Antrag zur Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten

Handwerkskammer Bremen
Herr Brandt
Leitung der anerkannten Stelle
Bremen
Antrag zur Herstellerqualifikation zum Schweißen von
Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09
Unternehmen: Straße, Nr.:
Fertigungsbetrieb: PLZ, Ort
Bundesland: Telefon:
Revision 0 Antrag zur Herstellerqualifikation Blatt 1 von 10
Fax:
Betriebsinhaber: Internet:
Ansprechpartner: E-mail:
Anwendungsbereich
DIN 18800-7 / Klasse B
DIN 18800-7 / Klasse C
Art der Beantragung
Erstanerkennung
Wiederkehrende Überprüfung nach Ablauf der Geltungsdauer
(Bitte Vor- und Rückseite der Bescheinigung beifügen)
Wegen Änderung der Voraussetzung: ____________________________
(Hinweis: Beim Wechsel der anerkannten Stelle bitte eine Kopie der Herstellerqualifikation beifügen)
Sonstiges
Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834 Stufe:____ Durchführung von Schweißer- und Verfahrensprüfungen
Hinweis
Der Antrag zur Überprüfung auf Erteilung einer Bescheinigung zur Herstellerbescheinigung, einschließlich des zugehörigen
Fragebogens dient zur Darstellung des Herstellers hinsichtlich seiner Einrichtungen, seines Schweiß-
und Prüfpersonals, seiner vorhandenen schweißtechnischen Verfahrensqualifizierungen sowie die, die schweißtechnische
Fertigung betreffenden qualitätssichernden Maßnahmen.
Das Unternehmen erklärt sich damit einverstanden, dass die technischen Daten dieses Antrages per EDV erfasst
werden und die Angaben zur Herstellerqualifikation in einem Verzeichnis aufgenommen werden. Die Vollständigkeit
und Richtigkeit der vorstehend gemachten Angaben und der beigefügten Anlagen wird hiermit bestätigt und die
anerkannte Stelle mit der Durchführung der Betriebsanerkennung beauftragt.
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen der Handwerkskammer Bremen.
............................................. ........................................................................................
(Ort, Datum) (Unterschrift der Geschäftsführung und Firmenstempel)

Vorwort:
Dieser Fragebogen ist Bestandteil der Betriebsprüfung und dient dem Prüfer der anerkannten Stelle als Leitfaden
bei der Herstellerbegutachtung. Die Aufgabe des Herstellers ist es, die benötigten Angaben vollständig zu
beantworten und die gewünschten Unterlagen beizufügen. Sofern eine ausreichende Beschreibung der einzelnen
Elemente im Fragebogen nicht möglich ist, kann dies auch auf Anlagen vorgenommen werden. Enthalten
vorhandene Dokumente (z.B. Verfahrens-/Arbeitsanweisungen) ausreichende Hinweise, so kann im Fragebogen
darauf verwiesen werden.
Bei Wiederholungsprüfungen sind lediglich die Änderungen gegenüber der letzten Überprüfung anzugeben.
1 Anwendungsbereich und Schweißverfahren
1.1 Nennen Sie uns den Anwendungsbereich und den Umfang der Schweißarbeiten:
Klasse B DIN 18800-7, Tabelle 10 Klasse C DIN 18800-7, Tabelle 11
(Kleiner Eignungsnachweis) (Kleiner Eignungsnachweis mit Erweiterung)
Zusätzlich in Klasse C gilt:
DIN 18801 Stahlhochbauten Schweißen nichtrostender Werkstoffe
DIN 18808 Hohlprofiltragwerke Schweißen wetterfester Werkstoffe
DIN 4133
Stahlschornsteine im
Abmessungsbereich II
Schweißen von Auffangwangen
Fertigungsschweißen von Stahlguss
Behälter und Silos mit s < 8mm DASt-Richtlinie 006 , Überschweißen von
DIN 4420 Arbeits- und Schutzgerüste Fertigungsbeschichtungen
DIN 4421 Traggerüste DIN EN ISO 14555 Bolzenschweißen
DIN 1055 Treppe ; Laufstege ; Bühnen _
DIN 4119 Tankbauwerke Schweißen nichtrostender Werkstoffe
DIN 4131 Antennentragwerke ( Statisch) Schweißen wetterfester Werkstoffe
DIN 4131 Antennentragwerke (Dynamisch) Schweißen von Auffangwangen
DIN 4132 Kranbahnen Fertigungsschweißen von Stahlguss
DIN 4133 Stahlschornsteine(Statisch) DASt-Richtlinie 006 , Überschweißen von
DIN 4133 Stahlschornsteine(dynamisch) Fertigungsbeschichtungen
DIN 4421 Traggerüste DIN EN ISO 14555 Bolzenschweißen
DIN 15018 Krane _
DIN 18809 Straßenbrücken _
DIN 19704 Wasserbauten _
DIN 22261 Bagger,Absetzer und Zusatzgeräte _
DIN 24117 Verteilermasten
DS 804 Eisenbahnbrücken
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Vom Antragsteller auszufüllen:
1.2 Welche Schweißprozesse werden hierfür angewendet?
(Prozessnummer nach DIN EN ISO 4063)
1.3 Welche Grundwerkstoffe werden verwendet?
(mit Angabe der min./max. Dicke; z.B. DIN EN 10025-2 S235JR; Dicke 4 - 20 mm)
1.4 Welche Schweißzusätze und Hilfsstoffe werden verwendet?
(mit Bezeichnung nach Norm z.B. DIN EN 440 – G3Si1 und ggf. Handelsname)
1.5 Welche Verfahrensprüfungen liegen nach DIN EN ISO 15614ff / DVS1702 vor?
(ggf. Auflistung beifügen)
1.6 Besonderheiten / Serienfertigung?
(z.B. Abgrenzung bzw. Erweiterung auf einen Anwendungsfall)
Serienfertigung: Ja Nein
Bitte erläutern Sie, um welche Art der Serienfertigung es sich handelt:
Bemerkungen der
anerkannten Stelle:
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2 Personal
2.1 Wie viele Mitarbeiter beschäftigt Ihr Unternehmen in der:
Verwaltung:
Technisches Büro:
Fertigung:
Baustelle / Montage:
Schweißtechnisches Personal:
Qualitätssicherung:
2.2 Schweißtechnisches Personal:
2.2.1 Verantwortliche Schweißaufsichtsperson(en):
Name, Vorname*
geboren am:
Schweißtechnische Qualifikation:
Gehört die Schweißaufsichtsperson dem Betrieb fest an? Ja: Nein:
Zusätzliche Aufgaben:
Selbstständige Durchführung von Schweißerprüfungen
Übernahme der Prüfaufsicht
2.2.2 Vertretung der Schweißaufsichtsperson(en):
Name, Vorname*:
geboren am:
Schweißtechnische Qualifikation:
Gehört die Schweißaufsichtsperson dem Betrieb fest an? Ja: Nein:
*) Fügen Sie einen kurzen Lebenslauf mit Zertifikaten über Berufsausbildung und schweißtechnischer
Ausbildung sowie der bisherigen beruflichen Tätigkeiten bei.
Bei mehreren Schweißaufsichtspersonen fügen Sie eine Übersicht bei, aus denen die
einzelnen Verantwortungsbereiche ersichtlich sind.
2.2.3 Anzahl der Schweißer/Bediener nach DIN EN 287-1oder DIN EN 1418:
Über wie viele geprüfte Schweißer verfügen Sie:
Fügen Sie Kopien der gültigen Schweißerprüfbescheinigungen oder ggf. eine Aufstellung
der Schweißer / Bediener mit gültigen Bescheinigungen bei.
2.3 Prüftechnisches Personal:
2.3.1 Prüfaufsicht:
Name, Vorname:
2.3.2 Vertretung der Prüfaufsicht:
Name, Vorname:
Fügen Sie Zeugnisse bzw. Qualifikationsnachweise der prüftechnischen Ausbildung bei.
2.3.3 Prüfer:
Verfügen Sie über qualifiziertes Prüfpersonal nach DIN EN 473 oder
anderer Qualifikationen?
Ja: Nein:
Fügen Sie eine Aufstellung alle Prüfer (auch externer Labore mit Namen und Anschrift) und
Prüfverfahren für zerstörungsfreie und zerstörende Prüfungen bei.
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3 Betriebliche Einrichtungen
3.1 Wie groß sind Ihre Produktionsflächen (in m 2 ) ?
Fertigungs- und Montagebereich ca. m²
Größe der Schweißwerkstätten insgesamt ca. m²
3.2 Führen Sie Montagen auf Baustellen aus?
3.3 Welche Schweißmaschinen stehen zur Verfügung?
Ja: Nein:
Anzahl Art der Schweißmaschine(n) max. Stromstärke
3.4 Wie werden die Schweißzusätze und Hilfsstoffe gelagert?
(Ort, Lagerbedingungen)
3.5 Welche Rücktrocknungs- und Wärmehalteinrichtungen für Schweißzusätze
stehen Ihnen zur Verfügung?:
(Öfen, Köcher, etc. mit Angabe der max. Temperaturen)
3.8 Wie werden die Grundwerkstoffe (Bleche, Profile etc.) gelagert?
(Ort, Lagerbedingungen...)
3.9 Über welche Einrichtungen zur Schweißnahtvorbereitung verfügen Sie?
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3.10 Welche Hebezeuge, Dreh-/ Transporteinrichtungen stehen zur Verfügung?
3.11 Welche Heft-/Schweißvorrichtungen werden eingesetzt?
3.12 Welche Einrichtungen werden zur Vorwärmung und Nachbehandlung
eingesetzt?
(Bei externer Wärmenachbehandlung Firma angeben)
3.13 Welche betriebseigenen Einrichtungen für zerstörungsfreie, mechanische
und metallographische Prüfungen sind vorhanden?
