Hochlegierte Eisenwerkstoffe und ... - Castolin Eutectic

Deutschland 

Castolin GmbH 

Gutenbergstr. 10 · D-65830 Kriftel 

Tel.: +49 (0) 61 92 403-0 · Fax: +49 (0) 61 92 403-314 

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Österreich 

Castolin Ges. m. b. H. 

Industriezentrum NÖ-Süd · Straße 14 · Objekt M24 · AT-2355 Wiener Neudorf 

Tel.: +43 (0) 2236 660580-0 · Fax: +43 (0) 2236 660580-10 

E-Mail: castolin@castolin.at · Homepage: www.castolin.at 

Schweiz 

MESSER Eutectic Castolin Switzerland S.A. 

Industriestrasse 34a · CH-8108 Dällikon 

Tel.: +41 (0) 44 847 17 17 · Fax: +41 (0) 44 847 17 18 

E-Mail: daellikon@messer-castolin.ch · Homepage: www.messer-castolin.ch 

Hochlegierte Eisenwerkstoffe 

und 

Nickellegierungen 

Produkt- und Anwendungsinformation

Hinweise für die Arbeitssicherheit 

Die nationalen Richtlinien und Vorschriften über Arbeitssicherheit sind zu beachten. 

CH: Richtlinien über Arbeitssicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren SVS/ASS. 

D: Betreiben von Arbeitsmitteln BGR 500 Teil 2 Abschnitt 2.26 

(beinhaltet ab jetzt die Über arbeitung der BGV D1 (früher VBG 15). 

A: Allgemeine Arbeitnehmerschutzverordnung (AVV), Arbeitnehmerschutzgesetz (ANSchG). 

B: A. R. A. B. 

NL: ARBO 

Die in dieser Information genannten technischen Produkteigenschaften basieren auf Castolin Eutectic-Qualitätsstandards 

und Verarbeitungsrichtlinien. Davon abweichende Verarbeitung oder Verwendung kann die Eigenschaften 

und Ergebnisse beeinflussen. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wir uns vor. 

Der Umwelt zuliebe - gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier. © by Eutectic Castolin - 39082 

3/2 © Castolin Eutectic Stand 11/11

Vorwort 

Allgemeine Hinweise 

Die vorliegende Produkt- und Anwendungsbroschüre gibt Ihnen einen Überblick über 

unseren Bereich 

"Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen" 

Unser komplettes Lieferprogramm von schweiß-, löt- und spritztechnischen Zusatzwerkstoffen 

umfasst die Produktgruppen: 

– Gusseisenwerkstoffe 

– Un- und niedriglegierte Eisenwerkstoffe 

– Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen 

– Verschleißbeständige Werkstoffe und Kobalt-Hartlegierungen 

– Kupfer-, Aluminium-, Titan- und Magnesiumlegierungen 

– Hart- und Weichlote, Flussmittel 

– Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen und PTA-Schweißen. 

Dieses Angebot wird ergänzt durch unsere CDP- und CVP-Verschleißschutzplatten 

sowie durch ein umfangreiches Programm moderner Stromquellen für das E-Hand-, 

WIG-, MIG/MAG- und Plasma-Schweißen sowie Plasma-Schneiden. Weiterhin sind 

Lötgeräte, Atemschutz- und Absauganlagen für den Mitarbeiter- und Umweltschutz 

lieferbar. Aus dem Werkstattprogramm sind hochwertige Werkzeuge und Hilfsmittel für 

Ihren Schweißplatz verfügbar. 

Die aufgeführte Produktpalette wird durch ein umfassendes Service- und Dienstleistungspaket 

sinnvoll abgerundet. 

Castolin Eutectic-CastoLab 

Ihre "verlängerte Werkbank" zur Ausführung von qualifizierten Schweiß- und Verschleißschutzarbeiten. 

Castolin Institut 

Ihr Ausbildungs- und Informationszentrum – von praxisorientierten Schulungen bis zu 

Managementseminaren. 

Castolin Eutectic-Anwendungsspezialisten 

Ihre Partner zur Lösung von schweiß-, löt- und spritztechnischen Problemen in der Praxis. 

Nutzen Sie unser Wissen über vorbeugende Instandhaltung, Instandsetzung, Verbindungstechnik 

und Verschleißschutz für Ihr Unternehmen und fragen Sie Ihren Anwendungsspezialisten 

in Ihrer Nähe. 

© Castolin Eutectic Stand 11/11 

3/3

Hochlegierte Eisenwerkstoffe 

Es handelt sich um nichtrostende Stähle, die in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit anderen 

Stählen weit überlegen sind. Ihre Beständigkeit verdanken sie ihrem Gehalt an Chrom 

(min. 12 %), dessen Oxid eine hauchdünne, zähe und korrosionsbeständige Schutzschicht 

bildet - die Passivschicht. 

Im Hinblick auf die chemische Zusammensetzung unterscheidet man: 

1. Nichtrostende Chromstähle 

– Ferritisch-martensitische Chromstähle (13 – 18 % Cr und 0,1 – 0,4 % C): 

Hohe Härte, vergütbar. Gute Beständigkeit bei kombinierter Korrosions- und Abrasionsbeanspruchung. 

– Ferritische und halbferritische Chromstähle (15 – 30 % Cr und max. 0,1 % C): 

Oxidationsbeständig bis ca. 1000 °C. Hitzebeständige Stähle sind mit Al und Si 

legiert. Unempfindlich gegen schwefelhaltige Atmosphären. 

Beim Schweißen besteht die Neigung zur Grobkornbildung in der Wärmeeinflusszone. 

Diese bewirkt eine Versprödung des Werkstoffes. Ein übermäßiges Einbringen von 

Wärme ist zu vermeiden. Nach Möglichkeit Strichraupen mit geringer Streckenenergie 

schweißen, z. B. mit erhöhter Schweißgeschwindigkeit. Die Grobkornbildung wird 

z. B. durch Zusätze an N, Nb, Ta und Ti zum Grundwerkstoff verringert. Austenitische 

Schweißzusätze werden aufgrund der höheren Zähigkeit bevorzugt. 

2. Nichtrostende Chrom-Nickel-Stähle 

Austenitische (austenitisch-ferritische/ferritisch-austenitische) Chrom-Nickel-Stähle 

(14 – 30 % Cr und 6 – 36 % Ni): 

Typen 18/10 (18 % Cr, 10 % Ni) und 19/12/3 (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) sind die häufigsten 

Werkstoffe. Hohe Zähigkeit und Dehnung. Hohe Warmfestigkeit. Gute Nass- und 

Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, 

z. B. gegen Lochfraßkorrosion, durch Legierungszusätze von Mo und Cu. 

Anmerkungen zur Korrosionsbeständigkeit austenitischer CrNi-Stähle 

CrNi-Stähle können anfällig gegen interkristalline Korrosion sein. Verursacht wird die 

Anfälligkeit durch kurzzeitiges Wärmeeinbringen z. B. beim Schweißen. Dabei bilden sich 

entlang der Korngrenzen Chromkarbide und der zur Passivierung notwendige Chromgehalt 

der Matrix wird unterschritten. 

Die Anfälligkeit gegen interkristalline Korrosion wird verringert, wenn 

– der C-Gehalt auf ein Minimum beschränkt wird (max. 0,03 %, L-Qualitäten), 

– der Kohlenstoff durch Karbidbildner Ti, Ta oder Nb gebunden wird (stabilisierte Stähle), 

– die geschweißte Konstruktion lösungsgeglüht und abgeschreckt wird (für Schweißkonstruktionen 

kaum anwendbar, da Verzug, Verzunderung auftritt). 

Anlauffarben sind, ebenso wie die Passivschicht, eine Oxidhaut, allerdings erheblich dicker 

ausgebildet, spröde und rissig. Ferner wird zu ihrer Bildung so viel Chrom verbraucht, 

dass die Passivschicht nicht länger existieren kann. Daher müssen Anlauffarben restlos 

entfernt werden, um die Korrosionsbeständigkeit erneut herzustellen. 


Nickel und Nickellegierungen 

Nickel und seine Legierungen verfügen über eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. 

Um speziellen Anforderungen wie Lochfraß-, Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion, 

Zunder- und Hitzebeständigkeit sowie hoher Warmfestigkeit gerecht zu werden, wurde 

eine Vielzahl von hochlegierten Nickelbasiswerkstoffen entwickelt. 

Dazu gehören unter anderem: 

1. Nickel-Kupfer-Legierungen 

27 – 34 % Cu; min. 63 % Ni; Zusätze an Al, Mn und Ti: 

Beständig gegen Ätzalkalilösungen, nichtoxidierende Salze, Seewasser und übe rhitzten 

Dampf sowie dem Meerwasser ausgesetzten Bauteilen und dem chemischen 

Apparatebau. 

2. Nickel-Chrom-Legierungen 

13 – 30 % Cr; 58 – 72 % Ni; Zusätze an Mo, W, Ti, Co, Fe und Nb: 

Chemische Beständigkeit von reinem Nickel. Höherer Widerstand gegen basische 

Stoffe. Äußerst korrosionsbeständig. Einsatzgebiete sind der chemische Apparatebau, 

Kraftwerkbau, Schiffbau und die Nahrungsmittelindustrie. 

3. Nickel-Molybdän-Legierungen 

12 – 30 % Mo; min. 50 % Ni; Zusätze an Co, Fe und W: 

Beständig gegen stark oxidierende Säuren und Lochfraßkorrosion. Für Bauteile im 

Kontakt mit Bleichlösungen und oxidierenden Salzen. 

Nach Möglichkeit dünne Strichraupen schweißen. Übermäßiges Einbringen von Wärme 

vermeiden. Geringe Streckenenergie. Ein hoher C-Gehalt im Grundwerkstoff, O 2, CO 2 

und N 2 führen zur Porenbildung. Si, S und Pb führen durch Bildung niedrigschmelzender 

Korngrenzenfilme zur Heißrissigkeit. Schwefelhaltige Atmosphäre ist unerwünscht (Bildung 

von Nickelsulfid). 

Anmerkung zu den Zuordnungstabellen 

Die in den Zuordnungstabellen angegebenen Werkstoffkombinationen sind möglich. Bei 

der Auswahl eines geeigneten Schweißzusatzes, z. B. bei besonders hohen Anforderungen 

an die Korrosions- und Zunderbeständigkeit, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. 

Ferner muss beim Verbindungs- und Auftragschweißen an niedriglegierten Baustählen auf 

den höheren Wärmeausdehnungs-Koeffizient der austenitischen CrNi-Stähle und deren 

Lage im Schaeffler-Diagramm geachtet werden. 


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Inhaltsverzeichnis 

Zuordnungstabellen Grundwerkstoff / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff 

Seite 

Hochlegierte Eisenwerkstoffe 10 

Nickellegierungen 16 

Schaeffler-Diagramm 18 

DeLong-Diagramm 19 

WRC-1992-Diagramm 20 

Hochlegierte Eisenwerkstoffe (korrosions- und hitzebeständig) 

Stabelektroden Art.-Nr. EN 1600 / EN 14700 AWS A5.4 / W.-Nr. 

AWS A5.5 

Castolin 640 640 E Fe10 – – 23 

Castolin Xuper 680 S 680 S E Fe11 – – 24 

Castolin Xuper 686 686 ~ E Fe12 ~ E309-16 ~ 1.4829 25 

Castolin 690 SF 690 SF E Fe11 E312-16 1.4337 26 

Castolin CP 33000 33000 E 19 9 L R 12 E308L-16 1.4316 27 

Castolin CP 33033 33033 E Fe11 – – 28 

Castolin EC 33300 33300 E 25 20 R 12 E310-16 1.4842 29 

Castolin CP 33500 33500 E 19 12 3 L R 12 E316L-16 1.4430 30 

Castolin CP 33516 33516 E 19 12 3 Nb R 12 E318-16 1.4576 31 

Castolin CP 33700 33700 ~ E 23 12 2 L R 12 ~ E309MoL-16 ~ 1.4459 32 

Castolin CP 33800 33800 ~ E 27 31 4 Cu L R 12 E383-16 1.4563 33 

CastInox ArcA-Mo 90009 N 90009 N E 19 12 3 L R 32 E316L-16 1.4430 34 

Castolin InoxArcD 90011 N 90011 N E 25 20 R 12 E310-16 1.4842 35 

GSSR-Stabelektroden Art.-Nr. EN 1600 AWS A5.4 W.-Nr. 

EutecTrode E307-17 307 E 18 9 MnMo R 32 E307-17 ~ 1.4370 39 

EutecTrode E308L-17 308 E 19 9 L R 32 E308L-17 1.4316 40 

EutecTrode E309L-17 309 E 23 12 L R 32 E309L-17 1.4332 41 

EutecTrode E309MoL-17 309 MO E 23 12 2 L R 32 E309MoL-17 1.4459 42 

EutecTrode E310-17 310 E 25 20 R 32 E310-17 1.4842 43 

EutecTrode E312-17 312 E 29 9 R 32 ~ E312-17 1.4337 44 

EutecTrode E316L-17 316 E 19 12 3 L R 32 E316L-17 1.4430 45 

EutecTrode E316L-17/VD 316 VD E 19 12 3 L R 11 E316L-17 1.4430 46 

EutecTrode E318-17 318 E 19 12 3 Nb R 32 E318-17 1.4576 47 

EutecTrode E347-17 347 E 19 9 Nb R 32 E347-17 1.4551 48 

EutecTrode E383-17 383 E 27 31 4 Cu L R 32 E383-17 1.4563 49 

EutecTrode E385-17 385 E 20 25 5 Cu L R 52 E385-17 1.4519 50 

EutecTrode E2209-17 2209 E 22 9 3 N L R 32 E2209-17 ~ 1.4462 51 

WIG-Schweißstäbe Art.-Nr. EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr. 

CastoWig 45500 WS 45500 WS W 19 12 3 L ER316L 1.4430 55 

CastoWig 45503 WS 45503 WS W 19 9 L ER308L 1.4316 56 

CastoWig 45505 WS 45505 WS W 22 9 3 NL ER2209 ~ 1.4462 57 

CastoWig 45507 WS 45507 WS W 29 9 ER312 1.4337 58 

CastoWig 45513 WS 45513 WS W 25 20 Mn ER310 1.4842 59 

CastoWig 45515 W 45515 W W 20 25 5 Cu N L ER385 1.4519 60 

CastoWig 45516 WS 45516 WS W 23 12 L ER309L 1.4332 61 

CastoWig 45517 W 45517 W W 18 16 5 L ~ ER317L 1.4453 62 

CastoWig 45518 W 45518 W W 27 31 4 Cu L ER383 1.4563 63 

CastoWig 45523 W 45523 W W Z 25 35 Nb - 1.4853 64 

CastoWig 45552 WS 45552 WS W 19 9 Nb ER347Si 1.4551 65 

CastoWig 45553 WS 45553 WS W 19 12 3 Nb ER318Si 1.4576 66 

CastoWig 45554 WS 45554 WS W 18 8 Mn ~ ER307Si 1.4370 67 

CastInox aut.A-Mo 90037M 90037 M W 19 12 3 L ER316LSi 1.4430 68 



Seite 

Massivdrahtelektroden Art.-Nr. EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr. 

CastoMag 45500 S 45500 S G 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430 71 

CastoMag 45503 S 45503 S G 19 9 L Si ER308LSi 1.4316 72 

CastoMag 45505 S 45505 S G 22 9 3 NL ER2209 ~ 1.4462 73 

CastoMag 45507 S 45507 S G 29 9 ER 312 1.4337 74 

CastoMag 45513 S 45513 S G 25 20 Mn ER310 (mod.) 1.4842 75 

CastoMag 45514 45514 G 22 12 H ER309 1.4829 76 

CastoMag 45515 45515 G 20 25 5 Cu L ER385 1.4519 77 

CastoMag 45516 S 45516 S G 23 12 L ER309L 1.4332 78 

CastoMag 45517 45517 G 18 16 5 N L ER317L ~ 1.4440 79 

CastoMag 45552 S 45552 S G 19 9 Nb Si ER347Si 1.4551 80 

CastoMag 45553 S 45553 S G 19 12 3 Nb Si ER318Si 1.4576 81 

CastoMag 45554 S 45554 S G 18 8 Mn ~ ER307Si 1.4370 82 

Fülldrahtelektroden Art.-Nr. EN ISO 17633 - A AWS A5.22 W.-Nr. 

EnDOtec DO*02 02 DO T 18 8 Mn MM 2 ~ E307T1-4 1.4370 85 

EnDOtec DO*24 S 24 DOS T 23 12 L RM 2 E309LT0-4 1.4332 86 

EnDOtec DO*25 S 25 DOS T 29 9 3 NL R M(C) 3 E2209T0-4 ~ 1.4462 87 

EnDOtec DO*28 S 28 DOS T 19 12 3 L R C/M 3 E316LT0-1/4 1.4430 88 

EnDOtec DO*29 29 DO T 19 12 3 L MM 3 E316LT0-4 1.4430 89 

EnDOtec DO*69 S 69 DOS T 23 12 2 L R M E309MoLT-1 1.4459 90 


Stabelektroden Art.-Nr. ISO 14172/EN 14700 AWS A5.11 W.-Nr. 

(DIN 1736*) 

Castolin Xuper NucleoTec 2222 E Ni 6182 ~ 2.4807 93 

(NiCr 15 Fe 6 Mn) 

Castolin XHD 2222 2222 XHD ~ E Ni1 – 94 

Castolin 2222 M 2222 M E Ni 6182 ~ ENiCrFe-3 ~ 2.4807 95 

(NiCr 15 Fe 6 Mn) 

Castolin 6800 6800 E Ni 6276 – – 96 

(NiCr 15 MoFe 6 W 4) 

Castolin 6825 6825 E Ni 6625 ENiCrMo-3 2.4621 97 

(NiCr 22 Mo 9 Nb) 

Castolin XHD 6865 6865 XHD E Ni 6625 ~ ENiCrMo-3 ~ 2.4621 98 

(NiCr 22 Mo 9 Nb) 

WIG-Schweißstäbe Art.-Nr. EN ISO 18274 AWS A5.14 W.-Nr 

CastoWig 45612 W 45612 W S Ni 6082 ERNiCr-3 2.4806 101 

CastoWig 45651 W 45651 W ~ S Ni 7090 – ~ 2.4654 102 

CastoWig 45654 W 45654 W S Ni 6625 ERNiCrMo-3 2.4831 103 


CastoWig 45656 W 45656 W S Ni 2061 ERNi-1 2.4155 105 


CastoWig 45660 W 45660 W S Ni 4060 ERNiCu-7 2.4377 107 

Massivdrahtelektroden Art.-Nr. EN ISO 18274 AWS A5.14 W.-Nr 

CastoMag 45612 45612 SG - NiCr 20 Nb ERNiCr-3 2.4806 110 

CastoMag 45651 45651 ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi – ~ 2.4654 111 

CastoMag 45654 45654 SG - NiCr 21 Mo 9 Nb ERNiCrMo-3 2.4831 112 

CastoMag 45655 45655 SG - NiMo 16 Cr 16 W ERNiCrMo-4 2.4886 113 

CastoMag 45657 45657 ~ SG - NiCr 23 Mo 16 ERNiCrMo-12 ~ 2.4607 114 

CastoMag 45660 45660 SG - NiCu 30 MnTi ERNiCu-7 2.4377 115 

3/7

Seite 

Fülldrahtelektroden Art.-Nr. DIN 1736 AWS A5.14 W.-Nr. 

