MIG-LÖTEN VON VERZINKTEN DÜNNBLECHEN UND PROFILEN
MIG-LÖTEN VON VERZINKTEN DÜNNBLECHEN UND PROFILEN
MIG-LÖTEN VON VERZINKTEN DÜNNBLECHEN UND PROFILEN
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<strong>MIG</strong>-<strong>LÖTEN</strong> <strong>VON</strong> <strong>VERZINKTEN</strong><br />
<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
<strong>MIG</strong>-<strong>LÖTEN</strong> <strong>VON</strong> <strong>VERZINKTEN</strong><br />
<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
Robert Lahnsteiner<br />
<strong>MIG</strong> WELD GmbH Deutschland<br />
Landau/Isar<br />
R. Lahnsteiner
MERKMALE <strong>VON</strong> ELEKTROLYTISCH<br />
<strong>VERZINKTEN</strong> FEINBLECHEN<br />
• Grundmaterialstärke 0,5 - 3mm lieferbar<br />
• Lieferform: Tafeln oder Bänder<br />
• Zinkschicht wird in µ (0,001mm) angegeben<br />
• Zinkauflage kann einseitig/zweiseitig oder<br />
unterschiedlicher Auflage sein<br />
• gebräuchliche Schichtdicken sind 2,5 / 5 /<br />
7,5 / 10 µ/Seite<br />
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<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
R. Lahnsteiner
MERKMALE <strong>VON</strong><br />
FEUER<strong>VERZINKTEN</strong> FEINBLECHEN<br />
• Grundmaterialstärke 0,4 - 3mm lieferbar<br />
• Lieferform: Tafeln oder Bänder<br />
• Zinkschicht wird in g/m 2 angegeben<br />
• Begriff “sensimierverzinkt” = andere<br />
Bezeichnung für feuerverzinkt<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>LÖTEN</strong> <strong>VON</strong> <strong>VERZINKTEN</strong><br />
<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
R. Lahnsteiner
MERKMALE <strong>VON</strong><br />
FEUER<strong>VERZINKTEN</strong> FEINBLECHEN<br />
• gebräuchliche Schichtdicken sind 140g/m 2 ,<br />
275g/m 2 , 450g/m 2<br />
• Umrechnungsfaktor von g/m 2 in µ = 7,1<br />
z.B.: 275g/m 2 : 7,1 = 38µ = 19µ pro Seite<br />
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R. Lahnsteiner
SCHMELZPUNKT / SIEDEPUNKT<br />
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Material Schmelzpunkt Siedepunkt<br />
Zink<br />
Stahl<br />
CuSi 3<br />
419 °C<br />
1500 °C<br />
910 -1025 °C<br />
R. Lahnsteiner<br />
908 °C<br />
---<br />
---
VORTEIL <strong>VON</strong> BRONZEDRÄHTEN<br />
• keine Korrosion der Lötnaht<br />
• minimaler Spritzerauswurf<br />
• geringer Abbrand der Beschichtung<br />
• niedrige Wärmeeinbringung<br />
• einfache Nachbearbeitung der Naht<br />
• kathodische Schutzwirkung<br />
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R. Lahnsteiner
ZUSATZWERKSTOFFE<br />
• SG-Cu Si 3 (2.1461)<br />
• SG-Cu Al 8 (2.0921)<br />
• (SG-Cu Sn) (2.1006)<br />
• (SG-Cu Sn 6) (2.1022)<br />
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R. Lahnsteiner
SG-CU Si3 DIN 1733<br />
Cu Si Sn Zn Mn Fe<br />
>94,00 2,80-4,00
Cu - Si - PHASENDIAGRAMM<br />
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R. Lahnsteiner
MAKROSCHLIFF<br />
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R. Lahnsteiner
MIKROSCHLIFF<br />
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R. Lahnsteiner
MIKROSCHLIFF<br />
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R. Lahnsteiner
ÜBERLAPPNAHT<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>LÖTEN</strong> <strong>VON</strong> <strong>VERZINKTEN</strong><br />
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R. Lahnsteiner<br />
Vorderseite<br />
Rückseite
POROSITÄT<br />
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<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
CuSi 3 Impulslichtbogen<br />
SG2 Kurzlichtbogen<br />
Quelle: Fachhochschule Schweinfurt<br />
R. Lahnsteiner
HÄRTEPRÜFUNG<br />
Härteprüfung an Schweißverbindungen nach DIN EN 1043-1<br />
Prüfverfahren : Vickers (DIN 50133); Prüfkraft: 49,03 N (HV5)<br />
Lage der Eindrücke<br />
Härtereihe 1<br />
Härtewerte<br />
HV5<br />
Mittelwert<br />
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GW Ü SG Ü GW<br />
103 103<br />
103<br />
103<br />
103<br />
118 107<br />
118<br />
110 117 110<br />
103<br />
107 102<br />
100<br />
