FIBEL_PortableAbgasAnalyseDE (PDF, 1.7 MB) - Testo

Praxis-Fibel
Überprüfen und Abgleichen
von portablen Abgas-Analysegeräten

Vorwort
Dieser Leitfaden spricht den Anwender von Testo-Abgasanalysegeräten
an, der sich aufgrund von besonderen Anforderungen hinsichtlich
Qualität oder Genauigkeit mit dem Abgleich und der Überprüfung
mittels Prüfgasen beschäftigt.
Er enthält alle Anworten auf Fragen, die im Laufe der Zeit bei Testo
zu diesem Thema aufgelaufen sind.
Für diejenigen Anwender der Geräte, die sich in dieses Thema
nicht intensiv einarbeiten möchten, bietet Testo nahezu weltweit
den Service der regelmäßigen Überprüfungen und Abgleiche (auch
mit Kalibrierprotokoll).
Der vorliegende Leitfaden unterstützt die Entscheidung des
Anwenders, welche Art der Überprüfung er vorziehen soll.
Weiter bietet er Informationen, die den Rahmen einer Bedienungsanleitung
von Analysegeräten sprengen würden.
Was fehlt? Was wurde nicht intensiv genug behandelt? Ihre Anregungen,
Ergänzungen und Verbesserungsvorschläge zu diesem
Leifaden sind uns willkommen. Sie werden in der nächsten Auflage
Berücksichtigung finden.
Der Vorstand
Burkart Knospe Wolfgang Hessler Martin Schulz
3

Inhaltsverzeichnis
Kap. Inhalt....................................................................Seite
1 Begriffserklärung
z.B. Kalibrierung/Abgleich/Justierung/
Prüfung/Nullpunkt usw. ........................................6
2 Grundlagen Prüfgas
Hinweis Hersteller Prüfgase, ppm/vpm/
mgr/m³, Sicherheitshinweise,
Internetadressen, Prüfgaskombinationen ..............8
3 Hardware für Abgleich (Material, Aufbau)
Gasbeaufschlagungen - Hinweise ........................13
4 Abgleich / Justierung
4.1 Werksabgleich bei Testo
Abgasanalysegeräten ..................................16
4.2 Abgleich/Nachabgleich bei Testo Geräten/
Möglichkeiten für den Kunden ....................19
4.3 Abgleichintervalle ........................................20
4.4 Empfehlungen Gaskonzentrationen ............21
4.5 Querempfindlichkeit ....................................23
5 Beispiel „Schritt für Schritt“ ..............................25
6 Troubleshooting ..................................................28
7 Testo RGA Geräte
Übersicht ..............................................................31
Heizung ................................................................32
Industrie................................................................38
8 Stichwortverzeichnis ..........................................46
9 Testo Adressen ..................................................48
Info-Anforderung ................................................55
5

6
1. Begriffserklärung
Im Zusammenhang mit Prüfgasen und Abgasmessgeräten tauchen
immer wieder die folgenden Begriffe auf:
Kalibrierung
Die Bestimmung unter vorgegebenen Bedingungen der gegenseitigen
Zuordnung zwischen der Anzeige des Analysegerätes einerseits
und den zugehörigen Werten einer durch ein Normal dargestellten
Größe (hier Prüfgas) andererseits. Ergebnis einer Kalibrierung:
Messabweichung.
Abgleich oder Justierung
Beseitigung der verfälschend wirkenden, systematischen Messabweichung
für die vorgesehene Anwendung, z.B. Neuabgleich mit
Prüfgas bei nachlassender Sensorempfindlichkeit.
Eichung
Die Eichung eines Messgerätes umfasst die nach den Eichvorschriften
(z.B. Eichgesetz, Eichordnung) vorzunehmenden Qualitätsprüfungen
und Kennzeichnungen. Eine Eichung eines Abgasanalysegerätes
ist faktisch nicht möglich.
(Mess-) Abweichung (Genauigkeit)
Messanzeige minus dem wahren Wert der Messgröße. Hier gibt es
verschiedene Darstellungsformen:
• relative Abweichung vom Messwert
• relative Abweichung auf den Messbereichsendwert bezogen
• Absolutangabe beispielsweise in Vol. % oder ppm.
Reproduzierbarkeit (Wiederholpräzision)
Standardabweichung einer Messwertreihe von in kurzen Zeitabständen
wiederholten Messungen, die nach einem festgelegten
Messverfahren an denselben Teilen mit dem gleichen Bediener,
derselben Ausrüstung und am selben Ort durchgeführt wurden.
Linearität
Abweichung der über einen Messbereich angezeigten Messwerte
zu den richtigen Werten.

Nullpunkt
Sensorsignal-Geräteanzeige bei Abwesenheit des nachzuweisenden
Gases (= „Zielgas“).
Steigung/Empfindlichkeit
Sensorsignal pro beaufschlagter Konzentration(seinheit). Dies wird
im Abgleich ermittelt und für spätere Messungen gespeichert.
Messbereich
Dies ist der Konzentrationsbereich in dem das Zielgas vom Sensor/Gerät
mit der spezifizierten Genauigkeit gemessen werden
kann.
Querempfindlichkeit
Eigenschaft von Sensoren, nicht nur auf das nachzuweisende Zielgas,
sondern auch auf andere Gase zu reagieren. Eine Querempfindlichkeit
ist zumeist unerwünscht.
Ansprechzeit
Zeitdauer, die der Sensor/das Gerät benötigt, um auf die beaufschlagte
Konzentration mit einem stabilen Signal / einer stabilen
Anzeige zu reagieren. In der Praxis werden t xy -Zeiten angegeben,
z.B. T 90 -Zeit. Dies ist die Zeitdauer bis 90% der beaufschlagten
Konzentration angezeigt werden.
Oxidation
Verbindung von Elementen, bzw. die Verbindung mit Sauerstoff.
Bei Gasen ist dies beispielsweise die Oxidation von NO zu NO 2 .
Absorption
Hierunter versteht man das Eindringen von Gasen oder Gasgemischen
in Flüssigkeiten oder feste Stoffe. So wird beispielsweise
NO 2 von Gummi oder Silikonschläuchen aufgenommen/gebunden.
Adsorption
Adsorption liegt dann vor, wenn Gase bei Berührung mit einem
festen Stoff, z.B. Innenwände eines Schlauches, allein durch die
Oberflächenkräfte festgehalten werden. Diese „festgehaltenen“
Gase werden danach unkontrolliert wieder abgegeben (z.B. NO 2 -
Anzeige, obwohl gar kein NO 2 -Gas mehr anliegt).
7

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2. Grundlagen Prüfgase
Für die Kalibrierungen und den Abgleich von Abgasanalysegeräten
werden Prüfgase verwendet. Je nach Gerät, Bestückung und Sensoren
werden unterschiedliche Gasgemische benötigt.
Gasgemische:
Gasgemische sind homogene Mischungen unterschiedlicher
Atom- bzw. Molekülarten. Es stehen eine Vielzahl von Gasen und
Kombinationsmöglichkeiten zur Verfügung. Die Herstellung von
Gasgemischen wird jedoch durch physikalische und chemische
Eigenschaften der Komponenten sowie durch sicherheitstechnische
Aspekte eingeschränkt.
Die Auswirkungen (Querempfindlichkeiten) auf jeweils andere Sensoren
bei einem vollbestückten Analysegerät mit 5 oder 6 Sensoren
ergeben sich durch die Verwendung mehrerer Flaschen mit
Einzelkonzentrationen (z. B. 100 ppm NO, Rest N 2 ).
Komponenten:
Als Komponenten werden die Gasbestandteile CO, O 2 , N 2 usw.
eines Gemisches bezeichnet. Angaben hierzu finden Sie z. B. auf
dem Analysezertifikat.
Trägergas/Grundgas:
Dieses Gas macht den Hauptbestandteil des Gemisches aus. Als
Trägergas wird hauptsächlich Stickstoff (N 2 ) oder synthetische Luft
verwendet.
Angabe von Gehalt/Konzentration:
Am besten eignet sich die Angabe des Stoffmengenanteils, da dieser
unabhängig von Druck und Temperatur ist. Gebräuchliche Einheiten
sind ppm (parts per million/Teile von 1 000 000) oder % (Teile
von 100). Umrechnung: 1 % = 10 000 ppm.
Ebenfalls gebräuchliche Angaben sind Volumenanteil vpm (volume
per million) oder Massenanteil kg/m³. Diese sind jedoch druck- und
temperaturabhängig und brauchen die Angabe des Bezugszustandes,
zum Beispiel die Normbedingungen Temperatur 0 °C =
273,15 K und Druck = 1 013 hPa.

