Aktualisierte Umwelterklärung 2012 [3.5 MByte/pdf] - voestalpine
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<strong>Aktualisierte</strong><br />
<strong>Umwelterklärung</strong><br />
<strong>2012</strong><br />
<strong>voestalpine</strong> Schienen<br />
www.<strong>voestalpine</strong>.com/schienen<br />
<strong>voestalpine</strong><br />
EINEN SCHRITT VORAUS
2<br />
Managementpolitik<br />
der <strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
Als innovatives Unternehmen fühlt sich die <strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH den obersten<br />
Prinzipien Umwelt, Qualität ,Sicherheit und Energie verpflichtet. Um diesen Anliegen Rechnung<br />
zu tragen und die alltägliche Umsetzung einem hohen Standard zu unterwerfen, wurden<br />
grundlegende Prinzipien festgelegt, die im Folgenden aufgezeigt werden. Das integrierte<br />
Managementsystem muss den Anforderungen der ISO 9001 und der ISO 14001, den Regeln<br />
der EMAS-Verordnung, der Regelnorm OHSAS 18001 und der ISO 50001 entsprechen. Sie sind<br />
mit dem Zeitpunkt Juni <strong>2012</strong> zur verbindlichen Richtlinie für die Bereiche Umwelt, Qualität,<br />
Sicherheit und Energie geworden.<br />
Unsere Managementpolitik für Umwelt, Qualität<br />
und Sicherheit und Gesundheit und Energie<br />
Qualität<br />
bedeutet für uns die Erfüllung der<br />
■ Anforderungen und Erwartungen<br />
der internen und externen Kunden bzw.<br />
Lieferanten.<br />
■ Marktanforderungen, insbesondere Just-intime-Lieferungen<br />
einbaufertiger, ultralanger,<br />
kopfgehärteter Schienen,<br />
■ Entwicklung, Herstellung und Lieferung<br />
von Produkten und Dienstleistungen, die den<br />
Kundenanforderungen und -erwartungen<br />
entsprechen.<br />
Umweltschutz und Energie<br />
bedeutet für uns<br />
■ kontinuierliche Verminderung der<br />
Umweltauswirkungen,<br />
■ Einhaltung der umwelt- und energierelevanten<br />
Rechtsvorschriften,<br />
■ die Berücksichtigung der Umweltauswirkungen<br />
bei der Entwicklung,<br />
Herstellung, Lieferung und<br />
Wiederverwertung unserer Produkte,<br />
■ die Vermeidung von unfallbedingten<br />
Emissionen und die laufende Kontrolle in<br />
Übereinstimmung mit der Umweltpolitik<br />
und deren Zielen,<br />
■ eine offene Kommunikation mit der<br />
Öffentlichkeit, den Kunden, Lieferanten<br />
und Behörden,<br />
■ dass sich am Betriebsgelände<br />
arbeitende Vertragspartner an unsere<br />
Umweltvorschriften halten,<br />
■ bestmögliche Schonung der Ressourcen,<br />
■ Kontinuierliche Verbesserung der<br />
Energieeffizienz,<br />
■ Bestehende Energie bestmöglich<br />
auszunutzen.<br />
Sicherheit und Gesundheit<br />
bedeuten für uns<br />
■ Einhaltung der geltenden Arbeitsschutzgesetze<br />
sowie anderer Anforderungen,<br />
zu deren Erfüllung sich die Organisation<br />
verpflichtet hat,<br />
■ Erhaltung und Förderung der Gesundheit<br />
unserer Mitarbeiter durch aktive Präventionsmaßnahmen<br />
und Arbeit mit Gesunden,<br />
■ Offene Kommunikation mit Mitarbeitern,<br />
interessierten Parteien und Behörden,<br />
■ ständige Entwicklung und Umsetzung von<br />
Maßnahmen zur Unfallverhütung, Verhinderung<br />
von arbeitsbedingten Erkrankungen und<br />
Förderung der Gesundheit,<br />
■ eine ständige Verbesserung der<br />
Arbeitsschutzleistung,<br />
■ laufende Gefährdungsermittlung,<br />
Risikobeurteilung und Risikolenkung von<br />
Gefahren für Mitarbeiter und Dritte,<br />
■ Verpflichtung aller Mitarbeiter und<br />
Vertragspartner zur Einhaltung der<br />
Arbeitsschutz- und Gesundheitsvorschriften<br />
und aktive Mitarbeit<br />
■ Altersgerechtes Arbeiten ist ein ständiges Ziel.<br />
Qualität, Umweltschutz, Energie und<br />
Arbeitssicherheit und Gesundheit sind für uns<br />
gleichrangige Unternehmensziele, Das<br />
Verantwortungsbewusstsein für Umwelt,<br />
Energie, Qualität und Sicherheit und<br />
Gesundheit wird durch den „kontinuierlichen<br />
Verbesserungsprozess (KVP)“ bei jedem<br />
Mitarbeiter gefördert und durch entsprechende<br />
Weiterbildungsmaßnahmen gefestigt. Die<br />
Geschäftsführung überwacht und beurteilt<br />
regelmäßig die Wirksamkeit des integrierten<br />
Managementsystems.<br />
Ing. Hans Pfeiler Karl Ebner DI. Frederick Philipp Kübler<br />
Technik Finanzen Marketing und Vertrieb
Umwelt<br />
Energie<br />
MANAGEMENT<br />
POLITIK<br />
Qualität<br />
Sicherheit<br />
3
4<br />
Dieser Standort verfügt über ein Umweltmanagementsystem. Die Öffentlichkeit wird im Einklang<br />
mit dem Gemeinschaftssystem für das Umweltmanagement und die Umweltprüfung über den<br />
betrieblichen Umweltschutz dieses Standortes unterrichtet (Register-Nr. AT-000183).
