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Chemische Analyse (%)
Produkt-
beschreibung
UGIMA ® 4362
C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.00 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
UGIMA ® 4362 ist ein rostfreier austenitisch-ferritischer Duplexstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit.
Diese wird durch einen im Vergleich zum Standardwerkstoff 1.4362 optimierten Spanbruch erreicht.
06-10-2010 – REV00
Im Übrigen weist UGIMA ® 4362 alle Eigenschaften des Werkstoffs UGI 4362 auf:
Mechanische Eigenschaften Rm und Rp0.2 höher als bei 1.4404 (316L) oder 1.4406 (316LN)
Korrosionsbeständigkeit höher als beim Werkstoff 1.4404 (316L)
Klassifikation Rostfreier austenitisch-ferritischer Duplexstahl
Normen
Europa
Werkstoffnummer
USA
EN ASTM ISO 15510
1.4362
X2CrNiN23-4
S32304 4362-323-04-I
UGIMA ® 4362 entspricht den Normen EN 10088-3 und ASTM A276.
Sonstige Materialbezeichnungen
Frankreich Deutschland Schweden
Allgemeine Bezeichnung AFNOR DIN S.S
2304 Z3CN23-04 Az 1.4362 2327
Mikrogefüge UGIMA ® 4362 weist eine optimierte chemische Zusammensetzung auf, die dem Werkstoff sein
zweiphasiges Gefüge mit einem Ferritanteil von 40 % bis 60 % nach einer Lösungsglühung bei
Temperaturen von 950 °C bis 1050 °C und anschließender schneller Abkühlung verleiht.
Aufgrund seines niedrigen Molybdängehalts zeichnet sich UGIMA ® 4362 im Vergleich zu 1.4462 durch
eine deutlich geringere Anfälligkeit für die Ausscheidung intermetallischer Phasen (, ) aus, die zur
Versprödung führen können. Die Phase tritt z.B. erst nach einer Haltezeit von 20 Stunden bei 700 °C
auf.
Die Ausscheidung der Phase ' zwischen 350 °C und 550 °C kann ebenfalls eine Versprödung
hervorrufen. Die Einsatztemperatur des Werkstoffs sollte deshalb maximal 300 °C betragen.
Mikrogefüge UGIMA ® 4362
(grau: Ferrit, weiß: Austenit)
Obwohl UGITECH die hier wiedergegebenen Informationen sorgfältig prüft, wird für die Richtigkeit, Zuverlässigkeit, Vollständigkeit oder Reproduzierbarkeit der Daten beim Kunden keine Gewähr
übernommen. UGITECH haftet nicht im Fall einer Verwendung dieser Daten. Bitte wenden Sie sich an unsere technische Kundenberatung, die Ihre spezifischen Anforderungen gerne prüft.

UGIMA ® 4362
Chemische Analyse (%)
Mechanische
Eigenschaften
Avenue Paul Girod
73403 UGINE Cedex - Frankreich
www.ugitech.com
C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.0 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
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Der Werkstoff UGIMA ® 4362 weist gute mechanische Eigenschaften auf: Seine Zugfestigkeit und seine
Dehngrenze sind bei Stabstahl doppelt so hoch wie die des Werkstoffs 1.4404 (316L).
Rm (MPa) Rp0,2 (MPa) A% Z%
STABSTAHL GESCHÄLT 650 / 780 430 / 530 40 / 50 70/80
BLANKSTAHL GEZOGEN
(je nach Kaltverfestigung)
800 / 1000 600 / 750 20 / 30 65 / 75
Kerbschlagzähigkeit
Aufgrund des Ferritanteils und der Duktil-Spröde-Übergangstemperatur dieses Werkstoffs sind seine
Einsatzmöglichkeiten im Fall von dicken Stäben bei tiefen Temperaturen begrenzt.
