Tankbodenprüfung auf Korrosion - VOGT Ultrasonics GmbH

DiensTleisTUng
Tankbodenprüfung auf
Korrosion
Dienstleistungen mit dem Magnetstreuflussverfahren
und begleitender Ultraschallprüfung
• kosteneffektive
Tankbodenprüfung
• kombinierte
Überprüfung
mittels Magnetstreufluss-
und
Phased Array
Ultraschallverfahren
• umfangreiche
Dokumentation
der Prüfergebnisse

DiensTleisTUng
Tankbodenprüfung auf
Korrosion
Dienstleistungen mit dem Magnetstreuflussverfahren
und begleitender
Ultraschallprüfung
Die vorwiegend in den 60er und 70er
Jahren gebauten Flachbodentanks in
der Petrochemie unterliegen wiederkehrenden
Prüfungen, die vom gesetzgeber
vorgeschrieben sind.
Durch diese Auflagen und das gestiegene
Verantwortungsbewusstsein der
Tankbetreiber besteht ein großer Bedarf
an zuverlässigen und vor allem wirtschaftlichen
Prüfverfahren. im Wesentlichen
handelt es sich hier einerseits um
visuelle Kontrollen auf Korrosionsbildung,
Ablagerung und Deformation der
Tanks, andererseits wird das Volumen
der Tankbodenbleche auf Veränderungen
in der Wandstärke (zum Beispiel
durch Korrosion) zerstörungsfrei geprüft.
Zur zerstörungsfreien Prüfung
kommen ausschließlich das Magnetstreufluss-
(MT) sowie das Ultraschallprüfverfahren
(UT) zum einsatz.
Da eine 100%-ige Ultraschallprüfung
aus wirtschaftlichen Aspekten nicht
sinnvoll ist, bietet VOgT Ultrasonics
eine kombinierte Prüfung aus MT und
UT an.
Messprinzip und
Prüfdurchführung
Das Auffinden von Wanddickenverjüngungen
in den Blechen wird über die
Magnetstreuflussprüfung gewährleistet,
bei dem das zu prüfende Material lokal
magnetisiert wird. sobald die Feldlinien
in ihrem Verlauf unterbrochen werden,
zum Beispiel durch lokale Korrosion, bildet
sich ein magnetisches streufeld
aus, welches vom oszillierienden sensor
des Prüfgerätes erkannt wird. Zur Justierung
der geräteempfindlichkeit wird
ein Referenzblech mit eingebrachten
künstlichen Fehlern genutzt. Anschließend
scannt der Prüfer den Tankboden
blechweise in einzelnen Bahnen. Bereiche,
welche den zu Beginn einjustierten
schwellenwert überschreiten,
werden sowohl über ein akustisches als
auch ein optisches Warnsignal angezeigt.
Diese Bereiche werden dann für
eine genauere Überprüfung mit dem
Tankbodenprüfgerät, Magnetstreuflussverfahren
(Abbildung 1)
Dokumentation der
Prüfergebnisse im Lageplan
(Abbildung 2)
Phased Array Ultraschallgerät kosteneffizient
analysiert. Dank der Phased Array
Ultraschall Technologie können die
verbliebenen Wandstärken der markierten
Bereiche schnell, zuverlässig
und ohne großen Aufwand bildgebend
(C-Bild) dargestellt werden. Ausgewertet
wird die laufzeit des Ultraschallsignals.
im C-Bild stellen blaue Farben
„gesunde“ und rote Farben Bereiche mit
kritischer Wandstärke dar. eine Farblegende
wird stets angegeben. Die Ankopplung
des Prüfkopfes an die Oberfläche
erfolgt über gel oder ein beliebig
anderes Koppelmittel.
Auf grund seiner modularen Konstrukti-
on kann das eingesetzte Magnetstreuflussgerät
(Abbildung 1) leicht transportiert
werden. ein einschiebbarer
Teleskopgriff sowie eine lenkbare Achse
ermöglichen das Prüfen von schwer zugänglichen
Bereichen in den Tanks (zum
Beispiel Heizschlangen). Die scanbreite
der sonde beträgt 150 mm, die maximale
Vorschubgeschwindigkeit 0,5 m/s.
Die Mobilität des Phased Array Ultraschallgerätes
ist uneingeschränkt.