Stoffbilanz:<br />
Mengen 2011 / <strong>2012</strong><br />
Input Menge EH Output<br />
Rohmaterial:<br />
Stahlvorblöcke 538.719 t<br />
Hilfs- und Betriebsstoffe:<br />
Öle und Schmiermittel 107.670 kg<br />
Walzen aus Metall 594 t<br />
Feuerfest-Material 11 t<br />
Azetylengas 1.455 m3 Verpackungsmaterial 15.236 kg<br />
Holz 1.303 m3 Heizöl 5.026 l<br />
Koks 3.000 kg<br />
Benzin 1.005 l<br />
Diesel 22.570 l<br />
Energie:<br />
Erdgas 282.950 MWh<br />
Strom 40.276 MWh<br />
Druckluft 23.254.000 m3 Heißwasser 5.775 MWh<br />
Sauerstoff 50.000 m3 Wasser:<br />
Trinkwasser 94.000 m3 Reinwasser 2.077.000 m3 Nutzwasser 30.000 m3 Menge EH<br />
Schienen, Stahlvorm., Oberbauprofile 500.560 t<br />
Zunder 5.462 t<br />
Schrott 32.697 t<br />
Walzen 0 t<br />
Holz, teerölimprägniert 4.260 kg<br />
Holzemballagen, n. verunreinigt 15.680 kg<br />
Bau- u. Abbruchholz 55.950 kg<br />
Altpapier, Pappe und Papier 4.725 kg<br />
Ofenausbruch aus metall. Prozessen 6.050 kg<br />
Glasvlies 4.760 kg<br />
sonst. verunreinigte Böden 1.389.390 kg<br />
Schlamm aus Eisenhütten 10.440 kg<br />
Holzemballagen verunreinigt 1.120 kg<br />
Elektr. u. elektr. Geräte mit umweltrelevanten<br />
Mengen an gef. Anteilen 2.557 kg<br />
Bauschutt 10.600 kg<br />
Bildschirmgeräte einschl. Bildröhrengeräte 92 kg<br />
Kabel 190 kg<br />
Druckfarbenreste 195 kg<br />
Krätzen aus der Eisen- u. Stahlerzeugung 9.720 kg<br />
Hütten- u. Gießereischutt 14.960 kg<br />
Gasentladungslampen 85 kg<br />
Laugen, Laugengemische 5 kg<br />
Altöle 26.314 kg<br />
Ölgatsch 21.520 kg<br />
Fette 7.291 kg<br />
synthetische Kühl- u. Schmiermittel 13.040 kg<br />
Bohr- u. Schleifölemulsionsgemische 8.000 kg<br />
sonstige Öl-Wassergemische 80.630 kg<br />
Schleifmittel 340 kg<br />
gebrauchte Ölgebinde 460 kg<br />
feste fett- u. ölverschmutzte Betriebsmittel 18.116 kg<br />
Altlacke, Altfarben, Lösemittel 100 kg<br />
Druckgaspackungen<br />
Hausmüll u. hausmüllähnl.<br />
643 kg<br />
Gewerbeabfälle 24.500 kg<br />
Verpackungsmaterial u. Kartonagen 11.025 kg<br />
Leichtfraktion a. d. Verpackungssamml. 4.000 kg<br />
Sperrmüll 6.070 kg<br />
NOx 55.695 kg<br />
CO2 50.846.074 kg*<br />
CO 15.635 kg<br />
Abwasser 2.201.000 m³<br />
*) CO 2 gerechneter Wert, gemäß EZG<br />
5
6<br />
8000<br />
7000<br />
6000<br />
5000<br />
4000<br />
3000<br />
2000<br />
1000<br />
0<br />
■ 2010/2011<br />
■ 2011/<strong>2012</strong><br />
16.000<br />
14.000<br />
12.000<br />
10.000<br />
8.000<br />
6.000<br />
4.000<br />
2.000<br />
0<br />
■ 2010/2011<br />
■ 2011/<strong>2012</strong><br />
Kennzahlen<br />
Nachstehende Kennzahlen beziehen sich auf die Tonne produzierter<br />
Schienen, Stahlvormaterial und Oberbauprofile (Gesamt-Output 500.560 t)<br />
Menge<br />
Input<br />
EH Kennzahl EH<br />
Öle u. Schmiermittel 107.670 kg 0,2151 kg<br />
Erdgas 282.950 MWh 0,5653 MWh<br />
Strom 40.276 MWh 0,0805 MWh<br />
Druckluft 23.254.000 m³ 46,4560 m³<br />
Heißwasser 5.775 MWh 0,0115 MWh<br />
Sauerstoff 50.000 m³ 0,0999 m³<br />
Trinkwasser 94.000 m³ 0,1878 m³<br />
Reinwasser 2.077.00 m³ 4,1494 m³<br />
Nutzwasser 30.000 m³ 0,0599 m³<br />
Output<br />
Zunder 5.462 t 10,9118 kg<br />
Schrott 32.697 t 65,3208 kg<br />
gefährliche Abfälle 195.028 kg 0,3896 kg<br />
Nicht gefährliche Abfälle 1.557.800 kg 3,1121 kg<br />
NOx 55.695 kg 0,1113 kg<br />
CO2 50.846.074 kg 101,5784 kg<br />
CO 15.635 kg 0,0312 kg<br />
Abwasser 2.201.000 m³ 4,3971 m³<br />
■ Umweltbelastungspunkte in Mio. im Vergleich der Geschäftsjahre 2011 zu <strong>2012</strong>*<br />
4 5<br />
Abwasser<br />
4<br />
5<br />
790<br />
1.359<br />
Gefährlicher Abfall*<br />
790<br />
1.359<br />
22 24<br />
Nicht gefährlicher Abfall<br />
22<br />
24<br />
2.296<br />
Abluft**<br />
2.296<br />
3.107<br />
2.786<br />
Energie<br />
2.786<br />
2.809<br />
2.809<br />
