Realisieren

Dokumentation IPA Stubenbuffet
Realisieren
Platten zuschneiden
Zuerst schnitt ich diese Teile zu, denen ich Massivkanten
anleimen musste. Denn so konnte ich die Kanten bis am
Freitag anleimen und dann über das Wochenende zum
Trocknen liegen lassen. Danach habe ich die restlichen
Platten auf der Striebig zugeschnitten.
Massivholz / Kanten aushobeln, gehren, anleimen, bündig machen
Die Buchenkanten hobelte ich nach dem Zuschneiden in der Breite
etwa 3mm grösser aus, damit ich sie nach dem Anleimen bündig
hobeln konnte. In der Dicke liess ich die Sichtkanten ca. 1mm grösser
und schliff sie auf das genaue Mass.
Danach musste ich die Kanten der Fronten gehren. Dies stellte sich als
nicht ganz einfach heraus, da ich zwei verschiedene Kantendicken
hatte. Dort wo das Griffprofil eingefräst wurde, benötigte ich eine
30mm Kante. Die restlichen Kanten machte ich 5mm. Wenn ich
ringsum 30mm Kanten geleimt hätte, wäre die Gefahr zu gross, dass
sie abzeichnen. Also musste ich mir Gedanken machen, wie ich diesen
spitzen Winkel mit einer falschen Gehrung hinkriege. Nach einigen
Gedankengängen fragte ich meine vF
nach seinen Vorschlägen.
Schlussendlich entschied ich mich für
die Variante auf der Kantenschleifmaschine. Ich zeichnete den
Winkel an und schliff sie dementsprechend. Zu meiner
Zufriedenheit stimmten die Gehrungen sehr gut. Die Kanten
leimte ich auf dem Verleimständer an. Da ich am Montag
Berufsfachschule habe, konnten die Teile drei Tage lang ruhen,
damit die Leimfeuchtigkeit entweichen konnte. Danach machte
ich die Kanten mit dem Adler bündig. Anschliessend kalibrierte ich alle Teile auf der
Zylinderschleifmaschine, bevor sie belegt wurden.
Roland Briker 0

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Kunstharz einteilen, zuschneiden, fügen
Als sehr zeitraubend und heikel stellte sich das Einteilen des
Kunstharzes (KH) heraus. Da bei meinem Möbel die Struktur
der Fronten weiterlaufend sein sollte, musste ich bereits
beim Einteilen sehr genau arbeiten. Da mir dieser
Arbeitsschritt sehr wichtig war und ich dies noch nie alleine
machte, fragte ich unseren Zuschnittspezialisten um Rat.
Dieser konnte mir wirklich einige Wertvolle Tipps und Tricks
verraten. Der Aufbau der KH-Platten wiederholt sich immer
wieder. So konnte ich die benötigten Teile von
verschiedenen Platten herausschneiden. Beim Zuschneiden
der grossen KH-Platten auf der Tischfräse und Striebig, war ich zum umhertragen auf einen
zweiten Mann angewiesen. Bei der linken Hochschranktür musste ich den KH
zusammenfügen, da die Front über 1900mm und die Platte nur 1320mm hoch ist.
Dafür legte ich die beiden Teile so aneinander, wie sie schlussendlich zusammen kamen.
Darunter legte ich ein genutetes Brett, wo ich mit dem Oberfräser durchfahren konnte. Danach
spannte ich auf der einen Seite eine gerade Leiste als Anschlag und zum Klemmen auf. Auf
der anderen Seite befestigte ich ebenfalls eine Leiste. So konnte ich mit der Oberfräse gut am
Anschlag angedrückt durchfahren und eine perfekte Fuge entstand. Auf der Blindseite brach
ich die Fugenkante, damit sie auf der Vorderseite schön zusammenpasst. Dann musste die
Fuge gut zusammengeklebt werden, so dass sie beim Aufleimen und Pressen nicht
aufgegangen ist.
Belegen
Mit der Leimrolle trug ich den Weissleim gleichmässig
auf das Trägermaterial auf. Dann nahm ich die bereit
gelegten KH-Dekors und begann an einer Ecke mit
auflegen.
Dort wo die Struktur weiterlaufend war und gegehrt
wurde, nahm ich den KH ganz knapp am Rand, dass
beim Zusammenleimen der Gehrungen das Bild schön
weiterlief. Wenn es nicht drauf ankam, verteilte ich den
Vorsprung auf beide Seiten. Wenn die Platten belegt
waren, schob ich die Teile in die Presse. Wichtig ist, dass
nur genau gleich dicke Teile miteinander gepresst
werden. Ansonsten können Fehlleimungen entstehen! Die Pressfläche muss gleichmässig
belegt werden und zwar möglichst auf den pressenden Zylindern. Ich presste alle Teile kalt,
damit sie nicht krumm wurden.
Roland Briker 1

