Mehr als nur Kalk - voestalpine

Mehr als nur Kalk
Kalkwerk Steyrling
voestalpine Stahl GmbH
www.voestalpine.com/stahl
Kurt Kohlmayr, TRS

Allgemein
"Unsere Arbeit
ist niemals zu
eilig oder so
wichtig, dass
wir uns nicht
die Zeit
nehmen
könnten sie
sicher zu tun."
Björn Kirchner
Kalkwerk Steyrling
Fortschritt, Innovation und Beständigkeit. Kein Leben ohne Kalk
Das Kalkwerk ist ein leistungsfähiges Unternehmen,
das seit seiner Gründung gewissenhaft der
sozialen Verantwortung nachkommt - und durch
kontinuierliche Emissionsreduktion ein Vorzeigemodell
für umweltgerechten Abbau des Rohstoffes
Kalk geworden ist.
Innovationen am laufenden Band
Ständige Innovationen haben das Werk zum
Vorreiter technologischer Entwicklungen im
Tagbau, in der Aufbereitung und im Brennbetrieb
gemacht: Die Kalksteingewinnung erfolgt
ausschließlich durch Geräte der neuesten
Generation, spezielle Förderbänder führen das
Rohmaterial ohne jede Staubemission dem
weiteren Produktionskreislauf zu.
Die Umwelt schonen
Dem Umweltschutz wird mit überdurchschnittlich
hohem Aufwand Rechnung getragen,
gesetzliche Vorgaben werden unterschritten.
Auch die verkehrsgünstige Lage zwischen den
Hauptabnehmern Linz und Donawitz bedeutet
eine erhebliche Entlastung für die Umwelt:
Mehrere 100.000 Tonnen Kalk werden jährlich
mit eigenen Eisenbahnzügen nach Linz transportiert.
Kalk ist eine chemische Verbindung, ohne die es
Leben in uns bekannter Form nicht gäbe. Ohne
Kalk hätten wir keine Knochen, gäbe es kein
trinkbares Wasser, nicht einmal ein Glas, um
daraus zu trinken. Wir hätten kein Gemüse,
keinen Zucker, keine Straßen, kein Papier und
kein Bier.
Kalk ist unverzichtbar für die Erhaltung unserer
Wälder, als Düngemittel, zur Abwasser- und
Abgasreinigung - und für die Erzeugung von
Stahl.
Kein Stahl ohne Kalk
Zur Herstellung von Roheisen wird Kalksplitt
benötigt, der als basischer Zuschlagstoff zur
Neutralisierung saurer Erze in der Sinteranlage
dient. Elemente wie Schwefel, Phosphor oder
Silizium werden so gebunden.
Im Tiegel werden durch Zufügung von magnesiumhaltigen
Stückkalk Verunreinigungen
gebunden und das Roheisen zu Stahl veredelt.
Insgesamt werden zur Herstellung einer Tonne
Stahl in LD-Qualität rund 200 kg Kalkgestein
benötigt.
Kein Luxus ohne Kalk
Auch andere, wertvolle Dinge des täglichen
Lebens wären ohne Kalk nicht produzierbar: Auf
Zahnpasta und Kosmetika müsste ebenso
verzichtet werden wie auf Wein, Milch, Kuchen,
Salami, Gold und Leder. Es würde sich auch - im
wahrsten Sinne des Wortes - das Aussehen
unserer Zivilisation drastisch ändern, denn ohne
Kalk gäbe es keinen Zement, keinen Beton,
keine Putze und keine Anstriche und Farben;
Häuser, wie wir sie gewohnt sind, würden wir
gar nicht bauen können.
Seite 2 Seite 3
Allgemein
"Die beste
Beförderungs-
methode
talwärts ist die
Schwerkraft."
Wilfried Peyfuß