In der Praxis sind viele Gemische näherungsweise als Gemisch
idealer Gase anzusehen, bei denen eine gleiche Stoffmenge der
jeweiligen Komponenten das gleiche Volumen beansprucht. Das
heißt, die Stoffmengenangabe ppm und die Volumenangabe vpm
sind in dieser Näherung gleichzusetzen.
Genauigkeit von Prüfgas/Zertifikat:
Prüfgase können in verschiedenen Genauigkeitsklassen bezogen
werden. Die erreichbare Präzision hängt von der Art und dem
Gehalt der gewünschten Komponente ab.
Für Analysegeräte wird üblicherweise Prüfgas mit einer Analysetoleranz
(entspricht nicht der Herstellertoleranz) von 2 % v. Mw. verwendet.
Wichtig ist für die Rückverfolgbarkeit, dass Prüfgase mit Herstellerzertifikat
verwendet werden.
Angaben auf dem Analysezertifikat:
- Herstelltoleranz
Dies ist die maximal zulässige Abweichung einer Komponente
(Ist-Wert) vom vorgegebenen Soll-Wert bei der Herstellung des
Gasgemisches.
- Analysentoleranz
Nach der Herstellung des Gemisches wird die genaue
Zusammensetzung mit rückführbaren Analysemethoden
bestimmt. Die Analysentoleranz gibt die maximale Abweichung
des auf dem Zertifikat angegebenen Messwerts vom wahren
Wert einer Komponente an.
- Stabilität und Verwendungsdauer
Gasgemische sind je nach Art nicht zeitlich unbegrenzt lagerund
verwendbar. Dieses „Verfallsdatum“ muss auf dem Analysezertifikat
angegeben werden. Typisch sind 2 Jahre bei Standardgasgemischen.
- Fülldruck und minimaler Verwendungsdruck
Der Fülldruck entspricht dem Flaschendruck einer neuen Flasche
bei Bezugstemperatur. Der minimale Verwendungsdruck
darf nicht unterschritten werden, da sonst stabile Konzentrationsverhältnisse
nicht mehr gewährleistet sind.
9

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- Lagertemperatur
Die Lagertemperatur sollte eingehalten werden, um die Veränderung
des Gasgemisches über die Zeit bzw. Adsorptionseffekte
bei zu niedrigen Temperaturen zu vermeiden.
Prüfgasbehälter:
Die Prüfgase sind in Druckflaschen bei den speziellen Gasherstellern
erhältlich. In Europa sind als gängige Flaschengrößen 50, 40,
10 und 2 Liter Füllmenge gebräuchlich.
Diese Flaschen sind auf Miet-/Pfandbasis zu beziehen. Darüber
hinaus sind auch kleinere Aluminium- (Einweg-)flaschen mit niedrigem
Fülldruck und Inhalt erhältlich.
Der typische Standardfülldruck der größeren Stahlflaschen beträgt
ca. 150 bar bzw. 200 bar. Dies bedeutet bei einer 10 Liter-Flasche
ein nutzbares Volumen von 1 500 Liter Gas.
Für portable Abgasanalysegeräte mit einem Durchsatz von 1,0 bis
1,2 l/min geht man von einem Bedarf pro Kalibrierung/Abgleich
von 5 bis 6 Liter Gas aus (pro Sensor) bei Einzelgasen.
Dies bedeutet für die oben genannte 10 Liter-Flasche ca. 300
Überprüfungen/Abgleiche. Für die Bestimmung der optimalen Flaschengröße
muss auch beachtet werden, dass die maximale Verwendungsdauer
des Prüfgases ca. 2 Jahre beträgt. Nach 2 Jahren
sollten auf jeden Fall die Prüfgase nicht mehr verwendet werden,
unabhängig vom Restgehalt der Flasche.
Prüfgaskombination - Mehrfach- oder Einzelgase?
Unter einem Einzelgas ist ein Gasgemisch mit dem gemischten
Stoff und einem Trägergas (Restgas) zu verstehen. Beispiel: 300
ppm CO, Rest Stickstoff (N 2 ).
Mehrfachgase enthalten mehr als eine der gewünschten Komponenten
(maximal 4). Hier muss jedoch darauf geachtet werden,
dass nicht alle Kombinationen möglich sind.
Mehrfachgase sind auch in der Regel etwas teurer und haben teilweise
auch eine kürzere Verwendungsdauer. Vorteil von Mehrfachgasen
ist die Reduzierung der Flaschenanzahl und somit ein einfacheres
Handling. Empfehlung: Die Hersteller haben Standardkom-

inationen (Mischungen) vorrätig. Bei der Beschaffung ggfs. diese
Standardkonzentrationen bevorzugen.
Zu beachten bei der Verwendung von Mehrfachgasen sind evtl.
Querempfindlichkeiten von Gassensoren (siehe Punkt 4.5). Beispiel:
Ein SO 2 -Sensor mit NO 2 -Querempfindlichkeit kann nicht mit
Mischgas mit NO 2 -Anteil abgeglichen werden.
Sicherheitshinweise zum Umgang mit Prüfgasen:
Der Umgang mit Prüfgasen erfordert besondere Aufmerksamkeit
hinsichtlich der Sicherheit. Hier ist auf die TRGS 280 (Betreiben
von Druckgasbehältern) hinzuweisen.
Wichtige Sicherheitsaspekte in der Übersicht (nicht vollständig):
- Gasflaschen müssen grundsätzlich gegen Umfallen gesichert
sein, zum Beispiel mit Ketten oder Gurten.
- Lagerung und Verwendung der Prüfgasflaschen nur in gelüfteten
Räumen bzw. über Abzug. Vergiftungsgefahr!
Die maximale Arbeitskonzentration und deren Kurzzeitwert darf
nicht überschritten werden.
Gas MAK-Wert Kurzzeitwert- Kurzzeitwert -
Höhe Dauer
CO 30 ppm 60 ppm 30 min
CO2 5 000 ppm 1 % 60 min
NO 5 ppm 10 ppm 5 min
NO2 5 ppm 10 ppm 5 min
SO2 2 ppm 4 ppm 5 min
NH3 50 ppm 100 ppm 5 min
H S 2 10 ppm 20 ppm 10 min
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- Bei explosiven Gasen die Explosionsgrenze beachten:
Methan 5 %, Propan 2,1 % und Hexan 1 %.
- Beim Transport (zum Beispiel PKW, Flugzeug, usw.) sind weitere
Vorschriften zu beachten.
Bezugsquellen für Prüfgase:
Die nachfolgende Liste zum Bezug von Prüfgasen erhebt keinen
Anspruch auf Vollständigkeit und soll keine Empfehlung darstellen:
Lieferant Internet-Adresse / E-Mail
Messer www.spezialgase.de
Linde www.linde-gas.com
Air Liquide www.airliquide.com
Praxair www.praxair.com
British Oxygen www.boc.com
Westfalen AG www.westfalen-ag.de
Realgas E-Mail: real-gas@t-online.de
Chemogas N.V. www.chemogas.com
Air Products www.airproducts.com

3. Hardware für den Abgleich
bzw. Überprüfung (Materialaufbau)
Bei der eingesetzten Hardware muß hinsichtlich der Materialien folgendes
beachtet werden:
Die Druckminder-Fittings und -Leitungen an und von den Gasflaschen
sollten aus Edelstahl sein (Grund: aggressive, korrosive
Gase). Bei Flaschen mit Außengewinde in Messingausführung (z.B.
für CO, CO 2 ) kann aus Kostengründen der Druckregler ebenfalls
aus Messing sein.
Bei reaktiven Gasen, wie NO 2 , SO 2 müssen Schlauchmaterialien
eingesetzt werden, bei denen eine Absorption vernachlässigbar
gering ist. Empfohlene Materialien: Teflon ® (PTFE), Viton ® , Tygon ®
oder C-Flex ® .
Gasbeaufschlagung eines Analysegerätes
Die Gasbeaufschlagung des Abgasanalysegerätes sollte möglichst
drucklos sein. Idealerweise wird für die Gasbeaufschlagung ein
Bypass mit Anzeige des Prüfgasüberflusses eingesetzt (Messbereich
0...2 Liter/Minute). Mit Hilfe dieses Gasflussmessers (Flowmeter)
ist gewährleistet, dass einerseits keine Umgebungsluft angesaugt
wird und andererseits nicht unnötig Prüfgas über den
Bypass-Ausgang „verschwendet“ wird.
Prüfgasflasche
Druckminderer
p

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Alternativ kann unter Verwendung eines Feindruckreglers das Prüfgas
direkt ohne Bypass aufgegeben werden.
Abb.: Gasabgleich über Feindruckregler
Bei dieder Prüfgasaufgabe muss der Druck

