phs-ultraform 490 Z140 - voestalpine

Feuerverzinktes Stahlband
phs-ultraform 490 Z140
Datenblatt • Februar 2013
Höchstfest, korrosionsbeständig. Die Leichtbauweise der Zukunft.
phs-ultraform ® ist eine Innovation von voestalpine und verbindet die Vorteile pressgehärteter Bauteile
mit bewährtem Korrosionsschutz von verzinktem Stahlband.
phs-ultraform ® ermöglicht Leichtbauweise in neuer Dimension in Bezug auf Designfreiheit, Maßgenauigkeit
und Prozesssicherheit und ist die zukunftsweisende Lösung insbesondere für sicherheitsrelevante
und stark korrosionsbelastete Komponenten, wie Längsträger, A- und B-Säulen, Schweller
und Tunnel.
phs-ultraform ® hat Maßstäbe zum Thema Leichtbau gesetzt und hat daher auch eine hohe Relevanz
für Anwendungen in der Elektromobilität.
Überzeugende Vorteile: p Exzellenter kathodischer Korrosionsschutz
p Komplexe Bauteile – auch als tailored-property parts – realisierbar
p Große Bauteile darstellbar
p Bestes Crashverhalten
p Hohe Maßhaltigkeit und gleichmäßige Festigkeitsverteilung
p Geringer Werkzeugverschleiß auch bei höchsten Stückzahlen
p Verarbeitung von Platinen mit unterschiedlichen Stahlgütenund
Dickenkombinationen möglich
p Simulation der gesamten Prozesskette bis hin zu Bauteileigenschaften
voestalpine Steel Division
www.voestalpine.com/stahl
indirekter prozess

Im indirekten Verfahren werden Platinen aus phs-ultraform ® mit klassischer Kaltumformung auf Endgeometrie
geformt und beschnitten. In warmem Zustand erfolgt lediglich die Härtung und Fixierung
der Bauteilgeometrie.
Chemische Zusammensetzung
Schmelzanalyse in Masse-%
C
max.
Si
max.
Mn
max.
P
max.
Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen und Produktmerkmale dienen ausschließlich als unverbindliche, technische Orientierungshilfe und ersetzen
keinesfalls eine individuelle Beratung durch unser Verkaufs- und Kundenserviceteam. Die in der Broschüre enthaltenen Informationen und Produktmerkmale
gelten nur als zugesicherte Eigenschaften, sofern individuell vertraglich vereinbart. Technische Änderungen sowie Satz- und Druckfehler vorbehalten.
Nachdruck, wenn auch nur auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der voestalpine Stahl GmbH.
S
max.
Al
min.
Nb
max.
Beimengungen
max.
0,11 0,5 1,4 0,03 0,025 0,015 0,10 0,10
Mechanische Eigenschaften: Zugversuch/Biegeversuch
Prüfrichtung: quer
0,2 %-Dehngrenze
R p0,2
[MPa]
Zugfestigkeit
R m
[MPa]
Bruchdehnung [%] min. Biegewinkel 2)
A 80
A 50
1mm
[ ° ] min.
ungehärtet 340 – 420 410 – 510 21 - -
gehärtet 1) 340 – 470 460 – 640 - 12 120
Beschichtung
Schichtdicke
[μm]
Fe-Gehalt in der Schicht
[Masse-%]
Al-Gehalt in der Schicht
[Masse-%]
Beimengungen in der
Schicht [Masse-%]
ungehärtet 9 – 13 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0
gehärtet 1) 15 – 30 40 – 70 ≤ 0,7 ≤ 1,0
1) Bei den Angaben bezüglich mechanischer Kennwerte und Eigenschaften der Beschichtung im gehärteten Zustand handelt es
sich um Richtwerte, die bei fachgerechter Verarbeitung ebener Bleche erreicht werden. Die angegebenen Werte werden von
voestalpine Stahl GmbH nicht garantiert.
p Austenitisierungsbedingungen: 45 s Haltezeit nach Erreichen von 870 °C Bauteiltemperatur
p Transferzeit < 10 s (Transferzeit = Zeit zwischen Öffnen des Ofens und vollständigem Druckaufbau in der Presse)
p Abkühlbedingungen: Kühlrate > 40 K/s, bei Abkühlung zwischen wassergekühlten Platten
2) Messung des Biegewinkels mit instrumentiertem Biegeversuch nach VDA 238-100, Umrechnung mit 1mm = x Dicke 0,35
Lieferbare Abmessungen
Maximale Breite je Dicke; Mindestbreite 900 mm bei Breitband
phs-ultraform ®
Dicke [mm]
0,8 1,0 1,4 2,0 > 2,0 – 2,3
490 Z140 1725 1725 1725 1725 1600
Weitere Abmessungen auf Anfrage.
Weitere Informationen und Downloads finden Sie im Internet unter
www.voestalpine.com/phs-ultraform
voestalpine Steel Division
voestalpine-Straße 3
4020 Linz, Austria
T. +43/50304/15-8018
marketing_stahl@voestalpine.com
www.voestalpine.com/stahl
2 Datenblatt phs-ultraform ® 490 Z140 • 02/2013