EnDOtec DO*22 22 DO ~ SG - NiCr 15 FeMn ~ ENiCrFe-3 ~ 2.4807 118 

Tool Tec 54084 54084 ~ SG - NiMo 16 Cr 16 W ~ ENiCrMo-4 ~ 2.4886 119 


3/10 

Grundwerkstoff 

Castolin Eutectic- 

Zusatzwerkstoff 

Zuordnungstabelle (1/3) 

Hochleg. Eisenwerkstoffe 

Grundwerkstoff / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff 

W.-Nr.: Art.-Nr.: Seite EN 1600; EN ISO 14343 

~ 1.4829 686 25 ~ E 23 12 L R 52 

1.4337 690 SF 26 E 29 9 R 12 

W.-Nr. Normbezeichnung 

1.3401 X 120 Mn 12 

1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19-13-8 

1.3951 X 2 CrNiMoN 22-15 

1.3952 X 2 CrNiMoN 18-14-3 

1.3953 X 2 CrNiMo 18-15 

1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3 

1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11 

1.4016 X 6 Cr 17 

1.4113 X 6 CrMo 17-1 

1.4301 X 5 CrNi 18-10 

1.4306 X 2 CrNi 19-11 

1.4308 GX 5 CrNi 19-10 

1.4311 X 2 CrNiN 18-10 

1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2 

1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2 

1.4406 X 2 CrNiMoN 17-12-2 

1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2 

1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2 

1.4417 GX 2 CrNiMoN 25-7-3 

1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3 

1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3 

1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3 

1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4 

1.4439 X 2 CrNiMoN 17-13-5 

1.4446 GX 2 CrNiMoN 17-13-4 

1.4449 X 3 CrNiMo 18-12-3 

1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3 

1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2 

1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20-18 

1.4512 X 2 CrTi 12 

1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7 

1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 20-18 

Verbindungsschweißen von artgleichen und artähnlichen Grundwerkstoffen 

Mischverbindungen mit un- und niedriglegierten Stählen 

1.4316 33000 27 E 19 9 L R 12 

Stabelektroden WIG-Schweißstäbe 

1.4842 33300 29 E 25 20 R 12 

1.4430 33500 30 E 19 12 3 L R 12 

1.4576 33516 31 E 19 12 3 Nb R 12 

~ 1.4459 33700 32 ~ E 23 12 2 L R 12 

1.4563 33800 33 ~ E 27 31 4 Cu L R 12 

1.4430 90009 N 34 E 19 12 3 L R 32 

1.4842 90011 N 35 E 25 20 R 12 

1.4430 45500 WS 55 W 19 12 3 L 

1.4316 45503 WS 56 W 19 9 L 

~ 1.4462 45505 WS 57 W 22 9 3 NL 

1.4337 45507 WS 58 W 29 9 

1.4842 45513 WS 59 W 25 20 Mn 

1.4519 45515 W 60 W 20 25 5 Cu L 

1.4332 45516 WS 61 W 23 12 L 

© Castolin Eutectic Stand 11/11





1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 25-20 

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5 

1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 

1.4550 X 6 CrNiNb 18-10 

1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11 

1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7 

1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4 

1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4 

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 

1.4573 GX 3 CrNiMoTi 24-6-5 

1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 

1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2 

1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12 

1.4713 X 10 CrAlSi 7 

1.4724 X 10 CrAlSi 13 

1.4742 X 10 CrAl 18 

1.4828 X 15 CrNiSi 20-12 

1.4841 X 15 CrNiSi 25-20 

1.4845 X 8 CrNi 25-21 

1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20 

1.4948 X 6 CrNi 18-11 

1.4961 X 8 CrNiNb 16-13 

1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16 

1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13 

1.6900 X 12 CrNi 18-9 

1.6901 GX 8 CrNi 18-10 

1.6902 GX 6 CrNi 18-10 

1.6903 X 10 CrNiTi 18-10 

1.6905 X 10 CrNiNb 18-10 

1.6906 X 5 CrNi 18-10 

- X 2 CrNiMoCuN 20-18-6 

2.4858 NiCr 21 Mo 




W.-Nr.: Art.-Nr.: Seite EN 1600; EN ISO 14343 

~ 1.4829 686 25 ~ E 23 12 L R 52 

1.4337 690 SF 26 E 29 9 R 12 

1.4316 33000 27 E 19 9 L R 12 

Stabelektroden WIG-Schweißstäbe 

1.4842 33300 29 E 25 20 R 12 

1.4430 33500 30 E 19 12 3 L R 12 

1.4576 33516 31 E 19 12 3 Nb R 12 

~ 1.4459 33700 32 ~ E 23 12 2 L R 12 

1.4563 33800 33 ~ E 27 31 4 Cu L R 12 

1.4430 90009 N 34 E 19 12 3 L R 32 

1.4842 90011 N 35 E 25 20 R 12 

1.4430 45500 WS 55 W 19 12 3 L 

1.4316 45503 WS 56 W 19 9 L 

~ 1.4462 45505 WS 57 W 22 9 3 NL 

1.4337 45507 WS 58 W 29 9 

1.4842 45513 WS 59 W 25 20 Mn 

1.4519 45515 W 60 W 20 25 5 Cu L 

1.4332 45516 WS 61 W 23 12 L 

3/11







W.-Nr.: Art.-Nr.: Seite EN ISO 14343-A 

1.4453 45517 W 62 W 18 16 5 L 

1.4563 45518 W 63 W 27 31 4 Cu L 

1.4551 45552 WS 64 W 19 9 Nb 


1.3401 X 120 Mn 12 

1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19-13-8 

1.3951 X 2 CrNiMoN 22-15 

1.3952 X 2 CrNiMoN 18-14-3 

1.3953 X 2 CrNiMo 18-15 

1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3 

1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11 

1.4016 X 6 Cr 17 

1.4113 X 6 CrMo 17-1 

1.4301 X 5 CrNi 18-10 

1.4306 X 2 CrNi 19-11 

1.4308 GX 5 CrNi 19-10 

1.4311 X 2 CrNiN 18-10 

1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2 

1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2 

1.4406 X 2 CrNiMoN 17-12-2 

1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2 

1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2 

1.4417 GX 2 CrNiMoN 25-7-3 

1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3 

1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3 

1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3 

1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4 

1.4439 X 2 CrNiMoN 17-13-5 

1.4446 GX 2 CrNiMoN 17-13-4 

1.4449 X 3 CrNiMo 18-12-3 

1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3 

1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2 

1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20-18 

1.4512 X 2 CrTi 12 

1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7 

1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 20-18 



WIG-Schweißstäbe Massivdrahtelektroden 

3/12 © Castolin Eutectic Stand 11/11 

1.4576 45553 WS 65 W 19 12 3 Nb 

1.4370 45554 WS 66 W 18 8 Mn 

1.4430 90037 M 67 W 19 12 3 L 

1.4430 45500 S 71 G 19 12 3 L Si 

1.4316 45503 S 72 G 19 9 L Si 

1.4462 45505 S 73 G 22 9 3 NL 

1.4337 45507 S 74 G 29 9 

1.4842 45513 S 75 G 25 20 Mn 

1.4829 45514 76 G 22 12 H 

1.4519 45515 77 G 20 25 Cu L 

1.4332 45516 S 78 G 23 12 L 

1.4551 45552 S 80 G 19 9 NbSi 

1.4576 45553 S 81 G 19 12 3 NbSi 

1.4370 45554 S 82 G 18 8 Mn





1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 25-20 

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5 

1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 

1.4550 X 6 CrNiNb 18-10 

1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11 

1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7 

1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4 

1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4 

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 

1.4573 GX 3 CrNiMoTi 24-6-5 

1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 

1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2 

1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12 

1.4713 X 10 CrAlSi 7 

1.4724 X 10 CrAlSi 13 

1.4742 X 10 CrAl 18 

1.4828 X 15 CrNiSi 20-12 

1.4841 X 15 CrNiSi 25-20 

1.4845 X 8 CrNi 25-21 

1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20 

1.4948 X 6 CrNi 18-11 

1.4961 X 8 CrNiNb 16-13 

1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16 

1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13 

1.6900 X 12 CrNi 18-9 

1.6901 GX 8 CrNi 18-10 

1.6902 GX 6 CrNi 18-10 

1.6903 X 10 CrNiTi 18-10 

1.6905 X 10 CrNiNb 18-10 

1.6906 X 5 CrNi 18-10 


2.4858 NiCr 21 Mo 





1.4453 45517 W 62 W 18 16 5 L 

WIG-Schweißstäbe Massivdrahtelektroden 

1.4563 45518 W 63 W 27 31 4 Cu L 

1.4551 45552 WS 64 W 19 9 Nb 

1.4576 45553 WS 65 W 19 12 3 Nb 

1.4370 45554 WS 66 W 18 8 Mn 

1.4430 90037 M 67 W 19 12 3 L 

1.4430 45500 S 71 G 19 12 3 L Si 

1.4316 45503 S 72 G 19 9 L Si 

1.4462 45505 S 73 G 22 9 3 NL 

1.4337 45507 S 74 G 29 9 

1.4842 45513 S 75 G 25 20 Mn 

1.4829 45514 76 G 22 12 H 

1.4519 45515 77 G 20 25 Cu L 

1.4332 45516 S 78 G 23 12 L 

1.4551 45552 S 80 G 19 9 NbSi 

1.4576 45553 S 81 G 19 12 3 NbSi 

1.4370 45554 S 82 G 18 8 Mn 

3/13








~ 1.4370 307 39 E 18 9 MnMo R 32 

1.4316 308 L 40 E 19 9 L R 32 

1.4332 309 L 41 E 23 12 L R 32 

1.4459 309 MoL 42 E 23 12 2 L R 32 


1.3401 X 120 Mn 12 

1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19-13-8 

1.3951 X 2 CrNiMoN 22-15 

1.3952 X 2 CrNiMoN 18-14-3 

1.3953 X 2 CrNiMo 18-15 

1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3 

1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11 

1.4016 X 6 Cr 17 

1.4113 X 6 CrMo 17-1 

1.4301 X 5 CrNi 18-10 

1.4306 X 2 CrNi 19-11 

1.4308 GX 5 CrNi 19-10 

1.4311 X 2 CrNiN 18-10 

1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2 

1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2 

1.4406 X 2 CrNiMoN 17-12-2 

1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2 

1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2 

1.4417 GX 2 CrNiMoN 25-7-3 

1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3 

1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3 

1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3 

1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4 

1.4439 X 2 CrNiMoN 17-13-5 

1.4446 GX 2 CrNiMoN 17-13-4 

1.4449 X 3 CrNiMo 18-12-3 

1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3 

1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2 

1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20-18 

1.4512 X 2 CrTi 12 

1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7 

1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 20-18 



GSSR-Stabelektroden Fülldrahtelektroden 


1.4842 310 43 E 25 20 R 32 

1.4337 312 44 E 29 9 R 32 

1.4430 316 L 45 E 19 12 3 L R 32 

1.4430 316 VD 46 E 19 12 3 L R 11 

1.4576 318 47 E 19 12 3 Nb R 32 

1.4551 347 48 E 19 9 Nb R 32 

1.4563 383 49 E 27 31 4 Cu L R 32 

1.4519 385 50 E 20 25 5 Cu L R 52 

~ 1.4462 2209 51 E 22 9 3 N L R 32 

1.4370 DO*02 85 T 18 8 Mn MM 2 

1.4332 DO*24 S 86 T 23 12 L R M 2 

~ 1.4462 DO*25 S 87 T 22 9 3 NL R M (C) 3 

1.4430 DO*28 S 88 T 19 12 3 L R C/M3 

1.4430 DO*29 89 T 19 12 3 L MM 3 

1.4459 DO*69 S 90 T 23 12 2 L R M





1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 25-20 

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5 

1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 

1.4550 X 6 CrNiNb 18-10 

1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11 

1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7 

1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4 

1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4 

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 

1.4573 GX 3 CrNiMoTi 24-6-5 

1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 

1.4581 GX 5 CrNiMoNb 18-10 

1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12 

1.4713 X 10 CrAlSi 7 

1.4724 X 10 CrAlSi 13 

1.4742 X 10 CrAl 18 

1.4828 X 15 CrNiSi 20-12 

1.4841 X 15 CrNiSi 25-20 

1.4845 X 8 CrNi 25-21 

1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20 

1.4948 X 6 CrNi 18-11 

1.4961 X 8 CrNiNb 16-13 

1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16 

1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13 

1.6900 X 12 CrNi 18-9 

1.6901 GX 8 CrNi 18-10 

1.6902 GX 6 CrNi 18-10 

1.6903 X 10 CrNiTi 18-10 

1.6905 X 10 CrNiNb 18-10 

1.6906 X 5 CrNi 18-10 


2.4858 NiCr 21 Mo 





~ 1.4370 307 39 E 18 9 MnMo R 32 

1.4316 308 L 40 E 19 9 L R 32 

1.4332 309 L 41 E 23 12 L R 32 

GSSR-Stabelektroden Fülldrahtelektroden 

1.4459 309 MoL 42 E 23 12 2 L R 32 

1.4842 310 43 E 25 20 R 32 

1.4337 312 44 E 29 9 R 32 

1.4430 316 L 45 E 19 12 3 L R 32 

1.4430 316 VD 46 E 19 12 3 L R 11 

1.4576 318 47 E 19 12 3 Nb R 32 

1.4551 347 48 E 19 9 Nb R 32 

1.4563 383 49 E 27 31 4 Cu L R 32 

1.4519 385 50 E 20 25 5 Cu L R 52 

~ 1.4462 2209 51 E 22 9 3 N L R 32 

1.4370 DO*02 85 T 18 8 Mn MM 2 

1.4332 DO*24 S 86 T 23 12 L R M 2 

~ 1.4462 DO*25 S 87 T 22 9 3 NL R M (C) 3 

1.4430 DO*28 S 88 T 19 12 3 L R C/M3 

1.4430 DO*29 89 T 19 12 3 L MM 3 

1.4459 DO*69 S 90 T 23 12 2 L RM 

3/15




W.-Nr.: Art.-Nr.: Seite ISO 18274 / ISO 14172 

~ 2.4807 2222 M 95 ~ Ni 61 8 2 

2.4621 6825 97 Ni 6625 

~ 2.4621 XHD 6865 98 ~ Ni 6625 

~ 2.4807 DO*22 118 ~ SG - NiCr 15 FeMn 

~ 2.4886 54084 119 ~ SG - NiMo 16 Cr 16 W 





1.4028 X 30 Cr 13 

1.4057 X 17 CrNi 16-2 

1.4301 X 5 CrNi 18-10 

1.4303 X 4 CrNi 18-12 

1.4306 X 2 CrNi 19-11 

1.4308 GX 5 CrNi 19-10 

1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2 

1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2 

1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2 

1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2 

1.4419 X 38 CrMo 14 

1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3 

1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3 

1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3 

1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3 

1.4512 X 2 CrTi 12 

1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7 

1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 25-20 

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5 

1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 

1.4550 X 6 CrNiNb 18-10 

1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11 

1.4558 X 2 NiCrAlTi 32-20 

1.4559 (G) X 7 NiCrMoCuNb 42-20 

1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7 

1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4 

1.4565 X 2 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4 

1.4566 X 3 CrNiMnMoCuNbN 23-17-5-3 

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 

1.4573 GX 3 CrNiMoCuN 24-6-5 

1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 

1.4580 GX 10 CrNiMoNb 18-10 


Mischverbindungen zwischen den gekennzeichneten Grundwerkstoffen 


Stab- Füll- 

elektroden drähte WIG-Schweißstäbe Massivdrahtelektroden 


2.4806 45612 W 101 SG - NiCr 20 Nb 

~ 2.4654 45651 W 102 ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi 

2.4831 45654 W 103 SG - NiCr 21 Mo 9 Nb 

2.4886 45655 W 104 SG - NiMo 16 Cr 16 W 

2.4155 45656 W 105 SG - NiTi-4 

~ 2.4607 45657 W 106 ~ S (NiCr 23 Mo 16) Ni 6059 

2.4377 45660 W 107 SG - NiCu 30 MnTi 

2.4806 45612 110 SG - NiCr 20 Nb 

~ 2.4654 45651 111 ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi 

2.4831 45654 112 SG - NiCr 21 Mo 9 Nb 

2.4886 45655 113 SG - NiMo 16 Cr 16 W 

2.4607 45657 114 ~ SG - NiCr 23 Mo 16 

2.4377 45660 115 SG - NiCu 30 MnTi





W.-Nr.: Art.-Nr.: Seite ISO 18274 / ISO 14172 

~ 2.4807 2222 M 95 ~ Ni 61 8 2 

2.4621 6825 97 Ni 6625 

~ 2.4621 XHD 6865 98 ~ Ni 6625 

~ 2.4807 DO*22 118 ~ SG - NiCr 15 FeMn 


1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2 

1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12 

1.4724 X 10 CrAlSi 13 

1.4742 X 10 CrAlSi 18 

1.4828 X 15 CrNiSi 20-12 

1.4841 X 15 CrNiSi 25-20 

1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20 (H) 

1.4948 X 6 CrNi 18-11 

1.4961 X 8 CrNiNb 16-13 

1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16 

1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13 

1.5662 X 8 Ni 9 

1.6905 GX 10 CrNiNb 18-10 


2.4056 Ni 99,6 Si 

2.4062 Ni 99,4 Fe 

2.4066 Ni 99,2 

2.4360 NiCu 30 Fe 

2.4361 LC-NiCu 30 Fe 

2.4365 G-NiCu 30 Nb 

2.4375 NiCu 30 AL 

2.4602 NiCr 21 Mo 14 W 

2.4605 NiCr 23 Mo 16 AL 

2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti 

2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu 

2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu 

2.4660 NiCr 20 CuMo 

2.4816 NiCr 15 Fe 

2.4817 LC-NiCr 15 Fe 

2.4819 NiMo 16 Cr 15 W 

2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb 

2.4858 NiCr 21 Mo 

2.4869 NiCr 80-20 

2.4951 NiCr 20 Ti 

2.4952 NiCr 20 TiAL 


Mischverbindungen zwischen den gekennzeichneten Grundwerkstoffen 

Stab - Füll- 

elektroden drähte WIG-Schweißstäbe Massivdrahtelektroden 

~ 2.4886 54084 119 ~ SG - NiMo 16 Cr 16 W 

2.4806 45612 W 101 SG - NiCr 20 Nb 

~ 2.4654 45651 W 102 ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi 

2.4831 45654 W 103 SG - NiCr 21 Mo 9 Nb 

2.4886 45655 W 104 SG - NiMo 16 Cr 16 W 

2.4155 45656 W 105 SG - NiTi-4 

~ 2.4607 45657 W 106 ~ S (NiCr 23 Mo 16) Ni 6059 

2.4377 45660 W 107 SG - NiCu 30 MnTi 

2.4806 45612 110 SG - NiCr 20 Nb 

~ 2.4654 45651 111 ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi 

2.4831 45654 112 SG - NiCr 21 Mo 9 Nb 

2.4886 45655 113 SG - NiMo 16 Cr 16 W 

~ 2.4607 45657 114 ~ SG - NiCr 23 Mo 16 

2.4377 45660 115 SG - NiCu 30 MnTi 

3/17

Anton L. Schaeffler 

Schaeffler-Diagramm 



W. T. De Long 

De Long-Diagramm 

Welding Journal, Juli 1974 

3/19

Nickel-Äquivalent 

WRC-1992-Diagramm 


Chrom-Äquivalent 

Chrom-Äquivalent = % Cr + % Mo + 0,7 x % Nb 

Nickel-Äquivalent = % Ni + 35 x % C + 20 x % N + 0,25 x % Cu

Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit hochlegiertem, 

austenitischem CrNiMn-Schweißgut. 

Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, 

heißrissunempfindlich und kaltverfestigungsfähig. 

Hohe Zähigkeit und Duktilität. 

Technische Daten 

EN 14700: E Fe10 

Schweißgut Mindestwerte 

(unbehandelt) bei 20 °C*) 

Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 450 

Zugfestigkeit Rm [MPa] 650 

Bruchdehnung A5 [%] 35 

Kerbschlagarbeit AV (ISO-V) 

[J] 55 

Härte [HB] 200 

– kaltverfestigt [HB] 400 

*) entsprechend den geltenden Regelwerken. 

Ist-Werte sind höher. 


Stabelektrode 

Castolin 640 

für korrosionsbeständige Auftragungen 

Anwendungen 

Zum Schweißen von zähen und dehnungsausgleichenden 

Pufferlagen vor Hartauftragungen, 

sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus 

Manganhartstahl und Mischverbindungen. 

Weiterhin zum Verbindungs- und Auftragschweißen 

an Stählen, z. B. Stähle mit erhöhtem 

S-Gehalt, Stähle mit hohem C-Gehalt und Stahlguss 

sowie hochfeste, legierte und niedriglegierte 

Vergütungs- und Werkzeugstähle, warmfeste und 

kaltzähe Stähle, CrNi- und Manganhartstähle 

sowie martensitische und ferritische Cr-Stähle. 

Verarbeitungshinweise 

Rissiges und sonstwie geschädigtes Material entfernen. 

Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen 

bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen 

auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen 

abstimmen. Zwischenlagentemperatur 

möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle 

ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 

250 °C) schweißen. 