Besondere Hinweise für den Abgleichvorgang:
R Während des Gasabgleichs auf gleichbleibende Umgebungstemperatur
achten.
R Warm-Up Zeit der Geräte abwarten (z.B. ca. 30 Minuten bei
testo 350 M/XL).
R Um die höchstmögliche Genauigkeit zu erreichen, herrschen
idealerweise während des Gasabgleichs die gleichen Umgebungsbedingungen
wie bei der Realgasmessung.
R Prüfgaskonzentration für den Steigungsabgleich nicht zu niedrig
wählen. Empfehlung siehe Punkt 4.4.
R Nullpunkt und Steigungswert muss vor dem Auslösen des
Abgleichs stabil sein.
R Bei Mischgasen Einflüsse durch Querempfindlichkeiten beachten.
Eventuell muß die entsprechende Querempfindlichkeit
ebenfalls abgeglichen werden (z.B. testo 360).
Beispiel für einen Querempfindlichkeitsabgleich beim testo 360:
SO 2 -Sensor Querempfindlichkeit gegen NO 2 . Im ersten Schritt
muss der SO 2 - und der NO 2 -Sensor richtig abgeglichen sein (ggfs.
Nachjustierung durchführen). Im zweiten Schritt wird das Quergas
NO 2 dem SO 2 -Sensor beaufschlagt und dessen Querempfindlichkeit
abgeglichen. Die Prüfgaskonzentrationen sollten möglichst den
Konzentrationen im Realgas angepasst werden (falls innerhalb der
Testo Empfehlung für Steigungsabgleich).
15

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4 Abgleich / Justierung
4.1 Werksabgleich bei Testo
Abgasanalysegeräten
Jedes Abgasanalysegerät durchläuft in der Fertigung bzw. nach
einer Reparatur/Service bei Testo einen computergesteuerten
Abgleich und Prüfzyklus, bei dem verschiedenste Prüfgase beaufschlagt
werden. Während diesem Arbeitsschritt werden die Sensoren
und das Gerät auf „Herz und Nieren“ geprüft.
Bild: Abgleichschrank für Testo Analysegeräte
Insgesamt werden bis zu 17 verschiedenen Gasmischungen bei
Testo verwendet, je nach Gerätetyp und Bestückung der Geräte.
Die unterschiedlichen Gasmischungen sind sowohl für den
Abgleich notwendig, als auch für die nachfolgende Überprüfung.
Diese wird mit anderen Konzentrationen wie der Abgleich selbst
durchgeführt. Die weiteren Abgleichpunkte (Steigungspunkt) sind
so gewählt, dass das Gerät über den gesamten angegebenen
Messbereich verwendet werden kann und so die universelle Verwendbarkeit
in der Praxis ohne zusätzlichen Abgleich gegeben ist.
Das Ergebnis der Prüfgasüberprüfung mit anderer Konzentration
wie der Abgleich, ist auf dem Abgleichprotokoll dokumentiert. Dieses
Abgleichprotokoll (= Kalibrierprotokoll) ist jedem Gerät beigelegt.

Bild: Abgleichprotokoll des testo 350 XL nach Verlassen des Werkes
17

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Verwendete Prüfgaskonzentrationen für den Werksabgleich
(Stand August 2003)
Testo Messgerät
Abgleichgas* testo testo testo testo testo testo testo
325 325 325 300 300 350 360
-I M XL XXL M/XL
CO 400 ... 1000 ppm CO X X X X X
0...10.000 ppm 1 ... 5% O2 COlow 300 ... 400 ppm CO X
0...500 ppm 1 ... 5% O2 COhigh 5 000 ppm CO X
0...40.000 ppm 1 ... 5% O2 CO 700 ppm CO X X
0...2 000 ppm 1 ... 5% O2 NO (Standard) 60 ... 800 NO X X X X X
NOlow 40 ... 300 NO X
NO2 100 ... 200 ppm NO2 Rest synthetische Luft
X X X
SO2 1000 ... 2000 ppm SO2 X X X X
H S 2 100 ... 200 ppm H S 2 X
HC (C H ) x y 4000 ... 5000 ppm CH4 Rest synthetische Luft
X X
CO2 15 ... 40 Vol.% X X
* Rest N , falls nicht anders angegeben
2
Für die anschließende Überprüfung werden andere Konzentrationen
von Prüfgasen verwendet und in den Kalibrierprotokollen
dokumentiert. Generell müssen bei der Überprüfung mit Prüfgas
die in den Unterlagen wie Prospekt oder Bedienungsanleitung
angegebenen Spezifikationen (Genauigkeiten) eingehalten werden.

4.2 Abgleich/Nachabgleich bei Testo Geräten -
Möglichkeiten für den Anwender
Die meisten Testo Abgasanalysegeräte bieten dem Anwender die
Möglichkeit, das Gerät mittels Prüfgasen zu überprüfen bzw. abzugleichen.
Um dies so einfach und sicher wie möglich zu machen,
wird eine 1-Punkt Nachjustierung („Nachcal.“) vorgenommen. Ausnahme
ist hier das testo 360, das den vollen Bereich von Nullpunkt
und Steigungspunkten anbietet. Diese Nachjustierung kann verwendet
werden für:
• Einengung des Messbereichs auf spezielle Anforderungen
(Erhöhung der Genauigkeit für einen bestimmten Messbereich)
• „Nachziehen“ des Sensorsignals nach Empfindlichkeitsverlust
(Eliminierung der Sensoralterung).
Anzeige [ppm]
300
280
Nullpunkt
300
Steigungskennlinie
nach „Nachcal“
Steigungskennlinie
vor „Nachcal“
Prüfgaskonzentration [ppm]
Der Nullpunkt wird vom Messgerät selbsttätig in der Einschaltphase
an Frischluft überprüft. Eine separate Nullpunktkorrektur ist bei
elektrochemischen Messzellen im Vergleich zu optischen Sensoren
nicht notwendig, da der Nullpunkt äußerst stabil ist.
Da für jegliche Nachjustierung und Kalibrierung Prüfgase zwingend
notwendig sind, bietet Testo in den meisten Ländern den Service
der Überprüfung, Nachjustierung und Kalibrierung im eigens eingerichteten
Labor.
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Vorteile bei Inanspruchnahme dieses Services sind:
- keine Prüfgasbevorratung notwendig
- notwendige Reparaturen, bzw. Servicearbeiten können gleich
mit ausgeführt werden
- Lieferung eines „neutralen“ Zertifikates (Abgleichprotokoll)
- preisgünstig, da keine Investitionen hinsichtlich Gase usw. beim
Anwender notwendig sind.
Die Adressen der jeweiligen Servicestellen sind im Anhang beigefügt.
4.3 Abgleichintervalle
Wann und wie oft mit Prüfgas überprüft werden soll, hängt von den
Anforderungen an die Genauigkeit, bzw. die Rückverfolgbarkeit der
Messergebnisse ab.
So wird bei offiziellen Messungen (TA-Luft, EPA) gefordert, dass vor
jeder Messung eine Überprüfung gemacht und dokumentiert werden
soll.
Für die (nicht durch Gesetz und Vorschriften regulierte) Praxis gelten
folgende Empfehlungen für Prüfgasüberprüfung bzw. Abgleich:
1 x pro Jahr
Normaler Gebrauch, Konzentration im unteren Drittel der Messbereiche,
keine besonderen Anforderungen an die Genauigkeiten.
2 - 4 x pro Jahr (alle 3 bis 6 Monate)
Häufiger Gebrauch, Langzeitmessungen (über mehrere Stunden),
Konzentration bis zu 2/3 der Messbereiche, Genauigkeit ist recht
wichtig.
mehr als 12 x pro Jahr (monatlich)
Täglicher Gebrauch, von den Messwerten hängt sehr viel ab, hohe
Konzentrationen, Dauermessungen über mehrere Tage, Genauigkeit/Vergleichbarkeit
ist äußerst wichtig.