5.898<br />
Gesamt<br />
5.898<br />
7.305<br />
■ Umweltbelastungspunkte je Tonne Rohmaterial im Vergleich der Geschäftsjahre 2011 zu <strong>2012</strong>*<br />
8 10<br />
Abwasser<br />
8<br />
10<br />
1.521<br />
2.716<br />
Gefährlicher Abfall*<br />
1.521<br />
2.716<br />
42 47<br />
Nicht gefährlicher Abfall<br />
42<br />
47<br />
4.419<br />
Begründung:<br />
*) gefährlicher Abfall: durch den Einsatz von qualitativ höherwertigen<br />
Medien, werden diese nicht in jedem GJ getauscht und entsorgt.<br />
**) Abluft: Erhöhung ergibt sich durch die erstmalige Berechnung des CO2-Wertes gem. EZG<br />
Abluft**<br />
4.419<br />
6.208<br />
3.107<br />
6.208<br />
5.361<br />
Energie<br />
5.361<br />
5.613<br />
5.613<br />
11.352<br />
Gesamt<br />
11.352<br />
14.593<br />
7.305<br />
14.593
Vergleich Abfallwirtschaft<br />
2010/11 zu 2011/12<br />
Schlüssel-Nr. Bezeichnung 2010/2011 in kg 2011/<strong>2012</strong> in kg<br />
17201 Holzemballagen u. Holzabfälle, nicht verunreinigt 75.440 15.680<br />
17202 Bau- u. Abbruchholz 18.600 55.950<br />
17209 Holz, teerölimprägniert 0 g 4.260 g<br />
17213 Holzemballagen verunreinigt 0 g 1.120 g<br />
18718 Altpapier, Pappe u. Papier, unbeschichtet 4.920 4.725<br />
31103 Ofenausbruch aus metallurgischen Prozessen 16.100 6.050<br />
31108 Bauschutt 0 g 10.600 g<br />
31111 Hütten- und Gießereischutt 0 14.960<br />
31222 Krätzen aus der Eisen- und Stahlerzeugung 21.000 9.720<br />
31405 Glasvlies 6.640 4.760<br />
31408 Glas (z.B. Flachglas) 2.250 0<br />
31412 Asbestzement 980 g 0 g<br />
31424 sonst. verunreinigte Böden 1.703.360 1.389.390<br />
31444 Schleifmittel 230 340<br />
31614 Schlamm aus Eisenhütten 17.040 10.440<br />
35102 Zunder und Hammerschlag, Walzensinter 10.691.990 0*<br />
35103 Eisen und Stahlabfälle verunreinigt 10.200 0<br />
35201 elektr. u. elektron. Geräte und Geräteteile<br />
mit umweltrel. Mengen an gef. Anteilen 4.300 g 2.557 g<br />
35205 Kühl-u.Klimageräte mit FCKW-, FKW-haltigen Kältemitteln 135 g 0 g<br />
35212 Bildschirmgeräte einschl. Bildröhrengeräte 190 g 92 g<br />
35314 Kabel 340 190<br />
35315 NE-Metallschrott, NE-Metallemballagen 1.450 0<br />
35339 Gasentladungslampen (Leuchtstofflampen, Leuchtstoffröhren) 90 g 85 g<br />
35402 Laugen, Laugengemische 0 g 5 g<br />
54102 Altöle 3.350 g 26.314 g<br />
54201 Ölgatsch 5.826 g 21.520 g<br />
54202 Fette 8.151 g 7.291 g<br />
54401 syntetische Kühl- und Schmiermittel 4.040 g 13.040 g<br />
54402 Bohr- und Schleifölemulsionsgemische 550 g 8.000 g<br />
54408 sonstige Öl-Wassergemische 92.740 g 80.630 g<br />
54715 Schlamm aus der Behälterreinigung 200 g 0 g<br />
54928 gebrauchte Öl- und Luftfilter 750 g 0 g<br />
54929 gebrauchte Ölgebinde 950 g 460 g<br />
54930 feste fett- und ölverschmutzte Betriebsmittel<br />
(Werkstätten-, Industrie- und Tankstellenabfälle 31.560 g 18.116 g<br />
55502 Altlacke, Altfarben, sof. Lösemittel 150 g 100 g<br />
55509 Druckfarbenreste, Kopiertoner 0 g 195 g<br />
59803 Druckgaspackungen (Spraydosen) mit Restinhalten 791 g 643 g<br />
91101 Hausmüll u. hausmüllähnl. Gewerbeabfälle 23.750 24.500<br />
91201 Verpackungsmaterial und Kartonagen 11.480 11.025<br />
91207 Leichtfraktion aus der Verpackungssammlung 4.250 4.000<br />
91401 Sperrmüll 15.530 6.070<br />
Summe 12.779.323 1.752.828<br />
Gefährliche Abfälle 154.753 g 195.028** g<br />
nicht gefährliche Abfälle 12.624.570 1.557.800<br />
Die Veränderungen ergeben sich aufgrund höherer Produktion sowie Geschäftsjahr-überschneidende Entsorgungen.<br />
Im Allgemeinen ergaben sich keine relevanten Änderungen gegenüber dem letzten Geschäftsjahr.<br />
Begründung:<br />
*) Zunder ist zum Nebenprodukt deklariert.<br />
**) gefährlicher Abfall: durch den Einsatz von qualitativ höherwertigen Medien, werden diese nicht in jedem GJ getauscht und entsorgt.<br />
g) gefährlicher Abfall<br />
