Keramikperlstrahlen im vergleich zur Glasperlstrahlen

Der Einfluss der Oberflächenrauheit nach einer
Bearbeitung ist mit Sicherheit wichtig, wenn der Edelstahl
in Anwendungsbereichen mit einer höheren
Korrosionsneigung unter atmosphärischen Bedingungen
(Außenanwendungen) zum Einsatz gelangt. Die geringere
Oberflächenrauheit vermindert die Wahrscheinlichkeit der
Schmutzanhaftung und zudem lässt sich der Edelstahl
leichter reinigen. Die keramische Perlbearbeitung ergibt
eine signifikant geringere Oberflächenrauheit verglichen
mit der Glasperlstrahlbearbeitung und eignet sich besser
für kritische Anwendungen.
Tabelle: Rauheit (Ra) nach einer bestimmten Oberflächenbehandlung
ausgehend von kalt gewalzten 2B-Edelstahlplatten
Keramikperlstrahlen 0,8 - 2,0 µm
Glasperlenstrahlen 1,5 - 3,0 µm
Beizen ca. 0,5 µm
Mechanisches Polieren 5,0 - 0,05 µm
Komprimierte
trockene Luft
Druck
tank
Luft aus
vakuum
unit
Magnet-
reinigung
Abbildung 2: Schematische Darstellung einer Perlstrahleinheit
Autor: Ing. T. van Os (Haupt Laboratorium)
Vorschläge und/oder Fragen: e-mail: tb@vecom.nl
Beispiel für Außenanwendungen: keramisch geperltes Brückengeländer
aus Edelstahl
Pistole
Vecom arbeitet von folgenden Niederlassungen: die Niederlande (Maassluis, Rotterdam, Bergen op Zoom, Heerlen, Enschede, Hoogezand) -
Belgien (Ranst, Mouscron) - Deutschland (Hamburg, Wetzlar) - England (Bury, Barnsley, Sheffield) und Dänemark (Løsning)