Leitfaden für optimale Reinigungslösungen - KKS Ultraschall AG
Leitfaden für optimale Reinigungslösungen - KKS Ultraschall AG
Leitfaden für optimale Reinigungslösungen - KKS Ultraschall AG
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Wir bieten Ihnen<br />
umfassende Dienstleistungen<br />
Die <strong>KKS</strong> <strong>Ultraschall</strong> <strong>AG</strong> ist heute<br />
führend bei:<br />
<strong>Ultraschall</strong>generatoren und -schwinger<br />
<strong>Ultraschall</strong>reinigungsanlagen<br />
Behandlungsanlagen zum Elektropolieren, Passivieren,<br />
Anodisieren, usw.<br />
Wasseraufbereitungs- und Abwasseranlagen<br />
High-Tech Reinigungsmittel auf wässriger Basis<br />
Gleitschleifanlagen (Generalvertretung Rollwasch)<br />
Gleitschleifmittel<br />
Trocken- und Nassstrahlen<br />
Lohnarbeiten wie:<br />
Reinigung<br />
Entgraten<br />
Trocken- und Nassstrahlen<br />
elektrolytisch Polieren<br />
Titan Anodisieren<br />
Oberflächenveredelung von Titan und Edelstahl<br />
Wir bieten folgende Dienstleistungen:<br />
Beratung vor Ort<br />
Reinigungsversuche im eigenen Labor<br />
Entwicklung und Konstruktion<br />
Produktion von Standard- und Sonderanlagen<br />
Montage und Inbetriebnahme<br />
Service und Wartung<br />
<strong>Leitfaden</strong><br />
zur Beschaffung von Reinigungsanlagen<br />
<strong>KKS</strong> <strong>Ultraschall</strong> <strong>AG</strong> Frauholzring 29 Tel. +41 (0)41 833 87 87 info@kks-ultraschall.ch<br />
<strong>Ultraschall</strong> & Oberflächentechnik CH-6422 Steinen Fax +41 (0)41 832 25 50 www.kks-ultraschall.ch SWISS QUALITY
Die 8 Kriterien <strong>für</strong> eine kundenoptimierte<br />
Reinigungsanlage<br />
800<br />
B<br />
Hub= 818<br />
B<br />
Entladestation<br />
676<br />
1400<br />
Wanne 3<br />
VE-Sp¸lung<br />
1150<br />
Wanne 2<br />
Sp¸lung<br />
1500<br />
1700 20<br />
1916<br />
5356<br />
8196<br />
1117<br />
85<br />
B<br />
B<br />
Wanne 1<br />
US-Reinigung<br />
A A<br />
Beratung<br />
Machbarkeitsstudie<br />
422.5<br />
1500<br />
360<br />
Kundenversuche<br />
360<br />
Beladestation<br />
1400<br />
27<br />
1320<br />
Osmosezuleitung<br />
hinten<br />
A2<br />
1 1 / 1<br />
3 Anlage kpl.<br />
04-7957-069 a<br />
4<br />
A A<br />
1410<br />
1983<br />
Angebot<br />
3190<br />
3100<br />
Hub= 1117<br />
332<br />
1320<br />
422.5<br />
1440<br />
1814<br />
1983<br />
2075<br />
2077<br />
858<br />
845<br />
Anlagekonstruktion<br />
Schnitt B-B<br />
660<br />
800<br />
59<br />
1550<br />
1:27<br />
Fertigung<br />
Montage<br />
Kundenschulung<br />
Seite<br />
1 Qualität und Reinheitsgrad 5<br />
2 Art der Verschmutzung 7<br />
3 Materialien 8<br />
4 Mengengerüst und Teilegeometrie 9<br />
5 Reinigungsverfahren 11<br />
6 Anlagekonzept 13<br />
7 Steuerung 14<br />
8 Zusatzgeräte zu Anlagen 15<br />
Anlage Abnahme<br />
<strong>Leitfaden</strong><br />
<strong>für</strong> kundenoptimierte <strong>Reinigungslösungen</strong><br />
Bei einer Reinigungsanlage sind sehr viele Kriterien zu berücksichtigen, damit am Schluss ein ideales<br />
Verfahren festgelegt werden kann. Diese Schrift ist ein <strong>Leitfaden</strong> zur Definition einer Reinigungsanlage.<br />
