Industrie Magazin 2/2006 (680KB) - Mettler Toledo

Industrie
Effizientes Kontrollwägen
von Schalentieren
bei Cromer Crab
Kundenspezifische Rezepturlösung
für Créapharm
Leistungsfähige Logistikplattform
von PIXmania unterstützt Millionen
von Kunden
2/2006

Editorial
Inhalt
Liebe Leser,
03 Statische Kontrollwägelösung für Schalentiere
Cromer Crab Company Ltd., Cromer, Nordnorfolk, Großbritannien
04 Kundenspezifische Lösungen verbessern die Herstellung
pharmazeutischer Produkte
Créapharm Gannat, Gannat, Frankreich
06 Leistungsfähige Logistikplattform unterstützt vier Millionen
Kunden
Pixmania, Corbeil-Essones, Frankreich
08 Halbautomatisches Zählen von Dichtungsringen
Poppe & Co., Giessen, Deutschland
Produktionsgeräte tragen durch Bauart und Handhabung im erheblichen Masse dazu bei Bedienfehler zu
vermeiden. In der Produktion bedeutet dies letztendlich, dass konstante Qualität sichergestellt und Kosten eingespart
werden.
Mess- und Wägetechnik von METTLER TOLEDO bietet Ihnen nicht nur leistungsstarke Funktionen, sondern
setzt in Bezug auf Bedienung, Design und Ergonomie hohe Massstäbe. Die Optimierung der kritischen Schnittstelle
„Mensch-Maschine“ steht weit oben im Pflichtenheft unserer Entwicklungs-Ingenieure.
Im Ergebnis heisst dies:
• Wägeterminals, die den Bediener Schritt für Schritt durch den Wägeprozess führen (Seite 10 und 11)
• Innovative, gut Ablesbare Displays (Seite 12)
• Einheitliche Menüstruktur innerhalb Modell-Familien
• Klar strukturierte Bedientasten
• Kontrolle und Dokumentation von Daten durch Anschluss an Datenbanksysteme/IT-Umgebung
• Zusatz-Geräte sichern und erleichtern die Dateneingabe
09 Verbesserte Rentabilität durch reduzierte Transportkosten
Samsung Electronics, Tianjin, China
10 Wägeterminal führt Bediener durch den Wägeprozess
Das neue frei programmierbare IND690sys Terminal
11 Neu: Frei programmierbares Wägeterminal ID7Sys sx
Jetzt für Ex-Zone 1/21, Kat. 2 G/D
Lesen Sie in nachfolgenden Berichten, wie moderne Mess- und Wägetechnik Abläufe verbessert.
Eine informelle Lektüre wünscht Ihnen
Ina Hundhausen
Marketingleitung, Region Central
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«The Magazine» erscheint zweimal jährlich
für Industriekunden von METTLER TOLEDO.
Herausgeber:
Mettler-Toledo GmbH, CH-8606 Greifensee, Schweiz
Herausgegeben in den Sprachen/Länderversionen:
Englisch: Großbritannien, Südostasien, Vertrieb International,
Französisch: Frankreich/Belgien, Schweiz; Niederländisch: Niederlande;
Deutsch: Region Mitteleuropa; Italienisch: Italien;
Spanisch: Spanien, Lateinamerika
Redaktionsteam:
Sabine Ullmann (Koordinator), Montserrat Santalices, Corinne Gonin,
Ladina Infanger, Annalaura Paiola, Ina Hundhausen, Jannicke Aasheim,
Niki Ward, Walter Buechi
Regionale Redakteure:
Maria Ekermann, Connie Lim, Nikolay Chernushenko, Frits Veldhuis,
Alberto Villegas, André Visser
Layout/Produktion: MT MarCom Greifensee
Änderungen der Spezifikationen aufgeführter Produkte und Produktpaletten,
die von Region zu Region variieren können, vorbehalten.

Vor Ort beim Kunden
Nahrungsmittel
Statische Kontrollwägelösung
für The Cromer Crab Company
Der weltweit führende Anbieter von Wägetechnologie
METTLER TOLEDO in Leicestershire, Großbritannien, hat dem
führenden Krabben-, Hummer-, Garnelen- und Schalentierspezialisten
“The Cromer Crab Company Ltd.” eine Reihe
statischer Kontrollwägelösungen geliefert.
