SANDWICHPANEELE

SANDWICHPANEELE 

LEITFADEN ZUR 

VERARBEITUNG 

Version 12/2011

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

1.7 

1.8 

1.9 

1.10 

2.1 

2.2 

2.3 

4.1 

4.2 

4.3 

4.4 

4.5 

4.6 

4.7 

4.8 

4.9 

4.10 

4.11 

4.12 

4.12.1 

4.12.2 

4.13 

4.13.1 

4.13.2 

4.14 

5.1 

5.2 

5.3 

5.4 

5.5 

5.6 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

7.6 

7.7 

7.8 

7.9 

7.10 

7.11 

8.1 

8.2 

8.3 

I N H A L T S V E R Z E I C H N I S 

Beschreibung von Sandwichpaneelen............................................................... 

Allgemeines ......................................................................................................... 

Sandwichbau bei richtiger Anwendung ............................................................... 

PUR-geschäumte Paneele ………………………………………………….... 

Herstellung von Sandwichpaneelen ……………………………………….… 

Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus PU-Schaum………………….. 

Sandwichpaneele mit Dämmkern aus Mineralwolle ………………………… 

Einsatz der Sandwichpaneele am Objekt, abhängig von der Bauart ………. 

Auswahl des Paneels für den Einsatzzweck …………………………………. 

Anforderungen an Gebäudehüllen durch die OIB-Richtlinie 6 ……………… 

Vermeidung von Wärmebrücken ……………………………………………. 

Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen........................................ 

Maßtoleranzen bei Welligkeit ……………………………………………….. 

Herstellertoleranzen …………………………………………………………. 

Querwölbung – Schüsselung der Paneele …………………………………… 

Farbtöne nach RAL............................................................................................ 

Kriterien nach denen Paneele für Gebäudehüllen ausgewählt werden..... 

Endverwendungszweck des Gebäudes ............................................................... 

Standsicherheitsnachweis (statische Berechnung) ............................................ 

Wind- u. Schneelasten ......................................................................................... 

Lasten allgemein .................................................................................................. 

Statisches System ................................................................................................. 

Gebrauchstauglichkeit - Durchbiegebeschränkung............................................. 

Farbgruppen - Wärmedehnung............................................................................. 

Beschichtungen .................................................................................................... 

Dilatation / Kontraktion – temperaturabhängiges Dehnungsverhalten ......... 

Bimetalleffekt als Folge unterschiedlicher Temperaturen zw. Innen u. außen .. 

Knackgeräusche ................................................................................................... 

Dacheindeckung ………………………………….............................................. 

Dachform und Dachneigung………………………………………………….. 

Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. Bauaufsichtlicher Zulassung)…. 

Wandbekleidungen……………………………….………................................. 

Wandpaneel – Fassadenpaneel ……………………………………................. 

Wand- od. Fassadenpaneel vertikal oder horizontal montiert………………. 

Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens…………………………… 

Bauphysik für die Gebäudehülle....................................................................... 

Unterschied des Dampfdrucks.............................................................................. 

Unterschied des Luftdrucks.................................................................................. 

Taupunkt .............................................................................................................. 

Heizsystem in der Halle........................................................................................ 

Anwendung von Dichtbändern ............................................................................ 

Blower-Door-Test ................................................................................................ 

Prüf- und Warnpflicht ...................................................................................... 

Arbeitsvorbereitung ………………………………………………………….. 

Windrichtung ....................................................................................................... 

Paneellänge .......................................................................................................... 

Verlegeplan …………………………….............................................................. 

Stücklisten............................................................................................................. 

Befestigungsplan................................................................................................... 

Traufenbereiche und Rinnen................................................................................. 

Thermischer Schnitt ............................................................................................. 

Befestigungsmittel ............................................................................................... 

Unterkonstruktionen aus Holz-, oder Stahlpfetten an Dach und Wand ….. 

Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern ……................... 

Baustellenbeschaffenheit zum Montagezeitpunkt …………………………. 

Lagerung und Montage von Paneelen ............................................................. 

Lagerung von Paneelpaketen................................................................................ 

Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung........................................... 

Ausbessern von Kratzern in der Paneeloberfläche ………………………….. 

Seite 4 

Seite 4 

Seite 5 

Seite 6 

Seite 6 

Seite 8 

Seite 8 

Seite 9 

Seite 10 

Seite 11 

Seite 13 

Seite 14 

Seite 14 

Seite 15 

Seite 16 

Seite 17 

Seite 19 

Seite 19 

Seite 20 

Seite 21 

Seite 22 

Seite 22 

Seite 23 

Seite 26 

Seite 26 

Seite 27 

Seite 27 

Seite 30 

Seite 30 

Seite 30 

Seite 31 

Seite 31 

Seite 32 

Seite 33 

Seite 34 

Seite 35 

Seite 35 

Seite 36 

Seite 36 

Seite 38 

Seite 38 

Seite 40 

Seite 41 

Seite 43 

Seite 43 

Seite 45 

Seite 46 

Seite 46 

Seite 49 

Seite 49 

Seite 49 

Seite 50 

Seite 51 

Seite 52 

Seite 53 

Seite 55 

Seite 55 

Seite 55 

Seite 56 

Verarbeitungsleitfaden - 2 - BRUCHA GmbH

9. 

10. 

8.4 

8.5 

8.6 

8.7 

8.8 

8.9 

8.10 

8.11 

8.12 

8.13 

8.14 

8.15 

8.16 

8.17 

8.17.1 

8.17.2 

8.17.3 

8.18 

8.19 

8.20 

8.21 

8.22 

8.23 

8.24 

8.25 

9.1 

9.2 

9.3 

9.4 

9.5 

9.6 

9.7 

9.8 

9.9 

9.10 

9.11 

9.12 

9.13 

9.14 

10.1 

10.2 

10.3 

10.4 

10.5 

10.6 

Schutzfolie…………………………………………………………………….. 

Verlegen der Dachpaneele …………………………………………………….. 

Arbeitnehmerschutzbestimmungen…………………………………………… 

Augenscheinliche Überprüfung der Wandriegel und Pfetten …..……………. 

Kontrollierter Ablauf von Regen- u. Tauwasser ……………………………... 

Pfettenabstand und deren Höhenlage ……………………………………….. 

Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand-, u. Dachflächen …………………. 

Auswinkeln des Arbeitsbereiches …………………………………………….. 

Verheben der Paneele …………………………………………………………. 

Zuschneidearbeiten …………………………………………………………… 

Bohren………………………………………………………………………… 

Befestigen von Verkleidungsblechen ………………………………………… 

Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen……………………………. 

Befestigungsmaterialien ……………………………………………………… 

Befestigungsmaterialien für Dachpaneele …………………………………… 

Befestigungsmaterialien für Wandpaneele…………………………………… 

Materialauswahl der Schrauben……………………………………………… 

Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt........... 

Befestigungen an der Unterkonstruktion.............................................................. 

Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben……………………………. 

Längsstoßverschraubungen……………..…………………………………… 

Fehlbohrungen (Reparaturschrauben).................................................................. 

Vertikal-, oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen.................................. 

Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle ........................................................ 

Verwendung von PUR-Pistolenschaum………………………………………. 

Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen - Details…………………… 

Querstoss ……………………………………………………………………… 

Traufendetails………………………………………………………………….. 

Hallenfirst / Satteldach ……………………………………………………….. 

Ortgang ………………………………………………………………………… 

Wandpaneelquerstoß …………………………………………………………. 

Sockelanschluss bei vertikaler Paneelmontage ………………………………. 

Attikaabdeckung, welche den Bimetalleffekt zulässt……………………….. 

Toreinfassung…………………………………………………………………. 

Fenstereinbau …………………………………………………………………. 

Außenecken …………………………………………………………………… 

Schneefang ……………………………………………………………………... 

Auswechslungen / Lichtkuppeln ……………………………………………… 

Absturzsicherungen ……………………………………………………………. 

Dachdurchbrüche ……………………………………………………………… 

Brandschutzpaneele …………………………………………………………... 

Dachpaneel ……………………………………………………………………. 

Thermischer Schnitt …………………………………………………………… 

Wand- u. Fassadenpaneele …………………………………………………… 

Sockeldetail ……………………………………………………………………. 

Querstoß in der Fassade ……………………………………………………….. 

Unterkonstruktion ……………………………………………………………… 

Seite 56 

Seite 56 

Seite 57 

Seite 57 

Seite 58 

Seite 58 

Seite 58 

Seite 59 

Seite 59 

Seite 59 

Seite 60 

Seite 60 

Seite 61 

Seite 61 

Seite 61 

Seite 64 

Seite 65 

Seite 66 

Seite 67 

Seite 67 

Seite 68 

Seite 68 

Seite 68 

Seite 68 

Seite 69 

Seite 71 

Seite 71 

Seite 73 

Seite 75 

Seite 77 

Seite 78 

Seite 79 

Seite 81 

Seite 82 

Seite 83 

Seite 85 

Seite 86 

Seite 88 

Seite 89 

Seite 89 

Seite 90 

Seite 91 

Seite 92 

Seite 92 

Seite 92 

Seite 92 

Seite 92 


1. Beschreibung von Sandwichpaneelen 

1.1 Allgemeines: 

Es handelt sich um wärmegedämmte Bauverbundelemente zur Dach-, und 

Wandbekleidung von Gebäuden, welche somit die Gebäudehülle darstellen. Sie 

bestehen aus einer inneren und einer äußeren Schale aus verzinkt und einseitig 

beschichtetem Stahlblech. Die Erzeugung erfolgt üblicherweise in kontinuierlichen 

Produktionsanlagen. Das Einsatzgebiet erstreckt sich vom Industriebau, respektive 

Industriehallenbau einerseits, dem Kühlhausbau, sowie dem Wohnbau andererseits. 

Auch zu anderen Einsatzzwecken, wie z.B.: Verkleidungen und Einhausungen von 

Maschinen, Schaltwarten, Meisterbüros, Trennwände, etc.. sind Sandwichpaneele 

bestens geeignet. Dieser Leitfaden alleine ist nicht die Garantie für einwandfrei 

ausgeführte Detaillösungen. Nur die Kombination von allgemeinem Fachwissen des 

Spengler-, und Dachdeckerhandwerks, Bauphysik, Statik und diesem Leitfaden 

ergeben technisch einwandfreie Lösungen. 

Sandwichpaneele sind zwischenzeitig im Bauwesen üblich verwendete 

Bekleidungselemente für die Herstellung von Gebäudehüllen und Trennwänden. Sie 

gehören zur Gruppe der Verbundelemente und bestehen aus einem Schaumkern mit 

zwei schubfest mit diesem Dämmkern verklebten, metallischen Deckschichten. 

Meistens handelt es sich um einen Kern aus Polyurethanschaum (PUR) oder 

Mineralwolle (MIWO). Es gibt aber auch Sandwichpaneele mit einem Kern aus 

Styropor. Durch den Verbund (Anhaftung des PU-Schaums oder Verklebung) der 

Deckschichten mit dem schubsteifen Kern, in Abhängigkeit dessen Dicke, ergeben 

sich für das Sandwichpaneel eine hohe Tragfähigkeit und eine große Steifigkeit. 

Gleichzeitig gewährleistet der Kern eine sehr gute Wärmedämmung der Gebäudehülle. 

Sandwichkonstruktionen sind schnell zu montieren und werden vor allem im Dach und 

Wandbereich von Industrie-, Büro und Verwaltungsgebäuden, sowie Kühl-, oder 

Gefrierlagern verwendet. Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen stehen im besten 

Preis – Leistungsverhältnis, bei gleichzeitiger Erfüllung der baugesetzlichen 

Vorschriften, sofern die Anschlüsse fachgerecht geplant und ausgeführt werden. 


1.2 Sandwichbauweise bei richtiger Anwendung ist ....... 

Vielseitig Kreativ Langlebig 

Modern Flexibel Ökonomisch & Ökologisch 

Schnell & Sicher Technisch ausgereift Universell einsetzbar 

Angewendet wird die Sandwichbauweise stets dort, wo Wirtschaftlichkeit, Zeit am 

Bau, sowie witterungsbedingte Einflüsse eine große Rolle spielen. 

Nutzung: Flughäfen, Logistikzentren, Messehallen, Müllverbrennungsanlagen, 

Kraftwerke, Kühlhäuser, Lager-, u. Produktionshallen, Sportstätten, Tiefkühlhäuser, 

Verwaltungsgebäude, Werkstätten, Wohnhäuser und vieles mehr....... 

SANDWICHPANEEL 

KÜHLHAUSBAU INDUSTRIEBAU 

Spezielle 

Schaumkonsistenz 

Anforderungen an Paneele: 

PUR-Hartschaumkern Steinwollekern 

Brandschutz 

Dachverkleidungen 

Wandverkleidungen 

o Unsichtbare Befestigung 

o Sichtbare Befestigung 

Von Außen: 

Dachverkleidungen 

Wandverkleidungen 

o Unsichtbare Befestigung 

o Sichtbare Befestigung 

Regen, Schneefall, Wind, Sturm, 

Temperaturen (Frost/Tauwechsel) 

Sonneneinstrahlung UV u. IR - Licht 

Lärm 

Vogelfraß 

Mech. Beschädigungen 

Luftschadstoffe 

Von Innen: 

Brandbelastung 

Lärm 

Dampf 

Wärme (Kälte bei Kühlhaus) 


1.3 PUR-geschäumte Paneele: 

Das Schaumgemisch besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten: 

Gute Wärmedämmeigenschaften: 

50mm Polyurethanschaum hat die gleichen Wärmedämmeigenschaften, wie ein 

Vollziegelmauerwerk in der Stärke von 1720 mm! 

1.4 Die Herstellung von Sandwichpaneelen: 

Im kontinuierlichen Produktionsverfahren werden Sandwichpaneele sozusagen 

„endlos“ produziert. Der Ober-, wie auch der Untercoil (Blechrolle) wird auf die 

Abrollvorrichtung der Anlage gespannt und in die Maschine eingefahren. Die 

sogenannte „Corona-Anlage“ reinigt mittels Hochfrequenz im ersten Schritt beide 

Blechrückseiten von Fetten und Verunreinigungen, um später eine möglichst 

vollflächige und gute Schaum- bzw. Kleberhaftung am Blech zu haben. In weiterer 

Folge werden die Schutzfolien entweder nur außen oder auf den Außenseiten beider 


Bleche aufgewalzt, bevor sie in die jeweiligen Rollformer einfahren. Es handelt sich 

um zwei getrennte Werkzeugsätze, wodurch außen, wie auch innen ein anderes Profil 

möglich ist. Die Bleche werden nun aneinander geführt, das untere Blech wird mit 

dem pendelnden Schaumkopf beschäumt, bzw. mit Kleber versehen, während das 

obere Blech wird mechanisch gehalten wird. Kurz danach fährt das Paneel in den 

beheizten Trockentunnel ein. Nach dem Verlassen des Tunnels erfolgt der Zuschnitt 

der Paneele nach Ihren Angaben mittels einer sogenannten fliegenden Bandsäge. Die 

Säge klemmt am Paneel fest, fährt in gleicher Geschwindigkeit mit und durchtrennt 

währenddessen das Paneel. Danach fährt sie auf Schienen im Eilgang zurück, um den 

nächsten Schnitt auszuführen. Der Schnittkantenkorrosionsschutz erfolgt dabei auf 

Basis der kathodischen Schutzwirkung. In Verbindung mit Feuchtigkeit (Elektrolyt) 

geht das Zink als unedleres Metall in Lösung, wodurch die freiliegende 

Stahloberfläche gegen Korrosion geschützt wird. Die Paneele müssen so montiert sein, 

dass die Schnittkanten sich nicht dauerhaft in stark feuchten oder nassen Bereichen 

befinden. 

Die Paneeleigenschaften sind: 

Formstabilität (Gute Tragfähigkeitseigenschaften) 

Witterungsbeständigkeit 

Schönes Aussehen durch attraktive Profilierungen und unterschiedliche Farben 

Hervorragende Wärmedämmung (Variabel durch die Paneelstärke) 

Sandwichpaneele sind ein Bauprodukt und unterliegen in Europa der CE- 

Kennzeichnungspflicht aufgrund der derzeit geltenden Bauproduktenrichtlinie 

89/106/EWG, welche in naher Zukunft durch die Bauproduktenverordnung abgelöst 

werden soll. Damit die CE-Kennzeichnung durch den Hersteller vorgenommen 

werden darf, müssen die Paneele im Einklang mit der harmonisierten Europäischen 

NORM EN 14509 hergestellt sein. 

Sandwichpaneele dürfen niemals als tragend oder mittragend für statische 

Konstruktionsstrukturen mit einbezogen werden (z.B.: anstelle der Längs-, und 

Diagonalverbände oder zur Aufnahme der Torsionskräfte von 

Metallleichtbaupfetten, wie Z, C u. U-Profile zwecks Stabilisierung des 

Biegedrillknickens der Pfetten oder Wandriegel), usw. 


1.5 Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus PU-Schaum: 

Bei einer Umgebungstemperatur zwischen 50 - 60°C kann der Schaum im ca. 30 

Meter langen Reaktionstunnel sein Volumen entfalten, bindet an den Bleche an und 

manifestiert die beiden Bleche zu einem stabilen, schubfesten Verbundbauelement. 

Das Raumgewicht des eingebrachten PUR-Schaumes liegt zwischen 35 und 50 kg/m³. 

Durch die Homogenität ist das Haftverhalten Schaum – Blech sehr gut. 

1.6 Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus Mineralwolle 

Dies ist eine weitere Art von Sandwichpaneelen. Auch sie werden auf kontinuierlichen 

Anlagen hergestellt. Den Dämmkern zwischen den beiden Blechen bildet eine 

hydrophobierte und komprimierte Mineralwolle (Steinwolle) mit einem Flammpunkt 

von 1.000° Celsius. Die Steinwolleplatten werden vor der Maschinenbeschickung 

auf mechanischen Sägen in etwa 100mm breite Streifen geschnitten und in die Anlage 

gefördert. Der erste Prozessabschnitt auf der Konti-Anlage funktioniert gleich wie bei 

den PUR-Paneelen. Das untere Blech wird mit PU-Kleber besprüht, eine Vorrichtung 

legt nun die zuvor um 90° gedrehten Steinwollestreifen abgestuft (gezinkt) mit längs 

ausgerichteten Fasern auf das Blech. Die seitlichen Kunststofffolien als Dampfbremse 

im späteren Längsfalzbereich werden nun eingearbeitet, die Mineralwolle mit PU- 

Kleber versehen und das zweite (meist innere) Blech zugeführt. Das Element fährt nun 

in den Reaktionstunnel ein. Das Prinzip des Zuschnitts mit fliegender Säge 

funktioniert wie beim PUR-Paneel. 

Das verwendete Raumgewicht der verdichteten Mineralwolle ist unter den 

Paneeltypen unterschiedlich und liegt zwischen 80 kg/m³ bis zu 160 kg/m³. Es ist 

deutlich zu erkennen, dass diese Paneele wesentlich schwerer im Eigengewicht sind 

als vergleichsweise PUR-Paneele mit ihren 35 – 48 kg/m³ Schaumgewicht. Mineral- 

wolle ist ein faserig-poröser und kein homogener Werkstoff. Die Verklebungen sind 

zwar vollflächig aber nicht so strapazierfähig, wie beim PUR-Paneel. Beachten Sie 

dies besonders bei der Verlegung von Dachpaneelen mit dem Kran in Kombination 

mit Vacuumsaugvorrichtungen, speziell bei langen, dicken und schweren Elementen! 

Durch die Last könnte sich das Blech vom Mineralwollekern lösen, daher ist es 

erforderlich, Sauganlagen mit einer ausreichenden Anzahl von Auslegerarmen und 

Saugtellern zu verwenden. 


1.7 Einsatz der Sandwichpaneele am Objekt, abhängig von der Bauart: 

PUR-Paneele: 

Sie sind aufgrund des Hartschaumkernes kompakter, in sich stabiler und preislich 

günstiger als jene mit Mineralwollefüllung. Der Schaumkern selbst ist nicht 

feuchtigkeitsempfindlich. Die Ausführung von Traufenfreischnitten wird aus Gründen 

der Nachhaltigkeit empfohlen. 

Mineralwollepaneele: 

Sie sind teurer als jene mit PUR-Dämmkern. Außerdem sind sie schwerer und nicht so 

kompakt, was das Handling erschwert und verteuert. Obwohl hydrophobiert, ist 

jegliche Feuchtigkeit von der Wolle fernzuhalten. Anschlussdetails sind so 

auszuführen, dass Regen-, oder Kondenswasserzutritt zur Wolle keinesfalls möglich 

ist. Die Paneele gelten als unbrennbar, weil der Flammpunkt von Steinwolle 

1.000°C ist. Jedoch ist auch darauf zu achten, dass die Unterkonstruktionen dieser 

Wände aus unbrennbaren Materialien, in der gleichen Brandschutzklasse, wie das 

Paneel selbst hergestellt werden. Die Brandschutzatteste des Herstellers sind zu 

beachten und die Unterkonstruktion in jenem Rastermaß herzustellen, wie es in dem 

Attest beschrieben ist. Existiert keine Beschreibung, so ist das Rahmenmaß des 

Brandversuchs heranzuziehen. Es wird empfohlen, einen ausgearbeiteten Vorschlag 

von einer Unterkonstruktion bei der zuständigen Landesbrandverhütungsstelle 

begutachten und abzeichnen zu lassen. Im Versagensfalle beim Brand durch eine 

falsch errichtete Brandschutzkonstruktion würde es rechtliche Schwierigkeiten geben. 

