de
© Rudolf Hensel GmbH 09/12
Bildnachweis: Diane Groß

Warrington Certification Ltd
Holmesfield Road
Warrington
WA1 2DS
United Kingdom
T : +44 (0) 1925 646 669
F : +44 (0) 1925 646 667
W : www.exova.com
W:: www.warringtonfire.net
Warrington Certification Limited,
Holmesfield Road,
Warrington, WA1 2DS, Vereinigtes Königreich
Tel.: + 44 (0) 1925-646777
Fax: + 44 (0) 1925-646667
Mitglied der EOTA
Ermächtigt und notifiziert gemäß Artikel 10
der Richtlinie 89/106/EWG des Rates vom 21.
Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts- und
Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten
über Bauprodukte.
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
EUROPÄI SCHE TECHNI SCHE ZULASSUNG ETA -11/ 0481
Handelsbezeichnung: Hensotherm 410 KS
Zulassungsinhaber: Rudolf Hensel GmbH
Lauenburger Landstr 11
D-21039
Börnsen, Deutschland
WCL is part of the Warringtonfire Research Group which is a subsidiary of Exova Group (UK) Ltd
Registered Office: Exova (UK) Ltd, Lochend Industrial Estate, Newbridge, Midlothian EH28 8PL United Kingdom. Reg No.SC 70429
Seite 1 von 27
Tel.: + 49 40 72 10 62 12
Fax: + 49 40 72 10 62 52
Internet: www.rudolf-hensel.de
Zulassungsgegenstand und
Verwendungszweck des Bauprodukts: Reaktive Brandschutzbeschichtung
für Stahlbauteile
Gültigkeit von: 01/ 05/ 2012
bis: 01/ 05/ 2017
Herstellwerk: Rudolf Hensel GmbH
Lauenburger Landstr 11
D-21039
Bornsen, Deutschland
Diese Europäische Technische
Zulassung umfasst: 11 Seiten und 1 Anhang (insgesamt 29 Seiten)
Europäische Organisation für Technische
Zulassungen

I RECHTSGRUNDLAGEN UND ALLGEMEI NE BESTI MMUNGEN
1 Diese Europäische Technische Zulassung wird von Warrington Certification Limited
erteilt in Übereinstimmung mit:
Der Richtlinie 89/106/EWG des Rates 1 vom 21.Dezember 1988 zur Angleichung der
Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten über Bauprodukte gemäß
Änderung durch die Richtlinie 93/68/EWG des Rates vom 22. Juli 1993 2 ;
Der britischen Implementierung der CPD Statutory Instruments 1991, No 1620
Building and Buildings, The Construction Products Regulations 1991, vom 15. Juli
1991, dem Parlament am 22. Juli 1991 vorgelegt, Inkrafttreten am 27. Dezember
1991 und Änderung durch die Construction Products (Amendment) Regulations
1994 (Statutory Instruments 1994, No 3051);
Gemeinsamen Verfahrensregeln für die Beantragung, Vorbereitung und Erteilung
der Europäischen Technischen Zulassungen gemäß dem Anhang zur Entscheidung
94/23/EG der Kommission 3 ;
Europäischer Technischer Zulassung, Leitlinie 018 Brandschutzprodukte, Teil 1:
Allgemeines, und Teil 2: Reaktive Brandschutzbeschichtungen auf Stahlbauteilen.
2 Warrington Certification Limited ist berechtigt zu prüfen, ob die Bestimmungen
dieser Europäischen Technischen Zulassung erfüllt werden. Diese Prüfung kann im
Herstellwerk erfolgen. Der Inhaber der Europäischen Technischen Zulassung bleibt
jedoch für die Konformität der Produkte mit der Europäischen Technischen
Zulassung und deren Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck
verantwortlich.
3 Diese Europäische Technische Zulassung darf nicht auf andere als die auf Seite 1
aufgeführten Hersteller oder Vertreter von Herstellern oder auf andere als die auf
Seite 1 dieser Europäischen Technischen Zulassung genannten Herstellwerke
übertragen werden.
4 Diese Europäische Technische Zulassung kann von Warrington Certification Limited
entsprechend Artikel 5.1 der Richtlinie 89/106/EWG des Rates widerrufen werden.
5 Diese Europäische Technische Zulassung darf - auch bei elektronischer
Übermittlung - nur ungekürzt wiedergegeben werden. Mit schriftlicher Zustimmung
von Warrington Certification Limited kann jedoch eine teilweise Wiedergabe
erfolgen. Eine teilweise Wiedergabe ist als solche zu kennzeichnen. Texte und
Zeichnungen von Werbebroschüren dürfen weder im Widerspruch zu der
Europäischen Technischen Zulassung stehen noch diese missbräuchlich verwenden.
6 Die Europäische Technische Zulassung wird von der Zulassungsstelle in ihrer
Amtssprache (Englisch) erteilt. Diese Fassung entspricht der in der EOTA verteilten
Fassung. Übersetzungen in andere Sprachen sind als solche zu kennzeichnen.
1 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 40 vom 11. Februar 1989, S. 12
2 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 220 vom 30. August 1993, S. 1
3 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 17 vom 20. Januar 1994, S. 34
Seite 2 von 27

I I BESONDERE BESTI MMUNGEN DER EUROPÄI SCHEN TECHNI SCHEN
ZULASSUNG
1 Beschreibung des Produkts und Verwendungszweck
1.1 Allgemeines
Hensotherm 410 KS ist eine wässrigeBrandschutzbeschichtung, welche mittels
Spritzverfahren oder Pinsel- / Rollapplikation mit dem Zweck des Brandschutzes von
Baustahlelementen, unter den folgenden Umgebungsbedingungen installiert wird:
Innenanwendung ETAG 018-2 Typ Z2
Innenanwendung mit hoher Luftfeuchtigkeit – ETAG 018-2 Typ Z1
1.2 Verwendungszweck
Der Verwendungszweck von Hensotherm 410 KS besteht im Brandschutz von
Stahlbauteilen mit „H“- oder „I“-Profil (Stützen und Träger) für eine
Feuerwiderstandsklassifikation von bis zu R120 und Bemessungstemperaturen von 350
o C bis 750 o C.
1.3 Nutzungsdauer
Die Bestimmungen in dieser ETA beruhen auf einer angenommenen Nutzungsdauer der
Beschichtung von 10 Jahren unter der Voraussetzung, dass die Beschichtung in
angebrachter Art und Weise verwendet und unterhalten wir.
Die Angaben über die vorgesehene Nutzungsdauer können nicht als Herstellergarantie
ausgelegt werden, sondern sind lediglich als Hilfsmittel zur Auswahl der richtigen
Produkte angesichts der erwarteten, wirtschaftlich angemessenen Nutzungsdauer des
Bauwerks zu betrachten.
2 Merkmale des Produkts und Nachweisverfahren
Die Bewertung der Eignung für den Verwendungszweck erfolgte in Übereinstimmung
mit ETAG 018-2.
ETAG-
Klausel
Nr.
5.1
5.2
ETA-
Klausel
Nr.
2.1
Seite 3 von 27
Eigenschaft
Mechanische Festigkeit und Sicherheit
Sicherheit im Brandfall
5.2.1 2.1.1 Feuerwiderstand
5.2.2 2.1.2 Brandverhalten
Bewertung
der
Eigenschaft
Nicht relevant