Sie soll dem Kunden im Vorfeld einer Anschaffung Denkanstöße geben.<br />
Wir setzen uns hohe Massstäbe<br />
Das heisst nicht, dass unsere Anlagen<br />
alles können, sondern, dass<br />
Reinigungsqualität, Anwendungsflexibilität,<br />
Investitionskosten, usw. <strong>für</strong><br />
den Kunden optimiert sind.<br />
Art der<br />
Verschmutzung<br />
Polierpaste<br />
Klebrückstände<br />
Fette und Oele<br />
Oxidschichten<br />
Trennmittel<br />
Qualität – Reinigungsgrad • Entölen • Zwischenreinigung • Endreinigung • Feinstreinigung • Medizinal-bakterienarm<br />
Verunreinigungen<br />
Späne<br />
Teileform<br />
Korbgrösse<br />
Schüttgut Kleinteile<br />
Der Rahmen zur <strong>optimale</strong>n Investition<br />
Die Anlage muss die Kundenbedürfnisse optimal<br />
abdecken. Mit unserer Beratung versuchen<br />
wir, <strong>für</strong> die Anlagekonzeption möglichst<br />
viele Information einzubeziehen. Das heisst,<br />
mit dem Kunden, in detailierten Gesprächen,<br />
eine <strong>optimale</strong> Lösung zu erarbeiten.<br />
Einzelteile<br />
Gestellware Klein .Gross<br />
Dimensionen und Gewicht<br />
Schöpfende Teile<br />
Hülsen Hohlware<br />
empfindliche Oberflächen<br />
Material<br />
Stahl Guss Aluminium Kupfer<br />
Edelstahl Titan Messing<br />
Kunststoffe<br />
Glas Keramik andere<br />
temperaturempfindliches Material
Wir stellen viele Fragen<br />
Wir verkaufen nicht einfach Geräte sondern komplette<br />
Reinigungsprozesse<br />
Jede Reinigungsanlage wird auf die Anforderungen des<br />
Kunden abgestimmt.<br />
Umfassende Beratungsgespräche<br />
Eine Reinigungslösung kann nur in enger Zusammenarbeit<br />
zwischen dem Kunden und unseren Spezialisten<br />
entstehen. Eine Menge Fragen müssen dazu geklärt<br />
werden:<br />
Unsere Laboranten analysieren Materialien und<br />
Verschmutzungen zur Bestimmung der Prozessfolge.<br />
Unsere Konstrukteure beurteilen die technische<br />
Machbarkeit und planen die Auslegung der Anlage.<br />
Die kundenspezifische Lösung<br />
Ein Teil der Lösung ist der Anlagebau, der andere<br />
ist die Gestaltung des Prozessablaufes mit den<br />
geeigneten Rezepturen. Im Team wird die <strong>optimale</strong><br />
Kundenlösung gesucht, in die unsere über jahrzehnte<br />
gewonnene Erfahrung mit einfliesst, wobei<br />
ökologische wie ökonomische Aspekte gebührend<br />
berücksichtigt werden.<br />
1Qualität und Reinheitsgrad<br />
Entölen<br />
eine Grobreinigung ohne jeden Anspruch auf komplette Entfernung,<br />
um die Teile gut handhaben zu können<br />
Entölen als Arbeitsgang zwischen den Produktionsschritten<br />
Entfetten<br />
Teilereinigung bei Revisionen, um den ersten hartnäckigen Schmutz<br />
und Fettrückstände zu entfernen<br />
Korrosions-Schutzschichten bei Lagerteilen entfernen<br />
Zwischenreinigung<br />
zwischen den Arbeitsprozessen <strong>für</strong> Messungen und optische<br />
Kontrolle an Werkstücken<br />
bevor die Teile in die Zwischenlagerung gehen<br />
Endreinigung<br />
als Abschlussprozess in der üblichen industriellen<br />
Fertigung ohne spezielle hygienische Anforderungen<br />
zu erfüllen<br />
Feinstreinigung<br />
