- Verified Site Report 2010 - BP Gelsenkirchen GmbH

Geprüfter Standortbericht 2010
- Verified Site Report 2010 -
BP Gelsenkirchen GmbH
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Stand: 16. Oktober 2011

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Seite
Vorwort 3
BP Gelsenkirchen Verpflichtungserklärung 4
Management System (OMS)
Ziele und Zertifikat ISO 9001 und 14001 5
Der Standort Gelsenkirchen
Historie 6
Lage 6
Mitarbeiter 6
Produkte 7
Produktion 7
Der Einfluss des Standortes Gelsenkirchen
Ermittlung der Umwelteinflüsse 8
Einhaltung von Rechtsvorschriften (Compliance) 8
Luftqualität 8
Emissionen, Immissionen 9
Messhäuser und Zaunmessprogramm 10
Abwasseraufbereitung 11
Abfall 12
Boden 12
Produktaustritte 13
Gefahrguttransporte 13
Arbeitssicherheit 14
Gesundheitsschutz 15
Audits und Betriebsbegehungen 15
Behörden und Beziehungen zum Umfeld 16
Nachbarschaft 16
Energieeffizienz 17
Klima 18
Ziele 18
Umweltschutzmaßnahmen und -projekte 18
Standortsicherung durch Norderweiterung 19
Erläuterungen 20
Verifizierungsstatement DNV 21
Business Unit Leader Statement 22
Weitere Informationen 22

Vorwort
Norbert
Kleine-Eggebrecht
Vorsitzender der
Geschäftsführung der
BP Gelsenkirchen GmbH /
BUL Gelsenkirchen
Refineries
Reiner Trienens Clemens Niermann
kaufm. Geschäftsführer
der BP Gelsenkirchen
GmbH /
Commercial Manager
(CFO)
Arbeitsdirektor und
Mitglied der
Geschäftsführung
BP Gelsenkirchen GmbH
Die BP Gelsenkirchen GmbH steht in der guten Tradition der deutschen Chemie- und
Mineralölindustrie. Wir stehen für eine nachhaltige Industriepolitik, in der die
ökonomische, ökologische und soziale Dimension gleichermaßen wichtig sind. Von
unserem Tun oder Nicht-Tun sind Mitarbeiter, Nachbarn, Kunden, Gesellschafter,
nicht zuletzt die Zukunft der Region betroffen.
Mit diesem Standortbericht für das Jahr 2010 wollen wir Transparenz über unsere
Produktionsweisen, unsere Produkte, unsere Energie- und Stoffströme sowie die
damit verbundenen Belastungen der Umwelt schaffen
Für uns gilt:
keine Gesundheitsschädigungen für unsere Mitarbeiter und Nachbarn
keine Umweltschäden
hohe Produktsicherheit und Produktqualität für unsere Kunden
Wir wollen gemeinsam an der Weiterentwicklung unseres Standortes arbeiten und
auch im Verbund der BP-Gruppe in Deutschland Wegweisendes schaffen.
Gelsenkirchen, im August 2011
Geschäftsführung
BP Gelsenkirchen GmbH
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Abb. 1: BP GE Verpflichtungserklärung

Management System (OMS)
Das Managementsystem der BP Gelsenkirchen ist seit 1994 nach den Vorgaben des
internationalen Standards ISO 9001 mit dem Schwerpunkt „Qualitätsmanagement“
und seit 2004 nach den Vorgaben des internationalen Standards ISO 14001 mit dem
Schwerpunkt „Umweltmanagement“ zertifiziert.
Die BP Gelsenkirchen betreibt ein Integriertes Managementsystem (OMS), in dem
alle wesentlichen und erforderlichen Aspekte von Umweltschutz, Arbeitsschutz,
Security, Anlagensicherheit, Gesundheit und Qualität eingebunden sind. (USGQ)
Das OMS hat zwei Ziele:
1. Die kontinuierliche Reduzierung der USGQ-Risiken in unseren operativen
Geschäften
2. Die kontinuierliche Verbesserung der Qualität
Dieser permanente Verbesserungszyklus aus Planung, Implementierung,
Auswertung und Verbesserung ist unten in Bild 3 dargestellt. Darüber hinaus ergibt
sich durch das OMS eine transparente und konsistente Prioritätensetzung für
sicheres, zuverlässiges und effektives Arbeiten der Anlagen und Geschäftsbereiche.