5.3
Hygiene, Gesundheit und Umwelt
5.3.2 2.2 - Freisetzung gefährlicher Stoffe
5.4 -
5.5 -
5.6 -
5.7
5.7.2.2
5.7.3
und
Anhang E
2.3
2.3.1
2.3.2
bis
2.3.4
2.1 Sicherheit im Brandfall
2.1.1 Feuerwiderstand
Sicherheit beim Gebrauch
Lärmschutz
Energie, Wirtschaftlichkeit und
Wärmedämmung
Verwandte Aspekte der Wartbarkeit
- Kompatibilität von Grund- und
Deckbeschichtung
- Dauerhaftigkeit nach Typ Z1
- Dauerhaftigkeit nach Typ Z2
2.5 - Kennzeichnung
Seite 4 von 27
Nicht relevant
Nicht relevant
Nicht relevant
Die Feuerwiderstandsleistung nach EN 13501-2 wurde in Übereinstimmung mit den
Prüfmethoden ermittelt, die in EN 13381-8: 2010 einschließlich Anhang A
Schwelbrandbeanspruchung) definiert sind. Die Testdaten wurden unter Verwendung
der grafischen Methode analysiert, die in Anhang E von EN 13381-8: 2010 definiert
sind. Anhang A fasst die Analyseergebnisse zusammen.
In Übereinstimmung mit ETAG 018-2 (Vorwort) kann Hensotherm 410 KS als ein
reaktives Beschichtungssystem betrachtet werden, der eine oder mehrere Grund-
und/oder Deckbeschichtungen umfasst (Option 2).
Bis zum Widerruf von maßgeblichen nationalen Test- und Klassifizierungsnormenbezieht
sich die CE- Kennzeichnung auf die in Feuerwiderstandsprüfungen ermittelten
Schichtdicken und kritischen Temperaturen. Im Laufe der Zeit kann sich die
Leistungserklärung, für die die CE-Kennzeichnung gültig ist, ändern, und der Besitzer
der ETA kann diese Änderungen in die ETA durch Änderung oder Revision mit
aufnehmen.
In der Zwischenzeit, unter Berücksichtigung der Übergangsregelungen für Prüf- und
Klassifizierungsnormen und der maßgeblichen nationalen Gesetzgebung (siehe EG
Richtliniendokument J), darf der Besitzer der ETA – auf nationaler Basis – die Prüfdaten
des Produkts anhand entsprechender nationaler Normen führen und zusätzlich zur
Leistungserklärung gemäß dieser ETA, auf die sich die CE-Markierung bezieht,
verwenden.

2.1.2 Brandverhalten
Die Brandschutzbeschichtung in Verbindung mit den Grundbeschichtungen Hensogrund
1966E, Hensogrund 2K und Hensogrund AQ sowie den Deckbeschichtungen Hensotop
84 and Hensotop 84 AQ weisen ein Brandverhalten auf, welches der Klasse E gemäß EN
13501-1 entspricht.
2.2 Gefährliche Stoffe
Nach Angabe des Herstellers wurde die Produktspezifizierung mit Anhang XVII von
REACH und der Kandidatenliste besonders besorgniserregenden Stoffe verglichen, und
festgestellt dass sie keine gefährlichen Stoffe über den zulässigen Grenzwerten
enthalten sind.
2.3 Aspekte der Gebrauchstauglichkeit
2.3.1 Hensotherm 410 KS wurde gemäß den in Abschnitt 5.7.2.1 von ETAG 018-2 definierten
Testmethoden als kompatibel mit den folgenden Grundierungen und befunden und
Deckbeschichtungen sind zur Ausführung zugelassen
Grundierungen
Name Typ
Hensogrund 1966E Alkydharz, lösemittelhaltig
Hensogrund 2K 2-K Epoxidharz, lösemittelhaltig
Hensgrund AQ Acrylharz auf Wasserbasis
Deckbeschichtungen
Name Typ
Hensotop 84 Lösemittelhaltiges Acrylharz
Hensotop 84 AQ Acrylharz auf Wasserbasis
Das Hensogrund 2K und HENSOGRUND AQ System wurde gemäß der in Abschnitt
5.7.2.1 von ETAG 018-2 definierten Testmethoden auf galvanisiertem Stahluntergrund
geprüft und bestand die Leistungsanforderungen für Kompatibilität.
2.3.2 Hensotherm 410 KS hat die Anforderungen für die Innenanwendung mit hoher
Luftfeuchtigkeit gemäß ETAG 018-2 für Typ Z1 erfüllt und kann somit mit oder ohne
den folgenden Deckanstrichen verwendet werden
Deckbeschichtungen
Name Typ
Hensotop 84 Aussen Lösemittelhaltiges Acrylharz
Hensotop 84 AQ Acrylharz auf Wasserbasis
2.3.3 Hensotherm 410 KS hat die Typ Z1 Anforderungen bestanden. Daher hat sich auch die
Anforderungen für den internen Gebrauch in ETAG 018-2 definiert (für Typ Z2 Typ
Umgebungsbedingungen) bestanden haben.
2.3.4 Von HENSOTHERM 410 KS wurde ein Fingerprint in Übereinstimmung mit der Methode
nach ETAG 018-2 Annex E (Infrarot-Spektroskopie) als auch eine Bestimmung der
nichtflüchtigen Anteile durchgeführt. Jeder Produktbehälter trägt den Namen
Hensotherm 410 KS und die CE-Kennzeichnung.
Seite 5 von 27

3 Bewertung und Bescheinigung der Konformität und CE-Kennzeichnung
3.1 System der Konformitätsbescheinigung
Gemäß Entscheidung 99/454/EC der Europäischen Kommission ist das System 1 der
Konformitätsbescheinigung anzuwenden. Dieses System der Konformitätsbescheinigung ist im
Folgenden beschrieben: Konformitätserklärung des Herstellers für das Produkt aufgrund von:
(a) Aufgaben des Herstellers
- werkseigene Produktionskontrolle
- zusätzlicher Prüfung von im Werk entnommenen Proben durch den Hersteller nach
festgelegtem Prüfplan
(b) Aufgaben der notifizierten Stelle
- Erstprüfung des Produkts;
- Erstinspektion des Werkes und der werkseigenen Produktionskontrolle
- laufende Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle
3.2 Zuständigkeiten
3.2.1 Aufgaben des Herstellers
3.2.1.1 Werkseigene Produktionskontrolle
Der Hersteller von Hensotherm 410 KS , für den diese europäische technische Zulassung
ausgestellt ist, muss eine angemessene werkseigene Produktionskontrolle vorweisen, betreiben
und aufrechterhalten, um das Erlangen der verlangten Produktmerkmale, und somit die
Übereinstimmung des Produktes mit dieser ETA, sowie das wirksame Betreiben des
Produktionskontrollsystems zu überprüfen. Der Hersteller muss eine schriftliche Beschreibung
der werkseigenen Produktionskontrolle erstellen und auf dem aktuellen Stand halten. Die
werkseigene Produktionskontrolle muss sicherstellen, dass das Produkt mit der ETA
übereinstimmt. Dies umfasst:
a) die Erstellung von schriftlich beschriebenen Verfahren und Anleitungen für die Durchführung
der werkseigenen Produktkontrolle;
b) die wirksame Ausführung dieser Verfahren und Anleitungen;
c) die Aufzeichnung dieser Verfahren und ihrer Ergebnisse;
d) die Verwendung dieser Ergebnisse, um festgestellte Abweichungen zu verbessern, die
Auswirkungen von Abweichungen zu beheben, Nichtkonformitäten zu behandeln und
nötigenfalls die werkseigene Produktionskontrolle zu überarbeiten um die Ursachen von
Nichtkonformität zu korrigieren;
e) ein Verfahren, um sicherzustellen, dass die notifizierte Stelle und die Zulassungsstelle
informiert werden, bevor irgendwelche bedeutsamen Änderungen am Produkt, an seinen
Bestandteilen oder am Herstellprozess eingeführt werden;
f) ein Verfahren, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter, die bei der Herstellung oder den
Qualitätskontrollverfahren mitwirken, qualifiziert sind und genügend ausgebildet sind, um
ihre Aufgaben durchzuführen;
g) die Instandhaltung der Prüf- und Messausrüstung und die Dokumentation der
Kalibrierungsprotokolle;
h) die Führung von Protokollen, um sicherzustellen, dass jedes Behältnis des hergestellten
Beschichtungsmaterials deutlich mit der Chargennummer gekennzeichnt ist, um eine
Verfolgbarkeit bis zur Herstellung zu gewährleisten.
3.2.1.2 Sonstige Aufgaben des Herstellers
Die folgende aus ETAG 018-2 übernommenen Tabellen zeigen die Eigenschaften die überwacht
werden sollen und die Mindesthäufigkeit der Überwachung
Seite 6 von 27