4.4 Empfehlungen Gaskonzentrationen
Idealerweise werden für den Abgleich („Nachcal“) Prüfgaskonzentrationen
in dem Bereich der gemessenen Abgaskonzentrationen
verwendet. Einschränkungen sind jedoch im unteren und oberen
Messbereich zu machen.
1.) Die kleinsten, sinnvollen Prüfgaskonzentrationen für den
Abgleich sind:
CO
kleinste Gaskonzentration
150 ppm
COlow 50 ppm
NO 80 ppm
NOlow 40 ppm
H S 2 40 ppm
SO2 100 ppm
NO2 40 ppm
C H X Y
4000 ppm
CO2 2 Vol.%
2.) Die kleinsten Prüfgaskonzentrationen für die Überprüfung sind:
kleinste im Vergleich Nachweis-
Gaskonzentration grenzen testo 350 M/XL
O2 0,5 ... 20,0 Vol.% 0,1 Vol.%
CO 10 ppm 2 ppm
COlow 5 ppm 0,8 ppm
NO 10 ppm 2 ppm
NOlow 5 ppm 0,5 ppm
H S 2 10 ppm 1 ppm
SO2 10 ppm 2 ppm
NO2 10 ppm 1 ppm
C H X Y 4000 ppm 100 ppm
CO2 0,5 Vol.% 0,2 Vol.%
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Randbedingungen für die Verwendung geringer Konzentrationen
sind:
• absorptionsfreies Schlauchmaterial verwenden
• Beaufschlagung des Prüfgases auf Sondenspitze
• Einzelgase verwenden, z.B. NO mit Stickstoff als Trägergas
• Gerät „angewärmt“ verwenden (warm-up Zeit mindestens 20
Minuten)
• Nach 20 Minuten nullen mit sauberer Luft
• Maximaler Überdruck des Prüfgases: 30 hPa;
besser: druckfrei über Bypass
• Pumpenfluss im Gerät >_ 0,5 l/min
• Beaufschlagung des Prüfgases mindestens 5 Minuten
Für den Abgleich in den höheren Konzentrationsbereichen genügt
ein Prüfgas, dessen Konzentration ca. 25 - 30% des gewünschten
Messbereichendwertes entspricht. Ein Abgleich am Messbereichsendwert
sollte aufgrund einer erhöhten Sensorbelastung nur in
Ausnahmefällen durchgeführt werden.
Empfohlene Gaskomponenten bei Mischgasen (z.B. für ein vollbestücktes
testo 350 XL):
1. Flasche: CO + NO + N 2
2. Flasche: SO 2 + O 2 + N 2
3. Flasche: NO 2 + synthetische Luft
4. Flasche: H 2 S + synthetische Luft/N 2
5. Flasche: CH 4 /Propan/Butan + synthetische Luft
(Achtung! C x H y -Messung mit Pellistorprinzip
muss ein O 2 -Anteil > 2 % im Prüfgas
vorhanden sein.)

Eine Verwendung von Prüfgasen mit O 2 -Anteilen hat folgende Vorteile
(O 2 < 5%).
• Prüfung der Genauigkeit der O 2 -Anzeige
• Prüfung auf Dichtigkeit, bzw. Plausibilität der Anzeige
• Simulation von realen Abgasen.
Prüfgase ohne O 2 -Gehalte ergeben keine Schädigung der elektrochemischen
Messzelle, da der zur elektrochemischen Umwandlung
benötigte Sauerstoff aus dem Elektrolyt der Zelle entnommen
wird. Allerdings benötigt die Messzelle in regelmäßigen Abständen
Frischluftphasen zur Regenerierung. Deshalb sollte bei der Gasüberprüfung
oder dem Gasabgleich die Prüfgasbeaufschlagung
nicht länger als 5 Minuten betragen. Danach sollte eine Frischluftspülung
mit Umgebungsluft durchgeführt werden.
4.5 Querempfindlichkeit
a) Gasquerempfindlichkeit
Bei Beaufschlagung mit einer einzelnen Prüfgaskonzentration
kann es vorkommen, dass ein weiterer Sensor einen Wert
anzeigt, der gar nicht im Prüfgas vorhanden ist. Hierbei spricht
man von Querempfindlichkeit bzw. Selektivität eines Sensors.
Mehrfach-Gasanalyse-Geräte, wie z.B. das testo 350, tragen
dieser Sache in der Hinsicht Rechnung, dass die Sensorsignale
über Querempfindlichkeitskoeffizienten verrechnet und so im
Display angezeigt werden. Darüberhinaus werden Sensoren
mit Diffusionsfiltern eingesetzt, die ein Eindringen des Störgases
in den Sensor verhindern.
Beim testo 360 ist bei der Feststellung einer unzulässigen
Querempfindlichkeit (beispielsweise von CO auf SO -Messung)
2
ein spezieller Querempfindlichkeitsabgleich durch den Anwender
möglich.
Bei allen anderen Geräten wird dies durch den Testo Service
durchgeführt (falls notwendig).
23

24
b) Wasserdampf
Bei einigen Messverfahren wie z. B. CO-Infrarotmessung existieren
Querempfindlichkeiten. Bei elektronischen Messzellen
ist dies nicht der Fall. Aber auch bei dieser Sensortechnik
muss die Verdünnung durch den Wasserdampf auf die Gasbestandteile
beachtet werden.
In der Praxis wird das Prüfgas nicht durch eine Wasservorlage
geleitet, da der Einfluss inneralb der Gerätetoleranz liegt.

5. Schritt für Schritt - hier beim testo 350
Beispiel: Überprüfung und Abgleich CO-Modul mit Prüfgas
1000ppm/1,4% O 2 .
1. Gerät einschalten und Einschaltsphase abwarten.
2. Prüfgas an Analysegerät über Abgassonde anschließen.
3. Prüfgasflasche öffnen und Durchfluß an Flowmeter auf ca.
1,5l/min einstellen.
4. Mit Start-Taste Pumpe im Analysegerät starten, ggfs. Prüfgasmenge
nachregeln (Flowmeter beachten).
25

26
Eingabe über Pfeiltaste
und OK-Taste bzw.
Touchscreen (Option)
5. Überprüfung des angezeigten Wertes im Vergleich zum
Sollwert des Prüfgases.
6. Für eine Nachjustierung über Buch-Taste im Menü „Sensoren“
und --> o. k. --> „Nachkalibrierung“ --> CO auswählen.
7. Eingabe des Sollwertes des Prüfgases
kleinster Eingabewert
zuletzt eingegebene
Prüfgaskonzentration
größter Eingabewert
Nachkalibrierung CO
10 1020 50000
Min
1 2 3
Max
4 5 6
7 8 9
, 0 +
-
1020_ ppm
< akt. Start
aktueller Sollwert des Prüfgases
zu Punkt 8

8. Start der Nachjustierung
Achtung:
• Regelmäßiger Prüfgasfluss über Flowmeter kontrollieren.
• Warten bis der Wert stabil ist (ca. 3 Minuten), dann OK drücken.
Abspeichern des Soll-/Istwertes (ab Gerätesoftware Januar 2003).
Das Analysegerät übernimmt den Sollwert als IST und speichert
ihn ab. Gegebennenfalls nochmals mit anderem Prüfgas überprüfen.
Beim testo 350 M/XL wird die Abweichung
von Soll- und Istwert gespeichert. Dieses
eigenerstellte Kalibrierprotokoll wird mit dem
geräteinternen Drucker ausgedruckt.
9. Prüfgaszufuhr schließen und Gasschlauch vom Analysegerät
abziehen.
10. Analysegerät ca. 1-2 Minuten mit laufender Pumpe mit
Frischluft spülen.
27

28
6. Trouble-Shooting
1. Gasabgleich allgemein nicht gut reproduzierbar
(Anzeigewert stimmt trotz vorangegangener
Justierung nicht).
Mögliche Ursachen:
- Abgleich wurde ausgelöst bevor der Wert stabil war.
- Abgleichbedingungen nicht identisch mit Überprüfungsbedingungen,
Sensor driftet zu stark bzw. Sensor ist verbraucht.
Einflüsse auf Reproduzierbarkeit des Gasabgleichs
- Verwendung verschiedener Prüfgasflaschen zwischen Abgleich
und Überprüfung
- Umgebungstemperatur, Gerätetemperatur
- Durchfluss Messgas
- Druck des Prüfgases am Gaseingang
- Druckminderer/Druckregler verursacht Druckstöße
- Zeitpunkt Auslösen des Abgleichs und Ablesen bei Überprüfung
- Leckage im gesamten Gaswegsystem
- Abgleichpunkt außerhalb des Sensormessbereichs bzw. außerhalb
Sensorspezifikation
Behebung:
- Druckminderer und Schläuche ggfs. freispülen
- Generell Einflussbedingungen stabil halten
- Dichtigkeitsprüfung vor Gasabgleich durchführen
- Prüfgasflasche zwischen Abgleich und Überprüfung nicht wechseln
- Sensorspezifikation und Testo-Empfehlung für Prüfgas beachten
- Sensoren mit starker Drift auswechseln
- Bei Abgleich meherer Sensoren nacheinander evtl. zwischen den
einzelnen Prüfgasbeaufschlagungen Zwischenspülen (Vermeidung
bzw. Minimierung möglicher Querempfindlichkeitseffekte)