Das OMS stellt klar, dass jeder Mitarbeiter und jeder Mitarbeiter von Partnerfirmen,
der für die BP Gelsenkirchen GmbH oder Ruhr Oel GmbH arbeitet, selbst für seine
USGQ-Tätigkeiten verantwortlich ist.
Abb. 2: BP Gelsenkirchen ISO 9001 und
14001 Zertifizierung
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Abb. 3: Der OMS Verbesserungszyklus

Der Standort Gelsenkirchen
Historie
1935 Gründung der Hydrierwerke
Scholven durch VEBA
1936 Gründung der Gelsenberg
Benzin AG (Horst)
1936 Erstes Benzin aus Kohle in Scholven Abb. 4: Alte Messwarte
1939 Erstes Benzin aus Kohle in Horst
1944 Totale Zerstörung beider Werke
1950 Beginn der Erdölverarbeitung in Horst
1952 Beginn der Erdölverarbeitung in Scholven
1953 Beginn der Rückstandsverarbeitung in Horst (TCC)
1954 Beginn der Rückstandsverarbeitung in Scholven (FCC)
1962 Beginn der Olefin-Produktion in Scholven
1975 Übernahme der Gelsenberg durch VEBA AG
1979 Produktionsverbund der Werke Horst und Scholven
1983 Gründung der Ruhr Oel GmbH (50 % PdVSA, 50 % Veba Oel)
1999 Gründung der Veba Oel Verarbeitungs GmbH (VVG)
2001 BP kauft Veba Oel
2001 Produktion schwefelarmer Kraftstoffe (< 50 ppm S)
2002 Produktion schwefelfreier Kraftstoffe (< 10 ppm S)
2003 VVG wird in BP Gelsenkirchen GmbH umbenannt
2004 Produktion der neuen Ultimate-Kraftstoffe
2008 Große Investitionen am Standort Gelsenkirchen
2011 Verkauf der PdVSA Anteile der Ruhr Oel GmbH an Rosneft
Lage
Die beiden Raffinerien liegen im Ruhrgebiet (NRW) in der Stadt Gelsenkirchen. Die
Werke tragen die Namen der Stadtteile, in denen sie liegen. Das Werksgelände in
Horst umfasst ein Areal von ca. 60 ha, in Scholven ca. 250 ha.
Mitarbeiter
BP Gelsenkirchen beschäftigt in den Werken Scholven und Horst im
Jahresdurchschnitt 2010 knapp 1.900 Mitarbeiter sowie etwa 200 Auszubildende.
Der Schwerpunkt der Ausbildung liegt bei den Berufen
Chemikant
Industriemechaniker
Elektroniker für Automatisierungstechnik
Darüber hinaus wird eine kooperative Ingenieursausbildung zum "Bachelor of
Engeneering" angeboten. Seit 2006 werden Chemieingenieure ausgebildet, im
Herbst 2008 sind die Fachrichtungen Maschinenbau und Elektrotechnik hinzu
gekommen. Ab 2011 wird auch die Ausbildung zum Chemielaborant sowie zum
"Bachelor of Sience" in Verbindung mit dem Chemielaboranten in der kooperativen
Ingenieursausbildung angeboten
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Produkte
Aus 12,7 Mio. Tonnen Rohöl haben wir in Gelsenkirchen im Jahr 2010 ca. 11,4 Mio.
Tonnen unterschiedlichster mineralöl- und petrochemischer Produkte hergestellt.
Produktion
In Gelsenkirchen werden 3 Rohöldestillationsanlagen und unterschiedlichste
Konversionsanlagen betrieben; darüber hinaus gibt es auch eine Reihe von
petrochemischen Anlagen. Diese Anlagenkonfiguration unterstützt eine optimale
Wertschöpfung am Standort.