Enttäuscht von der geringen Zuverlässigkeit
ihrer vorherigen Wägelösung und den
hohen Reparaturkosten, wandte sich The
Cromer Crab Company Ltd. zunächst an
METTLER TOLEDO mit dem Wunsch
nach einer Lösung, die sich nicht nur bei
den täglichen Unwägbarkeiten der Produktionslinie
eines bedeutenden Schalentierproduzenten
bewährt, sondern sich
auch in einer üblicherweise feuchten Produktionsumgebung
als absolut wasserundurchlässig
erweisen würde. METTLER
TOLEDO empfahl die jüngsten IP69Kgeschützten
BBA330 Waagen in Edelstahlausführung
und nach einer zufrieden
stellenden sechswöchigen Testphase wurden
8 Geräte bestellt.
Beeindruckt von der kontinuierlichen
Zuverlässigkeit der METTLER TOLEDO
Geräte bestellte The Cromer Crab Company
Ltd. dann im Dezember 2004 weitere
sieben statische Kontrollwaagen (3-kg-
Modell) in “Wash-Down”-Ausführung.
Nachdem durch das Eliminieren von Ausfällen
die Stillstandszeiten erheblich reduziert
wurden – was darüber hinaus
auch zu einer Verringerung der Reparaturkosten
der Waagen führte – bestellte
Cromer Crab weitere sechs Waagen, die
im ersten Quartal 2006 geliefert wurden.
Dazu der Kommentar von Russel
Thurston, Vertriebsleiter von METTLER
TOLEDO: “Wir sind überaus erfreut darüber,
dass The Cromer Crab Company
Ltd. unsere statischen Kontrollwägelösungen
für extrem zuverlässig und aussergewöhnlich
robust erachtet und diese für
hervorragend geeignet hält, der Stossbeladung
durch das tägliche Wiegen nasser
Schalentiere und dem häufigen Waschen
standzuhalten.”
�www.theseafoodcompany.co.uk
www.mt.com/over-undercheckweighers
Leserservice
IM01 Informationen zur Kontrollwaagen-Serie
BBA330
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
3

Vor Ort beim Kunden
Pharma
4 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
Kundenspezifische Lösungen
für die Herstellung von Arzneimitteln
Optimale Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit für
den Pharmahersteller Créapharm mit Sitz in Gannat
(Frankreich) durch neue Wägestationen, die mit
der Logiform-Rezeptursoftware ausgerüstet sind und
eine kundenspezifische von METTLER TOLEDO
konzipierte Palettenwaage.
Créapharm Gannat, ein Unternehmen der
Unither-Gruppe, arbeitet mit einer Vielzahl
internationaler Pharmalabors zusammen.
Spezialisiert auf Feststoff-Arzneimittel,
verfügt dieser Hersteller über
ein hoch spezialisiertes Know-how auf
dem Gebiet der Brauseformulierungen,
bietet jedoch auch weiterhin Zäpfchen
und Pessare an. Créapharm beschäftigt
derzeit fast 140 Mitarbeiter, produziert 31
Millionen Verpackungseinheiten pro Jahr
und erzielt einen Umsatz von 19 Millionen
Euro. Gewogen wird am Créapharm-
Standort überall: im Analyselabor, bei der
industriellen Umsetzung, in den Wägeräumen,
während der Produktion und
während der Primär- und Sekundärverpackung
der Produkte. Die Zuverlässigkeit
des Wägesystems ist ausserordentlich
wichtig.
Erfüllung von Créapharms
Anforderungen
Um den wachsenden Anforderungen des
Marktes zu begegnen, wurde von Créapharm
ein Projekt zur Entwicklung von
Produktionsmitteln initiiert. «Wir ver-

trauen seit vielen Jahren auf die Lösungen
von METTLER TOLEDO. Daraus ist im
Laufe der Zeit eine echte Partnerschaft
entstanden, die auf Kommunikation und
Flexibilität basiert», so der Leiter Messtechnik,
Hervé Bossin. Diese enge Zusammenarbeit
führte zur Ausarbeitung
einer Spezifikation. Die anfänglichen Anforderungen
wurden im Wägezentrum
festgelegt. Bei Créapharm werden vor der
eigentlichen Herstellung alle Komponenten
(Trägerstoffe, Wirkstoffe usw.) einer
bestimmten Rezeptur chargenweise dosiert
und ausgewogen. Die Wägekabinen
sind maximal gegen Verunreinigungen
von aussen geschützt. Créapharm suchte
nach zuverlässigen Wägesystemen in
hygienischem Design. Jede Kabine wurde
deshalb mit 2 bis 3 Wägeplattformen mit
jeweils unterschiedlichen Wägebereichen
(von 15 kg bis 600 kg), einem ID30-Wägeterminal
mit Logiform-Rezeptursoftware,
einem Barcodeleser und einem RFID-Etikettendrucker
ausgerüstet.
Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe
im Wägezentrum
Die Logiform-Software ist benutzerfreundlich
und führt den Benutzer durch die
verschiedenen Mischprozesse, angefangen
bei der Prüfung der korrekten Rohstoffe
anhand des Barcodes (sowohl anhand des
Barcodes am Rohstoff selbst als auch
anhand der barcodierten Chargennummer
am Behälter). «Die Rückverfolgbarkeit der
Produkte entsprechend den GMP-Richtlinien
ist unerlässlich für uns», erläutert
Herr Martinat, Leiter der zentralen Wägeabteilung.
«Mit dem neuen System von
METTLER TOLEDO sind Genauigkeit und
Rückverfolgbarkeit 100%ig gewährleistet.
Deshalb haben wir uns auch für die in das
ID30-Wägeterminal integrierte Logiform-
Software entschieden.» ID30 ist ein Industriewägeterminal
mit Touchscreenbedienung.
Es ist IP69K-geschützt und kann an
bis zu 3 Waagen angeschlossen werden.
Kundenspezifische Lösung
gewährleistet höhere Produktivität
Nach der Rezeptierung und vor dem Pressen
der Pulverprodukte werden die bereits
gemischten und in Behältern spezieller
Grösse gelagerten Stoffe gewogen. «Dieser
Arbeitsgang war nicht einfach: in der Tat
mussten wir bisher unsere Lasten auf
Wägeplattformen aufbringen, deren Grösse
nicht der Breite der neuen Behälter entsprach»,
so der Leiter Messtechnik. Um
dieses Problem zu lösen, entwickelte
METTLER TOLEDO eine Sonderausführung
der 3-Tonnen-Palettenwaage PTA459
(1500 mm lange Gabeln, spezielle Durchfahrbreite).
Herr Bossin erläuterte: «Der
Bediener kann bei dieser kundenspezifischen
Lösung von vorn an die Waage heranfahren
und seine Behälter ganz einfach
auf der Palettenwaage platzieren. Dadurch
erhalten wir genaue Messungen und sparen
Zeit!“
Lokaler Service
Das in METTLER TOLEDO gesetzte Vertrauen
als Lieferant geeigneter Lösungen
wird durch dessen Serviceangebot für die
Wartung der installierten Geräte noch verstärkt.
«Wir schätzen METTLER TOLEDOs
Entgegenkommen. Wenn wir eine Frage
haben, ruft man uns sofort zurück.»
Heute ist das Créapharm-Team absolut
zufrieden mit den gelieferten Geräten,
welche sich tagtäglich als äusserst leistungsfähig,
zuverlässig, konform mit geltenden
Vorschriften und produktivitätssteigernd
erweisen. Créapharm plant derzeit,
seine Wägesysteme im Wägezentrum
zu modernisieren, um die Messergebnisse
in das Materialwirtschaftssystem des
Unternehmens zu integrieren. In Zusammenarbeit
mit METTLER TOLEDO
plant Créapharm die Entwicklung einer
Schnittstelle, die es dem Unternehmen
schlussendlich ermöglicht, seinen Lagerbestand
nach jedem Wägevorgang automatisch
anzupassen, wodurch die Bediener
Zeit sparen.
�www.creapharm.com
Leserservice
IM02 Informationen
zum Industrie-PC mit
Wägefunktion ID30
IM03 Informationen
zur neuen Palettenwaage
PTA459
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
5

Vor Ort beim Kunden
Transport & Logistik
6 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
PIXmania.com: Gewichts-/Volumenmessung
für eine leistungsfähige Logistikplattform, die
4 Millionen Kunden bedient!
Herr Hernanz, Logistikleiter
Obwohl PIXmania.com erst vor 6 Jahren
gegründet wurde, gilt das Unternehmen
als die Nummer 1 im Onlineverkauf
von High-Tech-Produkten und
digitaler Unterhaltungselektronik.