Wasser und Mineralwolle: 

Bei Wassersättigung steigt das Paneelgewicht drastisch und durch die sich lösende 

Klebeverbindung ist die Verbundwirkung nicht mehr gegeben. Die Tragfähigkeit des 

Paneels nimmt rapide ab. Alle feuchtigkeitsunisolierten Paneelschnittflächen von 

Mineralwollepaneelen, wie etwa bei Dachdurchführungen, Lichtkuppeleinfassungen, 

Traufen, Querstößen usw,… stellen ein Problem dar. Diese Bereiche müssen so 

feuchtigkeitsisoliert werden, dass sie den Werten einer Dampfbremse entsprechen. 

Planen Sie außenseitige Entwässerungsbohrungen in den Verkleidungsblechen, um 

etwaiges Wasser nicht einzusperren. 

Profilgleichheit: 

Gerade bei den leicht gesickten Außenprofilierungen, wie Mikrolinierung sieht in den 

Lichtspiegelungen trotz identer Rollformersätze das Mineralwollepaneel optisch 


geringfügig anders aus, als das PUR-Paneel. Dies liegt daran, dass die Wolle 2 bis 3 

mal so viel wiegt, als der Schaum. Der Schaum wird flüssig eingebracht und passt sich 

den Unebenheiten des Bleches an, was bei der Steinwolle nicht so ist. Durch das 

Eigengewicht der Wolle werden im Produktionsprozess die Mikrosicken leicht 

verflacht, was eben bei 

identen Werkzeugsätzen durch 

die gewichtsbedingte Winkel- 

veränderung optisch ein gering- 

fügiges anderes Erschein- 

ungsbild gibt. Am Bild rechts 

ist der geringe Unterschied 

zwischen den beiden Paneel- 

typen zu sehen. 

1.8 Auswahl des Paneels für den Einsatzzweck: 

Sichtbare Befestigung: 

Stützgewindeschrauben 

In Linie schrauben 

Dellen vermeiden 

Edelstahlschrauben verw. 

Beachte: 

Windlast 

Montage horizontal / vertikal 

Profilierung innen und außen 

Farbe innen und außen 

Beschichtungsart 

Bimetalleffekt 

Stärke der Wärmedämmung 

Was sind die Anforderungen an das 

Gebäude oder vom Kunden? 

Fassade Dach 

Dämmkern: 

PUR-Hartschaum 

Mineralwolle 

Besondere Verarbeitung! 

Unsichtbare Befestigung: 

Platz für ausreichende 

Befestigung prüfen 

Anziehdrehmoment 

beachten 

MIWO- 

Paneel 

Beachte: 

Windlast 

Schneelast 

Dachneigung 

Wärmedämmwert 

Stützweite (Pfettenabstand) 

Dachvorsprung pfettenfrei? 

Gibt es Durchdringungen? 

Beschichtungsart 

Wärmedehnung der Außenschale 

Außergewöhnliche Abdichtung 

Dachrinne und Befestigung 

Schneefang 

Dämmkern: 

PUR-Hartschaum 

Mineralwolle (beachte Gewicht!) 

Dachpfetten Holz: 

Edelstahlschrauben 

Nach 1-2 Jahren 

nachziehen! 

Kalotten verwenden 

Freies Durchbiegen 

aller Paneele möglich? 

PUR- 

Paneel 

Dachpfetten Stahl: 

Edelstahlschrauben 

Freie Durchbiegung aller 

Paneele möglich? 


Wie in der Grafik ersichtlich ist, sind sehr viele Faktoren bei der Auswahl der 

Sandwichpaneele für ein Gebäude zu beachten und es gibt viele Punkte, welche mit 

dem Endkunden bereits im Angebotsstadium abzusprechen sind. 

1.9 Anforderungen an Gebäudehüllen durch die OIB – Richtlinien: 

In allen Ländern Europas gibt es sogenannte Institute für Bautechnik. Sie stellen 

zugleich die Marktaufsicht im Hinblick auf die derzeit geltende 

Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) dar und sind verantwortlich für die Umsetzung 

von harmonisierten nationalen und Europäischen Bestimmungen. Derzeit sind die 

OIB-Richtlinien 1 – 6 herausgegeben und auf der Homepage des Österreichischen 

Instituts für Bautechnik (www.oib.or.at) frei einsehbar. Zu beachten ist, dass diese 

Richtlinien über die Landesbauordnungen zum Gesetz werden oder bereits geworden 

sind. Einschneidende Änderungen gab es im Oktober 2011. 

Auf die Anfrage beim zuständigen Referenten des Österreichischen Instituts für 

Bautechnik, wie sich die OIB-Richtlinie 6 (Energieeinsparung und Wärmeschutz) auf 

Gebäudehüllen von Gewerbe-, und Industriehallen auswirken wird, gab es folgende 

Antwort dazu: 

„nach eingehender Beratung ihrer Anfrage im SVBBTRL 6 wurde festgestellt, dass sollte ein 

Energieausweis für sonstige Gebäude (Hallenbauten aus Sandwichpaneelen) notwendig sein 

(U-Wert Angabe) auch alle sonstigen Anforderungen des Punktes 7 der OIB Richtlinie 6 

(Vermeidung von Wärmebrücken, Luft und Winddichtheit etc.) einzuhalten sind.“ 

Energieausweis: 

Dipl.-Ing. W. Thoma (OIB) 

Zu beachten ist, dass gemäß der OIB-Richtlinien 6 für jedes konditionierte Gebäude 

ein Energieausweis durch eine dafür befugte Person (Energietechniker) zu erstellen ist. 

Als konditioniert gelten Gebäude dann, wenn sie beheizt oder gekühlt werden. 

Der Energieausweis ist nicht erforderlich für: 

a) Gebäude, die nur frostfrei gehalten werden, d.h. mit einer Raumtemperatur von 

nicht mehr als +5° Celsius, sowie nicht konditionierte Gebäude. 

b) Provisorische Gebäude mit einer Nutzungsdauer bis einschließlich zwei Jahren. 

c) Wohngebäude, die nach ihrer Art nur für die Benutzung während eines begrenzten 

Zeitraums je Kalenderjahr bestimmt sind und deren voraussichtlicher 

Energiebedarf bei ganzjähriger Benutzung liegt. Dies gilt jedenfalls als erfüllt für 

Wohngebäude, die zwischen 1. November und 31. März an nicht mehr als 31 

Tagen genutzt werden. 


d) Gebäude für Industrieanlagen und Werkstätten sowie landwirtschaftliche 

Nutzgebäude, bei denen jeweils der überwiegende Anteil der Energie für die 

Raumheizung und Raumkühlung jeweils durch Abwärme abgedeckt wird, die 

unmittelbar im Gebäude entstehen. 

e) Gebäude, die für Gottesdienste und religiöse Zwecke genutzt werden. 

Für Gebäude und Zubauten mit einer konditionierten Netto-Grundfläche von weniger 

als 50m² ist ein Energieausweis nicht erforderlich, sofern die Bestimmungen des 

Punktes 10 der OIB-Richtlinie 6 eingehalten werden. 

Durch die Bautechnikverordnungen der meisten Österreichischen Bundesländer wird 

die OIB-Richtlinie 6 zum Gesetz erklärt. 

Wärmedämmwerte: 

Unter Punkt 10 schreibt sie in der Tabelle, welche nachstehend abgebildet ist, 

Mindest-U-Werte (Mindestdämmwerte) vor, welche einzuhalten sind: 

Tabelle 5.1 der OIB Richtlinie 6 (Stand Dezember 2011) 


Gibt der Bauherr oder sein Vertreter keinen besseren U-Wert vor, so sind zumindest 

die Werte der oben abgebildeten Tabelle einzuhalten, sofern das Gebäude 

konditioniert ist. Der U-Wert eines bestimmten Paneelprodukts ist den jeweiligen 

Herstellerunterlagen zu entnehmen. Zu beachten sind die Rechtsfolgen bei 

Unterlassung einer Prüf- und Warnpflicht und Problemen bei der späteren Erstellung 

eines Energieausweises. 

1.10 Vermeidung von Wärmebrücken: 

Gemäß OIB-Richtlinie 6 sind Gebäude bei Neubau und umfassender Sanierung so zu 

planen und auszuführen, dass Wärmebrücken möglichst minimiert werden. Für den 

Paneelbau bedeutet dies, dass in Eckbereichen eines der Paneelinnenbleche auf 

Wanddicke zu entfernen, oder ein Gehrungsstoß herzustellen ist. Ein einzuplanender 

Spalt von etwa 15mm ist mit PUR-Ortschaum auf mit Wasser benetzter Oberfläche zu 

füllen. Innenseitig sind geschlossenzellige Dichtbänder so einzubauen, dass die 

Dampfdiffusion möglichst gering und fernab des kritischen Taupunkts (wird noch 

eingehend behandelt) gehalten wird. Achten Sie wegen des erforderlichen 

Anpressdrucks der geschlossenzelligen Dichtbänder auf einen maximalen 

Schraubenabstand von maximal 1.100 mm! 

An auskragenden Paneelteilen von Dächern und Wänden ist in Abhängigkeit vom 

Nutzungszweck des Gebäudes und Erfordernis aufgrund der kritischen Temperaturen 

ein thermischer Schnitt zur Vermeidung der Wärmebrücke herzustellen. Beachten Sie 

hier aber die verminderte Tragfähigkeit bei frei auskragenden Bauteilen, dies gilt 

insbesondere bei Mineralwollepaneelen, wo auch die Fuge des thermischen Schnittes 

mit einem Abdichtband der Typen 6, 7 oder 8 zu verschließen ist. Die Schnitttiefe des 

thermischen Schnitts liegt zwischen 4 - 5mm, der gefalzte Steg der Innenblechschale 

darf nicht durchtrennt werden. Er bleibt als statisches Resttragelement bestehen. Die 

dadurch gegebene Wärmebrücke ist gemäß OIB-Richtlinie 6 als geringwertig 

einzustufen und darf vernachlässigt werden. 

Tor-, Tür-, und Fensterleibungen sind mit Polyurethanschaum, Styropor oder Styrodur 

entsprechend artengleich zu dämmen. Die Abdichtungen der Anschlussfugen bei 

konditionierten Gebäuden sind gemäß den Anforderungen der ÖNORM B 5320 

herzustellen. Bei den Paneelzuschnitten und Herstellung der Verblechungen ist auf die 

Vermeidung von Wärmebrücken zu achten. 


Mineralwollepaneele werden aufgrund ihres Flammpunktes von mehr als 

1.000° Celsius in der Regel zu Brandschutzzwecken eingesetzt. Als Fugenfüllstoff 

darf ausschließlich Steinwolle unter Beachtung eines gleichwertigen 

Komprimierungsgrades verwendet werden. 

2. Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen: 

2.1 Maßtoleranzen bei Welligkeit: 

Anzuwenden ist die ÖNORM DIN 18202. Diese Norm regelt die Toleranzen im 

Hochbau. Für Sandwichpaneele gilt die Spalte 6 der Tabelle 3 „Flächenfertige Wände 

und Unterseiten von Decken, z.B. geputzte Wände, Wandbekleidungen, untergehängte 

Decken“. Sandwichpaneele fallen unter den Begriff Wandbekleidungen. Thermisch 

bedingte Wellungen sind bei Sandwichpaneelen nicht auszuschließen. Durch 

Lichtspiegelungen (Streiflicht) in Verbindung mit der glänzenden Oberfläche neuer 

Paneele sind Wellungen üblich und jedenfalls mit freiem Auge aus weiterer Distanz 

erkennbar. Die unten abgebildete Tabelle (Auszug aus der ÖNORM DIN 18202) legt 

den Toleranzrahmen der Unebenheiten fest: 


Im Vergleich zur vorigen Tabelle sind in diesem Diagramm feiner abgestufte 

Messpunktabstände abnehmbar. 

Anhand dieser Tabelle, „Zeile 6“ kann interpoliert werden 

2.2 Herstellung und Toleranzen von Sandwichpaneelen für die Hersteller: 

Wie bereits erwähnt, müssen Paneele, welche für den Europäschen Wirtschaftsraum 

bestimmt sind, aufgrund der Bauproduktenrichtlinie konform der harmonisierten 

Norm EN 14509 (Selbsttragende Sandwich-Elemente mit beidseitigen 

Metalldeckschichten – Werkmäßig hergestellte Produkte) hergestellt werden. Die in 

diesem Normenwerk angegebenen Toleranzen (siehe Tabelle auf der nächsten Seite) 

beziehen sich ausschließlich auf die werkseigene Produktionskontrolle (WPK) und 

dürfen nicht auf der Baustelle angewandt werden. 


2.3 Querwölbung - Schüsselung der Paneele: 

Durch die unterschiedlichen Profilierungen an der Paneelaußen-, und Innenseite sowie 

dem damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Verhalten gibt es die 

produktionsbedingte und unvermeidliche Querwölbung der Paneele. Durch das 

Verschrauben von Paneelen geringer Stärke (bis max. 60mm Kerndämmstärke) an die 

Pfetten kann diese Wölbung niedergezogen werden. Darüberhinaus ist dies aufgrund 

der Eigenstabilität des Paneels nicht möglich. Die Paneele „legen“ sich im Laufe der 

Zeit aber aus, wodurch ein Nachziehen der Schrauben nach etwa 1,5 bis 2 Jahren 

erforderlich wird! Im Zuge der jährlich empfohlenen Dachwartung sind die Schrauben 

auf effizientem Sitz zu prüfen und gegebenenfalls nachzuziehen. 


3. Farbtöne nach RAL 

Die Farbtöne dieser Produkte werden nach dem RAL (Deutsches Institut für 

Gütesicherung und Kennzeichnung) – Farbcodesystem bezeichnet. Beachten Sie, dass 

eine völlige Identität von Farben produktionsbedingt nicht möglich ist. 

Die von RAL herausgegebenen Original-Registerkarten zeigen die zur jeweiligen 

Nummer gehörende Farbe. Sie sollten Grundlage für Vergleiche sein. Da die RAL – 

Farben nicht nur von jemandem, sondern auch zu jedem Zweck genutzt werden, 

übernimmt das RAL-Institut keine Kontrolle über die nach den RAL – Farbvorlagen 

hergestellte Produkte. Aus diesem Grund gibt das RAL-Institut auch keine 

Farbtoleranzen vor, da diese branchenspezifisch unterschiedlichen Anforderungen 

unterliegen. 

Speziell bei Nachlieferungen von Paneelen kann es aufgrund der Verwendung eines 

neuen Blechcoils zu Farbunterschieden kommen. Unterschiede, egal welchen 

Ausmaßes sind kein Grund zur Reklamation. RAL gibt keine Toleranzen vor! Ordern 

Sie eventuell ein oder mehrere Stück Reservepaneele bei Ihrer Erstbestellung. 

Jeder Vorlieferant von beschichteten Blechen zur Erzeugung von Sandwichpaneelen 

gibt sein E von Farbabweichungen vor (siehe dazu IFBS). Der Paneelhersteller hat 

darauf keinen Einfluss. Die Farbabweichung ist mit einem speziellen Gerät messbar. 

Ist die Abweichung E (Delta E) < 1, so liegt dies innerhalb der Toleranz (siehe dazu 

DIN 6174-15 E). 

Bei Nachlieferungen zu einer bestimmten Baustelle teilen Sie dem Paneelhersteller 

oder Händler diese Thematik mit. Wenn möglich, werden die nachbestellten Paneele 

vom selben Coil aus der gleichen Charge für Sie gefertigt. Ihre diesbezügliche 

Information ist daher unverzüglich notwendig. Ist im Lager kein derartiger Coil oder 

Restcoil mehr verfügbar, so kann diesem Kundenwunsch leider nicht entsprochen 

werden, es gibt in diesem Fall keine Farbgleichheitsgarantie. Ein Anspruch durch den 

Kunden auf die völlige Farbidentität ist ausgeschlossen. 

Wird die Stückliste von Fassadenpaneelen für ein Großobjekt geplant, so kontaktieren 

Sie Ihren Lieferanten oder Händler. Weisen Sie auf die Wichtigkeit der 

fassadenweisen Farbengleichheit explizit hin. Er wird Sie dabei unterstützen, dass in 

der Produktion fassadenweise die gleiche Farb-, und Blechcharge eines 


Blechherstellers verwendet wird. Nur so ist die Farbengleichheit an jeder einzelnen der 

Fassaden gewährleistet. 

Die Herstellerwerke haben aufgrund einer ungewollten Abhängigkeit und Vorsorge 

gegen Lieferengpässe mehrere Blechlieferanten, dessen Farbtöne zwar RAL 

entsprechen, aber erlaubterweise dennoch differieren. Eine Charge ist eine einzigartige 

Mischung des Farbbeschichters, die völlig ident nicht duplizierbar ist. Deswegen 

bestehen selbst bei dem gleichen Blechhersteller Differenzen im Farbton zwischen 

einzelnen Chargen des gleichen RAL-Farbtons. 


4. Kriterien nach denen Paneele für Gebäudehüllen ausgewählt werden 

4.1 Endverwendungszweck des Gebäudes 

Damit die spätere Gebäudehülle aus Sandwichpaneelen ihren Anforderungen standhält 

und entspricht, ist der exakte Verwendungszweck des geplanten Gebäudes mit den 

innenseitig anfallenden Emissionen tiefgreifend zu hinterfragen. 

Unbeheizt, nur temperiert (max. +5°): Abdichtungen nicht bis gering – 

Energieausweis nicht erforderlich: 

Beabsichtigt der Kunde Maschinen, Geräte, LKW´s in der Halle einzustellen, oder 

handelt es sich um ein unbeheiztes Lager, so sind aufwendige Abdichtarbeiten zur 

Erreichung einer möglichst hohen Dampfdichtheit nicht oder nur in geringem 

Ausmaß erforderlich. In diesem Fall möchte der Kunde „nur“ eine temperierte 

Halle haben, wo keinerlei Kondenswasser von den Pfetten tropft, wie 

beispielsweise bei einschaligem Trapezblech ohne Antikondensatbeschichtung. 

Beheizt: Abdichtungen sind auszuführen – Energieausweis erforderlich: 

Für konditionierte (beheizt oder gekühlt) Hallen ist, wie bereits erwähnt, nach 

dessen Fertigstellung ein Energieausweis durch eine dazu befugte Person 

(Energietechniker) auszustellen, siehe dazu die OIB-Richtlinie 6 

(Energieeinsparung und Wärmeschutz). Spezielle Dichtbänder und die zum 

Herstellen von Detaillösungen erforderlichen Regeln liegen in ausgereifter Form 

auf. 

Bei welchen Objekten ist dies besonders wichtig: 

o Produktionshallen 

o Verkaufshallen wenn beheizt 

o Verwaltungsgebäude 

o Gastronomiegebäude 

o Sporthallen unbedingt enthalten viel Feuchtigkeit 

o Hallen mit hoher Temperaturentwicklung, spez. hohe Hallen mit Heizung. 

Gebäude, wo innen mit höherer Luftfeuchtigkeit zu rechnen ist (Wäscherei, 

Schlachthof, Fleischzerlegebetrieb, Gärtnerei, Formenbaubetrieben,…). Die 

Innenschalen der Paneele bilden die dampfbremsende Ebene der Gebäudehülle. 

Achten Sie deswegen besonders auf einen passgenauen Sitz der Paneele 

zueinander. Die maximal zulässigen Fugenbreiten sind herstellerbezogen 

unterschiedlich. Entnehmen Sie dieses Maß den Unterlagen des Paneelherstellers. 


Nur so werden die einzeln aneinandergefügten Paneele Teil der Gebäudehülle. Die 

dampfdichte Ebene ist halleninnenseitig bei allen Anschlussfugen in allen 

Richtungen durch den Einsatz von speziellen geschlossenzelligen Dichtbändern 

zwingend fortzuführen. Nur so ist gewährleistet, dass die Gebäudehülle ihre wahre 

Funktion erfüllt und die Energiekosten zum Beheizen der Halle erwartungsgemäß 

niedrig sind. 

Hallenbänder müssen unbedingt mit einer Lufttrocknungsanlage ausgestattet sein, 

die die Luftfeuchte dauerhaft auf zirka 60% hält. 

Gebäude mit einer Hülle aus Sandwichpaneelen sind bei sorgfältiger Montage und 

luftdichter Ausbildung aller halleninnenseitiger Anschlüsse in der Regel sehr 

luftdicht und energieeffizient. Dies natürlich nur dann, wenn die Abdichtarbeiten 

mit den geeigneten Dichtbändern und Materialien durchgeführt werden. 

4.2 Standsicherheitsnachweis (statische Berechnung): 

Für die zum Einsatz kommenden Paneele, sowie deren Befestigung ist eine 

Standsicherheitsberechnung nachzuweisen. Die Befestigungselemente müssen unter 

Angabe von Fabrikat und Typ im Verlegeplan (Befestigungsplan) unmissverständlich 

eingezeichnet und zuordenbar sein. 

Auswahl der Paneelstärke: 

Zwei primäre Kriterien sind für die Auswahl der Paneelstärke maßgeblich: 

einwirkende Lasten 

Standsicherheit 

Gebrauchstauglichkeit 

Paneelstärke 

Wärmedämmung 

Kundenanforderung 

Anford. OIB Richtl. 6 

Energieausweis 

Die Dicke des Isolierkerns hat wesentlichen Einfluss auf den U-Wert 

(Wärmedämmung) und auf die Tragfähigkeit der Elemente im Hinblick auf die 

Windlasten (ON EN 1991-1-4) der Fassaden und Schneelasten (ON EN 1991-1-3), 

kombiniert mit Windlasten auf den Dächern. Die zulässigen Belastungen der einzelnen 

Paneeltypen erhalten Sie vom Hersteller. Beachten Sie auch die Mindestauflagerbreite 

im Bereich der Riegel an den Wänden, wie auch auf den Dachpfetten. 