Schweißpositionen: alle, außer PG (f) 

Stromart: = (+) oder ~ 

Abmessung Strom Gewicht Verpackung 

[mm] [A] [St./kg] [kg/Karton] 

Ø 2,5 x 250 50- 70 63 2,5 

Ø 3,2 x 350 70-100 28 5,0 

Ø 4,0 x 350 100-130 19 5,0 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. 

3/23

Eigenschaften 

Hochlegierte CrNi-Stahl-Elektrode mit Sonderumhüllung 

für den nahezu universellen Einsatz 

in Reparatur und vorbeugender Instandhaltung. 

Das Schweißgut besitzt hohe Widerstandsfähigkeit 

gegen Drücke, Schläge und Kavitation 

bei guter Dehnung und hoher Festigkeit. Nicht 

rissanfällig. Es ist feilbar, aber nicht härtbar und 

ausgezeichnet rost- und korrosionsbeständig. 

Der Lichtbogen lässt sich sehr leicht zünden und 

wiederzünden. Die Stabelektrode ist hervorragend 

in allen Positionen an Gleich- oder Wechselstrom 

verschweißbar. Die Schweißraupe ist gleichmäßig 

feingefiedert und die Schlacke mühelos zu 

entfernen. 


EN 14700: E Fe11 






Härte [HV 30] 210 



Stabelektrode 

Castolin Xuper 680 S 

für schwer schweißbare Stähle 

Anwendungen 

Zum Verbindungs- und Auftragschweißen von 

schwer schweißbaren Stählen, z. B.: Stähle mit 

erhöhtem Schwefelgehalt und Kohlenstoffstähle, 

Werkzeug-, Schnellarbeits- und Warmarbeitsstähle, 

Manganhartstähle, Feder- und Vergütungs 

stähle sowie ferritische und martensitische 

Cr-Stähle. 

Typische Anwendungsbeispiele sind: 

Reparaturen von gebrochenen Werkzeugen wie 

Bohrer, Meißel, Zangen und Schraubenschlüssel, 

Zieh-, Stanz-, Schnitt- und Presswerkzeuge 

sowie Hydraulik-Zylinder und Kolbenstangen, 

Wasserturbinen, Dampfventilsitze, Zahnräder, 

beschädigte oder ausgebrochene Zähne von 

Zahnkränzen, Mitnehmernocken, Anschläge, 

Schlagbolzen, Schlag- und Bohrmeißel. 






abstimmen. Zwischenlagentemperatur bei 

großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. 

Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung 

möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. 

Schweißpositionen: alle 




Ø 1,6 x 250 20- 35 164 2,5 

Ø 2,0 x 250 30- 50 111 2,5 

Ø 2,5 x 250 40- 75 70 1,0/2,5/5,0 

Ø 3,2 x 350 60-100 31 1,0/2,5/5,0 

Ø 4,0 x 350 90-150 20 5,0 



Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode 

mit ca. 150 % Ausbringung. 

Austenitisch-ferritisches Schweißgut auf CrNi- 

Basis. Beständig gegen Nasskorrosion. Kavitationsbeständig. 

Zunderbständig bis ca. 900 °C. 


EN 14700: E Fe12 

EN 1600: ~ E 23 12 L R 52 

W.-Nr.: ~ 1.4829 










Hochleistungsstabelektrode 

Castolin Xuper 686 

für Mischverbindungen und Auftragungen 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von Schwarz-Weiß- 

Verbindungen und schwer schweißbaren Stählen. 

Ferner für Pufferlagen auf legierten und härtbaren 

Stählen. 


Korrosions- und kavitationsbeanspruchte Bauteile 

wie Läufer- und Leitschaufeln von Kaplanturbinen, 

Sitze von Ventilen für Wärmetauscherplatten. 


Rissiges und sonstwie geschädigtes Material 

entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen 

bei 350 °C/1 h. Wärmeführung beim Schweißen 


abstimmen. Austenitische Man ganhartstähle 

ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 

250 °C) schweißen. Strichraupentechnik anwenden. 

Zwischenlagentemperatur auf max. 250 °C 

begrenzen. 



Leerlaufspannung: > 70 V 



Ø 2,5 x 355 70-120 29 5,0 


3/25

Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte, hochlegierte CrNi-Stahl- 

Elektrode für den Einsatz in Reparatur und 

vorbeugender Instandhaltung. 

Das Schweißgut besitzt hohe Widerstandsfähigkeit 

gegen Drücke, Schläge und Kavitation 

bei guter Dehnung und hoher Festigkeit. Nicht 

rissanfällig. Es ist feilbar, aber nicht härtbar und 

ausgezeichnet rost- und korrosionsbeständig. 

Der Lichtbogen lässt sich leicht zünden und wiederzünden. 

Die Stabelektrode ist an Gleich- oder 

Wechselstrom verschweißbar. Die Schweißraupe 

ist feingefiedert und die Schlacke einfach zu entfernen. 

Zunderbeständig bis max. 1100°C. 


EN 14700: E Fe11 

EN 1600: E 29 9 R 12 

AWS A5.4: E312-16 

W.-Nr. 1.4337 







[J] 25 

Härte [HV 30] 220 



Stabelektrode 

Castolin 690 SF 


Anwendungen 

Die Elektrode wird für Verbindungen von un-, 

niedrig- und hochlegierten Stählen untereinander 

und zum Auftragschweißen dieser Stähle 

verwendet sowie für Pufferlagen. 


Auftragschweißungen an Press- und Ziehwerkzeugen, 

Formen und Gesenken. 




bei 350 °C / 1 h. Wärmeführung beim 

Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und 

Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur 

bei großen Nahtquerschnitten auf 250 

°C begren zen. Austenitische Manganhartstähle 

ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) 

schweißen. 






Ø 2,0 x 250 30- 50 109 5,0 

Ø 2,5 x 250 40- 70 69 2,5/5,0 

Ø 3,2 x 350 60-100 29 2,5/5,0 

Ø 4,0 x 350 90-130 20 5,0 


Zulassung 

DB (30.024.04), CE 

Eurocode 00012 


Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode. Austenitisches 

Schweißgut mit geringem δ-Ferrit-Anteil. 

Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 

350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste 

Betriebstemperatur beträgt –110 °C. Hochglanzpolierbar. 


EN 1600: E 19 9 L R 12 

AWS A5.4: E308L-16 

W.-Nr.: 1.4316 

Richtanalyse des Schweißgutes in %: 

max. 0,03 C - max. 0,9 Si - 0,7 Mn - 19 Cr - 

10 Ni - Rest Fe 

Schweißgut Mindestwerte*) 

(unbehandelt) bei 20 °C 




Kerbschlagarbeit A [J] V 

(ISO-V, bei –110 °C > 32 J) 

40 




Stabelektrode 

Castolin CP 33000 

für nichtrostende Stähle 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten 

und stabilisierten CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4550 - X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9), 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11, 

1.6900 - X 12 CrNi 18-9, 

1.6901 - GX 8 CrNi 18-10, 

1.6902 - GX 6 CrNi 18-10, 

1.6903 - X 10 CrNiTi 18-10, 

1.6906 - X 5 CrNi 18-10 

sowie entsprechend plattierter Stähle und zum 

Auftragschweißen dieser Werkstoffe. 

Castolin CP 33000 wird in der chemischen Industrie, 

Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, 

Rohrleitungs- und Behälterbau sowie der allgemeinen 

Lebensmittelindustrie und in Brauereien 

verwendet. 


Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 

350 °C / 1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C 

begrenzen. Drahtbürsten aus austeniti schen CrNi- 

Stählen verwenden. 






Ø 2,5 x 300 45- 80 57 5,0 

Ø 3,2 x 350 70-100 30 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (30.024.10), GL, CE 


3/27

Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode. 

Hochlegiertes, austenitisches Schweißgut auf 

CrNiMnCu- Basis. Zunderbeständig bis 900 °C, 

korrosionsbeständig, nicht heißrissanfällig und 

kaltverfestigend. 


EN 14700: E Fe11 

EN 1600: EZ 21 8 Cu R 12 

W.-Nr.: ~ 1.4370 



Streckgrenze Rp0,2 [MPa] 350 




[J] 60 

Härte [HB] ~ 190 

– kaltverfestigt [HB] ~ 400 



Stabelektrode 



Anwendungen 

Zum Schweißen von zähen und dehnungsausgleichenden 

Pufferlagen vor Hartauftragungen, 

sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus 

Manganhartstahl (1.3401 - X 120 Mn 12) und 

Mischverbindungen. 

Weiterhin zum Verbindungs- und Auftragschweißen 

an Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem 

Schwefel-Gehalt, Stähle mit hohem C-Gehalt, 

Stahlguss, hochfeste, legierte und unlegierte 

Vergütungs- und Werkzeugstähle, warmfeste 

und kaltzähe Stähle, CrNi- und Manganhartstähle 

sowie martensitische und ferritische Cr-Stähle. 


Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. 


350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf 

das Bauteil, dessen Werkstück und Abmessungen 

abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst 

gering halten. Austenitische Manganhartstähle 

ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) 

schweißen. 





Ø 2,5 x 250 60- 90 64 5,0 

Ø 3,2 x 350 80-110 28 5,0 

Ø 4,0 x 350 105-140 19 5,0 


Zulassung 

DB (30.024.06), CE 



Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode. Voll austenitisches, 

korrosionsbeständiges Schweißgut. 

Zunderbeständig bis 1200 °C. Beständig in 

reduzierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis 

650 °C. 


EN 1600: E 25 20 R 72 

AWS A5.4: E310-16 

W.-Nr.: 1.4842 


max. 0,1 C - 0,6 Si - 3,5 Mn - 25 Cr - 

20 Ni - Rest Fe 



Streckgrenze ReH [MPa] 350 



Kerbschlagarbeit AV [J] 40 

(ISO-V) 




Stabelektrode 

Castolin EC 33300 

für hitzebeständige Stähle 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von artgleichen und 

artähnlichen, hitzebeständigen CrNi-Stählen, z.B.: 

1.4837 - GX 40 CrNiSi 25-12, 

1.4840 - GX 15 CrNi 25-20, 

1.4841 - X 15 CrNiSi 25-20, 

1.4843 - X 12 CrNi 25-20, 

1.4845 - X 12 CrNi 25-21. 

Für Mischverbindungen zwischen un- und niedriglegierten 

Stählen, z. B.: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH nach EN 10028- 

2 sowie ähnliche für den Dampfkessel- und 

Druckbehälterbau anerkannte Baustähle und 

hochlegierten austenitischen CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10, 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11, 

1.4401 - X 5 CrNiMo 17-12-2, 

1.4404 - X 2 CrNiMo 17-13-2, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4550 - X 6 CrNiNb 18-10, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 

und ähnlich legierten Austeniten. 



350 °C / 1 h. Wärmeführung beim Schweißen auf 

das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen 

abstimmen, bei artgleichen Grundwerkstoffen die 

Zwi schenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. 

Drahtbürsten aus austenitischen CrNi-Stählen 

verwenden. 






Ø 2,5 x 300 75-100 55 5,0 

Ø 3,2 x 350 105-130 29 5,0 


3/29

Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte, kernstablegierte Stabelektrode 

mit austenitischem Schweißgut. Beständig 

gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion 

bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die 

tiefste Betriebstemperatur beträgt –100 °C. Hochglanzpolierbar. 


EN 1600: E 19 12 3 L R 12 

AWS A5.4: E316L-16 

W.-Nr.: 1.4430 



12 Ni - 2,8 Mo - Rest Fe 







(ISO-V, bei –100 °C > 32 J) 

40 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 

1.4401 - X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), 


1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 

(X 2 CrNiMoN 18-12), 



Stabelektrode 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 




der Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, 



verwendet. 


Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C/ 

1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. 

Drahtbürsten aus austeniti schen CrNi-Stählen 

verwenden. 






Ø 2,0 x 300 40- 65 89 5,0 

Ø 2,5 x 300 60- 85 55 5,0 

Ø 3,2 x 350 80-110 30 5,0 

Ø 4,0 x 350 110-135 19 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (30.024.03), GL, CE 



Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit Niob-stabilisiertem, 

austenitischem Schweißgut. Beständig 

gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion 

bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste 

zulässige Betriebstemperatur beträgt -90°C. 


EN 1600: E 19 12 3 Nb R 32 

AWS A5.4: E318-16 

W.-Nr.: 1.4576 



12 Ni - 2,6 Mo - max. 1,1Nb - Rest Fe 







(ISO-V, bei –10 °C > 40 J) 

40 




Stabelektrode 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 


1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11, 

1.6900 - X 12 CrNi18-12, 

1.6901 - GX 8 CrNi 18-10, 

1.6902 - GX 6 CrNi 18-10, 

1.6903 - X 10 CrNiTi 18-10, 

1.6906 - X 5 CrNi18-10 




der Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, 



verwendet. 



350 °C/1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C 



Schweißpositionen: PA, PE, PF 

w, ü, s 





Ø 2,5 x 300 50- 80 58 5,0 

Ø 3,25 x 350 70-110 29 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (30.024.13), CE 

3/31

Eigenschaften 

Rutilumhüllte Stabelektrode mit austenitischem 

Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion 

bis 300 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. 

Hochglanzpolierbar. 

Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt 

-20°C. 


EN 1600: ~ E 23 12 2 L R 12 

AWS A5.4: ~ E 309MoL-16 

W.-Nr.: ~ 1.4459 


0,02 C - 1,1 Si - 0,8 Mn - 20,5 Cr - 

12,2 Ni - 2,5 Mo - Rest Fe 


(unbehandelt) bei 20°C 





(ISO-V, bei –20 °C > 32 J) 

40 

Härte [HB] ca. 200 



Stabelektrode 



Anwendungen 

Für Mischverbindungen von nichtrostenden, austenitischen 


1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4401 - X 5 CrNiMo 17-12-2 8X 5 CrNiMo 18-10), 




1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-9 

und un- und niedriglegierten Stählen, wie: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, S 255 N, P 355 

N, S 380 N, S 420 N, P 460 N 

Ferner zum Schweißen von Auftragungen und 

Pufferlagen auf den genannten Werkstoffen sowie 

auf härtbaren Stählen. 



350 °C/1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C 

begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNi- 


Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF 

w, h, q, s 





Ø 2,0 x 300 40- 50 86 5,0 

Ø 2,5 x 300 55- 75 54 5,0 

Ø 3,2 x 350 70- 95 28 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (30.024.05), GL, CE 



Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode mit vollaustenitischem 

Schweißgut. Hohe Beständigkeit 

gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion und 

Spannungsrisskorrosion bis 450 °C. Beständig gegen 

schwefelige Säure, Schwefel-, Phosphor- und 

Salpetersäure sowie den meisten organischen 

Säuren. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur 

beträgt –196 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. 


EN 1600: E 27 31 4 Cu L R 12 

AWS A5.4: E383-16 

W.-Nr.: 1.4563 


0,025 C - 0,8 Si - 1 Mn - 27 Cr - 31 Ni - 

3,5 Mo - 1 Cu - 0,1 N - Rest Fe 






Kerbschlagarbeit AV [J] 55 

(ISO-V) 



Anwendungen 


artähnlichen Werkstoffen, z. B.: 

1.4505 - X 5 NiCrMoCuNb 20-18, 

1.4506 - X 5 NiCrMoCuTi 20-18, 

1.4531 - GX 2 NiCrMoCuN 20-18, 

1.4536 - GX 2 NiCrMoCuN 25-20, 

1.4563 - X 1 CrNiMoCu 31-27, 

2.4858 - NiCr 21 Mo 

und für Mischverbindungen mit un- und niedriglegierten 

Stählen, wie: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, P 355 N 

*zurück gezogen 


Stabelektrode 


für korrosionsbeständige, hitzebeständige Stähle 

sowie nichtrostenden Stählen: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 





1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoTi 18-12. 


Armaturen, Bau- und Anlageteile, Beiz- und Phosphatieranlagen 

für aggressive Säuremischun gen, 

Anlagen für die Herstellung von Phosphorsäure 

sowie elektrische Tauchheiz ele mente, Wärmetauscher 

und Rohrheizschlangen für Mischsäuren, 

Meerwasser oder mineral haltiges Wasser. 






Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF 

w, h, q, ü, s 





Ø 2,5 x 350 60- 70 52 5,0 

Ø 3,25 x 350 90-110 33 5,0 

Ø 4,0 x 350 130-150 22 5,0 


Zulassung 

TÜV, CE 

3/33

Eigenschaften 


mit ca. 120 % Ausbringung. Austenitisches 

Schweißgut mit ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen 

Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. 

Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur 

beträgt -100 °C. Hochglanzpolierbar. 


EN 1600: E 19 12 3 L R 32 

AWS A5.4: E316L-16 

W.-Nr.: 1.4430 



12 Ni - 3 Mo - Rest Fe 







(ISO-V, bei –100 °C > 32 J) 

40 


Ist-Werte sind deutlich höher. 

Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 

(X 2 CrNiMoN 18-12), 



Stabelektrode 

CastInox Arc A-Mo 90009 N 


1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



CastInox Arc A-Mo 90009 N wird in der chemischen 

Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen-, 

Apparate-, Rohrleitungs- und Behälterbau 

sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und 

in Brauereien verwendet. 











Ø 2,0 x 250 50- 80 86 2,5/5,0 

Ø 2,5 x 300 60-100 47 2,5/5,0 

Ø 3,2 x 350 70-140 25 5,0 


Zulassung 

TÜV, CE 



Eigenschaften 


mit vollaustenitischem Schweißgut. Korrosionsbeständig. 

Zunder bestän dig bis 1200 °C. 

Beständig in reduzierender, schwefelhaltiger 

Atmosphäre bis 650 °C. 


EN 1600: E 25 20 R 12 

AWS A5.4: E310-16 

W.-Nr.: 1.4842 


max. 0,15 C - 1,5 Mn - 25 Cr - 21 Ni - Rest Fe 







[J] 40 




Stabelektrode 

Castolin Inox Arc D 90011 N 


Anwendungen 


au stenitischen bzw. hitzebeständigen Stählen 

des Typs CrNi 25 20 sowie von artgleichen und 

artähnlichen Stählen oder Stahlgusssorten, z. B. 

hitzebeständige, ferritische Cr-Stähle. 


Bauteile von Industrieöfen, Dichtflächen von Armaturen 

im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen, 

Brennerstützrohren sowie Härtekörben. 






abstimmen. Bei artgleichen Grundwerkstoffen 

die Zwi schenlagentemperatur auf 150 °C 

begrenzen. Drahtbürsten aus austeniti schen 

CrNi-Stählen verwenden. 






Ø 2,5 x 300 45- 70 57 5,0 

Ø 3,2 x 350 60-100 29 5,0 

Ø 4,0 x 350 80-130 19 5,0 


3/35

Eigenschaften 

Rutilumhüllte Stabelektrode mit 110 % Ausbringung. 

Weitgehend vollaustenitisches, unmagnetisierbares 

Schweißgut. Korrosionsbeständig 

bis 300 °C. Thermoschock- und zunderbeständig 

bis 850 °C. Hohe Zähigkeit und Duktilität. 

Kaltverfestigend. 


EN 1600: E 18 9 MnMo R 32 

AWS A5.4: E307-17 

SFA 5.4: E307-17 

W.-Nr.: ~ 1.4370 


0,1 C - max. 0,9 Si - 4,0 Mn - 19,5 Cr - 10 Ni - 

1,0 Mo - Rest Fe 






Kerbschlagzähigkeit A [J] v 

(ISO-V) 

55 





Stabelektrode 

EutecTrode E307-17 

Artikel-Nr.: 307 

Anwendungen 

Für Mischverbindungen von austenitischen, nichtrostenden 


1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18 -12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 

mit un- und niedriglegierten Stählen, z. B.: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 

N bis P 355 N 

sowie entsprechendem Stahlguss und Manganhartstählen. 

Ferner zum Schweißen von Pufferlagen 

auf den genannten Stählen und härtbaren 

Stählen und zum Auftragschweißen. 




begrenzen. Strichraupentechnik mit geringer 

Streckenenergie. Drahtbürsten aus austenitischen 






[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 250 50- 80 50 5,0 

Ø 3,25 x 350 80-120 27 5,0 

Ø 4,0 x 350 100-160 19 5,0 


3/39

Eigenschaften 

Rutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Ausbringung. 

Austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % 

δ-Ferrit. Beständig gegen interkristalline Korro sion 

bis 350 °C. Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). 


-196 °C. Hochglanzpolierbar. 


