2006 - Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung

In der Abteilung Technik ist die Zahl der
Aufträge, wie bereits in den Vorjahren,
auch 2006 kontinuierlich gestiegen. Dies
betrifft auch und insbesondere die drei
Außenstellen des Institutes. Insgesamt
stellen nach wie vor Versicherer, und hier
vor allem die Mitgliedsunternehmen des
IFS, die stärkste Gruppe der Auftraggeber.
Die Untersuchung von Leitungswasserschäden
bleibt weiterhin der
Arbeitsschwerpunkt der Abteilung
Technik. Zu diesem Thema waren
Mitarbeiter der Abteilung im vergangenen
Jahr in den Gremien des GDV und
Mangelhafte Schweißnähte
An einer neu errichteten Produktionsanlage
eines Lebensmittel verarbeitenden
Betriebes kam es innerhalb eines
knappen halben Jahres zu zwei Schäden,
die jeweils einen Produktionsausfall zur
Folge hatten. In dem betroffenen
Abschnitt liefen flüssige Nahrungsmittel
durch das Innere eines doppelwandigen
Rohrsystems. Durch das äußere Rohr lief
erhitztes Wasser, um die Temperatur im
Innenrohr konstant zu halten. Bei beiden
Schadenfällen war Wasser aus diesem
Heizungssystem in die innere Rohrleitung
gelangt und hatte die Nahrungsmittel
verunreinigt.
Nach dem ersten Schaden beauftragte
der Lebensmittelhersteller eine Schweißlehrversuchsanstalt
(SLV) damit, die
Qualität der Schweißnähte des Rohrsystems
zu überprüfen. Diese bescheinigte
erhebliche Mängel in der
Ausführung, woraufhin der Haftpflichtversicherer
des Lebensmittelherstellers
Regressansprüche an das Unternehmen
Der schadenursächliche Flansch des zweiten Falles
Inhaltliche Schwerpunkte / Technik
4.2 Abteilung Technik
des VDI aktiv und werden diese Arbeit
auch in Zukunft fortsetzen.
Die Zahl der zu untersuchenden Feuchteund
Schimmelschäden nimmt ebenfalls
weiter zu. Sie werden zumeist in Kiel bearbeitet
und bilden inzwischen einen
zweiten bedeutenden Schwerpunkt in
der Arbeit der Abteilung.
Personell gab es im zurückliegenden
Geschäftsjahr Unterstützung für eine
Außenstelle: Nach seiner einjährigen
Einarbeitung beim IFS in Kiel hat der
Architekt und Diplom-Bauingenieur
Markus Kurze im Herbst 2006 seine
stellte, das die Arbeiten ausgeführt
hatte. Letzteres sah bei sich kein
Verschulden, da es vor der Inbetriebnahme
erfolgreich eine Druckprüfung
vorgenommen hatte. Die Schäden müssen
durch Schwingungen oder unzulässig
hohe Druckbelastung während der
Produktion entstanden sein, wehrte sich
der Metall verarbeitende Betrieb. Nach
dem zweiten Schaden wurde das IFS beauftragt,
die Ursache des Wasseraustritts
zu ermitteln, das Risiko weiterer Schäden
einzuschätzen und darüber hinaus
Vorschläge zur Risikoverbesserung zu erarbeiten.
Auf einem Foto, das unmittelbar nach
dem zweiten Schaden aufgenommen
wurde, ist deutlich zu sehen, wie Wasser
direkt aus einer Schweißnaht läuft. Auch
beim ersten Schaden war Wasser direkt
an einer Flanschstirnseite im Bereich der
Schweißnaht zwischen dem inneren
Rohr und dem Flansch ausgetreten. Der
Lebensmittelhersteller hatte inzwischen
ein anderes Unternehmen mit der
Ausführung der Schweißarbeiten an der
Tätigkeit in München aufgenommen.
Die folgenden Beispiele sollen einen
Einblick in die Arbeit der Abteilung
Technik geben. Es wurden drei sehr
unterschiedliche Aufgabenstellungen
gewählt, um zu zeigen, wie breit das
Tätigkeitsfeld der Gutachter ist. Dieses
beschränkt sich keinesfalls auf die
Haustechnik, wie gelegentlich vermutet
wird. Wenn es ein Problem mit einem
technischen Schaden gibt, lohnt sich ein
Anruf in der Abteilung Technik des IFS,
wo die Ursache in den meisten Fällen ermittelt
werden kann.
Anlage beauftragt. So konnte der
Gutachter zwei Musterflansche dieses
Unternehmens mit den von Schaden betroffenen
vergleichen. Er stellte
Unterschiede in der Ausführung fest:
Während bei den alten Flanschen die
Schweißnähte direkt an der Vorderseite
lagen und nachträglich abgeschliffen
wurden, war dies bei den neuen nicht
nötig, da die Nähte leicht in das Innere
des Rohres versetzt waren.
Die Untersuchungsergebnisse der SLV
zeigten auch für den IFS-Gutachter sehr
deutlich, dass es gravierende Mängel an
Schweißnähten des ersten Unternehmens
gab. Zum Teil war die effektive
Wanddicke der Rohrstücke durch das
Abschleifen so gering, dass sie zwar der
kurzzeitigen Druckprüfung standhielten,
nicht aber den Belastungen während der
Produktion. Die mangelhafte Ausführung
war eindeutig Ursache der aufgetretenen
Schäden. Um weitere Wassereinbrüche
zu verhindern, müssten die mangelhaften
Schweißnähte beseitigt werden.
Ein Riss in der Schweißnaht Foto von der Schadenstelle mit Wasseraustritt an der Naht
12 Tätigkeitsbericht 2006