z.B. in der Uhrenindustrie, der modernen Fein- und Mikromechanik,<br />
der Messtechnik, beim Instrumentenbau und Geräten, die später in<br />
Reinräumen eingesetzt werden<br />
Medizinalreinigung<br />
als Abschlussreinigung bei der Herstellung von Implantaten<br />
als Vorbereitung <strong>für</strong> den Reinraum mit Sterilisation und Verpacken<br />
5 6
Praxisnahe Kundenversuche<br />
Die geeigneten Chemikalien<br />
abgestimmt auf eine schonende<br />
und <strong>optimale</strong> Reinigung.<br />
Eigene Laboruntersuchungen<br />
Analysen der Materialien und Verschmutzungen.<br />
Testreinigungen<br />
bei der die Prozessparameter unter<br />
Praxisbedingungen getestet werden<br />
können.<br />
2 Polierpasten<br />
Art der Verschmutzung<br />
Ihre Zusammensetzung in Kombination mit dem Teilematerial<br />
und seiner Oberflächenstruktur<br />
Klebrückstände<br />
Rückstände von Schutzfolien lösen<br />
Markierungen entfernen<br />
Entlackung<br />
Entfernung von Lacken und Farbresten<br />
Entfernung von Schutzlacken<br />
Fette und Öle<br />
in der Produktion, z.B. Arbeitsemulsionen<br />
bei Revisionen und Reparaturen<br />
Oxidschichten<br />
hochreine Oberflächen <strong>für</strong> eine <strong>optimale</strong> Weiterverarbeitung<br />
Oxidschichtentfernung auf Materialien wie: Edelstahl, Titan,<br />
Aluminium, Messing, Kupfer, etc.<br />
Trennmittel<br />
Entfernen von Rückständen in Formen und Matrizen<br />
bei Spritzguss- und Kunststoffformen<br />
Späne, Partikel<br />
Werkstücke aus der mechanischen Fertigung reinigen<br />
7 8
3 Stahl,<br />
4<br />
Materialien Mengengerüst und Teilegeometrie<br />
Guss<br />
Korbgrösse und Geometrie<br />
Aluminium<br />
Messing<br />
Edelstahl, Titan<br />
Kunststoffe<br />
Glas, Keramik<br />
temperaturempfindliche Materialien<br />
andere Materialien<br />
Für jede Kombination die richtige Lösung<br />
Die Kombination aus Material, Verschmutzung und der Oberfläche,<br />
bedingt eine abgestimmte Rezeptur und Prozessfolge damit die erforderliche<br />
Reinigungsqualität erreicht wird.<br />
Ein anderer Aspekt ist die Wahl eines zweckmässigen Gestells, Korbes<br />
oder eines Gehänges, abgestimmt auf die Teilegeometrie und ihrer Zugänglichkeit.<br />
Die Reinigungsqualität ist von vielen Kriterien abhängig.<br />
Art der Verschmutzung ?<br />
Oberflächenstruktur ?<br />
Zugänglichkeit ?<br />
Teilegeometrie ?<br />
Schüttgut, Kleinteile<br />
Einzelteile gross<br />
Gestellware klein/gross<br />
Dimension u. Gewicht der Teile<br />
Bohrungen, Sacklöcher<br />
Schöpfende Teile<br />
Hülsen, Hohlwaren<br />
empfindliche Oberflächen<br />
<strong>KKS</strong> <strong>Ultraschall</strong> <strong>AG</strong> bietet abgestimmte Lösungen<br />
9 10
5Reinigungsverfahren<br />
800<br />
B<br />
Hub= 818<br />
Entladestation<br />
676<br />
Wanne 3<br />
VE-Sp¸lung<br />
1150<br />
Wanne 2<br />
Sp¸lung<br />
Komplette Anlageplanung<br />
Alle unsere Reinigungsanlagen werden<br />
auf die Kundenbedürfnisse hin<br />
optimiert und sind meist Einzelanfer-<br />
tigungen. Die langjährige Erfahrung<br />
im Anlagebau gepaart mit dem<br />
modernen 3D-CAD System führt zu<br />