EN 1600: E 19 9 L R 32 

AWS A5.4: E308L-17 

SFA 5.4: E308L-17 

W.-Nr.: 1.4316 


0,02 C - 0,8 Si - 1 Mn - 20 Cr - 10,5 Ni - Rest Fe 

Ferrit: 10 FN 






Kerbschlagarbeit Av [J] 65 




Stabelektrode 

EutecTrode E308L-17 

Artikel-Nr.: 308 L 

Anwendungen 


sowie stabilisierten CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 5 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 19 -10, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11, 

1.6900 - X 12 CrNi 18-9, 

1.6901 - GX 8 CrNi 18-10, 

1.6902 - GX 6 CrNi 18-10, 

1.6903 - X 10 CrNiTi 18-10, 

1.6906 - X 5 CrNi 18-10 

sowie entsprechend plattierten Stählen und zum 

Auftragschweißen. 

EutecTrode E308L-17 wird z. B. in der chemischen 

Industrie, Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, 

Rohrleitungs- und Behälterbau sowie in der allgemeinen 

Lebensmittelindustrie verwendet. 


Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250°C/ 

3 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. 


verwenden. 





[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 80 51 10,891 ) 

Ø 3,25 x 350 80-120 26 4,1 / 12,31 ) 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 13,61 ) 

1 ) 3 DryPaks pro Verpackung 


Zulassung 

TÜV, CE 



Eigenschaften 



δ-Ferrit. Beständig gegen interkristalline Korrosion 

bis 400 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. 


–60 °C. Maximale zulässige Betriebstemperatur 

von 350 °C. 


EN 1600: E 23 12 L R 32 

AWS A5.4: E309L-17 

SFA 5.4: E309L-17 

W.-Nr.: 1.4332 

Ferrit: 15 FN 






Kerbschlagarbeit A [J] v 

(ISO-V, bei –70 °C ~ 30 J) 

50 





Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 


P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 

N bis P 355 N 

sowie entsprechendem Stahlguss, ferner für korrosionsbeständige 

Schweißplattierungen an den 

zuvor genannten un- und niedriglegierten Stählen 

und an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen 

nach AD 2000-Merkblatt HP 0, Gruppe 3. 



250 °C /3 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C 







[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 80 52 5,0 

Ø 3,25 x 350 80-120 26 5,0 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 5,0 


Zulassung 

TÜV, CE 

Stabelektrode 




3/41

Eigenschaften 



δ-Ferrit. Beständig gegen Lochfraßkorrosion und 

interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig 

bis 1050 °C. Maximale Betriebstemperatur 

von 350 °C für Mischverbindungen. Die tiefste 



EN 1600: E 23 12 2 L R 32 

AWS A5.4: E309MoL-17 

SFA 5.4: E309MoL-17 

W.-Nr.: 1.4459 

Ferrit: 20 FN 







(ISO-V, bei –70 °C ~ 35 J) 

50 




Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 


P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 

N bis P 355 N 















[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 80 51 5,0 

Ø 3,25 x 350 80-120 26 5,0 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 5,0 


Zulassung 

TÜV, CE 

Stabelektrode 

EutecTrode E309MoL-17 

Artikel-Nr.: 309 MO 



Eigenschaften 


Vollaustenitisches, korrosionsbeständiges 

Schweißgut. Zunderbeständig bis 1150 °C 

(Luft). Maximale Betriebstemperatur von 300 °C 

für Mischverbindungen. 


EN 1600: E 25 20 R 32 

AWS A5.4: E310-17 

SFA 5.4: E310-17 

W.-Nr.: 1.4842 


0,1 C - 0,5 Si - 2,3 Mn - 26 Cr - 20,5 Ni - Rest Fe 

Ferrit: 0 FN 







(ISO-V, bei –70 °C ~ 80 J) 

95 




Anwendungen 


artähnlichen, hitzebeständigen CrNi-Stählen, 

z. B.: 

1.4837 - GX 40 CrNiSi 25-12, 

1.4840 - GX 15 CrNi 25-20, 

1.4841 - X 15 CrNiSi 25-20, 

1.4843 - X 12 CrNi 25-20, 

1.4845 - X 12 CrNi 25-21, 


Stabelektrode 



zum Schweißen von ferritischen Cr-Stählen 

sowie für Mischverbindungen von austenitischen, 

nichtrostenden Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 


P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 

N bis P 355 N, Stahlguss und Mangan-Stählen; 

ferner zum Auftragschweißen. 




begrenzen. Strichraupentechnik mit geringer 

Streckenenergie anwenden. Drahtbürsten aus 

austenitischen CrNi-Stählen verwenden. 





[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 75 50 5,0 

Ø 3,25 x 350 70-100 25 5,0 

Ø 4,0 x 350 100-150 18 5,0 


3/43

Eigenschaften 


Austenitisch-ferritisches Schweißgut. 

Korrosionsbeständig bis 400 °C. Zunderbeständig 

bis 1150 °C. Beständig gegen Kavitation und 

Schlagbeanspruchung. 


EN 1600: E 29 9 R 32 

AWS A5.4: ~ E312-17 1 ) 

SFA 5.4: ~ E312-17 1 ) 

W.-Nr.: 1.4337 

1 ) Bruchdehnung außerhalb der Spezifikation 


0,1 C - 0,8 Si - 1 Mn - 29 Cr - 9,5 Ni - Rest Fe 

Ferrit: ca. 40 % 







(ISO-V, bei –70 °C ~ 25 J) 

35 




Stabelektrode 



Anwendungen 

Für Mischverbindungen von austenitischen, 

nichtrostenden Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 


P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 

N bis P 355 N 

sowie entsprechendem Stahlguss. Ferner zum 

Schweißen von schwer schweißbaren Stählen, 

härtbaren oder hitzebeständigen Stählen, Werkzeugstählen 

und plattierten Stählen und zum 











[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 80 50 5,0 

Ø 3,25 x 350 80-120 26 5,0 



Eigenschaften 



δ-Ferrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline 

Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 

850 °C (Luft). Die tiefste zulässige Betriebstemperatur 



EN 1600: E 19 12 3 L R 32 

AWS A5.4: E316L-17 

W.-Nr.: 1.4430 


0,02 C - 0,8 Si - 1 Mn - 18 Cr - 11,5 Ni - 


Ferrit: 10 FN 







(ISO-V, bei –70 °C ~ 50 J) 

65 




Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 


Stabelektrode 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



EutecTrode E316L-17 wird z. B. in der chemischen 


Apparate-, Rohrleitungs- und Behälterbau sowie 

der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in 

Brauereien verwendet. 










[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,0 x 300 35- 60 83 5 

Ø 2,5 x 300 50- 80 50 5 

Ø 3,25 x 350 80-120 26 5 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 5 


Zulassungen 

TÜV, CE 


3/45

Eigenschaften 

Rutilumhüllte Fallnahtelektrode. Austenitisches 



Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Hochglanzpolierbar. 

Die tiefste zulässige Betriebstemperatur 

beträgt -10°C. 


EN 1600: E 19 12 3 L R 11 

AWS A5.4: E316L-17 

SFA 5.4: E316L-17 

W.-Nr.: 1.4430 


0,02 C - 0,8 Si - 1 Mn - 18 Cr - 12 Ni - 


Ferrit: 10 FN 







(ISO-V, bei –70 °C ~ 30 J) 

60 




Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

Fallnahtelektrode 

EutecTrode E316L-17/VD 

Artikel-Nr.: 316 VD 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 

(X 2 CrNiMoN 18-12), 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



EutecTrode E316L-17/VD wird z. B. in der chemischen 













Abmessung Strom Gewicht Verpackung 1 ) 

[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 70 64 10,891 ) 

Ø 3,25 x 350 95-105 35 15,001 ) 

1 ) 3 DryPaks pro Verpackung. 


Zulassung 

TÜV, CE 


Eigenschaften 


Austenitisches, Nb-stabilisiertes 



Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Die tiefste 



EN 1600: E 19 12 3 Nb R 32 

AWS A5.4: E318-17 

SFA 5.4: E318-17 

W.-Nr.: 1.4576 


0,03 C - 0,8 Si - 0,9 Mn - 18 Cr - 12 Ni - 

2,7 Mo - Nb > 10 x C - Rest Fe 

Ferrit 10 FN 







(ISO-V, bei --70 °C ~ 40 J) 

60 





Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 












[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 80 53 10,891 ) 

Ø 3,25 x 350 80-120 24 12,301 ) 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 4,0 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 12,301 ) 



Zulassung 

TÜV, CE 

Stabelektrode 



3/47

Eigenschaften 

Rutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Aus- 

bringung. Austenitisches, Nb-stabilisiertes 

Schweißgut mit ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig 

gegen interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig 

bis 850 °C (Luft). Tiefste zulässige 

Betriebstemperatur -120°C 


EN 1600: E 19 9 Nb R 32 

AWS A5.4: E347-17 

ISO 3581-A: E 19.9 Nb R 32 

W.-Nr.: 1.4551 

Ferrit: 10 FN 



Dehngrenze R p0,2 [MPa] > 350 

Zugfestigkeit R m [MPa] > 550 

Bruchdehnung A 5 [%] > 25 

Kerbschlagarbeit A v [J] 65 

(ISO-V, bei –120 °C > 32 J) 




Stabelektrode 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 5 CrNi 18-9, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 19-10, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11, 

1.6900 - X 12 CrNi 18-9, 

1.6901 - GX 8 CrNi 18-10, 

1.6902 - GX 6 CrNi 18-10, 

1.6903 - X 10 CrNiTi 18-10, 

1.6906 - X 5 CrNi 18-10 



EutecTrode E347-17 wird z. B. in der chemischen 

Industrie, Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, 

Rohrleitungs- und Behälterbau sowie in der allgemeinen 

Lebensmittelindustrie verwendet. 










[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 3,25 x 350 80-120 26 5 

Ø 4,0 x 350 100-160 18 5 


Zulassung 

TÜV, CE 



Eigenschaften 

Rutilumhüllte Stabelektrode mit 110 % Ausbringung. 

Vollaustenitisches Schweißgut. Hohe 

Beständigkeit gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion 

und Spannungsrisskorrosion bis 450 °C. 

Beständig gegen schwefelige Säure, Schwefel-, 

Phosphor- und Salpetersäure sowie den meisten 

organischen Säuren. Zunderbeständig bis 

1050 °C. 


EN 1600: E 27 31 4 Cu L R 32 

AWS A5.4: E383-17 

SFA 5.4: E383-17 

W.-Nr.: 1.4563 


0,02 C - max. 0,9 Si - 1,5 Mn - 27,5 Cr - 

31 Ni - 4 Mo - 1,1 Cu - Rest Fe 







(ISO-V, bei –40 °C ~ 55 J) 

60 



Anwendungen 



1.4439 - GX 3 CrNiMoN 17-13-5, 

1.4505 - X 5 NiCrMoCuNb 20-18, 

1.4506 - X 5 NiCrMoCuTi 20-18, 

1.4529 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, 

1.4539 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-5, 

1.4531 - GX 2 NiCrMoCuN 20-18, 

1.4536 - GX NiCrMoCu 25-20, 

1.4563 - X 1 CrNiMoCu 31-27, 

2.4858 - NiCr 21 Mo 



P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, P 355 N 


Stabelektrode 



sowie nichtrostenden Stählen, wie: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 





1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12. 


Armaturen, Bau- und Anlageteile, Beiz- und Phosphatieranlagen 

für aggressive Säuremischungen, 

Anlagen für die Herstellung von Phosphorsäure 

sowie elektrische Tauchheizelemente, Wärmetauscher 

und Rohrheiz schlan gen für Mischsäuren, 

Meerwasser oder mineral haltiges Wasser. 




begrenzen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie. 

Drahtbürsten aus auste ni tischen 





Abmessung Strom Gewicht Verpackung 1 ) 

[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 3,25 x 350 80-110 26 12,30 

Ø 4,0 x 350 100-150 15 13,62 


Weitere Abmessungen auf Anfrage. 

3/49

Eigenschaften 

Rutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit ca. 

140 % Ausbringung. Vollaustenitisches Schweißgut. 

Beständig gegen interkristalline Korrosion. 

Korrosionsbeständig in nicht oxidierenden Medien 

(bis 90 %-ige Schwefelsäure, Phosphorsäure und 

organische Säuren). Lochfraßbeständig in chloridhaltigen 

Lösungen. Zunderbeständig bis 1000 °C 

(Luft). Die tiefste zulässige Betriebstemperatur 

beträgt -60°C. 


EN 1600: E 20 25 5 Cu L R 52 

AWS A5.4: E385-17 

SFA 5.4: E385-17 

W.-Nr.: 1.4519 


0,03 C - 0,5 Si - 1,5 Mn - 20 Cr - 25 Ni - 

4,5 Mo - 1,5 Cu - Rest Fe 

Ferrit: 0 FN 







(ISO-V, bei -–70 °C ~ 70 J, 

bei –196 °C ~ 60 J) 

80 




Anwendungen 


artähnlichen CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4505 - X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2, 

1.4506 - X 5 NiCrMoCuTi 20-18, 

1.4529 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, 

1.4531 - GX 2 NiCrMoCuN 20-18, 

1.4536 - GX 2 NiCrMoCuN 25-20, 




1.4539 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-5, 

1.4585 - GX 7 CrNiMoCuNb 18-18 

sowie Verbindungen mit nicht stabilisierten und 

stabilisierten, austenitischen CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 

und entsprechend plattierten Stählen und zum 





begrenzen. Strichraupentechnik mit niedriger Streckenenergie 

anwenden. Drahtbürsten aus austenitischen 






[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 75 51 10,891 ) 

Ø 3,25 x 350 80-110 23 4/12,31 ) 

Ø 4,0 x 350 100-150 16 4,1/12,31 ) 



Zulassung 

TÜV, CE 


Eigenschaften 


Austenitisch-ferritisches Schweißgut. 

Besonders gut gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion 

in chloridhaltigen Medien 

bis Betriebstemperaturen von 250 °C bestän- 

dig. Zunderbeständig bis 850 °C. Die tiefste 

zulässige Betriebstemperatur beträgt -10 °C, 

im reinen Schweißgut bis -40°C nachgewiesen. 

Hochglanzpolierbar. 


EN 1600: E 22 9 3 N L R 32 

AWS A5.4: E2209-17 

SFA 5.4: E2209-17 

W.-Nr.: ~ 1.4462 


0,02 C - 0,9 Si - 0,9 Mn - 22,5 Cr - 9,5 Ni - 

3,1 Mo - 0,14 N - Rest Fe 

Ferrit ca. 30 % 



Dehngrenze Rp0,2 [MPa] > 450 

Zugfestigkeit Rm [MPa] > 550 

Bruchdehnung A5 [%] > 20 


(ISO-V, bei –70 °C ~ 35 J) 

> 45 




Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von ferritischaustenitischen 

Duplexstählen, z. B.: 

1.4417 - X 2 CrNiMoSi 19-5, 

1.4462 - X 2 CrNiMoN 22-5-3 



P 235 GH, P 265 GH, S 255 N, P 295 GH, P 355 N, 

16 Mo 3 

sowie den nichtrostenden Stählen 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.6900 - X 12 CrNi 18-9, 

1.6901 - GX 8 CrNi 18-10, 

1.6902 - GX 6 CrNi 18-10, 

1.6903 - X 10 CrNiTi 18-10, 

1.6906 - X 5 CrNi 18-10. 


Pumpenteile, Entwässerungsrohre in allen Industriezweigen, 

Schnecken, Armaturen im chemischen 

Anlagen- und Tankbau sowie Bauteile der 

Off-Shore-Technik und des Schiffbaus. 



250°C / 3 h. Wärmezuführung auf den Grundwerkstoff 

abzustimmen. Zwischenlagentemperatur 

zwischen 100°C und 150°C halten. Schnelles 

Abkühlen vermeiden, zur besseren Austenitbildung 

auf 100°C vorwärmen. Strichraupentechnik 

mit mäßiger Wärmeeinbringung (1,5 bis 2,5 kJ/ 

mm) schweißen. 


verwenden. 


Stromart = (+) 



[mm] [A] [St./kg] [kg] 

Ø 2,5 x 300 50- 80 54 4,1 / 12,301) Ø 3,25 x 350 70-110 30 4,1 / 12,301) Ø 4,0 x 350 100-160 16 4,1 / 12,301) 1 ) 3 DryPaks pro Verpackung. 


Zulassung 

TÜV, CE 

Stabelektrode 



3/51

Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 

und ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig 

gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 


Betriebstemperatur beträgt -196 °C. Hochglanzpolierbar. 


EN ISO 14343 - A: W 19 12 3 L 

(EN 12072: W 19 12 3 L)* 

AWS A5.9: ER316L 

W.-Nr.: 1.4430 


0,02 C - 0,45 Si - 1,4 Mn - 18,5 Cr - 12,5 Ni - 








(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

140 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - X 6 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 17-12-2, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 

* zurück gezogen 


WIG-Schweißstab 

CastoWig 45500 WS 




CastoWig 45500 WS wird in der chemischen 


Apparate-, Rohrleitungs- und Behälterbau sowie 

der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in 

Brauereien verwendet. 


Schweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur 

auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche 

Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen 

ausreichend formieren. Drahtbürsten aus 



Stromart: = (–) 

Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 

(100 % Ar); 

Abmessung Gewicht Verpackung 

[mm] [St./kg] [kg] 

Ø 1,0 x 1000 161 1,0/5,0 

Ø 1,6 x 1000 74 5,0 

Ø 2,0 x 1000 42 5,0 

Ø 2,4 x 1000 26 5,0 

Ø 3,2 x 1000 18 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.08), GL, CE 

3/55

Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit geringem δ-Ferrit- 

Anteil. Beständig gegen interkristalline Korrosion 

bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die 

tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt 

- 296 °C. Hoch glanzpolierbar. 


EN ISO 14343 - A: W 19 9 L 


W.-Nr.: 1.4316 


0,01 C - 0,45 Si - 1,8 Mn - 20 Cr - 9,8 Ni - 

Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C ~ 88 J) 

> 100 






Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



CastoWig 45503 WS wird in der chemischen Industrie, 

Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, 



verwendet. 










(100 % Ar) 



Ø 1,0 x 1000 172 5,0 

Ø 1,6 x 1000 67 5,0 

Ø 2,0 x 1000 42 5,0 

Ø 2,4 x 1000 27 5,0 

Ø 3,2 x 1000 18 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.09), CE 


Eigenschaften 

Das ferritisch-austenitische Schweißgut ist besonders 

gut gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion 

in chloridhaltigen Medien bis zu 

Betriebstemperaturen von 250 °C beständig. 

Niedrigste zulässige Betriebstemperatur - 40 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 22 9 3 NL 

AWS A5.9: ER2209 

W.-Nr.: ~ 1.4462 


0,03 C - 0,65 Si - 1,6 Mn - 23 Cr - 8,2 Ni - 

3,2 Mo - 0,15 N - Rest Fe 







(ISO-V, bei – 60 °C > 32 J) 

> 100 



Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von ferritisch-austenitischen 

Duplex-Stählen, z. B.: 

1.4417 - X 2 CrNiMoSi 19-5, 

1.4462 - X 2 CrNiMoN 22-5-3 



P 265 GH, StE 255, 17 Mn 4, StE 355 


1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 





1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-10. 




für korrosionsbeständige (Duplex-) Stähle 

CastoWig 45505 WS kann zum Auftragschweißen 

von Pumpenteilen, Entwässe rungs rohren in 

allen Industriesparten, Schnecken, Armaturen im 

chemischen Anlagen- und Tankbau sowie in der 

Off-Shore-Technik und im Schiffbau verwendet 

werden. 


Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim 

Schweißen auf den Grundwerkstoff abstimmen. 

Zwischenlagentemperatur zwischen 100 °C und 

150 °C halten. Schnelles Abkühlen des Werkstückes 

vermeiden, zur besseren Austenitbildung 

auf 100 °C vorwärmen. 

Mit mäßiger Wärmeeinbringung (0,5 bis 2,5 kJ/ 

mm) verschweißen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr 

achten. 

Bei Wurzelschwei ßungen ausreichend formieren. 


verwenden. 


w, h, q, ü, s 



(100 % Ar) 



Ø 1,6 x 1000 67 5,0 

Ø 2,0 x 1000 41 5,0 

Ø 2,4 x 1000 30 5,0 


Zulassung 

TÜV, GL, CE 

3/57

Eigenschaften 

Ferritisch-austenitisches Schweißgut mit einer 

Zunderbeständigkeit bis 1150 °C. Beständig 

gegen Korrosion, Kavitation und Schlagbeanspruchung. 