7
8<br />
20.000<br />
18.000<br />
16.000<br />
14.000<br />
12.000<br />
10.000<br />
8.000<br />
6.000<br />
4.000<br />
2.000<br />
0<br />
250.000<br />
200.000<br />
150.000<br />
100.000<br />
50.000<br />
0<br />
350.000<br />
300.000<br />
250.000<br />
200.000<br />
150.000<br />
100.000<br />
50.000<br />
0<br />
Input Output<br />
■ Verpackungsmaterial (in kg)<br />
12.914<br />
2007<br />
2008<br />
14.037<br />
2008<br />
2009<br />
■ Öle und Schmiermittel (in kg)<br />
79.515<br />
2007<br />
2008<br />
95.482<br />
2008<br />
2009<br />
■ Erdgas (in MWh)<br />
209.007<br />
2007<br />
2008<br />
21<strong>3.5</strong>18<br />
2008<br />
2009<br />
12.780<br />
2009<br />
2010<br />
61.459<br />
2009<br />
2010<br />
240.411<br />
2009<br />
2010<br />
8.909<br />
2010<br />
2011<br />
116.750<br />
2010<br />
2011<br />
279.655<br />
2010<br />
2011<br />
15.236<br />
2011<br />
<strong>2012</strong>*<br />
107.670<br />
2011<br />
<strong>2012</strong><br />
282.950<br />
2011<br />
<strong>2012</strong><br />
9.000<br />
8.000<br />
7.000<br />
6.000<br />
5.000<br />
4.000<br />
3.000<br />
2.000<br />
1.000<br />
0<br />
140.000<br />
120.000<br />
100.000<br />
80.000<br />
60.000<br />
40.000<br />
20.000<br />
0<br />
28.000<br />
26.000<br />
24.000<br />
22.000<br />
20.000<br />
18.000<br />
16.000<br />
14.000<br />
12.000<br />
10.000<br />
8.000<br />
6.000<br />
4.000<br />
2.000<br />
0<br />
■ Fette (in kg)<br />
■ Öl-Wasser-Gemische (in kg)<br />
125.460<br />
2007<br />
2008<br />
81.860<br />
2008<br />
2009<br />
■ Altöle (in kg)<br />
Begründung:<br />
*) Aufgrund erhöhter Versandmengen nach Übersee müssen die Lieferungen mit mehr Verpackungsmaterial (Signodebänder) versehen werden.<br />
**) gefährlicher Abfall: durch den Einsatz von qualitativ höherwertigen Medien, werden diese nicht in jedem GJ getauscht und entsorgt.<br />
5.040<br />
2007<br />
2008<br />
4.120<br />
2007<br />
2008<br />
6.895<br />
2008<br />
2009<br />
1.660<br />
2008<br />
2009<br />
3.344<br />
2009<br />
2010<br />
45.345<br />
2009<br />
2010<br />
900<br />
2009<br />
2010<br />
8.151<br />
2010<br />
2011<br />
92.740<br />
2010<br />
2011<br />
3.350<br />
2010<br />
2011<br />
7.291<br />
2011<br />
<strong>2012</strong><br />
80.630<br />
2011<br />
<strong>2012</strong><br />
26.314<br />
2011<br />
<strong>2012</strong>**
600.000<br />
550.000<br />
500.000<br />
450.000<br />
400.000<br />
350.000<br />
300.000<br />
250.000<br />
200.000<br />
150.000<br />
100.000<br />
50.000<br />
0<br />
2.500<br />
2.300<br />
2.200<br />
2.000<br />
1.800<br />
1.600<br />
1.400<br />
1.200<br />
1.000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
■ Entwicklung der Versandmengen: Schienen (in Tonnen) 2007 bis <strong>2012</strong> (in Geschäftsjahren)<br />
439.412<br />
2007<br />
2008<br />
1.668<br />
2007<br />
465.626<br />
2008<br />
2009<br />
■ Anzahl der eingegebenen Vorschläge 2007 – 2011 (in Kalenderjahren)<br />
1.562<br />
2008<br />
431.480<br />
2009<br />
2010<br />
1.926<br />
2009<br />
509.266<br />
2010<br />
2011<br />
2.104<br />
2010<br />
475.630<br />
2011<br />
<strong>2012</strong><br />
1.966<br />
2011<br />
9
10<br />
Ziele – Programm 2011/<strong>2012</strong><br />
Programmpunkt<br />
Energie<br />
Umwelt<br />
Anlagenverfügbarkeit<br />
Sicherheit & Organisation<br />
Sicherheit & Organisation<br />
Produktqualität<br />
Produktqualität<br />
Arbeitssicherheit<br />
Produktqualität<br />
Arbeitssicherheit<br />
Umwelt & Arbeitssicherheit<br />
Arbeitssicherheit<br />
Arbeitssicherheit &<br />
Gesundheit<br />
Umwelt<br />
Umwelt<br />
Arbeitssicherheit<br />
Ziele – Programm <strong>2012</strong>/2013<br />
Programmpunkt<br />
Arbeitssicherheit<br />
Arbeitssicherheit<br />
Arbeitssicherheit und<br />