4.3 Wind-, und Schneelasten (Standsicherheit): 

Normen: Schneelasten: ÖNORM EN 1991-1-3 

Windlasten: ÖNORM EN 1991-1-4 

Neben dem Dämmwert der Paneele ist deren Tragfähigkeit entscheidend. Die Lasten 

sind anhand der beiden oben angeführten Normen zu ermitteln. Für die statische 

Richtigkeit ist letztlich der Montage-, bzw. Verlegebetrieb verantwortlich. Die 

statische Berechnung der Paneele ist gemäß EN 1990 (Eurocode) zu erstellen und hat 

den Standsicherheits-, sowie den Gebrauchstauglichkeitsnachweis zu beinhalten. 

Schneelast: 

Die Schneelasten gemäß der ÖNORM 1991-1-3 können bedingt aus der zuvor zitierten 

Norm, oder dem Bundesregister für Eis-, und Schneelasten (www.conkrete.com) 

entnommen werden. Es gibt auch Computerprogramme diverser Softwarehersteller, 

wo die Schneelasten einfach ermittelt werden können. Das Berechnungsergebnis aus 

einem rechnerunterstützten Programm, oder auch aus dem Bundesregister ist stets die 

charakteristische Schneelast auf dem Boden. Eine Abminderung dieser 

charakteristischen Schneelast hat normgemäß zu erfolgen. Zu berücksichtigen sind die 

zu erwartenden Schneeanwehungen auf Dächern. Damit ist konform der EN 1991-1-3 

vorzugehen. 

Windlast: 

Es gilt zu unterscheiden zwischen Winddruck, welcher zur Bestimmung der 

Paneeldicke und den Windsoglasten, welche zur Ermittlung der Art- und Anzahl der 

Befestigungsmittel herangezogen wird. Zur Berechnung ist die EN 1991-1-4 

heranzuziehen. 

Folgende Faktoren zur Berechnung der Windlasten sind erforderlich:: 

o Flach-, Sattel- oder Pultdach, zylindrisches Dach, Sheddach, freistehende 

Wand, freistehendes Pultdach, freistehendes Dach mit zwei symmetrischen 

Dachflächen. 

o Geländeklasse: freistehend, bebautes Gebiet, dicht bebautes Gebiet. 

o Möglichst genauer Standort des Objekts hinsichtlich der Seehöhe 

o Gebäudeabmessungen (Länge, Breite, Höhe, Dachhöhe). 

o Gebäudeöffnungen, welche zugleich geöffnet werden können. 


Trennwände innerhalb von Hallen: 

Auch für Innentrennwände ist eine Bemessung der Paneelstärke, sowie des Typs und 

der Anzahl der Befestigungselemente in Abhängigkeit der Stützweite durchzuführen. 

Entsprechende Unterkonstruktionen sind gegebenenfalls zu errichten. 

4.4 Lasten allgemein: 

Es wird zwischen ständigen und variablen Lasten unterschieden. Die Angaben sind 

stets in der Einheit kN/m² anzugeben. Der Paneelhersteller führt die Berechnung 

durch. 

Ständige Lasten: - Eigenlast des Paneels 

- event. Solarkollektoren 

- event. Fotovoltaikzellen 

- event. Abhängungen für Beleuchtung 

oder Haustechnik (dies aber immer in 

Rücksprache mit dem Paneelhersteller) 

- sonstige Lasten 

Variable Lasten: - Windlast 

- Schneelast 

- lokale Schneeanhäufungen am Dach (Schneesackbildung) 

- thermische Last (je nach Farbgruppe) 

4.5 Statisches System: 

Folgende statische Systeme gilt es zu unterscheiden: 

Einfeldträger: Zweifeldträger: 

Flächenlast „q“ Flächenlast „q“ 

Stützabstand „l“ Stützabstand „l1“ 

Stützabstand „l2“ 

A B A B C 

Drei-, oder Mehrfeldträger: 

Flächenlast „q“ 

Stützabstand „l1“ Stützabstand „l2“ Stützabstand „l3“ 

A B C D 


Unterschied Einfeldträger zu Zweifeldträger im Paneelbau: 

Sandwichpaneele im System Einfeldträger haben mehr Tragfähigkeit in kN/m² als 

Zweifeldträger. Die Begründung liegt darin, dass der Einfeldträger ein statisch 

bestimmtes System ist, d.h. die Temperaturverformungen haben keinen Einfluss auf 

die Tragsicherheit. Der Zweifeldträger ist dagegen statisch unbestimmt gelagert, d.h. 

Temperaturverformungen rufen zusätzliche Schnittgrößen (Stützmoment) über der 

mittleren Stütze hervor und sind daher bemessungsrelevant. 

Das Feldmoment des Einfeldträgers ist in etwa gleich dem Stützmoment des 

Zweifeldträgers (hängt von der Nachgiebigkeit des Kernmaterials ab; bei einem 

schubstarren System ist M = 

q L² 

). Das aufnehmbare Moment eines Paneels 

8 

(Tragfähigkeit) ist jedoch beim Auflager geringer wie im Feld, da eine zusätzliche 

Interaktion (wechselseitiges Aufeinanderwirken) mit der Auflagerkraft berücksichtigt 

werden muss. 

4.6 Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegebeschränkung: 

Sandwichpaneele haben infolge der Erdanziehungskraft, zuzüglich der wirkenden 

Belastungen natürliche Verformungen (Durchhang) im endeingebauten Zustand. Um 

aufaddierte Durchbiegungen von Bauteilen, wie z.B. Dachbinder, Pfetten und 

Sandwichpaneele in Grenzen zu halten und bleibende Verformungen an diesen Teilen 

auszuschließen, wurden Durchbiegungsbeschränkungen für Bauteile eingeführt und in 

Normen festgehalten. Die zulässige Durchbiegung eines Bauteils steht im Verhältnis 

zu seiner Stützweite. 

Durchbiegungsbeschränkungen für den Paneelbau gelten in der Regel: 

Erklärung der Begriffe anhand einer Skizze: 

Streckenlast „q“: Ist die 

Belastung, welche auf den 

Träger wirkt. 

Stützweite „L“: Die Entfernung 

der Auflager. 

Durchbiegung „f“: Der 

Bauteildurchhang in Feldmitte. 


Die OIB Richtlinie 1 (Mechanische Festigkeit und Standsicherheit) in der gültigen 

Fassung schließt in Punkt 2 (Festlegungen zur Tragfähigkeit und 

Gebrauchstauglichkeit) unter Punkt 2.1.2 (Die Zuverlässigkeit der Tragwerke hat den 

Anforderungen gemäß ÖNORM EN 1990 zu genügen) den nationalen Anhang 

ÖNORM B 1990-1 (Eurocode – Grundlagen der Tragwerksplanung) mit ein. In Punkt 

4.2.1, Tabelle 1 beschreibt der nationale Anhang wie folgt: 

Für den Sandwichpaneelbau bedeutet dies, dass in jenen Österreichischen 

Bundesländern welche die OIB-Richtlinie 1 bereits über die Landesbauordnung zum 

Gesetz erklärt haben, die Durchbiegebeschränkung von L/200 für Dächer, welche nur 

zu Instandhaltungszwecken begangen werden, Gültigkeit hat. 

L 

Für Fassaden und Wände gibt es keine Festlegungen. Empfohlen wird: fmax= . 

100 

Dies deshalb, weil zu große Verformungen eine Gefahr für die dauerhafte Funktion 

der in den Anschlüssen eingebauten Dichtbänder bedeuten würde. Sie würden reißen 

oder durch Scheuern unwirksam werden. 

Lokal gesperrte Durchbiegung: 

Die Durchbiegung darf über die gesamte Dachfläche keinesfalls lokal gesperrt werden. 

Befinden sich etwa die Oberkante der Pfetten auf gleicher Höhe, wie die Dachträger 

(Dachbinder), so würde auf dem Dachträger lokal die Paneeldurchbiegung gesperrt 

und es kommt zu Überspannungen im benachbarten Längsstoßbereich. Entlang dieses 

Falzes kommt es mangels ausreichender Luftdichtheit, hervorgerufen durch die 

gesperrten Bewegungsdifferenzen der beiden Paneele zu Kondenswasserbildungen 

und sehr wahrscheinlichen Regenwassereintritten. Üblicherweise reißt das Gewinde 

der Längsstoßschrauben aus Gründen der Überbelastung aus. Der Einbau einer 

verdichteten Anzahl von Längsstoßschrauben entlang eines betroffenen Falzes ist 

sinnlos und bewirkt, dass das Außenblech des absenkenden Paneels sich vom 


Dämmkern löst, das Paneel ist dann irreparabel beschädigt und der 

Gewährleistungsanspruch beim Paneelhersteller erlischt. 

Montieren Sie niemals Dachpaneele, egal ob mit PUR-, oder Mineralwollekern bei 

großen Stützweiten auf Dachkonstruktionen, wo die Pfettenoberkante den gleichen 

Höhenlevel wie der Dachbinderobergurt hat. Die Pfettenoberkante muss immer um 

etwas mehr als den zulässigen Durchbiegewert höher positioniert sein, als der 

Dachträger selbst. 

In der oberen Abbildung sehen Sie eine beispielhafte Darstellung dieser Situation. 

Würden die Pfetten mit Oberkante nun auf gleicher Höhe liegen wie der 

Leimholzbinder, so wäre die Paneeldurchbiegung in diesem Bereich gesperrt. Die 

Folgen sind klaffende Spalten zwischen dem gesperrten und dem sich durchbiegenden 

Paneel. Es kommt zu Kondenswasserbildungen mangels effizienter Abdichtungs- 

funktion und Regenwassereintritten aufgrund des klaffenden Spaltes außenseitig. 

Deswegen achten Sie darauf, dass alle Paneele sich gleichmäßig durchbiegen können! 

Möchte der Kunde dennoch die Pfettenoberkante auf gleichem Höhenniveau wie die 

Binderoberkante haben, so ist dies nur bei geringem Pfettenabstand zulässig. In der 

Regel ist dies die Hälfte des ansonsten zulässigen Pfettenabstandes, wodurch es zur 

Verdoppelung der Pfettenmenge kommt. 

Links ist der fatale Fehler zu sehen. Die 

Pfetten sind oberseitig bündig mit dem 

Dachbinder versetzt. Das am Dachbinder 

liegende Paneel ist in seiner Durchbiegung 

gesperrt. Die Dichtheit im Längsstoß ist 

nicht gegeben, es kommt zu Einregnungen 

und vor allem zu Kondenswasserbildung, 

weil die Stoßsymmetrie nicht stimmt. Die 

Dichtung liegt nicht an. Kondenswassertropfen 

sind sichtbar! 


4.7 Farbgruppen - Wärmedehnung: 

Es werden die Paneelfarben in insgesamt drei Farbgruppen aufgrund der mit 

Dunkelheit des Farbtons steigenden Wärmeaufnahmefähigkeit eingeteilt. Je heller die 

Farbe, desto mehr Wärmeenergie wird davon reflektiert und nicht im Metall 

(Blechmaterial) gespeichert. 

Bei den in der umseitigen Tabelle angeführten Temperaturwerten, angegeben in Grad 

Celsius handelt es sich um gemessene Oberflächentemperaturen bei einer 

Umgebungstemperatur von 27° Celsius. 

4.8 Beschichtungen: 

Farbgruppe I Farbgruppe II Farbgruppe III 

RAL Farbton °C RAL Farbton °C RAL Farbton °C 

9010 reinweiß 52 1001 beige 57 2002 blutorange 67 

9001 cremeweiß 53 1002 sandgelb 57 6010 grasgrün 67 

1013 perlweiß 54 7038 achatgrau 57 8025 blassbraun 68 

1015 hellelfenbein 54 7032 kieselgrau 57 8004 kupferbraun 69 

9002 grauweiß 54 9006 weißaluminium 57 5007 brillantblau 69 

1018 zinkgelb 54 1007 chromgelb 59 6001 smaragdgrün 70 

1016 schwefelgelb 55 1024 ockergelb 59 3000 feuerrot 70 

7035 lichtgrau 55 2003 pastellorange 60 6002 laubgrün 71 

6019 weißgrün 55 6021 blassgrün 60 3002 karminrot 71 

1020 olivgelb 61 6003 olivgrün 71 

7001 silbergrau 61 3009 oxydrot 71 

2000 gelborange 61 5009 azurblau 71 

6018 gelbgrün 62 7015 schiefergrau 71 

T 

7002 olivgrau 

6011 resedagrün 

64 

64 

8007 rehbraun 

7013 braungrau 

72 

72 

5012 lichtblau 64 5010 enzianblau 75 

2004 reinorange 64 8011 nussbraun 75 

8003 orangebraun 65 6005 moosgrün 76 

2001 rotorange 65 7016 anthrazitgrau 76 

1000 grünbeige 55 3004 purpurrot 76 

1006 maisgelb 55 5002 ultramarinblau 76 

1024 ockergelb 59 8014 sepiabraun 77 

2001 rotorange 

64 8016 mahagonibraun 78 

2004 

Die Duplex-Polyesterbeschichtung ist die übliche Standardbeschichtung von 

Sandwichpaneelen. Es gibt Sandwichpaneele auch mit einer Anzahl von 

unterschiedlichen Beschichtungen gegen Aufzahlung. Der Planer/Verarbeiter dieses 

Materials muss für das zu bearbeitende Objekt und die daran gestellten Anforderungen 

die passende Beschichtung bestimmen: 

reinorange 

Verarbeitungsleitfaden - 26 - BRUCHA GmbH 

64 

8023 orangebraun 64 6008 braungrün 79 

5013 kobaltblau 80 

6020 chromoxidgrün 75

Beschichtungsart Dicke Anwendung Eigenschaft Preis 

Polyester 25 m Außen / Innen Gut UV-beständig Standard 

Polyesterdünn 15 m Innen Weniger UV-beständig Standard 

PVC-Folie 150 m Innenseitig Nicht UV-beständig Aufzahlung 

PVDF 25 m Außen Hellt nicht so rasch aus Aufzahlung 

TTHD 60 m Außen Raue Einsatzbedingungen Aufzahlung 

Plastisol 100,150,200 m Außen UV-beständig Aufzahlung 

Achtung: 

Folienbeschichtete Sandwichelemente (PVC-Folie) müssen UV – geschützt im 

Halleninneren unabgedeckt gelagert werden! 

4.9 Dilatation / Kontraktion – temperaturabhängiges Bewegungsverhalten 

Durch die natürliche Wärmeeinwirkung unterliegen Sandwichpaneele im allgemeinen 

der Dillatation und Kontraktion (thermische Dehnung und Schrumpfung). Auf diesen 

Umstand ist unbedingt Rücksicht zu nehmen. Die Paneele, situationsabhängig oft nur 

die Außenschale müssen sich frei bewegen können. Es muss bei der Detailplanung 

ausreichend Raum dafür vorgesehen werden. 

Bei Stahl wird wie folgt festgehalten: 

0,01mm per 1m Länge und 1°C Temperaturdifferenz 

Beispielsweise bedeutet dies bei einem 12,00m langen Dachpaneel in dunkler 

Außenfarbe (RAL 7016) wie folgt: 

Temperaturdifferenz: Sommer +76°C + Winter -30°C = 106°C 

0,01mm x 12,00m x 106°T = 12,72mm Längenänderung. 

Aus diesem Grund dürfen die Außenschalen von Sandwichpaneelen bei Querstößen 

niemals miteinander mechanisch verbunden werden (geschraubt oder genietet). 

4.10 Bimetalleffekt als Folge unterschiedlicher Temperaturen zwischen innen und 

außen: 

Dunkle Farben reflektieren kaum und nehmen Temperaturen wesentlich stärker auf, 

als hingegen helle oder weiße Paneele. Das Metall speichert diese Wärmeenergie und 

dehnt sich in Folge aus. Die Oberflächentemperaturunterschiede im Sommer zwischen 

Kobaltblau und Weiß betragen etwa 50°C. Der PUR-Schaum bildet die Pufferschicht 

zwischen dem inneren und äußeren Blech. Er hat unter anderem die Aufgabe, die 


unterschiedlichen Längenänderungen der beiden Bleche aufgrund der 

unterschiedlichen Temperaturen im Halleninneren und außen in sich aufzunehmen und 

auszufedern. Bei einer Halleninnentemperatur von 30°C und einer anthrazitgrauen 

Dach-, oder Wandaußenfläche beträgt die Temperaturdifferenz immerhin 46°C. Das 

äußere Blech wird durch die Wärmeausdehnung länger als das Innere, wodurch sich 

eine Verformung des Paneels nach außen einstellt. Diese bogenartige Verformung ist 

allgemein als sogenannter „Bimetall-Effekt“ bekannt. Der Farbton ist ausschlaggebend 

für das Ausmaß des Bimetall Effekts, der bei Farben der Farbgruppe III und einer 

Stützweite von 6,00m durchaus bei 4-5cm liegen kann. 

Wie erwähnt werden Farben in drei Gruppen, je nach Helligkeitswert und max. 

Oberflächentemperatur eingeteilt. Dieser Effekt tritt bereits im Zuge der Montage auf. 

Bei stärkeren Paneelen kann das Zusammenfügen an heißen Tagen aus diesem Grund 

durchaus schwierig sein. Achten Sie, dass die Paneele am Paket vor der Montage nicht 

dem direkten Sonnenlicht ausgesetzt sind. Wenn nötig müssen Sie künstlich 

beschatten oder an kühleren Tageszeiten montieren. 

Der Bimetall Effekt bereits bei der Paneelmontage ist bei wärmeren Temperaturen normal 

Im eingebauten Zustand wirkt sich dieser Effekt selbstverständlich auch aus. Die 

Paneele wölben sich zwischen ihren Befestigungspunkten nach außen. Das Stichmaß 

der Wölbung ist von der Stützweite der Riegel abhängig. Im Streiflicht kann dieser 

natürliche Effekt zu Lichtspiegelungen führen. Dieser Effekt ist temperaturabhängig 

und daher nicht änderbar. 


Wird die Dehnung des Bleches durch mehrfache Befestigungspunkte gesperrt, 

wodurch sich die ausweichende Wölbung aus dem Bimetall Effekt nicht ausbilden 

kann, kann sich das äußere Blech im Bereich der Dehnungssperre falten. 

Brandübergriff im Deckenbereich: 

Werden Mineralwollepaneele an mehrgeschossigen Gebäuden zur Verhinderung des 

Brandüberschlags von einem Geschoss zum nächsten als Gebäudehülle montiert, so 

sind im Deckenbereich vor der Paneelmontage hochdehnbare Fugenbänder aus 

feuerbeständigem Polyurethanschaum (z.B.: Würth Fugensystem L), respektive 

Blähgrafitbänder einzubauen. Aufgrund der diesbezüglichen Komplexität finden Sie 

mehr darüber unter www.wuerth.de/brandschutz . Informieren Sie sich im Bedarfsfall 

beim autorisierten Fachhändler. Diese Maßnahme steht im Zusammenhang mit dem 

Bimetall Effekt, weil bei Sonneneinstrahlung ein unverschlossener Luftspalt zwischen 

den Geschossen je nach Stützweite zwischen 20 und 60mm entstehen würde. 

Zweifeldträger - Mineralwollepaneel, durch die mittige Befestigung ist die Dehnung gesperrt Faltenbildung 

Deswegen beraten Sie Ihren Kunden fachgerecht und vermeiden derartige 

Einbausituationen. Unterschätzen Sie niemals die auftretenden Dehnungen des Blechs. 


Bei Einbauten wie Fenster und Tore muss für eine geeignete Auswechslung gesorgt 

werden . 

4.11 Knackgeräusche: 

Durch unterschiedliche Temperaturen kommt es zu Verspannungen und 

Entspannungen zwischen Paneelen und Auflagerprofilen, sowie zwischen den 

Paneelen selbst. Die Folge sind Knackgeräusche (Bewegungsgeräusche) im 

Gebäudeinneren. Solche Geräusche im geringen Umfang sind normal und bilden 

keinen Grund zur Beanstandung. Eine genaue Quantifizierung des Toleranzfeldes gibt 

es dafür nicht. Werden Paneele im Büro-, oder Wohnhausbau eingesetzt, so ist 

zwischen Paneel und Pfette, resp. Wandriegel ein Trennwandband der Typen 1 oder 2, 

welches in verschiedenen Breiten erhältlich ist, zur Schalldämmung einzubauen. 

Wichtig dabei ist, dass die gesamte Auflagerbreite auf ganzer Länge mit dem Band 

versehen wird. (Schallentkoppelung) 

4.12 Dacheindeckung: 

4.12.1 Dachform und Dachneigung: 

Folgende Dachneigungen dürfen nicht unterschritten werden: 

o Dächer ohne Querstoß und ohne Dachdurchbrüche: 

Mindestens 3° 5,2% 

o Dächer mit Querstoß und Dachdurchbrüchen: 

Mindestens 5° 8,6% 

Die Angaben gelten für frei stehende Hallen, wo Schnee ungehindert abgeweht 

werden kann. Sondereinsatzbereiche müssen durch den Fachmann kritisch betrachtet 

und speziell ausgearbeitet werden. 