In 27 europäischen Ländern vertreten,
beschäftigt PIXmania.com mehr als
600 Mitarbeiter und erzielt einen
Umsatz von 349 Millionen Euro,
davon 66% ausserhalb von Frankreich.
PIXmania gehört zur FotoVista-Gruppe,
die für ihr Know-how im Bildbereich
bekannt ist und heute als das Erfolgsmodell
für den Onlinehandel schlechthin
Der Cargoscan nimmt eine Schlüsselstellung in der Artikeldatenbank ein
gilt. FotoVista verfügt über 65 E-Commerce-Seiten
und ist ausserdem im digitalen
Unterhaltungselektroniksektor (verschiedene
Marken: Foci, Press Labo Ser-
vice Fotoentwicklung usw.) für Kinder
(www.apache.fr usw., Produkte für Kinder)
und professionelle Nutzer (Japan
Diffusion – Grosshändler für Fotobedarf,
www.e-merchant.com – E-Commerce-
Beratung und -Service etc.) tätig. Die
40 000 angebotenen Produktreferenzen
auf der PIXmania.com-Seite sind innerhalb
von 24 bzw. 48 Stunden europaweit
lieferbar. Daher bestand die grösste Herausforderung
für die Gruppe darin, eine
äusserst effiziente Logistikplattform zu
schaffen!
Das FotoVista-Zentrallager: das
logistische Herz von PIXmania.com
Das FotoVista-Zentrallager liefert die verschiedenen
Markenprodukte der Foto-
Vista-Gruppe aus. Innerhalb von sechs
Jahren wurde das Lager von 6 m 2 auf
25 000 m 2 erweitert! Im November 2005
ist die Gruppe in nur 3 Tagen in ein Lager
mit modernster Technologie (Kommissionier-
und Lagersystem (OSR), automatisches
Staplerleitsystem usw.) in der
Gegend von Essonne umgezogen. Bedingt

durch diese hoch spezialisierte Logistikorganisation
und die automatische Lagerauffüllung
hat das Zentrallager mit
mehreren hundert Zulieferern zu tun und
versendet täglich bis zu 25 000 Pakete in
27 europäische Länder. Um dieser Entwicklung
Rechnung zu tragen, beabsichtigt
die Gruppe, die Lagerräumlichkeiten
genau gegenüber zu beziehen, die ebenfalls
über eine Fläche von 25 000 m 2 verfügen.
Eine Schlüsselphase: die Listung
der Artikel in der Datenbank
Die Verwaltung von mehr als 40 000 Produktreferenzen
ist ohne entsprechende
rechnergestützte Managementsysteme
nicht möglich. Da die FotoVista-Gruppe
grossen Wert auf den Aufbau interner
Kompetenzen legt, beschäftigt sie über
120 Entwicklungsingenieure, von denen
einige für das Logistik-Management-System
verantwortlich sind. Alle Betriebsabläufe
sind automatisiert, durch die Barcodelesung
wird die Rückverfolgbarkeit
sämtlicher Schritte der Lieferkette sichergestellt.
Alles beginnt beim Wareneingang.
Die Packstücke werden depalettisiert,
jeder Artikel wird anschliessend verwogen
und vermessen, wobei das Gewicht
und die Grösse des Produktes festlegen,
wo genau es im Lager platziert wird. Zu
diesem Zweck hat PIXmania vor 3 Jahren
ein statisches Gewichts- und Volumenmesssystem
von Cargoscan erworben.
«Ich habe nach einem Gerät ge-
Auftragsvorbereitung
sucht, das schnell und einfach zu bedienen
war und das in unser Rechnersystem
eingebunden werden konnte», sagt Herr
Angel Hernanz, FotoVistas Logistikleiter.
Dem Bediener obliegt es nur noch, das
Packstück auf den Cargoscan zu legen
und anschliessend den Barcode einzulesen.