2. Lange Ansprechzeiten von NO 2 , SO 2 , H 2 S
Ursachen:
Verschmutzte Rauchgassonde, Sondenschlauch, Partikelfilter,
Gaskühler, ... feuchte Partikelfilter. Durchfluss bzw. Pumpenleistung
zu gering (NO 2 ist durchflussempfindlich). Komponenten für Prüfgasbeaufschlagung
aus Material, das durch Absorptionseffekte
das Prüfgas verfälscht (z.B. Silikonschläuche bei NO 2 und SO 2 ). Zu
lange Schläuche und Prüfgasleitungen und Innendurchmesser
unnötig groß im Beaufschlagungssystem.
Behebung:
Aufgelistete Messsystem-Komponenten reinigen/trocknen oder
ggfs. erneuern. Prüfgasbeaufschlagung mit Materialien, wie z.B.
Teflon und Edelstahl (Druckminderer) durchführen.
Schlauch- und Leitungslängen und Innendurchmesser minimieren.
Generell gilt: je kleiner sämtliche Volumen im Beaufschlagungssystem
sind, desto genauer ist der Gasabgleich.
3. Zu hohe Abweichung zu weiterem Analysegerät
Ursachen:
Verwendung verschiedener Abgleichgase zwischen Testo-Gerät
und anderem Gerät.
Unterschiedliche Querempfindlichkeiten bei Verwendung von
Mischgasen.
Behebung:
Gleiche Prüfgase verwenden (Messbereiche sollten ähnlich sein).
Möglichst Prüfgase mit nur einer Komponente verwenden.
29

7. Abgasanalysegeräte von Testo
Übersicht
Abgasanalysegeräte
für die Industrie
Abgasanalysegeräte
für das Handwerk
Messgerät Überprüfung Nachjustierung
mit Prüfgas durch Anwender
testo 325-I X durch Servicestellen
testo 300M-I X X
testo 300X-I X X
testo 350 M X X
testo 350 XL X X
testo 360 X X
testo 305 X durch Servicestellen
testo 325 M X durch Servicestellen
testo 325 XL X durch Servicestellen
testo 300 M X X
testo 300 XL X X
testo 300 XXL X X
31

32
testo 305-1/-2: Der Einstieg in die Wartung von Gasthermen/Ölbrennern
Das Set testo 305-1 eignet sich optimal
zur Wartung von Gasthermen,
das Set testo 305-2 eignet sich optimal
zur Wartung von Ölbrennern. Es
beinhaltet neben dem Abgasmessgerät
alle notwendigen Werkzeuge zur
einfachen und sicheren Überprüfung
der Wartung. Damit wird die Durchführung
der Wartung auch für Wenignutzer
rentabel.
• Komplettes Werkzeug im Set
enthalten
• Einfache Bedienung des Messgerätes
• Umschalttasten für sämtliche
Messgrößen
• Fest angeschlossene, bewegliche
Sonde
testo 305 O2/CO2 , °C/°F
TÜV tested
for installation
and service
Im Set 305-1 enthalten: z.B. testo
505 zur Einregulierung des Düsendrucks
und Multimeter testo 382 zur
Messung der Elektronik bei Gasthermen
Im Set 305-2 enthalten: z.B. Druckprüfsatz
für Ölbrennerpumpen
(Öldruck, Vacuum, Entlüftungsarmatur)
und Rußpumpe zur Messung von
Ruß im Abgas des Ölbrenners

testo 325 M/XL: Der Einstieg in die professionelle Rauchgasanalyse
Das testo 325 M, der Nachfolger des
tausendfach bewährten testo 325-1
erfüllt sämtliche Anforderungen zum
Einstellen von Feuerungsanlagen für
den Heizungsbauer und dient zusätzlich
dem Gasinstallateur bei Servicearbeiten
durch die Diff.-P-Messung.
TÜV für O 2 , CO 2 und °C
Das TÜV-geprüfte testo 325 XL dient
dem Schornsteinfeger und Heizungsbauer
zur Kontrollmessung. Es erfüllt
sämtliche Anforderungen zur Einstellung,
Wartung und zum Service von
Feuerungsanlagen.
TÜV für O 2 , CO 2 , °C und CO
• CO-Messbereiche bis 4000 ppm
• Zwei Diff-P Druckmessbereiche
• Ausdruck der Messwerte inkl.
Datum und Uhrzeit
• Speicher für 20 Messblöcke
(testo 325 XL)
CO-Messung bis 4000 ppm
Speicherbare O 2 -Zuluftmessung bei
raumluftabhängigen Anlagen (nur
testo 325 XL)
33

34
testo 300M/XL: Das professionelle Rauchgas-Analysegerät
testo 300 M
Mit dem testo 300 M hat Testo den neuen
Standard in der Heizungs-Messtechnik definiert.
Seine technischen Merkmale unterstützen
den Schornsteinfeger und den
Heizungshandwerker beim schnellen, einfachen
und zuverlässigen Erfüllen seiner täglichen
Messaufgaben.
Das Gerät misst einfach, präzise und in
Sekundenschnelle Rauchgas- und Raumtemperatur,
O2, CO2, CO, Zug, Differenzdruck,
Luftüberschuss, Abgasverlust und Wirkungsgrad.
Die Messwerte können im Gerät
abgespeichert und zur Weiterverarbeitung in
den PC übertragen werden.
Besonders bemerkenswert sind die selbst
auswechselbaren Messzellen und Akkus, mit
denen Sie Folgekosten reduzieren.
Maßstäbe setzt auch die einfache Bedienung
des testo 300 M. Über das gut lesbare Großdisplay
werden Sie durch den kompletten
Messablauf geführt.
testo 300 XL
Mit dem testo 300 XL sind Sie für alle denkbaren
Messaufgaben in der Heizungs-Messtechnik
bestens gerüstet. Sicherheitsmessungen
des CO-Gehalts in der Umgebungsluft
sind ebenso möglich wie das Aufspüren
von undichten Gasleitungen. Die Messung der
Differenztemperatur erleichtert z.B. das Einregeln
von Brennwertanlagen.
Der Barcode-Lesestift ermöglicht die sichere
Zuordnung von Messwert zu Messort.
Der verlustsicher aufsteckbare Infrarot-Drukker
verbessert das Handling des Messgerätes.
Das Konzept
Das Analysegerät testo 300 M/XL ist serienmäßig
mit einer O2- und einer CO-Messzelle
bestückt. Das Gerät kann darüber hinaus
mit einer NO-Messzelle bestückt bzw.
nachgerüstet werden. CO2-Gehalt, Abgasverlust,
Wirkungsgrad und Luftüberschuss
werden errechnet und erscheinen sofort im
gut lesbaren Groß-Display. Das testo 300
M/XL ist auch ein vollwertiges Druckmessgerät.
In Verbindung mit dem praktischen
Schlauchanschluss-Set messen Sie schnell
und präzise Absolut- und Differenzdrücke.
Der Wechsel der Messzellen erfolgt ohne
Prüfgas vor Ort. Die verbrauchten Messzellen
können Sie problemlos selbst austauschen.
Jede Messzelle ist durch die aufgesteckte
Elektronik sofort betriebsbereit.
Dadurch sparen Sie hohe Servicekosten.
Sondenvielfalt
Je nach Anforderungen an den Messort
können Rauchgassonden mit Eintauchtiefen
von 180 mm, 300 mm und 700 mm für
Abgastemperaturen bis +500 °C bzw. bis
+1000 °C angeschlossen werden. Separate
Verbrennungsluftfühler ermöglichen die
Erfassung der Verbrennungslufttemperatur
parallel zur Rauchgasmessung. Für besondere
Anwendungen stehen Mehrlochsonden,
Rohranlegefühler und Oberflächenfühler
zur Verfügung.
Sicherheitsmessungen
Mit dem testo 300 XL lassen sich auch
Sicherheitsmessungen durchführen. Der
CO-Gehalt in der Umgebungsluft kann
durch die CO-Umgebungs-Sonde schnell
überprüft werden. Mit der Gasleck-Suchsonde
werden undichte Gasleitungen sicher
aufgespürt.
Schutz vor Kondensat
Schutz vor Kondensat im Messgerät bietet
eine in die Rauchgassonde integrierte
Kondensatfalle.
Für Langzeitmessungen/Messungen an
Brennwert- und Niedertemperatur-Anlagen
reicht die Kondensatfalle nicht aus und
kann durch Kompakt-Gastrockner ersetzt
werden. Feuchtes Abgas wird so zuverlässig
„getrocknet“. Die Komfort-Version
pumpt das Kondensat automatisch ab.
Messwerte-Dokumentation
Ausdruck: Mit dem Testo-Protokolldrucker
werden die Messwerte kabellos per Infrarot
übertragen. Für das testo 300 XL bieten wir
zusätzlich einen verliersicheren aufsteckbaren
Drucker an.
Branchen-Software: Die Auswertung der
Daten kann auch wie gewohnt mit Branchen-Software
erfolgen. testo 300 M/XL
kommuniziert problemlos mit den Softwares
der führenden Hersteller.
Auswerte-Software
Für die Auswertung der im Gerät gespeicherten
Daten auf PC können die Messwerte
mittels RS232-Schnittstelle und der
ECONOMICAL-Software in WINDOWS®-
Oberfläche verarbeitet werden.
Funktionen:
• Online-Messung am PC
• Laden Ihrer Bezeichnerliste in das
Messgerät
• Auslesen der im Messgerät gespeicherten
Messwerte zur Darstellung bzw. Protokollierung
auf Ihrem PC als Histogramm,
Tabelle, Zahlenfeld
• Ausdruck von Barcodes auf Selbstklebe-
Etiketten
Integrierter Speicher
Mit dem testo 300 M speichern Sie sicher
und schnell die kompletten Messwerte von
bis zu 20 Heizungsanlagen. Das
testo 300 XL besitzt einen Speicher von
100 Messungen, erweiterbar auf 400 Messungen.
So können große Messreihen über
mehrere Tage problemlos aufgezeichnet
werden.
Barcode-Lesestift (Nur für testo 300 XL)
Mit dem Barcode-Lesestift lesen Sie die
Informationen schnell und sicher in das
testo 300 XL ein. Dadurch lassen sich vor
Ort die Messwerte direkt den richtigen Kundennummern
zuordnen. Der Ausdruck des
Barcodes auf Ihre Kundenkarte erfolgt über
Ihre Branchen-Software oder auf Selbstklebe-Etiketten
über die Testo Economical-
Software oder Branchen-Software.