EN ISO 14343-A: W 29 9 

(EN 12072: W 29 9)* 

AWS A5.9: ER312 

W.-Nr.: 1.4337 


0,1 C - 0,4 Si - 1,8 Mn - 30 Cr - 9,2 Ni - 

Rest Fe 







[J] 88 







Anwendungen 

Zum Schweißen von Auftragungen, Verbindungen 

und Pufferlagen an härtbaren und schwer 

schweiß baren Stählen wie Manganhartstahl, 

CrNiMn-Stählen und un-/niedriglegierten Baustählen 

höherer Festigkeit sowie für Mischverbindungen 

zwischen artverschiedenen Werkstoffen. 



entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung 

beim Schweißen auf das Bauteil, dessen 

Werkstoff und Abmessungen abstimmen. 

Zwischen lagentemperatur bei großen Nahtquerschnitten 

auf 250 °C begrenzen. Austenitische 

Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst 

kalt (unter 250 °C), schweißen. Auf kontinuierliche 


ausreichend formieren. 




(100 % Ar) 



Ø 1,0 x 1000 169 1,0/5,0 

Ø 1,6 x 1000 68 1,0/5,0 

Ø 2,0 x 1000 42 1,0/5,0 

Ø 2,4 x 1000 29 5,0 

Ø 3,2 x 1000 16 5,0 



Eigenschaften 

Vollaustenitisches Schweißgut mit einer Zunderbestän 

dig keit bis 1200 °C. Beständig in reduzierender, 

schwefelhaltiger Atmosphäre bis maximal 

650 °C. Kaltzäh bis -196°C. Korrosionsbeständig. 


EN ISO 14343 - A: W 25 20 Mn 

(EN 12072: W 25 20 Mn)* 

AWS A5.9: ER310 (mod.) 

W.-Nr.: 1.4842 


0,12 C - 0,9 Si - 3,2 Mn - 25 Cr - 20,5 Ni - 

Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

> 80 








Anwendungen 


austenitischen bzw. hitzebeständigen Stählen 

des Typs CrNi 25-20 sowie von artgleichen und 

artähnlichen Stählen oder Stahlgusssorten, 

z. B. hitzebeständige, austenitische CrNi-Stähle: 

1.4841; 1.4845; 1.4828; 1.4840; 1.4846; 1.4826 

bzw. ferritisch-perlitische Cr-Stähle: 1.4710; 

1.4713; 1.4724; 1.4740; 1.4742; 1.4762 


Bauteile von Industrieöfen, Dichtflächen von 

Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen, 

Brennerstützrohre sowie Härtekörbe. 





Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei 

artgleichen Grundwerkstoffen die Zwi schenla gen - 

temperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche 






(100 % Ar) 



Ø 1,6 x 1000 68 5,0 

Ø 2,0 x 1000 42 5,0 

Ø 2,4 x 1000 29 5,0 

Ø 3,2 x 1000 19 5,0 


3/59

Eigenschaften 

Vollaustenitisches Schweißgut. Beständig gegen 

interkristalline Korrosion. Korrosionsbeständig in 

nicht oxidierenden Medien (bis 90 %-ige Schwefelsäure, 

Phosphorsäure und organische Säuren). 

Lochfraßbeständig in chloridhaltigen Lösungen. 

Zunderbeständig bis 1000 °C (Luft). Tiefste zulässige 

Betriebstemperatur beträgt -196 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 20 25 5 Cu N L 

(EN 12072: W 20 25 5 Cu L)* 

AWS A5.9: ER385 (mod.) 

W.-Nr.: 1.4519 (mod.) 


max. 0,015 C - 0,7 Si - 3,7 Mn - 19,5 Cr - 

25,5 Ni - 6,0 Mo - 1,4 Cu - 0,12 N - Rest Fe 

Ferrit: 0 FN 







(ISO-V, bei --196 °C > 72 J) 

115 



Anwendungen 



1.4505 - X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2, 

1.4506 - X 5 NiCrMoCuTi 20-18, 

1.4529 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, 

1.4531 - GX 2 NiCrMoCuN 20-18, 

1.4536 - GX 2 NiCrMoCuN 25-20, 

1.4539 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-5, 

1.4585 - GX 7 CrNiMoCuNb 18-18 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 





CastoWig 45515 W 

für hoch korrosionsbeständige CrNiMo-Stähle 

1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 




Schweißbereich säubern. Zwischenlagentemperatur 


Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Strichraupentechnik 

mit geringer Streckenenergie anwenden. Bei 

Wurzelschweißungen ausreichend formieren. 


verwenden. 


w, h, q, ü, s 

Stromart: = (--) 

Schutzgas: EN ISO 14175 -- I1 

(100 % Ar) 



Ø 1,6 x 1000 67 5,0 

Ø 2,0 x 1000 42 5,0 

Ø 2,4 x 1000 29 5,0 

Ø 3,2 x 1000 19 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit ca. 15 % δ-Ferrit. 



Betriebstemperatur beträgt --80 °C. Maximale Betriebstemperatur 

bei Mischverbindungen 300 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 23 12 L 


W.-Nr.: 1.4332 


0,02 C - 0,45 Si - 1,8 Mn - 24 Cr - 13,5 Ni - 

Rest Fe 






Kerbschlagarbeit AV [J] > 80 

ISO-V bei -120 °C > 32 







Anwendungen 

Für Mischverbindungen zwischen nichtrostenden, 

austenitischen Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 


1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 


1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 


P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 

N bis P 355 N 

sowie entsprechendem Stahlguss. Ferner für korrosionsbeständige 



und an warmfesten, vergüteten Feinkornbaustählen 









w, h, q, s 



(100 % Ar) 



Ø 1,6 x 1000 65 5,0 

Ø 2,0 x 1000 41 5,0 

Ø 2,4 x 1000 28 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/61

Eigenschaften 

Austenitisches, nicht magnetisierbares Schweißgut 

mit geringem C-Gehalt. Beständig gegen 

Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridhaltigen 

Medien bis 400 °C. Die tiefste Betriebstemperatur 

beträgt U: -269 °C, L: -196 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 18 16 5 NL 

AWS A5.9: ER317L (mod) 

W.-Nr.: 1.4453 


0,02 C - 0,4 Si - 5,5 Mn - 19 Cr - 17 Ni - 








(ISO-V, bei –10 °C > 40 J) 

> 70 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 

(X 2 CrNiMoN 18-12), 



1.4438 - X 2 CrNiMo 18-16-4, 

1.4439 - X 2 CrNiMoN 17-13-5, 

1.4449 - X 5 CrNiMo 17-13, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 




Zum Beispiel beim Einsatz in der chemischen 

Industrie, in Rauchgasentschwefelungs- und 

Meerwasserentsalzungsanlagen.Für Mischverbindungen 

mit un- und niedriglegierten Stählen, 

wie: P 235 GH, P 265 GH, 16 Mo 3 


Schweißbereiche säubern. Auf kontinuierliche 

Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten und Schmelzbad 

klein halten. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C 

begrenzen. Bei Wurzelschweißungen ausreichend 

formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNi- 


Schweißpositionen: PA, PC, PE, PF 

w, q, ü, s 



(100 % Ar) 


[mm] [St./kg] [kg/Karton] 

Ø 1,6 x 1000 65 5,0 

Ø 2,0 x 1000 41 5,0 

Ø 2,4 x 1000 26 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Vollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit 

gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion 

und Spannungsrisskorrosion bis 550 °C. Beständig 

gegen schwefelige Säure, Schwefel-, Phosphor- 

und Salpetersäure sowie die meisten organischen 

Säuren. Die tiefste zulässige Betriebs- 

temperatur beträgt - 196 °C. Zunderbeständig bis 

1050 °C. Maximal zulässige Betriebstemperatur 

bei Mischverbindungen beträgt 300 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 27 31 4 Cu L 

(EN 12072: W 27 31 4 Cu L)* 

AWS A5.9: ER383 

W.-Nr.: 1.4563 


max. 0,02 C - 0,5 Si - 1 Mn - 27 Cr - 31 Ni - 

3,5 Mo - 1 Cu - Rest Fe 







[J] 165 







für korrosionsbeständige, hitzebeständige Stähle 

Anwendungen 



1.4563 - X 1 CrNiMoCu 31-27, 

2.4858 - NiCr 21 Mo 


Stählen, wie: P 265 GH, StE 255, 

17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 

sowie nichtrostenden Stählen: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11. 








w, h, q, ü, s 



(100 % Ar) 



Ø 1,6 x 1000 67 5,0 

Ø 2,4 x 1000 29 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/63

Eigenschaften 

Schweißgut ist in schwefelarmer und aufkohlender 

Atmosphäre bis 1150 °C korrosionsbeständig. 


EN 12072: W 23 35 Nb* 

EN ISO 14343-A: W Z 25 35 Nb 

W.-Nr.: 1.4853 

SFA 5.9: --- 


0,40 C - 0,9 Si - 1,8 Mn - 26 Cr - 35 Ni - 1,3 Nb - 

Rest Fe 

Schweißgut Richtwerte 





Kerbschlagarbeit AV [J] --- 





Anwendungen 


artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen 

Stählen sowie von artgleichen und artähnlichen 

hitzebeständigen Stahlgusssorten wie: 

1.4837; 1.4852; 1.4857; 1.4848; 1.4849; 1.4865 



Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen 

in der petrochemischen Industrie. 





Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei 

artgleichen Grundwerkstoffen die Zwischenlagentemperatur 

auf 150 °C begrenzen. Auf 

kontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. 

Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. 




(100 % Ar) 



Ø 2,4 x 1000 26 5,0 


Eigenschaften 

Niob-stabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit 

geringem δ-Ferrit-Anteil. Beständig gegen interkris- 

talline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 

800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur 

beträgt –196 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 19 9 Nb 

(EN 12072: W 19 9 Nb)* 

AWS A5.9: ER347Si 

W.-Nr.: 1.4551 


0,05 C - 0,5 Si - 1,8 Mn - 19,4 Cr - 9,54 Ni - 

0,6 Nb - Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

140 








Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4550 - X 10 CrNiNb 18-9, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11, 

1.6905 - X 10 CrNiNb 18-10 



Artgleiche Verbindungsschweißungen im chemischen 

Apparate- und Behälterbau, im Rohrleitungsbau, 

in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, 

in der Textil- und Zelluloseindustrie 

sowie in Färbereien. Ferner für Auftragungen 

an Dichtflächen von Armaturen und Flanschen. 





ausreichend formieren. Drahtbürsten 

aus austenitischen CrNi-Stählen verwenden. 


w, h, q, ü, s 



(100 % Ar) 



Ø 1,0 x 1000 161 5,0 

Ø 1,6 x 1000 68 5,0 

Ø 2,0 x 1000 41 5,0 

Ø 2,4 x 1000 28 5,0 

Ø 3,2 x 1000 19 5,0 


Zulassungen 

TÜV, GL, CE 

3/65

Eigenschaften 

Niob-stabilisiertes, austenitisches Schweißgut 

mit ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen Lochfraß 

und interkristalline Korrosion bis 400 °C. 

Zunderbeständig bis 800 °C. Maximal zulässige 

Betriebstemperatur -120 °C bis +400 °C. 


EN ISO 14343 - A: W 19 12 3 Nb 

(EN 12072: W 19 12 3 Nb)* 

AWS A5.9: ER318 

W.-Nr.: 1.4576 


0,03 C - 0,5 Si - 1,7 Mn - 19,6 Cr - 11,4 Ni - 

2,7 Mo - 0,6 Nb - Rest Fe 







(ISO-V, bei –120 °C > 32 J) 

108 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 







CastoWig 45553 WS wird z. B. zum Verbindungsschweißen 

von Rohrlei tungen, Armaturen, 

Apparaten und Behältern aus Papierfabriken und 

Färbereien sowie aus der chemi schen Industrie 

verwendet. 








w, h, q, ü, s 


Schutzgas: EN 14175 – I1 Argon 

(100 % Ar) 



Ø 1,0 x 1000 169 1,0/5,0 

Ø 1,6 x 1000 65 5,0 

Ø 2,0 x 1000 41 5,0 

Ø 2,4 x 1000 29 5,0 

Ø 3,2 x 1000 18 5,0 

Ø 4,0 x 1000 10 5,0 

Ø 5,0 x 1000 6 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.10), GL, CE 


Eigenschaften 

Weitgehend vollaustenitisches, nicht magnetisierbares 

Schweißgut. Thermoschockbeständig. Zunderbeständig 

bis 850 °C. Korrosionsbeständig bis 

300 °C. Die tiefste zulässige Einsatztemperatur 

beträgt -110 °C. Kaltverfestigend. 


EN ISO 14343 - A: W 18 8 Mn 

(EN 12072: W 18 8 Mn)* 

AWS A5.9: ER307 (mod.) 

W.-Nr.: 1.4370 


0,08 C - 0,9 Si - 7 Mn - 19,2 Cr - 9,0 Ni - 

Rest Fe 







(ISO-V, bei –110 °C > 32 J) 

112 








Anwendungen 

Für Mischverbindungen zwischen nichtrostenden, 

austenitischen Stählen, z. B.: 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 


1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 


1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 

und un- und niedriglegierten Stählen, z. B.: 

P 265 GH, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 N. 


Pufferlagen an den genannten Werkstoffen und 

an härtbaren Stählen. 




Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. 



verwenden. 


w, h, q, ü, s 



(100 % Ar) 



Ø 1,0 x 1000 167 5,0 

Ø 1,6 x 1000 65 5,0 

Ø 2,0 x 1000 41 5,0 

Ø 2,4 x 1000 28 5,0 

Ø 3,2 x 1000 18 5,0 


Zulassungen 

TÜV, GL, CE 

3/67

Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit niedrigem C- 

Gehalt und ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen 


Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige 



EN ISO 14343 - A: W 19 12 3 L Si 

(EN 12072: W 19 12 3 L)* 

AWS A5.9: ER316LSi 

W.-Nr.: 1.4430 


max. 0,025 C - 1 Si - 1,5 Mn - 19 Cr - 

12 Ni - 2,8 Mo - Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

> 70 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 

(X 2 CrNiMoN 18-12), 





CastInox aut. A-Mo 90037 M 


1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



CastInox aut. A-Mo 90037 M wird in der chemischen 








Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. 



verwenden. 




(100 % Ar); 


[mm] [St./kg] [kg/Karton] 

Ø 1,5 x 1000 74 5,0 

Ø 2,0 x 1000 42 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit niedrigem C- 

Gehalt und ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen 


Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur 



EN ISO 14343 - A: G 19 12 3 LSi 

(EN 12072: G 19 12 3 LSi)* 


W.-Nr.: 1.4430 


0,03 C - 1,85 Si - 1,75 Mn - 19,0 Cr - 12,5 Ni - 








(ISO-V, bei –196 °C ~ 40 J) 

80 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



Massivdrahtelektrode 

CastoMag 45500 S 




CastoMag 45500 S wird in der chemischen Industrie, 

der Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate, 

Rohrleitungs- und Behälterbau sowie der 

allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien 

verwendet. 



auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz-, Sprühoder 

Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik 

bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen 



Stromart: = (+) 

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 

(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 

M13 Inoxline X2 

(max. 2,0 % O2 - 98,0 % Ar) 

Ø Spulenform Verpackung 

[mm] (EN 759) [kg] 

0,8 BS 300 15,0 

0,8 S 200 5,0 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 

1,6 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.01) GL, CE 

3/71

Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit geringem δ-Ferrit- 

Anteil. Beständig gegen interkristalline Korrosion 

bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste 



EN ISO 14343 - A – G 19 9 LSi 


W.-Nr.: 1.4316 


0,02 C - 0,85 Si - 1,3 Mn - 19,5 Cr - 9,7 Ni - 

Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

> 75 





für nichtrostender Stähle 

Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 



CastoMag 45503 S wird in der chemischen Industrie, 

Textilindustrie, im Maschinen-, Apparate-, Rohrleitungs- 

und Behälterbau sowie der allgemeinen 

Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet. 



auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz-, Sprüh- oder 


bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNi- 



w, h, q, s 


Schutzgas nach EN ISO 14175: 

M12 - Inoxline C2 

(max. 2,5 % Co - Rest Ar) 

2 

M13 - Inoxline X2 

(max. 2,0 % O - Rest Ar) 

2 


[mm] (EN 759) [kg] 

0,8 BS 300 15,0 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.03), GL, CE 


Eigenschaften 

Das ferritisch-austenitische Schweißgut ist besonders 

gut gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion 

in chloridhaltigen Medien bis 

zu Betriebstemperaturen von 250 °C beständig. 

Niedrigste zulässige Betriebstemperatur -40 °C. 


EN ISO 14343 - A: G 22 9 3 NL 

AWS A5.9: ER2209 

W.-Nr.: ~ 1.4462 


0,02 C - 0,4 Si - 1,6 Mn - 23 Cr - 8,2 Ni - 

3,2 Mo - 0,15 N - Rest Fe 







(ISO-V, bei –40 °C > 32 J) 

> 70 



Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von ferritisch-austenitischen 


1.4417 - X 2 CrNiMoSi 19-5, 

1.4462 - X 2 CrNiMoN 22-5-3 



P 265 GH, 17 Mn 4, StE 355, 16 Mo 3 


1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 





1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12. 





CastoMag 45505 S kann zum Auftragschweißen 

von Pumpenteilen, Entwäs serungs rohren in 

allen Industriesparten, Schnecken, Armaturen im 

chemischen Anlagen- und Tankbau sowie in der 

Off-Shore-Technik und im Schiffbau verwendet 

werden. 





150 °C halten. 

Schnelles Abkühlen des Werkstückes vermeiden, 

ggf. zur besseren Austenitbildung auf 100 °C 

vorwärmen. Eine Wärmeeinbringung von 0,5 bis 

2,5 kJ/mm muss eingehalten werden. Mit Kurz-, 

Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls- 

Arc-Technik bevorzugen. 


verwenden. 


w, h, q, s 




(max. 2,5 % Co 2 - Rest Ar) 


(max. 2,0 % O 2 - Rest Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, GL, CE 

3/73

Eigenschaften 

Ferritisch-austenitisches Schweißgut mit einer 

Zunderbeständigkeit bis 1150 °C. Beständig 

gegen Korrosion, Kavitation und Schlagbeanspruchung. 


EN ISO 14343-A: G 29 9 

(EN 12072: G 29 9)* 

AWS A5.9: ER312 

W.-Nr.: 1.4337 


0,1 C - 0,4 Si - 1,8 Mn - 30 Cr - 9,2 Ni - 

Rest Fe 







[J] 76 







Anwendungen 

Zum Schweißen von Auftragungen, Verbindungen 

und Pufferlagen an härtbaren und schwer 

schweißbaren Stählen wie Manganhartstahl 

X 120 Mn 12, CrNiMn-Stählen und un-/niedriglegierten 

Baustählen höherer Festigkeit sowie für 

Mischverbindungen zwischen artverschiedenen 

Werkstoffen. 






Zwischenlagentemperatur bei großen Nahtquerschnitten 

auf 250 °C begrenzen. Austenitische 

Manganhartstähle ohne Vorwärmung, möglichst 

kalt (unter 250 °C), schweißen. Mit Kurz-, Sprühoder 

Im pulslichtbogen schweißen, Puls-Arc- 

Technik bevorzugen. 




(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2,0 % O2 - 98,0 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 



Eigenschaften 

Vollaustenitisches Schweißgut mit einer Zunderbestän 

dig keit bis 1200 °C. Beständig in reduzierender, 

schwefelhaltiger Atmosphäre bis 650 °C. 

Korrosionsbeständig. Kaltzäh bis -196°C. 


EN ISO 14343 - A: G 25 20 Mn 

(EN 12072: G 25 20 Mn)* 

AWS A5.9: ER310 (mod.) 

W.-Nr.: 1.4842 


0,12 C - 0,8 Si - 3,0 Mn - 25 Cr - 20,8 Ni - 

Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

> 63 








Anwendungen 


austenitischen bzw. hitzebeständigen Stählen 

des Typs CrNi 25-20 sowie von artgleichen und 

artähnlichen Stählen oder Stahlgusssorten, z. B. 

hitzebeständige, austenitische CrNi-Stähle: 

1.4826; 1.4828; 1.4840; 1.4841; 1.4845; 1.4846 

bzw. ferritisch-perlitische Cr-Stähle: 

1.4710; 1.4713; 1.4724; 1.4740; 1.4742; 1.4762 



Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen, 

Brennerstützrohre sowie Härtekörbe. 