Rohöl
Rohöl-Destillaton
1.000 t
Jet Fuel 900
Ottokraftstoffe 2.200
Diesel 3.300
Heizöl 1.200
Bitumen 360
Petrolkoks 390
Ethylen 1.000
Propylen 500
C4-Schnitt 360
Xylole 260
Cumol 450
Methanol 270
Ammoniak 190
Gase Gasver-
Raffineriegas
arbeitung
Flüssiggas
Olefin-
Ethylen
Anlagen
Propylen
Cumol-
Anlagen
Cumol
Naphtha
Mitteldestillate
Gasöl
Vakuum-
Destillation
Rückstand
Refiner Reformer
FCC
HydrocrackerVisbreaker
Coker
Bitumen-
Anlage
MDE
Schwerölvergasung
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Aromaten-
Anlagen
H H2S-Reichgas 2S-Reichgas aus
Raff.-Abgasen
Abb. 7: Produktionsschema BP Gelsenkirchen
Entalkylierung
Methanol-
Synthese
Ammoniak-
Synthese
Abb. 5: Jet Betankung
Abb. 6: Aral-Tankstelle
Cyclohexan-
Anlage
Prime G+
Claus-
Anlagen
Kalzinierung
Cyclohexan
Benzol
o-Xylol
p-Xylol
Lösungsmittel
Düsentreibstoff
Diesel/Heizöl
Fahrbenzin
Methanol
Ammoniak
Schwefel
Bitumen
Petrolkoks
Kalzinat
Schweres Heizöl

Der Einfluss des Standortes Gelsenkirchen
Ermittlung der Umwelteinflüsse
Viele Stoffe in unserer Raffinerie haben gefährliche Eigenschaften. Da diese Stoffe
sich jedoch in geschlossenen Systemen befinden, gehen im bestimmungsgemäßen
Betrieb keine Gefahren davon aus. Sollte es dennoch zu Störungen kommen, so ist
neben Bränden und Explosionen auch die Freisetzung von Gefahrstoffen denkbar.
Dies kann zu Beeinträchtigungen von Mensch und Umwelt führen. Um diese
Risiken so gering wie möglich zu halten, haben wir Einrichtungen installiert, die
diese Auswirkungen begrenzen. Beispiele hierfür sind Auffang-, Notabschott- und
Entspannungssysteme oder automatische Löschanlagen.
Um sicher zu stellen, dass auch alle Risiken für Mensch und Umwelt erfasst sind
hat die Raffinerie in Gelsenkirchen ein Risikoregister erstellt. In diesem Register
sind für jedes einzelne Risiko die Auswirkungen, die Maßnahmen zur Reduzierung
des Risikos und die Aktionen zur Überprüfung der Einhaltung aller Maßnahmen
festgelegt. Dieses Risikoregister wird jährlich überprüft, aktualisiert und angepasst.
Das Ziel ist es, durch technische und/oder organisatorische Maßnahmen, die
Risiken kontinuierlich zu vermindern. Die dazu notwendigen Prozesse sind durch
BP-Richtlinien vorgegeben.
Einhaltung von Rechtsvorschriften (Compliance)
Die BP Gelsenkirchen betrachtet die Einhaltung von Gesetzen, Rechtsvorschriften
und allen weiteren behördlichen Auflagen als Mindestmaß. Daher hat die BP
Gelsenkirchen GmbH ein integriertes "Compliance Management System" zur
Identifizierung, Umsetzung und Überwachung von Gesundheits-, Sicherheits-, und
Umweltgesetzen implementiert.
Mit Hilfe des "Compliance Task Manager" (CTM) ist ein Softwaretool vorhanden, mit
dessen Hilfe sichergestellt wird, dass die identifizierten Rechtsvorschriften
eingehalten und überwacht werden. Die verantwortlichen Mitarbeiter werden über
notwendige Maßnahmen aus dem CTM-Tool rechtzeitig informiert.