Reaktive Beschichtung
Eigenschaft
Schaumhöhe
Isolierwirkung
Eigenschaftsparagraph
(ETAG)
Anhang G oder
ähnlich
Anhang A oder
Alternative (1)
Seite 7 von 27
Schwelle
Herstellererklärung des
Mindestwerts
Hersteller-
erklärung (2)
Standfestigkeit Herstellerspezifikation
Viskosität z. B. EN ISO 3219
Rohstoffe Herstellererklärung
Dispergiergrad z. B. EN ISO 1524
Nicht flüchtiger
Anteil
Laut Tabelle 8.1 der ETAG 018-2
z. B. ISO 3251
Mindesttestintervall
Bei jeder
Charge
Bei jeder
zehnten Charge
oder
mindestens
monatlich
Bei jeder
Charge
Bei jeder
Charge
Bei jeder
Lieferung
Bei jeder
Charge
Bei jeder
Charge
(1) Mit der ETA-Ausstellungsstelle und dem Hersteller vereinbart.
(2) Falls das Ergebnis der Schaumhöheunzureichend ist, sollte ein Test zur Bestimmung
der Isolierwirkungdurchgeführt werden.
(3) Prüfung gemäßder Spezifikation.
Grundierungen HENSOGRUND 1966E
Eigenschaft
Eigenschaftsparagraph
(ETAG)
Schwelle Mindesttestintervall
Rohmaterialien (1)
Spezifikation
prüfen
Bei jeder Lieferung
Viskosität z. B. EN ISO 3219 Bei jeder Charge
Nicht flüchtiger
Anteil
z. B. ISO 3251 Bei jeder Charge
Farbton Bei jeder Charge
Feinheit Bei jeder Charge
Nach Tabelle 8.1
(1) Prüfung gemäß der Spezifikation.
Deckbeschichtung HENSOTOP 84 / HENSOTOP 84 AQ
Eigenschaft
Eigenschaftsparagraph
(ETAG)
Schwelle Mindesttestintervall
Rohmaterialien (1)
Spezifikation
prüfen
Bei jeder Lieferung
Viskosität z. B. EN ISO 3219 Bei jeder Charge
Nicht flüchtiger
Inhalt
z. B. ISO 3251 Bei jeder Charge
Farbton Bei jeder Charge
Feinheit Bei jeder Charge
Nach Tabelle 8.1
(1) Prüfung gemäß der Spezifikation.

3.2.2 Aufgaben der benannten Stellen
3.2.2.1. Erstprüfung des Produkts
Die Zulassungensprüfungen wurden im Auftrag der notifizierten Stelle gemäß ETAG 018 Teile 1
bzw. 2 ausgeführt, und die notifizierte ETA-Ausgabestelle hat die Testergebnisse gemäß der
ETAG ausgewertet im Rahmen des ETAAusgabeverfahrens. Diese Prüfungen sollen von der
Zulassungsstelle zum Zwecke der Konformitätserklärung verwendet werden.
3.2.2.2. Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle – Erstinspektion und
laufende Überwachung
Die Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle obliegt der Verantwortung der ETA-
Ausgabestelle. Eine Erstinspektion der in dieser ETA genannten Produktionseinheit soll
ausgeführt werden, um nachzuweisen, dass die werkseigene Produktionskontrolle mit der ETA
übereinstimmt. In der Folge ist eine laufende Überwachung der werkseigenen
Produktionskontrolle erforderlich, um die anhaltende Übereinstimmung mit der ETA zu
gewährleisten. Es wird empfohlen, dass Überwachungsinspektionen mindestens zweimal
jährlich durchgeführt werden. Die Ergebnisse der Konformitätszertifizierung und der laufenden
Überwachung müssen zur Einsicht durch Warrington Certification verfügbar gemacht werden.
Falls die Bedingungen der ETA nicht mehr erfüllt werden, soll die Konformitätszertifizierung
durch die Zulassungsstelle widerrufen werden.
3.3 CE-Kennzeichnung
Die CE-Konformitätskennzeichnung besteht ausschließlich aus den Buchstaben “CE” gemäß
Richtlinie 93/68/EWG. ANMERKUNG: Der Hersteller, oder sein in der EWR etablierter
Bevollmächtigter, ist dafür verantwortlich, die CE-Markierung anzubringen. Die CE-
Kennzeichung soll mit den folgenden Angaben ergänzt werden: a) Kennnummer der ETA-
Ausgabestelle;
b) Name oder Marke des Herstellers;
c) Anschrift des Herstellers;
d) die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem die CE-Kennzeichnung
angebracht wurde;
e) Nummer der europäischen technischen Zulassung;
f) Hinweis auf ETAG 018 Teile 1 und 2;
g) Hinweis zum vorgesehenen Verwendungszweck;
Die CE-Markierung sowie die obengenannten Angaben a) bis g) müssen das Produkt begleiten
und in den Verwendungsanleitungen abgedruckt werden. Zusätzlich müssen mindestens das
CE-Symbol und Angabe a) auf den Liefergefäßen angebracht, und freiwillig ebenfalls auf der
Verpackung, angebracht werden.
4. ANNAHMEN, UNTER DENEN DIE VERWENDBARKEIT DES PRODUKTS FÜR DEN
VORGESEHENEN VERWENDUNGSZWECK BEURTEILT WIRD
4.1 Produktion, Lagerung und Transport
Hensotherm 410 KS wird gemäß den Bedingungen der ETA nach dem
Herstellprozess gegertigt, der während der Fabrikinspektion durch Warrington Certification
indentifiziert wurde und die in den technischen Dokumentationen festgehalten ist. Es wird
davon ausgegangen, dass die Herstellung von Hensotherm 410 KS die Bedingungen für stabile
industrielle Herstellung erfüllt. Die Muster, die in Zusammenhang mit der Überwachungsprüfung
entnommen wurden, müssen für die ganze Produktion anwendbar sein.
4.2 Anwendung
Die ETA wird ausgehändigt unter der Annahme, dass beim Auftragen von Hensotherm 410 KS
die technischen Vorgabendes Herstellers befolgt werden.
4.3 Instandhaltung und Reparatur
Die Beurteilung der Brauchbarkeit beruht auf der Annahme, dass nötige Instandhaltung und
Reparatur gemäß den Anweisungen des Herstellers im Laufe der angenommenen Lebensdauer
durchgeführt werden.
Seite 8 von 27