Beachten Sie immer, dass Sandwichpaneeldächer, genauso wie alle anderen 

metallischen Dächer regen-, aber nicht wasserdicht sind. Deswegen dürfen Sie auf 

keinen Fall die angegebenen Dachneigungen unterschreiten. Stauwasser durch 

Wasserleitbleche im Bereich der Dachrinnen oder auch Schneefänge kann infolge 

eines Eisstaus zu Wassereintritten in das Gebäude und somit zu hohen Schäden führen. 

Besonders gefährlich wirkt sich dies bei Mineralwollepaneele aus. Durch die 

Durchfeuchtung der Mineralwolle wird das Paneel wesentlich schwerer, bei 

gleichzeitiger Auflösung der Klebeverbindung zwischen Wolle und Blech. Das 

statische Tragverhalten lässt nach und die Paneele können versagen. Dachpaneele 

werden dadurch unbrauchbar. Dies gilt auch, wenn keine Vorsorge getroffen wird, 


dass Kondenswasser sich im Paneelinneren bilden kann. Dies, wenn zum Beispiel es 

unterlassen wird, die Stirnflächen der Paneele unverschlossen zu halten, so dass der 

Taupunkt sich in der Wolle befindet. 

Dachlawinen rutschen leicht auf den glatten Blechoberflächen ab und stürzen zu 

Boden. Wo erforderlich sollen Schneefänge fachgerecht montiert werden. Sie sollen 

tunlichst in die Pfetten befestigt werden und niemals unterhalb eines Querstoßes, First 

oder sonstigen Anbindungen, wie Lichtkuppeln, etc. situiert werden. 

Handelt es sich um einen abgesetzten Teil eines mehrschiffigen Gebäudes, oder 

handelt es sich um hochgezogene Attikabereiche, so ist lokal oft mit erhöhter 

Schneebelastung zu rechnen. Aus der Erfahrung des Fachmannes können anhand von 

Bauplänen solche Stellen bereits im Vorfeld erkannt werden. Dort ist eine erhöhte 

Schneelast zu rechnen (siehe dazu ÖNORM B 1991-1-3). Auch Eisstau kann sich 

bilden. 

4.12.2 Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. bauaufsichtlicher Zulassung): 

Um ein funktionelles statisches System zu erhalten, sind die Auflagerbreiten der 

Paneele von großer Bedeutung. Die Lasten werden über die Auflagerfläche in die 

Pfetten oder Wandriegel abgetragen. Wie groß im jeweiligen statischen System, das 

von Ihnen ausgewählt wird, diese Auflagerbreite nun sein muss, ersehen Sie in 

unseren Tragfähigkeitstabellen, respektive dem Ausdruck des elektronischen 

Berechnungsprogramms, wenn Sie diese Leistung bei uns bestellt haben 

4.13 Wandbekleidungen 

4.13.1 Wandpaneel – Fassadenpaneel: 

Es werden für den Wandbekleidungssektor Wand-, und Fassadenpaneele produziert. 

Wandpaneele sind preislich etwas günstiger als Fassadenpaneele. Beide Typen eignen 

sich sowohl für die horizontale und auch die vertikalen Montage. 

Wandpaneel: Die Befestigung erfolgt durch den Paneelkörper, die 

Schraubenköpfe mit den Dichtscheiben sind später sichtbar. 

Achten Sie auf eine lineare und gleichmäßige Anordnung der 

Schrauben – Das Schraubenbild wird zum architektonischen 


Element. Die speziellen Befestigungsschrauben mit 

Stützgewinde sind mittels Schraubmaschinen mit 

Tiefenanschlag und nicht mit drehmomentbegrenzten 

Maschinen einzudrehen! Vertiefungen durch den Anpressdruck 

im Umfeld der Schrauben von maximal 1mm Tiefe sind 

tolerierbar. Beachten Sie die temperaturabhängige 

Veränderlichkeit dieser Vertiefungen. 

Fassadenpaneel: Die Befestigungsschrauben werden innerhalb des Längsfalzes 

Fehler: Schrauben im Falz zu fest angezogen 

Horizontalverlegung 

gesetzt, wodurch sie später nicht mehr sichtbar sind. Speziell in 

den Endbereichen besteht bei zu großem Anzugdrehmoment die 

Gefahr, dass der Blechfalz nach innen gezogen wird. An der 

fertigen Fassade sind diese Einzüge dann deutlich zu sehen und 

geben der Fassade ein unschönes Erscheinungsbild. Der 

Fachausdruck „mit unsichtbarer Befestigung“ ist vorsichtig zu 

gebrauchen. Oft ist aus Platzmangel die erforderliche Anzahl 

von Befestigungsschrauben an einem Befestigungsknotenpunkt 

nicht innerhalb des Falzes unterzubringen, dann sind entweder 

Lastverteilplatten (Erhöhung des Überknüpfungswertes) im Falz 

zu verwenden und wenn diese Maßnahme nicht ausreicht muss 

zusätzlich sichtbar geschraubt werden. 

Fehler: Schrauben ohne Stützgewinde und zu fest angezogen. 

Vertikalverlegung 


Meistens sind Auftragsentscheidungen stark preisgesteuert. Um späteren Rekla- 

mationsproblemen entgegenzuwirken, sprechen Sie mit dem Bauherrn im Vorfeld ab, 

dass es bei den preisgünstigeren Wandpaneelen zu Einbuchtungen (zulässig bis max. 

1 mm Tiefe) im Bereich der Befestigungsmittel kommen kann / wird. 

4.13.2 Wand-, oder Fassadenpaneele vertikal oder horizontal montiert ? 

Vertikalmontage: 

Werden die Paneele vertikal montiert, so ist eine entsprechende Unterkonstruktion aus 

Stahl-, oder Holzprofilen vorzubereiten. Beachten Sie dabei die erforderliche 

Auflagerbreite und die Stützweite der Riegel. Prüfen Sie augenscheinlich, ob die 

Riegel richtig dimensioniert und befestigt sind (Prüf-, und Warnpflicht). Eine stabile 

Sohlbankkonstruktion in thermisch getrennter Ausführung ist herzustellen und auf 

eine passgenaue Aneinaderfügung der Paneele ist zu achten. Die Dehnung des 

Außenbleches infolge thermischer Dilatation tritt vertikal auf. Der Dehnungsweg muss 

für das Blech frei sein und darf keinesfalls behindert werden. Bei sorgfältiger 

Ausbildung der Sohlbank ist mit Undichtheiten in dem Bereich nicht zu rechnen. 

Meist deckt ein zusätzlicher Kantwinkel die untere Schnittkante der Sandwichpaneele 

ab. Für eine funktionelle Wasserableitung aus dem Raum zwischen Sandwichpaneel 

und Sohlbank müssen Sie achten. Lassen Sie hier ca. 5mm Spiel, damit Wasser 

ungehindert auslaufen kann und das Außenblech sich dehnen kann. Bei lotrechter 

Verlegung ist mit Wassereintritten im Längsstoßbereich nicht zu rechnen, wenn das 

Leckwasser im Vertikalfalz fachgerecht nach außen geleitet wird. Wenn sie seitlich an 

eine vertikal montierte Paneelwand anarbeiten, so müssen Sie Sorge tragen, dass das 

Leckwasser im Vertikalfalz oberhalb des Wandanschlussbleches nach außen geleitet 

wird. Dies ist bei geteilter Wandverkleidung oder einem 45° nach oben führenden, 

einseitigen Schnitt mit der Handkreissäge durch den Falzbereich mit dem Einbau eines 

Wasserleitblechs bei PUR-Paneelen möglich. 

Horizontalverlegung: 

Diese Montageart geht bei guter Organisation wesentlich schneller. Meist sind große 

Stützweiten von bis zu 6,00m vorhanden, welche es zu überbrücken gilt. Nicht selten 

werden die Paneele im statischen Zweifeldträgersystem verlegt. Der Bimetall Effekt 

kommt bei dieser Montageart je nach Farbgruppe voll zur Geltung. Rechnen Sie 

damit, dass die Paneele bei Sonneneinstrahlung mittig um bis zu 50mm bogenförmig 

nach außen wandern. Dies trifft Sie im Sohlbankbereich, bei Lichtbändern oder 


Fenster und der Attikaabdeckung. Sie müssen in diesen Bereichen Möglichkeiten 

schaffen, damit die Paneele diese Bewegungen frei ausführen können. Es dürfen ohne 

Auswechslungsrahmen keine Glaselemente in die Paneelebenen eingebaut werden, die 

Gläser können ansonsten bersten. Die Attikaabdeckung muss beweglich ausgeführt 

werden (siehe dazu das nächste Kapitel). Ebenso muss beim Bodenanschluss 

Rücksicht auf diesen Bauphysikalischen Umstand genommen werden. 

Weiters ist in den Endbereichen der Paneele, hinter 

den Lisenenblechen darauf zu achten, dass die hori- 

zontalen Fugen jeweils bis zum Ende der Lisenen- 

blechkante mit dauerelastischem, transparentem Hy- 

briddichtstoff (z.B.: Würth Klebt & Dicht) abgedichtet 

werden. Die Erfahrung zeigt, dass ablaufendes 

Regen-, und Schlagregenwasser in die Fugen ein- 

dringt und durch die Kapillarwirkung hinter das 

Lisenenblech in die Vertikalstoßfuge eingesaugt 

wird. Dort läuft es ab oder wird von der Mineral- 

wolleisolierung eingesaugt. Mineralwollepaneele 

werden dadurch irreparabel zerstört. Oft rinnt 

Wasser halleninnenseitig dann am Parapet ab und 

bildet störende Pfützen. 

4.14 Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens: 

Sollte im Laufe der Hallenlebensdauer ein mechanischer Schaden infolge eines 

Unfalls oder Sturms an einem oder mehreren Paneelen auftreten, so ist der Austausch 

von Wandpaneelen (sichtbare Befestigung) durch das Abschrauben und Aushebeln 

mehrerer Paneele bei ausreichendem Personaleinsatz möglich. Neue Paneele können 

eingebaut und die Wand wieder zusammengebaut werden. Nicht so einfach ist das 

aber im Falle der verdeckten Befestigung. Zumindest das letzte Paneel, welches zur 

Reparatur in die Wand gesetzt wurde, kann nach dem Abschneiden des inneren 

Blechfalzes nur mehr sichtbar geschraubt werden. Will man dies nicht, so ist die Wand 

bis zur Unglückstelle zu demontieren und nach Einbau der neuen Paneele wieder zu 

montieren. Werden die erneuerten Paneele lediglich von innen in die innere 

Blechschale geschraubt, so sind die Schraubenköpfe von außen zwar nicht sichtbar, 

der Widerstand gegen Windsog ist aber drastisch reduziert. 


5. Bauphysik für die Gebäudehülle: 

5.1 Unterschied des Dampfdrucks: 

Beachten Sie, dass speziell in beheizten Innenräumen durch die höhere Temperatur 

auch ein höherer Dampfdruck vorliegt. Der äußere Druck bei kalter Außenluft ist 

geringer (Druckdifferenz), wodurch die Raumluft sich nach außen bewegt. Erwärmte 

Luft kann mehr Feuchtigkeit in sich binden als Kaltluft. Durch den höheren 

Feuchtigkeitsgrad kommt es im Bereich des Taupunktes dann zur Kondensatbildung 

und in weiterer Folge zu Schäden am Bauwerk. Die Anschlüsse zu den anderen 

Gebäudeteilen müssen entsprechend dampfdicht hergestellt werden. Dies können Sie 

durch dicht verklebte Folien oder speziellen Klebebändern (z.B.: Butylband, 

Bitumenfolie, diffusionsdichte Klebebänder) erreichen. Die Paneele im üblichen 

Gebrauch und bei fachgerechter Montage sind als dampfdicht anzusehen. Zwar sind 

meistens an den Längskanten geschlossenzellige Dichtbänder vormontiert, eine 

absolute Diffusionsdichtheit in diesen Bereich ist aber dennoch nicht möglich. Im 

Normalfall und bei ausreichender Dimensionierung der Kerndämmstärke und 

fachgerechter Montage reicht das, im Paneellängsfalz vormontierte Dichtband aus. Die 

Voraussetzung dafür ist aber, dass Sie als Fachmonteur die produktspezifischen 

Spalttoleranzen absolut einhalten. Der größte Problembereich sind immer die 

Anschlüsse. Die sach-, und fachgerechte Planung und Ausführung von Detaillösungen 

ist eine sensible, heikle Aufgabe und erfordert viel Fachkenntnis. Sehr wichtig ist zu 

wissen, welches Dichtband wo und wie einzubauen ist. 

Je nach Eignungszweck des Gebäudes, gilt folgender Grundsatz: 

Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verarbeiter so dicht als 

möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten. 

Wieso so dicht als möglich? 

Weil es eine 100%-ige Abdichtung im Paneelbau, wie auch bei anderen Bauweisen 

nicht geben kann – deswegen so dicht als möglich. 

Wieso so dicht als nötig? 

Von der Paneelaußenschale ins Freie soll sich eventuell gebildeter Wasserdampf 

innerhalb der Fälze und Stöße verflüchtigen können. Regen-, oder Spritzwasser darf 

aber nicht eindringen. Es sind stets solche Dichtbänder in diesen Bereichen zulässig, 


welche diesen Dampf von innen nach außen strömen, aber Regenwasser nicht 

eindringen lassen. Bedenken Sie bei Ihren Detaillösungen immer, keine Feuchtigkeit 

einzusperren – es muss die Möglichkeit zum Ausdampfen ins Freie gegeben sein. 

5.2 Unterschied des Luftdrucks: 

Immer wieder werden Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen für Reinräume 

eingesetzt. Hier wird die hallenseitige Atmosphäre dauerwirksam durch die 

Lüftungsanlage in Überdruck gehalten. Dies hat zum Vorteil, dass Staubpartikel 

ständig vor dem Eindringen in die Halle oder des Rauminneren abgehalten werden. 

Der Raumüberdruck beträgt zwischen 20 und 30 Pascal. In einem solchen Fall müssen 

Sie auf eine besonders dichte Ausführung der Anschlüsse achten und kalkulieren. Als 

halleninnenseitige Dichtbänder sind die Typen 5, 6, 7 und 10 in diesem Fall 

einzusetzen. (Siehe dazu die Dichtbandtabelle) 

5.3 Taupunkt: 

Der Taupunkt ist die Temperatur, auf die man nicht vollständig mit Wasserdampf 

gesättigte Luft abkühlen muss, sodass sie nicht vollständig gesättigt ist (100% relative 

Feuchte). 

Luft, die nicht vollständig mit Wasserdampf gesättigt ist, hat eine relative Feuchte 

kleiner 100%. Das bedeutet, die Luft kann bei gegebener Temperatur weiteren 

Wasserdampf aufnehmen. Nimmt die Temperatur ab, nimmt die Aufnahmefähigkeit 

der Luft für Wasserdampf ab, das heißt, die relative Luftfeuchtigkeit steigt an. Beim 

Taupunkt ist eine relative Feuchte von 100% erreicht. Die Luft kann keinen weiteren 

Wasserdampf aufnehmen. Es kommt zur Kondensation. 

Das Diagramm zeigt in welchem Abhängigkeits- 

verhältnis dieser Prozess funktioniert. Beachten 

Sie, dass bei jeder Wärmebrücke dieser 

physikalische Vorgang eingeleitet wird. Bei 

unsachgemäß aneinandergefügten Dachpaneelen 

infolge zu breiter Spalten, wo die Dichtungen 

dadurch nicht mehr genügend Pressung haben 

oder unsachgemäß ausgeführte Bauanschlüsse 

mit Wärmebrücken sind immer wieder Ursachen 

für Kondenswasserbildungen. 


Je nach Luftwechsel, handelt es sich hierbei um einen Prozess, der solange andauert, 

wie die dafür erforderlichen Bedingungen vorhanden sind. Dauert eine Kälteperiode 

beispielsweise 14 Tage an, so ist bei mangelhafter Ausführung auch solange mit 

Kondenswasserbildung zu rechnen. Kondenswasser läuft oft in den Fälzen der 

Dachneigung entlang, um dann etwa bei Pfetten herabzutropfen. Bei 

Mineralwollepaneelen ist dies ein sehr heikles Thema Fehler bei der Verlegung 

sind nur sehr aufwendig zu sanieren. 


5.4 Heizsystem in der Halle: 

Hinterfragen Sie bereits in der Angebotsphase, welches Heizsystem in die Halle 

eingebaut wird. Plant der Bauherr Deckenkonvektoren, so ist bei einer 

durchschnittlichen Vorlauftemperatur von etwa 65 – 80°Celsius relativ knapp unter 

dem Paneeldach mit Temperaturen von bis zu 50°Celsius zu rechnen. Bei passungenau 

verlegten Paneelen würde diese eindringende Warmluft eine Menge an 

Kondenswasser auslösen, welches dann bei PUR-Paneelen und MIWO_Paneelen mit 

dampfgebremsten Längsstoßkanten zu Wasserabtropfungen führt. Siehe dazu die 

folgenden Abbildungen: 

Mangelhaft verlegtes Paneel – Dichtung unwirksam. Deckenkonvektor befindet sich unterhalb der Dachebene. 

5.4 Anwendung von Dichtbändern: 

Wie bereits in den ersten Seiten zum Thema Energieausweis und OIB-Richtlinie 6, 

Pkt. 12.2 ist die bestmögliche Abdichtung des Gebäudes anzustreben. Dazu ist die 

Verwendung von geeigneten Dichtbändern im Bereich der vom Verleger herzustellen 

Anschlüsse von höchster Bedeutung. Der Energieausweis für das Gebäude ist von 

einer dafür befugten Person (Energietechniker) auszustellen. Dabei handelt es sich um 

einschlägige Zivilingenieure, Ingenieurbüros oder akkreditierte Anstalten. 

Die Richtlinie besagt unter Punkt 12.2.1, dass die Gebäudehülle beim Neubau 

dauerhaft luft-, und winddicht ausgeführt sein muss. Die Luftwechselrate n50 – 

gemessen bei 50 Pascal Druckdifferenz im Verfahren A (EN 13829) (dies entspricht 5 

Kg/m² Wandfläche) zwischen innen und außen, gemittelt über Unter- und Überdruck 

und bei geschlossener Ab-, und Zuluftöffnungen – darf den Wert 3 pro Stunde nicht 

überschreiten. Wird eine mechanisch betriebene Lüftungsanlage mit oder ohne 

Wärmerückgewinnung eingebaut, darf die Luftwechselrate n50 den Wert 1,5 pro 


Stunde nicht überschreiten. Bei Nicht-Wohngebäuden der Gebäudekategorie 1 bis 11 

gemäß Punkt 3.1.2 bezieht sich die Anforderung auf die gesamte Gebäudehülle. 

Im Klartext bedeutet dies für den ausführenden Werkunternehmer, dass beheizte 

Hallen in jenen Bundesländern in welchen die OIB-Richtlinie 6 in Kraft ist (siehe dazu 

www.oib.or.at) luft-, und winddicht herzustellen sind. Dies ist nur durch Verwendung 

geeigneter Dichtbänder möglich. 

Es gilt zu unterscheiden zwischen: 

Innenliegende Abdichtung: Schließen der dampfsperrenden Ebene durch verwenden 

von geschlossenzelligen und dampfdiffusionsdichten 

Dichtbänder. 

Außenliegende Abdichtung: Offenzellige und diffusionsoffene Dichtbänder für die 

Herstellung der Schlagregen- und Winddichtheit. 

Deswegen gilt folgender wichtiger Grundsatz: 

Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verleger so dicht als 

möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten. 

Sinngemäß sind die Dichtbänder nun einzusetzen. Beachten Sie, dass mit 

zunehmender Gebäudehöhe auch der Dampfdruck zunimmt und deswegen angepasste 

Dichtbänder zu verwenden sind. 

Auf der Seite 70 ist eine Tabelle mit Dichtbändern abgebildet, welche in der Praxis 

erprobt und im Fachhandel erhältlich sind. Die Anschlussdetails sind im Regelfall vom 

werkausführenden Unternehmer, welcher als Fachmann gilt und dem Stand der 

Technik, entsprechend der OIB-Richtlinie 6 und den Fachregeln für Bauspengler- 

arbeiten und der ÖNORM B 2221 herzustellen. 

Sämtliche in diesem Werk angeführten Dichtbandtypen beziehen sich auf die 

umseitige Tabelle und finden sich dort wieder. 

Am Bild rechts ist die Vertikalfuge einer hori- 

zontal montierten Sandwichpaneelfassade zu 

sehen. Das Foto entstand nach der Demontage 

des Lisenenabdeckprofils. Bei dem Objekt 

handelt es sich um eine Schlosserei, es wurden 

bei der Montage keine, bzw. offenzellige Dicht- 

bänder in der dampfsperrenden Ebene einge- 

baut. Bei den am Foto erkennbaren Schmutz- 

fahnen handelt es sich um Ablagerungen des 


Schweißrauchs, welcher mangels effizienter 

Abdichtung aufgrund des Druckunterschiedes 

durch die Stoßfuge nach außen drang. Der Schweißrauch machte hier sichtbar, was bei 

den meisten bislang errichteten Gebäuden aufgrund unsachgemäßer Verarbeitung an 

Energie verloren geht. Nach den nunmehrigen gesetzlichen Regelungen nach OIB 6 

darf so etwas nicht mehr vorkommen. Diese Gebäudehülle würde den „Blower-Door“ 

– Test nicht bestehen. 