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Doppelendern
Wir schneiden die Teile immer 10mm grösser als das
Fertigmass zu, um sie auf der Doppelender-Maschine auf
die genaue Grösse zu fräsen. Da diese Maschine von
unten vorritzt und dann von oben durchfräst, ergibt es
einen sehr sauberen Fräseschnitt. Zuerst fügte ich die
Teile zweiseitig an und anschliessend konnte ich die
angefügte Kante an zwei Nocken winklig anschlagen und
so ablängen.
2mm ABS Kanten leimen, CNC-Bohrungen
Die Kantenleimarbeiten und die CNC-Bohrungen wurden von unseren Spezialisten ausgeführt.
Böden / Zwischenböden lamellieren
Die Böden und Zwischenböden lamellierte ich mit den Stollenseiten und Mittelseiten
zusammen. Das Mass beim Zwischenboden musste beidseitig identisch sein!
Stollenseiten / Deckel nuten, Rückwand abfälzen
Die Nuten für die Rückwand (Rw) machte ich auf der
Tischkreissäge. Ich drehte das Blatt auf 6mm hinunter und
stellte den Parallelanschlag ein. Dieser musste ich um 2mm
verschieben, damit die Nut 5mm
wurde.
Den Falz für die Rw passte ich
der Nut an. Mit einem Muster
probierte ich, bis sie schön hinein
passte. Eine Rw darf nie zu
streng hinein gehen, jedoch aber auch keinesfalls lottern. Damit
die Fläche nicht verkratz wurde, legte ich ein sauberes Brett mit
Klebestreifen auf den Kehltisch.
Ausschnitte für Sockelleise / Kabel
Die Ausschnitte für die Sockelleiste und der Kabeldurchlass machte ich
mit der Oberfräse. In der Tiefe musste ich alles in drei Schritten fräsen.
Dabei musste ich darauf achten, dass es die 2mm Kante nicht
wegreisst. Deshalb habe ich sie mit der Feinsäge eingeschnitten.
Roland Briker 2

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Stollen gehren / lamellieren
Das gehren von KH ist eine sehr heikle Arbeit. Wenn es irgendwo ausreisst, ist dies nicht mehr
zu reparieren. Ich musste ein frisch geschärftes Fräseblatt einsetzen, dass unten und oben
einen sauberen Schnitt zuliess. Ebenfalls musste dafür die richtige Blatthöhe eingestellt
werden. Der Winkel musste haarscharf 45° sein, so d ass die Gehrungen auch perfekt
zusammen passten und weder innen noch aussen öffneten. Wenn ich das Blatt schräg stelle,
muss ich die breite Schutzhaube montieren. Da ich immer zwei Seiten pro Kasten hatte, stellte
ich die Anschlagsklinke ein, damit beide Seiten genau gleich lang wurden.
Wenn alles gegehrt war, lamellierte ich die Gehrungen zusammen.
Schränke verleimen
Banden, Beschläge montieren
Das Verleimen von Möbel muss immer gut vorbereitet
werden. Deshalb legte ich alle nötigen Hilfsmittel bereit.
Dies sind Zwingen, Zulagen, Leim, ein nasser Lappen,
Hammer und Winkel. Bevor ich irgendetwas verleimte
machte ich mir Gedanken wie ich der Schrank zusammen
zwinge. Zuerst verleimte ich eine Gehrung separat. Diese
zog ich mit einem transparenten Klebeband zusammen.
Den Rest vermochte ich, mit Hilfe meines Unterstiftes, auf
einmal zu verleimen. Wichtig ist, dass der herausgedrückte
Leim abgeputzt wird, bevor er ausgehärtet ist
Die beiden Hs- Türli konnte ich auf der Bandermaschine normal 92mm bohren. Für dieses
Möbel musste ich inliegende Topfband verwenden. Dort wo nötig bohrte ich Gummipuffer ein.
Die Su- Doppel wurden auf der CNC-Maschine gebohrt. Da musste ich nur noch die
Fronthalter und Gummipuffer montieren. Für die beiden Schiebetürli musste ich hinten am
Anschlag eine 12mm Leiste einlegen, damit die Topfbohrung für das Beschläge nach
Detailvorgabe stimmt. Unten musste ich für das Führungsprofil die Türli nuten. Oben bei den
Führungsrollen musste ich die Stopper so montieren, dass die Türli nicht an den Seiten
aufschlagen und etwa 2mm Luft entsteht. Am Boden des TV- Möbels schraubte ich die
Führung für die Türli an. Anschliessend konnte ich die beiden Schiebetürli einklicken und die
Stopper genau ausrichten.
Griffprofile fräsen
Für die Griffprofile stellte ich bereits vorgängig eine Lehre
her. Diese rechnete ich anhand von Anlaufring und Fräser
aus. Ich fräste zuerst ein Muster um zu kontrollieren, ob die
Lehre wirklich stimmt. Dann spannte ich die Lehre auf und
fräste die Griffprofile, dabei musste ich den Fräser immer in
Bewegung halten und durfte nie stehen bleiben, so dass
keine Brandstellen entstanden. Leider war dies gegen Ende
nicht mehr ganz zu vermeiden, da der Fräser rasch an
Schärfe verlor.
Roland Briker 3