testo 300M/XL
O 2 , CO 2 , CO, NO (X) ,°C/°F, hPa
P, mbar
Testo Protokolldrucker
Messzellenwechsel
ohne Prüfgas
Aufsteckbarer Drucker
°C
XL
CO
Barcode-
Lesestift
Messwerte-
Dokumentation
Auswerte-
Software
XL
CH 4
XL
35

36
testo 300XXL: Multifunktionales Rauchgas-Analysegerät
Analysebox
passend zum Handmessgerät
testo 300 XXLfür die Abgasmessung
an Heizungsanlagen
Messzellenheizung
schützt vor Zerstörung
durch Kondensat
Anschluss für
Abgas-Sonde
und zusätzlichen
Temperatur-Fühler
Messgrößen Analysebox:
Temperatur Umgebung
Temperatur Abgas
Kaminzug
O 2 , CO 2 (berechnet)
CO
NO (Option)
NO 2 (Option)
Robustes
Gehäuse mit
Stoßschutz
Weitere Vorteile auf einen Blick
• Automatische CO-Spülung
• Messzellenheizung
• Gastrockner integriert (optional)
• Integriertes Netzteil
• Integrierte Kondensatfalle
• Frischluft-Spülung ohne Ventil
• Verbindung zum Bedienteil (ohne Kabel)
Integrierte Kaminzug-
Messung
Integrierte
Kondensatfalle
Schmutzfilter
Automatische
CO-Frischluft-
Spülung
Volumenstrom-Messung
mit Trichter
Überwachung des Luftabzugs
in geschlossenen Räumen
Druck-Messung
• Einstellung des Düsendrucks p
• Vor-/Hauptprüfung nach DVGW
mit Alarmfunktion
• Messung des Anschluss-Drucks
Temperatur-Messung
T-Messung über T1 und T2
CO-Sicherheits-Messung
Parallele CO-Umgebungs-
Messung schützt vor CO-
Vergiftung
Gasleck-Messung
Gasleck-Suchsonde zum
sicheren Aufspüren von
undichten Gasleitungen
Indoor Air Quality
% rF-Messung
CO -Messung
2

testo 300XXL
Schnittstelle RS232
Datenaustausch mit
Testo oder
Branchensoftware
Kabelverbindung (Wendelleitung)
Handmessgerät/Analysebox
Weitere Vorteile auf einen Blick
• Integrierter Drucker
• Touch-Screen (optional)
• Integrierter Speicher (4000 Messblöcke)
• Software mit Datenbank (Adresse,
Kesseldaten, Vorjahresmessung)
• Viele Fühler, Indoor Air Quality
• Einstellbarer Timer/Uhr für delta P
Integrierter Drucker
zur Dokumentation
der Messwerte vor
Ort
Display
6 Messgrößen
auf einen Blick
Frei belegbarer
Fühlereingang
0
Heiz lEL
Unbenannt
BrSt
CO % 2
__________________
Bow Nr. 1
testo 300 XXL
SN: 00000002 / D
___________________
M. Mustermann
Musterstr. 2
8000 Musterstadt
180.1 22.2
AT C VT C
12.1 1.27 92.4
PStart Kernst Speich Druck
Integrierte
Differenzdruck-Messung
%
002 04/06
Handmessgerät
testo 300 XXL
für die Messung rund um die Heizungsanlage
Netzanschluss/
Akku-Schnellladung
Bedienteil
8 frei belegbare
Funktionstasten
(4 virtuell)
37

38
testo 325-I: Messgerät für Industrieabgas
Das testo 325-I ist der Einstieg in die
preisgünstige Abgas-Messung für
CO, NO und SO2. Es vereint Präzision
mit einfachem Handling und
geringen Kosten. Es ist der ideale
Partner für Emissions-"checks" und
Kontrolle von Thermoprozessen.
Das Messergebnis wird während
dem Messvorgang kontinuierlich auf
dem Display angezeigt. Auf Knopfdruck
wird der Messwert mit Datum
und Uhrzeit vom kabellosen Testo-
Protokolldrucker dokumentiert.
• Einfach in Bedienung und Handling,
großes Display
• Einfacher Austausch der Messzellen
durch den Anwender vor
Ort
• Magnetisches SoftCase schützt
das Gerät vor Schmutz und Stoß
• Ausdruck der Messwerte zusammen
mit Datum und Uhrzeit
• Stromversorgung über Batterie
oder Netzteil
Einstellung von Abgasrückführung
zur NO X -Reduktion
Einstellung von gasbetriebenen
Motoren mit dem CO high -Analysegerät

testo 325-I: 4 Gerätevarianten für jeden Einsatzzweck
testo 325-I SO 2
• Emissionskontrolle an Kohleund
Schwerölfeuerungen
• Überwachung von Rauchgas-
Entschwefelungsanlagen
• Prozesskontrolle in der Glas- und
Keramikindustrie
testo 325-I CO low
• Emissionskontrolle und Einstellung
von Gasbrennern
• Lokalisierung von Falschlufteinbrüchen
in langen Abgaswegen
testo 325-I NO
• Emissionskontrolle von Motoren
und Feuerungen
• Kontrolle von Entstickungsanlagen
/ Katalysatoren
• Einstellung von Abgasrückführung
zur NOx-Reduktion
testo 325-I CO high
• Kontrolle der Atmosphäre von
Thermoprozessen im Produktionsbereich
(Tunnelöfen, Härteöfen,
Schmelzen und Glühvorgängen)
• Einstellen von Prozessbrennern
• CO-Motorabgas-Messung an
Flurförderfahrzeugen
39

40
testo 300 M/XL-I: Kompaktes Abgas-Analysegerät
Das Konzept
Das Analysegerät testo 300 M/XL-I ist
serienmäßig mit einer 02- und CO-
Messzelle bestückt. Das Gerät kann
darüber hinaus mit einer NO- oder
SO2-Messung bestückt bzw. nachgerüstet
werden. Der Wechsel der
Messzellen erfolgt ohne Prüfgas vor
Ort. Eine interessante Option ist die
integrierte Differenzdruck-Messung.
Mittels dieser können parallel zur
Abgasanalyse Differenzdrücke erfasst
werden. Bei Verwendung eines Staurohrs
zeigt das Gerät direkt die Gasgeschwindigkeit,
den Volumenstrom
und die Massenströme für CO,
NO/SO2 an. Es können beliebige
Staurohre angeschlossen werden, es
muss nur der jeweilige Staurohrfaktor
eingegeben werden.
Individuelle Gasentnahme-Sonden
Für die unterschiedlichen Entnahmestellen
können die Gasentnahmesonden
in verschiedenen Längen und
Temperaturbereichen ausgewählt
werden. Für spezielle Anforderungen
im Industriebereich bietet Testo ein
modulares Sondensystem an, mit
dem Eintauchtiefen bis zu mehreren
Metern und Temperaturen bis zu
1800 °C realisierbar sind.
Kompakt-Gastrockner
Schutz vor Kondensat
Bei Langzeitmessungen muss verhindert
werden, dass Kondensat in das
Messgerät gelangt und es beschädigt.
Zum Schutz des Messgerätes
wird daher einfach die Kondensatfalle
im Entnahmeschlauch durch eine
Mini-Gasaufbereitung ersetzt, die das
Abgas abkühlt. Das Kondensat fällt
aus und wird über die integrierte
Schlauchpumpe automatisch abgepumpt.
Genaue SO2-Messungen
Bei der Messung von SO2 können
falsche Messwerte angezeigt werden
durch die Absorption von SO2 im
Kondensat oder in nassen Filtern. Der
Kompakt-Gastrockner „trocknet“ das
Abgas und garantiert so präzise
Messwerte, speziell in Verbindung mit
dem Spezialschlauch für SO2-Messungen.
Messwerte-Dokumentation
Zum Ausdruck der Messwerte ist der
Testo-Protokolldrucker bzw. der aufsteckbare
Drucker bei XL-I ideal. Die
Daten werden kabellos per Infrarot in
einem Radius von
2 m übertragen. Auf dem Ausdruck
sind die ersten drei Zeilen frei programmierbar
(z.B. Adresskopf). Der aufsteckbare
Drucker bietet darüber hinaus noch
die Möglichkeit des Ausdrucks des
Firmenlogos, automatischen
Datencheck und schnelle Datenübertragung
durch Pufferspeicher.
Auswerte-Software
Für die Auswertung der im Gerät
gespeicherten Daten auf PC können
die Messwerte mittels RS232-
Schnittstelle und der ECONOMICAL-
Software in WINDOWS®-Oberfläche
verarbeitet werden.
Funktionen:
• Online-Messung am PC
• Darstellung der Messwerte in
Tabelle, Zahlenfeld oder Balkendiagramm
• Ausdruck der Messdaten in Tabelle
oder Grafik
• Geräteeinstellung eingebbar
• Anzeige der Grenzwerte
• Einstellung der Y-Achse