Wenige Sekunden später vervollständigt
das System die Artikeldatei in der
Datenbank mit dem aktuellen Gewicht
und Volumen des Packstücks. Dies ist ein
wichtiger Schritt, da dieser festlegt, wo
genau das Packstück im Lager platziert
wird. Bei «Einzelbestellungen», d.h.
wenn nur ein Artikel geliefert wird, ist die
Messung des Gewichts-/Volumens wichtig,
denn diese vereinfacht die Auswahl
der Versandverpackung. In der Tat legt
PIXmania ein besonderes Augenmerk auf
die Kartongrösse. Für den Grossteil der
Sendungen werden nur 3 verschiedene
Kartongrössen verwendet. Da über 60%
des Umsatzes in Europa erzielt wird,
erfolgt die Versandkostenabrechnung auf
der Basis des Gewichts/Volumens der
Packstücke. «Durch das Cargoscan-System
kennen wir das tatsächliche Gewicht
der Artikel, dies vereinfacht die Versandkostenabrechnung
mit unseren Kunden
bereits zum Zeitpunkt des Auftragseingangs.
Sobald ein Auftrag online erteilt
wird, wissen wir, welche Produkte wie verpackt
werden und welche Spedition den
Transport durchführt», bemerkt Herr
Hernanz.
METTLER TOLEDO begleitet
die Entwicklung von PIXmania
Auf der Grundlage ihres Know-hows in
verschiedenen Bereichen (Logistik, Kundenservice,
Informatik, Online-Marketing
usw.) hat die FotoVista-Gruppe vor
kurzem e-merchant entwickelt, ein Serviceangebot
im E-Commerce-Bereich,
das Markenanbietern die Möglichkeit
eröffnet, in ganz Europa tätig zu sein.
Durch diese Entwicklung dürfte sich der
Lagerbedarf des Zentrallagers erhöhen
und die Anzahl der zu prüfenden Spediteursrechnungen
vervielfachen. Bereits
heute plant PIXmania, in das neue dynamische
Volumenmesssystem von Cargoscan
zu investieren, um so die Genauigkeit
der von seinen Spediteuren ausgestellten
Rechnungen zu prüfen.
�www.pixmania.com
Automatisches Förderband für die Vorbereitung
von Einzelbestellungen
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
7

Gummi & Plastik
Leserservice
Vor Ort beim Kunden
IM04 Informationen über
das neue IND690Count
Wägeterminal
8 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
Halbautomatische
Stückzähllösung
in der
Dichtringproduktion
Exakte Versandmengen bestellter Dichtringe
sind wichtige Qualitätsfaktoren in der
Lieferkette von Poppe & Co. Das Giessener
Unternehmen ist ein Marktführer in der
Herstellung von Kautschuk- und Kunststoffprodukten.
Hier zählt und protokolliert man
mit halbautomatischen Stückzähllösungen
von METTLER TOLEDO.
Mit dem rostfreien, äusserst robusten Edelstahlgehäuse und dem grossen
kratzfesten Display ist das IND690 Wägeterminal zuverlässiger Partner
in rauen Industrieumgebungen. Durch die vielfältigen Schnittstellen sind
Anbindungen von Zusatzgeräten (Scanner, Drucker, Tastatur,…) kein Problem.
Eine Datenintegration in EDV-Systeme ist ebenso einfach möglich.
Präzision in allen Bereichen ist die
Grundlage um Kundenerwartungen erfüllen
zu können. Daher ist man bei
Poppe & Co auch froh über den langjährigen
Partner für Wägetechnologie:
METTLER TOLEDO berät mit umfassendem
Branchen-Know-how, liefert und
wartet die unterschiedlichsten Wägestationen
und entwickelt Sonderlösungen
durch das eigene Engineering-Team.
Die Guten ins Töpfchen
In einer Anlage werden von Stangen-
Rohlingen Dichtringe geschnitten und
per Steilwandförderer direkt zur automatischen
Qualitätsmessung geleitet. Die
«Guten» wandern weiter zur Stückzählung.
Dort fallen sie in einen Behälter,
der auf einer METTLER TOLEDO Präzisionswaage
steht. Das angeschlossene
Wägeterminal IND690Count errechnet
aus dem Netto-Gewicht und dem im Artikelspeicher
hinterlegtem Referenzstückgewicht
die genaue Anzahl an Dichtringen.
Bei Erreichen der vorher eingegebenen
Sollstückzahl, schaltet das Wägeterminal
den Materialfluss ab. Zusätzlich
steuert es eine Ampel, die dem Bediener
das Auftragsende signalisiert. Abschliessend
druckt der Bediener über einen
METTLER TOLEDO GA46 Drucker auftragsrelevante
Daten aus (zusätzlich als
Barcodestreifen) und verwendet diese zur
Dokumentation und Kennzeichnung der
Artikelbehälter.