5.5 „Blower–Door“ – Test: 

Zur Feststellung der Luft-, und Winddichtheit eines Gebäudes, respektive der 

Gebäudehülle kann vor der Ausstellung des Energieausweises gemäß OIB – 

Richtlinie 6 ein sogenannter „Blower-Door“-Test durchgeführt werden. Ob dieser Test 

zur Ausstellung des Energieausweises erforderlich ist, liegt an der Nutzung des 

Gebäudes. So wird beispielsweise die Gebäudehülle eines Gastronomieunternehmens 

„blower-door-test“ pflichtig sein, die Hülle eines Produktionsbetriebs hingegen noch 

nicht. In diesem Fall beschränkt sich der Energieausweis derzeit noch auf die Angabe 

des Gesamt U-Werts der Gebäudehülle. 

Beim blower-door-test werden alle Öffnungen des Gebäudes geschlossen und mit 

einem speziell für diese Zwecke hergestellten, drehzahlregelbaren Ventilator eine 

definierte Druckdifferenz zur Außenluft erzeugt. Der Ventilator wird in einen Tür-, 

oder Fensterrahmen eingebaut und fördert einen Volumenstrom, der genauso groß ist 

wie der Gesamtvolumenstrom durch alle Leckagen. Auf diese Weise erhält man ein 

Maß für die Luftdurchlässigkeit / Luftdichtheit der gesamten Gebäudehülle. 


6. Prüf-, und Warnpflicht: 

Weil der werkausführende Montageunternehmer von Sandwichpaneelen zumeist der 

Letzte einer langen Kette von Beteiligten Personen, wie Architekten, Bauherrn, 

Technikern, Generalunternehmern, Bauleitern, etc. ist, trifft ihn ein sehr großes, wenn 

nicht das Größte Maß an Verantwortung. Im Gerichtsverfahren kommen immer wieder 

folgende Aussagen vor: 

Hätte mir das jemand gesagt, so hätten wir anders entschieden …. 

Ja, wenn ich das gewusst hätte, ….. 

Nein, das hat mir niemand gesagt …. 

Darauf hat mich niemand hingewiesen…. 

Diese Prüf-, und Warnpflicht beginnt bereits im Angebotsstadium. Im Prozessfalle 

dreht sich stets alles um die Beweisführung. Deswegen hat der werkausführende 

Unternehmer die Verpflichtung (ON B 2110), das Vorgewerk abzunehmen (Prüf-, 

und Warnpflicht). Sollte er feststellen, dass das Anbringen der Paneele oder auch die 

Planung mancher Detaillösungen zu späteren Problemen führt, so besteht die Warn-, 

und Hinweispflicht! Die Arbeiten sollen erst dann beginnen, wenn alle offenen Punkte 

restlos geklärt sind und und ein Protokoll darüber erstellt worden ist. 

Warnen Sie stets schriftlich neben Telefax oder e-mail unbedingt mit 

eingeschriebenem Brief zur späteren Beweiswürdigung. Mündliche Aussagen sind 

zwar gültig, beweisbar sind sie später aber kaum. 


Auszug aus der ÖNORM B 2110: 

In Ergänzung dazu gilt gemäß der ÖNORM B 2221 wie folgt: 

5.3.2 Prüf- und Warnpflicht 

Ergänzend zu den Bestimmungen der ÖNORM B 2110 gilt: 

5.3.2.1 Die Prüfung erstreckt sich unter Berücksichtigung der vorgesehenen Ausführungsart auf den 

vorhandenen Untergrund mit branchenüblichen, einfachen Methoden (z.B. Augenschein, 

Messen). 

Zu prüfen sind insbesondere: 

Gleichmäßigkeit hinsichtlich Art und Beschaffenheit; Längs- und Quergefälle; 

Flucht und Waagrechte an den Gesimsen und Traufenkanten; Vorhandensein und Lage von 

Zu- und Abluftöffnungen, 

5.3.2.2 Eingehende technologische oder chemische Untersuchungen (zB konstruktiver Aufbau 

hinsichtlich Statik, Bauphysik, Korrosionsschutz und Haltbarkeit sowie deren Berechnung) 

gehören nicht zur Prüfpflicht des Auftragnehmers. 

5.3.2.3 Hinzuweisen ist auf das allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung. 


7. Arbeitsvorbereitung 

7.1 Windrichtung: 

Sandwichdachpaneele sind großflächige, überlappende Dacheindeckungsmaterialien, 

wodurch die Regeln des Dachdeckerhandwerks Anwendung finden. Die Eindeckung 

hat somit stets gegen die Hauptwindrichtung zu erfolgen. Es ist daher die 

Bauherrschaft vor der Beauftragung zu befragen, aus welcher Richtung am 

gegenständlichen Standort die Hauptwindrichtung zu erwarten ist. Der Endkunde ist 

vom Fachverlegeunternehmer diesbezüglich zu befragen (Holschuld), das Ergebnis 

muss schriftlich festgehalten werden. 

Auf der nächsten Seite ist eine zeichnerische Darstellung, wie beim 

Kundenberatungsgespräch und in weiterer Folge bei der Bestellung der Paneele bei 

uns vorzugehen ist. 

Freischnitte sind gemäß der obigen Abbildungen zu bestellen. 


Am Dach: 

An der Wand: 


7.2 Die Paneelänge 

Auf den modernen Kontianlagen ist die Produktion sehr langer Paneele 

(bis 19.35m) möglich. Der Zuschnitt erfolgt gemäß Ihrer Stücklisten durch eine 

mitfahrende Säge (fliegende Säge) nach dem Ende des Reaktionstunnels. Meist 

werden unter 2,50m Länge Unterlängenzuschläge berechnet. Dies deswegen, weil die 

fliegende Säge nach dem durchgeführten Schnitt sich im Eilgang rückstellt, während 

die Produktion aber kontinuierlich weiterläuft. Sind die Stücklängen so kurz, dass die 

Rückstellzeit der Säge länger als die Vorschubzeit der Anlage ist, werden mehrere 

Längen zusammengefasst, der laufenden Produktion entnommen und manuell 

zugeschnitten. 

Zu empfehlen ist die Montage extrem langer Paneele aus zweierlei Gründen nicht: 

Gefahr der Beschädigung bei Transport und Montage aufgrund des schwierigen 

Handlings. 

Längenänderung aufgrund Dilatation. Durch das Verschrauben mit den 

Wandriegeln, oder Dachpfetten werden die Paneele in dieser Lage geklemmt. Bei 

Änderung der Temperaturen ändert sich auch die Länge des Paneels und je länger 

selbiges ist, desto größer ist die Längendifferenz (das sogenannte Delta – L [-L]). 

Noch dazu kommt es zwischen äußerer und innerer Blechschale zum 

Bimetalleffekt, aufgrund unterschiedlicher Längenänderungen wegen 

Temperaturdifferenzen (Großen Einfluss darauf hat die Außenfarbe der Paneele). 

In der Folge können sich störende Spannungs-, und Entspannungesgeräusche im 

Halleninneren bilden, wie auch Probleme in der Dichtheit und mit angebauten 

Bauelementen (Kantteilen,...) aufgrund der größeren Bewegungen auftreten. 

Besser hinsichtlich der Vermeidung späterer Reklamationen ist es, im Dachbereich 

Querstöße gemäß den Verlegungsrichtlinien und bei Horizontalverlegung von Wand- 

od. Fassadenpaneelen in entsprechenden Abständen einen Stoß einzubauen. 

Die Fotos unten zeigen Faltenbildung an der der Innenschale der Dachpaneele, 

Länge 16.70 m , PUR - Kernstärke 120 mm, einer beheizten Halle, Pfettenabstand ~ 

4,0 m. Außenfarbe RAL 7016 (Farbgruppe III), Innentemperatur ~ 20°Celsius. Die 

Dehnung des Bleches der Paneelinnenschale ist bei sehr langen Paneelen in beheizten 

Hallen ebenso zu berücksichtigen. 


7.3 Verlegeplan 

Vor Beginn der Arbeiten ist ein Verlegeplan mit Stückliste zu erstellen. Dazu werden 

Positionsnummern vergeben, welche sich im Plan, in den Stücklisten und möglichst 

am Packzettel des Paketes durchlaufend wiederfinden. Weiters ist vom erstellenden 

Techniker die Verlegerichtung der Paneele einzuzeichnen. Der Techniker erfragt 

zuvor die Hauptwetterrichtung beim Kunden und lässt sich dies bestätigen! Anhand 

der Verlegepläne verteilt der Vorarbeiter im Zuge des Abladens vom LKW die Pakete 

sinnvoll um das Gebäude, sofern dies möglich ist. Ändern Sie an ein und derselben 

Fassade niemals die Verlegerichtung. Im Streiflicht ergibt dies ein unterschiedliches 

Erscheinungsbild. 

Auf der nächsten Seite sehen Sie ein Muster für einen solchen Verlegeplan. 

7.4 Stücklisten 

Fertigen Sie Stücklisten an, welche unbedingt mit den Verlegeplänen korrespondieren 

und mit Positionsnummern versehen sind. So fallen Zuordnungen leichter und 

optimieren die Arbeitsprozesse. Auftragsbestätigungen sollten gewissenhaft überprüft 

und unterzeichnet an den Hersteller zurückgesendet werden …. 

Bedenken Sie den Aufpreis für Unterlängenzuschnitte und überlegen Sie, ob es nicht 

klüger wäre mehrere Kurzlängen zusammenzufassen und selbst zu schneiden. Es ist 

bei Dachpaneelen aus Zeit und Kostengründen klüger, Freischnitte für 

Querstoßüberlappungen und im Bereich der Traufe bei dem Hersteller zu bestellen. 

Achtung: Bei Freischnitten müssen die Seiten Rechts oder Links angeben. Entnehmen 

Sie genaueres dem Herstellerkatalog. 



Füllen Sie ein Bestellformular, wie beispielsweise das vorliegende vollständig aus: 


7.5 Befestigungsplan 

Erstellen Sie einen Befestigungsplan anhand der Sogwerte aus der von Ihnen erstellten 

Windlastberechnung. Damit die Monteure über diese Informationen auf der Baustelle 

verfügen, führen Sie unbedingt die Anzahl und Type der Befestigungsmittel in den 

Verlegeplänen an. Legen Sie die prüffähige statische Berechnung auf Verlangen der 

Bauherrschaft vor. 

7.6 Allgemeines zu Traufenbereich und Rinnen: 

Beim Planen und Montieren von Hänge- oder Hängekastenrinnen ist stets darauf zu 

achten, dass die vordere Kante tiefer liegt, als die Hintere (Siehe dazu ÖNORM 

B 2221 als Werkvertragsnorm für Spenglerarbeiten). In Abständen von längstens 

15,00 Metern sind Dehnungausgleichmöglichkeiten zu schaffen. Der 

Traufenfreischnitt ist bei Mineralwollepaneelen zwingend auszuführen und bei PU- 

Paneelen aus Gründen der Nachhaltigkeit höchst zu empfehlen. Freischnitte können 

beim Paneelhersteller zur werkseitigen Ausführung mit bestellt werden. 

7.7 Thermischer Schnitt: 

Diese Durchtrennung der inneren Paneelblechschale dient zur Unterbrechung der 

Wärmebrücke und somit der Vermeidung von Kondenswasserbildung infolge der 

Taupunktverlagerung. Errichten Sie eine unbeheizte Halle, so kann in Rücksprache 

mit dem Bauherrn auf diese Maßnahme verzichtet werden (OIB – Richtlinie 6, weil 

kein konditioniertes Gebäude). Jede beheizte Halle gilt als „Nicht-Wohngebäude“ im 

Sinne der OIB-Richtlinie 6, der Kategorien 1 bis 12 und es sind diese thermischen 

Maßnahmen je nach energietechnischer Anforderung zu ergreifen. 

Maximale Schnittiefe 4 – 5 mm, der Steg 

bleibt stehen! 

Beachten Sie die Tragfähigkeitsver- 

minderung des auskragenden Paneel- 

teiles durch den Trennschnitt. Am Bild 

links sehen Sie beispielhaft, wie ein 

solcher Trennschnitt angeordnet sein 

soll. Alle innenliegenden Dichtungen 

sind geschlossenzellig, bzw. dampf- 

dicht und alle außenliegenden Ab- 

dichtungen offenzellig herzustellen. 


7.8 Befestigungsmittel: 

Die Anzahl der Befestigungsschrauben richtet sich nach dem, von Ihnen zu 

erstellenden Befestigungsplan, welcher wiederum auf die Sogwerte der 

Windlastberechnung beruht. 

Folgende Werte sind zur Auswahl der Befestigungsschrauben wichtig: 

o Auszugwert 

o Kopfauslenkung 

o Überknüpfung (Blech reißt aus) 

Bei großen Stützweiten ist rasch zu erkennen, dass gerade bei Fassadenpaneelen 

aufgrund der errechneten Schraubenanzahl und des beschränkten Platzangebots im 

Falz, sowie den erforderlichen Bohrlochabständen zueinander und den 

erforderlichen Randabständen die Ausführung einer verdeckten Befestigung nicht 

möglich ist. In solchen Fällen müssen Sie sichtbar befestigen und die 

Schraubenköpfe eventuell mit Kantteilen abdecken. Der paneelstirnseitige 

Mindestrandabstand der Schrauben beträgt 35mm. 

Wandpaneele: 

Sie haben keinen Kanal für eine verdeckte Befestigung und werden durch das 

Paneel mittels ausreichend langer Schrauben fixiert. Die Schraubenköpfe sind an 

der fertigen Fassade später sichtbar. Verwenden Sie ausschließlich Schrauben mit 

Stützgewinde und entsprechend großen Scheiben mit einer Dichtung aus EPDM. 

Die Scheiben erhalten Sie im Durchmesser von 16mm bis 24mm. Je größer der 

Scheibendurchmesser, desto besser ist der Wert gegen die Überknüpfung. 

Stützgewinde 

Wie am linken Foto dargestellt, sollte 

ein Stoß von Wandpaneelen 

ausgeführt werden. Auf ein 

passgenaues Aneinanderfügen der 

Paneele ist zu achten und Schrauben 

mit Stützgewinde sind zu verwenden. 


Fassadenpaneele: 

Sie werden im speziell ausgeformten Falz an der Unterkonstruktion befestigt. Das 

nachfolgende Paneel deckt die Schraubstelle dann ab. Achten Sie bei der Montage 

besonders darauf, dass die Paneele richtig aneinander gefügt sind, ansonsten 

kommt es zu ungewollten Spalten, welche das optische Erscheinungsbild stören, 

die Winddichtheit beeinträchtigen und die Kondenswasserbildung fördern. 

Auf diesem Foto sehen Sie die richtige 

Stoßausbildung von Fassadenpaneelen. 

Es ist wichtig, dass die Paneele 

maximal aneinander liegen. Nur so ist 

gewährleistet, dass der Anpressdruck 

der innenliegenden Dichtung den Stoß 

winddicht hält und die Bildung von 

Kondenswasser verhindert wird. 

7.9 Unterkonstruktionen aus Holz-, oder Stahlpfetten an Dach und Wand 

Nachdem Sandwichpaneele die Wand-, und Dachbekleidung eines Gebäudes 

darstellen und zugleich die Innen-, sowie Außenansicht eines Objekts sind, kommt der 

Lage der Wandriegel und Dachpfetten eine große Bedeutung zu. Sandwichpaneele 

werden direkt an diese Unterkonstruktionen, ohne weitere Justiermöglichkeit befestigt. 

Dies bedeutet, dass die fertige Fassadenoberfläche nur so ebenflächig sein kann, wie 

die dahinter befindliche Unterkonstruktion vorbereitet wurde. Bei ungenauen / 

unebenen Unterkonstruktionen, egal ob es sich um Dach-, oder Wandriegel handelt, 

rutschen unsere Elemente nicht passgenau zusammen. Ein Grund zur Bemängelung 

besteht aus diesem Titel nicht. Bezüglich zulässiger Beanspruchungen von Paneelen 

siehe Punkt 1.5. 


Massivholzpfetten in solchem oder ähnlichem Zustand sind für 

die Montage von Sandwichpaneelen ungeeignet. 

Verdrehung 

Durchbiegung 

Baumwälzigkeit 

Holz-, oder Metallpfetten: 

Der Wandriegel aus Formrohr sitzt etwa 15mm zu weit innen. 

Die Windkräfte können nicht wirkungsvoll in die 

Unterkonstruktion eingeleitet werden. Die Montage an solche 

Unterkonstruktionen ist nicht zulässig. 

Die Erfahrung hat gezeigt, dass Befestigungsschrauben in massivem Holz sich 

trocknungsbedingt im Laufe der ersten Zeit lockern. Sie müssen daher nach etwa zwei 

Jahren die Schrauben der gesamten Dachfläche nachziehen. Je nach 

Vortrocknungsgrad ist dieser Umstand auch bei Leimholzpfetten vorhanden. 

Schließen Sie, wenn möglich mit dem Bauherrn einen Wartungsvertrag ab, wo das 

Nachziehen der Schrauben inbegriffen ist. 

Anders bei Metallpfetten, wo die Schrauben grundsätzlich stabil sitzen. Beachten Sie 

die geringeren Auszugwerte der Befestigungsschrauben bei dünnwandigen 

Blechstärken von gekanteten Stahlblechpfetten (oft nur 2,5 – 3mm). Ein Nachprüfen 

der Schrauben auf festen Sitz ist wegen des Auslegens geschüsselter Paneele aber 

dennoch empfehlenswert. Auch bei Hallen mit großen und stark frequentierten 

Laufkranen sollten die Anziehdrehmomente nach einiger Zeit noch einmal kontrolliert 

und gegebenenfalls nachgezogen werden. 

Bei den Dachpfetten, wie auch Wandriegeln gilt es, die Auflagerbreite für die Paneele 

genau zu prüfen. Bedenken Sie das Nachziehen der Schrauben infolge des Auslegens 

der Schüsselung. 

7.10 Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern? 

Sollte der werkausführende Unternehmer nicht für die Auswahl der Stützweite 

verantwortlich sein, so ist er auf jeden Fall prüf-, und warnpflichtig. Die Pfetten-, und 

Wandriegelabstände sind vor der Paneelmontage noch einmal nachzumessen. Es 


könnte sich in der Planungsphase an der Konstruktion etwas verändert haben und die 

Informationen nicht weitergeleitet worden sein. 

Sollten die Pfetten auf Oberkante gleiches Niveau haben wie die Dachbinder und die 

Stützweite am oberen Limit sein, so dürfen die Paneele nicht montiert werden und der 

Bauherr ist auf diesen Umstand unverzüglich hinzuweisen. Die Konstruktion ist vor 

der Paneelmontage dann anzupassen. 

Längsstoß außen, das rechte Paneel liegt am Binder und ist in der 

Durchbiegung gesperrt. Das linke Paneel ist bereits um etwa 

20mm abgesenkt Regenwasser tritt ein! 

Auch hier befinden sich die Pfettenoberkanten auf 

gleicher Höhe wie der Binder Dieses Paneel ist 

durchbiegegesperrt. 

Eine Dachpaneelmontage in dieser Form ist nicht zulässig, außer der Pfettenabstand 

wird auf die Hälfte des Maximums reduziert! 

7.11 Baustellenbeschaffenheit zum Montagezeitpunkt, Montage- und 

Zufahrtsmöglichkeit 

Um die Durchführung Ihres Auftrages effizient zu gestalten, ist die Planung erstes 

Gebot. Nach dem Motto „wer gut plant hat bereits halb gebaut“, lassen sich viele 

Kosten, Diskussionen was nun im Positionspreis enthalten ist oder nicht und spätere 

Streitigkeiten vermeiden. Bereits im Angebotsstadium überlegen Sie sich exakt 

folgende Punkte oder hinterfragen sie beim Planer oder Bauherrn: 

Sind die Baustellenzufahrt und ein entsprechendes Umfeld gut befestigt? 

Ist die Baustelle zur Montage umlaufend mit Arbeitsbühnen befahrbar? 

Werden die Dachpfetten und Wandriegel bauseitig beigestellt, oder ist diese 

Leistung in ihren Positionspreisen inkludiert (Vorsicht manchmal eine Falle!). 

Möglichst „Unfrequentierter“ Lagerplatz zur sach-, und fachgerechten Lagerung 

der Paneele vorhanden? 

Sicherheitsnetz zur Montage der Dachpaneele beigestellt oder ist es in Ihrer 

einzukalkulieren? 

Ist eine Dachrandabsturzsicherung notwendig, wer installiert selbige und vor 

allem wie wird sie befestigt? 

Welche Jahreszeit herrscht zum Einbauzeitpunkt? Erschwernis bei Kälte – 


kürzerer Tageslichtzeitraum. Probleme bei dauerelastischen Dichtstoffen. 

Sind alle technischen Details klar? 

Hauptwetterrichtung? 


8. Lagerung und Montage von Paneelen 

8.1 Lagerung von Paneelpaketen: 

Lagern Sie die Paneelpakte stets in Längsneigung, damit Niederschlagswasser ab-, und 

ausfließen kann. Längerfristige Lagerungen von Paneelpaketen im Freien erfordern 

eine Abdeckung mittels Textilplanen (keine Kunststoffplanen wegen 

Kondenswasserbildung unterhalb!). Sie ermöglichen ein rasches Ablüften der Pakete. 

