Automotive Aluminium Superlite® undEcolite - Aleris

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Superlite ® für Außenhautteile und Ecolite für Innen- und Strukturteile Zur Umsetzung eines einheitlichen Le- gierungskonzepts (Uni - Alloy - Konzept) verfolgt Aleris unter Berücksichtigung wesentlicher Kosten- und Umweltvorteile die Legierungsgruppe EN 6016. Die Ver- wendung derselben Legierungsfamilie für unterschiedliche Anwendungen erleichtert nicht nur das Recycling im Rahmen der Produktion, sondern schafft auch nachhaltige Vorteile bei der Verschrottung des Altfahrzeugs. Aus dem gewonnen Schrott lassen sich so ohne weitere Trennung neue Aluminiumbleche herstellen. Lediglich zur Optimierung der endgültigen chemischen Zusammensetzung wird ein geringer Teil an Primäraluminium zugesetzt. Superlite ® ist aufgrund seiner Kombination aus guter Umformbarkeit, hoher Oberfl ächenqualität sowie der hohen Streckgrenze nach der Lackierung für viele Aleris-Kunden die erste Wahl als Außenhautmaterial. Für Karosserieteile mit außergewöhnlichen Anforderungen an die Falzbarkeit steht mit Superlite ® 200 IH (Improved Hemming) eine optimierte Variante zur Verfügung. Für Karosserieteile mit höchsten optischen Ansprüchen bietet sich mit der Superlite ® 200 RF (Roping Free) eine weitere Sondervariante an. Mit Ecolite TM steht unseren Kunden die Standardvariante für nicht sichtbare Bauteile an Türen, Klappen sowie in der Karosseriestruktur zur Verfügung. Sie kombiniert gute Umformbarkeit mit einer kostengünstigen Prozessführung. Für sichtbare Innenteile mit höheren Qualitätsansprüchen kann man zwischen den Sondervarianten EcoliteTM 160 RO und EcoliteTM 210 RO (Roping Optimiert) wählen.
Mechanische Eigenschaften Superlite ® Lieferzustand T4 Superlite ® 160 ST Superlite ® 200 ST Superlite ® 200 RF Superlite ® 200 IH Superlite ® 200 IF Superlite ® 220 ST garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch R (MPa) m 200 - 240 210* 200 - 250 220* 200 - 250 215* 200 - 250 220* 200 - 250 220* 220 - 270 - R (MPa) p0,2 90 - 120 100* 90 - 130 110* 90 - 130 105* 90 - 130 110* 90 - 130 110* 110 - 150 - Ag (%) min. 20 23 min. 20 23 min. 20 22,5 min. 20 23 min. 22 23 min. 20 22 A80 (%) min. 24 26,5 min. 24 26,5 min. 24 26 min. 24 26,5 min. 26 27 min. 23 25,5 n 5% min. 0,28 0,30 min. 0,27 0,29 min. 0,27 0,28 min. 0,27 0,29 min. 0,28 0,29 min. 0,27 0,29 r 10% (0°) min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,75 min. 0,65 0,73 - - r 10% (45°) min. 0,40 0,50 min. 0,40 0,50 min. 0,55 0,65 min. 0,40 0,50 min. 0,55 0,67 - - r 10% (90°) min. 0,55 0,65 min. 0,58 0,60 min. 0,60 0,65 min. 0,58 0,60 min. 0,60 0,65 min. 0,60 0,7 Δ r 10%** max. 0,30 0,20 max. 0,33 0,20 max. 0,20 0,05 max. 0,33 0,20 max. 0,20 0,02 - - T6, nach 2% Vordehnung und KTL-Simulation von 185°C / 20 Minuten R p0,2 (MPa) min. 160 180 min. 200 220 min. 200 210 min. 200 210 min. 200 205 min. 220 240 Eigenschaften ermittelt quer zur Walzrichtung, Lagerbeständigkeit 6 Monate * Typische Werte 14 Tage nach Lösungsglühe (CALP) ermittelt ** Δ r = (r 0° + r 90°)/2 - r 45° Mechanische Eigenschaften Ecolite Lieferzustand T4 Ecolite 160 ST Ecolite 210 ST Ecolite 250 ST garantiert typisch garantiert typisch garantiert typisch R (MPa) m 200 - 250 220* 200 - 250 220* min. 240 255* R (MPa) p0,2 100 - 140 110* 100 - 140 110* 120 - 160 130* Ag (%) min. 20 22 min. 20 22,5 min. 20 21 A80 (%) min. 23 26 min. 23 26 min. 23 25 n 5% min. 0,27 0,29 min. 0,27 0,29 min. 0,27 0,29 r 10% (90°) min. 0,60 0,85 min. 0,60 0,85 - - T6, nach 2% Vordehnung und KTL-Simulation von 185°C / 20 Minuten R p0,2 (MPa) min. 160 180 min. 210 230 min. 250 260 Eigenschaften ermittelt quer zur Walzrichtung, Lagerbeständigkeit 6 Monate * Typische Werte 14 Tage nach Lösungsglühe (CALP) ermittelt
Seite 1: Automotive Aluminium Superlite ® u
Seite 5 und 6: Aleris Handelsname EN Außenhaut Su

Automotive Aluminium Superlite® undEcolite - Aleris

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?