Die Umstellung der Stückzähllösung auf
andere Dichtringe oder Produkte ist
schnell und einfach, da das IND690Count
über einen Speicher für 999 Artikel ver-
1
In der Dichtringproduktion bei Poppe &Co geht es produktionsbedingt
staubig zu – kein Problem für das Wägeterminal IND690Count und
den sehr robusten Thermodrucker GA46.
1. IND690Count Wägeterminal 2. GA46 Thermodrucker
3. METTLER TOLEDO Bockwaage
2
fügt. Im Speicher kann pro Artikel das
Referenzstückgewicht und eine bis zu 20stellige
Beschreibung hinterlegt werden.
Um die Eingabe und Umstellung zu
erleichtern, können optional Tastatur
und Barcodescanner angeschlossen werden.
Auch eine Datenanbindung an einen
PC, Speicherprogrammierbare Steuerungen
(SPS) oder höher gelegene EDV-Systeme
(z. B. SAP, UNIX, LINUX, AS400)
sind durch die vielfältigen und modularen
Schnittstellen des IND690Count problemlos
möglich.
Umfassender Service
Melanie Siegmund, zuständig für die
Prüfmittelverwaltung bei Poppe & Co in
Giessen, schätzt die robusten und zuverlässigen
Geräte von METTLER TOLEDO.
Vor allem überzeugt sie der umfassende
Service: «Trotz unserer staubigen Produktionsumgebung
sind diese Präzisionsgeräte
äusserst ausfallsicher. Durch
fachkundige Wartung bleiben sie über
Jahre hinaus ein gewinnträchtiger und
zuverlässiger Produktionsfaktor. So haben
zum Beispiel Wägeterminals, die vor 18
Jahren angeschafft wurden und direkt
neben Produktionsanlagen und Vibrationsförderer
stehen, Staub und Erschütterungen
getrotzt – sie funktionieren
immer noch tadellos!».
�www.poppe.de
3

Samsung Electronics
steigert Wirtschaftlichkeit
Mit Hilfe von METTLER TOLEDO Cargoscan konnte
Samsung seine Prozesse optimieren und die Versandkosten
senken.
Mit einem Umsatz von 55,3 Mrd. USD im
Jahr 2004 ist Samsung einer der führenden
Hersteller von Unterhaltungselektronik
weltweit. Dieses Image steht jedoch in
krassem Gegensatz zu seinen äusserst
bescheidenen Anfängen als Exporthandelsunternehmen
im Jahr 1938, das
getrockneten koreanischen Fisch, Gemüse
und Früchte in die Mandschurei und nach
Peking verkaufte.
Ein solcher Wandel ist auf Samsungs
Bestrebungen zurückzuführen, beständig
neue Möglichkeiten auszuloten, um die
Finanzstruktur und Wirtschaftlichkeit
seiner 27 Produktions-, 37 Vertriebs-,
2 Logistikgesellschaften und 11 Forschungszentren
zu verbessern.
Zwei dieser Gesellschaften, Samsung-
Tianjin und Samsung-Suzhou, haben
ihre Wirtschaftlichkeit drastisch gesteigert.
Als Hauptvertriebszentren für Samsungs
Chinageschäft sind Tianjin und
Suzhou wichtiger Bestandteil der globalen
Lieferkette des Unternehmens, da sie jährlich
tausende von Unterhaltungselektronikgeräten
versenden.
Der Versand dieser grossen Produktmengen
stellte Samsung vor die bekannte
Herausforderung: Wie können die immer
weiter steigenden Versandkosten gesenkt
werden?
Geringere Diskrepanzen
bei der Versandkostenabrechnung
Obwohl diese Lager mit automatischen
Materialhandlingsystemen und Hochregallagern
ausgerüstet waren, die mit Gabelstaplern
bedient wurden, erhielt Samsung
immer wieder Speditionsrechnungen,
die von dem, was Samsung seinen
Kunden in Rechnung stellte, abwichen.
Diese Diskrepanzen, die sich auf fast vier
Prozent der gesamten Logistikkosten beliefen
und die Samsung bei seinen Kunden
nicht geltend machen konnte, wirkten
sich immer stärker auf den Endgewinn des
Unternehmens aus.