Produktqualität<br />
Umwelt<br />
Energie<br />
Anlagenverfügbarkeit<br />
Mitarbeiter<br />
Arbeitssicherheit<br />
Arbeitssicherheit<br />
Energie<br />
Umwelt<br />
Qualität<br />
Qualität<br />
Ausbringen<br />
Arbeitssicherheit<br />
Qualität<br />
Sicherheit<br />
Arbeitssicherheit<br />
Umwelt<br />
Arbeitssicherheit<br />
Arbeitssicherheit<br />
lfd.Nr. Ziele<br />
121<br />
122<br />
123<br />
124<br />
125<br />
126<br />
127<br />
128<br />
129<br />
130<br />
131<br />
132<br />
133<br />
134<br />
135<br />
136<br />
lfd.Nr.<br />
137<br />
138<br />
139<br />
140<br />
141<br />
142<br />
143<br />
144<br />
145<br />
146<br />
147<br />
148<br />
149<br />
150<br />
151<br />
152<br />
153<br />
154<br />
155<br />
156<br />
157<br />
Ziele<br />
Legende: TP 1 Walzstraße DI. Moitzi, DI Windisch<br />
TP 2 Adjustage DI. Mader<br />
T-E Engineering DI. Köck<br />
TP 4 Instandhaltung DI. Zorn<br />
T-M Managementsysteme Ing. Rauscher, DI Friese<br />
Optimierung der Energieverbräuche<br />
Ordnung & Sauberkeit<br />
• Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit<br />
• Reduktion der Stillstände<br />
• Weniger Umweltbelastung durch Öl im Wasser<br />
Erhöhung der Lagerkapazität für UFR-Führungen<br />
Effiziente und sichere Manipulation der UFR-Baskets<br />
Verbesserung der Manipulation der Schienen<br />
beim Einführen in die Rollenrichtmaschine<br />
Verringerung der Oberflächenfehler<br />
Senkung der Unfallgefahr<br />
Senkung der Reklamationen bei Längenabweichungen<br />
Vibrationsmessung an handgeführten Pressluft-Arbeitsmitteln<br />
Sicherstellung der Rechtskonformität<br />
Erhöhung des Sicherheits-Bewusstseins an der Walzstraße<br />
Verbesserung der Gesundheitsvorsorge an der Walzstraße<br />
Verbesserung des Mülltrennverhaltens<br />
Senkung des Restmülls pro produzierter Tonne Schiene um 5 %<br />
Senkung der Arbeitsunfälle um 5 %<br />
Senkung der Unfallgefahr<br />
Erhöhung der Arbeitssicherheit<br />
Reduzierung von schweren manuellen Tätigkeiten<br />
Kein mit Öl kontaminiertes Wasser<br />
Messstellenkonzept<br />
Automatische Löscheinrichtung<br />
Fachlich gut ausgebildete Mitarbeiter<br />
Erhöhung des Sicherheitsbewußtseins an der Walzstraße<br />
Unfallhäufigkeit kleiner 35<br />
Zertifizierung des Energiemanagementsystems<br />
Reduktion aller Arbeitsstoffe um 10%<br />
Verbesserung der Schopfausbildung beim Walzen<br />
Stabilere Profilausbildung in den Endenbereichen<br />
Verringerung des Schrottanfalles bei Blöcken mit<br />
Spannungsrissen<br />
Senkung der Unfallrate, Erhöhung des Bewusstsein<br />
Zunderfreies Walzgut<br />
Verbesserung des Lagerunterbaues im Vorblocklager<br />
Sicherer Trennscheibenwechsel<br />
Senkung des Restmülls<br />
pro produzierter Tonne Schiene um 5%<br />
Standardisierung der Verladung von Langschienen<br />
Errichtung einer Alarmierungseinrichtung für Evakuierungen<br />
Umsetzung<br />
und Mitarbeit<br />
TP4<br />
TP4, TQ1<br />
TP4<br />
TP1<br />
TP1<br />
TP1<br />
TP1<br />
TP2<br />
TP2, TP4<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
Umsetzung<br />
und Mitarbeit<br />
TP 2<br />
TP 2<br />
TP 2<br />
TP 4<br />
TP 4<br />
TP 4<br />
TP 4<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
T-M<br />
TP 1<br />
TP 3<br />
TP 1<br />
TP 1<br />
TP 1<br />
TP 4<br />
TP 1<br />
TP 1<br />
T-M<br />
TP 2<br />
T-M<br />
Verantwortlich<br />
Zorn<br />
Zorn<br />
Zorn<br />
Windisch<br />
Windisch<br />
Moitzi<br />
Moitzi<br />
Mader<br />
Mader<br />
Friese<br />
Rauscher<br />
Friese<br />
Friese<br />
Bannert<br />
Rauscher<br />
Rauscher<br />
Verantwortlich<br />
Mader<br />
Mader<br />
Mader<br />
Zorn<br />
Zorn<br />
Zorn<br />
Zorn<br />
Friese<br />
Friese<br />
Rauscher<br />
Rauscher<br />
Moitzi<br />
Riedl<br />
Windisch<br />
Moitzi<br />
Moitzi<br />