In einer Verfahrensanweisung wird dokumentiert, wie bei Abweichungen bzw.
Nichterfüllung von Rechtsvorschriften die weitere Vorgehensweise zu erfolgen hat.
Im Berichtszeitraum haben keine Abweichungen bzgl. Rechtskonformitäten
stattgefunden.
Luftqualität
Alle unsere Kamine sind mit Sonden für Kontrollmessungen ausgestattet. Das
komplette Emissionsüberwachungssystem der Werke wird regelmäßig durch
externe Sachverständige überprüft und ist jederzeit für die zuständige
Überwachungsbehörde online einsehbar.
Die Auswirkungen diffuser Emissionen werden erfasst und dokumentiert und den
zuständigen Behörden mitgeteilt. Es werden kontinuierliche Verbesserungen
hinsichtlich der Auswirkungen diffuser Emissionen erzielt. Die auftretenden
Kältemittelverluste werden erfasst, bilanziert und an BP gemeldet. Damit wird die
Umsetzung der entsprechenden Rechtsvorschrift erfüllt.
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Abb. 9: Immissionen Zaunmessprogramm
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Abb. 8: Emissionen

Abb. 10: Immissionen Messhäuser
In sieben Messhäusern an unseren Werksgrenzen prüfen wir kontinuierlich
mögliche Schadstoffkonzentrationen in der Luft und erfassen aktuelle Wetterdaten.
Um den Anforderungen der TA-Luft zu entsprechen und die Emissionen weiterhin
zu senken, befinden sich derzeit folgende Projekte in Bearbeitung:
Ersatzmaßnahme für die Edwardsanlage, Scholven
Neubau Bitumenfackel, Scholven
Neubau Koksgasfilterstation, Horst
Neubau Koksgasfilterstation, Scholven
Neubau Tank M-9, Scholven
Neubau Kesselwagenverladung Jet-Fuel, Horst
Bau einer Abluftverbrennungsanlage (VCU) an den Verladeeinrichtungen der
Häfen Horst und Bottrop
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Abwasseraufbereitung
Alle in den Werken Scholven und Horst anfallenden Abwässer werden in behördlich
überwachten, biologischen Kläranlagen aufgearbeitet. Der Klärprozess und die
Abgabe der gereinigten Abwässer werden kontinuierlich überwacht und
entsprechen den gesetzlich geforderten Grenzwerten. Der in den Kläranlagen
anfallende, überwiegend aus organischem Material bestehende Klärschlamm, wird
durch zertifizierte Fachbetriebe ordnungsgemäß abtransportiert und entsorgt.
Die Abluft der Kläranlagen wird gesammelt und dann verbrannt, um
Geruchsbelästigungen zu vermeiden. Der Verbrennungsprozess ist Energieeffizient
gestaltet.
Im Berichtszeitraum ist noch kein Klärschlamm angefallen, da die Abwasseranlagen
erst Ende 2010 in Betrieb gegangen sind.
Abb. 11: Wasser-/Abwasserbezug
Die in unseren Klärwerken anfallenden Abwässer werden in der kommunalen
Kläranlage in Bottrop einer zusätzlichen Reinigung unterzogen.
Abb. 12: B-Zahlen
Die steigenden B-Zahlen, besonders in Horst deutlich zu sehen, zeigen die
Erfordernis eigener Kläranlagen. Diese beiden, Ende 2010 in Betrieb genommenen
Kläranlagen haben dazu geführt, dass die B-Zahl aktuell in Horst unter 20.000 und in
Scholven unter 60.000 liegt.
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Neben der Inbetriebnahme der beiden neuen Klärwerke in Horst und Scholven sind
folgende Projekte vorgeplant, bzw. bereits in der Umsetzung:
Neuer Sauerwasserstripper in Horst
Umstellung der Kühlwasserkonditionierung
Verminderung des Kokseintrages durch den Coker in Horst
Abfall
Regelungen zur sortenreinen Sammlung von Abfällen, die Zwischenlagerung und
die Entsorgung sind fester Bestandteil unseres Abfallmanagements. Dabei hat die
Vermeidung von Abfällen Vorrang vor einer Verwertung und der Beseitigung. Dieses
Handling erfolgt ausschließlich in Zusammenarbeit mit zertifizierten Entsorgungsfachbetrieben.