Prozess Prozess
"Per aspera ad
astra - Der Weg
zum Erfolg ist
steinig."
Björn Kirchner
Vom Kalkstein zum Branntkalk
Hauwerksgewinnung Aufbereitung Brennprozess Verladung und Transport
Im Wandabbau werden 20 - 35 m hohe Etagen
konventionell mittels Sprengung abgebaut: Die
Bohrlöcher werden unter 5 m Vorgabe und 3 m
seitlichem Abstand mit 75° und 92 mm Durchmesser
abgeteuft. Anfallendes Bohrmehl wird
entnommen und zur Analyse ins Labor gebracht,
die Bohrlöcher werden zu 10 % mit patroniertem
Sprengstoff und zu 90 % mit Pulversprengstoff
gefüllt. Eine Sprengschnur, die bis zum tiefsten
Punkt des Bohrloches reicht, wird zur Zündung
gebracht, das heruntergesprengte Hauwerk wird
zur Vorbrechanlage transportiert. Material, das
durch die Sprengung nicht genug zerkleinert
wurde (sogenannte "Knauer") wird entweder
nochmals zerkleinert oder direkt als Wasserbaustein
(0,8 t – x t) verkauft.
Das Gut wird in der Vorbrechanlage auf Korngrößen
unter 250 mm gebrochen, in der Nachbrechanlage
auf Größen unter 70 mm. Das so entstandene
Material wird über Schächte ins Tal befördert
und in zwei Kornklassen sortiert:
Stücke unter 20 mm sind für die Sinteranlage in
Linz bestimmt, gröbere Steine dienen als
Ausgangsmaterial für den Brennprozess in den
Kalköfen.
Material ab einer Größe von 45 mm wird in den
Öfen 6 und 7, Kleinsteine zwischen 20 mm und
45 mm werden in den Öfen 4 und 5 gebrannt. In
den Öfen wird der saubere Kalkstein unter
Zufuhr von Erdgas bei rund 1000°C entsäuert.
Beim Reduktionsprozess verliert der Rohstein
etwa 44 % seines Gewichtes und wird als
Kalziumoxid aus den Öfen abgezogen.
Die Abluft der Öfen wird vollkommen entstaubt
und gereinigt an die Umwelt abgegeben. Der
Branntkalk wird bei 5 mm abgesiebt, der
anfallende Staub in einer Löschanlage zu
Löschkalk verarbeitet und in die Bau- und
Putzindustrie verkauft.
Branntkalk ist chemisch instabil und entzieht der
Umgebungsluft Feuchtigkeit und Kohlendioxid.
Daher muss er sorgfältig verladen und innerhalb
von 24 Stunden von Steyrling in geschlossenen
Waggons zu den Schmelztiegeln nach Linz,
Donawitz und Kapfenberg transportiert werden.
Feinkalk kann auch unverarbeitet weiterverkauft
werden. Er wird hauptsächlich zur Bodendüngung
für chemische Zwecke, oder zur Verwendung
in Kläranlagen gebraucht.
Seite 4 Seite 5

Geschichte
Geschichte
1948
Gründung des Kalkwerkes in
Steyrling,
Betriebsleitung Ing. Maier,
Tonnage 10.000 t/a; 44 Mitarbeiter
1961
Übernahme Betriebsleitung durch
Dipl.-Ing. Hannes Schruf,
Tonnage 340.000 t/a
davon 91.000 t Branntkalk;
121 Mitarbeiter
1995
Übernahme Betriebsleitung durch
Dipl.-Ing. Björn Kirchner,
Tonnage 810.000 t/a, davon
238.000 t Branntkalk;
39 Mitarbeiter
1992
Errichtung einer neuen Aufbereitungsanlage,
um auch die Entstehung
von Rohkalkstaubemissionen
zu reduzieren. Die eingesetzte
neueste verfügbare Technologie ist
ein Pipe Conveyor, der in solchen
Ausmaßen weltweit erstmals in
Steyrling zum Einsatz kommt. Der
Vorteil dieser Anlage ist die
Kurvenfähigkeit, die Verhinderung
des Eindringens von Wasser, des
Austretens von Staub und durch
das Ausnutzen des Gefälles eine
Rückgewinnung von Strom.
2001
Mit dem Ofen 7 im Kalkwerk
Steyrling wird erstmals ein
Rundschachtofen mit einer
Tagesleistung von rund 300
Tagestonnen errichtet. Dies ist der
größte in Österreich gebaute Ofen.
Damit erreicht der Ausstoß des
Kalkwerks Steyrling rund 43 % der
österreichischen Kalkproduktion.
2000
Errichtung einer zweiten Förderbandbrücke
- der Branntkalk wird
ohne Emissionen von den Öfen
über die Bahn und B138 durch ein
geschlossenes Förderband in die
Verladung transportiert. Die neue
Siebanlage trennt den Staubanteil
vom Stückkalk. Der gewonnene
Staub wird in einer neu errichteten
Löschanlage weiterverarbeitet;
Tonnage 930.000 t/a, davon
234.000 t Branntkalk;
41 Mitarbeiter
2004
Sanierung und Modernisierung des
Ofens 4; Abbau gesamt 1,1 Mio. t/a
und Branntkalkproduktion 360.000
t/a; 49 Mitarbeiter
2002
Errichtung einer neuen Aufbereitung
auf Höhe 550 m. Beginn des
Aufschlusses und Errichtung der
neuen Branntkalkverladung.
Seite 6 Seite 7
Geschichte
2012
Inbetriebnahme des neuen Branntkalkofen
5 nach 200-tägiger
Bauzeit; Fertigstellung der
bergmännischen Arbeiten mit 3
Schächten und 2 Stollen; insgesamt
wurden 10 Mio. Tonnen Branntkalk
erzeugt, sowie eine Gesamtabbaumenge
von 35 Mio. Tonnen
erreicht.