Stehendes Wasser zwischen den Elementen ist unbedingt zu vermeiden. Selbst bei 

oberflächenveredelten Blechen können durch diesen Umstand auf Dauer Schäden 

(Flecken, Korrosion, Weißrost) entstehen! Zur Vermeidung von Druckstellen, dürfen 

keine Pakete übereinandergestapelt werden. Geöffnete Pakete sind gegen Abheben 

durch Sturm zu sichern (z.B. Mittels Gurte, o.ä.). Zwischenlagerungen auf der 

Dachkonstruktion dürfen aus statischen Gründen nur über den Bindern erfolgen und 

niemals in Feldmitte der Pfetten! Stimmen Sie Ihr Vorhaben mit dem Errichter der 

Konstruktion, respektive der Bauleitung ab. 

Beim Kranen verwenden Sie Kantenschutzwinkel unter den Hebegurten. Bei 

Paneellängen über 8,00m ist eine Lasttraverse einzusetzen. Heben Sie jeweils nur ein 

Paneelpaket. Laden Sie mit dem Gabelstapler ab, so hat der Fahrer äußerst vorsichtig 

zu agieren. Stellen Sie den Gabelabstand so weit als möglich ein. Bei sehr langen 

Paneelen setzen Sie unter Umständen zwei Stapler ein. 

8.2 Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung: 

Verschmutzte Stellen an Paneeloberflächen sind mit viel Wasser und einer weichen 

Bürste zu reinigen. Es darf auch ein Hochdruckreiniger dazu verwendet werden, 


allerdings bis maximal 50 bar Druck und kaltem Wasser. Bei hartnäckigen 

Verschmutzungen darf PH-neutrales Reinigungsmittel in verdünnter Form zur 

Anwendung gebracht werden. Vereinzelt und sehr gefühlvoll dürfen schwerst 

entfernbare Flecken lokal mit Ethanol entfernt werden. Die Stellen aber unmittelbar 

nach der Anwendung mit Wasser abspülen. 

Säurehaltige und alkalische Reinigungsmittel sind für polyesterbeschichtete 

Paneeloberflächen nicht geeignet. 

8.3 Ausbesserungen von Kratzern in der Oberfläche: 

Geringfügige, durch den Transport oder Montage erfolgte Schäden an der 

Beschichtungsoberfläche können mittels eines kleinen Pinsels (Wasserfarbenpinsel) 

ausgebessert werden. Achten Sie aber darauf, dass Sie Farbe einkaufen, welche 

einschichtig auf verzinktem Untergrund verarbeitet werden kann und den selben RAL- 

Farbton aufweist, wie das Paneel. Schwierig sind Ausbesserungsarbeiten auf 

Metallicoberflächen, wie z.B.: Weißaluminium RAL 9006. Im Harz eingearbeitete 

Mikrometallpartikel aus Aluminiumstaub reflektieren in unterschiedlichen Winkeln 

Licht, wodurch dieser Effekt entsteht. Ausbesserungen sind hier natürlich schwer 

möglich. 

8.4 Schutzfolie: 

Die meisten Paneelhersteller walzen im Zuge der Konti – Produktion zum Schutze der 

Blechoberflächen selbstklebende Folien auf. Entfernen Sie diese Schutzfolien vor der 

Montage oder unmittelbar danach. Sind sie länger dem UV-Licht der 

Sonnenbestrahlung ausgesetzt, können sie kaum mehr entfernt werden! 

8.5 Verlegung der Dachpaneele: 

Es gibt am Markt für den Kraneinsatz verwendbare Hebevorrichtungen mit 

Vakuumpumpe und Saugteller, sowie mechanische Anschlagmittel, wie Hebezangen. 

Keinesfalls sollten Sie die Paneele an ungeschützte Kanten mit Gurten anheben, die 

Fälze werden dadurch deformiert und beschädigt. Achten Sie auf die richtige Wahl der 

Anschlagpunkte und den Schwerpunkt des Paneels um ein sicheres Verheben zu 

gewährleisten. Weiters ist auf einen optimalen Abstand der Hebepunkte zu achten, das 

Paneel könnte sonst knicken. Vakuumsauger haben Gummiteller, wodurch die 

Lackoberfläche des Bleches nicht beschädigt wird, bei mechanischen Vorrichtungen 

treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen. Achten Sie bei jedem Paneel auf einen 

exakten Sitz im Stoßbereich. Nach vollendeter Dachverlegung ist ein Richten nicht 


mehr möglich! Bei unpassender Stoßausbildung kommt es aufgrund des zu großen 

Spaltes und dadurch mangelhafter Pressung der eingebauten Dichtung zu 

Dampfdiffusion und Abtropfungen von Kondenswasser. 

Deswegen, stellen Sie während der Dachpaneelverlegung einen Fachmonteur in die 

Halle, um etwaige Spaltfehler sofort zu erkennen und darauf zu reagieren. 

Bei Arbeiten mit der Gefahr herabstürzender Teile besteht Helmtragepflicht! Es 

dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten! Nicht unter hängende 

Lasten treten! Vacuumsauggeräte und mechanische Hebezangen gelten als 

Anschlagmittel im Sinne der Arbeitsmittelverordnung BGBL II 164 / 2000 und sind 

gemäß §8 AM-VO jährlich wiederkehrend prüfpflichtig durch eine dafür befugte 

Person – das Prüfbuch ist am Einsatzort für das Arbeitsinspektorat bereitszuhalten! 

8.6 Arbeitnehmerschutzbestimmungen: 

Halten Sie stets die arbeitsrechtlichen Schutzbestimmungen ein. Bei der AUVA 

(Allgemeine Unfallverhütungsanstalt) erhalten Sie Broschüre Merkblatt 222 und 

kostenlose Informationen). www.auva.at 

Schutznetz beim Verlegen von Dachpaneelen (ab 5,00m Absturzhöhe) 

Schutzgerüste mit Fangnetz im Bereich der Traufen und Ortgänge. 

Standsichere Gerüste oder Arbeitsbühnen zur Montage von Wandpaneelen. 

8.7 Augenscheinliche Überprüfung der Wandriegel und Pfetten 

Es müssen keine eingehenden Untersuchungen durchführen. Dies ist in den Normen 

(ÖNORM B 2110, B 2221) auch nicht vorgesehen. Ihre Berufserfahrung sagt Ihnen, 

ob derartige Bauteile gefühlsmäßig richtig dimensioniert und vor allem ausreichend 

befestigt sind! 

Zu prüfen sind Ebenheit und Geradlinigkeit dieser für den Verarbeiter äußerst 

wichtigen Schnittstellen mit der Wasserwaage, Schnur, Latte, durchschauen zum 

Erkennen der Fluchtigkeit bei Säulen, Pfetten, Wandriegel, etc.. 

Vor allem überzeugen Sie sich bei Ihnen vorgegebenen Pfetten von der richtigen 

Auflagerbreite. Üblicherweise finden Sie diese im Katalog oder hinterfragen dies 

direkt beim Paneelhersteller. 


8.8 Kontrollierter Ablauf von Regen-, und Tauwasser 

Wasserleitbleche, montiert entlang der Traufe können zu Eisstau und in der Folge zum 

Überlaufen von Wasser durch die Paneellängsfälze und Querstöße führen. 

Attikaerhöhungen, anschließende Steildächer angebaute und höhere Hallen führen zu 

Schneeanhäufungen. Deswegen prüfen Sie neben den erhöhten Schneelasten in 

solchen Bereichen immer, ob der Tauwasserablauf stetig, überall und sicher 

gewährleistet ist. Gegebenenfalls müssen die Dachneigungen aus Punkt 4.10 

wesentlich erhöht werden, damit der beschriebene Vorgang einwandfrei funktioniert. 

An dieser Stelle sei noch einmal angemerkt, dass Sandwichpaneeldächer, genau wie 

andere Dächer aus metallischen Werkstoffen regen-, aber nicht wasserdicht sind. 

8.9 Pfettenabstand und deren Höhenlage 

Überprüfen Sie vor Beginn der Verlegearbeiten den Abstand der Pfetten und 

vergleichen Sie noch einmal mit den geplanten statischen Werten. 

Prüfen Sie weiters, ob ein gleichmäßiges, freies Durchbiegen aller Dachpaneele 

gewährleistet ist. Die zulässige Durchbiegung von f = L/200 (Länge / 200 = erlaubte 

Durchbiegung ) darf nicht gesperrt werden, es sei denn, der maximale Stützabstand 

wird durch zusätzliche Pfetten halbiert. In diesem Fall ist der Durchhang 

vernachlässigbar gering. Zum Sonderfall wird das erste und letzte Paneel der 

Dachfläche. Tunlichst sollte vermieden werden, dass das Dachpaneel am Wandpaneel 

aufliegt, es soll die Differenzverformungen zwängungsfrei ausführen können. 

Innenseitig ist mit einer Dichtbandschlaufe winddicht abzudichten (siehe 

Dichtbänder). Das Ortgangsblech soll so ausgeführt werden, dass es diese 

Bewegungen zulässt. Bei dünneren Paneelen gleicht die Querverteilung einiges aus, 

wodurch in so einem Fall das Paneel auch am Wandpaneel der Giebelwand aufliegen 

kann. 

8.10 Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand-, und Dachflächen 

Bei Paneelen haben Sie es mit in sich stabilen Bauverbundelementen zu tun. Ganz im 

Gegensatz zu Trapezblechen, können Sandwichpaneele Torsionskräfte dauerhaft nicht 

übertragen. Die Unterkonstruktion muss daher gut vorbereitet sein, dann steht einer 

problemlosen Montage der Elemente nichts mehr im Wege. Sollten Paneele mittels 

Schrauben an eine schlecht vorbereitete Unterkonstruktion montiert werden, so ist 

dieser Fehler im Streiflicht (Spiegelung und Schattenbildung durch Verdrehung des 

Paneels) sicher erkennbar und der Bauherr hat Reklamationsgründe. Durch eingebaute 


Dauerzwangsspannungen kann es zu Ablösungen der Blechschalen vom Dämmkern 

kommen. 

8.11 Auswinkeln des Arbeitsbereiches 

Bevor Sie mit der Paneelmontage beginnen, winkeln Sie die Dachfläche aus und 

machen sich mit einer Farbschnur in entsprechenden Abständen Kontrollrisse. Prüfen 

Sie die Unterkonstruktion des vorhergehenden Unternehmers auf Rechtwinkelig-, und 

Lotrechtigkeit, widrigenfalls es im Zuge der Paneelverlegung zu schwerwiegenden 

Problemen durch Plattenversatz kommen wird. Sie sind Warn-, u. Hinweispflichtig, 

daher arbeiten Sie vorerst nicht weiter und klären die Situation mit dem Bauherrn oder 

Ihrem Auftraggeber eingehend und unverzüglich ab. 

8.12 Verheben der Paneele: 

Sollte eine Montage mit Hand nicht möglich sein, so ist auch hier der Einsatz von 

geeigneten Anschlagmitteln für Kräne unter Einhaltung der erforderlichen 

Sicherheitsmaßnahmen möglich. Achten auf den Schutz der Blechoberflächen. 

Schäden sind nur sehr schwer reparabel. 

8.13 Zuschneidarbeiten: 

Der Einsatz von Winkelschleifern zum Zuschneiden von Paneelen ist nicht erlaubt. 

Bei geringen Ausschnitten, wo der Einsatz anderer Geräte nicht möglich ist, können 

Sie Einhandwinkelschleifer (1 mm Scheibe) mit Bedacht auf einen kontrollierten 

Funkenflug verwenden. Für Zu-, oder Ausschnitte dürfen Winkelschleifer aber nicht 

verwendet werden. Sie bilden heiße Funken, welche sich in die Beschichtung der 

Blechoberfläche einbrennen und kaum mehr entfernbar sind. Die Folge sind unzählige 

Rostpunkte auf der Paneeloberfläche. Winkelschleifer verteilen aufgrund der hohen 

Schnittge-schwindigkeit das Schleifgut sehr großflächig. 

Verwenden Sie Handkreissägen mit hartmetallbestückten Sägeblättern oder speziell 

geeignete Kettensägen. Entfernen Sie die Schneidspäne unverzüglich von den Flächen, 

bei der ersten Feuchtigkeit rosten selbige an und verursachen ein ebensolches 

Schadensbild, wie bereits oben beschrieben. 

Nachfolgende Unternehmen haben die Oberflächen der Sandwichpaneele mit 

geeigneten Materialien vor Beschädigungen und Funkenflug zu schützen. Dies betrifft 

häufig Schlossereien bei der Herstellung von Rauchfangkehrerstegen oder Geländer 


infolge von Schweiß-, und Schleifarbeiten, oder Haustechnikunternehmen bei 

ebensolchen Tätigkeiten und so weiter. 

8.14 Bohren: 

Rostflecken durch Bohr-, oder 

Schleifspäne sind später nur sehr 

schwer entfernbar. 

Die beim Herstellen von Bohrungen und einbohren von sogenannten 

Selbstschneidschrauben anfallenden Bohrspäne bilden, so sie nicht unverzüglich 

abgesaugt werden, Rostflecken auf der beschichteten Blechoberfläche. 

8.15 Befestigen von Verkleidungsblechen 

Nieten lassen sich in der Gesamterstellung von Dach-, und Fassadeflächen nicht 

vermeiden. Verwenden Sie am Dach stets spritzwasserdichte Nieten und nicht 

herkömmliche Blindnieten. Es sind beschichtete Aluminiumnieten zu verwenden. 

Achten Sie beim Einkauf der Nieten stets auf einen Edelstahlkerbstift. Die 

Beschichtung am Aluniet schützt gegen die elektrochemische Potenzialkorrosion. 

Dabei wird das unedlere Metall, gegenständlich blankes Aluminium vom edleren, also 

Stahl, elektrochemisch abgebaut. Der saure Regen als korrosives Medium reicht dazu 

völlig aus. In der Folge fallen die Nieten nach einigen Jahren aus den Bohrungen. Bei 

beschichteten Nieten gilt die Beschichtung als Isolator. Der Edelstahlkerbstift 

deswegen, um unsaubere Rostspuren aus dem Niet auf der Fassadenoberfläche 

auszuschließen. Der Markt bietet beschichtete Mehrbereichsnieten aus Aluminium mit 

Edelstahlkerbstift an – diese sind zu verwenden und haben auch eine bauaufsichtliche 

Zulassung. 


8.16 Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen: 

Oftmals am Bau verpönt, ohne dauerelastischer Dichtmassen sind Anschlüsse von 

beschichteten Blechverkleidungen kaum herstellbar. Verwenden Sie aber moderne 

Hybriddichtmassen, welche eine starke Widerstandsfähigkeit gegen UV-Licht haben 

(z.B. Kleb & Dicht, Fa. Würth). Vermeidbare dauerelastische Fugen dem Bauherrn in 

weiterer Folge als Wartungsfugen anzulasten ist unzumutbar. 

Hier wurde außerordentlich mit dauerelastischem Dichtstoff 

hantiert. Ein derartiges Detail würde als mangelhaft gelten. 

Die untere Abschlussleiste würde nicht lange funktionieren, 

durch die Vertikalspalten gelangt Wasser unterhalb der mit 

Dichtstoff zugeschmierten und beginnt zu rosten. Der 

Dichtstoff hält wegen des ungeschützten UV-Zuganges nicht 

lange. Der Bauschaden ist vorprogrammiert. 

Achten Sie stets darauf, exakte Spenglerdetails herzustellen und greifen Sie so wenig 

wie möglich zum dauerelastischen Dichtstoff. Bevorzugen Sie Spenglerdetails gemäß 

den Fachregeln für Bauspenglerarbeiten und der ÖNORM B 2221. Wenn 

dauerelastische Dichtmassen verwendet werden, dann ist die Anschlussverblechung so 

herzustellen, dass der dauerelastische Dichtstoff vor UV-Licht geschützt ist. 

8.17 Befestigungsmaterialien: 

8.17.1 Befestigen von Dachpaneelen: 

Die Auswahl, sowie die Art der Befestigung von Dachpaneelen müssen auf Basis einer 

Berechnung erfolgen. Das Ergebnis in Form einer genauen Anzahl, Lage und 

Bezeichnung der Schrauben wird in den Verlegeplan eingearbeitet. 

Es gibt zwei Arten, Dachpaneele zu befestigen: 

Variante 1: Befestigungsschrauben mit Kalotten: 

In diesem Fall verwenden Sie stets die original vom Paneelhersteller 

oder Fachhandel zu beziehenden Befestigungskalotten mit 

Dichtungseinlage in der zur Hochsicke passenden Dimension. 


Variante 2: Befestigungsschrauben mit speziellem Stützgewinde: 

Der Systemschnitt links zeigt die 

richtige Befestigung eines 

Dachpaneels unter Verwendung 

einer Kalotte. 

Achten Sie auf unser 

Systemfugenspaltmaß von 2mm 

mit der Toleranz von +/- 2mm. 

Dies ist zur Vermeidung von 

Kondenswasser absolut wichtig. 

Bei Auswahl dieses Befestigungssystems ist bereits bei der 

Materialbeschaffung darauf zu achten, dass Schrauben eingekauft 

werden, bei welchen der Stützgewindedurchmesser größer ist, als der 

Durchmesser des Verankerungsgewindes. Zwischen dem oberen Ende 

des Stützgewindes und dem Schraubenkopf muss ein Hinterstich 

vorhanden sein. Der Dichtscheibendurchmesser darf nicht unter 19mm 

und die Stärke der Dichtungsauflage aus EPDM nicht unter 3mm sein. 

z.B.: SFS Intec SXC5-5,5x….. 

Als Regel der Technik ist wie folgt zu sehen: 

In frei bewitterten Bereichen sind nicht rostende Befestigungsmittel zu verwenden. 

Verzinkte Verbindungselemente aus (Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl, 

(einsatz)gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine 

Befeuchtung des Verbindungsmittels nicht zu erwarten ist. Demnach sind 

Befestigungsschrauben für Dach-, und Wandpaneele, sowie für Fassadenpaneele bei 

vertikaler Montage aus Edelstahl zu verwenden. Somit können verdeckt situierte 

Schrauben von Fassadenpaneelen bei horizontaler Montage, weil nicht direkt bewittert 

oder befeuchtet, aus verzinktem Stahl eingebaut werden. 


Sparen Sie nicht an den erforderlichen Materialien, um ein mangelfreies Werk 

herstellen zu können. Bedenken Sie, dass Ihnen Mängel wesentlich mehr kosten, als 

das Material. Bei der Arbeitszeit ändert sich oft kaum etwas. Wenn Ihre Monteure 

aber zur Mängelbehebung fahren müssen, wird es sehr teuer. 

Die Belastungswerte der Befestigungsmittel erhalten Sie von Ihrem Fachhändler. 

Schraubenanzahl: 

Dach: 

Mit einem solchen Vacuumtestgerät 

wird die Dichtheit von Schrauben und 

Nieten festgestellt. 

Grundsätzlich ist entlang der Traufe und am First / Halbfirst jede Hochsicke 

fachgerecht zu schrauben. Auch die Ortgänge zählen zu den höchstbelastetsten Zonen 

des Dachs. Sie entnehmen die Windsoglasten der Berechnung und errechnen nun die 

erforderliche Schraubenanzahl in den jeweiligen Bereichen unter Berücksichtigung 

des Auszugwerts, der Schraubenkopfauslenkung und der Überknüpfung. 

Auszugwert: Dieser Wert hält die maximal zulässige Kraft fest, mit 

welcher die Schraube axial belastet werden darf. 

Schraubenkopfauslenkung: Wegen der relativ hohen Klemmlänge in Verbindung mit 

dem dünnen Schraubendurchmesser ist die maximale 

Biegung einer Schraube von Wichtigkeit. Speziell 

infolge von Wärmedehnungen der Paneelaußenschale 

beginnt natürlich auch der Schraubenkopf zu wandern. 

Dabei handelt es sich um die Schraubenkopfauslenkung. 

Überknüpfung: Hierbei handelt es sich um jene Kraft, welche bei einer 

bestimmten Blechdicke der Paneelaußenschale in 

Rechnung gestellt werden darf. Dies hat auch mit dem 

Durchmesser der verwendeten Scheibe zu tun. Es handelt 

sich sozusagen um die Querkrafteinleitung vom Paneel 


8.17.2 Befestigen von Wand-, bzw. Fassadenpaneelen: 

in die Scheibe der Schraube. Falls dieser Wert zu gering 

angesetzt wird, reißt das Blech des Paneels aus, die 

Schraube bleibt zwar unbeschädigt im Dach-, od. 

Wandriegel, ein Bauteilversagen ist aber dennoch 

gegeben. 

Für Wandpaneele ist bei der Berechnung der zu erwartenden Lasten gleich 

vorzugehen, wie bei Dachpaneelen. Die Schraubenanzahl ist zu ermitteln und die 

passenden Schrauben unter Berücksichtigung der drei oben angeführten mechanischen 

Werte auszuwählen. 

Nun sind von verschiedenen Paneelherstellern sogenannte Lastverteilplatten für die 

Befestigung von Fassadenpaneelen erhältlich. Sie bewirken eine wesentlich größere 

Fläche, zur Verteilung der Lasten in den Paneelen. Durch diese größere Fläche werden 

Eindellungen, welche später den Fassaden ein unsauberes Erscheinungsbild ergeben, 

bei sachgemäßem Einbau vermieden. Trotz der Verwendung dieser Platten sind die 

angreifenden Sogkräfte gleich, es wird der Überknüpfungswert aufgrund der höheren 

Fläche verbessert. Die erforderliche Anzahl von Schrauben kann durch den Wegfall 

des niedrigen Wertes aus der Überknüpfung geringer werden. 

