Automotive Aluminium Superlite® undEcolite - Aleris

Automotive Aluminium
Superlite ® und Ecolite

Superlite ® für Außenhautteile und
Ecolite für Innen- und Strukturteile
Zur Umsetzung eines einheitlichen Le-
gierungskonzepts (Uni - Alloy - Konzept)
verfolgt Aleris unter Berücksichtigung
wesentlicher Kosten- und Umweltvorteile
die Legierungsgruppe EN 6016. Die Ver-
wendung derselben Legierungsfamilie für
unterschiedliche Anwendungen erleichtert
nicht nur das Recycling im Rahmen der
Produktion, sondern schafft auch nachhaltige
Vorteile bei der Verschrottung des
Altfahrzeugs. Aus dem gewonnen Schrott
lassen sich so ohne weitere Trennung neue
Aluminiumbleche herstellen. Lediglich zur
Optimierung der endgültigen chemischen
Zusammensetzung wird ein geringer Teil
an Primäraluminium zugesetzt.
Superlite ® ist aufgrund seiner Kombination
aus guter Umformbarkeit, hoher
Oberfl ächenqualität sowie der hohen
Streckgrenze nach der Lackierung für
viele Aleris-Kunden die erste Wahl als
Außenhautmaterial.
Für Karosserieteile mit außergewöhnlichen
Anforderungen an die Falzbarkeit
steht mit Superlite ® 200 IH (Improved
Hemming) eine optimierte Variante zur
Verfügung.
Für Karosserieteile mit höchsten optischen
Ansprüchen bietet sich mit der
Superlite ® 200 RF (Roping Free) eine
weitere Sondervariante an.
Mit Ecolite TM steht unseren Kunden die
Standardvariante für nicht sichtbare
Bauteile an Türen, Klappen sowie in
der Karosseriestruktur zur Verfügung.
Sie kombiniert gute Umformbarkeit mit
einer kostengünstigen Prozessführung.
Für sichtbare Innenteile mit höheren
Qualitätsansprüchen kann man zwischen
den Sondervarianten EcoliteTM 160 RO und EcoliteTM 210 RO (Roping
Optimiert) wählen.

Mechanische Eigenschaften Superlite ®
Lieferzustand T4
Superlite ® 160 ST Superlite ® 200 ST Superlite ® 200 RF Superlite ® 200 IH Superlite ® 200 IF Superlite ® 220 ST
garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch
R (MPa) m 200 - 240 210* 200 - 250 220* 200 - 250 215* 200 - 250 220* 200 - 250 220* 220 - 270 -
R (MPa) p0,2 90 - 120 100* 90 - 130 110* 90 - 130 105* 90 - 130 110* 90 - 130 110* 110 - 150 -
Ag (%) min. 20 23 min. 20 23 min. 20 22,5 min. 20 23 min. 22 23 min. 20 22
A80 (%) min. 24 26,5 min. 24 26,5 min. 24 26 min. 24 26,5 min. 26 27 min. 23 25,5
n 5% min. 0,28 0,30 min. 0,27 0,29 min. 0,27 0,28 min. 0,27 0,29 min. 0,28 0,29 min. 0,27 0,29
r 10% (0°) min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,73 - -
r 10% (45°) min. 0,40 0,50 min. 0,40 0,50 min. 0,55 0,65 min. 0,40 0,50 min. 0,55 0,67 - -
r 10% (90°) min. 0,55 0,65 min. 0,58 0,60 min. 0,60 0,65 min. 0,58 0,60 min. 0,60 0,65 min. 0,60 0,7
Δ r 10%** max. 0,30 0,20 max. 0,33 0,20 max. 0,20 0,05 max. 0,33 0,20 max. 0,20 0,02 - -
T6, nach 2% Vordehnung und KTL-Simulation von 185°C / 20 Minuten
R p0,2 (MPa) min. 160 180 min. 200 220 min. 200 210 min. 200 210 min. 200 205 min. 220 240
Eigenschaften ermittelt quer zur Walzrichtung, Lagerbeständigkeit 6 Monate
* Typische Werte 14 Tage nach Lösungsglühe (CALP) ermittelt
** Δ r = (r 0° + r 90°)/2 - r 45°
Mechanische Eigenschaften Ecolite
Lieferzustand T4
Ecolite 160 ST Ecolite 210 ST Ecolite 250 ST
garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch
R (MPa) m 200 - 250 220* 200 - 250 220* min. 240 255*
R (MPa) p0,2 100 - 140 110* 100 - 140 110* 120 - 160 130*
Ag (%) min. 20 22 min. 20 22,5 min. 20 21
A80 (%) min. 23 26 min. 23 26 min. 23 25
n 5% min. 0,27 0,29 min. 0,27 0,29 min. 0,27 0,29
r 10% (90°) min. 0,60 0,85 min. 0,60 0,85 - -
T6, nach 2% Vordehnung und KTL-Simulation von 185°C / 20 Minuten
R p0,2 (MPa) min. 160 180 min. 210 230 min. 250 260
Eigenschaften ermittelt quer zur Walzrichtung, Lagerbeständigkeit 6 Monate
* Typische Werte 14 Tage nach Lösungsglühe (CALP) ermittelt