Bei artgleichen Grundwerkstoffen die Zwi schenlagentemperatur 

auf 150 °C begrenzen. 

Mit Kurz-, Sprüh- oder Im pulslichtbogen schweißen, 

Puls-Arc-Technik bevorzugen. 




(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2,0 % O2 - 98,0 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

0,8 BS 300 15,0 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


3/75

Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit δ-Ferrit. Zunderbeständig 

bis 950 °C. Nicht anfällig gegen 

Heißrissbildung. 


EN ISO 14343 - A: G 22 12 H 

AWS A5.9: ~ ER309Si 

SFA 5.9: ~ ER309Si 

W.-Nr.: 1.4829 


0,1 C - 0,9 Si - 1,6 Mn - 22 Cr - 11,2 Ni - Rest Fe 







[J] > 70 




CastoMag 45514 


Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von hitze- und zunderbeständigen 

Stählen, z.B.: 

1.4826 - GX 40 CrNiSi 22-9, 

1.4828 - X 15 CrNiSi 20-12, 

1.4829 - X 12 CrNi 22-12, 

1.4832 - GX 25 CrNiSi 20-14, 

1.4878 - X 12 CrNiTi 18-9 

1.4710 - GX 30 CrSi 6 

1.4713 - X 10 CrAl 7 

1.4742 - X 10 CrAl 18 

1.4740 - GX 40 CrSi 17 

sowie artähnliche CrNi-Stähle. Ferner zum Instand 

setzungsschweißen an Bauteilen aus 

schwer schweißbaren, hochfesten Stählen. 



ent fernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung 


Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur 

auf 150 °C begrenzen. Mit 

Kurz-, Sprüh- oder Impuls-Lichtbogen schweißen, 

Puls-Arc-Technik bevorzugen. Strichraupentechnik 

mit geringer Streckenenergie anwenden. 

Aufmischung gering halten. 






2 

Ø Spulenform Gewicht 

[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 B 300 15,0 

1,2 B 300 15,0 



Eigenschaften 

Vollaustenitisches Schweißgut. Beständig gegen 

interkristalline Korrosion. Korrosionsbeständig in 

nicht oxidierenden Medien (bis 90 %-ige Schwefelsäure, 

Phosphorsäure und organische Säuren). 

Lochfraßbeständig in chloridhaltigen Lösungen. 

Zunderbeständig bis 1000 °C (Luft). Zulässige 

Betriebstemperatur -10°C bis +350°C. 


EN ISO 14343 - A: G 20 25 5 Cu L 

EN 12072: G 20 25 5 Cu L 

AWS A5.9: ER385 (mod.) 

W.-Nr.: 1.4519 (mod.) 


max. 0,020 C - 0,7 Si - 3,7 Mn - 19,5 Cr - 

25,5 Ni - 6,0 Mo - 1,4 Cu - 0,12 N - Rest Fe 

Ferrit: 0 FN 







(ISO-V, bei --196 °C > 32 J) 

100 



Anwendungen 



1.4505 - X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2, 

1.4506 - X 5 NiCrMoCuTi 20-18, 

1.4529 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, 

1.4531 - GX 2 NiCrMoCuN 20-18, 

1.4536 - GX 2 NiCrMoCuN 25-20, 

1.4539 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-5, 

1.4585 - GX 7 CrNiMoCuNb 18-18 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 





für hoch korrosionsbeständige CrNiMo-Stähle 


1.4406 - X 2 CrNiMoN 17-12-2, 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 

1.4429 - X 2 CrNiMoN 17-13-3 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 






Im pulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik 

bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer 



Schweißpositionen: PA, PB 

w, h 



M12 Inoxline C2 

(max. 2,5 % CO , 97,5 % Ar); 

2 


(max. 2 % O , 98,0 % Ar) 

2 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/77

Eigenschaften 

Austenitisches Schweißgut mit ca. 15 % δ-Ferrit. 



Betriebstemperatur beträgt --80 °C. Maximale 

Betriebstemperatur von 300 °C für Mischverbindungen. 


EN ISO 14343 - A: G 23 12 L 


W.-Nr.: 1.4332 


0,02 C - 0,5 Si - 1,8 Mn - 24 Cr - 13,5 Ni - 

Rest Fe 







[J] > 55 





Austenische Stähle und Mischverbindungen 

Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi 18 9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18 9, 

1.4401 - X 5 CrNiMo 17 12 2 (X 5 CrNiMo 18 10), 

1.4408 - GX 6 CrNiMo 18 10, 

1.4435 - X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12), 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18 10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18 9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17 12 2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18 12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18 10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18 12 


P 265 GH, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 255 bis StE 355 





nach AD-Merkblatt HP0, Gruppe 3. 







Schweißpositionen: PA; PC; PF 





2 


(max. 2,0 % O - Rest Ar) 

2 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassung 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Niob-stabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit 

geringem δ-Ferrit-Anteil. Beständig gegen interkris- 

talline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 

800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur 

beträgt –196 °C. 


EN ISO 14343 - A: G 19 9 NbSi 

(EN 12072: G 19 9 NbSi)* 


W.-Nr.: 1.4551 


0,05 C - 0,8 Si - 1,3 Mn - 19,5 Cr - 9,8 Ni - 

0,7 Nb - Rest Fe 







(ISO-V, bei –196 °C > 32 J) 

110 








Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4550 - X 10 CrNiNb 18-9, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11, 

1.6905 - X 10 CrNiNb 18-10 



Artgleiche Verbindungsschweißungen im chemischen 

Apparate- und Behälterbau, im Rohrleitungsbau, in 

der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, in der 

Textil- und Zelluloseindustrie sowie in Färbereien. 

Ferner für Auftragungen an Dichtflächen von Armaturen 

und Flanschen. 





bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNi- 






(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2 % O2 - 98 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

0,8 BS 300 12,5 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, GL, CE 

3/79

Eigenschaften 

Niob-stabilisiertes, austenitisches Schweißgut 

mit ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen Lochfraß 

und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig 

bis 800 °C. 


-120 °C. 


EN ISO 14343 - A: G 19 12 3 NbSi 

(EN 12072: G 19 12 3 NbSi)* 


W.-Nr.: 1.4576 


0,035 C - 0,80 Si - 1,6 Mn - 19,5 Cr - 11,5 Ni - 

2,8 Mo - 0,7 Nb - Rest Fe 







(ISO-V, bei –120 °C > 32 J) 

100 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 







CastoMag 45553 S wird z. B. zum Verbindungsschweißen 

von Rohrlei tungen, Armaturen, Apparaten 

und Behältern aus Papierfabriken und 

Färbereien sowie aus der chemi schen Industrie 

verwendet. 










(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2 % O2 - 98 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

0,8 BS 300 15,0 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.06), CE 


Eigenschaften 

Weitgehend vollaustenitisches, nicht magnetisierbares 

Schweißgut. Thermoschockbeständig. Zunderbeständig 

bis 850 °C sowie korrosionsbeständig 

bis 300 °C. Die tiefste zulässige Einsatztemperatur 

beträgt -110 °C. Kaltverfestigend. 


EN ISO 14343 - A: G 18 8 Mn 

(EN 12072: G 18 8 Mn)* 

AWS A5.9: ~ ER307Si 

SFA 5.9: ~ ER307Si 

W.-Nr.: 1.4370 


0,08 C - 0,8 Si - 7 Mn - 19 Cr - 8,5 Ni - 

Rest Fe 







(ISO-V, bei –110 °C > 32 J) 

100 







Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 


1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 


1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4581 - GX 5 Cr NiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 

und un- und niedriglegierten Stählen entsprechend 

17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 und P 265 GH. 


Pufferlagen an den genannten Werkstoffen und 








Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF, PG 



(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2,0 % O2 - 98,0 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

0,8 BS 300 15,0 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 

1,6 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.07), GL, CE 

3/81

Eigenschaften 

Das vollaustenitische Schweißgut der schlackefreien 

Fülldrahtelektrode ist rostbeständig, 

kaltverfestigend und besitzt eine hohe Dehnung. 

Zunderbeständig bis 850 °C. Die tiefste, zulässige 

Betriebstemperatur beträgt -80 °C. 

Höchste zulässige Betriebstemperatur: 300 °C. 


EN ISO 17633 - A: T 18 8 Mn MM 2 

(EN 12073: T 18 8 Mn MM 2)* 

AWS A5.22: ~ E307T1-4 

SFA 5.22: ~ E307T1-4 

W.-Nr.: 1.4370 


max. 0,1 C - 0,6 Si - 6 Mn - 18 Cr - 8 Ni - Rest Fe 







(ISO-V, bei –80 °C > 32 J) 

> 40 

Härte [HV 30] ca. 200 

– kaltverfestigt [HV 30] ca. 400 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 


1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 



Fülldrahtelektrode 

EnDOtec DO*02 


mit un- und niedriglegierten Stählen, wie: 

P 265 GH, S 255 N bis P 460 NL 2 


Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen 




entfernen. Schweißbereiche säubern. Mit Kurz-, 

Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls- 

Arc-Technik bevorzugen. Zwischenlagentemperatur 

auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus 

austenitischen CrNi-Stählen verwenden. Kunststofführungsseele 

und Kontaktdüse, wie zum 

Schweißen von Aluminium, werden empfohlen. 




(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2,0 % O2 - 98,0 % Ar); 

M21 Ferroline C8 

(max. 8,0 % Co2 - 92,0 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 B 300 15,0 

1,6 B 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


3/85

Eigenschaften 

Schlackebildende Fülldrahtelektrode mit austenitisch-ferritischem 

Schweißgut. Beständig gegen 

interkristalline Korrosion bis 300 °C. Zunderbeständig 

bis 1050 °C. Kaltverfestigend. Kaltzäh 

bis -60 °C. 

Maximal zulässige Betriebstemperatur -60 °C 

bis 300 °C. 


EN ISO 17633 - A: T 23 12 L R M(C) 3 

(EN 12073: T 23 12 L R M 2)* 

AWS A5.22: E309LT0-4 

W.-Nr.: 1.4332 


0,025 C - 0,9 Si - 1,5 Mn - 23 Cr - 13 Ni - Rest Fe 







(ISO-V, bei –60 °C > 32 J) 

> 45 

Härte [HB] ca. 200 





EnDOtec DO*24 S 


Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 

mit un- und niedriglegierten Stählen, wie: 

P 265 GH, 17 Mn 4, StE 255 bis StE 355 


Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen 

auf härtbare Stähle. 








w, h 


Schutzgas: EN ISO 14175: 

M21 Ferroline C 18 

(max. 18 % Co - 82 % Ar) 

2 

C1 100 % Co2 Ø Spulenform Gewicht 

[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 B 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.04), GL, CE 


Eigenschaften 

Schlackehaltige Fülldrahtelektrode mit ferritischaustenitischem 

Schweißgut. Besonders hohe 

Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion 

in chloridhaltigen Medien. 

Zulässige Betriebstemperaturen von –60 °C bis 

250 °C. 


EN ISO 17633 - A: T 22 9 3 N L R M(C) 3 

(EN 12073: T 22 93 NL R M(C) 3)* 

AWS A5.22: E2209T0-4 

SFA 5.22: E2209T0-1 

W.-Nr.: ~ 1.4462 


max. 0,03 C - max. 1 Si - 1,1 Mn - 22,5 Cr - 

9 Ni - 3,2 Mo - 0,15 N - Rest Fe 







(ISO-V, bei –60 °C > 32 J) 

40 



Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von ferritischaustenitischen 


1.4417 - X 2 CrNiMoSi 19-5, 

1.4462 - X 2 CrNiMoN 22-5-3 



P 265 GH, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3 


1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 










1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12. 


Pumpenteile, Entwässerungsrohre und Behälter 

in allen Industriesparten; Schnecken, Armaturen 

und Bauteile im chemischen Anlagen- und 

Tankbau sowie in der Off-Shore-Technik und im 

Schiffbau. 





150 °C halten. Schnelles Abkühlen des Werkstückes 

vermeiden, ggf. zur besseren Austenitbildung 

auf 100 °C vorwärmen. Eine Wärmeeinbringung 

von 0,5 bis 2,5 kJ/mm muss eingehalten werden. 

Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen 

schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Leicht 

schleppende Brennerführung. Drahtbürsten aus 



w, h 




(max. 18 % Co 2 - 82 % Ar) 

C1 (100 % Co 2 ) 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 B 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB, CE 

3/87

Eigenschaften 

Rutilhaltige Fülldrahtelektrode mit austenitischem 

Schweißgut und ca. 10 % δ-Ferrit. Beständig gegen 

Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 

400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Hochglanzpolierbar. 

Zulässige Betriebstemperatur - 60 °C 

bis 400 °C. Mischverbindungen bis max. 300 °C 

zulässig. 


EN ISO 17633 - A: T 19 12 3 L R M (C) 3 

(EN 12073: T 19 12 3 L R C/M 3)* 

AWS A5.22: E316LT0-1/4 

SFA 5.22: E316LT1-1 

W.-Nr.: 1.4430 


max. 0,04 C - max. 1,0 Si - max. 2 Mn - 

19 Cr - 12 Ni - 2,8 Mo - Rest Fe 







(ISO-V, bei –60 °C > 32 J) 

40 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 





1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 

und entsprechendem Stahlguss. 

EnDOtec DO*28 S wird u. a. in der Nahrungsmittelindustrie, 

dem chemischen Apparatebau und 

der Papierindustrie verwendet. 








w, h, q, s, 




(max. 18 % Co - 82 % Ar) 

2 

C1 (100 % Co *) 2 


[mm] (EN 759) [kg] 

0,9**) BS 300 12,5 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (43.024.05), GL, CE 

*) bei Schweißstromstärke > 230 A verwenden! 

**) nicht nach VdTÜV 1000 überprüft. 


Eigenschaften 

Schlackefreie Fülldrahtelektrode mit austenitischem 

Schweißgut und ca. 10 % δ-Ferrit. 

Beständig gegen Lochfraß und interkristalline 

Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. 

Hochglanzpolierbar. Tiefste zulässige Betriebstemperatur 

–60 °C. 


EN ISO 17633 - A: T 19 12 3 L MM 3 

(EN 12073: T 19 12 3 L MM 2)* 

AWS A5.22: E316LT0-4 

SFA 5.22: E316LT0-1 

W.-Nr.: 1.4430 


max. 0,03 C - 1 Si - 1,5 Mn - 18,5 Cr - 

12,5 Ni - 2,5 Mo - 0,5 Cu - Rest Fe 







(ISO-V, bei –60 °C > 32 J) 

40 



Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 

1.4311 - X 2 CrNiN 18-10, 



1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 



1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 


1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4948 - X 6 CrNi 18-11 




EnDOtec DO*29 




EnDOtec DO*29 wird u. a. in der Nahrungsmittelindustrie, 

dem chemischen Apparatebau und der 

Papierindustrie verwendet. 






CrNi-Stählen verwenden. Kunststofführungs seele 

und Kontaktdüse, wie zum Schweißen von Aluminium, 

werden empfohlen. 


w, h, q, s 




(max. 2,5 % CO2 - 97,5 % Ar); 


(max. 2,0 % O2 - 98,0 % Ar); 

M21 Ferroline C8 

(max 8,0 % Co - 92,0 % Ar) 

2 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 B 300 16,0 

1,6 B 300 16,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/89

Eigenschaften 

Schlackebildende Fülldrahtelektrode mit austenitisch-ferritischem 

Schweißgut. Beständig 

gegen interkristalline Korrosion bis 350 °C. 

Zunderbeständig bis 1050 °C. Kaltverfestigend. 

Kaltzäh bis -60 °C. 


EN ISO 17633 - A: T23 12 2 L R M (C) 3 

(EN 12073: T 23 12 2 L R M 3)* 

W.-Nr.: 1.4459 

AWS A5.22: E309MoL T0-1 / 

E309Mol T0-4 


0,03 C - 0,8 Si - 1,4 Mn - 23 Cr - 13,5 Ni - 







Kerbschlagarbeit AV bei -60°C > 32 J 

[J] > 47 






für ferritisch austenitische Stähle 

Anwendungen 



1.4301 - X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), 

1.4308 - GX 6 CrNi 18-9, 


1.4408 - GX 6 CrNiMo 18-10, 


1.4541 - X 6 CrNiTi 18-10, 

1.4552 - GX 5 CrNiNb 18-9, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

sowie für Auftragungen auf unlegierte Stähle wie: 

P 265 GH, StE 255 N, 17 Mn 4, StE 355 und 

entsprechendem Stahlguss. 

EnDOtec DO*69 S wird u. a. in der Nahrungsmittelindustrie, 

dem chemischen Apparatebau und 

der Papierindustrie verwendet. 







Schweißpositionen: PA, PB, PC 

w, h, q 


Schutzgas: EN ISO 14175: M21 Ferroline C 18 

(max. 18 % Co - 82 % Ar) 

2 

C1 100 % Co2 Ø Spulenform Gewicht 

[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 BS 300 15,0 



Eigenschaften 

Das Schweißgut auf NiCr-Basis der basischumhüllten 

Stabelektrode ist korrosionsbeständig, 

zunderbeständig und tieftemperaturzäh. Hohe 

Duktilität. Abbau der Schweißeigenspannungen 

durch plastische Verformung. Keine Versprödungsgefahr 

durch σ-Phasen-, Karbid- oder 

Nitridbildung. 


EN 14700: ~ E Ni1 

EN ISO 14172: Ni6182 (NiCr 15 Fe 6 Mn) 

W.-Nr.: ~ 2.4807 







[J] 120 

Härte [HV 30] 200 




Stabelektrode 

Castolin Xuper NucleoTec 2222 


Anwendungen 


Nickellegierungen und un-, niedrig- und hochlegierten 

Stählen. Ferner zum Schweißen von 

schwer schweißbaren Stählen, z. B.: Vergütungsund 

Werkzeugstähle. 


Bauteile und Anlagen für den Tief- oder Hochtemperatureinsatz. 



Schweißbereiche säubern. Rücktrock nen 


auf das Bauteil, dessen Werkstoff und 

Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik 


schrumpf behinderten Werk stücken zuerst die 

Flan ken anlegieren. Drahtbürsten aus austenitischen 






Ø 2,5 x 250 50- 90 61 2,5 

Ø 3,2 x 300 70-110 34 5,0 

Ø 4,0 x 350 90-140 19 5,0 

Ø 5,0 x 355 110-170 13 5,0 


3/93

Eigenschaften 

Das NiCrFeMn-Schweißgut der rutilbasischumhüllten 

Hochleistungsstabelektrode mit einer 

Ausbringung von 150 % ist korrosionsbeständig, 

zunderbeständig und tieftemperaturzäh. Nicht 

rissanfällig. Hohe Duktilität. Schweißeigenspannungen 

werden durch plastische Verformung 

reduziert. 

Keine Versprödungsgefahr durch σ-Phasen-, 

Karbid- oder Nitridbildung. 


EN 14700: ~ E Ni1 







[J] 70 

Härte [HV 30] 200 




Castolin XHD 2222 


Anwendungen 

Für korrosionsbeständige Schweißplattierungen 

auf Stählen sowie zum Verbindungsschweißen 

von hochwarmfesten Ni-Legierungen, kaltzähen 

Stählen, schwer schweißbaren Stählen, härtbaren 

Stählen, Schwarz-Weiß-Verbindungen und stark 

schrumpfbehinderten Bauteilen. 


Rissiges oder sonstwie geschädigtes Material 

entfernen. Schweißbereiche säubern. 

Rücktrock nen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung 

beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff 

und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik 

mit geringer Streckenenergie an- 

wenden. Bei schrumpfbehinderten Werk stücken 

zuerst die Flan ken anlegieren. Drahtbürsten aus 



w, h, q 




Ø 2,5 x 350 80-120 31 5,0 

Ø 3,2 x 350 100-160 18 5,0 

Ø 4,0 x 350 130-200 12 5,0 



Eigenschaften 

Die basischumhüllte Stabelektrode ergibt ein rissunanfälliges, 

korrosionsbeständiges Schweißgut 

auf Ni-Basis. Keine Versprödungsgefahr durch 

Bildung von σ-Phasen, Karbiden oder Nitriden. 

Schweißeigenspannungen werden durch plastische 

Verformung reduziert. Hohe Duktilität. 