Dichtband 

Dichtband 

Lastverteil- 

platte 

Sandwich- 

paneel 

Ohne Verwendung von Lastverteilplatten ist ein Randabstand von 35mm von der 

Paneelendkante bis Achse erster Schraube einzuhalten. Dies gilt für Wand-, wie auch 

Fassadenpaneele. Mit Platte kann der Randabstand geringer, aber nicht kleiner als 

15mm sein. 


8.17.3 Welches Material der Schrauben: 

In Ermangelung einer Österreichischen Zulassung ist die unseres Nachbarlandes 

Deutschland sinngemäß anzuwenden. Diese stellt somit den Stand der Technik dar. 

Gemäß dem deutschen Institut für Bautechnik gilt gemäß Bescheid vom 25.07.1990 

wie folgt: 

Der Korrosionsschutz der Verbindungselemente ist durch Verzinkung, Beschichtung 

oder durch Wahl eines korrosionsbeständigen Werkstoffes dem erforderlichen 

Korrosionsschutz der zu verbindenden Bauteile anzupassen. 

Verbindungselemente, die (ganz oder teilweise) überwiegend der Außenluft ausgesetzt 

sind, müssen aus nichtrostendem Werkstoff bestehen. 

Verzinkte Verbindungselemente aus (Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl, (einsatz) 

gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine 

Befeuchtung des Verbindungselementes nicht zu erwarten ist (im allgemeinen gilt dies 

für die Innenschalen zweischaliger, wärmegedämmter Dach- oder 

Wandkonstruktionen bei trockenen, überwiegend geschlossenen Räumen sowie für 

einschalige, unbelüftete Dachkonstruktionen mit oberseitiger Wärmedämmung bzw. 

Deckensysteme mit nicht ausgefüllten Profilrippen über trockenen, überwiegend 

geschlossenen Räumen). 

Einbauvorschriften: 

In Holzkonstruktionen: 

Beim Einbau der für die Anwendung auf Holzunterkonstruktionen zugelassenen 

Schrauben, ausgenommen bei Bohrschrauben, sind die zu verbindenden Teile I und II 

jeweils beide mit Ø 4,8mm (abhängig vom Außengewindedurchmesser) vorzubohren. 

Die Mindesteinschraubtiefe beträgt 10 bis 12 mal den Schraubenaußendurchmesser, 

sofern die Zulassung des Schraubenherstellers nichts anderes aussagt. Beispielsweise 

Ø 6,3mm x 12 = 75,6 mm. Dabei gilt in Leimholz 10 und in Massivholz 12 x der 

Schraubenaußendurchmesser. 

In Stahlkonstruktionen: 

Schrauben sind bei Stahlkonstruktionen mit ihrem zylindrischen Gewindeteil 

- bei Dicken des Bauteils II bis zu 6mm voll, 

- bei größeren Dicken des Bauteils II mindestens mit 6mm Länge 

einzuschrauben. Dabei ist die Verwendung von Schlagschraubern unzulässig. 

Schrauben in planmäßig kraftübertragenden Verbindungen, die bereits belastet 

worden sind, dürfen nur gegen gewindeformende Schrauben mit größerem 

Durchmesser ausgetauscht werden, wobei das Loch für die dickere Schraube passend 

aufzubohren ist. 


In Beton: 

Für Befestigungen in Beton sind zugelassene Befestigungsmittel, wie Betonschrauben, 

welche ohne Dübel, direkt in den Beton geschraubt werden. Durch ein spezielles 

Betongewinde werden besonders gute Zugkraftwerte erreicht. Die 

Montagevorschriften des Herstellers, insbesondere des Bohrlochdurchmessers und der 

Setztiefe sind einzuhalten. 

z.B.: SFS intec TI 

Die Verwendung von Nylondübel ist in diesem Fall überflüssig. 

8.18 Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt: 

Es ist aber möglich gemäß ÖNORM B 6124 den Auszugwert am Objekt festzustellen. 

Sie dürfen dann mit den, im Objektversuch ermittelten Daten Ihre benötigte 

Schraubenanzahl festlegen. Bei diesem Versuch ist an 15 unterschiedlichen Positionen 

am Objekt jeweils ein Origalbefestigungselement zu setzen. Mit einem speziellen, 

geeichten Auszuggerät werden nun die einzelnen Werte ermittelt. Aus der Summe der 

fünf kleinsten Werte ist der Durchschnitt zu bilden und durch den nationalen 

Sicherheitsbeiwert = 4 zu teilen. Das Ergebnis kann von Ihnen dann zur Ermittlung 

der erforderlichen Schraubenanzahl in Rechnung gestellt werden. 

Beachten Sie immer das richtige Anzugsdrehmoment und behalten sie es während der 

Verlegearbeiten stets im Auge. Das Drehmoment können Sie bei den gängigsten 

Elektrohandschraubmaschinen einstellen. An Fassaden verwenden Sie 

Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag, um später unschöne Dellen zu vermeiden. Eine 

diesbezügliche Regelung wird sich in Kürze in der ÖNORM B 3419 finden. 

Ist davon auszugehen, dass im Objekt chlorhältige Dämpfe (Hallenbad,...), 

Beizdämpfe (Salzsäure in Verzinkereien,..) oder sonstige Chemikaliendämpfe 


vorherrschen, so sind spezielle Edelstahlschrauben zu verwenden. Sie gibt es in den 

Qualitäten 1.4571 (A 4). In Ihrer Kalkulation müssen Sie gegebenenfalls die relativ 

hohen Preise solcher Spezialschrauben berücksichtigen. 

8.19 Befestigung an der Unterkonstruktion: 

Die Art und Länge der Schrauben für die Paneelbefestigung an der Unterkonstruktion 

richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen, ob Holz oder Stahlkonstruktion und 

natürlich der Paneeldicke. Der Mindestdurchmesser liegt bei 5,5 bzw. 6,3mm. 

Bei Dachpaneelen können passende Kalotten mit eingearbeiteter Neoprenedichtung 

und seitlicher Verstärkungssicke, oder spezielle Bohrschrauben mit speziellem 

Stützgewinde und Hinterstich, sowie einer Dichtscheibe mit einem 

Mindestdurchmesser von 19mm und einer Mindeststärke der EPDM-Dichtung von 

3mm verwendet werden (z.B.: SFS-TI). Beachten Sie, dass Schrauben in 

Holzkonstruktionen, insbesondere im Dachbereich nach etwa 1-2 Jahren im Regelfall 

einmalig nachzuziehen sind. 

8.20 Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben 

Bei Wandpaneelen sind Schrauben mit Stützgewinde einzusetzen. Beachten Sie dabei 

die unterschiedlichen Durchmesser von Stützgewinden der unterschiedlichen 

Hersteller. Verwenden Sie Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag. So vermeiden Sie 

Dellen beim Eindrehen der Schrauben. Achten Sie auf einen guten Sitz der Scheibe, 

verbunden mit der erforderlichen Pressung der EPDM-Dichtung. 

Schraube mit Stützgewinde Schraube mit großem Stützgewindedurchmesser 

der Fa. SFS 

intec 


8.21 Längsstoßverschraubungen: 

Hierfür sind Selbstbohrschrauben mit reduzierter Bohrspitze und Dichtscheibe aus 

EPDM erhältlich. Der Schraubabstand liegt zwischen 300 und 400mm. Die 

Längsstoßverschraubung ist für die Dichtheit der Halle unverzichtbar. Auch hier sind 

gemäß dem deutschen Institut für Bautechnik ausschließlich Edelstahlschrauben zu 

verwenden. Am Markt sind solche Schrauben mit Gewindehinterschnitt erhältlich. 

Entgegen herkömmlicher Schrauben, sollen diese kurz überdreht werden. Durch den 

Hinterschnitt werden die Bleche aneinandergeklemmt, die Schraube sitzt dann perfekt. 

Zum Ausdrehen muss die Schraube aber kurz angehoben werden. Es können auch 

spanlose Schrauben aus Edelstahl verwendet werden. 

8.22 Fehlbohrungen (Reparaturschrauben): 

Es kommt schon mal vor, dass es Fehlbohrungen durch Montagefehler gibt. Diese 

können mittels sogenannter Reparaturschrauben verschlossen werden. Es handelt sich 

dabei um Schrauben dickeren Kerndurchmessers und großer Dichtscheibe mit EPDM 

– Dichtung. 

8.23 Vertikal-, oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen: 

Wand, wie auch Fassadenpaneele können sowohl vertikal, wie auch horizontal verlegt 

werden. In beiden Fällen beachten Sie jedoch bitte die Tabelle der Stützabstände und 

die Windlasten. Bedenken Sie, dass auch für Halleninnenwände Windlasten 

anzusetzen sind. Bei horizontaler Verlegung ist jede Horizontalstoßfuge der Paneele 

unterhalb des Lisenenprofils mit einem dauerelastischen Hybriddichtstoff abzudichten. 

Bei vertikalen Verlegung ist auf die Hauptwetterrichtung zu achten und das 

Außenblech muss frei dilatieren können. 

8.24 Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle: 

Bituminöser Asphalt wird in der Regel mit einer Temperatur von 160° Celsius und 

Gussasphalt mit 220 - 240° Celsius eingebaut. Sollten Sie Kenntnis aus Plänen, 

Besprechungen, etc. darüber erlangen, dass als Bodenbelag eines der oben angeführten 

Materialien eingebaut werden soll, kommen Sie unverzüglich Ihrer Warnpflicht nach. 

Es ist darauf zu achten, dass speziell im Sommer sämtliche Fenster und Tore des 

Gebäudes auch nach dem Fertigstellen der Asphaltierungsarbeiten bis zur Erkaltung 


des Mediums geöffnet bleiben. Die Temperatur verharrt ansonsten unter den 

Dachpaneelen. Weil das innere Blech (Untergurt) zwischen den Befestigungen an den 

Pfetten in der Dehnung gesperrt ist, kommt es zu Faltenbildungen an den 

Paneelunterseiten! Bereits an mehreren Objekten konnten derartige Auswirkungen 

festgestellt werden. Es ist zwar die Tragfähigkeit der Paneele nicht eingeschränkt, ein 

optischer Mangel ist aber zweifellos vorhanden. 

Ein Tag nach dem Einbau einer bituminösen Asphaltierung 

8.25 Verwendung von PUR – Pistolenschaum: 

Ein Tag nach dem Einbau von Gussasphalt 

Vor dem Anbringen von Verkleidungsblechen sind die Fugen mit PUR- 

Pistolenschaum zu füllen. Beachten Sie aber, dass PUR – Pistolenschaum, wie auch 

Dosenschaum nicht dampfdicht sind! PUR - Pistolenschaum ist auf, mit Wasser zu 

benetzenden Paneelschaumflanken aufzubringen, widrigenfalls eine flankenver- 

bindende Haftung nicht gegeben ist. Auch nach dem Einbau des PUR-Ortschaumes ist 

die Oberfläche mit Wasser zu benetzen. Achten Sie darauf, dass überschüssiger oder 

abtropfender Schaum nicht auf die fertige Oberfläche der Paneele gelangt. Restlos sind 

die Flecken später nur sehr schwer entfernbar. Wenn, dann muss der Schaum sofort 

entfernt werden. 



9. Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen - Details 

In der Planung von Detaillösungen sind folgende 5 Grundregeln einzuhalten: 

Luft-, und Winddichtheit (Bei konditionierten Gebäuden) 

Wärmebrückenfreiheit (so gut wie möglich) 

Schlagregendichtheit 

Optisch gutes Aussehen 

Sturmsichere Befestigung mit nachhaltigen Befestigungselementen 

9.1 Querstoß: 

Das obere Paneel ist auf eine Länge von mindestens 200mm freizuschneiden. Der 

Schaum, beziehungsweise die Mineralwolle ist in diesem Bereich säuberlich zu 

entfernen. Bringen Sie an der Stirnseite des Querstoßes ein geschlossenzelliges 

Dichtband mit einer Stärke von 10mm auf ganzer Höhe des Dämmkernes ein. 

Unterfuttern Sie auf der gegenständlichen Pfette das firstseitige Paneel mit einem 

durchlaufenden Distanzstreifen (Gummi) von mindestens 4mm (z.B.: Fa. Würth). 

Dadurch entsteht ein derart großer Spalt, wo das kapillare Einsaugen von Wasser nicht 

möglich ist. Auch in den Spalt geratenes Regenwasser kann wieder auslaufen, die 

Stelle kann austrocknen. Kleben Sie im Stoßinneren zweireihig jeweils ein Dichtband 

vom Typ 4 mit einer Breite von mindestens 15mm. Wegen der gegenläufigen 

Längendehnung in Folge der thermischen Einwirkung dürfen die Deckschalen des 

oberen und unteren Dachpaneels keinesfalls miteinander verschraubt werden. 

Aufgrund der Längendifferenzen würden sich bereits im ersten Jahr undichte 

Langlöcher ergeben und die Schrauben ausfallen. Die Tiefsicken dürfen keinesfalls 

verschraubt werden. Achten Sie darauf, dass die Bleche durch die eingelegten 

Dichtbänder unter keinen Umständen miteinander kontaktieren. Durch die 

Kapillarwirkung würde Wasser in den Spalt gesaugt, wodurch es zu Undichtheiten im 

Querstoßbereich und zur Korrosion der Bleche innerhalb des Querstoßes kommt. 

Auf der nächsten Seite ist ein Schnitt durch einen Querstoß abgebildet. 


Der Querstoß darf ausschließlich oberhalb einer Pfette ausgeführt werden! 

FALSCH: 

Am Foto sehen Sie auslaufende Rostspuren aus dem 

Querstoß, weil nur ein Dichtband eingelegt wurde und die 

Bleche aneinander kontaktieren. So kann die Kapillarwirkung 

sich gut entfalten. Weiters wurden keine Verschraubungen 

angebracht. Dieser Stoß ist nicht regenwasserdicht. 

FALSCH: 

Ein Querstoß in den Tief-, und Hochsicken unglaublich oft verschraubt. 

Die Paneelaußenschalen dillatieren, die Schraublöcher 

werden zu Langlöchern (siehe Kapitel Wärmeausdehnung), 

Wasser dringt ein – bei MIWO-Paneele ein fataler Fehler, 

welcher zur Paneelzerstörung führt, beim PUR-Paneel jedenfalls 

Undichtheiten Sanierung ist sehr schwierig. 


Sanierungsempfehlung eines mangelhaften Querstoßes: 

Die an den obigen Fotos beschriebenen Fehler gibt es sehr häufig, wo es zu 

Wassereintritten kommt. Von einer Sanierung mit diversen dauerelastischen 

Dichtmitteln ist dringend abzuraten. Es würde damit nur viel Arbeitszeit und 

Dichtmaterial verschwendet werden. In der Praxis hat sich die Sanierung mit 

harzgetränkten Fliesmatten in der Breite von etwa 400 – 500mm von der Firma 

TRIFLEX mit 2-komponentigem Harz auf PUR-Basis bewährt. Die Kontaktflächen 

müssen vorher unbedingt gut mit dem passenden Reiniger gesäubert werden. Bei 

Bedarf informieren Sie sich unter www.triflex.com. Dabei wird der Querstoß, samt 

den Schrauben auf ganzer Länge einlaminiert. Das Material hat auch im ausgehärteten 

Zustand eine brauchbare Dauerelastizität, welche aufgrund der bereits beschrieben 

Dillatation (Längenänderung) der Paneelaußenschalen nachhaltig unbedingt 

erforderlich ist. 

9.2 Traufendetails: 

Befestigung d. Rinnenhakens in 

Hochsicke mit Selbstbohrschrauben 

Freischnitt 

Tropfnase herstellen 

Typ 4 

Blechwinkel 

Zahnblech bei MIWO-Paneel 

Thermischer Schnitt, 

wenn erforderlich 


Ein Traufenfreischnitt ist sehr zu empfehlen. Die Tiefe dieses Freischnittes ist je nach 

Rinnendimension vom werkausführenden Unternehmer so zu gestalten, dass das 

Niederschlagswasser in die Rinne tropft. Die Rinnenhaken werden direkt in die 

Hochsicke des Paneels eingebaut und mit zwei selbstbohrenden Schrauben durch die 

Dachaußenschale befestigt. Die Stabilität ist besser, wenn jeweils der Paneelstoß als 

Befestigungspunkt des Rinnenhakens gewählt wird, weil hier die beiden 

überlappenden Bleche wesentlich mehr Stabilität geben. Die Beilage von Kalotten ist 

empfehlenswert. Den erforderlichen Spalt stellen Sie mit einem Werkzeug aus 

Flachstahl und dem Hammer her. Schieben Sie den vorher geformten Rinnenhaken ein 

und verschrauben ihn mit der Dachaußenschale. Mit positivem Ergebnis wurde eine 

Belastungsprobe dieser Rinnenhakenbefestigung durchgeführt. Der Schaum ist mit 

einem Blechwinkel / Zahnblechwinkel abzudecken. 

Kastenrinnen: 

Auch in diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Vorderkante der Rinnen tiefer liegt 

als die Innere, um gegebenenfalls stauendes Wasser nach außen ablaufen zu lassen. 

Generell: 

Bei Dachrinnen, egal welcher Bauart auch immer, ist ein Gefälle gemäß ÖNORM 

B 2221 einzubauen. Ferner müssen in maximalen Abständen von 15,00 Metern 

Dehnungsmöglichkeiten (Diller) für die Rinnen geschaffen werden. 

Sollte die Rinnenvorderkante höher sein als die hintere Kante, so ist die 

Rinnenvorderseite unbedingt mit Notentwässerungsmöglichkeiten in Form von 

Speiern auszurüsten. 


9.3 Hallenfirst: Satteldach: 

1 Firstblech (verz. besch.) 5 Dichtband Typ 3 (siehe Tabelle) 

2 Bohrschrauben mit Dichtung (Niro) 6 PUR-Ortschaum, Steinwolle bei MIWO-Paneelen 

3 Zahnblech (verz. besch.) 7 Dichtband Typ 4 (siehe Tabelle) 

4 Profilfüller (selbstklebend) 

Wie in der oberen Zeichnung ersichtlich, ist die Firstausbildung richtig hergestellt. 

Kanten (schachteln) Sie stets die Tiefsicken der Paneelaußenschale hoch, verwenden 

Sie Profilfüller und Zahnbleche. Ohne Zahnblech besteht die Gefahr, dass Sturm oder 

Vögel die Profilfüller entfernen. Ferner schützen Sie durch das Blech die Profilfüller 

vor UV-Licht. Die Stöße der Firstbleche werden als Schiebefalz ausgeführt (siehe 

dazu die Fachregeln des Spenglerhandwerks). Sollten Abdichtungen mit 

dauerelastischen Dichtstoffen erforderlich sein, so ist die Dichtmasse so einzubauen, 

dass sie vor direkter UV-Einstrahlung geschützt ist. 


Einbau von Profilfüllern / Zahnbleche am Dach: 

Bei Hallenfirst, Hallenhalbfirst, Durchdringungen, Lichtkuppeleinfassungen ist der 

Einbau sogenannter Profilfüller zur Abdichtung zwischen dem eigentlichen Paneel und 

dem entsprechenden Anschlussblech erforderlich. Sie erhalten diese Teile als Zubehör 

bei Ihrem Paneelhersteller. Trotz dem Einbau solcher Füller ist es notwendig, das 

Ende des Deckblechs, unterhalb des Verkleidungsblechs zu schachteln. Die Abbildung 

unten zeigt eine solche Schachtelung. 


9.4 Ortgang: 


9.5 Wandpaneelquerstoß: 

Stützwinkel setzen! 

Der durchlaufende Stützwinkel ist wichtig, um die Last der oberen Paneele in die 

Tragkonstruktion und nicht auf die darunterliegenden Paneele, abzutragen. Die 

Außenblechschale muss in beiden Freiraum zur Ausübung der Dilatation haben. 


9.6 Sockelanschluss Paneelvertikalmontage: 


Es sind viele Detaillösungen möglich. Zu bedenken sind immer folgende Punkte: 

thermische Trennung (tunlichst keine Wärmebrücken einbauen) 

möglichst auf den Einsatz dauerelastischer Dichtstoffe verzichten. Bei 

Unvermeidbarkeit dürfen die Fugen nicht ungeschützt dem Sonnenlicht und somit 

der UV und IR – Belastung ausgesetzt sein. 

Beachten Sie bei horizontal montierten Paneelen den Bimetall Effekt, speziell im 

unteren Anschlussbereich. Sie dürfen in diesem Fall den Stützwinkel nicht am 

Boden andübeln, sondern mitsamt dem äußeren Tropfblech nur am Paneel 

befestigen. Unter dem Stützwinkel kleben Sie das Dichtband vom Typ 2. Die 

Lösung ist somit gleitend und das Paneel kann sich frei bewegen. Die Abdichtung 

erfolgt durch das Dichtband. 

Die Stöße von Sohlbankkantteilen sind unbedingt in Form von Schiebefälzen 

herzustellen. 

Schiebefalz der Sohlbank in sauberer Ausführung 

Unterer Paneelbschluss mittels Kantprofil mit Entwässerungsschlitzen 

bei Vertikalmontage 


9.7 Attikaabdeckung, welche den Bimetalleffekt zulässt. 


Eben bei horizontal montierten Paneelen großer Stützweiten ist bei der 

Attikaverblechung darauf zu achten, dass das Paneel in seiner Bewegung nicht 

gesperrt wird. Speziell bei Paneelen der Farbgruppe III und Südseite wird es ansonsten 

zu Spannungsproblemen kommen. Mehrfaches Befestigen würde Falten in der 

Paneeloberfläche hervorrufen. Deswegen überlegen Sie immer bei Ihrer Detailplanung 

und Gestaltung der Anschlüsse auf den Bimetall Effekt und sperren Sie dieses 

Bewegungen nicht. 