Zorn<br />
Moitzi<br />
Windisch<br />
Rauscher<br />
Mader<br />
Friese
Maßnahmen / Aktionen<br />
• Konzepterstellung für Energiemessung<br />
• Energieeinsparung Beleuchtung durch Spannungsabsenkung oder LED<br />
• Einen Hydraulikraum auf hohen Standard bringen und diesen halten<br />
• Konzepterstellung für staub- und lärmfreies Prüfzentrum<br />
Verbesserung der Verrohrung Hydraulik UFR-Gerüste<br />
Errichten von Begehungsstegen zur sicheren 2-reihigen Lagerung<br />
Von UFR-Ständern<br />
Beschaffung einer neuen Krantraverse<br />
Errichtung eines Zusatzmanipulators im RoRiMa-Einlaufrollgang<br />
in die Rollenrichtmaschine<br />
Einsatz und Optimierung von Abstreifwerkzeug bei den Fertigwalzen<br />
Umstellung auf Automatikzangen im Schienenlager 2, Kran 3<br />
Pilotversuch: verbesserte Art der Längenmessung bei Sägebohrlinie 2<br />
Beauftragung eines externen Institutes mit den Messungen<br />
Fortführung des konsolidierten Bescheides<br />
Erstellung eines Sicherheitsvideos<br />
Starten eines Ergonomieprojektes<br />
Vereinheitlichung der Trennsysteme hinsichtlich Farbgestaltung<br />
Schulung aller Mitarbeiter<br />
• Intensivierung der Zusammenarbeit mit dem Arbeitsinspektorat<br />
• Einführung eines Sicherheits-Bereitschaftsdienstes<br />
Maßnahmen / Aktionen<br />
Teilweise Umstellung auf Automatikzangen FLK 1+2<br />
Weiterer Ausbau der Absturzsicherung Schienenlager 1+2<br />
Erweiterung der Kammpalette<br />
für Greifzangen<br />
Anschaffung einer Messeinrichtung bei BDM<br />
und Einbindung ins Störmeldesystem<br />
Erstellung eines Messkonzepts (intern für die verwendeten Energien und<br />
Kostenermittlung für die Messstellen; Aufnahme bei Budgetierung Nov. <strong>2012</strong><br />
Räume mit hohem Ausfallrisiko mit einer Löscheinrichtung ausstatten<br />
Fremd- und Eigensicht von Wissenstand der MA erheben und aufgrund<br />
der Anlagenanforderungen ein Schulungsprogramm erstellen und durchführen<br />
Erstellung eines Sicherheitsvideos<br />
Projekt „Umfassende Unfallprävention“, zB. Sicherheitstechnische Begehungen<br />
Einführung und Umsetzung eines Energiemanagementsystems nach EN 50001<br />
Durchsicht aller Stoffe und Kontakt mit jedem Besteller<br />
Schrägschneiden der Vorblöcke im Stahlwerk<br />
Einsatz einer zusätzlichen Vertikalrolle im Stauchgerüst bei<br />
Einsatz der Schopftrennanlage zur Entfernung des schadhaften<br />
Schopfstückes und Entsorgung über die HZ-Linie<br />
Einbeziehung der SVP´s in die SOS Begehung<br />
Erneuerung der Vorblock-Hochdruckentzunderung vor BDM<br />
Reparatur und Errichtung neuer Fundamente für die Lagerplätze<br />
Errichtung eines neuen Zugangssteges und Adaptierung der<br />
Schutzabdeckung der Trennscheiben<br />
Restmüllanalyse durch Fa. Saubermacher<br />
und neuerliche Schulung der MA<br />
Prozessbeschreibung und Durchführung von Audits<br />
Starten eines Projektes<br />
bis<br />
zum KJ<br />
2. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
3. Qu.12<br />
4. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
4. Qu.11<br />
1. Qu.12<br />
1. Qu.12<br />
1. Qu.12<br />
1. Qu.12<br />
1. Qu.12<br />
1. Qu.12<br />
bis<br />
zum KJ<br />
2. Qu.13<br />
2. Qu.13<br />
2. Qu. 13<br />
1. Qu.13<br />
2. Qu.13<br />
1. Qu.13<br />
4. Qu.12<br />
4. Qu.12<br />
2. Qu.13 Lfd.<br />
2. Qu.12<br />
4. Qu.12<br />
4. Qu.12<br />
4. Qu.12 Lfd.<br />
2. Qu.12<br />
Lfd.<br />
3. Qu.12<br />
3. Qu.12<br />
2. Qu.12<br />
1. Qu.13<br />
1. Qu.13<br />
1. Qu.13<br />
Bearbeitungsstatus<br />
In Arbeit<br />
Testphase im Büro<br />
✓<br />
Wurde nicht umgesetzt<br />
In Arbeit<br />
✓<br />
✓<br />
✓<br />
In Arbeit laufend<br />
In Arbeit – Elektrik auf Traversen<br />
✓<br />
✓<br />
✓ Verlängerung des Zieles bis 4. Qu. 12 (siehe Ziel Nr. 144)<br />
✓<br />
in Arbeit – Behältnisse werden laufend ausgetauscht<br />