Physikalische
Eigenschaften Temperatur Dichte
Korrosionsbeständigkeit
Elastizitätsmodul
Temperatur (°C) KCV (J/cm²)
20 75
-46 25
Spezifische
Wärmeleitfähigkeit
Ausdehnungskoeffizient
(zwischen 20°C u. T°)
Spezifischer
elektrischer
Widerstand
Spezifische
Wärmekapazität
(°C) (g/cm 3 ) (GPa) (W/m.°C) ( 10 -6 /°C) (µΩ.mm) (J/kg.°C)
20 7,8 200 15 - 800 500
100 - 194 16 13,0 850 530
200 - 186 17 13,5 900 560
300 - 180 18 14,0 1000 590
* Richtwerte für Duplexstähle
UGIMA ® 4362 stellt in den meisten Anwendungsfällen eine Alternative zum Werkstoff 1.4404 (316L) dar,
insbesondere in folgenden Bereichen:
Bauwesen, z.B. Objekte in Küstennähe, Stadtluft
Papierindustrie
Chemische Industrie
Dies wird durch Korrosionsdiagramme für schwefelsaure Medien (H2SO4 – Flächenkorrosion) sowie NaCl-Medien
(Lochfraßkorrosion) verdeutlicht. Wenn der Werkstoff mit siedenden organischen Säuren oder Salzlaken in
Kontakt kommt, bitten wir um vorherige Rücksprache.
Flächenkorrosion
Flächenkorrosion tritt hauptsächlich in der chemischen Industrie bei der Herstellung von Schwefel- oder
Phosphorsäure auf. Zur Untersuchung dieser Korrosionsart kann ein beschleunigter Simulationsversuch
durchgeführt und die Auflösungs- oder Wirkstromdichte auf einer Polarisationskurve in einem
Schwefelsäuremedium mit einer Konzentration von 2 Mol/Liter (200 g/l) bei 23°C gemessen werden. Die folgende
grafische Darstellung gibt die Auflösungsströme in µA/cm2 für die Werkstoffe UGIMA ® 4362 und UGIMA ® 4404
an Stabstahlproben (nach mechanischem Polieren mit SiC-Schleifpapier 1200) wieder. Je niedriger die Werte
sind, desto höher ist die Beständigkeit gegen Flächenkorrosion.
Obwohl UGITECH die hier wiedergegebenen Informationen sorgfältig prüft, wird für die Richtigkeit, Zuverlässigkeit, Vollständigkeit oder Reproduzierbarkeit der Daten beim Kunden keine Gewähr
übernommen. UGITECH haftet nicht im Fall einer Verwendung dieser Daten. Bitte wenden Sie sich an unsere technische Kundenberatung, die Ihre spezifischen Anforderungen gerne prüft.
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UGIMA ® 4362
Chemische Analyse (%)
Warmumformung
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C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.0 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
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Lochfraßkorrosion
Lochfraßkorrosion ist eine der häufigsten Formen der Korrosion. Sie ist hauptsächlich auf die Beeinträchtigung
der Sulfideinschlüsse durch Chloridionen zurückzuführen und äußert sich durch kleinflächige Korrosionsnarben.
Bei der Erprobung wurde das Potential, ab dem sich Korrosionsnarben bilden, auf einer Polarisationskurve
bestimmt. Je höher dieses Potential ist, desto korrosionsbeständiger ist der betreffende Werkstoff.
Aus der folgenden grafischen Darstellung geht das Lochfraßpotential in mV/GKE (Gesättigte Kalomel-Elektrode)
für eine in Querrichtung entnommene Stabstahlprobe hervor, die mit SiC-Schleifpapier 1200 mechanisch poliert
und in eine wässrige Lösung von 0,86 Mol/Liter NaCl (30,4 g/l Chlorid) mit 35°C getaucht wurde.
Spannungsrisskorrosion
Versuche in einem wässrigen, chloridhaltigen Medium (8 ppm O2) mit einem pH-Wert = 7, die mehr als 1000
Stunden bei einer Spannung unter der Dehngrenze durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass der Werkstoff
UGIMA ® 4362 eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufweist als die Güte 1.4404 (316L).
UGIMA ® 4362 kann unter diesen Bedingungen bis zu einer Temperatur von 130 °C ohne Gefahr einer
Spannungsrisskorrosion eingesetzt werden, der Werkstoff 1.4404 dagegen nur bis 50 °C.
Températur (°C)
200
150
100
50
Spannungsrisskorrosion
IMA 4362
1.4404 (316L) Risse
0
0,1 1 10 100 1000 10000
Cl - (ppm)
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keine Risse
Risse
keine Risse
Schmieden
UGIMA ® 4362 weist zwischen 1250 °C und 950 °C eine zufrieden stellende, wenn auch geringere
Schmiedbarkeit als die gängigen austenitischen Werkstoffe (1.4301, 1.4404) auf. Die Warmformbarkeit hängt
vom Ferritanteil des Werkstoffs ab, der mit der Temperatur zunimmt: Bei hohen Schmiedetemperaturen nimmt
also auch die Warmformbarkeit zu.