Abb. 13: Hausmülltrennung
Die Verpackungsabfälle im Dualen System Deutschland werden gemeinsam mit
anderen Kunststoffabfällen verwertet. Die Menge wird deshalb nicht mehr separat
ermittelt. Zur weiteren Verbesserung des Umgangs mit Abfällen wurde auf ein
elektronisches Begleitscheinverfahren zur Abwicklung von Transporten mit
gefährlichen Abfällen umgestellt.
In Bezug auf die im Berichtszeitraum extern entsorgte Gesamtabfallmenge,
entfielen 87% auf gefährliche Abfälle, 9% auf nicht gefährliche Abfälle sowie 4%
auf Hausmüll (Restmüll) und Altpapier.
Bezogen auf die Gesamtabfallmenge der extern entsorgten Abfälle ergibt sich eine
Verwertungsquote von 65,5%.
Die extern und intern entsorgten Abfallmengen sind gegenüber dem Vorjahr (2009)
um ca. 32% geringer.
Boden
Viele der Produktionsanlagen sind mit wasserdicht versiegelten Oberflächen und
speziellen Ölabscheideeinrichtungen ausgestattet, damit nicht einmal kleine
Mengen ausgetretener Stoffe im Boden versickern können.
Zum Schutz des Grundwassers sind auf dem Gelände der BP Gelsenkirchen eine
Reihe von Brunnen installiert, welche regelmäßig auf den Gehalt an
Kohlenwasserstoffen überwacht werden. Sollte durch Verschütten oder Leckagen
Verunreinigungen des Bodens durch Kohlenwasserstoffe auftreten, folgt
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automatisch eine interne Ursachenanalyse, um daraus zu lernen und um künftige
Vermeidungsstrategien zu entwickeln.
Diese Vorfälle werden zudem umgehend der entsprechenden Behörde gemeldet
und der kontaminierte Boden durch entsprechende Fachfirmen ausgehoben und
entsorgt. Schwach- und unbelastete Böden mussten in 2010 nicht als Abfall
entsorgt werden, da intern genügend geeignete Einbaumöglichkeiten vorhanden
waren.
Produktaustritte
Im Jahr 2010 gab es gem. der gültigen BP Richtlinie drei sicherheits- und
umweltrelevante Produktaustritte. Alle relevanten Produktaustritte werden
entsprechend den BP Richtlinien sowie den gesetzlichen Vorgaben untersucht und
an die zuständigen Stellen berichtet. Produktaustritte und sonstige
sicherheitsrelevante Vorfälle werden als Process Safety Incident Index (PSII =
Gewichtung der Anzahl der Ereignisse, bezogen auf 200.000 Arbeitsstunden)
ausgewiesen. Gegenüber einem PSII von 1,04 im Jahr 2009 sank der PSII 2010 auf
0,33 was einer deutlichen Verbesserung entspricht. Um das bereits Erreichte
aufrecht zu erhalten sind generell Schulungen der Mitarbeiter zu verstärken, sowie
auf die sichere Durchführung der technischen Veränderungen zu achten.
Gefahrguttransporte
Im Jahr 2010 wurden in Gelsenkirchen insgesamt 87.327 Gefahrguttransporte
durchgeführt. Dabei kam es in keinem einzigen Fall zu einer Beanstandung durch
die diversen Überwachungsbehörden. In den Häfen Horst und Bottrop kam es
insgesamt zu acht Gewässerverunreinigungen, von denen sechs schiffsseitig
verursacht waren.