ANHANG A - Produktleistung: Feuerwiderstand
1 Dieser Anhang bezieht sich auf die Anwendung von Hensotherm 410 KS zum
Brandschutz von „H“- oder „I“- Stahlprofilträgern und –stützen. Der exakte
Geltungsbereich ist in den Tabellen 1 bis 16 angegeben, welche die gesamten
Trockenschichtdicken von Hensotherm 410 KS (ohne Grund- und Deckbeschichtung)
zeigen, die zur Erfüllung der Klassifikationen von R15 bis R120 für verschiedene
Bemessungstemperaturen und Profilfaktoren erforderlich sind.
2. Das Produkt ist auf folgender Grundlage zugelassen:
i) Zulassungsprüfung in Übereinstimmung mit den Grundsätzen von EN 13381-
8:2010;
ii) Konstruktionsbewertung anhand dieser ETA unter Verwendung der grafischen
Analyse gemäß Definition in Anhang E von EN 13381-8:2010.
3. Die in den Tabellen aufgeführten Daten beziehen sich gleichwohl auf Träger
(Brandeinwirkung von drei Seiten) wie auf Stützen (Brandeinwirkung von vier
Seiten).
4. Die aufgeführten Schichtdicken sind für Stahlprofile, welche gemäß ISO 8501-1
SA 21/2 oder gleichwertig gestrahlt wurden und zusammen mit den in dieser ETA
aufgelisteten generischen Typen der Grundierungen und Deckschichten verwendet
werden, anwendbar. Die Gesamtschichtdicke inklusive Grundierung und Deckanstrich
sollte den getesteten Maximalwert nicht überschreiten.
5.Die Daten sind auch gültig für andere Profilformen wie z.B. Kanäle, Winkel und T-Formen.
6. Hensotherm 410 KS wurde gemäß Anhang A von EN 13381-8:2010 auf
Schwelbrandbeanspruchung hin überprüft, und hat die Anforderungen bestanden.
Seite 9 von 27

hensotherm ®
Technisches Merkblatt für / Technical Data Sheet for
hensogrund 1966 e
lösemittelhaltige grundierung für stahl-Brandschutzsysteme
single pack solvent-based primer for fire protection coatings for structural steel
Einsatzbereich
Grundierung für HENSOTHERM Stahlbrandschutzbeschichtungen.
Produkteigenschaften
HENSOGRUND 1966 E ist eine selbstverlöschende, schnelltrocknende
Korrosionsschutzgrundierung auf der Basis spezieller Kunstharze.
Verarbeitung
• Nicht verarbeiten bei einer rel. Luftfeuchtigkeit von über 80% und
Temperaturen unter 5°C
• Taupunkt beachten
• Der zu beschichtende Untergrund muss frei von Rost, Schmutz,
Fett, Walzhaut und Feuchtigkeit sein. Strahlen SA 2½ nach DIN
EN ISO 12944 bringt optimale Ergebnisse
• Verarbeitung mit Pinsel (China-Borsten), Rolle (kurzflorige Lammfellrolle)
oder Spritzgerät. Düsenöffnung: Airless: 0,013'' / Luft: 1,8 -
2,0 mm
• HENSOGRUND 1966 E vor Verarbeitung gut aufrühren
• abhängig vom gewählten Verarbeitungsverfahren und der Temperatur
kann bis zu 5% mit HENSOTHERM V45 verdünnt werden; bei
Spritzen mit Becherpistole mind. 10% Verdünnung
• Auftragsmenge: 120–190g/m 2 = Nass-Schichtdicke 90–130 mm
= Trockenschichtdicke 40–60 mm
Trocknungszeiten
Die Trocknungszeit ist abhängig von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Bei ca. 20°C und 65% Luftfeuchtigkeit ist die Trocknungszeit
wie folgt:
• staubtrocken nach ca. 1 Std.
• überarbeitbar nach ca. 24 Std.
Arbeitssicherheit
Bei der Verarbeitung von HENSOGRUND 1966 E sind die für den
Arbeits- und Unfallschutz geltenden Vorschriften einzuhalten.
Kennzeichnung und Umweltschutz
Die gesetzlichen Vorschriften unterliegen häufigen Änderungen.
Angaben zur Kennzeichnung und zum Umweltschutz sind daher dem
aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Gebindegrößen
6 kg, 13 kg, 25 kg Einweggebinde
Lagerung
HENSOGRUND 1966 E soll bei Raumtemperatur in trockenen Räumen
nicht länger als 12 Monate in geschlossenen Originalgebinden
gelagert werden.
Dieses Merkblatt soll Sie beraten. Alle Angaben sind Richtwerte aus technischen Prüfungen und
Erfahrungen bei der Verwendung dieses Produkts durch die Rudolf Hensel GmbH. Bei Verwendung des
Produkts zu anderen Zwecken oder in anderer als der hier empfohlenen Weise ohne unsere vorherige
schriftliche Zustimmung können keinerlei rechtliche Ansprüche aus hierdurch entstandenen Schäden
gegen die Rudolf Hensel GmbH geltend gemacht werden. Vorausgegangene Merkblätter verlieren mit
Erscheinen dieses Blattes ihre Gültigkeit.
© Rudolf Hensel GmbH 02/11
Rudolf Hensel GmbH Lack- und FaRbenFabRik • GeGr. 1922
Lauenburger Landstraße 11 • D-21039 Börnsen www.rudolf-hensel.de
Telefon (040) 72106210 • Fax (040) 72106252 info@rudolf-hensel.de
Use
HENSOTHERM 1966 E is a primer for HENSOTHERM fire protection
coatings for structural steel.
Properties
HENSOGRUND 1966 E is a self-extinguishing, fast-drying primer,
based on synthetic resins.
Application
• conditions for application:
rel. humidity 5°C
• notice dew point
• surface preparation should be carried out according to good painting
practises. Remove all loose or powdery paint from the surface.
The best results are reached by using sand blasting SA 2½ to DIN
55928 resp. EN ISO 12944
• HENSOGRUND 1966 E can be applied by brush, roller or spray
tip size : airless: 0,013'' air: 1.8 -2.0mm
• stir material thoroughly free application
• dependent on application method and temperature use thinner
HENSOTHERM V45 up to 5%; at least 10% thinning for spraying
by airgun
• 120–190 g/m 2 = = wet 90–130 mm = dry 40–60 mm
Drying Times
The drying time depends on temperature and humidity. At a temperature
of apprx. 20°C and a humidity of apprx. 65% the drying time
is as follows:
• dust dry after apprx. 1 hour
• ready for over coating after apprx. 24 hours
Work Safety
Use HENSOGRUND 1966 E in accordance with all applicable local
and national regulations.
Environment, Health and Safety Data
As regulations are often advised please request for the actual safety
data sheet before using this product.
Packaging
supplied in 6 kg, 13 kg and 25 kg
Storage
Shelf life: 12 months in unopened containers. Storage dry at ambient
temperatures.
The information given herein is not intended to be exhaustive but for your guidance only. It is based
upon the results of controlled tests and experience obtained in the application of this product by Rudolf
Hensel GmbH. Any person using this product for any purpose other than that specifically recommended
without first obtaining written conformation from us does so at their own risk and Rudolf Hensel GmbH
can accept no liability for the performance of the product or for any loss or damage arising out of such
use. Former versions of this data sheet are no longer valid. It is the users responsibility to check that this
document is current prior to using the product.