testo 300 M/XL-I
O 2 ,CO, NO (x) ,
SO 2
P, mbar
m/s, t/a
Testo-Protokolldrucker
Kompakt-
Gastrockner
Messzellenwechsel
ohne Prüfgas
Aufsteckbarer
Drucker
XL-I
Messwerte-
Dokumentation
°C
41

42
testo 350: Flexibles Abgas-Mess-System
Für den portablen Einsatz an Industrieanlagen muss das Messgerät möglichst einfach zu transportieren und robust
sein. Ideal: Das Gerät bleibt für den Betrieb komplett im Koffer. Eine weitere Problematik ist die Entfernung zwischen
Gas-Entnahmestelle und Brenner (= Messort). Beim testo 350 M/XL ist deshalb die Control-Unit abnehmbar und kann
in Entfernungen bis zu mehreren hundert Metern von der Analysebox bedient werden. Thema Gasaufbereitung: Von der
kurzen Spotmessung bis hin zur Langzeitmessung über mehrere Stunden ist die Verwendung einer Gasaufbereitung im
Industriebereich ein Muss. Nur so sind präzise Messungen bei beispielsweise NO X oder SO 2 erreichbar und das Messgerät
ist vor aggressivem Kondensat aus dem Abgas geschützt. Zuverlässigkeit und sichere Verfügbarkeit des Messgerätes
sind aufgrund von Termindruck der Anwender sehr wichtig. Dies wird dadurch gewährleistet, dass Verbrauchsteile
wie Messzellen vor Ort vom Verbraucher selbst ausgetauscht werden.
Systemaufbau testo 350 M/XL
m/s, t/a
Analysebox
D hPa, mbar
Messgrößen
Analysebox
NO x , SO 2 , O 2 , CO 2 , ...
Für die unterschiedlichen Anwendungen
stehen die passenden Abgasund
Strömungssonden sowie Temperaturfühler
zur Verfügung. Abgassonden
sind bis zu 4 m Länge,
Logger
Messgrößen
Logger
PCMCIA-
Einsteckkarte
mA out
Control-Unit
m/s, m3 /h D hPa, Pa
°C
% rF
1800 °C und/oder beheizt (zur Vermeidung
von Kondensat) erhältlich.
Temperaturfühler gibt es für Oberflächen-,
Gas- und Flüssigkeitsmessungen.
Bei Strömungssonden kön-
Testo Datenbus
Power-Box
nen neben den Staurohren auch Flügelrad-undHitzdraht-/Hitzkugelsonden
an die Control-Unit angeschlossen
werden.

testo 350
testo 350 ist ein flexibles, portables
Mess-System, das sich den unterschiedlichsten
Anforderungen
anpasst. Somit kann das Gerät eingesetzt
werden für
• die Einstellung aller Arten bei
Industriebrennern
• das Erfassen von Konzentrationen
im Roh- und Reingas über einen
längeren Zeitraum
• die Kontrolle von Atmosphären in
Prozessöfen aller Art
• die Wartung von stationären Motoren,
wie Blockheizkraftwerke
• die Überprüfung von Gasdrücken
bzw. Gasgeschwindigkeiten sowohl
im Abgas als auch in Zuluftkanälen.
Die Grundausführung testo 350 M
besteht aus Control-Unit, Analysebox
und einer Abgassonde. Gemessen
werden O 2 , CO, NO (Option), NO 2 ;
CO 2 -Direkt (Option), SO 2 (Option),
(max. 4 Messmodule), Temperatur
und Differenzdruck, sowie die
üblichen berechneten Größen CO 2 ,
qA, usw.
Die abnehmbare Control-Unit kann
zusätzlich als separates Messgerät
für Temperatur, Strömung, Differenzdruck,
relative Feuchte usw. verwendet
werden. Die Messwerte werden
mit dem integrierten Drucker dokumentiert.
In der Analysebox ist eine
komplette Peltiergasaufbereitung für
die kontrollierte Kondensatentsorgung
eingebaut.
Das komfortablere testo 350 XL enthält
zusätzlich zur M-Version die
Messgrößen NO und NO 2 , einen Triggereingang,
ein Frischluftventil, sowie
die Möglichkeit, weitere 2 Messmodule
aufzurüsten (z. B. CO 2 -Direkt,
C X H Y , SO 2 oder H 2 S).
Eigenschaften
• Netzunabhängiger Betrieb auch mit
Gasaufbereitung (bis zu 2-3 h)
• Analysebox mit Datenspeicherfunktion
auch ohne Control-Unit
• Einfache und schnelle Bedienung
über „Touch-Screen“ (Option)
• Messbereichserweiterung (Option)
für CO
• Für jede Anwendung die passende
Abgassonde wählbar
• Extrem hohe Genauigkeiten im
unteren Bereich für CO und NO
durch spezielle Gassensoren
• Einfaches Handling durch geringes
Gewicht (ca. 4,5 kg) und kleine
Baugröße
• Im stabilen Transport Case einsetzbar
in rauher Umgebung
Analysebox
Die Analysebox ist das „Herz“ des
Analysegerätes. In einem Gehäuse
sind integriert:
• Die jeweiligen Gassensoren und Differenzdruckmessung
• Messgaspumpe mit Durchflußüberwachung
• Peltiergasaufbereitung (mit
Schlauch-pumpe zur Kondensatentsorgung)
• CO-Abschaltung zum Schutz des
CO-Sensors
• Aufladbarer NiMH-Akku (ohne
Memoryeffekt)
• Intergriertes Netzteil (110/230 V,
50...60Hz)
• Messdatenspeicher (1MB)
• Optionen wie Frischluftventil (für
Dauermessungen bei testo 350 M,
Serie bei XL)
Control-Unit
Die Control-Unit kann das Gesamtsystem
steuern und die Daten auslesen.
Darüber hinaus ist es ein Handmessgerät
für Differenzdruck (integriert)
und mit einem weiteren Fühlereingang
für Temperatur, Feuchte,
Strömung etc.
Weitere Vorteile:
• PC-Schnittstelle (RS232) zum
Auslesen der Daten
• Beleuchtetes Grafikdisplay
• Einfache, menügesteuerte Bedienung
mit frei belegbaren Funktionstasten
• Integrierter Datenspeicher (1 MB)
• Ausdruck von aktuellen oder
gespeicherten Daten
• Touch-Screen-Bedienung (Option)
zur schnellen Bedienung und Eingabe
• Magnete auf der Rückseite zum
Befestigen am Messort
• Robustes Gehäuse mit Stoßschutz
• Spannungsversorgung über
Analysebox mit austauschbaren
Akku oder Netzteil
Control-Unit
Analysebox
43