Folgende Mengen wurden im Jahr 2010 transportiert:
Schiff: 3,6 Mio.t Schiene: 0,5 Mio.t Straße 1,7 Mio.t
Abb. 14: Schiffsverladung Abb. 15: Kesselwagenverladung Abb. 16: LKW-Verladung
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Arbeitssicherheit
Sicherheit, Umweltschutz und Gesundheitsschutz stehen bei uns an oberster Stelle.
Keine Unfälle, keine Gesundheitsgefährdung für unsere Mitarbeiter und unsere
Nachbarn.
Die Unfallhäufigkeit wird bei uns in RIF gemessen. Dabei ist RIF = Recordable Injury
Frequency, also die Anzahl aller Unfälle von Mitarbeitern und Partnerfirmenmitarbeitern,
bezogen auf 200.000 Arbeitsstunden, bei denen eine
medizinische Behandlung oder eine Anpassung des Arbeitsplatzes notwendig
waren. Diese Zahl sank im Jahr 2010 auf den bisher niedrigsten Stand bisher.
1,8
1,5
1,2
0,9
0,6
0,3
0,0
1,62
0,60 0,47 0,54
0,30 0,33
0,52
Abb. 17: RIF
0,17 0,16
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
2010 wurde in Gelsenkirchen ein neues Meldesystem für Beinahe-Ereignisse
eingeführt. Mit 164 Meldungen zu Beinahe-Ereignissen hat sich die Meldekultur um
mehr als 400% gegenüber dem Vorjahr signifikant verbessert. Dies führte bei der
Auswertung zu deutlichen Schwerpunkten, welche in 2011 mit verstärkt
präventiven Maßnahmen behandelt werden.
Folgende Maßnahmen zur weiteren Verbesserung der Arbeitssicherheit sind
geplant:
Weiterführung des Programms "Safetyculture Leadership"
Aktion zu "Stolpern, Rutschen, Stürzen"
Verbesserung der Risikoermittlung und Gefährdungsbeurteilung
Verstärkte Überprüfung von Gitterrosten, Handläufen und Steigleitern
Ordnung und Sauberkeit muss weiterhin ständig im Fokus bleiben
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Gesundheitsschutz
Wir schützen unsere Mitarbeiter durch
Regelmäßige
- Sicherheitsunterweisungen
- Schulungsprogramme
- Fortbildungsmaßnahmen
Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen
Abb. 18: med. Untersuchung
Arbeitsmedizinische Betreuung
Gesundheitsförderung
Physiotherapie
Behandlung der Mitarbeiter bei Unfällen oder Erkrankungen
Wiedereingliederung von Mitarbeitern nach Krankheit oder Unfällen
Unterstützung der Suchtkrankenhilfe
Gesundheitsförderung mit unterschiedlichsten Programmangeboten von
der Grippeschutzimpfung über Rückenschulprogramme bis hin zu
Früherkennungsuntersuchungen.
Audits und Betriebsbegehungen
In Gelsenkirchen finden regelmäßig und wiederkehrend eine Vielzahl interner und
externer Audits und Begehungen statt. So werden jährlich, risikobasiert in allen
Betriebsanlagen interne Audits nach der DIN EN ISO 9001und 14001 durchgeführt.
Sogenannte USG-Audits beinhalten die gesetzlich vorgeschriebene Brandschau und
die Begehungen nach Arbeitsschutzgesetz. Zusätzlich zu den vorgeschriebenen
Audits sind die Vorgesetzten verpflichtet eine bestimmte Anzahl von
Betriebsbegehungen pro Jahr durchzuführen und diese auch zu dokumentieren.
In 2010 waren 2275 der insgesamt 2979 Begehungen ohne Mängel, das entspricht
einer positiven Quote von 76%.
Abb. 19: Betriebsbegehungen
93; 3%
523; 18%
2979 Begehungen
2363; 79%
CoW Anlagensicherheit Gebäude
Die bei den internen und externen Audits festgestellten Verbesserungspotenziale
werden mit Maßnahmen versehen und über ein elektronisches Maßnahmentool
(Traction) kontrolliert und zeitnah abgearbeitet (Follow-up-audit).