hensotherm ®
Technisches Merkblatt / Technical Data Sheet
hensogrund AQ
wasserverdünnbare grundierung für Brandschutzbeschichtungssysteme auf stahlbauteilen
und auf verzinkten oberflächen
single pack water-borne primer, primarily for long term corrosion protection
on steel and on galvanized surfaces
Einsatzbereich
Grundierung für Stahlbrandschutzbeschichtungen, wasserverdünnbar.
Produkteigenschaften
HENSOGRUND AQ ist eine schnell trocknende und gut haftende
Korrosionsschutzgrundierung auf der Basis eines wasserverdünnbaren
Polymerisatharzes.
Verarbeitung
• nicht bei einer rel. Luftfeuchtigkeit von über 65% und Temperaturen
unter 5°C verarbeiten
• Taupunkt beachten
• der zu beschichtende Untergrund muss frei von Rost, Schmutz, Fett,
Walzhaut und Feuchtigkeit sein
• Strahlen Sa 2½ nach DIN EN ISO 12944 bringt optimale Ergebnisse
auf Stahloberflächen
• verzinkte Oberflächen möglichst durch Sweep-Strahlen vorbereiten;
alternativ gründliche Lösemittelwäsche/Hochdruckreinigung
• Verarbeitung mit Pinsel, Rolle oder Spritzgerät.
Düsenöffnung: Airless: 0,013''
• HENSOGRUND AQ vor Verarbeitung gut aufrühren
• Auftragsmenge 130 g/m 2 - 160 g/m 2 = Nass-Schichtdicke
ca. 110 -130 µm = Trockenschichtdicke 40-50 µm
Trocknungszeiten
Die Trocknungszeit ist abhängig von der Oberfläche, Temperatur und
Luftfeuchtigkeit. Bei ca. 20°C und 65% Luftfeuchtigkeit beträgt die
Trocknungszeit:
• staubtrocken nach ca. 4 Std.
• überarbeitbar nach ca. 24 Std.
Arbeitssicherheit
Bei der Verarbeitung von HENSOGRUND AQ sind die für den Arbeits-
und Unfallschutz geltenden Vorschriften einzuhalten.
Kennzeichnung und Umweltschutz
Die gesetzlichen Vorschriften unterliegen häufigen Änderungen. Angaben
zur Kennzeichnung und zum Umweltschutz sind daher dem aktuellen
Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Gebindegrößen
Kunststoffeimer 5 kg und 10 kg
Lagerung
HENSOGRUND AQ soll bei Raumtemperatur (frostfrei !) nicht länger
als 6 Monate in geschlossenen Originalgebinden gelagert werden.
Dieses Merkblatt soll Sie beraten. Alle Angaben sind Richtwerte aus technischen Prüfungen und Erfahrungen
bei der Verwendung dieses Produkts durch die Rudolf Hensel GmbH. Bei Verwendung des Produkts
zu anderen Zwecken oder in anderer als der hier empfohlenen Weise ohne unsere vorherige schriftliche
Zustimmung können keinerlei rechtliche Ansprüche aus hierdurch entstandenen Schäden gegen die Rudolf
Hensel GmbH geltend gemacht werden. Vorausgegangene Merkblätter verlieren mit Erscheinen dieses
Blattes ihre Gültigkeit.
© Rudolf Hensel GmbH 06/11
Use
Primer for intumescent coatings, waterborne.
Rudolf Hensel GmbH Lack- und FaRbenFabRik • GeGr. 1922
Lauenburger Landstraße 11 • D-21039 Börnsen www.rudolf-hensel.de
Telefon (040) 72106210 • Fax (040) 72106252 info@rudolf-hensel.de
Properties
HENSOGRUND AQ offers excellent adhesion to both manually prepared
and blast cleaned steel and on other correctly prepared substrates,
fast drying, based on waterborne polymer.
Application
• conditions for application:
rel. humidity < 65%, temperature > 5°C
• notice dew point
• surfaces must be clean, dry and free from rust, dirt, oil, grease or
scale layer
• all loose and damaged particles have to be removed from the surface
• best results on steel surfaces can be achieved by sand blasting
Sa 2½
• galvanized surfaces should be prepared by sweep blasting; alternatively
efficient washing with solvents and cleaning by high-pressure
• HENSOGRUND AQ can be applied by brush or spray:
airless: tip size 0.013''
• stir thouroughly before application
• coverage rate: 130g/m 2 –160g/m 2 = wet 110 –130 µm = dry 40–50 µm
Drying times
Drying time depends on temperature and relative humidity. At a temperature
of apprx. 20°C and a humidity of apprx. 65% the drying time
is as follows:
• touch dry after apprx. 4 hours
• ready for over coating after apprx. 24 hours
Precautions for safety at work
Use HENSOGRUND AQ in accordance with all applicable local and
national regulations.
Environment, health and safety data
As regulations are often advised please request for the actual safty data
sheet before using this product.
Packaging
supplied in 5 kg and 10 kg plastic pails
Storage
• Shelf life of unopened pails: 6 months
• Opened pails must be sealed carefully
• Protect from frost during storage and transport
The information given herein is not intended to be exhaustive but for your guidance only. It is based upon
the results of controlled tests and experience obtained in the application of this product by Rudolf Hensel
GmbH. Any person using this product for any purpose other than that specifically recommended without
first obtaining written conformation from us does so at their own risk and Rudolf Hensel GmbH can accept
no liability for the performance of the product or for any loss or damage arising out of such use. Former
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HENSOTHERM
Technisches Merkblatt / Technical Data Sheet
HENSOGRUND 2K
lösemittelhaltige zweikomponentige Grundierung für Stahl-Brandschutzsysteme auf verzinkten Flächen
solvent based 2-pack primer based on epoxy resin for fire protection coatings on galvanized surfaces
Einsatzbereich
Grundierung für lösemittelhaltige HENSOTHERM Stahlbrandschutz-Beschichtungen
- insbesondere auf verzinkten Flächen.
Produkteigenschaften
HENSOGRUND 2K ist eine zweikomponentige, eisenglimmerhaltige
Korrosionsschutzgrundierung auf Epoxidharz-Basis.
Verarbeitung
• nicht verarbeiten bei einer rel. Luftfeuchtigkeit über 80% und
Temperaturen unter 5°C
• Taupunkt beachten
• der zu beschichtende Untergrund muss frei von Öl, Schmutz,
Fett, Feuchtigkeit und Weißrost (Zinkkorrosion) sein
• dem Grad der Verunreinigung entsprechend Sweep-Strahlen,
Schleifen, Lösemittelwäsche oder Hochdruckreinigung
• weitere Hinweise auf Methoden zur Oberflächenvorbereitung
sind der DIN EN ISO 12944 – 4 zu entnehmen
• Verarbeitung mit Pinsel, Rolle oder Spritzgerät
• Düsenöffnung: Airless: 0,019" – 0,023"
• Mischungsverhältnis:
100 Gewichtseinheiten Stamm HENSOGRUND 2K zu
11 Gewichtseinheiten Härter HENSOGRUND 2K
• Dichte der Mischung: 1,76 g/ml
• Topfzeit 6 Std. (20 °C)
• Stamm und Härter gründlich mit einem elektrischen Rührwerk
durchmischen
• Auftragsmenge:
150 – 180 g / m²
≙ 75 – 100 μm Nass-Schichtdicke
≙ 50 – 60 μm Trockenschichtdicke
• Verdünnung: HENSOTHERM V22 Spezialverdünner, max. 5 %
• Reinigung der Werkzeuge mit HENSOTHERM V22
Trocknungszeiten
Die Trocknungszeit ist abhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Bei ca. 20°C und ca. 65% rel. Luftfeuchtigkeit gelten
folgende Werte:
• staubtrocken: nach ca. 30 Minuten
• überarbeitbar: nach ca. 24 Stunden
Arbeitssicherheit
Bei der Verarbeitung von HENSOGRUND 2K sind die für den
Arbeits- und Unfallschutz geltenden Vorschriften einzuhalten.
Kennzeichnung und Umweltschutz
Die gesetzlichen Vorschriften unterliegen häufigen Änderungen.
Angaben zur Kennzeichnung und zum Umweltschutz sind daher
dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Gebindegrößen
• 20 kg Stamm/2,2 kg Härter in Einweggebinden
• 5 kg Stamm/0,55 kg Härter in Einweggebinden
Lagerung
HENSOGRUND 2K soll bei Raumtemperatur in trockenen Räumen
nicht länger als 12 Monate in geschlossenen Originalgebinden
gelagert werden.
Use
HENSOGRUND 2K is a primer for solvent based HENSOTHERM
fire protection coatings on galvanized surfaces.
Properties
HENSOGRUND 2K is a solvent based 2-pack primer based
on epoxy resins. HENSOGRUND 2K contains iron micaceous.
Application
• conditions for application: rel. humidity >80%,
temperature