Um dieses Problem anzugehen, führte
Samsung eine interne Studie durch und
fand heraus, dass man – anders als die
Speditionen – im eigenen Unternehmen
bei der Berechnung der Versandkosten
nicht das Volumengewicht zu Grunde
legte. Diese Studie zeigte des Weiteren,
dass eben diese Spediteure bei ihrer
Abrechnung mit Samsung Volumenmess-,
Wäge- und Identifikationssysteme von
METTLER TOLEDO einsetzten. Samsung
erkannte daher, dass die Versandkosten
mit einer ähnlichen Lösung mit einem
Durchsatz von 3000 Artikeln pro Tag drastisch
gesenkt werden könnten.
Vollautomatische Lösung
Geht heute ein Auftrag ein, sind die Mitarbeiter
angewiesen, die Artikel zu kommissionieren
und auf ein Förderband zu
legen, das mit einem CS9000 von
METTLER TOLEDO ausgerüstet ist. Das
Gewicht, die Abmessungen und die Identifikation
dieser Artikel werden anschliessend
dynamisch erfasst und automatisch
an das Leitrechnersystem von Samsung
übertragen, was Bedienereingriffe und
Unklarheiten auf ein Minimum reduziert.
Danach wird ein Barcodeetikett erstellt
und an jedem Artikel angebracht. Die
vermessenen Artikel werden anschliessend
im Versandbereich von einem Mitarbeiter
in Empfang genommen.
Durch das nicht intrusive 2-Band-System
des CS9000 mussten keine nennenswerten
innerbetrieblichen Umstrukturierungen
durchgeführt werden, Samsungs Auftragserfüllungsprozess
wurde verbessert und die
Versandkosten deutlich reduziert. Der Erfolg
dieser Installation ist ein Beispiel für
METTLER TOLEDOs Unterstützung bei der
Realisierung kostenmässig vertretbarer
Prozessoptimierungen.
�www.samsung.com
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
9

Neue Produkte
10 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
Bedienfehler sind vermeidbar
Wägeterminal führt durch Wägeprozess
Vergessene oder fehlerhafte Eingaben während eines
Wägeprozesses sind vermeidbar: Das neue IND690Sys
Wägeterminal ist frei auf kundenspezifische Anforderungen
programmierbar und kann den Bediener Schritt
für Schritt durch die Wägeanwendung führen.
Kaum ein anderes Wägeterminal ist so flexibel bei der Darstellung von Informationen,
Programmierung der Wäge-Software und Integration in EDV-Systeme
wie das neue Applikations-Terminal IND690Sys.
Durch die freie Programmierbarkeit können kundenspezifische Wägeanwendungen
realisiert werden. Unsere Ingenieure erarbeiten gemeinsam
mit Ihnen die optimale Lösung. So ist es zum Beispiel möglich, den Bediener
vom IND690Sys Schritt für Schritt durch den Wägeprozess führen zu lassen.
Dabei kann das Wägeterminal Dateneingaben prüfen und Manipulationen
sowie das Überspringen von Aufforderungs- und Eingabemasken verhindern.
Nutzen Sie die Flexibilität des IND690Sys, um Bedienabläufe so einfach,
schnell und sicher wie möglich zu gestalten, Bedienfehler zu reduzieren und
die Produktivität zu steigern.
Bedieneridentifikation – für ISO zertifizierte Betriebe
kann dies eine Vorraussetzung sein. Diese Eingabemaske
und weitere können nicht übersprungen werden
– sie müssen bearbeitet werden. Um manuelle
Fehleingaben zu verhindern, sind hier z.B. nur die
Tasten aktiv, die zur Bearbeitung der Eingabemaske
benötigt werden (Tasten zur Zeichen- und Zifferneingabe,
Bestätigung).
Generell können alle Daten auch per Barcode- und
RFID-Scanner eingelesen werden. Dies ist besonders
bei vielstelligen Artikel- und Auftragsnummern
sinnvoll, vermeidet Tippfehler und spart Zeit. Durch
Anbindung an Datenbanktabellen ist das IND690Sys
sogar in der Lage, die eingegebenen/gescannten
Daten zu prüfen und durch entsprechende Meldungen
zu kommentieren.