44
testo 360: Portables Mehrfach-Messgerät für Industrie-Abgase
Aufbau und Funktion
Das Messsystem testo 360 besteht aus der Analysenbox, einem Notebook und der Abgassonde. In der Analysebox
befindet sich die komplette Sensorik (max. 7 Sensoren), die Abgasfeuchte-Bestimmung (Option), die Messbereichserweiterung
(Gasverdünnung, Option), die Strömungsmessung (Option) sowie eine absorptionsarme Gasaufbereitung in
Peltier-Kühltechnik. Das Messgas wird von der Entnahmesonde über einen beheizten Schlauch der Analysenbox zugeführt,
wo die Messwerte für die Gaskomponenten gebildet werden. Ebenfalls von der Abgassonde oder von separaten
Fühlern kommen die Signale für p, mbar, m/s und t/a,. Über die externe Zusatzfühlerbox (Option) können weitere,
parallel ermittelte Messsignale in das System übernommen werden.
Systemaufbau des testo 360
O 2 , CO, NO (X) , SO 2
P, mbar
m/s, t/a
Prüfgas
Notebook
Ausdruck Dateien Telefonmodem
Analysebox
Analogausgangsbox
°C
Zusatzfühlerbox
P, mbar
mA/mV
4...20 mA

testo 360
Das testo 360 ist ein leistungsfähiges, universell einsetzbares Gasanalysegerät, welches höchste Anforderungen bei
Emissions- und Prozessmessungen erfüllt. Durch seine kompakte Bauform lässt sich das testo 360 bequem in einem
PKW transportieren. Es ist sowohl für kurzzeitige Einzelmessungen als auch für Dauermessungen geeignet und zugelassen
Zulassungen und Prüfungen
Deutschland
Uneingeschränkte Eignung für Anlagen
der 13. und 17. BImSchV und
der TA L.
USA
Performance Specification für NOx,
CO und O 2 ;
In Kalifornien für NOx-Messungen
zugelassen.
Russland
Für alle Messgrößen GOS-Standardgeprüft.
Schweiz
Vom BUVAL für offizielle Emissionsmessungen
zugelassen.
Eigenschaften
• Voll vergleichbar hinsichtlich Genauigkeit
mit der stationären Messtechnik
• Alle Messgrößen (siehe Tabelle) in
einem Gerät
• Langzeitstabile Sensorik, kein Prüfgas
am Messort
• Integrierte, absorptionsarme Messgasaufbereitung
mit Peltier-Kühler
(patentiert)
• Verwendbar unter extremen Umgebungsbedingungen
• Programmierbare Frischluft- und
Prüfgaszyklen für präzise Messungen
über mehrere Tage
• Datenloggerbetrieb über mehrere
Tage und Wochen ohne Personalaufwand
• Sehr große Messbereiche bis in den
%-Bereich mit hoher Präzision bei
kleineren Konzentrationen
• Hohe Wartungsfreundlichkeit; geringe
Folgekosten
45

46
Begriff Seite
A
Abgleich 6
Abgleichintervalle 20
Abgleichprotokoll 16
Absorption 7
Abweichung 6
Abweichung 29
Adsorption 7
Analysentoleranz 9
Ansprechzeit 7
Ansprechzeiten 29
B
Bezugsquellen 12
Bypass 14
D
Dichtigkeitsüberprüfung 14
Druck 8
Druck 14
Druck 28
Druckminderer 13
Druckregler 13
Durchsatz 10
E
Eichung 6
Einpunkt Nachjustierung 19
Einzelgase 10
Empfindlichkeitsverlust 19
F
8. Stichwortverzeichnis
Flowmeter 14
Frischluftspülung
Fülldruck und minimaler
23
Verwendungsdruck
G
9
Gasbeaufschlagung 14
Gasgemische 8
Gaskonzentrationen 21
Gaskonzentrationen 22
Gehalt/Konzentration 8
Gemische 8
Genauigkeit 6
Genauigkeit 15
Genauigkeit 19
Genauigkeit 20
Genauigkeiten
H
20
Herstelltoleranz
J
9
Justierung
K
6
Kalibrierprotokoll 27
Kalibrierprotokollen 18
Kalibrierung 6
Komponenten 8
Konzentrationsbereichen
L
22
Lagertemperatur 9
Leckage 28
Linearität
M
6
MAK-Wert 11
Mehrfachgase 10
Messbereich 7
Mischgasen
N
15
Nachcal 19
Nachjustierung 27
Nachkalibrierung 26
Nachweisgrenzen 21
Nullpunkt 7
Nullpunkt 15
Nullpunkt 19

O
Oxidation 7
P
ppm 8
Prüfgasbehälter 10
Prüfgase 8
Prüfgaskonzentrationen 18
Prüfgaskonzentrationen 21
Q
Querempfindlichkeit 7
Querempfindlichkeit 23
Querempfindlichkeiten 15
Querempfindlichkeiten 29
Querempfindlichkeitsabgleich 15
R
Reproduzierbarkeit 6
Reproduzierbarkeit 28
Rückverfolgbarkeit 20
S
Schlauchmaterialien 13
Servicestellen 20
Sicherheitshinweise 11
Spezifikationen 18
Stabilität und Verwendungsdauer 9
Steigung/Empfindlichkeit 7
Steigungsabgleich 15
Steigungswert 15
Stickstoff (N2) 8
T
Temperatur 8
Trägergas/Grundgas 8
Trouble-Shooting 28
U
Umgebungsbedingungen 15
Umgebungstemperatur 15
V
Verwendungsdauer 10
Volumenanteil 8
W
Warm-Up Zeit 15
Wasserdampf 24
Werksabgleich
Z
18
Zertifikat 9
47

48
9. Testo Adressen
Sie brauchen nur
eine Rufnummer:
Wir leiten Sie sofort an den
richtigen Ansprechpartner weiter
– im Kundencenter vor Ort
oder in der Firmenzentrale in
Lenzkirch.
Kundencenter West,
Velbert-Langenberg
Kundencenter
Mitte, Bad Camberg
Außenstellen
Kundencenter
Nord, Hamburg
Kundencenter
Südwest, Reutlingen
Firmenzentrale, Lenzkirch
Tel.: 07653 681-700 Mo-Do: 7.00 bis 19.00 Uhr
Fax: 07653 681-701 Freitag: 7.00 bis 17.30 Uhr
Kundencenter
Südost, Nürnberg
Kundencenter
Nordost, Berlin
Firmenzentrale
testo AG
Postfach 11 40, D-79849 Lenzkirch
Testo-Straße 1, D-79853 Lenzkirch
Telefon 07653 681-700
Telefon 07653 681-701
E-Mail: info@testo.de
Internet: www.testo.de
Kundencenter in Deutschland
Kundencenter Nord
Kulemannstieg 34
22457 Hamburg
Kundencenter Nordost
Residenzstraße 9
13409 Berlin
Kundencenter West
Bonsfelder Straße 57
42555 Velbert-Langenberg
Kundencenter Mitte
Mühlweg 17
65520 Bad Camberg
Kundencenter Südost
Nürbanum Business Park
Gebäude L3
Allersberger Straße 185
90461 Nürnberg
Kundencenter Südwest
Karl-Henschel-Straße 24
72770 Reutlingen

Tochtergesellschaften und
Vetriebs-/Servicepartner weltweit
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Sarajevo
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BRAZIL
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CHILE
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COLOMBIA
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COSTA RICA
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Santo Domingo de Heredia
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Fax 2 44 30 90
corelsa@racsa.co.cr
CROATIA
"H.I.P." Zagreb d.o.o.
10090 Zagreb
Tel. (1) 3 73 40 07
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CYPRUS
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Nicosia
Tel. (2) 2 45 55 55
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CZECH REPUBLIC
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EGYPT
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EL SALVADOR
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GREECE
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18536 Piraeus
Tel. (210) 4 52 27 45
Fax (210) 4 51 90 20
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GREAT BRITAIN/IRELAND
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Alton, Hampshire GU34 2QJ
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Tel. 5 67 80 30
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rj@rj.is
INDIA
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Bangalore 560 054
Tel. (80) 3 60 25 60
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WAAREE Instruments Ltd.
Mumbai 400 093
Tel. (22) 26 87 47 78
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IRAN
Mehr Kanaz Sanat Co.
Tehran
Tel. (21) 2 26 26 89
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info@mehr-kanaz.com
ISRAEL
Manoraz Ltd.
Azur 58001
Tel. (3) 5 59 33 99
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ITALY
Testo S.p.A.
20019 Settimo Milanese (Mi)
Tel. (02) 3 35 19 - 1
Fax (02) 3 35 19 - 200
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JAPAN
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Yokohama 222-0033
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JORDAN
Al-Masar Technique Est.
Sahab 115-12
Tel. (6) 4 02 95 22
Fax (6) 4 02 35 64
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KOREA (Republic of)
Testo (Korea) Ltd.
Seoul 150-102
Tel. (2) 6 72 72 00
Fax (2) 6 79 98 53
testo@testo.co.kr
MALTA
Technoline Ltd.
Gzira GZR 06
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Fax (21) 34 39 52
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MACEDONIA
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1060 Skopje
Tel. (2) 33 11 93
Fax (2) 33 14 34
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Medición Industrial de México, S.A.
de C.V.
08920 Mexico, D.F.
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Belevedere-Casablanca
Tel. (22) 24 01 84
Fax (22) 24 01 87
Belha3@caramail.com
NETHERLANDS
Testo B.V.
1314 BH Almere-Stad
Tel. (36) 5 48 70 00
Fax (36) 5 48 70 09
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NEW ZEALAND
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Auckland
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Fax (9) 5 25 33 34
cfarmer@eurotec.co.nz
NICARAGUA
Adolfo Gröber & Cía Ltda.
Managua
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0134 Oslo
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Fax (22) 17 25 11
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Lima 17
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