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UGIMA ® 4362
Chemische Analyse (%)
Zerspanbarkeit Drehen
Avenue Paul Girod
73403 UGINE Cedex - Frankreich
www.ugitech.com
C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.0 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
Spanbruchbereiche:
06-10-2010 – REV00
Die verbesserte Zerspanbarkeit des Werkstoffs UGIMA ® 4362 im Vergleich zum herkömmlichen
Standardwerkstoff 1.4362 (UGI 4362) wird durch eine signifikante Optimierung des Spanbruchs
erzielt. Die folgenden Grafiken wurden für 3 unterschiedliche Drehplättchen und 3 rostfreie Stähle
erstellt und geben die Anzahl der Bearbeitungsbedingungen* wieder, unter denen ein guter Spanbruch
erzielt wurde.
* Testbedingungen: Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit (200 m/min) wird der Vorschub "f" in Stufen
von 0,05 mm/U von 0,1 auf 0,4 mm/U und die Schnitttiefe "ap" in Stufen von 0,5 mm von 0,5 auf 4 mm
erhöht. Hieraus ergeben sich 56 Testbedingungen.
Beim Werkstoff UGIMA ® 4362 wurde unter 21 Testbedingungen ein guter Spanbruch
verzeichnet, gegenüber 12 beim Werkstoff UGI 4362. Durch diese deutliche Optimierung kann
das Risiko einer Verflechtung der Späne, wie sie bei der Bearbeitung des herkömmlichen
Standardwerkstoffs 1.4362 (UGI 4362) häufig auftritt, gesenkt werden. Die besten Ergebnisse
wurden mit UGIMA ® 4404 erzielt, wo unter annähernd 30 Bedingungen ein guter Spanbruch zu
beobachten war.
VB15/0,15 :
Wird der Verschleiß der Plättchen (Test VB15/0,15) gemessen, so zeigt der Werkstoff UGIMA ® 4362
dasselbe Verhalten wie der Standardwerkstoff 1.4362 (UGI 4362). Das beste Ergebnis wird auch hier
mit dem Werkstoff UGIMA ® 4404 erreicht. Die entsprechenden Werte, die für verschiedene Plättchen
der Geometrie CNMG120408 ermittelt wurden, gehen aus der folgenden Tabelle hervor.
Bohren
VB15/0,15
Werkstoff
SECO TM2000 MF4 STELLRAM SP0819 E-4E SUMITOMO AC610M N-GU
UGI 4362 220 m/min 220 m/min
- Est-ce que cela n´a
pas été testé ?
UGIMA ® 4362 225 m/min 220 m/min 240 m/min
UGIMA ® 4404 260 m/min 250 m/min 260 m/min
Um UGIMA ® 4362 mit UGI 4362 und UGIMA ® 4404 HM zu vergleichen, wurden Bohrversuche mit zwei
Bohrern durchgeführt und die maximalen Zeitspanungsvolumen bestimmt:
Schnellstahlbohrer (HSS) mit 4 mm ohne Innenkühlung,
beschichteter Hartmetallbohrer mit 6 mm und Innenkühlung.
Das Zeitspanungsvolumen entspricht dem maximalen Spanvolumen, das man je Zeiteinheit bei der
Bohrung von "n" Bohrungen erhält, ohne den Bohrer austauschen zu müssen. Die Anzahl "n"
entspricht 1140 Bohrungen (bzw. einer Bohrlänge von mehr als 18 m) bei einem HSS-Bohrer und 516
Bohrungen (bzw. einer Bohrlänge von mehr als 12 m) bei einem beschichteten Hartmetallbohrer. Je
höher das Zerspanungsvolumen ist, desto besser lässt sich der Werkstoff verarbeiten.
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