Die mechanische Festigkeit eines austenitisch-ferritischen Stahls ist in diesem Temperaturbereich geringer als
die eines austenitischen Stahls, so dass auch die Beanspruchung auf den Werkzeugen geringer ist. Um
unerwünschte Verformungen durch Kriechen zu verhindern, sind deshalb ggf. Vorsichtsmaßnahmen
erforderlich.
Die Abkühlung nach dem Schmieden unter 900 °C muss schnell genug erfolgen, um die Bildung der Phase zu
vermeiden, die eine Versprödung bewirken kann (Wasser- oder Luftabkühlung). Unter diesen Bedingungen ist
eine Lösungsbehandlung nicht unbedingt erforderlich. Aufgrund der Kaltverfestigung werden höhere
mechanische Zugeigenschaften (Rm, Rp0.2) erzielt, wenn der Schmiedeprozess bei 900 °C – 950 °C beendet
wird.
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UGIMA ® 4362
Chemische Analyse (%)
Zerspanbarkeit Drehen
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C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.0 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
Spanbruchbereiche:
06-10-2010 – REV00
Die verbesserte Zerspanbarkeit des Werkstoffs UGIMA ® 4362 im Vergleich zum herkömmlichen
Standardwerkstoff 1.4362 (UGI 4362) wird durch eine signifikante Optimierung des Spanbruchs
erzielt. Die folgenden Grafiken wurden für 3 unterschiedliche Drehplättchen und 3 rostfreie Stähle
erstellt und geben die Anzahl der Bearbeitungsbedingungen* wieder, unter denen ein guter Spanbruch
erzielt wurde.
* Testbedingungen: Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit (200 m/min) wird der Vorschub "f" in Stufen
von 0,05 mm/U von 0,1 auf 0,4 mm/U und die Schnitttiefe "ap" in Stufen von 0,5 mm von 0,5 auf 4 mm
erhöht. Hieraus ergeben sich 56 Testbedingungen.
Beim Werkstoff UGIMA ® 4362 wurde unter 21 Testbedingungen ein guter Spanbruch
verzeichnet, gegenüber 12 beim Werkstoff UGI 4362. Durch diese deutliche Optimierung kann
das Risiko einer Verflechtung der Späne, wie sie bei der Bearbeitung des herkömmlichen
Standardwerkstoffs 1.4362 (UGI 4362) häufig auftritt, gesenkt werden. Die besten Ergebnisse
wurden mit UGIMA ® 4404 erzielt, wo unter annähernd 30 Bedingungen ein guter Spanbruch zu
beobachten war.
VB15/0,15 :
Wird der Verschleiß der Plättchen (Test VB15/0,15) gemessen, so zeigt der Werkstoff UGIMA ® 4362
dasselbe Verhalten wie der Standardwerkstoff 1.4362 (UGI 4362). Das beste Ergebnis wird auch hier
mit dem Werkstoff UGIMA ® 4404 erreicht. Die entsprechenden Werte, die für verschiedene Plättchen
der Geometrie CNMG120408 ermittelt wurden, gehen aus der folgenden Tabelle hervor.
Bohren
VB15/0,15
Werkstoff
SECO TM2000 MF4 STELLRAM SP0819 E-4E SUMITOMO AC610M N-GU
UGI 4362 220 m/min 220 m/min
- Est-ce que cela n´a
pas été testé ?
UGIMA ® 4362 225 m/min 220 m/min 240 m/min
UGIMA ® 4404 260 m/min 250 m/min 260 m/min
Um UGIMA ® 4362 mit UGI 4362 und UGIMA ® 4404 HM zu vergleichen, wurden Bohrversuche mit zwei
Bohrern durchgeführt und die maximalen Zeitspanungsvolumen bestimmt:
Schnellstahlbohrer (HSS) mit 4 mm ohne Innenkühlung,
beschichteter Hartmetallbohrer mit 6 mm und Innenkühlung.
