phs-ultraform 1500 Z140 - voestalpine
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Feuerverzinktes Stahlband<br />
<strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> <strong>1500</strong> <strong>Z140</strong><br />
Datenblatt • Dezember 2012<br />
Höchstfest, korrosionsbeständig. Die Leichtbauweise der Zukunft.<br />
<strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> ® ist eine Innovation von <strong>voestalpine</strong> und verbindet die Vorteile pressgehärteter Bauteile<br />
mit bewährtem Korrosionsschutz von verzinktem Stahlband.<br />
<strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> ® ermöglicht Leichtbauweise in neuer Dimension in Bezug auf Designfreiheit, Maßgenauigkeit<br />
und Prozesssicherheit und ist die zukunftsweisende Lösung insbesondere für sicherheitsrelevante<br />
und stark korrosionsbelastete Komponenten, wie Längsträger, A- und B-Säulen, Schweller<br />
und Tunnel.<br />
<strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> ® hat Maßstäbe zum Thema Leichtbau gesetzt und hat daher auch eine hohe Relevanz<br />
für Anwendungen in der Elektromobilität.<br />
Überzeugende Vorteile: p Exzellenter kathodischer Korrosionsschutz<br />
p Komplexe Bauteile – auch als tailored-property parts – realisierbar<br />
p Große Bauteile darstellbar<br />
p Bestes Crashverhalten<br />
p Hohe Maßhaltigkeit und gleichmäßige Festigkeitsverteilung<br />
p Geringer Werkzeugverschleiß auch bei höchsten Stückzahlen<br />
p Verarbeitung von Platinen mit unterschiedlichen Stahlgütenund<br />
Dickenkombinationen möglich<br />
p Simulation der gesamten Prozesskette bis hin zu Bauteileigenschaften<br />
<strong>voestalpine</strong> Steel Division<br />
www.<strong>voestalpine</strong>.com/stahl<br />
indirekter prozess
Im indirekten Verfahren werden Platinen aus <strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> ® mit klassischer Kaltumformung auf Endgeometrie<br />
geformt und beschnitten. In warmem Zustand erfolgt lediglich die Härtung und Fixierung<br />
der Bauteilgeometrie.<br />
Chemische Zusammensetzung<br />
Schmelzanalyse in Masse-%<br />
C<br />
max.<br />
Si<br />
max.<br />
Mn<br />
max.<br />
P<br />
max.<br />
S<br />
max.<br />
Al Cr<br />
max.<br />
Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen und Produktmerkmale dienen ausschließlich als unverbindliche, technische Orientierungshilfe und ersetzen<br />
keinesfalls eine individuelle Beratung durch unser Verkaufs- und Kundenserviceteam. Die in der Broschüre enthaltenen Informationen und Produktmerkmale<br />
gelten nur als zugesicherte Eigenschaften, sofern individuell vertraglich vereinbart. Technische Änderungen sowie Satz- und Druckfehler vorbehalten.<br />
Nachdruck, wenn auch nur auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der <strong>voestalpine</strong> Stahl GmbH.<br />
Ti<br />
max.<br />
B Beimengungen<br />
max.<br />
0,20 – 0,25 0,5 2,0 0,02 0,005 0,02 – 0,10 0,5 0,05 0,002 – 0,005 0,10<br />
Mechanische Eigenschaften: Zugversuch/Biegeversuch<br />
Prüfrichtung: quer<br />
0,2 %-Dehngrenze<br />
R p0,2<br />
[MPa]<br />
Zugfestigkeit<br />
R m<br />
[MPa]<br />
Bruchdehnung [%] min. Biegewinkel 2)<br />
ungehärtet 380 – 480 ≥ 480 18 - -<br />
gehärtet 1) 950 – 1250 1350 – 1600 - 5 55<br />
Beschichtung<br />
Schichtdicke<br />
[μm]<br />
Fe-Gehalt in der Schicht<br />
[Masse-%]<br />
A 80<br />
A 50<br />
Al-Gehalt in der Schicht<br />
[Masse-%]<br />
1mm<br />
[ ° ] min.<br />
Beimengungen in der<br />
Schicht [Masse-%]<br />
ungehärtet 9 – 13 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0<br />
gehärtet 1) 15 – 30 40 – 65 ≤ 0,7 ≤ 1,0<br />
1) Bei den Angaben bezüglich mechanischer Kennwerte und Eigenschaften der Beschichtung im gehärteten Zustand handelt es<br />
sich um Richtwerte, die bei fachgerechter Verarbeitung ebener Bleche erreicht werden. Die angegebenen Werte werden von<br />
<strong>voestalpine</strong> Stahl GmbH nicht garantiert.<br />
p Austenitisierungsbedingungen: 45 s Haltezeit nach Erreichen von 870 °C Bauteiltemperatur<br />
p Transferzeit < 10 s (Transferzeit = Zeit zwischen Öffnen des Ofens und vollständigem Druckaufbau in der Presse)<br />
p Abkühlbedingungen: Kühlrate > 40 K/s, bei Abkühlung zwischen wassergekühlten Platten<br />
2) Messung des Biegewinkels mit instrumentiertem Biegeversuch nach VDA 238-100, Umrechnung mit 1mm = x Dicke 0,35<br />
Lieferbare Abmessungen<br />
Maximale Breite je Dicke; Mindestbreite 900 mm bei Breitband<br />
<strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> ®<br />
Dicke [mm]<br />
0,8 1,0 1,4 2,0 > 2,0 – 2,3<br />
<strong>1500</strong> <strong>Z140</strong> 1400 <strong>1500</strong> 1600 1600 1300<br />
Weitere Abmessungen auf Anfrage.<br />
Weitere Informationen und Downloads finden Sie im Internet unter<br />
www.<strong>voestalpine</strong>.com/<strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong><br />
<strong>voestalpine</strong> Steel Division<br />
<strong>voestalpine</strong>-Straße 3<br />
4020 Linz, Austria<br />
T. +43/50304/15-8018<br />
marketing_stahl@<strong>voestalpine</strong>.com<br />
www.<strong>voestalpine</strong>.com/stahl<br />
2 Datenblatt <strong>phs</strong>-<strong>ultraform</strong> <strong>1500</strong> <strong>Z140</strong> • 12/2012