Oberflächenbeschaffenheit
– Vorbereitung zur Prüfung
Der Tankboden muss trocken, sorgfältig
gereinigt (gewischt) und frei von losem,
magnetisierendem Material (zum Beispiel
Korrosionspartikel etc.) und anderen
Ablagerungen sein, die sich zwischen
das Magnetstreuflussgerät und
die Prüfoberfläche setzen können.
Die Oberflächenbeschaffenheit sollte
der Vorschrift nr. D sa1 (isO 8501/sis
055900) entsprechen: „Korrosionsgrad
D: stahloberfläche, von der die stahlspäne
abgebürstet wurden, und auf der
Pittings mit bloßem Auge erkennbar
sind. lose späne, Rost und Fremdpartikel
müssen entfernt werden.“
Vorgehensweise bei der
Prüfung
1. Herstellen der Prüfbereitschaft für
beide Prüfgeräte (Montage, Justierung)
2. visuelle Begutachtung der Prüfoberfläche
und Markierung von innenkorrosion
begleitende Ultraschallprüfung
(Abbildung 5)
3. Blechweise Prüfung des Tankbodens
mit dem Magnetstreuflussgerät zum
Auffinden von kritischen Bereichen
(Wanddickenminderungen) in den
Blechen und Markierung dieser Bereiche
4. effiziente nachprüfung der markierten
Bereiche mit dem Phased
Array Ultraschallgerät auf die verbleibende
Restwanddicke
5. Dokumentation der Prüfergebnisse
in einem Prüfbericht mit lageplan,
C-Bild und in einer Anzeigentabelle
Dokumentation
Die Prüfergebnisse werden in einem
Prüfbericht dokumentiert. Dieser Bericht
umfasst einen lageplan (Abbildung
2), der den grundriss des Tankbodens
und die lage der Anzeigen zeigt.
Dokumentation der
Prüfergebnisse als
Fehlertabelle
(Abbildung 4)
Dokumentation der Prüfergebnisse als C-Bild,
Wanddicken farbkodiert (Abbildung 3)
Weiterhin werden alle registrierpflichtigen
Anzeigen durch C-Bilder (Abbildung
3) dargestellt und abgespeichert.
Anhand der legende können die verbleibenden
Restwanddicken abgelesen
werden. Zusätzlich zur bildhaften Dokumentation
werden alle Anzeigen in
einer Tabelle (Abbildung 4) ortsgetreu
zusammengefasst und aufgelistet.
Verfahrensvorteil
Die nutzung des flexiblen, platzsparenden
Magnetstreuflussprüfsystems
mit geringer Bauhöhe für die schnelle
Flächenprüfung in Kombination mit einer
bei vorhandenen Korrosionstellen
eingesetzten, effizienten Ultraschall
Phased Array Prüfung ermöglicht eine
schnelle und sichere Korrosionsprüfung
von Blechen bei gleichzeitiger Kostenoptimierung.
Ultraschallprüfbericht

Technische Daten der geräte
• Prüfmethode Magnetstreufluss Verfahren Ultraschall-Puls-echo-Verfahren
• gewicht des einsatzbereiten gerätes ca. 18 kg ca. 6 kg
• standard-scanbreite 150 mm ca. 38 mm
• Prüfgeschwindigkeit 500 mm/s 100 mm/s
• Maximale Wanddicke 15 mm unbegrenzt
• Prüfung durch Beschichtung ja, wenn nicht magnetisch ja
• Maximale Beschichtungsdicke 6 mm unbegrenzt
• Prüfempfindlichkeit frei einstellbar frei einstellbar
• Maximale Prüfempfindlichkeit 10% Unterboden an bis zu 1 mm Durchmesser
unbeschichteten Blechplatten
20% Unterboden an
beschichteten Blechplatten
Flachbodensacklochbohrung
• Prüfbedingungen 120 mm Arbeitsraum 80 mm Arbeitsraum
unter Verrohrung unter Verrohrung
• stromversorgung Batteriebetrieb Batteriebetrieb
Wir von der VOGT Ultrasonics GmbH sind uns der Verantwortung als
Dienstleister für Qualitätssicherung
bewusst und richten unser Handeln voll und ganz danach aus.
VOgT Ultrasonics gmbH
ehlbeek 15
D-30938 Burgwedel
Tel. +49 (0) 5139-9815-0
Fax +49 (0) 5139-9815-99
info@vogt-ultrasonics.de
www.vogt-ultrasonics.de
• akkreditiert als unabhängiges Prüflaboratorium
nach Din en isO / ieC 17025
• zertifiziert gemäß isO 9001:2008 / en 9100:2003
erwähnte Produktnamen und verwendete Warenzeichen sind eigentum der jeweiligen inhaber. Technische Änderungen vorbehalten (Ausgabe D, stand 06/2010).