Durch eine Anbindung an übergeordnete EDV-
Systeme wie SAP wird der Wägeprozess nochmals
vereinfacht und beschleunigt: Das IND690Sys
kommuniziert mit SAP, erhält Wägeaufträge und
sendet Ergebnisse zurück.
Sind identifikations- und auftragsrelevante Daten eingegeben,
beginnt Schritt für Schritt der Wägeprozess
(hier am Beispiel einer Stückzähl-Anwendung):
1. Kiste auflegen (automatisches Tara)
2. Einzelstück zur Sollgewichtskontrolle auflegen
3. Mengenzählung bis zum Erreichen der Auftragssumme
4. Protokollierung per Barcode-Streifendrucker und
Datenübertragung an SAP
Leserservice
IM05 Informationen über das neue IND690Sys

Leserservice
IM06 Informationen über
das neue ID7Sys sx
Frei programmierbare Wägeanwendung
Jetzt für Ex-Zonen 1/21, Kat 2 G/D
Neu: Wägeterminal ID7sx ist jetzt mit dem Sofware-Pac “Sys” erhältlich.
Damit sind kundenspezifisch programmierte Wägeanwendungen in den
Ex-Zonen 1/21 (Kat 2. G/D) möglich.
Optimale Bedienerführung
„ID7Sys sx“ ist äusserst flexibel hinsichtlich der Anzeige von
Daten, Informationen, Arbeitsanweisungen sowie der Gestaltung
von Abfragen/Eingabeaufforderungen. Dateneingaben
können vereinfacht (Auswahlfenster, Ex-Barcode-Scanner, …)
und vom Terminal auf Gültigkeit geprüft werden. Dies verringert
Bedienfehler und garantiert spezielle Prozessabläufe sowie
Qualitätsstandards.
Einsatzschwerpunkte ID7Sys sx
– Manuelle/automatische Befüllung/Entleerung
– Rezepturgesteuertes Dosieren
– Produktstrom-Messung/-Regelung
– Bedienergeführte Wägeanwendungen
Ex-Zone 1/21, Kat. 2 G/D Sicherer Bereich
ID7Sys sx CL 20mA
Behälterwägung
Wägen
Abfüll- und
Dosieranlage
Flexible Datenübertragung
Wäge-, Produkt- und Chargendaten können an übergeordnete
EDV- und SQL-Datenbanksysteme gesendet sowie empfangen
werden. Die Übertragung funktioniert Online (Echtzeit) oder
Offline (Zwischenspeicherung im „ID7Sys sx“). Entsprechende
Schnittstellen/Protokolle stehen hierzu zur Verfügung.
Engineering-Team für Beratung/Umsetzung
Das METTLER TOLEDO Engineering-Team steht Ihnen bei
Sonderlösungen beratend zur Seite, übernimmt Projektkoordinationen,
bindet Wägetechnik an EDV-Systeme an und programmiert
wägetechnische Software-Komponenten.
Netzteil*
RS232
Ethernet
Profibus
* Es kann nur eine Ausgangsschnittstelle betrieben werden
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2006
Drucker
PC
SPS
11

Fax-Antwort an METTLER TOLEDO
Für Deutschland: Für die Schweiz: Für Österreich:
Fax 0641 / 507–438 Fax 044 / 944–4630 Fax 01 / 604–2880
MT-D: 18473 MT-CH: 18475 MT-A: 18474
Info-Anforderung Kundenzeitschrift Industrie Magazin
Ja, ich bin interessiert an folgenden Themen. Bitte senden Sie mir ausführliche
Unterlagen zu oder rufen Sie mich zurück!
Wenn Sie hier die Leser-Service-Nummer des entsprechenden Artikels eintragen, erhalten
Sie weitere Informatonen über die im Artikel genannten Produkte.
IM IM IM
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Ausserdem interessiere ich mich für:
Einfaches Wägen Zählen
Kontrollwägen
Fahrzeugwägen
Abfüllen
Metall-Detektion
Volumenbestimmung Plus-/Minus-Wägen
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PLZ/Ort
Branche
Sonstiges:
Ja, ich möchte zukünftig Informationen per E-Mail erhalten.
Ich habe kein Interesse an Ihren Informationen. Bitte streichen Sie mich von
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E-Mail: info.ind.mtd@mt.com
Österreich Mettler-Toledo GmbH, Geschäftsbereich Industrie,
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