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Behörden und Beziehungen zum Umfeld
Mit folgenden Behörden wurden im Jahr 2010 intensive, teilweise regelmäßige
Treffen in Form von Meetings, Begehungen, Audits, Prüfungen und Kontrollen
durchgeführt: z.B. BezReg Münster, Stadt Gelsenkirchen (Referat Umwelt), BezReg-
Anlagensicherheit, BezReg-Arbeitssichereheit, BezReg-Gefahrguttransport, BG-
Chemie, Eisenbahnbundesamt.
Wir legen großen Wert auf gute nachbarschaftliche Beziehungen, auf eine
vertrauensvolle Zusammenarbeit mit der Kommune und allen behördlichen
Einrichtungen. Wir fördern und unterstützen gemeinnützige Einrichtungen und
Bildungsprogramme zum Wohle unserer Mitarbeiter und der Einwohner im näheren
Umfeld unseres Standortes.
Dazu gehört auch unser Programm "Matching Fund", bei dem wir Spenden und
ehrenamtliche Tätigkeiten unserer Mitarbeiter finanziell unterstützen. So wurden in
Gelsenkirchen 2010 für 329 Anträge fast 400.000,-€ ausgezahlt.
Nachbarschaft
Die Einbettung in die Stadtlandschaft des Ruhrgebietes hat in den Jahren des
Wiederaufbaus nach dem Krieg dazu geführt, dass die Wohnbebauung stellenweise
unmittelbar an das Werksgelände herangerückt ist. Zum Erhalt eines guten
Nachbarschaftsverhältnisses zu den Anwohnern wird diese Tatsache bei allen
Planungen - und natürlich auch bei allen Maßnahmen in den produzierenden Anlagen
große Beachtung geschenkt. So werden z.B. vor der Durchführung von Stillständen
die Nachbarschaft sowie die zuständigen Behörden über mögliche Fackelaktivitäten
und damit verbundene Geräuschbelästigungen informiert.
Abb. 20: Nachbarschaftsbeschwerden
Die Anzahl der Nachbarschaftsbeschwerden (12 im Berichtszeitraum) ist seit vielen
Jahren auf einem sehr niedrigen Niveau und deutlich unterhalb unseres Zielwertes.
Die Häufigkeit nimmt weiterhin tendenziell ab.
Sollten Sie Fragen oder sonstige Beschwerden haben so
benutzen Sie bitte folgende Nummer:
Das Umwelttelefon Gelsenkirchen 3 66-3588
www.bpge.de
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Energieeffizienz
Der Energie Intensity Index (EII) erreichte im Jahr 2010 einen Mittelwert von 82,0%
und liegt somit deutlich im 1.Quartil nach der Solomon-Systematik. Damit gehören
die beiden Raffinerien in Gelsenkirchen zu den besten 25% in der europäischen
Vergleichsgruppe der Solomon Studie.
Eine weitere Verbesserung der Energieeffizienz soll durch entsprechende Projekte
(MIP) und sonstige begleitende Maßnahmen, z.B. Zertifizierung nach DIN EN
16001/ISO 50001, erreicht werden
Abb. 21: Energieentwicklung
EII [%]
120
110
100
90
80
70
60
83,2
85,3
83,3
80,5
78,9 79,5
EII neu-Entwicklung
82,2
78,4
80,9 81,9
84,9
86,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MW
2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010
82,0
ohne Korrekturen
Western
Europe
4.Quartile
3.Quartile
1.Quartile
1.Quartile
EII new
EII-Ziel
In 2010 lag der elektrische Energieverbrauch bei 1.422.094 MWh, der Energieverbrauch
der Brennstoffe (incl. Koksabbrand) wird mit 57.895.496 GJ beziffert.
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Klima
Der Verbrauch fossiler Energieträger als natürliche Ressource ist als bedeutender
Umweltaspekt erkannt worden. Die BP trägt ihren Beitrag mit der Umsetzung der
entsprechenden EU-Richtlinie bei.