Seite 2 Technisches Merkblatt HENSOGRUND 2K Page 2 Technical Data Sheet HENSOGRUND 2K
Dieses Merkblatt soll Sie beraten. Alle Angaben sind Richtwerte
aus technischen Prüfungen und Erfahrungen bei der Verwendung
dieses Produkts durch die Rudolf Hensel GmbH. Bei Verwendung
des Produkts zu anderen Zwecken oder in anderer als der
hier empfohlenen Weise ohne unsere vorherige schriftliche Zustimmung
können keinerlei rechtliche Anspruche aus hierdurch
entstandene Schäden gegen die Rudolf Hensel GmbH geltend
gemacht werden. Vorausgegangenene Merkblätter verlieren
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RUDOLF HENSEL GMBH
Lauenburger Landstraße 11 . D-21390 Börnsen
Phone + 49 (0) 40 - 72 10 62 10
Telefax + 49 (0) 40 - 72 10 62 52
The information given herein is not intended to be exhaustive
but for your guidance only. It is based upon the results of controlled
tests and experience obtained in the application of this
product by Rudolf Hensel GmbH. Any person using this product
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performance of the product or for any loss or damage arising
out of such use. Former versions of this data sheet are no longer
valid. It is the users responsibility to check that this document is
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Internet: www.rudolf-hensel.de

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HENSOTHERM
Technisches Merkblatt / Technical Data Sheet
HENSOTOP 84
lösemittelhaltiger Überzugslack für HENSOTHERM Brandschutzsysteme
single component solvent based top coat for HENSOTHERM intumescent coatings
Einsatzbereich
HENSOTOP 84 wird aus optischen Gründen und als Feuchtigkeitsschutz
aufgetragen.
Produkteigenschaften
HENSOTOP 84 ist ein halogenfreier, selbstlöschender, schnell
trocknender Lack auf Basis eines modifizierten Kunstharzes.
Verarbeitung
• HENSOTOP 84 darf erst nach vollständiger Durchtrocknung
der letzten Schicht des Dämmschichtbildners, also frühestens
nach 24 Stunden und nach positiver Nagelprobe aufgetragen
werden!
• Material-, Untergrund- und Lufttemperatur >5ºC
• Rel. Luftfeuchtigkeit 5°C
• humidity

Technisches Merkblatt HENSOTOP 84 Page 2 Technical Data Sheet HENSOTOP 84
Farbtongruppen nach RAL, seidenglänzend
Groups of colour shades
Standart
Farbtongruppe I
Group I
Farbtongruppe II
Group II
Farbtongruppe III
Group III
Farbtongruppe VI
Group VI
Farbtongruppe V
Group V
RUDOLF HENSEL GMBH
Lauenburger Landstraße 11 . D-21390 Börnsen
Phone + 49 (0) 40 - 72 10 62 10
Telefax + 49 (0) 40 - 72 10 62 52
weiss (white), 7016, 7035, 9002
1001, 1013, 1014, 1015, 1019, 1020
4009
5007,5008, 5009, 5018
6000, 6003, 6006, 6011, 6012, 6013, 6014, 6015, 6019, 6020, 6027
6028, 6033, 6034
7000, 7001, 7002, 7003, 7004, 7005, 7006, 7008, 7009, 7010, 7011
7012, 7013, 7015, 7021, 7022, 7023, 7024, 7026, 7030, 7031, 7032, 7033, 7034,
7036, 7037, 7038, 7039, 7040, 7042, 7043, 7044, 7045, 7046, 7047,
8000, 8002, 8004, 8015, 8016, 8017, 8019, 8022, 8024, 8025, 8028
9001, 9003, 9004, 9010, 9011, 9016, 9017, 9018
1000, 1011, 1024
3007, 3009, 3011, 3012, 3015
4005
5000, 5001, 5002, 5004, 5005, 5012, 5014, 5015, 5019, 5021, 5023, 5024
6004, 6008, 6016, 6017, 6021, 6022, 6025, 6032
8001, 8003, 8007, 8008, 8011, 8012, 8014
9005, 9006, 9007, DB 701, DB 702, DB 703
1002, 1007, 1012, 1017, 1018, 1034
2001, 2003, 2004, 2008, 2010, 2012,
3000, 3001, 3002, 3005, 3013, 3014, 3017, 3018, 3022, 3027, 3031
4001, 4002, 4003, 4006, 4007, 4008
5003, 5010, 5011, 5013, 5017, 5020, 5022
6001, 6002, 6005, 6007, 6009, 6010, 6018, 6024, 6026, 6029
8023
1003, 1005, 1006, 1016, 1027, 1033
2000, 2002, 2009, 2011
3003, 3004, 3016
4004, 4010
Sonderfarbtöne nach Sikkens, NCS oder Muster auf Anfrage
Special colour shades according Sikkens, NCS or sample available on request.
Dieses Merkblatt soll Sie beraten. Alle Angaben sind Richtwerte
aus technischen Prüfungen und Erfahrungen bei der Verwendung
dieses Produkts durch die Rudolf Hensel GmbH. Bei Verwendung
des Produkts zu anderen Zwecken oder in anderer als
der hier empfohlenen Weise ohne unsere vorherige schriftliche
Zustimmung können keinerlei rechtliche Anspruche aus hierdurch
entstandenen Schäden gegen die Rudolf Hensel GmbH
geltend gemacht werden. Vorausgegangenene Merkblätter
verlieren mit Erscheinen dieses Blattes ihre Gültigkeit.
© Rudolf Hensel GmbH 03/12
1004, 1021, 1023, 1028, 1032
3020
7048
DB 301, DB 310, DB 501, DB 502, DB 503 DB 510, DB 601, DB 704
weitere DB-Töne auf Anfrage
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tests and experience obtained in the application of this
product by Rudolf Hensel GmbH. Any person using this product
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own risk and Rudolf Hensel GmbH can accept no liability for the
performance of the product or for any loss or damage arising
out of such use. Former versions of this data sheet are no longer
valid. It is the users responsibility to check that this document is
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E-Mail: info@rudolf-hensel.de
Internet: www.rudolf-hensel.de