Gute Spaltüberbrückbarkeit, gute Eignung zum 

Wurzel schweißen. Unempfindlich gegen Langzeit-Temperaturbeanspru 

chungen und Wärmebehandlungen. 

Zunderbeständig. 


ISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) 

AWS A5.11: ~ ENiCrFe-3 

SFA 5.11: ~ ENiCrFe-3 

W.-Nr.: ~ 2.4807 







(ISO-V, bei –269 °C > 60 J) 

60 



Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von warmfesten 

Stählen, einschließlich martensitischer Stähle und 

Stahlguss sowie warmfester Ni-Legierungen, z. B.: 

1.4876 - X 10 NiCrAlTi 32-20, 

1.4876 - X 10 NiCrAlTi 32-20 H, 

1.4922 - X 20 CrMoV 12-1, 

1.4935 - X 20 CrMoWV 12-1, 

1.4961 - X 8 CrNiNb 16-13, 

1.4981 - X 8 CrNiMoNb 16-16 

1.4961 - X 8 CrNiMoNb 16-13, 

2.4816 - NiCr 15 Fe, 

2.4858 - NiCr 21 Mo 

sowie korrosionsbeständige Stähle, z. B.: 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.6905 - X 10 CrNiNb 18-10. 


Stabelektrode 

Castolin 2222 M 

für korrosionsbeständige Verbindungen 

Für Mischverbindungen von warmfesten, kaltzähen 

oder FK-Baustählen untereinander und mit 

den bereits genannten, z. B.: 

1.0562 - P 355 N, 1.5415 - 16 Mo 3, 

1.5637 - 12 Ni 14, 1.5662 - X 8 Ni 9, 

1.5680 - X 12 Ni 5, 1.7335 - 13 CrMo 4-5, 

1.7380 - 10 CrMo 9-10. 

Ferner zum Puffern und korrosionsbeständigem 

Auftragen von Stahl- und Eisenwerkstoffen. 






Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik 


schrumpfbehinderten Werk stücken zuerst die 

Flan ken anlegieren. 





Ø 2,5 x 250 50- 80 63 5,0 

Ø 3,2 x 300 70-110 35 5,0 

Ø 4,0 x 350 90-140 20 5,0 

Ø 5,0 x 350 120-170 13 5,0 


Zulassungen 

TÜV, DB (30.024.07), GL, CE 


3/95

Eigenschaften 

Das vollaustenitische Schweißgut der rutilbasisch-umhüllten 

Stabelektrode ist beständig 

gegen Verschleiß und Oxidation (Zunderung) bis 

1200 °C. Korrosionsbeständig gegen Säuren und 

Salze. Die NiMoCrFeW-Legierung ist schlagfest 

und kaltverfestigungsfähig. 


ISO 14172: ~ E Ni 6276 (NiCr15MoFe6W4) 


(unbehandelt) (bei 20 °C) 




Härte [HV 30] ~ 250 

– kaltverfestigt [HV 30] ~ 420 

– bei 400 °C [HB] ~ 210 

– bei 600 °C [HB] ~ 195 

– bei 800 °C [HB] ~ 135 



Stabelektrode 


für Stähle und Nickellegierungen 

Anwendungen 

Zum Auftragschweißen von Stählen, Stahlguss 

und Nickellegierungen sowie zum Verbindungsschweißen. 

Für korrosions- und verschleißbeständige Plattierungen 

an Bauteilen von Beizanlagen, Kontaktflächen 

in Absperr- und Regelarmaturen, 

Transporteinrichtungen in Öfen, Glüh- und Härteanlagen 

sowie für warmverschleißbeanspruchte 

Maschinen- und Anlagenteile wie Schmiedegesenke, 

Hammersättel, Warmlochdorne, Messer 

von Warmscheren, Spitzen von Stripperzangen, 

Schmiedemanipulatoren, Reckwalzen und Warmpresswerkzeuge. 






abstimmen. 

Warmarbeitswerk zeuge aus hochlegierten Stählen 

nur ein lagig mit hohem Strom auftragschweißen. 

Zum Aufbau dickerer Beschichtungen die Zwischenschichten 

mit Castolin XHD 6806 schweißen. 

Für Ver bindungsschweißungen Strichraupentechnik 

mit geringer Streckenenergie anwenden. 

Bei schrumpf behinderten Werk stücken zuerst die 

Flan ken anlegieren. Drahtbürsten aus austenitischen 



w, h, q 




Ø 2,5 x 250 50- 90 68 2,5 

Ø 3,2 x 350 70-130 30 5,0 

Ø 4,0 x 350 100-150 20 5,0 



Eigenschaften 

Das vollaustenitische Schweißgut der kernstablegierten, 

basischumhüllten Stabelektrode ist 

beständig gegen Lochfraß, Spalt-, Spannungsriss- 

und interkristalline Korrosion in Medien wie 

Salz-, Schwefel-, Salpeter-, Phosphor- und Flusssäure 

sowie Meerwasser, Ätznatron und Kühlsole. 

Nicht rissanfällig. Hohe Warmfestigkeit bis 950 °C. 

Zunderbeständig bis 1100 °C. Kaltzäh bis -196 °C. 

Maximal zulässige Betriebstemperatur +350°C 

bis -60°C. 


ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 

AWS A5.11: ENiCrMo-12 

SFA 5.11: ENiCrMo-12 

W.-Nr.: 2.4621 


0,02 C - 0,4 Si - 0,4 Mn - 21,5 Cr - 9,5 Mo - 

3,0 Fe - 2,3 Nb - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C > 60 J) 

70 




Stabelektrode 


für Nickellegierungen 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von hochlegierten 

CrNi-Stählen, z. B.: 

X 2 CrNiMoCuN 20-18-6, 

1.4529 - X 1 NiCrMoCu 25-20-6, 

1.4539 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-5 

sowie Verbindungen dieser Werkstoffe mit 

1.4301 - X 5 CrNi 18-10, 

1.4306 - X 2 CrNi 19-11, 

1.4401 - X 5 CrNiMo 17-12-2, 

1.4435 - X 2 CrNiMo 18-14-3, 

1.4536 - X 5 CrNiMo 17-13-3, 

1.4571 - X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 

1.4573 - X 10 CrNiMoTi 18-12, 

1.4580 - GX 10 CrNiMoNb 18-10, 

1.4581 - GX 5 CrNiMoNb 18-10, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12 

und zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe. 

Ferner zum Schweißen von Ni-Basislegierungen, 

Mischverbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen) 

und kaltzähen Stählen sowie zum Auftragschweißen 

an legierten und unlegierten Stählen 

und Gusswerkstoffen (GJL-400 und GJS-400-15). 





Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff 

und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur 

auf 100 °C begrenzen. Strichraupentechnik 

mit niedriger Streckenenergie anwenden. 


verwenden. 





Ø 2,5 x 300 40- 60 57 5,0 

Ø 3,2 x 350 60- 95 30 5,0 


Zulassung 

TÜV, CE 

3/97

Eigenschaften 

Rutilbasisch-umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode 

mit 150 % Ausbringung. 

Vollaustenitisches Schweißgut auf Ni-Basis. Beständig 

gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. 

Hochwarmfest und zunderbeständig 

bis 1100 °C. Nicht rissanfällig und kaltzäh 

bis --196 °C. 


ISO 14172: ~ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 

AWS A5.11: ~ E NiCrMo-3 1 ) 

W.-Nr.: ~ 2.46211 ) 

1 ) erhöhter Kupfergehalt 


max. 0,03 C - 1,25 Mn - max. 6 Fe - 22 Cr - 

9 Mo - 1,75 Cu - 3,5 Nb/Ta - Rest Ni 







[J] 80 




Castolin XHD 6865 

für Nickellegierungen 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von Ni-Basislegierungen, 

kaltzähen Ni-Stählen, hochlegierten 

CrNi-Stählen sowie von un- und niedriglegierten 

Stählen. Ferner zum Schweißen von Mischverbindungen 

(Schwarz-Weiß-Verbindungen) und zum 

Auftragschweißen an un- und niedriglegierten 

Stählen. 







auf 100 °C begrenzen. Strichraupentechnik 

mit niedriger Streckenenergie anwenden. 


verwenden. 


w, h, q, s 




Ø 2,5 x 350 50- 80 29 5,0 

Ø 3,2 x 355 80-140 19 5,0 



Eigenschaften 

Das Schweißgut auf Ni-Basis ist zunderbestän dig 

bis 1000 °C, warmfest bis 900 °C und kaltzäh bis 

--269 °C. Nicht rissanfällig. Korrosionsbeständig 

gegen Medien, z. B.: Chlor (trocken), Chloride, 

Fettsäuren, Phosphorsäure, Salizylsäure und 

Natronlauge. 


EN ISO 18274: SNi 6082 

(NiCr 20 Mn 3 Nb) 

(DIN 1736: SG - NiCr 20 Nb)* 

AWS A5.14: ERNiCr-3 

SFA 5.14: ERNiCr-3 

W.-Nr.: 2.4806 


max. 0,025 C - max. 0,3 Si - 4 Mn - max. 2 Fe - 

19 Cr - 2,5 Nb - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C > 60 J) 

80 



Anwendungen 

Zum artgleichen Verbindungsschweißen von 

2.4816 - NiCr 15 Fe 

auch geeignet für: 

2.4851 - NiCr 23 Fe 

2.4869 - NiCr 80-20 

2.4669 - NiCr 15 Fe 7Ti 2Al 

2.4951 - NiCr 20 Ti 

2.4952 - NiCr 20Ti Al 

sowie für Mischverbindungen zwischen hochlegierten 


1.4539 - X 2 NiCrMoCu 25-20-5, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4961 - X 8 CrNiNb 16-13, 

1.4981 - X 8 CrNiMoNb 16-16, 

1.4988 - X 8 CrNiMoVNb 16-13 





für korrosionsbeständige Verbindungen / Auftragungen 

und un- und niedriglegierten sowie kaltzähen 


1.0345 - P 235 GH, 1.0425 - P 265 GH, 

1.0461 - S 255 N, 1.0481 - P 295 GH, 

1.0562 - P 355 N, 1.4922 - X 20 CrMoV 11-1, 

1.5415 - 16 Mo 3, 1.5637 - 12 Ni 14, 

1.5662 - X 8 Ni 9, 1.5680 - X 12 Ni 5, 

1.6311 - 20 MnMoNi 4-5, 

1.6368 - 15 NiCuMoNb 5-6-4, 

1.7335 - 13 CrMo 4-5, 1.7380 - 10 CrMo 9-10. 

Besonders geeignet für Schwarz-Weiß-Verbindungen mit 

Betriebstemperatur über 300 °C. Maximale zulässige 

Betriebstemperatur +550°C. 

Ferner für mehrlagige Auftragungen auf niedriglegierte 

Stähle. 









Drahtbürsten aus austenitischen CrNi-Stählen verwenden. 


w, h, q, ü, s 


Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar) 


[mm] [St./kg] [kg/Paket] 

Ø 1,0 x 1000 161 1,0/5,0 

Ø 1,6 x 1000 61 1,0/5,0 

Ø 2,0 x 1000 39 1,0/5,0 

Ø 2,4 x 1000 27 1,0/5,0 

Ø 3,2 x 1000 17 1,0/5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/101

Eigenschaften 

Das Schweißgut auf Ni-Basis ist beständig gegen 

Nass- und Hochtemperaturkorrosion (Zun- 

derung) bis 1000 °C. Es besitzt eine hohe Warmfestigkeit 

bis 900 °C. Härtesteigerung durch 

Warmauslagern. 


EN ISO 18274: ~ S Ni7090 (NiCr 20 Co 18 Ti 3) 

(DIN 1736: ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi)* 

W.-Nr.: ~ 2.4654 


0,03 C - 0,3 Si - 0,3 Mn - max. 2 Fe - 20 Cr - 

4,5 Mo - 14 Co - 1,5 Al - 3 Ti - Rest Ni 


bei 20 °C 

Härte – unbehandelt [HB] 245 

– ausgehärtet [HB] 375 

(840 °C / 4 h / Luft, 

760 °C / 16 h / Luft) 






für warmfeste Auftragungen 

Anwendungen 

Zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen 

durch Auftragschweißen an un- und niedriglegierten 

sowie hochlegierten Stählen bzw. Stahlguss. 

Ferner zum Auftrag- und Verbindungsschweißen 

an artgleichen und artähnlichen Grundwerkstoffen 

und hochfesten Stählen. 


Schmiedegesenke, Warmpress- und Stauchwerkzeuge, 

sowie Bauteile des Ofenbaus, der 

chemischen und petrochemischen Industrie. 

Ferner Wellen, Läufer, Ringe, Düsen, Ventile 

und Schaufeln aus Gasturbinen und Triebwerken. 








Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie 

anwenden. Bei mehrlagigen Schweißungen 

die Decklage möglichst kalt schweißen. Wegen 

des Ti- und Al-Gehaltes muss ein einwandfreier 

Gasschutz sichergestellt sein. Bei Wurzelschweißungen 








Ø 3,0 x 1000 17 5,0 



Eigenschaften 

Das austenitische Schweißgut ist kaltverfesti- 

gend, kaltzäh bis –196 °C und anlassbeständig 

bis 650 °C. Hohe Zeitstandfe stigkeit bis 950 °C. 

Beständig gegen Nasskorrosion in chlorhaltigen 

Medien sowie in sauren, neutralen und alkalischen 

wässrigen Lösungen, z. B.: Schwefel-, 

Salz-, Salpeter-, Phosphor- und Flusssäure, 

Meerwasser, Ätznatron und Kühlsole. Zunderbeständig 

bis 1200 °C in schwefelfreier Atmosphäre 

und max. 500 °C in schwefelhaltiger 

Atmosphäre. Zulassige Betriebstemperatur von 

-196 °C bis +550 °C. 


EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb) 

AWS A5.14: ERNiCrMo-3 

W.-Nr.: 2.4831 


max. 0,1 C - max. 0,5 Si - max. 0,5 Mn - 

22 Cr - 9 Mo - max. 5 Fe - 3,5 Nb - 

max. 0,4 Ti - max. 0,4 Al - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C > 100 J) 

> 100 






für Nickellegierungen und korrosionsbeständige Stähle 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschwei ßen von korrosionsbeständigen 

CrNiMo-Stählen, Mo-legierten Nickelwerkstoffen 

und REA-Werkstoffen, z. B.: 


1.4529 - X 2 CrNiMoCu 25-20-6, 

1.4539 - X 2 NiCrMoCu 25-20-5, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4876 - X 10 NiCrAlTi 32-20, 

1.4876 - X 10 NiCrAlTi 32-20 H, 

2.4619 - NiCr 22 Mo 7 Cu, 

2.4641 - NiCr 21 Mo 6 Cu, 

2.4856 - NiCr 22 Mo 9 Nb, 

2.4858 - NiCr 21 Mo 

sowie für Mischverbindungen dieser Werkstoffe 

und un- und niedriglegierter Stähle, z. B.: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N, 16 Mo 3 

und für Verbindungen von kaltzähen Ni-Stählen, 

wie 1.5662 - X 8 Ni 9. 


Schweißbereiche säubern. Wärme führung beim 




Zusatzwerkstoffzufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen 



verwenden. 

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF, PE 

w, h, q, s, ü 





Ø 1,6 x 1000 58 5,0 

Ø 2,0 x 1000 38 1,0/5,0 

Ø 2,5 x 1000 27 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/103

Eigenschaften 


Nasskorrosion bis 400 °C, wie Lochfraß-, Spalt- 

und Spannungsrisskorrosion in oxidierenden 

und reduzierenden Medien, z. B. Seewasser, 

Ameisen- und Essigsäure. Zunderbeständig bis 

1100 °C und max. 550 °C in schwefelhaltiger 

Atmosphäre. 


EN ISO 18274: S Ni 6276 

(NiCr15 Mo 16 Fe 6 W 4) 

(DIN 1736: SG - NiMo 16 Cr 16 W)* 


W.-Nr.: 2.4886 


max. 0,01 C - max. 0,08 Si - max. 1 Mn - 16 Cr - 16 

Mo - 5,5 Fe - 3,7 W - 0,2 V - max. 2,5 Co - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C > 60 J) 

> 72 






für Nickellegierungen und Mischverbindungen 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von Nickellegierungen 

und Nickelgusswerkstoffen, z. B.: 

2.4610 - NiMo 16 Cr 16 Ti, 

2.4819 - NiMo 16 Cr 15 W, 

2.4856 - NiCr 22 Mo 9 Nb 

und Verbindungen dieser Legierungen mit un- und 

niedriglegierten Stählen, wie 

P 265 GH und S 255 N bis S 355 N 

sowie mit hochlegierten CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4529 - X 2 NiCrMoCu 25-20-6, 

1.4539 - X 2 NiCrMoCu 25-20-6, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12. 


Verbindungen und Auftragungen an Komponenten, 

die in Kontakt mit organischen und chloridhaltigen 

Medien stehen, sowie an Bauteilen von 

Rauchgas ent schwe felungs- und Müllverbrennungsanlagen. 






Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten. Bei 

Wurzelschweißungen ausreichend formieren. 


verwenden. 


w, h, q, ü, s 


Schutzgas: EN ISO 14175 – l1 (100 % Ar) 



Ø 2,0 x 1000 37 1,0/5,0 

Ø 2,4 x 1000 28 1,0/5,0 

Ø 3,2 x 1000 14 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Vollaustenitisches Schweißgut auf Ni-Basis. Korrosionsbeständig 

gegen Ätznatron, Ammoniak 

und verschiedene organische Säuren. 


EN ISO 18274: S Ni 2061 (NiTi3) 

(DIN 1736: SG - NiTi-4)* 

AWS A5.14: ERNi-1 

W.-Nr.: 2.4155 


3 Ti - Rest Ni 







[J] 130 



Anwendungen 


2.4056 - Ni 99,6 Si 

2.4062 - Ni 99,4 Fe 

2.4066 - Ni 99,2 

sowie für Mischverbindungen mit un- und niedriglegierten 


P 235 GH, P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N, 

S 355 N. 





für Nickel- und Eisenwerkstoffe 

Ferner zum artfremden Verbindungs- und Auftragschweißen 

(Gusseisen-Kaltschweißen) von 

Gusseisen mit Lamellen- bzw. Kugelgraphit, austenitischem 

Gusseisen, weißem und schwarzem 

Temperguss sowie Verbindungs schweißungen 

mit Stahl oder Stahlguss. Ferner zum Fertigungsschweißen. 


Rohrleitungen, Fittings, Behälter, Apparate, Heizschlangen, 

Verdampfungselemente, Pumpen, 

Armaturenteile, Mischerteile, Wärmetauscher 

sowie Press- und Ziehwerkzeuge, Großarmaturen 

und Schieber, Walzwerkzylinder und Dichtungsringe 

aus Gusseisen. 




und Abmessungen abstimmen. Werkstücke mit 

geringer Streckenenergie in Strichraupentechnik 

schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C 

begrenzen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoffzufuhr 

achten. 



verwenden. 

Beim Schweißen von Gusseisen gilt ferner: 

Rissiges und sonstwie geschädigtes Material, 

sowie die Gusshaut entfernen. Im Allgemeinen 

ohne Vorwärmung schweißen. 

Schrumpfbehinderte Werkstücke, insbesondere 

aus lamellarem Gusseisen, mit kurzen Raupen 

(1-3 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem 

Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen 

Zustand abhämmern. Werkstücke im Ofen oder 

unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen. 



Schutzgas: EN ISO 14175 -- I1 (100 % - Ar) 



Ø 1,6 x 1000 56 5,0 

Ø 2,0 x 1000 36 5,0 


3/105

Eigenschaften 

Das C- und Si-arme Schweißgut auf Ni-Basis 

ist beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven 

Medien sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden 

Bedingungen, z. B. Salz-, Schwefel-, 

Phosphor- und Salpetersäure, auch im verunreinigtem 

Zustand und bei höheren Temperaturen. 

Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 500 °C 

in schwefelhaltiger Atmosphäre. 