Als Lieferant für den Verkehrssektor sind wir uns dieser Verantwortung bewusst und
haben 2010 etwa 92.000 Tonnen erneuerbare Biokomponenten für den
Ottokraftstoff und etwa 150.000 Tonnen Rapsmethylester für den Dieselkraftstoff
eingesetzt.
Des weiteren werden z.B. an den bei BP vorhandenen Klimaanlagen die
vorhandenen Kältemittel gegen weniger ozonschädliche Kältemittel ausgetauscht.
Abb. 22: CO2- Emissionen
Die CO2-Emissionen blieben auch in 2010 in etwa auf dem Vorjahresniveau
Ziele
Unser Ziel in den nächsten Jahren ist die Fortsetzung unserer bisherigen Aktivitäten,
die Sicherung des Standortes für einen langfristigen Erhalt der Arbeitsplätze unserer
Mitarbeiter und die Anstrengung die Beeinträchtigungen für Menschen und Umwelt
möglichst zu vermeiden und stetig zu reduzieren.
Umweltschutzmaßnahmen und –projekte
Zusätzlich zu den bereits im Kapitel Luftqualität genannten Anlagen sind folgende
Projekte zur Verbesserung der Umwelt geplant, bzw. bereits in Betrieb:
AOX- Reduzierung in den Kühlwerken (Umsetzungsphase)
CPI-Abscheider Hydrocracker Scholven (geplant)
Seitenabzug in der Reformattrennung Horst (geplant)
Neue Kläranlage in Scholven (umgesetzt)
Neue Kläranlage in Horst (umgesetzt)
Neuer Abwasserstripper in Horst (Umsetzungsphase)
Sanierung der unterirdischen Rohrleitungen (Umsetzungsphase)
Überprüfung der Wasseraufbereitung Scholven (geplant)
Energiemanagementsystem nach DIN EN 16001 / ISO 50001 (geplant)
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Abb. 23: Norderweiterung

Erläuterungen
BezReg Bezirks Regierung
B-Zahl Belastungszahl; Bemessungswert für die Wasser-
verschmutzung (Abwasseranfall bezogen auf 1 Einwohner,
hinsichtlich Menge und Qualität)
CO Kohlenmonoxid
CO2 Kohlendioxid
Compliance Rechtskonformität
CTM Compliance Task Manager / Software für Rechtskonformität
CoW Control of Work = Arbeitskontrollstandard
EII Energy Intensity Index
Emission Freisetzung von Stoffen
FCC Fluid Catalytic Cracking / Katalytisches Spaltverfahren für
Kohlenwasserstoffe
Immission Einwirkung von Stoffen
NOx Stickoxide
OMS Operating Management System
PdVSA Petroleos de Venezuela SA
PSII Process Safety Incident Index / Index für Ereignisse
PTC Petrochemie
Security Werkschutz/ Datenschutz
Site Report Standortbericht
SOx Schwefeloxide
TA-Luft Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft
TCC Thermal Catalytic Cracking / Thermisches Spaltverfahren für
Kohlenwasserstoffe
Ultimate Warenzeichen für Top-ARAL-Kraftstoffe
USGQ Umwelt/Sicherheit/Gesundheit/Qualität
VEBA Vereinigte Elektrizitäts- und Bergbau Aktiengesellschaft
VVG VEBA Verarbeitungs- Gesellschaft
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Business Unit Leader Statement
Die in diesem Bericht dargestellten Informationen über die Gesundheits-,
Sicherheits- und Umweltergebnisse der BP Gelsenkirchen sind nach meinem
besten Wissen korrekt und in Übereinstimmung mit der BP-Richtlinie "Verified Site
Reporting"
Norbert Kleine-Eggebrecht
Business Unit Leader
15. Oktober 2011
Weitere Informationen
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schicken Sie uns eine Mail.
Sie erreichen uns unter:
Öffentlichkeitsarbeit
Gelsenkirchen 3 66 - 36 88 oder 3083
www.bpge.de
BP Gelsenkirchen GmbH
Pawiker Straße 30
45896 Gelsenkirchen
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