Das Zeitspanungsvolumen entspricht dem maximalen Spanvolumen, das man je Zeiteinheit bei der
Bohrung von "n" Bohrungen erhält, ohne den Bohrer austauschen zu müssen. Die Anzahl "n"
entspricht 1140 Bohrungen (bzw. einer Bohrlänge von mehr als 18 m) bei einem HSS-Bohrer und 516
Bohrungen (bzw. einer Bohrlänge von mehr als 12 m) bei einem beschichteten Hartmetallbohrer. Je
höher das Zerspanungsvolumen ist, desto besser lässt sich der Werkstoff verarbeiten.
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UGIMA ® 4362
Chemische Analyse (%)
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C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.0 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
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HSS-Bohrer, 4 mm ohne Innenkühlung
UGIMA ® 4362 ermöglicht eine Erweiterung des optimalen Betriebsbereichs durch einen größeren
Vorschub, wodurch ein deutlich höheres maximales Zeitspanungsvolumen als bei den Werkstoffen
UGI 4362 und UGIMA ® 4404 HM erzielt werden kann (siehe Diagramm).
Beschichteter Hartmetallbohrer 6 mm mit Innenkühlung
UGIMA ® 4362 und UGI 4362 weisen annähernd identische optimale Betriebsbereiche und identische
maximale Zeitspanungsvolumen auf, UGIMA ® 4404 HM liegt geringfügig darunter (siehe Diagramm).
Herstellung von Automatendrehteilen
Die Eigenschaften der Werkstoffe UGIMA ® 4362, UGI 4362 und UGIMA ® 4404 wurden auf einer
Drehmaschine SIGMA 32 von TORNOS getestet. Für jeden Werkstoff und verschiedene Arbeitsgänge
wurden jeweils die optimalen Schnittbedingungen definiert, unter denen z.B. 1 000 Teile hergestellt
werden können, ohne das Werkzeug auszutauschen.
Während des Versuchs hergestelltes Standardteil (außer Fase und Querbohrung)
Axialbohren und Abstechen
In der folgenden Tabelle sind die Schnittbedingungen zusammengefasst, die es je nach Werkstoff,
Arbeitsgang und Werkzeug ermöglichen, 1000 Teile zu bearbeiten, ohne das Werkzeug
auszutauschen.
Arbeitsgang Werkzeug UGI 4362 UGIMA ® 4362 UGIMA ® 4404
GÜHRING RT100F Vc = 80 m/min Vc = 90 m/min Vc = 90 m/min
Axialbohren
6mm – DK460UF
ISCAR IC908
9,9mm – ICM099
f = 0,10 mm/U
Vc = 90 m/min
f = 0,12 mm/U
f = 0,10 mm/U
Vc = 100 m/min
f = 0,12 mm/U
f = 0,10 mm/U
Vc = 100 m/min
f = 0,12 mm/U
Abstechen
SANDVIK 2135
N132E2-0200-0002-CM
Vc = 80 m/min
f = 0,06/0,03 mm/U
Vc = 80 m/min
f = 0,06/0,03 mm/U
Vc = 90 m/min
f = 0,06/0,03 mm/U
Beim Axialbohren mit einem Vollhartmetallbohrer von Gühring und beim Bohren mit einem Iscar-
Bohraufsatz lässt sich der Werkstoff UGIMA ® 4362 unter denselben Schnittbedingungen wie UGIMA ®
4404 bearbeiten, was im Fall der Güte UGI 4362 nicht möglich ist. In beiden Fällen war während der
Bearbeitung von UGIMA ® 4362 ein besserer Spanbruch zu beobachten als bei UGI4362. Die Gefahr
einer Beschädigung der Bohrer ist damit geringer.
Hinweis: Bei den o.g. Schnittbedingungen beim Abstechen handelt es sich um Richtwerte (sie wurden nicht optimiert).
Drehen (Verdrehen und Schlichten)
Häufig machen die hohen mechanischen Eigenschaften von UGI 4362 und UGIMA ® 4362 den Einsatz
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UGIMA ® 4362
Chemische Analyse (%)
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C Si Mn Ni Cr Cu Mo N P S
≤0.030 1.0 2,0 3,5 – 5,5 22.0 – 24.0 0.1 – 0.6 0.1 – 0.6 0.05 – 0.20 0.035 ‹ 0,015
06-10-2010 – REV00
von positiven CCMT-Drehwerkzeugen anstelle von negativen CNMG-Werkzeugen erforderlich, um die
Schnittkräfte zu verringern und zu verhindern, dass die Werkstücke in den Spannzangen rutschen.