nicht erreicht (siehe Ziel Nr. 155)<br />
✓ Nur 1 Unfall weniger, aber Senkung<br />
der Ausfallstunden um 37%<br />
Bearbeitungsstatus<br />
offen<br />
11
12<br />
EMAS<br />
Gültigkeitserklärung<br />
Der leitende und zeichnungsberechtigte EMAS-Umweltgutachter<br />
Dipl. Ing. Christian Rezner<br />
der Umweltgutachterorganisation<br />
TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH<br />
Campus 21, Europaring A04301, A-2345 Businesspark Wien Süd<br />
Registrierungssnummer AT-V-0003<br />
bestätigt, begutachtet zu haben, dass der Standort bzw. die gesamte Organisation,<br />
wie in der aktualisierten <strong>Umwelterklärung</strong> der Organisation<br />
<strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
Kerpelystraße 199<br />
8700 Leoben<br />
mit der Registriernummer AT-000183<br />
angegeben, alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen<br />
Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 über die freiwillige Teilnahme von<br />
Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und<br />
Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt.<br />
Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass<br />
■ die Begutachtung und Validierung in voller Ubereinstimmung mit den<br />
Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 durchgeführt wurden,<br />
■ das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege<br />
für die Nichteinhaltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,<br />
■ die Daten und Angaben der aktualisierten <strong>Umwelterklärung</strong> der Organisation/des<br />
Standorts ein verlässliches, glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten<br />
der Organisation bzw. des Standorts innerhalb des in der aktualisierten <strong>Umwelterklärung</strong><br />
angegebenen Bereichs geben.<br />
Die Umweltgutachterorganisation TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH ist<br />
per Bescheid durch das Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und<br />
Wasserwirtschaft für den C24.10-0 (NACE-Code 2008) zugelassen.<br />
Die nächste <strong>Umwelterklärung</strong> wird im Juni 2013 zur Begutachtung vorgelegt.<br />
Bedeutsame Veränderungen werden in Form einer „<strong>Aktualisierte</strong>n <strong>Umwelterklärung</strong>“<br />
bekanntgemacht.<br />
Leoben, am 14.06.<strong>2012</strong><br />
Leitender und zeichnungsberechtigter Umweltgutachter der<br />
TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH<br />
Campus 21, Europaring A04301, A-2345 Businesspark Wien Süd, Austria
EMAS-Preis an das Umweltteam<br />
der <strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
Am 20.06.<strong>2012</strong> wurde dem Umweltteam<br />
der <strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
(Ing. Hermann Rauscher, Ing. Herwig Otto<br />
und Gudrun Bannert) in Wien der EMAS-<br />
Preis durch das Lebensministerium verliehen.<br />
Das Umweltteam der <strong>voestalpine</strong> Schienen<br />
GmbH hat in den vergangenen Jahren<br />
gemeinsam mit den Führungskräften und<br />
Unterstützung aller Mitarbeiter wesentliche<br />
Verbesserungen der betrieblichen Umweltauswirkungen<br />
erreicht. So wurde z.B. der<br />
Schmiermitteleinsatz beim Walzen von<br />
Schienen zur Erreichung der hohen Oberflächengüte<br />
des Produktes laufend verringert.<br />
Dies bedeutet nicht nur eine Kostenersparnis,<br />
sondern auch eine deutliche Verbesserung<br />
der Abwasserqualität.<br />
Das Umweltmanagementsystem wurde auf<br />
ein papierloses Dokumenten-Verwaltungssystem<br />
umgestellt. Dadurch können einerseits<br />
die Aktualisierungen einfacher stattfinden<br />
und andererseits ist die unmittelbare Verfügbarkeit<br />
an den Arbeitsplätzen sichergestellt.<br />
Eine sichtbare Folge der verbesserten Dokumentation<br />
und Dokumentenlenkung ist der<br />