EN ISO 18274: SNi6059 (NiCr23 Mo 16) 

W.-Nr.: 2.4607 



max. 0,01 C - max. 0,1 Si - 0,5 MN - 23 Cr - 

16 Mo - 0,2 Al - max. 0,3 Co -Rest Ni 







(ISO-V), bei -196 °C > 60 J) 

> 72 






Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von korrisionsbeständigen 

CrNi-Stählen, Nickellegierungen und 

REA-Werkstoffen, z. B.: 

1.4529 - X 1 NiCrMoCuN 25-20-6, 

1.4562 - X 1 NiCrMoCu 32-28-7, 

1.4565 - X 3 CrNiMnMoNbN 23-17-5-3, 

2.4602 - NiCr 21 Mo 14 W, 

2.4605 - NiCr 23 Mo 16 Al, 

2.4610 - NiMo 16 Cr 16 Ti, 

2.4819 - NiMo 16 Cr 15 W 


mit 2.4856 - NiCr 22 Mo 9 Nb 


P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N bis S 355 N 

ferner zur Regeneration von Bauteilen aus diesen 

Werkstoffen durch Auftragschweißen und 

Plattieren. 






Impuls-Lichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik 



Schweißpositionen: PA, PB, PE, PF 

w, h, ü, s 


Schutzgas: EN ISO 14175 -- I1 (100 % Ar) 



Ø 1,6 x 1000 60 5,0 

Ø 2,0 x 1000 26 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Das Schweißgut auf NiCu-Basis ist beständig 

gegen Kavitation und Gleitverschleiß - geschmiert 

und ungeschmiert. Zulässige Betriebstemperatur 

von -80 °C bis 425 °C (Mischverbindungen bis 

300 °C). 

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen: 

– Wasser - destilliertes, neutrales, hartes, weiches; 

Meerwasser, Kochsalzlösungen; 

– Salze - neutrale, alkalische; Natrium- und Calciumchlorid, 

Hypochloride (< 2 % Cl); 

– Mineralsäuren - Schwefel-, Phosphor-, Fluss-, 

Kieselfluss- und Salzsäure (< 20 %); 

– Organische Säuren - Essig-, Wein-, Oxal-, 

Zitronen-, Ameisensäure und Fettsäuren; 

– Ätzalkalien - Ätznatron- und Kaliumhydroxid- 

Lösungen; 

– Trockene Gase - Ammoniak, Chlor, Chlorund 

Fluorwasserstoff, Fluor, Heißdampf, 

Wasserstoff, schwefelhaltige Verbrennungsgase. 


EN ISO 18274: S Ni 40 60 (NiCu30 Mn 3 Ti) 

(DIN 1736: SG - NiCu 30 MnTi)* 

AWS A5.14: ERNiCu-7 

W.-Nr.: 2.4377 


max. 0,1 C - max. 1 Si - 3,5 Mn - 31 Cu - 

2,5 Ti - 1,5 Fe - max. 1 Al - Rest Ni 







(ISO-V, bei –80 °C > 60 J) 

> 100 







für Nickel-, Kupfer- und Eisenwerkstoffe 

Anwendungen 


2.4360 - NiCu 30 Fe 



P 265 G, 17 Mn 4,, S 255 N, S 355 N 

und zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe. 



Verdampfungselemente, Pumpen, 

Armaturenteile, Mischerteile, Wärmetauscher, 

Absaugvorrichtungen für Dämpfe sowie Beizhaken 

und -körbe aus Kokereien, der Chemie-, 

Salz-, Lebensmittel- und der Pharmaindustrie. 














Ø 1,5 x 1000 67 5,0 

Ø 2,0 x 1000 38 5,0 

Ø 2,5 x 1000 24 5,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

3/107

Eigenschaften 

Das Schweißgut auf Ni-Basis ist zunderbeständig 

bis 1000 °C, warmfest bis 900 °C und kaltzäh bis 

–196 °C. Nicht rissanfällig. Korrosionsbeständig 

gegen Medien, z. B.: Chlor (trocken), Chloride, 

Fettsäuren, Phosphorsäure, Salizylsäure und Natronlauge. 

Maximal zulässige Betriebstemperatur 

von -196°C bis +900°C. 


EN ISO 18274: S Ni6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb) 

(DIN 1736: SG - NiCr 20 Nb)* 

AWS A5.14: ERNiCr-3 

W.-Nr.: 2.4806 


max. 0,03 C - max. 0,3 Si - 2,8 Mn - max. 2 Fe - 

19,5 Cr - 2,5 Nb - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C > 60 J) 

80 



Anwendungen 


2.4816 - NiCr 15 Fe 

sowie für Mischverbindungen zwischen hochlegierten 


1.4539 - X 2 NiCrMoCu 25-20-5, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4961 - X 8 CrNiNb 16-13, 

1.4981 - X 8 CrNiMoNb 16-16, 

1.4988 - X 8 CrNiMoVNb 16-13 




für korrosionsbeständige Verbindungen / Auftragungen 

und un- und niedriglegierten sowie kaltzähen 


1.0345 - P 235 GH, 

1.0425 - P 265 GH, 

1.0461 - S 255 N, 

1.0481 - P 295 GH, 

1.0562 - P 355 N, 

1.4922 - X 20 CrMoV 11-1, 

1.5415 - 16 Mo 3, 

1.5637 - 12 Ni 14, 

1.5662 - X 8 Ni 9, 

1.5680 - 12 Ni 5, 

1.6311 - 20 MnMoNi 4-5, 

1.6368 - 15 NiCuMoNb 5-6-4, 

1.7335 - 13 CrMo 4-5, 

1.7380 - 10 CrMo 9-10. 

Ferner für mehrlagige Auftragungen auf niedriglegierten 

Stählen. 






auf 150 °C begrenzen. Mit 

Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, 

Puls-Arc-Technik bevorzugen. Drahtbürsten aus 



w, h, q, s 




[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, GL, CE 


Eigenschaften 


Nass- und Hochtemperaturkorrosion (Zunderung) 

bis 1000 °C. Es besitzt eine hohe Warmfestigkeit 

bis 900 °C. Härtesteigerung durch Warmauslagern. 


EN ISO 18274 ~ S Ni7090 (NiCr 20 Co 18 Ti 3) 

(DIN 1736: ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi)* 

W.-Nr.: ~ 2.4654 


0,03 C - 0,3 Si - 0,3 Mn - max. 2 Fe - 20 Cr - 

4,5 Mo - 14 Co - 1,5 Al - 3 Ti - Rest Ni 




– ausgehärtet [HB] 

(840 °C / 4 h / Luft, 

760 °C / 16 h / Luft 

375 







für warmfeste Auftragungen 

Anwendungen 

Zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen 

durch Auftragschweißen an un- und niedriglegierten 

sowie hochlegierten Stählen bzw. Stahlguss. 

Ferner zum Auftrag- und Verbindungsschweißen 

an artgleichen und artähnlichen Grundwerkstoffen 

und hochfesten Stählen. 


Schmiedegesenke, Warmpress- und Stauchwerkzeuge, 

sowie Bauteile des Ofenbaus, der chemischen 

und petrochemischen Industrie, ferner 

Wellen, Läufer, Ringe, Düsen, Ventile und Schaufeln 

aus Gasturbinen und Triebwerken. 






Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. 

Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen 

schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. 

Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie 

anwenden. Bei mehrlagigen Schweißungen 

die Decklage möglichst kalt schweißen. Wegen 

des Ti- und Al-Gehaltes muss ein einwandfreier 

Gasschutz sichergestellt sein. Drahtbürsten aus 





M11 Inoxline He 30 H2C 

(max. 0,12 % Co ; 2 % H ; 

2 2 

30 % He und 68,8 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 B 300 15,0 

1,6 B 300 15,0 


3/111

Eigenschaften 

Das austenitische Schweißgut ist kaltverfestigend, 

kaltzäh bis –196 °C und anlaßbeständig bis 

650 °C. Hohe Zeitstandfe stigkeit bis 950 °C. Beständig 

gegen Nasskorrosion in chlorhaltigen Medien 

sowie in sauren, neutralen und alkalischen 

wässrigen Lösungen, z. B.: Schwefel-, Salz-, 

Salpeter-, Phosphor- und Flusssäure, Meerwasser, 

Ätznatron und Kühlsole. Zunderbeständig bis 

1200 °C in schwefelfreier Atmosphäre und max. 

500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre. Zulässige 

Betriebstemperatur -196 °C bis 550 °C. 


EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb) 


W.-Nr.: 2.4831 


max. 0,03 C - max. 0,25 Si - max. 0,2 Mn - 

22 Cr - 9 Mo - max. 1,5 Fe - 3,6 Nb - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C > 60 J) 

96 





für Nickellegierungen und korrosionsbeständige Stähle 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschwei ßen von korrosionsbeständigen 

CrNiMo-Stählen, Mo-legierten Nickelwerkstoffen 

und REA-Werkstoffen, z. B.: 


1.4529 - X 2 CrNiMoCu 25-20-6, 

1.4539 - X 2 NiCrMoCu 25-20-5, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12, 

1.4876 - X 10 NiCrAlTi 32-20, 

1.4876 - X 10 NiCrAlTi 32-20 H, 

2.4619 - NiCr 22 Mo 7 Cu, 

2.4641 - NiCr 21 Mo 6 Cu, 

2.4856 - NiCr 22 Mo 9 Nb, 

2.4858 - NiCr 21 Mo 



P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N, 16 Mo 3 

Ferner für Verbindungen von kaltzähen Ni-Stählen, 

wie 1.5662 - X 8 Ni 9. 


Schweißbereiche säubern. Wärme führung beim 








w, h, q, s 



M11 Inoxline He 30 H2C 

(0,12 % Co ; 2 % H2; 

2 

30 % He; 68,8 % Ar) 

M12 Inoxline He15C2 

(2 % Co ; 15 % He; 83 % Ar) 

2 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 BS 300 15,0 

1,2 BS 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 


Nasskorrosion bis 400 °C, wie Lochfraß-, Spalt- 

und Spannungsrisskorrosion in oxidierenden 

und reduzierenden Medien, z. B. Seewasser, 

Ameisen- und Essigsäure. Zunderbeständig bis 

1100 °C und max. 550 °C in schwefelhaltiger 

Atmosphäre. 


EN ISO 18274: SNi 6617 (NiCr 22 Co 12 Mo) 

(DIN 1736: SG - NiMo 16 Cr 16 W)* 


W.-Nr.: 2.4886 


max. 0,01 C - max. 0,08 Si - max. 1 Mn - 16 Cr - 16 

Mo - 5,5 Fe - 3,7 W - 0,2 V - max. 2,5 Co - Rest Ni 






Kerbschlagarbeit AV [J] > 60 

(ISO-V) 








Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von Nickellegierungen 

und Nickelgusswerkstoffen, z. B.: 

2.4610 - NiMo 16 Cr 16 Ti, 

2.4819 - NiMo 16 Cr 15 W, 

2.4856 - NiCr 22 Mo 9 Nb 

und Verbindungen dieser Legierungen mit un- und 

niedriglegierten Stählen, wie 

P 265 GH und S 255 N bis S 355 N 

sowie mit hochlegierten CrNi-Stählen, z. B.: 

1.4529 - X 2 NiCrMoCu 25-20-6, 

1.4539 - X 2 NiCrMoCu 25-20-6, 

1.4583 - X 10 CrNiMoNb 18-12. 


Verbindungen und Auftragungen an Komponenten, 

die in Kontakt mit organischen und chloridhaltigen 

Medien stehen, sowie an Bauteilen von 

Rauchgas ent schwe felungs- und Müllverbrennungsanlagen. 

Auch anwendbar für: 

Korrosiv und thermisch beanspruchte Bauteile 

aus Rohgas-Leitungsstutzen, Rührwerke, Gasmischer, 

Gebläse, Kaminauskleidungen, Wärmetauscher 

sowie verschleiß- und hochtemperaturbeanspruchte 

Bauteile wie Warmschermesser, 

Warmabgratwerkzeuge, Schmiedegesenke, 

Pressmatrizen und Ventilsitze. 







bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer 






l1 Argon (100 % Ar) 


[mm] (EN 759) [kg] 

1,2 B 300 12,0-15,0 


3/113

Eigenschaften 

Das C- und Si-arme Schweißgut auf Ni-Basis 

ist beständig gegen eine Viel zahl von korrosiven 

Medien sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden 

Bedingungen, z. B. Salz-, Schwefel-, 

Phosphor- und Salpetersäure, auch im verunreinigtem 

Zu stand und bei höheren Temperaturen. 

Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 500 °C in 

schwefelhaltiger Atmosphäre. 


EN ISO 18274: SNi6059 (NiCr 23 Mo 16) 

W.-Nr.: 2.4607 



max. 0,01 C - max. 0,1 Si - 23 Cr - 16 Mo - 

0,3 Al - Rest Ni 

Schweißgut Mindestwerte * ) 






(ISO-V, bei -196 °C ≥ 60 J) 

> 72 

* ) entsprechend den geltenden Regelwerken. 





Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von korrosionsbeständigen 

CrNi-Stählen, Nickellegierungen und 

REA-Werkstoffen, z. B.: 

1.4529 - X 1 NiCrMoCuN 25 20 6, 

1.4562 - X 1 NiCrMoCu 32 28 7, 

2.4602 - NiCr 21 Mo 14 W, 

2.4605 - NiCr 23 Mo 16 Al, 

2.4819 - NiMo 16 Cr 15 W 

sowie Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit 

2.4856 - NiCr 22 Mo 9 Nb 


P 235 GH, P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N 

bis S 355 N, 

ferner zur Regeneration von Bauteilen aus diesen 

Werkstoffen durch Auftragschweißen und 

Plattieren. 






Impuls-Lichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik 



Schweißpositionen: PA, PB, PF 

w, h, s 


Schutzgas: EN ISO 14175 -- I1 (100 % Ar) 


[mm] (ISO 544) [kg] 

1,0 B 300 15,0 

1,2 B 300 15,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 


Eigenschaften 

Das Schweißgut auf NiCu-Basis ist beständig 

gegen Kavitation und Gleitverschleiß - geschmiert 

und ungeschmiert. Betriebstemperaturbereich 

von -10 °C bis 400 °C (Mischverbindungen bis 

300 °C). 

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen: 

– Wasser - destilliertes, neutrales, hartes, weiches; 

Meerwasser, Kochsalzlösungen; 

– Salze - neutrale, alkalische; Natrium- und Calciumchlorid, 

Hypochloride (< 2 % Cl); 

– Mineralsäuren - Schwefel-, Phosphor-, Fluss-, 

Kieselfluss- und Salzsäure (< 20 %); 

– Organische Säuren - Essig-, Wein-, Oxal-, Zitronen-, 

Ameisensäure und Fettsäuren; 

– Ätzalkalien - Ätznatron- und Kaliumhydroxid- 

Lösungen; 

– Trockene Gase - Ammoniak, Chlor, Chlor- und 

Fluorwasserstoff, Fluor, Heißdampf, Wasserstoff, 

schwefelhaltige Verbrennungsgase. 


EN ISO 18274: S Ni4060 (NiCu 30 Mn3Ti) 

(DIN 1736: SG - NiCu 30 MnTi)* 

AWS A5.14: ERNiCu-7 

W.-Nr.: 2.4377 


max. 0,1 C - max. 1 Si - 3,5 Mn - 31 Cu - 

2,5 Ti - 1,5 Fe - max. 1 Al - Rest Ni 







(ISO-V, bei –10 °C > 60 J) 

> 100 







für Nickel-, Kupfer- und Eisenwerkstoffe 

Anwendungen 


2.4360 - NiCu 30 Fe 



P 265 GH, 17 Mn 4 

sowie Werkstoffe innnerhalb der Analysengrenzen 

nach AD 2000-Merkblatt HP 0, Tabelle 1. Ferner für 

Mischverbin dungen zwischen 

2.0872 - CuNi 10 Fe, 2.0882 - CuNi 30 Fe und 

P 265 GH. 



Verdampfungselemente, Pumpen, Armaturenteile, 

Mischerteile, Wärmetauscher, Absaugvorrichtungen 

für Dämpfe sowie Beizhaken und 

-körbe aus Kokereien, der Chemie-, Salz-, Lebensmittel- 

und der Pharmaindustrie. 




Abmessungen abstimmen. 

Zwischenlagentem peratur auf 150 °C begrenzen. 

Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, 

Puls-Arc-Technik bevorzugen. Drahtbürsten aus 


Schweißpositionen: PA (w) 




[mm] (EN 759) [kg] 

1,0 B 300 12,0-15,0 

1,2 B 300 12,0-15,0 


Zulassungen 

TÜV, CE 

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Eigenschaften 

Das austenitische Schweißgut auf Ni-Basis der 

schlackefreien Fülldrahtelektrode ist nicht rissanfällig, 

hochwarmfest, kaltzäh und kaltverfestigend. 

Korrosions- und zunderbeständig bis 900 °C. 

Keine Versprödungsgefahr durch Bildung von 

σ-Phasen, Karbiden oder Nitriden. Schweißeigenspannungen 

werden durch plastische Verformung 

abgebaut. Hohe Duktilität. 


DIN 1736: ~ SG - NiCr 15 FeMn 

AWS A5.14: ~ ENiCrFe-3 

SFA 5.14: ~ ENiCrFe-3 

W.-Nr.: 2.4807 


max. 0,1 C - max. 1 Si - 6 Mn - 6,5 Fe - 

15 Cr - 2 Nb - Rest Ni 







(ISO-V, bei –196 °C ~ 80 J) 

100 




EnDOtec DO*22 

für korrosionsbeständige Verbindungen 

Anwendungen 

Zum Verbindungsschweißen von artähnlichen, 

hochwarmfesten Nickellegierungen und korro sionsbeständigen 

Stählen sowie für Mischverbindungen 

an kaltzähen oder härtbaren Stählen. 

Ferner zum Schweißen von schrumpfbe hinderten 

Verbindungen und großen Werkstücken sowie für 

korrosionsbeständige Auftragungen an Stähle. 








Puls-Arc-Technik bevorzugen. Drahtbürsten 


Kunststofführungsseele und Kontaktdüse wie zum 

Schweißen von Aluminium werden empfohlen. 

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PG 

w, h, q, ü, f 




[mm] (EN 759) [kg] 

1,6 B 300 15,0 



Eigenschaften 

Schlackefreie Fülldrahtelektrode mit hochwarmfestem 

und nicht rissanfälligem Schweißgut. 

Beständig gegen Nasskorrosion und Hochtemperaturkorrosion 

bis 1100 °C. Zunderbeständig 

bis 1200 °C. Hoher Gleitverschleißwiderstand bei 

gleichzeitiger Druck- und Schlagbeanspruchung, 

auch bei hohen Temperaturen. Thermoschockbeständig. 

Kaltverfestigend. 


DIN 1736: ~ SG - NiMo 16 Cr 16 W 

AWS A5.14: ~ ENiCrMo-4 

SFA 5.14: ~ ENiCrMo-4 

W.-Nr.: ~ 2.4886 


max. 0,08 C - max. 0,75 Si - max. 1 Mn - 

max. 2 Fe - max. 0,5 Co - max. 0,03 S - 

15 Cr - 16 Mo - 4 W - Rest Ni 

(C- und Si-Gehalt außerhalb der Norm) 







(ISO-V, bei –20 °C ~ 30 J) 

35 

Härte [HV 30] 250 

– kaltverfestigt [HV 30] 350 



ToolTec 54084 

für warmverschleiß-/korrosionsbeständige Auftragungen 

Anwendungen 

Zum Auftragschweißen von warmverschleißbeanspruchten 

Werkzeugstählen sowie zum 

artähnlichen Verbindungs- und Auftragschweißen 

von korrosions- und verschleißbeanspruchten 

Bauteilen. 


Verschleißbeanspruchte Werkzeuge, wie Warmlochdorne, 

Schmiedegesenke, Messer von Warmscheren, 

Spitzen von Stripperzangen, Reckwalzen, 

Warmpresswerkzeuge, Schmiedesättel sowie 

korrosions- und verschleißbestän dige Komponenten 

aus Beizanlagen, Kontaktflächen in Absperrund 

Regelarmaturen, Trans porteinrichtungen in 

Öfen, Glüh- und Härteanlagen. 




beim Schweißen auf das Bauteil, des sen 




Puls-Arc-Technik bevorzugen. Zum Aufbau 

großer Schichtdicken und bei niedriglegierten 

Warmarbeitsstählen die Zwischenschichten mit 

EnDOtec DO*16 schweißen. Drahtbürsten aus 


Kunststofführungsseele und Kontaktdüse, wie zum 


Schweißpositionen: alle, außer PE (ü) 




[mm] (EN 759) [kg] 

1,6 B 300 15,0 


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Hochlegierte Eisenwerkstoffe und ... - Castolin Eutectic

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