Mehr als nur Kalk - voestalpine
Mehr als nur Kalk - voestalpine
Mehr als nur Kalk - voestalpine
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
Prozess Prozess<br />
"Per aspera ad<br />
astra - Der Weg<br />
zum Erfolg ist<br />
steinig."<br />
Björn Kirchner<br />
Vom <strong>Kalk</strong>stein zum Branntkalk<br />
Hauwerksgewinnung Aufbereitung Brennprozess Verladung und Transport<br />
Im Wandabbau werden 20 - 35 m hohe Etagen<br />
konventionell mittels Sprengung abgebaut: Die<br />
Bohrlöcher werden unter 5 m Vorgabe und 3 m<br />
seitlichem Abstand mit 75° und 92 mm Durchmesser<br />
abgeteuft. Anfallendes Bohrmehl wird<br />
entnommen und zur Analyse ins Labor gebracht,<br />
die Bohrlöcher werden zu 10 % mit patroniertem<br />
Sprengstoff und zu 90 % mit Pulversprengstoff<br />
gefüllt. Eine Sprengsch<strong>nur</strong>, die bis zum tiefsten<br />
Punkt des Bohrloches reicht, wird zur Zündung<br />
gebracht, das heruntergesprengte Hauwerk wird<br />
zur Vorbrechanlage transportiert. Material, das<br />
durch die Sprengung nicht genug zerkleinert<br />
wurde (sogenannte "Knauer") wird entweder<br />
nochm<strong>als</strong> zerkleinert oder direkt <strong>als</strong> Wasserbaustein<br />
(0,8 t – x t) verkauft.<br />
Das Gut wird in der Vorbrechanlage auf Korngrößen<br />
unter 250 mm gebrochen, in der Nachbrechanlage<br />
auf Größen unter 70 mm. Das so entstandene<br />
Material wird über Schächte ins Tal befördert<br />
und in zwei Kornklassen sortiert:<br />
Stücke unter 20 mm sind für die Sinteranlage in<br />
Linz bestimmt, gröbere Steine dienen <strong>als</strong><br />
Ausgangsmaterial für den Brennprozess in den<br />
<strong>Kalk</strong>öfen.<br />
Material ab einer Größe von 45 mm wird in den<br />
Öfen 6 und 7, Kleinsteine zwischen 20 mm und<br />
45 mm werden in den Öfen 4 und 5 gebrannt. In<br />
den Öfen wird der saubere <strong>Kalk</strong>stein unter<br />
Zufuhr von Erdgas bei rund 1000°C entsäuert.<br />
Beim Reduktionsprozess verliert der Rohstein<br />
etwa 44 % seines Gewichtes und wird <strong>als</strong><br />
Kalziumoxid aus den Öfen abgezogen.<br />
Die Abluft der Öfen wird vollkommen entstaubt<br />
und gereinigt an die Umwelt abgegeben. Der<br />
Branntkalk wird bei 5 mm abgesiebt, der<br />
anfallende Staub in einer Löschanlage zu<br />
Löschkalk verarbeitet und in die Bau- und<br />
Putzindustrie verkauft.<br />
Branntkalk ist chemisch instabil und entzieht der<br />
Umgebungsluft Feuchtigkeit und Kohlendioxid.<br />
Daher muss er sorgfältig verladen und innerhalb<br />
von 24 Stunden von Steyrling in geschlossenen<br />
Waggons zu den Schmelztiegeln nach Linz,<br />
Donawitz und Kapfenberg transportiert werden.<br />
Feinkalk kann auch unverarbeitet weiterverkauft<br />
werden. Er wird hauptsächlich zur Bodendüngung<br />
für chemische Zwecke, oder zur Verwendung<br />
in Kläranlagen gebraucht.<br />
Seite 4 Seite 5