103 105 118 108 102<br />
R. Lahnsteiner<br />
min. 10 mm<br />
***<br />
*<br />
*<br />
*<br />
*<br />
* * *<br />
*<br />
***
HÄRTEPRÜFUNG<br />
Lage der Eindrücke<br />
Härtereihe 1<br />
Härtewerte<br />
HV5<br />
Mittelwert<br />
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<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
GW Ü SG Ü GW<br />
100 123<br />
100<br />
103<br />
118<br />
123 118<br />
125<br />
118 127 123<br />
100<br />
127 100<br />
100<br />
101 120 125 123 100<br />
1) GW = Grundwerkstoff, Ü = Übergang, SG = Schweißgut<br />
R. Lahnsteiner<br />
* *<br />
* * * * * * * * * * * * *<br />
min. 10 mm
ZUGVERSUCH<br />
Streckgrenze: 266 Mpa<br />
Zugfestigkeit: 340 Mpa (Bruch im Grundwerkstoff)<br />
Testtemperatur: 20° C<br />
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24,9 mm<br />
R. Lahnsteiner<br />
2,4 mm
ZUGVERSUCH<br />
Zusatzwerkstoff<br />
SG 2<br />
SG-CuSi3<br />
* Bruch im Grundwerkstoff<br />
* Proben im Grundwerkstoff gerissen<br />
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Durchmesser<br />
0,8 mm<br />
1,0 mm<br />
Lichtbogenart<br />
Kurzlichtbogen<br />
Impulslichtbogen<br />
R. Lahnsteiner<br />
Schutzgas<br />
Ar/CO² 82/18<br />
Ar<br />
321*<br />
Zugfestigkeit<br />
[Mpa]<br />
309,5*
NAHTFORMEN<br />
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R. Lahnsteiner
MSG-LICHTBOGENBEREICHE<br />
[V]<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
U s<br />
Impulslichtbogen<br />
100<br />
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Kurzlichtbogen<br />
200 300 400 500 600<br />
R. Lahnsteiner<br />
Sprühlichtbogen<br />
rotierender Lichtbogen<br />
I s [A]
IMPULSLICHTBOGEN<br />
• CuSi3<br />
• Galvanisch verzinktes<br />
Feinblech<br />
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R. Lahnsteiner
BRENNERANSTELLUNG<br />
Zink<br />
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R. Lahnsteiner<br />
CuSi 3
KORROSIONSUNTERSUCHUNGEN<br />
• Korrosionsuntersuchungen<br />
an<br />
verzinkten Blechen<br />
nach DIN 50017<br />
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R. Lahnsteiner
KORROSIONSUNTERSUCHUNG<br />
• CuSi3 1,0 mm<br />
• Grundwerkstoff 1 mm,<br />
CP 800, feuerverzinkt<br />
10 µm<br />
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R. Lahnsteiner
KORROSIONSUNTERSUCHUNG<br />
• Für optimale Korrosionsbeständigkeit ist die<br />
Streckenenergie so gering wie möglich zu<br />
halten. (z.B. < 700 J/cm für 1 mm Blech)<br />
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R. Lahnsteiner
AUTOMOBILBAU<br />
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R. Lahnsteiner
AUTOMOBILBAU<br />
AUDI TT<br />
D-Säule mit Seitenteil rechts hinten Verbindungslötung<br />
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R. Lahnsteiner
AUTOMOBILBAU<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>LÖTEN</strong> <strong>VON</strong> <strong>VERZINKTEN</strong><br />
<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
Audi A4, A6<br />
B-Säule Crash-Verstärkung<br />
R. Lahnsteiner
FAHRRADRAHMEN<br />
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R. Lahnsteiner
ROHR-BLECH VERBINDUNG<br />
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R. Lahnsteiner
ROHRLÖTUNG<br />
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R. Lahnsteiner
TREIBSTOFFLEITUNG<br />
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R. Lahnsteiner<br />
Detail X
TANKEINFÜLLSTUTZEN<br />
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<strong>DÜNNBLECHEN</strong> <strong>UND</strong> <strong>PROFILEN</strong><br />
R. Lahnsteiner
ZUSAMMENFASSUNG<br />
• Durch das <strong>MIG</strong>-Löten kann<br />
– Verzinktes Feinblech sicher gefügt werden<br />
– Der Verzug reduziert werden<br />
– Die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden<br />
– Die Festigkeit des Grundwerkstoffes erzielt<br />
werden<br />
• <strong>MIG</strong>-Löten ist ein etabliertes Verfahren<br />
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R. Lahnsteiner
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