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Schubladen pressen / Innenschubladen zinken
Die drei Tamdembox-Schubladen presste ich auf der Su-
Presse. Ich stellte den Boden an den Anschlag,
anschliessend legte ich die Stahlrückwand darauf und
drückte die Zargen seitlich daran. Dann konnte ich per
Knopfdruck die Su pressen.
Einiges aufwändiger und heikler waren die beiden
Innenschubladen die ich mit Handzinken herstellte. Die
Zinken werden zwei- Drittel / ein- Drittel der
Werkstückdicke eingeteilt. Mit dem Schrägmass nahm ich
den Winkel ab und zeichnete alle Teile an. Danach zog ich
die Risse auf die Fläche, um beim Sägen schön gerade zu bleiben. Mit dem Streichmass riss
ich die Werkstückdicke auf die Fläche. Dann sägte ich die Zinken mit der Japansäge ein und
stemmte sie mit dem Stechbeitel aus. Das Anzeichnen der Schwalbenschwänze musste sehr
exakt gemacht werden. Beim Schneiden auf der Bandsäge musste ich haarscharf den
Bleistiftstrich wegschneiden, damit die Zinken ohne grosses
Nachstechen zusammenpassen. Dies ist mir sehr gut
gelungen. Ich konnte beide Schubladen auf Anhieb
zusammenstecken und musste keinen Stechbeitel mehr zur
Hand nehmen. Dann musste ich noch die Nut für den Boden
machen, wobei ich bei den Seitenteilen vorne nicht
rausfahren durtfe, damit kein Loch sichtbar ist. Beim
Verleimen drückte ich die Su mit den Bankhaken
zusammen. Ich legte zwischen Su und Zulage einen
Weichpavatex, damit die Zinken effektiv gut
zusammengedrückt werden konnten. Die beiden
Innenschubladen wurden auf Tablarauszügen montiert. So musste ich unten die zwei
Kupplungen zum Einhängen montieren.
Schleifen / verputzen / ölen
Die Kanten und Griffprofile musste ich fein schleifen, damit sie auch nach dem Ölen noch eine
glatte Oberfläche aufweisen. Das heisst, zuerst mit einem groben Schleifpapier Unebenheiten
ausgleichen und am Schluss mit einem 180er Schleifpapier den Feinschliff machen. Die Su
schliff ich mit dem „Rutscher“. Die
Kanten mussten schön verputzt
und alle leicht gefast sein. Es
durfte nirgends mehr Leim auf der
Oberfläche sein, denn Leim nimmt
das Öl nicht an und so entstehen
helle, sichtbare Flecken.
Beim Ölen ist es wichtig, dass
keine Glanzstellen auftreten. Dies
verhinderte ich, indem ich nach
kurzer Einwirkungszeit mit einem
trockenen Lappen alles
nachpolierte. Die Su-Böden deckte
ich mit Zeitung und Klebeband ab.
Roland Briker 4