praxisgerechten Konzepten.<br />
Wirtschaftliche B<br />
Alternativlösung<br />
1400<br />
Vieles ist machbar, aber nicht immer<br />
erforderlich. Es ist uns ein Anliegen,<br />
im Gespräch mit den Kunden alle<br />
Kosten <strong>für</strong> eine betriebswirtschaftlich<br />
optimiale Lösung zu prüfen.<br />
1700 20<br />
1916<br />
Verfahren und Chemie<br />
Zur Festlegung der Verfahrensschritte<br />
und der optimal wirkenden<br />
Chemie können wir in unseren<br />
Versuchsanlagen praxisnahe Abläufe<br />
und Verfahren durchführen.<br />
1500<br />
5356<br />
8196<br />
1117<br />
85<br />
Wanne 1<br />
US-Reinigung<br />
A A<br />
422.5<br />
1500<br />
360<br />
360<br />
Beladestation<br />
1400<br />
800<br />
B<br />
Hub= 818<br />
B<br />
Entladestation<br />
676<br />
1400<br />
Wanne 3<br />
VE-Sp¸lung<br />
1150<br />
Wanne 2<br />
Sp¸lung<br />
1500<br />
1700 20<br />
1916<br />
5356<br />
8196<br />
Schnitt B-B<br />
858<br />
845 Die <strong>KKS</strong><br />
Kernkompetenz<br />
1117<br />
85<br />
Wanne 1<br />
US-Reinigung<br />
A A<br />
27<br />
1320<br />
Osmosezuleitung<br />
hinten<br />
1410<br />
1983<br />
3190<br />
3100<br />
f<br />
Hub= 1117<br />
Prozessschritte<br />
zur Erfüllung der<br />
Qualitätskriterien<br />
1320<br />
Zwischenreinigung<br />
332<br />
Endreinigung<br />
Feinstreinigung<br />
Feinstreinigung + Passivieren<br />
Gewicht:<br />
Material:<br />
422.5<br />
1814<br />
1983<br />
2075<br />
2077<br />
1440<br />
Gezeichnet<br />
Gepr¸ft<br />
Freigegeben<br />
Auftrags-Nr.<br />
Ursprung<br />
Ersetzt durch<br />
Ersatz f¸r<br />
422.5<br />
660<br />
59<br />
800<br />
1500<br />
1550<br />
Massstab<br />
1:27<br />
360<br />
360<br />
Beladestation<br />
1400<br />
Oberfl‰chenbehandlung elektropoliert<br />
11<br />
Oberfl‰chenbehandlung gebeizt<br />
Oberfl‰chenbehandlung andere<br />
Artikel Nr.<br />
Benennung Zeichnungs-Nr.<br />
Anzahl Blatt<br />
1<br />
Blatt-Nr.<br />
1 / 1<br />
Index<br />
12<br />
Anlage kpl.<br />
24.04.06<br />
H. Moretti<br />
-<br />
-<br />
Format<br />
A2<br />
04-7957-069<br />
a<br />
<strong>Ultraschall</strong>-<br />
Reinigung 1<br />
27<br />
1320<br />
Osmosezuleitung<br />
hinten<br />
1410<br />
1983<br />
Stadtwasser-<br />
Spülung<br />
3190<br />
Oberfl‰chenbehandlung elektropoliert<br />
Oberfl‰chenbehandlung gebeizt<br />
Oberfl‰chenbehandlung andere<br />
3100<br />
f<br />
Hub= 1117<br />
332<br />
<strong>Ultraschall</strong>-<br />
Reinigung 2<br />
1320<br />
422.5<br />
1814<br />
1983<br />
2075<br />
2077<br />
1440<br />
858<br />
845<br />
Schnitt B-B<br />
-<br />
-<br />
Gezeichnet 24.04.06<br />
H. Moretti<br />
Massstab<br />
Gepr¸ft<br />
Freigegeben<br />
1:27<br />
Auftrags-Nr.<br />
Format<br />
Gewicht:<br />
Ursprung<br />
A2<br />
Material:<br />
Artikel Nr.<br />
Ersetzt durch<br />
Ersatz f¸r<br />
Anzahl Blatt<br />
1<br />
Blatt-Nr.<br />
1 / 1<br />
Benennung Zeichnungs-Nr.<br />
Index<br />
Anlage kpl.<br />
04-7957-069 a<br />
Stadtwasser-<br />
Spülung<br />
660<br />
59<br />
800<br />
1550<br />
Abkochentfettung<br />
Spritzreinigung<br />
Elektrolytische Entfettung<br />
Lösemittelreinigung<br />