Chemische Zusammensetzung
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Andere Elemente
Min. (%) 1,0 - - - 0,25 - - - - -
Max. (%) 1,50 0,50 0,20 0,20 0,60 0,10 0,20 0,15 0,05 einzeln 0.15 zusammen
Eigenschaften
Aleris Handelsname Festigkeit Falzbarkeit Querrecknarbigkeit Umformbarkeit
Außenhaut
Superlite ® 160 ST + +++ ++ +++
Superlite ® 200 ST ++ ++ ++ ++
Superlite ® 200 RF ++ ++ ++++ ++
Superlite ® 200 IH ++ +++ ++ ++
Superlite ® 200 IF ++ ++ ++ +++
Superlite ® 220 ST +++ ++ ++ +
Innen- und Strukturteile
Ecolite 160 ST + ++ - ++
Ecolite 210 ST ++ ++ - ++
Ecolite 250 ST ++++ + - +

Aleris Handelsname EN
Außenhaut
Superlite ® 160 ST (Standard) EN 6016
Superlite ® 200 ST (Standard) EN 6016
Superlite ® 200 RF (Roping Free) EN 6016
Superlite ® 200 IH (Improved Hemming) EN 6016
Superlite ® 200 IF (Improved Forming) EN 6016
Superlite ® 220 ST
Innen- und Strukturteile
(Standard) EN 6016
Ecolite 160 ST (Standard) EN 6016
Ecolite 210 ST (Standard) EN 6016
Ecolite 250 ST (Standard) EN 6016
Der Zahlenindex in den Handelsnamen verweist auf die Streckgrenze nach einer 2%igen Vordehnung und
einer KTL - Simulation von 185°C / 20 Minuten.
Liefermöglichkeiten
Coil-Breite: max. 2.200 mm
Blech-Breite: max. 2.100 mm
Wandstärke: 0,8 - 3,5 mm
EDT (Ra 0,7-1,3µm, Pc min. 40/cm)
Trockenschmierstoffe
Fuchs PL39SX / Zeller & Gmelin E1
mit oder ohne
Ti/TiZr-Passivierung
Band, Blech, Trapez, Bogenschnitt,
lasergeschnittene Formplatinen

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Aleris
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Balz Zimmermann-Straße 7
8058 Zürich Airport · Schweiz
T +41 (0) 44 828 1400
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mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Gleichwohl
ist jegliche Haftung der Aleris-Konzerngesellschaften für
Irrtümer oder irreführende Angaben ausgeschlossen.
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Ausgabe 8/10 · 1. Aufl age