(Getrennt nach betriebseigenen und betriebsfremden Einrichtungen)
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4 Qualitätssicherung
4.1 Werkseigene Produktionskontrolle
- als Verantwortlich der werkseigene Produktionskontrolle benannt wurde :
Name , Vorname
- Art der Kennzeichnung vorgefertigter Produkte:
4.2 Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834ff
Ist ihr Unternehmen nach DIN EN ISO 3834ff zertifiziert Nein
DIN EN ISO 3834-2
DIN EN ISO 3834-3
Bitte fügen Sie eine Kopie des DIN EN ISO 3834 Zertifikates den Unterlagen bei
Liegt eine Zertifizierung vor, ist die Beantwortung der nachfolgende Fragen
nicht mehr notwendig.
4.2.1 Welche betrieblichen Festlegungen zur Durchführung und Verantwortlichkeit
zur „Prüfung der Anforderung“ bzw. „Technischen Prüfung“ hinsichtlich
schweißtechnischer Anforderungen liegen vor?
4.2.2 Wie werden Unterlieferanten für Schweißaufgaben nachweislich ausgewählt
und überwacht?
4.2.3 Welches Betriebspersonal wird für Qualitätsprüfungen an Schweißnähten
eingesetzt?
4.2.4 Wie werden die betrieblichen Einrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit,
Genauigkeit und Anforderungen an den Arbeitsschutz
überprüft?
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4.2.5 Welche Schweißanweisungen liegen vor (Auflistung) ?
4.2.6 Welche betrieblichen Festlegungen zur Qualitätsprüfung vor, während und
nach dem Schweißen liegen vor?
4.2.7 Wie erfolgt die fachkundliche Unterweisung und Prüfung der
Schweißer/Bediener?
4.2.8 Welche Maßnahmen werden bei Qualitätsabweichungen eingeleitet?
4.2.9 Wie erfolgt die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Werkstoffen und
Bauteilen?
4.2.10 Welche Qualitätsaufzeichnungen werden geführt und wie erfolgt die
Auswertung und Dokumentation?
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Betrieb:
Tag der Betriebsprüfung:
Auditoren:
Ergebnisprotokoll der Betriebsprüfung
1. Betriebliche Einrichtungen: erfüllt nicht erfüllt
Beanstandungen:
2. Schweißaufsichtsperson(en) gemäß Betriebsprüfung:
Nachstehende Schweißaufsichtsperson(en) wurde(n) geprüft:
Name: Vorname: geboren am: Ausbildung/Fachkenntnisse
nach EN 719:
3. Prüfungen von Schweißern nach DIN EN 287-1/-2 bzw. Bedienern nach DIN EN 1418:
Es liegen pro Schweißprozess mindestens zwei gültige Prüfungen vor: ja nein
3.1 Vorliegende Prüfungen:
Auflagen/Bemerkungen:
3.2 Beurteilung von durchgeführten Schweißer-/Bedienerprüfungen durch die Schweißaufsichtsperson(en):
Bezeichnung der bewerteten Prüfungen:
Ergebnis der Bewertung Schweißaufsichtsperson(
en)
Äußere Bewertung
Durchstrahlungsprüfung
Bruchbewertung
Prüfstelle Bemerkung
3.3 Schweißaufsichtsperson ist in der Lage, Schweißerprüfungen durchzuführen:
Beurteilung der Prüfstücke: ja nein
Fachkundliche Prüfung: ja nein
Auflagen/Bemerkungen:
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4. Verfahrensprüfungen / Arbeitsprüfungen
Es liegen für folgende Prozesse/Werkstoffe gültige Verfahrens-/Arbeitsprüfungen vor:
Auflagen/Bemerkungen:
5. Fachkenntnisse der Schweißaufsichtsperson(en):
Gebiet: Inhalt:
2.2.1
Schweißtechnische
Verfahren und Geräte
2.2.2
Verhalten der Werkstoffe
beim Schweißen
2.2.3
Konstruktion und
Berechnung
2.2.4
Fertigung und
Anwendungstechnik
2.2.5
Besonderheiten des
Anwendungsbereiches
Ergebnis:
Auflagen/Bemerkungen:
6. Werkseigene Produktionskontrolle Übereinstimmungsnachweise der verwendeten
Bauprodukte
Anforderungen der Anlage 0.3 der Bauregelliste Übereinstimmungsnachweise der verwendeten
sind
Bauprodukte
erfüllt
nicht erfüllt
Auflagen/Bemerkungen:
7. Gesamtbeurteilung
liegen vor
liegen nicht oder nicht vollständig vor
7.1 Die Voraussetzungen zur Erteilung der Eignungsbescheinigung sind erfüllt nicht erfüllt
7.2 Bemerkungen:
7.3 Auflagen:
Die Firma hat eine Kopie des Ergebnisprotokolls erhalten: ja nein
Ort, Datum Unterschrift(en) Prüfer Unterschrift(en) Prüfer
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