„Konsolidierte Genehmigungsbescheid“,<br />
welcher seit April 2009 aufliegt und laufend<br />
aktualisiert wird. Er erleichtert und vereinfacht<br />
die Einhaltung der Rechtskonformität (Legal<br />
Compliance) und den Nachweis darüber.<br />
Als weiteren innovativen Schritt hat das<br />
Management der <strong>voestalpine</strong> Schienen<br />
GmbH ein Energiemanagementsystem<br />
nach ISO 50001 in das bestehende<br />
Management-System (Qualität – Umwelt –<br />
Sicherheit – Risiko) integriert und im Juni<br />
<strong>2012</strong> zertifizieren lassen.<br />
Schienenherstellung hat am Produktionsstandort<br />
der <strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH in<br />
Donawitz eine lange Tradition. Ebenso der<br />
systematische betriebliche Umweltschutz –<br />
seit dem Jahr 1999 mit EMAS. Bereits in den<br />
Jahren 2005 und 2007 wurde das<br />
Unternehmen mit dem EMAS-Preis des<br />
Lebensministeriums ausgezeichnet.<br />
v.l.n.r.: Ing. Herwig Otto, Ing. Hans Pfeiler, Gudrun Bannert und<br />
Ing. Hermann Rauscher<br />
13
14<br />
Zertifizierung Energiemanagement<br />
nach ISO 50001<br />
v.l.n.r.: DI. Dr. Rudolf Kanzian, Ing. Hermann Rauscher, Gudrun Bannert,<br />
GF Ing. Hans Pfeiler, DI. Johannes Zorn, Uwe Puschnik,<br />
Ing. Herwig Otto, Ing. Harald Oberpichler.<br />
Unser Unternehmen baute seit Jänner <strong>2012</strong><br />
unter der Beratung der Firma KEC ein<br />
Energiemanagementsystem auf, welches im<br />
Juni <strong>2012</strong> vom TÜV Süd erfolgreich<br />
zertifiziert wurde.<br />
Von Jänner bis April <strong>2012</strong> wurde eine<br />
IST-Zustandserhebung durchgeführt. Bei<br />
dieser wurden alle Energieformen (Erdgas,<br />
Strom, Heißwasser, Dampf, …) und Medien<br />
(Wasser, Sauerstoff, …) mengen- und<br />
qualitätsmäßig analysiert. Der Verlauf der<br />
Leitungen sowie die Mess- und Schnittstellen<br />
zur <strong>voestalpine</strong> Stahl Donawitz GmbH wurden<br />
mit Unterstützung unserer Instandhaltungs-<br />
Mitarbeiter begangen bzw. inspiziert. Die<br />
erhobenen Daten wurden auf ihre Richtigkeit<br />
überprüft und es wurden daraus für jedes<br />
Medium Kennzahlen gebildet.<br />
Nach der IST-Zustandserhebung wurden<br />
Verbesserungs- und Einsparungspotentiale<br />
formuliert und in Form von Zielen zur Verbesserung<br />
bzw. Energieeinsparung formuliert.<br />
Sie werden in den nächsten Jahren kontinuierlich<br />
abgearbeitet. Wie im Managementsystem<br />
vorgegeben, wird die Zielerreichung<br />
jährlich überprüft und neue Ziele gesetzt.
<strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
Ing. Hermann Rauscher<br />
Umweltmanagement-Beauftragter<br />
Fragen zur aktuellen<br />
<strong>Umwelterklärung</strong>, zu den<br />
Zielsetzungen des Unternehmens<br />
im Umweltschutz und zu den<br />
bisher gesetzten Maßnahmen<br />
beantwortet Ihnen der<br />
Umweltmanagement-Beauftragte,<br />
Ing. Hermann Rauscher,<br />
gerne.<br />
Kerpelystraße 199, 8700 Leoben, Austria<br />
Telefon: +43 50304-26-3473<br />
Telefax: +43 50304-66-4954<br />
E-mail: hermann.rauscher@<strong>voestalpine</strong>.com<br />
Internet: www.<strong>voestalpine</strong>.com/schienen<br />
Impressum<br />
Eigentümer, Herausgeber und Medieninhaber:<br />
<strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH, 8700 Leoben, Kerpelystraße 199<br />
Für den Inhalt verantwortlich:<br />
Geschäftsführung der <strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
Artwork und Herstellung<br />
buero zwo design und kommunikations-gmbh<br />
8605 Kapfenberg, Koloman-Wallisch-Platz 1<br />
Telefon: +43 03862-26800<br />
15
<strong>voestalpine</strong> Schienen GmbH<br />
Kerpelystraße 199<br />
8700 Leoben, Austria<br />
T. +43/50304/26-0<br />
F. +43/50304/66-4954<br />
www.<strong>voestalpine</strong>.com/schienen