9.8 Toreinfassung 

Torleibungen sind je nach Anforderungen zu isolieren. Schon bei der 

Konstruktionsplanung ist dies zu berücksichtigen, weil die Auswechslungsrahmen 

(aus Formrohren oder Leimholz) eben um das Maß des Dämmstoffes weiter zu 

konzipieren sind. Zu beachten ist stets die thermische Trennung. Zwischen 

anschlagenden Vertikalschienen der Sektionaltore und dem Verkleidungsblech der 

Leibung ist ein Dichtband vom Typ 3 einzubauen. 

Wie etwa am Foto rechts kann eine sorgfältig ausge- 

führte Torleibungsverblechung aussehen. Das Ver- 

kleidungsblech wurde innen umgekantet, worauf 

später die Laufschiene des Sektionaltors geschraubt 

wird. Außen sehen Sie einen Blechhaftwinkel, an 

welchem das eigentliche Leibungsblech an der Stirn- 

seite angenietet ist. Als Dämmmaterial wurde in 

diesem Fall Styropor verwendet. 

Hier ist eine weitere Art abgebildet, 

wie eine Leibungsverblechung ausge- 

führt werden kann. Aufgrund der ta- 

schenförmigen Kantung kann im Falle 

einer Beschädigung der Außenteil sehr 

einfach gewechselt werden, ohne die 

Torlaufschiene zu lösen. 


Sturzverkleidungen wärmegedämmt unter Einbeziehung der Dichtbänder nach OIB 6: 

9.9 Fenstereinbau: 

Es ist darauf zu achten, dass die Fenster gemäß der ÖNORM B 5320 eingesetzt und 

abgedichtet werden. Sie sind tunlichst in dafür baulich vorgesehene 

Auswechslungsrahmen einzusetzen. Bei horizontaler Paneelmontage unter großen 

Stützweiten und womöglich südlicher Ausrichtung der Fassade ist der direkte Einbau 

von Fenstern in die Paneelwand, ohne entsprechender Auswechslung wegen des 

Bimetall Effekts zu unterlassen. Es kam vor, dass Glaselemente aus Gründen der 

Überspannung zerbarsten, Fenster klemmten, etc… 

Innenseitig ist das Dichtband vom Typ 7, außen jenes des Typs 8 einzusetzen. Für 

großflächige Abdichtungen zu Pfosten-Riegelfassaden kann halleninnenseitig zur 

inneren Paneelschale auch mit der Bitumenfolie, Typ 10 gearbeitet werden. 

Thermische Trennung aufgrund dessen, dass das Fenster 

bei der Montage nach außen geschoben wurde. Innenseitig 

klebt das diffusionsdichte Fensterdichtband vom 

Typ 7 

Der richtige Einsatz der Dichtbänder, verbunden mit 

handwerklicher Spenglerqualität der Verkleidungen 

gewährleistet die optimale Abdichtung. 


Das Fenster muss mit einem unteren Sohlbankanschlussprofil 

ausgestattet sein. Mit dem diffusionsoffenen Dichtband 

vom Typ 8 wird außenseitig dicht gemacht. Darüber 

kommt die Blechverkleidung. 

Im Sturz wird der Schaum hinter dem Außenfalz schlitzförmig 

ausgearbeitet, um später den Hochzug einbauen zu 

können. Beiderseits oberhalb der seitlichen Leibungsverblechungen 

ist eine Ausnehmung im Schaum herzustellen, 

damit die Hochkantung Platz findet. 

Die Sturzverkleidung ist nun fachgerecht eingebaut. Von 

den Kanten einwärts sollte die obere Kehlfuge beiderseits 

etwa 100mm lang mit Hybriddichtmasse abgedichtet 

werden. Keinesfalls darf die Dichtmasse über die Länge 

der Sturzverkleidung durchgezogen werden, das Wasser 

wäre ansonsten eingeschlossen! 

Das hinter der Fensterkante hochgezogene Sohlbankblech 

mit der Seitenverkleidung. Dahinter befindet sich umlaufend 

das Dichtband Typ 8 als erste Dichtebene. 

Die Leibungsbleche werden oben geschachtelt. Wichtig bei 

dieser Methode ist, dass unter dem Sohlblech und den Leibungsblechen 

sorgfältig und durchdringungsfrei das Fensterdichtband 

vom Typ 8 eingebaut ist. 

Von unten wird eine Himmelverkleidung aus gekantetem 

Blech vorne eingehängt und rückwärts am Fenster befestigt. 

Auch hier ist wieder das Fensterfugenband vom Typ 8 

einzubauen. 


9.10 Außenecken: 


Die elegantere Art einer Eckverblendung mittels verdeckter 

Haftwinkel. Zwischen Paneeloberfläche und Haftwinkeln ist 

das Dichtband vom Typ 4 einzubauen. Die Haftwinkel können 

mit selbstbohrenden Schrauben befestigt werden. Das 

Eckblech selbst wird mit beschichteten Alunieten mit Edelstahldorn 

an den Flanken der Haftwinkel befestigt. 

Vermeidung der Wärmebrücke: 

Hier die Industrie-, und somit preisgünstigere Variante, bei 

welcher die Befestigungslappen sichtbar sind. Auch hier sind 

wieder die Dichtbänder vom Typ 4 einzubauen. 

Achten Sie auf die Herstellung einer winddichten und dampfdiffusionsfreien 

Verbindung! Ort PUR-Schaum selbst ist nicht dampfdicht. Durch das Anbringen von 

passenden Dichtbändern wird ein 

geeigneter Zustand erreicht. Des- 

wegen verzichten Sie niemals, 

solche einzubauen. Am Bild rechts 

erkennen Sie, dass vor der Montage des Randpaneels 

der innere Blechstreifen entfernt 

wurde, weil dieser eine Wärme- 

brücke darstellen würde. 

9.11 Schneefang: 

Gemäß ÖNORM B 2221, Pkt. 5.3.2.3 ist vom Werkunternehmer der Bauherr oder sein 

Vertreter auf die allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung hinzuweisen. Es 

werden die unterschiedlichsten Systeme angeboten. Aus vielen begutachteten 

Schneefängen sind die beiden folglich abgebildeten als am geeignetsten 

hervorgegangen. 


Zweizügiger Schneefang mit zwei Schrauben in die Pfette 

befestigt. 

Einzügiger Schneefang mit einer Schraube in die Pfette 

befestigt mit Eiskrallen. 

Es werden Bügel in feuerverzinkter Ausführung hergestellt. Die Befestigung dieser 

Bügel erfolgt weit hinten, wodurch eine relativ große Auflagefläche zum Einbringen 

der Kräfte in das Paneel entsteht. Montiert werden die Bügel im Abstand von etwa 

2,00m und die Befestigung erfolgt direkt in die Pfette mittels Schrauben mit EPDM - 

Dichtung. Im Spenglerzubehör erhältliche feuerverzinkte Rohre sind lediglich durch 

die Bohrungen der Konsolen zu stecken und können somit unbeeinträchtigt gleiten. 

Für die Rohrverbindung verwenden Sie Einsteckmuffen. Es könnten auch 

handelsübliche Eiskrallen eingesetzt werden. Bedenken Sie hier aber die Gefahr von 

Eisstau! 

Versperrt Eis den Durchgang zur Regenrinne durch die Eiskrallen, so ist die 

Wahrscheinlichkeit hoch, dass speziell bei flacheren Dächern kurzfristig Stauwasser 

über den Paneelstoß in das Gebäudeinnere gelangt und Schaden verursacht! Sie haben 

Warn-, und Hinweispflicht! 

Die Montage eines Schneefanges unmittelbar unterhalb eines Querstoßes der 

Paneele ist nicht zulässig. 

Besonders gefährdet sind auskrag- 

ende Dachvorsprünge oder Vor- 

dächer von beheizten Hallen, wo 

im Rinnenbereich ein Wasserleit- 

blech montiert wurde. Zu gegebener 

Zeit läuft Tauwasser von der Dach- 

fläche ab und staut sich im Bereich 

der Traufe beim kalten, auskragen- 

den Dachteil, wird zu Eis und verstopft den Eingang in die Rinne. In weiterer Folge 

laufen die Paneele über und Wasser dringt entweder in das Gebäude ein, oder tropft 


vom unteren Paneelfalz zu Boden. Das untere Ende der Paneele muss frei für etwaig 

entstehendes Kondenswasser aus dem Längsfalz sein. Es dürfen hier keinerlei Profile, 

Kanthölzer, etc. diese Wege ohne kontrollierter Entwässerungsmöglichkeit versperren. 

9.12 Auswechslungen / Lichtkuppeln: 

Auswechslungen für Durchführungen bei Dächern von mindestens 5° (Winkelgrade) 

Dachneigung sind möglich. Es muss aber darauf geachtet werden, dass die 

Wärmedämmung gleichwertig hergestellt und keine Wärmebrücken vorhanden sind. 

Die Einfassungen müssen in handwerklicher Feinarbeit unter Einhaltung der 

Fachregeln des österreichischen Spenglerhandwerks hergestellt werden. Hochzüge 

sind mindestens 150mm, in schneereicheren Gebieten mindestens 300mm über die 

wasserführende Ebene zu führen. 

Zu prüfen ist, ob die Dachpaneele 

mittels Auswechslungsrahmen aus 

Holz oder Stahl zu stützen sind. Bei 

herkömmlichen Aufsatzkränzen 

führen Sie das bergseitige Schlepp- 

blech bis unter die Firstkappe. 

Achten Sie auf die richtige Höhe der 

Aufsatzkränze. 

Bei Mineralwollepaneelen: 

Die sichtbaren Paneelschnittkanten 

müssen mit dem diffusionsoffenen 

Dichtband vom Typ 8 vor dem Ein- 

bau der Blechverkleidung abge- 

dichtet werden. Andernfalls strömt 

hier Warmluft in den Wollekern und 

es kommt zu Kondenswasser, was 

das MIWO-Paneel zerstört. 


Fertige Aufsatzkränze: 

Am Markt gibt es auch aus GFK laminierte Aufsatzkränze, welche auf die Paneele 

geklebt werden. Genaue Montageinformationen erhalten Sie beim Hersteller dieser 

Produkte (z.B. Fa. Eberspächer). Bei großen Stützweiten ist durch den Einbau von 

Auswechslungsrahmen diese Stützweite im gegenständlichen Feld aus 

Differenzverformungsgründen zu halbieren. Siehe dazu Kapitel Durchbiegungen und 

Sperre der Durchbiegung. 

Werden Lichtkuppelausschnitte oder Ausschnitte allgemeiner Natur in MIWO- 

Dachpaneelen hergestellt, so ist das Eindringen von Warmluft in den Dämmkern durch 

das Abkleben der Schnittkanten mit Dichtbändern des Typs 8 zu verhindern. 

9.13 Absturzsicherungen: 

Für ein sicheres Begehen von Hallendächern durch das Wartungspersonal sind 

standsichere Anhängepunkte zum Fixieren der Leinen für Auffanggurte 

vorgeschrieben. Es gibt hier die unterschiedlichsten Systeme. Achten Sie als 

Verlegebetrieb immer darauf, dass bei der Montage die Herstellervorgaben 

genauestens befolgt werden. Verwenden Sie hier aus Haftungsgründen ausschließlich 

geprüfte Systeme und fertigen sie solche selbst nicht an. 

Eine solche Platte als Beispiel in der Draufsicht. 

9.14 Dachdurchbrüche: 

Am besten verwenden Sie vorgefertigte Rohrmanschetten. Beachten Sie in solchen 

Fällen, dass durchgehende Metallrohre eine Wärmebrücke darstellen und das 

durchführende Rohr eventuell zusätzlich gedämmt werden muss. Insbesondere 

beachten Sie dies bei MIWO-Paneelen, um jegliche Art von Kondenswasser von vorne 

herein auszuschließen. Gegebenenfalls machen Sie von Ihrer Warn und Hinweispflicht 

Gebrauch! 


Montagehinweise: 

1. Wählen sie die passende Rohrmanschette entsprechend der Tabelle aus. Schneiden sie die 

Rohrmanschette entsprechend dem Rohrdurchmesser auf bzw. ab. Für einen Preßsitz soll die Rohröffnung 

20% kleiner als der Rohrdurchmesser sein. 

2. Stülpen sie die Rohrmanschette von oben über das Rohr nach unten. Das Spezialgleitmittel Art.Nr. 0893126 

erleichtert die Installation. 

3. Passen sie den Aluminiumrahmen der Profilform der Dachdeckung oder Wandbekleidung an. Ein stumpfes 

Werkzeug hilft bei der Anpassung an enge Radien. 

4. Fügen sie zwischen dem rechteckigen Flansch und der Profiltafel Würth Spenglersilikon Art.Nr. 0892 310x001 

5. Nun befestigen sie den Aluminiumrahmen mit Zebra Piasta Schrauben Art.Nr. 0214 955x525. Der Abstand der 

Schrauben darf maximal 60 mm betragen. Um eine höhere Dichtigkeit zwischen Rohrmanschette und Rohr 

zu erreichen, empfehlen wir Schlauchschellen bzw. Universalspannband Art.Nr. 0547 zu verwenden. 

1. 2. 3. 

4. 5. 


10. Brandschutzpaneele: 

Bei Konstruktionen, wo Sandwichpaneele mit mineralischem Dämmkern zum Einsatz 

kommen, handelt es sich meistens um Brandabschlüsse, die die Funktion zu erfüllen 

haben. Deswegen muss hier sorgfältig nach den Regeln der Technik gearbeitet werden. 

Es handelt sich um Sandwichpaneele mit einem Kern aus Steinwolle (Flammpunkt > 

1000° Celsius), welcher als unbrennbar gilt. Die Paneele wurden auf ihre 

Brandschutztauglichkeit geprüft. Seitens des werkausführenden Unternehmers ist ein 

Attest des Paneelherstellers einzufordern, um sicherzustellen, dass die angedachten 

Paneele tatsächlich für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die 

korrekte Ausführung der Anschlüsse zu benachbarten Gewerken liegt in der 

Verantwortung des werkausführenden Unternehmens. 

10.1 Dachpaneel: 

Der Längsrandverbund der Paneele ist mit einer PE-Folie als Dampfbremse 

verschlossen. So gelangt Warmluft, welche vom Halleninneren aufgrund des höheren 

Luftdrucks zwar in den Spalt, aber nicht in den Dämmkern. Die Steinwolle kann somit 

nicht durch Kondenswasser oder eindringendem Regenwasser Schaden erleiden. 

Diese, an beiden Längsseiten eingebauten Folien dürfen weder beschädigt noch 

entfernt werden. Eine im Falz der Blechinnenschale angebrachte Dichtung vom Typ 3 

sorgt bei fachgerechter Montage der Paneele dafür, dass möglichst wenig Warmluft in 

den Paneelstoßspalt eindringt. 

Wurde die Dampfbremse beschädigt oder ist der Verlegeabstand der Paneel zu groß 

geraten, so muss der betroffene, innere Längsstöße mit opalfarbig und mattierten 

Klebeband in 50mm Breite und verstärktem Acrylatkleber (Würth Eurasol, ohne 

Beschriftung) abgeklebt werden. Der Fachhändler berät diesbezüglich. Opalfarbig und 

mattiert deswegen, weil dieses Band auf der in RAL 9002 beschichteten Fläche aus 

angemessener Entfernung kaum zu bemerken ist, glänzende Bänder hingegen sehr. 

Die Ausführung eines Querstoßes am Dach ist möglichst zu vermeiden. Falls dies 

dennoch unumgänglich ist, so ist die Beachtung dieser Regeln äußerst wichtig. Beim 

Traufendetail müssen unbedingt ein Freischnitt hergestellt und eine Abtropfkante 

ausgeführt werden. Die freiliegende Paneelstirnseite ist den Witterungseinflüssen 

ausgesetzt und unbedingt mittels Blechkantteil zu verschließen. 


10.2 Thermischer Schnitt: 

Bei Brandschutzpaneelen ist besonders auf die starke Verminderung der Tragfähigkeit 

durch den thermischen Trennschnitt im Bereich von Auskragungen zu achten! Weiters 

muss der Trennschnitt zwecks Verhinderung des Eindringens von Luft mit dem 

Dichtband (z.B. Würth Eurasol) abgedichtet werden. 

10.3 Wand-, u. Fassadenpaneele: 

Genau wie beim PUR-Paneel gibt es auch die Auswahl zwischen sichtbarer und 

verdeckter Befestigung. Aufgrund des Kompressionsverhaltens der Steinwolle sind 

unbedingt Druckverteilplatten an den Befestigungspunkten zu verwenden. 

10.4 Sockeldetail: 

Es ist zumindest ein keilförmiger Freischnitt herzustellen, um das Aufsaugen von 

Wasser durch die Steinwolle zu verhindern. 

Bei der Planung des Details achten Sie 

immer darauf, dass eindringendes Regen- 

Wasser oder Leckwasser ungehindert 

wieder auslaufen kann, ohne mit der Stein- 

wolle jemals in Berührung zu kommen. 

10.5 Querstoß in der Fassade: 

Auch hier muss darauf geachtet werden, dass die Wolle zwecks Verhinderung des 

Ansaugens von Wasser, keilförmig hinterschnitten wird. Die Mineralwolle muss hier 

restlos entfernt werden. Zugleich ergibt sich eine Wärmebrücke, welche zu dämmen 

ist. Die Lasten der Oberen dürfen nicht auf die darunter montierten Paneele direkt 

abgetragen werden. Es kann zu Überlastungen und Faltenbildung in der Fassade 

kommen. Ferner muss sich die Paneelaußenschale frei dehnen können. Verstärkt tritt 

dies bei dunklen Außenfassaden auf. Ein durchgehender Stützwinkel, auf welchem 

lediglich die Paneelinnenschale aufliegt ist zu setzen. 

10.6 Unterkonstruktion: 

Die Unterkonstruktion einer Brandwand ist in der gleichen Kategorie brandhemmend 

oder brandbeständig herzustellen wie das Paneel selbst. Die Brandlast gilt statisch als 

zusätzlicher Lastfall. In entsprechenden Abständen sind Wandriegel zu errichten. 


Beachten Sie, dass eine Brandwand im Brandfalle eigenständig stehen bleiben muss. 

Die meisten Hersteller geben lediglich die Flächenlasten (Wind, Schnee) an, nicht aber 

die Brandlast! Brandhemmende Paneele an die brandtechnisch ungeschützte 

Stahlkonstruktion einer Halle geschraubt, gilt nicht als Brandwand! 

Österreichische Brandverhütungsstellen 

Institut für technische Sicherheit Schutzhaus 

Siebenbrunnengasse 21a/ 3 

A-1050 Wien 

T +43 (0) 1 / 544 2502 

F +43 (0) 1 / 544 2502-43 

http://www.schutzhaus.at 

Brandverhütungsstelle im Landesfeuerwehrverband Burgenland 

Leithabergstraße 41 

A-7000 Eisenstadt 

T +43 (0)2682 / 62105 -18 

F +43 (0)2682 / 62105 -36 

bv@lfv-bgld.at 

http://www.lfv-bgld.at 

Landestelle für Brandverhütung des Bundeslandes Niederösterreich 

Langenlebarner Strasse 106, 3.OG 

A-3430 Tulln 

T +43 (0)2272 / 61910 

F +43 (0)2272 / 1910-16680 

office@brandverhuetung-noe.at 

http://www.brandverhuetung-noe.at 

Brandverhütungsstelle für Oberösterreich reg. Gen.m.b.H. 

Petzoldstraße 45 – 47 

A-4017 Linz 

T +43 (0)732 / 7617250 

F +43 (0)732 / 761729 

office@bvs-linz.at 

http://www.bvs-linz.at 

Salzburger Landesstelle für Brandverhütung 

Karolingerstraße 23 

A-5020 Salzburg 

T +43 (0)662 / 827591 

F +43 (0)662 / 822 323 

bvsalzburg@aon.at 

Landesstelle für Brandverhütung in Steiermark 

Roseggerkai 3/ III 

A-8010 Graz 

T +43 (0) 316 / 827471 


F +43 (0) 316 / 827471 -21 

brandverhuetung@bv-stmk.at 

http://www.bv-stmk.at 

Kärntner Landeskommission für Brandverhütung 

Domgasse 21 

A-9020 Klagenfurt 

T +43 (0)463 / 5818-460 

F +43 (0)463 / 5818-200 

gerald.wedenig@klv.at 

http://www.brandverhuetung-ktn.at 

Tiroler Landesstelle für Brandverhütung 

Sterzingerstraße 2/ Stöcklgebäude 

A-6020 Innsbruck 

T +43 (0) 512 / 581373 

F +43 (0) 512 / 581373-20 

bv-tirol@utanet.at 

Brandverhütungsstelle Vorarlberg 

Römerstraße12 

A-6900 Bregenz 

T +43 (0) 5574 / 42136-0 

F +43 (0) 5574 / 42136-25 

vorarlberg@brandverhuetung.at 

http://www.brandverhuetung.at 

Vor Inangriffnahme eines solchen Projekts ist eine Skizze herzustellen, anhand derer 

mit der zuständigen Brandverhütungsstelle ein Einvernehmen herzustellen ist.

SANDWICHPANEELE

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?