HENSOTHERM ®
Technisches Merkblatt / Technical Data Sheet
HENSOTOP 84 AQ
wasserverdünnbarer Überzugslack für HENSOTHERM - Brandschutzsysteme
single component water-borne top coating for HENSOTHERM intumescent coatings
Einsatzbereich
HENSOTOP 84 AQ wird aus optischen Gründen und als Feuchtigkeitsschutz
aufgetragen.
Produkteigenschaften
HENSOTOP 84 AQ ist ein halogenfreier, selbstverlöschender, schnell
trocknender Lack auf Basis wasserverdünnbarer Polymerisatharze.
Verarbeitung
• HENSOTOP 84 AQ darf erst nach vollständiger
Durchtrocknung der letzten Schicht der Hensotherm-
Brandschutzbeschichtung, also frühestens nach 24Std. und
nach positiver Nagelprobe aufgetragen werden!
• Material-, Untergrund- und Lufttemperatur > 5 °C
• rel. Luftfeuchtigkeit < 80 %
• Taupunkt beachten
• Oberfl ächentemperatur max. + 40° C
• Verarbeitung mit Pinsel, kurzfl origer Velour-/Mohairrolle
oder Spritzgerät
• Düsenöffnung: Airless: 0,013“
• Auftragsmenge:
130 – 180 g / m 2 (abhängig vom Farbton)
= Nass-Schichtdicke ca. 150 μm
= Trockenschichtdicke ca. 60 μm
• bei der Verarbeitung von HENSOTOP 84 AQ aus
verschiedenen Chargen wird empfohlen, das gesamte
Material vor Gebrauch zu vermischen
• der Glanzgrad ist abhängig vom gewählten Farbton
• Farbtöne mit Metallpigmenten können sich durch Verdün-
nung oder durch Aufbringen mit Pinsel oder Rolle verändern
Trocknungszeiten
Die Trocknungszeit ist abhängig von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Bei ca. 20°C und 65% rel. Luftfeuchtigkeit gelten folgende Werte:
• staubtrocken nach ca. 1 Std
• durchgetrocknet nach ca. 24 Stunden
Arbeitssicherheit
Bei der Verarbeitung von HENSOTOP 84 AQ sind die für den Arbeits- und
Unfallschutz geltenden Vorschriften einzuhalten.
Kennzeichnung und Umweltschutz
Die gesetzlichen Vorschriften unterliegen häufi gen Änderungen. Angaben
zur Kennzeichnung und zum Umweltschutz sind daher dem aktuellen
Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Lagerung
HENSOTOP 84 AQ soll frostfrei, möglichst bei Raumtemperatur nicht
länger als 6 Monate in geschlossenen Originalgebinden gelagert werden.
Gebindegrößen
Kunststoffeimer 10 kg,
Standard-Farbtöne auch im 5 kg-Gebinde
Use
Top coating for optical reasons and for moisture protection.
Properties
HENSOTOP 84 AQ is a halogen-free, self-extinguishing, fast drying
coating based on water-borne polymer.
Application
• before topcoating make sure that HENSOTHERM fi re
protection coating is dried through (test by fi nger nail!)
• temperature of HENSOTOP 84 AQ, air and steel > 5 °C
• humidity < 80 %
• notice dew point
• Surface temperature max. + 40° C
• application by brush, short pile velour or mohair paint roller
or airless spraying
• tip size: airless 0.013“
• coverage rate:
130 – 180 g / m 2 (depends on shade)
= wet apprx. 150 μm
= dry apprx. 60 μm
• if Hensotop 84 AQ must be applied out of different batches,
mix both materials before using
• gloss level depends on colour shade
• colours based on metallic pigments may change shade by
adding thinner or after application by brush or roller
Drying Times
The drying time depends on temperature and humidity. At a temperature
of apprx. 20°C and a humidity of apprx. 65% the drying time is as follows:
• dust dry after about 1 hour
• dried through after 24 hours
Precautions for Safety Use
Use HENSOTOP 84 AQ in accordance with all applicable local and
national regulations.
Environment, Health and Safety Data
As regulations are often revised please request for the actual safety data
sheet before using this product.
Storage
Shelf life: 6 months in unopened containers; storage free from frost,
possibly at ambient temperatures.
Packaging
supplied in 10 kg plastic pails,
standard shades in 5 kg pails available
�

Seite 2 Technisches Merkblatt HENSOTOP 84 Page 2 Technical Data Sheet HENSOTOP 84 AQ
Farbtongruppen nach RAL, seidenglänzend
Groups of colour shades
Standard
Farbtongruppe I
Group I
Farbtongruppe II
Group II
Farbtongruppe III
Group III
Farbtongruppe IV
Group IV
Farbtongruppe V
Group V
weiss, 7016, 7035, 9002
1001, 1013, 1014, 1015, 1019, 1020
4009
5007, 5008, 5009, 5018
6000, 6003, 6006, 6011, 6012, 6013, 6014, 6015, 6019, 6020, 6027, 6028, 6033, 6034
7000, 7001, 7002, 7003, 7004, 7005, 7006, 7008, 7009, 7010, 7011, 7012,
7013, 7015, 7021, 7022, 7023, 7024, 7026, 7030, 7031, 7032, 7033, 7034, 7036, 7037,
7038, 7039, 7040, 7042, 7043, 7044, 7045, 7046, 7047
8000, 8002, 8015, 8016, 8017, 8019, 8022, 8024, 8025, 8028
9001, 9004, 9010, 9011, 9016, 9017, 9018
1000, 1011, 1024
3007, 3009, 3011, 3012, 3015
5000, 5001, 5002, 5004, 5012, 5014, 5015, 5021, 5023, 5024
6008, 6016, 6021, 6022, 6025, 6032
8001, 8003, 8004, 8007, 8008, 8011, 8012, 8014
9005
1002, 1018, 1034
2001, 2010, 2012
3000, 3013, 3014, 3017, 3018, 3022
4001, 4002
5003, 5005, 5010, 5011, 5013, 5017, 5019, 5020, 5022
6001, 6002, 6005, 6007, 6009, 6010, 6018
8023
1003, 1005, 1006, 1012, 1016, 1017, 1027, 1033
2000, 2002, 2003, 2008, 2009, 2011
3001, 3002, 3003, 3004, 3005, 3016, 3027
1004, 1007, 1021, 1023, 1028, 1032
2004
3020
7048
ca. 9007, DB 701, DB 702, DB 703, DB 704
Sonderfarbtöne nach Sikkens, NCS oder Muster auf Anfrage ab 10 kg
Special colour shades according Sikkens, NCS or sample available on request
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Stahlprofile – U/A-Werte
HEA (IPBI)
Breite I-Träger mit parallelen Flanschflächen
Kurzzeichen
HE-A
Umfang
3-seitig
m 2 /lfd. m
U/A-Wert
3-seitig
1/m
Umfang
4-seitig
m 2 /lfd. m
U/A-Wert
4-seitig
m 2 /lfd. m
Fläche
m 2 /t
100 0,461 217 0,561 265 33,59
120 0,557 216 0,667 264 34,02
140 0,654 208 0,794 253 32,15
160 0,746 192 0,906 234 29,80
180 0,84 185 1,020 225 28,73
200 0,94 175 1,140 212 26,95
220 1,04 162 1,260 196 24,95
240 1,13 147 1,370 178 22,72
260 1,22 141 1,480 171 21,70
280 1,32 136 1,600 164 20,94
300 1,42 127 1,720 154 19,48
320 1,46 118 1,760 142 18,03
340 1,49 112 1,790 135 17,05
360 1,53 107 1,830 128 16,34
400 1,61 101 1,910 120 15,28
450 1,71 96 2,010 113 14,36
500 1,81 91 2,110 107 13,61
550 1,91 90 2,210 104 13,31
600 2,01 89 2,310 102 12,98
650 2,11 87 2,410 100 12,68
700 2,20 85 2,500 96 12,25
800 2,40 84 2,700 94 12,05
900 2,60 81 2,900 91 11,51
1000 2,80 81 3,100 89 11,40
IPE
Mittelbreite I-Träger mit parallelen Flanschflächen
Kurz-
Zeichen
IPE
Umfang
3-seitig
m 2 /lfd. m
U/A-Wert
3-seitig
1/m
Umfang
4-seitig
m 2 /lfd. m
U/A-Wert
4-seitig
1/m
Fläche
m 2 /t
80 0,282 369 0,328 429 54,67
100 0,345 335 0,400 388 49,38
120 0,411 311 0,475 360 45,67
140 0,478 291 0,551 336 42,71
160 0,541 269 0,623 310 39,43
180 0,607 254 0,698 292 37,13
200 0,668 234 0,768 269 34,29
220 0,738 221 0,848 254 32,37
240 0,802 205 0,922 236 30,03
270 0,906 197 1,041 227 28,84
300 1,009 188 1,159 215 27,46
330 1,094 175 1,254 200 25,54
360 1,183 162 1,353 186 23,70
400 1,287 152 1,467 174 22,13
450 1,415 143 1,605 162 20,68
500 1,544 133 1,744 150 19,23
550 1,667 124 1,877 140 17,71
600 1,795 115 2,005 129 16,52
IPN
Schmale I-Träger mit geneigten inneren
Flanschflächen
Kurz-
Zeichen
INP
Umfang
3-seitig
m 2
/lfd. m
U/A-Wert
3-seitig
1/m
Umfang
4-seitig
m 2
/lfd. m
U/A-Wert
4-seitig
1/m
Fläche
m 2
/t
80 0,262 346 0,304 402 51,18
100 0,320 302 0,370 349 44,36
120 0,381 268 0,439 309 39,55
140 0,436 240 0,502 276 35,10
160 0,501 220 0,575 252 32,12
180 0,558 200 0,640 229 29,22
200 0,619 185 0,709 212 27,06
220 0,677 171 0,776 196 24,92
240 0,738 160 0,844 183 23,31
260 0,793 149 0,906 170 21,62
280 0,847 139 0,966 158 20,17
300 0,905 131 1,030 149 19,00
320 0.959 123 1,090 140 17,87
340 1,013 117 1,150 133 16,91
360 1,067 110 1,210 125 15,90
380 1,211 105 1,270 119 15,12
400 1,175 100 1,330 113 14,39
425 1,247 94 1,410 107 13,56
450 1,310 89 1,480 101 12,87
475 1,372 84 1,550 95 12,11
500 1,445 81 1,630 91 11,56
550 1,600 75 1,800 85 10,84
600 1,705 67 1,920 76 9,65
HEB (IPB)
Breite I-Träger mit parallelen Flanschflächen
Kurz-
Zeichen
HE-B
Umfang
3-seitig
m 2 /lfd. m
U/A-Wert
3-seitig
1/m
Umfang
4-seitig
m 2 /lfd. m
U/A-Wert
4-seitig
1/m
Fläche
m 2 /t
100 0,467 180 0,567 218 27,79
120 0,566 166 0,686 202 25,69
140 0,665 155 0,805 187 23,89
160 0,758 140 0,918 169 21,55
180 0,860 132 1,040 159 20,31
200 0,950 122 1,150 147 18,76
220 1,050 115 1,270 140 17,76
240 1,140 108 1,380 130 16,59
260 1,240 105 1,500 127 16,13
280 1,340 102 1.620 124 15,73
300 1,430 96 1,730 116 14,79
320 1,470 91 1,770 110 13,94
340 1,510 88 1,810 106 13,51
360 1,550 86 1,850 102 13,03
400 1,630 82 1,930 97 12,45
450 1,730 79 2,030 93 11,87
500 1,820 76 2,120 89 11,34
550 1,920 76 2.220 87 11,16
600 2,020 75 2,320 86 10,94
650 2,120 74 2,420 85 10,76
700 2,220 73 2,520 82 10,46
800 2,410 72 2,710 81 10,34
900 2,610 70 2,910 78 10,00
1000 2,810 70 3,110 78 9,90
HEM (IPBv)
Breite I-Träger mit parallelen Flanschflächen
Kurzzeichen
HE-M
Umfang
3-seitig
m 2
/lfd. m
U/A-Wert
3-seitig
1/m
Umfang
4-seitig
m 2
/lfd. m
U/A-Wert
4-seitig
1/m
Fläche
m 2
/t
100 0,513 96 0,619 116 14,81
120 0,612 92 0,738 111 14,17
140 0,711 88 0,857 106 13,56
160 0,804 83 0,970 100 12,73
180 0,904 80 1,090 96 12,26
200 0,994 76 1,200 92 11,65
220 1,094 73 1,320 89 11,28
240 1,212 61 1,460 73 9,30
260 1,302 59 1,570 71 9,13
280 1,402 58 1,690 70 8,94
300 1,520 50 1,830 60 7,69
320/305 1,475 66 1,780 79 10,06
320 1,561 50 1,870 60 7,63
340 1,591 50 1,900 60 7,66
360 1,622 51 1,930 61 7,72
400 1,693 52 2,000 61 7,81
450 1,793 54 2,100 63 7,98
500 1,874 54 2,180 63 8,07
550 1,974 56 2,280 64 8,20
600 2,065 57 2.370 65 8,32
650 2,165 58 2,470 66 8,43
700 2,256 59 2,560 67 8,50
800 2,447 61 2,750 68 8,68
900 2,628 62 2,930 69 8,80
1000 2,828 64 3,130 70 8,97
UPN
Rundkantiger U-Stahl
Kurz- Umfang
zeichen 3-seitig
U m 2
U/A-Wert Umfang
3-seitig 4-seitig
/lfd. m 1/m m 2
U/A-Wert
4-seitig Fläche
/lfd. m 1/m m 2
/t
60 0,185 286 0,215 333 42,41
65 0,231 256 0,273 302 38,50
80 0,267 243 0,312 284 36,11
100 0,322 239 0,372 276 35,09
120 0,379 223 0,434 255 32,39
140 0,429 210 0,489 240 30,56
160 0,481 200 0,546 228 29,04
180 0,541 193 0.611 218 27,77
200 0,586 182 0,661 205 26,13
220 0,638 171 0,718 192 24,42
240 0,690 163 0,775 183 23,34
260 0,744 154 0,834 173 22,01
280 0,795 149 0,890 167 21,29
300 0,850 145 0,950 162 20,56
320 0,882 116 0,982 130 16,50
350 0,947 123 1,047 135 17,28
380 1,008 125 1,110 138 17,59
400 1,072 117 1,182 129 16,46

Berechnung der U/A-Werte
Der U/A Faktor ist der Quotient aus dem beflammten Umfang und der zu erwärmenden
Querschnittsfläche eines Stahlprofils.
Beispiel: offenes Stahlprofil; HE-A 200 (4-seitig + 3-seitig beflammt)
U = 1,14 m
A = 53,8 cm 2
4-seitig
U = 1,14 m
A = 0,00538 m 2
U = 0,94 m
A = 53,8 cm 2
3-seitig
= 212 m -1 U = 0,94 m
A = 0,00538 m 2
= 175 m -1
Laut Zulassung ist der U/A-Wert bei einer F 30 Beschichtung nach oben mit dem
Wert 300 m -1 begrenzt.
Die wichtigsten U/A Faktoren können Sie aus den umseitigen Tabellen entnehmen.
Beispiel: geschlossenes Stahlprofil; Kreis-Rohr-Profil 244,5 / 11 mm
(4-seitig beflammt) MSH Quadrat-Rohr 100 / 100 / 3,6 mm
U = 0,768 m
A = 80,7 cm 2
U = 0,768 m
A = 0,00807 m 2
U = 0,394 m
A = 13,8 cm 2
= 95 m -1 U = 0,394 m
A = 0,00138 m 2
= 286 m -1