entfettet sehr gut, bedingt aber gewisse technische Voraussetzungen<br />
wässrige <strong>Ultraschall</strong>reinigung mit<br />
Dualfrequenztechnologie<br />
alkalisch, pH-Wert 8-14, <strong>für</strong> die Entfernung von Fetten, Ölen und Emulsionen<br />
sauer, pH-Wert 1-6, hauptsächlich zum Entzundern, Entrosten oder Abtragen<br />
von Oxidschichten<br />
neutral, pH-Wert 7, universelle Anwendung <strong>für</strong> verschiedene Materialien<br />
CO2-Reinigung<br />
Alternative Reinigung <strong>für</strong> grossflächige Teile<br />
Plasmareinigung<br />
wird in Spezialfällen nach der üblichen Endreinigung, z.B. bei Kunststoff und<br />
Passivieren<br />
kalt /warm<br />
der Elektronikindustrie als weiterer Prozess <strong>für</strong> die Feinstreinigung verwendet.<br />
Stadtwasser-<br />
Spülung<br />
Vollentsalzt<br />
spülen<br />
Dreier Kaskade<br />
Vollentsalzt<br />
spülen<br />
Vollentsalzt<br />
spülen mit<br />
<strong>Ultraschall</strong><br />
Trockner 1 Trockner 2
6 7<br />
Anlagenkonzept Steuerung Qualitätssicherung<br />
Validierung Überwachung Rückverfolgbarkeit<br />
Handanlagen Mehrbad<br />
<strong>für</strong> Reinigung, Spülung, Dewatering, Konservierung, Trocknung, mit <strong>Ultraschall</strong>unterstützung<br />
Linearanlagen mit Umsetzer<br />
Automatische Feinreinigungsanlagen <strong>für</strong> höchste Anforderungen<br />
Automatisch linear nacheinander ablaufende Prozesse mit Prozessüberwachung und<br />
-visualisierung, Datenverwaltung der Prozessparameter<br />
Spritzanlagen ein-/mehrstufig<br />
<strong>für</strong> Reinigung, Spülung und Warmluftabblasen<br />
Trocknung Warmluft/Vakuum/Infrarot<br />
<strong>für</strong> schwierige Geometrien und empfindliche Materialien<br />
Einzelwannen<br />
als <strong>Ultraschall</strong>- oder Spülwannen mit Badinhalten bis ca. 140 Liter<br />
<strong>Ultraschall</strong>dauerleistung von 300 - 1200 W<br />
1-Kammer-Kompaktanlagen<br />
KTR – rotierende Körbe ø 90-600mm, 2 oder 3 Vorlagetanks, bis 3 kW <strong>Ultraschall</strong>leistung<br />
<strong>für</strong> Schüttgut und Einzelteile<br />
KTRO – oszillierende Körbe bis 460 x 280 x 200 mm, 2 oder 3 Vorlagetanks,<br />
bis 3 kW <strong>Ultraschall</strong>leistung <strong>für</strong> Warenkörbe mit Einzelaufhängung<br />
GTR – Körbe bis 800 x 600 x 450 mm, 2 oder 3 Vorlagetanks, bis 6 kW <strong>Ultraschall</strong>leistung<br />
<strong>für</strong> Schüttgut-Körbe rotierend und schwenkend, optional vollautomatische Beschickung<br />
Hubanlagen<br />
<strong>für</strong> manuelle Reinigung, Spülung, Dewatering, Konservierung, Trocknung,<br />
mit <strong>Ultraschall</strong>unterstützung<br />
Hub-Schub-Anlagen<br />
<strong>für</strong> automatische Reinigung, Spülung, Dewatering, Konservierung, Trocknung,<br />
mit <strong>Ultraschall</strong>unterstützung<br />
Durchlaufanlagen<br />
<strong>für</strong> Draht- und Bandreinigung<br />
13 14<br />
Überwachung<br />
Auswertung<br />
Digitaler In- und Output<br />
PT100-analog Input<br />
0-10V analog Input<br />
Display: Touch-Panel<br />
Programmauswahl<br />
Änderung von<br />
Prozessparametern<br />
Prozess-Visualisierung<br />