Daten Daten
Bergbau
Bergbau und Brennbetrieb
Produktion 1,2 Millionen Tonnen Kalk mit Dolomit
(2 Aufbereitungsanlagen 240 t/h und 350 t/h)
Brennbetrieb
Ofen 4 Ofen 5 Ofen 6 Ofen 7
Errichtung 1971 1973 1978 2001
Modernisierung 2004 2012 2001 2009
Kapazität [t/d] 200 310 270 390
Märzöfen-Typ Eckschacht Rundschacht Eckschacht Rundschacht
Produktion 410.000 t/a Branntkalk
Brennstoff Erdgas [m³/a] 34 Mio. m³
Spezifischer Brennstoffverbrauch [MJ/t] 3.300 3.300 3.200 3.600
Luftmenge - Verbrennung [Nm³/h] 9.180 15.500 9.080 17.900
Luftmenge - Kühlung [Nm³/h] 6.200 9.500 6.220 10.270
Schachtfläche [m²] 2 x 4,25 2 x 7,2 2 x 4,25 2 x 7,2
Brennlanzen 2 x 18 2 x 25 2 x 18 2 x 22
Körnung [mm] 20/45 20/45 45/70 45/70
Analyse [typ. Rest CO 2 in %] 6,5 2,5 6,0 1,5
Steckbrief des Unternehmens
Mitarbeiter: 48 Mitarbeiter, 8 Angestellte
Grundbesitz: 130 ha Fläche
Abbaumenge: jährlich 1.200.000 Tonnen
Produktpalette: Branntkalk, Feinkalk, Grobschotter, Splitt, Wasserbausteine, Kalkhydrat
Abbau: Scheibenbau; Wandhöhen von ca. 20 m bis 35 m, 2 mal in 10 Etagen, zw.
550 m bis 1.000 m
Aufgabenverteilung
Geschäftsführer und
Bergbaubevollmächtigter: Werksleiter Dipl.-Ing. Björn Kirchner
Werksleiterstellvertreter: Ing. Erwin Lungenschmid
Bergbaubetriebsleiter: Mag. Dipl.-Ing. Wilfried Peyfuß
Vertriebsleitung: Johann Wimmer
Markscheider: Ing. Eckbert Kandelhart
Behördenzuständigkeit
Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit, Montanbehörde, Denisgasse 31, 1200 Wien;
Bezirkshauptmannschaft Kirchdorf a. d. Krems, Garnisonsstraße 1, 4560 Kirchdorf a. d. Krems;
Arbeitsinspektorrat für den 19. Aufsichtsbezirk, Edisonstraße 2, 4600 Wels
Seite 8 Seite 9

voestalpine Stahl GmbH Kalkwerk Steyrling
Klaus 88
4571 Steyrling, Austria
T. +43/50304/21-0
F. +43/50304/61-17
www.voestalpine.com/stahl