Im Fall eines positiven CCMT-Werkzeugs können die optimierten Eigenschaften des Werkstoffs
UGIMA ® 4362 noch besser genutzt werden, da diese Art der Bearbeitung und Werkzeuggeometrie den
Spanbruch erschwert.
Trotz der Vorteile, die UGIMA ® 4362 bietet, spielt die Wahl des geeigneten Werkzeugs eine
entscheidende Rolle (Hartmetall und Spanbrecher). Mit den Werkzeugen STELLRAM SP4019 CCMT
09T308E-62 (Verdrehen) und 09T304E-62 (Schlichten) kann bei einem Vorschub von 0,25 mm/U ein
guter Spanbruch erzielt werden. Unter diesen Bedingungen können mithilfe eines Spindelstocks 1000
Teile bei Vc = 180 m/min und ap = 1,5 mm ohne Eingriff des Bedienungspersonals bearbeitet werden,
was mit dem herkömmlichen Standardwerkstoff 4362 nicht möglich ist. Hier müssen die Maschinen
immer wieder abgeschaltet werden, um die Spanknäuel zu entfernen. Die genannten Angaben gelten
nicht für eine Bearbeitung mit Reitstock, wo die Werte geringer sind, da die durch diese Technologie
bedingten Vibrationen die Lebensdauer der Werkzeuge verkürzen.
Schweißen Wie UGI 4362 ist UGIMA ® 4362 zum Reib-, Widerstands- und Lichtbogenschweißen mit oder ohne
Schweißdraht (MIG, WIG, ummantelte Elektroden, Plasma, Unterpulverschweißen...) ebenso wie zum
Laser- oder Elektronenstrahlschweißen etc. geeignet.
Wärmebehandlung
Lieferbare
Erzeugnisse
Anwendungsbereiche
Da UGIMA ® 4362 kein Molybdän enthält, ist die Gefahr der Entstehung einer σ-Phase beim
Schweißen im Unterschied zu anderen austenitisch-ferritischen Werkstoffen verhältnismäßig gering.
Der Schweißprozess ist also wesentlich einfacher und vergleichbar mit der Bearbeitung austenitischer
Stähle wie 304L oder 316L. Gleichzeitig bietet UGIMA ® 4362 eine höhere Beständigkeit gegen
Warmrissbildung.
Zur Optimierung der Kerbschlagzähigkeit der Schweißnähte sollte die Schweißenergie möglichst hoch
sein, um die Ferritmenge in der Schmelzzone (SZ) und Wärmeeinflusszone (WEZ) zu minimieren.
Zum Schweißen von UGIMA ® 4362 können je nach erforderlicher mechanischer Festigkeit und
Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte verschiedene Schweißdrähte verwendet werden,
insbesondere:
ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD TM 23.7NL
ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD TM 45N
ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD TM 309LM
Eine Vorwärmung der Teile vor dem Schweißen ist nicht zu empfehlen. Mit Ausnahme einer
eventuellen Lösungsglühung darf nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erfolgen.
Lösungsglühen (Abschrecken)
Die Lösungsglühung muss bei einer Temperatur zwischen 950°C und 1050°C erfolgen. Anschließend ist
eine rasche Abkühlung (Luft oder Wasser) erforderlich. Durch diese Behandlung wird die Duktilität des
Werkstoffs nach einer Warm- oder Kaltumformung wiederhergestellt.
Produkt Form Endausführung Toleranz Abmessungen (mm)
Stabstahl Gewalzt, geschält k13
Stabstahl Kaltgezogen
Kaltbearbeitet (geschliffen, blank geschält)
h8 – h11
5 – 28
20 – 120
Alle gängigen Anwendungsbereiche des Werkstoffs 1.4404 (316L):
Energie, Prozess
Bauwesen
Lebensmittelindustrie
Einschränkungen:
Kältetechnische Anwendungen (zu geringe Kerbschlagzähigkeit)
Einsatztemperaturen von mehr als 300 °C (langfristige Gefahr der Versprödung)
Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen haben. Wir beraten Sie gerne.
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