Unterschiedliche User Level<br />
Einfache Ablaufsteuerung LOGO<br />
minimale Dokumentation dank Menüsteuerung über Display<br />
Viele Programme, ändern vieler Parameter<br />
SPS mit Bedienparameter<br />
Viele verschiedene Regeln<br />
Häufiges Ändern und Visualisieren von vielen Prozess-Parametern<br />
PLC <strong>für</strong> komplexe Anlagen<br />
Erhöhte Anforderungen an Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Datenverwaltung<br />
Die Steuerung kommuniziert über drei verschiedene Bussysteme:<br />
Profibus: Zur dezentralen Ansteuerung von Aktoren wie US-Generatoren, Antriebe, Pumpen,<br />
Heizungen, Ventile, usw.<br />
ASI-Bus: Auswertung <strong>für</strong> Safety at Work. Alle Not-, Aus- und Sicherheitseinrichtungen,<br />
im zentralen Steuerschrank. Kommunikation/Intergration von anderen sekundären oder<br />
dezentralen Systemen können mit Profibus oder Ethernet verwaltet werden.<br />
Ethernet: Datenaufzeichnung, Archivierung von Prozessdaten und Bedienung der Anlage.<br />
Ethernet TCP/IP<br />
ASI-Bus<br />
Profibus/Profinet
8Zusatzgeräte zu Anlagen<br />
Prinzipschema der<br />
Wasseraufbereitung<br />
Die Wasseraufbereitung<br />
wird den Reinigungsanforderungenentsprechend<br />
konzipiert.<br />
Aufbereitetes Wasser<br />
verbessert die Spülergebnisse.<br />
Stadtwasser/<br />
Rohwasser<br />
Zuführung<br />
Enthärtungs-<br />
Anlage<br />
Ca<br />
Mg<br />
Na<br />
HCO3<br />
Cl<br />
SO4<br />
NO3<br />
Ölabscheider<br />
abscheiden von Ölen und Fetten<br />
Enthärtungsanlage<br />
<strong>für</strong> kalkfreies, weiches Wasser<br />
Partikelfilter<br />
Festpartikelfiltration <strong>für</strong> die Badpflege<br />
Mikrofiltration<br />
Filtration <strong>für</strong> höhere Ansprüche an die Wasserqualiät<br />
Gegenosmoseanlage<br />
<strong>für</strong> die Herstellung von entsalztem Spülwasser<br />
Vollentsalzung<br />
<strong>für</strong> die Bereitstellung von hochreinem Spülwasser<br />
UV-Entkeimung<br />
<strong>für</strong> keimfreies Spülwasser<br />
Filter<br />
5 µm<br />
Na<br />
Hochdruck-<br />
Pumpe<br />
HCO3<br />
Cl<br />
SO4<br />
NO3<br />
Gegenosmose-<br />
Entsalzungsanlage<br />
(Burkhalter & Partner)<br />
Reinwasser-<br />
Stapel-Tank<br />
Reinwasser-<br />
Pumpe<br />
Verbraucher<br />
Spülung<br />
Mischbettentsalzung<br />
<strong>für</strong><br />
vollentsalztes<br />
Wasser<br />
Verbraucher<br />
VE Spülung<br />
UV-Entkeimung<br />
Filter<br />
1 µm<br />
Anlagekonzepte<br />
Formenreinigung<br />
Das Spülen mit vollentsalztem Wasser ermöglicht eine<br />
fleckenfreie Trockung. Dieses VE-Wasser wird im Kreislauf<br />
aufbereitet. Bild rechts, <strong>KKS</strong>-Anlage zur Vollentsalzung mit<br />
Vorlagebehälter und UV-Entkeimung.<br />
Bandskimmer zur<br />
Ölabscheidung<br />
UV - Entkeimung<br />
Hub-Schubanlage<br />
Linearanlage<br />
Filteranlage<br />
Bild: Burkhalter & Partner <strong>AG</strong><br />
VE - Wasseraufbereitung und<br />
UV - Entkeimung<br />
Rohwasser Wasserenthärtung Gegenosmose Permeat Vollentsalzt<br />
30° fH<br />
Resthärte 0°fH 96-98% entsalzt 99.9% entsalzt<br />
15 16
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